seguir su flotacin por disminucin de la densidad respecto a la del l- quido, eliminando grasa, coloides y carga orgnica. En la figura 1 se muestra el dia- grama de flujo de la instalacin, en el que se distinguen las siguientes etapas: - Homogeneizacin y regulacin. - Cmaras de reaccin y dosifi- cacin qumica. - Aeroflotacin. - Deshidratacin de fangos. Adicionalmente se incluyen equi- pos de desbaste y tamizado, almace- namiento de reactivos qumicos y preparacin de polmeros orgnicos. El funcionamiento de la planta es el siguiente: las aguas residuales son conducidas a una estacin de bom- beo donde, tras atravesar un cesto de desbaste, son impulsadas por dos bombas de funcionamiento alternan- te hasta un rototamz. De all entran en un volumen de regulacin y son bombeadas por un segundo grupo de impulsin hacia un volumen de mezcla y homogeneizacin. En las cmaras de dosificacin qumica se originan las reacciones de coagula- cin y floculacin, siguiendo los procedimientos expuestos en la par- te I. La mezcla de fases heterognea se separa en una aeroflotacin. La fraccin slida se conduce a un de- psito almacn de fangos, y de all a 2. Desc ripc in de la planta En un artculo anterior (parte I) [1], los autores expusieron los estu- dios de tratabilidad previos al desa- rrollo y diseo de una planta de tra- tamiento para las aguas residuales de las industrias lcteas. Dichos es- tudios se dirigieron a obtener un sis- tema qumico de tratamiento capaz de eliminar de una manera eficaz la contaminacin correspondiente a la materia en suspensin y la fraccin insolubilizable, hasta obtener un clarificado compatible con las exi- gencias de vertido al colector de sane- amiento. As mismo, se conseguan unas condiciones de acondiciona- miento de dicho clarificado de ma- nera que, en caso de ser necesario, se aplique un tratamiento posterior mediante tcnicas de oxidacin bio- lgica, permitiendo alcanzar los l- mites de vertido ms exigentes a cauce y evitar los frecuentes proble- mas observados en las estaciones de depuracin de aguas residuales (EDARs) biolgicas de industrias de lcteos y derivados. En el presente artculo se descri- be el diseo de una planta en la cual el material insolubilizado qu- micamente es separado de la co- rriente lquida, mediante la aplica- cin de tcnicas de flotacin. En este sentido, los desarrollos pre- vios, a travs de la utilizacin de sales de aluminio y polmeros or- gnicos, favorecen la formacin de flculos voluminosos y fcilmente desestabilizables mediante la apli- 1. Introduc c in Tratamiento fsic o-qumic o de aguas residuales de industrias lc teas (II) Desc ripc in de proc esos e instalac iones L. Abia guila Director de Ingeniera de Corcontrol, S.A. y M. Rodrguez Horcajo Director Gerente de Depuralia (Ecofluid Tratamientos, S. A.) Se describen los procesos e instalaciones de una planta de tratamiento de aguas residuales de industrias lcteas, en la que el material insolubilizado qumicamente (materia en suspensin, fraccin insoluble), mediante la utilizacin de sales de aluminio y polmeros orgnicos que favorecen la formacin de flculos, es separado de la corriente lquida a travs de tcnicas de flotacin con aire. La eliminacin conseguida en DBO 5 , DQO y grasas se cifra en un 50 - 70%, con unos consumos elctricos considerados bajos. Tratamiento de Aguas Residuales Ingeni era Qumi ca www.al ci on.es pieza de lneas e instalaciones se- gn la planificacin industrial de la fabricacin. Por ello es importante el estudio pormenorizado de cau- dales y la elaboracin del poluto- grama correspondiente, como paso previo al dimensionamiento de los volmenes de tratamiento. Los tratamientos de aguas resi- duales ven favorecida su eficiencia cuando las condiciones de caudal y de contaminacin se mantienen dentro de un margen de tolerancia