INDUSTRIA DE LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIE

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Trabajo Monogrfico:
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIE
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES I
PROFESOR:
CHAFLOQUE ELIAS, CARLOS ALBERTO
INTEGRANTES:
BARRIENTOS Taipe, Marco Antonio
LAURENTE Altamirano, Carolina
LUME Quispe, Luis
PAREDES Tello, Romario
TACOMA Carbajal, Ricardo
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

2013 - III
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIE

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NDICE



1. INTRODUCCION3
2. MARCO TEORICO....4
2.1. PROCESO DE RECUBRIMIENTO......5
2.2. OBJETIVOS DE LOS RECUBRIMIENTOS...5
2.3. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES...5
2.3.1. Mecnicos.....5
2.3.2. Qumicos.......6
2.3.2.1. Limpiadores..6
2.3.2.2. Limpieza electroltica....6
2.3.2.3. Desengrase por vapor....6
2.3.2.4. Limpieza electrnica.6
2.3.2.5. Decapado y oxidado.....6
2.4. LOS RECUBRIMIENTOS.7
2.4.1. Tipos de recubrimientos.7
2.4.1.1. Recubrimientos metlicos.....7
2.4.1.1.1. Inmersin en metal fundido....7
2.4.1.1.2. Cementacin.7
2.4.1.1.3. Laminacin...7
2.4.1.1.4. Electrolisis............................................................................7
2.4.1.1.5. Galvanizado.7
2.4.1.2. Recubrimientos no metlicos...8
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2.4.1.2.1. Aceite y engrasado.9
2.4.1.2.2. Pintado(pinturas, barnices, lacas)..10
2.4.1.2.3. Recubrimiento de material sinttico..10
2.4.1.2.4. Esmaltado..11
2.4.1.2.5. Recubrimiento obtenidos qumicamente...11
2.4.1.2.6. Ventajas y desventajas de los recubrimientos...12
3. Las pinturas..12
3.1. Materia prima de las pinturas.12
3.1.1. Resina..13
3.1.2. Los disolventes15
3.1.3. Los pigmentos.15
3.1.4. Aditivos14
3.2. Polimerizacin de pinturas..16
4. PROCESO DE PRODUCCION DE PINTURAS.17
4.1. Sub-proceso A:Produccion de base incolora( pintura blanca).18
4.2. Sub-proceso B: Produccin de pintura color.18
4.3. Pinturas en base de agua..19
4.4. Pinturas en base solvente.20
5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DEL PRODUCTO
5.1. Pre-mezcla.21
5.2. Dispersin.21
5.3. Complementacin21
5.4. Filtracin y envasado..21
6. IMPORTANCIA Y APLICACIONES INDUSTRIALES..13
7. CONCLUSIONES .24
8. BIBLIOGRAFIA.25








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1. INTRODUCCION
Esta investigacin tiene como principal propsito el estudio de la Industria de los
Recubrimientos de Superficies, esta Industria es de gran importancia y su desarrollo ha
estado vinculado a la evolucin de algunos sectores industriales, maquinarias, el transporte,
la petroqumica, la ciberntica, la astronutica y la industria naval. Ya que los
recubrimientos cumplen la funcin de proteger de la intemperie del ambiente, mejorar la
apariencia, el valor de venta y aumenta el tiempo de vida de los equipos.
Detallaremos puntos de gran importancia como, Qu son los recubrimientos?, La
preparacin de Superficies, los tipos de recubrimientos que existen, la divisin de los
recubrimientos, metlicos y no metlicos, los beneficios o ventajas que nos brinda.
Tambin en la investigacin nos centraremos en estudiar el proceso de elaboracin de
pinturas, puesto que la industria en Per, est desarrollada por las empresas Anypsa, Ltex,
Solventes Pacifico, etc., en la cual veremos la materia prima que se utiliza para prepararla,
los tipos de procesos para diferentes pinturas, diagramas de flujo, las ventajas y sus
aplicaciones industriales.
La industria de pinturas es de gran importancia, porque elabora una amplia gama de
productos, entre los que destacan las pinturas (base agua o disolvente), barnices, lacas y
esmaltes. Estos productos presentan una amplia clasificacin de acuerdo a su uso, ya sea
industrial (minera, industria pesada, construccin naval, industria en general) o decorativo
(arquitectnico, uso domstico). Tambin son clasificados segn el vehculo o disolvente
base (agua o solvente), que se evapora luego de la aplicacin del producto.
Con esta investigacin lo que buscamos es ampliar nuestros conocimientos acerca de la
Industria de los Recubrimientos, ya que es un tema importante para los Ingenieros
Industriales, lo que es nos permite asegurar un buen mantenimiento de nuestros equipo o
maquinaria, el tipo de recubrimiento que usar para diferentes materiales y tambin en la
imagen o acabado de nuestro producto.




