HISTORIA DE LA SOLDADURA:

Soldar es el proceso de unir o juntar metales. Aunque los mtodos antiguos para soldar tienen
poca o ninguna semejanza con las tcnicas modernas, tanto los procesos antiguos como los
modernos se clasifican en las dos siguientes categoras:

El primer tipo de soldadura consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se
funden entre s. A esto se le llam soldadura por fusin.
El segundo tipo de soldadura consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su
punto de fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn
blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s. Este se llama soldadura sin fusin.

El mtodo ms antiguo para unir metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua
hasta que estaban blandas y flexibles. Despus se martillaban o forjaban las piezas entre s o en
un yunque y se dejaban enfriar y endurecer; este proceso rara vez se emplea en la actualidad.
Este mtodo comenz a utilizarse alrededor del ao 1900.

En comienzo del siglo XX se populariz otro mtodo para unir metales: La soldadura por vaciado.
Ni la forja ni la soldadura por vaciado resultaron muy prcticas.

En la actualidad la American Welding Society (AWS) tiene ms de 90 procesos de soldadura.

Los dos procesos principales en la soldadura por fusin son la soldadura con Flama y la soldadura
por arco.

En los procesos de SOLDADURA CON FLAMA se emplea el calor de los gases en combustin
para fundir o calentar el metal base, tambin suele hacerse con llama oxiacetilnica, a este
proceso se le llama SOLDADURA OXEACETILENICA.

En los procesos de soldadura por arco, se emplea el calor creado por una corriente elctrica para
elevar la temperatura del metal base a la requerida para soldar. Se establece la corriente elctrica
entre el metal base y una varilla que sirve como electrodo, el cual se sujeta en un soporte especial
que el soldador sostiene con la mano.

Otro perfeccionamiento dio origen al revestimiento del electrodo con un gas inerte o con un
fundente granulado fino y, en algunos procesos, con la combinacin de ellos.

Cuando se utiliza un revestimiento o recubrimiento en el electrodo, se llama:

SOLDADURA CON ARCO REVESTIDO (SMAW).

SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW): Es cuando se emplea un fundente granulado
para proteger el electrodo.

Los procesos de soldadura ms comunes con gas inerte son la soldadura con gas y arco de
tungsteno (GTAW) y la soldadura con gas y arco de metal (GMAW).

En la SOLDADURA POR RESISTENCIA tambin se utiliza el calor y la presin para unir piezas.

En la SOLDADURA A TOPE las piezas se colocan extremo con extremo de modo que la corriente
circule a travs de la unin.

En la SOLDADURA POR PUNTOS las piezas que se van a unir estn traslapadas y la corriente y
la presin se aplican en un solo punto.

En la SOLDADURA DE COSTURA un electrodo en rotacin o de rodillo produce soldaduras por
puntos a intervalos regulares a lo largo de la costura.

En la SOLDADURA DE PROYECCION, se hacen pequeas protuberancias en la superficie de uno
de los metales que se van a soldar. Estas protuberancias o proyecciones se sueldan en otra pieza
de metal al hacer pasar una corriente elctrica a travs de ellas y aplicar presin al mismo tiempo.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS

Las especificaciones AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos para soldaduras de aceros al
carbn, trabaja con la siguiente designacin:

E-XXXX
De donde:
E = electrodo.
XX = Son los dos primeros dgitos que nos muestran la mnima resistencia a
la traccin.
X = El tercer dgito nos muestra la posicin de trabajo del electrodo.
X = El cuarto dgito el tipo de recubrimiento y corriente recomendada.



SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS ELECTRODOS.


Existen 7 factores fundamentales en la seleccin de electrodos para la soldadura por arco
elctrico:

1.- Identificar el metal base.
2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se
cuenta con Corriente contina o alterna.
3.- Conocer la posicin con la cual debe efectuarse la soldadura.
4.- Conocer espesor y forma del metal base.
5.- Conocer el diseo de la junta.
6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.
7.- Tener eficiencia y rapidez en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario seleccionar la
corriente (amperaje), con la cual va a trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente de
operacin es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese
electrodo con el objeto de obtenerse mejores resultados.