de variacin, controlada desde el principio del diseo de la planta. En este sentido, los autores optaron por la distribucin del volumen total en dos partes: homogeneizacin y re- gulacin. En un primer subvolumen se lleva a cabo la laminacin hidru- lica del caudal. Este depsito man- tiene una altura de lmina de agua variable, en funcin de los picos de llegada de agua a tratar. La balsa de regulacin dispone de un agitador que mantendr la mezcla en movi- miento, evitando la deposicin de 3. Homogeneizac in - regulac in una unidad de deshidratacin - de- cantacin. Por su parte, el agua cla- rificada que abandona el flotador atraviesa un caudalmetro de canal abierto, tipo Parshall. El vertido fi- nalmente es conducido al colector municipal de saneamiento. La planta descrita forma parte de un lote de varias instalaciones construidas, cuyas caractersticas generales son: Caudal diario = 1.500 m 3 /da Caudal medio = 65 m 3 /h (18 l/s) Caudal punta (1,5 CM)= 97,5 m 3 /h (27 l/s) El perfil analtico del agua bru- ta y los lmites mximos de vertido a obtener se muestran en la Tabla I. Como puede observarse, este sistema de tratamiento primario presentado es eficaz sobre los pa- rmetros que corresponden a la fraccin contaminante ligada a ma- teria no soluble o insolubilizable qumicamente. Las variables de proceso de partida son los regme- nes hidrulicos y la distribucin temporal de la carga contaminante. Los vertidos de una industria lc- tea frecuentemente no siguen nin- gn patrn determinado, sino que estn sujetos a los procesos de lim- Tratamiento de Aguas Residuales 149 abri l 03 Parmetro Unidades Agua bruta Agua tratada, valores mximos pH Ud de pH 3 a 13 5,5 a 9,5 SST mg/l 1.000 300 DQO total mg/l 3.000 500 DBO5 total mg/l 1.500 300 Aceites y grasas mg/l 500 40 Fsforo total mg/l 50 20 Tabla I. Caractersticas del agua bruta a tratar y parmetros de vertido mximos a obtener SALIDA ALM ACEN DE FANGOS AEROFLOTACIN VACIADOS CAM ARAS DOSIFICACION REACTIVOS BALSA DE HOM OGENIZACION BALSA DE REGULACION DESBASTE Rot ot ami z Rebosadero t ami z BY PASS TAM IZ CAUDALI- M ETRO Bombeo ALIVIADERO (VERTIDO A SANEAM IENTO) SALIDA FANGOS DESHIDRATADOS VACIADOS ESCURRIDOS BOM BEO DE FANGOS A DESHIDRATACIN FANGOS ALIVIADERO ALIVIADERO CAF CAUDALIM ETRO AGUA DE SERVICIOS BASIFICANTE BOM BA TRASVASE ACIDIFICANTE COAGULANTE BOM BA TRASVASE ALIVIADERO BY-PASS ALIVIADERO EYECTOR DE AIRE Aci di f i caci n coagul aci n Agua de servi ci os Neut ral i z. Fl ocul aci n agi t aci on l ent a BY-PASS A G U A
D E
S E R V I C O S ENTRADA CENTRIFUGA DESHIDRATACION DE FANGOS PREPARACION DE POLIELECTROLITO DOSIFICACION DE POLIELECTROLITO ARQUETA DE RECOGIDA VERTIDO A SANEAM IENTO Fi gura 1. Di agrama de f l uj o de l a i nst al aci n El segundo volumen de reac- cin corresponde a la modulacin del pH hasta el valor ptimo de coagulacin del catin metlico mediante la adicin de una leja alcalina, observndose la primera separacin de slido. Se origina un "granulado" de menor tamao (1 a 3 mm) dentro de una matriz clarificada. Las condiciones de diseo son similares a la primera cmara, e incluyen un segunda monitorizacin y control autom- tico de pH. El tercer volumen corresponde a la cmara de floculacin, en la cual se produce la aparicin de flculos, por adicin de una solucin de po- lielectrolto aninico. En este volu- men se observa la clarificacin neta de la mezcla de reaccin, con flcu- los ligeros y con un tamao entre los 10 a 30 mm. La agitacin ejerce ba- ja fuerza de cizalla, con velocidades no superiores a los 30 rpm. Una ventaja del sistema qumi- co diseado es su robustez frente a las temperaturas de las aguas reci- bidas, que pueden llegar a situarse por encima de los 40C en la balsa de homogeneizacin, aun a pesar de la atenuacin trmica debida a los volmenes de retencin. La