Manual Boas Praticas - Completo

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE
2013
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS
MDULO 0
10 PASSOS PARA UMA APLICAO SEGURA

A implantao de uma obra ou sistema de tubulao deve atender 10 passos que conduzem
escolha mais adequada e implantao e operao seguras, apresentados a seguir:

PASSO AO Check
1 Especificaes Tcnicas
2 Seleo e Padronizao dos Mtodos Construtivos
3
Seleo de Materiais, Dimensionamento e Especificao de Tubos e
Conexes
4
Especificaes de Compra e Seleo de Fornecedores
(Pr-Qualificao)
5 Definio de Modelo de Contratao e Compra
6 Inspeo de Produtos e Sistema de Garantia da Qualidade
7 Procedimentos de Estocagem e Manuseio
8
Treinamento (Qualificao) de Mo de Obra de Instalao Prpria
e/ou de Terceiros
9 Treinamento de Operao e Manuteno Prpria e/ou de Terceiros
10 Acompanhamento de Desempenho

2013
PASSO 1 Especificaes tcnicas
Obter as especificaes e normas tcnicas pertinentes ao produto e aplicao: NBR, ISO, EN,
DIN, ASTM, normas tcnicas de empresa, (Sabesp, Petrobras, entre outras) etc.
Especificaes de materiais;
Especificaes de Projeto;
Especificaes de Instalao e Reparo;
Especificaes de Controle de Qualidade de Materiais, Mo de Obra, Equipamentos e
Instalao
PASSO 2 Seleo e Padronizao de Mtodos Construtivos
Definir Instalao: Enterrada, Area, Subaqutica, Sobre Solo:
- Linha Nova: Quais mtodos de instalao so disponveis?
- Reabilitao: Quais mtodos de reabilitao so disponveis?
- Substituio: Quais mtodos para substituio so disponveis?
Definir Mtodo Construtivo:
Enterrada:
- Vala Aberta ou MND, em funo de:
- Viabilidade tcnico-econmica
- rea para abertura de cachimbos;
- ngulo de entrada do tubo;
- rea para entrada e manobra de equipamento de perfurao;
- Subsolo e interferncia, etc.
- Licenas Ambientais, de trfego e Prefeitura.
Area: Aspectos a considerar:
- Proteo a UV;
- Proteo contra vandalismo;
- Tipo de Suportao;
- Dilatao.
Subaqutica: Aspectos a considerar:
- Licenas Ambientais;
- Sob ou sobre leito subaqutico;
- Condies de navegao;
- Esforos subaquticos.
Suportada sobre o solo: Aspectos a considerar:
- Proteo a UV
- Proteo contra vandalismo;
- tipo deSuportao;
- Licenas Ambientais;
- Dilatao.

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PASSO 3 Seleo de Materiais, Dimensionamento e Especificao de Tubos e
Conexes
Seleo de Materiais e Mtodos de Unio, funo de:
- Aplicao e dimenses da tubulao;
- Mtodo Construtivo;
- Custo x Benefcio para Instalao e Reparo
- Disponibilidade no mercado
Dimensionamento e Especificao de Tubos e Conexes, funo de:
- Normas tcnicas aplicveis;
- Condies de Instalao e Mtodo Construtivo
- Custo x Benefcio para Instalao e Reparo
- Disponibilidade de Mercado
PASSO 4 Especificaes de Compra e Seleo de Fornecedores (Pr-Qualificao)
Definir compra por: Lotes, Itens, Global ou Instalado;
Padronizao de Dimetros e Classes de Presso;
Padronizao de Conexes e mtodos de Unio;
Definir Fichas Tcnicas de Produtos
Definir especificaes e procedimentos de pr-qualificao de produtos e fornecedores:
Programas da Garantia da Qualidade (auditorias prprias ou terceiros);
Qualificao de Produtos e/ou Processos em Fbrica (prpria ou terceiros);
- Matrias primas de tubos e conexes;
- Tubos e Conexes;
- Instaladores
PASSO 5 Definio de Modelo de Contratao e Compra
Definir modalidade de Seleo e Requisitos Tcnicos e Comerciais:
- Compra Direta;
- Leiles presenciais;
- Leiles no presenciais, etc
PASSO 6 Inspeo de Produtos e Sistema de Garantia da Qualidade
Definir Procedimentos e Requisitos de Aprovao e Recebimento de Materiais:
- Programas da Garantia da Qualidade (auditoria prpria, terceiros);
- Certificados de Qualidade por Lote de Fabricao;
- Rastreabilidade;

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- Inspeo no Fornecedor (prpria ou de terceiros);
- Inspeo no Almoxarifado da Contratante (prpria ou de terceiros).
PASSO 7 Procedimentos de Estocagem e Manuseio
Definir os procedimentos em funo de:
Local coberto ou ao tempo:
- Material ou embalagem resistente a UV ou No;
Tubos avulsos ou em engradados ou bobinas;
Conexes e outros elementos em caixas ou sacos;
Alturas mximas permitidas de estocagem;
Acesso e Condies para Uso e Expedio
Segurana contra incndio;
Segurana Patrimonial
PASSO 8 Treinamento (Qualificao) de Mo de Obra de Instalao Prpria e/ou
de Terceiros
Definir requisitos e competncias da Mo de Obra de Instalao e Soldagem;
Definir Entidades, Escolas e Institutos de Qualificao aceitos;
Definir Tempo de Validade da Qualificao;
Definir Documento de Certificao
PASSO 9 Treinamento de Operao e Manuteno Prpria e/ou de Terceiros
Definir requisitos e competncias da Mo de Obra de Instalao e Soldagem;
Definir Entidades, Escolas e Institutos de Qualificao aceitos;
Definir Tempo de Validade da Qualificao;
Definir Documento de Certificao
PASSO 10 Acompanhamento de Desempenho
Definir Critrios, Metas e ndices de Avaliao de Desempenho da Instalao;
Definir e Instalar Instrumentos (hardware e software), se necessrios, para medio do
desempenho;
Definir Periodicidade e modelos de Relatrios de Avaliao;
Definir Responsvel pela Avaliaocom parecer e a quem distribuir

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2013
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFCOS E SISTEMAS
MDULO 1
1.1 - ORIENTATIVO PARA ESCOLHA DO MATERIAL
A escolha do material para uma determinada tubulao deve levar em considerao diversos
fatores, sendo:
Condies de Operao:
Resistncia presso de operao, para temperatura e vida til esperadas;
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ao ambiente;
Resistncia abraso;
Flexibilidade ou rigidez necessrias;
Toxidade e/ou propriedades organolpticas;
Mtodos de Instalao e Unio definidos
Fatores Econmico e Comercial
Relao Custo x Benefcio
Disponibilidade no Mercado
1 Condies de Operao
1.1 Resistncia Presso Interna
A resistncia presso interna do tubo depende da Tenso Circunferencial do Material na
temperatura e vida til projetada.
Para os materiais plsticos, esses valores so definidos e os materiais classificados pelas
normas ISO 12.162 (ASTMD 3350) atravs de curvas de regresso levantadas a vrias
temperaturas de operao, conforme ISO TR 9080 (ASTM D-2837).
Os materiais so classificados pela Mnima Resistncia Requerida (MRS -
MinimumRequiredStrength) assim determinada em MPa, para uma vida til mnima de 50
anos a 20C.
Para as Tubulaes Poliolefnicas temos:
Material Smbolo MRS
Polietileno PE 80 (PEAD e PEMD) PE 80 8
Polietileno PE 100 (PEAD) PE 100 10
Polietileno Reticulado PEX 8
Polipropileno Copolmero em Bloco PPB-80 8
Polipropileno Copolmero Randmico PPR-80 8
Polipropileno Homopolmero PPH-100 10
Polibutileno PB 14
Polietileno RT (temperatura elevada) Tipo 1 e 2 PE-RT 8
PEAD sem classificao p/ tubos sem presso PE -
[Digite texto]

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A Presso Nominal (PN em bar) do tubo definida em funo do MRS (MPa) e suas dimenses:
=
20
1

C: Fator de Segurana aplicado (normalmente 1,25)
SDR: Relao Padronizada (DE/e), Dimetro Externo Nominal/Espessura mnima de parede

SDR = RELAO DE/e
MRS PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
8 32,25 26 21 17 13,6 11 9 7,25 6
10 nd 32,25 26 21 17 13,6 11 9 7,25

Ainda que de mesmo MRS, os materiais podem ter comportamentos muito distintos em
funo da temperatura de aplicao e vida til.
1.1.1 Faixa de Temperatura mais adequada dos Materiais

=

MPO = Mxima Presso de Operao
f
T
= fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
Fatores de Reduo de Presso (f
T
) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto
Temperatura C
25 27,5 30 35 40 45** 50**
Tipo A 1,0 0,90 0,87 0,80 0,74 0,67 0,61
Tipo B 1,0 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43
Nota:** Limitado vida til mxima de 15 anos

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2013
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR,PPH, PEX ePE-RT
Composto
Temperatura C
30 40 50 60 70 80** 95**
PPB 80 0,77 0,62 0,41 0,28 0,19 0,16 0,13
PPR 80 0,87 0,74 0,62 0,51 0,34 0,26 0,17
PPH 100 0,90 0,74 0,62 0,50 0,32 0,25 0,17
PEX 0,92 0,83 0,73 0,65 0,60 0,52 0,43
PE-RT T1 0,80 0,70 0,66 0,56 0,47 0,36 0,22
PE-RT T2 0,92 0,77 0,71 0,61 0,58 0,49 0,34
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

1.2 - Outras Caractersticas Preponderantes dos Materiais
COMPARATIVO ENTRE MATERIAIS
(Valores e Propriedades tpicas)
Propriedades
PE
80
PE
100
PPB
80
PPR
80
PPH
100
PB PEX PVC CPVC PVDF
MRS (MPa) 8 10 8 8 10 12,5 8 25 25 25
(MPa) 6,3 8 6,3 6,3 8 8 6,3 10 10 16
Densidade (g/cm
3
) 0,95 0,96 0,91 0,91 0,91 0,94 0,94 1,4 1,5 1,8
Barra (B)/ Bobina (C) B/C B/C B/C B/C B B/C B/C B B B/C
Faixa de temperatura (C)
-70
50
-70
50
-10
80
-10
95
0
95
0
95
-40
110
0
50
0
80
-40
140
Resistncia ao impacto * 4 4 3 2 1 2 5 0 0 4
Flexibilidade * 4 3 3 2 1 4 4 0 0 1
Resistncia abraso * 4 5 3 3 3 3 5 3 2 5
Resistncia chama * 1 1 1 1 1 1 1 3 4 4
Resistncia intemprie Natural/Preto * 1/4 1/4 1/3 1/3 1/3 1? 2/4 1/3 1 4
Resist. ao stress cracking * 1 2 5 5 5 5 5 5 5 5
Resist. solues salinas * 4 4 5 5 5 4 4 4 5 5
Resist. a cidos clorados * 3 3 3 3 3 3 4 3 4 5
Resist. a cidos fluorados * 3 3 2 2 2 4 4 2 1 5
Resist. a cidos sulfricos * 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4
Resist. a lcoois * 4 4 4 4 4 4 4 4 0 2
Resist. a detergentes* 3 3 4 4 4 4 3 4 2 5
Resist. a soda custica* 4 4 5 5 5 4 4 4 4 0
Resist. Hidrocarbonetos alifticos*
(gasolina, diesel)
2 2 2 2 2 1 2 2 2 3
Resist. Hidrocarbonetos aromticos*
(benzeno, tolueno)
2 2 0 0 0 0 2 0 0 2
Resist. Hidrocarbonetos clorados*
(tetracloreto de carbono)
1 1 0 0 0 0 1 0 0 3
Resist. gs natural, GLP, butano, etc* 4 4 3 3 3 1 4 4 4 5
Toxidez* 5 5 5 5 5 5 5 3 3 5
Condutividade trmica- W/mK 0,43 0,43 0,22 0,22 0,22 0,22 0,35 0,16 0,15 0,17
Coeficiente de expanso linear (10
-
4
/K)(20-90)C
1,7 1,7 1,5 1,5 1,5 1,3 1,7 0,8 0,7 1,1
Solda por termofuso* 5 5 5 5 5 5 0 2 2 5
Solda por eletrofuso* 5 5 5 5 5 5 2 0 0 0
Solda a frio (solvente)* 0 0 0 0 0 0 0 4 4 0
Junta mecnica 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4
Nota: * 0 (ruim), 1(fraco), 2(regular), 3 (bom), 4 (muito bom), 5 (timo)
[Digite texto]

2013
2 Aplicaes Tpicas dos Materiais
Ramais de gua: PE 80
Redes de gua: PE 80, PE 100
Adutoras de gua e Linhas de Esgoto sob Presso: PE 100
Tubos Corrugados para Esgoto sob Gravidade: PE, PPH, PPR
Tubos Corrugados para Drenagem: PE, PPH, PPR
Tubos Corrugados e Lisos para Telecomunicao: PE
Linhas de Incndio Enterradas: PE 100
Carretis Autopropelidos para Irrigao: PE 80
Redes de Irrigao: PE 80, PE 100
Ramais de Irrigao por Gotejamento e Microasperso: PEBD e/ou PEBDL
Redes e Ramais de Gs Combustvel: PE 80, PE 100
Linhas de Ar Comprimido: PE 100, PPR
Linhas Industriais at 40C: PE 80, PE 100, PPR, PPH
Linhas Industriais acima 40C: PPR e PPH
Linhas de Transporte de Slidos: PE 100
Instalaes Prediais de gua Fria: PPR, PEX, PE-RT, Multicamada
Instalaes Prediais de gua Quente: PPR, PEX, PE-RT, Multicamada
Instalaes Prediais de Gs Combustvel: Multicamada

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE 2013
MDULO 1
1.2 - DESIGNAES E DIMENSES DE TUBOS POLIOLEFNICOS
A escolha do material da tubulao deve contemplar fatores como:
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ambiente;
Resistncia Temperatura na Vida til esperada;
Flexibilidade ou Rigidez desejadas
Condies de Instalao e Operao, etc
Para tanto, vide Mdulo 1 1.1 Escolha do Material
Designao de tubos
Os tubos so designados pelo seu Dimetro Externo Nominal (DE) e seu SDR e/ou Classe de
Presso (PN) e espessura mnima (e).
SDR (Standard Dimension Ratio) = DE/e
PN (Presso Nominal) em bar
Para cada material, um mesmo SDR define o mesmo PN. Nas tabelas abaixo temos a relao de
SDR x PN para cada material.
=
20
1

C: Fator de Segurana aplicado (normalmente 1,25)
MRS: Tenso Circunferencial Padro a 50 anos/20C do material
(PE 80 = 8 MPa, PE 100 = 10 MPa, PPB e PPR = 8 MPA, PPH = 10 MPa)

Todo tubo deve vir marcado de maneira indelvel (hot stamping) no mnimo a cada metro,
com os seguintes dizeres:

Nome/Marca do Fabricante -Norma de Fabricao -Classificao do Material (PE 80, PE 100,
PP-R, etc) - Dimetro Externo (DE) - Espessura (mm) PN ou SDR ou ambos - lote de fabricao

DIMENSES DE TUBO PE 80 e 100, C = 1,25
CONFORME NORMA ISO 4427, EN 12.201, NBR 15.561
SDR 32.25 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.25
PE 80 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
PE 100 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
DE e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso
mm mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m
20 2,3 0,1 2,8 0,2
25 2,3 0,2 2,8 0,2 3,5 0,2
32 2,4 0,2 3,0 0,3 3,6 0,3 4,5 0,4
40 2,4 0,3 3,0 0,4 3,7 0,4 4,5 0,5 5,6 0,6
50 2,3 0,4 2,4 0,4 3,0 0,4 3,7 0,5 4,6 0,7 5,6 0,8 6,9 0,9
63 2,3 0,5 2,5 0,5 3,0 0,6 3,8 0,7 4,7 0,9 5,8 1,0 7,0 1,2 8,7 1,5
75 2,4 0,6 2,9 0,7 3,6 0,8 4,5 1,0 5,6 1,2 6,9 1,5 8,4 1,8 10,4 2,1
90 2,8 0,8 3,5 1,0 4,3 1,2 5,4 1,4 6,7 1,8 8,2 2,1 10,0 2,5 12,5 3,0
110 3,5 1,2 4,3 1,4 5,3 1,8 6,6 2,2 8,2 2,6 10,0 3,1 12,3 3,8 15,2 4,5
125 3,9 1,5 4,9 1,9 6,0 2,2 7,5 2,8 9,3 3,4 11,4 4,1 13,9 4,8 17,3 5,8
140 4,4 1,9 5,4 2,3 6,7 2,8 8,3 3,4 10,4 4,2 12,8 5,1 15,6 6,1 19,4 7,3
160 5,0 2,4 6,2 3,0 7,7 3,7 9,5 4,5 11,9 5,5 14,6 6,6 17,8 7,9 22,1 9,5
180 5,6 3,1 7,0 3,8 8,6 4,6 10,7 5,7 13,4 7,0 16,4 8,4 20,0 10,0 24,9 12,0
200 6,2 3,8 7,7 4,7 9,6 5,8 11,9 7,0 14,9 8,6 18,2 10,4 22,3 12,4 27,6 14,8
225 7,0 4,8 8,7 5,9 10,8 7,3 13,4 8,9 16,7 10,9 20,5 13,1 25,0 15,6 31,1 18,8
250 7,8 6,0 9,7 7,3 11,9 8,9 14,9 11,0 18,6 13,5 22,8 16,2 27,8 19,3 34,5 23,2
280 8,7 7,4 10,8 9,1 13,4 11,2 16,6 13,7 20,8 16,9 25,5 20,3 31,2 24,2 38,7 29,1
315 9,8 9,4 12,2 11,6 15,0 14,2 18,7 17,4 23,4 21,4 28,7 25,7 35,0 30,6 43,5 36,8
355 11,1 12,0 13,7 14,7 16,9 17,9 21,1 22,1 26,3 27,1 32,3 32,6 39,5 38,9 49,0 46,6
400 12,4 15,1 15,4 18,6 19,1 22,8 23,8 28,0 29,7 34,4 36,4 41,3 44,5 49,3 55,2 59,2
450 14,0 19,2 17,4 23,6 21,5 28,9 26,7 35,4 33,4 43,5 41,0 52,3 50,0 62,3 61,7 74,5
500 15,5 23,6 19,3 29,1 23,9 35,6 29,7 43,7 37,1 53,7 45,5 64,6 55,6 77,0
560 17,4 3,0 21,6 36,5 26,7 44,6 33,2 54,8 41,5 67,3 51,0 81,0
630 19,6 37,6 24,3 46,2 30,0 56,4 37,4 69,4 46,7 85,1 57,3 102,5
710 22,1 47,8 27,4 58,6 33,9 71,7 42,1 88,0 52,6 108,1
800 24,9 60,5 30,8 74,2 38,1 90,9 47,5 111,8 59,3 137,3
900 28,0 76,5 34,7 94,1 42,9 115,1 53,4 141,4
1000 31,1 94,5 38,5 116,0 47,7 142,2 59,3 174,5
1200 37,3 136,0 46,2 167,0 57,2 204,6

1400 43,5 184,9 53,9 227,1

1600 49,7 241,4 61,6 296,7

DIMENSES DOS TUBOS DE PP, C = 1,25 a 1,6
CONFORME DIN 8077, NBR 15.513

SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 SDR 6 SDR 5
PN 3,2 PN 4 PN 5 PN 8 PN 12,5 PN 20 PN 25 PN 32
DE e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso
mm mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m
20 1,9 0,1 2,7 0,1 3,4 0,2 4,1 0,2
25 2,3 0,2 3,4 0,2 4,2 0,3 5,1 0,3
32 1,8 0,2 2,9 0,3 4,2 0,4 5,4 0,4 6,5 0,5
40 1,8 0,2 2,3 0,3 3,7 0,4 5,4 0,6 6,7 0,7 8,1 0,8
50 1,8 0,3 2,0 0,3 2,9 0,4 4,6 0,6 6,7 0,9 8,3 1,1 10,1 1,2
63 1,8 0,4 2,0 0,4 2,5 0,5 3,6 0,7 5,8 1,0 8,3 1,4 10,5 1,7 12,7 1,9
75 1,9 0,4 2,3 0,5 2,9 0,7 4,3 0,9 6,8 1,4 10,5 2,0 12,5 2,4 15,1 2,7
90 2,2 0,6 2,8 0,8 3,5 0,9 5,1 1,3 8,2 2,0 12,3 2,9 15,0 3,4 18,1 3,9
110 2,7 0,9 3,4 1,1 4,2 1,4 6,3 2,0 10,0 3,0 15,1 4,3 18,3 5,0 22,1 5,8
125 3,1 1,2 3,9 1,5 4,8 1,8 7,1 2,6 11,4 3,9 17,1 5,6 20,8 6,5 25,1 7,5
140 3,5 1,5 4,3 1,8 5,4 2,2 8,0 3,2 12,7 4,9 19,2 7,0 23,3 8,2 28,1 9,4
160 4,0 1,9 4,9 2,3 6,2 2,9 9,1 4,2 14,6 6,4 21,9 9,1 26,6 10,6 32,1 12,3
180 4,4 2,4 5,5 2,9 6,9 3,7 10,2 5,3 16,4 8,1 24,5 11,4 29,0 13,1 36,1 15,5
200 4,9 2,9 6,2 3,7 7,7 4,5 11,4 6,5 18,2 10,0 27,4 14,2 33,2 16,6
225 5,5 3,7 6,9 4,6 8,6 5,7 12,8 8,2 20,5 12,6 30,8 18,0 37,4 21,0
250 6,2 4,6 7,7 5,7 9,6 7,0 14,2 10,1 22,7 15,6 34,2 22,2
280 6,9 5,8 8,6 7,1 10,7 8,8 15,9 12,7 25,4 19,5 38,3 27,8
315 7,7 7,2 9,7 9,0 12,1 11,1 17,9 16,1 28,6 24,7
355 8,7 9,1 10,9 11,4 13,6 14,1 20,1 20,4 32,3 31,4
400 9,8 11,6 12,3 14,5 15,4 18,0 22,7 25,9 36,3 39,7
450 11,0 14,7 13,8 18,3 17,2 22,5 25,5 32,7 40,9 50,4
500 12,3 18,2 15,3 22,5 19,1 27,8 28,4 40,4

560 13,7 22,7 17,2 28,3 21,4 34,9 31,7 50,5

630 15,4 28,6 19,3 35,7 24,1 44,2 35,7 64,0

710 17,4 36,5 21,8 45,4 27,2 56,1 40,2 81,2

800 19,6 46,3 24,5 57,5 30,6 71,1 45,3 103,1

900 22,0 58,4 27,6 72,8 34,4 89,9 51,0 130,5

1000 24,5 72,3 30,6 89,7 38,2 110,9

1200 29,4 104,1 36,7 129,0 45,9 159,9

1400 34,3 141,6 42,9 175,8 53,5 217,4

1600 39,2 184,9 49,0 229,5 61,2 284,1

TOLERNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE (e) - (ISO/EN eDIN)NBR 15.561
e
(mm)
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)

e
(mm)
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
2,3 - 3,0 0,4 0,5 32,1 - 33,0 3,4 3,5
3,1 - 4,0 0,5 0,6 33,1 - 34,0 3,5 3,6
4,2 - 5,0 0,6 0,7 34,2 - 35,0 3,6 3,7
5,1 - 6,0 0,7 0,8 35,1 - 36,0 3,7 3,8
6,1 - 7,0 0,8 0,9 36,1 - 37,0 3,8 3,9
7,1 - 8,0 0,9 1,0 37,1 - 38,0 3,9 4,0
8,1 - 9,0 1,0 1,1 38,1 - 39,0 4,0 4,2
9,1 - 10,0 1,1 1,2 39,1 - 40,0 4,2 4,2
10,1 - 11,0 1,2 1,3 40,1 - 41,0 4,2 4,3
11,1 - 12,0 1,3 1,4 41,1 - 42,0 4,3 4,4
12,1 - 13,0 1,4 1,5 42,1 - 43,0 4,4 4,5
13,1 - 14,0 1,5 1,6 43,1 - 44,0 4,5 4,6
14,1 - 15,0 1,6 1,7 44,1 - 45,0 4,6 4,7
15,1 - 16,0 1,7 1,8 45,1 - 46,0 4,7 4,8
16,1 - 17,0 1,8 1,9 46,1 - 47,0 4,8 4,9
17,1 - 18,0 1,9 2,0 47,1 - 48,0 4,9 5,0
18,1 - 19,0 2,0 2,1 48,1 - 49,0 5,0 5,1
19,1 - 20,0 2,1 2,2 49,1 - 50,0 5,1 5,2
20,1 - 21,0 2,2 2,3 50,1 - 51,0 5,2 5,3
21,0 - 22,0 2,3 2,4 51,1 - 52,0 5,3 5,4
22,1 - 23,0 2,4 2,5 52,1 - 53,0 5,4 5,5
23,1 - 24,0 2,5 2,6 53,1 - 54,0 5,5 5,6
24,2 - 25,0 2,6 2,7 54,2 - 55,0 5,6 5,7
25,1 - 26,0 2,7 2,8 55,1 - 56,0 5,7 5,8
26,1 - 27,0 2,8 2,9 56,1 - 57,0 5,8 5,9
27,1 - 28,0 2,9 3,0 57,1 - 58,0 5,9 6,0
28,1 - 29,0 3,0 3,1 58,1 - 59,0 6,0 6,1
29,1 - 30,0 3,1 3,2 59,1 - 60,0 6,1 6,2
30,1 - 31,0 3,2 3,3 60,1 - 61,0 6,2 6,3
31,1 - 32,0 3,3 3,4 61,1 - 61,6 6,3 6,4
Notas: Os valores aqui apresentados (mm) so calculados com as seguintes bases:
- ISO/EN: Tolerncia Estreita: conforme ISO 11922-1 - Grau V
calculados por 0,1e+0,1 mm, arredondados para o 0,1 mais prximo,
Em certas aplicaes admite-se a Tolerncia Larga: conforme ISO 11922-1 - Grau T
calculados por 0,15e+0,1 mm, arredondados para o 0,1 mais prximo,
- DIN 8074/8077: calculados por 0,1e+0,2 mm, arredondados p/ 0,1 mais prximo,
- Para e 10 mm, as medidas pontuais da espessura podem exceder o valor nominal
em0,2ee p/ e> 10 mm em 0,15e, A mdia deve estar dentro dos limites da Tabela,

TOLERNCIA DO DIMETRO EXTERNO (DE) - (ISO/EN e DIN)
DE
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
Oval
max
DE
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
Oval
max
20 0.3 0,3 1,2 (1,2) 225 1.4 2,1 4,5
25 0,3 0,3 1,2 (1,5) 250 1.5 2,3 5,0
32 0,3 0,3 1,3 (2,0) 280 1.7 2,6 9,8
40 0.4 0,4 1,4 (2,4) 315 1.9 2,9 11,1
50 0.4 0,5 1,4 (3,0) 355 2.2 3,2 12,5
63 0.4 0,6 1,6 (3,8) 400 2.4 3,6 14,0
75 0.5 0,7 1,6 (4,5) 450 2.7 3,8 15,8
90 0.6 0,9 1,8 (5,4) 500 3.0 4,0 17,5
110 0,7 1,0 2,2 (6,6) 560 3.4 4,3 19,6
125 0,8 1,2 2,5 (7,5) 630 3.8 4,6 22,1
140 0,9 1,3 2,8 710 4.0 4,9 24,9
160 1.0 1,5 3,2 800/900 4.0 5,0 28 31,5
180 1.1 1,7 3,6 1000 4,0 5,0 35,0
200 1.2 1,8 4,0
1200/
1600
4.0 6,0 42 56
Notas: Os valores aqui apresentados (mm) so calculados com as seguintes bases:
- ISO/EN: Tolerncia Estreita: conforme ISO 11922-1 - Grau B
calculada por 0,006.DE, arredondado p/ 0,1 mais prximo, (min 0,3, max 4,0 mm)
- Em certas aplicaes admite-se a Tolerncia Larga: conforme ISO 11922-1 Grau A
calculada por 0,009.DE, arredondado p/ 0,1 mais prximo, (min 0,3, max10 mm)
- DIN 8074/8077: calculados por:
DE < 400:+ 0,009.DE, arredondado para 0,1 mais prximo (min 0,3 mm)
DE 450 710: + 0,004.DE + 2, arredondado para 0,1 mais prximo
DE 800 1000 : + 5 mm
DE 1200 1600 : + 8,5 mm
Na regio de solda (pontas) as tolerncias devem ser iguais ISO/EN (estreita)

Para a verificao das medidas dos tubos deve-se determinar o dimetro externo mdio
(Dem), que estabelecido atravs da medida do permetro ou atravs da mdia aritmtica
de duas ou mais medidas do dimetro a ngulos de 90 entre si.

A ovalizao mxima calculada por:
Tubos em barras:
DE < 90: + 0,008.DE + 1, arredondado para 0,1 mais prximo
DE 90 250: + 0,02.DE, arredondado para 0,1 mais prximo
DE > 250: + 0,035.DE, arredondado para 0,1 mais prximo

Tubos em bobinas (valores entre parntesis)
DE 125: + 0,06.DE, arredondado para 0,1 mais prximo

Formas de Fornecimento
Os Tubos poliolefnicos podem ser fornecidos em barras ou bobinas.
As formas mais usuais de fornecimento so:

Tubos de PE 80 e 100
- Bobinas: DE 20 a DE 63
(comprimentos de 50 ou 100 m. Em aplicaes especiais podem chegar a 2000 m)
- Bobinas ou Barras: DE 75 a DE 125
- Barras: > DE 125: 6m, 12 e 18 m. Mais comum: 12 m

BOBINAS PARA TUBOS DE PE80 E PE 100
Tubo
(DE)
Dimetro Interno Mnimo
da Bobina( (( (m)
PE 80/100
SDR 7,4 SDR 17
20 0,6
25 0,6
32 0,7
40* 0,9
50 1,0
63 1,3
75 1,5
90 1,8
110 2,2
125 2,5
Nota: Respeitar o limite de ovalizao mxima admitida de 6%
Tubos de PP
- Barras: Todos dimetros. Comprimentos mais comuns: 4m, 6m, 12 m
Normas Tcnicas mais usuais
NBR 15.561, NTS 194, ISO 4427 e ISO EN 12.201 e DIN 8074 -Tubos de polietileno para
distribuio de gua e esgoto sob presso
NBR 8417, NTS 048 Tubos de polietileno para Ramal Predial de gua
NBR 14.462, ISO 4437, ISO EN 1555 e BGC PS/PL2 part1 Tubos de Polietileno para
distribuio de gs natural e manufaturado
NBR 15.813, ISO EN 15.874, DIN 8077/8078 Tubos de PP para gua quente e fria
ISO EN 15.494, DIN 8077/8078 Tubos poliolefnicos (PE, PP, PB) para instalao industrial
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2013
MDULO 1
1.3 - MTODOS DE UNIO DE TUBOS POLIOLEFNICOS
Os mtodos de unio disponveis para tubos poliolefnicos so:
SOLDVEIS
TERMOFUSO
TOPO (UNIO)
SOQUETE (UNIO)
SELA (DERIVAO)
ELETROFUSO
BOLSA (UNIO)
SELA (DERIVAO)
JUNTAS MECNICAS
CONEXES DE COMPRESSO UNIO
COLARES DE TOMADA DERIVAO
HBRIDAS
COLARINHOS/FLANGES UNIO/TRANSIO
JUNTAS DE TRANSIO UNIO/TRANSIO

SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO
a forma mais antiga e tradicional de unir tubos poliolefnicos.
No necessita de peas de unio, pois os tubos e/ou conexes so soldados de topo atravs de
um equipamento de soldagem, que funde as extremidades e as comprime, uma contra a outra
provendo a interao das superfcies fundidas e sua soldagem. Os tubos e/ou conexes devem
ter as mesmas dimenses nas extremidades de solda (mesmo dimetro e SDR).
Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas:
- DVS 2207 (alem),NBR 14.464 (em reviso), NTS 060 (norma tcnica Sabesp)

Faixa de Aplicao:DE 63 a 1600, em especial para dimetros iguaisou maiores aDE 110
Aplicao bsica:Unies de tubos e conexes em geral, em especial de grandes dimetros.
Pouco eficiente em reparos e entroncamentos (tie-in).
Conexes Disponveis: Conexes Tipo Ponta
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2013
SOLDA DE SOQUETE POR TERMOFUSO (POLIFUSO)
Hoje em dia, restrita a tubos de PP de pequenos dimetros e de paredes grossas (PN alto,
SDR 11), com fator de segurana mais elevado (FS 1,5) para compensar as tenses de solda
e a forte dependncia da habilidade do operador.
Pode ser feita manualmente ou com auxlio de equipamento para aplicao da fora de
penetrao da pea no tubo.

Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas: DVS 2207
Faixa de Aplicao:DE 16 a 125, mais usualmente de DE 16 a 63.
Aplicao bsica: Instalaes prediais de tubos de PPR para gua quente e fria e pequenas
instalaes de laboratrios e indstrias.
Conexes Disponveis: Conexes para Solda Soquete (polifuso)
SOLDA DE SELA POR TERMOFUSO
Aplicada para fazer derivaes e ramais de linhas.
Hoje em dia, restrita a confeco em fbrica de peas de derivao especiais. Foi praticamente
abolida de instalaes no campo, dada a forte dependncia da habilidade do operador e seu
grau de criticidade, com altos ndices de falha no passado.

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2013
Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas: DVS 2207
Faixa de Aplicao:Sela DE 63 a 800,com as mais diversas dimenses da derivao de sada
Aplicao bsica: Fabricao de peas de derivao especiais de grande dimetro (acima de
DE 315), quando no disponveis em outros sistemas (eletrofuso e junta mecnica).
Conexes Disponveis: Praticamente inexistentes como produo industrial seriada
SOLDA POR ELETROFUSO
Desenvolveu-se na dcada de 1980, com a padronizao de cdigos de barras acompanhando
cada pea com os parmetros de soldagem, e as mquinas de soldagem universais, que
soldam peas de qualquer fabricante, diferentemente dos primeiros modelos, exclusivos a um
nico fabricante da conexo.
O equipamento de soldagem tem como princpio uma fonte de tenso eltrica controlada que
assegura a quantidade de energia necessria solda (controle de tenso por tempo).
Equipamentos atuais oferecem vrios nveis de controle e rastreabilidade das soldas, com
registro dos parmetros de soldagem e dados do soldador, obra e localizao da solda (GPS).

Os procedimentos mais usuais de soldagem so definidos nas normas: NBR 14.465 e
DVS 2207
Faixa de Aplicao:DE 20 a 800 mm. Mais usualmente DE 20 a 250
Aplicao bsica: Instalaes em geral de linhas de dimetros at DE 250. Tanto na Unio de
tubos e conexes, quanto nas derivaes e ramais. tima opo para reparos,
entroncamentos, derivaes e expanses de linhas.
Conexes Disponveis: Conexes de Eletrofuso de diversos tipos para unio e derivao

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2013
JUNTA MECNICA
Disponveis em diversas configuraes, em plstico (PP, POM, PVC) ou metal.
So disponveis como do tipo de Compresso, para unies, Ts, cotovelos, adaptadores
rosqueados, e do tipo Colar de Tomada, para derivaes. So auto-travadas, resistentes a
esforos longitudinais sem soltar-se do tubo, devendo apresentar resistncia trao e
presso compatveis com a classe de presso do tubo a que se destina.

Conexo de Compresso Conexo tipo Colar de Tomada
Faixa de Aplicao:DE 16 a 160, mais usualmente de DE 16 a 110.
Aplicao bsica:Redes de gua potvel e irrigao. Tanto na unio, quanto nas derivaes e
ramais. Boa opo para reparos at DE 160.
Conexes Disponveis: Conexes de Compresso e Colares de Tomada
HBRIDAS (TRANSIES)
So aquelas que possuem uma extremidade soldvel (termofuso ou EF) e a outra para junta
mecnica. Normalmente so utilizadas para transies entre tubos de materiais diferentes,
como plstico com metal, ou elementos de tubulao, como vlvulas, bombas, ventosas,
instrumentos de medio, etc.PE (PP) x AO, PE (PP) x LATO, PE (PP) x Flange,
PE (PP)x Roscas. Tambm so designadas por Adaptadores ou Juntas de Transio.
Destacam-se os Colarinhos (adaptador para Flange) e as Transies PE x AO e PE x Lato.
Faixa de Aplicao:Colarinhos: DE 20 a 1600 mm. Transies: DE 20 a 250
Aplicao bsica: Transies de materiais ou elementos de tubulao em geral.
Conexes Disponveis: Colarinhos e Juntas de Transio, tipo Ponta ou de Eletrofuso

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Conexes Tipo Ponta - para
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100
Dimenses disponveis: DE 20 a 1600
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 315
Usinadas: DE 20 a 1
mas algumas empresas oferecem peas especiais como Ts e Cotovelos tambm.
Curvadas a Quente
Gomadas ou Segmentadas
Limites de aplicao

O PN das conexes deve ser maior ou igual MPO
projeto da tubulao, caso contrrio, p
20% para curvas e 50%
produzidas com tubos de PN maiores
extremidades so usinadas para as dimenses dos tubos a que se destinam.

Normas Tcnicas Principais
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085
193, BGC PS/PL 2-parte 2, DIN 16.962 e DIN 16.963.
Suas dimenses nas extremidades so equivalentes ao tubo que se destina (DE e SDR). So
disponveis em PONTAS CURTAS e PONTAS LONGAS (
As PONTAS LONGAS so tambm ditas
termofuso, quanto a solda por eletrofuso, com a incorporao
so as nicas aceitas pelas normas de aplicaes tpicas, como de distribuio de gua e gs,
pois so de fcil utilizao em obras
exigindo mquina de solda de topo com acessrios especiais

ABPE
para unio de Topo por Termofuso ou por Eletro
praticamente s disponvel em PE 100. Solda-se a tubos de PE 80 tambm.
: DE 20 a 315 SDR 17 ou 11. Algumas empresas j oferecem at DE 630
: DE 20 a 1600. Basicamente para Tampes (cap), Redues e Colarinhos,
: De 63 a 315. Basicamente para Curvas de raio longo
Gomadas ou Segmentadas: DE 250 a 1600. Basicamente para Ts e Curvas
Limites de aplicao: DE 250
PN das peas: Curvas: 0,8.PN do tubo de sua fabricao
Ts: 0,5.PN do tubo de sua fabricao
PN das conexes deve ser maior ou igual MPO (mxima presso de operao) de
tubulao, caso contrrio, para compensar a reduoda classe de presso
20% para curvas e 50% para Ts em relao ao tubo de sua fabricao, as peas so
produzidas com tubos de PN maiores (SDR menor) e/ou de dimetros maiores
Principais:
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte 2, EN 1555-parte 3, EN 12.201
parte 2, DIN 16.962 e DIN 16.963.
dimenses nas extremidades so equivalentes ao tubo que se destina (DE e SDR). So
disponveis em PONTAS CURTAS e PONTAS LONGAS (polivalentes).
tambm ditas Polivalentes, pois permitem tanto a solda de topo por
olda por eletrofuso, com a incorporao de Luvas EF e, via de regra,
pois so de fcil utilizao em obras, permitindo a unio por um ou outro mtodo e no
ndo mquina de solda de topo com acessrios especiais.

2013
Eletrofuso
PE 80 tambm.
. Algumas empresas j oferecem at DE 630.
para Tampes (cap), Redues e Colarinhos,
: De 63 a 315. Basicamente para Curvas de raio longo
amente para Ts e Curvas
PN das peas: Curvas: 0,8.PN do tubo de sua fabricao
Ts: 0,5.PN do tubo de sua fabricao
(mxima presso de operao) de
compensar a reduoda classe de pressode
de sua fabricao, as peas so
ou de dimetros maiores, e suas
parte 3, EN 12.201-parte 3, NTS
dimenses nas extremidades so equivalentes ao tubo que se destina (DE e SDR). So
permitem tanto a solda de topo por
de Luvas EF e, via de regra,
, permitindo a unio por um ou outro mtodo e no
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2013
As normas definem as dimenses das extremidades (pontas) das peas Polivalentes.

