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Materiales de construcción

TECNOLOGÍA

4. -MATERIALES AGLOMERANTES.

Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua

forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo

 

del tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se

 

endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.

Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos.

Losaglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos. aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen

aglomerantes aéreos

son los que fraguan y endurecen en el aire,

siendo incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de

este grupo se encuentran el

yeso y la cal grasa o aérea. glomerantes hidráulicos
yeso y la cal grasa o aérea.

yeso y la cal grasa o aérea.

yeso y la cal grasa o aérea. glomerantes hidráulicos
glomerantes hidráulicos

glomerantes hidráulicos

Los a a

son aquellos que fraguan y endurecen

en el aire y en un medio húmedo. Dentro de este grupo están el

cemento y la cal hidráulica, así como los morteros y hormigones

.

4.1.Yeso.

Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados desde la

antigüedad. Se obtiene por la

deshidratación parcial o total de la piedra de

 

yeso o algez, que es un mineral cuya composición química es sulfato cálcico

dihidratado

.

Entre las principales características del yeso tenemos:

gran velocidad defraguado 

 

se adhiere a todos los materiales salvo la madera 

 

Es tenaz y blando y no resiste esfuerzos 

 

buen aislante térmico y acústico. 

 

El principal inconveniente del yeso es ser un material muy higroscópico,  buen aislante térmico y acústico.     impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde

 

impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminaría

 

disolviéndose

.

en donde terminaría   disolviéndose . Otro efecto de su avidez por el agua es que

Otro efecto de su avidez por el agua es que

oxida rápidamente a los

materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujeción de

materiales férricos.

 

Los yesos se clasifican según el contenido en agua que poseen.

yesos se clasifican según el contenido en agua que poseen. Dentro de los yesos semihidratados ,

Dentro de los

yesos semihidratados

, que son los más empleados en la

construcción tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola.

-El

yeso negro

con una pureza en yeso semihidratado del 60%, es de

baja
baja

calidad

y sólo se emplea cuando no va a quedar a la vista.

- El yeso blanco

contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color

paredes interiores, en estucos y en

blanco y es el empleado para enlucir

blanqueos. -La escayola
blanqueos.
-La
escayola

es un yeso blanco de mejor calidad, contiene un 90% de yeso

semihidratado, finamente molido, empleándose en la elaboración de

elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y también en molduras

y vaciados.

Los yesos anhidros son, en general, poco empleados, destacando el yeso hidráulico que se usa para pavimentos.

son, en general, poco empleados, destacando el yeso hidráulico que se usa para pavimentos. Iluminada Abellán
son, en general, poco empleados, destacando el yeso hidráulico que se usa para pavimentos. Iluminada Abellán

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4.2.- Cal.

La cal se obtiene por la

calcinación de rocas calizas trituras, a temperaturas

superiores a los 900ºC, formándose la denominada cal viva que es óxido

 

cálcico. Para usar la cal viva es necesario añadirle agua, operación que se

 

denomina apagado de la cal,

y en la que el óxido de calcio se convierte en

hidróxido cálcico, que es la denominada cal apagada. Esta operación debe realizarse con precaución ya que la reacción química que tiene lugar es fuertemente exotérmica.

La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al añadirle agua se convierte

La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al añadirle agua se convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su

resistencia mecánica no es muy grande.

agua se convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su

El endurecimiento se debe primero a

la evaporación del agua de la pasta, y después a la reacción del hidróxido de calcio con el CO2 para regenerar el carbonato de calcio.

Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en

Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en

forma de lechada de cal, para revestir paredes ó muros.

para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en forma de lechada de cal, para

4.3.- Cementos.

El término cemento se aplica, con carácter general, a

cualquier producto que

presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un

 

objeto o construcción

. Así,, con esta denominación se engloban productos de

muy diversa índole constituidos por sílice, alúmina, resinas sintéticas, etc.

Los cementos empleados en construcción están formados por una mezcla de

caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les añade agua forman una

masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y

endurecimiento, permaneciendo prácticamente estables.

Cemento Portland. En la industria cementera, las materias primas empleadas para la obtención de

los cementos son la piedra

caliza y arcillas, en una proporción de 3 a 1, junto

con otros productos que contengan óxido de aluminio y óxido de silicio

 

ello resulta una composición final del cemento de: un

60% de cal 5% de

 

. De todo

hierro 35% de óxidos

(19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio,5%

de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre.)

