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Nombre: Sergio Vargas

Docente: Natasha Aude
Fecha: 03/07/2014
Tcnico en construccin V semestre

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Portada 1

ndice... 2

Introduccin 3

Objetivos. 4

Justificacin 5

Marco conceptual.. 6 a la 21

Marco metodolgico... 22 a la 24

Desarrollo.25 a la 41

Conclusin42

Bibliografa43



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La construccin de estructuras que involucren concreto en nuestro pas en las
cuales tenga demandas de tiempo o el clima no es el adecuado, se hace
necesario buscar soluciones para problemas de clima y bajas temperaturas es
por ello que la bsqueda de productos que puedan ser adicionado al cemento
para obtener una mayor resistencia y rapidez en la hora de fraguado y por
ende de construccin han sido y sern muy importantes para mejorar la calidad
y eficiencia de los procesos de construccin que se necesita en estos
momentos.
Por lo tanto para mejorar la calidad y eficiencia de los procesos constructivos
existen una gran variedad de materiales que se utilizan como aditivo. Con altas
cualidades mecnicas y de performance frente a acciones agresivas, por la
conformacin de pastas cementosas de nuevo tipo, en las cuales los aditivos
que se utilizan adems de permitir que el fraguado sea ms rpido tambin se
conjugan con el aporte, de los aditivos qumicos que permiten la reduccin de
la mezcla y adiciones minerales, que densifican las pastas e incrementan su
resistencia y plasticidad.
En este trabajo abarque el tema del Estudio de comparacin de aditivos para el
tiempo de fraguado del hormign, en el cual profundizare los estudios de dos
tipos de aditivos, tanto como acelerantes y retardadores estos aditivos son los
que modifican el fraguado y el endurecimiento del hormign.
En este trabajo el propsito es lograr ver como estos tipos de aditivos puedan
mejorar los tiempos de trabajo o complicaciones en las construcciones de
hormign, estos resultados sern beneficiosos para los profesionales para
saber que aditivo ser el adecuado para emplearlo en el hormign.
Los mtodos empleados sern de estudios de comparacin de dichos aditivos
mencionados tanto de acelerantes como retardadores. Tanto propiedades
qumicas, precio, ventajas.etc
El uso de un inhibidor puede ser conveniente en determinados casos en los
que convenga interrumpir el proceso de fraguado del cemento, como puede
ocurrir, por ejemplo, en el caso de una avera en un camin hormigonera.




Objetivo general:
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Comparar los tipos de aditivos tanto retardadores como acelerantes para un
posterior anlisis de sus productos.

Objetivo especfico:
Demostrar cual aditivo segn sus especificaciones es ms conveniente usar.
Enumerar los productos de aditivos que se investigaran para dar a conocer
todo sobre ese producto.
Detallar con estudios realizados los efectos modificadores de fraguado y
endurecimiento sobre las resistencias a compresin de un hormign



















5

La investigacin referente al estudio de comparacin de aditivos para el tiempo
de fraguado del hormign se realizar para aportar sobre el conocimiento sobre
los aditivos, que permiten mejorar la calidad de vida y especficamente en la
construccin. Realizar ciertos estudios sobre la comparacin de aditivos en
especfico acelerantes y retardadores, otorgando una fuente de informacin
importante para que personas o profesionales en el rubro se especialicen en
este tema para encontrar respuestas a preguntas que se pueden ir planteando
dentro de la investigacin sobre los aditivos.
Esta investigacin es importante porque dependiendo del tema investigado se
puede conocer ms aspectos importantes sobre los aditivos tanto acelerantes
como retardadores que son los ms usados dentro de la construccin, tambin
el estudio de comparacin de aditivos es importante para saber cul aditivo es
necesario para utilizar dentro de la construccin para tener un mayor
rendimiento de la estructura del hormign. Tambin es importante porque nos
permite establecer contacto con la realidad de los tiempos de fraguado del
hormign al fin de que se conozca mejor esta informacin.
Los aditivos reductores de agua acelerantes poseen la capacidad reductora de los de
categora normal y dan resistencias ms altas durante el primer periodo de la
hidratacin, lo cual es particularmente til a temperaturas ms bajas.
1

La investigacin va en ayuda a las personas o profesionales dentro de la
construccin porque los aditivos son importantes dentro de los hormigones y va
en ayuda directa para que los albailes y constructores sepan utilizar
adecuadamente dichos elementos. En aspectos generales es importante este
tema para las empresas de esta forma pueden ver que aditivo es ms
conveniente utilizar, saber sus precios, sus tiempos de fraguado, sus efectos,
trabajabilidad, durabilidad, sus efectos segn el tipo de aditivo, sus
aplicaciones, entre otros.

1
Rixom M,(1978),libro aditivos para hormigones ,editorial editores tcnicos asociados
s.a,Barcelona, pag 9.
http://books.google.cl/books?id=7p4Bb1_tuzYC&pg=PA188&dq=estudios+de+comparacion+d
e+aditivos&hl=es-
419&sa=X&ei=PPiEU7GdFpSiqAbW9YGgBg&redir_esc=y#v=onepage&q=estudios%20de%20co
mparacion%20de%20aditivos&f=false (visto el 27/05/2014 a las 17:29 hrs)

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Estudio de comparacin de aditivos para el tiempo de fraguado del hormign.


HORMIGON
1.- Generalidades
2.- Componentes del Hormign
2.1.-Cemento
2.1.1.- Clasificacin de los Cementos Fabricados en Chile
2,2.- ridos
2.2.1.- Condiciones que deben cumplir los ridos
2.3.- Agua
3.-Propiedades del Hormign
4.-ADITIVOS
4.1.- Conceptos Generales
4.2.- Clasificacin de los Aditivos segn normativas y organismos
4.3.- Mecanismos de Accin de algunos Aditivos
4.3.1.-Acelerantes o activantes
4.3.2.-Aireantes
4.3.3.- Dispersin de PAV
4.3.4.- Dispersores
4.3.5.- Expansivos
4.3.6.- Gasificadotes
4.3.7.- Floculantes
4.3.8.- Hidrfugos
4.3.9.- Humectantes
4.3.10.- Incorporadotes
4.3.11.- Plastificantes
4.3.12.- Retardadores
4.4- Superplastificantes Fluidificantes.










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HORMIGON
1.-Generalidades.
El hormign es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla N16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y
aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta
constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen
total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir
en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de
partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En
un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.

Se prepara uniendo con un aglomerante inorgnico (cemento),
materiales desmenuzables (piedras naturales sueltas o cantos
rodados y piedra natural o materiales cermicos, orgnicos
inclusive, triturados, as como materias de naturaleza metlica)
denominado ridos hasta formar un conglomerado artificial
semejantes a los que se encuentran naturalmente en
determinadas formaciones geolgicas. Tales primeras materias
cemento y ridos, se amasan con agua hasta formar una pasta
que es lo que recibe el nombre de hormign fresco o sin
fraguar, que se lleva a un molde o encofrado hueco, de que ha
de recibir la forma deseada. El cemento que fragua con el
agua, consolida y endurece la masa que adquiere as una
consistencia ptrea, se obtiene de este modo el hormign
endurecido o solidificado.
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2
http://books.google.cl/books?id=0abn_hsI_OkC&pg=PA1&dq=que+es+hormigon&hl=es&sa=X&ei=8P-
wU4j5I7S-sQSbvYCoBw&ved=0CCIQ6AEwAQ#v=onepage&q=que%20es%20hormigon&f=false
(pag.1 29/06/14,12:00)
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Lo anteriormente mencionado muestra los pasos de cmo se va formando el
hormign que parte de materias primas con las cuales se mezclan cemento
ridos gruesos y finos como la arena y posteriormente agua en lo que se forma
una pasta que fragua y se endurece y que se le da el nombre de hormign.

