NO.

ZM-SMS-05-10
Direccin: Edificio A, 4to Piso, Donghua Industrial Park, Sanwei Section, Bao'an
Road, Bao'an,
Shenzhen, China
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Http://www.zhuomao.com.cn E-mail:seamark@zhuomao.com.cn

1

Prefacio
Shenzhen ZhuoMao Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnologa
dedicada a la investigacin, desarrollo, produccin y comercializacin. Desde
su creacin, con gran fortaleza tcnica, filosofa empresarial fiel, una slida red
de ventas, servicio de post-venta integral y reflexivo, a travs de la absorcin e
introduccin de tecnologa extranjera avanzada, hemos mejorado
continuamente y ganado la confianza y el apoyo de los clientes en el campo de
sistemas BGA Rework y equipos perifricos auxiliares.
Los productos de la empresa se venden en la mayora de las ciudades en China
y exportados a Japn, Corea del Sur, Norte de frica, Vietnam, sudeste de
Asia, Medio Oriente, Europa, Estados Unidos, etc. Tenemos una fuerte vitalidad
y una muy alta visibilidad en la industria. Nuestra compaa continuar
adhirindose a la idea de "profesin, innovacin e integridad", para
proporcionar a nuestros clientes servicios de mayor eficacia y calidad! Su
sonrisa es siempre la bsqueda constante de Zhuomao.
Muchas gracias por elegir la Estacin BGA Rework BIP500 de Shenzhen
ZhuoMao Technology Co., Ltd.
Antes de operar la mquina, por favor, lea el manual cuidadosamente para
asegurar su seguridad y mayor rendimiento.
A medida que la tecnologa contina actualizndose, Zhuo Mao Technology
Co., Ltd. tiene el derecho de modificar especificaciones del producto antes de
previo aviso.
Preserve los accesorios de la mquina.
Si tiene alguna duda o requerimientos especiales de este equipo, puede
ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
La empresa se reserva el derecho final de interpretar este Manual.






2

Contenido
Trminos Pg
1ro. Introduccin y caractersticas..................................... 2
2do. Instalacin............................................................ 3
3ro. Especificaciones del producto y parmetros tcnicos........ 3
4to. Introduccin a la estructura principal............................ 4
5to. Procedimientos de instalacin y operacin..................... 6
6to. Uso del exterior galvanizado....................................... 18
7mo. Proceso de Reballing................................................ 22
8vo. Mantenimiento y reparacin del equipo.......................... 23
9no Precauciones.......................................................... 25
Parmetros de soldadura y desoldadura BGA normal........ 27

1ro. Caractersticas del ZM R5830
1. Adopta desplazamiento de lneas que hace que los ejes X, Y, Z. puedan
realizar ajustes de precisin o posicionamiento rpido, con gran exactitud de
posicionamiento y capacidad de maniobra veloz.
2. Pantalla tctil de alta definicin, control PCL, puede guardar el perfil de
varios grupos, proteccin con contrasea, funcin para modificar, y
equipamiento con funcin de anlisis de curva de temperatura instantnea.
3. Hay tres zonas de calentamiento independientes de arriba a abajo. La
primera y segunda son los calentadores de aire, la tercera es el precalentador
infrarrojo, temperatura controlada entre 3. El calentador superior puede ser
ajustado libremente, el segundo calentador se puede ajustar hacia arriba y
abajo, y la temperatura superior e inferior puede controlar varios grupos y
secciones de parmetros de temperatura, simultneamente. El tercer calentador
de infrarrojos puede ajustarse a la potencia consumida.
4. Ofrece todo tipo de boquilla de aire caliente, que puede girar 360. Con
imn, fcil de instalar, cambiar, y personalizar. El calentador infrarrojo inferior
asegurar un calor uniforme en la placa PCB.
5. Termopar selector de alta precisin tipo-K importado, control de circuito
cerrado y sistema de compensacin de temperatura automtico.
6. Cuenta con una ranura en V equipada con un accesorio flexible para la
colocacin del PCB, protegiendo la placa de deformacin cuando se calienta o
se enfra, y se puede rehacer para cualquier tamao de paquete BGA.
3

7. Potente ventilador de flujo cruzado que enfra rpidamente la placa PCB para
mejorar la eficiencia. Tambin cuenta con bomba de aspiracin y boquilla de
succin externa integrados, que recogen las partculas rpidamente.