Dimenses das extremidades das Conexes tipo Ponta

Onde:
D
1
= dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medido em qualquer plano paralelo
extremidade e distncia mxima L
1
da extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo
equivalente;
D
2
= dimetro externo mdio do corpo da conexo;
D
3
= menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da conexo;
Ec = espessura da parede do corpo da conexo. A espessura de parede em qualquer ponto da conexo deve ser
maior ou igual espessura mnima de parede do tubo equivalente;
Es = espessura da parede na rea de soldagem, isto , a espessura da parede medida distncia mxima L
1
da
extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo equivalente;
L
1
= comprimento da regio de soldagem
L
2
= comprimento tubular da conexo que permita:
- o uso de braadeiras quando for utilizada solda de topo, ou;
- a soldagem com conexes de eletrofuso.
DIMENSES DAS CONEXES TIPO PONTA POLIVALENTES
DE
L
1

min
mm
L
2

min
mm
D
3

min
mm
DE
L
1

min
mm
L
2

min
mm
D
3

min
mm
20 25 41 13 200 50 112 150,6
25 25 41 18 225 55 120 169,8
32 25 44 23,8 250 60 130 188,6
40 25 49 29,8 280 75 150 211,0
50 25 55 37,4 315 75 150 237,8
63 25 63 47,4 355 100 165 267,6
75 25 70 56,2 400 100 180 301,8
90 28 79 67,8 450 100 195 339,8
110 32 82 82,6 500 100 215 377,4
125 35 87 94,2 560 100 235 447,6
140 38 92 105,4 630 100 255 503,6
160 42 98 120,6 630 100 300 DE-2e
180 46 105 135,8

[Digite texto]

As PONTAS CURTAS so oferecidas em peas de grande dimetro e especiais
DE 315), devido s limitaes de produo por injeo de peas de
seu uso necessitam de mquinas de solda de topo com acessrios especiais para sua fixao
Devido ponta ser curta, no permitem solda por eletrofuso, da
obras j com uma ponta longa de tubo soldada s s
campo.
Famlia de Conexes tipo Ponta Injetadas ou Usinadas
Cotovelo injetado de 45

T 90e T de Reduo

Reduo injetada (SDR 17 ou 11)
Cap injetado (SDR 17 ou 11)
Colarinho injetado

ABPE
so oferecidas em peas de grande dimetro e especiais
, devido s limitaes de produo por injeo de peas de grandes dimetros
seu uso necessitam de mquinas de solda de topo com acessrios especiais para sua fixao
Devido ponta ser curta, no permitem solda por eletrofuso, da geralmente so levadas s
obras j com uma ponta longa de tubo soldada s suas extremidades para facilitar seu uso em

Famlia de Conexes tipo Ponta Injetadas ou Usinadas
DE 20 a 315 (630)
Cotovelo injetado de 45 e 90 - SDR 17 ou 11

T de Reduo injetado SDR 17 ou 11

(SDR 17 ou 11) ou usinada (todos SDRs)

(SDR 17 ou 11) ou usinado (todos SDRs)

Colarinho injetado (SDR 17 ou 11) ou usinado (todos SDRs)

2013
so oferecidas em peas de grande dimetro e especiais (acima de
grandes dimetros. Para
seu uso necessitam de mquinas de solda de topo com acessrios especiais para sua fixao.
geralmente so levadas s
uas extremidades para facilitar seu uso em

[Digite texto]

Curvas gomadas 90, 60, 45, 30

T gomado 90 ou 60 ou 45

Ts de reduo, produzidos com

ABPE
Famlia de Conexes tipo Ponta Gomadas
DE 250 a 1600
Curvas gomadas 90, 60, 45, 30, com raio longo (1,5.DE e 3.DE)

Ts de reduo, produzidos com T + reduo ou por colar de tomada EF

2013
[Digite texto]

2013
Conexes Tipo Soquete por Termofuso (polifuso)
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PPR para tubos de gua quente e fria e
aplicaes industriais.
Formas de Produo: Injetadas
Normas Tcnicas Principais:
ISO EN 15.874- parte 3, ISO EN 15.494 e DIN 16.962 para PP e DIN 16.963 e BGC PS/PL2
parte 2 para PE.
Suas dimenses nas extremidades de solda so definidas nas normas, por:

Onde:
D
1
= dimetro interno mdio da conexo na entrada da bolsa. O ponto de medida definido pela interseco
entre a extenso do buraco da bolsa e a face da conexo. Quando o raio da bolsa no permitir a leitura
direta do dimetro interno, a medida deve ser definida por extrapolao da medida feita a 5 mm da
extremidade e da medida de D
2
. A tolerncia para a medida individual de D
1
de+0,05 mm sobre o valor
mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio mnimo admitido. D
1
deve ser maior que D
2
;
D
2
= dimetro interno mdio da conexo medido distncia L
2
da extremidade. A tolerncia para a medida
individual de D
2
de +0,05 mm sobre o valor mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio
mnimo admitido;
A mxima ovalizao admitida para D
1
e D
2
de 0,015. DE;
D
3
= menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;
E = espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L
2
/3 da extremidade;
L
1
= comprimento nominal de penetrao do tubo no interior da conexo;
L
2
= comprimento de referncia para medida do dimetro interno D
2
;
L
3
= comprimento nominal da rea de soldagem. Deve ser maior que L
2
;
e = espessura mnima de parede do tubo equivalente.
[Digite texto]

2013
DIMENSES DE CONEXE DIMENSES DE CONEXE DIMENSES DE CONEXE DIMENSES DE CONEXES DE TERMOFUSO TIPO S DE TERMOFUSO TIPO S DE TERMOFUSO TIPO S DE TERMOFUSO TIPO SOQUETE SOQUETE SOQUETE SOQUETE DIN E BGC DIN E BGC DIN E BGC DIN E BGC
D1 D2 L2 D3 L1
DE
max
mm
min
mm
max
mm
min
mm

mm
min
mm

mm
20 19,5 19,2 19,3 19,0 14,5 13 12,0
25 24,5 24,1 24,3 23,9 16,0 18 13,0
32 31,5 31,1 31,3 30,9 18,1 23,8 14,6
40 39,45 39,05 39,2 38,8 20,5 29,8 17,0
50 49,45 48,95 49,2 48,7 23,5 37,4 21,0
63 62,5 62,0 62,1 61,6 27,4 47,4 24,0
75 74,8 74,3 73,5 73,0 30,0 56,2 26,0
90 89,9 89,3 88,5 87,9 33,0 67,8 29,0
110 109,9 109,3 108,5 107,9 37,5 82,6 32,0
125 125,0 124,4 123,2 122,6 40,0 94,2 35,0

So oferecidas em vrios tipos: luvas de unio, reduo, Ts, cotovelos, alm de peas
especficas para instalaes prediais e acessrios.

Conexes Tipo Sela por Termofuso
Como essas peas so utilizadas apenas na fabricao de peas especiais de derivao de
grande dimetro, como Ts de Reduo para solda de topo por termofuso, no h interesse
prtico de serem abordadas em maior profundidade aqui, devendo ser tratadas e qualificadas
como conexes tipo ponta.

[Digite texto]

2013
Conexes de Eletrofuso
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100, que pode ser soldada a tubos e
conexes de PE 80 tambm. H verses em PPR para tubos de gua quente e aplicaes
industriais.
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 315. Normalmente PE 100 SDR 11 (PN 16), que se aplica a tubos
de SDR 17 a 11. Existem fabricantes que oferecem conexes para SDR 7,4
(PN 25) e SDR> 17 para tubos de parede fina como SDR 26 e 32.
Usinadas: DE 315 a 800. Disponveis apenas na forma de Luva de Unio. So usinadas
de tubos e com o elemento resistivo para solda inserido posteriormente.
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte 3, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3,
NTS 193, BGC PS/PL 2-parte 4, DIN 16.963 parte 7.
Suas dimenses nas extremidades de solda (bolsa) so padronizadas nessas normas, por:

Onde:
D
1
= dimetro interno mdio na rea de soldagem, medido em um plano paralelo ao da extremidade da conexo
distncia de L
3
+ L
2
/2 desta face;
D
2
= menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;
E = espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L
1
/3 da extremidade;
L
1
= comprimento de penetrao do tubo no interior da conexo;
L
2
= comprimento da rea de soldagem;
L
3
= comprimento nominal de no aquecimento na extremidade da conexo, isto , a distncia entre a
extremidade da conexo e o incio da rea de soldagem. Deve ser maior ou igual a 5 mm;
e = espessura mnima de parede do tubo equivalente.

[Digite texto]

2013
DIMENSES DAS BOLSAS DECONEXES DE ELETROFUSO
D1 L2 L1 D2
DE
min
mm
Ovalizao
mxima
mm
min
mm
min
mm
max
mm
min
mm
20 20,1 0,3 10 20 41 13,0
25 25,1 0,4 10 20 41 18,0
32 32,1 0,5 10 20 44 23,8
40 40,1 0,6 10 20 49 29,8
50 50,1 0,8 10 20 55 37,4
63 63,2 1,0 11 23 63 47,4
75 75,2 1,2 12 25 70 56,2
90 90,2 1,4 13 28 79 67,8
110 110,3 1,7 15 32 82 82,6
125 125,3 1,9 16 35 87 94,2
140 140,3 2,1 18 38 92 105,4
160 160,4 2,4 20 42 98 120,6
180 180,4 2,7 21 46 105 135,8
200 200,4 3,0 23 50 112 150,6
225 225,5 3,4 26 55 120 169,8
250 250,5 3,8 33 73 129 188,6
280 280,6 4,2 35 81 139 211,0
315 315,7 4,8 39 89 150 237,8
As conexes de eletrofuso so produzidas por injeo e so do tipo sela ou bolsa.
As conexes de sela podem ser do tipo Sela Simples (T de Sela ou Colar de Tomada) ou Sela
com puno (T de servio ou TappingTee), destinadas a derivaes sem ou com carga,
respectivamente.

Alguns tipos de conexes de Eletrofuso

A maioria das normas estabelece que as conexes devem possuir um indicador de fuso (um
tipo de pino que se levanta quando ocorre a fuso adequada) e cdigo de barras afixado nas
peas, conforme padro ISO/TR 13950, permitindo a soldagem por equipamento automtico
universal.
O cdigo de barras contm informaes como: marca do fabricante, tipo da pea (unio,
cotovelo, etc), dimetro, tenso de solda, tempo de fuso, tempo de resfriamento, parmetro
para compensao do tempo de solda em funo da temperatura ambiente e valor hmico da
resistncia eltrica, permitindo que o equipamento de solda leia o cdigo de barras, atravs de
leitor tico, e se auto-programe, inclusive monitorando qualquer problema durante a
soldagem ou defeito da pea.
[Digite texto]

2013
Conexes Hbridas ou Juntas de Transio
So peas que promovem a transio entre tubos de PE ou PP com outros tipos de tubos ou
elementos de tubulao. Uma das suas extremidades conectada a tubos de PE ou PP atravs
de solda de topo de Termofuso ou Eletrofuso ou mesmo atravs de juntas mecnicas do tipo
conexo de compresso, e a outra extremidade permite acoplamentos por roscas ou flanges.
Material: Hoje, praticamente s disponveis em PE 100, que podem ser soldadas a tubos e
conexes de PE 80 tambm. H verses em PPR para tubos de gua quente e aplicaes
industriais.
Dimenses disponveis: Colarinhos (adaptadores de flange): DE 20 a 1600
Juntas de Transio PE x Ao, ou lato: DE 20 a 250
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 630. Normalmente PE 100 SDR 17 e 11 (e PPR).
Usinadas: DE 20 a 1600, em todos SDRs.
COLARINHO/FLANGE (adaptador para flange)
Este tipo de pea indicado para se fazer o acoplamento ou transio entre o tubo e bombas
ou vlvulas, ou entre tubo de PE ou PP e tubos de outros materiais atravs de acoplamento
flangeado.
Consiste de uma pea de PE ou PP injetada ou usinada, que soldada ao tubo respectivo, e um
flange solto de ao ou ainda de plstico reforado, com furao padro DIN (ABNT) ou ANSI,
conforme a pea a acoplar-se. A vedao entre as flanges feita por manta ou anel de
borracha ou juntagrafitada,no caso de linhas de gs.

Aquelas aplicveis a conexes soldveis, quais sejam: NBR 15.593, NBR 14.463, NTS 193,
ISO 8085-parte 2, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3, BGC PS/PL 2-parte 2, DIN 16.962 e
DIN16.963
As dimenses do colarinho so definidas nessas normas, por:
[Digite texto]

2013

Colarinho (Adaptador de Flange)
COLARINHOS PARA FLANGE NORMA DIN 16963 PN 10
DE D1 D2 L1 min L2 r
mm mm mm mm mm mm
20 45 27 7 22 2.0
25 58 33 9 22 2.0
32 68 40 10 22 2.0
40 78 50 11 22 2.0
50 88 61 12 22 2.0
63 102 75 14 25 2.5
75 122 89 16 25 3.0
90 138 105 17 25 3.0
110 158 122 20 30 3.5
125 158 128 23 30 3.5
140 188 154 25 30 3.5
160 212 172 28 30 3.5
180 212 181 30 30 3.5
200 268 230 35 30 4.0
225 268 233 40 30 4.5
250 320 282 40 30 4.5
280 320 288 45 30 5.0
315 370 332 50 30 5.5
355 430 369 50 30 6.0
400 482 425 50 30 6.0
450 585 526 50 30 6.5
500 585 526 50 30 7.0
560 685 625 50 30 8.0
630 685 636 50 30 8.5
710 800 730 55 30 9.5
800 905 833 55 30 10.0
900 1005 935 55 30 11.0
1000 1110 1038 60 30 12.0
1200 1330 1245 60 30 14.0
At 1600 Sob consulta

COLARINHO PARA FLANGE NORMA DIN 16963 PN 16
mm mm mm mm mm mm
20 45 27 13 22 2.0
25 58 33 14 22 2.0
32 68 40 15 22 2.0
40 78 50 16 22 2.0
50 88 61 18 22 2.0
63 102 75 20 25 2.5
75 122 89 22 25 3.0
90 138 105 24 25 3.0
110 158 122 25 30 3.5
125 158 128 33 30 3.5
140 188 154 36 30 3.5
160 212 172 39 30 3.5
180 212 181 44 30 3.5
200 268 230 48 30 4.0
225 268 233 53 30 4.5
250 320 282 57 30 4.5
280 320 288 60 30 5.0
[Digite texto]

2013
COLARINHO P/ FLANGE NORMA ANSI B 16,5 - 150 LB (PN 10)
mm mm mm mm mm mm
20 44 27 7 22 2.0
25 53 33 9 22 2.0
32 63.6 40 10 22 2.0
40 73 50 11 22 2.0
50 82 61 12 22 2.0
63 101 75 14 25 2.5
75 120 89 16 25 3.0
90 133 105 17 25 3.0
Nota: Para os dimetros entre 110 e 1200 mm os colarinhos so idnticos aos colarinhos para flange norma DIN 16963 PN 10.
Os flanges so oferecidos em ao carbono, ou inox, ou PRFV ou mesmo ao carbono com
revestimentos especiais, como galvanizao a fogo ou plstico.

Flange Solto
DIMENSES INTERNAS DE FLANGES P/ TUBOS PE E PP
DE D3 DE D3
mm mm mm mm
20 32 250 294
25 38 280 294
32 45 315 338
40 55 355 376
50 66 400 430
63 78 450 490
75 92 500 533
90 108 560 633
110 135 630 645
125 135 710 740
140 158 800 843
160 178 900 947
180 183 1000 1050
200 238 1200 1260
225 238 At 1600 Sob consulta
Nota: As demais dimenses dos flanges devem seguir as normas correspondentes, tais como DIN 2673, ISO 2531 ou ANSI 16.5

[Digite texto]

2013
Juntas de Transio PE (PP) x outros materiais
Destinam-se a fazer a transio entre tubos de PE ou PP e outros materiais. Uma de suas
extremidades o do tipo PONTA, ou Bolsa de EF para solda a tubos de PE ou PP, e a outra
em forma de rosca macho, ou fmea, ou mesmo ponta para solda em materiais como AO
carbono, ou INOX, ou Lato.
Aplicao principal: Redes de gs
Aquelas aplicveis a conexes soldveis, quais sejam: NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte
2, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3, BGC PS/PL 2-parte 2, DIN 16.962 e DIN 16.963.
So disponveis em diversas configuraes, sendo as do tipo Retas, e as curvadas (Risers).

[Digite texto]

2013
Juntas Mecnicas
So peasauto-travadas nos tubos, no necessitando de ancoragem e dispensando
ferramentas especiais e mo de obra altamente qualificada para sua instalao.
Material:A grande maioria disponvel em PP, tendo algumas verses especiais em POM
(poliacetal) ou PVC, ou metlicas, como lato ou ferro malevel. Os elementos de vedao
devem ser adequados ao fluido. Normalmente EPDM para gua, NBR para gs e Viton para
fluidos altamente agressivos.
Dimenses disponveis: DE 16 a 160. Mais comum at 110;
Formas de Produo:
Injetadas: Conexes de Compresso: DE 20 a 63 PN 16;
DE 75 a 160 normal PN 10, mas h oferta PN 16
Colar de Tomada: DE 32 a 315 com sadas de a 4. PN 10 ou PN 16
NBR 15.803, ISO 14.236, DIN 8076 e NTS 192, NTS 175, NBR11.821
Nos tipos ditos Conexes de Compresso, h diversas configuraes, destinada a unies:

Adaptador Macho Adaptador Fmea

Unio Reduo

Cotovelo Cotovelo Macho

T Igual T Fmea
[Digite texto]

2013
Nos tipos destinados a derivaes e ramais, h verses para instalao sem carga, Colar de
Tomada, e as para instalao com carga, Ts de Servio, normalmente empregadas em ligao
de ramais de redes de gua.

Colar de tomada T de Servio

2013
MDULO 2
2.1 - MATRIAS PRIMAS
Os materiais devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao contendo seu
MRS e com suas caractersticas tpicas, emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos.
Todo lote de produo de material deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade.
Normas Aplicveis
- ISO TR 9080 Mtodo de Extrapolao para Determinar a Curva de Regresso e o MRS
- ISO 12.162 Classificao e Denominao dos Materiais Termoplsticos
- EN 1555 1 Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de Gs Combustvel
Polietileno (PE) Parte 1 Requisitos
- EN 12.201 1 - Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de gua Polietileno
(PE) Parte 1 Requisitos
- ISO 4427 1 - Tubulao de Polietileno para Fornecimento de gua Parte 1 - Geral
- ISO 4437 1 - Tubulao de Polietileno para Fornecimento de Gs Combustvel Parte 1 -
Geral
- DIN 8075 Tubos de Polietileno (PE) PE 63, PE 80, PE 100 Requisitos Gerais de
Qualidade e Ensaios
- DIN 8078 - Tubos de Polipropileno (PP) PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80 Requisitos Gerais
de Qualidade e Ensaios
- EN ISO 15.874 Tubulaes para Instalao de gua Quente e Fria Polipropileno (PP)
Tubos
- EN ISO 15.494 Tubulaes para Instalao Industrial Polibuteno (PB), Polietileno (PE),
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema.
- NBR 15.561 Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de
polietileno PE 80 e PE 100 - Requisitos
- NBR 14.462 Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas
Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos
- NBR 15.813 - Sistemas de tubulaes plsticas para instalaes prediais de gua quente e
fria Parte 1: Tubos de polipropileno copolmero random (PP-R) tipo 3
Requisitos.
O que exigir
Certificado de Qualificao MRS e ensaios especficos conforme a norma aplicvel;
Certificado de Qualidade do Lote
Somente materiais com certificado de lote e rastreveis, virgens ou regranulados da prpria
produo do transformador do tubo ou conexo
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado;

2013
Em caso de dvida, solicitar ao fabricante da matria prima, ou ABPE, anlise do material
ou do produto fabricado.
Compostos de PE e PP Requisitos para Qualificao e Lote de Fabricao
Curva de Regresso Qualificada definio de MRS
Qualificao com os ensaios e requisitos para compostos PE 63, PE 80 e PE 100
Propriedade
Qtde de
amostras
Requisitos Mtodo de Ensaio
Estabilidade Trmica - OIT 3 20 min (200C) NBR 14300
Densidade 3
0,930 g/ cm
3
natural ou
0,938 g/ cm
3
preto, e
0,003 g/cm
3
do nominal
NBR 14304
ndice de fluidez 3
MI5 1,3 g/10 min e
(20% ou 25%) do nominal
NBR 9023
Disperso de Pigmentos
1 com 6
cps
grau 3
NBR ISO 18553/
NBR 10924
Teor de
Negro de Fumo
(s tubos pretos)
2
(2 2,5)% ISO
(2,5% 0,5% NBR)
NBR 9058
Teor de volteis 1 350 mg/kg EN 12099
Teor de gua 1 300 mg/kg EN 12118
Resistncia presso a 20C
3 com 1
cp cada
100 h NBR 8415
Resistncia presso de curta durao a 80C
3 com 1
cp cada
165 h NBR 8415
Resistncia presso de longa durao 80C
3 com 1
cp cada
1000 h NBR 8415
Intemperismo (1)
s tubos no pretos
3 3,5 GJ/m
2
NBR 14466
Efeito sobre a gua (1) 1 - Regulaes locais
Resistncia aos constituintes gs(1) 3 20 h a 80C x 2 MPa
ISO 4437 anexo
B
Resistncia propagao lenta de ruptura (1) 3 165 h a 80C ISO 13479
Resistncia propagao rpida de ruptura (1) - 0C ISO 13477/13478
Soldabilidade e Compatibilidade (1) (2) 3
Resistncia a presso
1000 h.x 80C
e Resistncia a trao
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647 e
ISO 13953

Qualificao com os ensaios e requisitos para compostos PP-B 80, PP-R 80 e PP-H 100
Propriedade
Qtde de
amostras
Requisitos Mtodo de Ensaio
Densidade 1
0,900 g/ cm
3
e
0,003 g/cm
3
do nominal.
NBR 14304
ndice de fluidez 3
0,5 g/10 min
(230C/2,16 kg)
NBR 9023
Disperso de Pigmentos
1 com 6
cps
grau 3
NBR ISO 18553/
NBR 10924
3 com 1
cp cada
1 h NBR 8415
3 com 1
cp cada
165 h e 1000 h NBR 8415
Estabilidade Trmica por ensaio de presso
110C
3 com 1
cp cada
8760 h NBR 8415
Resistncia ao impacto Charpy
c/entalhe (notched)
3 com 1
cp cada
23C
PP-H 7kJ/m
2

PP-B e PP-R: 25 kJ/m
2

ISO 179-2/1eA
Soldabilidade e Compatibilidade (1) (2) 3
Resistncia a presso
1000 h.x 95C
e Resistncia a trao
NBR 8415 e
ISO 13953
Nota: (1) Somente para ensaios de Qualificao. No se aplica para ensaios de lote
(2) Solda de topo em um dimetro mdio. Ex.: DE 110 SDR 11

MAnuAL uL 8CAS 81lCAS - A8L
2013
ASSCClAC 88ASlLLl8A uL 1u8CS CLlCLLllnlCCS L SlS1LMAS
MCDULC 2
2.2 - 1U8CS CLICLLIINICCS
LsLe mdulo conLempla os Lubos de parede llsa. Cs Lubos de parede corrugada so LraLados em
mdulos especlflcos. Cs fabrlcanLes de Lubos devem ser pre-quallflcados por
organlsmos/laboraLrlos reconhecldos, ou pelo prprlo slsLema de quallflcao do cllenLe,
quando houver, ou A8L.
1odo loLe de produo de maLerlal deve ser acompanhado de seu cerLlflcado de qualldade,
que permlLa sua rasLreabllldade, conLemplando ao menos os requlslLos das 1abelas
apresenLadas aqul, bem como do cerLlflcado de loLe da maLerla prlma uLlllzada.
Normas Ap||cve|s
- lSC 18 9080 - MeLodo de LxLrapolao para ueLermlnar a Curva de 8egresso e o M8S
- lSC 12.162 - Classlflcao e uenomlnao dos MaLerlals 1ermoplsLlcos
- Ln 1333 - 2 - SlsLemas de 1ubulaes lsLlcas para ulsLrlbulo de Cs CombusLlvel -
olleLlleno (L) - arLe 2 - 8equlslLos de Lubos
- Ln 12.201 - 2 - SlsLemas de 1ubulaes lsLlcas para ulsLrlbulo de gua - olleLlleno
(L) - arLe 1 - 8equlslLos de Lubos
- lSC 4427 - 2 - 1ubulao de olleLlleno para lorneclmenLo de gua - arLe 2 - 1ubos
- lSC 4437 - 2 - 1ubulao de olleLlleno para lorneclmenLo de Cs CombusLlvel - arLe 2 -
1ubos
- uln 8074/8073 - 1ubos de olleLlleno (L) L 63, L 80, L 100 - ulmenses e 8equlslLos
Cerals de Cualldade e Lnsalos
- uln 8077/8078 - 1ubos de ollproplleno () -P 100, -8 80, -8 80 - ulmenses e
8equlslLos Cerals de Cualldade e Lnsalos
- Ln lSC 13.874 - 1ubulaes para lnsLalao de gua CuenLe e lrla - ollproplleno () -
1ubos
- Ln lSC 13.494 - 1ubulaes para lnsLalao lndusLrlal - ollbuLeno (8), olleLlleno (L),
ollproplleno () - Lspeclflcaes para ComponenLes e SlsLema.
- n88 13.361 - SlsLemas para ulsLrlbulo de gua e LsgoLo sob presso - 1ubos de
polleLlleno L 80 e L 100 - 8equlslLos
- n88 14.462 - SlsLemas para ulsLrlbulo de Cs CombusLlvel para 8edes LnLerradas -
1ubos de polleLlleno L 80 e L 100 - 8equlslLos
- n88 8417 - SlsLemas de ramals predlals de gua - 1ubos de polleLlleno L - 8equlslLos
- n1S 048 - 1ubos de olleLlleno para 8amals redlals de gua - 8equlslLos
- n1S 194- 1ubos de polleLlleno para redes de dlsLrlbulo, aduLoras ou llnhas de
esgoLo pressurlzadas- 8equlslLos
- n88 13.813 - SlsLemas de Lubulaes plsLlcas para lnsLalaes predlals de gua quenLe e
frla - arLe 1: 1ubos de pollproplleno copollmero random (-8) Llpo 3 -
8equlslLos.

2013
C que ex|g|r
- 1odos os Lubos devem Lrazer uma marcao de meLro em meLro, por processo a quenLe
(hoL-sLamplng), que Lenha no mlnlmo as segulnLes lnformaes:

nome/Marca do labrlcanLe -norma de labrlcao -Classlflcao e ldenLlflcao Comerclal do MaLerlal (L 80,
L 100, -8, eLc) - ulmeLro LxLerno (uL) - Lspessura (mm) - n ou Su8 ou ambos - loLe de fabrlcao
- CerLlflcado de Cuallflcao e do loLe da maLerla rlma.
- CerLlflcado de Cuallflcao do labrlcanLe e do LoLe do Lubo.
- Caso o fabrlcanLe no perLena a um rograma de Cualldade reconhecldo, acompanhar
fabrlcao e/ou ensalos de receblmenLo de maLerlals conforme deflnldo nas normas
apllcvels.
- Amarrao adequada de boblnas, com as dlmenses especlflcadas nas normas.
- rocedlmenLo de 1ransporLe e 8eceblmenLo na obra ou armazem do cllenLe, que
assegurelnLegrldade e adequada proLeo dos Lubos.
- Lm caso de duvlda, sollclLar nl de orlgem da maLerla prlma, com quanLldades compaLlvels
ao produLo comprado.
- Lm caso de duvlda, sollclLar ao fabrlcanLe da maLerla prlma, ou a A8L, anllse do maLerlal
ou do produLo fabrlcado.

2013
1ubos de L- kequ|s|tos para ua||f|cao e Lote de Iabr|cao
ropr|edade
tde de
amostras
kequ|s|tos Mtodo de Lnsa|o
ulmenses 3 8espelLar dlmenses n88 14301
LsLabllldade ulmenslonal(1) 3 varlao dlmenslonal 3 n88 14299
8eLrao clrcunferenclal 3 8espelLar as dlmenses n88 14302
1enso resldual de resfrlamenLo (2) 3 3 Ma A8L/M011
LsLabllldade 1ermlca - Cl1 3 20 mln n88 14300
8eslsLncla a presso a 20C
1 com 3
cps cada
100 h n88 8413
8eslsLncla a presso de curLa durao
a 80C
1 com 3
cps cada
163 h n88 8413
8eslsLncla a presso de longa durao
80C (3)
1 com 3
cps cada
1000 h n88 8413
8eslsLncla a Lrao (4)
1 com 3
cps
13 Ma e 330 n88 9622
8eslsLncla a propagao lenLa de
rupLura (3)
3 163 h a 80C lSC 13479
8eslsLncla ao esmagamenLo (6)
1 com 3
cps cada
Aps esmagamenLo, reslsLlr a
presso a 80C x 163 h
n88 14303
uensldade do Lubo 3
ulfer. enLre composLo e Lubo
< 0,003 g/cm
3

n88 14304
lndlce de fluldez
do Lubo
3
< 20
n88 9023
ulsperso de lgmenLos
1 com 6
cps
< Crau 3
n88lSC 18333/
n88 10924
noLas: Cs ensalos e meLodos devem aLender as normas apllcvels
a) C numero de amosLras refere-se a cada dlmeLro ensalado.
b) LxceLo onde aqul especlflcado, as amosLras devem conLemplar a quanLldade de corpos-de-prova (cps)
especlflcada nos respecLlvos meLodos de ensalos.

(1) somenLe apllcvel para Lubos de uL 313

(2) ensalo alLernaLlvo ao de reLrao clrcunferenclal para Lubos de uL> 313
(3) obrlgaLrlo na Cuallflcao. na fabrlcao, oLoLe pode ser acelLo anLes da concluso desse ensalo,
mas deve ser concluldo

(4) algumas normas no exlgem
(3) somenLe apllcvel para Lubos de uL 313. normalmenLe resLrlLo a ensalosde Cuallflcao
(6) normalmenLe resLrlLo a ensalosde Cuallflcao

- Se o fabrlcanLe no perLencer a rograma da Cualldade reconhecldo, acompanhar
apllcvels.

2013
1ubos de - kequ|s|tos para ua||f|cao e Lote de Iabr|cao
ropr|edade
tde de
amostras
kequ|s|tos Mtodo de Lnsa|o
ulmenses 3 8espelLar dlmenses n88 14301
LsLabllldade ulmenslonal (1) 3 varlao dlmenslonal 2 Ln 743
1enso resldual de resfrlamenLo (2) 3 3 Ma A8L/M011
8eslsLncla a presso a 20C
1 com 3
cps cada
1 h n88 8413
8eslsLncla a presso de longa
durao a 93C
1 com 3
cps cada
163 h e >1000 h n88 8413
(3) LsLabllldade 1ermlca por ensalo
de presso 110C
1 com 3
cps cada
8760 h n88 8413
8eslsLncla ao lmpacLo Charpy 10
-P: 23C,
-8 e -8: 0C
< 10 de rupLuras
lSC 9834-1/uln 33433
uensldade do Lubo 3
< 0,003 g/cm
3

n88 14304
lndlce de fluldez
do Lubo
3
< 30
n88 9023
ulsperso de lgmenLos
1 com 6
cps
< Crau 3
n88lSC 18333/
n88 10924
LsLabllldade 1ermlca - Cl1 (4) 3 20 mln (200C) n88 14300
noLas: Cs ensalos e meLodos devem aLender as normas apllcvels
a) C numero de amosLras refere-se a cada dlmeLro ensalado.
b) LxceLo onde aqul especlflcado, as amosLras devem conLemplar a quanLldade de corpos-de-prova (cps)
especlflcada nos respecLlvos meLodos de ensalos.

(1) somenLe apllcvel para Lubos de uL 313

(2) ensalo alLernaLlvo ao de esLabllldade dlmenslonal para Lubos de uL> 313
(3) normalmenLe resLrlLo a ensalos de Cuallflcao
(4) ensalo alLernaLlvo ao LsLabllldade 1ermlca por Lnsalo de resso

- Se o fabrlcanLe no perLencer a rograma da Cualldade reconhecldo, acompanhar
apllcvels.

2013
MDULO 2
2.3 - CONEXES
Os fabricantes e as conexes devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao
emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos, ou pelo prprio sistema de qualificao
do cliente, quando houver, ou ABPE.
Todo lote de produo de conexes deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade, contemplando ao menos os requisitos das Tabelas a seguir,
bem como do certificado de lote da matria prima utilizada, onde exigvel pela norma
aplicvel.
Normas Aplicveis
- ISO TR 9080 Mtodo de Extrapolao para Determinar a Curva de Regresso e o MRS
- ISO 12.162 Classificao e Denominao dos Materiais Termoplsticos
- EN 1555 3 Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de Gs Combustvel
Polietileno (PE) Parte 1 Requisitos de Conexes Soldveis
- EN 12.201 3 - Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de gua Polietileno
(PE) Parte 1 Requisitos de Conexes Soldveis
- ISO 4427 3 - Tubulao de Polietileno para Fornecimento de gua Parte 3 - Conexes
- ISO 4437 3 - Tubulao de Polietileno para Fornecimento de Gs Combustvel Parte 3 -
Conexes
- BGC PS/PL 2 partes 2/4/6 Tubos de Polietileno (PE) e Conexes para Gs Natural e Gs
Manufaturado Conexes Soldveis Especificao
- DIN 16.963 partes 1 a 15 Unies de Tubos e seus elementos para tubos de polietileno
de alta densidade (PEAD) sob presso Requisitos Gerais e Dimenses
- DIN 16.962 partes 1 a 10 Unies de Tubos e seus elementos para tubos de
polipropileno (PP) sob presso Requisitos Gerais e Dimenses
- EN ISO 15.874 partes 3 e 5 - Tubulaes para Instalao de gua Quente e Fria
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema
- EN ISO 15.494 Tubulaes para Instalao Industrial Polibuteno (PB), Polietileno (PE),
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema.
- NBR 15.593 Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Conexes
Soldveis de polietileno PE 80 e PE 100 - Requisitos
Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos
- NBR 15.803 Sistemas enterrados para distribuio e aduo de gua e transporte de
esgoto sob presso Requisitos para conexes de compresso para junta
mecnica, t de servio e t de ligao para tubulao de polietileno de
dimetro nominal entre 20 mm e 160 mm.

2013
UNI 9561 Tubos e Conexes plsticas - Conexes Mecnicas de Compresso para
Tubos de Polietileno sob Presso em Distribuio de gua.
- DIN 8076 Tubulaes de Presso de Materiais Plsticos Juntas Mecnicas para
Tubos de Polietileno; Requisitos Gerais de Qualidade e Ensaios
- ISO 14.236 Tubos e Conexes Plsticas Conexes de Compresso para Junta
Mecnica de Tubos de Polietileno sob Presso para Distribuio de gua
O que exigir
Certificado de Qualificao e do lote da matria Prima, quando exigvel.
Certificado de Qualificao do Fabricante e do Lote da Conexo.
Caso o fabricante no pertena a um Programa de Qualidade reconhecido, acompanhar
fabricao e/ou ensaios de recebimento de lote de materiais conforme definido nas normas
aplicveis.
Embalagens e Acondicionamento adequados.
Procedimento de Transporte e Recebimento na obra ou armazm do cliente, que assegure
integridade e adequada proteo das conexes.
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado.
Em caso de dvida, solicitar ao fabricante da matria prima, ou ABPE, anlise do material
ou do produto fabricado.
Conexes Soldveis
Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme as
tabelas abaixo, e atender s demais caractersticas especficas, como segue:
Requisitos para Qualificao de Conexo de Termofuso e Eletrofuso PE 80 e 100
Propriedade.
Qtde
Amostras
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
Dimenses 3 Vide requisitos das normas NBR 14301
Aspectos visuais 3 Isenta de bolhas, e defeitos -
Estabilidade Trmica 3 OIT 20 min NBR 14300
Resistncia presso a 20C 3 100 h NBR 8415
Resistncia presso de longa durao 80C 3 1000 h NBR 8415
Resistncia coesiva * 3 Incio ruptura frgil L
2
/3
ISO 13954/
13955/13956
Resistncia ao impacto em conexes sela * 3 50 J norma EN (100 J NBR) NBR 14470
Soldabilidade e compatibilidade 3 1000 h a 80C
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647
Densidade da conexo 3
Difer. entre composto e
tubo 0,005 g/cm
3

NBR 14304
ndice de fluidez da conexo 3
tubo 20%
NBR 9023
Disperso de Pigmentos 1 com 6 cps Grau 3
NBR ISO 18553
NBR 10924
Notas: * somente conexes de eletrofuso

2013
Requisitos para Qualificao de Conexo de Termofuso e Eletrofuso de PP
Propriedade.
Qtde
Amostras
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
Dimenses 3 Vide requisitos das normas NBR 14301
Aspectos visuais 3 Isenta de bolhas, e defeitos -
Resistncia presso de longa durao 95C 3 1000 h NBR 8415
Estabilidade Trmica por ensaio de presso
110C
3 8760 h NBR 8415
Resistncia ao impacto Charpy 10
PP-H: 23C,
PP-B e PP-R: 0C
< 10% de rupturas
ISO 9854-1/
DIN 53453
Resistncia ao impacto em conexes sela * 3 50 J norma EN (100 J NBR) NBR 14470
Densidade da conexo 3
tubo 0,005 g/cm
3

NBR 14304
ndice de fluidez da conexo 3
tubo 30%
NBR 9023
NBR ISO 18553/
NBR 10924
Estabilidade Trmica * 3 OIT 20 min NBR 14300
(*) ensaio alternativo ao estabilidade trmica por ensaio de presso

Conexes Injetadas de Termofuso e de Eletrofuso

Conexes injetadas tipo ponta para termofuso ou eletrofuso

Conexes injetadas de Eletrofuso

Requisitos Especficos
- as dimenses da conexo e dos valores hmicos (eletrofuso) devem ser
fazer parte dos documentos de qualificao;
- deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs.

Conexes tipo Gomada (segmentadas)

Requisitos Especficos
- as dimenses da conexo e dos tubos usados na
fazer parte dos documentos de qualificao
- deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs;
- deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
origem usados na sua confeco, com o respectivo certificado da matria prima;
- as conexes gomadas
soldador que a produziu;
- as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
- as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado

- no devem ter reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros
ABPE
specficos para Conexes Injetadas (vide mdulo 1.3)
as dimenses da conexo e dos valores hmicos (eletrofuso) devem ser
deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs.
(segmentadas) e Usinadas de tubos, tarugos ou placas
Conexes gomadas tpicas

Conexes usinadas tpicas
specficos para Conexes Gomadas ou Usinadas (vide mdulo 1.3)
as dimenses da conexo e dos tubos usados na sua confeco devem ser validada
a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs;
deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
as conexes gomadas devem ser acompanhadas do certificado de qualificao do
soldador que a produziu;
as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado para sua aplicao:
Curvas: 80% PN tubo usado na sua confeco
Ts: 50% PN tubo usado na sua confeco
reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros
2013

as dimenses da conexo e dos valores hmicos (eletrofuso) devem ser validados e
deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs.
Usinadas de tubos, tarugos ou placas
(vide mdulo 1.3)
sua confeco devem ser validadas e
a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs;
deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
do certificado de qualificao do
as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
para sua aplicao:
usado na sua confeco
usado na sua confeco
reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros

2013
Requisitos para Recebimento
Enquanto o controle de recebimento de conexes injetadas relativamente simples, por
tratar-se de processo industrial controlado e em srie, as conexes do tipo Gomada e Usinada
exigem um controle mais complexo e difcil por serem produzidas em baixa escala, por vezes
uma nica pea, e em processo manual semi-artesanal.
Assim, propomos procedimentos distintos, como segue:
Requisitos Especficos para Conexes Injetadas
- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao;
- Devem apresentar certificado de qualidade rastrevel do lote produzido, bem como
da matria prima utilizada;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem
caractersticas da pea com a fornecida;
- Se o fabricante no pertencer a um Programa da Garantia da Qualidade reconhecido,
devem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel.

Requisitos Especficos para Conexes Gomadas e Usinadas
- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao, que contemple o PN e
as dimenses/geometria das peas e os tubos, tarugos ou placas usados na sua
confeco;
- as dimenses da conexo devem estar de acordo com aquelas da pea previamente
qualificada para a classe de presso desejada (PN);
- deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
- as conexes gomadas devem ser acompanhadas do certificado de qualificao do
soldador que as produziu;
- as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
- as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado (vide mdulo 1.3):
Curvas: 80% PN tubo usado na sua confeco
Ts: 50% PN tubo usado na sua confeco
- no devem ter reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros;
- deve ser feita inspeo dimensional e visual, verificando soldas e existncia de
defeitos;
devem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel.
Se a quantidade de peas solicitada no atingir ao mnimo definido nas normas para
os ensaios de recebimento, o fabricante deve produzir ao menos 3 peas a mais
especficas para os ensaios dimensionais, visuais e destrutivos contemplados nos
ensaios de recebimento de lote da norma tcnica aplicvel.

