INSTITUTO TECNOLOGICO DE CAMPECHE

SUBDIRECCIN ACADEMICA DGEST

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA
Semestre:7
UNIDAD IV - V
NOMBRE DEL TRABAJO:
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE DE LA UNIDAD IV V

CACH VARGAS JOSU JONATHAN

08470409

ING JAVIER CHACHA COTO

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE CAMP A 09 DE DICIEMBRE DE 2011

la tcnica en provincia engrandece la nacin

UNIDAD IV. SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

Segn los sistemas de manufactura de clase mundial, realizar las siguientes actividades:

Realizar una matriz de diferencias entre las empresas sobre los conceptos
e indicadores usados por ellas para convertirse o mantenerse como
de clase mundial.
Dos grandes empresas que han competido a lo largo de los ltimos aos y que han sufrido
crisis y muchas prdidas, se han logrado mantener y competir con empresas sumamente
fuertes y competitivas de todo el mundo. Claro esta que no lo pudieron lograr as solas, sino
lo lograron con metodologas de manufactura, muchas usan casi las mismas y les ha
funcionado muy bien, por lo que ahora mostrare a dos empresas que usan esas
herramientas de manufactura y son:
TOYOTA

FORD

Control de calidad

Efectividad total de los equipos

Aseguramiento de la calidad

Produccin de calidad al primer intento

Respeto por el personal

Tiempo total de fabricacin

Manufactura JIT

Adecuar la capacidad a la demanda

Automatizacin

Fabricar de acuerdo a la programacin

Fuerza de trabajo flexible

Lean manufacturing

Pensamiento creativo

JIT

KANBAN

KAIZEN

Produccin constante
S.M.E.D
Estandarizacin de operaciones

Distribucin de mquinas y trabajadores

multifuncionales
Mejoramiento de actividades
Sistema de control visual
Control de calidad en toda la compaa

En ambas columnas se muestran las estrategias usadas por cada empresa y como es que
lograron ser lideres en el mercado, reconocidas, competitivas y lo mas importante, ser
empresas de clase mundial.

Realizar un cuadro comparativo donde se muestren casos de empresas

exitosas para identificar el tipo de herramientas y tcnicas que le
permitieron a dichas empresas acceder a esos escenarios.

En la actualidad es muy difcil entrar a la competitividad mundial, pues se necesita conocer y

saber mucho sobre tcnicas de manufactura, pero claro esta que no es imposible hacerlo, y
pues en la actualidad existen empresas que ya se han metido en este rollo y que han logrado
permanecer, unas empresa mexicanas muy reconocida lo ha logrado y claro esta que a
continuacin lo analizaremos:

MTODO

CEMEX

CFE

Control productivo total

Es requerido

No es requerido

Calidad total

100% su uso

100% su uso

Cuidado del medio ambiente

100% su uso

100% su uso

TPM

100% su uso

Lo requiere

JIT

100% su uso

Lo usa dentro de la empresa

5'S

100% su uso

Lo usa dentro de la empresa

Estas empresa con pocos enfoques han logrado ser empresas lderes y se han permanecido
competitivos y han logrado su objetivo de ser de clase mundial, lo cual los hace empresas
respetables. Pues en poco tiempo estas empresas han entrado el margen de clase mundial y
han logrado permanecer en su puesto y lo seguirn haciendo.

Realizar un cuadro comparativo donde se muestre las diferentes tcnicas

en las empresas de clase mundial.

MTODOS

TOYOTA

FORD

CEMEX

CFE

Calidad total

si

si

si

si

JIT

si

si

si

interno

Automatizacin

si

si

KANBAN

si

TPM

si

si

Medio ambiente
5's

interno

interno

KAIZEN

no

si

S.M.E.D

si

Control productivo total

si

Lean manufacturing

no

si

si

si

interno

si
si

Realizar un ensayo basado en:

ONE PIECE FLOW
La produccin flujo de una pieza es un sistema basado a un ritmo de produccin con un
slo objetivo y se puede dividir en dos o mas estaciones de trabajo, en cual se van
constituyendo y armando partes para al fin, lograr una sola pieza, si usamos el ejemplo de el
ensamblado de un vehculo que es lo mas comn que hay y lo mas simple que se me ocurre
en este momento, tomamos en cuenta que para el armado de dicho artculo se necesitan
estaciones de armado, en el cual, cada estacin existe un control sumamente especfico y
estricto que verifica su armado anterior y depende del mismo para su siguiente fase y as
sucesivamente, es decir no puedes ensamblar un motor con un alto nivel de error a una
carrocera perfectamente nivelada y de alta calidad, depende mucho de la demanda e incluso
su produccin, pues es mas lenta que producir por lote. Pero como todo, a todos les
beneficia de una u otra forma, dependiendo de lo que en si se quiera, pues no creo que en
una fbrica de pan, se produzca dicho producto pieza por pieza, se tardara una eternidad en
producir la demanda del pan.
ONE TOUCH
Ahora bien comentaremos acerca la produccin de una sola pieza del flujo, tal ves no hay
mucha informacin de este tema pero solo hablare de los mas importante que son los
problemas que puede solucionar este tipo de sistema y el cual tenemos que, los clientes
pueden recibir productos con menos retraso, otro aspecto importante es que las piezas a
producir disminuyen sus riesgos de daos, deterioracin y obsolescencia, y permite el
descubrimiento de diversos problemas y as poder tratarlos.
JIT
Optimizar un sistema de produccin es el principal objetivo de esta herramienta muy til,
llamada justo a tiempo y que en sus siglas es JIT esta metodologa es una nueva forma de
ver los labores productivos de las empresas, su origen es japons y lo hace como posible
solucin a uno de los mayores problemas de los japoneses que es la falta de espacio, su
principal objetivo es que los clientes sean servidos justo en el momento precis, en su
cantidad exacta ni uno ms ni uno menos, con una excelente calidad, todo esto mediante un
sistema de produccin enfocado al mnimo inventario posible y que este mismos sistema de
produccin se encuentre libre de desperdicios, retrasos o costos innecesarios

Se basa en la teora de los cinco ceros, que son cero defectos, cero averas, cero papel, cero
stocks y cero plazos; el primero cero defectos significa un procesos de produccin que no
tenga defectos

cuando haga un producto, una condicin en este cero defectos es que

mientras menos defectos mas produccin. Cero averas, lo que se busca es que las
maquinarias estn libres de cualquier cosa que les impida su buen funcionamiento y esto
mismo impide que cumpla un objetivo en especifico, cero stocks trata de hacer que

la

empresa elimine los inventarios de productos terminados, el cero plazos busca reducir los
ciclos de fabricacin de los productos, ya sea los tiempos de esperas, de preparaciones o de
trnsitos y el ultimo que es cero papel busca reducir cualquier tipo de tramite o burocracia de
la empresas.
Los objetivos1 principales del JIT Son
Poner en evidencias los problemas fundamentales
Evitar despilfarros
Buscar la simplicidad
Disear sistemas para identificar problemas
Para llevarla implementacin del JIT se necesita de cinco fases que son:
Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha?
Esto es como poner la base sobre la cual se establecer la aplicacin del JIT, esto necesita
un cambio de actitud de la empresa, y para ello se necesita
Compresin bsica
Anlisis del coto/beneficio
Compromiso
Identificacin de la planta piloto

HAY, Edward, La Tcnica Japonesa que genera mayor ventaja competitiva.

Decisin si/no para poner en prctica el JIT

Seleccin del equipo de proyecto para el JIT
Segunda fase: La mentalizacin, la clave del xito
Aqu se implica la educacin de todo personal de la empresa, se dice que es de xito ya que
en base a la aplicacin de la educacin a los empleados el proyecto tendr un xito casi
rotundo.
Tercera fase: Mejorar los procesos.
Esta fase se refiere a hacer cambios fsicos en los procesos de fabricacin para mejorar el
flujo del trabajo, los cambios de procesos tienen tres formas principales que son:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento productivo.
Cambiar las lneas de flujo.
Para mejorar estos tiempos se puede utilizar el SMED (cambios rpido de produccin).
Cuarta fase: Mejoras en el control.
Esto es la forma en la que se va a controlar el sistema de fabricacin, aqu funciona el
principio de la bsqueda de simplicidad ya que proporciona la base del esfuerzo para mejorar
el mecanismo de control de fabricacin.
Quinta fase: Relacin cliente-proveedor.
Esta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que
se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los
cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos Con el JIT, el

resultado es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo costo, entrega a tiempo, con
una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
El mtodo productivo JIT nos da pauta para que la empresa en un determinado plazo se
convierta en una empresa solida, comprometida con los clientes, reduccin de inventarios, de
tiempo, espacio, de tiempos de entrega y cuellos de botella todo esto nos lleva al aumento de
la productividad y esto se da reflejo en aumento de ganancias.