Las ventajas que han hecho del hormign un material ampliamente utilizado en
la construccin de diversas obras de ingeniera son:

Posibilidad de produccin utilizando materiales de amplia difusin en
cualquier pas del mundo.

Facilidad para dar cualquier forma, gracias a la plasticidad que posee este en
su etapa inicial.

Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de
exigencia.

Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn la
naturaleza de la obra.

Buena durabilidad y resistencia a la corrosin, a condiciones ambientales
desfavorables y al fuego.

2.-Componentes de Hormign.

2.1 Cemento.
Componente en polvo finsimo de color grisceo, que al mezclarlo con agua
forma una pasta aglomerante que endurece tanto fuera como bajo el agua.

Los principales elementos del cemento son slice, almina, cal, oxido de hierro
y oxido de magnesio.

Teniendo el material se mezclan en proporciones adecuadas y se pasa a una
etapa de calcinacin en un horno rotatorio, de donde aparece el clinquer.
Despus es sometido a un molino de bolas que permiten reducir el tamao de
los componentes hasta polvo fino.

Una vez que el clinquer se encuentra en este estado se le agrega yeso ms
menos un 5% del peso. Este porcentaje cumple la funcin de regular el proceso
de fraguado del cemento, el cual si no lo contiene endurecera en forma casi
inmediata.

El proceso antes descrito es el que se utiliza para fabricar el cemento Portland.
Adems hay otros tipos de cementos Portland con adiciones o especiales.






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El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea
slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que,
una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado
con agua y arena forma mortero.
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Lo mencionado anteriormente explica de cmo se forma el cemento y si se le
agrega agua y otros componentes como grava y arena se puede endurecer la
pasta o fraguar.

2.1.1 Clasificacin de los Cementos fabricados en Chile.

Segn la norma NCh 148 of 68. Cemento. Terminologa, Clasificacin y
Especificaciones Generales.
Los cementos nacionales se clasifican por su composicin y su resistencia.



3
http://www.canacem.org.mx/el_cemento.htm(28/06/14,16:45)
10

2.2 ridos.

Se dice que las primeras mezclas del hormign eran para reconstruir la piedra
original, utilizada en las construcciones de las primeras civilizaciones. Para esto
se unan fragmentos de piedras con algn material para que actuaran de
pegamento. Actualmente los fragmentos de piedras son los ridos y el
pegamento es el cemento (mezcla del cemento con agua).

Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima en
la construccin, principalmente. El rido se diferencia de otros materiales por
su estabilidad qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su
tamao. No se consideran como ridos aquellas sustancias minerales
utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su
composicin qumica.

Representan el mayor volumen en el hormign. Normalmente entre un 65
75% del hormign esta constituido por ridos.

Los ridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas
utilizados en la construccin (edificacin e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones
industriales. Coloquialmente son conocidos como arena, grava y gravilla, entre otros.
4



2.2.1Condiciones que deben cumplir los ridos.

En general los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones deben estar
compuestos por partculas duras, limpias, de forma y tamao estables. La
norma chilena NCh 163 Aridos para morteros y hormigones Requisitos
generales especifica estos requerimientos bsicos.
Las condiciones pueden resumirse en tres grupos:

Docilidad:

De gran importancia, ya que de ella depende la facilidad que podamos obtener
para manejar el hormign en estado fresco. Diremos que est relacionada
directamente con:

La composicin granulomtrica que tengan los ridos, la cual ser
regulada por la norma NCh 165 y NCh 163.

El contenido de granos finos, el que es regulado por la norma NCh 163 y
NCh 1223.

Forma de los granos, regulada por la norma NCh 163 y NCh 1511.

Porosidad, regulada por NCh 163, NCh 1239 y NCh 1117.



4
http://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/37082-Los-aridos.html(29/06/14,17:45)
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Resistencia Propia:

El rido debe ser capaz de resistir condiciones ambientales y las tensiones
para las cuales ser diseado. Una forma indirecta de medir esta resistencia es
someter la muestra a los ensayos de desgaste de grava, por el mtodo de la
mquina de los ngeles y partculas desmenuzables, cuyos ensayos sern
regidos por las normas NCh 1369 y NCh 1327 respectivamente. Adems de
cumplir con estas normas de ensayo los ridos debern satisfacer los
requisitos mnimos especificados en la NCh 163.

Estabilidad Fsico-Qumica:

El rido debe ser capaz de soportar las condiciones fsico-qumicas
provocadas
por el ambiente al que ser expuesto.
En su estabilidad qumica, los ridos debern presentar inalterabilidad ante los
compuestos producidos durante el proceso de fraguado, adems no deben
poseer productos nocivos que puedan alterar el proceso de fraguado y
endurecimiento de la pasta de cemento.

Por otro lado en su estabilidad fsica, el rido debe ser capaz de soportar los
ciclos alternados de altas y bajas temperaturas (ciclos de hielo-deshielo).

2.3 Agua.
El agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta series de
reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
producir un slido nico con los agregados.

El agua debe cumplir con ciertos requisitos lo que son regulados por la norma
Nch 1498. Slo el agua potable est permitido utilizarla sin necesidad de
verificar su calidad. Todo otro tipo de agua debe ser analizada.

El agua es un recurso natural esencial para el desarrollo de
diferentes formas de vida que existen en el planeta tierra. Es un
lquido transparente y se conoce en dos formas genricas: agua
dulce y salada.
Un elemento compuesto por dos molculas de hidrgeno y una
de oxgeno, y se representa con su frmula qumica: H2O.
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3.-Propiedades del Hormign Endurecido

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico
- qumico complejo de larga duracin.


5
http://portal.esval.cl/educacion/el-agua/(29/06/14,19:50)
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En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante
su vida til.

Densidad
La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de
los diferentes materiales constituyentes del hormign. Para los hormigones
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg/dm.

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las
que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y
que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su
densidad inicial.

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan
su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura.

Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de
manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente
del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa
caracterstica.



a. Resistencia a la compresin.
El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la
compresin del hormign est establecido en NCh 1307.
El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto,
puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas
condiciones, las de mayor influencia son las que se analizan a continuacin.

b. Resistencia a traccin.
La resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente menos
estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a la mayor
incertidumbre que existe para su determinacin.
Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo, existiendo
tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa, por flexin y por
traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente
diferentes.



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Variaciones de volumen.

El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.

El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante
por las condiciones ambientales existentes de humedad, temperatura y por los
componentes presentes en la atmsfera.

La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad, se
denomina retraccin hidrulica y las que tienen por causa la temperatura,
retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin
atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se
denomina carbonatacin.

Propiedades elsticas y plsticas
El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign son necesarias para
establecer la relacin entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere
gran importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente
cuando el clculo de deformaciones es determinante.

a. Propiedades elsticas.

La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo
de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de
elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada,
acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Young. En otros
materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad
depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una
combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y
posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.

b. Propiedades plsticas del hormign.