mezcla de reaccin conve- nientemente preparada se conduce al equipo de separacin. Como se ha puesto de manifies- to, uno de los objetivos del diseo qumico de la reaccin de trata- miento fue la obtencin de flculos poco densos, de manera que la mezcla de stos con aire inducido origine la flotacin de los slidos hasta separarse de una fase acuosa transparente e incolora. Para obtener este efecto, se ha usado un equipo de induccin de aire en cavitacin CAF (cavitation air flotation). Estos equipos fueron creados en los aos 1980, hasta al- canzar actualmente un avanzado grado de desarrollo. Su objetivo fue el de superar los problemas de se- 5. Aeroflotac in slidos y la separacin de flotados. As mismo incluye el bombeo de ca- becera del fsico-qumico, constitui- do por dos bombas de funciona- miento alternante, controladas por niveles flotantes. El segundo subvolumen se de- dica a la homogeneizacin de la carga contaminante y al control de los picos de variacin de pH origi- nados por la naturaleza cida (la- vados de lneas en base a solucio- nes diluidas de cido ntrico y ci- do clorhdrico) o alcalinas (lavados y neutralizaciones con lejas de so- sa) de los influentes a la EDAR. El resultado de un correcto dimensio- namiento de esta cmara es que permite mantener unas condicio- nes de pH aceptablemente esta- bles, que en las plantas construidas por los autores se sitan mayorita- riamente en la zona alcalina, entre 10 y 12 uds de pH. La balsa de ho- mogeneizacin dispone de un agi- tador, igual que la de regulacin, y adicionalmente presenta un eyec- tor de aire que, mediante funciona- miento temporizado, mantiene la mezcla en condiciones aerobias, evitando septicidad de las aguas con aparicin de olores. Y es que este volumen, que recibe las aguas bombeadas desde regulacin, est siempre al completo, actuando co- mo un atenuador de la cmara an- terior. Para favorecer las condicio- nes de mezcla completa, las aguas que pasan a reaccin lo hacen atra- vesando una "chimenea". Debido a la posibilidad de choques de pH, las paredes de las balsas, construi- das en hormign, estn revestidas de resina anticido. Una ventaja adicional de la se- paracin de volmenes de regula- cin-homogeneizacin frente al concepto tradicional de un solo vo- lumen unitario es que, ante una eventual emergencia debida a un vertido incontrolado (fugas de ci- dos o lcalis de lavado directamen- te a colectores), permite el aisla- miento del vertido en un volumen, dejando el otro operativo, lo que evita parar la planta o someterla a crisis de dosificacin de agentes neutralizantes. El volumen no con- trolado se ir adicionado al de pro- ceso, de manera que no se alcancen situaciones fuera de especificacio- nes de tratabilidad. Las balsas sern visitables y se deber permitir el acceso a los equipos electromecnicos y valvu- lera. Debido al peso de los equi- pos de bombeo, es conveniente la instalacin de un polipasto para su desmontaje. As mismo se dispon- drn de protecciones para escaleras de hombre que cumplan la homo- logacin de seguridad, tanto en su diseo como en la compatibilidad de los materiales frente a la accin corrosiva de las aguas residuales. En este sentido, se cumplirn las estipulaciones incluidas dentro del R.D. 486/1997, de 14 de abril de 1997, de lugares de trabajo. Los agitadores de las balsas pre- sentarn al menos una potencia de 20 W/m 3, que garantice el movi- miento de la masa de vertido, y su instalacin ser tal que se evite la aparicin de zonas muertas. Por otro lado, los desages se disea- rn de manera que se eviten corto- circuitos hidrulicos. Los autores optaron por una so- lucin de diseo en tres volmenes de mezcla convenientemente agita- dos, para favorecer condiciones de mezcla completa. Los tiempos de retencin dotados fueron de un m- nimo de 5 