2013
Conexes tipo Junta Mecnica
Requisitos para Qualificao
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme a
tabela abaixo, e atender s normas aplicveis e demais caractersticas especficas, como segue:

Propriedade
Qtde
Amostras
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
Verificao de MRS do composto (1) 3 presso 1000 h NBR 8415
Dimenses (2) 3
respeitar normas
especficas
NBR 14469
Resistncia presso a 20C 3
100 h
PP-B e PP-R =1,5 x PN
Outros = 1,8 x PN
NBR 8415
Resistncia presso de longa durao
40C (1)
3
1000 h
PP-B e PP-R =0,8 x PN
Outros = 1,1 x PN
NBR 8415
Resistncia presso de longa durao
do corpo principal a
temp. alta (1)
3
1000 h
Conforme Tabela
NBR 8415
Resistncia ao
esforo axial
3
( ) e DE e F = 5 , 1

PE 80 =5,7 MPa;
PE 100; =7,2 MPa.
NBR 9057
Estanqueidade com tubo curvado a frio 3 1,8 x PN NBR 9056
Estanqueidade sob vcuo 3 - 0,1 bar e -0,8 bar NBR 9056
Comportamento em estufa 3 conformeTabela NBR 9799
Aspectos visuais e montagem 3
Verificar bolhas, falhas,
montagem
Normas
especficas
Adequabilidade dos componentes (3) 1
Componentes devem resistir
corroso do meio
Normas
especficas
Efeito sobre a gua 1 Regulaes locais Ex.: NBR 8219
NBR ISO 18553/
NBR 10924
Teor de negro de fumo 2 (2,5% 0,5% NBR), NBR 9058
Notas: (1) Restrito a ensaios de Qualificao
(2) Algumas normas estabelecem dimenses mnimas de elementos de vedao e de
profundidades de penetrao do tubo na conexo, bem como o furo de passagem mnimo.
(3) Algumas normas definem tipos de borracha e dureza e materiais metlicos aceitveis, como
lato ou Inox

VERIFICAO DE MRS
Material da conexo
Temp
de ensaio
o
C
Durao
do ensaio
h
Tenso deensaio
MPa*
Requisitos
ABS 70 1000 4
PP-H homopolmero 95 1000 3,5
PP-B copolmero 95 1000 2,6
Nenhuma
falha
durante o
ensaio
PP-R copolmerorandmico 95 1000 3,5
PVC 60 1000 10
POM copolmero 95 400 6
POM homopolmero 60 1000 10
Nota: Ensaio realizado em tubo produzido com o composto da conexo

2013
RESISTNCIA DO CORPO DA CONEXO
Material da conexo
Temp.
de ensaio
o
C
Durao
do ensaio
h
Presso de
ensaio
MPa*
Requisitos
ABS
20
70
1
1000
3,1 x PN
0,5 x PN

PP H homopolmero
20
95
1
1000
3,3 x PN
0,55 x PN

PP-B copolmero
20
95
1
1000
2,5 x PN
0,4 x PN

PP-R copolmerorandmico
20
95
1
1000
2,5 x PN
0,55 x PN
Nenhuma falha
durante o ensaio
PVC
20

1
1000
4,2 x PN
3,2 x PN

POM copolmero
20
60
1
400
5,0 x PN
0,95 x PN

POMhomopolmero
20
60
1
1000
6,3 x PN
1,5 x PN

Nota: somente o corpo principal da conexo submetido presso
TEMPERATURA DE ESTUFA
Material do componente Temperatura (C)
ABS (140 2)
PE (110 2)
PP H homopolmero (150 2)
PP-B copolmero (150 2)
PP R copolmero randmico (135 2)
PVC (140 2)
POM copolmero (140 2)
POM homopolmero (150 2)
Outros materiais amorfos
20C abaixo da regio de transio de
termoelsticopara termoplstico
Outros materiais cristalinos
20C abaixo da temperatura
de cristalizao
Nota: Quando submetidas temperatura acima por 4 h, no deve apresentar rachaduras, bolhas ou
escamas que comprometam a qualidade do componente, exceto no ponto de injeo, onde o
defeito pode ocorrer desde que no ultrapasse a 20% da espessura do componente.
MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS ESPECFICOS DE JUNTAS MECNICAS TIPO SELA,
PARA RAMAIS E DERIVAES
Propriedade.
Qtde
Amostras
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
Dimenses 3 NBR 15803/NTS 175 NBR 15803/NTS 175
Resistncia ao impacto
em conexes tipo sela
3 100 J a 23C
NBR 14470/
NTS 175
Resistncia Trao
Radial e Toro
3
Trao:
Ramal: DE 20 1,2 kN
DE 32 2,6 kN
Toro: 44 Nm todos
NBR 10931/
NTS 175
Nota: Aplicveis a conexes de derivao tipo sela como Colar de Tomada e T de Servio

Conexo de Compresso Conexes tipo Sela

2013
- Devem apresentar certificado de qualidade rastrevel do lote produzido, bem como
da matria prima utilizada;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem
caractersticas da pea com a fornecida;
podem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel

Conexes tipo Junta de Transio PE X Metal e PP X Metal
Requisitos para Qualificao
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme a
tabela abaixo, e atender s normas aplicveis e demais caractersticas especficas, como segue:

Propriedade.
Qtde
Amostras
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
Dimenses (1) 3
respeitar os valores
especificados para tubos,
componentes roscados, flanges
e vedaes
NBR 14301/
ISO 161
ISO 7-1, etc
Resistncia presso a 20C 3 PE 100 h e PP 1h NBR 8415
Resistncia presso a 80 /95C (2) 3
165 h e 1000 h
PE: 80C e PP: 95C
NBR 8415
Resistncia ao
esforo axial (2)
3
( ) e DE e F = 5 , 1

PE 80/PP-B/PP-R =5,7 MPa;
PE 100/PP-H; =7,2 MPa
NBR 9057
Estanqueidade com tubo curvado a frio 3 1,8 x PN NBR 9056
Estanqueidade sob vcuo (2) 3 - 0,1 bar e -0,8 bar NBR 9056
Estanqueidade instantnea (1) 3 3 x PN x 5 seg 23C PPI TN 22
Resistncia presso cclica (2) 3
1.000.000 ciclos
Presso: PN a 2.PN
6 a 10 ciclos/min 23C
PPI TN 22
Resistncia presso cclica lenta(2) 3
42 ciclos 23C
2.PN x 8h + 0 bar x 16 h
PPI TN 22
Notas: (1)

Normalmente executados como ensaios de produo (100%)
(2) Normalmente restrito a ensaios de Qualificao

- O certificado de qualidade deve contemplar os certificados do tubo de polietileno e do com-
ponente metlico, rastreados por um lote adequadamente identificado na pea;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem caractersticas da
pea com a fornecida;
podem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel

2013
MDULO 3
3.1 - QUALIFICAO DE INSTALADOR, INSPETOR, SOLDADOR E SOLDA DE
TOPO POR TERMOFUSO E DE ELETROFUSO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, para ser qualificada como instaladora de tubos
poliolefnicos deve atender aos seguintes requisitos:
- possuir equipamentos qualificados soldagem (vide Mdulo 3.2);
- possuir procedimentos de soldagem e instalao e controle de qualidade consistentes
(vide Mdulo 4) e registros de soldagens executadas por seus soldadores.
- possuir soldadores e inspetores qualificados, conforme descrito a seguir:

Essa documentao deve ser exigida pela Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa pertena a um sistema de programa de qualidade, que assegure a
sua auditoria peridica e certificao.
Normas Aplicveis
- NBR 14.464 - Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas
Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);
- NBR 14.472 Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador;
- UNI 9737 Classificao e Qualificao de Soldadores de Tubos e Conexes de PE por
Solda de topo ou Eletrofuso para Gs, gua e Outros fluidos sob presso;
- ABPE P 011 Tubos de polietileno PE e conexes- Qualificao de Empresa Instaladora;
- ABPE P 009 Tubos e conexes de polietileno PE - Qualificao de Soldas, Soldadores,
Inspetores e Instaladores Procedimento;
- DVS 2207-1 - Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e
Placas Parte 1 Procedimentos
- DVS 2202-1 - Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda
- DVS 2203 - Ensaios de Soldas de Materiais termoplsticos Requisitos;
- DVS 2212 - Soldagem de Materiais Termoplsticos Qualificao de Soldadores;
- ISO 21307 - Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para tubos e
conexes de Polietileno (PE) para distribuio de gua e gs combustvel;
- DS/INF 70-2 - Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo
- DS/INF 70-3 - Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual
- ISO 11.413 - Tubos Plsticos e Conexes Preparao de Corpos-de-prova para
Soldagem de Eletrofuso;
- ISO 11.414 - Tubos Plsticos e Conexes Preparao de Corpos-de-prova para
Soldagem de Topo por Termofuso;
- ISO 13.953 - Tubos e Conexes de PE Determinao da Resistncia Trao e do Tipo
de Ruptura em Solda de Topo por Termofuso.

2013
- ISO 13.954 - Tubos e Conexes Plsticas - Teste de Resistncia Coesiva por
Arrancamento (Peeldecohesion) para Polietileno (PE) Soldados por
Eletrofusode Dimetro Externo Nominal Maiorou Iguala 90 mm;
- ISO 13.955 - Tubos e Conexes Plsticas Ensaio de Resistncia Coesiva por
Esmagamento (CrushingDecohesion) para conexes de eletrofuso
- ISO 21307 - Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para tubos e
conexes de Polietileno (PE) para distribuio de gua e gs combustvel;
- EN 13067 - Soldadores de Plsticos Qualificao de Soldadores de Termoplsticos
- NBR 14.467- Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Verificao da Resistncia Coesiva
(CrushingDecohesion);
- NBR 14.470 - Conexes de Polietileno PE 80 e PE 100 Verificao da Resistncia ao
Impacto em Ts de Servio;
- SENAI GC 02 - Guia do Candidato Soldador de Tubos e Conexes de Polietileno.
Qualificao do Soldador
O soldador deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o soldador deve atender s seguintes premissas:
- ter feito treinamento terico e prtico na modalidade da solda;
- ser qualificado atravs de testes terico e prtico, demonstrando habilidade e domnio
dos procedimentos de soldagem e conhecimento de tubos e conexes, sabendo
avaliar espessuras, dimetros, classes de presso (SDR), parmetros de soldagem e
conhecimento de escalas de presso, temperatura, dimensionais e converso de
escalas, bem como avaliao visual e dimensional de qualidade de soldas.
Algunsorganismos de certificao exigem escolaridade mnima de ensino fundamental
completo, outros aceitam o soldador que apresente reconhecida capacidade de ler, escrever e
efetuar operaes matemticas bsicas desde que com experincia comprovada.
A qualificao vlida por 2 anos, desde que no fique mais de 6 meses sem executar
soldagens.A norma brasileira NBR 14.472, DVS 2212, a italiana UNI 9737, a EN 13.067e a ABPE
P 009 so boas referncias para a qualificao de soldadores. O guia do Candidato do SENAI
GC02 apresenta referncias do perfil e competncias do Soldador de polietileno.
Qualificao do Inspetor
O inspetor deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o inspetor deve receber treinamentoprtico e terico, com maior nfase no
terico, no sendo necessrio avaliar sua habilidade prtica de execuo de soldas, mas sim,
na avaliao da qualidade dessas.

2013
Seu treinamento e qualificao devem focar principalmente os seguintes aspectos:
- domnio dos procedimentos de soldagem e conhecimento de materiais e normas de
tubos e conexes, EPIs, sabendo avaliar espessuras, dimetros, classes de presso
(SDR), tolerncias admitidas nos dimensionais de tubos e conexes, interpretar leitura
de instrumentos de medio de dimensionais, conhecer requisitos e cuidados de
instalao e assentamento de tubulaes, carga, descarga e estocagem de materiais
em obra, conhecimento de escalas de presso, temperatura, dimensionais e converso
de escalas, bem como avaliao de parmetros de soldagem e avaliao visual e
dimensional de qualidade de soldas.
Alguns organismos de certificao exigem escolaridade mnima de segundo grau completo, ou
com experincia comprovada.
A qualificao vlida por 5anos, desde que no fique mais de 6 meses sem executar
inspees. No h normas especficas para qualificao de inspetores.
Qualificao e Avaliao de Soldas
Normalmente o controle de qualidade de soldas em obras realizado atravs da anlise visual
conforme descrita nos procedimentos de soldagem nas normas respectivas e no Mdulo 4
desta cartilha, partindo-se da premissa da utilizao de parmetros de soldagem e materiais
conhecidos e de histria comprovada (Ex: DVS 2207), sendo ainda recomendado que se faam
avaliaes atravs de ensaios destrutivos ao longo da obra.
A avaliao da solda bem como a confirmao da qualificao da solda (confirmao de
parmetros e procedimento de soldagem) se faz necessria ainda nas seguintes situaes:
- Falta de histrico comprovado da solda, ou soldador ou equipamento de soldagem;
- No evidenciada a qualificao do equipamento de soldagem;
- Anlise de novos materiaisde tubos e/ou conexes ou devido a problemas ocorridos;
- Verificao de compatibilidade de materiais de tubos e/ou conexes, quando no h
histrico comprovado;
- Auditoria de uma instalao;
- Obras de grande vulto e/ou grau de risco.
Nesses casos, alm da anlise visual e do adequado registro e controle dos procedimentos e
parmetros, so executados ensaios destrutivos, mais comumente os apresentados na Tabela
abaixo.
Ensaios para Qualificao da Solda
ENSAIOS PARA SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO
QTDE.
CP's
MTODO DE ENSAIO
Resistncia Presso de longa durao
1000h/80C (*) ou
3 NBR 8415
Resistncia trao (*) 3 ISO 13.953
(*) Esses ensaios so alternativos, ou seja, optar pela convenincia de um ou de outro

2013

ENSAIOS PARA SOLDA DE ELETROFUSO
QTDE.
CP's
NORMA
Resistncia Presso de longa durao
1000h/80C (1)
3 NBR 8415
Resistncia Coesiva e Peeling (2) 3
ISO 13954/ 13955 ou DVS 2207ou
NBR 14.467
Resistncia ao Impacto (3) 3 NBR 14.470 ou EN 1716

(1) Para solda de termofuso ou eletrofuso. Se a conexo for do tipo T de servio, o teste deve ser feito com o
tubo j furado pelo puno. Para efeito de anlise provisria pode-se adotar o teste de presso a 165 horas/80C.
(2) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo sela e soquete
(3) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo T de Servio ou de Sela

Fator de Solda
Para anlise da solda, bastante que as amostras atendam aos valores definidos nas normas
para os testes da Tabela acima, entretanto, para fins de pesquisa pode ser desejvel a
determinao do fator de solda.
A determinao desse fator, ou seja a resistncia da solda em relao ao tubo, pode ser feita
pelo teste de presso ou pelo de trao.
a) Ensaio de presso hidrosttica
Atravs do ensaio de presso hidrosttica, submetem-se vrias amostras de tubos sem solda e
de tubos com solda a diferentes nveis de presso, normalmente a 80C, at sua ruptura,
similarmente determinao do fator de resistncia qumica.
Assim, o fator de solda em relao tenso f
=
solda
/
tubo
deve ser maior ou igual a 0,8. Esse
fator define a tenso de ruptura da amostra com solda em relao amostra sem solda para
um mesmo tempo de vida til.
b) Ensaio de trao
Executado conforme ISO 13.953, mais aplicado solda de topo por termofuso. Para
determinao da tenso de ruptura e analise do tipo da ruptura, dctil ou frgil.
Compara-se a tenso de escoamento trao da solda com a do tubo.
Assim como no ensaio de presso f
=
solda
/
tubo
0,8.


Dimenso Descrio
A Comprimento total mnimo
B Largura nas extremidades
C Comprimento na poro estreita paralela
D Largura da poro estreita
E Raios
G Distncia inicial entre as garras
H Espessura
I Dimetro dos furos de trao
Fig.
Ainda que a solda por termofuso seja considerada como uma estrutura contnua, a interface
de solda apresenta diferenas em relao ao tubo, tanto na geometria (cordes de solda e
diferenas de espessura e alinhamento), quanto na densidade, geralmente maior que a do
tubo devido ao resfriamento mais lento da solda que o da produo do tubo, bem como no
alinhamento molecular, mais radial que o do tubo original.
O ensaio de trao deve ser executado com extremo
sob pena de erros grosseiros de avaliao.
Somente a ruptura dctil considerada aprovada.
c) Ensaio de Resistncia Coesiva de
c.1) Por Arrancamento (PeelD
Ensaio conforme norma ISO 13.954
O objetivo do teste avaliar a fuso da conexo com o tubo, soldados por eletrofuso,
aplicando um esforo de trao
da solda entre o tubo/conex
interface fundida. A relao entre o comprimento de ruptura frgil
da espira eletrosoldvel (y) deve ser menor

ABPE
Descrio
Tipo A (mm)
DE 160 DE > 160
Comprimento total mnimo 180 180
Largura nas extremidades 60 3 80 3
Comprimento na poro estreita paralela No aplicvel No aplicvel
da poro estreita 25 1 25 1
Raios 5 0,5 10 0,5
Distncia inicial entre as garras 90 5 90 5
Espessura espessura total espessura total
Dimetro dos furos de trao 20 5 20 5
Fig. corpos-de-prova para ensaio de trao
alinhamento), quanto na densidade, geralmente maior que a do
alinhamento molecular, mais radial que o do tubo original.
ensaio de trao deve ser executado com extremo rigor na confeco dos corpos
sob pena de erros grosseiros de avaliao.
Somente a ruptura dctil considerada aprovada.
Resistncia Coesiva de Soldas por Eletrofuso:
amento (PeelDecohesion) em Conexes EFde dimetro externo
Ensaio conforme norma ISO 13.954
aplicando um esforo de trao, atravs de uma mquina de trao universal,
conexo, examinando a ocorrncia de arrancamentoou desc
A relao entre o comprimento de ruptura frgil (L) e o comprimento total
) deve ser menor que 1/3 ou seja,C = (L/y) 1/3.

2013
Tipo B
(mm)
250
100 3
No aplicvel 25 1
25 1
25 1
165 5
espessura total espessura total
30 5
alinhamento), quanto na densidade, geralmente maior que a do
rigor na confeco dos corpos-de-prova,
o externo 90 mm.
, atravs de uma mquina de trao universal, em um trecho
ou descamao da
) e o comprimento total


c.2) Por Esmagamento (Crushing T
Conforme NBR 14.467 (resistncia coesiva)
aplicado para tubos de dimetro menor ou igual a 90 mm, mas pode ser aplicado a dimetros
maiores tambm. Usa-se uma pequena prensa ou morsa de maneira a avaliar a fuso do tubo
com a conexo, quando se esmaga o tubo at que as paredes opostas se encontrem. A relao
entre o comprimento de ruptura frgil (
deve ser menor que 1/3 ou seja,
C = (L/y) 1/3.

c.3) Cisalhamento por Toro
Ensaio alternativo, para rpida avaliao, c
maior ou igual a 4mm.
O corpo de prova deve ser cortado longitudinalmente, de forma a ter uma largura (
6 mm, para tubos de espessura at 10 mm; e entre 5 e 6 mm para tubos de espessuras
maiores. O comprimento do tubo de cada lado da solda deve ser de aproximadamente 10 mm
Prende-se a parte da conexo em uma morsa, firmemente.
No ensaio de torso, com uma ferramenta adequada
conexo, como na figura.
No ensaio de arrancamento radial, usa
arrancar o tubo da conexo girando

ABPE
Esmagamento (Crushing Test)
(resistncia coesiva), ou ISO 13955 (crushingdecohesion)
se uma pequena prensa ou morsa de maneira a avaliar a fuso do tubo
entre o comprimento de ruptura frgil (L) e o comprimento total da espira eletrosoldvel (
oro (torsionshear) e Arrancamento Radial (radial peeling)
Ensaio alternativo, para rpida avaliao, conforme DVS 2207-1, para tubos com espessura
de prova deve ser cortado longitudinalmente, de forma a ter uma largura (
maiores. O comprimento do tubo de cada lado da solda deve ser de aproximadamente 10 mm
se a parte da conexo em uma morsa, firmemente.
No ensaio de torso, com uma ferramenta adequada tenta-se torcer o tubo 90 em relao
No ensaio de arrancamento radial, usa-se um alicate de presso, por exemplo,
arrancar o tubo da conexo girando-o radialmente.

2013
crushingdecohesion). Normalmente
se uma pequena prensa ou morsa de maneira a avaliar a fuso do tubo
) e o comprimento total da espira eletrosoldvel (y)
adial (radial peeling)
1, para tubos com espessura
de prova deve ser cortado longitudinalmente, de forma a ter uma largura (b) entre 3 a
maiores. O comprimento do tubo de cada lado da solda deve ser de aproximadamente 10 mm.
se torcer o tubo 90 em relao
se um alicate de presso, por exemplo, para tentar


Fig. - Cisalhamento por toro
Anlise dos resultados:
Comportamento da Fratura
Fora de arrancamento alta, ruptura dctil
> 80% da zona de solda
Zona de solda est parcial ou
completamente fundida, mas somente
com pontos localizados soldados
Fratura frgil

d) Ensaio de Resistncia ao Impacto para Conexes de Sela
(T de Servio ou Colar de Tomada)
Conforme NBR14470.
Aplica-se um impacto de 100 J sobre a pea, com um dardo de 5 kg a 2 m
devendo apresentar ruptura frgil da solda.

ABPE
Cisalhamento por toro Fig. - Arrancamento Radial
Comportamento da Fratura Tipo e Caracterstica
, ruptura dctil Aparncia de fratura bem estruturada com
alongamentos plsticos e dcteis
Zona de solda est parcial ou
completamente fundida, mas somente
com pontos localizados soldados
Delaminaes isoladas, contaminaes e
desgarramento superficial inadequado
Zona de arrancamento porosa, com bolhas,
vazios, partes queimadas e sinais de
sobreaquecimento
Superfcie do tubo no est fundida, solda
fria, folga entre tubo e conexo muito grande
d) Ensaio de Resistncia ao Impacto para Conexes de Sela por Eletrofuso
(T de Servio ou Colar de Tomada)
se um impacto de 100 J sobre a pea, com um dardo de 5 kg a 2 m
devendo apresentar ruptura frgil da solda.
2013
Arrancamento Radial
Avaliao
Aprovada
Reprovada
Reprovada
Reprovada

se um impacto de 100 J sobre a pea, com um dardo de 5 kg a 2 m de altura, no

3.2 - QUALIFICAO DE
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, deve utilizar
soldagem e estrangulamento
Os documentos de qualificao dos
Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa instaladora pertena a um sistema de programa de qualidade, que
assegure a sua auditoria peridica e certificao.
Os equipamentos devem atender s especificaes aqui descritas e conforme ISO
DVS 2208-1 e seus mtodos de ensaio
reconhecido e, antes de sua utilizao, o Contratante dos servios de soldagem deve
assegurar-se de suas boas condi
neste documento.
Normas Aplicveis
- ABPE E 006 Tubos de Polietileno PE e Conexes
Soldagem e Instalao;
- DVS 2208-1 Soldagem
- ISO 12.176 - 1/2 Tubos e Conexes Plsticas
Parte 1
Equipamento de Solda de Topo por Termofuso
O equipamento deve ser capaz de rea
abpe/P004, NBR 14.464, NTS 060
O equipamento deve ser provido de:
a) estrutura bsica, que incorpora uma ou mais abraadeiras, ou garras, mveis e uma ou
mais abraadeiras, ou garras, fixas, onde os tubos e/ou conexes a serem so
fixados de maneira a garantir seu alinhamento durante a soldagem
suficientemente robusta par
e axiais decorrentes, com o mnimo de manuteno. Deve contemplar:

ABPE
MDULO 3
QUALIFICAO DE FERRAMENTAS DE INSTALAO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, deve utilizar equipamentos e ferramentas de
e estrangulamento qualificados conforme os requisitos a seguir.
Os documentos de qualificao dos equipamentos e ferramentas devem ser exigidos pela
Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
assegure a sua auditoria peridica e certificao.
ntos devem atender s especificaes aqui descritas e conforme ISO
e seus mtodos de ensaio, onde aplicveis. Devem ser certificados por organismo
, antes de sua utilizao, o Contratante dos servios de soldagem deve
se de suas boas condies de operao com base nas Listas de Verificao
Tubos de Polietileno PE e Conexes Equipamentos e Ferramentas de
Soldagem e Instalao;
Soldagem de Termoplsticos Mquinas e Ferramentas
Tubos e Conexes Plsticas Equipamentos para Soldagem de PE.
Solda de Topo. Parte 2 Eletrofuso
Equipamento de Solda de Topo por Termofuso
O equipamento deve ser capaz de realizar soldas de topo por termofuso, conforme
NTS 060 e DVS 2207.
que incorpora uma ou mais abraadeiras, ou garras, mveis e uma ou
mais abraadeiras, ou garras, fixas, onde os tubos e/ou conexes a serem so
fixados de maneira a garantir seu alinhamento durante a soldagem
suficientemente robusta para suportar as condies de uso em campo e as foras torcionais
e axiais decorrentes, com o mnimo de manuteno. Deve contemplar:
Fig. Estrutura bsica
2013
FERRAMENTAS DE INSTALAO
equipamentos e ferramentas de
equipamentos e ferramentas devem ser exigidos pela
ntos devem atender s especificaes aqui descritas e conforme ISO 12.176 ou
, onde aplicveis. Devem ser certificados por organismo
, antes de sua utilizao, o Contratante dos servios de soldagem deve
erificao sugeridas
Equipamentos e Ferramentas de

Equipamentos para Soldagem de PE.
lizar soldas de topo por termofuso, conforme
que incorpora uma ou mais abraadeiras, ou garras, mveis e uma ou
mais abraadeiras, ou garras, fixas, onde os tubos e/ou conexes a serem soldados so
fixados de maneira a garantir seu alinhamento durante a soldagem. Deve ser
a suportar as condies de uso em campo e as foras torcionais

- Para uso em campo deve ter ao menos 4
de conexes curtas, pode permitir retirar uma das abraadeiras para que a conexo seja
fixada em apenas uma abraadeira.
conexes ou isomtricos, pode pos
- As abraadeiras devem permitir a boa fixao dos tubos/conexes
estes, minimizar ovalizaes e assegurar o alinhamento da solda;
- Deve ter facilidade para a colocao da placa de aquecimen
comprometa o movimento da
b) Unidade de Fora ou Comando
e a aplicao controlada das foras e presses de soldagem. Tendo as se
caractersticas:
- Manual - Acionamento mecnico manual
equipado com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora aplicada.
APENAS PARA SOLDAGEM EM FBRICA
(SPOOLS);
- Semiautomtica - Acionamento por bomba
controlar as foras/presses de solda.
A PISTO;
- Automtica Controla automaticamente

c) Faceador, que faceia ou aplainaos
serem soldadas. Para soldas em campo devem ser
ABPE
deve ter ao menos 4 abraadeiras, 2 fixas e 2 mveis. Para soldagem
pode permitir retirar uma das abraadeiras para que a conexo seja
fixada em apenas uma abraadeira. Para uso em fbrica ou pipeshop, para confeco de
, pode possuir apenas uma abraadeira de cada lado;
As abraadeiras devem permitir a boa fixao dos tubos/conexes sem provocar danos a
minimizar ovalizaes e assegurar o alinhamento da solda;
Deve ter facilidade para a colocao da placa de aquecimento e do faceador sem que
o movimento das abraadeiras e tampouco o alinhamento da solda.
Unidade de Fora ou Comando, que promove a abertura e fechamento das abraadeiras
e a aplicao controlada das foras e presses de soldagem. Tendo as se
Acionamento mecnico manual atravs de alavanca mecnica ou sem
equipado com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora aplicada.
M EM FBRICA OU PIPESHOP PARA CONFECO DE CONEXES ou
Acionamento por bomba eletro-hidrulica, que permite pr
controlar as foras/presses de solda. NO SO PERMITIDAS AS BOMBAS DE ACIONAMENTO MANUAL
automaticamente e registra os parmetros de soldagem.
Fig. Unidade de Comando
que faceia ou aplainaos tubos/conexes assegurando o paralel
soldas em campo devem ser de acionamento eltrico

Fig. Faceador
2013
abraadeiras, 2 fixas e 2 mveis. Para soldagem
pode permitir retirar uma das abraadeiras para que a conexo seja
, para confeco de
suir apenas uma abraadeira de cada lado;
sem provocar danos a
to e do faceador sem que
abraadeiras e tampouco o alinhamento da solda.
que promove a abertura e fechamento das abraadeiras
e a aplicao controlada das foras e presses de soldagem. Tendo as seguintes
atravs de alavanca mecnica ou sem-fim,
equipado com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora aplicada. PERMITIDA
PARA CONFECO DE CONEXES ou ISOMTRICOS
hidrulica, que permite pr-ajustar e
NO SO PERMITIDAS AS BOMBAS DE ACIONAMENTO MANUAL
e registra os parmetros de soldagem.
tubos/conexes assegurando o paralelismo das faces a
eltrico ou hidrulico.

d) Placa de Solda ou aquecimento
temperatura de soldagem requerida. Deve ter as superfcies de contato com as peas a
serem soldadas revestidas de material anti
haver deslocamento\soltura de material anti
evitando que o material fundido grude s mesmas.
e) Casquilhos de reduo
dimetro interno permitindo
de soldagem do equipamento
colarinhos para flanges.
e) Dispositivos auxiliares:
prover isolamento trmico placa de solda,
infravermelho e roletes para apoio
arraste do tubo a ser movimentado durante a soldagem.
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO DE SOLDA DE TOPO
Deve ser construdo e atender aos requisitos da norma ISO 12.176
O fabricante do equipamento deve fornecer certificado de conform
Para a qualificao do equipamento, seja para atendimento de um programa de qualidade,
com validade de 2 anos, ou a critrio do cliente
certificado de conformidade com a ISO 12.176
atender aos pontos de verificao descritos a seguir, resumidos na
neste documento.
ABPE
aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a
serem soldadas revestidas de material anti-aderenteem boas condies de operao, sem
soltura de material anti-aderente durante o processo de solda
aterial fundido grude s mesmas.

Fig. Placa de solda
de reduo (adaptadores), montveis s abraadeiras
dimetro interno permitindo a fixao dos tubos/conexes referentes gama de
de soldagem do equipamento. So oferecidos dispositivos especiais para fixao de

Fig. Casquilhos de reduo
: Suporte para Placa de Solda e Faceador, para evitar danos e
prover isolamento trmico placa de solda, cronmetro, termmetro de contato ou por
roletes para apoio para auxlio no alinhamento e reduo da fora de
arraste do tubo a ser movimentado durante a soldagem.
Deve ser construdo e atender aos requisitos da norma ISO 12.176-1, ou DVS 2208, ou similar
fabricante do equipamento deve fornecer certificado de conformidade com essa norma
a critrio do cliente para a execuo de obras especfica
certificado de conformidade com a ISO 12.176-1, ou DVS 2208, ou similar, o equipamento deve
atender aos pontos de verificao descritos a seguir, resumidos na Lista de Verificao
2013
capaz de atingir e manter controladamente a
boas condies de operao, sem
aderente durante o processo de solda,
para reduzir seu
a fixao dos tubos/conexes referentes gama de dimetros
So oferecidos dispositivos especiais para fixao de
para Placa de Solda e Faceador, para evitar danos e
de contato ou por
auxlio no alinhamento e reduo da fora de
, ou DVS 2208, ou similar.
idade com essa norma.
para a execuo de obras especficas, alm do
ou similar, o equipamento deve
Lista de Verificao includa

2013
Para qualificao, a verificao de desempenho e funcionalidade do equipamento deve ser
realizada com duas barras de tubos com 6 metros de comprimento cada, tanto com o maior
dimetro e classe de presso (menor SDR), quanto com o menor dimetro e classe de presso
(maior SDR) da gama do equipamento.
Para aceitao e liberao para obra, ou a qualquer momento que seja necessria a
comprovao do funcionamento do equipamento, as verificaes devem ser feitas com o
maior dimetro e classe de presso (menor SDR) e com o menor dimetro e classe de presso
(maior SDR) do escopo do servio a ser executado.
A estrutura bsica da mquina de solda deve estar apoiada sobre uma base a 20 cm sobre o
solo, ou sobre chassis especficos com rodas e/ou esteiras, e as barras de tubos, com 6 m de
comprimento cada, devem estar livremente apoiadas no solo, sem suportao por roletes.
Capacidade de Arredondamento eAlinhamento
- A estrutura bsica e as abraadeiras devem assegurar ovalizao mxima de 5% da
espessura do tuboe desalinhamento (hig-low) mximo de 10% da espessura do tubo;
Unidade de fora/presso e comando
- Deve ser capaz de desenvolver a fora/presso de juno mxima da soldagem (presso de
arraste mais presso de soldagem) para o maior tubo e classe de presso (SDR)
especificados para o equipamento;
- Deve ter instrumento ou dispositivo para medir a fora/presso de solda com preciso de
1% do fundo de escala (classe A1). O instrumento deve ter escala tal que a fora/presso de
juno, em todos os dimetros e classes de presso especificados para o
equipamento,fique compreendida entre 20 e 80% do fundo de escala. DEVE SER CALIBRADO A
CADA 12 MESES;
- Deve ter tabela de soldagem que apresente a correlao entre a presso de solda e a
presso a ser aplicada nos cilindros da mquina, fornecendo o fator de correlao. Se
necessrio, medir e calibrar a presso real aplicada para conferir o fator de correlao;
- A fora de atrito intrnseca da mquina (COM A MQUINA LIVRE, SEM TUBOS OU CONEXES FIXADOS)
no deve ultrapassar a 20% da mxima fora de solda definida para o maior dimetro e SDR
de tubo especificado para o equipamento, no devendo ser maior que 800 N, para tubos
at 250 mm e 1200 N para tubos maiores que 250 mm e at 630 mm. Em qualquer ponto
do percurso de abertura e fechamento da mquina a fora de atrito no deve variar mais
de 10%;
- Deve ser capaz de manter a fora/presso em cada etapa da solda pelo tempo necessrio.
No caso de alavancas de acionamento de presso e movimento, a alavanca deve ser
mantida acionada pelo tempo necessrio estabilizao da presso (aprox.. 15 s). Durante
o tempo em que a presso deve ser mantida, admite-se uma queda mxima de 10% da
presso inicial aplicada;
- No caso de equipamentos manuais, deve dispor de dispositivo que permita travar e manter
a fora aplicada durante o tempo necessrio.

Faceador
- Deve facear os dois lados simultaneamente e
dimetro de tubo e classes de presso
fresta mxima aps o faceamento
0,5 mm para tubos de DE
1,0 mm para tubos de
2,0 mm para tubos de DE> 10
- As lminas devem ser substituveis e assegurar que o material cortado seja direcionado
para fora da superfcie de c
- Deve ter chave de segurana
estrutura bsica da mquina de solda.
Placa de Aquecimento
- Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e
acidentais da temperatura pr
- Deve apresentar diferenas de temperatura
- A temperatura da placa de aquecimento deve
manter o valor ajustado com variao mxima de
MXIMO;
- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C. DEVE SER CALIBRAD
- Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
temperatura 50C;
- A zona de aquecimento deve ter sobra
tubo de pelo menos 10 mm para DE

Caractersticas eltricas
Deve prover segurana ao operador, com adequado isolamento eltrico
protees contra curtos circuitos e operar normalmente sob variaes de tenses de pelo
menos 15% da tenso nominal de alimentao, e em condies de distores harmnicas,
indutncia e reatncia aceitveis
ABPE
os dois lados simultaneamente e ter capacidade de facear o menor e o maior
dimetro de tubo e classes de presso (SDR) especificados para o equipamento, tal que a
fresta mxima aps o faceamento(gap) no ultrapasse os seguintes valores:
mm para tubos de DE 355;
mm para tubos de 400< DE 630;
mm para tubos de 630 < DE 800;
mm para tubos de 800 < DE 1000;
mm para tubos de DE> 1000-
As lminas devem ser substituveis e assegurar que o material cortado seja direcionado
para fora da superfcie de corte, do furo do tubo e do prprio faceador;
segurana (switch) que s permita seu funcionamento quando alojado
estrutura bsica da mquina de solda.
Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e no permitir mudanas
acidentais da temperatura pr-ajustada;
eve apresentar diferenas de temperatura< 7Cdentro da rea til de soldagem;
A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo capaz de
manter o valor ajustado com variao mxima de 2C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES
Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO MXIMO;
Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
A zona de aquecimento deve ter sobra (X) em relao aos dimetros externo e interno do
tubo de pelo menos 10 mm para DE 250 e 15 mm acima de DE 250;
Deve prover segurana ao operador, com adequado isolamento eltrico de cabos e carcaas
indutncia e reatncia aceitveis para geradores eltricos de uso profissional.
2013
ter capacidade de facear o menor e o maior
equipamento, tal que a
no ultrapasse os seguintes valores:
As lminas devem ser substituveis e assegurar que o material cortado seja direcionado
s permita seu funcionamento quando alojado na
no permitir mudanas
entro da rea til de soldagem;
ser controlada por dispositivo capaz de
SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO
Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
em relao aos dimetros externo e interno do
de cabos e carcaas e
.

2013
Lista de verificao de Mquinas de Solda de Topo por Termofuso
Mquina instalada sobre base, tal que fique a 20 cm de altura sobre o solo, ou sobre chassis
especficos com rodas e/ou esteiras, e barras de 6 m de tubo de cada lado, livremente
apoiadas no solo, sem roletes ou qualquer suportao.
As soldas executadas devem atender aos ensaios e requisitos descritos no mdulo 3.1.
ESPECIFICAO
Conjunto
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma ISO 12.176-1, ou DVS 2208, ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
Estrutura bsica
- Cilindros e pistes sem vazamento de leo e danos nos eixos, como
empenamentos, poros e ranhuras
- Abraadeiras e Casquilhos adequados e assegurando ovalizao dos
tubos < 5% da espessura e alinhamento dentro da tolerncia
(high-low< 10% da espessura)
- Abertura e Fechamento completos e adequados
Unidade de Controle e
Presso
- Livre de vazamentos de leo e no nvel especificado para o
reservatrio
- Manmetro calibrado na validade e na classe de preciso requerida
- Funcionamento adequado e capaz de aplicar presso mxima de
solda especificada para o equipamento
- Capaz de aplicar a mxima presso de soldagem mais arraste
necessrias ao servio e manter pelos tempos respectivos. Obs: manter
a presso acionada por aprox 15 s, e admitirmax queda de 10%
- Atrito (arraste) em vazio dentro da especificao ( < 20% da presso
mxima de solda e variao < 10% ao longo do percurso total)
Faceador
- Lminas em bom estado
- Chave de segurana OK (switch)
- Faceamento dentro das tolerncias para a gama de tubos a soldar
(mximo gap admissvel)
- Dimenses e rea til corretas gama da mquina (distncia X)
- Revestimento antiaderente em bom estado e sem grudar no
tubo/conexo
- Termmetro e Controlador de temperatura calibrados e na validade
- Temperatura da rea til de solda correta e dentro das tolerncias
(< 7C)
- Condies eltricas e de manuseio adequadas (temperatura de cabo
de suporte 50C)
Operao
- Executar solda adequada para maior e menor dimetro da faixa de
trabalho a ser executada, conforme DVS 2207 e NBR 14.464
Nota.: As calibraes devem ser executadas pelo fabricante ou por entidades habilitadas

2013
Equipamento de Solda Soquete porTermofuso(Polifusor)
O equipamento deve ser capaz de realizar soldas tipo soquete por termofuso, conforme
ABPE/P005 e DVS 2207.
a) Placa de aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a temperatura de
soldagem requerida;
b) Conjunto de gabaritos de aquecimento macho, e conjunto de gabaritos de aquecimento
fmea, correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, fixveis placa de
aquecimento adquirindo a temperatura de soldagem requerida. Os gabaritos de
aquecimento devem ser revestidos com material anti-aderente, evitando que o material
fundido grude aos mesmos;
c) Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio mximo
de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20 a 40 e de 1,0 mm para tubos de
DE 50 e 63;
d) Mquina ou dispositivos de solda para alinhar e soldar tubos acima de DE 63,
sendo opcional para dimetros menores.
e) Acessrios Opcionais: Dispositivos de arredondamento dos tubos (cold-rings)
correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, para minimizar ovalizao e
que tenham a funo complementar de servir como limitador da profundidade de
penetrao do tubo na conexo. Gabaritos de calibrao de profundidade de
penetrao do tubo na conexo, correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a
soldar.
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO DE SOLDA SOQUETE
O equipamento deve ser fabricado segundo a norma DVS 2208-1, ou similar, e com certificado
de conformidade emitido pelo fabricante.
Para a qualificao do equipamento, com validade de 2 anos, devem ser executadas soldas
com o maior e o menor dimetro da gama do equipamento e atender s especificaes
descritas a seguir e resumidas na Lista de Verificao includa neste documento. Para a
verificao de sua funcionalidade para liberao de servios especficos, devem ser avaliados
todos os dimetros a serem empregados.
- Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e no permitir mudanas
acidentais da temperatura pr-ajustada;
- Deve apresentar diferenas de temperatura< 7C dentro da rea til de soldagem;
- A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo capaz de
manter o valor ajustado com variao mxima de 5C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO
MXIMO;
- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO MXIMO;

2013
- Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
temperatura 50C;
Gabaritos de Aquecimento
- O revestimento anti-aderente (PTFE ou similar) deve ser adequado, resistente
temperatura de solda e apresentar boas condies, evitando que o material fundido grude
na placa, e no introduzindo marcas, tampouco se transferindo massa fundida. No deve
ser utilizado nenhum spray anti-aderente durante a solda. No deve apresentar ranhuras,
poros ou outros defeitos aparentes. Alternativamente pode ser utilizado cromo duro ou ao
inoxidvel;
- O revestimento deve suportar ao menos 1 h 270C e aps ser resfriado temperatura
ambiente e reaquecido temperatura de solda deve manter as propriedades antiaderente
sem soltar-se ou grudar material.
- Durante o tempo de aquecimento, a temperatura dos gabaritos de aquecimento medida o
mais prximo possvel da rea de contato com o tubo/conexo no deve variar mais que
5C em relao temperatura dos gabaritos medidas nos mesmos pontos quando em
repouso, sem o tubo/conexo.
Os gabaritos devem ter dimenses conforme Tabela abaixo (DVS 2208-1).
Dimenses dos Gabaritos de Aquecimento para solda tipo soquete por termofuso
Dimetro do tubo
Gabarito Fmea
(mm)
Gabarito macho
(mm)
DE A B C D E F G
20 20,15 19,94 12 14 19,65 19,4 14,5
25 25,15 24,92 13 15 24,65 24,37 16
32 32,15 31,9 14,6 16,5 31,65 31,34 18,1
40 40,2 39,9 17 19 39,65 39,3 20,5
50 50,2 49,84 21 23 49,65 49,22 24,5
63 63,2 62,78 24 26 62,7 62,22 27,5
Nota: As tolerncias nos dimetros devem ser de 0,04 para tubos at DE 32 e de 0,06 para tubos de DE 63;
As tolerncias de profundidade devem ser de (-0, +0,15)mm;
As bordas do gabarito macho devem ter um raio de (2,5 0,5)mm para tubos de at DE 32 e de (4 1)mm
para tubos maiores;
Os valores de F so apenas referenciais;
As dimenses so definidas quando em temperatura de 270C.

