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Materiales de construccin TECNOLOGA

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4. -MATERIALES AGLOMERANTES.
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua
forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo
del tiempo, por efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se
endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.

Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos.
Los aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire,
siendo incapaces de adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de
este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o area.
Los aglomerantes hidrulicos son aquellos que fraguan y endurecen
en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el
cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.

4.1.Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la
antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de
yeso o algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico
dihidratado.

Entre las principales caractersticas del yeso tenemos:
gran velocidad defraguado
se adhiere a todos los materiales salvo la madera
Es tenaz y blando y no resiste esfuerzos
buen aislante trmico y acstico.
El principal inconveniente del yeso es ser un material muy higroscpico,
impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara
disolvindose.
Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los
materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de
materiales frricos.

Los yesos se clasifican segn el contenido en agua que poseen.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la
construccin tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola.
-El yeso negro con una pureza en yeso semihidratado del 60%, es de baja
calidad y slo se emplea cuando no va a quedar a la vista.
- El yeso blanco contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color
blanco y es el empleado para enlucir paredes interiores, en estucos y en
blanqueos.
-La escayola es un yeso blanco de mejor calidad, contiene un 90% de yeso
semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin de
elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en molduras
y vaciados.

Los yesos anhidros son, en general, poco empleados, destacando el yeso
hidrulico que se usa para pavimentos.
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4.2.- Cal.
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas
superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido
clcico. Para usar la cal viva es necesario aadirle agua, operacin que se
denomina apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en
hidrxido clcico, que es la denominada cal apagada. Esta operacin debe
realizarse con precaucin ya que la reaccin qumica que tiene lugar es
fuertemente exotrmica.
La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se
convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su
resistencia mecnica no es muy grande. El endurecimiento se debe primero a
la evaporacin del agua de la pasta, y despus a la reaccin del hidrxido de
calcio con el CO2 para regenerar el carbonato de calcio.
Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en
forma de lechada de cal, para revestir paredes muros.

4.3.- Cementos.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un
objeto o construccin. As,, con esta denominacin se engloban productos de
muy diversa ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc.
Los cementos empleados en construccin estn formados por una mezcla de
caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les aade agua forman una
masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y
endurecimiento, permaneciendo prcticamente estables.

Cemento Portland.
En la industria cementera, las materias primas empleadas para la obtencin de
los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporcin de 3 a 1, junto
con otros productos que contengan xido de aluminio y xido de silicio. De todo
ello resulta una composicin final del cemento de: un 60% de cal 5% de
hierro 35% de xidos (19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio,5%
de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.)

La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres
grandes fases:

1.operaciones previas. Incluyen las operaciones de secado, molienda y
dosificacin a las que se someten las materias primas antes de introducirlas
dentro del horno.
En el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden
aprovecharse los gases procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda
se trituran los materiales hasta fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.


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,2. obtencin del clinquer . Es el trmino con que se designa el producto
granulado que se obtiene de una mezcla suficientemente fina y homognea de
caliza y arcilla. Para la obtencin del clinquer se hace uso de hornos
rotativos. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en
forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada.
La clinquerizacin del material se produce entre los 1.250 y 1500. El
material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno.
Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante el
cual se le suele aadir una pequea cantidad de yeso que permite regular el
tiempo de fraguado del cemento.

3. molienda del cemento. El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de
molienda, y cuando se ha alcanzado el tamao de grano adecuado, se
homogeneiza y se almacena en silos para su empaquetado y distribucin. El
cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin corrientes de aire y
elevados del suelo, ya que el cemento es muy higroscpico.

Hay otros tipos de cementos, como los cementos de fraguado rpido, a
veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la
proporcin de silicato triclcico, de forma que algunos de estos cementos se
endurecen en un da al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un
mes.
Propiedades y usos:
Buena resistencia al ataque qumico. No es atacado por el agua ni por
agentes atmosfricos ni a agentes biolgicos.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el tiempo
aumenta la porosidad. El fenmeno de conversin (aumento de la
porosidad y cada de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora de
calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no ser mayor
de 40N/mm2.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: no vara sus dimensiones.