2do Instalacin
1. Mantenga alejado de gases o lquidos inflamables, explosivos o corrosivos.
2. Evite los lugares hmedos. La humedad del aire debe ser inferior al 90%.
3. Mantenga a temperatura entre -10 C y 40 C, evite la luz directa del sol y/o
exposicin prolongada al mismo.
4. Evite el polvo, fibras y partculas de metal flotantes en el ambiente
operacional.
5. El lugar de instalacin debe ser plano y slido, sin vibraciones.
6. La colocacin de objetos pesados en el cuerpo est estrictamente prohibida.
7. Evite la exposicin a flujos de aire directo, tales como aires acondicionados,
calentadores o ventiladores.
8. En la parte trasera de la Estacin Rework se deben reservar 30cm para
disipacin de calor.
9. La tabla base (900 x 900 mm) debe estar sobre un lugar plano, el nivel
relativo de altura debe ser 750 ~ 850 mm.
10. El cableado de distribucin debe ser manipulado por un tcnico profesional
calificado, la lnea principal es de 1,5 metros cuadrados. El equipo debe estar
correctamente conectado a tierra.
11. Desconecte la alimentacin despus de su uso, la alimentacin de corriente
debe ser desactivada si no se va a utilizar durante un largo perodo.

3ro. Especificaciones
1. Fuente de alimentacin: 220 V 10% VAC 50/60Hz
2. Consumo de energa: 4.5KW Mx
3. Potencia del calentador: Calentador superior: 0.8KW, Calentador inferior:
1.2kW; Infrarrojo: 2.4 kW
4

4. Material elctrico: controlador PLC programable + pantalla tctil TFT de gran
tamao + mdulo de control de temperatura inteligente de alta precisin.
5. Control de temperatura: Termopar tipo-K de circuito cerrado, calentadores
superior e inferior independientes, error de temperatura de 3C.
6. Posicionamiento: Ranura tipo-V accesorio para el posicionamiento de la
PCB.
7. Tamao del PCB: 355 335 mm Mx 50 x 50 mm Min.
8. Dimensiones de la mquina: 535 650 600 mm
9- Peso: 34 kg
10. Color la mquina: Negro

4to. Descripcin de la estructura principal

(2) Introduccin a las funciones
tem nombre funcin Mtodo de uso
1 Ajuste del eje-Y
Ajusta el calentador
superior en el eje Y
Derecha-atrs,
izquierda-adelante
2 Ajuste del eje-Z
Ajusta el calentador
superior en el eje Z
Derecha-adelante,
izquierda-atrs
3 Calentador superior Soldador de BGA Ajusta respecto al eje Z
4 Luz LED
5 Bloque de temperatura
5

6 Paleta PCB
Sostiene la placa
PCB

7
Botn de la parte
derecha de la placa del
calentador
Enciende la placa
de calentamiento
derecha

8 Interruptor principal
Enciende / apaga
la Estacin Rework

9 Botn de inicio
Inicia el
calentamiento de la
mquina

10
Ventilador de flujo
cruzado
Refresca la placa
PCB

11 Boquilla superior
Asegura que el aire
caliente insida en el
BGA
Una posicin cmoda
para la BGA
12
Barra desplazable de
soporte
Aprieta los tornillos
para asegurar la
placa PCB

13 Boquilla inferior
Asegura que el aire
caliente se
concentre en la
placa PCB

14
Soporte de la placa
PCB
Ajusta y sostiene la
placa PCB para
que no se
distorsione
Para ajustar la altura del
taco
15 Tuerca de fijacin Fija la paleta
16
Botn de la parte
izquierda de la placa
del calentador
Enciende la placa
de calentamiento
izquierda

