Sistema de Recolección Campo Sirari

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

PROYECTO DE GRADO
ADECUACION DEL SI STEMA DE RECOLECCI ON EN LA LI NEA DE FLUJ O
CAMPO SIRARI

MODALIDAD: PROYECTO DE GRADO
POSTULANTE: COSSIO LACATO ALEXSANDRO

SANTA CRUZ - BOLIVIA
JUNIO 2013

RESUMEN

Adecuacin del Sistema de Recoleccin en la Lnea de Flujo Campo Sirari

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Los nuevos contratos adquiridos de venta de gas a pases vecinos, conllevan a incrementar la
produccin de los campos en los yacimientos de las zonas productoras.

Por tal motivo se viene desarrollando los trabajos de perforacin de pozos en Campo Sirari,
por ello se requiere realizar el estudio del sistema de recoleccin y establecer las mejoras que
se podran implementar, esto viene principalmente debido que en la actualidad existe
colectores existente que puede ser usado, adems de verificar en las bateras de separacin.

En este estudio se enfocar en el sistema de recoleccin y separacin, comprendiendo desde
el dimensionamiento de la tubera de produccin horizontal, equipos de separacin. Los
procedimientos de clculos estarn basados en normas, simulaciones y criterios de prcticas de
una buena ingeniera

Los resultados encontrados muestran ventajas para el sistema de transporte y da mayor
seguridad al sistema de separacin, entre otras ventajas cabe destacar un menor costo inicial,
facilidades e infraestructura, as como mantenimiento y operacin ms simple.


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DEDICATORIA
A ti Dios todopoderoso, por iluminar mi camino y llevarme siempre con bien.

A mis padres ejemplo de perseverancia y dedicacin por ensearme que la constancia
es siempre la generadora de los xitos.

A mis hermanas por el apoyo recibido en cada uno de mis pasos, fortaleciendo todos
mis propsitos.

A una persona que es muy especial para mi pues esta me escucho, me aconsejo
tambin me apoyo moralmente muchas veces. La confianza que ella me transmiti me ayud
muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie este trabajo gracias Fenddy.

Y Principalmente a esta casa superior de estudio por habernos formado.

UDABOL


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AGRADECIMIENTO
Deseo expresar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas que de
una u otra forma colaboraron en la culminacin satisfactoria de este proyecto.

Gracias a los docentes, al Ing. Ing. Limberth Rosado Uzeda (RNI - 24509)
tutor acadmico de este trabajo, por todo el tiempo dedicado en sus asesoras y por motivarme
a seguir sus pasos como profesional destacado en rea de Ingeniera.

A mis amigos y colegas los, quienes generosamente me brindaron su apoyo en los
momentos cruciales de mis estudios de graduacin.
A todos, muchas gracias...

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INDICE GENERAL

Pag.
Lista de Figuras 11
Lista de Tablas 12
Lista de Smbolos 13
CAPITULO I 15
1. Captulo I. 17
1.1. Introduccin. 17
1.2. Antecedentes. 17
1.3. Delimitacin. 18
1.3.1. Lmite Geogrfico. 18
1.3.2. Lmite Temporal. 18
1.3.3. Limite Sustantivo. 18
1.4. Planteamiento del Problema. 18
1.5. Formulacin del Problema. 18
1.6. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin. 19
1.6.1. Desarrollo del Problema y Abordaje de la Solucin. 19
1.7. Objetivos. 21
1.7.1. Objetivos Generales. 21
1.7.2. Objetivos Especficos. 21
1.8. Justificacin. 21
1.8.1. Justificacin Social. 21
1.8.2. Justificacin Ambiental. 21
1.8.3. Justificacin Econmica. 22
1.8.4. Justificacion Personal. 22
1.9. Metodologa. 22
1.9.1. Tipo de Estudio. 22
1.9.2. Mtodo de Investigacin. 22
1.9.3. Fuente de Investigacin. 22
1.9.3.1. Primaria. 23
1.9.3.2. Secundaria. 23
1.9.4. Procedimiento Recoleccin y Tratamiento de
Informacin.
23
CAPITULO II 24
2. Capitulo II. 25
2.1. Marco Terico Conceptual. 25
2.2. Propiedad de los Fluidos. 25
2.2.1. Peso Molecular. 25
2.2.2. Gravedad Especfica. 25
2.2.3. Factor de Compresibilidad. 26
2.2.4. Densidad. 27

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2.2.5. Densidad del Gas. 27
2.2.6. Densidad del Lquido. 28
2.2.7. Factor Volumtrico del Aceite (Bo).
2.2.8. Factor Volumtrico del Gas (Bg).
2.2.9. Factor Volumtrico Total.
2.2.10. Viscosidad del Gas.
2.2.11. Viscosidad del Petrleo.
2.2.12. Entalpia.
2.2.13. Balance de Energa.
2.2.14. Calculo de Fases.
2.2.15. Presin de Convergencia.
2.2.16. Poder Calorfico.
2.2.17. Definiciones.
2.3. Comportamiento del Flujo Multifasico en Tuberas.
2.3.1. Fundamentos de Flujos a Travs de Tuberas.
2.3.1.1. Ecuacin General de Energa.
2.3.2. Flujo Multifasico en Tuberas.
2.3.3. Conceptos y Ecuaciones Fundamentales.
2.3.3.1. Flujo Tipo Burbuja.
2.3.3.2. Flujo Intermitente Tipo Pistn.
2.3.3.3. Flujo Estratificado Suave.
2.3.3.4. Flujo Estratificado Ondulante.
2.3.3.5. Flujo Intermitente Tipo Tapn.
2.3.3.6. Flujo Descendente.
2.3.3.7. Flujo Anular.
2.3.3.8. Flujo Tipo disperso.
2.3.3.9. Patrones de Flujo.
2.3.3.10. Razn de Volumen In-Situ
2.3.3.11. Velocidades Superficiales.
2.3.3.12. Velocidad Real.
2.3.3.13. Densidad de la Mezcla de los Fluidos.
2.3.3.14. Gasto de Masa.
2.3.3.15. Viscosidad de la Mezcla.
2.3.4. Flujo Multifasico en Tuberas Horizontales.
2.3.5. Flujo Multifasico en Tuberas Inclinadas.
2.3.6. Beggs and Brill.
2.3.7. Conclusin Beggs and Brill.
2.3.8. Espesor de Tuberas.
2.3.8.1. Formula del Diseo de Tubera de Acero.
2.3.8.2. Limitaciones Tensin Mnima de Fluencia
Especificada

2.4. Formacin de Hidratos de Gas Natural.
2.4.1. Condiciones de Formacin de Hidratos de Gas

Pgina 7

Natural.
2.4.2. Calculo Manual de Temperatura de Formacin de
Hidratos.

2.4.2.1. Prevencin Contra las Formaciones de Hidratos.
2.5. Determinacin del Dimetro Mediante API 14E.
2.6. Vlvulas.
2.6.1. Vlvulas de Control.
2.6.2. Categoras de Vlvulas.
2.6.2.1. Vlvula tipo Globo.
2.6.2.2. Vlvula tipo Compuerta.
2.7. Sistema de Separacin.
2.7.1. Proceso de Separacin de Fluidos.
2.7.2. Principales Zonas de Separacin.
2.7.2.1. Separacin Primaria.
2.7.2.2. Separacin Secundaria.
2.7.2.3. Separacin por Coalescencia.
2.7.3. Principios de la separacin en el Diseo de
Separadores.

2.7.3.1. Cantidad de Movimiento.
2.7.3.2. Asentamiento por Gravedad.
2.7.3.3. Coalescencia.
2.7.4. Funciones que debe cumplir un Separador.
2.7.5. Funciones de Operacin de los Separadores.
2.7.6. Condiciones Mecnicas de los Separadores.
2.7.6.1. Primera Seccin de Separacin.
2.7.6.2. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales.
2.7.6.3. Seccin de Extraccin de Neblinas.
2.7.6.4. Seccin de Acumulacin de Lquidos.
2.7.7. Componentes Externos de un Separador.
2.7.8. Clasificacin de los Separadores.
2.7.8.1. Separadores para Fluidos petroleros.
2.7.8.2. Separadores Gas- Lquido.
2.7.8.3. Separadores Gas- Petrleo.
2.7.8.4. Mecanismo de Separacin.
2.7.8.5. Fundamento de los Diseo de Separadores.
2.7.8.6. Obtencin de Flujo Petrolero.
2.7.9. Clasificacin de los Separadores de los Fluidos
Petroleros.

2.7.9.1. Separadores Bifsicos.
2.7.9.2. Separadores Trifsicos.
2.7.9.3. Separadores Tetrafsicos.
2.7.10. Clasificacin de los Separadores segn su Forma
Geomtrica.


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2.7.10.1. Separadores Verticales y Horizontales.
2.7.11. Ventajas y Desventajas de los Separadores.
2.7.12. Clasificacin Industrial de los Separadores.
2.7.12.1. Separadores de Entrada.
2.7.12.2. Separadores en Serie.
2.7.12.3. Separadores Tipo Filtro.
2.7.12.4. Separadores Tipo Tanque de Venteo.
2.7.12.5. Separadores Convencionales.
2.7.12.6. Separadores de liberacin Instantnea.
2.7.12.7. Separadores Tipo Pulmn.
2.7.12.8. Separadores Tipo Centrfugo.
2.7.12.9. Separadores Tipo Depuradores.
2.7.12.10. Tratadores Trmicos.
2.7.12.11. Torres de Destilacin.
2.7.13. Parmetros que intervienen en el Diseo de los
Separadores.

2.7.13.1. Deflectores.
2.7.13.2. Eliminadores de Neblina.
2.7.13.3. Rompe Vrtice.
2.7.13.4. Composicin del Fluido que se va a Separar.
2.7.13.5. Presin y Temperatura de Operacin.
2.7.13.6. Determinacin del Factor de Compresibilidad.
2.7.14. Diseo de Separadores de Gas-Liquido.
2.7.14.1. Dispositivos Utilizados en el Diseo de
Separadores Gas.

2.7.14.2. Seccin de un Separador Bifsico.
2.7.14.3. Diseo de Separadores Bifsicos (Gas-Petrleo).
2.7.14.4. Dispositivos que Cambian la Cantidad de
Movimiento.

2.7.14.5. Diseo de Separadores verticales y Horizontales.
2.7.15. Parmetros a Calcular en Separadores Verticales.
2.7.16. Parmetros a Calcular en Separadores horizontales.
2.7.17. Dimensiones de los Separadores Verticales y
Horizontales.

2.7.18. Distancia de la salida del vapor a la malla metlica.
2.7.19. Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y
salida.

2.7.20. Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores.
2.7.21. Separacin por Etapas.
2.7.22. Clculos de diseo de separadores Utilizando
Simuladores.

2.7.23. Diseo de Separadores Verticales y Horizontales
Gas- petrleo:


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2.7.23.1. Velocidad Crtica.
2.7.23.2. Para un Separador Vertical.
2.7.23.3. Para un separador Horizontal.
2.7.23.4. Alternativas Posibles para La Velocidad Critica.
2.7.23.5. La Espuma como Agregado en los Separadores.
2.7.23.6. Mtodos Qumicos Rompimiento de la Espuma.
2.7.23.7. Determinacin de la Tasa volumtrica del Gas.
2.7.24. Clculo del rea Transversal del Separador.
2.7.25. Determinacin del Dimetro Interno del Separador.
2.7.26. Tiempo de Retencin del Lquido.
2.7.27. Velocidad de entrada en un Separador Vertical.
2.7.28. Determinacin de la Longitud del Separador.
2.7.29. Proceso de separacin Gas-Petrleo
2.7.30. Separacin Gravimtrica.
2.7.31. Diseo de Separadores horizontales Gas-Petrleo-
Agua.

2.7.32. Problemas de Operacin de los Separadores.
2.7.33. Utilizacin de los modelos de Simulacin.
2.7.34. Ecuaciones establecidas por la Norma PDVSA para el
Diseo de Separadores Verticales.