minutos para las dos pri- meras y de 20 minutos para la ter- cera. La descripcin operacional de las cmaras es la siguiente: El primer volumen corresponde a una regulacin gruesa de pH me- diante la adicin de una cido mi- neral y del coagulante inorgnico, ligeramente por debajo de su pH de coagulacin, de manera que el coagulante quede parcialmente en disolucin y se incorpore ntima- mente a la mezcla de reaccin. Para esta operacin, la planta dispone de un pH-metro que controla la adicin de reactivos. La agitacin es intensa, no inferior a 75 rpm. La cmara dis- pone de rompeolas y de una "chime- nea" de mezcla. 4. Cmaras de reac c in y dosific ac in qumic a INGENIERIA QUIMICA 150 blemente al entrar en fuerte anaero- biosis. Por lo tanto, debern evitarse largos perodos de estancia dentro de la balsa almacn de fangos y se- r necesario incorporar sistema de agitacin que eviten la separacin de agua y estratificacin de los mismos. Esto ocasiona disfuncio- nes importantes durante la opera- cin del decantador. Para acondicionar los fangos a la centrfuga, se aade un polmero, generalmente catinico o incluso una combinacin de efectos de ani- nicos seguido de catinicos, en do- sis que se sitan entre los 200 a 400 ppm. Es importante la incorpora- cin y mezcla ntima del floculante con el lodo, de lo contrario no se alcanzan correctos rendimientos de proceso. Los equipos convenciona- les trabajan en torno a las 2.500 rpm y consiguen contenidos en slidos entre el 18 al 22%. El residuo slido final no est ti- pificado como peligroso de acuer- do con el catlogo de residuos, se- gn la Orden MAN/304/2002, de 8 de febrero de 2002 (codificados como 020502: residuos de la in- dustria de productos lcteos, lodos de tratamiento in situ de efluentes), y es susceptible de ser gestionado para su valorizacin por aplicacin agrcola, siguiendo lo indicado en el R.D. 1.310/1990, de 29 de Octubre de 1990, que regula la uti- lizacin de los lodos de depura- cin. Para ello se seguirn los procedimientos de los gestores autorizados, que previo a la depo- sicin sobre el terreno procedern a la estabilizacin biolgica me- diante compostaje, al equilibrio de nutrientes y de pH, a modo de hacerlo correctamente compatible con el suelo receptor. El dimensionamiento de la cen- trfuga se har de acuerdo a las es- pecificaciones del fabricante, siempre teniendo en cuenta que, debido a la baja diferencia de den- sidad de los fangos a deshidratar respecto al agua a separar, el rendi- miento en caudal horario no supe- rar el 40% del terico de los de- cantadores (expresado habitual- mente en capacidad de proceso respecto a agua). paracin de mezclas de agua/aceite usando principios de operacin y tcnicas menos complejas que las de flotacin por aire disuelto DAF [2,3]. El sistema de flotacin por in- duccin de aire en cavitacin se basa en el efecto de aireacin de una masa de agua, debido a la formacin de cavidades llenas de aire en un lquido en movimiento. Este efecto se origina mediante una bomba especial que crea mi- croburbujas de tamao variable, de 5 micras a 1 mm, y que actan sobre la masa a clarificar. De esta forma, el aire atmosfrico es suc- cionado por la bomba e impelido por el impulsor a 28 dm 3 /seg. Desde esta primera cmara, deno- minada seccin de aireacin, el fluido es transportado hacia la seccin de flotacin. En este camino, el aire transferido al lquido crea un desequilibrio de densida- des entre la masa de aire/slido/agua y el seno del lquido que, favorecido por el movimiento ascensional de las microburbujas, arrastra a la su- perficie la fase slida floculada y crea un manto de fango que adhie- re las partculas flotadas al mismo. Unas palas barredoras arrastran mecnicamente los fangos hacia el canal de descarga, mediante un tor- nillo sin fin o una bomba de impul- sin