17 Botn de la iluminacin
Enciende la
iluminacin

6

18 Sensor
Galvnico externo,
mide la
temperatura

19 Pantalla tctil
Configura los
parmetros de
temperatura para
controlar la
mquina

20 USB
Comunica con
memoria externa


5to. Configuracin del programa e instrucciones de operacin
(1) Operacin de la Pantalla de configuracin
1. Encienda el suministro de energa, la pantalla tctil mostrar la pantalla
de arranque (figura 1). Toque el botn SET UP, le mostrar una caja de
dilogo de texto para introducir la contrasea (la contrasea por defecto
es 8888).

Figura 1

7



Figura 2
2. Introduzca la contrasea y luego presione el botn ENT, mostrar la
pantalla de depuracin de curva (figura 3)
3)

Figura 3. Pantalla de configuracin de la curva de temperatura
8

Introduccin a la Pantalla de configuracin de la curva de temperatura
Top temperature (Temperatura superior): muestra la temperatura actual del
galvnico interno del calentador superior (curva roja).
Bottom temperature (Temperatura inferior): muestra la temperatura actual del
galvnico interno del calentador inferior (curva amarilla) .
Top setting (Configuracin superior): muestra la configuracin de temperatura
del calentador superior.
Bottom setting (Configuracin inferior): muestra la configuracin de temperatura
del calentador inferior
Time (Tiempo): tiempo de calentamiento.
IR Temperature (Temperatura del IR): muestra la temperatura actual del
galvnico interno del calentador infrarrojo inferior (curva verde) .
IR setting (Configuracin del IR): muestra la configuracin de temperatura de la
placa de calentamiento infrarrojo.
Outer measured temperatura (Temperatura exterior calculada): muestra la
temperatura exterior actual.
Run time (Tiempo de ejecucin): muestra el tiempo total del proceso.
Date (Fecha): muestra la hora actual.
BGA name (Nombre BGA): muestra el perfil que se est utilizando.
Start (Iniciar): botn pulsador. Cuando es pulsado el sistema comienza el
calentamiento.
Stop (Detener): botn pulsador. Cuando es pulsado el sistema deja de calentar.
Cooling manual (Enfriamiento manual): sistema de enfriamiento manual o botn
de auto intercambio, para controlar el cambio del sistema de enfriamiento
(nota: cuando se est calentando, no se podr utilizar el sistema de
enfriamiento. Por lo que si este botn es presionado durante el calentamiento,
no funcionar).
Cooling (Enfriamiento): botn de cambio de control manual de
encendido/apagado del ventilador de flujo cruzado.
Vacuum (Aspirador): botn de cambio de control manual de
encendido/apagado del aspirador.
9

Vacuum manual (Aspirador manual): botn de control manual del aspirador,
para controlar el aspirador manualmente.
Curve analysis (Anlisis de curva): botn de cambio de pantalla, al presionarlo
se entrar en la pantalla Curve analysis.
Temperature setting (Configuracin de la temperatura): botn de cambio de
pantalla, al presionarlo se entrar en la pantalla Temperature setting.
Save screen to U disk (Guardar pantalla en disco U): botn para conectar el
USB, cuando introduzca unidades de almacenamiento externas presione este
botn y la pantalla actual ser guardada en el dispositivo (en formato BPM).
Back (Atrs): botn de pantalla anterior, regresa a la pantalla de arranque.
Nota: la curva ser mostrada desde el inicio del calentamiento hasta el final y
ser guardada hasta el siguiente calentamiento, cuando se muestre la nueva
curva.
3. Presione Temperature setting (configuracin de la temperatura), figura 3,
entrar en la pantalla Temperature setting, figura 4.

