Vous êtes sur la page 1sur 19

El inspector de soldadura

Introduccin
En le mundo de hoy existe un mayor nfasis en la necesidad de la calidad y la calidad de la soldadura es
una parte importante en el esfuerzo global de la calidad. La preocupacin por productos de mayor calidad se
debe a varios factores como son econmicos, seguridad, regulaciones gubernamentales, competencia global y el
uso de diseos menos conservativos. Aun cuando no es el nico responsable de lograr la calidad de la
soldadura, el inspector de soldadura !uega un papel muy importante en cual"uier programa de control de calidad
exitoso. En realidad mucha gente participa en la creacin de un producto de calidad, sin embargo el inspector de
soldadura es uno de los individuos de la #l$nea de fuego% "ue debe revisar "ue todos los pasos de fabricacin han
sido completados en forma correcta.
&ara realizar este traba!o en forma efectiva, el inspector de soldadura, debe tener un amplio rango de
conocimiento y habilidades, debido a "ue su labor involucra mas "ue simplemente ver soldaduras. &or lo tanto,
este curso para proporcionar a los inspectores de soldadura, novatos o experimentados un conocimiento b'sico
en los aspectos del traba!o m's cr$ticos. (in embargo, esto no implica "ue toda la informacin a"u$ contenida sea
utilizada o aplicable al traba!o de cada inspector, ni significa "ue todo el material presentado, incluir' toda la
informacin para cada situacin de cada inspector en particular. La seleccin de los tpicos a tratar, est'n
basados sobre el conocimiento general de soldadura, deseables para en un individuo "ue realiza inspeccin de
soldadura en general.
Es importante darnos cuenta "ue la inspeccin de soldadura, como ya lo mencionamos, involucra mucho
m's "ue solo inspeccionar soldaduras terminadas. Existen varias funciones del inspector de soldadura, de las
cuales el debe ser responsable, por"ue el traba!o del inspector es un proceso continuo.
)n programa de control de calidad exitoso, inicia antes de "ue se apli"ue el primer cordn de soldadura,
por lo tanto el inspector debe estar familiarizado con muchas facetas del proceso de fabricacin. Antes del inicio
de la soldadura, el inspector deber' revisar planos y especificaciones para determinar la configuracin del
componente, sus re"uerimientos espec$ficos de calidad y el grado o alcance de inspeccin "ue es re"uerido.
Esta revisin podr$a mostrar la necesidad de un proceso de fabricacin especial, una vez "ue la aplicacin de
soldadura inicie, el inspector deber' observar varias etapas de fabricacin y asegurarse de "ue son hechas
adecuadamente. (i todos estos pasos han sido realizados satisfactoriamente, entonces la inspeccin final,
deber' confirmar el xito de esas operaciones.
El *nspector de (oldadura
1
El Inspector de Soldadura
En trminos generales el inspector de soldadura, es un representante responsable, "uien esta
involucrado en la determinacin de la calidad de la soldadura de acuerdo a cdigos y+o especificaciones.
En la realizacin de sus deberes encontramos a los inspectores de soldadura traba!ando en diferentes
circunstancias dependiendo del tipo de obra realizada, por lo tanto la inspeccin incluye, especialistas en
pruebas destructivas, especialistas en examinacion no destructiva, inspectores de cdigo, militares,
representantes de clientes, expeditadores, inspectores internos, etc.
Cualidades del Inspector de Soldadura
Las personas "ue realizan inspeccin de soldaduras, deben de poseer ciertas cualidades para tener la
seguridad de "ue su traba!o ser' realizado en forma efectiva, estas cualidades incluyen las siguientes,
Actitud profesional
-uena condicin f$sica
.abilidad para interpretar planos y especificaciones
Experiencia en inspeccin
/onocimientos b'sicos de soldadura
/onocimientos de metodos de inspeccin
.abilidad para ser entrenado
.abilidad para completar y mantener los registros de inspeccin
Actitud profesional
La primera y tal vez la m's importante cualidad de un inspector es una actitud profesional, esta es la
verdadera llave del xito de un inspector de soldadura, ya "ue determina el grado de respeto y cooperacin "ue
recibir' de otros durante la realizacin de sus deberes de inspeccin. (e incluye en esta cualidad, la habilidad de
tomar decisiones basadas en hechos claros, imparciales y consistentes. (i sus decisiones muestran parcialidad e
inconsistencia, estos tendr'n un efecto degradante en la confianza del inspector. El deber' simplemente de
revisar los hechos y tomar decisiones basadas en estos hechos, si mantiene esta actitud profesional, ser' capaz
de superar cual"uier obst'culo y realizar su traba!o exitosamente.
