UNIVERSIDAD ANDINA

Nstor Cceres Velsquez

Presentado Por:
Hctor Alvarado Sols
Juan Jos Romero Ucharico
4 Semestre
Puno Per
Junio de 2010

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
MARCO TEORICO
ADITIVOS:
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo
despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam
Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar
tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en
da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables. Obras
como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca.
Tambin se inici el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est el
edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar hormigones
fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de elementos
esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales
hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere
de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzo-lnico que usado
en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima resistencia y
durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia
caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se
han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras
hidrulicas.Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al primer tipo
de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un
grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos
especficos y parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en Inglaterra. En
1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos.


Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al
hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario)
en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)
Caractersticas y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.
Son tiles para:
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte
es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades
permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.
3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera
generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos.,
Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos
(cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin
entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez
puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por
xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los
ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta una
temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del hormign
mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo.
Normas Nacionales al respecto
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del
concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser
compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.
El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.



ENSAYOS PARA EL CONCRETO
Asentamiento:
Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y
sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los
asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada
tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo. Testigos
de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el "Mtodo para
ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y
673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos
usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28)
das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la
resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate
de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la
calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y
ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos
de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de
confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada
diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se
sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique
el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros
cbicos de avance.

Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus
resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern
promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o
tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para
cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones,
el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr
ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin
ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los
ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar
el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los
concretos. (Articulo enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)
Diseo de mezclas y ensayos en concreto fresco. GENERALIDADES. El concreto u hormign es una
mezcla dosificada de agregados inertes, cemento y agua. El concreto de cemento portland, esta
formado por una parte activa (pegamento) pasta agua- cemento y una parte inerte (agregados).
En las mezclas, las proporciones de estos componentes estn controlados por varios requisitos:
La masa de concreto fresco debe de ser trabajable.
El concreto endurecido debe poseer la resistencia y durabilidad deseada; y
El costo del producto resultante debe ser el mnimo compatible con calidad deseada.
El agregado ocupa el partes del espacio ocupado por el concreto. El resto es ocupado con agua,
cemento y vacos. Despus de colocado el concreto, siempre hay pequeos poros de aire en la
masa. La porcin slida queda compuesta por agregados, algo de cemento original y nuevo
producto formado por la combinacin de cemento y agua. Despus de un tiempo determinado, la
cantidad de agua libre depende del grado de combinacin entre cemento y agua y de la perdida de
agua por evaporacin de la masa.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta,
compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Para
cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto
endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de
Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de
agua:

. Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin
. Se incrementa la resistencia al interperismo.
. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas
rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin
del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las
propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan
comnmente para:
(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,
(2) reducir la demanda de agua,
(3) aumentar la trabajabilidad,
(4) incluir intencionalmente aire, y
(5) ajustar otras propiedades del concreto.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin,
consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de
construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente
material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y
texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. El concreto recin mezclado
debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de
concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no
entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o
formado como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que
eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a
segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla
homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no
que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la
consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la
practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una
sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y
para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla
plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos
superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o
fuertemente reforzados.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO: Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign
fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad
presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que
puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele
categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin
diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir
agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que
no disminuirn su resistencia final. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la
estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado
del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro
pas) o aditivos acelerantes y retardantes. PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un
hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente.
Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los
hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de
cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el
componente activo y llena 2 funciones principales:
1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la masa fresca e
impermeabilidad en el concreto endurecido;
2. Dar resistencia al concreto endurecido.

Las propiedades de la pasta dependen de:
1. Clase y propiedades del cemento
2. Calidad del agua
3. Proporcin relativa de agua y cemento a menor relacin agua cemento mayor resistencia y
mejor calidad de concreto.
4. Grado de combinacin qumica alcanzado entre agua y cemento (proceso llamado de
"hidratacin" del cemento) y que depende del tiempo, temperatura y humedad. El periodo en el
que el cemento esta sujeto a condiciones favorables de humedad y temperatura para su
hidratacin se llama "CURADO". Usualmente en construccin este periodo es de 3 a 14 das. En el
laboratorio de 28 das. El curado es esencial, para obtener un buen concreto.