Fugura 4. Pantalla de configuracin de los parmetros de temperatura


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4. Introduccin a la pantalla de parmetros de ajuste de la temperatura:
Top hot air temperature (Temperatura superior de aire caliente): ventana de
entrada de temperatura del calentador superior, si no se requieren muchas
secciones puede establecerse en 0.
Top hot air time (Tiempo superior de aire caliente): ventana de entrada del
tiempo de seccin de temperatura configurada del calentador superior, si no se
requiere puede establecerse en 0.
Top hot-air slope (Pendiente del aire caliente superior): velocidad de incremento
de la temperatura, la referencia es 3, la unidad es C / s.
Bottom hot air temperatura (Temperatura inferior de aire caliente): ventana de
entrada de temperatura del calentador inferior, si no se requieren muchas
secciones puede establecerse en 0.
Bottom hot air time (Tiempo inferior de aire caliente): ventana de entrada del
tiempo de seccin de temperatura configurada del calentador inferior.
Bottom hot air slope (Pendiente del aire caliente superior): velocidad de
incremento de la temperatura, la referencia es 3, la unidad es C / s.
IR temperature (Temperatura del IR): ventana de entrada de la temperatura
configurada de la placa de calentamiento infrarrojo, no es recomendable
configurar muchos segmentos.
IR time (Tiempo del infrarrojo): tiempo de calentamiento del infrarrojo, es
recomendable ajustarlo por encima del tiempo total del calentador superior.
IR slope (Pendiente del IR): velocidad de incremento de temperatura del
calentador infrarrojo.
Name (Nombre): ventana para nombrar el grupo de datos actual (se pueden
utilizar letras o nmeros).
Specific operations (Operaciones especficas): presione el marco de insercin
que requiera modificar, ste mostrar una ventana de insercin de nmeros
(como se muestra en la figura 5), introduzca los parmetros, y presione el
botn enter para finalizar la configuracin.
11


Figura 5

Figura 6
12


Figura 7

Figura 8
13


Figura 9
View the data (Visualizar los datos)
Presione este botn y le mostrar todos los datos guardados, como se muestra
en la figura 10, presione name y ste se tornar rojo, lo que significa que est
seleccionado, posteriormente presione el botn LOAD y se mostrar toda la
informacin del grupo.


Figura 10

14

Guardar en la base de datos: cuando finalice la configuracin de los parmetros
presione este botn para guardarla en la base de datos.
2Groups setting (configuracin de grupos): (Estos datos representan el
nmero de grupo)
(figura 11) presione Group, y mostrar la figura 12, posteriormente introduzca
los nmeros (1-50), asgnele un nombre (este sistema puede guardar 50
grupos), como se muestra en la figura 14, configrelo como group 2, y
presione ENT para confirmar.
Use the data (Usar datos): presinelo y mostrar la figura 15, estos datos son
los que ahora utilizarn.
Delete the data (Borrar datos): borra toso los datos visualizados actualmente.
Back (Atrs): botn para ir a la pantalla anterior, curve screen.

