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Le ciment blanc

Le ciment blanc est un ciment Portland, il est fabriqu partir des matires
premires brutes particulirement choisies qui sont gnralement la craie pure et
l'argile blanc (kaolin) contenant de trs petites quantits d'oxydes de fer et d'oxydes
de manganse. Le ciment blanc est frquemment choisi par les architectes pour son
utilisation dans la fabrication du bton blanc, blanc cass ou color, qui sera
expos, lintrieur ou lextrieur des difices, au regard du public.
Il est bien connu que la fabrication du ciment blanc exige un contrle rigoureux et
prcis durant lensemble des tapes du processus technologique afin d'empcher la
contamination du produit avec du fer, le manganse, et le titane. Le ciment blanc se
caractrise par une teneur extrmement basse de C4AF (moins de 1,5%) et une
teneur leve de C3S et de C2S. La composition chimique du clinker de ciment
Portland blanc en comparaison celle du clinker du ciment gris est donne dans le
tableau 1.
TABLEAU N1.COMPOSITION CHIMIQUE DU CLINKER DU CIMENTPORTLAND BLANC ET GRIS
Clinker ciment portland
........................................
Gris
.........................................
blanc (Normal)
.........................................
blanc(Minralis)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO F K2O Na2O SO3 L.O.I
.....................................................................................................
20.8 5.5 3.61 65.6 2.13 - 0.91 0.19 0.87 0.24
.....................................................................................................
23.1 6.2 0.28 67.8 0.83 0.24 0.14 0.05 0.89 0.50
.....................................................................................................
23.8 2.3 0.27 68.0 0.48 0.85 0.12 0.04 0.65 0.90
Le processus de fabrication du ciment blanc est tout fait semblable celui du
ciment portland gris. Le processus inclut le choix des matires premires, la
prparation du mlange cru, la cuisson du clinker, le blanchiment et le
refroidissement et le broyage. La production se fait selon des conditions prcises, qui
sont contrles toutes les tapes, afin d'viter les contaminations possibles et les
changements peu dsirs. Cependant, la principale diffrence technologique rside
dans la combinaison du refroidissement et du blanchiment, ncessaires pour
amliorer la blancheur du ciment et garantir lhomognit de la couleur.
Le ciment Portland blanc a donc essentiellement les mmes proprits que le
ciment gris, except la couleur. La blancheur du ciment blanc est une des
caractristiques les plus importantes. Les spcifications de la blancheur font
ressortir les grades suivants :
1 er Grade : blancheur > 80%
2 eme Grade : blancheur de 75 80%
3 eme Grade : blancheur de 68 75%
2. CHOIX DES MATIRES PREMIRES:
Puisque la composition chimique du ciment blanc exige labsence de C4AF, la puret
des sources dapprovisionnement de Si -, Ca et d'Al est une exigence essentielle
pour fabriquer du ciment blanc de haute qualit. Pour le grade lev du ciment
blanc, le calcaire doit contenir moins de 0,15% de Fe2O3 et moins de 0,015% de
MnO; l'argile (kaolin) doit contenir 65-80% de SiO2, pas plus de 1,0% Fe2O3, moins
de 0,8% de TiO2 et seulement des traces de MnO. Gnralement, le kaolin
appropri contient 70-73% de SiO2, 18-20% de l'Al2O3, 0,4-1% de Fe2O3, et 0 0,8%
de TiO2 et sans aucune trace de MnO. Le sable de quartz doit contenir au moins
96% de SiO2, et au plus 0,2% de Fe2O3. La proportion de chacun de ces
composants doit galement rpondre aux exigences du processus de cuisson, en
tenant compte du fait que mme les minraux purs (tels que C3S et C2S),
synthtiss et contrls dans des conditions prcises du laboratoire, pourraient avoir
une couleur diffrente du blanc. La composition du mlange du cru vise fait
ressortir (en poids) 20% de SiO2, jusqu' 5% de l'Al2O3 et 75 - 85% de CaCO3.
Dune faon gnrale, la composition du mlange cru est conue pour fournir un
coefficient de saturation de 0,85- 0,88 et un module silicique de 3,2- 4,0.
Une solution intressante pour amliorer la blancheur du ciment consiste
minraliser les clinkers. De tels clinkers minraliss sont produits grce lutilisation
dadjuvants ou de minralisateurs dans des proportions relativement faibles (2 - 3 %,
et 0,1% sest avr efficace dans certains cas). Il est bien connu que les
minralisateurs sont des fondants comme F, SiF (NaSiF), CaS, les rsidus
phosphoriques et les chlorures sous diffrentes formes. Lutilisation des chlorures
est trs efficace dans le cas de proportion leve de Fe dans le mlange cru, mais
elle doit tre limite en raison de la corrosion des aciers. L'application du gypse
comme composant du clinker sest avre galement efficace puisquelle permet de
rduire la consommation d'nergie et daugmenter les rsistances. Lorsquils sont
utiliss dans la composition du clinker, les minralisateurs fournissent non seulement
l'agglomration de basses tempratures, mais permettent de changer galement
et de manire significative les caractristiques optiques du ciment en tant que produit
fini.