Aplicaciones
Hormign, amasado con arena, grava y agua.
Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,.
Como mortero de unin en construcciones, amasado con arena y agua.
Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso.
Elementos prefabricados con hormign: bovedillas, celosas,
barandillas,

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5. MATERIALES COMPUESTOS.
5.1.MORTEROS.
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes (yeso, cemento o cal) junto
con agua y arena, pudindose aadir tambin otros componentes o aditivos
para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unin entre
materiales, y como revestimientos en enlucidos ( acabado fino de las paredes
interiores) o enfoscados (acabado fino de las paredes exteriores)

Cada tipo de mortero se nombra con. el nombre del aglomerante empleado en
su elaboracin, hablndose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando
hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.

El mortero de yeso enlucidos.
El mortero de cal enfoscados.
El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos
Los morteros de cemento puede considerarse una variante de hormign que
carece de grava. Para enfoscado exterior.

Hormigones.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la
fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene,
usndose en cimientos, forjados, columnas, etc

Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en
diferentes proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es
decir, segn sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los
agentes medioambientales.

Entre las propiedades del hormign destacan:
su facilidad para construir elementos de cualquier forma
su gran estabilidad qumica
su gran resistencia a la compresin, aunque poca a la traccin
su resistencia mecnica elevada
gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y
pretensado
y su bajo coste y larga duracin.

El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye
directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica.
La arena y grava, denominadas ridos fino y grueso respectivamente,
deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas.
El agua debe ser limpia y exenta de aceites, cidos, etc., evitndose el empleo
de aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza y fragilidad
del hormign, as, para obtener hormign de alta resistencia el contenido de
agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla

Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de
mejorar o alterar las propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos:
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aceleradores del fraguado como el carbonato sdico; aceleradores del
endurecimiento como el cloruro sdico; plastificantes que fluidifican el
hormign.

Elaboracin y puesta en obra.
Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en
obra, bien de forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma
mecnica mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades.

En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma
minuciosa para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha,
los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que
envuelve cada trozo de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partcula de
arena, que rellena los huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos
estos materiales quedan ligados formando una masa slida.

Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que deba
adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales
pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran
cuando el hormign se ha secado. Tambin pueden utilizarse encofrados
deslizantes para formar columnas y los ncleos de los edificios.

En ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por inyeccin. Con este
mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas neumticas sin
necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormign en lugares
donde los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear.

Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la
compactacin o consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de
operaciones cuyo fin es compactar el hormign para que ste adquiera la
mxima densidad, eliminando el aire que pueda haber en su interior. En obras
pequeas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar el
hormign con una barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar
mediante pisones manuales o neumticos.

Por ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha
resistencia, se realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign
lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los huecos.

La ltima operacin del proceso es el curado que consiste en mantener
hmedo el hormign, durante unos 10 das, ya que en el proceso de fraguado
se desprende calor, por las reacciones qumicas que tienen lugar.

Tipos de hormign.
El principal inconveniente es su baja resistencia a la traccin. Cuando
sometemos una viga de hormign a esfuerzos de flexin, la cara superior se
comprime y la inferior se tracciona.
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El hormign no resiste las tracciones de la cara inferior.
Para mejorar la resistencia del hormign a la traccin, se emplea el hormign
armado.
Hormign armado: Se fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan
barras de acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa de hormign y, al
fraguar, se retira el molde de madera. De esta forma se logra un material
resistente tanto a la compresin, aportada por el hormign, como a la traccin,
aportada por la estructura metlica. Para la construccin de elementos con
hormign armado, se introduce la armadura en el interior del encofrado y a
continuacin se vierte el hormign.
Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras
metlicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del
hormign, mantenindolas tensadas hasta el endurecimiento. De este modo, se
aprovecha la compresin previa del hormign y se logra mejorar bastante la
resistencia a la traccin.