A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes
caractersticas de operaciones, hay algunas reglas generales implcitas que se aplican sin
excepcin a todos los tipos de electrodos revestidos.

El ARCO por ejemplo, debe mantenerse lo ms corto posible, pero sin permitir que el revestimiento
del electrodo toque el charco del metal fundido.

El AVANCE del arco debe estar de acuerdo al dimetro del electrodo usado, porque la forma final y
la presentacin del cordn, depende en gran parte de la velocidad del avance.

Un AVANCE LENTO producir un cordn redondo y ancho.

Un AVANCE RPIDO producir un cordn plano y angosto.

La OSCILACION, del arco debe ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el dimetro del
electrodo, y de solamente de uno a dos veces el dimetro del mismo para los electrodos de bajo
hidrogeno. Cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor; la velocidad debe ser lo mas
baja posible.

El objetivo de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que esta siendo
depositado se salgan de la atmsfera del gas protector generado por el recubrimiento.

La ESCORIA como funcin principal limpia las impurezas del metal depositado y ayuda a darle al
cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de solidificacin permite
que el metal depositado se sostenga en posiciones verticales y sobre-cabeza. Consecuentemente
es importante no remover la escoria, hasta tanto no se haya enfriado y solidificado completamente.

Existen electrodos para soldar:

1.- Aceros al carbn.
2.- Aceros de baja aleacin.
3.- Aceros de baja aleacin AW-5.A5.5.
4.- Electrodos para soldar aceros inoxidables.
5.- Electrodos para hacer ranuras, chaflanes y perforaciones.
6.- Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleacin por el proceso
de arco Sumergido.
7.- Alambres para soldar aceros al carbono por el proceso MIG/MAG
(GMAW).
8.- Electrodos para soldar hierro fundido (fundiciones grises, maleables y
Modulares).
9.- Electrodos para reconstruir piezas sometidas al desgaste.
10.- Varillas para soldar por procesos oxiacetilnico.


PROCESOS DE SOLDADURAS:

1.- FOW = Soldadura con Oxigeno y combustible.
2.- SMAW= Soldadura de arco con electrodo revestido.
3.- SAW = Soldadura por arco sumergido.
4.- GMAW= Soldadura por arco con electrodo metlico y gas proteccin.
5.- FCAW = Soldadura por arco con electrodo de corazn fundente.
6.- GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas de
Proteccin.
7.- PAW = Soldadura por arco con plasma.
8.- ESW = Soldadura por electro-escoria.
9.- EGW =Soldadura con electro-gas.
10.- LBW =Soldadura por rayos lser.
11.- SOLDADURA POR PERNOS.
12.- SOLDADURA POR RESISTENCIA.







PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE

FASE LIQUIDA POR FUSION. ENERGIA QUMICA.

OXIACETILENICA: Se produce calentando una llama que se obtiene de la combustin del oxigeno
y el acetileno, alrededor de 3300 a 3500 grados centgrados, con o sin el uso de un metal de
aporte. En la mayora de los casos, la junta se calienta hasta un estado de fusin y por regla
general, no requiere de presin.

AIRE ACETILNICA: El soplete empleado en esta soldadura es similar a un mechero bunsen, por
medio del cual se sopla aire segn se requiera para una combustin correcta.

OXHDRICA: La llama se obtiene de la combustin del oxigeno y del hidrgeno, llegando a los
2700grados centgrados.

OXIPROPANO: La llama se obtiene de la combustin del oxigeno y del gas propano, y alcanza una
temperatura de 2000 grados centgrados.

OXIMAPP: El gas mapp posee alta temperatura de llama y gran poder calorfico gracias a su
distribucin de calor. Cualquier equipo o material que es satisfactorio para el acetilnico, tambin
puede emplearse con el gas MAPP.

TERMITA-ALUMINOTERMICA: Tambin llamada de Goldschmidt, se efecta a base del calor de
una reaccin exotrmica basada en el hecho de que el aluminio tiene gran afinidad con el oxigeno
y puede usarse como Agente reductor para muchos xidos. Para iniciar la reaccin se utiliza polvo
de ignicin especial.

ENERGIA ELECTRICA.