Figura 11
5. La descripcin del proceso completo de calentamiento (tome la figura 11
como ejemplo)
Seccin 1 - Preheating section (seccin de precalentamiento): cuando
comience el programa, el calentador superior comenzar el proceso de
calentamiento, la pendiente es de 3 grados por segundo, cuando alcanza los
160C (la configuracin de temperatura de la seccin de precalentamiento),
mantiene esta temperatura por 30 segundos (la configuracin de tiempo de la
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seccin de precalentamiento), tras los cuales la seccin de precalentamiento
finalizar y el calentador superior iniciar el siguiente proceso seccin de
aislamiento.
El calentador inferior comienza a calentar desde la temperatura ambiente, la
pendiente de calentamiento es de 3 grados por segundo, cuando alcanza los
160C (la configuracin de temperatura de la seccin de precalentamiento),
mantiene esta temperatura por 30 segundos (la configuracin de tiempo de la
seccin de precalentamiento), tras los cuales la seccin de precalentamiento
finalizar y el calentador superior comenzar el siguiente proceso seccin de
aislamiento.
IR preheating (Precalentamiento IR): configurado en 180C, esto significa que la
placa de calentamiento infrarrojo ser calentada hasta los 180C y as se
mantendr.
Seccin II - Insulation section (seccin de aislamiento): la pendiente del
calentador superior es de 3 grados por segundo, comienza desde 160C hasta
180C y as se mantendr por 30 segundos.
La pendiente del calentador inferior es de 3 grados por segundo, comienza
desde 180C hasta 200C y as se mantendr por 30 segundos.
Lo mismo para la seccin 4, la 5 y la de enfriamiento.
El proceso de control de temperatura actual del sistema puede ser menor que el
de las secciones de control mximo (8 secciones). Si no necesita usar la
seccin de control durante el proceso de calentamiento, puede establecerla en
0 para cerrarla.
(2) OPERATION (Operacin)
1. Regrese a la pantalla de arranque (figura 12); presione OPERATION (figura
13) y se mostrar la pantalla de curva de operacin.
16


Figura 12. Pantalla de arranque.

Figura 13. Pantalla de la curva de operacin
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Figura 14

Figura 15
Nota: la operacin de set up (ajustar) y operate (operar) es casi la misma,
la diferencia es la siguiente:
set up est limitada para usuarios (requiere contrasea), puede ajustar y
cambiar cualquier parmetro.
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operate no est limitada para usuarios (no requiere contrasea), no puede
ajustar ni cambiar ningn parmetro.

Figura 16 Figura 17

6to. Uso del galvnico externo de medicin
1. Funcin
(1). Mayor exactitud para medir la temperatura actual de la parte a ser
calentada durante el proceso de soldadura.
(2). Es ms fcil de mover, para medir la temperatura de diferentes partes de
los componentes soldados durante el proceso de calentamiento.
(3). Una vez instalado el galvnico de forma correcta, mostrar la temperatura
medida del galvnico actual en la pantalla tctil, en la parte posterior, la
columna measured de la pantalla de curva de temperatura.
2. Instalacin
(1). Chequee las lneas del galvnico, an cuando hayan fenmenos
desconectados o no.
(2). Inserte el enchufe del galvnico dentro del outer galvanic socket (scalo
del galvnico exterior) que se encuentra en el panel de control de acuerdo a las
marcas positiva y negativa.
(3). Una vez que el GALVNICO se haya instalado correctamente, presione el
botn analysis en la pantalla tctil, cambie a la pantalla curve analysis y la
temperatura correspondiente al galvnico actual ser mostrada en la pantalla
tctil.

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3. Medicin
(1) La placa PCB ser instalada en la Estacin Rework, con el galvnico fijado
en la placa usando pegatinas de aluminio (como se muestra en la figura 29).
(2). Ajuste la altura de la sonda con la cabeza del galvnico que se encuentra
en la parte superior a 1-2mm del sitio de prueba (como se muestra en la figura
30).