La obtención por vía seca del cemento Portland puede dividirse en tres

La obtención por vía seca del cemento Portland puede dividirse en tres

grandes fases:

La obtención por vía seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes fases:

1.operaciones previas. Incluyen las operaciones de secado, molienda y

dosificación a las que se someten las materias primas antes de introducirlas

dentro del horno.

En el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los gases procedentes del horno de calcinación, y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de diámetro inferior a 0.1mm.

y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de diámetro inferior a 0.1mm. Iluminada
y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de diámetro inferior a 0.1mm. Iluminada

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,2. obtención del clinquer . Es el término con que se designa el producto

 

granulado que se obtiene de una mezcla suficientemente fina y homogénea de

caliza y arcilla. Para la obtención del clinquer se hace uso de hornos

 

rotativos.

Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en

forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca triturada. La clinquerización del material se produce entre los 1.250º y 1500º. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno.

Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante el

cual se le suele añadir una pequeña cantidad de yeso que permite regular el

 

tiempo de fraguado del cemento.

 

3. molienda del cemento.

El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de

 

molienda, y cuando se ha alcanzado el tamaño de grano adecuado, se

 

homogeneiza y se almacena en silos para su empaquetado y distribución

. El

cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy higroscópico.

Hay otros tipos de cementos, como los cementos de fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico, de forma que algunos de estos cementos se endurecen en un día al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes.

Propiedades y usos:

Buena resistencia al ataque químico. No es atacado por el agua ni porcementos ordinarios lo hacen en un mes. Propiedades y usos: agentes atmosféricos ni a agentes biológicos.

agentes atmosféricos ni a agentes biológicos.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el tiempoResistencia a temperaturas elevadas. Refractario. aumenta la porosidad. El fenómeno de conversión (aumento

aumenta la porosidad. El fenómeno de conversión (aumento de la

porosidad y caída de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora de

calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no será mayor

de 40N/mm2.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. 

 

Fraguado: Normal 2-3 horas. 

 

Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.exotérmico.   Fraguado: Normal 2-3 horas.   Estabilidad de volumen: no varía sus dimensiones.  

Estabilidad de volumen: no varía sus dimensiones. 

 

Aplicaciones

Hormigón, amasado con arena, grava y agua.volumen: no varía sus dimensiones.   Aplicaciones Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras.

Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,… . .

Como mortero de unión en construcciones, amasado con arena y agua.zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras, … . Como mortero para lechadas y para enlucir que

Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso.de unión en construcciones, amasado con arena y agua. Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas,

Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas, celosías,agua. Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso. barandillas, … Iluminada

barandillas,

cal o yeso. Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas, celosías, barandillas, … Iluminada Abellán Página 3
cal o yeso. Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas, celosías, barandillas, … Iluminada Abellán Página 3

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5. MATERIALES COMPUESTOS.

5.1.MORTEROS.

El mortero es la mezcla de uno o más aglomerantes (yeso, cemento o cal) junto

con agua y arena, pudiéndose añadir también otros componentes o aditivos

 

para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unión entre

 

materiales, y como revestimientos en enlucidos ( acabado fino de las paredes

 

interiores) o enfoscados (acabado fino de las paredes exteriores)

 

Cada tipo de mortero se nombra con. el nombre del aglomerante empleado en su elaboración, hablándose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.

El mortero de yeso enlucidos. El mortero de cal enfoscados. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos Los morteros de cemento puede considerarse una variante de hormigón que carece de grava. Para enfoscado exterior.

Hormigones. En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricación de hormigón por el gran número de aplicaciones que tiene, usándose en cimientos, forjados, columnas, etc

Los componentes del hormigón son cemento, arena y grava, y agua en diferentes proporciones, según
Los componentes del hormigón son cemento, arena y grava, y agua en
diferentes proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es
decir, según sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los
agentes medioambientales.
Entre las propiedades del hormigón destacan:
su facilidad para construir elementos de cualquier forma
su gran estabilidad química
su gran resistencia a la compresión, aunque poca a la tracción
su resistencia mecánica elevada
gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormigón armado y
pretensado
y su bajo coste y larga duración.

El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye

 

directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecánica.

 

La arena y grava, denominadas áridos fino y grueso respectivamente,

 

deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas.