ARCO ELECTRICO CON PROTECCIN GASEOSA.

HIDRGENO ATOMICO: Proceso de soldadura de electrodo no consumible. Se pasa hidrgeno a
travs de un arco elctrico de corriente alterna formado entre dos electrodos de tungsteno. La
elevada temperatura del arco, 6000 grados centgrados, rompe las molculas de hidrgeno
dejndolo en una forma atmica.

PLASMA: Proceso de soldadura en el cual el calor es producido por un arco creado entre un
electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo, a travs de una columna gaseosa
orientada por un orificio que oscila entre 0.7 y 202 Mm.

ELECTRODO DE CARBON: El calor es obtenido de un arco elctrico formado entre un electrodo
de carbn y la pieza que se va a soldar, o entre dos electrodos de carbn. Si se necesita un metal
de aporte, este se aade en forma independiente.

TIG: Proceso en el cual se emplea un electrodo de tungsteno no consumible creando un arco con
la pieza de trabajo, rodeado y protegido con un chorro de gas inerte que sale por la misma boquilla
que sostiene el electrodo.

MIG-MAG: Proceso de soldadura de arco con gas protector y electrodo consumible, el cual a un
mismo tiempo mantiene el arco elctrico y suministra continuamente el material de aporte, mientras
que al metal fundido tanto del electrodo como del metal base esta protegido de la atmsfera por la
accin de un gas inerte como el argn o el helio.

ELECTROGAS: Mtodo automtico de soldadura de arco elctrico con proteccin gaseosa y
electrodo metlico consumible, para soldar vertical y circularmente las laminas. El calor es
producido por un arco elctrico y solamente se usa corriente continua.



ARCO ELECTRICO CON PROTECCIN CON ESCORIA.

ELECTROESCORIA: La soldadura se realiza en posicin vertical, disponiendo las partes a unir
verticalmente y con bordes planos y paralelos, con una separacin entre partes por donde se
introduce una gua de cobre a travs de la cual se desliza el alambre que al ser fundido a alimentar
el bao metlico y luego solidifica formando una costura resistente.

ARCO METALICO: Equivalente al arco manual con electrodo revestido. El electrodo revestido
forma el arco elctrico con el metal base, fundindose los dos bajo la proteccin de CO2 generado
por el revestimiento.

POR GRAVEDAD: Proceso semiautomtico o automtico en donde el arco elctrico lo forma un
electrodo revestido (cuya longitud oscila entre 1 y 1.5m) con el metal fundente.

ELECTRODO CON NCLEO FUNDENTE: Proceso semiautomtico o automtico en donde el
electrodo es tubular y el fundente forma el ncleo de este tipo de electrodo.

ARCO SUMERGIDO: Proceso automtico en donde la soldadura se realiza bajo una capa de
fundente y en consecuencia no hay destello, salpicaduras ni humos. El fundente se derrite en la
vecindad del arco, formando una escoria conductora.


SIN PROTECCIN.

PERCUSIN: Proceso de soldadura en el cual el calor es obtenido de un arco producido por una
rpida descarga de energa elctrica (acumulada), y una fuerza percutiva aplicada durante o
inmediatamente despus de la descarga elctrica.


BOTON (ESPRRAGOS): Proceso de soldadura en el que hace contacto la superficie de un
esprrago y la pieza de trabajo; son sometidos a una presin a un mismo tiempo para formar la
soldadura. El arco inicial, el tiempo del arco y la presin son controlados automticamente.

POR RESISTENCIA

A TOPE: Proceso de soldadura sin metal de aporte y se diferencia en la manera de operar y en
que la soldadura de practica en toda la seccin de las dos piezas a tope. Se obtiene una unin
homognea con caractersticas mecnicas y metalrgicas de toda la garanta.

DESTELLO (FLASH): La soldadura por destello es empleada para unir barras de grandes
secciones. Este tipo de soldadura permite la unin de metales heterogneos, tales como el acero
al carbono comn con aceros rpidos y otros.

PUNTOS: Este tipo de soldadura es empleada para las uniones solapadas de las chapas de
estructuras metlicas o de piezas. Se emplean para unir piezas planas y el paso de corrientes del
electrodo a la pieza depende de la forma y las dimensiones de las puntas de los electrodos.