A pesar del carcter frgil sealado para el hormign para las cargas de
velocidad normal de aplicacin, ste presenta un comportamiento plstico
cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo,
producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del
hormign.
El conocimiento de la fluencia es necesaria para el anlisis estructural en el
caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign armado,
determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de hormign
pretensado o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de
deformaciones.

El mecanismo que genera la fluencia en el hormign no es bien conocido,
estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de
fenmenos: uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la
pasta de cemento, que se denomina fluencia bsica, y otro proveniente de la
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migracin interna de la humedad, que se traduce en una retraccin hidrulica
adicional.

Los principales factores que condicionan la fluencia del hormign son las
caractersticas del hormign, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la
humedad ambiente, la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign
en el momento de su aplicacin.

Permeabilidad del hormign

El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a
presin de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa.

El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, estando
normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre 10-6 y 10-10
cm/seg.
La determinacin del coeficiente de permeabilidad debe efectuarse
necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales pueden
mencionarse dos tipos principales:


a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con
una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose
el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite
determinar el coeficiente de permeabilidad por medio de las frmulas de
escurrimiento en medios permeables.

b) Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de
hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la
penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este ensayo
se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin permite el
clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo
radial.

Durabilidad del hormign.

Durante toda su vida til, el hormign est permanentemente expuesto a las
acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su
durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta.
De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes
fsicos o qumicos.





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4.- ADITIVOS
4.1- Conceptos Generales:

Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormign permiten
modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y
controlada.
Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros y
hormigones en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias
de sus propiedades.


Son muchos los aditivos que se pueden encontrar en las obras de construccin, entre ellos
destacan los aditivos del hormign que en funcin de las necesidades tcnicas que se
requieran pueden variar sus propiedades. Nos encontramos con plastificantes, fluidificantes,
aireantes, acelerantes, retardadores, hidrfugos, anticongelantes y colorantes.
6


Lo mencionado anteriormente hace referencia a la gran cantidad de aditivos
que se pueden usar en la construccin y siempre dependiendo de sus
propiedades que lo hacen caracteristicos uno de otros.

An cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen
ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

De esta manera su uso estar condicionado para que:

Se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin bsica.
El producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
hormign.
Un anlisis de costo justifique su empleo.

4.2-Clasificacin de los aditivos segn normativas y organismos.


Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494

TIPO A : Reductor de agua
TIPO B : Retardador de fraguado
TIPO C : Acelerador de fraguado
TIPO D : Reductor de agua y retardador
TIPO E : Reductor de agua y acelerador
TIPO F : Reductor de agua de alto efecto
TIPO G : Reductor de agua de alto efecto y retardador


6

http://books.google.cl/books?id=4w4MNlNm4WsC&pg=PA72&dq=que+es+un+aditivo+en+construccion
&hl=es&sa=X&ei=VRGxU8SSOrOssQTM3IHADw&ved=0CCAQ6AEwAQ#v=onepage&q=que%20es%20un
%20aditivo%20en%20construccion&f=false(30/06/2014,14:23)
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Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign
(C.T.H)

Retardador de fraguado
Acelerador de fraguado y endurecimiento
Plastificante
Plastificante retardador
Plastificante acelerador
Superplastificante
Superplastificante retardador
Incorporador de aire

4.3- Mecanismo de accin de algunos aditivos.

4.3.1.-Acelerantes o activantes

Son aditivos que aceleran el fraguado y/o el endurecimiento y/o la evolucin del
proceso trmico de las mezclas.
El aditivo ms comn como aceleradores es el cloruro de calcio. La dosis de
seguridad es de 2% con respecto al peso cemento, de modo que puede ser
poco eficaz en cantidad menor y perjudicial la aplicacin de porcentajes ms
altos. La temperatura de trabajo debe ser inferior a 21 C.

El aumento de resistencia obtenido con cloruro de calcio o con aditivos que lo
contengan es decreciente con el tiempo, hasta hacerse insignificante ms all
del ao. El cloruro de calcio es recomendable para hormigonar en fri, siempre
que adicionalmente se tomen las precauciones usuales en estos casos.

Este aditivo mejora la calidad plstica del hormign; aumenta la resistencia al
desgaste, especialmente a corto plazo, y presta otras ventajas para casos ms
particulares, pero esta contraindicacin cuando hay peligro de corrosin de las
armaduras de acero, y en ciertos casos puede, con determinados cementos,
causar el fraguado instantneo.

Otro acelererante superior al indicado es el llamado Semilla de Cemento. Se
trata de un 2% del mismo cemento, completamente hidratado y finalmente
molido. Produce igual efecto que un 2% del cloruro de calcio en las primeras
edades, con la ventaja de conservar los hormigones a 90 das un 25% de la
resistencia ganada. Otras sustancias acelerantes son el bicloruro de estao,
silicatos, fluosilicatos, hidrxidos, cloruro ferroso y triosulfato de sodio. Los
compuestos orgnicos estn ganado terreno rpidamente, como la
trietanolamina, que se emplea sola o combinada con otros ingredientes, en
dosis muy bajas para hormigones normales y altas (5 al 20%), para cuando se
necesita un fraguado rpido, segn sea el caso.

4.3.2.-Aireantes
Son aditivos que incorporan aire a la mezcla, con lo que se obtienen
importantes ventajas.

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El aire atrapado que tiene los hormigones y morteros, no desempea una
funcin til de ninguna especie y es perjudicial. Dependiendo de las
caractersticas del cemento, la revoltura y de la consolidacin.

Corresponde de un 2 a 3% en hormigones para vigas densamente armadas y
losas delgadas; de un 1,5 a 2% en hormign armado corriente y a menos de
1% para hormigones con tamao mximo de agregado. El aire artificialmente
agregado llamado Aire Incorporado, es importante por varias razones.

Se obtiene mejor plasticidad, causa de que el aire se encuentra mejor
distribuido en la mezcla fresca, en forma esferoide de no mas de 1,5mm de
dimetro, ni menos de 0,75mm, los que obran a la vez como un rido fino y
como un sistema de rodamiento de bolita que facilita la movilidad de los
elementos ptreos y su mas fcil acomodacin. Este doble efecto tiene una
cudruple influencia sobre la dosificacin por disear:

1 Permite disminuir el contenido de arena en un volumen absoluto igual al del
aire incorporado

2 Cada tanto porciento de aire granulomrfico dispersa una reduccin de agua
entre
2 y 4%, sin prdida del avenamiento.

3 la mejora de la trabajabilidad hace tolerable el uso de material ptreo
anguloso o mal clasificado, que en otro caso hubiera sido necesario rechazar.

4 Los glbulos se constituyen en una defensa contra segregacin y la
exudacin, lo que facilita en faena un transporte menos nocivo, una colocacin
fcil y un mas rpido, menos laborioso y mejor acabado de las superficies
libres.

La cantidad de aire que se agrega es de orden de un 4%, pero se hace variar
entre un 1% y 6% segn las caractersticas que se requieren y las propiedades
de los ingredientes del hormign. El factor que ms influye en su dosificacin
es el tamao mximo del agregado.