El *nspector de (oldadura
2
Buena condicin fsica
0ebido a "ue su principal funcin involucra la inspeccin visual, es obvio "ue deber' tener una buena
visin, natural o corregida. La mayor$a de las especificaciones para calificar inspectores de soldadura, re"uieren
de una agudeza visual cercana basada en la carta 1aeger 12 a 32 pulgadas o e"uivalente, con o sin lentes
correctivos y la habilidad de percibir ciertos colores. El inspector deber' ser capaz de ir hasta donde se
encuentren las soldaduras para hacer su evaluacin, sin embargo no se deber'n de violar las reglas de
seguridad al realizar sus deberes.
Habilidad para interpretar planos y especificaciones
El inspector de soldadura, deber' de desarrollar la habilidad de entender y aplicar los documentos "ue
describen los re"uerimientos de la soldadura como son, &lanos, /digos, 4ormas y Especificaciones. Estos
documentos proporcionan la mayor$a de la informacin en cuanto a "ue, cuando, donde y como la inspeccin
ser' realizada. 5ambin establecen re"uerimientos de calidad, con los cuales el inspector !uzgara la calidad de
las soldaduras. Es importante "ue estos documentos sean revisados antes del inicio de cual"uier traba!o, con el
fin de "ue el inspector conozca los re"uerimientos antes de iniciar la produccin. Esto no significa "ue el
inspector deber' memorizar los re"uerimientos, pero deber'n de estar accesibles para su consulta en cual"uier
momento durante el proceso de fabricacin.
Experiencia en inspeccin
El inspector deber' de tener cierta experiencia pr'ctica, los libros y las clases no ensean al inspector
todas las cosas "ue necesita saber para realizar su traba!o en forma m's efectiva. La experiencia ayudara al
inspector a desarrollar su propia actitud y puntos de vista con respecto a su traba!o.
Conocimientos bsicos de soldadura
/on un conocimiento b'sico de soldadura, el inspector estar' me!or preparado para entender ciertos
problemas "ue un soldador podr' encontrar y ayudara a predecir "ue discontinuidades en la soldadura podr'n
ser encontradas en una situacin especifica. 0eber' de tener experiencia en procesos de soldadura, hasta el
punto en "ue entienda las venta!as y limitaciones de cada proceso e identificar posibles problemas antes de "ue
estos ocurran.
El *nspector de (oldadura
3
Conocimientos de mtodos de inspeccin
El conocimiento de mtodos de inspeccin destructiva y no destructiva ser' de gran ayuda para el
inspector de soldadura, aun cuando el no realice necesariamente estas pruebas, este deber' revisar los
resultados y decidir si estos cumplen con los re"uerimientos aplicables.
Habilidad para ser entrenado
El inspector de soldadura realizara me!or su traba!o si recibe entrenamiento en una variedad de
aspectos, por lo tanto el individuo seleccionado como inspector, tendr' como principal atributo la habilidad para
ser entrenado.
Habilidad para completar y mantener los registros de inspeccin
El inspector de soldadura deber' de ser capaz de comunicar todos los aspectos de la inspeccin de una
manera clara y concisa, incluyendo resultados. )n reporte de inspeccin "ue solo es entendible por el inspector,
pierde su utilidad cuando este no se encuentra en el lugar de la obra, los reportes deber'n ser entendibles a
todos los involucrados con el traba!o.
)na vez "ue los reportes han sido elaborados, el inspector deber' ser capaz de mantener toda la
informacin necesaria en orden, con el fin de facilitar su consulta en ocasiones posteriores. El reporte deber' ser
preciso y especificar completamente el nombre de la obra, lugar de la inspeccin, adem's de la informacin
especifica de la prueba, el uso de cro"uis y dibu!os ser'n de gran ayuda para transmitir la informacin con
relacin a los resultados de la inspeccin, el reporte terminado deber' ser firmado solamente por el inspector "ue
realizo la inspeccin.
e!uerimientos ticos para el inspector de soldadura
El inspector de soldadura deber' actuar con completa honestidad e integridad mientras realiza su
traba!o, si sus decisiones son tendenciosas a causa de una asociacin con gente deshonesta o por el
ofrecimiento de ganancias econmicas, entonces no esta actuando con honestidad. (us decisiones deber'n
estar totalmente basadas en hechos concretos sin tomar en cuenta "uien realizo el traba!o en cuestin.
La posicin del inspector conlleva cierta responsabilidad hacia el publico, los componentes y+o
estructuras "ue el inspecciona pueden ser utilizados por otros "uienes pudieran resultar heridos si estos fallaran,
aun cuando el inspector no tiene la capacidad de descubrir todos los problemas, es su responsabilidad reportar,
al realizar la inspeccin, cual"uier condicin la cual podr$a resultar en un peligro posterior.
El *nspector de (oldadura
4
(i el inspector se ve involucrado en una disputa con relacin a su inspeccin, podr' expresar
pblicamente su opinin, la cual estar' basada totalmente en hechos validos. 0e cual"uier forma, nunca
proporcionara informacin en forma voluntaria con el fin de ganar publicidad.