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2. MARCO TEORICO
2.1. PROCESO DE RECUBRIMIENTO
El Proceso de Recubrimiento es la aplicacin de un espesor finito en un material sobre el
metal o es la transformacin de su superficie por medios qumicos o elctricos para lograr
un xido de metal original.
Los Recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre una superficie,
protegen, embellecen o impiden que elementos extraos entren en contacto con la misma.
Los recubrimientos incluyen, pero no se limitan a, pinturas, barnices, lacas y
recubrimientos para mantenimiento industrial, y pueden ser aplicados tanto a unidades o
equipos mviles como a superficies estacionarias.
2.2. OBJETIVOS DE LOS RECUBRIMIENTOS
El Objetivo principal del Recubrimiento o acabado es generalmente mejorar la apariencia y
el valor de venta del artculo; a la mayora de los metales se les recubre para
proporcionarles una resistencia permanente a las influencias destructivas dbiles, al
desgaste, descomposiciones electrolticas y al contacto con la intemperie o a la atmsfera
corrosiva.
Los principales objetivos de los recubrimientos de superficies son los siguientes:
A. Proteger el material contra la corrosin por el calor y la intemperie.
B. Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
C. Aislamiento elctrico.
D. Brinda mayor vida til a la pieza.
E. Esttica en acabados domsticos.

2.3. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
Antes que los materiales puedan ser recubiertos es necesario preparar la superficie
convenientemente, para la buena adhesin, las piezas se limpian por diferentes
procedimientos, dependiendo del material, su tamao, las particularidades de las
superficies entre otras cosas y la clase de recubrimientos que deba aplicarse.
Los Mtodos Bsicos empleados son:
2.3.1. Mecnicos
En este mtodo el material se esteriliza (se limpia con el propsito de remover la cascarilla
de laminacin, el polvo y la corrosin. Los mtodos incluyen el golpeo con chorro de arena
y el granallado, en los cuales se impulsan partculas abrasivas a alta velocidad contra la
limpieza de trabajo, y el uso de abrasivos en forma de lijas de papel o ruedas de esmeril.
La limpieza y desbarbado vibratorio otro mtodo comn para limpiar y eliminar rebabas de
piezas de trabajo maquinadas.
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2.3.2. Qumicos
Antes de la aplicacin de pintura se puede necesitar una preparacin qumica, el decapado,
(El decapado es la remocin qumica de los xidos superficiales y las escamas de metales
por soluciones cidas, en el aluminio se denomina oxidado) para remover los xidos, para
remover las grasas y aceite se recomienda el proceso de desengrase por vapor.
Los mtodos Qumicos de Limpieza ms utilizados son:
2.3.2.1. Limpiadores
El agua no es un buen agente limpiador pero es el solvente universal para los agentes de
limpieza y se usa libremente para enjuagado.
Los tres detergentes bsicos son:
Las emulsiones en agua de solventes orgnicos combinan las ventajas de un solvente con
las de un agente que dispersa la suciedad.
Las soluciones alcalinas, como la sosa custica y el sulfato trisdico, con frecuencia
mezclado con materiales coloidales, jabones y otros agentes humectantes remueven
cualquier tipo de suciedad pero atacan algunas superficies.
Los cidos suaves se usan para materiales atacados por los lcalis, para eliminar escamas,
xidos y fundentes. Los baos de sales fundidas son capaces de arrancar depsitos tenaces
de arena, escama, etc. de las forjas y colados.
La forma ms fcil es la inmersin, pero requiere de agregarse agitacin, vuelco en barril o
frotado.
2.3.2.2. Limpieza electroltica
Es una forma de inmersin en una solucin alcalina con la pieza de trabajo como el ctodo
en un circuito elctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a desalojar sustancias
extraas y puede depositarse una delgada capa protectora de estao. La aspersin de todas
clases de fluidos acta con fuerza para desalojar la suciedad slida.
2.3.2.3. Desengrase por vapor
Es un mtodo de limpieza con solvente no inflamable en el fondo de un tanque se vaporiza
a 45 hasta 145 C. Los serpentines de enfriamiento de la parte superior condensan el vapor
y la mantienen en el tanque el vapor se condensa en la pieza de trabajo relativamente fra,
el condensado disuelve la grasa y escurre removiendo la suciedad y las virutas.
2.3.2.4. Limpieza electrnica
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Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida en un fluido de limpieza, ondas de sonido de
alta frecuencia generada por uno o ms generadores de alta potencia. Esto causa la
formacin rpida y el colapso de burbujas diminutas o cavidades en lquido (llamadas
cavitacin), que provocan una accin violenta en las superficies expuestas.
2.3.2.5. Decapado y oxidado
El decapado es la remocin qumica de los xidos superficiales y las escamas de metales
por soluciones cidas, en el aluminio se denomina oxidado. Las soluciones comunes
contienen cidos sulfricos clorhdricos con agua o algunas veces con inhibidores.
2.4. LOS RECUBRIMIENTOS
Los Recubrimientos son materiales que son depositados sobre la superficie de un objeto,
por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados
para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como
aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al
desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. En otras ocasiones,
particularmente en procesos de impresin y fabricacin de dispositivos semiconductores
(en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una
parte esencial para la funcionalidad del producto terminado. Los recubrimientos son
aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos. Los recubrimientos
pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y espesor de la pelcula
utilizando tarjetas para observacin visual del color, opacidad o contraste (paletas).
2.4.1. Tipos de recubrimientos
2.4.1.1. Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos metlicos protegen a otros metales de la corrosin. Otros usos son:
lograr un conjunto de propiedades diferentes que no estn reunidas en un metal solo o fines
decorativos.
La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, sufren transformaciones
fsico qumicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos, este fenmeno
se conoce como corrosin.
La importancia y la actuacin de los recubrimientos metlicos conviene clasificar los
metales disponindose en orden decreciente de su tendencia a disolverse, es decir, de su
potencial negativo, obtenindose as la llamada serie de fuerzas electromotrices. Al
potencial del hidrgeno se le asigna, arbitrariamente, el valor cero, y los dems potenciales
se obtienen partiendo de este electrodo tipo.
Los mtodos de aplicacin ms importantes actualmente son:



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2.4.1.1.1. Inmersin en metal fundido
Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en otro metal de menor punto de fusin,
en estado fundido. Las aplicaciones ms importantes la constituye el recubrimiento de
objetos, chapas, barras y alambres de acero con zinc, y el recubrimiento de acero, cobre y
latn con estao. En este proceso se requiere regular la temperatura y el tiempo para lograr
cierta disolucin del metal que s que se va a recubrir.
2.4.1.1.2. Cementacin
Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que se va a recubrir,
estando rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde originando la pelcula protectora.
As se aplican sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio, cobalto, titanio, molibdeno,
tntalo y otros.
2.4.1.1.3. Laminacin
Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales. La presin provoca la
aleacin y adherencia. As se obtienen lminas bimetales con propiedades que no se
encuentran juntas en un solo metal.


2.4.1.1.4. Electrolisis
Se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una
solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la
corrosin, para minimizar el desgaste y mejorar la presentacin
de los metales.
El tratamiento, consiste en una oxidacin superficial para
reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de
aluminio. Lo efectos de la planicidad, grietas y araazos no
son visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es
slida y no se desprende.

2.4.1.1.5. Galvanizado
Es el proceso por el cual se puede cubrir un metal con otro.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso. El ms comn consiste en depositar una capa de zinc sobre hiero; ya que al ser el
zinc ms oxidable, menos noble que el hierro y generar un oxido estable, protege el hierro
de la oxidacin al exponerse al oxigeno del aire.
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Los metales ms usados son:
Cobre: No se usa en fines decorativos, aumenta la conductividad, evita la corrosin por
rozamiento.
Nquel: Revestimiento para la instalacin de productos qumicos, resistente a la oxidacin
y a la alta temperatura.
Cromo: En depsitos gruesos (moldes para inyectar plsticos, troqueles plantillas y baos
concentrados para acabados decorativos.
Fosfatado: El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicacin de sales
de fosfato por inmersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen sobre
hierro y acero, y en menor grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y
particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre
la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el caso particular de piezas
que tengan que estar en contacto con refrigerantes.
Ventajas y desventajas
El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de acero,
principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la
caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha sido
fosfatada, puede ser revestida con un esmalte. El procedimiento del fosfatado (fosfatado),
presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias tinas de
enfriamiento del material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el mismo
grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.
2.4.1.2. Recubrimientos no metlicos
La Finalidad de los Recubrimientos no Metlicos es de Impedir el contacto de la superficie
de las piezas con los agentes que pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
A. Proteger al material contra corrosin por el calor y la intemperie.
B. Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
C. Aislamiento elctrico.
D. Brindar mayor vida til a la pieza.