El agregado tiene 3 funciones principales:
2. Proveer un llenador relativamente barato para el material cementante.
3. Proveer una masa de partculas de calidad adecuada para resistir la accin de cargas, desgaste,
precolacin de humedad y accin climatrica
4. Reducir los cambios volumtricos que resultan del proceso, de endurecimiento y cambios de
humedad de la pasta agua - cemento.

Requisitos para obtener un buen concreto:
1. Usar materiales de calidad y bajo costo
2. Proporcionar y dosificar adecuadamente dichos materiales.
3. Mezclar, transportar y colocar adecuadamente el concreto (para evitar segregacin y lograr una
buena compactacin)
4. Mantener las condiciones de curado adecuadas (para que la hidratacin del cemento sea lo mas
completa posible).

Consistencia del Concreto:
Las mezclas deben tener la consistencia que se requiere segn los medios que se tengan para
transportar y colocar el concreto en la obra. Para concretos que se transportan en cubetas y
carretillas que se apisonaran con varillas, se requiere de una consistencia relativamente suave y
plstica, La fluidez se consigue con el agua, pero la pastosidad la da la cantidad de finos (cemento
y arena en la mezcla). Pueden lograrse mezclas relativamente secas (con poco agua) que sean
plsticas y manejables; tambin pueden obtenerse mezclas muy fluidas (liquidas) que sean como
un caldo de piedra, muy difcil de trabajar y compactar y de baja resistencia. Por lo tanto debe
observarse si la produccin de arena sobre agregado total es adecuada para dar una mezcla
balanceada. Para determinar si la mezcla es adecuada y la calidad de agua suficiente, puede
hacerse las siguientes pruebas: Alisar con el revs de una pala, una parte de la mezcla recin
descargada de la mezcladora, o recin mezclada a mano y observar: . Si queda expuesta mucha
grava o piedrin, faltan finos y posiblemente agua. Habr que subir la proporcin de arena y repetir
la prueba. . Si queda un amasa pastosa y muy pegajosa donde no se dibuja ni distingue la grava o
piedrin, la mezcla es muy arenosa. Valdr la pena bajarle un poco de la arena a la mezcla. Si resulta
una superficie lisa y poco pegajosa en la que se delinee la grava o el piedrin (pero sin quedar
suelto) significa que la cantidad de finos y la de agua es la adecuada. Otro mtodo es hacer una
bola con un poco de mezcla. Si no se puede hacer es porque le falta arena o agua. Si al hacer la
bola se escurre entre los dedos es que le sobra agua. . Al dejarla caer desde una altura de un
metro, esta se debe de deformar pero no se debe desbaratar. Si esto ocurre la mezcla no es
adecuada, le falta agua. Colaborado por: Deborah Bran Email de contacto: desherba@yahoo.com


DISEO DE MESCLAS
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo
que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla,
ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los
Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad
y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,
con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que
permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de
mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo Unico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento,
agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada,
grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de
trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30
cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener
una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o
arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres
alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua
disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima
exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as
existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los
componentes, incrementando as mayores ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se
mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de
agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados,
adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos
en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o
ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la
granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la
dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de
Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la
mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de
la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado
hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes,
solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en
el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para
agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las
restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede
llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro
se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la
mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.
= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R = M / N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los
materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios
para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre
queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.
Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado
con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de
cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin.
A
G + A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo
culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de
averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento
y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni
prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal
de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua
que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado
esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea,
bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico,
con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo
al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se
tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20
cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera
del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta
energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada
con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se
pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la
relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su
estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener
resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de
fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de
permitir un rpido de desencofrado para el re uso intensivo de los moldes.
PREGUNTAS DESARROLLADAS
1. Qu tipos de aditivos se bien utilizando en la preparacin y curado de concreto?
2. Describir como dosifican: cemento, agregados, agua y aditivos
3. Qu mtodos se han utilizado o se vienen utilizando para el diseo de mezclas?
4. Qu ensayos realizan para el control del concreto fresco en la obra?
5. Qu ensayos realizan para el control del concreto endurecido en la obra?
6. Qu tipo de curado utilizan para el concreto en obra y durante cuanto tiempo?
7. Describa los problemas que se han presentado en el concreto fresco.
8. Describa los problemas que se han presentado con el concreto endurecido.