6uchos inspectores deber'n tomar decisiones, las cuales tendr'n un fuerte impacto econmico en
fabricantes o contratistas, los cuales tender'n a influir en sus decisiones con el fin de dar marcha atr's a estas, el
inspector deber' reconocer cual"uier acto deshonesto y mantenerse firme en sus decisiones.
"a Comunicacin con el Inspector de Soldadura
)no de los aspectos mas importantes del traba!o del inspector de soldadura es el de la comunicacin,
este deber' tener la capacidad de comunicarse con gente involucrada en la secuencia de fabricacin, de hecho
en algunas situaciones el inspector es la figura central de la red de comunicacin.
(in embargo esta comunicacin no deber' ser en un solo sentido, esto es7 no solamente tendr' la
capacidad de expresar sus opiniones a otros, sino "ue estar' en atencin de recibir una replica o contestacin.
La comunicacin entre el inspector y el soldador, es un punto importante para lograr la calidad en el
traba!o, si existe una buena comunicacin, cada uno podr' realizar me!or su traba!o. El soldador podr' discutir
problemas "ue el encuentra o preguntar por algn re"uerimiento especifico de calidad, si no existe una buena
comunicacin entre estas dos partes, esta pobre comunicacin se refle!ara en la calidad de la soldadura.
El ingeniero de soldadura conf$a ampliamente en el inspector de soldadura, ya "ue este son sus #o!os% en
el taller o sitio de fabricacin, con el fin de alertarlo sobre problemas relacionados con las tcnicas y procesos de
soldadura especificados. As$ mismo puede confirmar si los procedimientos de soldadura son correctamente
aplicados. (i un procedimiento de soldadura no esta produciendo resultados consistentes, el inspector de
soldadura ser' la primera persona en alertar sobre este problema.
En algunas situaciones el inspector de soldadura plantea sus dudas a su supervisor el cual las transmite
a alguien del departamento de ingenier$a, produccin, compras, etc. Algunas veces en vez de comunicarse
directamente con el soldador, el inspector se deber' dirigir con el supervisor de soldadura o produccin, con el fin
de tratar re"uerimientos espec$ficos de calidad o explicar las causas de algn rechazo de la soldadura.

0urante la fabricacin podr'n surgir problemas en la interpretacin de planos o s$mbolos de soldadura,
los cuales solo podr'n ser explicados por el ingeniero calculista o diseador.
El *nspector de (oldadura
5
8inalmente al hablar de comunicacin no estamos limit'ndonos al hecho de hablar, existen muchas
formas de comunicarse en forma efectiva, en forma escrita, con dibu!os, cro"uis, etc. El mtodo a utilizar no es
importante, lo importante es "ue exista la comunicacin.
Seguridad
0ebido a la naturaleza de su traba!o, el inspector puede estar expuesto a peligros potenciales durante el
desempeo de sus actividades, traba!a en el mismo ambiente "ue un soldador, por lo "ue esta expuesto a
descargas elctricas, ca$das, radiacin, luz ultravioleta, part$culas en el aire, humos y a la ca$da de ob!etos.
Aun cuando el inspector esta expuesto a estos peligros por momentos, deber' seguir todas las normas
de seguridad indicadas como son, uso de ropa adecuada, lentes de seguridad, casco de seguridad, zapatones y
guantes de seguridad.
#ocumentos !ue rigen la inspeccin de soldadura
Al realizar la inspeccin de soldadura, el inspector re"uerir' de una gran cantidad de informacin, cada
traba!o podr' tener re"uerimientos espec$ficos de calidad "ue lo hagan nico, con el simple hecho de establecer
#buenas soldaduras% no es informacin suficiente para un inspector para !uzgar adecuadamente la calidad de
estas.
El *nspector de (oldadura
6
Aun el inspector m's experimentado no podr' evaluar la calidad de una estructura soldada si no cuenta
con la informacin del ingeniero calculista o diseador de "ue tan buenas las soldaduras deben ser y ser'
necesario saber cuando y como las soldaduras ser'n evaluadas.
Existen numerosos documentos disponibles para el inspector, los cuales establecen "ue, cuando, donde
y como ser' realizada la inspeccin, existen varias formas dependiendo de su aplicacin. Algunos de los
documentos "ue el inspector podr' utilizar son, planos, cdigos, normas y especificaciones. La mayor$a de los
contratos de obra proporcionan informacin sobre cual de los documentos mencionados ser'n utilizados, en los
casos "ue existan mas de uno de estos documentos, estos se utilizaran en forma con!unta, sin embargo en
algunos casos los contratos pueden incluir re"uerimientos "ue complementan o alteran el cdigo o norma
aplicable.