Figura 29 Figura 30

3. Ajuste la perilla de ajustamiento mecnico relacionada, de tal forma que la
parte de calentamiento quede apenas por debajo del tubo de aire caliente
(como se muestra en la figura 30).
4. Ajuste la perilla de ajustamiento arriba-abajo de la cabeza de aire caliente de
tal forma que la distancia entre el borde de la placa PCB y la cabeza de aire
caliente sea de 3-5mm.
5. Implemente del proceso de soldadura/desoldadura, esto es, inicie el
calentador superior e inferior.
6. Posteriormente se mostrar la curva roja en el monitor de la computadora
(figura 31) que representa la temperatura actual medida de la curva galvnica
externa.
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Figura 31
4. Usando el galvnico externo para ajustar la curva de temperatura
Nota: en este proceso podran ocurrir desviaciones de temperatura e incluso la
prdida de control a causa de operaciones impropias, sea precavi do!
Tome el tubo de aire caliente superior como ejemplo para realizar una
descripcin detallada del mtodo de ajuste.
(1). Configure la temperatura, el tiempo, la pendiente y los dems parmetros
del calentador superior.
(2) Es recomendable que los procesos de ajustamiento se realicen en una placa
de circuito de prueba para evitar daar placas en buen estado y componentes
electrnicos.
(3). Implemente del proceso anterior (3), instalando el galvnico de medicin
externo, en el cual la parte superior de la placa PCB est apenas por encima
del tubo de aire caliente.
(4). Cierre la parte inferior del proceso de calentamiento, presione el botn
start para iniciar el proceso de calentamiento, tras lo cual la pantalla se
encender y mostrar dos curvas: temperatura medida (verde) y temperatura
medida del galvnico externo (rojo).
(5). Las curvas verdes representan la medida actual de la curva de temperatura
del galvnico del cable interno de calentamiento superior, la curva roja
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representa la medida actual de temperatura del galvnico externo. Mientras ms
pequea sea la brecha entre la curva verde y la roja, ms cercana estar la
temperatura actual de la temperatura configurada de las partes de
calentamiento, ms nivelado al proceso de calentamiento superior. Si por el
contrario, la brecha entre las dos curvas es grande, ser mayor la desviacin
entre la temperatura actual y la configurada, menos nivelacin de la parte
superior durante el proceso de calentamiento.
(6). Si la desviacin entre las dos curvas es demasiada, debera realizar ajustes
apropiadamente.
(7). El mtodo de ajuste especfico es el siguiente: a causa del impacto de los
procesos del sistema y del ambiente, la desviacin es inevitable. Si la
desviacin de la temperatura no afecta el proceso normal de soldadura y
desoldado, las personas no-profesionales deberan evitar las siguientes
acciones correctivas!
A. Si la curva del galvnico exterior (roja) est por debajo de la verde, ajuste la
sonda del galvnico secador interno hacia arriba.
B. Si la curva del galvnico exterior (roja) est por encima de la verde, ajuste la
sonda del galvnico secador interno hacia abajo.
C. El ajuste debe ser mnimo, intente controlar la amplitud de acomodo en
1mm o menos.
D. Ajuste varias veces.
E. Durante el proceso de ajustamiento, el contacto de la sonda galvnica
caliente con cualquier otro objeto est estrictamente prohibido, esto es para que
no afecte la exactitud de medicin de temperatura.
F. Finalizado el ajustamiento de la temperatura, debera fijar la sonda para
evitar la vibracin que pueda afectar la medicin de temperatura.
G. El mtodo de ajustamiento aplica solamente para las dos curvas paralelas
en una desviacin uniforme suave, y es invlida para la temperatura que va de
la regulacin libre de seal de ruido arriba a abajo.
H. Localizacin de la parte superior del ducto galvnico interno: quite la boquilla
calentadora superior, a una distancia de 2-3cm en el borde del cono de viento.
I. Opere bajo el procedimiento estndar para evitar quemaduras de alta
temperatura.
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(8). No existe curva de temperatura del termopar incrementador en la parte
inferior de la pantalla, por lo tanto debe ajustar el proceso de la parte inferior de
los calentadores de forma manual.
(9). Fije la lnea galvnica con pegatinas de aluminio en la parte inferior de la
placa PCB (de forma opuesta al calentador superior ajustado en la parte trasera
del la placa PBC), para que la sonda del termopar incrementador quede apenas
por encima de la salida de la boquilla de aire caliente inferior, y ajuste las partes
mecnicas, haga que la boquilla de aire caliente superior se desve de las
partes calientes para evitar que el aire fro afecte la temperatura de stas.
(10). Las medidas de precaucin son las mismas para el calentador superior.
(11). Mtodos de ajuste:
A. Si la temperatura exterior es menor que la inferior, debera ajustar la sonda
galvnica interna inferior hacia abajo.
B. Si la temperatura exterior es mayor que la inferior, debera ajustar la sonda
galvnica interna inferior hacia arriba.
7mo. Proceso de reballing:
1. Fije el circuito BGA en la base de nuestra estacin
reballing universal; Ajuste las cuatro deslizaderas para fijar el
circuito de forma que quede en el centro del kit de reballing.