PROTUBERANCIA: Este proceso es una variante del clsico soldadura por puntos, los cuales
estn determinados por las protuberancias que existen en una de las dos piezas al unir. De esta
forma los contactos de las piezas se producen, nicamente, en las protuberancias, lo que permiten
una fusin muy localizada.

COSTURA: Este tipo de soldadura sirve para unir metales en lminas, consiguindose una costura
continua. En este proceso se emplean electrodos en forma de rodillos. Cuando estos giran
apretados, los bordes de las laminas a soldar de deslizan entre ellos y de sta forma se obtiene
una unin estancada a los lquidos y gases.

INDUCCIN: Este tipo de unin se logra gracias al calor obtenido de la resistencia que la junta
soldada opone al flujo de una corriente inducida.


OTROS

RAYOS LASER: Cuando el rayo lser enfocado choca contra la superficie de un metal, la luz se
refleja, dispersa, transmite y absorbe en forma parcial. Un sistema lser tpico para soldadura
consiste en el generador de lser, un sistema de enfriamiento en la cavidad para lser, un sistema
ptico de salida, una estacin de trabajo con dispositivos para alineacin y un enfocador para
apuntar el haz de lmina al lugar deseado.

HAZ DE ELECTRONES: En este proceso, el calor requerido para la unin del material se genera
con un haz concentrado de electrones a alta velocidad, en vaco generalmente enfocado a la
superficie que se va a unir. Cuando estos electrones chocan con la unin, su energa cintica se
convierte en un calor intenso.


FASE SLIDA POR PRESION

EN FRIO

EXPLOSION: Este proceso se realiza cuando dos piezas de metal son unidas por impacto y
presin. La velocidad de impacto requerida y la presin son alcanzadas utilizando explosivos sobre
una de las partes a unir, ya sea en contacto o prximo a los materiales.

LAMINADO: Proceso De soldadura en forma continua de flejes de metales o aleaciones metlicas,
formado por materiales diferentes que se ligan metalrgicamente entre si. Tambin se denominan
metales enchapados o revestidos.

INDENTACION: Proceso de soldadura en el cual las piezas a unir se comprimen a una presin que
supera el limite de fluencia del material. Como resultado de los procesos de recristalizacin y de
fusin que tienen lugar en la zona de comprensin, las superficies se unen slidamente.

ULTRASONIDO: Proceso en el cual la corriente alterna es convertida en vibraciones mecnicas de
alta frecuencia, las cuales son aplicadas a las partes que se van a unir. Las irregularidades
originales de la superficie de interfase son eliminadas crendose un rea contacto ntimo que
promueve la unin por soldadura.


EN CALIENTE.

LAMINADO: Proceso de soldadura en el cual gracias al calentamiento se puede obtener una
deformacin plstica ms fcilmente y con lminas de mayor espesor.

FRICCION: En la soldadura por friccin el calor para la unin se produce por la conversin directa
de la energa mecnica en energa trmica en el punto de la unin. La energa mecnica se genera
por el deslizamiento entre dos superficies en rotacin o que tiene frotamiento.

PRESION: Las partes a unir son calentadas a su temperatura de soldadura 1200 grados
centgrados utilizando boquillas con llamas oxiacetilnica o por corrientes de alta frecuencia, y la
unin se obtiene por medios de dados o rodillos, que aplican la presin de ajuste para obtener la
soldadura deseada.

FORJADO: El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta el estado
plstico y luego se une por presin.


ASPERSIN TERMICA (METALIZACION).

ARCO ELECTRICO: Proceso de revestimiento de piezas metlicas, que mediante el arco elctrico
creados por dos electrodos no consumibles, suministra los polvos metlicos. Estos revestimientos
se caracterizan por ser duros o antioxidantes.

LLAMA: Proceso de revestimiento de piezas metlicas que a travs de una llama oxiacetilnica
proyecta polvos metlicos con el fin de proporcionar superficies resistentes al desgaste.
PLASMA: Proceso de revestimiento de piezas metlicas, que a travs del arco elctrico creado por
un electrodo de tungsteno y con la ayuda de un gas inerte, proyecta polvos metlicos sobre la
superficie.