Es importante revisar estos documentos antes del inicio de cual"uier traba!o ya "ue estos proporcionan
informacin al inspector respecto a,
5amao y geometr$a de la9s: pieza9s:
6etales base y metales de aporte a ser utilizados
;e"uerimientos para puntos de espera
0etalles de fabricacin
&rocesos de soldadura a utilizar
Especificaciones de examinacion no destructiva 9E40:
Alcance de la inspeccin
/riterio de aceptabilidad y rechazo
;e"uerimientos para la calificacin del personal
/alificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores
;e"uerimientos del control de los materiales
Los dibu!os o planos de fabricacin, describen la pieza o estructura en un detalle gr'fico, las dimensiones,
tolerancias, notas, soldaduras y detalles de estas, adem's de cual"uier documento anexo, deberan ser revisados
por el inspector. Esto da al inspector una idea del tamao de la pieza y su configuracin, tambin ayudan a
El *nspector de (oldadura
7
entender como la pieza es ensamblada y puede ayudar a identificar problemas "ue podr$an suscitarse durante la
fabricacin.
Las dimensiones proporcionadas en los planos tienen dos funciones b'sicas,
&roporciona las dimensiones necesarias para fabricar las piezas.
&ara indicar los lugares donde componentes individuales de cada pieza deben ser colocados.
Las dimensiones son mostradas en varias formas diferentes sobre los dibu!os, el tamao y forma de un
ob!eto, determina cual mtodo es utilizado para cada dimensin. La localizacin es indicada por el uso de una
l$nea y una flecha.
Es comn encontrar dibu!os con dimensiones en pulgadas y decimales de pulgadas, pero debido a la
estandarizacin y globalizacion, existe un incremento a traba!ar con dimensiones en el sistema mtrico.
Actualmente muchas compa$as internacionales utilizan sistemas de dimensiones duales en sus dibu!os. Esto
permite "ue las piezas puedan ser fabricadas en unidades ).(. o en unidades (* 9(istema *nternacional de
)nidades:, colocando las unidades ).(. al principio y las unidades (* entre parntesis directamente a un lado o
ligeramente deba!o de ellas. Algunas empresas colocan una tabla en la es"uina superior iz"uierda del dibu!o, la
cual muestra los e"uivalentes en (*.
<tra informacin importante en los dibu!os es las tolerancias, estas representan la cantidad total de
variacin permitida del tamao del diseo de una pieza, estas pueden ser expresadas en tres formas,
3. /omo una variacin entre l$mites.
2. /omo el tamao del diseo seguido de la tolerancia.
El *nspector de (oldadura
8
3=3+2 in. 9>?.3 mm:
o@
3.AB in.
9>?.3 mm:
>. /uando solo un valor es dado, el otro valor se asume "ue es cero.

Las tolerancias son tambin aplicadas a dimensiones de localizaciones de otras caracter$sticas, tales como
barrenos, oblongos, ranuras, superficies, soldaduras, etc. Las tolerancias generales deber'n ser siempre tan
grandes como sea aplicable con el fin de reducir los costos de fabricacin. Estas tambin pueden ser muy
especificas y dadas con un valor de dimensin particular, pueden ser aun m's generales y dadas como una nota
o incluidas en el recuadro de rotulacin o titulo del dibu!o.
Las notas del dibu!o proporcionan informacin e instrucciones, las cuales son adiciones a las
ilustraciones, tanto como la informacin contenida en el recuadro de rotulacin o lista de materiales. Estas
eliminan la repeticin de dimensiones en el dibu!o, tales como el di'metro de los barrenos, tornilleria a utilizar,
operaciones de ma"uinado, re"uerimientos de inspeccin, etc. /uando las notas son muy extensas, como en el
caso de grandes fabricaciones estructurales o ar"uitectnicas, estas son escritas en ho!as separadas e incluidas
!unto con el !uego de planos o en un documento contractual, algunas veces referido como #pa"uete de
especificaciones%.
Las notas pueden ser clasificadas como Ceneral, Local o especificaciones, dependiendo de su aplicacin
en el dibu!o. Las notas generales aplican a todo el dibu!o completo y son por lo regular colocadas a la iz"uierda
o arriba del recuadro de rotulacin en posicin horizontal. Estas notas no est'n referenciadas en la lista de
materiales y no son de 'reas especificas del dibu!o, si existen excepciones a las notas generales, en el dibu!o, la
nota ser' seguida por las frase excepto como se muestra, excepto como se destaca, a menos que se
El *nspector de (oldadura
9
3.>DD
3.>D>
5olerancias expresadas por medio de limites
3.>DA E .BB2
5amao del diseo con tolerancia
3.>DA
F .BB>
)n solo valor de tolerancia dado 9=B.B se asume:
especifique de otra manera. Estas excepciones ser'n mostradas por una nota local o dato dentro del 'rea del
dibu!o.