Dimenses dos gabaritos de aquecimento para solda soquete

2013
Lista de verificao de Equipamento de Solda Soquete (polifusor)
ESPECIFICAO
Conjunto
conformidade com a norma DVS 2208-1 ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
- Dimenses e rea til corretas gama da mquina
- Termmetro e Controlador de temperatura calibrados e na validade
- Variaes de temperatura dentro das tolerncias
- Condies eltricas e de manuseio adequadas (temperatura de cabo
de suporte)
Gabaritos de Aquecimento
- Dimenses dos gabaritos OK
- Revestimento antiaderente em bom estado e sem grudar no
tubo/conexo. Teste a 270C
- Variaes de temperatura dentro das tolerncias
Corta-tubos - Verificao de capacidade de corte dentro das tolerncias
Mquina de Solda
(para tubos > DE 63) - Verificao da operao e adequado alinhamento de tubo/conexo
Equipamento de Solda por Eletrofuso
O equipamento deve ser capaz de realizar soldas de sela por Eletrofuso, conforme NBR
14.465 ou DVS 2207.
Os Equipamentos de Solda de Eletrofuso so, basicamente, Transformadores de Tenso
(Voltagem), com controle da tenso de sada (rebaixando a tenso da rede de 110 ou 220 V
para valores entre 8 e 48 V, alguns equipamentos com sada em corrente alternada outros em
contnua), que possuem incorporados dispositivos eletrnicos com a funo de controlar o
tempo de descarga eltrica na conexo e a energia aplicada solda.
Os Equipamentos devem ser Automticos controlados por microprocessador, que permitem a
sua programao atravs da leitura de cdigo de barras da conexo e ainda lhes conferem a
capacidade de controlar a energia aplicada na pea durante a soldagem e detectar erros ou
defeitos das peas e das soldas.
Os Equipamentos devem ser Universais, isto , podem soldar conexes de quaisquer
fabricantes.
desejvel que possuam a capacidade de registrar digitalmente todas as soldagens executadas
e seus parmetros, incluindo cdigo do operador, e, assim, poder resgatar estas informaes
atravs de impresso em papel ou por conexo a um microcomputador ou pendrive. Esta
capacidade facilita muito o controle de Qualidade das Soldas, aumentando a confiabilidade do
Sistema.
CARACTERSTICAS E ESPECIFICAES DO EQUIPAMENTO DE ELETROFUSO
Os equipamentos devem ser fabricados conforme ISO 12176 parte 2, e ter certificado de
conformidade emitido pelo fabricante.

2013
Para qualificao, com validade de 2 anos, ou verificao de as funcionalidade para liberao
para obra especfica, deve atender aos requisitos a seguir, resumidos na Lista de Verificao.
a) Unidade de controle eletrnica capaz de fornecer a tenso eltrica aos terminais da
conexo de eletrofuso pelo tempo requerido de soldagem. Deve ter capacidade para
soldar conexes de 8 Volts a 42 ou 48 Volts;
b) Capacidade de ler e mostrar o valor hmico da conexo e determinar se a pea est
adequada para a solda, caso contrrio no permitir a sua soldagem;
c) Capacidade de medir e monitorar a energia de soldagem (Joules), interromper a
soldagem em caso de defeitos e apresentar o tipo de erro da soldagem;
d) Capacidade de medir a temperatura ambiente e corrigir o tempo de soldagem em
funo daquela;
e) Entrada manual de parmetros de solda bloquevel por senha, ou cdigo de barras;
f) Isolamento eltrico e a prova de umidade e p (IP54);
g) Isolao galvnica da tenso de alimentao, ou seja, mesmo em condies de defeito
a tenso de alimentao (normalmente 110 ou 220 V) no deve ser transmitida ao cabo de
solda (secundrio), protegendo o soldador;
h) Potncia adequada soldagem da conexo (verificar com o fabricante da conexo). Deve
informar a mxima capacidade de energia de solda (potncia pelo tempo de solda mximo),
bem como a mxima corrente e o menor valor hmico da conexo admitidos pelo
equipamento;
i) Protees contra curtos circuitos e operar normalmente sob variaes de tenses de
pelo menos 15% da tenso nominal de alimentao, e em condies de distores
harmnicas, indutncia e reatncia aceitveis para geradores eltricos de uso profissional.
Deve interromper a soldagem e indicar erro quando as condies de alimentao eltricas
estiverem fora dessas tolerncias;
j) Calibrao de tenso, de medio de temperatura ambiente e de valor hmico da
conexo, a cada 12 meses no mximo;
k) Leitor de cdigo de barrasapto a cdigos padro ISO/TR 13950, tipo 2/5 intercalado;
l) Cabosde alimentao com comprimento mnimo de 3 m e secundrio (solda) com no
mnimo 2,5 m. Facilidade para enrolar e guardar os cabos;
m) Conectores eltricos adequados ao tipo da conexo (bornes de 4,0 e 4,7 mm);

n) Memria para registrar no mnimo 250 soldas (OPCIONAL).

2013
o) Dispositivos e Acessrios obrigatrios:
Raspadores para eliminar a camada oxidada do tubo. Deve poder retirar camadas da
ordem de 0,2 mm.Para tubos PE 100 e de dimetros acima de 63 mm deve ser
preferencialmente do tipo rotativo.

Alinhadores, para alinhar tubos e conexes e manter o conjunto imvel durante a
soldagem.

Desovalizadorese endireitadores, para assegurar que os tubos estejam dentro das
tolerncias admitidas para a ovalizao mxima de 1,5% do DE e menor que 3mm.

Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio
mximo de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20 a 40 e de 1,0 mm para
tubos de DE 50.

2013
Lista de verificao de Equipamento de Solda de Eletrofuso
Executar soldas para o maior e menor dimetros admitidos para o equipamento, ou para o
servio a ser executado. A soldas devem atender aos ensaios e requisitos do Mdulo 3.1.

ESPECIFICAO
Mquina de Solda
conformidade com a norma ISO 12.176-2
- Apresenta as calibraes na validade (12 meses no mximo)
- Atende aos requisitos e caractersticas exigidos para o equipamento,
vide este texto, itens a) at o)
- Tem potncia adequada s dimenses dos tubos/conexes. Vide item h)
- Condies eltricas, de conservao e de operao adequadas
Dispositivos auxiliares
obrigatrios
- Raspadores OK
- Alinhadores OK
- Corta-tubos OK
- Desovalizadores e endireitadores, se necessrios OK
Estrangulador de Vazo
Dispositivo utilizado para estancar o fluxo de fluidos da tubulao de polietileno, provido de
roletes e limitadores de esmagamento e unidade de fora mecnica, pneumtica ou hidrulica.
O equipamento deve ter certificado emitido pelo fabricante que est em conformidade com
aNBR 14473e NBR14.303, e deve cumprir com as seguintes especificaes:
Para sua qualificao, vlida por 2anos, ou para verificao para liberao para obras, deve
ainda atender aos requisitos a seguir. Deve ser testado para o maior e o menor dimetro de
tubos, ambos com o maior e o menor SDR de cada de sua gama ou servio a executar.
Capacidade de Fora
Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento atinja a
80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos 1,5 a
mxima fora necessria.
Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico, deve possuir uma trava mecnica, que
impea o retorno do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao.
Limitao de Esmagamento
O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do dimetro
e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do dobro da
espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a distncia entre os
roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por exemplo, se o tubo tem
espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento no deve ser menor que 16
mm (80% de 20 mm);
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo e no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;

2013

Fig.: Estrangulador de vazo
Dimetros mnimos dos roletes de esmagamento
(DE) Dimetros mnimos dos roletes (mm)
20 25
25 25
32 32
40 32
50 32
63 32
75 38
90 38
110 38
125 38
140 38
160 38
180 38
200 38
225 38
250 38
280 38
315 50
355 50
400 50

- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.
Lista de verificao de Estrangulador de Vazo
ESPECIFICAO
Estrangulador de Vazo
conformidade com a norma NBR 14.473 ou similar
- Possui capacidade de fora 1,5 vezes a fora necessria para o
mximo DE e SDR especificados
Nota : Efetuar previamente teste prtico em amostra do tubo para
comprovao da capacidade do dispositivo
- Dimenses dos roletes de esmagamento OK
- Possui limitadores de esmagamento adequados aos SDRs
especificados (maxesmagamento de 20% da esp.)
- Condies de conservao e operao adequadas
Aps estrangulamento do tubo, submeter ao ensaio de presso a 165h x 80
o
C, conforme NBR
15.561, item 4.3.11 e NBR 14.303.

2013
MDULO 4
4.1 - PROCEDIMENTOS DE ESTOCAGEM E MANUSEIO
A estocagem e o manuseio de tubos e conexes devem obedecer a preceitos mnimos que
assegurem a integridade dos materiais, bem como o desempenho esperado.
O negligenciamento dessas questes tem sido causa de insucessos e retrabalhos significativos
em obras.
ESTOCAGEM DE TUBOS
O estoque de tubos deve ser feito em locais de cho firme e plano, com mnima declividade,
de forma a evitar-se deformao dos tubos. Deve-se evitar estocar os tubos diretamente sobre
o solo.
Recomenda-se usar paletes, suportes ou calos largos de vigas de madeira ou tablados. Os
paletes podem ser de madeira ou outro material que no danifique os tubos. A distncia entre
os suportes ou calos deve ser inferior a 2 m.
Genericamente, recomenda-se que a altura mxima de estocagem (h) seja de 3 m:

Fig. - empilhamento de barras de tubos
Ao empilhar bobinas, a altura da pilha no deve ser superior a 3 m. As bobinas devem ser
estocadas preferencialmente na horizontal.
No armazenar tubos prximos de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Quando estocar feixes de barras de tubos travados (engradados), posicionar as traves uma
sobre a outra. Desta forma o peso do conjunto no recair sobre os tubos. Neste caso, a altura
mxima da pilha no deve ultrapassar a 4 m.

Fig. empilhamento de feixes de barras de tubos

2013
Para tubos com flanges ou conexes nas extremidades, estocar de forma que a conexo ou
flange no apie nos tubos inferiores.

Fig. empilhamento de barras de tubos com conexes nas pontas
ESTOCAGEM DE CONEXES
As conexes devem ser estocadas adequadamente at o momento de sua utilizao, dando
preferncia prpria embalagem do fabricante.
As conexes tipo eletrofuso devem ser embaladas individualmente em sacos plsticos
fechados. A embalagem s deve ser retirada quando da instalao da conexo, para que no
ocorra sua oxidao precoce.
Deve-se evitar estocar embalagens diretamente sobre o solo.
No armazenar conexes prximas de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Respeitar as alturas mximas de estocagem das caixas de embalagem definidas pelo
fabricante.
No colocar outros materiais sobre as embalagens.
TEMPO MXIMO DE ESTOCAGEM EXPOSTA AO SOL
Para o caso de tubos e conexes pretos, a matria prima, composta com (2,5 0,5)% de negro
de fumo, estabilizantes e antioxidantes, assegura grande resistncia exposio aos raios
ultravioleta, dispensando cuidados especiais neste aspecto. Todavia, recomenda-se estocar os
tubos e conexes em locais cobertos e ventilados para evitar a incidncia direta de raios
solares.
Os tubos e conexes no pretos devem ser protegidos para no receberem a incidncia direta
de raios solares, nem calor excessivo. Alm disso, o tempo total de exposio direta no deve
ser superior a 6 meses. Quando esse perodo se esgotar, os materiais devem ser submetidos a
ensaios de OIT e presso hidrosttica para verificao de manuteno de suas propriedades
antes de sua utilizao.
PREVENO CONTRA INCNDIO E COMBATE AO FOGO NA REA DE ESTOCAGEM
Os tubos e conexes poliolefnicos, sob a ao de chama queimam-se. Na existncia de ar
suficiente para a queima completa, ocorre a liberao de gs carbnico e gua, podendo
ocorrer o gotejamento incandescente do polmero.
No caso de ausncia de ar suficiente, resultando em queima incompleta, surgiro fumaas
txicas de monxido de carbono, junto de pequenas quantidades de fumaas irritantes e
fuligem.
Desta forma, alguns cuidados preventivos devem ser tomados, entre eles:

2013
- estocar as pilhas de tubos e conexes de tal forma separadas que seja permitido o acesso
adequado entre elas para combater o incndio e disseminao do fogo;
- manter os locais de estocagem livres de lixo, mato seco e outros materiais que podem agir
como focos de incndio, em especial no vero;
- deve-se dispor de suprimento de gua adequado para o combate a incndio, bem como
mscaras contra a fumaa txica para as pessoas que combatero o incndio;
- os extintores de p seco so mais adequados para combater o fogo de materiais
poliolefnicos, no entanto outros tipos podem ser utilizados.
CARGA, DESCARGA E TRANSPORTE DE TUBOS E CONEXES
Empregar cintas, cordas, paletes, madeira e outros materiais para segurana da carga.
Os veculos devem ter um bero plano e isento de pregos e materiais pontiagudos.
Tomar cuidado para no colocar os tubos e conexes prximos de escapamentos, onde
poderiam receber calor excessivo.
No colocar outros materiais sobre os tubos e conexes.
Utilizar sempre, cintas no metlicas para prender, carregar e para o levantamento dos tubos
e bobinas, quando forem muito pesados para o transporte manual. Com o uso de cintas
carrega-se e descarrega-se com rapidez e segurana, evitando danos aos tubos. No use
correntes ou cabo de ao.

Fig. formas de iar e carregar tubos
A carga e descarga podem ser feitas com auxlio de empilhadeira, tomando-se o cuidado para
que seu garfo no danifique os tubos ou bobinas.
As superfcies dos tubos so lisas e escorregadias, da deve-se evitar o transporte em
caminhes sem guardas laterais e traseira. Quando os tubos forem carregados de forma a
ficarem fora das guardas do caminho, devem ser utilizadas redes de segurana para prender a
carga e evitar seu deslocamento. Usar cintas ao invs de correntes e cabos para no danificar a
superfcie dos tubos.

Fig. redes de proteo de cargas

2013
Tubos com conexes ou flanges nas extremidades devem ser transportados colocando-se
apoios de madeira entre as camadas de tubos para evitar que as conexes ou flanges apiem
sobre os mesmos.

Fig. transporte de tubos com conexes nas pontas
Bobinas de tubos devem ser transportadas, preferencialmente, em caminhes ba e presas
com redes ou imobilizadas de outra forma para evitar-se deslocamentos da carga. As bobinas
podem ser transportadas na horizontal ou na vertical.
No Transporte de tubos em engradados, coloque as travas deslocadas para evitar o
deslizamento da carga.

Fig. cargas de barras e bobinas de tubos
Para o transporte de pouca quantidade de bobinas, com dimetros maiores que a carroceria
do veculo, use uma estrutura para manter as bobinas inclinadas e amarradas de forma que a
altura da carga no ultrapasse a altura limite para o trfego.
Quando cortar as cintas metlicas que travam o engradado, manter-se de lado, evitando que
as mesmas possam provocar ferimentos ao se soltarem.

Fig. cuidados no uso de tubos em engradados

2013

Nunca arrastar ou jogar os tubos

Modo correto de descarregar os tubos
Fig. descarga de tubos

2013
RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Aps a descarga dos tubos e conexes, deve-se proceder inspeo de recebimento.
A inspeo deve contemplar os seguintes aspectos:
a) origem (fabricante);
b) tipos de materiais e quantitativos;
c) marcao, data e nmero de lote de fabricao;
d) certificados de qualidade;
e) liberao do rgo fiscalizador do comprador (quando for o caso);
f) inspeo visual.
A inspeo visual objetiva verificar as condies dos materiais em decorrncia de transporte,
carga e descarga. A inspeo deve incluir a verificao da embalagem, homogeneidade,
presena de riscos, ranhuras, rachaduras, deformaes, etc. So admitidas ranhuras ou riscos,
que no ultrapassem a profundidade de 10% da espessura do tubo. O inspetor deve preencher
relatrio de controle de recebimento, conforme Modelo de Formulrio de Controle de
Recebimento.

MODELO DE FORMULRIO DE CONTROLE DE RECEBIMENTO
papel timbrado do rgo recebedor
Data Recebimento: ___/___/___
Material:______________________________________________________________________
Fornecedor:___________________________________________________________________
Quantidade declarada: ___________________ Qtde. recebida: _________________________
Nota fiscal: ___________________________________________________________________
Certificados: __________________________________________________________________

Caractersticas
Condio
(boa, regular, ruim)
Observaes
Transporte e carga
Embalagem
Homogeneidade
Riscos, ranhuras
Deformaes
Marcao
Outras

Responsvel pelo controle:

_________________________________________ ___________________________________
Nome Assinatura

2013
MDULO 4
4.2 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR VALA ABERTA
Na instalao de tubulaes enterradas, devem ser observadas as caractersticas de aterro
estabelecidas em projeto definindo altura e o tipo de solo de reaterro, a especificao da
compactao, as travessias de ruas eestradas, a presena de lenol fretico, vlvulas, ventosas,
ramais, as curvaturas admissveis e o adequado manuseio dos tubos e conexes para que no
sejam danificados pela m instalao.
Normas Aplicveis
Polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao
Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 Instalao em Obra
- EN 805 - Sistema de Abastecimento de gua Requisitos para Sistemas e
Componentes Externos s Construes
- EN 12.327 - Sistemas de Abastecimento de Gs Procedimentos de Comissionamento,
Descomissionamento e Ensaios de Presso Requisitos Operacionais
- EN 12.889 - Construo em Galeria e Ensaios de Ramais de Ligao e Coletores de guas
Residuais
- NP EN 1671 - Sistemas Pblicos de Drenagem de guas Residuais sob Presso
- NP EN 1610 - Construo e Ensaio de Ramais de Ligao e Coletores de guas Residuais
O que exigir
O Instalador deve comprovar sua capacidade e habilitao para instalar tubos poliolefnicos,
com equipamentos adequados e qualificados e soldadores com a qualificao em vigor na data
da obra.
A Vala
desejvel que a largura da vala para assentamento da tubulao seja a menor possvel,
entretanto devendo ser no mnimo suficiente para permitir a compactao mecnica ou
manual entre o tubo e a parede da vala.
Larguras de valas sugeridas:
DE Largura Vala (mm)
160 300
200 a 400 600
> 400 DE + 300 mm

Quando inevitvel que a solda seja feita dentro da vala, no local dever proceder-se a
escavao adicional tanto na lateral como naprofundidade (cachimbo), de tal forma que
permita o manuseio do equipamento bem como da tubulao e a execuo da soldagem com
segurana.
As valas profundas, para maior estabilidade, devem ter uma seo transversal trapezoidal,
devendo ainda ser escoradas nos seguintes casos:

2013
a) valas com mais de 1,25m de profundidade em terrenos instveis;
b) valas com mais de 1,75m de profundidade em qualquer tipo de terreno;
c) terrenos de consistncia inadequada, independente da profundidade;
d) proximidades de locais onde se colocam equipamentos que provoquem vibraes no
terreno, tais como, compressores, bombas, trafego pesado, etc.

Fig.1- Escoramento da vala
No incio da escavao da vala, quer por processo manual ou mecnico, necessrio afastar o
entulho resultante da quebra do pavimento, ou eventual base de revestimento do solo
(subleito), para longe da borda da vala, evitando-se com isso seu uso indevido no
envolvimento da tubulao. Os materiais no aproveitveis, resultantes da escavao, devem
ser imediatamente removidos para locais aprovados pela fiscalizao, ou contidos em
recipientes apropriados para evitar espalhamento sobre a pista.
Em locais onde o fundo da vala apresente pedras ou formaes rochosas deve-se promover
uma escavao adicional de 0,15 a 0,20 m, cobrir o fundo da vala com uma camada de terra
isenta de pedras e entulhos, ou, alternativamente, uma escavao adicional de 0,10 m para
formar um bero de areia desta espessura. Esta camada de terra ou de areia deve ser
devidamente compactada;
Quando o fundo da vala for constitudo de material sem condies mnimas de suporte para o
assentamento da tubulao, deve-se executar o assentamento conforme recomendaes de
projeto e na inexistncia destas recomendaes utilizar uma base de brita (cascalho) ou
concreto. A tubulao sobre tais bases deve ser assentada sobre colcho de areia de 0,10 m ou
material escolhido de 0,15 a 0,20 m;
O fundo da vala deve ser uniforme, devendo-se evitar os calos e ressaltos. Para tanto, se
necessrio, deve ser regularizado utilizando-se areia ou outro material adequado.

Fig.2 - Camada adicional de solo para cobrir fundo de vala

2013
Manuseio de tubos e conexes em obra
Utilizar sempre os tubos e conexes estocados por mais tempo.
Bobinas de grandes dimenses (normalmente de DE> 63) devem ser desbobinadas com auxlio
de um carretel montado no local da instalao, de forma que o carretel gire livremente sobre
um eixo e tenha algum tipo de conteno externa, tal que mesmo que a amarrao da bobina
se solte, esta permanea contida dentro do carretel, sem desfazer-se por completo,
permitindo seu uso normalmente.
As bobinas somente devem ser desamarradas imediatamente antes de serem utilizadas.
As bobinas devem possuir amarraes em camadas intermedirias e externa. Ao desbobinar s
retire as amarraes necessrias, o que facilitar muito o trabalho.
Ao se utilizar tubos bobinados, tome o cuidado de prender a extremidade do tubo antes de
cort-lo, ou a bobina poder desfazer-se, criando dificuldades e podendo curvar o tubo em
excesso.

Fig.3 carretel para aplicao de tubos em bobinas
Sempre que possvel, os tubos em bobinas devem ser lanados diretamente do carretel para a
vala, sem limitao de extenso, at encontrar mudana de direo acentuada que obrigue a
utilizao de conexes.
Ao puxar os tubos para dentro das valas, deve-se cuidar para no arrast-los sobre superfcies
e pedras cortantes.
No se deve utilizar tubos que apresentem ranhuras, riscos ou cortes com profundidades
superiores a 10% da espessura de parede.
Sempre que possvel, os tubos devem ser soldados fora da vala, em extenses mximas
possveis, sem prejuzo do lanamento ou provocar deformaes.
Deve ser dado o tempo de resfriamento da solda estipulado no procedimento de soldagem,
antes de movimentar a tubulao soldada.
Deve ser dado o tempo mnimo para aplicar presso aps a solda, antes de submeter a
tubulao presso ou grandes esforos.
Se a instalao for interrompida, o tubo deve ser tamponado para evitar entrada de
objetosestranhos e animais.

2013
Fora Mxima de Puxamento
Se forem utilizados dispositivos mecnicos ou hidrulicos para puxar os tubos, como no caso
de instalao por INSERO e FURO DIRIGIDO, transporte/movimentao de tubos em
instalaes subaquticas, os mesmos devem ser providos de ELEMENTOS FUSVEIS, que se
rompem ao atingir a fora especificada, ou INSTRUMENTOS (manmetros, dinammetros,
etc.) que possibilitem monitorar a fora de puxamento. A fora de puxamento no deve
ultrapassar a mxima sugerida na Tabela seguinte.

Fig.4 Fusvel mecnico para trao de tubulao
Tabela- Mxima fora de puxamento de tubos (kgf)
DE
SDR
32,25
SDR
26
SDR
21
SDR
17
SDR
13,6
SDR
11
SDR
9
SDR
7,25
20 96 96 114
25 123 147 177
32 161 167 205 241 292
40 204 212 261 316 376 454
50 258 269 332 404 492 586 701
63 356 424 530 645 782 924 1.113
75 493 606 748 916 1.108 1.319 1.584
90 713 868 1.076 1.315 1.580 1.885 2.283
110 1.070 1.307 1.608 1.967 2.356 2.832 3.395
125 1.386 1.682 2.076 2.353 3.051 3.638 4.390
140 1.714 2.106 2.578 3.179 3.840 4.577 5.518
160 2.246 2.763 3.369 4.153 5.002 5.964 7.181
180 2.853 3.473 4.268 5.260 6.322 7.540 9.100
200 3.488 4.306 5.274 6.498 7.796 9.337 11.211
225 4.434 5.450 6.681 8.196 9.878 11.781 14.209
250 4.451 5.492 6.676 8.254 10.141 12.206 14.555 17.518
280 5.561 6.850 8.417 10.302 12.703 15.291 18.290 22.003
315 7.047 8.704 10.603 13.055 16.077 19.360 23.091 27.827
355 8.994 11.017 13.463 16.600 20.369 24.559 29.364 35.329
400 11.324 13.955 17.142 21.096 25.913 31.184 37.274 44.845
450 14.382 17.736 21.707 26.630 32.785 39.511 47.124
500 17.694 21.860 26.811 32.911 40.464 48.726 58.218
560 22.245 27.401 33.550 41.209 50.700 61.165
630 28.189 34.680 42.412 52.221 64.183 77.320
710 35.820 44.069 54.004 66.253 81.475
800 45.475 55.822 68.397 84.219 103.490
900 57.529 70.747 86.636 106.52
1000 70.999 87.221 107.030 131.430
1200 102.190 125.60 154.020
1400 139.030 170.950
1600 181.550 223.290

2013
Para temperaturas maiores que 25C, multiplicar a fora de puxamento pelo fator
de reduo apresentado na tabela abaixo.

Tabela - Fator de reduo da fora de puxamento
Temp C 25 27,5 30 35 40
fator 1.00 0.86 0.81 0.72 0.62

Esta tabela foi montada baseando-se em tubos PE 80, adotando-se uma tenso mxima de
trao de 75 kgf/cm
2
(7,5 MPa), o que equivale aproximadamente tenso circunferencial
mnima admitida de 6,3 MPa multiplicada por 1,5 para um esforo contnuo de 1h,
multiplicada pelo fator de solda de 0,8.
A 8 , 0 5 , 1 63 A f 5 , 1 A F
t
= = =
l

F = 75 A
No havendo soldas no trecho puxado, a fora pode se multiplicada por 1,25.
Para tubos de PE 100 a fora tambm pode ser multiplicada por 1,25.
Assentamento e Recobrimento da Tubulao
A tubulao deve ser instalada a uma distncia segura de redes eltricas ou outra fonte de
calor, de forma que no haja temperaturas circundantes que excedam a 40C.
Quando a temperatura ambiente estiver elevada no momento da instalao, deve-se assentar
a tubulao de forma sinuosa, serpenteando na vala, para compensar a retrao que ocorrer
quando do reaterro, devido diminuio da temperatura.

Fig.5 Assentamento sob temperatura elevada
Deve-se tomar precaues para no embutir, apoiar ou sustentar a tubulao em outras
tubulaes.
A tubulao deve estar a uma distncia mnima de 30 cm de outras tubulaes, como redes de
gua, esgoto, linhas telefnicas e eltricas (at a tenso de 1 kV) ou outros obstculos. Em
relao s linhas eltricas com tenso superior a 1 kV, a tubulao deve estar a uma distncia
mnima de 50 cm ou suficientemente protegida com uma tela. Em cruzamentos onde for difcil
manter a distncia de 30 cm, admite-se uma separao de 7,5 cm desde que seja
providenciada a insero de uma manta de borracha (neoprene ou equivalente), com no
mnimo 6 mm de espessura, entre o tubo e a interferncia encontrada.

2013

Fig.6 Proteo da tubulao
Sempre que possvel deve-se utilizar a flexibilidade dos tubos poliolefnicos para fazer curvas,
obedecendo-se aos limites definidos na Tabela abaixo. Para a instalao deve-se adotar o raio
de curvatura permanente. O raio de curvatura provisrio pode ser adotado durante
movimentao para a instalao dos tubos, como quando na descida de valas.

Fig.7 raio de curvatura de tubos
Raios de curvatura admissveis em funo do SDR
SDR
Raio Permanente
(mm)
Raio Provisrio
(mm)
17 30 . DE 15.DE
21 33 . DE 20.DE
26 a32,25 40 . DE 30.DE
41 50 . DE 35.DE

Quando forem necessrias curvaturas com raios menores aos especificados, deve-se adotar
curvas injetadas ou gomadas produzidas em fbrica.
Toda gua existente na vala deve ser removida antes do assentamento da tubulao. No caso
de assentamento sob lenol fretico, devem ser obedecidas as definies do projetista para se
evitar presses de colapso na tubulao, em especial nos tubos de SDR> 17.
Tubos SDR 17
Os tubos de SDR 17 suportam bem a grande maioria das situaes prticas de instalao.
Quanto menor o SDR (maior a espessura) seu comportamento tende a se aproximar dos tubos
rgidos (p. ex. FF, concreto). Para esses tubos, a importncia do solo e do aterro
minimizada, entretanto no deve ser desprezada.
O recobrimento da tubulao deve ser feito em camadas compactadas a at 20 cm acima da
geratriz superior do tubo, com material escolhido, isento de pedras e corpos estranhos
cortantes ou perfurantes,do tipo granular, granular/coesivo, ou misto. O restante do
recobrimento pode ser feitocom material oriundo da prpria escavao, compactado em
camadas de espessuras no superiores a 20 cm. Caso este material no atinja o grau de

2013
compactao necessrio, o reaterro poder ser efetuado com outro material de melhor
qualidade.
Para profundidades de at 2,5 m e solo de boa qualidade, pode-se aceitar o procedimento de
compactao direta na altura total da vala, como normalmente utilizado para os tubos rgidos.

Fig. 8- Envolvimento da tubulao de polietileno PE
Tubos SDR> 17
Nesses casos, a escolha do material de reaterro muito importante, devendo-se priorizar
materiais granulares, como areia grossa lavada, respeitando-se as premissas do projeto da
tubulao, como tipo de solo, grau de compactao, alturas de reaterro, etc.
As boas tcnicas de assentamento de tubos flexveis so fundamentais, devendo contemplar
as seguintes etapas:
a) Bero e Zona de Suporte: executar uma zona de suporte lateral, adequadamente
compactada, em toda extenso do tubo, de tal forma a criar um bero de
assentamento envolvendo de 120 a 180 da superfcie inferior do tubo, como
mostrado na Fig. abaixo;
b) Reaterro Inicial: compactar vigorosamente por meios mecnicos ou manuais em
camadas de aprox. 20 cm, at a geratriz superior do tubo;
c) Camada de Proteo (Trincheira falsa): reaterrar at aprox. 30 cm acima da geratriz
superior do tubo, sem compactao, apenas com leve adensamento hidrulico ou
soquetes leves (o solo no deve conter pedras grandes);
d) Recobrimento Final: completar o reaterro com compactao vigorosa. Nessa camada
pode-se usar material da prpria escavao, desde que de boa qualidade.

Fig.9- Envolvimento da tubulao de SDR> 17

2013
Derivaes e Ramais
Deve-se assegurar que o tubo, bem como as derivaes e conexes, estejam completamente
assentados e apoiados no leito de terra compactado ou areia adensada, evitando-se
momentos fletores que possam estrangular o tubo ou romper a derivao, especialmente
redues concntricas, derivaes de ramais prediais e ts de reduo. Para tanto se
recomenda recobrir a regio da derivao ou conexo com areia, promovendo o adensamento
hidrulico (molhando com gua), cuidando-se para que a regio sob a derivao fique
completamente preenchida e adensada, conforme ilustra a Fig. 10, completando-se o reaterro
como descrito anteriormente.
Os ramais podem ser aterrados com compactao direta na altura total da vala.

Fig.10- Assentamento e compactao de derivao
Instalao em Jardins e reas Sem Pavimento
Quando atravessar jardins e/ou canteiros, ou ainda reas com pouca profundidade de aterro
onde a tubulao possa ser danificada por escavaes indevidas, ou mesmo o plantio de
rvores, a tubulao deve ser protegida por placas de concreto colocadas prximas
superfcie, por exemplo a 0,10 m.

2013

Fig.11- Placa de Concreto para proteo de tubulao
Cruzamentos e Travessias de Ruas e Rodovias
Nas travessias de ruas e rodovias, a grande resistncia ao impacto e flexibilidades dos tubos
poliolefnicos dispensa maiores cuidados, que aqueles j mencionados para os tubos
enterrados em geral.
Em especial, quando se tratar de tubos finos e ruas no pavimentadas, o clculo da carga de
trfego deve ser preponderante para avaliao da resistncia ao colapso.
Assim, a adoo de tubo-luva normalmente desnecessria e at um complicador, pois na
eventual necessidade de substituio da tubulao, os mtodos de instalao no destrutivos
so de fcil aplicao e relativamente econmicos.
Entretanto, se por razes normativas de alguma concessionria, for adotada a travessia com
tubo-luva, este deve ter o dimetro de no mnimo 1,5 vezes o DE do tubo a inserir e deve ter
suas extremidades protegidas a fim de no cortarem o tubo plstico.
Instalao de Vlvulas, Ventosas e Drenos
As vlvulas de manobra utilizadas para bloqueio, bem como as vlvulas de fecho, ventosas,
redutoras, reteno e hidrantes quando de ferro fundido ou ao, ou outro material qualificado
pelo contratante, devem ser conectadas tubulao atravs de conexo colarinho/flange,
tambm conhecida por adaptador para flange, ou ainda por meio de juntas de transio de
ao ou lato, como apresentado no mdulo 1.3.
Em tubulaes para gua e outros lquidos, normalmente as vlvulas e hidrantes so instalados
em caixas de alvenaria ou concreto.
As ligaes de vlvulas, ventosas ou drenos nessas caixas devem ser feitas como exemplificado
nasFiguras abaixo e tendo as vlvulas adequadamente ancoradas para evitar transmitir o
esforo da sua abertura e fechamento tubulao. A ancoragem pode ser feita
providenciando-se um bero de concreto adequado. A rea do tubo a ser envolvida pela
parede da caixa deve ser protegida com uma manta de borracha de 2 a 3 mm de espessura de
forma a evitar que a movimentao ou expanso do tubo provoque danos ao mesmo.

Fig.12 Ligaes de vlvulas em caixas

2013
As vlvulas de linhas de gs combustvel devem ser enterradas, de maneira a evitar a possvel
formao de um represamento de gs, em caso de vazamento. Nesses casos, as vlvulas
devem ser acopladas a um tubo de manobra que permita o acoplamento da haste para o
acionamento manual a partir da superfcie. As vlvulas devem ser adequadamente ancoradas,
atravs da compactao do solo que a envolve, preferencialmente com areia adensada, como
na Fig. 10 ou atravs de bloco de concreto, como na Fig. 12. Opcionalmente, pode-se utilizar
vlvulas de PE diretamente soldadas no tubo, como na Fig. 13.

Fig. 13 vlvulas enterradas
A instalao de Drenos e Ventosas deve ser feita utilizando-se Ts de reduo com sada
flangeada, como mostrados na Figura abaixo. Para ventosas e drenos de at 2 pode-se utilizar
peas de transio ou adaptadores de roscas metlicas.

Fig.14 Instalao de ventosas
Caixas de Passagem ou Distribuio Estanques
Devido a no ocorrer aderncia entre o concreto, ou alvenaria, aos tubos de polietileno ou
polipropileno, quando h a necessidade de estanqueidade nas caixas de passagem, inspeo
ou distribuio, ou mesmo ancorar a tubulao nessas caixas, deve-se recorrer a peas
especiais soldadas tubulao, ou a juntas de borracha especiais, como as apresentadas na
Fig. 15.
As peas devem ser adequadamente dimensionadas para resistir aos esforos de
dilatao/contrao da tubulao. Normalmente, as dimenses dos colarinhos (adaptador
para flange) so adequadas para resistir aos esforos de ancoragem.
As juntas especiais de borracha, do tipo entry boot, apresentam-se como boa soluo
estanqueidade, entretanto em alguns casos pode ser necessria ancoragem suplementar.

2013

Fig.15- Entry boot de borracha
Ramal Predial
Os ramais prediais podem ser ligados rede principal quando esta estiver com ou sem carga, conforme
os procedimentos do fabricante das conexes.
A largura da vala deve ser a menor possvel, normalmente delimitada a 30 cm.

Fig.16 - Passagem do tubo de ramal sob o meio-fio
Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, deve-
se atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.

Fig.17 - Assentamento do tubo em distncias reduzidas

2013
Vlvula Automtica de Segurana para Gs
Esses dispositivos, mais conhecidos por vlvulas tipo gas stopou flow stop, tm aplicao
crescente em redes e principalmente em ramais de linhas de distribuio de gs combustvel.
Alguns j vm incorporados sada de derivao dos Ts de Servio, outros so fornecidos na
forma de uma luva de unio, para serem soldados aos tubos dos ramais ou mesmos em
pequenas redes (DE 20 63).
Atuam quando ocorre um corte ou rompimento do tubo em que esto instalados, devido ao
diferencial de presso que assim se origina a montante e a jusante davlvula, fazendo com que
o pequeno elemento de vedao, na forma de um torpedo, se desloque estancando a fuga do
gs, como um tampo.
Tambm so teis nas manutenes, tornando eventualmente desnecessrio fechar vlvulas
para a execuo de servios.

Fig.18 Vlvula Automtica de Segurana
Inspeo
Compete ao contratante inspecionar, ou contratar empresas de inspeo para execuo dos
trabalhos e assistir a realizao dos testes para o recebimento da obra.
A inspeo dos trabalhos deve ser feita objetivando verificar se o executor observa as
condies gerais recomendadas para as diversas fases dos trabalhos e as condies
especificadas para os diversos tipos de tubulaes a serem assentadas.
O inspetor da obra pode solicitar a retirada de um pequeno trecho soldado para ensaios.
O inspetor da obra pode solicitar a reavaliao de um procedimento, equipamento ou
soldador, quando os servios executados justificarem tal medida.

2013
Documentao
O executor, ao realizar as soldagens (seja por eletrofuso, seja por termofuso), deve
apresentar a credencial de qualificao do soldador dentro do prazo de validade.
Todas as soldas devem possuir um relatrio de solda.
O executor deve apresentar, para cada trecho assentado, um cadastro de instalao do
trecho. Este cadastro dever conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) Localizao completa do local e trecho da obra, incluindo as interferncias
encontradas no trecho;
b) Descrio completa da tubulao, tais como Dimetro Externo (DE), classe de presso,
cdigos que permitam rastrear as produes dos tubos, classificao do tipo de
composto, nome do fabricante, extenses, profundidades e material de recobrimento
da tubulao;
c) Descrio completa das conexes, tais como: Dimetros, classes de presso, tipo do
material da conexo e fabricante;
d) Descrio do terreno onde a tubulao est assentada, incluindo as condies do
fundo da vala,
e) Presena ou no de gua, solo com que foi realizado o reaterro, e procedimentos de
compactao;
f) Relatrios das soldas;
g) Data da instalao.

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MDULO 4
4.3 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR MND
Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561; NTS 194; NBR 14.462, EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593; NTS 193; NBR 14.463, EN 12.201-3; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802; NTS189
Conexes Mecnicas: NBR 15.803; NTS 192; ISO 14.236; UNI 9561; Mdulo 1.3
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950; NTS 190; Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979; NTS 191; Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060, DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS 059; Mdulo 3.1
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952; Mdulo 4.8
Mtodos No Destrutivos (MND)
Os mtodos de instalao chamados no destrutivos (MND) tm sido cada vez mais
empregados, tanto na recuperao de linhas velhas, quanto na instalao de novas. Nos
grandes centros urbanos j respondem pela maioria das instalaes, por conta de sua menor
interveno e distrbio ao trfego e populao.
Nessas aplicaes, os tubos poliolefnicos, e especialmente os de polietileno, demonstram uma
de suas maiores vantagens em relao s tubulaes convencionais.
Nos ltimos anos desenvolveram-se algumas tcnicas de MND, cada qual com particular
virtude para certas aplicaes, em especial:
- Furo Direcional,Insero (Sliplining) e PipeBursting: o tubo inserido estrutural;
- Close Fit (Swagelining, Titeliner, U-lining, Roldown): o tubo inserido semi-estrutural;
A escolha do melhor mtodo de instalao e sua viabilidade depende das condies locais da
instalao, das condies de operao da linha e das exigncias estruturais da tubulao.
Os principais fatores a serem considerados so:
- Caminhamento da tubulao, se substituir linha velha ou novo caminhamento;
- Desnvel projetado da tubulao (possvel ou no de ser atendido);
- Espao para entrada do equipamento de instalao (caminhes-bomba, guinchos, etc);
- Espao para abertura da vala de entrada e sada da tubulao;
- ngulo e curvatura de entrada da tubulao;
- Tipo de solo e interferncias, entre outros.
A seguir apresentamos os mtodos mais utilizados e os clculos essenciais para sua utilizao.

2013
Furo Dirigido ou Direcional (HDD)
Hoje em dia, um dos mtodos mais utilizados em instalaes urbanas.
Utilizado basicamente em travessias de ruas e estradas ou para instalao de novos tubos sem
a abertura de valas, onde economicamente for conveniente ou quando as condies locais
forem determinantes. Tambm chamado HDD, horizontal directionaldrilling.
Aplica-se para tubos de dimetro at 1000 mm e comprimentos que podem chegar a 2000 m,
dependendo do tipo de solo. O tubo inserido estrutural.

Fig. 1 - Esquema da Operao de Furo Direcional
Descrio: Consiste de Unidade de Fora, Unidade de Perfurao, e Unidade de
Monitoramento Direcional.
A Unidade de Fora, normalmente, fica instalada em um caminho contendo bombas de alta
presso, tanque misturador de fluidos de perfurao (gua + bentonita), tanque de gua,
bombas hidrulicas para acionamento dos motores hidrulicos, gerador eltrico e
instrumentos de medio (manmetros e/ou dinammetros).
A Unidade de Perfurao incorpora a Unidade de Torque e o Dispositivo de Avanoe Recuo
da unidade de torque. Deve incorporar ainda um dispositivo mecnico para evitar que a fora
de puxamento seja maior que a admitida pela tubulao. Normalmente esses dispositivos so
chamados de "fusveis mecnicos", que se rompem quando atingem a fora mxima
especificada. Existem vrias graduaes de fora e deve-se escolher o fusvel adequado para
cada instalao em funo do dimetro do tubo e seu SDR (vide Fora mxima de Trao).