4.3.3.-Dispersin de PAV
Aditivo que mejora la resistencia a la flexin, compresin y a la abrasin,
permitiendo una excelente unin entre el hormign viejo y nuevo. Las
dispersiones de PAV (Policeatato de Vinilo) son llamadas comnmente Ltex
Vinlico

Se define una dispersin como un sistema formado por fases liquidas que se
encuentran distribuidas homogneamente a una fase slida insoluble. En las
dispersiones de PAV la fase liquida es el agua y la slida se compone de un
polmero de acetato de vinilo.

La dispersin que se emplea comnmente es un sistema formado por PAV sin
plastificante, con un tamao de partcula entre 1 a 10 micas, dispersando en
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agua una concentracin de 50 a 55%. La cantidad de esta dispersin oscila
entre un 10 y 40% del agua de amasado.
Tiene una excelente adhesin entre el hormign viejo y el nuevo. Esta
propiedad resulta muy til para reparar superficies de hormign daados o
cuando se desea ampliar un revoque de mortero sobre una superficie existente
o envejecida de hormign.


4.3.4.-Dispersores

Los dispersores son aditivos que, a travs de procesos fsicos-qumicos,
produce la deformacin del cemento.

En efecto los corpsculos de cemento en el agua de la mezcla se renen en los
glomrulos a causa de la ausencia de cargas electroestticas que tiendan a
apartarlos. Los agentes dispersores cargan a la partcula con electricidad del
mismo signo, que hacen que se repelen mutuamente y se mantengan
apartados.
La accin de los aditivos dispersores se observa fcilmente si en un par de
probetas o botellas iguales se agita una suspensin de cemento. La que
contiene dispersor, se mantiene turbia, mientras que la otra, a causa de la
sedimentacin de los glomrulos estar ms oscura en el fondo.

La dispersin determina varios efectos primarios: Reduccin de la dosis de
agua; aumento del tiempo de fraguado y la durabilidad; elevacin del grado de
impermeabilidad; mayor resistencia, menor absorcin y mayor capacidad para
soportar ataques de los sulfatos.

4.3.5.-Expansivos

En la tcnica de pasta y morteros de cementos pueden utilizarse aditivos
expansivos para incorporarle gases, como ocurre en el cemento expandido o
para producir una autoexpancin controlada de las mezclas.

Entre los primeros pueden ser los espumantes (detergentes, resinas, etc.) o
gasificadores (polvo de aluminio, agua oxigenada, etc.).

Hay otro tipo de aplicacin para esta clase de aditivos, que obran en el
proceso de endurecimiento del hormign. Se usan en hormigones pre
comprimidos por expansin, pavimentos sin junturas en parches, etc. Se busca
tanto la autoexpancin del hormign en una magnitud exactamente prevista a
una compensacin a la retraccin a largo plazo.



4.3.6.-Gasificadores

Aditivos utilizados para incorporar partculas de gas a ciertos materiales como
pastas de cementos, arcillas, para hacerlos ms porosos y ligeros.
Arcilla Expandida
19

Cemento Expandido
Espuma Plstica
Expansivos

4.3.7.-Floculantes

Aditivos que controlan la fluidez y robustecen la estabilidad plstica para
desmoldar con rapidez.
En efecto devuelve o mantiene la condicin fluida de los morteros y
hormigones, proceso que, al reducir la estabilidad plstica, podra causar
segregaciones y exudaciones no deseables. Esto preocupa en morteros y
hormigones, que se emplean en prefabricacin, para poder desmoldar con
rapidez.
Se obtiene el control agregando un coloide protector a base de flayache o
polvos de minerales ms finos que el cemento. Se emplean floculantes
sintticos polielectrolitos, generalmente combinados con filleres (polvos
rellenadotes).

4.3.8.-Hidrfugos

Aditivo para impermeabilizar los morteros y hormigones expuestos a la
humedad. Se llaman tambin impermeabilizantes.
Su funcin es impedir la infiltracin de humedad en las obras de fabrica. Los
llamados hidrfugos de masa, consisten en jabones, resinas o betunes que se
mezclan con el hormign. Otros se aplican en forma de revestimiento
superficial.
Esta de moda el uso de silicones que, al modificar la capilaridad de la
superficie, impide que el agua se adhiera a la misma.


4.3.9.-Humectantes

Son las sustancias que, agregadas a este liquido, le confieren las propiedades
de mejorar un solid con mayor facilidad que en estado puro, o a un polvo, la
de dispersar mejor sus partculas en liquido. Se les llama tambin agentes
tensoactivos.
Los humectantes disminuyen la tensin superficial de las disoluciones. En el
caso de morteros y hormigones hacen el efecto de plastificantes. Son
contraindicados para el caso de elementos que dejan desmontarse en estado
fresco o para morteros de estuco, ya que disminuye su capacidad de retencin
en las superficies a cubrir.

Hay humectantes grasosos, como el aceite de linaza y de resino, esencia de
pino, etc. Tambin lo son los detergentes, los cuales pueden multiplicar unas
cinco veces el poder de penetracin del agua.

4.3.10.-Incorporadores

Se llama as la tecnologa del cemento a un conjunto de aditivos que
introducen en la mezcla de diversos factores; como el color (como pinturas al
20

cemento); el aire globular (aireantes); gases para cemento celular (expansivos);
gases para microexplosiones (expansivos).

Entre los antibiticos que se le pueden agregar a los hormigones, se citan
fenoles polialogenados, emulsiones de dieldrin y compuestos de cobre.

4.3.11.-Plastificantes

Aditivos que aumentan la plasticidad de las mezclas, las tornasolas ms
manejables y reduciendo la cantidad de agua necesaria. Tambin se les dice
fluidificantes.

Entre los plastificantes mas conocidos estn las puzolanas, que son sustancias
sinicoaluminosas naturales o artificiales que se agregan a los hormigones en
estado de polvo impalpable. Adems de hacerlos ms plsticos, se vuelven
menos susceptibles de segregar, menos permeables, menos generadores de
calor, ms resistente contra los suelos y agua.





4.3.12.-Retardadores

Aditivos que se usan para prolongar el periodo de plasticidad en las mezclas,
cuando se trata de largos transportes o de colocacin lenta en la obra; como
tambin para evitar faenas que deben ser interrumpidas.
Se usan como retardadores sustancias orgnicas, principalmente sales de los
cidos lignosulfolicos carboxlico hidroxilados son retardadores que no
incorporan aire, pero mejoran los efectos de los aditivos aireantes. Son tambin
reductores de la dosis de agua y acelerantes del endurecimiento desde los 2
das.

4.4- Superplastificantes Fluidificantes
Corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificadores en base a
productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los
aditivos reductores de agua, que en la adsorcin y capacidad de dispersin del
cemento es mucho ms acentuada.

Los efectos principales que se derivan de la incorporacin de algn
componente tensoactivo son por una parte la ionizacin de los filamentos del
aditivo que produce la separacin de los granos de cemento entre s,
conduciendo a una efectiva desfloculizacin, y, por otra parte, las molculas de
aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento
en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las
partculas.

Para entender mejor el funcionamiento de estos aditivos se hace preciso
recordar el comportamiento agua-cemento en el proceso de mezclado y
fraguado del hormign. Como sabemos, primero se forma la pasta aglutinante
21

producto de la lubricacin de las partculas de cemento y de rido tras la
adsorcin del agua, y luego esta pasta se vuelve cementante producto de la
reaccin qumica que se lleva a cabo entre ambas al iniciarse el fraguado.