2.7.35. Ecuaciones establecidas por la Norma PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales.


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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Comportamiento del Factor Volumtrico del Petrleo Voltil en funcin de la
Presin de Yacimiento a temperatura Constante ........................................................ 29
Figura 2 Comportamiento del Factor Volumtrico del Gas en Funcin de la Presin del
Yacimiento a Temperatura Constante ...................................................................... 30
Figura 3 Comportamiento del Factor Total en Funcin de la Presin del Yacimiento a
Temperatura Constante .......................................................................................... 31
Figura 4 Procedimiento Practico para Determinar el Estado de una Muestra de Gas Natural a
Presin y Temperatura ........................................................................................... 34
Figura 5 - Patrones de Flujo Horizontal ........................................................................... 44
Figura 6 - Patrones de Flujo Vertical ............................................................................... 44
Figura 7 Forma Esquemtica de un Proceso de Coalescencia ............................................. 67
Figura 8 - Fuerzas que Intervienen en el Proceso de Separacin .......... Error! Bookmark not
defined.
Figura 9 - Diagrama Esquemtico de un Separador Destacando sus 4 Secciones Principales . 71
Figura 10 Secciones Principales de un Separador Horizontal ............................................. 71
Figura 11 Esquema de un Separador Bifsico Vertical ...................................................... 78
Figura 12 Separador Bifsico Horizontal ......................................................................... 79
Figura 13 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA .................................... 91
Figura 14 Separador Horizontal Gas-Petrleo-Agua ....................................................... 121

Figura Pgina

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Clasificacin del Petrleo en Base a su Densidad ................................................. 28
Tabla 2- Regmenes de Flujo.......................................................................................... 51
Tabla 3 Patrones de Flujo ......................................................................................................... 52
Tabla 4 Constantes Para Flujo Vertical e Inclinado ........................................................... 54
Tabla 5 Calculo de Factor Bsico de Diseo .................................................................... 56
Tabla 6 Factor de Disminucin de Temperatura ............................................................... 57
Tabla 7 Factor de Junta Longitudinal .............................................................................. 58
Tabla 8 Tipos de Hidratos .............................................................................................. 61
Tabla 9 Datos de Constantes ........................................................................................ 119
Tabla 10 Valores de Parmetros de Separadores ............................................................. 121
Tabla 11 Criterios para el diseo para Separadores Verticales y Horizontales .................... 130
Tabla 12 Niveles de Petrleo en un Separador Gas - Petrleo .......................................... 130

Tabla Pgina

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LISTA DE SMBOLOS
Bbl: Barril
Bbl/da: Barriles por da
BTU: British Thermal Unit, en ingles.
C
1
: Metano.
C
2
: Etano.
C
2
+
: Etano y componentes ms pesados.
C
3
: Propano.
C
3
+
: Propano y componentes ms pesados.
C
4
: Butano.
C
4
+
: Butano y componentes ms pesados.
C
5
: Pentano.
C
5
+
: Pentano y componentes ms pesados.
CO
2
: Dixido de Carbono.
DFP: Diagrama de Flujo de Proceso.
DEG: Dietilnglicol
Ec: Ecuacin
F: Grados Fahrenheit
GNL: Gas Natural Licuado
GLP: Gas Licuado de Petrleo
GPM: Galones de condensable por cada mil pies cbicos de gas.
H
2
S: Sulfuro de Hidrgeno.

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H
2
O: Agua
J-T: Joule Thomson
Kg: Kilogramos.
KPa: Kilos Pascal
LB: Lmite de Batera
Lb: libra
Lb/MMpcn: libras por milln de pis cbicos a condiciones normales
psia: libras por pulgada cuadrada absoluta
psig: libras por pulgada cuadrada manomtrica
MM: Millones
MMpcnd: Millones de pies cbicos normales por da.
PEL: Planta de extraccin de lquidos.
ft
3
: pi cbico
Pcn: pies cbicos normales
ppm: Partes por milln.
Sch: Schedule, en ingls.
TEG: Trietilnglicol
TM: Tonelada Mtrica.
TMD: Tonelada Mtrica por da.
h
LA
= entalpa de liquido saturado en punto A y de mezcla lquido-vapor en punto B,
Btu/lb
h
LB
= entalpa de lquido saturado en punto B. Btu/lb
h
VB
= entalpa de vapor saturado en punto C, Btu/lb

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h
VD
= entalpa de vapor sobrecalentado en punto D, Btu/lb
h
VD
= entalpa isentrpica o de vapor sobrecalentado en punto D, Btu/lb
X = fraccin en peso

CAPTULO I
INTRODUCCIN
Adecuacin del Sistema de Recoleccin en la lnea de flujo Campo Sirari

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1. CAPITULO I.
1.1. INTRODUCCIN.
En el presente estudio de grado se realizar desde el sistema de recoleccin salida de boca de
pozo hasta el ingreso a la planta de tratamiento de gas, abarcando desde la tubera de
produccin transporte, dimensiones, condiciones de operacin, diseo y adecuacin de
equipos separadores y vlvulas principales. Los procedimientos de clculos estarn basados en
normas, simulaciones y criterios de prcticas de una buena ingeniera. Se utilizara software
especializado y clculos manuales para corroborar los resultados que se van a obtener.
1.2. ANTECEDENTES.
Y.P.F.B. Andina S.A. cuenta con el bloque boomerang que comprende los siguientes campos
Planta de Gas Vbora, Planta de Gas Yapacani, Planta de Gas Sirari, Batera los Penocos y
Batera Arroyo Negro en el norte del departamento a 250 km. al noroeste de Santa Cruz.
En la planta Sirari se realiza el procesamiento de gas condensado que proviene principalmente
de pozos cercanos. Debido al tiempo de produccin en dichos campos, los pozos productores
de gas condensado tienen una disminucin de sus caudales, y esto lleva consigo un incremento
en la produccin de agua y material slido como ser arena gruesa, arena fina, limo y otros.
Campo Sirari en la actualidad tiene contemplado incrementar la produccin de sus campos
para ello ha contemplado realizar perforacin e intervencin de pozos nuevos y existentes que
sern intervenidos para realizar mayor profundizacin, teniendo como objetivo alcanzar las
formaciones Petaca, Yantata, Cajones, Sara e Iquiri (perteneciente al sistema del Devnico).
En este campo se tiene planificado perforar 3 pozos de doble terminacin siendo los
siguientes:
SIR 19: Pozo proveniente de la formacin Devnico + Sara

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1.3. DELIMITACIN.
1.3.1. Lmite Geogrfico.
El proyecto de elaboracin implica desde el desarrollo del sistema de produccin hasta el
desarrollo de la ingeniera bsica del sistema de recoleccin:

Departamento: Santa Cruz
Provincia: Cordillera
Campo: Sirari
Pozo : SIR 19, SIR 20 y SIR 22 (todos de terminacin doble)
Titular: YPFB
1.3.2. Lmite Temporal.
El tiempo estimado para la realizacin del proyecto de grado abarcar entre 1er semestre del
ao 2013.
1.3.3. Lmite Sustantivo.
Para el desarrollo de este proyecto se tomara en cuenta los conocimientos adquiridos en la
universidad, tambin se consultaran documentos, textos, normas y procedimientos etc.
1.4. Planteamiento del Problema.
Es necesario disear el sistema de recoleccin y separacin bajo condiciones ptimas y llegue
a la planta Sirari siendo adecuado un anlisis econmico rentable.
1.5. Formulacin del Problema.
Se lograr desarrollar la ingeniera para la produccin y la recoleccin bajo la mejor
condicin y llegar a tener la mejor rentabilidad econmica?

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1.6. SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION.
Al tratarse el presente estudio de grado que propone la solucin de un problema, cuyas teoras
tcnicas de desarrollo se encuentran totalmente definidas y establecidas, se procede en la
sistematizacin del problema utilizando el mtodo que emplea la relacin CAUSA Y
EFECTO y posteriormente se aborda la solucin mediante la relacin ACCION
1.6.1. Desarrollo del problema y Abordaje de la Solucin.
Problema.
Causas.
- Se requiere implementar el sistema de recoleccin.
- Posibilidad de Formacin de hidratos.
- Arreglo de facilidades de superficie (Separadores y vlvulas).
Efectos.
- No hay un ducto por donde se pueda producir los hidrocarburos.
- Taponamiento de lneas de transporte o procesamiento del gas natural.
- No hay un sistema de separacin.
Solucin.
Accin.
- Diseo de la(s) lnea(s) de recoleccin.
- Establecer las condiciones de transporte.
- Diseo de las facilidades de superficie (lneas, vlvulas y separadores).
Finalidad.
- Tener un ducto para recolectar la produccin de los pozos.
- Establecer las condiciones en funcin del dimetro para un transporte
adecuado.
- La conexin de las lneas de recoleccin al colector y al sistema de separacin.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

E1
No hay ducto por
donde producir.
E2
Taponamiento de
las lneas de.
E3
No hay conexin
entre el pozo y la
PROBLEMA
Pozo no produce por falta de un
Sistema de Produccin.
C3
Falta de
facilidades de.
C2
Formacin de
hidratos.
C1
Falta de lnea de
recoleccin.
F1
Tener un ducto
para recolectar la.
F2
Establecer los
dimetros .
F3
Conectar el pozo
con la lnea de.
SOLUCION
Diseo de facilidades de superficie y
lneas de recoleccin que sea
econmicamente rentable.
A3
Diseo de
facilidades.
A2
Condiciones de
transporte.
A1
Disear la lnea
de recoleccin.

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1.7. OBJETIVOS.
1.7.1. Objetivo General.
Desarrollo de la ingeniera bsica del sistema de recoleccin de los pozos SIR 19,20 y 22;
desde boca de pozo hasta el colector y el sistema de separacin en planta de Sirari.
1.7.2. Objetivo Especficos.
Los objetivos especficos sern:
Seleccionar el dimetro ptimo para el transporte de los Hidrocarburos.
Diseo mecnico para el ducto proyectado.
Simulacin Hidrulica de la Tubera en las condiciones crticas en verano y
invierno
Estudiar la posibilidad de formacin de Hidratos y establecer las condiciones
mnimas de operacin.
Realizar el diseo ptimo del Separador.
1.8. JUSTIFICACION
1.8.1. Justificacin Social.
El Incremento de la produccin de hidrocarburos genera de manera directa mayores ingresos
econmicos para el pas. Beneficiando en forma directa a los sectores ms desprotegidos y
vulnerables de la sociedad.
1.8.2. Justificacin Ambiental.
Se tomar en cuenta todas las leyes ambientales para evitar cualquier problema ambiental.

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1.8.3. Justificacin Econmica.
El incremento de la produccin de hidrocarburo deber estar en funcin de un sistema ptimo
de produccin, conjuntamente las facilidades de superficie deber generar las mejores
condiciones de generacin de recursos econmicos.
1.8.4. Justificacin Personal.
El presente proyecto de grado me permitir aplicar el conocimiento adquirido en el transcurso
de mi educacin superior y asimismo lograr obtener el ttulo de ingeniero en gas y petrleo.
1.9. METODOLOGA.
Los mtodos de investigacin que se utilizaran en el presente proyecto son de recopilacin y
aplicacin de informacin usada en el rubro petrolero, observacin directa, entrevistas, las
cuales estn enfocadas a completar la informacin necesaria para la elaboracin del presente
proyecto.
1.9.1. Tipo de Estudio.
El estudio es de tipo no experimental porque no se manipula ninguna variable la investigacin
que se realiza es algo concreto en base a mtodos de clculo. Siendo descriptivo porque aplica
los conceptos y conocimientos que ya se tienen acerca de las caractersticas del pozo y
facilidades de produccin que vamos a aplicar. Es de tipo transaccionales transversal porque
los datos que se recolectan son en un solo tiempo.
1.9.2. Mtodo de Investigacin.

Deductivo.- se investigara todo lo referente al proceso de hidrocarburos
Analtico.- tratamos de descomponer toda la investigacin por partes para realizar
la investigacin de acuerdo a cada etapa.

1.9.3. Fuentes de Informacin.

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1.9.3.1. Primaria.
- Entrevistas a los ingenieros de YPFB. Para tener conocimiento de las condiciones del pozo
y de qu condiciones va a contar la futura planta.
- Solicitud de datos de los pozos SIR-19, 20 y 22, del campo Sirari. Dicha solicitud se
realiz a personal del rea de Ingeniera YPFB.
1.9.3.2. Secundaria.
- Bibliografa de textos que estn relacionados con el tema en estudio.
- Internet de todas las pginas que tengan alguna relacin con el perfil.
- Revistas y artculos que nos puedan brindar alguna ayuda con el tema.
1.9.4. Procedimientos para la Recoleccin y Tratamiento de la Informacin.
Procedimientos para la recoleccin de Datos:
Bibliografa se consultaran textos relacionados con el tema en estudio. Como por ejemplo:
Procesos del gas natural.
Flujo multifsico.
Diseo de Separadores.
Y textos que nos brinden ayuda con el tema.
Se realizaran entrevistas a ingenieros que tengan conocimiento del tema.
Se solicitara ayuda a YPFB la cual es la operadora de este campo donde se encuentra los
pozos de Sirari.
Tratamiento de la Informacin.
Verificacin de la informacin de la formacin y pozos a estudiar.
La informacin obtenida se clasificara al estudio de cada etapa.
Se utilizara la informacin del pozo y las condiciones del terreno para realizar los clculos
que se requieren (lneas, equipos y vlvulas).
Evaluacin econmica del proyecto utilizando costos y pronsticos de produccin.