Fig. 2 - Sonda de perfurao

2013
Fig. 3 - Broca escariadora
A Unidade de Monitoramento Direcional um dispositivo eletrnico que recebe as ondas de
rdio provindas da sonda de perfurao e identifica a sua posio e profundidade, para que se
possa monitorar e controlar a direo de perfurao, atravs da Unidade de Perfurao.
PROCEDIMENTO BSICO:
a) Topografia, Sondagens e Cadastramento das interferncias do trajeto da linha e projeto de
definio da travessia. Conveniente usar equipamento de deteco de cabos eltricos.
b) Abertura das caixas (poos) nas duas extremidades da linha, para a entrada e sada da
ferramenta de perfurao. O comprimento de perfurao contnua depende do
equipamento e caractersticas do terreno. So comprimentos usuais de at 200 m. H casos
excepcionais de at 2000 m.
c) Posicionamento da Unidade de Perfurao na caixa de entrada e adequado aterramento da
unidade, protegendo o operador de acidentes por contato com cabos eltricos enterrados
eventualmente no previamente identificados.
d) Em funo do terreno, determina-se o tipo de bicos injetores da lama bentontica instalado
na sonda de perfurao.
e) Posiciona-se a sonda, na caixa de entrada, presa haste de perfurao, pela qual
bombeada a lama bentontica a alta presso at seus bicos injetores.
A perfurao se estabelece pelos movimentos simultneos de avano linear e rotao do
conjunto haste/sonda, ao mesmo tempo em que a lama bentontica perfura
hidraulicamente o solo, lubrifica a passagem das hastes e reveste e consolida o micro tnel,
para no ocorrer seu desmoronamento. Conforme a perfurao avana, novas hastes so
roscadas a esta linha perfuratriz. Normalmente estas hastes tm comprimentos de 2a 9 m.
Deve-se observar o raio de curvatura mnimo admissvel das hastes, bem como sua
resistncia trao.
Uma pessoa, atravs da unidade de monitoramento, segue a sonda identificando sua
posio e dando as devidas orientaes ao controlador da Unidade de Perfurao, para
realizar as devidas correes de trajetria. Isto possvel interrompendo-se o giro da
sonda, e prosseguindo o avano. O formato biselado da sonda e a direo dos jatos da lama
provocam seu desvio para o rumo desejado.
O tipo de solo determinar, ainda, a velocidade de rotao, avano e presso de injeo da
lama bentontica( ordem de360 bar) e sua concentrao.
f) Aps a passagem da sonda, constituindo o furo piloto de aproximadamente 2 polegadas,
esta substituda por uma broca escareadora/alargadora que tambm possui bicos
injetores de lama bentontica. Neste caso, em funo do dimetro do escareador e do tubo
a ser instalado, pode-se ter as seguintes situaes:
f1) O escareador suficiente para criar um furo adequado passagem do tubo de PE (furo
deve ser aproximadamente 50 % maior que o dimetro do tubo de PE). Neste caso,
prende-se o tubo de PE ao escareador, atravs de uma conexo que no transmite
rotao tubulao, e comea-se a puxar a haste de volta promovendo
simultaneamente o alargamento do furo piloto e insero do tubo de PE.

2013
f2) As condies locais e dimetro do escareador no permitem a insero direta do(s)
tubo(s) de PE. Neste caso, instalam-se hastes de perfurao na outra extremidade do
escareador de forma tal que ao atingir a caixa de entrada pode-se repetir o processo de
alargamento, tantas vezes quanto necessrias.
Aps inserir o tubo, se faz as conexes necessrias e se recompem as caixas de entrada e
sada. Pode-se instalar mais de um tubo simultaneamente no mesmo furo de insero.
Insero ou Relining (Sliplining)
Consiste em se introduzir livremente, por puxamento ou empurramento, tubos poliolefnicos
em linhas e tubulaes corrodas e/ou danificadas de gua, gs, efluentes industriais, etc.,
restabelecendo a integridade da linha sem necessitar abrir valas e interromper o trfego de
veculos, o que resulta em maior velocidade de execuo do servio, menor volume de
trabalho e economia.
Nesta tcnica, o tubo poliolefnico novo deve ter dimetro externo de no mximo at 80% do
dimetro interno do tubo velho (em casos excepcionais at 90%).
Aplica-se quando os clculos de vazo da nova tubulao, em funo de maior presso e/ou
melhor coeficiente hidrulico dos tubos poliolefnicos em relao linha velha, mostram-se
adequados, mesmo com o dimetro menor do tubo novo. Em muitos casos, o novo tubo
instalado pode apresentar vantagens adicionais desejveis, como barreira qumica, iseno de
corroses e incrustaes.
Como o tubo inserido com folga, sem interferncia com o tubo velho, deve ser estrutural,
isto , dimensionado para suportar as presses internas, externas e transientes que ocorrero
na linha, sem contar com suporte lateral, como quando enterrado.

Fig. 4 - Esquema da tpico da tcnica de Reliningou sliplining
PipeBursng ou Torpedo rompedor
Outra tcnica com tubos estruturais, que vem ganhando cada vez mais aplicao.
Sua grande vantagem reside na possibilidade de se substituir o tubo velho por outro de maior dimetro.
Adequa-se para substituir tubos cermicos, de concreto, ferro fundido e at mesmo alguns tubos
plsticos. H ferramentas que possibilitam cortar tubos ao invs de romp-los, como os de ao.
Aplica-se para tubos de dimetro at 1400 mm e em comprimentos de at 1500 m.

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A tcnica, ilustrada nas figuras abaixo, consiste de uma ferramenta chamada de cabeote ou torpedo
rompedor, acionada normalmente por ar comprimido, e que acoplada ao tubo novo. A mangueira de
ar comprimido passa por dentro do tubo novo para conectar-se e acionar a ferramenta, enquanto ela
puxada por um guincho do lado de sada do tubo velho, inserindo o tubo novo enquanto quebra o velho,
empurrando os fragmentos contra o solo.

Fig. 5 -Cabeote ou Torpedo Rompedor

O cabeote faz contato com o tubo a substituir Os rompedores do cabeote se abrem, o tubo velho
fragmentado e abre-se uma cavidade maior que a original

Os rompedores se retraem O conjunto avana atravessandotodo o trecho rompido.

Fig. 6Esquema da tcnica de pipebursting
Clculos bsicos para instalaes tipo MND
Comprimento de Abertura de Vala para a Insero

Fig.7 -Esquema e dimensionamento de vala para Insero

2013
O comprimento de abertura de vala para permitir a insero do tubo plstico deve ser
calculado como segue:
H) - (4R H
1
= l (mm)
Onde: H = Profundidade do tubo velho (mm)
R = Raio de curvatura permissvel (mm)
Se o tubo plstico for levantado a uma altura H acima do solo, teremos:
H) - (2R H
2
= l (mm)
Da . 2R Da) - Da(2R
3
= l (mm)
Onde: Da = Dimetro externo do tubo velho (mm)
A inclinao da vala de Insero deve ser:
3 1
-
H
tg
l l
=
Comprimento Mximo de Insero

Fig. 8
O comprimento mximo de inseropara puxar um trecho de tubo novo dentro do tubo velho
pode ser dado pela equao:
) sen cos . (
f .

p
adm

=
s
adm
l (mm)
Onde:
p
= Peso especfico do material
(para PEAD adotar 0,96.10
-5
N/mm
3
, e para PPadotar 0,93.10
-5
N/mm
3
)

adm
= Tenso admissvel do material (grficos tenso x alongamento de 2%)
Valores sugeridos para PEAD e PP: - Para 20
o
C:
adm
=8 N/mm
2

Para 40
o
C:
adm
=5 N/mm
2

f
s
= Fator de solda. Se o trecho tiver solda adotar 0,8, seno 1,0
=Coeficiente de atrito (at 0,8 dependendo da superfcie do tubo velho)
= ngulo de inclinao (
o
)
Assim, para tubos de PEAD ePP, obtemos, para instalaes onde a inclinao () de at 10
o
,
um comprimento mximo por trecho de Inseroda ordem de 680 m a 20
o
C e 425 m a 40
o
C.
Valores menos conservadores podem ser utilizados baseados nos grficos de tenso x
alongamento admissveis para o material especfico do tubo.

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Em linhas com curvas deve-se observar que os raios de curvatura no sejam menores que os
permitidos:
SDR
RAIO DE CURVATURA
ADMISSVEL
R
41 50.d
32 - 26 40.d
21 - 11 30.d
E o mximo comprimento de insero nos trechos com curvas deve ser:

e
adm
B
l
l = (mm)
Onde: = ngulo da curva (radianos)
= Coeficiente de atrito
e = nmero de nepper
Fora Mxima de Trao
A mxima fora de trao desenvolvida na Insero limitada no s pela mxima tenso de
trao do tubo, como tambm pelas tenses originadas na regio da cabea ou torpedo de
puxamento do tubo.
H vrios tipos de dispositivos de puxamento, existindo inclusive algumas patentes de
dispositivos.
Normalmente, a fora de trao transmitida para o tubo via uma solda de topo (um
colarinho soldado, por exemplo) ou atravs de parafusos que fixam um torpedo de ao ao
tubo plstico.

Fig 9 Cabeas de puxamento
Nestes casos, ao se calcular o comprimento mximo de insero e a fora de puxamento,
deve-se levar em considerao a reduo na seco transversal do tubo provocada pelos furos
dos parafusos.
Para cabeas de puxamento executadas por colarinho e flange,ou por um cone soldado ao
tubo, pode-se adotar as mximas foras de trao especificadas na Tabela abaixo:
Aa tabela baseada em tubos PE 80, adotando-se uma tenso mxima de trao de 75 kgf/cm
2

(7,5 MPa), o que equivale aproximadamente tenso circunferencial mnima admitida de 6,3
MPa multiplicada por 1,5 para um esforo contnuo de 1h, com fator de solda de 0,8.
A A f A F
c t
= = = 8 , 0 5 , 1 63 5 , 1
F = 75 A(sendo A, seo transversal do tubo)
No havendo soldas no trecho puxado, a fora pode se multiplicada por 1,25.

2013
Para tubos de PE 100 e PP a fora tambm pode ser multiplicada por 1,25.

2013
Mxima fora de puxamento de tubos (kgf)
DE
SDR
32,25
SDR
26
SDR
21
SDR
17
SDR
13,6
SDR
11
SDR
9
SDR
7,25
20 96 96 114
25 123 147 177
32 161 167 205 241 292
40 204 212 261 316 376 454
50 258 269 332 404 492 586 701
63 356 424 530 645 782 924 1.113
75 493 606 748 916 1.108 1.319 1.584
90 713 868 1.076 1.315 1.580 1.885 2.283
110 1.070 1.307 1.608 1.967 2.356 2.832 3.395
125 1.386 1.682 2.076 2.353 3.051 3.638 4.390
140 1.714 2.106 2.578 3.179 3.840 4.577 5.518
160 2.246 2.763 3.369 4.153 5.002 5.964 7.181
180 2.853 3.473 4.268 5.260 6.322 7.540 9.100
200 3.488 4.306 5.274 6.498 7.796 9.337 11.211
225 4.434 5.450 6.681 8.196 9.878 11.781 14.209
250 4.451 5.492 6.676 8.254 10.141 12.206 14.555 17.518
280 5.561 6.850 8.417 10.302 12.703 15.291 18.290 22.003
315 7.047 8.704 10.603 13.055 16.077 19.360 23.091 27.827
355 8.994 11.017 13.463 16.600 20.369 24.559 29.364 35.329
400 11.324 13.955 17.142 21.096 25.913 31.184 37.274 44.845
450 14.382 17.736 21.707 26.630 32.785 39.511 47.124
500 17.694 21.860 26.811 32.911 40.464 48.726 58.218
560 22.245 27.401 33.550 41.209 50.700 61.165
630 28.189 34.680 42.412 52.221 64.183 77.320
710 35.820 44.069 54.004 66.253 81.475
800 45.475 55.822 68.397 84.219 103.49
900 57.529 70.747 86.636 106.52
1000 70.999 87.221 107.03 131.43
1200 102.19 125.60 154.02
1400 139.03 170.95
1600 181.55 223.29
Para temperaturas maiores que 25C, multiplicar a fora de puxamento pelo fator de reduo apresentado na tabela abaixo.
Fator de reduo da fora de puxamento
Temp C 25 27,5 30 35 40
fator 1.00 0.86 0.81 0.72 0.62

Preenchimento da Cavidade Anular entre o Tubo Velho e oTubo Inserido (Sliplining)
Quando utilizado o mtodo de sliplining (relining), a cavidade anular entre os tubos deve ser
preenchida quando:
- o tubo velho no possuir capacidade adequada de suporte de cargas externas;
- o tubo novo no possuir capacidade de absorver subpresses internas por si mesmo,
necessitando de suporte lateral.
- existirem muitas derivaes (se poucas derivaes, basta preencher s a regio das
mesmas);
- o tubo transportar gs, para evitar formao de misturas perigosas de gs/ar na cavidade;

2013

Fig. 10
Neste caso, deve-se analisar a flutuao do tubo plstico, quando o peso especfico do
material de preenchimento for maior que o do tubo plstico. Para prevenir que o tubo plstico
flutue, pode-se colocar espaadores.

Fig. 11
importante, tambm, verificar que a presso exercida externamente ao tubo plstico, pelo
material de preenchimento, no ultrapasse a presso de colapso do tubo. (vide Mdulo 4.9).

Fig.12
Caso se faa necessria uma presso de preenchimento maior do que o tubo pode suportar,
deve-se pressurizar o tubo plstico com gua a uma presso ligeiramente maior que a de
preenchimento.
Derivaes
Normalmente as derivaes podem ser executadas aps o preenchimento da cavidade,
abrindo uma janela no tubo velho, retirando cuidadosamente o material de preenchimento.

2013

2013
Tcnicas de Close fit
As tcnicas ditas close-fitso aquelas em que o tubo liner encosta ou se expande contra a
parede interna do tubo velho, tal que esse exera de forma total ou parcial a funo estrutural
da linha. Assim o tubo liner tem mais a funo de barreira qumica, e/ou melhorar as
caractersticas hidrulicas, ou mesmo vedar pequenas perfuraes.
A vantagem destas tcnicas reside em poder se aplicada em linhas com alta presso, onde o
tubo velho mantenha suas caractersticas estruturais.
Um dos principais fatores a se considerar nessas tcnicas a possibilidade de presses
internas negativas que levem o liner ao colapso. O projetista deve levar em considerao os
clculos especficos para cada tcnica, conforme definido provedor da tecnologia.
Swagelining
A Tcnica chamada de Swagelining foi desenvolvida e patenteada pela British Gs e
comercializada por empresas licenciadas.
Tambm uma tcnica de recuperao de linhas velhas atravs de um tubo-liner de PE.
A diferena para o Relining convencional ou o PipeBursting est em que o tubo de PE, com um
dimetro ligeiramente maior que o dimetro interno do tubo velho, tracionado por um
equipamento, provocando a diminuio do dimetro do tubo de PE para inseri-lo no tubo
velho. Aps a insero o tubo de PE, em funo de sua memria molecular, recupera
naturalmente seu dimetro original (ou pressurizando-se internamente com gua), vindo a se
expandir, ajustando-se contra a parede do tubo velho.
Desta forma obtm-se, em comparao ao Relining convencional, uma menor perda no
dimetro hidrulico, nenhuma ou pequena cavidade anular entre os tubos novo e velho e o
aproveitamento da resistncia estrutural do tubo velho.
O tubo de PE, neste caso, tem apenas a funo de liner, ou barreira qumica, pois a resistncia
estrutural dada pelo tubo velho, permitindo a recuperao de linhas de grande presso,
como linhas de petrleo ou gs.
Como desvantagens esto a maior complexidade da operao, equipamento mais caro, e
tubos de dimetros especiais para ajustarem-se ao tubo velho, e ainda a preocupao com
linhas sujeitas a subpresso ou presso externa, pois o tubo velho prov suporte parcial, sendo
necessria a avaliao da resistncia do liner ao colapso, bem como sua capacidade de
suportar regies do tubo velho com furos.
O Swagelining possvel devido capacidade do PE de resistir a grandes esforos de trao
por um curto perodo e sua grande memria molecular.
Basicamente, o processo consiste de um equipamento com uma matriz com dimetro menor
que o tubo de PE pela qual o tubo forado a passar, enquanto o tubo puxado, por guincho,
atravs de cabo de ao que passa por dentro do tubo velho, de tal forma que o tubo de PE
tracionado, diminuindo seu dimetro, porm sem incorrer em diminuio significativa da
espessura. Aps a passagem total pelo tubo velho, interrompe-se a trao, resultando no

2013
retorno do tubo a praticamente seu dimetro original, forando-o contra a parede interna do
tubo velho.
utilizado tanto no mtodo de trao a quente, quanto temperatura ambiente.
Permite a insero de comprimentos da ordem de 1500metros e tubos com dimetro entre
100 e 500 mm. Utilizam-se tubos de polietileno de SDR entre 33 e 11.

Fig. 13 - Swagelining
Rolldowm
O mesmo objetivo e princpio do Swagelining, porm ao invs de tracionado o tubo
comprimido.
O tubo empurrado por um equipamento atravs de uma srie de roletes, ao longo da
circunferncia, comprimindo o dimetro do tubo, de forma a rearranjar a estrutura molecular
e diminuir o dimetro do tubo, aumentando a espessura de parede com uma elongao
mnima.
Aps, a passagem total aplicada presso interna para recuperar a memria do plstico
fazendo-o recuperar praticamente seu dimetro original e comprimindo-se (acomodando-se)
ao tubo velho.
Tem as mesmas vantagens e desvantagens do Swagelining.

Fig.14 -Rolldown
Nas derivaes, a British Gas desenvolveu um dispositivo hidrulico de corte, que retira uma
janela do tubo velho sem afetar o liner de PE, permitindo a solda por eletrofuso de Ts de
Sela ou de Servio para o Ramal.

2013
U-Lining
A tcnica de U-Lining consiste em produzir-se tubos de dimetros especiais que so
conformados, na sada da extrusora ou na obra, atravs de roletes, como a letra U, ou seja,
curvando a geratriz externa para dentro.
Os tubos so amarrados nessa forma, diminuindo seu dimetro e introduzidos no tubo velho.
Aps a instalao dentro do tubo velho, aplica-se presso fazendo com que as amarras se
rompam e o tubo readquira a forma original, comprimindo-se contra a parede interna do tubo
velho.
Adequa-se a dimetros de 75 a 1200 mm e sua principal limitao reside na fabricao de
dimetros e SDRsespeciais (SDR 26 a 80) para adequar-se ao tubo.

Fig. 14 - U-lining
Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007

MDULO 4
4.4 - PROCEDIMENTOS E DIMENSIONAMENTO DE INSTALAO AREA
Nas instalaes areas devem ser considerados os seguintes aspectos:
Resistncia raios UV e intempries;
O tipo de suportao da tubulao;
Os esforos sobre os suportes devido flexo, presso interna e dilatao;
A esttica e a flexo admissveis da tubulao;
Necessidade de Isolamento trmico para evitar perda de calor ou condensao;
Resistncia Raios UV e Intempries
Quando em instalaes aparentes e expostas ao sol, os tubos devem ter proteo adequada
aos raios ultravioleta (UV), que podem levar sua degradao precoce com rupturas frgeis.
Os tubos de polietileno preto (PE 80 ou PE 100 ou PERT ou PEX), produzidos com compostos
adequadamente aditivados com 2 a 3% em massa de negro de fumo finamente disperso,
conforme as normas especficas, como a NBR 15.561, ISO 4427, EN 12.201, entre outras,
apresentam excelente resistncia aos raios UV, com baixa perda de propriedades ao longo de
sua vida til, estimadamente superior a 50 anos, respeitadas as especificaes de projeto.
Como ponto negativo, absorvem mais calor, com temperaturas superficiais podendo atingir
70
o
C, o que pode elevar a temperatura do fluido interno e portanto a temperatura mdia do
conjunto tubo-fluido. Nesse caso, o projetista deve avaliar o SDR do tubo, aplicando o fator de
correo de presso em funo da temperatura mdia do conjunto tubo-fluido (f
T
).
Grosso modo, pode-se fazer uma interpolao entre a temperatura externa do tubo e a
interna do fluido para determinar a temperatura mdia do conjunto tubo-fluido. Exemplo,
temperatura externa do tubo de 70
o
C e do fluido 25
o
C, resultando em 47,5
o
C, adotando 50
o
C
para fins de projeto.
=

MPO = Mxima Presso de Operao
f
T
= fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
Fatores de Reduo de Presso (f
T
) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto
Temperatura C
25 27,5 30 35 40 45** 50**
Tipo A 1,0 0,90 0,87 0,80 0,74 0,67 0,61
Tipo B 1,0 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43
Nota:** Limitado vida til mxima de 15 anos
Em funo da temperatura, pode ser adequado o uso de PERT ou PEX.

Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PEX e PE-RT
Composto
Temperatura C
30 40 50 60 70 80** 95**
PEX 0,92 0,83 0,73 0,65 0,60 0,52 0,43
PE-RT T1 0,80 0,70 0,66 0,56 0,47 0,36 0,22
PE-RT T2 0,92 0,77 0,71 0,61 0,58 0,49 0,34
Nota: PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
Os tubos depolipropileno(copolmero em bloco - PPB, homopolmero PPH, e copolmero
randmico PPR), produzidos conforme normasNBR 15.813, ISO EN 15.874, ISO EN 15.494 e
DIN 8077/8078 tambm so muito utilizados em instalaes industriais, dada sua excelente
resistncia qumica e temperatura, alm de instalaes para ar comprimido, sistemas de
aspersores anti-incndio e fluidos aquecidos em geral.Tambm podem ser aditivados com
negro de fumo para proteo ao UV, todavia nesses casos ainda necessitam de outros
estabilizantes. Da, normalmente serem empregados no pretos, mas cinzas, azuis ou verdes.
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR,PPH
Composto
Temperatura C
30 40 50 60 70 80** 95**
PPB 80 0,77 0,62 0,41 0,28 0,19 0,16 0,13
PPR 80 0,87 0,74 0,62 0,51 0,34 0,26 0,17
PPH 100 0,90 0,74 0,62 0,50 0,32 0,25 0,17
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
Os fatores de reduo de presso em funo da temperatura apresentados so os
padronizados nas normas especficas. No mercado, so encontrados materiais especficos,
tanto de PE, quanto PP, PERT e PEX que podem apresentar desempenhos muito superiores,
com fatores de reduo presso melhores aos apresentados nas tabelas acima, que podem
ser aplicados a critrio do projetista.
Os tubos no pretos, se expostos ao sol, devem ser aditivados com protetores anti-UV, que
podem assegurar suas propriedades mesmo em exposies da ordem de 5 anos. Para vida til
maior do que 5 anos, so necessrias protees adicionais, como coberturas, ou capas
metlicas ou fitas plsticas refletivas, como as usadas para isolamento trmico.

Para os tubos no pretos, o fabricante deve apresentar certificados de matria prima que
assegurem a vida til desejada em relao instalao exposta ao sol, normalmente atestadas
atravs de ensaios designados por UV-6, UV-8, etc.
Tipos de Suportao da Tubulao
Idealmente, a tubulao deve ser instalada tal que no sofra esforos adicionais presso
interna, permitindo que dilate ou contraia livremente, curvando-se ou fletindo-se sem que
provoque esforos sobre seus suportes, nem sofra os consequentes esforos, como momentos
fletores, de flambagem, trao, etc, que poderiam comprometer sua vida til.
Assim, as calhas, como as usadas em instalaes eltricas, so desejveis, pois a tubulao
poderia ser instalada de maneira a poder mover-se, sem necessidade de suportes mais
avantajados e resistentes a esforos de dilatao.Utilizam-se apenas suportes-guia para que a
tubulao no saia da calha ao mover-se.
Para tubos de pequeno dimetro (< 110 mm) a instalao continuamente suportada tende a
ser preferida, evitando suportes instalados a muito curta distncia um do outro.

Entretanto, nem sempre essa instalao possvel ou mais adequada, sendo tambm
utilizadas as instalaes fixadas em suportes espaados. Nesses casos fundamental que os
esforos sobre os suportes e a tubulao sejam avaliados para que no ocorram flechas
indesejveis da tubulao, rupturas de conexes ou soldas, a quebra dos suportes ou mesmo
vazamentos em juntas.
Os Esforos Sobre a Tubulao e seus Suportes de Fixao
Os esforos so decorrentes de:
Dilatao da tubulao;
Presso interna da tubulao;
Flexo da tubulao
Assim, os esforos devem ser avaliados para o adequado dimensionamento dos suportes, e
para se determinar amxima e a mnima distncia entre os suportes para que os esforos
sejam minimizados e consequentemente mantendo-os dentro dos limites aceitveis para a
tubulao.

1 -Dilatao Trmica e os Esforossobre os Suportes

A dilatao trmica numa tubulao determinada por:
=
0
. . T
Onde:
0
= Comprimento inicial da tubulao (m)
=
0
(sendo comprimento final aps dilatao)
T = 0,9T
operao
- T
instalao

= Coeficiente de dilatao linear (valores tpicos):0,8 . 10
4
K
1
para PVC
1,5 . 10
4
K
1
para PP
2,0 . 10
4
K
1
para PE

A deformao relativa () igual a:= /
0
= .T
Logo, se a tubulao for impedida de dilatar-se, surgir uma tenso axial de contrao de:
= . E
E, por conseguinte, a ao de uma Fora sobre os Suportes e apoios da tubulao de
intensidade:
F = . A
Onde: A = rea de seco transversal do tubo (cm
2
)
Devido ao fenmeno do relaxamento, as foras de dilatao tendem a diminuir com o tempo,
porm podem atingir valores elevados inicialmente, o que requer ateno especial no
dimensionamento dos suportes e apoios da tubulao.
EXEMPLO:
Tubo de PE 80 dimetro 110 SDR 11 (PN 12,5), com comprimento entre suportes de 10 m,
instalado a 20
o
C e conduzindo um fluido a 60
o
C.
Temos a diferena de temperatura:
T = 0,9 . 60C 20C = 34C

Portanto:
=
0
. . T = 10. 2. 10
4
. 34 = 0,068 m = 6,8 cm
Como esta dilatao est sendo bloqueada pelos suportes, surgir ento uma tenso axial de:
= . E= .T . E
Sendo:
= .T = 0,0068 (ou seja, 0,68%)
O valor de Ea ser utilizado na frmula o de curta durao, que pode ser determinado atravs
de um grfico de trao universal, em funo de , levantado temperatura especificada (no
nosso exemplo,Eseria determinado para a deformao = 0,68% a 60
o
C).
Como valores tpicos deE (kgf/cm
2
) de curta durao, podemos adotar os da Tabela abaixo:
Material 30
o
C 40
o
C 50
o
C 60
o
C 80
o
C 100
o
C
PE 80 7000 5000 3000 2000 - -
PE 100 9000 7000 5000 3000 - -
PPH 12000 8000 7000 5500 4000 3000
PPB 9000 7000 5000 4000 3000 2500
PPR 7000 5000 3500 3000 2500 2000
Nesse exemplo, vamos considerar um valor de E de 2000 kgf/cm
2
.
Assim: = 0,0068 . 2000 = 13,6 kgf/cm
2

Para a rea da seco transversal do tubo, temos:
A = . (D
2
d
2
)/4
Onde: D = dimetro externo do tubo = 11 cm
d= dimetro interno =9 cm.
Logo: A= . (11
2
- 9
2
)/4 = 31,42 cm
2

Portanto: F = .A = 13,6 kgf/cm
2
. 31,42 cm
2
= 427,3 kgf
Assim, cada suporte dever resistir a uma fora de:
F/2 = 213,65 kgf
2 Esforos de Trao em Suportes e Juntas Devido Presso Interna
Tal qual a dilatao trmica, a presso interna, positiva ou negativa, provoca expanso ou
contrao na tubulao que resulta em esforos de trao ou compresso, respectivamente,
sobre os suportes, e prpria tubulao.
Quando um tubo submetido a uma presso interna, ao mesmo tempo em que se origina uma
expanso diametral, o tubo sofre uma contrao longitudinal de magnitude proporcional
primeira, relacionada pelo fator de Poisson ().

Se esta contrao longitudinal for impedida, atravs de suportes, por exemplo, o tubo ser
submetido a uma tenso longitudinal proporcional tenso circunferencial, imposta pela
presso interna e que pode ser expressa por:
a
= .
o

Onde:
a
= Tenso longitudinal ou axial(kgf/cm
2
)

o
= Tenso circunferencial (kgf/cm
2
)
= Coeficiente de Poisson
Este fenmeno particularmente importante para o dimensionamento de suportes e
conexes tipo junta mecnica, alm de atuar diretamente sobre as soldas.
Como o coeficiente de Poisson aproximadamente 0,5, a tenso de trao mxima induzida
no tubo, e consequentemente nas soldas, suportes e conexes, da ordem de metade da
tenso circunferencial.
A fora de trao pode ser calculada por:
F =
a
. A (kgf)
Onde: A = rea da seco transversal do tubo (cm
2
)
EXEMPLO:
Qual a fora de trao que deve resistir uma junta mecnica, ou um suporte de tubulao,
para um tubo de PE 80, dimetro 110 mm SDR 11 (PN 12,5) sem soltar-se dos tubos,
considerando-se teste de estanqueidade da linha com presso de 1,5 PN?
TUBO PE 80 SDR 11: D =110 mm = 11 cm
d = 90 mm = 9 cm
e= 10 mm = 1 cm
Presso hidrosttica = 1,5 x PN = 1,5 x 12,5 = 18,75 kgf/cm
2
,
A tenso circunferencial resultante ser de:
( )
75 , 93
2
10 75 , 18
2
1 SDR P
o
=
=

= kgf/cm
2

Como: A A F
o a
= =
rea de seco transversal(A)=
( )
( ) e D e
4
d D
2 2
=
(cm
2
)
Tomando-se = 0,5, teremos:
( ) 5 , 1472 1 11 1 75 , 93 5 , 0 F = = kgf
Logo, cada suporte dever resistir a uma fora de:
F/2 = 736,25 kgf
Nos exemplos dados, o esforo devido presso resultou superior ao esforo de dilatao.

3 - Esforos e EspaamentoMximo entre Suportes devido Flexo

Fig. Espaamento entre suportes
Nas instalaes areas, a flecha da tubulao () resultante da carga (q) e da distncia entre
os suportes de fixao (), podendo ser relacionadas pela seguinte equao:
=

6.

Verifica-se que a relao (/) entre 1/200 e 1/300 resulta em flechas pouco perceptveis a
olho n. O valor do mdulo de elasticidade do tubo deve ser o de longa durao. Como
referncia, podemos adotar os valores da Tabela abaixo:
Material 30
o
C 40
o
C 50
o
C 60
o
C 80
o
C 100
o
C
PE 80 1500 1200 900 750 - -
PE 100 2000 1600 1200 1000 - -
PPH 3000 2600 2400 2100 1600 1000
PPB 2400 2100 1900 1700 1300 800
PPR 2400 2100 1900 1700 1300 800

E a frmula pode ser simplificada por:
= 0,4 0,5.
.

A carga (q) a resultante da soma do peso do tubo com o do fluido interno, assim: q = q
T
+ q
f

Carga devido ao tubo (tambm extravel dos catlogos dos fabricantes):
T
2 2
T

4
) d - (D .
q
= (kgf/cm)
Onde:
T
= Peso especfico do tubo (kgf/cm
3
): PEAD: 0,96 . 10
-3
ePP: 0,92 . 10
-3

Carga devido ao fluido:
f
2
f
4
d .
q
= (kgf/cm)
Onde:
f
= Peso especfico do fluido (1,010
-3
kgf/cm
3
para gua)

A carga (q) deve ser suportada pelos suportes:
Exemplo: Tubo PE 80 DE 110 SDR 11: D = 11 cm; d = 9 cm.
=
=
. 11
. 0,96. 10
4
+
. 9
. 1. 10
4

Logo, os suportes devem suportar o peso deq = 0,093 kgf/cm ou 9,3 kgf/m
DISTNCIA ENTRE APOIOS PARA TUBOS CHEIOS DE GUA
Grfico Orientativo Simplificado, em funo da temperatura

Fig. Distncia entre apoios para tubos cheios de gua
Notas: Estas distncias entre suportes se aplicam para:
PE 80: SDR 17
PE 80 SDR >17 com L x 0,8
PE 100 = PE 80 x 1,1
PP = PE 80 x 1,4
3.1 Espaamento Mximo entre Suportes devido Dilatao Trmica

Deve-se verificar tambm oespaamento mximo admitido entre suportes de fixao para
evitar-se a flambagemdevido dilatao da tubulao, que pode ser determinado
simplificadamente por:
T .
d D
. . 0,357
2 2
l
4 Distncia Mnima de Suportes de Fixao deCurvas e Ts devido Dilatao
Em fixaes de ramais e derivaes (Ts) e mudanas de direo (curvas e cotovelos), deve-se
atentar para que as dilataes dos tubos no incorram em tenses de flexo excessivas que
levem ruptura nesses pontos. Para tanto, necessrio assegurar-se de que as distncias de
fixao dos suportes nas extremidades dos Ts e Curvas tenham um valor acima de um mnimo
que permita certa flexibilidade da tubulao, absorvendo a dilatao do trecho.
De acordo com Menges e Roberg, este valor mnimo ( L ) deve ser:
D . . k L l (cm)
Onde: D = Dimetro externo do tubo
= Dilatao trmica = T
= Distncia entre o suporte de fixao e a derivao, ou mudana de direo
k =

Fig Dilatao em Ts e curvas
5 Compensadores de Dilatao - Efeito Lira
Para minimizar as tenses e deformaes de dilatao trmica e na impossibilidade de
permitir-se o livre movimento da tubulao, podem ser adotados compensadores tipo
telescpicos ou sanfonados. Todavia, alm de caros, os compensadores normalmente
encontrados no mercado exibem o inconveniente de absorverem dilataes e contraes
muito pequenas, se comparadas s encontradas nos tubos plsticos - a dilatao do PVC da
ordem de 7 vezes maior que a do ao, a do PEAD cerca de 18 vezes e a do PP de 16 vezes,
T 10
o
C 20
o
C
k 23 28

alm de exigirem uma fora mnima de dilatao por vezes maior que as desenvolvidas pelos
tubos plsticos.
Desta forma, a utilizao de recursos como curvas e liras de compensao so normalmente
preferidos.
O dimensionamento do comprimento das pernas da lira de compensaopode ser feito pela
frmula anterior:
D . . k L l (cm)

Fig.- Instalao com Efeito Lira.

baco de Expanso Trmica para tubos de PEAD e PP
Valores aproximados, sendo mdio = 1,8.10
4o
C
1

Fig. Expanso trmica linear para tubos de PE e PP

2013
MDULO 4
4.5 - PROCEDIMENTOS DE REPARO
Normas Aplicveis
polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Reparo
Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao
- Vide normas dos mdulo 1.2 e 1.3 para tubos e conexes
REPAROS EM LINHA SEM CARGA
O reparo de linhas sem carga certamente a maneira mais simples para se fazer reparos. A
dificuldade est em tubos enterrados, quando sua possibilidade de movimentao mnima
ou invivel.
Por conta disso, certos tipos de conexo so mais prticos para o reparo que outros.
As luvas de eletrofuso e as unies mecnicas de compresso, ambas sem o batente interno,
ou do tipo removvel, facilitam o reparo, permitindo que funcionem como uma luva de correr,
no necessitando movimentar os tubos para serem instaladas.

Unio Mecnica de Compresso: DE 20 a DE 160
Ideal quando h gua na linha

Luva de Eletrofuso: DE 20 a DE 1000
Ideal para linhas sem carga ou com estrangulamento

Existem alguns fabricantes de peas metlicas (normalmente ferro dctil) especficas para
tubos de PE ou PVC, para presses de PN 10 e PN 16, com sistemas de travas similar s
conexes de compresso, impedindo que a conexo se solte do tubo (tensileresistant), para
dimetros de at DE 1600, cujo fator limitante, por vezes, seu preo elevado. Geralmente
essas peas possuem revestimentos anticorrosivos especiais, como tintas base de
poliuretano e epxi ou poliamida. Tais quais as conexes de compresso, no necessitam de
ancoragem.


A utilizao de um ou outro tipo depende da aplicao, ou se h gua na vala, por exemplo, ou
at da disponibilidade.
Ainda se pode lanar mo de colarinhos e flanges, ou mesmo um misto de solues, como
mostrado na seqncia abaixo:
- Cortar e substituir o trecho danifi
- Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
de correr tipo eletrofuso, ou unio mecnica de compresso, ou ainda utilizar um
carretel com colarinhos/flanges nas extremidades. Pode
termofuso em uma das extremidades e a outra ser unida por luva de eletrofuso ou
unio de compresso mecnica ou mesmo colarinho/flange;
ABPE
Junta Mecnica
de um ou outro tipo depende da aplicao, ou se h gua na vala, por exemplo, ou
mostrado na seqncia abaixo:
Cortar e substituir o trecho danificado por outro de mesmo DE e PN;
Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
carretel com colarinhos/flanges nas extremidades. Pode-se ainda utilizar a solda de
unio de compresso mecnica ou mesmo colarinho/flange;
2013

Junta Mecnica Metlica:
DE 32 a DE 1600

de um ou outro tipo depende da aplicao, ou se h gua na vala, por exemplo, ou

Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
se ainda utilizar a solda de

2013
- Se o reparo no puder ser efetuado imediatamente aps o corte da regio danificada,
as extremidades dos tubos devem ser tamponadas.

2013
No caso de furos, h ainda a possibilidade do uso de Selas de Reparo deEletrofuso, bastante
prticas.

- As abraadeiras de reparo de ao (normalmente inox) tambm chamadas de
torniquetes, se prestam a reparos emergenciais, mas devem ser substitudas por peas
eletrosoldveis ou ter o trecho danificado substitudo em curto prazo, quando se
possa programar o reparo definitivo. Esse tipo de conexo no pode ser utilizado
definitivamente por no possuir adequada resistncia trao axial da tubulao e
tambm porque esse tipo de dano em tubos poliolefnicos (rasgo ou furo) tende a
propagar-se, acabando por extrapolar a rea da conexo.

REPAROS DE LINHAS EM CARGA
O grande complicador do reparo de linhas em carga a impossibilidade de se fazer soldagens
com lquidos vazando. Em linhas de gs, h ainda o risco de incndio durante a soldagem.
Portanto, o seguinte procedimento recomendado:
- Fechar as vlvulas necessrias a estancar o fluxo e executar o reparo conforme 1;
- Se as vlvulas existentes na linha no estancarem adequadamente o fluxo, ou no
puderem ser acionadas, deve-se utilizar o mtodo do estrangulador de vazo para
tubos de at DE 315;
- No havendo a possibilidade de se estancar o fluxo, deve-se utilizar conexes de
compresso, ou usar juntas mecnicas autotravadas especiais, como as mostradas no
incio. No caso das juntas mecnicas especiais as caractersticas de resistncia
presso, trao e vida til devem ser definidas e asseguradas pelo fabricante da
pea;

2013
MTODO DO ESTRANGULADOR DE VAZO (PINADOR)
A flexibilidade dos tubos de polietileno (tanto PE 80 quanto PE 100) propicia o uso de
ferramentas estranguladoras para estancar o fluxo, entretanto essas ferramentas devem
atender a alguns requisitos mnimos para assegurar que no haja danos permanentes ao tubo,
levando ruptura precoce.
comum o uso de ferramentas improvisadas, que invariavelmente provocam dano ao tubo,
gerando novo vazamento no local estrangulado.
Conforme normas internacionais, como a BGC PS PL2 part7, a brasileira NBR 14473 (em
reviso) e a ABPE E006 (em reviso) o estrangulador de vazo deve cumprir com os seguintes
requisitos:
- Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento
atinja a 80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos
1,5 a mxima fora necessria;
- O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do
dimetro e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do
dobro da espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a
distncia entre os roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por
exemplo, se o tubo tem espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento
no deve ser menor que 16 mm (80% de 20 mm);
- Se for de acionamento hidrulico deve possuir uma trava mecnica, que impea o retorno
do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao;
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo;
- Os roletes de esmagamento no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;
- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.

2013
DIMETROS MNIMOS DOS ROLETES DE ESMAGAMENTO
DE
Dimetros mnimos dos roletes
(mm)
20 25
25 25
32 32
40 32
50 32
63 32
75 38
90 38
110 38
125 38
140 38
160 38
180 38
200 38
225 38
250 38
280 38
315 50
355 50
400 50

Procedimento de uso do Estrangulador de Vazo
a) O estrangulamento deve ser feito a uma distncia no inferior a 500 mm ou 4.DE, o que for
maior, de qualquer unio, derivao, ou estrangulamento feito anteriormente;
b) Se necessrio, usar dois ou mais estranguladores consecutivos a montante do trecho a ser
cortado, respeitando-se a distncia de 500 mm entre eles ou 4.DE, o que for maior. Se
necessrio, manter a presso da linha tanto a montante, quanto a jusante do trecho a ser
substitudo usar estranguladores nos dois lados do trecho;
c) Uma vez estancado o fluxo, cortar fora o trecho danificado e proceder ao reparo;
d) Aps o trmino da operao, o local estrangulado deve ser marcado com fita adesiva
indelvel, para no se repetir o estrangulamento no mesmo lugar.

2013
PARA LINHAS DE GS: define-se que para tubos maiores que DE 63 deve-se utilizar 2
estranguladores de cada lado do trecho a ser cortado, e deve-se soldar um T de servio ou
um T de servio com vlvula incorporada na seo a ser substituda para purgar o gs
contido neste trecho. Deve ser assegurado que no esteja havendo vazamento de gs, antes
de se fazer os cortes.
ANTES DE SE CORTAR O TUBO, deve-se aterrar o trecho a ser cortado, para evitar cargas
eltricas estticas que possam haver como decorrncia do atrito do gs natural (que seco),
no tubo, eliminando a possibilidade de ocorrer uma fasca que levaria exploso.
O aterramento pode ser feito usando-se uma haste de cobre com uma fita de algodo, para
ser enrolada no trecho a ser cortado. Finca-se a haste no solo para prover o aterramento e
molha-se com gua a regio envolvida com a fita. Para melhorar a conduo eltrica
recomenda-se usar gua misturada com sal grosso. Existe a possibilidade de uso de tintas
condutivas em spray no local do corte, enrolando-se ento um fio de cobre conectado
haste de aterramento.