En la primera de estas etapas es cuando se produce la mezcla de los
componentes y las primeras reacciones electroqumicas entre agua y cemento,
apareciendo las caractersticas del hormign fresco como trabajabilidad,
docilidad, consistencia, etc.

Estas caractersticas estn gobernadas principalmente por las reacciones
electroqumicas producidas entre las molculas de agua y los granos de
cemento, los que poseen un gran nmero de iones en disolucin en su
superficie. Estos iones tienden a formar, debido a una afinidad electroesttica,
flculos o capas de solvatacin al entrar en contacto con el agua durante la
operacin de amasado.
Dichos flculos ejercen dos efectos nocivos en la masa de hormign.

Impiden la dispersin uniforme de las partculas de cemento en la masa
de hormign.
Retienen cierta cantidad de agua en el interior de su masa que incide
negativamente en la porosidad final del material por no ser utilizable
para lubricar la masa ni para la lubricacin de los granos de cemento.
Los efectos nocivos de la floculacin pueden ser contrarrestados, al
menos en parte, mediante la incorporacin a la masa de hormign de
ciertos compuestos qumicos tales como policondensados de naftaleno y
formaldehdo, tambin llamados superplastificantes, reductores de agua
de alto rango o superfluidificantes.

Estas adiciones actan neutralizando las cargas elctricas que se encuentran
sobre la superficie de las partculas de cemento y, por consiguiente, evitando la
formacin de flculos. La forma lineal y alargada de estas molculas orgnicas
les permite recubrir por completo la superficie de los granos de cemento
incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin
entre las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin.
Sin embargo como consecuencia del efecto envolvente de estas molculas
puede ocurrir que, en altas dosis se produzca un efecto de retardo de la
hidratacin de los granos.

En el modo de accin de los superplastificantes pueden considerarse tres
etapas consecutivas:
Adsorcin de los polmeros por parte de las partculas de cemento en la etapa
de transicin slido-lquido.
Carga de la superficie de los granos con fuerzas electroestticas de repulsin
por tener el mismo signo.
Aparicin de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre partculas.

Los superplastificantes ms usados en Chile son:

o RHEOBUILD de MBT Chile Ltda. VISCOCRETE de Sika S.A.
o ADIPLAST 100 de Grace Qumica Ca. Ltda SIKAMENT de Sika S.A.
22





La construccin de estructuras que involucren hormign nuestro pas est en
su mayor apogeo en estos momentos y se hace necesario buscar soluciones
para los problemas que surgen debido al clima seco o hmedo y de muy bajas
temperaturas o por altas temperaturas; es por ello que la bsqueda de
productos que puedan ser adicionados al cemento para obtener una mayor
resistencia y rapidez en los procesos de fraguado y por ende de construccin
han sido y sern indispensables para mejorar la calidad y eficiencia de los
procesos de construccin que se necesita en estos momentos.
Los principales atributos fsicos de un hormign como materiales de construccin son
una alta resistencia a la compresin y a la deformacin, una capacidad para proteger
el acero y lo ms importante de todo, conservar estas propiedades durante largo
tiempo.
7

Lo anteriormente mencionado da referencia a los movimientos que se van
dando en el hormign en su tiempo de fraguado o las fuerzas externas a las
cuales son derivados, segn estas fuerzas se ve la resistencia para no daar a
la enfierradura que es el pilar ms importante de una estructura de hormign
armado y poder conservar sus propiedades por largo tiempo es muy importante
para que no colapsen o all fisuras en nuestra estructura de hormign.

Gracias a ello en estos das existe diversidad de materiales que se utilizan
como aditivos. Con altas cualidades mecnicas y de performance frente a
acciones agresivas, por la conformacin de pastas cementosas de nuevo tipo,
en las cuales los aditivos que se utilizan adems de permitir que el fraguado
sea mas rpido tambin se conjugan con el aporte, de los aditivos qumicos
que permiten la reduccin de la mezcla y adiciones minerales, que densifican
las pastas e incrementan su resistencia y plasticidad.
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for
Concrete, distingue siete tipos:
TIPO A : Reductor de Agua
TIPO B : Retardador de Fraguado
TIPO C : Acelerador de Fraguado
TIPO D : Reductor de agua y Retardador.
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.

7

http://books.google.cl/books?id=7p4Bb1_tuzYC&pg=PA56&dq=aditivos+para+el+tiempo+de+fraguado+
del+hormig%C3%B3n.&hl=es&sa=X&ei=jeupU4B3zs2xBN3ggKAC&redir_esc=y#v=onepage&q=aditivos%
20para%20el%20tiempo%20de%20fraguado%20del%20hormig%C3%B3n.&f=false, (Pag 62), (24-06-
14,17:30)
23

TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y
Retardador
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran
separados de este grupo, e incluidos en la norma
ASTM C260 Especifications for Air Entraning
Admixtures for Concrete.
Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos,
Clasificacin, Requisitos y Ensayos, elaborado por
el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH),
establece la siguiente clasificacin:
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.
Superplastificante retardador.
Incorporador de aire.
8




En ese prrafo anterior se muestran los tipos de aditivos segn las normas
tanto chilenas como americanas para ver los tipos de aditivos qumicos que se
pueden emplear en el hormign.

Esta investigacin se realizara utilizando la metodologa mixta ya que se
basara tanto estudio en pequea y grande escala porque ambos son
necesarios para la recopilacin de informacin tanto cuantitativa como
cualitativa. Esta metodologa ser necesaria porque abarcara distintos puntos
para tener una informacin adecuada del tema a tratar.
La investigacin del tema a tratar, es conveniente hacerla en un enfoque mixto
ya que la informacin entregada podr ser enfocada a una mayor recoleccin
de datos.
Representan un conjunto de procesos sistemticos, empricos y crticos de
investigacin e implican la recoleccin y el anlisis de datos cualitativos y
cuantitativos, as como su integracin y discusin conjunta, para realizar
inferencias producto de toda la informacin recabada y lograr un mayor
entendimiento del fenmeno bajo estudio.

El enfoque mixto es un proceso que recolecta, analiza y vincula datos
cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio o una serie de investigaciones
para responder a un planteamiento del problema. Se usan mtodos de los
enfoques cuantitativo y cualitativo y pueden involucrar la conversin de datos

8
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%209.htm (24-06-14,17:30)
24

cuantitativos en cualitativos y viceversa. Asimismo, el enfoque mixto puede
utilizar los dos enfoques para responder distintas preguntas de investigacin de
un planteamiento del problema.

Algunos autores comentaron que los enfoques cuantitativos y cualitativos son
mtodos y que el mixto es una metodologa.(van y cole), pero la mayora le
llama modelo, mtodo o enfoque mixto.

Cabe destacar que el enfoque mixto va ms all de la simple recoleccin de
datos de diferentes modos sobre el mismo fenmeno, implica del planteamiento
del problema mezclar la lgica inductiva con la deductiva.





































En este trabajo se dar a conocer dos tipos de aditivos tanto retardador como
acelerante en los cuales profundizamos sobre dos productos de cada uno tanto
25

acelerante (Sika 3, Sika Acelerante) y retardador (Sika Retarder 115,
SikaTard CL). Empezamos con el estudio del retardador y el acelerante
posteriormente para finalizar con los productos de cada uno.

El empleo de un retardador que frene la hidratacin del cemento, con respecto
a su velocidad normal, puede ser tambin conveniente en determinados casos
como, pueden ser, el transporte del hormign a grandes distancias,
complicaciones en la puesta en obra del hormign, etc.