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CAPITULO II
MARCO TERICO

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2. MARCO TERICO.
2.1. MARCO TERICO CONCEPTUAL.
2.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
Las propiedades de los fluidos varan conforme cambia la presin y la temperatura, la mayora
de estas propiedades deben ser evaluadas por la ingeniera de produccin.
El clculo del gradiente de presin en un sistema de tuberas con dos o ms fases fluyendo,
requiere de la prediccin de propiedades de los fluidos como el gas disuelto, los factores de
formacin, compresibilidad, la viscosidad en distintos puntos de la tubera.
A continuacin daremos algunas definiciones de las propiedades de los fluidos, as como
algunos conceptos bsicos empleados en relacin con dichas propiedades.
2.2.1. Peso Molecular.
El peso molecular se define como el peso de una molcula, siendo calculada al sumar los
pesos atmicos de los tomos que la forman. Tambin se define como la masa molecular.
El peso molecular de un gas natural se calcula con la siguiente ecuacin:
. Ec. 2.1
Dnde:
Mw : Peso molecular, adimensional.
Yi: Fraccin molar.

2.2.2. Gravedad Especfica.
La gravedad especfica del gas se define como la razn de la densidad del gas a la densidad del
aire, ambas medidas a las mismas condiciones de presin y temperatura. Como la gravedad del
gas se mide generalmente a condiciones normales (14.7 psia y 60 F), tanto el gas como el aire
se comportan como gases ideales y se puede calcular de la siguiente manera:
..Ec. 2.2


Pgina 26

2.2.3. Factor de Compresibilidad.
Se denomina tambin factor de desviacin o factor de supe compresibilidad. Es un factor que
se introduce en la ley de los gases ideales para tomar en cuenta la desviacin que experimenta
un gas real con respecto a un gas ideal, siendo la ecuacin referida:
( ) ........................Ec. 2.3
Dnde:
Z = Factor de compresibilidad.
R = Constante universal de los gases, 10.71 (pies/mole-
o
R).
n = Nmero de moles de gas, (lb-mol).
p = Presin, psia.
V = Volumen (pies
3
).
T = Temperatura,
o
F.
El factor de compresibilidad est afectado por presin, temperatura y composicin del gas, y
vara por lo general entre 0,6 y 1,2; 1.00 representa el comportamiento ideal.
El valor de Z, para diferentes gases ha sido determinado en base al Teorema de los Estados
Correspondientes, el cual estable que; a las mismas condiciones de presin y temperatura
pseudoreducidas, todos los gases tienen el mismo factor de compresibilidad Z.
Segn el mtodo de Kay, la presin y temperatura pseudocrticas estn dadas por:
..Ec. 2.4
..Ec 2.5
.... Ec. 2.6
..Ec. 2.7

()
.Ec 2.8

Dnde:

Pgina 27

(
)
(
)
El mtodo no es vlido para temperaturas pseudocrticas fuera del rango de 1,2 a 2,4.
2.2.4. Densidad.
Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen, y
puede utilizarse en trminos absolutos o relativos. La densidad o densidad absoluta
expresa la masa por unidad de volumen.

2.2.5. Densidad del gas.
La densidad del gas natural se puede calcular con la ecuacin del gas PV=ZnRT, pero con su
derivacin para unidades de campo:
. Ec. 2.9
Dnde:
P: Presin del fluido, psi.
Z: Factor de compresibilidad, adimensional.
T: Temperatura del fluido, T.
g: Gravedad especifica del gas.
2.2.6. Densidad del lquido.
El clculo de la densidad del gas saturado y mezclas de hidrocarburos lquidos fue presentando
por Standing y Katz. El mtodo bsico para componentes pesados a condiciones estndar, la
misma se determina a partir del anlisis flash.
En la prctica comn, el aceite crudo se clasifica de acuerdo a su peso especfico, y es
expresado en una escala normalizada por el Instituto Estadounidense del Petrleo (American

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Petroleum Institute). Esta escala es llamada densidad API, o comnmente conocida como
grados API (API). La densidad en API est definida como:
(
) ..Ec.2.10
Dnde:
o = densidad relativa del aceite a condiciones estndar.

Tabla 1 Clasificacin del Petrleo en Base a su Densidad
Fuente: Reporte YPFB - Transporte de Hidrocarburos por Ductos

Densidad de un gas.- Es el peso molecular por unidad de volumen de un gas a ciertas
condiciones de presin y temperatura. En unidades de campo la densidad del gas se expresa
normalmente en lbm / pie
3
.
Densidad relativa de un gas.- Es el cociente del peso molecular por unidad de volumen de un
gas entre el peso molecular por unidad de volumen del aire, ambos tomados a las mismas
condiciones de temperatura y presin, y considerando la densidad del aire como 1 atm.
Densidad relativa de un lquido.- Es el cociente de la densidad del lquido con respecto a la
densidad del agua, ambos tomados a las mismas condiciones de temperatura y presin. La
densidad del agua es aproximadamente de 1 gr/cm
3
.
Encogimiento.- Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida por efecto de
la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica. El factor de encogimiento es el
recproco del factor del volumen.

Pgina 29

2.2.7. Factor Volumtrico del Aceite (Bo).
Es el volumen que ocupa un barril de aceite con su gas disuelto a condiciones de yacimiento
(presin y temperatura del yacimiento) por cada volumen que ocupa un barril a condiciones
estndar. Esta es una medida del encogimiento volumtrico del aceite del yacimiento a
condiciones de superficie.
)
(
)
Ec. 2.11
Dnde:

= factor de volumen del petrleo.

(
) = volumen de petrleo a condiciones de yacimiento.

(
) = volumen d petrleo a condiciones estndar.

Figura 1. Comportamiento del Factor Volumtrico del Petrleo Voltil en
funcin de la Presin de Yacimiento a temperatura Constante
Fuente: Transporte de Hidrocarburos por Ductos Carlos Banzer

En la figura1 el Bo incrementa continuamente al incrementar la presin, (entre ms gas
disuelto tenga en el aceite ms se incrementa el Bo) hasta que la presin llega a la presin de
saturacin. Mientras a presin se incrementa arriba de la presin de saturacin, el aceite deja
de disolver ms gas y el Bo decrece debido a la compresibilidad del lquido.

Pgina 30

2.2.8. Factor Volumtrico del Gas (Bg).
Se define como el volumen que ocupa un pie3 de gas medido a condiciones de yacimiento por
cada pie3 de gas medido a condiciones estndar. La expresin matemtica del Bg es:

)
(
)
Ec. 2.12

Dnde:

= factor de volumen del gas.

(
) = volumen del gas a condiciones de yacimiento.

(
) = volumen del gas a condiciones estndar.

Figura 2. Comportamiento del Factor Volumtrico del Gas en Funcin de la Presin del
Yacimiento a Temperatura Constante



Pgina 31

2.2.9. Factor Volumtrico Total.
Tambin llamado factor de volumtrico de las dos fases, es decir, cuando la presin est por
debajo de la presin de burbujeo. El Bt, a diferencia del Bo, considera tambin el gas que se
liber en el yacimiento al bajar la presin por debajo de la presin de burbujeo.
La ecuacin que representa al Bt es:
).Ec.2.13
Dnde:
Bo = factor de volumen del aceite a una presin menor a la pb, en bl. a c.y. /bl@c.s
Bg = factor de volumen del gas, en bl@c.y. / pies3 @c.s.
Rsb = relacin de solubilidad a la presin de burbujeo, en pies3 @c.s. / bl@c.s.
Rs = relacin de solubilidad a una presin menor a la pb, en pies3 @c.s. / bl@c.s.
Al analizar la ecuacin podemos observar que al restar la Rsb de la Rs nos da la cantidad de
gas liberado en el yacimiento debido a la disminucin de la presin y se multiplica por el
factor de volumen del gas para que ese gas liberado este a condiciones de yacimiento.
La figura 3. Nos muestra la comparacin del factor de volumen total con el factor de volumen
del aceite. Los dos factores de volumen son idnticos cuando se encuentran arriba de la
presin de burbujeo, ya que no se ha liberado gas todava; la diferencia ocurre cuando la
presin disminuye por debajo de la pb, y es debido a que el Bt si considera el gas que ha sido
liberado del aceite en el yacimiento, por lo cual el Bt aumenta.
Figura 3. Comportamiento del Factor Total en Funcin de la Presin del Yacimiento a
Temperatura Constante

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2.2.10. Viscosidad del Gas.
Con la correlacin de Lee, A.L., Gonzlez, M.H. y Eakin, B.E., que abarc un rango de
temperatura entre 100 y 340 F y presiones entre 100 y 8.000 psia se puede calcular la
viscosidad de un gas natural de la siguiente manera.

Ec.2.14
Dnde:

( )


Pgina 33

2.2.11. Viscosidad del Petrleo.
La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo ejercida por un fluido, y sus unidades
usualmente son los cent poise. La viscosidad, como otras propiedades fsicas de los lquidos,
es afectada por la presin y la temperatura. Un incremento en la temperatura causa una
disminucin en la viscosidad. Una disminucin en la presin ocasiona una disminucin en la
viscosidad, con la condicin de que el nico efecto de la presin es comprimir el lquido. En
los yacimientos de aceite la viscosidad tambin se ve afectada, debido a que una disminucin
en la cantidad de gas en solucin en el aceite causa un aumento de la viscosidad de aceite, y
por supuesto, la cantidad de gas en solucin est en funcin directa de la presin.
2.2.12. Entalpa.
Los cuadros de entalpa total que se muestran en el Anexo 2 (Entalpas de mezclas), ofrecen
una manera rpida de clculo de la variacin de entalpa. Estos pueden ser usados en lugar de
entrar en detalle de clculo de la entalpa de mezclas. Los cuadros manejan un rango de
composicin, presin y temperatura encontrado en la mayora de los sistemas de gas. Los
cuadros de entalpa total, fueron desarrollados a partir de resultados de sintetizar una mezcla
binaria de componentes puros, normalmente hidrocarburos Parafnicos yendo de pesados a
ligeros en cuanto a peso de moles indicados.
Los clculos fueron llevados a cabo por un programa de computadora, el cual interpola entre
valores adyacentes de los valores tabulados de entalpa reportados por Curl y Pitzer. Siendo
vlido el proceder a una interpolacin entre los valores obtenidos por las presiones externas,
para encontrar as a la Presin, temperatura y peso molecular deseado.