Aterramento da tubulao de polietileno

Purga e estrangulamento de linhas de gs

O procedimento de estrangulamento limitado na prtica ao dimetro de DE 400. Mesmo
para tubos maiores que 180 mm os equipamentos j so muito caros e de difcil manuseio.
Outra limitao a dificuldade de se estancar o fluxo quanto maior o dimetro do tubo, da
utilizar-se 2 ou at mais estranguladores em srie.

2013
REPAROS EM T DE SELA E T DE SERVIO SOLDADOS
a) Se a falha ocorrer na solda do tubo do ramal pea de derivao, e o tubo da rede
ainda no tiver sido furado, corte a pea rente sua base, sem danificar o tubo da
rede, e faa a soldagem de uma nova pea ao lado;

Substituio de T de Sela ou servio antes de furar rede
b) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede, corte e retire o trecho do
tubo da rede com a solda defeituosa e substitua por um trecho novo, de comprimento
adequado para proceder nova solda;

Substituio de T de Sela ou Servio aps furar rede ou defeito na solda
c) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede e a linha estiver em carga,
antes de efetuar a substituio do trecho e instalar nova pea, estancar a linha.
REPAROS EM COLAR DE TOMADA E T DE SERVIO MECNICO
a) Retire o colar de tomada ou t de servio defeituoso, limpe bem o local com
panoembebido em lcool ou acetona. Certifique-se de que o local de
assentamento da pea velha no tubo da rede no esteja danificado com rasgos ou
ranhuras que no permitiro a vedao da pea. Substitua por outra pea, de
maneira a aproveitar a furao anterior da rede;
b) Caso o local de assentamento da pea na rede no esteja em condies ou o furo
anterior no possa ser aproveitado, substitua esse trecho de tubo da rede
conforme 1, a seguir proceda instalao da nova pea;
c) Se a rede estiver em carga, antes de instalar nova pea, proceda ao estancamento
do fluxo de gua.

MDULO 4
4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO
a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno,
sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so
soldados face a face (de topo).
Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a
soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis,
(normalmente materiais com MFI
5
entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e
conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).
Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde
fator de solda a trao (f
s
) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo.
Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo,
maior que 1,0.
Normas Aplicveis
Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);
- NBR 14.472 Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (Mdulo 3);
- NTS 060 - Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 para redes de gua e adutoras
procedimento de solda de topo;
- DVS 2207-1 - Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e
Placas Parte 1 Procedimentos;
- DVS 2202-1 - Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda;
- ISO 21307 - Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para Tubos e
Conexes de Polietileno (PE) para Distribuio de gua e Gs Combustvel;
- DS/INF 70-2 - Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo;
- DS/INF 70-3 - Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual.
A DVS 2207 a mais largamente utilizada e aceita.
Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de:
Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por
abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica)
movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo.
Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu
funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;

MANUAL DE BOAS PRTICAS

Unidade de Fora ou Unidade de Comando
mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro
fora ou presso aplicada. Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico consistir de
bomba hidrulica (manual ou eltrica) ou compressor para acionamento dos pistes que
movimentam as abraadeiras;

Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando
perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a sup
igual da fora de solda;
Placa de Solda ou de Aquecimento
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti
normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de
PTFE;Deve ter controle de temperatura e
Fig. Estrutura bsica
Unidade de Fora ou Unidade de Comando, no caso do dispositivo ser de acionamento
mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro ou dinammetro para a medida da
movimentam as abraadeiras;
Fig. Unidade de Comando
basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando
perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie e a distribuio

Fig. Faceador
Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti
O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de
controle de temperatura e termmetro incorporado.

2013
, no caso do dispositivo ser de acionamento
ou dinammetro para a medida da
basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as
erfcie e a distribuio
o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente,
O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de

Casquilhos de Reduo (adaptadores)
dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As
mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros,
por exemplo DE 90 a 250, DE
adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros
menores utilizam-se os casquilhos de reduo.
usar apenas uma abraadeira para prender a pea.
O Princpio da Solda de topo por Termofuso
A solda de topo por termofuso inclui 4 etapas: preparao, aquecimento (fuso), solda e
resfriamento.
A preparao de extrema importncia para uma boa
- Alinhamento dos tubos e/ou conexes;
- Limpeza das superfcies de solda;
- Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes
e a remoo de possvel camada oxidada;
- Medio da presso de arraste.
O aquecimento subdivide-se em 2 fases: pr
- O pr-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda
estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, d
presso elevada.

Fig. Placa de solda
Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu
por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso
se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite
deira para prender a pea.

Fig. Casquilhos de reduo
O Princpio da Solda de topo por Termofuso
de extrema importncia para uma boa soldagem. Essa etapa compreende:
Alinhamento dos tubos e/ou conexes;
Limpeza das superfcies de solda;
Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes
e a remoo de possvel camada oxidada;
presso de arraste.
se em 2 fases: pr-aquecimento e aquecimento propriamente dito.
objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda
estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, de curta durao com

2013
so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu
63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso
Para soldagem de conexes curtas admite-se
soldagem. Essa etapa compreende:
Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes
aquecimento e aquecimento propriamente dito.
objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda
e curta durao com

- O aquecimento se processa a baixas presses, praticamente zero, e por tempo
correlacionado com a superfcie de solda, para que o material atinja a temperatura de
fuso apropriada.
A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a
penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida
at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
- Resfriamento durante a solda, com presso elevada;
- Resfriamento aps a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam
manter a presso de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a presso, mas
sempre mantendo o conjunto imvel at o fim do ciclo de cristalizao do material
(<110C para PE e <150C para PP);
- Resfriamento para aplicar carga e presso. Pode ser executado j com as partes
soldadas fora da mquina de solda, e j podem ser movimentadas, entretanto,
somente deve ser aplicada presso aps a superfcie de solda atingir a temperatura
ambiente.

Preparao Aquecimento Solda e Resfriamento

Fig. Princpio da solda de topo por termofuso

Procedimento de Soldagem de Topo
CUIDADOS INICIAIS ANTES DA SOLDAGEM OK ?
1. Procure assentar o equipamento sobre uma base regular ou terreno plano e consistente. Se preciso,
forre o piso com plstico, madeira, etc

2. Coloque o equipamento preferencialmente em um local abrigado, de forma a evitar ventos, que
trazem sujeira e criam diferenas de temperatura nas superfcies da placa de solda.

3. Providencie roletes ou similarespara o alinhamento dos tubos.
4. Certifique-se que a fonte de energia (gerador ou rede eltrica) tenha potncia e voltagem adequada
ao equipamento. Se usar gerador, verifique se h combustvel suficiente.

5. Ligue o gerador e estabilize-o na voltagem e frequncia determinadas. Deixe-o aquecer e estabilizar
por pelo menos 5 minutos. N u n c a conecte equipamentos ao gerador antes de estabilizar, ou pode
danific-los.

6. Verifique onvel de leo do comando hidrulico.
7. Conecte as mangueiras ao comando hidrulico, tomando o cuidado de limpar e posicionar os
conectores e engates adequadamente.

8. Certifique-se de possuir os parmetros de soldagem adequados ao equipamento e dimenso dos
tubos.

9. Limpe o equipamento com pano limpo, prestando ateno no estado dos eixos (riscos, depresses).
Tire poeiras e incrustaes que possam provocar danos nos eixos quando a mquina for acionada.

10. Limpe a placa de solda com pano embebido em lcool ou acetona.
11. Mantenha o faceador e a placa de solda em seus respectivos suportes.
12. Ligue o equipamento (bomba hidrulica, faceador e placa de solda ajustada para a temperatura de
soldagem) e comande a abertura e o fechamento da mquina vrias vezes (no mnimo 10 vezes),
ajuste as presses, para garantir que todos os comandos estejam funcionando plenamente e que
possvel ar na linha hidrulica seja purgado.

13. Verifique o revestimento anti-aderente da placa de solda. Se necessrio substitua-o. Se a placa
tiver alguma contaminao, faa simulaes de solda com o tubo, limpando a seguir com pano ou
papel embebido em lcool ou acetona. Isto deve tirar os resduos grudados na placa

14. Verifique se a placa de solda atingiu a temperatura de trabalho e se estabilizou. Verifique sua
temperatura com lpis trmico ou termmetro

15. Verifique as lminas do faceador. Se necessrio ajuste ou substitua-as. O ajuste deve ser feito de
forma a garantir cavacos contnuos e de pequena espessura (0,2 a 0,5 mm).

16. Certifique-se que os materiais dos tubos e conexes a serem soldados so compatveis, de mesmo
SDR e esto em bom estado.

17. Faa uma limpeza preliminar dos tubos, eliminando lama, graxa, p, areia, etc
18. Faa o correto preenchimento inicial do Relatrio de Soldagem.

1 Preparao da solda
1.1. Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos
tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda
conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP).
1.2. Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as
extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos
os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como:
- colocar roletes ou calos de madeira sob os tubos;
- girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento. Lembre-se que os tubos so
normalmente ovalizados. O alinhamento facilitado se for usada como referncia a
linha de marcao dos tubos;
- -deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.

1.3. Tampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
prprios tubos prejudicando a soldagem;
1.4. Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
presso de faceamento tal que seja suficiente p
contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau
faceamento;
LEMBRE-SE: O faceador deve ser ligado
ser desligado somente
do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos,
degraus e ranhuras.
Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.
Fig.- Posicioname
1.5. Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando
Abertura mxima admissvel
1,3 mm para 630 < DE 800;
1.6. Verificar alinhamento

No paralelismo e desalinhamento admitidos
1.7. Determinar a Presso de
cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina,
zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a
presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
valor da presso no manmetro.
Esta ser a Presso de Arraste
(sendo impedido de mover-se) ou muito comprido. Se nece
mais roletes sob o tubo a ser movido.

ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
prprios tubos prejudicando a soldagem;
Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
presso de faceamento tal que seja suficiente para que o faceador tire cavacos finos e
: O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve
ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor


Posicionamento das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento
Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando
bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE
800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm> DE 1000 mm;
alinhamento com paqumetro. Mximo desvio(b) de 10% da espessura tubo;
No paralelismo e desalinhamento admitidos - VERIFICAR
Fig. alinhamento e faceamento
Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos
a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
valor da presso no manmetro.
Presso de Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso
se) ou muito comprido. Se necessrio minimizar o atrito usando
mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve ser somada s Presses da Tabela de Solda

2013
ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
ara que o faceador tire cavacos finos e
de aproximar os tubos contra si e deve
da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor

Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as sem presso.
para 400 < DE 630;
> DE 1000 mm;
de 10% da espessura tubo;

decorrente do prprio atrito dos
a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso
ssrio minimizar o atrito usando
resses da Tabela de Solda.

2 Aquecimento
2.1. Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a
soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A
maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a
mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina
ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada;
2.2. Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado
embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a
placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e
seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta
pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como
tricloroetano ou cloroetileno;
2.3. Verificar a temperatura da placa com termmetro digital ou lpis trmico;
2.4. Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar
cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao
seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas;
2.5. Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento +
Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;

Fig.- Formao do cordo inicial de solda
2.6. Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm
2
) e aguardar o Tempo de
Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para
comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se
leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a
presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos
estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso
de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende
a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda;
2.7. Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar
rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve
deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e
reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento anti-
aderente da placa;


3 Solda
3.1. Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a
outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a
abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor
estipulado na Tabela de Soldagem.
Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual
Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que
a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;

Fig.- Solda e Resfriamento
4 Resfriamento
4.1. Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns
procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta
durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero.
Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o
resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura
da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento
deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em
tenses adicionais de resfriamento.
Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total
resfriamento, com o cdigo do soldador.
4.2 No pressurizar os tubos antes do total resfriamento (temperatura ambiente).
Os tempos de resfriamento so definidos visando que a temperatura da solda caia abaixo da
temperatura de cristalizao dos materiais. Via de regra, aps o tempo de resfriamento a
regio da solda estar com uma temperatura entre 70 e 110 C, o que no permite que os
tubos sejam submetidos presso ou grandes esforos.
Assim, aps o tempo de resfriamento, deve-se aguardar um tempo adicional para aplicar
presses, para que a solda atinja a faixa da temperatura ambiente.
Como referncia, esse tempo adicional da ordem de 2 x e (mm) dado em minutos.
Por exemplo, para um tubo de espessura (e) de 10 mm, aguardar no mnimo 20 min alm do
tempo de resfriamento para aplicar presso. Todavia, importante assegurar-se que a solda
esteja temperatura ambiente.

CICLO DE EXECUO DE SOLDA DE TOPO

Ciclo alternativo
P
1
= Presso de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial
t
1
= Tempo de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial
P
2
= Presso de Aquecimento
t
2
= Tempo de Aquecimento
t
p
= Tempo de retirada da Placa de Solda
t
s
= Tempo para elevar a presso Presso de Solda
P
3
= Presso de Solda / Resfriamento
t
3
= Tempo de Solda / Resfriamento
P
4
= Presso de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)
t
4
= Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

A Presso de Arraste deve ser somada s presses definidas na Tabela de Solda

PARMETROS PARA SOLDA DE TOPO

Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207
Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220C
TABELA - SOLDA DE TOPO DE PEAD, CONF. DVS 2207, PARTE 1 (2007)
MFI
5
de 0,3 a 1,4 g/10 min
Espessura do Tubo
P
1
, t
1

Pr-Aquec.
(1,5 0,1) bar
P
2
, t
2

Aquec.
0 a 0,2 bar
t
p

Retirada da
Placa aquec
t
s

Elevar a presso
P
3
, t
3

Resfriam.
(1,50,1) bar
mm
Larg. Inicial
Cordo (B) mm
Tempo*
s
Tempo Max
s
Tempo
S
Tempo
min
at 4,5 0.5 At 45 5 5 6
4,5 7 1,0 45 70 5 6 5 6 6 - 10
7 12 1,5 70 120 6 8 6 8 10 - 16
12 19 2,0 120 190 8 10 8 11 16 - 24
19 -26 2,5 190 260 10 12 11 14 24 - 32
26 - 37 3,0 260 370 12 16 14 19 32 45
37 -50 3,5 370 500 16 20 19 25 45 60
50 - 70 4,0 500 - 700 20 25 25 - 35 60 70
* tempo de aquecimento (t
2
)= 10 x espessura do tubo (mm), em segundos.
Acrescer presso de arraste s presses P
1
e P
3
. No obrigatrio somar a presso de arraste de
aquecimento P
2
, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

As normas costumam estabelecer o tempo de resfriamento de maneira conservativa,
considerando-se a temperatura ambiente da ordem de 40C.
Visando diminuir o tempo de solda, para torn-las mais econmicas e a obra mais produtiva,
alguns fabricantes de equipamentos de solda oferecem mquinas com controles automticos,
que incluem em seu software um algoritmo que corrige o tempo de resfriamento em funo
da temperatura ambiente (Controle de Tempo de Resfriamento ou Cooling Time Control).
Com esse algoritmo, o tempo de resfriamento para a temperatura ambiente de 20C
reduzido em aproximadamente 40%, e a 5C em torno de 60%, significando uma reduo do
tempo total de solda da ordem de 33 a 54%, respectivamente.

TABELA - SOLDA DE TOPO DE PP, CONF. DVS 2207 PARTE 11 (1999)
MFI
5
de 0,4 a 1,0 g/10 min
Temperatura da Placa de Solda: 210 10
o
C

Espessura do Tubo
P
1
, t
1

Pr-Aquec.
(1,00,1) bar
P
2
, t
2

Aquec.
0 a 0,1 bar
t
p

Retirada da
Placa de Solda
t
s

Elevar a presso
P
3
, t
3

Resfriam.
(1,00,1) bar
mm
Larg. Inicial
Cordo (B) mm
Tempo
S
Tempo max
s
Tempo
s
Tempo
min
at 4,5 0.5 135 5 6 6
4,3 7 0,5 135 175 5 6 6 7 6 12
7 12 1,0 175 245 6 7 7 11 12 20
12 19 1,0 245 330 7 9 11 17 20 30
19 -26 1,5 330 400 9 11 17 22 30 40
26 - 37 2,0 400 485 11 14 22 32 40 55
37 -50 2,5 485 560 14 17 32 43 55 70
Acrescer presso de arraste s presses P
1
e P
3
. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P
2
,
aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)
Controle de Solda de Topo por Termofuso
O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia
dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem.
Os parmetros de soldagem, se ainda no comprovados, devem ser avaliados atravs de
ensaios de presso hidrosttica e trao (Mdulo 3). Uma vez determinados, estes parmetros
devem ser rigorosamente seguidos.
Procedimentos aplicados em tubos metlicos como Raio X, gamagrafia ou ultrassom no se
aplicam a tubos poliolefnicos, pois so materiais de baixa propagao de ondas sonoras e
magnticas, o que exigiria aparelhos emissores de ondas de baixa frequncia, que sofrem
menos atenuao, entretanto, ondas de baixa frequncia tm longo comprimento de onda,
detectando apenas defeitos grosseiros, que so praticamente inexistentes nesses tipos de
solda. Portanto esses mtodos no tm encontrado funo prtica na anlise de soldas,
restringindo-se a medies de espessuras.
Vrias experincias tm sido feitas com aparelhos de ultrassom, mas at o momento
mostraram-se pouco prticas, de difcil avaliao e custosas.
No campo, a formao do cordo de solda tem se mostrado um prtico indicador da qualidade
da mesma.
Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda simtrico e uniforme em largura e altura em
toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as
dimenses e tolerncias especficas.
A largura do cordo de solda depende da matria prima (MFI e DPM) dos tubos e/ou conexes
e dos parmetros adotados.
Uma vez definidos e qualificados os parmetros de soldagem, define-se a largura mdia do
cordo de solda resultante (B), que deve balizar a avaliao da soldas.

Onde B = (Bmax + Bmin)/2; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
(Bmin) no deve ser maior que 10% de B.
lado da solda tambm deve ser medida
A soldagem de tubos de materiais
como de tubo com conexo, pode apresentar
solda. As normas tm definido os seguintes critrios para
de cada lado da solda (b1 e b2,
Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda
B=(Bmax +Bmin)/2
Bmin 0,9. B
Bmax1,1.B
FORMAESTPICAS
Solda boa
cordo uniforme e rolado

Solda ruim
excesso de temperatura ou tempo

Solda ruim
pouca fora de solda
; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
(Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes (b1 e b2) de cada
bm deve ser medida.
materiaisde procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem
como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de
normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e
b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes
Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)
Tubo/Tubo
Tubo/Conexo e
Conexo/Conexo
Tubos de Materiais Diferentes
b10,7.b2 b10,6.b2 b10,6.b2
Nota: B = largura mdia do cordo de solda
FORMAESTPICAS DOS CORDES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

Solda boa
cordo uniforme e rolado
Solda ruim
desalinhamento dos tubos

Solda ruim
excesso de temperatura ou tempo
Solda ruim
materiais com temperatura diferentes

Solda ruim
pouca fora de solda
Solda ruim
baixa temperatura ou pouco aquecimento

2013
; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
cordes (b1 e b2) de cada
PE 100 x PE 80, bem
de cada lado do cordo de
avaliar o cordo de solda total (B) e
cordesde solda):

Tubos de Materiais Diferentes
TERMOFUSO

desalinhamento dos tubos

materiais com temperatura diferentes

temperatura ou pouco aquecimento

Algumascompanhias de distribuio de gs demandam a remoo do cordo (bulbo) de solda
interno ou externo, atravs de ferramentas adequadas, para melhor avaliar-se o mesmo, bem
como arquiv-lo junto com o Relatrio de Solda servindo como amostra testemunha da solda.

Fig. - Aparncia do cordo final de solda quando retirado
O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser
dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes,
bolhas ou se a solda rompe (solda fria).
A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias
distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo
assim, restringindo-se retirada do cordo externo.
A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a
tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos
nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em
seu revestimento isolante.
Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar
amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do
Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser
definida entre o cliente e o inspetor.

Relatrio de Soldagem
O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade,
contaminaes, etc.;
c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento.
d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido;
e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel;
f) Data de execuo da solda.

MODELO DE RELATRIO DE SOLDA
(papel timbrado do executor da soldagem)
Obra:N 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina
Data da solda:25 / 01 / 97 N da solda: 04
.

Condies climticas (Temperatura/chuva, etc.): Nublado, sem chuva - 28C___
Medidas Preventivas: Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______
Descrio do trecho:Av. 13 de maio, altura n 162, a 48m da esquina __
Solda: Tubo/Tubo ( ) Tubo/Conexo( X ) Conexo/Conexo ( )
Descrio dos materiais:
PEA 1: TUBO_____:
DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Comp.: barras 12 m
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 961120PE80_
PEA 2: CONEXO: Curva 90 gomada
.

DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 9611C5PE80_
Descrio do equipamento de soldagem: GF250- 220V - 4 KVA________

PARMETROS DE SOLDAGEM: NORMA:DVS 2207
Hora de incio da soldagem 10:22 padro real
Temperatura da Placa de Solda C 210 212
Desalinhamento Mximo Permitido mm 1,4 0,8
Presso/Fora de Arraste bar/kgf - 5
Presso/Fora de Pr-Aquecimento bar/kgf 35 35
Presso/Fora de Pr-Aquecim. + Arraste bar/kgf - 40
Presso / Fora de Aquecimento bar/kgf 0 - 4 2
Presso / Fora de Aquecimento + Arraste bar/kgf - 7
Tempo de Aquecimento segundos 149 149
Presso / Fora de Solda bar/kgf 35 35
Presso / Fora de Solda + Arraste bar/kgf - 40
Tempo de Resfriamento minutos 20 20
Largura final do cordo de solda (B) e (Bmax/Bmin) mm - (15) e(16/14)
Diferena mxima entre cordes(b1/b2) mm b10,6 b2 6/9
Hora de trmino da soldagem - 10:58
Avaliao Condio Observaes
Equipamentos boa
Procedimentos boa
Avaliao Cordo Solda boa
Aprovada ( ) Reprovada ( )

Soldador: ______________________________ Inspetor: ______________________________

2013
MDULO 4
4.7 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE ELETROFUSO
Vem se tornando cada vez mais competitiva em custo, e nas instalaes de distribuio de
gua e gs substituram, praticamente em todo o mundo, as soldas soquete e sela por
termofuso, por sua grande praticidade e confiabilidade.
Com fator de solda to bom quanto a solda de topo por termofuso, mais prtica para
reparos e locais de difcil acesso e ainda permite a soldagem de materiais com grandes
diferenas de MFI e de tubos e conexes com SDRs (espessuras) diferentes.
Normas Aplicveis
- NBR 14.472 Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (vide Md3);
Execuo de Solda por Eletrofuso;
- DVS 2207 - Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e
Placas Procedimentos
- DVS 2202 -1 - Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de uma fonte
regulada de tenso (normalmente de corrente alternada), com regulagem e controle de
intensidade e do tempo de aplicao da tenso.
Os equipamentos, inicialmente bem simples, constitudos de um transformador de tenso e
um timer (controlador de tempo), hoje esto bastante sofisticados, com fontes chaveadas de
alta frequncia e totalmente controlados por processadores eletrnicos, controlando e
registrando todo o ciclo de soldagem. (vide mdulo 3 Ferramentas de Instalao).
No incio de sua aplicao havia grandes diferenas entre os fabricantes das conexes, com
tenses de soldagem variando de 10 a 220 V e diversos tipos de plugs/conectores das
conexes, exigindo equipamentos de soldagem exclusivos para cada fabricante, dificultando
para o usurio.
Com o acordo da especificao do ISO/TC 138/SC 4/WG, definiu-se:
- tenso de soldagem mxima de 48 V, buscando a segurana do soldador, pois abaixo de 50 V
no h risco sade do ser humano. Normalmente as conexes so para tenses de 10, 24 V,
39,5/40 V, 42 V ou 48 V. Algumas conexes especiais podem ter tenso de soldagem de at
250 V, porm com conectores especiais;
- conectores padronizados de dimetro 4,0e 4,7 mm;
- padro de cdigo de barras de 24 ou 32 dgitos;

2013
O cdigo de barras definido pela ISO/TR 13950, sendo do tipo 2/5 interleaved (intercalado)

Cdigo de barras de conexes 24 dgitos

Essas padronizaes tornaram as conexes de eletrofuso mais interessantes, pois se
tornaram intercambiveis e permitiram o surgimento de mquinas de solda universais (que
soldam conexes de todos os fabricantes e tipos) e facilitando enormemente ao usurio usar
conexes de vrios fabricantes sem problemas de estoque e compatibilidade de sistemas.

Mquina de Solda Universal com leitor de Cdigo de Barras

Alinhadores

2013

Raspadores (tipo esptula e rotativos)

Corta-tubos (Rotativo e Alicate)

Desovalizadores e Endireitador

Princpio da Soldagem por Eletrofuso
O procedimento de soldagem por eletrofuso especificado nas normas DVS 2207, NBR 14465
entre outras e tem o seguinte princpio:
Quando se aplica uma tenso eltrica nos terminais (conectores) da conexo, surge uma
corrente eltrica na resistncia inserida no corpo, gerando calor, por efeito Joule, que leva
fuso a superfcie interna da conexo e a superfcie externa do tubo.
O material da conexo, quando se funde, expande-se para dentro, em direo ao tubo. Da
mesma forma, o material em fuso do tubo expande-se para fora, em direo conexo.
Dessa forma os dois materiais so empurrados, um contra o outro, formando uma presso de
solda, fazendo com que se misturem.
Quando a corrente eltrica cessa, os materiais comeam a resfriar lentamente, at a
temperatura ambiente, formando novos cristalitos com a mistura dos dois materiais,
soldando-se, tal como na solda de termofuso.

2013

O Princpio da Soldagem por eletrofuso
Para que esse processo realmente funcione, as seguintes condies so obrigatoriamente
necessrias:
a) A superfcie externa do tubo deve estar adequadamente raspada, assegurando a total
retirada da camada oxidada (retirar camada mnima de 0,2 mm de espessura). No
processo de produo dos tubos e conexes, os materiais so submetidos a altas
temperaturas para sua fuso (da ordem de 200C), levando as suas superfcies externas
oxidao, gerando um material reticulado, termofixo, que no se funde sob calor. Essa
fina camada oxidada invisvel a olho nu, lembrando a pele humana, ou um verniz
transparente. Se no retirada, se comporta como um isolante entre os materiais da
conexo e do tubo, impedindo sua interao e a soldagem. Por mais calor que se
aplique, chegando mesmo a derreter as peas, no ocorre a soldagem. Gerando o que
se chama de solda fria, pois qualquer esforo suficiente para soltar as peas,
mostrando uma superfcie de solda lisa, semi espelhada. Lembre que na soldagem de
topo por termofuso, a retirada dessa camada feita quando do faceamento dos tubos.

2013
b) Como as conexes no podem ser raspadas, como os tubos, para eliminao da camada
oxidada da superfcie de solda, somente devem ser retiradas de suas embalagens no
momento de sua soldagem, para evitar o contato prolongado com o ar (oxignio) que as
levariam oxidao.
c) As chamadas zonas frias das conexes, nas extremidades, devem ser adequadamente
dimensionadas para que no se fundam, funcionando como uma barreira ou tampo,
impedindo o escape do material fundido entre a conexo e o tubo, obrigando que
realmente expandam um contra o outro, gerando a presso de solda necessria
interao (mistura das massas).
d) O corte dos tubos, seu alinhamento com a conexo, e seu dimetro e ovalizao
tambm devem ser adequados para assegurar o princpio das zonas frias. Da a
obrigatoriedade de corta-tubos, alinhadores e desovalizadores.
e) Durante a soldagem, at o fim do tempo deresfriamento, as peas em solda devem ser
mantidas alinhadas e imveis, com o auxlio de ferramentas alinhadoras, pois quando se
inicia a fuso a resistncia eltrica interna flutua na massa fundida, e se no houver
nada que impea o movimento das peas, a resistncia ir deslocar-se, provocando
curto-circuitos entre suas espiras, alterando a corrente, sobreaquecendo, por vezes at
furando ou derretendo as peas. Essa questo particularmente grave em tubos
bobinados e/ou desalinhados.

Procedimento de Soldagem por Eletrofuso
1. Verificar se os cortes das extremidades dos tubos esto perpendiculares, se no, cortar
usando ferramenta adequada - preferencialmente corta-tubos. O corte do tubo deve ser
executado de forma a no acarretar ovalizao e outros danos ao mesmo;

2. Medir a rea de soldagem e marcar o tubo com caneta apropriada, para definir a
profundidade de penetrao e a rea a ser raspada e limpa;

3. ELIMINAR A CAMADA OXIDADA DOS TUBOS, atravs de raspador especfico, tomando o
cuidado para no provocar sulcos no tubo (espessura da camada aprox. 0,2 mm). Orientar-
se pela marcao feita com o giz ou caneta para certificar-se de que toda a rea de solda foi
raspada. Nunca usar grosa ou esmeril para fazer esta operao. Para tubos de PP, basta
lixar com lixa de areia. Retire as rebarbas internas e externas que restarem da operao.
Nunca raspar a superfcie interna das conexes;

2013

4. Verificar a ovalizao dos tubos. Caso a ovalizao seja superior a 1,5% do dimetro, com o
mximo de 3mm, utilize dispositivo arredondador para eliminar o problema.

5. Verificar a folga entre a conexo e o tubo. O fabricante da conexo deve definir qual a
mxima folga admitida (na falta dessa informao, pode-se orientar pelo grfico
apresentado mais adiante). Se houver folga excessiva, definir se a causa a conexo, o
tubo, ou raspagem excessiva. Eliminar a causa e repetir a operao 3;

6. Verificar o alinhamento dos tubos e conexo - a conexo deve poder ser
movimentada/girada livremente. Deve-se utilizar sempre dispositivos
alinhadores/posicionadores. Tubos bobinados, geralmente, necessitam de dispositivos
alinhadores especficos para eliminar a curvatura e facilitar a operao;
7. Limpar as superfcies externas dos tubos e interna da conexo com pano ou papel tipo
toalha embebido em soluo limpadora prpria (lcool isoproplico ou etlico 96 GL, ou
acetona de boa pureza). Aps a limpeza no tornar a tocar nas superfcies;
8. Remarcar a profundidade de penetrao nas extremidades dos tubos;
9. Montar a conexo e os tubos. A montagem no pode ser movida enquanto se solda.
Certificar-se da correta profundidade de penetrao, alinhamento, ovalizao, e da
ausncia de esforos na montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para
obter-se uma boa solda. Obrigatrio o uso de alinhadores. Se usado gerador eltrico,
assegurar que disponha de circuitos de estabilizao de tenso apropriados;
10. Conectar os terminais do equipamento de solda na conexo. Programar a mquina
conforme instrues do fabricante do equipamento de solda. Se o equipamento for do tipo
manual, entrar o tempo de descarga (soldagem) e a voltagem da conexo (conforme dados
impressos ou que acompanham a conexo); ou ler o seu cdigo de barras com o leitor tico
do equipamento. Durante a soldagem, a montagem no pode ser movimentada. A Solda
no deve ser feita na presena de lquidos internos e sob chuva;

2013

solda por eletrofuso de peas tipo bolsa
11 No caso de conexes tipo sela, como Ts de Sela ou Ts de Servio, a diferena do
procedimento reside na montagem da conexo no tubo. Algumas conexes so auto-
fixveis ao tubo (com abraadeiras ou cintas, etc), outras necessitam de dispositivos
especiais para serem afixadas ao tubo, e que so removidos aps a soldagem. De qualquer
maneira, a sela da conexo deve moldar-se perfeitamente circunferncia do tubo. A
montagem no pode ser movida enquanto se solda. Certificar-se da correta conformao
da conexo ao tubo (sem folgas), alinhamento, ovalizao, e da ausncia de esforos na
montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para se obter uma boa solda;

solda por eletrofuso de peas tipo sela
12. Findo o tempo de descarga (soldagem), pode-se desconectar os terminais da conexo,
porm os dispositivos alinhadores/posicionadores devem permanecer at que termine o
tempo deresfriamento especificado. Verificar se os sinalizadores de fuso da conexo
foram ativados (tipo de pino, no corpo da conexo, que salta para fora quando a fuso
apropriada). Marcar a hora de trmino do tempo de resfriamento com caneta apropriada,
ao lado da solda. Aguardar tempo para aplicar presso de teste ou trabalho ou para furar o
tubo (vide tabela do fabricante da conexo).

2013
NO CASO DE INTERRUPO DA SOLDAGEM POR QUEDA DE ENERGIA ELTRICA, POR EXEMPLO, PODE-SE
AGUARDAR QUE O CONJUNTO (CONEXO/TUBO) RETORNE TEMPERATURA AMBIENTE (como
referncia, deve-se aguardar no mnimo o tempo para se aplicar presso definido pelo fabricante) E
REINICIAR O CICLO DE SOLDA.
Parmetros de Solda por Eletrofuso
A ttulo de referncia, apresentamos alguns parmetros mdios da soldagem por eletrofuso,
ressaltando que essas informaes devem ser fornecidas sempre pelo fabricante das peas.
Desvio mximo de perpendicularidade de extremidade do tubo - mm
Dimetro do Tubo (DE)
20 32 40 63 90 125 160 180 225 250
1 1 1 2 2 3 3 4 4 5

Grfico de Folga Mxima admitida entre a Conexo e o Tubo

Tempo de resfriamento mnimo para Luvas e Selas eletrosoldveis
(tempo meramente indicativo, deve ser dado pelo fabricante)
DE
mm
Tempo para
mover
min
Tempo p/ aplicar
presso
LUVAS
min
Tempo p/ aplicar
presso e furar
SELAS
min
20 5 10 -
25 5 10 -
32 5 10 -
40 6 20 20
50 6 20 20
63 7 30 20
75 8 30 20
90 9 40 20
110 10 45 25
125 11 60 30
140 13 60 45
160 15 80 45
180 18 80 60
200 20 80 60
225 22 80 60
250 25 90 60
315 25 90 60

Controle de Solda de Eletrofuso
A soldagem com mquinas automticas, com leitura de cdigo de barras e controle da
soldagem do grande confiabilidade a esse tipo de soldagem. Por outro lado, na soldagem por
eletrofuso, a solda resulta dentro da conexo, o que dificulta muito o controle
Assim, o inspetor deve ser mais perspicaz na avaliao visual
que possam denotar que os procedimentos de raspagem, alinhamento e profundidade de
penetrao tenham sido executados corretamente, se no resultariam em fa
mesmo que o equipamento de soldagem tenha registrado solda OK.
O Relatrio de Solda de Eletrofuso deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, o
fabricantes do tubo e conexo e cdigos dos lotes de fabricao, que permitam rastrear as
b) Controle visual e dimensional
- Verificar se a regio envolta da solda est bem raspada;
- Verificar marcao da profundidade de insero;
- Verificar alinhamento;
- Verificar sinalizadores (indicadores) de fuso (quando houver)
- Verificar se h extravasamento de material fundido na
c) Tempo de soldagem;
d) Tenso eltrica de soldagem;
e) Tempo de Resfriamento;
f) Nome, Assinatura e Cdigo do Soldador;
g) Nome e assinatura do Inspetor;
h) Data de execuo da Solda.

Erros
ABPE
Controle de Solda de Eletrofuso
eletrofuso, a solda resulta dentro da conexo, o que dificulta muito o controle
Assim, o inspetor deve ser mais perspicaz na avaliao visual e dimensional
penetrao tenham sido executados corretamente, se no resultariam em fa
mesmo que o equipamento de soldagem tenha registrado solda OK.
Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, o PN/SDR, tipo de material, nomes dos
ricantes do tubo e conexo e cdigos dos lotes de fabricao, que permitam rastrear as
e dimensional da solda, considerando os seguintes aspectos:
Verificar se a regio envolta da solda est bem raspada;
Verificar marcao da profundidade de insero;
Verificar sinalizadores (indicadores) de fuso (quando houver);
amento de material fundido nainterface conexo/tubo;
d) Tenso eltrica de soldagem;
f) Nome, Assinatura e Cdigo do Soldador;
g) Nome e assinatura do Inspetor;
h) Data de execuo da Solda.
Erros comuns de preparao da solda de eletrofuso
2013
eletrofuso, a solda resulta dentro da conexo, o que dificulta muito o controle visual.
e dimensional, buscando sinais
penetrao tenham sido executados corretamente, se no resultariam em falhas de solda,
SDR, tipo de material, nomes dos
ricantes do tubo e conexo e cdigos dos lotes de fabricao, que permitam rastrear as
da solda, considerando os seguintes aspectos:
nterface conexo/tubo;

2013
MDULO 4
4.8.1 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE PARA LINHAS
DE GUA, ESGOTO E OUTROS LQUIDOS
Normas Aplicveis
polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao
- NBR 15952 - Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de
polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Ensaios de Estanqueidade
- EN 805 - Sistema de Abastecimento de gua Requisitos para Sistemas e
Componentes Externos s Construes
- NP EN 1671 - Sistemas Pblicos de Drenagem de guas Residuais sob Presso
- NP EN 1610 - Construo e Ensaio de Ramais de Ligao e Coletores de guas Residuais
O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados
Ensaios de Estanqueidade de Tubulaes Plsticas
Os procedimentos utilizados para tubos no plsticos, como ao, concreto e ferro fundido no
se adequam a tubos plsticos, em especial tubos de polietileno e polipropileno, devido s suas
propriedades viscoelsticas.
Sob uma carga constante o mdulo de elasticidade dos plsticos vai caindo, em funo do
creep, assim o dimetro do tubo aumenta com o passar do tempo, com isso a presso cai
concomitantemente, dificultando a avaliao do teste, pois sugerindo um vazamento.
Quanto maior o tempo de estabilizao ou condicionamento, menor ser a queda de presso
durante o ensaio, pois as variaes (creep) so maiores nas primeiras horas, tendendo a
estabilizar-se em longo prazo, assintoticamente.
Portanto, os ensaios devem considerar um grande tempo de estabilizao, normalmente
acima de 3 h, minimizando a queda da presso durante a avaliao.
muito difcil definir exatamente as relaes entre dimetro, volume e presso da tubulao,
dado s diversas variveis, porm os mtodos de ensaios de estanqueidade procuram
estabelecer tabelas, grficos, ou frmulas com valores prticos satisfatrios.
Outros fatores ainda, como variao de temperatura, presena de ar, movimento relativo de
juntas mecnicas e eficincia da compactao podem afetar ou confundir o resultado de
ensaio de estanqueidade.
Nos tubos enterrados e com menores nveis de presso de ensaio em relao presso
nominal do tubo, certamente as variaes so menores, por vezes desprezveis.
Algumas companhias de gua possuem procedimentos prprios, que consideram os princpios
apresentados a seguir.

2013
Ensaio de Estanqueidade de Ramais Prediais de gua
Em ligaes soldadas, no se deve fazer o ensaio antes do tempo mnimo de resfriamento para
aplicar presso definido nos procedimentos de soldagem.
Devido ao pequeno comprimento da linha, permitindo fcil avaliao visual, estes ensaios so
realizados em curtssimo tempo, tornando desprezveis as variaes dimensionais, e no
demandando tempo de estabilizao longo.
Antes de furar a rede, conectar uma bomba de gua atravs do adaptador (pea de transio)
que conecta o tubo do ramal ao medidor de gua (cavalete ou ULMC) e pressurizar o ramal
com 1,5 vezes a presso nominal da tubulao. Manter a presso por pelo menos 5 minutos e
verificar se h vazamentos.
Desacoplar a bomba de gua. Conectar o ramal ao medidor de gua. Furar a rede e verificar se
h vazamentos na ligao ao conjunto medidor e na ligao do T de Servio com a rede.
Ensaio de Estanqueidade Hidrosttico em Linhas de gua e Outros Lquidos
Em redes unidas por soldagem, o ensaio de estanqueidade no deve ser iniciado antes do
tempo mnimo para aplicar presso, estabelecido no procedimento de soldagem.
No caso de linhas enterradas, as unies mecnicas devem preferencialmente estar expostas,
para melhor visualizao de vazamentos e mais simples correo.
A linha pode ser testada por inteiro ou em sees.
A rea de teste deve ser isolada e sinalizada para evitar riscos e danos materiais e pessoais.
Avaliao pela Variao da Presso
O procedimento a seguir vem sendo utilizado com sucesso na avaliao de tubos de polietileno
e polipropileno nas linhas de lquidos em geral.
- O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.
- Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.
- A linha dever estar enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As juntas
mecnicas devero estar expostas. Recomenda-se que, se possvel, as juntas soldadas
tambm fiquem expostas durante o ensaio.
- Se o trecho possuir ventosas ou outros dispositivos de ventilao/proteo, durante o
enchimento da linha esses dispositivos devem estar abertos para permitir a purga de ar.
Recomenda-se que inclusive ventosas automticas sejam checadas e tenham as bolas de
vedao temporariamente retiradas para assegurar-se a expulso de ar.
- Proceder ao enchimento da linha lentamente.
- Deve-se cuidar para expulsar todo ar da linha.

