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Module d lasticit des polymres dpend de la fraction


de liaison covalentes et secondaires actives
Trois types de comportements en traction (lastique,
plastic, lastomre)
Rsum du cours prcdent
Rorganisation des molcules lors de lessais de traction
(striction, orientation des chaines et des lamelles)
Effet de la temprature sur les courbes de traction
Rupture des matriaux plastics et thermodurcissables
Crazing, micro-vides, plasticit en front de fissure
2
MCG 2761
Semaine 5: Comportement thermomcanique:
Viscosit & Rhologie
MCG 2761
Matriaux de lingnieur II
3
Polymres: viscosit et rhologie
Polymres: tats
Pour T au-dessus T
f
? tat liquide.
thermoplastiques: viscosit diminue fortement lorsque chauffs
recyclables
UHMWPE ne scoule pas au-del de T
f
, longueur des chanes et
enchevtrements enchevtrements
modules 0 lorsque T > T
f

Pas si important pour pices, non?


La fabrication des pices, i.e. la transformation de granules en pices
a lieu lorsque les polymres sont ltat liquide, i.e. T > T
f
!
4
Polymres: viscosit et rhologie
T > T
f
: matriau viscolastique matriau visqueux
Mais! PAS une transformation claire se produisant T
f
PAS si simple
Matriau garde composante lastique mme T >> T
f
matriau visqueuxviscosit
v
: contrainte de cisaillement (Pa)
v
x
: vitesse dcoulement selon x (m/s)
y : position, normale lcoulement (m)
: viscosit (coefficient de v., v. absolue, v. dynamique) (Pas)
aussi , units: Poise, P ou cP ( 1 Pas = 10 P = 1000 cP )

&
=

=
y
v
x
5
Polymres: viscosit et rhologie
T > T
f
: matriau viscolastique matriau visqueux
Viscosit:
1 Pas = 1 Ns / m
2
= kg / ms
Viscosit cinmatique: Viscosit cinmatique:
: densit, kg/m
3
( Pas ) / ( kg/m
3
) = m
2
/s
1 m
2
/s = 10 000 St = 1 10
6
cSt (Stokes)

=
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosimtre rotatif
http://www.youtube.com/watch?v=LcRvBkuccRA
Brookfield viscosimtre
Polymres: viscosit et rhologie
8
Polymres: viscosit et rhologie
V
i
s
c
o
s
i
t

,

1
0
-
3
P
a

s
Huile 20C 0.04 Pas Eau 20C 0.001 Pas
V
i
s
c
o
s
i
t

,

1
0
air (20C) 1,8. 10
-4
dPa.s
eau (20C) 10
-2
dPa.s
mtaux fondus 10
-2
dPa.s
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosits compares
mtaux fondus 10 dPa.s
huile SAE20 1,8 dPa.s
huile SAE30 6 dPa.s
polymres et verres fondus 10
4
10
6
dPa.s
La viscolasticit linaire
Polymres: viscosit et rhologie
Influence des variables temps et temprature: modles
analogiques base de ressorts et damortisseurs.
La viscolasticit linaire
Polymres: viscosit et rhologie
= G.


= = . .
&
d
dt
Le modle de MAXWELL
montage en srie
fluide viscolastique
Polymres: viscosit et rhologie
fluide viscolastique
se dforme indfiniment sous
leffet dune contrainte externe.

e
G
=
1

1
=
dt
d
v
Fluage:
Le modle de MAXWELL
Polymres: viscosit et rhologie
Polymres: viscosit et rhologie
montage en parallle
solide viscolastique
Le modle de VOIGT-KELVIN
distribution de la contrainte
externe sur les deux lments,
mais dformation simultane et
gale.

e
G = .