Pgina 34

2.2.13. Balance de Energa.
Para el cruce de dos corrientes o ms, es necesario realizar un balance de energa para
poder encontrar de esta manera las condiciones a las que resultar esta mezcla, para ello se
necesitan conocer las presiones, temperaturas, pesos moleculares y flujos molares de cada
corriente. Primero se procede a calcular la entalpa de cada corriente (como se vio en el
anterior punto) a determinadas condiciones y luego a l siguiente balance:
Ec. 2.15

De esta manera, obtenemos la entalpa de la mezcla, as conociendo la presin de salida.
2.2.14. Calculo de Fases.
Con la finalidad de ejecutar los clculos de fases o clculos flash, se desarrollaron las
siguientes correlaciones.
Figura 4. Procedimiento Prctico para Determinar el Estado de una Muestra de Gas
Natural a Presin y Temperatura

Pgina 35

Fuente: Ingeniera de Yacimientos Petrolferos. Ediciones Omega. Barcelona.1965.
- La zona dentro de la envolvente de fases muestran que el gas se encuentra en dos
fases: lquido y gas.
- La zona a la derecha de la envolvente de fases muestra que el gas se encuentra como
gas solamente.
- La zona a la izquierda de la envolvente de fases muestra que el gas estn en estado
lquido.
- La lnea a la izquierda del punto crtico muestra los puntos de saturacin de burbuja, es
decir cuando aparece la primera burbuja de gas.
- La lnea a la derecha del punto crtico muestra los puntos de saturacin de roco, es
decir cuando aparece la primera gota de lquido.
- Entonces para encontrar el porcentaje de Vapor y de Lquido de una mezcla, se
procede al clculo con las siguientes Ecuaciones:

Pgina 36

Ec.2.16
..Ec.2.17

..Ec.2.18
Se procede primeramente a la lectura de las constantes de equilibrio Ki (@presin y
Temperatura), del Anexo 1 (Constantes de Equilibrio), luego se da un estimativo para un valor
de V (entre 0 y 1), y se calcula el Xi para cada componente y finalmente se halla la sumatoria
de los Xi, tratando de coincidir con 1, haciendo variar el valor de V. Las constantes de
Equilibrio se las puede obtener leyendo a determinada presin de Convergencia del Anexo 1
(Constantes de Equilibrio).
2.2.15. Presin de convergencia.
La presin de Convergencia, es el punto aparente en el cual las Constantes de Equilibrio Ki a
distintas temperaturas y determinada presin tienden a 1.
De acuerdo a correlaciones de aproximaciones, el mtodo de Hadden-Grasson, permite,
obtener datos iterativos y estimativos de fraccin de vapor (V), de acuerdo a la siguiente
ecuacin:

()

Ec. 2.19
Donde las Ki (constantes de equilibrios), deben ser ledas a una determinada presin de
Convergencia (Pk), y luego una vez encontrado el valor de V, se debe proceder a la
verificacin de que la Pk asumida haya sido la correcta. Para ello, con la Temperatura
pseudocrtica de la fase lquida, se entra a la grfica de Presiones de convergencia para
hidrocarburos, del Anexo 1 al final de las grficas de constantes de equilibrio, y se verifica
que Pk asumida Pk obtenida, de no ser as (Pk asumida Pk obtenida), se debe elegir este

Pgina 37

nueva Pk obtenida, y leer nuevamente las constantes de equilibrio, y hacer todo el
procedimiento iterativamente de nuevo hasta que Pk asumida Pk, sabiendo de esta manera
que las constantes de equilibrio son las correctas.
2.2.16. Poder Calorfico.
El valor de del poder calorfico de una mezcla de gas natural puede ser calculado cuando un
anlisis composicional de la mezcla est disponible. El poder calorfico est definido como la
energa total transferida en calor en una combustin ideal de una reaccin a temperatura y
presin estndar en la cual toda el agua formada parece lquida. El valor del poder calorfico
puede ser calculado por unidad de volumen de un gas ideal, o por unidad de volumen de un
gas real con la Ec. 1.22 y la Tabla 1-2:
.Ec. 2.20
2.2.17. Definiciones
- Mol.- Es el peso molecular de cualquier sustancia. Por ejemplo el peso molecular del
metano es de 16.04 lb = 1 lb-mole. En igual forma 16.04 gr = 1 gr-mole del metano.
Una mole-lb de un gas ocupa 379 pies3 a condiciones estndar.
- Presin de vapor.- Es la presin que ejerce el vapor de una sustancia cuando sta y su
vapor estn en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el ritmo de evaporacin de
la sustancia es igual al ritmo de condensacin de su vapor.
- Presin de vapor Reid.- Es la medida de la presin de vapor de una muestra a 100
o
F,
en una celda especial, y siguiendo la norma de evaluacin as denominada.
- Relacin de solubilidad ( Rs ).- La relacin de solubilidad se define como el volumen
de gas disuelto en un barril de aceite a condiciones estndar. La Rs aumenta cuando se
incrementa la presin hasta llegar a la presin de burbujeo del aceite, arriba de ese
punto la Rs se mantiene constante, donde el aceite tambin es llamado bajo saturado
(arriba de la presin de saturacin). En el proceso de separacin flash (instantnea), el
gas liberado del aceite en la celda PVT durante la declinacin de la presin permanece

Pgina 38

en contacto con el aceite del cual fue liberado, lo que es una diferencia del proceso de
separacin diferencial, y es considerado como ms representativo del proceso de
separacin experimentado en el sistema de flujo del yacimiento; esto es debido a que la
alta transmisibilidad del gas hace un flujo ms rpido del gas, dejando atrs el aceite
del cual fue liberado.
- Separacin diferencial o liberacin de gas diferencial.- Es un proceso en el cual se
separa gas que fue liberado del aceite como resultado de un cambio en la presin o la
temperatura, con un retiro continuo del gas que se encuentra en contacto con el aceite,
en el que se encontraba disuelto, antes de establecer un equilibrio con la fase lquida.
Por lo tanto, durante este proceso la composicin del sistema vara continuamente.
- Tensin Superficial ().- Es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima superficie
libre, es decir, la superficie lquida en contacto con un gas tiende a contraerse. Es una
medida del inequilibrio en las fuerzas moleculares interfaciales para dos fases en
contacto. En el flujo multifsico en tuberas los valores de la tensin superficial o
interfacial, gas-lquido y lquido-lquido, son usados para determinar los patrones de
flujo y colgamiento de lquido.
2.3. COMPORTAMIENTO DEL FLUJO MULTIFSICO EN TUBERIAS.
El comportamiento del flujo multifsico en tuberas se considera a travs de correlaciones de
flujo multifsico tanto horizontales como verticales que permiten estimar las prdidas de
energa a lo largo de la tubera que transporta el caudal de produccin. A continuacin se
presenta un resumen de las ecuaciones generales utilizadas para obtener el perfil de presiones
tanto en la lnea de flujo en superficie como en la tubera de produccin en el pozo.
2.3.1. Fundamentos de Flujo a Travs de Tuberas
2.3.1.1. Ecuacin General de Energa.
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluido a travs de una tubera, se obtiene a partir
de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de un fluido, que pasa
a travs de un elemento aislado del sistema.

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De acuerdo con la ley de la conservacin de la energa:
.Ec.2.21
Dnde:
Prdidas de energa por friccin. Estas prdidas corresponden a la friccin interna del
fluido (viscosidad) y a la friccin del fluido con las paredes rugosas de la tubera.
Prdidas de energa por trabajo externo

E1 = Energa por unidad de masa, en la posicin uno
E2 = Energa por unidad de masa, en la posicin dos
(
Ec.2.22
Dnde:
(


Pgina 40

2.3.2. Flujo Multifsico en tuberas.
El flujo Multifsico en tuberas es definido como el movimiento concurrente de gases libres y
lquidos en las tuberas y ductos, los cuales pueden existir dentro de la tubera en una forma
homognea, en baches de lquidos con gases empujndolo, o pueden ir viajando paralelamente
uno con otro, entre otras combinaciones que se puedan presentar.
El flujo Multifsico involucra un gran nmero de variables, entre las cuales se encuentran los
gastos de flujo, las propiedades fsicas, los dimetros y ngulo de inclinacin de las tuberas.
El problema se complica a causa de la presencia de muchos procesos como el deslizamiento
entre fases, los patrones de flujo, el movimiento en la interface del gas-liquido y la posible
transferencia de calor y masa.
Algunas de las aplicaciones ms importantes del clculo de las cadas de presin en la tubera
son:
- Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluido del pozo a la superficie.
- Determinar el dimetro apropiado de la tubera de produccin
- Obtener el diseo apropiado de las instalaciones del sistema artificial de
produccin.
- Determinar el dimetro y longitud adecuado de la tubera horizontal que
transporta los fluidos de la cabeza del pozo a las bateras de separacin.
Las correlaciones ms comnmente usadas y que fueron desarrollados experimentalmente para
determinar las gradientes de presin cuando fluyen simultneamente petrleo, gas y agua en
tuberas, son los siguientes:
- Eaton, Oliemans
- Taitel and Dukler
- Poettman y Carpenter
- Baxendell y Thomas
- Duns y Ros

Pgina 41

- Hagedorn y Brown
- Orkiszewski
- Azis, Govier y Fogarasi
- Beggs y Brill
Todos ellos fueron desarrollados para tratar de representar lo ms posible, al comportamiento
del flujo multifsico en tuberas verticales o inclinadas. (Determinacin de gradiente de
presin).
Dentro de las ecuaciones ms adecuadas a ser empleadas son:
- Para fluidos multifsico en flujo vertical la ecuacin de Hagedorn & Brown.
- Para fluidos multifsico en flujo horizontal la ecuacin de Beggs & Brill.
2.3.3. Conceptos y Ecuaciones Fundamentales.
Se definen siete regmenes principales de flujo para describir el flujo en una tubera horizontal
o ligeramente inclinada. Estos regmenes se describen abajo en orden creciente de velocidad
del vapor. En los esquemas mostrados la direccin del flujo es de izquierda a derecha.
2.3.3.1. Flujo Tipo Burbuja.
El lquido ocupa el volumen de la seccin transversal y el flujo de vapor forma burbujas a lo
largo del tope de la tubera. Las velocidades del vapor y el lquido son aproximadamente
iguales. Si las burbujas tienden a dispersarse a travs del lquido, esto se llama algunas veces
flujo tipo espuma. En el flujo ascendente las burbujas retienen su identidad en un rango ms
amplio de condiciones. En el flujo descendente el comportamiento se desplaza en la direccin
del flujo tipo pistn.

2.3.3.2. Flujo Intermitente Tipo Pistn.
Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se forman secciones alternadas de vapor y
lquido a lo largo del tope de la tubera con una fase lquida continua remanente en el fondo.

Pgina 42

En una orientacin ascendente, el comportamiento es desplazado en la direccin del flujo tipo
burbuja; si el flujo es descendente se favorece el flujo estratificado.

2.3.3.3. Flujo Estratificado Suave.
Como el flujo de vapor contina incrementando, los tapones de vapor tienden a una fase
continua. El vapor fluye a lo largo del tope de la tubera y el lquido fluye a lo largo del fondo.
La interfase entre fases es relativamente suave y la fraccin ocupada por cada fase permanece
constante. En flujo ascendente, flujo tipo estratificado ocurre raramente favoreciendo el flujo
ondulante. En flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y cuando la
inclinacin no sea demasiado pronunciada.

2.3.3.4. Flujo Estratificado Ondulante.
Como el flujo de vapor aumenta an ms, el vapor se mueve apreciablemente ms rpido que
el lquido y la friccin resultante en la interface forma olas de lquido. La amplitud de las olas
se incrementa con el aumento del flujo de vapor. El flujo ondulante puede ocurrir hacia arriba,
pero en un rango de condiciones ms restringido que en una tubera horizontal. Hacia abajo,
las olas son ms moderadas para un determinado flujo de vapor y en la transicin a flujo tipo
tapn, si es que ocurre, tiene lugar a caudales ms altos que en la tubera horizontal.

2.3.3.5. Flujo Intermitente Tipo Tapn.
Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas de lquido tocan el
tope de la tubera y forman tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la
velocidad promedio de lquido. En la estructura del tapn de vapor, el lquido es presionado de

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manera que el vapor ocupe la mayor parte del rea de flujo en ese punto. En flujo ascendente,
el flujo tipo tapn comienza a caudales de vapor ms bajos que en las tuberas horizontales.

2.3.3.6. En flujo descendente.
Se necesitan caudales de vapor ms altos que en tuberas horizontales para establecer el flujo
tipo tapn y el comportamiento se desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tipo tapn
puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo,
debe ser evitado en lo posible
2.3.3.7. Flujo Anular.
El lquido fluye como una pelcula anular de espesor variable a lo largo de la pared, mientras
que el vapor fluye como un ncleo a alta velocidad en el centro. Hay gran cantidad de
deslizamiento entre las fases. Parte del lquido es extrado fuera de la pelcula por el vapor y
llevado al centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en la pared es ms espesa en el
fondo que en el tope de la tubera y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones
de flujo de tipo tapn corriente abajo de los codos, la mayor parte del lquido se mover hacia
el lado de la pared externa. En flujo anular Los efectos de cada de presin y momento
sobrepasan los de gravedad, por lo tanto la orientacin de la tubera y la direccin del flujo
tienen menos influencia que en los regmenes anteriores. El flujo anular es un rgimen muy
estable. Por esta razn y debido a que la transferencia de masa vaporlquido es favorecida,
este rgimen de flujo es ventajoso para algunas reacciones qumicas.

2.3.3.8. Flujo Tipo Disperso.
(Tambin conocido como flujo tipo roci) Cuando la velocidad del vapor en flujo anular se
hace lo suficientemente alta, toda la pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada por
el vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo es casi completamente independiente
de la orientacin de la tubera o de la direccin del flujo.