TPS
Dos preguntas fundamentales hizo el fundador de Toyota Kiichiro Toyoda
Qu pasara si un fabricante decidiera que sus productos tuvieran cero defectos?
Qu pasara si sus empleados adoptaran, como superacin personal, el objetivo de la
fabricacin cero defectos?
El sistema de produccin Toyota se le atribuye a tres personas, el primero, el fundador de
Toyota: Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
Este Sistema de Produccin Toyota2 se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y
admirado por muchas compaas. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas
como:
Justo a tiempo. Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario.
Se debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen prdidas.
Jidoka. La automatizacin con un toque humano que combina la colocacin de las mquinas
en el orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para manejar cualquiera de
ellas permite que la produccin fluya en forma contina.

2 toyota

Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los

asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad
en Toyota.
El objetivo del sistema de produccin Toyota es producir a bajo costo pequeas cantidades
de productos variados, su espritu es pensar en la diferencia, en la variedad y no en la
estandarizacin y la uniformidad, el sistema Toyota es muy elstico, se adapta bien a las
condiciones ms difciles (Coriat 1995).
El mtodo Toyota es la combinacin de dos principios o pilares que son
La produccin en el momento preciso.
Y la autonomatizacin de la produccin.
Este ltimo viene de la contraccin de dos palabras, autonoma y automatizacin que,
quiere decir darle autonoma a las mquinas automticas.
Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota que ayudan a que se lleve a
cabo de una manera exitosa y a continuacin se mencionan brevemente.
El sistema de produccin Toyota establece varios puntos para hacer que los objetivos de los
cuatro conceptos anteriores se alcancen y que son la base del sistema de produccin
Toyota.
1.- Sistema KANBAN.
2.- Produccin constante.
3.- Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.).
4.- Estandarizacin de operaciones.
5.- Distribucin de maquinas y trabajadores multifuncionales.
6.- Mejoramiento de actividades.

7.- Sistemas de control visual.

8.- Control de calidad en toda la compaa.
En

conclusin el sistema Toyota se concibe como un sistema de produccin y de

organizacin que facilita la reduccin de costos, el incremento de la productividad y la

obtencin de economas de escala. Se pude decir que el sistema de produccin Toyota
puede ser aplicado en todas las empresas, sin importar el tamao o el giro, de lo nico que
tenemos que estar convencidos, en que la capacitacin del personal y el compromiso de ese
personal, es lo que nos puede dar una competitividad en el mercado mundial.
FPS
En 1913 Henry Ford introdujo en su fbrica la tcnica de cadena de montaje y empez a
utilizar piezas intercambiables para los coches, esta tcnica se generalizo en toda la industria
estadounidense, ya que se dio cuenta de que aumentaba s u productividad.
Henry Ford adopto 3 principios que son:
1. Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima. y la rpida colocacin del producto en el
mercado.
2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima
en transformacin.
3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la productividad mediante la
especializacin y la lnea de montaje.
El sistema de produccin Ford es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada
en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).
Los grupos de trabajo son un conjunto de personas que es capaz de llevar a cabo la
produccin de una empresa mediante hojas de procesos de calidad. En estas hojas indica a
los grupos de trabajos que deben hacer, adems segn el fordismo la productividad depende
de lo mxima

productividad del obrero individual en su puesto de trabajo. A mayor

productividad del obrero, mayor productividad de una empresa.

Este sistema de produccin est integrado por distintos elementos que miden la actuacin
de los Grupos de Trabajos

en todas sus responsabilidades como: calidad, seguridad,

ambiental, entrenamiento, gerenciamiento, mantenimiento, logstica de materiales directos

por citar algunos.
Toda operacin integrante del proceso productivo, involucra en trminos generales:
Un GT proveedor.
Mano de obra.
Auto partes e insumos.
Servicios (la energa elctrica)
Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias.
Uso de elementos de seguridad.
Generacin de residuos.
Obtencin del producto destinado al GT cliente.
Los grupos de trabajos necesitan de tcnicas como diagramas causa efecto, dispositivos a
prueba de errores, metodologa de las 5`s y calidad a la primera por citar algunas. Como
conclusin y en pocas palabras, este sistema de produccin Ford es una cultura de trabajo,
se habla de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso
de identificacin y seguimiento de indicadores y a travs de grupos de trabajos, orientados a
la satisfaccin del cliente.