v
d
dt
= .
Fluage:
Polymres: viscosit et rhologie
Le modle de VOIGT-KELVIN
Le modle de BURGERS
Polymres: viscosit et rhologie
contrainte externe ,
la dformation totale est la la dformation totale est la
somme des dformations
des modles en srie
Fluage:
Le modle de BURGERS
Polymres: viscosit et rhologie
Le modle de BURGERS
Polymres: viscosit et rhologie
19
Polymres: viscosit et rhologie
Rhologie: science qui tudie lcoulement des matriaux, cest--dire
les relations contrainte-dformation pendant un coulement.
Types de fluides:
1) Newtoniens: viscosit ne dpend pas du taux de cisaillement,
mais peut dpendre de la temprature, ex. huile moteur.
2) Non-newtoniens:
A) Fluides de Bingham, qui ne se dforment qu partir dun
certain niveau de contraintes, ex. dentifrice, ketchup.
B) Fluides pseudoplastiques, dont la viscosit diminue avec le
taux de cisaillement, = f ( T, ) ex. polymres fondus.
C) Fluides dilatants, dont la viscosit augmente avec le taux de
cisaillement, = f ( T, ) . Pure de tomate, mayonnaise,
banane.

&

&
20
http://www.youtube.com/watch?v=UUNChrDy3Lc&feature=en
dscreen&NR=1
Non-newtoniens : Dilatants
http://www.youtube.com/watch?v=3zoTKXXNQIU&feature=fvsr
Polymres: viscosit et rhologie
http://www.youtube.com/watch?v=3zoTKXXNQIU&feature=fvsr
http://www.youtube.com/watch?v=TT8RwyrHA1Y
Non-newtoniens : Pseudoplastiques
21
Polymres: viscosit et rhologie
Rhologie: science qui tudie lcoulement des matriaux, cest--dire
les relations contrainte-dformation pendant un coulement.
Types de fluides:
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

d
e

c
i
s
a
i
l
l
e
m
e
n
t

Newtonien
Pseudoplastique
V
i
s
c
o
s
i
t

Dilatant
Taux de cisaillement
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

d
e

c
i
s
a
i
l
l
e
m
e
n
t

Taux de cisaillement
Pseudoplastique
Log ( Taux de cisaillement )
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

Polymre
1) EFFET DE LA VITESSE DE MISE EN FORME! 2) AVANTAGEUX! DESIGN DES PROCDS POUR TIRER AVANTAGE DE CECI !!!
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Polymres: viscosit et rhologie
Trois zones de la courbe de viscosit, prsentes pour la presque
totalit des polymres thermoplastiques:
1) Faibles taux de cisaillement, viscosit constante: plateau
newtonien
2) Log () varie progressivement avec log ( )

&
Note: pas de plateau
Newtonien dans
3) Log () varie linairement avec log ( )
Log ( Taux de cisaillement )
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

Polymre

&
n
k
&
=
) log( ) log( ) log(
&
+ = n k
Newtonien dans
lquation!!
23
Polymres: viscosit et rhologie
coulement dun fluide newtonien entre deux plaques: Hagen-Poiseuille:

v
y = 0
y = (h/2)
=
o
P
in
P
out
Soit la partie suprieure du canal entre y = 0 and y = h/2 , la contrainte
de cisaillement sur le fluide qui scoule de gauche droite est
ngative; la valeur maximale
o
y = h/2 est ngative.
( )
cst
h
y
o
+ =
2 /

0 at 0 = = y
2 / at h y
o
= =
( ) 2 / h
y
o
=
24
Polymres: viscosit et rhologie
Pour un fluide Newtonien de viscosit constante , on a:
dy
dv
=
( ) 2 / h
y
dy
dv
o
= =

( )
cst
h
y
v
o
+ =
2 / 2
2

2 / 0 h y v = =
( )
( )
cst
h
o
+ =
2 /
0
2

( ) 2 / h cst
o
=
( )
( )
cst
h
h
o
+ =
2 /
2 /
2
0

( ) 2 /
2
h cst
o
=

Notez que
o
prend une valeur ngative y = h/2 ;
( )
( ) 2 /
2 2 / 2
2
h
h
y
v
o o
=