y se extraen del flotador hacia una depsito almacn de fangos. Finalmente, el canal de descar- ga de agua clarificada, mediante un rebosadero ajustable, conduce el fluido fuera del CAF, hacia el ca- nal Parshall de medida. Para mejorar el rendimiento de separacin del equipo, cuenta con una lnea de adicin directa de flo- culante a la seccin de aireacin, que acta como segunda etapa de tratamiento. Permite recuperar la prdida de flculos que pueda ge- nerar la accin de cizalla del torni- llo de cavitacin. El tiempo de retencin en el ae- roflotador ser no inferior a 20 mi- nutos, siendo importante la regula- cin de los perodos de marcha y paro de la palas barredoras y de la altura del rebosadero, con el fin de facilitar las condiciones de forma- cin de un fango lo ms compacto y de mayor contenido en slidos posible. De otra manera se obten- drn fangos muy diluidos, lo que alargar los perodos de deshidra- tacin de los mismos y favorecer la separacin de fases en el alma- cenamiento. El rendimiento en la produccin de fango primario es aproximada- mente del 2 al 4% respecto al cau- dal de entrada al fsico-qumico. Este lodo presenta un contenido de slidos en torno al 5%. El dimensionamiento del flota- dor se hace respetando las cargas de slidos por unidad de superficie y las condiciones de caudal de la instalacin. Este tipo de separador slido/l- quido se ha mostrado altamente efi- caz con las aguas residuales de las industrias lcteas, cuando se acon- dicionan qumicamente de manera adecuada, lo cual fue objeto de nuestro anterior artculo. Por otro lado, presenta una puesta en obra sencilla y no se precisan compreso- res de aire, ni bombas de recircula- cin, ni tanques a presin. No es necesaria la limpieza de boquillas y toberas. Requiere mnimos tiempos de mantenimiento. Su sencillez electromecnica, junto con su rpi- do arranque (en breves instantes se alcanzan las condiciones de ope- racin) y su bajo consumo de ener- ga (2,5 a 3,5 CV), hicieron que los autores optaran por esta solucin tcnica, tanto para esta aplicacin, como para el tratamiento de aguas de otras industrias alimentarias co- mo los mataderos [4]. Los fangos primarios generados se almacenan en un depsito pre- vio a su deshidratacin en un de- cantador. Es relevante el hecho de que, debido a la baja estabilidad fsico-qumica y biolgica de los lodos, en base a su naturaleza emi- nentemente orgnica, su comporta- miento en la centrfuga vara nota- 6. Deshidratac in de fangos Tratamiento de Aguas Residuales 151 abri l 03 gestin de los fangos como factor a analizar en detalle. Una alternativa para minimizar dichos costes es su valorizacin mediante biometana- cin del lodo primario, va reactor anaerobio de fangos. Esto permite, aparte de una reduccin en la ges- tin de los slidos, un retorno eco- nmico por aprovechamiento ener- gtico de los mismos. Este tipo de tratamiento es una herramienta robusta y de fcil con- trol y explotacin, lo que la hace idnea para su integracin dentro de los servicios de una planta de proceso de productos lcteos que vierta a la red de saneamiento. La obtencin de parmetros ms restrictivos, para vertido a cauce, son fcilmente alcanzables mediante un tratamiento biolgico posterior, dada la relacin DQO/ DBO 5 obtenida en el clarificado del primario. Estas plantas fsico-qumicas corrigen y evitan los graves pro- blemas de explotacin de las EDARs de industrias lcteas basa- das nicamente en reactores biol- gicos, debido a que los vertidos de estas industrias arrastran grandes cantidades de materiales grasos y materia en suspensin que perjudi- can seriamente el comportamiento de los fangos biolgicos. De mane- ra adicional, permiten menores di- mensionamientos de los tratamien- tos secundarios y actan como re- ceptoras de posibles "shocks" txi- cos ocasionados por vertidos acci- dentales de cidos o lcalis. Consiguen la eliminacin del 50 a 70% de la DQO, DBO 5 y grasas influentes, con bajos consumos elctricos. Los costes de explotacin por consumo de reactivos compensan el menor coste de implantacin y aportan robustez de operacin res- pecto a EDARs basadas nicamen- te en unidades de tratamiento bio- lgico. 