DFT
Es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compaas fabricar los
productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronsticos que fue
patentado por JCIT internacional, (el instituto de la tecnologa, inc.). Engloba todos los
procesos de manufactura para ajustar el producto para satisfacer

las necesidades del

cliente. Entre los beneficios esta:

Mejorar los procesos de manufactura.
Reduce inventarios y se obtienen una mano de obra ms flexible.
Reduce tiempos de produccin.
Aumenta la calidad de los productos.
Ser ms competitivo en el mercado.
Bsqueda de un mtodo que ayude a cumplir la demanda del cliente.
El Dft requiere del esfuerzo de toda una organizacin dentro de una empresa, adems de
que los clientes reciben rpidamente y efectivamente sus productos en esta estrategia se
tiene un concepto llamado empleado flexible que quiere decir que el empleado debe estar
dispuesto a aprender su estacin de trabajo, as como los que tiene a su alrededor, para
poder apoyar efectivamente en el proceso de produccin, se debe comprometer a cuidar la
calidad de su pripio trabajo y el de los dems, es decir que no dependa de personas que
verifiquen su trabajo (supervisores).
Las metas de la tecnologa de flujo de la demanda es la de producir determinados productos
con una alta calidad en un tiempo pequeo, que minimizan los costos de manera excelente,
abarca todos los departamentos como ventas, finanzas ingeniera etc.

LEAN MANUFACTURING
Es una filosofa de origen japons, de excelencia de manufactura que a su vez son varias
herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no generan valor al producto,
servicio y proceso, aumentado el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
necesita que fue concebida por los grandes gurs del sistema de produccin Toyota como
Willian Edward Deming, Taiichi Ohno, Shiegeo Shingo y Eijy Toyoda. Los principales
beneficios de la manufactura esbelta se citan a continuacin:
Reduccin del 50% de costos de produccin.
Reduccin de inventario.
Reduccin de tiempos de entrega.
Mejora de la calidad.
Menos mano de obra.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de desperdicios.
Entre sus objetivos es implantar una filosofa de mejora continua que permita reducir costos
mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
obtener mejoras en las utilidades. Se basa en el pensamiento esbelto que se centra en el
personal, ya que son la base de toda empresa, dado que si hay grandes cambios en la
manera de trabajar, por lgica hay desconfianza y temor por partes de los trabajadores.
Los japoneses crearon en la manufactura esbelta un buen rgimen de relaciones humanas,
anteriormente se desperdiciaba la inteligencia y creatividad del trabajador, que se le
contrataba como si fuera maquina, con esta filosofa se busca lo contrario es decir si el
trabajador tiene una idea sea tomado en cuenta.
Los principios del pensamiento esbelto se describen brevemente a continuacin:
Define el valor desde el punto del cliente. Todo cliente quiere una solucin no un producto.

Identifica tu corriente de valor. Elimina desperdicios encontrando pasos que no generan valor.
Crea flujo. Hace que todo el proceso fluya suavemente y directamente de un paso a otro.
Produce el jale del cliente. Ser capaz de producir bajo rdenes del cliente.
Persiga la perfeccin. Una vez que se consigue los primeros pasos, se vuelve claro que
aadir eficiencia es posible.
Las herramientas en que se basa la manufactura esbelta son esta:
5`s.
JIT.
Sistema pull (jalar).
Clulas de manufactura.
Control visual.
Kanban.
Mantenimiento productivo total.
SMED.
Poka yokes.
En conclusin la manufactura esbelta es una filosofa en el cual se eliminan cosas que no
tienen valor. Con esta filosofa hace que las empresas puedan competir en un mercado
rpido y cambiante, que exige la mxima calidad y entregas rpidas junto con clientes
satisfechos.

UNIDAD V. AUTOMATIZACIN EN LA MANUFACTURA.

Basado en la automatizacin en la manufactura, realiza lo siguiente:
Realizar un mapa conceptual acerca de la definicin tipos y usos dentro de las diferentes
operaciones de manufactura.