La utilizacin de un acelerante puede tener ventajas de tipo econmico o
tcnico. La primera es frecuente en prefabricacin donde el inmovilizar los
moldes durante un tiempo reducido supone un gran ahorro econmico. Con el
empleo de acelerantes pueden conseguirse varias piezas semanales con un
mismo molde. La segunda ventaja se presenta en el hormigonado en tiempo
fro donde el empleo de un acelerador permite que el hormign adquiera unas
resistencias suficientes antes de que las bajas temperaturas puedan afectarle.




Inhibidores.

Son sustancias que impiden el fraguado del cemento como ocurre con los
azcares, compuestos clcicos solubles, etc.

Retardadores.

26

Son sustancias que retardan la disolucin de los constituyentes anhidros del
cemento o su difusin.

Se dividi los retardadores en cuatro grupos, de acuerdo con el tipo de curva
que se obtiene al representar el tiempo inicial de fraguado en funcin de la
cantidad de retardador aadido (los tipos de curvas se muestran en la figura
10.5.6.3.1). Tales grupos, incluyendo las sales que pertenecen a ellos, son:

Grupo I: CaSO4.2H2O, Ca(ClO3)2, CaI2

Grupo II: CaCl2, Ca(NO3)2, Ca(NO2)2, CaBr2, CaSO4.(1/2)H2O

Grupo III: Na2CO3, K2CO3 , NaSiO3

Grupo IV:
1.- Surfactantes con grupos polares en la cadena hidrocarbonada, como por
ejemplo gluconatos, lignosulfonatos y azucares.

2.- Sales de sodio de los cidos fosfrico, brico y oxlico
Na3PO4, Na2B4O7, Ca(CH3OOO)2

3.- Sales de cinc o de plomo, como los xidos.

Grupo V: Sales del cido frmico y trietanolamina.

La accin del yeso en el grupo I es un comportamiento esperado porque su
solubilidad es limitada. Las concentraciones de (SO4)

2-, son independientes de la cantidad de yeso slido presente, y la accin de
retardo dura todo el tiempo que el yeso est presente. Con los retardadores del
tipo I, la solubilidad de la almina permanece baja, an cuando las adiciones
sean grandes.












El grupo II incluye el cloruro de calcio y compuestos de similar naturaleza. Su
comportamiento es similar a los del grupo III. Con este tipo de retardadores, la
almina tiene una baja solubilidad a bajas concentraciones de retardador y la
sal acta como tal, pero a altas concentraciones, la solubilidad de la almina
aumenta en la solucin de cemento y no hay accin retardadora.

27

Solamente dos compuestos estn en el grupo III, y son: el carbonato de sodio y
el silicato de sodio.
Ambos compuestos reaccionan con el hidrxido de calcio para formar lcalis, y
atribuye el pequeo efecto que producen, a la precipitacin de hidrxido de
aluminio, el cual puede ser disuelto a altas concentraciones.

Los compuestos del grupo IV fueron llamados por Forsen retardadores cement
- destroying, siendo retardadores efectivos cuando son usados en pequeas
cantidades; en otro caso, el perodo de fraguado podra prolongarse
enormemente, entrando en el perodo de endurecimiento.

Probablemente, ms de un nico mecanismo puede explicar la accin de todas
las sustancias en esta clase. Originalmente, Forsen atribuy la accin a la
precipitacin de compuestos insolubles, semejantes a mantos protectores. Ms
tarde, l mismo no estaba seguro de que realmente sucediese as y mencion
que en algn caso, la accin de retardo dependera del pH.

Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza;
una es favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es
retardador de fraguado y, la otra, formando sales clcicas que son adsorbidas
por las partculas de cemento, retrasando de esta forma su hidratacin.

Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamao de
los cristales formados de portlandita, ettringita,etc.

El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis
incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta
razn se utilizan con ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de
amasado, que al mismo tiempo actan como retardadores. Por otra parte Los
retardadores reducen las resistencias mecnicas del hormign en sus primeros
estados (Figura 10.5.6.1.1)

La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el
hormign es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se
produzca un endurecimiento prematuro o la segregacin, lo cual es importante
en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados,
etc; controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una
pieza hormigonada en varias fases frage al mismo tiempo sin dar lugar a
discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento
menos activo en su hidratacin con lo cual desprender menos calor durante la
misma, especialmente durante los primeros 7 das; lograr un acabado
adecuado en hormigones de ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie
de los encofrados con lo cual el hormign en contacto con ellos endurece ms
lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc.

Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones,
siendo el aumento dependiente de la dosificacin del hormign, y de las
condiciones de curado del mismo.

ADITIVO TIPO B RETARDANTE
28

Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la
adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes
hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden
acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no
alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin.

UTILIZACIN:

1. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de
fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas fras.
3. Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados
arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se
retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseo de estructuras por
ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las
partes del colado en lugar de construccin segmental. La accin retardante la
exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos
solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la
prctica, los retardantes que tambin son reductores de agua
(Tipo B de ASTM) se usan ms comnmente. Se necesita tener cuidado con el
uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad
usada.
Parece que, empleada de manera controlada una pequea cantidad (como el
0.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El
retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El
comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin.
Como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar que el
efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser
efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C.
Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin
de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no resulta
afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden
el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en
29

comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la
compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de
control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son similares.

Acelerantes.

Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de
los constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de
hidratacin; su accin no est muy bien definida, aunque parece ser que
provocan una cristalizacin rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta
del cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro
clcico que es el acelerante por excelencia; sin embargo, tambin actan como
aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y frrico, las bases
alcalinas, hidrxidos sdico, potsico y amnico, los carbonatos, silicatos y
fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el cido oxlico, la alunita,
la dietanolamina, trietanolamina etc.

El CaCl2, incrementa la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias
iniciales altas y a una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al actuar
como catalizador en las reacciones de hidratacin del aluminato del cemento,
formando la sal de Friedel:






y acelerando la reaccin entre el yeso y el C A3 y el C AF 4.

Con el cloruro clcico el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a
menos de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de
calor en las primeras horas del hormign, este acelerante permite el
hormigonado en tiempo fro, debido a que el calor desprendido contrarresta en
parte el fro exterior. La velocidad de endurecimiento aumenta de tal forma que
un 1 por 100 de cloruro clcico sobre el peso de cemento, es equivalente,
desde este punto de vista, a una elevacin de temperatura de 6 C,
dependiendo del tipo y dosificacin de cemento.

Aparte de estas ventajas, el cloruro clcico mejora la docilidad de los
hormigones y aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales de
los mismos y no produciendo regresin de ellas, como ocurre con otros
cloruros.

Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a
eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente si el hormign se
encuentra en ambiente hmedo, de aqu que en el hormigones armados no
30

deban emplearse dosificaciones ms altas del 2 % y en hormign pretensado
est totalmente prohibido su empleo.

Se consideran aditivos exentos de cloruros aquellos en los que el contenido de
in cloro no es superior a lg/l, en el caso de aditivos lquidos y de 0.3 % sobre
peso de cemento en el de aditivos slidos.

La dosis normal de uso de cloruro clcico oscila entre el 1 y 2 %, aunque, en
casos especiales, se puede llegar al 3 %, debiendo tenerse en cuenta que
dosis altas pueden dar lugar a fraguados excesivamente rpidos que pueden
crear dificultades en la puesta en obra, aunque, en ocasiones, como en el
taponamiento de vas de agua sean tiles estas dosis.