Pgina 44

2.3.3.9. Patrones de flujo.
Es evidente que al fluir dos fases simultneamente, los principales patrones de flujo son:
Figura 5: Patrones de Flujo Horizontal

Fuente: Handbook Flujo Multifasico en Tuberas. 2004
Figura 6: Patrones de Flujo Vertical

Fuente: Handbook Flujo Multifasico en Tuberas. 2004

Pgina 45

Las figuras 5 y 6 muestran los diferentes patrones de flujo observados en tuberas horizontales
y verticales, por Beggs y Orkiszewsky, respectivamente, en sus trabajos experimentales.
2.3.3.10. Razn de Volumen I n-Situ (HOLD-UP).
Se define como la relacin entre el volumen de lquido existente en una seccin de tubera a
las condiciones de flujo, y el volumen de seccin aludida. Esta relacin de volmenes depende
de la cantidad de lquido y gas que fluyen simultneamente en la tubera. Generalmente, la
velocidad con la que fluye el gas es diferente de la velocidad con la que fluye el lquido,
propiciando un resbalamiento entre las fases. El termino resbalamiento se usa para describir el
fenmeno natural de flujo a mayor velocidad de una de las dos fases. Las causas de este
fenmeno son diversas. La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa
que en la fase liquida. La diferencia de compresibilidades entre gas y el lquido, hace que el
gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido. Cuando el flujo es ascendente o
descendente, acta la segregacin gravitacional ocasionando que el lquido viaje a menor
velocidad que el gas, para el primer caso, y a mayor velocidad para el segundo caso. Para
calcular las prdidas de presin por elevacin, es necesario predecir con precisin el HOLD-
UP considerando el resbalamiento entre las fases.
.Ec.2.22
Dnde:

= Colgamiento del lquido.

V
L
= Volumen de lquido en la seccin de tubera.
V
P
= Volumen de la seccin de la tubera.
Con frecuencia en los clculos de gradientes de fase multifsico, es HOLDUP sin
resbalamiento. Se define en la misma forma que el HOLDUP se calcula a partir de las
condiciones de presin y temperatura de flujo existentes considerando las producciones
obtenidas en la superficie.


Pgina 46

Ec.2.23
Dnde:
= Colgamiento sin resbalamiento.
= gasto del lquido a condiciones de escurrimiento.
= gasto del gas a condiciones de escurrimiento.

2.3.3.11. Velocidades superficiales.
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera. Se define por las
siguientes expresiones:
..Ec.2.24
Dnde:
V
sL
= velocidad superficial del lquido.
V
sg
= velocidad superficial del gas.
q
L
= Caudal de la fase liquida.
q
g
= caudal de la fase gaseosa.
A
p
= rea de la seccin transversal de la tubera.
2.3.3.12. Velocidad real (a condiciones de operacin).
Aplicando el concepto de colgamiento se puede obtener la velocidad real correspondiente a
cada fase.
..Ec.2.25

2.3.3.13. Densidad de la mezcla de los fluidos.
La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento:

)..Ec.2.26
Dnde:


Pgina 47

2.3.3.14. Gasto de masa.
Se define por la siguiente expresin:

......................Ec.2.27
Y se puede calcular por cualquiera de las siguientes ecuaciones:

.Ec.2.28
................Ec.2.29

Dnde:
= gasto msico de la mezcla.
= gasto msico del aceite.
=gasto msico del agua.
= gasto msico del gas.
= densidad del aceite.
= gasto de aceite.
= factor volumtrico del aceite.
= densidad del agua.
= gasto del agua.
= factor volumtrico del agua.

2.3.3.15. Viscosidad de la mezcla.

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Dependiendo los mtodos que se apliquen se usan las siguientes ecuaciones para obtener la
viscosidad de la mezcla de los fluidos:
( )Ec.2.30
)
Ec.2.31
Dnde:
= viscosidad de la mezcla sin resbalamiento.
= viscosidad del lquido.
= viscosidad del gas.

2.3.4. Flujo Multifasico en Tuberas Horizontales
De las correlaciones mencionadas anteriormente las mejores para el flujo horizontal es la de
Beggs y Brill. Adicionalmente mencionaremos que la correlacin de Beggs y Brill puede ser
usada para cualquier ngulo de flujo.
Debido a que para el flujo horizontal no se tiene el gradiente de elevacin es posible que se
piense que el hold-up no sea necesario determinarlo. La mayora de las condiciones de flujo
multifsico horizontal son en la regin de flujo turbulento. Para flujo horizontal, el gradiente
de presin debido al cambio de elevacin es igual a cero por lo que la ecuacin general de
energa vista anteriormente queda:
(
Ec.2.32
2.3.5. Flujo Multifasico en Tuberas Inclinadas
El flujo inclinado se define como el flujo a travs de tuberas que se desvan a partir de la
horizontal o como flujo a travs de un terreno accidentado. La prdida de presin total en la
tubera de llegada debido al terreno montaoso o accidentado, es la suma de las prdidas por
friccin, aceleracin y por elevacin necesaria para transportar los fluidos a lugares con
mayor elevacin a cualquier distancia. Se aplicara la ecuacin general

Pgina 49

(
Ec.2.33
2.3.6. Beggs and Brill
La correlacin de Beggs and Brill (1973), es una de las pocas correlaciones capaces de
manejar en todas las direcciones de flujo (vertical, horizontal, inclinado). Fue desarrollada
usando 1" y 1-1/2" secciones de la tubera que podran estar inclinadas a cualquier ngulo de
la horizontal. Beggs y Brill es aplicable a cualquier inclinacin de la tubera y sentido del
flujo. A partir de un balance de energa, se obtuvo la siguiente ecuacin para determinar el
gradiente de presin en tuberas horizontales.
- Beggs and Brill en tuberas horizontales.
Ec.2.34
Dnde:
= gradiente de presin por la longitud
= Factor de friccin para dos fases

W
m
= gasto msico de la mescla.
= densidad de la mescla sin resbalamiento.
= densidad del gas.

P = presin.
d = dimetro.
Definiendo los trminos de prdidas por aceleracin:
Ec.2.35
La ecuacin 2.35 queda de la siguiente forma:

Pgina 50

)
.Ec.2.36
El factor de friccin para las dos fases se obtiene de la siguiente forma:
Ec.2.37
Donde f
n
es el factor de friccin del diagrama de Moody para tuberas lisas. Los autores
proponen la siguiente expresin para calcularlo:
[ *
+]..Ec.2.38
..Ec.2.39
Dnde:
N
re
= Nmero d Reynolds.
f
n
= factor de friccin normalizado para dos fases.
f
tp
= factor de friccin para dos fases.
V
m
= velocidad de la mescla.
= viscosidad de la mescla sin resbalamiento.

d = dimetro.
El factor de friccin normalizado (f
tp
/f
n
) es funcin del colgamiento del lquido
(o), y del
colgamiento sin resbalamiento y puede obtenerse de la siguiente ecuacin:
..Ec.2.40
En el cual:

()
()
Ec.2.41

()
..Ec.2.42

Pgina 51

De sus observaciones Beggs y Brill elaboraron un mapa de patrones de flujo (en funcin
(colgamiento sin resbalamiento) y el nmero de Froude. El patrn del flujo puede
determinarse de este mapa o de la tabla siguiente:
Tabla 2- Regmenes de Flujo

Fuente: Handbook Correlaciones de Flujo Multifasico
..Ec.2.43
Dnde:
N
FR
= Nmero de Froude.
Wm = gasto msico de la mescla.
= densidad de la mescla sin resbalamiento.

Los parmetros de correlacin L
1
, L
2
, L
3
y L
4
se obtienen de las siguientes ecuaciones:
..Ec.2.44
Ec.2.45

Pgina 52

.Ec.2.46
..Ec.2.47
Dnde:
L1, L2, L3 y L4 = parmetros de correlacin
= colgamiento de lquido sin resbalamiento
El clculo de colgamiento real del lquido, se obtiene de la siguiente expresin generalizada:
()
Ec.2.48
En donde los coeficientes a, b y c estn en funcin del rgimen de flujo. Ver tabla 2
En caso de flujo transitorio, el clculo del colgamiento real se obtiene de la siguiente manera:
()
()()
()()Ec.2.49

Dnde:

..Ec.2.49.1
Ec.2.49.2
El hold-up sin resbalamiento () se obtiene de la siguiente expresin:

Ec.2.50
Dnde:
= velocidad superficial del lquido
= velocidad de la mezcla
Tabla 3 Patrones de Flujo


Pgina 53

Fuente: Handbook Transporte de Hidrocarburos por Ductos

2.3.7. Beggs and Brill llegaron a la siguiente conclusin.
- El ngulo de inclinacin de una tubera con flujo de dos fases, ocurre efectos de
colgamiento de lquidos y cadas de presin.
- En el flujo inclinado de dos fases, el mximo hold-up del lquido es con un ngulo
aproximado de 50 y el mnimo aproximadamente 50 respecto a la horizontal. El
hecho de que el hold-up sea aproximadamente igual en los 90 y 20 explica porque
las correlaciones de hold-up vertical pueden ser usadas para algunos grados de flujo
horizontal.
- La recuperacin de presin cuesta abajo en la seccin de la tubera con dos fases que esta
sobre el terreno existe y puede ser considerada en el diseo de la tubera.
La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:

].Ec.2.51
Dnde:
= gradiente de presin total.

g= aceleracin de la gravedad.
g
c
=factor de conversin de la segunda ley de newton.
=densidad de la mezcla.
=densidad de la mezcla sin resbalamiento.

V
m
=velocidad de la mezcla.
V
sg
= velocidad superficial del gas.

Pgina 54

f
tp
= factor de friccin de dos fases.
d= dimetro.
p= presin.
( ).Ec.2.52
Por flujo vertical, se determina el colgamiento que existir si la tubera fuese horizontal y
luego corrige por la inclinacin real de la tubera.
().Ec.2.53
()
Ec.2.54

( )(
).Ec.2.55
C0
Dnde:
= colgamiento del lquido.

= factor de correccin para tubera en posicin diferente a la horizontal.
N
Lv
= nmero de velocidad del lquido.
f = factor de friccin del diagrama de Moody.
En donde los constantes a, b, c, d, e, f y g toman los valores que aparecen en la tabla 4,
dependiendo del patrn de flujo;
(0) es el colgamiento para tubera horizontal y es un

factor de correccin para tubera en posicin diferente a la horizontal.

Tabla 4 Constantes Para Flujo Vertical e Inclinado

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2.3.8. Espesor de Tuberas.
2.3.8.1. Formula del Diseo de Tuberas de Acero.
La presin de diseo para los sistemas de tuberas de gas o el espesor nominal de pared para
una presin de diseo dada, se deber determinar mediante la siguiente frmula:

.Ec.2.56
Dnde:
D = dimetro nominal exterior de la tubera, pulgadas
.

E = factor de junta longitudinal.
F= factor de diseo.
P = presin de diseo psig.

S = tensin mnima de fluencia especificada, psi.


Pgina 56

T = factor de disminucin de temperatura.
t = espesor nominal de pared, pulgadas.

Para la eleccin del factor F tomamos en cuenta la siguiente tabla:
Tabla 5 Calculo de Factor Bsico de Diseo
Fuente: Asme B31.8 2010 Sistema de Tuberas para Transporte y distribucin de gas
Este factor se encuentra en funcin del rea por donde atravesara el ducto y la identificacin
de clase y divisin se basa en lo siguiente:
- Clase 1
Es cualquier seccin de 1 milla de longitud que tiene 10 o menos edificios destinados a la
ocupacin humana. Refleja reas como tierras estriles, desiertos, montaas, tierra de
pastoreo y tierras agrcolas, Se divide en:
- Clase 1, divisin 1, que segn la norma esta clasificacin refleja reas como
tierras estriles, desiertos, montaas, tierra de pastoreo y tierras agrcolas.
El ducto a sido probado hidrostticamente a 1.25 veces la MOP.