( ) 2 /
2
h v
o
=

0 at = y
v est positif y = 0 puisque
o
est ngatif.
( ) [ ]
2
2
2 / h y
h
v
o
=

25
Polymres: viscosit et rhologie
Fluide Newtonien: profile de vitesses parabolique.
Contrainte de cisaillement + leve:
taux de cisaillement nest pas
linairement proportionnel
vitesse augmente moins rapidement
avec
Polymre fondu: profile de vitesse plus constant.
26
Polymres: viscosit et rhologie
Note, au passage: procds de transformationextrusion:
27
Polymres: viscosit et rhologie
MFI Melt Flow Index: mesure pratique de la viscosit.
Normalis: ASTM D1238-6T
Contenant chauff dans lequel est plac
le polymre en fusion.
La pression qui gnre lcoulement provient
Masse M
La pression qui gnre lcoulement provient
de leffet de la gravit sur la masse M.
On mesure la masse de polymre qui
scoule en 10 minutes.
Le norme spcifie la temprature et la
masse qui doivent tre utiliss pour
chaque polymre.
28
Polymres: viscosit et rhologie
MFI Melt Flow Index: mesure pratique de la viscosit.
De MatWeb: Injection MFI plus levs, viscosits plus faibles.
29
Polymres: viscosit et rhologie
MFI Melt Flow Index: mesure pratique de la viscosit.
mais le MFI nest quune indication qui nest utile que si vous oprez
lintrieur dune zone de paramtres standard (temprature, vitesse
de procd) pour un procd donn.
Le MFI ne correspond Le MFI ne correspond
qu un point sur la courbe
de viscosit, et des taux
de cisaillement trs
faibles. Il ne suffit pas
une bonne caractrisation
de lcoulement du
polymre.
Log (taux de cisaillement) , s
-1

&
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

Grades mesurs par


le MFI gaux pour
polymres A & B
Polymre A sera plus
facile mettre en uvre!
30
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet de la temprature, PMMA. Important !! (T
g
105C)

,

P
a

s
Amorphe
Les valeurs de viscosit sont LEVES !
Log (contrainte de cisaillement) , Pa
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

Amorphe
31
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet de la temprature, PP. (T
f
170C)

,

P
a

s
Semi-cristallin
Log (taux de cisaillement) , s
-1
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

&
32
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet de la masse molculaire. Trs important !!

,

P
a

s
MMR leve
(Masse
Moleculaire
Relative)
Les valeurs de viscosit sont LEVES !
Log (contrainte de cisaillement) , Pa
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

MMR faible
33
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet du niveau de ramification. Prsent mais pas trs
marqu.

,

P
Polymre 2 compte plus de branchements
courts que polymre 1; branchements
courts aident la fluidit.
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

MFI
Log (taux de cisaillement) , s
-1

&
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Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet de la structure molculaire. Prsent, pas trs marqu.

,

P
Mme MFI
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

Log (taux de cisaillement) , s


-1

&
35
Polymres: viscosit et rhologie
Viscosit: effet de lincorporation de polymres recycls.
,

P
a

s
P
a
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

,

Log (taux de cisaillement) , s
-1

&
L
o
g

(
m
o
d
u
l
e
)

G
,

P
a
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Polymres: viscosit et rhologie
Certaines viscosits sont mieux adaptes certains procds de
fabrication, i.e. vous ne pouvez utiliser nimporte quel polymre
avec nimporte quelle mthode de mise en uvre!

Log (taux de cisaillement) , s


-1

&
L
o
g

(
v
i
s
c
o
s
i
t

37
Polymres fondus: autres aspects
Dformation volumique:
Le module volumique K est dfini comme:
Ce module est typiquement utilis pour quantifier la variation de volume
dun solide soumis une contrainte isostatique, i.e.
1
=
2
=
3
.
) ( 3
z y x
z y x
K


+ +
+ +
=
Pour les polymres courants, comme pour dautres liquide, la valeur de
K est de lordre de grandeur de 1 GPa .
Les pressions rencontres lors de la fabrication de pices par injection
peuvent atteindre 1 10
3
atm = 1 10
8
Pa , menant une rduction de
volume de lordre de:
consquences lors du design dquipement dinjection!
% 10 1 . 0
10 1
10 1
9
8
= =

= =

K
P
V
V
38
Polymres fondus: autres aspects
Dformation volumique:
consquences lors de lextrusion:
La section dun profil extrud augmente lgrement la sortie dune
extrudeuse, cause de ce phnomne et de la viscolasticit des
polymres fondus.
Moule dextrusion
Expansion
Retour
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Polymres: autres aspects
Thermodurcissables, avant la polymrisation:
Viscosits beaucoup plus faibles!
Nous y reviendrons lors des cours sur les composites.