Las notas locales o especificas, aplican solo a ciertas caracter$sticas o 'reas y se localizan cerca y
dirigidas a estas por medio de una flecha. Las notas locales pueden ser tambin referenciadas del 'rea del
dibu!o o la lista de materiales por el nmero de nota encerrado en un tri'ngulo e"uil'tero, conocido como
#banderola%
Las especificaciones presentadas como notas locales, denotaran materiales re"ueridos, procesos de
soldadura, tipo y tamao de los electrodos, as$ como su clasificacin. Las especificaciones son localizadas cerca
de un corte o vista cuando se refiera espec$ficamente a esa vista. /uando las especificaciones son generales y
aplican a todas o a varias caracter$sticas, pueden ser colocadas dentro de un tabulador colocado en el dibu!o
para este propsito.
Los detalles de soldadura mostrados en los dibu!os u otros documentos, incluyen localizaciones,
longitudes y tamaos de soldaduras, configuraciones de la unin, especificaciones de materiales, Examinacion
no destructiva y re"uerimientos de procesos especiales. Algunos materiales re"uieren de tcnicas especiales
como precalentamiento o tratamiento trmico posterior a la aplicacin de la soldadura, por lo "ue el inspector
deber' de estar consiente de estos re"uerimientos antes del inicio de la aplicacin de la soldadura.
Algunos de los documentos aplicables pueden durante el proceso de fabricacin dictar #puntos de
espera%. Estos son etapas o pasos predeterminados y espec$ficos en el proceso de fabricacin, para permitir
inspecciones en el $nter. El inspector deber' estar presente para realizar una inspeccin o realizar alguna
operacin especifica durante esas etapas. (olo despus de "ue el traba!o terminado ha sido inspeccionado y
aprobado, el proceso de fabricacin puede proseguir. El inspector puede ser re"uerido para definir los tiempos de
espera o pueden ser definidos en las especificaciones del proyecto.
Los detalles de proceso deber'n ser destacados en el pa"uete de informacin. 0etalles como la
especificacin de cierta cantidad de #combadura% en una viga o el uso de pintura "ue re"uiere un acabado de
soldadura especial, son e!emplos de caracter$sticas "ue re"uieren atencin adicional del inspector. Este deber'
de estar atento a tales detalles, de tal forma "ue pueda monitorear la operacin y revisar los resultados.
Antes del inicio de las operaciones de soldadura, el inspector deber' revisar los procedimientos de
soldadura para asegurar "ue todas las combinaciones de materiales, espesor, proceso y posiciones son
cubiertas adecuadamente. Los procedimientos de soldadura, podr'n indicar "ue aspectos importantes de la
operacin de soldadura deber'n ser monitoreadas, para ayudar a lograr una soldadura satisfactoria.
<tro de los re"uerimientos de las especificaciones del contrato, es el re"uerimiento para la examinacion
no destructiva 9E40: de las soldaduras terminadas. (e deber' incluir en las especificaciones, el mtodo a ser
El *nspector de (oldadura
10
utilizado, el procedimiento de inspeccin, localizacin y alcance de la inspeccin, y criterio de aceptabilidad o
rechazo aplicable.
Los documentos de la especificacin del contrato, deber'n proporcionar al inspector una descripcin
detallada de los re"uerimientos de la inspeccin visual, indicando si la inspeccin es total o sobre la base de un
muestreo. As$ mismo acompaando a esta informacin deber'n de estar los re"uerimientos de calidad,
incluyendo el criterio espec$fico de aceptabilidad o rechazo. La inspeccin no se puede llevar a cabo
adecuadamente sin un criterio apropiado.

)n aspecto final de esta informacin es la calificacin del personal "ue realiza el traba!o en forma
espec$fica. &odr'n existir re"uerimientos espec$ficos de personal calificado en las 'reas de soldadura, inspeccin
visual y examinacion no destructiva. El inspector de soldadura podr' verse involucrado activamente en la revisin
de las certificaciones de los soldadores o de su calificacin en si y deber' de estar atento de los re"uerimientos
de esas calificaciones p certificaciones. Algunas especificaciones de contrato, re"uieren de ciertas calificaciones
para las personas "ue realizan la inspeccin visual o la no destructiva, si tal re"uerimiento existe, se deber'
contar con la documentacin necesaria para mostrar evidencias de los niveles de calificacin adecuados de cada
individuo "ue realice dichas inspecciones.
Es evidente "ue existe una gran informacin "ue es proporcionada al inspector en varios tipos de
documentos, los cuales deber'n estar disponibles para su consulta y as$ realizar su traba!o en forma m's
efectiva.
.ablaremos de tres tipos b'sicos de informacin como son, Cdigos, Normas y Especificaciones, lo cual no
significa "ue estos sean los nicos documentos "ue el inspector deber' conocer y ser' responsabilidad de cada
inspector revisar estos documentos y familiarizarse con los mtodos y re"uerimientos "ue ah$ se describen.