Pgina 57

- Clase 1, divisin 2, que segn la norma esta clasificacin refleja reas como
tierras estriles, desiertos, montaas, tierra de pastoreo y tierras agrcolas.
El ducto ha sido probado a 1.1 veces de la MOP
- Clase 2
Es cualquier seccin de 1 milla que tienen ms de 10 pero menos de 46 edificios destinados
a la ocupacin humana. Se puede reflejar reas donde el grado de poblacin es intermedio
tales como las zonas perifricas de las ciudades o pueblos, zonas industriales, ranchos o
quintas campestres, etc.
- Clase 3
Es cualquier seccin de 1 milla que tiene 46 o ms edificios destinados a la ocupacin
humana. Refleja ares tales como los desarrollos de viviendas suburbanas, centro de compras,
reas residenciales, reas industriales y otras reas pobladas que no cumplen con los
requerimientos de una localidad clase 4.
- Clase 4
Incluye reas donde prevalecen los edificios de varios pisos (3 o 4 pisos), donde el trfico es
pesado y donde pudiera haber numerosas construcciones. Es importante tomar en cuenta
para localidades clase 1 y clase 2 debe darse consideracin adicional a las consecuencias de
una falla cerca de reas donde haya concentraciones de gente.
- Iglesias - Escuelas - Colegios - Hospitales
Estas zonas debers cumplir con los requerimientos de la clase 3. El factor de disminucin de
temperatura deber estar en conformidad con la Tabla 6.
Tabla 6 Factor de Disminucin de Temperatura

Pgina 58

NOTA. Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminucin.
El factor de junta longitudinal deber estar en conformidad con la tabla 7

Tabla 7 Factor de Junta Longitudinal

Pgina 59

2.3.8.2. Limitaciones a la Tensin Mnima de Fluencia Especificada S
Si la tubera en consideracin no es tubera nueva comprada bajo una especificacin aprobada
y que se halle en las listas del presente Cdigo, el valor de S pudiera ser determinado en
conformidad con una de las siguientes:
El valor de S para tubera nueva, calificado bajo los prrafos 811.221 de la norma ASME
B31.8, Un material que se conforme a una especificacin escrita que no vare
substancialmente de un estndar referenciado o una especificacin y que cumpla con los
requerimientos mnimos del presente Cdigo, podr usarse sin problema. Este prrafo no debe
ser aprovechado para permitir desviaciones que pudieran tender a afectar la calidad de
soldabilidad o ductilidad de manera adversa. Si las desviaciones tienden a reducir la
resistencia, se deber dar plena holgura por la reduccin, incorporndola en el diseo. El valor
de S para re-utilizacin de tubera de acero, calificado bajo una de las disposiciones del
prrafo 817.12., de la norma ASME B31.8.

Pgina 60

2.4. FORMACION DE HIDRATOS DE GAS NATURAL
Las molculas de agua, en presencia de gases ligeros pueden formar una estructura cristalina
que contiene cavidades donde las molculas del gas son atrapadas.
Se ha determinado la existencia de 3 estructuras cristalinas las cuales pueden formar cavidades
grandes y pequeas. La estructura I est formada por dos cavidades pequeas y 6 cavidades
grandes. La estructura II est formada de 16 cavidades pequeas y 8 cavidades grandes. La
estructura III est formada por 3 tipos de cavidades, siendo las 3 cavidades de tamaos
distintos, una de ellas mucho ms grandes que las otras 2. Al estado puro, el metano, etano,
CO
2
y H
2
S forman hidratos de estructura I. Las molculas de propano e isobutano pueden
entrar slo en cavidades grandes de la estructura II, por lo que un Gas Natural conteniendo
estos hidrocarburos forma hidratos de estructura II. El butano al estado puro no forma hidratos
pero s lo forma con otros compuestos.
2.4.1. Condiciones de Formacin de Hidratos de Gas Natural.
- Altas presiones y bajas temperaturas favorecen la formacin de hidratos de gas natural
pudindose formar an a temperaturas superiores a la del congelamiento del agua.
- Presencia de agua lquida, por tal motivo el contenido de agua en un gas natural debe ser
disminuido a valores tales que en ningn lugar del sistema se alcance el punto de roco
especialmente con gases que contengan CO2 H2S que formarn acido con agua
condensada.
- Medios de agitacin del agua y gas.
- La turbulencia, alta velocidad de flujo, presin pulsante, agitacin, inducen la formacin
de los primeros cristales de hidrato y una vez que esto ocurre el fenmeno de
cristalizacin se hace ms rpido.
- La temperatura a la cual comenzar la formacin de hidratos se obtiene de grficos
construidos en base a datos experimentales para una presin especificada y un gas cuya
densidad conocemos.

Pgina 61

- La temperatura de formacin de hidratos ser mayor a medida que aumente la densidad
del gas.
- Una vez formado el hidrato no queda alternativa que disminuir la presin para producir su
disolucin ocasionando la prdida de gas que es venteado a la atmsfera.
- La desaparicin de hidratos puede demorar y ser difcil de alcanzar. Cristales
macroscpicos permanecen por grandes periodos luego que los hidratos han desaparecido.

Tabla 8 Tipos de Hidratos

Fuente: Manual de manejo de Software Prosper
2.4.2. Calculo Manual de Temperatura de Formacin de Hidratos.
Segn el texto de Marcas Martnez (Ingeniera del Gas Principios y Aplicaciones) se tiene la
siguiente correlacin para calcular la temperatura a la cual se forman hidratos.

[
()
]..Ec.2.57
Dnde:
P: presin, psia.
T: Temperatura, F.

Pgina 62

Por cuestiones de seguridad se tom un rango de seguridad de 9 F, es decir se suman 9 F a la
temperatura mnima de formacin de hidratos. Los clculos manuales pueden hacerse con base
en los mtodos del GPSA mediante el uso de cartas.
2.4.2.1. Prevencin contra la formacin de Hidratos de gas natural.
- Mnimo contenido de agua.
- Calentamiento de la corriente fra proveniente del pozo.
- Inyeccin de depresores del punto de congelacin: Metanol, etileno glicol
(EG), di etilenglicol (DEG), trietilenglicol (TEG), tetraenglicol (TEG).
2.5. DETERMINACIN DEL DIAMETRO MEDIANTE API 14E.
Dicha determinacin est en funcin de:
Velocidad Erosional
..Ec.2.58

Dnde:
Ve = velocidad erosional, ft/s.
C = constante emprica, 100 para servicios continuos con mnimo de slidos.
m= densidad de la mezcla gas/liquido, a las condiciones de operacin, lb/ft3.
Calculo de la densidad de la mezcla
La densidad de la Mezcla es determinada mediante la siguiente ecuacin:
Ec2.59
Dnde:
P = Presin de operacin, psia.
5 . 0
m
C
Ve
=
Z T R P
P Sg R P Sl
m
* * * 7 . 198
* * * 7 . 2 * * 12409
+
+
=

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Sl = Gravedad especifica del lquido (agua =1; use promedio de la gravedad para mezcla de
hidrocarburo-agua) a condiciones estndar.
R = Relacin gas/liquido, ft3/bbls a condiciones estndar.
T = Temperatura de operacin, R.
Sg= Gravedad especifica del gas (aire=1) a condiciones estndar.
Z = Factor de compresibilidad, adimensional.
La determinacin de las secciones estar en funcin:

.Ec.2.60
2.6. VLVULAS
Una vlvula se define como un mecanismo con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye
en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
2.6.1. Vlvulas de Control.
La vlvula automtica se constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la
lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente
con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
2.6.2. Categoras de Vlvulas.
Para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y
variantes. Todos los tipos de vlvulas recaen en diferentes categoras: vlvulas de compuerta,
vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de ariete, vlvulas de
diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas alivio.
e
V
P
Z T R
A
* 25 . 21
* *
35 . 9 +
=

Pgina 64

2.6.2.1. Vlvula Tipo Globo.
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un
disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la
circulacin en la tubera, se puede usar para estrangular el flujo a cualquier grado requerido o
para dar cierres seguros.
2.6.2.2. Vlvula Tipo Compuerta.
Aplicado a dimetro grande y puerto completo. Cuando la vlvula est completamente abierta,
permite el paso recto a travs de una abertura que es esencialmente del mismo tamao que el
dimetro interior de la tubera de conexin, por lo que hay poca cada de presin a travs de
una vlvula de compuerta.

2.7. SISTEMA DE SEPARACIN.
2.7.1. Proceso de Separacin de Fluidos.
En el tratamiento y manejo de fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas que
permiten un mejor rendimiento en la produccin. Entre estos procesos se encuentra la
separacin de los Fluidos Petroleros. La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres
grandes principios, que son la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la
Coalescencia. Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se utiliza para
separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Aunque.
Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un fluido en sus
diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico. El separador bifsico se utiliza para
separar los lquidos de la fase gaseosa. Mientras que los separadores trifsicos tienen por
objeto separar, aparte los hidrocarburos, el agua libre, y la corriente de gas.


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2.7.2. Principales Zonas de Separacin.
Zonas de Separacin Por lo normal en un proceso de separacin de fluidos petroleros se
pueden distinguir tres zonas principales que son:
2.7.2.1. Separacin Primaria.
Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador, con lo cual
genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los
dispositivos de entrada, tales como los Deflectores.
2.7.2.2. Separacin Secundaria.
Durante el proceso de la separacin secundaria se observan zonas de fases contina con gas,
sobre la cual actan las fuerzas de gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto
tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la
flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana, la cual es la fase
discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana continua se
mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.
2.7.2.3. Separacin por Coalescencia.
En el proceso de separacin por coalescencia, hay caso en que las gotas no pueden ser
separadas porque tienen un tamao muy pequeo, es por ello que se requiere que las gotas
adquieran un mayor tamao, lo por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo
cual tales gotas alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener elementos como
eliminadores de niebla.
2.7.3. Principios de la Separacin En el diseo de separadores.
Es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el
efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios
fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de sistemas gas-lquido son, la
cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y coalescencia. Cualquier separador

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puede emplear uno o ms de estos principios, pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener
diferentes densidades para que el proceso de separacin ocurra.
2.7.3.1. Cantidad de Movimiento.
Las fases fluidas con diferentes densidades tienen diferentes cantidades de movimiento. Si una
corriente bifsica cambia de direccin bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa
y no permite que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas
las partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos.
2.7.3.2. Asentamiento por Gravedad.
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre
stas es mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota.
2.7.3.3. Coalescencia.
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas se unen, por medio del
proceso de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como
para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por
gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida, y
es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un tamao suficiente,
son separadas por gravedad, que est relacionado con el tamao de las molculas. En la figura
7 se presenta en forma esquemtica un proceso de coalescencia.
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto es aplicable
en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener un tamao suficiente calen
al fondo del separador por gravedad.
El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza suficientes para
romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se completa por fuerzas
superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores obligan al gas a fluir por un camino
tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando
gotas de mayor tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.


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Figura 7 Forma Esquemtica de un Proceso de Coalescencia

Fuente: Diseo conceptual de Separadores Ing. Marcias J. Martinez

2.7.4. Funciones que Debe Cumplir un Separador.
Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre de los diferentes
lquidos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla del fluido
petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los hidrocarburos, esencialmente
lquidos y gaseosos.
b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase
gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y lquida, la funcin del
separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas lquidas
atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo cual se
relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador, con el objetivo
de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de una baja
eficiencia.
e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado para las fases gas-
lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.
LAS
GOTAS CAEN
DEBIDO A LA
ATRACCIN DE LA
LAS PEQUEAS GOTAS COALESCEN
PARA FORMAR GOTAS GRANDES

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f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases.
Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe
tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del proceso de separacin el
recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc. Para
facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas.
2.7.5. Funciones de Operacin de los Separadores.
La nica forma, para que el separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer los
siguientes:
a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen, el cual ser
una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es posible que al inicio del
proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas
actan sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase
gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de
operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia que ocurren
en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma de incrementar la
eficiencia del proceso.
d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si esto no se
realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe
tener lneas obstaculizadoras.

Pgina 69

h.- Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar provisto
de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.
i.- Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser funcional y de
una alta eficiencia.
2.7.6. Condiciones Mecnicas de los Separadores.
Los separadores deben poseer cuatro secciones principales, las cuales son:
2.7.6.1. Primera Seccin de Separacin.
Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de
movimiento de los fluidos de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de
la corriente, producindose una separacin inicial. Generalmente, la fuerza centrfuga
originada por su entrada tangencial en el recipiente remueve volmenes apreciables de
lquidos y permite controlar la velocidad del gas.
2.7.6.2. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales.
En esta seccin las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas
lquidas que contienen el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante el
principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se reduce
apreciablemente, por lo tanto, la corriente de gas asciende a una velocidad reducida. En esta
seccin. Las gotas del lquido estn sometidas a la influencia de varias fuerzas como se
observa en la figura 8.