2013
- Quando a linha estiver completamente cheia, fechar as ventosas e dispositivos de purga de
ar. Checar inclusive as ventosas automticas.
- A seguir, elevar a presso presso nominal da tubulao (PN).
- Deixar a tubulao estabilizar por no mnimo 3 horas.
- Se possvel, prefervel que o ensaio recomece no dia seguinte ao enchimento da linha.
- Iniciar a pressurizao da linha, elevando a presso com uma razo de aumento o mais
constante possvel, at 1,5 vezes a presso nominal da tubulao. Feche a vlvula de
entrada de gua. Anote o tempo decorrido do instante inicial da pressurizao at atingir a
presso de ensaio (TL). Se TL for menor que 10 minutos, considere TL igual a 10 minutos.
- Iniciar a contagem contnua de tempo. Registrar a presso de ensaio (P1) depois de
decorrido tempo (T1), onde T1 = TL.
- Fazer um segundo registro de presso (P2) aps decorrido tempo (T2), desde o incio da
contagem, onde T2 = 5.TL.
- Fazer um terceiro registro de presso (P3) aps decorrido tempo (T3), desde o incio da
contagem, onde T3 = 15.TL
- Proceder aos seguintes clculos:
T1 log - T2 log
P2 log - P1 log
N1
e e
e e
=
a) SE N1 < 0,04 PROVAVELMENTE H MUITO AR NA LINHA
O ENSAIO DEVE SER REFEITO
b) Se N1 > 0,25 A LINHA EST REPROVADA
CORRIGIR OS PONTOS DE VAZAMENTOS.
- Proceder aos prximos clculos:
T2 log - T3 log
P3 log - P2 log
N2
e e
e e
=
a) Se N2 > 0,25 A LINHA EST REPROVADA,
b) Se N1/N2.< 0,75 A LINHA EST REPROVADA.
CORRIGIR OS VAZAMENTOS.
c) Se N1/N2 0,75 A LINHA EST APROVADA.
- Se o ensaio apontar evidncias de vazamentos na linha, iniciar verificando as juntas
mecnicas, depois as soldadas. Se no for encontrado vazamento em juntas, ento pode
haver ruptura em tubos, ou em vlvulas.
- Aps os reparos, refazer o ensaio de estanqueidade.
- Se necessrio novo ensaio de estanqueidade, este dever ser executado depois de
decorrido intervalo de tempo 5 x T3.

2013

Fig. 8.16 - Grfico tpico de ensaio de estanqueidade
Avaliao pela Variao Volumtrica
Esse mtodo mais utilizado na Amrica do Norte, e consiste na avaliao do aumento de
volume interno da tubulao aps um perodo determinado e ensaio.
Os procedimentos de preparao da tubulao e dos instrumentos de ensaio so os mesmos
do mtodo anterior.
A primeira fase de ensaio, a de estabilizao ou condicionamento, de 3 horas. Eleva-se a
presso a 1,5 x PN e se compensa a expanso do tubo a cada 1h, retornando presso inicial
de teste.
A seguir, aguarda-se um perodo de 1 a 3 h, aps o qu, mede-se a quantidade de gua
necessria para retornar presso de ensaio. A quantidade de gua no deve superar aquela
dada numa tabela, como por exemplo a Tabela abaixo, que foi construda para tubo PE 80 SDR
11, considerando variao da deformao () de 0,1% para 1h, 0,2% para 2h e 0,28% para 3 h,
aps a estabilizao inicial de 3 h.
A norma EN 805 prope dois mtodos:
- a) medio de gua retirada; ou
- b) medio de gua bombeada
No primeiro mtodo, mantm-se a presso de ensaio por ao menos 1 hora, a seguir para-se o
bombeamento e mede-se a presso resultante aps 1 hora (P1). Reinicia-se o bombeamento
at atingir a presso de ensaio novamente. Da, comea-se a retirar gua at que a presso
volte a (P1). Mede-se o volume de gua retirado.
No segundo mtodo, mantm-se presso de ensaio por ao menos 1 hora e, por meio de algum
instrumento de medida volumtrica, registra-se a quantidade de gua bombeada para se
manter a presso de ensaio no perodo.Esse mtodo no permite o uso da frmula seguinte
para tubos poliolefnicos, sendo ento recomendado o mtodo a) da medida da gua retirada.

2013
O volume de gua medido aps 1 hora de ensaio deve ser menor que o valor calculado
usando-se a frmula:
= 1,2
1
+

Onde: Vmax: Volume de gua medido em litros (l)
V: Volume interno da Tubulao ensaiada em litros (l)
p: Perda de Presso (Presso de Ensaio P1) (KPa)
Ew: Mdulo de elasticidade da gua em KPa (2,05 x 10
6
)
D: Dimetro interno da tubulao em metros (m)
e: Espessura do tubo em metros (m)
Ep: Mdulo de Elasticidade do tubo em KPa para o tempo de ensaio de 1 a 10h
(PE 80 = 2 a 4 x 10
5
; PE 100 e PP = 3 a 5x10
5
)
1,2: Fator de tolerncia, devido ar na linha, por exem4plo.
Tabela exemplo de expanso admitida em teste de estanqueidade para Tubo PE 80 SDR 11
DE PE 80 1 hora 2 hora 3 hora
mm e DI l/m l/m l/m
63 5,80 51,40 0,004 0,008 0,012
75 6,90 61,20 0,006 0,012 0,016
90 8,20 73,60 0,009 0,017 0,024
110 10,00 90,00 0,013 0,025 0,036
125 11,40 102,20 0,016 0,033 0,046
140 12,80 114,40 0,021 0,041 0,058
160 14,60 130,80 0,027 0,054 0,075
180 16,40 147,20 0,034 0,068 0,095
200 18,20 163,60 0,042 0,084 0,118
225 20,50 184,00 0,053 0,106 0,149
250 22,80 204,40 0,066 0,131 0,184
280 25,50 229,00 0,082 0,165 0,231
315 28,70 257,60 0,104 0,209 0,292

Ensaio Alternativo
Apesar de se demonstrarem mtodos bastante bons de avaliao, os ensaios hidrostticos de
estanqueidade expostos acima so um tanto complexos.
Algumas instalaes menos crticas podem justificar uma forma mais simplificada para avaliar-
se a estanqueidade.
Uma maneira de se contornar o efeito do creep aplicar um tempo de estabilizao
relativamente grande, a seguir diminuir a presso, ocorrendo a recuperao gradual do
mdulo de plastodeformao (creepmodulus), provocando a diminuio da deformao
(diminuio do dimetro) e o volume interno do tubo durante um perodo curto, dentro do
qual se faz a avaliao.
O procedimento apresentado a seguir:
- Pressurizar a tubulao com 1,5 vezes a presso nominal por 4 horas, sempre
compensando eventuais quedas de presso;
- Abaixar a presso para 0,5 bar e aguardar de 1 a 2 horas, no devendo haver queda de
presso nesse perodo.

2013
MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO DE
ESTANQUEIDADE HIDROSTTICO
papel timbrado do executor
Obra: ____________________________________________________________
Data do Ensaio: ___/___/___
Descrio do trecho: ______________________________________________
Presso Nominal da linha: _________________________________________
Presso de Ensaio: ________________________________________________

Fonte de Presso: ________________________________________________
Data Incio de ensaio: ___/___/___Hora Incio de ensaio: ___:___
Hora Trmino de operao de purga e enchimento da linha: ___:___
Tempo de estabilizao da linha ___:___
Data Incio pressurizao: ___/___/___ Hora Incio presso: ___:___
Tempo para pressurizao (TL): ________ min
Tempo T1: ________ min Presso P1: ___________

T1 log - T2 log
P2 log - P1 log
1 N
e e
e e
= =

T2 log - T3 log
P3 log - P2 log
2 N
e e
e e
= =

N1/N2 =

Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________

Responsvel pelo ensaio:

_____________________________________________________
Nome Assinatura

Inspetor:
_____________________________________________________
Nome Assinatura

2013
MDULO 4
4.8.2 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE
PARA LINHAS DE POLIETILENO PARAGASES E AR COMPRIMIDO
Normas Aplicveis
Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos
Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Instalao em Obra
- EN 12.327 - Sistemas de Abastecimento de Gs Procedimentos de Comissionamento,
Descomissionamento e Ensaios de Presso Requisitos Operacionais
- BGC DIS 5.5 - Construo de Tubulaes Ensaio de Presso de Linhas de Servio e
Distribuio
O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados
Ensaios de Estanqueidade de Tubulaes Plsticas
Os procedimentos utilizados para tubos no plsticos, como ao, concreto e ferro fundido no
se adequam a tubos plsticos, em especial tubos de polietileno e polipropileno, devido s suas
propriedades viscoelsticas.
Sob uma carga constante o mdulo de elasticidade dos plsticos vai caindo, em funo do
creep, assim o dimetro do tubo aumenta com o passar do tempo, com isso a presso cai
concomitantemente, dificultando a avaliao do teste, pois sugerindo um vazamento.
Quanto maior o tempo de estabilizao ou condicionamento, menor ser a queda de presso
durante o ensaio, pois as variaes (creep) so maiores nas primeiras horas, tendendo a
estabilizar-se em longo prazo, assintoticamente.
Portanto, os ensaios devem considerar um grande tempo de estabilizao, normalmente
acima de 3 h, minimizando a queda da presso durante a avaliao.
muito difcil definir exatamente as relaes entre dimetro, volume e presso da tubulao,
dado s diversas variveis, porm os mtodos de ensaios de estanqueidade procuram
estabelecer tabelas, grficos, ou frmulas com valores prticos satisfatrios.
Outros fatores ainda, como variao de temperatura, presena de ar, movimento relativo de
juntas mecnicas e eficincia da compactao podem afetar ou confundir o resultado de
ensaio de estanqueidade.
Nos tubos enterrados e com menores nveis de presso de ensaio em relao presso
nominal do tubo, certamente as variaes so menores, por vezes desprezveis.
Algumas companhias de gs possuem procedimentos prprios, que consideram os princpios
apresentados a seguir.

2013
Ensaio de Estanqueidade de Ramais Prediais de Gs
Em ligaes soldadas, no se deve fazer o ensaio antes do tempo mnimo de resfriamento para
aplicar presso definido nos procedimentos de soldagem.
Devido ao pequeno comprimento da linha, permitindo fcil avaliao visual, estes ensaios so
realizados em curtssimo tempo, tornando desprezveis as variaes dimensionais, e no
demandando tempo de estabilizao longo.
Antes de furar a rede, conectar um compressor de ar, ou cilindro de nitrognio, na junta de
transio que ligar o tubo do ramal ao medidor de gs e pressurizar o ramal com 1,5 vezes a
presso nominal da tubulao. Mantenha a presso por pelo menos 5 minutos e verificar se h
vazamentos. Os Ts de Servio de eletrofuso atuais vm com a faca (puno) de corte furada,
permitindo tirar sua tampa, acoplar umadaptador com bico de ar no lugar da tampa,
permitindo a pressurizao do ramal atravs do T de Servio, antes da furao da rede. Nesse
caso, ramal pode estar conectado ao medidor de gs.
Desacoplar o compressor (ou nitrognio). Conectar o ramal ao medidor de gs. Furar a rede e
verificar se h vazamentos no conjunto de medio ou na ligao do T de Servio rede.
Ensaio de Estanqueidade Pneumtico em Redes de Gs Natural e Ar Comprimido
Nos ensaios tpicos de tubulaes para distribuio de gs, as presses de operao e
consequentemente de teste so bem menores que as utilizadas para as tubulaes de gua
para o mesmo tubo (material e SDR), pois, devido aos diferentes fatores de segurana
(dimensionamento) utilizados nessas aplicaes, um mesmo tubo, por exemplo de PE 80
SDR 11, ser aplicado em gua para 12,5 bar e em gs para 4 bar. Com presso de teste de 1,5
x PN resultam presses de ensaio respectivas de 18,75 bar e 6 bar. Ou seja, tenses
circunferenciais de 9,375 MPa e 3 MPa. Dessa forma, as variaes de presso ao longo do teste
em tubulaes de gs so bem menores que as observadas nos tubos de gua.
Os testesno devem ser realizados em tubulaes com temperatura acima de 40C.
Os testes devem ser realizados de forma a garantir a segurana dos funcionrios e pblico em
geral. Durante o perodo de pressurizao, nenhuma pessoa que no participe dos trabalhos
deve permanecer prxima vala. O local deve estar bem sinalizado e isolado.
O ensaio no deve ser iniciado antes do tempo mnimo para aplicar presso, estabelecido no
procedimento de soldagem.
Em alguns casos a presso de trabalho ou operao da linha muito menor que a presso
nominal da tubulao, por isso se recomenda o ensaio baseado na presso nominal,
permitindo o aumento futuro da presso de trabalho com segurana.
A presso de ensaio deve ser de 1,5 vezes a mxima presso da tubulao, desde que no
ultrapasse o limite de presso pneumtica para o material, em funo da resistncia do
material propagao rpida de ruptura (normalmente SDR11: PE 80 16 bar e PE 24 bar).
Para presses acima do limite de presso pneumtica admitida deve-se executar o ensaio
hidrosttico. A British Gas limita seus ensaios pneumticos a 7 bar.
O fluido de teste pneumtico deve ser ar ou nitrognio.
A temperatura ambiente, e se possvel a do solo ao redor da tubulao, devem ser registradas
durante todo o perodo do ensaio.

2013
PROCEDIMENTO:
- O trecho a ser testado deve ser isolado com dispositivos de fechamento especficos ou
conexes, tais como caps, flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses.Se possvel, registradores de
presso so aconselhveis.
- A linha deve estar enterrada e preferencialmente com as juntas expostas.
- Pressurizar a tubulao com ar comprimido ounitrognio entre 100 mbar a 350 mbar.
- Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e reiniciar
o ensaio.
- Aumentar a presso at atingir a presso final de teste (1,5 x PN). Aguardar a estabilizao
da presso por um perodo entre 2 e 24 horas. Quanto maior a extenso da linha e o
perodo de teste, maior deve ser o tempo de estabilizao.
- Normalmente, o perodo de teste estabelecido em funo do volume da tubulao (V) e
da presso de ensaio. A British Gas, em sua especificao para teste de estanqueidade de
tubulaes - DIS 5.5 Section 5 Module 5.5 define as relaes para o tempo de ensaio (t)
apresentadas na Tabela abaixo, com o mnimo de 0,25 h (15 minutos). Na mesma
especificao tambm encontram-se tabelas com as perdas de presso previstas em
funo do tempo de condicionamento e pressode ensaio, que so da ordem de 8 mbar,
para 2-3 horas de estabilizao e de 1 mbar para perodos de at 24 horas.
Tempo de Ensaio de Presso Pneumtico
Presso de Operao Presso de Ensaio Tempo de Ensaio (h)
75 mbar (SDR17,6) 350 mbar t = 1,0158 . V
2 bar (SDR 17,6) 3 bar t = 0,877 . V
4 bar (SDR 11) 6 bar t = 0,837 . V
5,5 bar (SDR 11) 7 bar t = 1,121 . V
- Os instrumentos de medio devem ser de classe de erro adequada leitura,
normalmente de classe 1% ou melhor. perda de presso devido ao creep deve ser
somada a perda de presso admissvel nos instrumentos e em todo o conjunto de ensaio,
geralmente da ordem de 3 a 10 mbar. Assim, a presso de ensaio deve ser acrescida das
perdas de presso devidas ao creep (expanso do tubo) e fugas nos acoplamentos dos
instrumentos, aumentando a presso de ensaio em 4 a 20 mbar.
- O teste considerado aprovado se a presso no cair abaixo da estabelecida durante o
perodo de ensaio. Em funo da classe de preciso e resoluo dos instrumentos de
medio, as variaes devido ao creep so praticamente imperceptveis nos ensaios
padres de linha de gs, com presses at 7 bar, desde que mantido um perodo de
estabilizao adequado.

2013
Ensaio de Estanqueidade Hidrosttico em Redes de Gs Natural e Ar Comprimido
PROCEDIMENTO:
- O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.
- A linha dever estar enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As juntas
mecnicas devero estar expostas. Recomenda-se que, se possvel, as juntas soldadas
tambm fiquem expostas durante o ensaio.
- Pressurizar a tubulao com ar comprimido ou nitrognio a 350 mbar.
- Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e repetir
o ensaio. No observando mais vazamentos, esvaziar a linha.
- Iniciar o ensaio Hidrosttico.
- Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.
- Se o trecho possuir venting/purgas ou outros dispositivos de ventilao/proteo, durante
o enchimento da linha esses dispositivos devem estar abertos para permitir a purga de ar.
- Proceder ao enchimento da linha lentamente. Deve-se cuidar para expulsar todo ar da
linha.
- Quando a linha estiver completamente cheia, fechar os dispositivos de purga de ar.
- A seguir, elevar a presso presso de ensaio da tubulao (1,5 xPN) e iniciar o
procedimento de estabilizao da linha, para minimizar o efeito do creep da tubulao.
- Esse perodo pode chegar a 48 h. Represssurizar a linha sempre que a presso cair a
aproximadamente 80% a presso de ensaio. Anotar o tempo entre repressurizaes at
que a taxa de queda de presso se mantenha constante ou venha diminuindo, sendo
menor que 5% da presso de ensaio.
- Quando atingir essa condio iniciar o ensaio de presso com 2 horas de durao.
- Anotar presso e temperatura a intervalos regulares, aprox. 15 min, durante as duas horas.
- A linha considerada aprovada se:
a) No h perda de presso, ou
b) A taxa de queda de presso vem diminuindo com o passar do tempo e menor que
5% da presso de ensaio por hora de ensaio;
- Se a taxa de queda de presso for menor que 5% da presso de ensaio, mas se mantm
constante nos intervalos regulares de tempo, a Linha Duvidosa e deve ser melhor
investigada, aumentando-se, por exemplo, o tempo de ensaio.
- Alternativamente pode-se fazer o ensaio hidrosttico para linhas de gua, descrito no
mdulo 4.8.1.

2013

MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO DE
ESTANQUEIDADE PNEUMTICO
papel timbrado do executor
Obra: _________________________________________________________________
Data do Ensaio: ___/___/___
Descrio do trecho: _____________________________________________________
Material: ________________________ DE: _____________SDR: _________________
Presso Nominal da linha: ________________________________________________
Presso de Ensaio: ______________________________________________________

Fonte de Presso: _______________________________________________________
Data Incio de ensaio: ___/___/___Hora Incio de ensaio: ___:___
Hora Trmino de operao de purga e enchimento da linha: ___:___
Tempo de estabilizao da linha ___:___
Comprimento da Linha: __________ m Volume Interno da Linha (V): ___________m
3

Tempo de Ensaio (t): __________________ h
Data Incio pressurizao: ___/___/___ Hora Incio presso: ___:___
Hora Presso (bar) Temperatura (C)

Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________

Responsvel pelo ensaio:

_____________________________________________________
Nome Assinatura

Inspetor:
_____________________________________________________
Nome Assinatura

MANUAL DE BOAS PRTICAS- ABPE 2013
MDULO 4
4.9 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO SUBAQUTICA
OU SOB LENOL FRETICO
Foras Atuantes em Tubos Submersos
Quando submersos, como sob lenol fretico ou em instalaes subaquticas (emissrios
submarinos, travessias de lagos e rios, etc) os tubos so submetidos ao empuxo e s foras de
levantamento e arraste decorrentes das correntes e ondas de fundo.
Portanto, ao se dimensionar a ancoragem (blocos ou poitas) dessas tubulaes essas trs
foras devem ser consideradas, sob risco da tubulao vir a movimentar-se ou mesmo flutuar,
podendo ser levada a colapso ou ruptura em pontos de soldas e juntas mecnicas. Alm disso,
torna-se particularmente importante a anlise da presso externa e/ou a subpresso interna
tubulao, decorrentes da coluna dgua sobre a tubulao e/ou de ondas de pressonegativa
advindas de transientes hidrulicos, que tambm podem conduzir ao seu colapso.
Empuxo (foras de flutuao)
Uma tubulao flutuar quando o empuxo sobre ela for maior que as foras que a ancoram
(que a puxam para baixo).

Fig.1- Empuxo em tubo submerso
O empuxo (F
F
) corresponde ao peso de gua deslocado, ou seja:
4
D
F
2
W F
=

(kgf/m)
Onde:
W
= peso especfico da gua (1 x 10
6
kgf/m
3
)
D = dimetro externo do tubo (m)
As foras de ancoragem so: O peso do tubo e o peso do fluido no seu interior.
O peso prprio do tubo (W
T
) normalmente fornecido nas tabelas dos fabricantes, entretanto
facilmente determinado por:
( )
4
d D
W
2 2
T T
=

ou ( ) e D e W
T T
= (kgf/m)
Onde:
T
= peso especfico do tubo (PEAD = 9,5 x 10
5
e PP = 9,2 x 10
5
kgf/m
3
)
d = dimetro interno do tubo (m)
e = espessura do tubo (m)
O peso do fluido interno ao tubo determinado por:
4
d
W
2
l l
=

(kgf/m)

Onde:
l
= peso especfico do fluido interno (kgf/m
3
). Se vazio igual a zero
Deve-se atentar que em casos como os de emissrios de esgoto pode ocorrer a formao de
gases decorrentes da decomposio orgnica.
Nas situaes de tubulaes enterradas sob lenol fretico, ou mesmo em instalaes
subaquticas enterradas, surge uma outra fora de ancoragem proveniente do peso do solo.

Fig.2- Tubulao submersa e enterrada
Quando sob lenol fretico, temos o peso do solo seco (W
SS
) e o peso do solo molhado (W
SL
).
J em instalaes subaquticas enterradas no h a componente do solo seco (W
SS
= 0).
( ) D H H W
W S S SS
= (kgf/m)
( )
( )
(
=
W
2
W S SL
H D
8
4
D W

(kgf/m)
Onde:
S
= peso especfico do solo seco (kgf/m
3
)
H
S
= altura do solo seco (m)
H
W
= altura do solo molhado (m)
A somatria das foras contrrias flutuao podemos chamar de empuxo negativo (E
N
), pois
se ope ao empuxo (F
f
):
E
N
= W
T
+ W
l
+ W
SS
+ W
SL

Assim, para que a tubulao no flutue, a seguinte condio deve ser mantida:
F
F
< E
N
Foras devido s correntes de fundo
Nas instalaes no enterradas, as correntes aquticas de fundo so extremamente
importantes, incorrendo em uma componente de arraste tendendo a deslocar a tubulao
(F
a
), e outra de levantamento (F
l
), somando-se ao empuxo.

Fig.3 - Correntes de fundo
As foras de arraste e levantamento dependem da rugosidade do leito subaqutico, do ngulo
de incidncia da corrente sobre a tubulao e at da lmina dgua.
A condio mais crtica ocorre com a tubulao assentada sobre o leito (=0), quando a fora
de levantamento da ordem de 8 vezes a fora de arraste (F
l
= 8 F
a
), enquanto que para a
tubulao afastada do leito mais do que de seu dimetro (>1/4.D) as foras resultantes so
menores.
Foras devido s ondas de fundo
Em mar, em especial na chamada zona de arrebentao, as foras resultantes do movimento
das ondas so de crucial importncia na determinao dos blocos de ancoragem, pois muitas
vezes so de magnitude bem maior que as derivadas do empuxo e das correntes.
As ondas resultam em 3 componentes: Fora de arraste (F
a
), Fora de levantamento (F
l
) e
Fora inercial (F
i
).

Fig.4- Ondas de fundo
As foras de arraste e levantamento so da mesma natureza das geradas pelas correntes,
enquanto que a fora inercial decorrente das oscilaes de presso na passagem das ondas e
que mantm o prprio movimento da gua.
A fora inercial, por vezes de magnitude superior s outras duas, ocorre defasadamente
quelas, ou seja, mxima quando as outras so mnimas e vice-versa.
So dependentes tambm do ngulo de incidncia da onda na tubulao, da profundidade da
lmina dgua, e da altura da onda
A determinao das caractersticas das ondas complexa e exige grande especialidade e
pesquisa de campo. Os projetistas procuram definir os dados das ondas centenrias (a maior a
cada 100 anos) para um projeto seguro das ancoragens.
Maiores informaes podem ser obtidas emJANSON, Lars Eric PlasticsPipes for
WaterSupplyandSewageDisposal, Borealis, 1995.
Blocos de Ancoragem
Quando as foras de deslocamento da tubulao so superiores quelas que tendem a mant-
la estvel preciso aplicar cargas de ancoragem, os chamados blocos de ancoragem.

A determinao do tamanho, peso e posicionamento dos blocos tem de considerar o empuxo
e as foras de arraste, levantamento e inercial decorrentes das correntes e ondas de fundo,
dessa forma importante que esses clculos sejam feitos por especialistas.
Como regra prtica, para efeito de avaliao das condies de ancoragem, algumas literaturas
recomendam que o peso dos blocos de ancoragem (B
L
, peso molhado) seja de 30 a 50% do
empuxo.
Assim, podemos sugerir a relao:
B
L
> F - E
N
, onde F = K F
F

Sendo: K = 1,0 sem movimento de gua (neutro)
K = 1,3 lagos, rios de corrente baixa ou mar calmo
K = 1,5 rios de corrente alta ou mar agitado
B
L
=O peso molhado considera o peso dentro da gua. Para a determinao do peso
do bloco no seco (B
S
) deve-se aplicar a relao:B
S
= B
L
B
/(
B
-
W
), sendo
B
= peso especfico do material do bloco
O espaamento entre blocos de ancoragem deve levar em considerao a resistncia
flambagem, bem como ao colapso por presso externa ou subpresso, abordados frente.
Caractersticas preferenciais dos blocos de ancoragem:
- ser assimtricos, tal que o centro de gravidade esteja na parte inferior;
- ter sapatas que aumentem o atrito com o leito subaqutico;
- ter altura que garanta que a distncia do tubo ao leito seja superior a D/4;
- ter elementos de fixao (prisioneiros) que mantenham a compresso sobre o tubo
constante (como molas);
- ter elementos metlicos protegidos contra corroso
EXEMPLO
Travessia de um rio de baixa correnteza, de uma adutora de gua de Tubo PE 80, DE 630 mm
SDR 17 (espessura e = 37,4 mm), assentada sobre o leito subaqutico.
- Empuxo: F
F

72 311
4
63 0
10
4
D
F
2
6
2
W f
,
,
=
=

(kgf/m)
- Peso do tubo: W
T
: Pode ser obtido da Tabela do fabricante, ou pela frmula
( ) e D e W
T T
=
( ) 15 66 0374 0 63 0 0374 0 10 5 9 W
5
T
, , , , , = = (kgf/m)
- Peso do fluido (gua) dentro do tubo: W
l

92 241
4
555 0
10
4
d
W
2
6
2
l l
,
,
=
=

(kgf/m)
-
Empuxo negativo: E
N
E
N
= W
T
+ W
l
= 66,15 + 241,92 =308,07 (kgf/m)
- Clculo do bloco molhado: B
L

B
L
>K F
F
- E
N
= 1,3 311,72 308,07 = 97,17 (kgf/m)

- Clculo do bloco seco: (B
S
): (concreto armado com
B
= 2,45 x 10
6
kgf/m
3
)
B
S
> B
L
B
/(
B
-
W
)=97,17 2,45/(2,45 1) = 163,9 (kgf/m)
Se adotarmos um bloco a cada 3 m, teramos blocos de 491,72 kgf, e podemos adotar por
segurana pesos de 500 kgf, com, por exemplo, a geometria abaixo:

Fig.5- Exemplos de blocos de ancoragem em concreto armado
Espaamento Mximo Entre Blocos de Ancoragem
O espao entre os blocos de ancoragem deve levar em considerao dois aspectos:
- Mximo espaamento entre blocos para evitar flambagem devido presso externa;
- Espaamento entre blocos para aumentar a resistncia ao colapso da tubulao.

Fig.6-Espaamento entre blocos de ancoragem
O colapso por flambagem pode ocorrer devido ao impedimento, pelos suportes de fixao, da
expanso longitudinal resultante da compresso diametral oriunda de presso externa ou
subpresso interna, semelhante ao que ocorre com a dilatao trmica.
Em termos prticos, para evitar-se o colapso por flambagem, podemos representar o
espaamento L = X.D, sendo D o dimetro externo do tubo e X dado por:
Para SDR 17: X 12
Para SDR< 17: X 10

Por outro lado, como abordaremos a frente, os blocos de ancoragem aumentam a rigidez
aparente da tubulao, e consequentemente sua resistncia ao colapso devido presses
externas ou subpresses internas.
Quanto menor o espaamento entre os blocos, menor X, maior o aumento da resistncia ao
colapso. Se esse incremento de resistncia for desejado, ento o valor de X dever ser
determinado conforme abordado a seguir, mas dentro dos seguintes limites:
( )
|
\
|
>
2
1 SDR
SDR
4
X 1 SDR
SDR
56 , 1
3

Ou seja, se a resistncia ao colapso devido presses externas (ou subpresses internas) for
preponderante na instalao, o espaamento entre os blocos de ancoragem ser limitado por
essa questo e no flambagem.
Presso de Colapso devido Presso Externa e/ou Subpresso interna
Numa instalao subaqutica, a presso externa decorrente da coluna dgua de extrema
importncia, em especial em tubulaes sem presso interna, muito comum em tubulaes de
esgoto, e naquelas que trabalham com subpresso interna (linhas de suco).
A tubulao pode estar enterrada, e assim conta com o suporte lateral do solo, ou apenas
apoiada no leito subaqutico. Pode ocorrer ainda a situao em que uma tubulao com
presso interna maior que a presso externa, logo no sujeita ao colapso por presso externa,
apresente transientes hidrulicos, com consequentes ondas de subpresso, e nesse instante
receber a carga momentnea (de curta durao) resultante da soma da coluna dgua externa
com a subpresso do transiente.
a) Tubulao No Enterrada (apoiada sobre o leito subaqutico)

A presso de colapso pode ser expressa porP
C0
, dada em kgf/cm
2
:
3
3
2 0
.
) 1 ( 4 rm
e
v
E
P
C
= ou
( )
3 2
0
1 ) 1 (
2

=
SDR v
E
P
C
;
Ouainda ) 1 /( S 24 P
2
T 0 C
=
Onde: S
T
= rigidez do tubo: E.I /Dm
3
= E/12(SDR-1)
3

E
L
= Mdulo de elasticidade de longa durao:
PE 100 PE 80 PPH PPB/PPR

E
L
(kgf/cm
2
) 2.200 1.900 3.000 2.400
E
C
(kgf/cm
2
) 11.000 9.000 12.000 11.000
rm =Raio mdio do tubo
= Coeficiente de Poisson do material do tubo (0,45 para PEAD; 0,4 para PP)
Para o caso da resistncia presso externa ou a subpresso interna de longa durao, usar o
mdulo de elasticidade E
L
. Para as cargas de curta durao (transientes hidrulicos) usar E
C
.
Deve-se aplicar um fator de segurana mnimo de 2 ao valor admissvel para a carga de colapso
e ainda o fator de reduo de resistncia em funo da deformao (ovalizao) do tubo:
Assim, pela segurana, indicamos a presso admissvel de colapso P
C
, por:
T C
S fa P = 12 ,
A presso de colapso expressa em m.c.a (metros de coluna dgua) dada por P
C
x 10.
Sendo fa , fator devido deformao vertical do tubo, normalmente deve ser menor que 2%:

Fig. 7 Grfico de fa funo da deformao vertical do tubo
Logo,
A somatria da coluna dgua (Hw) + a subpresso interna (se houver) deve ser menor que P
C
.
b) Tubulao Enterrada sob o leito subaqutico ou sob lenol fretico

Fig. 8 Tubulao enterrada sob leito subaqutico
Nessas situaes, o solo exerce uma suporte lateral que aumenta a resistncia ao colapso da
tubulao, sendo:
0 C 1 C
P fs P =

0 C
t
S T
t
S
P E 15 , 1 S E ( 235 , 0 fs = =
Onde E
t
S
= mdulo tangente do solo: (1,5 a2).E
S
.(mdulo secante)
Logo:
t
S 0 C 1 C
E . P 15 , 1 P = ;ou ainda
T
t
S 1 C
S E 63 , 5 P =
Para solos de baixo suporte: S
T
> 0,0275E
t
S
, pode ser simplificada para:
t
S T 1 C
E
3
2
S 24 P + =
Na falta de valores mais precisos do mdulo tangente do solo (E
t
S
), sugerimos abaixo:
Condio de
Instalao
Solo Tipo Aterro
E
t
S
(MPa)/
Proctor
Modificado
(Pr
MD
)
1
Coesivo Misto
= 1,9 g/cm
3

Sem Compactao
0,8
75 %
2
Coesivo Misto
= 1,9 g/cm
3

Baixa Compactao
1,2
80 %
3
Granular/Coesivo
= 1,8 g/cm
3

Mdia Compactao
1,8
85 %
4
No Coesivo
= 1,7 g/cm
3

Alta Compactao
2,5
90 %

A presso de colapso admissvel P
C
, deve ser a P
C1
com fator de segurana de mnimo de 2 (FS)
e o fator de reduo devido a deformao vertical da tubulao fa. No caso de tubulaes
enterradas fa = 1 3./Dm; onde a deformao (deflexo) vertical.
Ou seja: P
C
=P
C1
.fa . (1/FS)
Podemos representar graficamente a presso admissvel de colapso de curta e de longa
durao, como segue:

Fig. 8 Grfico de P
C
em funo da Rigidez do tubo (S
T
)
Consideraes:
- Instalao area ou enterrada tpicas

- Tubos enterrados em solo saturado, nas condies 1, 2, 3 e 4 acima.
- Presso externa admitida (ou subpresso interna) a 25C;
- Tubos enterrados com ovalizao (deformao vertical) de 6%;
- Fator de Segurana = 2,5
Os valores de Rigidez de Curta (S
TC
) e de Longa Durao (S
TL
), so apresentados abaixo:
VALORES DE S
TC
(KPa) Curta Durao
SDR PE 80 PE 100 PP-H PP-B
32,25 2,5 3,0 3,3 3,0
26 4,8 5,9 6,4 5,9
21 9,4 11,5 12,5 11,5
17 18,3 22,4 24,4 22,4
13,6 37,5 45,8 50,0 45,8
11 75,0 91,7 100,0 91,7
9 146,5 179,0 195,3 179,0

VALORES DE S
TL
(KPa) Longa Durao
SDR PE 80 PE 100 PP-H PP-B
32,25 0,4 0,6 1,0 0,7
26 0,8 1,2 1,9 1,3
21 1,6 2,3 3,6 2,5
17 3,1 4,5 7,1 4,9
13,6 6,2 9,2 14,6 10,0
11 12,5 18,3 29,2 20,0
9 24,4 35,8 57,0 39,1

Como dito, os blocos de ancoragem aumentam a rigidez aparente da tubulao e, por
conseguinte, sua Presso Crtica de Colapso por um fator K, sendo:
P
Cr
= K . P
C

Sendo, simplificadamente, =
,
1
E X a relao da distncia entre blocos dada por L = X.D.
Onde se devem respeitar os limites anteriormente dados para a distncia entre blocos.
Foras de Puxamento Durante Afundamento E Transporte
Em instalaes subaquticas comum a utilizao de grandes rebocadores para transportar a
tubulao flutuando at o local da instalao, bem como seu posicionamento. Nesses casos
adequado que a fora de puxamento no ultrapasse o limite de resistncia trao do tubo,
evitando que ultrapasse seu limite elstico, comprometendo sua estrutura. O controle da fora
normalmente feito por fusveis mecnicos, que rompem antes da fora limite. O clculo da
fora mxima de trao feito conforme abaixo, considerando esforos de curta durao.
A fora mxima de puxamento para esforos de curta durao pode ser dada por:
= 1,2. . . . kgf

Onde: MRS = Tenso Hidrosttica Padro do Material da tubulao, em kgf/cm
2

D = Dimetro externo do Tubo, em cm
e = espessura do tubo, em cm
Logo:
Para PE 80/PPB-80/PPR-80:

= 94. . . kgf
Para PE 100/PPH-100:

= 120. . . kgf
Ou ainda, pode ser expressa por:
Para PE 80/PPB-80/PPR-80:

= 94. .

. 1kgf
Para PE 100/PPH-100:

= 120. .

. 1kgf
Onde: SDR = (D/e) relao padro e D = dimetro externo do tubo em cm
No afundamento da tubulao no leito subaqutico importante que a flexo no ultrapasse
os raios mnimos de curvatura, evitando seu colapso. Enquanto em guas rasas esse problema
minimizado, em guas profundas preciso aplicar uma fora de puxamento na tubulao
para assegurar que a mesma se comporte como uma corrente, no uma estrutura rgida,
fazendo com que o momento de flexo seja mantido em nveis mnimos, prximo a zero.
Nesses casos, a fora de puxamento ir gerar uma tenso axial que se somar tenso axial de
flexo. Maisdetalhesvide GRANN-MEYER, Einar Polyethylene Pipes in Applied Engineering.

Fig.9- Afundamento de tubulao durante instalao subaqutica
Considera-se gua profunda quando a relao entre a profundidade (H) e o dimetro externo
do tubo (D) maior ou igual a 15:
= H/D 15
Para que a teoria de corrente seja aplicvel preciso que:
F
s
.H
2
E
c
.I
a

Onde E
c
o mdulo de elasticidade de curta durao
(vide Tabela apresentada para clculo de presso de colapso) e I
a
o momento de inrcia axial.
Demonstra-se que a deformao axial causada pela fora F
s
:
2 2
028 , 0
=
H A
I
E A
F
a
c
S
S

sendoA = rea da seo transversal do tubo = . (D
2
-d
2
)/4
A deformao axial resultante da flexo dada por
a
= 1/2.Onde = R/D
Logo para = 20 e razo de curvatura = 30, temos:

S
=0,07%e
a
= 1,7%, ou seja, a Fora de puxamento F
S
provoca uma deformao axial
desprezvel diante dos esforos de flexo, mesmo com valores de F
S
bem superiores ao
mnimo necessrio.
Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007

MDULO 4
4.10 - DIMENSIONAMENTODE ISOLAMENTO TRMICO
Isolamento Trmico (Transmisso de Calor)
A transmisso de calor em tubulaes plsticas adquire particular interesse devido s suas
caractersticas de isolante trmico. Estas caractersticas podem incorrer em significativas
economias em instalaes para transporte de fluidos, onde se deseja baixa perda de calor ao
longo da linha, evitando-se ou minimizando-se o uso de isolamentos trmicos adicionais, to
comuns em linhas de tubos metlicos.
O clculo para transferncia de calor em tubos plsticos se faz da mesma maneira que em
tubos de outros materiais. Sendo assim, as equaes bsicas envolvidas em clculos de
transmisso de calor so as que se seguem.
Quantidade de Calor
Necessria para elevar ou diminuir a temperatura de um corpo (substncia) de uma
temperatura t
1
para t
2.

) t - (t c . M Q
1 2
=
Onde: Q = Quantidade de calor (kcal)
M = Massa da substncia (kg)
t
1
= Temperatura inicial da substncia (
o
C)
t
2
= Temperatura final da substncia (
o
C)
c = Calor especifico da substncia (kcal/kg.
o
C)
Transmisso de Calor em Tubulaes
Em tubulaes, a transmisso de calor ocorre atravs de um fluido com uma temperatura
t
i
que transmite calor por conveco superfcie interna de um tubo (T
1
). O calor da
propagado por conduo superfcie externa (T
2
) e novamente, por conveco, transmitido
por uma substncia em circulao (como o ar atmosfrico) com a temperatura t
a
e por
radiao. Essa transmisso pode ser analisada,analogamente,pela Lei de Ohm, como:
q = (t
i
t
a
)/R
Onde: R = Resistncia total a transmisso de calor:
R = Resistncia a (Conveco + Conduo + Radiao/Conveco)
R = R
+ R
+ R
s

Em tubulaes, temos:
( )
re .
1
ri re ln .
1

ri .
1
) t - (t . L . . 2
q
s
a i

+ +
=
Se fossem colocadas vrias camadas de isolantes trmicos, teramos:
re .
1
) /ri ln(re .
1

ri .
1
) t - (t . L . . 2

s
i i
a i

+
=
i
q
Onde: re
i
= Raio externo do isolante (tubo)
ri
i
= Raio interno do isolante(tubo)
L = Comprimento do isolante (tubo)
= Coeficiente de Conveco do fluido
= Condutividade trmica do isolante (tubo)
s
= Coeficiente de radiao atmosfera
Pelo mesmo raciocnio, poderamos imaginar camadas intermedirias de fluidos entre tubos
concntricos, ocorrendo transmisses intermedirias por conveces e/ou radiao.
De forma genrica, a transio de calor em tubulaes expostas pode ser representada por:

Onde:
ti = Temperatura do fluido interno
R

= Resistncia a conveco do fluido interno p/ o tubo
T
1
= Temperatura da superfcie interna do tubo
R
= resistncias a conduo nas paredes do tubo e isolamentos

T
2
= Temperatura na superfcie externa do tubo ouisolamento
R
re
= Resistncia a radiao do sol sobre o tubo
T
sol
= Temperatura relativa ao sol
R
s
= Resistncia a radiao do tubo atmosfera
R = Resistncia a conveco para a atmosfera
ta = Temperatura ambiente
q
c
= Fluxo de calor estabelecido entre a superfcie interna e externa do tubo e isolamentos
q
e
= Fluxo de calor de radiao solar para o tubo
q
r
= Fluxo de calor de radiao para a atmosfera
q = Fluxo de calor de conveco para a atmosfera
q
s
= Fluxo de calor que sai para a atmosfera
q
s
= q
r
+ q
=q
e
+ q
c

EXEMPLO:
Uma tubulao enterrada de PEAD transportando lcool a uma temperatura de 0
o
C.
Determinar qual a distncia percorrida pelo lcool at que sua temperatura se eleve de 5
o
C.
Dados:
Tubo dimetro externo (D) = 450 mm
dimetro interno (d) = 399 mm
Velocidade de escoamento (v) = 0,32 m/s
Temperatura da superfcie externa do tubo devido
temperatura do solo (t) = 17C
Calor especfico do lcool (c) = 0,57 kcal/kg.
o
C
Densidade do lcool () = 785 kg/m
3

Coeficiente de condutividade trmica do PEAD a 0
o
C () = 0,37 kcal/m.h.
o
C
Quantidade de calor para elevar a temperatura do lcool de 5
o
C:
Q = M .c . (t
2
t
1
)
kg/m 98,2 785
4
0,399 .