Existe un gran nmero de organizaciones "ue son responsables de la edicin y revisin de los
documentos mencionados, como son, por citar algunos,
(ociedad Americana de la (oldadura 9AG(:
(ociedad Americana de *ngenieros 6ec'nicos
*nstituto Americano de Est'ndares 4acionales 9A4(*:
*nstituto Americano del &etrleo 9A&*:
El *nspector de (oldadura
11
4orma <ficial 6exicana 94<6:
Cdigos
&or definicin un cdigo es, #un cuerpo o grupo de leyes ordenadas en forma sistem'tica para su f'cil
referencia%. 5omando en cuenta "ue el cdigo consiste de leyes, las cuales tienen una connotacin legal, este
siempre ser' considerado como un documento mandatario.
)n cdigo espec$fico incluye ciertas condiciones y re"uerimientos para un art$culo en cuestin y tambin
descripciones de mtodos para determinar si esas condiciones y re"uerimientos han sido logrados.
La AG( ha editado seis cdigos cada uno de los cuales cubren diferentes tipos de aplicaciones de
soldadura industrial.
AG( 03.3 /digo de (oldadura Estructural H Acero
AG( 03.2 /digo de (oldadura Estructural = Aluminio
AG( 03.> /digo de (oldadura Estructural H &laca 0elgada de Acero
AG( 03.I /digo de (oldadura Estructural H Acero de ;efuerzo
AG( 03.A /digo de (oldadura de &uentes
AG( 03.J /digo de (oldadura de Lamina de 6etal
0ependiendo del tipo de soldadura estructural "ue se vaya a realizar, uno o varios de los cdigos
mencionados podr$an ser utilizados para definir los re"uerimientos de calidad de las soldaduras.
A(6E ha desarrollado una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de recipientes a presin,
debido a la gran variedad de aplicacin de estos recipientes el cdigo A(6E se encuentra dividido en once
secciones las cuales algunas se subdividen en partes o subsecciones.
(eccin * ;eglas para la /onstruccin de /alderas de &otencia
(eccin ** 6ateriales
&arte A Especificaciones para 6ateriales 8errosos
&arte - Especificaciones para 6ateriales no 8errosos
&arte / Especificaciones para Karillas de (oldadura, Electrodos y 6etales de Aporte
El *nspector de (oldadura
12
&arte 0 &ropiedades
(eccin *** /omponentes y Estructuras para &lantas 4ucleares
(eccin *K ;eglas para la /onstruccin de /alderas para la Ceneracin de /alor
(eccin K Examinacion no 0estructiva
(eccin K* ;eglas ;ecomendadas para el /uidado y <peracin de /alderas de calor
(eccin K** Cu$a ;ecomendada para el /uidado de /alderas de &otencia
(eccin K*** ;eglas para la /onstruccin de ;ecipientes a &resin divisiones 3,2 y >
(eccin *L /alificaciones de (oldadura y (oldadura 8uerte
(eccin L ;ecipientes a &resin de &l'stico de 8ibra ;eforzada
(eccin L* ;eglas &ara la *nspeccin en (ervicio de /omponentes de &lantas 4ucleares
Estndares
El diccionario describe al est'ndar como algo establecido para uso como una regla o base de
comparacin al medir o juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor, calidad, etc Aun y cuando
consideremos a la norma como un documento de clasificacin separado, este es un trmino general el cual se
aplica a una gran cantidad de documentos, incluyendo cdigos y especificaciones. <tros tipos de documentos los
cuales tambin son considerados normas son, procedimientos, pr'cticas recomendadas, s$mbolos,
clasificaciones y definiciones de trminos.
Algunas de estas normas se consideran mandatorias7 es decir, la informacin contenida es un
re"uerimiento absoluto, son precisas, claras y apropiadas para adoptarse como parte de una ley o regulacin.
Existe una gran cantidad de normas, "ue aun cuando no son consideradas mandatorias, proporcionan
informacin importante, ya "ue proporcionan formas alternativas con las cuales los ob!etivos pueden ser llevados
a cabo, esto significa "ue la informacin contenida sirve como una gu$a para realizar una tarea en particular. (in
embargo no significa "ue algo es rechazable solo por"ue falla al cumplir con esa gu$a. (in embargo aun cuando
no se consideren mandatorias, proporcionan informacin importante "ue no deber' ser ignorada por el inspector.
<tro est'ndar muy comn utilizado por los inspectores de soldadura es el !"# $$%&, est'ndar para la
soldadura de tuber(as e instalaciones relacionadas del *nstituto Americano del &etrleo, este est'ndar aplica a la
soldadura de tuber$as a campo traviesa y otros e"uipos utilizados en la transportacin y almacenamiento de
productos derivados del petrleo. /ubre los re"uerimientos para la calificacin de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura. Aplica a la soldadura por arco y gas utilizada en uniones de tuber$a para
la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos derivados del petrleo y gases de
combustin. El A&* 33BI, incluye tambin re"uerimientos para la inspeccin visual y radiografica de esas
soldaduras.