2.4.1.2.1. Aceite y engrasado
Las piezas se protegen contra la oxidacin y para permanecer brillantes para su utilizacin.
Los aceites y grasas no deben ser cidos y las piezas deben estar limpias antes del
engrasado.
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Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

2.4.1.2.2. Pintado(pinturas, barnices, lacas)
Pintado
Se entiende por pintura a una aplicacin uniformemente distribuida de materiales
colorantes sobre un fondo al cual quedan adheridos despus de secarse.
Entre los materiales empleados cabe sealar las pinturas de aceite, barnices al aceite y
barnices de resinas sintticas.
La Pintura puede aplicarse mediante pulverizacin, brocha, laqueado por pistola con
campo elctrico.
Barnices: Se producen por coccin de una resina disuelta, con un aceite secante.
Entre las resinas sintticas y naturales analizadas en los barnices se cuentan las fenlicas y
el ambari.
Propiedades Generales de la Pintura
o Ser homognea.
o Buena adhesin al soporte: mecnica y qumica
o Compatibilidad con el soporte.
o Accin protectora.
o Resistencia (0,2 mm de espesor)
o Adaptacin al soporte siguindole en sus movimientos; capacidad de
deformacin
o Resistencia al rayado
o Economa
o Autolimpiable
Las pinturas asflticas son usadas intensivamente donde se necesita una considerable
resistencia a la corrosin, pero no interesa fundamentalmente la apariencia. Se usan
fundamentalmente en la industria elctrica.
Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como revestimiento protector y
decorativo final.
Goma Laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se utilizan como
selladores, pegamentos y para revestimiento de superficies, en especial en la madera.
2.4.1.2.3. Recubrimiento de material sinttico
Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben desengrasar y tener
una superficie spera antes del proceso.
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2.4.1.2.4. Esmaltado
Esmaltado vtreo: La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes.
Se lleva sta masa sobre la superficie de la pieza por pulverizacin o inmersin y se somete
a un horno de esmaltado al calor.
La funcin vtrea obtenida es dura, resistente al calor y al ataque de agentes qumicos, pero
es muy frgil.
Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados para utensilios domsticos.

2.4.1.2.5. Recubrimiento obtenidos qumicamente
Para el acero:
Conchura Negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y cera de
abejas fundida.
Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20 mm.
Recubrimientos fosfticos: En este tipo de recubrimientos la superficie de metal,
generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble tratndola con una
solucin cida diluida de fosfato.

2.4.1.2.6. Ventajas y desventajas de los recubrimientos
Cada uno de estos recubrimientos as como presentan varias ventajas, tambin tiene sus
desventajas las cuales se resumen en la forma siguiente.
Tipo de Cubierta Ventajas Desventajas

Metlica Insoluble en soluciones
orgnicas, buena conductora
de calor y electricidad.
Cuando falla, origina una celda
galvnica que acelera la
corrosin del ms alto en la serie
electromotriz

Cermico Es duro, resistente a altas
temperaturas y no forma
celdas.
Es quebradizo y mal conductor
del calor y electricidad.

Orgnico Relativamente barato, de
aplicacin y flexible.
Relativamente suave no soporta
altas temperaturas, se oxida.
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3. LAS PINTURAS
Las Pinturas son un recubrimiento o pintura lquida, la cual es una mezcla heterognea de
productos que una vez aplicada y seca se transforma en una pelcula continua sin
pegajosidad y con las caractersticas para las que ha sido concebida.
La Pintura tiene dos objetivos principales. Por un lado, proteger los diferentes soportes de
las agresiones a las que puedan ser sometidos, tanto fsicas como qumicas. Y por otro lado
conferir a la pieza un mejor aspecto esttico para conseguir un mejor acabado, llegando
incluso a incrementar su valor aadido. Dado que el aspecto esttico es algo subjetivo y
cambiante en funcin de los ambientes y mercados a los que la pieza ir destinada y ms
propia del marketing, centraremos este apartado en la bsqueda de un sistema de pintado
que nos garantice la resistencia al medio en el que vaya a estar expuesto.
Sin la participacin de la pintura no se explicara hoy el vertiginoso desarrollo de industrias
tales como el transporte, la petroqumica, la ciberntica, la astronutica, maquinaria,
armamento, envasado y otras muchas de mayor o menor importancia ; pero de cualquier
modo, fundamentales en nuestra sociedad. En todos estos campos la pintura ha jugado un
papel indiscutible y de suma importancia.
Este es un proceso inexorable que hay que vencer para alargar la vida de los elementos que
utilizamos a diario.
Para lograr esto, unos de los medios utilizados es interponer una barrera protectora, la
pintura, entre el elemento y el medio que le rodea, ya que de lo contrario se va destruyendo
aqul.
Se puede concluir que, la pintura contribuye muy decisivamente a prolongar la vida del
elemento pintado, al mismo tiempo que lo embellece.