4
d .
M
2 2
= = =

Logo: Q = 98,2 .0,57 . (5 - 0) = 279,9 kcal/m (de tubo)
Desprezando-se a conveco do lcool, para um comprimento de tubo (L) igual a 1 m,
temos:
kcal/h 328,6
9) (0,45/0,39 1n
0,37
1
0) - (17 1 2
q =

=

Portanto, para aumentar a temperatura do lcool de 5
o
C ser necessrio o seguinte tempo:
s 3066 h 0,852
kcal 328,6
kcal 279,9
T = = =
Para a velocidade de escoamento de 0,32 m/s, a distncia percorrida (comprimento da
tubulao) ser de:
3066 s 0,32 m/s = 981 m
Condensao em Tubulaes
O fenmeno da condensao bastante importante em tubulaes conduzindo fluidos frios e
refrigerantes, como em instalaes de ar condicionado.
A condensao ocorre quando a temperatura externa da tubulao fica abaixo da temperatura
de orvalho, que por sua vez funo da umidade relativa do ar, temperatura ambiente e
presso atmosfrica. Seus valores so extrados de cartas psicromtricas.
O projetista, ento, deve especificar elementos isolantes que envolvam a tubulao para evitar
a condensao.


Fig. Isolamento trmico de tubulaes
EXEMPLO:
Verificar se ocorrer condensao do ar atmosfrico na superfcie externa de um tubo de PP
de dimetro 250 SDR 11, transportando um fluido a 15
o
C, sendo a temperatura ambiente de
30
o
C e a umidade relativa do ar de 70%.
Dados:
D= 250 mm = 0,25 m
d= 204,4 mm = 0,2044 m
= Coeficiente mdio de condutividade trmica do PP entre 12
o
C e 30
o
C = 0,18kcal/m.h.
o
C
t= Temperatura interna do tubo
= Coeficiente de conveco livre do ar =15 kcal/m
2
h.
o
C
t
o
= Temperatura de condensao do ar a 30
o
C (orvalho) e umidade relativa de 70% = 24
o
C
t
e
= Temperatura na superfcie externa do tubo
Para 1 m de tubo, temosFluxo que atravessa o tubo:

D/2
1
(D/d) 1n
1
) t - (t . . 2
q
a
+
=

kcal/h 57
0,125 15
1
44) (0,25/0,20 1n
0,18
1
15) - (30 . . 2
q =
+
=

O fluxo de calor que atravessa o tubo, neste caso, igual ao fluxo de conduo (fluxo pela
parede do tubo). Portanto, o fluxo de conduo :
kcal/h 57
4) (025/0,204 1n
18 , 0
1
15) - (t . . 2

(D/d) 1n
1
) t - (t . . 2
q
e e
= = =

Logo: 57 kcal/h = 5,613 (t
e
- 15)logo; C 25,15 15
613 , 5
57
t
e
= + =
Portanto, no ocorre condensao, pois a temperatura da superfcie do tubo maior que a
temperatura de condensao (24
o
C).
Repetindo o exemplo, considerando-se porm um tubo de ao de mesmas dimenses e com
= 40 kcal/m.h.
o
C, temos:

- Fluxo que atravessa o tubo:
kcal/h 176,47
0,125 15
1
44) (0,25/0,20 1n
40
1
15) - (30 . . 2
q =
+
=

- Fluxo de conduo:
kcal/h 176,47 15) - (t 1248
44) (0,25/0,20 1n
40
1
15) - (t . . 2
q
e
e
= = =

Logo: C 15,14 15
1248
47 , 176
t
e
= + =
Portanto, ocorre condensao, pois a temperatura externa do tubo menor que a
temperatura de condensao (24
o
C).
Para clculos rpidos, privilegiando a segurana, podemos sugerir a seguinte expresso:
( )
( )
ri
re
ln
1
re
r
ln
1
r
S
q
t t
T
V
V
V
o

Onde: t
a
= temperatura ambiente
t = temperatura do fluido interno ao tubo
t
o
= temperatura de orvalho
r
V
= Raio externo do isolante = e
V
+ re
e
V
= Espessura do revestimento (r
V
re)
re = Raio externo do tubo
ri = Raio interno do tubo
q/S = fluxo de calor por unidade de rea externa do revestimento
q/S = (t
a
t
o
)
= coef. de conveco livre do ar de 7 -15 kcal/m
2
h.
o
C . Tomando o pior caso,
ar parado, = 7 kcal/m
2
h.
o
C
V
= condutividade trmica do revestimento
T
= condutividade trmica do tubo
Valores de (t
a
t
o
) e da consequente temperatura de orvalho em funo da umidade relativa
podem ser extrados da Tabela abaixo, com boa aproximao.Atentar queq/S = (t
a
t
o
) e
que a temperatura de orvalho pode ser extrada considerando-se quet
o
= t
a
- (t
a
-t
o
).
Tabela- Umidade Relativa do Ar e temperatura de orvalho
max
(%)
t
a
t
o

o
C
max
(%)
t
a
t
o

o
C
95 0,7 70 5,2
90 1,5 65 6,2
85 2,3 60 7,5
80 3,2 55 8,5
75 4,2 50 9,9
Nota: valores extrados de carta psicromtrica para t
a
10
o
C, pois valores de umidade relativa maiores
ocorrem a temperaturas mais baixas. Tabela extrada do livro Refrigerao de nio Cruz da Costa

PROPRIEDADES DE ALGUNS MATERIAIS ISOLANTES
MATERIAL
PESO ESPECFICO
() kgf/m
3

CONDUTIVIDADE TRMICA
( )W/m.
o
C
gua 1000 0,57
Alvenaria 1800 0,98
Ar 1,2 0,026
Asfalto 2120 0,76
Concreto 2300 1,4
Concreto celular 300 600 0,057 0,14
Cortia 200 0,052
Cortia aglomerada 200 0,042
Epoxi 900 0,12 0,177
Espuma de borracha 80 0,035
Espuma plstico geral 25 0,041
Espuma poliestireno(PS) 15 30 0,032 0,040
Espuma poliuretano (PU) 30 45 0,023
Espuma vidro rgida 145 0,053
L Vidro 100 200 0,029 0,052
L Rocha 100 200 0,029 0,041
Madeira - pinho 550 0,16 0,35
Madeira Aglomerada 210 0,032
PEAD 950 0,43
PP 920 0,22
Vermiculite 70 0,046
Vidro 2500 0,76

EXEMPLO:
Determinar a espessura necessria de revestimento de espuma de poliestireno em um tubo de
PP de DE 32 SDR6 (e = 5,4 mm) conduzindo fluido a 5
o
C, com uma temperatura ambiente de
25
o
C e umidade relativa do ar de 80%.
Dados:
V
= condutividade trmica do revestimento:0,032 kcal/m.h.
o
C
T
= condutividade trmica do tubo: 0,18 kcal/m.h.
o
C
re = Raio externo do tubo: 0,032 m
ri = Raio interno do tubo: 0,0266 m
t
a
t
o
= 3,2
o
C (da Tabela)
= coef. de conveco livre do ar de 11 kcal/m
2
h.
o
C
q/S = (t
a
t
o
) = 11.(3,2) = 35,2 kcal/m
2
.h
t
o
= t
a
(t
a
t
o
)= 25 3,2 = 21,8C
( )
( )
ri
re
ln
1
re
r
ln
1
r
S
q
t t
T
V
V
V
o

( )
( )
0266 , 0
032 , 0
ln
18 , 0
1
032 , 0
r
ln
032 , 0
1
r
2 , 35
5 8 , 21
V
V

Fazendo as interaes, isto , arbitrando valores para r
V
at que a desigualdade acima seja
atingida, conclumos que r
V
19,2 mm
Ou seja: espessura mnima do revestimento e
V
= 19,2 re = 3,2 mm

5.1
1 Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561
Conexes Soldveis: NBR 15.593
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802
Conexes Mecnicas: NBR 15.803
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950;
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979;
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal:
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952

2 Seleo dos tubos:
2.1 Material da Tubulao
PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
PE 80: Mais Flexvel. Melhor custo
PE 100: Menos flexvel, mais resistente a cisalhamento
maior resistncia a propagao de ruptura
adutoras
2.2 Padronizao de Cores:
Preto
Preto com listras Azuis
Azul

2.3 Dimenses e Forma de Fornecimento

RAMAIS: NBR 8417; NTS048
DE 20 SDR9 e 32SDR 11

ABPE
MDULO 5
5.1 - REDES E RAMAIS DE GUA
Tubos: NBR 15.561; NBR8417; NTS 048; NTS 194; EN 12.201-2
Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS 193; EN 12.201-3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS 192; NTS 175; ISO 14.236; UNI 9561
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS190
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS 191
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472;

PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
Melhor custo-benefcio em ramais
enos flexvel, mais resistente a cisalhamento (cortes, danos superficiais),
maior resistncia a propagao de ruptura. Melhor custo-benefcio em redes e
Cores:
Dimenses e Forma de Fornecimento
: NBR 8417; NTS048
SDR9 e 32SDR 11 (1 MPa): BOBINA (PE 80) com 100 m de comprimento

2013
2
NTS 175; ISO 14.236; UNI 9561
NBR 14.472; NTS059
(cortes, danos superficiais),
benefcio em redes e
com 100 m de comprimento

REDES: NBR 15.561; NTS 194
SDR
DE DN
63 50

DE DN
90 75
110 100
160 150
200 -
250 -
315 300
(p) = preferencial PE 100
- Comprimento de Barras: 12 m
- Dimenses de Bobinas SDR
- Comprimento: 50 ou 100 m
- Dimetro Interno Mnimo

3 Escolha do Mtodo de Unio
3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP
Conexes de Eletrofuso: PE 100
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100

ABPE
: NBR 15.561; NTS 194; EN 12.201-2
BOBINA BARRA
PE 80 PE 100
(p)
PE 100
SDR13,6
SDR 11 SDR13,6 SDR 11 SDR 13,6
PN PN PN PN PN
10 12,5 12,5 16 12,5
PE 80 PE 100
(p)
PE 100
SDR 17 SDR 11 SDR 17 SDR 11 SDR 17
PN PN PN PN PN
8 12,5 10 16 10
8 12,5 10 16 10
- - - - 10
- - - - 10
- - - - 10
- - - - 10
PE 100 - Via de regra: DE 63 SDR 13,6 e DE 90 a 315 SDR 17 (PN 12,5)
Comprimento de Barras: 12 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos
Dimenses de Bobinas SDR17 a 11:
Comprimento: 50 ou 100 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos
Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
Escolha do Mtodo de Unio, Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR 15.593; NTS193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11: NBR 15.593; NTS193

2013
BARRA
PE 100
(p)

,6 SDR 11
PN
16
PE 100
(p)

SDR 17 SDR 11
PN
16
16
16
16
16
16
Via de regra: DE 63 SDR 13,6 e DE 90 a 315 SDR 17 (PN 12,5)
m ser fornecidas em outros comprimentos.
, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
Transies e Elementos de Tubulao
PN 16: NBR 15.803; NTS192
: NBR 15.593; NTS193
: NBR 15.593; NTS193

2013
DISPONVEL PREFERENCIAL
DE CP EF TP CP EF TP
63 X X X X X -
90 X X X - X -
110 X X X - X X
160 - X X - X X
200 - X X - - X
250 - X X - - X
315 - X X - - X
CP: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso

Unio de Compresso (CP) Luva de Eletrofuso (EF) Unio por Solda de Topo (TP)
Famlia de Conexes de Compresso para Redes (DE 63 a 110)

Famla de Conexes de Eletrofuso para Redes (DE 63 a 315)

Famla de Conexes de Ponta Polivalentes para Redes (DE 63 a 315)
Admitidas somente conexes injetadas monolticas comoNBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em redes de gua.


3.2 Ramais Possibilidades para Ligao
Rede
(DE)
63
90
110
160
200
250
315
TS:T de Servio/Tapping

T de Servio Mecnico (JM-TS)

ABPE
Possibilidades para Ligao
Ramal EM CARGA SEM CARGA
(DE) JM - TS EF - TS JM - CT EF
20/32 X X X
20/32 X X X
20/32 X X X
20/32 - X X
20/32 - X X
20/32 - X X
20/32 - X X
T de Servio/TappingTee;CT: Colar de Tomada/T de Sela
TS) T de Servio de Eletrofuso (EF

2013
SEM CARGA
EF - CT
X
X
X
X
X
X
X
T de Servio de Eletrofuso (EF-TS)


Colar de Tomada Mecnico (JM
Integrado com junta de compresso

Colar de Tomada Mecnico Sada Rosca (JM

Colar de Tomada/T de Sela (EF

ABPE
Mecnico (JM-CT)
Integrado com junta de compresso

Mecnico Sada Rosca (JM-CT)
Colar de Tomada/T de Sela (EF-CT) Sada Ponta

2013

2013
Ligaes e instalao de Ramais

A conexo do ramal rede pode ser feita por T de Servio Mecnico ou por Eletrofuso.
Em ligaes novas, em especial em loteamentos e condomnios em construo, quando a rede
ainda no est em carga, pode-se optar pelo uso de Colar de Tomada Mecnico ou por
Eletrofuso.
A passagem do tubo do ramal pode ser por vala aberta ou por furo direcional.

Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, deve-
se atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.

2013
3.3 Derivaes Possibilidades de Execuo de Derivaes de Redes
Rede Derivao JM EF TP
(DE) DE T CT T CT T
63 63 X - X X X
63 32 - X ou AD X X X
90 90 X AD X X X
90 63 - AD X X X ou R
90 32 - X ou AD R X R
110 110 X AD X - X
110 90 X AD X X X
110 63 - AD X X X
110 32 - X ou AD R X R
160 160 - - X - X
160 110 - AD X - X
160 90 - AD X X X
160 63 - AD X ou R X X ou R
160 32 - AD R X R
200 200 - - X - X
200 160 - - X ou R - X ou R
200 110 - AD X ou R - -
200 90 - AD X ou R X -
200 63 - AD R X -
200 32 - AD - X -
250 250 - - X - X
250 200 - - R - X ou R
250 160 - - R - R
250 110 - AD X - -
250 90 - AD X X -
250 63 - AD - X -
250 32 - - - X -
315 315 - - - - X
315 250 - - - - X ou R
315 200 - - - - R
315 160 - - - - X
315 110 - AD - - X
315 90 - AD - X -
315 63 - AD - X -
315 32 - - - X -
JM: Junta Mecnica; EF: Eletrofuso; TP: Ponta p/ Solda de Topo por Termofuso ou EF
T: T igual ou de Reduo; CT: Colar de Tomada ou T de Sela
R: T mais Reduo, AD: Colar Tomada Fmea mais Adaptador Macho

Derivaes com Conexes pa

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM

Derivaes com Conexes de Eletrofuso (EF)

T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF

ABPE
Conexes paraJuntas Mecnicas (JM)
T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T) Colar de Tomada Mecnico

Conexes de Eletrofuso (EF)
Eletrofuso (EF-T) Colar de Tomada de Eletofuso
Sada Ponta ou Bolsa

2013
Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)
de Eletofuso (EF-CT)

Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes

T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta

3.4 Transies Possibilidades para transies entre tubos ou elementos de tubulao
TRANSIES ROSCADAS
Tubo Rosca
(DE)
20 1/2
20 3/4
32 3/4
32 1
63 1 1/2
63 2
90 2
90 2 1/2
90 3
110 2
110 3
110 4
160 2
160 3
160 4
CP-M/F: Conexo de Compresso macho/fmea; CT
Soldvel: M/F: Macho ou Fmea; Soldvel: CT
ABPE
Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (Solda de Topo ou Eletrofuso)
T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta T Igual 45 de Ponta

Possibilidades para transies entre tubos ou elementos de tubulao
JUNTA MECNICA SOLDVEL
CP-M CP-F CT-F M F
X X - X X
X X - - -
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X - -
X X - - -
X X

X X
X X X - -
X X X - -
X X - X X
- - X - -
- - X - -
- - X - -
M/F: Conexo de Compresso macho/fmea; CT-F: Colar de Tomada fmea
: M/F: Macho ou Fmea; Soldvel: CT-F: Colar de Tomada fmea
2013
olda de Topo ou Eletrofuso)

Possibilidades para transies entre tubos ou elementos de tubulao
SOLDVEL
CT-F
-
-
-
-
X
-
X
-
-
X
-
-
X
-
-
F: Colar de Tomada fmea

Transies Roscadas com Conexes Para Juntas
Conexes de Compresso

Adaptador Macho ou fmea

Colar de Tomada para Junta Mecnica

Fmea com reforo da rosca em Inox

Desenhos Esquemticos de Aplicaes Possveis

Ligaes de torneiras, registros, manmetros
Para ligaes com roscas metlicas, a
metlica ou com reforo externo metlico

ABPE
Conexes Para Juntas Mecnicas (JM)
Cotovelo Macho ou Fmea T macho ou Fmea
para Junta Mecnica
Fmea com reforo da rosca em Inox, ou com rosca em inox ou lato
Aplicaes Possveis para Transies Mecnicas com R
Ligaes de torneiras, registros, manmetros e transies p/ tubos de outros materiais at 2
Para ligaes com roscas metlicas, a pea de plstico deve ser macho ou ter rosca
metlica ou com reforo externo metlico

2013
T macho ou Fmea
para Transies Mecnicas com Rosca
tubos de outros materiais at 2.
pea de plstico deve ser macho ou ter rosca fmea

Juntas de Transio com Conexes Soldveis

Adaptador de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF

Cotovelos e Ts de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF

Colar de Tomada de Eletrofuso

Com sada macho ou fmea de lato ou inox

Desenhos Esquemticos de Aplicaes Possveis

Ligaes de torneiras, registros, manmetros, bombas e transies p/ tubos de outros
materiais at 2. Para ligaes com roscas metlicas, a pea de plstico deve ser macho ou ter
rosca fmea metlica ou com reforo externo metlico
ABPE
Conexes Soldveis
de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF
omada de Eletrofuso
Com sada macho ou fmea de lato ou inox
Desenhos Esquemticos de Aplicaes Possveis para Transies Soldveis com rosca

rosca fmea metlica ou com reforo externo metlico.
2013
de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF
para Transies Soldveis com rosca

TRANSIES FLANGEADAS

(JM) Adaptador p/ Flange de Compresso
at 110 mm, ou em Ferro Dctil

Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.

ABPE
Rede
(DE)
JM
PP
JM
F Dctil
TP
63 X X X
90 X X X
110 X X X
160 - X X
200 - X X
250 - X X
315 - X X
JM: Junta Mecnica; TP: Ponta

de Compresso PP (TP) Colarinho ou Adaptador p/Flange
Dctil at 315 mmPonta p/ Solda de Topo ou por Eletofuso

2013
(TP) Colarinho ou Adaptador p/Flange
ou por Eletofuso

Algumas formas para ligaes de Ventosas

CT-EF para ventosas de at 2

Com T ponta ou EF para todas dimenses,
reduo em ao ou FF

TRANSIES ESPECIAIS PARA TUBOS DE OUTROS MATERIAIS
Tubos PE x PVC-PBA
63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100

ABPE
Algumas formas para ligaes de Ventosas e Vlvulas
EF para ventosas de at 2 Com T ponta ou EF para todas dimenses
Com T ponta ou EF para todas dimenses, Vlvula de Gaveta com sada em PE
PARA TUBOS DE OUTROS MATERIAIS
PE x PVC/FF/AO/F.Cimento
63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

2013
Com T ponta ou EF para todas dimenses
Vlvula de Gaveta com sada em PE
63 (DN 50) a 315 (DN 300)

2013
4 Caixas Estanques para Medio, Vlvulas, VRPs e Ventosas
possvel o uso de Caixas em alvenaria ou plsticas.

Caixas em Alvenaria

Caixas Plsticas

As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nscixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).

2013
5 Dimensionamento da Tubulao
=

4

d= dimetro interno do tubo (m)
Q = Vazo (m
3
/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)

5.1 Vazo
Frmula Universal (rugosidade k) ou por Hazen-Williams (fator C).
Dimetro Interno (mm) k (10
-6
m) C
100 (tubos novos - velhos) 10 - 25 150 - 145
> 100 (tubos novos - velhos) 50 - 100 145 - 140

5.2 Mxima Presso de Operao (MPO) ou Presso de Servio
=

f
T
= fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C 25 27,5 30 35 40 45* 50*
f
T
1 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43
* limitado a vida til de 15 anos

5.3 Transientes Hidrulicos
O clculo da variao de presso (H) devido a transientes hidrulicos se faz por:
=

H= variao de presso (+ ou -) (m)
c = celeridade (velocidade de propagao da onda) (m/s)
g = acelerao da gravidade (m
2
/s)
Para gua, simplificadamente:
Para PE 80: = 1035/ 1
Para PE 100: = 1280/ 1

2013
5.3.1 Sobrepresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos (PSO)
= 1,5
Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.
5.4 Profundidades de Instalao
5.4.1 Profundidade mxima de aterro
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima profundidade de aterro admissvel supera 6 m,
mesmo em condies de aterro sem controle de compactao.
5.4.2 Profundidade mnima de aterro para tubos SDR 17
As profundidades mnimas recomendadas:
Calada: 0,4 0,7 m
Rua Pavimentada: 1,0 m
Rua sem Pavimento: 1,2 m
6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.
7 Especificaes para Compra dos Materiais
Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis
(item 1), definindo-se e padronizando-se os materiais (PE 80 ou 100), as dimenses, classes de
presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de conexes utilizadas em cada situao,
confoeme itens 2 e 3, bem como o mtodo de instalao definido (item 6).
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.
8 Especificaes para Contratao do Instalador
A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao.
Devem apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos dentro da validade
antes do incio da obra.

2013
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.
9 Estocagem e Manuseio de Materiais
Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3 e 4.5.
Devem ser levadas em considerao s condies do local, acesso e armazenamento.
10 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras
A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.
11 - Reparo
11.1 Ramais
Usar Unio mecnica ou, preferencialmente, trocar todo o tubo do ramal.
Se a ligao no utiliza T de Servio, trocar por T de Servio Mecnico.
Se adaptador macho no frPN 16, substituir por PN 16 NBR15.563
11.2 Redes
DE 63 DE 110: Unio de Compresso
DE 63 DE 315: Luva de Eletrofuso
Furo na rede: Sela de reparo de Eletrofuso
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo

5.2 - ADUTORAS
1 Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950;
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979;
Mdulo 3.1
2 Seleo dos tubos:
PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
PE 80: Mais Flexvel. Melhor custo
PE 100: Melhor custo
resistente a cisalhamento
de ruptura, maior dimetro interno e mais leve que tubo PE 80 de PN equivalente.
gua: Preto
Azul

Esgoto: Preto
Preto com listras Ocre

ABPE
MDULO 5
DE GUA E LINHAS DE ESGOTO SOB PRESSO
Tubos: NBR 15.561; NTS 194; EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS 193; EN 12.201-3; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS 192; ISO 14.236; UNI 9561
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS 190; Mdulos 4.2 e 4.3
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS 191; Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060, DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472;

PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
Melhor custo-benefcio em ramais.
Melhor custo-benefcio em adutoras e linhas de esgoto.Menos flexvel, mais
resistente a cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao
, maior dimetro interno e mais leve que tubo PE 80 de PN equivalente.
de Cores:
Preto com listras Ocre

2013
E LINHAS DE ESGOTO SOB PRESSO
; Mdulo 1.3
; ISO 14.236; UNI 9561; Mdulo1.3
; Mdulos 4.2 e 4.3
2207; Mdulo 4.6 e 3.1
; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
NBR 14.472; NTS 059;
; Mdulo 4.8
enos flexvel, mais
(cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao
, maior dimetro interno e mais leve que tubo PE 80 de PN equivalente.

2013
DE 63a DE 125 BOBINA ou BARRAS
DE > 125 BARRAS
ADUTORAS E LINHAS DE ESGOTO: NBR 15.561; NTS 194; EN 12.201-2
SDR 32,25 SDR 26 SDR 21 SDR 17

PE80
PE100
PN4
PN5
PE80
PE100
PN5
PN6
PE80
PE100
PN6
PN8
PE80
PE100
PN8
PN 10
DE
mm
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
75 4,5 1,00
90 5,4 1,45
110 5,3 1,76 6,6 2,15
125 4,9 1,86 6,0 2,25 7,5 2,78
140 5,4 2,30 6,7 2,82 8,3 3,45
160 5,0 2,45 6,2 3,02 7,7 3,70 9,5 4,50
180 5,6 3,09 7,0 3,81 8,6 4,64 10,7 5,69
200 6,2 3,81 7,7 4,67 9,6 5,75 11,9 7,02
225 7,0 4,81 8,7 5,93 10,8 7,27 13,4 8,90
250 7,8 5,95 9,7 7,33 11,9 8,90 14,9 10,98
280 8,7 7,44 10,8 9,14 13,4 11,23 16,6 13,71
315 9,8 9,41 12,2 11,63 15,0 14,21 18,7 17,36
355 11,1 12,04 13,7 14,69 16,9 17,91 21,1 22,10
400 12,4 15,13 15,4 18,61 19,1 22,84 23,8 28,03
450 14,0 19,16 17,4 23,64 21,5 28,89 26,7 35,38
500 15,5 23,60 19,3 29,13 23,9 35,64 29,7 43,72
560 17,4 29,66 21,6 36,48 26,7 44,61 33,2 54,77
630 19,6 37,55 24,3 46,18 30,0 56,35 37,4 69,37
710 22,1 47,75 27,4 58,65 33,9 71,75 42,1 88,02
800 24,9 60,51 30,8 74,23 38,1 90,94 47,5 111,82
900 28,0 76,52 34,7 94,07 42,9 115,07 53,4 141,41
1000 31,1 94,54 38,5 115,98 47,7 142,17 59,3 174,48
1200 37,3 135,97 46,2 167,01 57,2 204,62
1400 43,5 184,91 53,9 227,12
1600 49,7 241,36 61,6 296,68

SDR 13,6

PE80
PE100
PN 10
PN 12,5
DE
mm
e
mm
Peso
kg/m
63 4,7 0,87
75 5,6 1,23
90 6,7 1,76
110 8,2 2,63
125 9,3 3,39
140 10,4 4,24
160 11,9 5,52
180 13,4 7,00
200 14,9 8,64
225 16,7 10,89
250 18,6 13,48
280 20,8 16,87
315 23,4 21,36
355 26,3 27,06
400 29,7 34,39
450 33,4 43,5
500 37,1 53,72
560 41,5 67,27
630 46,7 85,13
710 52,6 108,
800 59,3 137,
900 - -
1000 - -
1200 - -
1400 - -
1600 - -

Tubos de SDR> 17 (menor espessura) no devem ser bobinados, causando dobras e sua
inutilizao. Sua fabricao no permitida por normas.
ABPE
SDR 11 SDR9 SDR 7
PN 10
PN 12,5
PE80
PE100
PN 12,5
PN 16
PE80
PE100
PN 16
PN 20
PE80
PE 100
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
87 5,8 1,04 7,0 1,23 8,7
23 6,9 1,48 8,4 1,76 10,4
76 8,2 2,11 10,0 2,50 12,5
63 10,0 3,13 12,3 3,76 15,2
39 11,4 4,06 13,9 4,83 17,3
24 12,8 5,10 15,6 6,07 19,4
52 14,6 6,65 17,8 7,90 22,1
00 16,4 8,40 20,0 9,99 24,9
64 18,2 10,36 22,3 12,38 27,6
89 20,5 13,11 25,0 15,60 31,1
48 22,8 16,19 27,8 19,27 34,5
87 25,5 20,29 31,2 24,23 38,7
36 28,7 25,67 35,0 30,56 43,5
06 32,3 32,57 39,5 38,87 49,0
39 36,4 41,35 44,5 49,33 55,2
50 41,0 52,34 50,0 62,36 61,7
72 45,5 64,57 55,6 77,03
27 51,0 81,01 - -
13 57,3 102,45 - -
108,05 - -
137,27 - -
- -
- -
- -
- -
- -
Comprimento de Barras: 12 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos
Comprimento: 50 ou 100 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos
Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
inutilizao. Sua fabricao no permitida por normas.
2013
SDR 7,25

PN 20
PN 25
Peso
kg/m
1,48
2,10
3,03
4,50
5,81
7,30
9,51
12,03
14,82
18,79
23,15
29,07
36,76
46,65
59,24
74,54


2013
3 Escolha do Mtodo de Unio, Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao
3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR 15.593; NTS193
Conexes de Ponta por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11: NBR 15.593; NTS193
DE CP EF TP CP EF TP
63 X X X X X -
90 X X X - X -
110 X X X - X X
160 - X X - X X
200 - 800 - X X - - X
> 800 - - X - - X
CP: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Ponta Termofuso

Unio de Compresso (CP) Luva de Eletrofuso (EF) Unio por Solda de Topo (TP)
Famlia de Conexes de Compresso (DE 63 a 110)

Famlia de Conexes de Eletrofuso(DE 63 a 315). Acima DE 315 somente Luva

Famlia de Conexes de Ponta Polivalentes (DE 63 a 315)
Admitidas somente conexes injetadas monolticas comoNBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Podem ser unidas por solda de topo por termofuso ou com luva de eletrofuso.

2013

Alguns fabricantes disponibilizam conexes ponta injetadas ou usinadas at DE 630 mm,
porm curtas, demandando mquinas de solda de topo com 1 abraadeira para soldar a barra
de tubo, ou um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma luva.Vide
Mdulo 1.3.
Famlia de Conexes de Ponta Gomadas/Segmentadas (DE 315)
Conforme NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3. Vide Mdulo 1.3.

Curvas e Ts de 90
o
, 60
o
, 45
o
, e 30
o
, casos especiais de 22,5 e 11,5
o
.

Derivaes com Conexes paraJuntas Mecnicas (JM)

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T) Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)
At DE 110 At DE 315 com derivao at 110



At DE 315

ABPE
Eletrofuso (EF-T) Colar de Tomada de Eletofuso
Sada Ponta ou Bolsa At DE 315 x 110
H peas especiais de at DE 800 x 315

2013
de Eletofuso (EF-CT)
At DE 315 x 110
H peas especiais de at DE 800 x 315



Derivaes com Conexes Ponta Gomadas

3.3 Transies para outros elementos de tubulao ou de materiais de tubos
Transies Flangeadas
ABPE
Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (para Solda de Topo ou Eletrofuso)
T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta T Igual 45 de Ponta

Derivaes com Conexes Ponta Gomadas DE 315 (para Solda de Topo ou
Ts de 90
o
, 60
o
, 45
o
e 30
o

Transies para outros elementos de tubulao ou de materiais de tubos
Rede
(DE)
JM
PP
JM
F Dctil
TP
63 X X X
90 X X X
110 X X X
160 - X X
200 - X X
250 - X X
315 - X X
> 315 X X
2013
T Igual 45 de Ponta
Solda de Topo ou Eletrofuso)


(JM) Adaptador p/ Flange de

(TP) Colarinho ou Adaptador p/ Flange


ABPE
de CompressoPP at 110 mm, ou em Ferro Dctil,

(TP) Colarinho ou Adaptador p/ Flange Ponta p/ Solda de Topo ou Eletrofuso,at 1600 mm

2013
at 1200mm
Eletrofuso,at 1600 mm

Algumas formas para ligaes de Ventosas

CT-EF para ventosas de at 2

Com T ponta ou EF para todas dimenses,
comreduo em ao ou FF

Tubos PE x PVC-PBA
63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100

ABPE
Algumas formas para ligaes de Ventosas e Vlvulas
EF para ventosas de at 2 Com T ponta ou EF para todas dimenses
Com T ponta ou EF para todas dimenses, Vlvula de Gaveta com sada em PE

63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

2013
Com T ponta ou EF para todas dimenses
Vlvula de Gaveta com sada em PE

2013
4 Caixas Estanques para Medio, Vlvulas, VRPs e Ventosas

Caixas em Alvenaria

Caixas Plsticas

As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nas caixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).

Obs: todos os desenhos e figuras desse manual so meramente ilustrativos e no restritivos.

2013
5 Dimensionamento da Tubulao. Conforme NBR 15.802
=

4

Q = Vazo (m
3
/s)

5.1 Vazo
Dimetro xterno (DE) k (10
-6
m) C

=

f
T
C 25 27,5 30 35 40 45* 50*
f
T
1 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43

=

2
/s)
Para PE 80: = 1035/ 1
Para PE 100: = 1280/ 1

2013
= 1,5
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.
Para tubos SDR> 17 devem ser conduzidos clculos especficos, conforme NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao.
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m, mesmo em
condies de aterro sem controle de compactao.
Para tubos SDR> 17, as condies de compactao do solo adquirem maior importncia,
podendo levar o tubo ao colapso. Adotar as premissas da NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao. Em
instalaes subaquticas necessrio o dimensionamento de ancoragem/poitas e anlise de
formao de gases internos e correntes subaquticas, que podem levar flutuao da
tubulao e seu comprometimento. Os clculos devem ser efetuados por especialistas.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada: 0,8 m a partir da geratriz superior da tubulao
Rua Pavimentada: 1,0 m a partir da geratriz superior da tubulao
Rua sem Pavimento: 1,2 m a partir da geratriz superior da tubulao

2013
Devem ser levadas em considerao as condies do local, acesso e armazenamento.
Mdulo 2Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
realizou.
11 - Reparo

1 Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561; EN 12.201
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950;Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979;Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo:
2 Seleo dos tubos:
PE 100: Melhor custo-benefcio em
cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao de ruptura
dimetro interno e mais leve
equivalente.
gua: Preto
Preto com listras

Sob encomenda, pode ser fornecido com

ABPE
MDULO 6
LINHAS ANTI INCNDIO
Tubos: NBR 15.561; EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593;EN 12.201-3; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;
Conexes Mecnicas: NBR 15.803;ISO 14.236; UNI 9561; Mdulo 1.3
entos de Instalao: NBR 15.950;Mdulos 4.2 e 4.3
dimentos de Reparo:NBR 15.979;Mdulo 4.5
ento para Solda de Topo: DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
alificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; Mdulo 3.1

benefcio em linhas antiincndio. Menos flexvel, mais
cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao de ruptura
dimetro interno e mais leve e com maior dimetro hidrulico que tubo PE 80 de PN
de Cores:
Preto com listras azuis
Sob encomenda, pode ser fornecido com listras vermelhas

2013
; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
dulo 3.1
enos flexvel, mais resistente a
cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao de ruptura, maior
que tubo PE 80 de PN

LINHAS ANTI INCNDIO:NBR 15.561; EN 12.201
SDR 13,6
PE100 PN 12,5
DE
mm
e
mm
Peso
kg/m
63 4,7 0,87
75 5,6 1,23
90 6,7 1,76
110 8,2 2,63
125 9,3 3,39
140 10,4 4,24
160 11,9 5,52
180 13,4 7,00
200 14,9 8,64
225 16,7 10,89
250 18,6 13,48
280 20,8 16,87
315 23,4 21,36
355 26,3 27,06
400 29,7 34,39
450 33,4 43,5
500 37,1 53,72
560 41,5 67,27
630 46,7 85,13

Formas de Fornecimento:
DE 63a DE 125 BOBINA ou BARRAS
DE > 125 BARRAS

ABPE
Dimenses e Forma de Fornecimento
NBR 15.561; EN 12.201-2
SDR 11 SDR9 SDR 7
PN 12,5 PE100 PN 16 PE100 PN 20 PE 100
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
,87 5,8 1,04 7,0 1,23 8,7
,23 6,9 1,48 8,4 1,76 10,4
,76 8,2 2,11 10,0 2,50 12,5
,63 10,0 3,13 12,3 3,76 15,2
,39 11,4 4,06 13,9 4,83 17,3
,24 12,8 5,10 15,6 6,07 19,4
,52 14,6 6,65 17,8 7,90 22,1
,00 16,4 8,40 20,0 9,99 24,9
,64 18,2 10,36 22,3 12,38 27,6
,89 20,5 13,11 25,0 15,60 31,1
,48 22,8 16,19 27,8 19,27 34,5
,87 25,5 20,29 31,2 24,23 38,7
,36 28,7 25,67 35,0 30,56 43,5
,06 32,3 32,57 39,5 38,87 49,0
,39 36,4 41,35 44,5 49,33 55,2
,50 41,0 52,34 50,0 62,36 61,7
,72 45,5 64,57 55,6 77,03
67,27 51,0 81,01 - -
85,13 57,3 102,45 - -

ou BARRAS
Comprimento de Barras: 12 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
Comprimento: 50 ou 100 m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
Dimetro Interno Mnimo (D): DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
DE 125: 2200 mm

2013
SDR 7,25
PN 25
Peso
kg/m
1,48
2,10
3,03
4,50
5,81
7,30
9,51
12,03
14,82
18,79
23,15
29,07
36,76
46,65
59,24
74,54


3 Escolha do Mtodo de Unio, Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao
3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP
Conexes de Eletrofuso: PE 100
Conexes de Ponta por Termofuso: PE 100 SDR do tubo

DE CP
63 X
90 X
110 X
160 -
200 - 630 -
CP: Junta Mecnica de Compresso;

Unio de Compresso (CP)
Famlia de Conexes de Compresso

Famlia de Conexes de Eletrofuso (DE 63 a 315)

ABPE
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR15.593
e Ponta por Termofuso: PE 100 SDR do tubo: NBR 15.593
EF TP CP EF
X X X X
X X - X
X X - X
X X - X
X X - -
: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Ponta Termofuso

Luva de Eletrofuso (EF) Unio por Solda de Topo (
nexes de Compresso (DE 63 a 110)
Famlia de Conexes de Eletrofuso (DE 63 a 315). Acima DE 315 somente Luva

2013
NBR 15.803
15.593
NBR 15.593
TP
-
-
X
X
X
Termofuso
Unio por Solda de Topo (TP)
. Acima DE 315 somente Luva

Famlia de Conexes de Ponta Polivalentes
Admitidas somente conexes injetadas monolticas
Podem ser unidas por solda de topo por termofuso ou
Para colarinhos e redues podem ser admitidas pea

de tubo, ou com um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma
luva.Vide Mdulo 1.3.
Famlia de Conexes de Ponta Gomadas/Segmentadas
(No so admitidas para essa aplicao
Derivaes com Conexes para

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM
At DE 110

ABPE
Ponta Polivalentes
somente conexes injetadas monolticas conforme NBR 15.593 ou
Podem ser unidas por solda de topo por termofuso ou por luva de eletrofuso.
um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma
Famlia de Conexes de Ponta Gomadas/Segmentadas
No so admitidas para essa aplicao)
Possibilidades de Execuo de Derivaes de Redes
Derivaes com Conexes para Juntas Mecnicas (JM)
T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T) Colar de Tomada Mecnico (JM
At DE 315 com derivao at 110
2013
conforme NBR 15.593 ou EN 12.201-3.
luva de eletrofuso.
um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma
Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)
At DE 315 com derivao at 110


At DE 315



ABPE
T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T) Colar de Tomada de Eletofuso
Sada Ponta ou Bolsa At DE 315 x 110

Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (para Solda de Topo ou Eletrofuso)
Igual ou T de Reduo 90 de Ponta T Igual 45 de Ponta

2013
Colar de Tomada de Eletofuso (EF-CT)
At DE 315 x 110

3.3 Transies para outros elementos de tubulao ou de materiais de tubos
Transies Flangeadas

(JM) Adaptador p/ Flange de Compresso PP at 110 mm, ou em Ferro

(TP) Colarinho ou Adaptador p/ Flange

ABPE
Rede
(DE)
JM
PP
JM
F Dctil
TP
63 X X X
90 X X X
110 X X X
160 - X X
200 - X X
250 - X X
315 - X X
> 315 X X
) Adaptador p/ Flange de Compresso PP at 110 mm, ou em Ferro Dctil, at 1200 mm
) Colarinho ou Adaptador p/ Flange Ponta p/ Solda de Topo ou Eletrofuso
2013
, at 1200 mm
ou Eletrofuso, at 1600 mm



Algumas formas para ligaes

Com Colar Tomada-EF

Com T ponta ou EFcom reduo
para todas dimenses
ABPE
Algumas formas para ligaes de Ventosas, Vlvulas e Hidrantes
EF Com T ponta ou EF para todas dimenses
com reduo
Ligao com cotovelo/base
2013
para todas dimenses
Ligao com cotovelo/base

Exemplos de ligao de Hidrantes e

Transies mecnicas autotravadas
PE x /FF/AO: 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

Transiessoldveis de PE X AO
Rosca (inox, galvanizado, lato) ou Ponta para solda:

ABPE
Exemplos de ligao de Hidrantes e vlvulas
Transies mecnicas autotravadas(tipo compresso)
63 (DN 50) a 315 (DN 300)
PE X AO (eletrofuso ou topo)
Rosca (inox, galvanizado, lato) ou Ponta para solda: 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

2013
63 (DN 50) a 315 (DN 300)

4 Caixas Estanques para Vlvulas, Ventosase HIDRANTES
Caixas em Alvenaria

Obs: todos os desenhos e figuras desse manual so meramente ilustrativos e no restritivos.

5 Dimensionamento da Tubulao. Conforme NBR 15.802
=

4

Q = Vazo (m
3
/s)

5.1 Vazo
Dimetro xterno (DE) k (10
-6
m) C

=

f
T
C 25 27,5 30 35 40 45* 50*
f
T
1 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43

=

2
/s)
Para PE 80: = 1035/ 1
Para PE 100: = 1280/ 1

= 1,5
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima subpresso admissvel para o tubo
supera as presses negativas prticas encontradas em redes. No se fazem necessrios
cuidados especiais.
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m,
mesmo em condies de aterro sem controle de compactao.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada: 0,8 m a partir da geratriz superior da tubulao
Rua Pavimentada: 1,0 m a partir da geratriz superior da tubulao
Rua sem Pavimento: 1,2 m a partir da geratriz superior da tubulao

Devem ser levadas em considerao as condies do local, acesso e armazenamento.
Mdulo 2 Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
realizou.
11 - Reparo

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