CORTE CON ARCO ELECTRICO: Procesos para separar o cortar materiales metlicos. Con un
electrodo de grafito o tungsteno se hace arco elctrico y gracias a la presencia de un gas, expulsa
el material fundido dejando un canal.

CORTE CON OXIGENO: Proceso empleado para la separacin de materiales gracias a la mezcla
de O2 y un gas combustible. Los cuales, una vez calientes un chorro de O2 logra la separacin del
material.


OTROS

HAZ DE ELECTRONES Y RAYOS LASER: La presin del gas sale con mayor fuerza logrando la
separacin del material fundido.

CORTE CON CHORRO DE AGUA: Un chorro de agua con abrasivos sometidos a altas presiones,
permiten el corte o separacin de cualquier material.


EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE

Consideraciones importantes que se deben conocer a cerca de los equipos de soldadura y corte,
tales como: voltaje y amperaje al cual operan, insumos para su adecuado funcionamiento y costos
en que se incurren cuando es empleado un proceso de soldadura, entre otros.

MATERIALES BASE

Es aquel material que se va a unir mediante un proceso de soldadura.



TIPOS DE JUNTAS Y POSICIONES DE SOLDADURA

Tipos de juntas
Preparacin que se debe hacerse a los bordes de una unin, previo al proceso de una soldadura.
Puede realizarse de la siguiente manera: a tope, en Te, en esquina, traslapado o de reborde.

Posiciones de soldadura
Ubicacin en la cual se va a trabajar. Puede ser: plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.

Electrodos
Elemento metlico que adems de crear el arco elctrico forma parte de la unin soldada.


GASES Y FUNDENTES

GASES PROTECTORES Y FUNDENTES:
Cuando en la unin soldada, s funde tanto el metal base como el metal como el metal de aporte;
es necesario protegerlo de la atmsfera, para evitar la contaminacin.

GASES DE CORTE:
Empleados para expulsar el material cuando se estn dividiendo los materiales bajo una llama
combustible.


TRATAMIENTOS TERMICOS:
Tcnicas necesarias para mantener las propiedades mecnicas del material que se est soldando,
a travs de calentamientos apropiados.

ENSAYOS MECNICOS: Ensayos empleados para deducir las propiedades mecnicas y qumicas
de los materiales.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Ensayos empleados para observar la calidad de los diferentes
procesos de soldadura.

CORROSION DE UNIONES SOLDADAS: Ciertas caractersticas que pueden presentar los
metales debido al ambiente, situacin atmosfrica o la contaminacin.

DISEO Y CLCULO: Toda unin soldada requiere de un diseo y clculo de resistencia, con el
fin de garantizar la ptima calidad; es necesario analizar si sta unin est sometida a cargas
estticas, dinmicas, trmicas, o de fatiga.

NORMAS Y CDIGOS: Tanto la fabricacin de elementos e insumos para soldar, como los
procesos y los procedimientos en si requieren de normas universales para garantizar la calidad de
las uniones a realizar.

INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO: Conjunto de actividades y tcnicas
encaminados a obtener el adelanto y alcance cientfico de la soldadura y afines.

SALUD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : Conjunto de normas y procedimientos
para conservar la vida, la salud y la integridad fsica de los trabajadores y a su vez conservar los
materiales, instalaciones y medio ambiente en general exentos de peligros y deterioro.
COSTOS DE SOLDADURA: Evaluacin econmica de los elementos y procesos empleados en la
soldadura.
GESTION DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA: Sistema eficaz para integrar los esfuerzos en
materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad realizados
en la produccin, bienes y servicios a los niveles mas econmicos y que sea compatibles con la
plena satisfaccin de los consumidores.
OTROS: Aspectos como simbologa que deben ser registradas en los planos, los defectos que se
presentan en la unin soldada controlados por cdigos, las distorsiones debidas a entradas de
calor o falta de bisel de las piezas y los esfuerzos residuales debidos a altas velocidades de
enfriamiento, son temas importantes a tener en cuenta el tubero al preparar la junta y el soldador al
momento de su aplicacin.