El cloruro clcico incrementa la retraccin del hormign e incluso la fluencia, sin
embargo, aumenta la resistencia a la abrasin de los hormigones de una forma
permanente.

Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con
morteros de cal o con cemento aluminoso

El cloruro sdico tiene un comportamiento similar al clcico aunque ms
moderado en el calor de hidratacin. Se han observado prdidas de
resistencias en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado el
que se prescinda de su empleo.

Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato sdico; su
dosificacin debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeas dosis
puede actuar como retardador. En cualquier caso produce un aumento
considerable de la retraccin.

El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las
resistencias mecnicas y aumenta la retraccin.

Actualmente se estn utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato
sdico por su gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo,
cuando el hormign vaya a estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos hay
que tener en cuenta que la cantidad de aluminato ser, en este caso, la suma
de la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el caso de que el hormign
sea sensible al ataque aunque se haya empleado un cemento SR.

Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando
combinaciones binarias con hidrfugos, plastificantes, aireantes,etc.

Dada la influencia que la temperatura tiene en las reacciones qumicas se
comprende la importancia que esta tiene en la eficacia de dichos aditivos.

Los acelerantes encuentran su principal aplicacin en el hormigonado en
tiempo fro en prefabricacin al permitir los desencofrados rpidos, cuando se
requiere reducir el tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre los
encofrados, obturacin de escapes de agua a travs de fisuras, trabajos en
31

tneles y galeras con paredes hmedas, en trabajos martimos entre dos
mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.


2.1.3 ADITIVOS TIPO C ACELERANTE
Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como
acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden
acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones,
puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado.


CUANDO EMPLEARLOS:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C.
2. En la elaboracin de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rpido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

Otros beneficios son que permite el acabado ms temprano de la superficie de
concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la
estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas
pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor
de hidratacin y el agrietamiento por contraccin. El acelerante ms comn
empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo
para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S,
posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como
catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un
acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de
cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque
las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los
riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero
son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al concreto
reforzado; En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de
resultados de las resistencias a compresin determinadas a 20C. Se puede
ver que hay una variacin amplia en el comportamiento de cada uno de los
aditivos al ser utilizados con diferentes cementos.


La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo
tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin
prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero
antes de 3 horas, que el de la mezcla de control.
El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til
observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro
medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de
relaciones agua-cemento muy baja en conjuncin con superfluidificantes. Sin
embargo contina el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.



32



Sika 3












Aditivo acelerante controlable del fraguado del cemento

Descripcin del Producto

Sika 3 es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de
cloruros, acta aumentando la velocidad de hidratacin y las reacciones
qumicas de los constituyentes del cemento.

Usos

Sika 3 puede ser aplicado en la confeccin de pastas, morteros u hormigones
no armados.

En pastas: Para sellado de perforaciones en las faenas de sondaje, el retape
de grietas con o sin filtraciones de agua, etc.

En morteros de fraguado y endurecimiento rpido: albaileras, estucos,
nivelacin de pisos, obstruccin de grietas, reparaciones rpidas, etc.

En hormigones no armados: donde se requiera alcanzar rpido fraguado o
elevadas resistencias mecnicas en corto tiempo.

Trabajos en tiempo fro, de manera de obtener un endurecimiento rpido y
limitar el tiempo de proteccin al mnimo.
Reparacin de pavimentos y pistas de aeropuerto para una rpida puesta en
servicio.
Alcantarillado y agua potable: tanto en la construccin o reparacin de pozos,
cmaras, tuberas y caeras, etc.



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Caractersticas / Ventajas

Las mezclas con Sika 3 fraguan rpidamente, con lo cual se disminuyen los
tiempos de trabajo y puesta en servicio
Permite transitar anticipadamente Fcil de usar ya que es totalmente soluble y
se mezcla fcilmente con el agua de amasado
Permite ajustar la dosis de acuerdo a los requerimientos de la obra y en funcin
de la temperatura ambiente.

Datos del Producto

Color Lquido color verde

Almacenamiento

Sika 3 debe mantenerse en un sitio fresco y bajo techo; en estas condiciones
se puede almacenar en su envase cerrado original durante nueve meses, a
menos que la etiqueta indique un tiempo mayor.


Presentacin

Tambor 250 kg.
Tineta 18 litros
Caja 4 x 4,5 litros

Datos Tcnicos
Densidad 1,25 kg/dm3


Ensayos en Pasta de Cemento
Las indicaciones siguientes pueden servir para observar el efecto de Sika 3
en pastas de cemento y utilizarse como punto de partida para eventuales
ensayos previos.

Relacin (Agua + Sika 3) / Cemento = 0,30

Dentro de estos rangos, el valor depender del tipo de cemento y de las
condiciones de la faena :



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Aplicacin Proporcin de mezcla

Sika 3 se puede emplear puro o disuelto hasta en 15 partes de agua,
dependiendo del uso y las necesidades de la obra.

Para su dilucin debern emplearse recipientes limpios y mantener una
agitacin constante evitando con ello diferencias en la concentracin del
aditivo.

Consumo
En morteros: usualmente entre 0,2 a 0,5 litros/ m2
(0,25 a 0,60 kg/ m2) por cm de espesor, aproximadamente.
En hormigones: usualmente entre 15 y 30 litros (19 a 37 kg) por m3,
aproximadamente.

Mtodo de aplicacin

Sika 3 debe utilizarse con cemento fresco, por cuanto su accin no es ptima
con cementos en mal estado o desvanecidos.

La colocacin del hormign o mortero con Sika 3 debe ser rpida por cuanto
los tiempos de fraguado se acortan considerablemente.

Debido a que los tiempos de fraguado dependen de factores como:

Temperatura ambiente y de los materiales.
Tipo, cantidad y grado de meteorizacin del cemento.
Cantidad de agua (razn A/C), etc.

No pueden indicarse dosis exactas de aditivos, por lo que se recomienda
efectuar ensayos preliminares con los materiales que se utilizan en la obra para
determinar la concentracin ms favorable.

Deben observarse las ms estrictas precauciones para un correcto curado del
hormign. En el caso de pavimentos, es recomendable el uso de Sika Antisol o
Sikacure, compuestos de curado.


Notas sobre la aplicacin

El almacenamiento prolongado de Sika 3 puede producir un cambio de color
de ste, lo que no implica una disminucin de su efecto.
En caso de congelamiento del producto, descongelar lentamente y agitarlo
cuidadosamente, sin exponerlo nunca a la llama directa ni a temperatura
superior a 50C.


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Sika Acelerante

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Acelerante de endurecimiento exento de cloruros

Definicin General

SikaAcelerante es un aditivo lquido acelerante de endurecimiento exento de
cloruros para hormigones y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias
mecnicas iniciales del hormign manteniendo o aumentando las resistencias
finales.


Usos

Hormign para rpida puesta en servicio.
Hormign curado al vapor.
Hormign para rpido desmolde.
Hormign en tiempo fro.
Hormign prefabricado.


Ventajas
Acelera el proceso de endurecimiento.
Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5C y 30C en hormign.
No induce a corrosin de armaduras.
Compatible con otros productos Sika.
Permite tiempo suficiente para la colocacin del hormign.
Estable a temperaturas entre -5C y 40C.
No txico para su manipulacin ni para el ambiente.