3.1. Materia prima de las pinturas
Las pinturas constituyen uno de los grupos ms importantes de los que se incluyen en la
denominacin general de recubrimientos de superficie. Entre estos elementos podemos
incluir pinturas, recubrimientos metlicos, recubrimientos cermicos y recubrimientos
plsticos.
Una pintura puede definirse como un compuesto fluido que a temperatura ambiente puede
aplicarse sobre una superficie mediante instrumentos adecuados, transformndose despus
de la aplicacin en una capa slida y consistente que queda adherida al substrato.
Una pintura es una mezcla homognea de diversos componentes, que se pueden separar en
cuatro grupos fundamentales:
Resinas - Disolventes - Pigmentos y Cargas Aditivos

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3.1.1. Resina
Es la materia ms importante que caracteriza a la pintura, comnmente denominada ligante
porque es el elemento responsable de la formacin de pelcula y que, al secar la pelcula,
liga todos los componentes formando una unidad. Existen varios tipos de ligantes o
resinas.
A continuacin estudiaremos los tipos de resina ms comnmente utilizados, catalogando
en los mismos los diversos productos de nuestra gama. Hay que advertir que en algunos
productos no se usa un solo tipo de resina, sino que combinan dos o ms para obtener un
buen resultado.
Resinas Alqudicas:
Las Resinas alqudicas provienen de la reaccin qumica entre glicerina y anhdrido ftlico,
a los que se aaden cantidades ms o menos importantes de aceites secantes. El resultado
es una resina de un secado ms o menos rpido segn la cantidad y tipo de aceite que lleva,
el grado de polimerizacin, etc. pero mucho ms rpido al de cualquier aceite secante o
combinacin del mismo
con resina natural. Su dureza es asimismo mucho mayor, as como la retencin del brillo y
del color y la resistencia a la humedad. Su secado se realiza por absorcin del oxgeno del
aire, por lo que los espesores aplicados no pueden ser muy elevados, a fin de permitir una
buena penetracin del oxgeno hasta lo ms profundo de las capas de pintura.
La resistencia a los disolventes y a los aceites es dbil, por lo que se reblandecen bajo su
accin.
Las pinturas alqudicas o sintticas poseen un intervalo de repintado muy estricto. Si el
intervalo mnimo que se indica en las hojas de caractersticas de este tipo de productos no
se alcanza, hay riesgo de que se produzcan arrugas y cuarteamientos de las pinturas
aplicadas en estas condiciones.
Resinas de Cloro caucho
Se trata de una resina sinttica obtenida por cloracin del neopreno, y se presenta en forma
de un polvo blanco que hay que diluir en disolventes para que se pueda manejar.
Su secado o polimerizacin es por simple evaporacin de los disolventes, y su gran ventaja
es su rpido secado y su gran inercia qumica.
Las pinturas al cloro caucho ofrecen acabados duros, elsticos y resistentes a diferentes
cidos y lcalis en concentraciones moderadas. Representan un avance en este sentido
frente a las resinas alqudicas, ya que pueden ser usadas, bajo formulaciones adecuadas, en
inmersin. Su durabilidad es buena, pero muestran tendencia a calear, y no resisten a los
aceites vegetales y animales, grasas y disolventes, especialmente los aromticos. Pueden
ser repintadas en cuanto estn secas y no presentan intervalos mximos de repintado,
puesto que las resinas al cloro caucho son siempre solubles en disolventes aromticos,
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steres y cetonas, lo que hace que al repintar una pintura de cloro caucho envejecida se
produzca una dilucin parcial de la resina superficial por accin de los mismos disolventes
de la pintura, lo que asegura una magnfica adherencia.
Resinas Vinlicas
Son tambin resinas sintticas parecidas a las de cloro caucho, pero su secado es ms
rpido y su resistencia qumica, retencin de brillo y durabilidad son superiores al caucho
clorado. Presentan excelente resistencia al agua, a los cidos y a los lcalis, a los aceites,
grasas y ceras de origen mineral, vegetal y animal. Su permeabilidad es muy baja. Su
aplicacin a brocha y rodillo no es indicada debido a su secado rpido; y precisamente por
esto tienen escasas propiedades humectantes, lo que obliga a aplicar las pinturas vinlicas
sobre superficies de acero muy bien preparadas.
Presentan la propiedad de ser solubles en sus propios disolventes, al igual que el cloro
caucho, lo que asegura la adherencia entre capas.
Resinas Epoxdicas:
Son productos que tienen la propiedad de reaccionar con agentes alcalinos del tipo de las
poli aminas y poliamidas, proporcionando compuestos de gran dureza y tenacidad. La
reaccin se produce a temperatura ambiente y en su inicio presenta una elevada velocidad,
que decrece con el tiempo, y la reaccin no se puede dar por terminada hasta pasadas
aproximadamente dos semanas. Sin embargo, en unos pocos das alcanza el 90% de todas
sus propiedades.
El producto final presenta diferentes propiedades segn el tipo de endurecedor utilizado,
pero en general podemos decir que su resistencia mecnica y qumica es excelente,
especialmente al agua y a los lcalis, as como a los diferentes tipos de disolventes, ya que
el producto final es totalmente distinto de la resina epoxi original y del endurecedor,
tratndose de un producto nuevo con propiedades distintas.
Sus inconvenientes principales se refieren a su presentacin en dos envases separados
(pintura fabricada con resina epoxi por un lado y endurecedor por otro) que deben
mezclarse inmediatamente antes de la utilizacin, mezcla que tiene una duracin limitada.
Se inicia en el envase la reaccin entre los dos componentes, con lo que la mezcla se
espesa progresivamente hasta la solidificacin total.
Otro inconveniente importante es que el curado se vuelve muy lento por debajo de 15C y
puede considerarse prcticamente inexistente por debajo de 5C, temperatura mnima a la
que se pueden aplicar las pinturas epoxdicas.
Los intervalos de repintado son muy estrictos en cuanto al mximo se refiere, ya que en un
sistema de varias capas, la capa precedente debe estar seca al tacto, pero no dura, ya que su
polimerizacin excesiva provoca un fallo en la adherencia de la capa posterior. Este tiempo
mximo de repintado depende de la temperatura.
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La posibilidad de fabricar resinas epoxdicas lquidas de baja viscosidad ha trado como
consecuencia la fabricacin de pinturas exentas de disolventes, de gran inters para su
aplicacin en espacios cerrados y de gran resistencia qumica y mecnica.
Resinas de Poliuretano
Se trata de unas resinas que, como las epoxdicas, curan o endurecen bajo la accin de
endurecedores especiales, y por un mecanismo parecido al de las resinas anteriormente
estudiadas. Su gran ventaja sobre ellas es que su retencin de brillo y color es superior,
siendo las pinturas de poliuretano las que por ms tiempo conservan su brillo y color
iniciales (lo cual es muy importante en pinturas blancas) de todas cuantas se conocen.
Como caractersticas principales, aparte del mencionado brillo y color inicial, cabe hacer
mencin especial de su gran elasticidad (muy superior a la de las resinas epoxi) con unas
prestaciones frente a los problemas de dilatacin del acero, insustituibles en la mayor parte
de trabajos a realizar. Tambin cabe destacar como se merece su alta resistencia qumica,
lo que las hace copar los primeros puestos en cuanto a especificaciones se refiere.