TIPOS DE SOLDADURAS:
1.- Soldaduras de ranuras:
1.1 - De Ranuras en U.
1.2 - De Ranuras en J.
1.3 - De Ranuras en V.
1.4 De penetracin parcial.
2. Soldadura de filete.
3.- Soldadura de pernos.

Veamos algunos conocimientos de la SECCIN IX ASME, concerniente a nuestra especialidad:

La sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), escribe e interpreta las reglas para la
construccin de una nueva caldera y recipientes a presin. Comenz como una sociedad tcnica
que intercambiaba informacin tecnolgica. En 1910, el ASME fue convocado por las
jurisdicciones, compaas de seguros y dueos para desarrollar un Standard uniforme, tal que las
calderas pudieran ser fabricadas en una manera aceptable para todas las partes involucradas.
Consiste en ms de 100.000 Ingenieros y cientficos cuyo propsito es la informacin tcnica.

Los CDIGOS ASME para CALDERAS y RECIPIENES A PRESIN en 1911 produjo el primer
cdigo para calderas y recipientes a presin-Seccin I: CALDERAS DE POTENCIA. Este cdigo
fue editado por primera vez en 1914. Desde ese tiempo, los cdigos han crecido para incluir los
diferentes volmenes que tenemos hoy en da. En orden de prevenir la duplicacin de requisitos,
estos han sido catalogados en dos tipos:

Los cdigos de construccin y
Los cdigos de referencia.

HISTORIA DE LOS CDIGOS DE CONSTRUCCIN.

1914: Seccin I, Calderas de Potencia.
1923: Seccin IV, Calderas calefactores.
1928: Seccin VIII, Cdigos para recipientes a presin sin fuego.
1965: Seccin III, Componentes de plantas nucleares de potencia.
1968: Renombrada la Seccin VIII, Divisin 1, cdigos para recipientes a
presin.
1969: Seccin X, Recipientes a presin plsticos reforzados con fibra de
vidrio.
1997: Seccin VIII, Divisin 3, Reglas alternativas para recipientes a muy
alta presin.
1998: Seccin III, Divisin 3, Sistemas de contencin y empacado para
transporte de combustible nuclear y desechos con alto nivel de
radioactividad.

HISTORIA DE LOS CDIGOS DE REFERENCIA.

1924: Seccin II, el cdigo de materiales fue desarrollado.
1937: Seccin IX, Calificacin de soldaduras. Antes de esto, la seccin IX
apareca como un suplemento de los cdigos de fabricacin.
1971: Seccin V, En sayos no destructivos. Antes de esto, los requisitos para los ensayos no
destructivos aparecan en cada cdigo de construccin.
1974: La seccin IX fue drsticamente revisada. Las calificaciones para
soldaduras BRAZING fueron incluidas en este momento.


LAS ADENDAS

Las adendas son los cambios al cdigo y son editadas anualmente. Estas se pueden usar una vez
son editadas, pero no son de uso obligatorio por seis meses.

CALIFICACIN DE HABILIDAD DEL SOLDADOR SEGN LA ASME.

El registro de la calificacin de habilidad del soldador, es un documento usado para registrar las
calificaciones de los soldadores u operadores de soldadura. El WPQ documenta que los
soldadores tienen la habilidad necesaria para depositar un metal de soldadura sano para el
proceso dentro de los lmites de calificacin.

El WPQ contiene:
* Las variables esenciales y los resultados de la prueba
* Los rangos para los cuales el soldador est calificado.
* Otra informacin como se desee. (por ejemplo, posiciones especiales).

QUIN ES UN SOLDADOR.

Un soldador es quin realiza una operacin de soldadura de forma manual o semiautomtica y
controla las acciones durante la soldadura de tems.

EL PROPSITO DE CALIFICAR UN SOLDADOR.

El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para depositar un metal
soldado sano. Dado que esta es la consideracin principal en el desarrollo de las variables de
calificacin del soldador, ser ms fcil entenderla si usted tiene siempre este principio.

QUE ES UN OPERADOR DE SOLDADURA.