El *nspector de (oldadura
13
Especificaciones
El documento final a discutir es la especificacin, esta es descrita como #una detallada descripcin de las
partes de un todo o con!unto7 declaracin o enumeracin de detalles o pormenores tales como tamao actual o
re"uerido, calidad, desempeo, trminos, etc. )na especificacin se define como una descripcin detallada o
enlistado de atributos requeridos de alg)n articulo u operacin.
Estas existen en diferentes formas dependiendo de una necesidad espec$fica. )na compa$a podr'
desarrollar sus propias especificaciones en donde describir' los atributos necesarios de un material o procesos
utilizados en su proceso de fabricacin y mane!arlos en forma interna o enviarse a sus proveedores para detallar
exactamente la "ue la compa$a necesita comprar.
/uando esos re"uerimientos se ponen por escrito, existe mayor seguridad "ue el art$culo o servicio "ue
es suministrado cumplir' las necesidades del cliente.
Adem's de las especificaciones de compa$as mencionadas, existen otras "ue son publicadas por varias
organizaciones y se encuentran disponibles para su consulta en todas las 'reas de fabricacin. /ada
organizacin "ue prepara est'ndares o especificaciones tiene comits voluntarios o grupos para realizar esta
funcin, los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, ellos preparan borradores de
especificaciones o est'ndares, "ue son revisados y aprobados por un grupo m's grande.
La (ociedad Americana para &ruebas y 6ateriales A(56, ha producido volmenes de especificaciones
cubriendo una gran cantidad de materiales, metales y no metales en muchas ramas de fabricacin,
involucr'ndose tambin en mtodos de evaluacin de esos materiales. Estas especificaciones son ampliamente
reconocidas por compradores y proveedores y facilitan el entendimiento sobre los re"uerimientos de un material
en particular o un mtodo de prueba.
La AG( ha desarrollado una gran cantidad de especificaciones, las cuales describen los re"uerimientos
para metales de aporte y tipos de fabricacin especiales. La serie de especificaciones AA.LL, AG( AA.3 hasta
AA.>>, cubren a"uellos re"uerimientos para varios tipos de electrodos y consumibles de soldadura, por e!emplo
la especificacin AG( AA.3 detalla los re"uerimientos para #electrodos recubiertos de acero al carbn para
El *nspector de (oldadura
14
soldadura por arco met'lico protegido%. La informacin "ue proporciona incluye, propiedades f$sicas y "u$micas
del metal depositado, pruebas re"ueridas, re"uerimientos dimensionales e informacin sobre el empa"ue de los
electrodos.
<tros pa$ses industrializados, tambin desarrollan y editan est'ndares de soldadura, existe la
<rganizacin *nternacional para la Estandarizacin 9*(<:, cuya meta es el establecimiento de est'ndares para su
uso en el comercio internacional y el intercambio de servicios. La *(< esta formada por grupos desarrolladores
de est'ndares de mas de ?B paises y han adoptado o desarrollado cerca de I.BBB est'ndares. El A4(* es el
representante designado para los Estados )nidos ante el *(<.
Control de materiales
En muchas industrias, un aspecto importante de la fabricacin es la identificacin y rastreabulidad de los
materiales. Algunos inspectores pueden ser re"ueridos para colaborar en este programa de control de materiales
como parte de sus deberes. (i este es el caso, el inspector deber' ser capaz de identificar los materiales en
forma adecuada y comparar esa informacin con la informacin relacionada.
Los materiales utilizados en fabricaciones soldadas, son ordenados con estipulacin de cumplir con un
est'ndar o especificacin en particular. &ara demostrar esta conformidad, el proveedor, deber' suministrar
documentacin "ue describa las caracter$sticas m's importantes del material.
Esta documentacin para materiales es conocida como #;eporte de &rueba de 8abrica o de 6ateriales%
o #65;% por sus siglas en ingles o #/ertificado de &rueba de 6ateriales o #65/%. Estos documentos son por lo
general documentos notariales del fabricante, tabulando las propiedades mec'nicas y "u$micas del material.
El *nspector de (oldadura
15
Est'ndares AG(
Esos atributos son normalmente enlistados como #t$picos% y #actuales%, siendo los atributos t$picos
a"uellos limites descritos por la especificacin en particular, los atributos actuales, son las propiedades de los
materiales "ue han sido medidas f$sicamente y espec$ficamente enlistados en el 65;.
/uando el material ordenado a alguna especificacin llega al sitio de fabricacin, el inspector deber' de
ser responsable de revisar el 65; "ue deber' acompaar a dicho material y determinar si este cumple con todos
los re"uerimientos aplicables de dicha especificacin. 4ormalmente el material deber' ser f$sicamente
identificado de acuerdo a su tipo, grado, numero de planchon y numero de colada, etc.
Esta identificacin puede ser pintada, estencilada o de alguna otra forma sealada en algn lugar visible
sobre la superficie del material. El inspector deber' de comparar esa identificacin con la informacin contenida
en el 65;, para asegurar "ue el material recibido es el "ue fue ordenado.