3. PRPARATION ET TRAITEMENT DU MLANGE CRU:
Dans le processus de broyage du mlange cru, une attention particulire doit tre
consentie au choix des quipements de concassage et de broyage (l'acier Cr-Ni est
recommand), afin d'viter la contamination du mlange cru avec du fer. Lutilisation
des quipements traditionnels de broyage ajoute environ 0,1% de fer au mlange
cru, ce qui conduit une augmentation de 0,2% de la teneur de fer aprs cuisson.
Aussi bien que lemploi des aciers spciaux dans la fabrication des parties
essentielles des quipements, les solutions possibles pour amliorer la blancheur
incluent le contrle de l'humidit du mlange cru et la rduction du temps de broyage
en utilisant des agents de mouture (la facilit de broyage dpend de la qualit
effective des produis commercialiss ) .Dans certains cas, linstallation des
quipements de granulation est recommande dans la prparation du mlange de
cru et plus particulirement lorsque le four lit fluidis est utilis pour la cuisson.
4. CUISSON ET CLINKERISATION:
Pour offrir les meilleures conditions pour la formation de clinker, la temprature de
cuisson du mlange cru pralablement prpar doit tre prcise et maintenue entre
1873 et 1973 K selon la composition du mlange cru et la composition dsire du
produit fini. L'utilisation de minralisateurs permet la rduction de la temprature
1553K. ce stade le choix de carburants sans cendres et de rfractaires base de
talc-magnsite (ou autre magnsite -base) avec un liant spinelle est indispensable
pour viter la contamination de clinker. L'injection du carburant additionnel au
prchauffeur ou avant la dcharge semble tre efficace pour entretenir les conditions
ncessaires la clinkrisation dans un four rotatif. Linstallation d'quipement spcial
tel que celle dun four lit fluidis est vivement recommand pour lobtention dun
clinker de haute qualit permettant la production du ciment blanc.
5. BLANCHIMENT ET REFROIDISSEMENT:
La majorit des documents bibliographique traitant du ciment blanc soulignent
l'importance du refroidissement pour lobtention dun niveau satisfaisant de blancheur
du clinker. Une atmosphre non oxydante ( absence d'oxygne ) dans la premire
tape du blanchiment et le refroidissement rapide par jet d'eau ont t utiliss pour
l'amlioration de la qualit de clinker. Un mlange gazeux destin pour blanchir doit
contenir moins de 0,2% d'O2 et plus de 5% de CO. Le processus de blanchiment est
conduit une temprature de 1373-1473K permettant la rduction de FeO3 jusqu'en
FeO et la rduction de MnO. Une temprature infrieure 200C doit tre
maintenue dans la sortie de l'appareil de refroidissement.
Une autre possibilit consiste au refroidissement prliminaire du clinker en utilisant
un gaz de convertisseur (pendant 1-2 minutes 1000-1400C et davantage de
refroidissement dans un bassin d'eau. Le gaz de convertisseur peut tre produit par
une combinaison de gaz naturel et de vapeur d'eau 1173-1273K selon la raction
suivante:
CH4 +H2O = CO+3H2
Le CO et le H2 rsultants sont trs actifs dans la conversion des oxydes de Fe et de
manganse. Le refroidissement rapide (extinction) du clinker dans l'eau (contenant
un peu de HCl, de H2SO4 ou d'autres acides) fournit une amlioration significative
de la blancheur.
6. BROYAGE OU MOUTURE:
Le broyage final est une des tapes les plus essentielles dans le processus de
fabrication du ciment blanc. Le choix appropri de gypse ayant une grande puret
est galement important ce stade. Les prcautions traditionnelles concernant les
moyens de broyages doivent tre observes. L'utilisation d'un agent de mouture
appropri (jusqu' 0,1%) peut tre recommande pour augmenter la finesse et pour
diminuer le temps de broyage; ce qui entranerait une augmentation 5-7% de la
blancheur. Puisque la blancheur reprsente seulement les caractristiques optiques
de la poudre de ciment, et il n'y a aucune mesure de la couleur ltat durci, une
possibilit additionnelle pour amliorer les paramtres optiques l'tape du broyage
peut tre ralise.