3.1.2. Los disolventes
Son tambin muy importantes en lo que a la constitucin de la pintura se refiere, pero no
influyen de forma decisiva en las caractersticas de la pelcula una vez seca. El uso de los
disolventes es imprescindible para la fabricacin de las pinturas, ya que la mayora de las
resinas son productos slidos o de muy elevada viscosidad, y es preciso disolverlos a fin de
poderlos manejar, y fabricar pinturas lquidas que se puedan aplicar.
3.1.3. Los pigmentos
Se incorporan a la pintura para darle cuerpo, opacidad, color, y en determinados casos,
propiedades antioxidantes.
Como hemos dicho son productos slidos en polvo, que se aaden al vehculo de
dispersin formando una mezcla homognea, que al aplicarla a la pintura, comunican a la
misma opacidad y color, a la vez que le dan cuerpo y mejoran su resistencia mecnica. En
ciertos casos comunican a la pintura propiedades antioxidantes.
.Pigmentos inertes
Son aquellos que cumplen con todas las misiones anteriormente reseadas, excepto la de
comunicar propiedades antioxidantes a la pintura. Se trata de diversos tipos de compuestos
minerales y orgnicos, que estudiaremos a continuacin.
Los pigmentos ms usados con gran diferencia sobre los dems, son los blancos,
empleados para fabricar pinturas de este tono y de tonos claros. De entre todos los
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pigmentos blancos existentes, el ms utilizado en la actualidad es el dixido de titanio,
porque es el ms blanco y el que a igualdad de peso posee mejor capacidad.
En cuanto a los pigmentos coloreados, pueden dividirse en dos grandes grupos. El primer
grupo est formado por los pigmentos inorgnicos o minerales, en el que encontramos el
xido de hierro, los azules de hierro, los verdes y amarillos de cromo, los naranjas y los
rojos de molibdeno, los xidos de hierro rojos y amarillos, los amarillos y naranjas de
cadmio, etc. Dichos pigmentos, al igual que el blanco, pueden incorporarse a las pinturas
en porcentajes relativamente elevados, con lo que se obtienen productos de buena opacidad
y elevado brillo.
El otro grupo de pigmentos coloreados lo forman los pigmentos orgnicos, que tienen la
ventaja de poseer colores ms vivos que los minerales. En este captulo cabe destacar el
rojo de toluidina, los azules y verdes de ftalocianina y el negro de humo. Dichos pigmentos
slo pueden agregarse a las pinturas en mnimas proporciones, por lo que la opacidad de
los esmaltes coloreados con estos pigmentos suele ser baja.
Pigmentos antioxidantes
Se trata de compuestos qumicos minerales que intervienen en las reacciones qumicas
responsables de la corrosin, modificando su sentido e intensidad, retardando e impidiendo
el proceso corrosivo.
Los principales pigmentos antioxidantes son derivados del zinc y sus sales: el cromato de
zinc, el tetraoxicromato de zinc, fosfato de zinc, etc.
Pigmentos metlicos
Se usan tambin en la fabricacin de pinturas los pigmentos metlicos, bien sea en polvo o
en escamas, a fin de comunicar a las mismas ciertas propiedades antioxidantes.
Actualmente los pigmentos metlicos ms usados son: las escamas de aluminio y el polvo
de zinc. Las escamas de aluminio se usan para aumentar la impermeabilidad de productos
tales como los bituminosos y para conseguir acabado metlico. En cuanto a los polvos de
zinc, usados nicamente como productos antioxidantes, hablaremos de su uso al tratar de
las imprimaciones ricas en zinc.
Adems de los pigmentos, intervienen tambin en la formulacin de las pinturas unos
productos inertes denominados vulgarmente cargas, que en un principio se aadieron a las
formulaciones en sustitucin de parte de los pigmentos para abaratar su coste, pero que
actualmente desempean un papel importante en la composicin de las pinturas, ya que se
trata de productos de calidad especialmente estudiados para conseguir determinados
efectos: aumentar la resistencia mecnica, aumentar el cuerpo de la pintura para
aplicaciones o espesores superiores a lo normal, conseguir el grado de matidez deseada,
etc.