Datos Bsicos

Color
Lquido color rojizo.

Almacenamiento
Al menos 18 meses en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados,
al resguardo del sol y las heladas.

Presentacin: Granel.

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Datos Tcnicos

Densidad
1,19 +/- 0.02 kg/dm3

Aplicacin Consumo
0,5 a 3,0 kg. de SikaAcelerante por cada 100 kg. de cemento.

Mtodo de aplicacin

SikaAcelerante se utiliza en dosis entre 0,5% y 3% del peso del cemento.
Normalmente 1,5%. Se recomienda realizar ensayes previos para determinar la
dosis exacta segn el objetivo deseado, considerando el contenido de
cemento, la temperatura y el efecto de otros aditivos incluidos en la
dosificacin.

Sika Acelerante se agrega diluido en el agua de amasado de la mezcla.

Tambin puede aadirse al camin hormigonera en obra, en este caso, realizar
obligatoriamente un amasado suplementario de 1 minuto por metro cbico de
hormign. Antes de su colocacin, debe verificarse visualmente la consistencia
correcta del hormign.

Cuando utilice SikaAcelerante, deben respetarse las reglas generales para la
fabricacin y colocacin del hormign. Debe prestarse atencin especial al
curado del hormign, sobre todo a primeras edades y con bajas temperaturas.
Se recomienda que la temperatura de la masa del hormign no sea inferior a
+5C al momento de colocar en el molde o encofrado.




Notas sobre aplicacin

En caso de peligro de hielo, deben tomarse las precauciones
correspondientes hasta que el hormign haya alcanzado una resistencia
al congelamiento suficiente (10 N/mm2).

El efecto de SikaAcelerante puede variar en funcin del tipo de
cemento y de la temperatura del hormign fresco.

En el caso de que SikaAcelerante se hubiese congelado, puede volver
a utilizarse, sin prdidas de sus propiedades deshielndolo lentamente y
agitndolo intensamente antes de su empleo.

Sika Acelerante se puede combinar con todos los fluidificantes y
superplastificantes de Sika, si bien es recomendable la realizacin de
ensayos previos.

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Sika Acelerante no se debe utilizar en combinacin con aditivos
expansores del tipo Intraplast.


Base de Valores
Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se
basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar
debido a circunstancias ms all de nuestro control.



Sika Retarder 115










Sika Retarder 115 es un aditivo para morteros de cemento. Mejora las
caractersticas del mortero fresco y endurecido y mantiene en forma
prolongada la trabajabilidad de la mezcla fresca.

USO

Sika Retarder 115 es indicado para todo tipo de morteros, principalmente en
morteros de pega de albaileras, estucos y sobrelosas. Su uso es indicado en
obras dopnde el volumen diario de mortero es importante y puede fabricarse en
central de mezclado.

CARACTERSTICAS

Sika Retarder 115 prolonga considerablemente el tiempo de trabajabilidad
disponible para usar el mortero, lo que permite su fabricacion en el volumen
suficiente para varias horas de trabajo. Con ello se consigue aumentar el
rendimiento de obra de mano, evitar prdidas de material y mantener un mejor
control de calidad, homogeneidad y rendimieto del mortero.
Sika Retarder 115 disminuye la exudacin, con lo cual se evita la formacin de
capas dbiles en contacto con la parte inferior de las piezas de albailera,
logrndose un importante incremento en la adherencia. Incrementa la cohesin
y retencin de agua, evitando la desecacin prematura del mortero fresco.
Disminuye la retraccin y la tendencia de la fisuracin.
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Disminuye la absorcin capilar, aumentando la impermeabilidad y durabilidad
del mortero.

Permite una fuerte reduccin de agua, logrndose morteros compactos y
resistentes.

COLOR
Lquido color caf.
EMPAQUE
Granel.

SikaTard CL









Aditivo estabilizador de la hidratacin del cemento

Descripcin del Producto

SikaTardCL es un aditivo desarrollado para controlar la hidratacin del
cemento.
De esta forma, las mezclas de hormign pueden estabilizarse durante largos
perodos de tiempo sin perder su calidad.

Usos
El aditivo SikaTardCL se utiliza principalmente para la estabilizacin de
hormigones proyectados por va hmeda en trabajos de obras subterrneas,
alargando su tiempo de trabajabilidad.

Ventajas
Con la utilizacin del aditivo estabilizador SikaTard CL se consigue un
hormign enormemente fluidificado, retrasando al mismo tiempo la
hidratacin del cemento durante un perodo de tiempo que depende de
la dosificacin de aditivo utilizada. La mezcla de hormign fresco
permanece estable durante el tiempo de retraso, mantenindose
constante su trabajabilidad y la calidad del mismo.

Su efecto es distinto al de los retardadores de fraguado tradicionales, los
cuales se limitan a ralentizar fuertemente la hidratacin del cemento.
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El hormign proyectado por va hmeda estabilizado con el aditivo
un aditivo acelerante de fraguado, de forma que se reanuda de nuevo la
hidratacin de la mezcla.

El aditivo estabilizador de fraguado SikaTard CL est exento de
cloruros y de otras sustancias que favorezcan la corrosin del acero.
Esto permite utilizarlo sin ningn problema en las construcciones de
hormign armado.

No es txico.

Datos del Producto

Color: Liquido Incoloro

Almacenamiento

18 meses en su envase de origen, hermticamente cerrado y no deteriorado, a
temperaturas entre 1 y 35 C, protegido del sol y las heladas

Presentacin: Granel.

Datos Tcnicos

Densidad: 1,1 kg/lt.

Los tiempos de trabajabilidad que se obtienen estn en funcin de la
dosificacin CL utilizada.

Debido a la gran cantidad de factores que afectan al tiempo de trabajabilidad,
es imprescindible la realizacin de ensayos previos para cada caso.

Aplicacin Consumo

En funcin de la trabajabilidad y del retraso de fraguado requerido, la dosis a
utilizar estar comprendida entre el 0,2% y el 2% del peso del cemento.

Mtodo de aplicacin

En el hormign proyectado por va hmeda, el aditivo SikaTard CL se aade
a la mezcla en dosis comprendida entre el 0,2% y el 2% del peso del cemento
directamente en la planta de hormign junto con el agua de amasado,
debindose prolongar el tiempo de amasado de al menos 1 minuto por cada
m3 de hormign.

Previamente a su descarga, deber reamasarse de nuevo en el camin
hormigonera durante 1 minuto por cada m3de hormign que transporte el
camin.
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Dicho hormign estabilizado se activar mediante la utilizacin de un aditivo
acelerante de fraguado.
Sika de aditivos. Se recomienda realizar en sayos previos para determinar ell
efecto preciso en el hormign.












































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Al finalizar la tesis, podemos mencionar que hemos obtenido los resultados
esperados, se analiz y detallo los productos de aditivos retardadores y
acelerantes de los cuales podemos obtener que entre ms cantidad de sika 3
que es de los aditivos acelerantes segn la proporcin de cemento aumenta su
resistencia a la compresin y segn los retardadores podemos deducir que
SikaTard CL se consigue un hormign enormemente fluidificado, retrasando
al mismo tiempo la hidratacin del cemento durante un perodo de tiempo que
depende de la dosificacin de aditivo utilizada.










































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