9. Considerac iones finales La planta cuenta con un parque de almacenamiento de reactivos l- quidos en depsitos verticales y dentro de cubetos de contencin, que cumplan las estipulaciones del diseo del R.D. 379/2001 y pre- vios, respecto a las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC) de almacenamiento de productos qumicos. El aspecto general de una planta de las construidas para una industria lder en el sector y fuertemente comprometida con el cuidado del medio ambiente puede 7. Otras instalac iones y aspec to general de la planta observarse en las fotografas de las figuras 2, 3 y 4. El diseo de la obra civil de la planta ha buscado la compacidad y facilidad de acceso a vehculos y equipamiento. La EDAR est automatizada con avanzados pro- gramas de control que han tenido en cuenta rutinas de enclavamien- tos y alarmas frente condiciones anormales de operacin. La infor- macin de la planta es transmitida a un centro de control remoto, donde se centralizan las labores de vigilancia. Adicionalmente, los proyectos tienen en cuenta futuras ampliacio- nes de la EDAR frente a creci- mientos o construccin de trata- mientos biolgicos posteriores. Los costes que se presentan a continuacin son estimativos y se hacen sobre la base de 1 m 3 de agua a tratar, para una instalacin con una capacidad de tratamiento entre 1.500 a 2.000 m 3 /da. Consumos elctricos: potencia instalada 40 kW, consumo diario 420 kWh/da. A un precio de ener- ga 8,5 Pta, son 0,0144 /m 3 . Consumos de reactivos: Acidificante: 0,0258 /m 3 Alcalizante: 0,0042 /m 3 Coagulante: 0,0258 /m 3 Polielectrolito para floculacin: 0,0180 /m 3 Polielectrolito deshidratacin de fangos: 0,0150 /m 3 Mano de obra de explotacin (3 turnos/da a 0,5 h de supervisin y limpieza de equipos por turno): 0,0210 /m 3 Mantenimiento electromecnico: 0,0090 /m 3 Coste total: 0,1332 /m 3 Gestin de fangos (estimado a 7,7 Pta/ t): son 0,1070 /m 3 . Coste total: 0,2402 /m 3 Los costes presentados ponen de manifiesto la relevancia de la 8. Costes de explotac in INGENIERIA QUIMICA 152 Fi gura 2. Vi st a area de l a pl ant a Fi gura 3. Vi st a del aerof l ot ador CAF Fi gura 4. Vi st a de l a secci n de homogeni zaci n y reacci n Las reacciones de coagulacin- floculacin y los sistemas de flota- cin por aire en cavitacin son sen- cillos de operar y se adecan perfec- tamente al tipo de material flotable que se obtiene en los residuos lqui- dos de las industrias lcteas. Para cada aplicacin, es necesario un es- tudio pormenorizado de las reaccio- nes de proceso, estableciendo las dosificaciones adecuadas a cada ca- so. Los autores entienden que cada factora debe ser analizada como un caso particular, comenzando por un amplio estudio de campo y seguido por un intenso trabajo de laboratorio previo al diseo de las plantas. Este tipo de tratamiento ha sido llevado a cabo con xito en otras EDARs construidas por los auto- res, como en el caso de mataderos y conserveras, y son recomenda- bles para dichas aplicaciones y, en general, para la aguas residuales industriales procedentes del sector agroalimentario. [1] Abia Aguil, L., Rodrguez Horcajo, M. IN- GENIERA QUMICA n 391, Junio (2002). [2] Ravidra, S., Meylor, D., Canals, J. Eurocarne n 83, Diciembre (1999). [3] Escofet, I. Tecnologa del Agua n 179, Agosto (1998). [4] Abia, L., Rodrguez Horcajo, M. Qumica e Industria, Noviembre-Diciembre (2001). 10. Bibliografa Tratamiento de Aguas Residuales