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3.1.4. Aditivos
Se utilizan para mejorar determinadas propiedades, tales como acelerar el secado y
endurecimiento de las pinturas, para reducir e incluso eliminar la formacin de burbujas
ampollas en aplicaciones a rodillo o brocha,etc..
3.2. Polimerizacin de pinturas
LA FORMACIN DE PELCULA
Una vez aplicada la pintura sobre un substrato, se produce el fenmeno que habitualmente
se conoce como secado, mediante el que la pelcula de pintura lquida se transforma en una
capa slida. El fenmeno que regula esta formacin de pelcula es el que se conoce con el
nombre de polimerizacin.
La resina o ligante se encuentra en la pintura lquida en forma de grandes molculas.
Una vez aplicada la pintura, empieza inmediatamente a evaporarse el disolvente,
producindose entonces el secado de la pintura como fruto de un proceso de unin entre las
diferentes molculas de resina. Esta unin puede ser de tipo fsico, sin que se produzca
ninguna reaccin qumica, o al contrario, puede ser consecuencia de una reaccin qumica
entre las diferentes molculas de resina, reaccin que recibe el nombre de polimerizacin.
El resultado es en todo caso una masa compacta de resina que engloba los pigmentos y las
cargas.
Esto da pi a separar las pinturas en dos grandes grupos: las de vehculo o resina no
reactiva y las de vehculo reactivo, es decir, las de secado fsico y secado qumico.
a) Las primeras secan por simple evaporacin de los disolventes. Al desaparecer las
molculas de los disolventes que separan y se interponen entre las molculas de resina, se
produce el contacto entre ellas, unindose unas a otras por simple atraccin fsica hasta
formar un todo homogneo. Estas pinturas necesitan de un ambiente que permita la total y
rpida evaporacin de los disolventes.
b) En cuanto a las pinturas de vehculo reactivo, precisan para su polimerizacin, adems
de la evaporacin de los disolventes, el aporte de un elemento exterior. Se subdividen en
pinturas de vehculo oxidable, que polimerizan por absorcin del oxgeno del aire, que
hace de puente entre las diversas molculas individuales, y las de dos componentes en que
la polimerizacin se consigue por adicin de un endurecedor a la pintura base
inmediatamente antes de realizar la aplicacin.