Realizar un ensayo:
De los Hardware y Software para la automatizacin.
Antes que nada la automatizacin es la ejecucin automtica y coordinada de las tareas
necesarias para operar el proceso de una forma ptima, ajustando su desempeo a los
lineamientos establecidos por los organismos de una direccin que va de desde el trabajo
manual hasta los sistemas CIM.
El software es el equipamiento lgico o el soporte de un computador digital, que comprende
el conjunto de componentes lgicos, necesarios para hacer posible la realizacin de una
tarea, en la automatizacin el software nos permite controlar el proceso de una industria,
mientras que el hardware hace referencia a cualquier componente fsico tecnolgico, que
trabaja o interacta de algn modo con la computadora. No slo incluye elementos internos
como el disco duro, CD-ROM, disquetera, sino que tambin hace referencia al cableado,
circuitos, gabinete, etc, en la automatizacin desempean 3 tareas complejas que son
Lograr flujos de procesos
La produccin
Tiempo de funcionamiento
El primero de crear flujo nos indica que se bebe mejorar la velocidad de una maquina usando
mejores componentes que eviten la friccin, para la produccin se necesita disminuir los
desechos dada por la repeticin, para un mejor ajuste, se utiliza mtodos de control basados
en modelos para lograr los correctos parmetros de ajuste. Tecnologas, como la inspeccin
automatizada y RFID, juegan un papel importante en manejar rechazos, lo cual agiliza las
velocidades del proceso. Una mquina moderna requiere un manejo de ms de 10 productos
en la misma lnea de manufactura. No es slo la confiabilidad de los componentes en el
sistema, tambin los tiempos de relevo entre los diferentes productos que afectan el tiempo
de funcionamiento del sistema. Puede modificar el tiempo de funcionamiento al reconfigurar
el algoritmo de control para adaptar el sistema a un conjunto diferente de condiciones con un
producto diferente en la lnea de produccin

En conclusin el software se aplica hacia el control y mantiene el orden de los productos, es

muy importante contar con un software capaz de llevar el control y un orden de los productos,
para que todo est coordinado de una manera perfecta. Con el fin de evitar la prdida de
tiempo innecesaria lo cual tambin puede estar influyendo, al tener un software y un manejo
del producto mejor implementado se ahorra en tiempo y se escatima en gastos de personal
para mantener el control.

Del tipo de tecnologa en las empresas establecidas en la regin.

Realizar un reporte de lectura acerca de la ingeniera concurrente.

Ingeniera concurrente por Armando Barrera Coapango
La ingeniera concurrente, es una filosofa orientada a integrar y en forma simultnea el
diseo de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los
elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin
final. Incorpora una gran variedad de nuevas concepciones y metodologas en relacin con
proyectos que son:
DFF: Diseo para la funcin
DFM: Diseo para la fabricacin
DFA: Diseo para el montaje
DFQ: Diseo para la calidad
DFMT: Diseo para el mantenimiento
Estas metodologas, y otras ms, pueden englobarse en dos orientaciones principales:

Ingeniera Concurrente en relacin a la Productividad (Fabricacin, costo, calidad,

comercializacin)
Ingeniera en relacin al entorno (Ergonmica, Seguridad, Medio Ambiente, reciclaje)
La Ingeniera Concurrente en relacin a la productividad postula dos grandes principios:
El diseo de un producto precisa tener en cuenta el mercado al que se dirige.
El diseo de un producto debe tener en cuenta los procesos de fabricacin.
Entonces, en el equipo de diseo debe participar:
El Departamento de Marketing y los clientes para asegurar que el producto responda a las
necesidades de los clientes.
El Departamento de Produccin, proveedores incluidos, para asegurar la posibilidad de
fabricacin del producto.
El Departamento de Calidad para asegurar que el producto y proceso estn dentro de los
valores de calidad necesarios.
La Ingeniera Concurrente en relacin al entorno busca mejorar el valor, la aceptacin del
producto, teniendo en cuenta:
Ergonoma para facilitar la relacin hombre-mquina
Diseo industrial para hacer atractivo el producto a los clientes.
Seguridad para evitar riesgos y daos personales.
Medio ambiente para economizar consumo de material y energa y evitar la emisin de
contaminantes.
Reciclaje para facilitar la reutilizacin o eliminacin de los residuos.
NECESIDADES QUE CUBRE LA INGENIERA CONCURRENTE

La globalizacin de los mercados implica una competencia cada vez ms feroz. Slo las
empresas capaces de ofrecer los productos de mejor calidad en precio adecuado y en un
tiempo ms corto sobreviven.
El reducir el tiempo de respuesta, la adecuacin del producto a las necesidades del cliente,
un mantenimiento eficaz, a bajo precio, un estndar de calidad y costo adecuado son los
objetivos que pretende cubrir la Ingeniera Concurrente.