2. Seleccione la broca de acero adecuada de acuerdo al
tipo de circuito. Fije la broca al cobertor del techo y
apritelo con 4 tornillos M3, coloque la tapa. Ajuste 4
tornillos de prensa en la base para conseguir una altura
cmoda.
3. Observe el hoyo en la broca de acero la cual debera coincidir exactamente
con los agujeros de soldadura en la BGA. Si no coincide debe remover la capa
para reposicionar y asegurarse de que los hoyos de la broca estn alineados
con los del circuito para as colocar los 4 tornillos.
4. Asegurando las dos deslizaderas sin resorte de fijacin: quite el circuito BGA
y recbralo con una pequea capa de solvente para soldar, colquelo
nuevamente en la base y coloque la cubierta (asegrese que est en la
direccin correcta).
23

5. Coloque las bolas de soldadura, tome con las manos la estacin reballing y
balancee hasta asegurarse que las bolas de soldadura llenen los agujeros y
agregue un poco ms de bolas.
6. Coloque la estacin reballing en un lugar plano, quite la cubierta, observe
cuidadosamente los circuitos BGA, si hay bolas de soldadura desajustadas a
los agujeros, ajstelas con una pinza.
7. Es recomendable usar nuestros diferentes tipos de estaciones de reparacin
o la mquina de soldadura para ajustar bolas de soldadura. Caliente las bolas
en la BGA para soldarlas en ella y as finalizar el proceso reballing.

8vo. Reparacin y mantenimiento.
(1) Calentador superior: (ver figura)

1. Apague la mquina, espere a que el calentador superior se enfre por
completo.
2. Reemplazamiento del ventilador: quite la cubierta del calentador y remueva el
bloque de fibra aislante, reemplace el ventilador.
3. Reemplazamiento del cable de calentamiento: quite la cubierta del calentador
y luego el bloque fijo superior, el conector plstico y los seguros del calentador,
uno por uno, saque el cable y reemplcelo (como se muestra en la figura).
24

Nota: cuando cambie el cable de calentamiento, debe ser recubierto con papel
aislante de gran temperatura.
(2). Reemplazamiento del calentador inferior (como se muestra en la figura).

01. Cuerpo 02. Ducto de cal entami ento 03. Cal entador
04. Accesori o del cabl e de
cal entami ento
05. Cubi erta de montaje 06. Conector pl stico
07. Marco del ventil ador 08. Tornill os de soporte del ventil ador 09. Ventil ador
10. Tornill o del ventil ador

Reemplazamiento del calentador inferior:
1) Remueva los tornillos, voltee la mquina hasta que sea visible el calentador.
2) Quite el ventilador, el soporte del ventilador, el conector plstico, y el
accesorio del cable del ventilador. Ahora podr reemplazar el cable de
calentamiento.
Nota: cuando cambie el cable de calentamiento, debe ser envuelto en papel de
aislamiento de alta temperatura.
(3). Panel del calentamiento inferior (ver figura).
25


1. Reemplazamiento de la placa de calentamiento:
(1). Quite los tornillos de seguridad (4), remueva la placa de calentamiento y el
ensamble de la placa fija, localizado sobre la placa cubierta con esponja (con
la superficie de la placa de calentamiento hacia abajo).
(2). Remueva la tarjeta de la placa de calentamiento fija, puede desarmar la
placa fija y el ensamble de la placa de calentamiento, quite la placa de
calentamiento para as poder ser remplazada.