Pgina 70

Figura 8 - Fuerzas que Intervienen en el Proceso de Separacin

Separador Vertical Separador Horizontal

Las principales fuerzas que participan en el proceso de separacin son las de gravedad y las
originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotacin son pequeas, si la turbulencia
es controlada, no habr mayor problema a que el proceso de separacin se lleve a cabo.
Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 8, el comportamiento de una gota de
lquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en uno horizontal. En el
separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical;
mientras que en el horizontal las resultantes siguen una direccin inclinada. Esta diferencia
hace posible que la velocidad del gas en un separador horizontal pueda alcanzar valores
mayores que los que se obtiene en uno vertical.
2.7.6.3. Seccin de Extraccin de Neblina.
Seccin de Coalescencia Aqu se separan las pequeas partculas de lquido que an contiene
el gas, despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los
separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga
o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son recolectadas
en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en forma de grandes gotas, que
luego caen en la seccin de acumulacin de lquido.

Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante

Pgina 71

2.7.6.4. Seccin de Acumulacin de Lquido.
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del
separador. Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a
cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de nivel para
manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En la actualidad existen
una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la cantidad de lquido depositado, ya
que juega un papel importante, en la eficiencia del proceso de separacin. En las figuras 9 y 10
.se presentan el diagrama esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones
principales.
Figura 9 Diagrama Esquemtico de un Separador Destacando sus 4 Secciones
principales

Fuente: Diseo conceptual de Separadores Ing. Marcas J. Martnez

PRIMERA SECCIN DE
SEPARACIN
SECCIN DE LAS FUERZAS
GRAVITACIONALES
SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO
SALIDA DEL
LQUIDO
SALIDA DEL GAS
SECCIN DE
COALESCENCIA

Pgina 72

Figura 10 Secciones Principales de un Separador Horizontal


PRIMERA
SECCIN DE
SEPARACIN
SALIDA DEL
LQUIDO
SECCIN DE LAS
FUERZAS
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE
ACUMULACIN DE LQUIDO
SALIDA DEL
GAS

Pgina 73

2.7.7. Componentes Externos de un Separador.
Los componentes son:
Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao variable,
dependiendo de las condiciones del diseo.
Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y segn la altura del
lquido permite su salida.
Vlvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la entrada de la
mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al proceso de separacin.
Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas y es gobernada
por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos constante en el separador.
Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo), se usa cuando
es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del separador, y con ello
incrementar la eficiencia del proceso de separacin, sobre todo cuando se trabaja con la
separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o Gas- Petrleo- Agua..
Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio situado en la parte
superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y est calibrada para abrir a una
determinada presin.
Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente. Facilita la
inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del separador.
Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de gas y gobierna la
vlvula de presin del gas.
Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de salida del
lquido.
Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que permita un control
visual de nivel del lquido dentro del separador.
Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y despus de
ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo tamao que la tubera, no
obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la superficie del lquido el dimetro de la

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boquilla puede cambiar a un valor mayor. Estos accesorios representan un parmetro muy
importante en el proceso de separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la
velocidad del fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio
de entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta, mayor a
30 ft/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin, ocasionando una fuerte tendencia
al arrastre de lquido por la corriente de gas. De igual manera un dimetro muy pequeo en las
boquillas de salida de gas y de lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido
por la alta velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.

2.7.8. Clasificacin de los Separadores.
En el proceso de separacin es muy importante tener en cuenta los fluidos producidos y la
relacin existente entre ellos. Por esta razn, al considerar una clasificacin de los

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separadores, es necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las
fases que van a separar.
2.7.8.1. Separadores para Fluidos Petroleros.
Los Principales fluidos petroleros son Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a
utilizar son: Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se
utilizan para la separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar
un componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la industria del
petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y para hechos prcticos.
Adicionalmente, el recipiente permita aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
2.7.8.2. Separador Gas- Lquido.
Representa la unidad donde se produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio
de este tpico requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos, de tal
forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una mxima eficiencia, se
debe conocer la composicin del fluido, adems de la cantidad de ambos fluidos que ha de
manejarse en el separador. Tambin se debe, necesariamente de conocer los valores de la
temperatura y presin, a las cuales deber de operar el proceso de separacin.
2.7.8.3. Separacin Gas- Petrleo.
Las separaciones entre fases, como lo separacin gas- petrleo son operacionales de gran
importancia desde el punto econmico- industrial. En vista, que pueden delimitar las posibles
prdidas de un caudal de hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operacin de
separacin.
2.7.8.4. Mecanismos Separacin.
En el procesamiento del gas y del petrleo existe una amplia variedad de separadores de
mezclas de diferentes fases. El proceso de separacin gas- petrleo se considera una de las
operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los
mecanismos mediante los cuales se puede lograr la separacin ptima del gas y del petrleo y

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contaminantes son: Fuerza de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de
Movimientos; Fuerza Electrosttica, Absorcin, Adsorcin, Difusin Trmica, Filtracin,
Efectos Snicos y la Combinacin de todos los efectos sealados.
2.7.8.5. Fundamento de los Diseos de Separadores.
El diseo de los separadores se fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se
pueden encontrar los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas fsicas.
Luego en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y
propiedades de los fluidos que se van a procesar.
2.7.8.6. Obtencin de Flujo Petrolero.
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, est compuesto por hidrocarburos, agua,
arena, contaminantes etc. Para disear un aparato que pueda separar estas fases se debe de
tomar en cuenta los diferentes estados en que se puede encontrar los fluidos y el efecto que
sobre estos tengan las diferentes fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre
fases es separar los diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase.

2.7.9. Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros.
En vista que los separadores en la industria petrolera se utilizan, cuya clasificacin est en
funcin del nmero de fases que separa; se les denomina Separadores Bifsicos.
2.7.9.1. Separadores Bifsicos.
Tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos, Gas y Petrleo, aunque su utilidad en
la separacin Gas- petrleo- Agua, tambin tiene cierta importancia, en la separacin de
fluidos petroleros, con fines de produccin y productividad. Los separadores bifsicos son
muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable siempre especificar en forma
muy clara el nmero de fases que estarn presentes en el proceso de separacin, ya que esto es
de gran importancia para la seleccin del separador adecuado, y con ello el proceso de
separacin tendr una alta eficiencia.


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2.7.9.2. Separadores Trifsicos.
Estos separadores se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de
los lquidos inmiscibles (agua y petrleo). Por lo general, estos separadores se disean en un
tamao grande, ya que deben de garantizar que las fases lquidas (agua y petrleo) salgan del
equipo completamente libre una de la otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua,
estos separadores son de gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros,
siempre estas conformados por agua, gas y petrleo.

Figura 11 Separador Trifsico

2.7.9.3. Separadores Tetrafsicos.
En los procesos petroleros, se utilizan tambin los separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha
previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en
algunos tipos de fluidos, esto es de importancia ya formacin de espumas, tiene una fuerte
influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso de separacin.

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2.7.10. Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica.
Se clasifican, tambin a su forma geomtrica. En este caso estarn presentes los separadores
Verticales; Horizontales y Esfrico. En la figura 12 esquema de un Separador bifsico
Vertical. Mientras que en la figura 13 se presenta un ejemplo de un separador bifsico
horizontal.
Figura 12 Esquema de un Separador Bifsico Vertical



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Figura 13 Separador Bifsico Horizontal

2.7.10.1. Separadores Verticales y Horizontales.
En los separadores verticales, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la
fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad
de decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras, que en los
separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo de
la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de
decantacin. Tanto los separadores verticales, como horizontales son ampliamente utilizados
en la industria. En los separadores verticales, la fase pesada decanta en direccin opuesta al
flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana
excede a la velocidad de decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases
En separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo
de la fase liviana, permitiendo que sta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de
decantacin de la fase pesada discontinua.

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Adicionalmente al calificativo por la posicin del recipiente separador se le agrega el trabajo
que realizan se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos. Esta, clasificacin
estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de fases a separar, generalizando
el proceso de separacin el gas sale por el fondo del separador a travs de un tubo que sirve de
romper vrtices, su aplicabilidad es escasa en la industria del petrleo, y desde su uso est
muy limitado cilindro compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis
de las ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un separador son
ventajas del otro.
El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms fcil manejar
el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en separador vertical no es
crtico, como lo es en el horizontal.
En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumtrica,
tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras que es imposible
hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador horizontal, se puede agregar
mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego el manejo de partculas slidas, se maneja
con mayor eficiencia en el separador horizontal. Adems en este separador se puede dejar
prevista en el diseo, algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas,
que ayudan a eliminar las partculas slidas.
Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un separador
horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase del separador libre para la
espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una fase para la espuma, har incrementar el
costo del separador.
2.7.11. Ventajas y Desventajas de los Separadores
Ventajas de los Separadores Verticales
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o cuando se
esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas

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b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del lquido,
y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores
c.- Ocupan poco espacio horizontal
d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados
Desventajas de los Separadores Verticales
a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la entrada del
lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos
b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una capacidad dada
de gas
c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca problemas de
carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan con el espacio suficiente, y
tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la implementacin del separador, y
de tal forma que su desempeo sea de alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen
la utilizacin de otros equipos.
Ventajas de Un Separador Horizontal
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja
b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin
c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de gas de
gas
d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin requerido
e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la
espuma, si se forma
Desventajas de los Separadores Horizontales
a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase
liviana

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b.- Ocupan mucho espacio horizontal
c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados.
2.7.12. Clasificacin Industrial de los Separadores.
Los separadores se pueden clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador
con respecto a los otros equipos, bajo este concepto habrn.
2.7.12.1. Separadores de Entrada.
Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin
original, cruda; obviamente en este caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir
impurezas en el fluido.
2.7.12.2. Separadores en Serie.
El trmino separadores en serie se refiere a los separadores que estn colocados en serie, o en
paralelo. En el primer caso la separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la
posicin en paralelo los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea.
2.7.12.3. Separadores Tipo Filtro.
Este tipo de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un filtro
coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van
agrupado, para formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con cierta
facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por ende separadas del
gas.
- Importancia de los Separadores Tipo Filtro
El segundo compartimiento de los Separadores Tipo Filtro, est compuesto por el Extractor
de Niebla, el cual se encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin

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gas- lquido est relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el lquido. La
separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar partculas lquidas con
anterioridad a que el gas sea succionado por los compresores.
2.7.12.4. Separadores Tipo Tanque de Venteo.
Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la
presin del lquido. En la jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que
sufre un fluido cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del
fluido se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases formadas.
2.7.12.5. Separadores Convencionales.
Este es un envase que se utiliza para separar una mezcla de componentes en una o dos
corrientes, lquida y otra gaseosa. Por lo general la o las corrientes lquidas contienen muy
poco gas, mientras que la corriente gaseosa contiene poco lquido.
2.7.12.6. Separadores de Liberacin Instantnea.
Este es un envase que se utiliza para separar fluidos conformados por un gas que se liberan
de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido
se volatiliza al producirse una disminucin de la presin en el preparado.
2.7.12.7. Separadores Tipo Pulmn.
Este envase, puede construirse en gran tamao que permita la acumulacin del lquido. Por
lo general se instalan en sistemas de recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
2.7.12.8. Separadores Tipo Centrfugo.
Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.