Par exemple, les micro-fillers finement broys comme le marbre blanc ou le quartz, le
gel de silice pur, le mica ou le talc, le kaolin (ou le mta-kaolin), les poudres avec des
traces de TiO2, peuvent tre utiliss dans des proportions relativement faibles
(jusqu' 5 - 10 % ou spcification exige par norme).Si les paramtres optiques
dsirs sont fournis par des particules superfines, une certaine quantit (autour 10%
et jusqu' 30%) de composant superfin (compos micronis existant) pourrait tre
recommand. Le composant superfin peut tre fabriqu sparment, en utilisant un
agent de mouture de haute qualit et un systme micronisation. L'approche
permettant lobtention de performances leves de ciment. est la manire suivre
pour amliorer la blancheur et d'autres proprits du ciment blanc.
7. MATRISE DE LA COULEUR:
La couleur des minraux naturels dpend de la prsence des lments
chromophores colorants. Le Fe, Co, Ni, Mn, Cr, Ti et le Cu sont des chromophores
bien connus et responsables de la couleur minrale. Parmi eux le Fe3+ est le
chromophore le plus puissant: il fournit une forte intensit de coloration caractrisant
les nuances de rouge, de pourpre, et jaune. Le Fe2+ fournit des nuances de vert et
de bleu et le Cr3+ offre des nuances de rouge au vert.
Lutilisation des chromophores dans une proportion relativement faible (0,05-1%)
pour colorer le clinker est une alternative aux colorants inorganiques, qui sont
traditionnellement employs dans la fabrication de la couleur des ciments et du
bton dans des proportions relativement leves (2-12%). Il a t constat que le
clinker contenant de C2S lev peut tre affect facilement par des chromophores
comme le Mn, le Cr, Ni ; Le C3S du clinker pourrait tre color par l'addition de Co.
La poudre de la brique rfractaire de magnsite de chrome a t employe comme
composant chromophore qui vise lobtention de 1,19% Cr2O3 et de 0,75 % FeO3
dans le clinker.
La vraie couleur d'un ciment napparat seulement quaprs durcissement. Les
tats du processus d'hydratation affectent de manire significative la couleur et
particulirement l'aspect du produit fini surtout lorsque le traitement lautoclave est
utilis. Les ciments blancs produisent des couleurs nettes et clatantes, notamment
pour les pastels lgers.
8. PERFORMANCES ET CARACTERISTIQUES NORMALISEES:
Le ciment blanc est gnralement conditionn en sacs mais il peut tre livr en
vrac. La blancheur du ciment blanc est due aux lments naturels qui le composent.
La puret des matires premires doit tre prserve tout au long du processus de
fabrication du ciment blanc. Les caractristiques du ciment blanc sont les mmes
que celles du ciment gris lexception de la teinte, mais les spcifications normatives
diffrent dun pays lautre et tiennent compte des technologies existantes. Nous
donnons ci-aprs titre dillustration, les types, classes et certaines caractristiques
du ciment blanc pour montrer lintrt de la normalisation et du contrle qui sont
seuls capables doffrir un ciment blanc de qualit et une rgularit de sa
production.
Types, classes et domaines dapplication
Ciment Portland blanc au calcaire :
CEM II/A-LL 42,5 N
Constitu de clinker Portland et de calcaire blancs, le
CEM II/A-LL 42,5 N couvre tous les usages
courants.
Ciment Portland blanc :
CEM I 42,5 N LA
CEM I 52,5 N LA
CEM I 52,5 R LA
Le ciment Portland blanc peut tre obtenu en diverses
classes de rsistance, permettant de couvrir tous les
cas particuliers dapplication.
Proprits physiques et mcaniques :
Les ciments blancs doivent rpondent toutes les performances physiques et
mcaniques exiges par la norme EN 197 Ciments.Au lieu de reproduire les
spcifications de cette norme, nous donnons ci-aprs, les caractristiques moyennes
de classes de ciment blanc fabriques par une usine certifie en europe.
1. Rsistances la compression en MPa
2 jours 7 jours 28 jours
CEM II/ A-LL 42,5 N 28 41 52
CEM I 42,5 N LA 25 42 57
CEM I 52,5 N LA 32 50 64
CEM I 52,5 R LA 40 - 66
(moyennes de lautocontrle dune usine)
2. Temps de prise en min.
Dbut de prise Fin de prise
CEM II/ A-LL 42,5 N 150 200
CEM I 42,5 N LA 180 220
CEM I 52,5 N LA 160 200
CEM I 52,5 R LA 150 180
3. Teinte blanche
La caractristique essentielle du ciment blanc, sa teinte blanche et rgulire, doit
tre rigoureusement contrle en laboratoire au moyen dun spectrophotomtre. Par
ce procd, la clart du ciment mesure avec la source lumineuse D65 est compare
ltalon de blancheur sulfate de baryum.

CEM II/ A-LL 42,5 N ..........................
CEM I 42,5 N LA ..............................