El operador de soldadura es quin opera una mquina de soldadura o un equipo automtico. El
operador de soldadura ajusta la mquina para soldar con lo cual luego efecta la soldadura.

EL PROPSITO DE CALIFICAR AL OPERADOR.

El propsito de calificar al operador de soldadura es determinar su habilidad para operar el equipo.
De nue4vo, usted tiene que tener presente este principio cuando relacione las variables.




REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE HABILIDAD DEL SOLDADOR.

El registro de la calificacin de habilidad del soldador (WPQ), es un documento para registrar las
calificaciones de un soldador u operador.


EXPIRACIN DE LAS CALIFICACIONES

La QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores de soldadura suelden peridicamente
para mantener sus aptitudes y habilidades. Ella establece que:
Cuando EL no haya soldado con el proceso durante un perodo de seis meses o ms, sus
calificaciones para este proceso debern expirar.

La recalificacin es requerida cuando el lmite de tiempo sea excedido o cuando exista una razn
vlida para cuestionar la habilidad del soldador u operador para depositar un metal soldado sano u
operar un equipo.

RENOVACIN DE LAS CALIFICACIONES.

Hay que tener en cuenta:

A) Cuando las calificaciones expiran debido al lmite de tiempo, la recalificacin puede ser hecha:
Con una Prueba.
Con cualquier material, espesor o dimetro.
En cualquier posicin.

B) Cuando las calificaciones han sido revocadas, los soldadores y operadores de soldadura deben
ser recalificados.

Usted realmente no suelda de acuerdo con la seccin IX, usted debe soldar de acuerdo con el
cdigo de fabricacin aplicable. La seccin IX es usada para calificar la gente y los procedimientos.
Cuando use la seccin IX, existen tres documentos principales los cuales tienen que ser usados,
ellos son:

Una especificacin del procedimiento de soldadura. (WPS).
Un registro de calificacin del procedimiento. (PQR).
Un registro de calificacin del soldador. (WPQ).

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
El registro de calificacin del procedimiento o PQR es el registro de los valores actuales de las
variables esenciales y otras variables como desee usadas cuando se suelda un cupn de
prueba.


CONTENIDO DEL PQR:
Es un documento que soporta el WPS, por medio de la documentacin de los resultados de la
soldadura y las pruebas de un cupn de prueba. El PQR, tambin puede modificar cuando la
calificacin especfica no cubre los rangos especificados en el WPS.

1.- Verificacin de las propiedades mecnicas de la soldadura por la documentacin de los
ensayos destructivos, as tambin suministrando prueba de la soldabilidad.
2.- Lista las variables actuales usadas para hacer soldadura.
3.- Lista las variables para hacer proceso usado.

EL REGISTRO DE ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (WPS), Es el
procedimiento utilizado para hacer las soldaduras.



CONTENIDO DE LA WPS:
Como mnimo, este tiene que relacionar las variables esenciales, no-esenciales-, y esenciales
suplementarias requeridas y especificadas para el proceso, o los procesos. nicamente las
esenciales y esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser calificadas.

Es importante hacer notar que el WPS, tiene que listar los rangos aceptables a ser seguidos
cuando s este haciendo una soldadura. Es tambin importante recordar que el intento del WPS
es: dar directivos al personal envuelto en la soldadura.

UN CUPON DE PRUEBA: Es el ensamble soldado completamente para la prueba.

UN ESPCIMEN DE PRUEBA: Es usualmente una porcin del cupn de prueba, el cual es
escudriado ej: Para la prueba de doblez, para la prueba de tensin o fracturas.

EL REGISTRO DE LA CALIFICAIN DE HABILIDAD DEL SOLDADOR, es un documento usado
para registrar las calificaciones de los soldadores u operadores. El WPQ documenta que el
soldador tiene la habilidad necesaria para depositar un metal de soldadura sano para el proceso
dentro de los lmites de calificacin.

CALIFICACION DEL WPQ:

El WPQ contiene:
1.- Las variables esenciales y los resultados de las pruebas.
2.- Los rangos para los cuales el soldador esta calificado.
3.- Otra informacin como se desee (como por ejemplo, posiciones especiales).