&ara "ue el programa de control de materiales sea exitoso, deber' existir algn sistema, donde el
material recibido pueda ser rastreado a travs de las varias etapas de fabricacin. La meta es ser capaz de
rastrear cada pieza de material utilizada en algn componente soldado en forma regresiva hasta su 65; y por lo
tanto a su fabricante.
Aun cuando no es un re"uerimiento absoluto en muchos tipos de fabricacin, existen industrias, tales
como la nuclear o espacial "ue son extremadamente precautorios sobre este aspecto. El inspector puede revisar
estos documentos para revisar su conformidad con la especificacin o simplemente asegurarse "ue alguien mas
haya realizado esta tarea.
&ara "ue un sistema de control de materiales sea exitoso, deber' de tener importantes atributos,
primero, deber' ser tan simple como sea posible, si el sistema es demasiado comple!o, podr$a no ser seguido,
resultando en una perdida de control, un sistema "ue pueda ser entendido por todos, dar$a me!ores resultados.
0eber' contener un dispositivo de revisin y balance para evitar "ue el sistema se rompa y se pierda la
trazabilidad.
Existen varias formas efectivas de mantener la trazabilidad, dependiendo del grado de control re"uerido y
el nmero de diferentes materiales "ue se mane!en, una compa$a podr' desarrollar un sistema adecuado a sus
necesidades en particular. (i solo se mane!an dos o tres tipos de materiales, un sistema sencillo de segregacin
o separacin ser' suficiente. Este mtodo solo re"uiere "ue cada tipo de material sea almacenado en forma
separada. Esta separacin se lograr$a al utilizar estantes especialmente marcados con cada tipo de material o
utilizando materiales diferentes en 'reas separadas dentro del sitio de fabricacin.
El *nspector de (oldadura
16
<tro mtodo efectivo de mantener un control sobre los materiales es la utilizacin de un sistema de
cdigo de colores. En este sistema a cada tipo o grado de material se le asigna un color en particular, durante la
recepcin de materiales, alguien es responsable de marcar cada pieza con su propio color previamente
establecido.
En este sistema se debe de cuidar la vida del marcador o pintura utilizada, ya "ue el color puede cambiar
debido a estar expuesto al sol o a las inclemencias del tiempo. As$ mismo los materiales a utilizar para marcar las
piezas, no deber'n ser per!udiciales a los materiales, por e!emplo marcadores con alto cloruro, daan a los
aceros inoxidables austeniticos o con contenido de alto azufre daan a las aleaciones de n$"uel.
<tro mtodo de control de materiales es el uso de un cdigo alfanumrico, el uso de este cdigo puede
eliminar la necesidad de transferir toda la informacin de un material, tales como tipo, grado, dimensiones,
numero de lote, numero de colada, etc. (obre cada pieza.
)n pe"ueo cdigo alfanumrico puede ser asignado a un especifico grupo de materiales para simplificar
la operacin. /uando un material de un grado, tipo, colada, etc. Es recibido, se le asigna algn cdigo tal como
A3, A2, A>.......03, 02 etc. La informacin del material es entonces enlistada en un registro o bit'cora y asociada
con su propio cdigo alfanumrico. )na vez "ue la relacin ha sido establecida, todo lo "ue se re"uiere para
rastrear la pieza durante las diferentes etapas de fabricacin es su cdigo especifico.

)n mtodo final a discutir es el uso de un cdigo de barras, el cual puede ser automatizado y es muy
efectivo para el control de materiales y control de inventario. El sistema utiliza un grupo de l$neas verticales de
diferentes anchos, estos cdigos de barra pueden ser colocados en forma manual o autom'ticamente en el
proceso de fabricacin del material. Los lectores de cdigos de barras, analizan el cdigo y trasladan la
informacin referente al tipo, grado, composicin "u$mica, etc. Este sistema es muy efectivo y a ultimas fechas
ha sido la eleccin para muchas industrias.
*ndependientemente del mtodo de marca!e a utilizar, la identificacin no se debe de perder, es
importante asegurarse "ue la marca de identificacin sea colocada en varios lugares de cada pieza,
especialmente si esta es muy grande. /omo m$nimo las marcas de identificacin deber'n ser colocadas en las
es"uinas opuestas diagonalmente de cada placa o planchon y en ambos extremos de barras, tubos y perfiles.
(i la pieza es posteriormente cortada, la marca de identificacin se deber' transferir a cada pieza
incluyendo el material sobrante. 6uchos fabricantes de tuber$a imprimen el di'metro del tubo, especificacin,
El *nspector de (oldadura
17
numero de colada y longitud, a lo largo del tubo en intervalos de un metro a metro y medio para su f'cil
identificacin.
El *nspector de (oldadura
18
;eporte de certificado de materiales
El *nspector de (oldadura
19