UNIDAD 2

Ing. Carlos P.Aguilar Narvaez

1.- TAREAS DE
MANTENIMIENTO
INSPECCIN
Averiguar el
estado real
CONSERVACIN
Conservar el
estado terico
REPARACIN
Restaurar el
estado terico
Coincide
estado real con
estado terico?
Si
No
Tareas bsicas de MP:
limpieza, lubricacin, inspeccin y ajuste.
1.- INSPECCIN DE
LOS EQUIPOS
SENSORIAL
INSTRUMENTAL
FRECUENCIAS DE INSPECCIN
LARGAS
CORTAS
CORRECTAS
LISTAS DE VERIFICACIN
INSPECCIONES REALIZADAS POR EL OPERADOR
1.- CONSERVACIN
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
LUBRICACIN DE LOS EQUIPOS
METODOS
AJUSTE DE LOS EQUIPOS
1.- REPARACIN
medidas que contribuyan a restaurar el
estado terico.
TIPOS
PLANIFICADA
NO PLANIFICADA
la inspeccin ha constatado un estado real que permita suponer que
pronto va a producirse una falla.
En tales casos se dispone de tiempo suficiente para
planificar y preparar las medias necesarias de
mantenimiento
cuando se produce una falla repentina que no se tiene prevista.
La causa de ese tipo de fallas puede
radicar por ejemplo, en fallas de material o
de operacin.
El trabajo de cambiar un
neumtico daado por otro
en buenas condiciones es
un ejemplo de reparacin
al hacer una inspeccin se constata que el neumtico est
muy gastado, y se planifica cambiarla ms tarde
cmodamente en un taller.
de repente se revienta un neumtico y hay que interrumpir el
viaje para cambiar la rueda.
Actividades de
servicio
Reposicin de materiales de consumo:
tinta, pintura, adhesivos, etiquetas,
materiales para envase, broches,
solventes, combustibles, lquidos refrigerantes, etc..
ESTRUCTURA DE
LAS ESTRATEGIAS
DE MANTENIMIENTO
se pierde dinero
reparacin de la falla
costo de un accidente
perdida de produccin
El proceso de falla debe ser dirigido
apropiadamente
aspecto importante del proceso
ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO
QU MANTENIMIENTO HACER?
CUANDO?
CON QU FRECUENCIA?
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Estrategias de
Mantenimiento
Diseo de
Manteni mi ento
Manteni mi ento
Preventi vo
Manteni mi ento
Correctivo
Manteni mi ento
Basado en el uso
Manteni mi ento
Predi ctivo
Overhaul
Programado
Reempl azo
Programado
Servi cios de
Rutina
Manteni mi ento
Oportuno
Moni toreo de
Condicin
Inspecci ones
Reempl azo de
Componentes
Reempl azo
en bl oque
ESTRATEGIAS DISPONIBLES
El RCM provee la estrategia de mantenimiento
con un mapa de ruta,
el cual permite encontrar para cada situacin las estrategias
DISEO DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(BASADO EN LA CONDICIN)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(DE FALLA)
CARACTERSTICAS
Y NATURALEZA DE
LA FALLA
DEFINICIN DE FALLA
UNA FALLA ES UNA CONDICIN INSATISFACTORIA
el sistema no es capaz de funcionar
no incluimos como estados de falla?
situaciones de capacidad reducida para
realizar la funcin deseada.
. Pero estas afectan negativamente el
proceso productivo y as debera formar
parte de nuestra definicin
Depende de los requerimientos de un
usuario particular
debe ser argumentado por requerimientos especficos del
usuario y
y en las consecuencias de falla en un
contexto operacional particular
As, la definicin de una condicin
insatisfactoria, para el mismo sistema,
diferir considerablemente de organizacin
en organizacin
TIPOS DE FALLA
FALLA FUNCIONAL
FALLA POTENCIAL
Falla Funcional
es la incapacidad de un tem para alcanzar un estndar de rendimiento
especfico.
tanto como una situacin donde el tem
realiza la funcin a un nivel menor del
requerido.
incluye la incapacidad total del tem para
realizar una funcin especfica
Falla Potencial

condicin fsicamente identificable la cual indica que una falla funcional
es inminente.
esta relacionada con una funcin especfica en el sentido
que hay evidencia puntual del hecho que el tem, dentro de
un corto periodo de tiempo, desarrollar una falla funcional

PROCESOS DE
FALLA
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
Tiempo
(a)
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
Tiempo
(b)
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
Tiempo
(c)
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
Tiempo
(d)
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
Tiempo
(e)
Modelos de variaciones de tensin con el tiempo: a) Constante; b) Cclica;
c) fuertemente persistente; d) Valor irregular; e) Valor por pasos.
A
Falla
B
C D
Resistencia a la Tensin
Tensin Actual
Mecanismos tpicos de Falla

la lnea superior describe la resistencia a la falla y la lnea
inferior la tensin enfrentada por la unidad.
DESCRIPCIONES
CUANTITATIVAS DE
LA FALLA

La tcnica del RCM es una herramienta para el
desarrollo de estrategias de mantenimiento
disponibles
es necesario frecuentemente referirnos a la
estadstica de falla del pasado para ser capaz
de tomar la decisin apropiada respecto a la
estrategia para manejar un modo de falla
especifico.
descripciones cuantitativas usadas comnmente para tales estadsticas de
falla :
TASA DE FALLAS
TIEMPO PROMEDIO
ENTRE FALLAS
DENSIDAD DE FALLAS
DISTRIBUCIN
ACUMULADA DE FALLAS
FUNCIN DE
SUPERVIVENCIA
FUNCIN DE RIESGO
TASA DE FALLAS
indicacin de cun rpido las fallas
se estn presentando una tras otra.
Se calcula dividiendo el nmero de fallas entre alguna medida cuantitativa
del uso acumulado del sistema o componente para acumular todas esas
fallas
El divisor frecuentemente consiste del:
nmero acumulado
de horas de operacin,
nmero de turnos
das, semanas, meses
alguna medida de produccin entregada como:
toneladas, metros cbicos, unidades
producidas.
Es constante o disminuyendo:
tasa de fallas creciente respecto al tiempo.
La tasa de falla es una medida muy til
para determinar si la confiabilidad de un
sistema esta aumentando : tasa de fallas
decreciente.
Usaremos tambin la tasa de fallas para
determinar la vida econmica de un
sistema.
TIEMPO PROMEDIO
ENTRE FALLAS
el MTBF da una indicacin de la vida promedio entre
sucesivas fallas en horas de operacin
(u otra unidad de medida).
Este sirve para el mismo propsito que la
tasa de fallas.
TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR:
fallas N
Hoperadas
MTBF

Tiempo promedio que es capaz de operar

un sistema a la capacidad requerida sin
interrupciones dentro del periodo considerado
del estudio
MTBF creciente indicador que la confiabilidad del sistema esta mejorando;
disminucin del MTBF (como un aumento de la tasa de fallas)
indicar degradacin de la confiabilidad.
DENSIDAD DE FALLAS
DISTRIBUCION WEIBULL
-
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo
f
(
t
)
probabilidad de falla de un componentes sobre su vida. Esto da, en cualquier
punto en particular de la vida de un componente, la probabilidad de falla en
ese punto exactamente.
Es habitual en el mundo del mantenimiento
emplear la distribucin Weibull para
describir el comportamiento de falla de un
componente.