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4. PROCESO DE PRODUCCION DE PINTURAS
La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua (ltex)
y en base a solventes (leo), barnices, lacas, impermeabilizantes y anticorrosivos, pinturas
marinas, automotrices, industriales, etc.
A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se
utiliza a nivel mundial, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de
pinturas.
Para Iniciar el Proceso de Recubrimiento
Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en
funcin del producto final.
4.1. Sub-proceso A:Produccion de base incolora( pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos).
Mezclado de terminacin de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color.

4.2. Sub-proceso B: Produccin de pintura color
Este se caracteriza por las siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de
slidos).
Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con
ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a envasado, pasando previamente por
control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o automtico.
Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las operaciones de
transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o
una combinacin de ambas.
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4.3. Pinturas en base de agua
Estn compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias
secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes
y una emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes
dispersantes a un estanque de pre mezcla.
Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores.
Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a
travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se transfiere a
un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los
plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de
resina.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de
mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no
dispersos (mayores a 10 mm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los ltex y
pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
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4.4. Pinturas en base solvente
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias
secantes y agentes plastificantes.
Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son similares a los
descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes
en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una
vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de
mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes.
Una vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe
hacer notar que en este proceso tambin es posible usar un estanque de pre mezcla y un
molino en lugar del mezclador de alta velocidad.









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5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DEL PRODUCTO

Produccin de pintura arquitectnica:

5.1. Pre-mezcla
En esta primera etapa realiza un mezclado preliminar de los pigmentos con vehculo
suficiente para lograr una buena humectacin y obtener una pasta que tenga la consistencia
necesaria y correcta para ser dispersada.
5.2. Dispersin
Esta etapa de proceso se lleva a cabo en un molino para incorporar ntimamente el
pigmento en el vehculo lquido, hasta producir una fina dispersin de la partcula que se
obtiene mediante el ensayo de finura de molienda.
5.3. Complementacin
El propsito de esta etapa es reducir apropiadamente la dispersin en el molino con
vehculo adicional y aditivos necesarios para obtener la composicin final de la pintura que
tenga las propiedades de aplicacin y funcionamiento ptimas. En esta etapa tambin se
entona el producto de acuerdo a un color de referencia.


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5.4. Filtracin y envasado
Estas operaciones en forma consecutiva son la etapa final del proceso de fabricacin,
quedando el material listo para su expedicin



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6. IMPORTANCIA Y APLICACIONES INDUSTRIALES

Aplicaciones:
Galvanizado:
Galvanizado para edificaciones: Estructuras, carpinteria, escaleras, barandillas,
vallados y andamios.
Galvanizado para electricidad y telecomunicaciones: Torres y subestaciones
elctricas, antenas de telefona, repertorios de televisin.
Galvanizado para mobiliario urbano: Farolas, semforos, contenedores,
marquesinas, bancos, instalaciones para parques y jardines.
Galvanizado para instalaciones industriales: Estructuras y tuberias, depositos

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Pinturas
Decoracin
Industria de construccin-edificaciones: Residenciales, comercial, institucional,
laboratorios.
En el sector automotriz:Autos
Pintura Industrial
Pintado en envases, electrodomsticos, bandas metlicas en continuo.
Pinturas para Suelo
Para las sealizaciones en los pavimentos.























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7. CONCLUSIONES
El proceso productivo de las pinturas no presenta una gran complejidad por lo que
por el aspecto productivo/ tecnolgico una empresa no tendra demasiada dificultad
en la produccin.
La industria de las pinturas se encuentra en un continuo crecimiento asociado al
incremento del sector construccin y manufacturero.
Ampliamos nuestros conocimientos acerca de la Industria de los Recubrimientos,
puesto que para los Ingenieros Industriales, es importante asegurar un buen
mantenimiento de nuestra maquinaria, el tipo de recubrimiento para cada tipo de
material a usar.





















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8. BIBLIOGRAFIA


Recubrimientos metalicos, galvanizado lectroquimico y por inmersion.
[Documento en lnea]. <>.http://blog.utp.edu.co/metalografia/389-2. [Consulta:
11/02/2014]
Recubrimientos tcnicos en superficies metlicas: Actividad transversal entre
asignatura del grado de ingeniera mecnica, elctricidad y electrnica industrial.
[Documento en lnea].Crdova 4 de septiembre de 2013. <>
http://www.uco.es/innovacioneducativa/plan-innovacion-mejora-
educativa/proyectos/documentos/memorias/2012-2013/ingenieria-
arquitectura/125045.pdf.[Consulta: 12/02/2014]
Recubrimientos metlicos. [Documento en lnea]. <>.
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados/procman-
Aguilar-Oros/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm. [Consulta: 12/02/2014]