9. Precauciones de seguridad
(1). La estacin Rework BGA ZM-R5860 se alimenta con 220V CA, la
temperatura de funcionamiento puede ser hasta de 400C, la operacin
inapropiada puede causar daos al equipo e incluso poner en riesgo la salud
del operador. Por lo tanto debe atenerse estrictamente a lo siguiente:
1) No coloque ventilacin directa ni cualquier otro flujo de aire a la estacin
cuando est en funcionamiento, de otra forma el equipo o sus componentes
podran sufrir daos tales como la distorsin del termmetro del calentador.
2) Est prohibido colocar gases o lquidos inflamables alrededor de la mquina;
una vez encendida no se deber permitir que ningn tipo de combustible entre
en contacto con las partes de alta temperatura ni partes de metal perifricas,
de otra forma podra ocurrir fcilmente un incendio o explosin.
3) Evitar escaldaduras de alta temperatura y tocar partes de alta temperatura
durante el funcionamiento. La placa PCB permanecer caliente despus del
funcionamiento, durante el proceso de operacin se deberan tomar las
mediciones de proteccin pertinentes.
26

4) La placa PCB debe ser colocada en un soporte tipo V y usar deslizantes
pares para asegurar la placa en el centro; debe evitar colocarse metales o
ngulos y objetos filosos sobre la pantalla tctil.
5) La entrada de los calentadores superior e inferior no puede estar bloqueada,
de otra forma el cable de calentamiento se podra daar.
6) Una vez que termine de operar, debe reposar la mquina a temperatura
ambiente por 5 minutos, luego apagarla.
7) Si objetos metlicos o lquidos caen dentro de la Estacin Rework durante su
funcionamiento, apague la mquina inmediatamente, desconecte el cable de
alimentacin, espere a que se enfre y remueva los materiales y/o suciedad; la
mquina se ver afectada si hay grasa en los paneles de calentamiento o si
expide olores cuando se enciende. Mantenga la mquina limpia y hgale
mantenimiento peridicamente.
8) Cuando observe calentamiento anormal o salga humo de la mquina,
desconecte inmediatamente el cable de alimentacin y notifquele a un personal
de servicio tcnico para que la repare; quite las conexiones de lnea de datos
existentes entre la computadora y los dispositivos, tome el conector para
desconectar la lnea de datos y evitar daar conexiones internas.
(2) Las siguientes situaciones y/o daos causados por ellas no sern cubiertas
por la garanta ofrecida por la compaa!
1. No utilizar los mtodos descritos en el manual, operar bajo condiciones o
ambiente inadecuado.
2. No realiza mantenimiento al equipo.
3. Situaciones impredecibles que los cientficos de la compaa de nivel tcnico
no hayan determinado.
4. Desastres naturales o destrucciones causadas por el hombre cuya
responsabilidad no haya sido estipulada por la compaa.





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Parmetros de soldadura y desoldadura BGA normal (para referencia)
1. Curva de temperatura de la soldadura con plomo
41*41 Configuracin de temperatura para soldadura BGA:
Precalentamiento Aisl amiento cal entami ento
Sol dadura
1
Sol dadura
2
Enfri amiento
Superi or 160 185 210 235 240 225
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Inferi or 160 185 210 235 240 225
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Pendiente 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
IR 180

38*38 Configuracin de temperatura para soldadura BGA:
Precalentamiento Aisl amiento cal entami ento
Sol dadura
1
Sol dadura
2
Enfri amiento
Superi or 160 185 210 225 235 215
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Inferi or 160 185 210 225 235 215
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Pendiente 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
IR 180

31*31 Configuracin de temperatura para soldadura BGA:
Precalentamiento Aisl amiento cal entami ento
Sol dadura
1
Sol dadura
2
Enfri amiento
Superi or 160 180 200 215 225 215
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Inferi or 160 180 200 215 225 215
Tiempo 30 30 35 40 20 15
Pendiente 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
IR 180

La superior es la temperatura de referencia de soldadura libre de plomo.
La misma debe ser 0 cuando desarme la seccin de calentamiento de la BGA.