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UNIVERSIDAD CENTRAL DE ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA


OPE III
APLICACIONES DE ABSORCION DE GASES
DIEGO P. TIPANTAXI M.
1. Endulzamiento de gas en la industria del petrleo
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y
CO2 (bixido de carbono), del gas hmedo amargo recibido de los pozos productores. Este proceso
consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base de una
formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua
utilizacin.



Fig. 1-1: Diagrama de flujo para endulzamiento de gas en la industria petrolera





2. Obtencin del cido Ntrico
Para la obtencin del cido ntrico de forma industrial se utiliza el denominado proceso de Ostwald.
Consiste en la oxidacin cataltica del amoniaco procedente de la sntesis de Haber, a xidos de
nitrgeno que por accin del agua pasan a cido ntrico. Podemos dividir el proceso en tres fases:
Oxidacin del amoniaco a xido ntrico: La mezcla gaseosa de amoniaco y aire enriquecido en oxgeno se
calienta a unos 800 C a travs de un catalizador de platino, la reaccin es:
4NH3 + 502- 4NO + 6 H2O
Oxidacin de NO a NO2: El monxido de nitrgeno pasa a la torre de oxidacin donde se aade ms
aire, oxidndose a dixido de nitrgeno:
2NO + O2 2NO2
Paso de NO2 a HNO3: El dixido de nitrgeno formado se conduce a la torre de hidratacin donde,
siempre en presencia de un exceso de aire, reacciona con el agua.
3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
El cido as obtenido se concentra por destilacin, hasta que se obtiene una disolucin de punto de
ebullicin constante, que es el cido ntrico comercial (68% en peso y densidad 1,4 g/cm3)

Fig. 2-1: Obtencin de HNO
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3. Obtencion de formaldehido a partir de metanol en presencia de catalizadores
La oxidacin del metanol a formaldehdo con catalizador de pentxido de vanadio fue el primero de
estos catalizadores y fue patentado en 1921, seguido en 1933 por la patente de un catalizador de acero -
xido de molibdeno, el cual es el ms usado actualmente. Estos catalizadores han sido mejorados por el
agregado de xido de otros metales y mtodos de activacin y preparacin. En 1952 fue puesta en
operacin la primera planta usando un catalizador de acero - xido de molibdeno. Se estima que el 70%
de la capacidad productiva instalada usa estos catalizadores formados por xidos de metales.
A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el formaldehdo es obtenido por medio de
reacciones exotrmicas a presin atmosfrica y a una temperatura entre los 300C y los 400C. Con un
apropiado control de la temperatura una conversin del metanol mayor a un 99% puede ser mantenida.
Los subproductos no deseados son monxido de carbono y cido frmico. En el proceso hay prdidas
fsicas y pequeas cantidades de metanol en el producto final por lo que el rendimiento global del
metanol vara entre el 88% y 92% en peso, levemente superior al que se puede obtener en un proceso
con catalizadores de plata.

Fig. 3-1: Proceso de obtencin de formaldehdo a partir del metanol con catalizadores de xidos de
metales.
El metanol es vaporizado y mezclado con aire y gas eliminado de la torre de absorcin ingresando luego
en el reactor donde atraviesa los tubos del catalizador, es aqu donde se produce la reaccin qumica. El
calor liberado en la reaccin es utilizado para evaporar el fluido de transmisin de calor, luego este es
condensado para generar vapor. De esta forma se controla la temperatura del reactor.
El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado antes de ingresar a la torre de
absorcin por la parte inferior de esta.
La concentracin final de formaldehdo en el producto es controlada por el caudal de agua que ingresa a
la torre de absorcin por la parte superior de esta. Se llega a obtener un producto con una
concentracin de formaldehdo superior al 55% y menos del 1% de metanol. El cido frmico es
removido por intercambio de iones.
La ausencia de una torre de recuperacin de metanol es una obvia ventaja sobre el mtodo
convencional con catalizador de plata.
Los catalizadores con xidos de metales tienen una vida til que vara entre 12 y 18 meses. Son,
comparados con los catalizadores de plata ms resistentes a los contaminantes. Se requiere con estos,
cambios menos frecuentes pero el tiempo necesario para cambiarlos es mayor.
Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de plata, no se justifica
econmicamente incinerar el gas liberado en la torre de absorcin para generar vapor. Este gas est
esencialmente compuesto por nitrgeno y oxgeno con componentes combustibles (dimetileter,
monxido de carbono, formaldehdo y metanol) que representan solo un pequeo porcentaje del total.
Sin embargo, las presiones que sufren las empresas por mantener el medio ambiente hacen necesaria
su incineracin.
Bibliografa
http://www.textoscientificos.com
http://www.gas.pemex.com
http://www.sisman.utm.edu.ec