CEM I 52,5 N LA ................... ..........
CEM I 52,5 R LA ......................... .......
Luminosit moyenne (en %)
......................85...........................
......................82..........................
......................84...........................
......................86...........................
Norme gyptienne
(1031-6/2000)
82 +/- 5%
A titre indicatif, la luminosit moyenne dun ciment gris CEM I 42,5 R est infrieure 35%.
Proprits chimiques
Une autre consquence de la puret de leurs matires premires est que les ciments
blancs prsentent une teneur particulirement faible en alcalis. Cette proprit
permet de les utiliser en combinaison avec tous les granulats traditionnels, sans
risque de raction entre les alcalis du ciment et des granulats. La particule LA
tmoigne de la teneur limite en alcalis des ciments Portland blancs, selon la norme
NBN B 12-109. Bien que cette mme norme ne prvoie pas les ciments Portland au
calcaire dans la liste des ciments LA, la teneur en alcalis du CEM II/ A-LL 42,5 N
blanc est bien infrieure la limite 0,6%.
Composants Norme Egyptienne
Es.1031-6/2000
En197-1:2000
CEM1 52-5
MgO 3.5% maximum. 4.5% maximum.
Cl 0,10% Maximum
Rsidus Insolubles 1,5% Maximum . 5% maximum.
Perte au Feu 4% maximum 5% maximum.
Facteur de Saturation de
Chaux
0,66-1,02
Une teneur leve en C3S et une finesse apprciable (4000-4500 cm/g) fournissent
dimportantes rsistances mcaniques du ciment blanc tous les ges. En raison de
la teneur relativement leve de C3A (jusqu' 15%), les mortiers et le bton au
ciment blanc sont trs susceptibles aux dformations de retrait. Lutilisation des
agrgats de haute qualit et la formulation des mlanges de mortier et de bton
faible rapport E/C et faible dosage en ciment est recommand pour surmonter ce
problme.
La carbonatation de la solution de Ca(OH)2 qui migre travers les pores et les
capillaires de la pte durcie du ciment vers la surface des lments et les parements
s'est avre une des raisons principales de la formation des efflorescences. Afin
dviter les efflorescences, il a t propos laddition de diatomite haute teneur en
SiO2 ou de la fume de silice blanche. Comme alternative, lutilisation dadjuvant
hydrophobe lors du broyage de ciment sest avre trs efficace dans l'limination
des efflorescences.
9. APPLICATIONS :
Le bton de ciment blanc offre la rponse esthtique et conomique aux exigences
des constructions. Il se prte toutes les formes et couleurs de lexpression
artistique en accord avec lenvironnement. Il est synonyme dentretien ais. Un lger
lavage leau claire et priodique est suffisant. Il rend inutile tout autre type de
finition. Il garde sa clart sous la pluie. Cette clart en fait dailleurs un lment
apprci de la scurit routire et arienne.
Par ailleurs, diffrentes couleurs peuvent tre cres en ajoutant des colorants au
bton fabriqu avec le ciment Portland blanc. Deux colorants ou plus peuvent tre
combins pour raliser un ventail de couleurs. Le ciment blanc (ou un mlange du
ciment blanc et gris) peut tre indiqu pour fournir une couleur cohrente de choix.
Une grande varit dapplications dcoratives peut tre ralise en employant des
agrgats colors et en modifiant le traitement ou la texture extrieur de finition.
Le ciment blanc sutilise gnralement dans les domaines de la finition et de la
dcoration et dans la fabrication des lments qui contribuent la scurit routire.
Les utilisations possibles et non exhaustives du ciment blanc sont les suivantes:
Planchers de dcoration, revtements de sol et tuiles;
Panneaux en bton architectural: pices prfabriques ou coules en place;
Ciment colle, pltres, coulis, peintures, produits de rparation;
Scurit routire: barrires, bordures de trottoir;
Art du bton: statuts et formes architecturales.
Les applications du ciment blanc font appel la blancheur ou dautres couleurs
ncessitant une grande puret et une homognit. Afin de fournir la couleur
dsire du bton, les facteurs suivants doivent tre pris en considration.
Type et couleur du ciment;
Type et dosage de colorant;
Ltat de surface (uni, planit etc)
Type de coffrage et dagent de dmoulage;
Type, classe, couleur et propret d'agrgat;
E/C et proportions du mlange de bton;
Type et dosage des adjuvants.
Le bton blanc ou color est formul en se basant sur l'effet de chacun de ses
ingrdients sur la couleur finale du bton. Pour chaque projet architectural, une fois
une la composition de mlange est dveloppe, des panneaux tmoin devraient tre
construits sur chantier. Ces maquettes serviront de rfrences la couleur et
l'aspect extrieur global, moyennant la ralisation des essais ncessaires.