 

El agua debe ser limpia y exenta de aceites, ácidos, etc., evitándose el empleo

de aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza y fragilidad

 

del hormigón, así, para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de

 

agua debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda la mezcla

 

Además de estos componentes, pueden añadirse diferentes

aditivos
aditivos

a fin de

mejorar o alterar las propiedades del hormigón. Entre estos aditivos tenemos:

a fin de mejorar o alterar las propiedades del hormigón. Entre estos aditivos tenemos: Iluminada Abellán
a fin de mejorar o alterar las propiedades del hormigón. Entre estos aditivos tenemos: Iluminada Abellán

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aceleradores del fraguado

aceleradores del fraguado

endurecimiento

aceleradores del fraguado endurecimiento

como el carbonato sódico;

plastificantes

aceleradores del

que fluidifican el

como el cloruro sódico;

hormigón.

Elaboración y puesta en obra.

Una de las ventajas del hormigón es que puede elaborarse directamente en obra, bien de

Una de las ventajas del hormigón es que puede elaborarse directamente en obra, bien de forma manual si se trata de pequeñas cantidades, o de forma

mecánica mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades.

si se trata de pequeñas cantidades, o de forma mecánica mediante hormigoneras si se trata de

En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa para obtener una masa homogénea. Si la mezcla está bien hecha, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partícula de arena, que rellena los huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa sólida.

Una vez elaborado el hormigón se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales

pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran

 

cuando el hormigón se ha secado. También pueden utilizarse encofrados

 

deslizantes para formar columnas y los núcleos de los edificios.

 

En ciertas aplicaciones, el

método el hormigón se pulveriza a presión con máquinas neumáticas sin necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormigón en lugares donde los métodos convencionales serían difíciles o imposibles de emplear.

hormigón puede aplicarse por inyección

. Con este

Una vez depositado el hormigón en el encofrado, se lleva a cabo la compactación o consolidación del mismo. Esta fase consiste en una serie de

operaciones cuyo fin

es compactar el hormigón para que éste adquiera la

 

máxima densidad, eliminando el aire que pueda haber en su interior. En obras pequeñas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar el

hormigón con una barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar

 

mediante pisones manuales o neumáticos.

 

Por último,

para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha

resistencia, se realiza mediante vibradores

 

, que se introducen en el hormigón

lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los huecos.

La última operación del proceso es el

curado que consiste en mantener

 

húmedo el hormigón, durante unos 10 días, ya que en el proceso de fraguado

se desprende calor, por las reacciones químicas que tienen lugar.

 

Tipos de hormigón.

El

sometemos una viga de hormigón a esfuerzos de flexión, la cara superior se comprime y la inferior se tracciona.

Cuando

principal

inconveniente

es

su baja

resistencia

a

la

tracción

.

Cuando principal inconveniente es su baja resistencia a la tracción . Iluminada Abellán Página 5
Cuando principal inconveniente es su baja resistencia a la tracción . Iluminada Abellán Página 5
Materiales de construcción TECNOLOGÍA El hormigón no resiste las tracciones de la cara inferior. Para

Materiales de construcción

TECNOLOGÍA

El hormigón no resiste las tracciones de la cara inferior.

Para mejorar la resistencia del hormigón a la tracción, se emplea el hormigón

Para mejorar la resistencia del hormigón a la tracción, se emplea el hormigón

armado.

Para mejorar la resistencia del hormigón a la tracción, se emplea el hormigón armado.

Hormigón armado:

Se fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan

barras de acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa de hormigón y, al fraguar, se retira el molde de madera. De esta forma se logra un material resistente tanto a la compresión, aportada por el hormigón, como a la tracción,

aportada por la estructura metálica

. Para la construcción de elementos con

hormigón armado, se introduce la armadura en el interior del encofrado y a continuación se vierte el hormigón.

Hormigón pretensado: Es una variedad de

hormigón armado, cuyas barras

 

metálicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del

 

hormigón, manteniéndolas tensadas hasta el endurecimiento. De este modo, se

aprovecha la compresión previa del hormigón y se logra mejorar bastante la

 

resistencia a la tracción.

 
hormigón y se logra mejorar bastante la   resistencia a la tracción.   Iluminada Abellán Página
hormigón y se logra mejorar bastante la   resistencia a la tracción.   Iluminada Abellán Página