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2.7.12.9. Separadores Tipo Depuradores.
Los depuradores son separadores que no poseen la capacidad para realizar una separacin,
gas- petrleo, en especial, cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco
tienen el tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en forma
ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de partculas. La principal,
funcin del depurador es remover los residuos lquidos de una mezcla, que tiene predominio
de partculas gaseosas, para ello en su diseo tienen elementos de impacto para remover las
partculas lquidas.
2.7.12.10. Tratadores Trmicos.
Este es un separador diseado para tratar a una mezcla conformada por Crudo- Agua- Gas), y
que adems posee facilidades para filtrar y calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se
utiliza en el tratamiento de crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos
petroleros de Venezuela.
2.7.12.11. Torres de Destilacin.
Este envase permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas.
Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio
lquido- vapor. Por lo general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se
establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las torres
se les pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores de
reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del proceso de
separacin.
2.7.12.12. Goteo en Lnea.
Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos con una alta relacin Gas- lquido
El objetivo es remover el lquido libre y no necesariamente todo el lquido contenido en la

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corriente gaseosa. Luego, los equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y
separacin del lquido libre.
Tambin dentro de los separadores se encuentran equipos Depuradores, Separadores Tipo
Filtro, Separadores Lquido Lquido. Cada uno de estos equipos cumple una funcin
determinada e importante para los procesos industriales.
2.7.13. Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores.
Para que el proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo del
separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern conocidos
genricamente como Internos, entre los ms conocidos se tiene.
2.7.13.1. Deflectores.
Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para producir un
cambio en la cantidad de movimiento o de direccin del flujo de la corriente de entrada, y as
producir la primera separacin mecnica de las fases. Adems de generar, un patrn de flujo
dentro de recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo con ello el
tamao de la boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a
disear, los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al
separador.
2.7.13.2. Eliminadores de Niebla.
Estos son aditivos que se colocan para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser
separadas por la simple accin de la gravedad.
2.7.13.3. Rompe Vrtice.
Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas de lquido y su funcin es evitar
el arrastre de burbujas de vapor, El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos presentes
en la tubera de gas. En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los
modelos de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma terica,

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cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es fundamental, sobre todo para
poder cotejar los valores obtenidos con el simulador.
2.7.13.4. Composicin del Fluido que se va a Separar.
La mayora de los diseadores no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente
parte de un determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en
forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser la nica
manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar bajo las condiciones
de presin y temperatura de operacin.
2.7.13.5. Presin y Temperatura de Operacin.
Estos son parmetros de gran importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que
afectan la operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora de
los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.
2.7.13.6. Determinacin del Factor de Compresibilidad.
La importancia de este parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el
diseador deber buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del parmetro
(Z), para los clculos de diseo del separador, de tal forma que tenga una mayor precisin, en
cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran influencia el diseo
del separador El factor de compresibilidad se puede determinar, por alguno de los mtodos
clasificados en este texto, si se utilizan mtodos computacionales, las ecuaciones cbicas son
las ms utilizadas.
2.7.14. Diseo de Separadores de Gas Lquido.
Estos separadores fundamentalmente, se disean para operar a alta velocidad, proceso que
ocurre fundamentalmente por la diferencia de densidad entre el lquido y gas. En estos
separadores Una gota de lquido est sometida a tres fuerzas. La de Gravedad, La de
Flotacin, y La de Empuje de Gas. La suma de las tres fuerzas, da como resultado una fuerza

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resultante del proceso de separacin .Cuando la fuerza dominante es la fuerza de gravedad, se
obtiene un asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad de asentamiento (
v
t ) del
fluido se obtiene a travs de la siguiente ecuacin.
(
' ' '

=
G
G L P
t
C x
xgxD

u
3
) ( 4
..Ec.2.61

En donde:
(u
t
)=velocidad final de una partcula de dimetro. La unidad de este; si se trabaja en
el Sistema Britnico de Unidades, la velocidad (ft/s). La velocidad indicar si el proceso es
controlado por la fuerza gravitacional en (ft/s).
(g)= aceleracin de gravedad en (pie /s
2
).
(D
P
)= dimetro de una partcula en (pie) ;(
L
)= densidad de la fase lquida en (lb/PC).
(
G
)= densidad del gas fluyente en (lb/PC).
(C')= Coeficiente de dragado total, el cual es adimensional. Para partculas que tengan
un tamao entre (1000-100000 micrones) el asentamiento por gravedad se puede describir
mediante la ley de Newton:, la cual tiene para un Nmero de Reynolds entre (500-
200000).Cuando las partculas son muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en
donde se hace imposible el asentamiento por gravedad. En este caso las partculas pueden
coleasen y forman partculas de mayor dimetro, lo que provoca un asentamiento directo por
gravedad, y la frmula es.

(

=
G
G L P
t
gxD

u
) (
74 , 1
.Ec.2.62

En la industria existen equipos, que se les denomina Extractores de Neblina, los cuales
fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos. La cantidad de movimiento de las partculas
permite el choque entre ellas o que choquen con el equipo de coalescencia. En consecuencia se

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forman gotas ms grandes, y las partculas de mayor tamao se asientan por gravedad. Lo que
indica, que las molculas de menor tamao, y que no pueden ser separadas por gravedad, en el
proceso de coalescencia se unen entre s, y formar molculas de mayor tamao, y por lo tanto
adquieren la posibilidad de ser separadas por gravedad. El fluido al entrar en l Separador,
y el gas debe de reducir su velocidad en forma abrupta, con lo que permite el inicio del
proceso de separacin Gas- Petrleo, de un modo efectivo. Luego las fuerzas de gravedad
realizan el proceso de separacin. Aqu las gotas del lquido bajan, mientras que las gotas del
gas suben.
2.7.14.1. Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido.
En la mayora de los separadores gas- lquido se utilizan dispositivos con el objetivo de
producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Direccin de los Fluidos, y en su
Aceleracin. Para esto se toma en cuenta que los fluidos con diferente densidad deben
poseer diferente cantidad de movimiento, y con ello se logra una separacin entre ambas fases.
En el separador gas- lquido el cambio de cantidad de movimiento se aplica como una primera
etapa de separacin. Es de hacer notar que los equipos Extractores de Neblina, el Cambio en la
Cantidad de movimiento son un factor importante para lograr la coalescencia de las
partculas lquidas entrampadas en el gas.
Existen ocasiones, en donde la aceleracin en el proceso de separacin gas- petrleo, ocurre
por las fuerzas centrfugas. En este caso el flujo es diferente al de un separador gas lquido
convencional. Estos separadores, por lo general son cilndricos y/o verticales, los cuales
dependen de la accin de la fuerza centrfuga para que se produzca la separacin. Aqu la
corriente de entrada se dirige de tal manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento
espiral. El lquido ms pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas
se mueve en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale.
2.7.14.2. Secciones de un Separador Bifsico.
En general se puede sealar que un separador bifsico (Gas- Lquido) tiene 2 secciones
bsicas (la seccin superior y la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a

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travs del separador y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La
seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de gas.
Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada seccin, para permitir
que estas funciones se lleven a cabo con una mxima eficiencia. Es posible que siempre haya
algn arrastre de una fase a la otra, aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo
dentro de los lmites, donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer
resaltar, que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.
Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifsico o Trifsico,
solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser efectivos si estn bien
diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla ms sustentado en factores
econmicos. En vista que en igualdad de costos, un separador horizontal, por ejemplo, tendr
mayor capacidad para la fase lquida que un separador vertical. Aunque; cuando si hay
problemas de arenas sera recomendable utilizar el separador vertical.
2.7.14.3. Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo).
Estos recipientes se disean sobre el fundamento de que el crudo as tenga agua, no ser
deshidratado dentro del separador. El objetivo es separar las fases lquidas y gaseosas. Por lo
general la corriente de alimentacin tiene a la entrada del separador una velocidad
apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la entrada del
separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que utilizar unos dispositivos,
con el objetivo de producir cambios en la cantidad de movimiento adems de establecer
cambios en la direccin del fluido de alimentacin y en su aceleracin.
2.7.14.4. Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento.
Dispositivos Tipo Deflectores.- Estos dispositivos tienen su funcin de trabajo por agitacin
mecnica y se disean en forma de placa o de ngulo, en forma de cono o de semiesfera. El
principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio rpido en la direccin y en la
velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es una de las principales razones de

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separacin de los fluidos (gas- lquido). El diseo de los deflectores se fundamenta en que
deben resistir la carga que origina el impacto de los fluidos a la entrada del separador.
Dispositivos Tipo Cicln.- Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas centrfugas. Luego
la entrada de los fluidos al separador se hace mediante chimenea ciclnica. Estos equipos
tienen una velocidad de entrada de 20 pies por segundo (20 ft/s). El proceso se lleva a cabo en
una chimenea, en la cual el dimetro es cercano a las 2/3 del dimetro del separador. Mientras,
que la cada de presin se encuentra en el rango de 1- 5 (psia). Es posible, que cuando se
utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del lquido sea tangencial
hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formacin de un vrtice, y el
separador queda desactivado y el gas se ira con el petrleo por la parte inferior del separador.
2.7.14.5. Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos.
El diseo de un separador, en general involucra la aplicacin de las frmulas inherentes al
comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Sustentado en
ello es que se desea que el diseador, tenga los conocimientos bsicos, de fases, constante de
equilibrio de fases lquido-vapor, en muchos casos se presentan dos alternativas, para la gran
mayora de los parmetros que intervienen en forma directa el diseo. Una sugerida por la
GPSA y la otra por PDVSA. Al compararse los espacios que deben preverse para cada parte
del recipiente, resultar la longitud final recomendada, as como la relacin de esbeltez (/D).
Aqu primero se realizaran las indicaciones para los clculos de las unidades verticales En las
figuras 13 se muestra el diseo de un separador vertical para las fases Gas (Vapor) y Petrleo.


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Figura 11 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA

Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin deben
predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas fundamentalmente
a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento del gas, como son, por ejemplo
las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es pequeo si se controla la turbulencia en el gas.
Para el fluido gaseoso se tiene la velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los
fluidos y una constante emprica


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2.7.15. Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales
Gas-Petrleo:
- La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional.
- Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie
3
/s.
- Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie
3
/s.
- Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional.
- Densidad del Petrleo, en lb/pie
3
.
- Densidad del Gas, en lb/pie
3
.
- Densidad de la Mezcla, en lb/pie
3
.
- Velocidad Crtica del Gas, en pie/s.
- rea vertical requerida para el flujo de gas (A
G
), en pie
2

- Dimetro del Separador, en pie.
- Volumen de retencin de petrleo, en pie3.
- Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie3.
- Altura del petrleo en pulgadas.
- Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s.
- Velocidad de salida del gas, en pie/s.
- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s.
- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas.
- Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas.
- Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas.
- Altura, en pulgadas.

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- Altura desde Boquilla Entrada hasta el Fondo de la Malla, en pulgadas.
- rea de la malla, en pie2.
- Dimetro de la malla, en pie.
- Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de gas,
en pulgadas.
- Altura efectiva de separacin del separador, en pie.
2.7.16. Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Horizontales
Gas-Petrleo:
- La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional.
- Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie
3
/s.
- Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie
3
/s.
- Caudal de la Mezcla, en pie
3
/s.
- Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional.
- Densidad del Petrleo, en lb/pie
3
.
- Densidad del Gas, en lb/pie
3
.
- Densidad de la Mezcla, en lb/pie
3
.
- Velocidad Crtica del Gas, en pie/s.
- rea vertical requerida para el flujo de gas, en pie
2
.
- Volumen de retencin de petrleo, en pie
3
.
- Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie
3
.
- Dimetro del separador, en pie.
- Longitud efectiva de operacin L
EFF
, en pie.

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- rea vertical, en pie
2
.
- rea del separador, en pie
2
.
- rea vertical entre, en pie
2
.
- rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie
2
.
- rea vertical de petrleo requerida, en pie
2
.
- Distancia vertical, en pulgadas.
- rea vertical, en pie
2
.
- Distancia vertical, en pulgadas.
- Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s.
- Velocidad de salida del gas, en pie/s.
- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s.
- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas.
- Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas.
- Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas.
- rea de la malla, en pie
2
.
- Ancho de la malla, en pulgadas.
- Distancia mnima permisible, en pulgadas.
- Distancia vertical disponible en pulgadas.
2.7.17. Dimensiones de Los Separadores Verticales y Horizontales Gas-
Petrleo.
Las dimensiones que debe tener un separador vertical u horizontal para una mxima eficiencia,
est relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a disear. En la actualidad la

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utilizacin de los modelos de simulacin, han ayudado a incrementar la eficiencia del diseo.
Es posible, que los parmetros de mayor importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los
separadores sean La seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar,
volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea disponible para el gas, caractersticas
del crudo y tiempo de retencin asignado al lquido. Para un separador vertical, se tiene por
ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se pueden dimensionar de manera independiente:
- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica.
Esta distancia por lo general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las
normas.
- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada.
PDVSA utiliza 3 pies, mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin
entre el extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los esquemas
planteados previamente.
- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido.
Esta distancia ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea atrapado de
nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una distancia de 0,3 veces el
dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24 pulgadas.
2.7.18. Distancia de la salida del vapor a la malla metlica.
- Un separador horizontal.
Por ejemplo. El volumen asignado al gas est comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total
del separador. La razn ptima de la relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener
en cuenta que es ms econmico aumentar la longitud que el dimetro.


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- Para el separador vertical.
El ingeniero de diseo puede optar por seleccionar las dimensiones, segn sean las normas
establecidas. Aunque en forma general, se puede sealar que todos los parmetros, tanto para
separadores verticales, como horizontales estn relacionados con:
- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la velocidad
crtica.
- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas.
- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del crudo y del
tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de Mtodos precisos y
exactos, para determinar el tiempo de retencin de lquidos, lo que har ms eficiente
el diseo de los separadores.
- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona tomando
en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2 pies por encima
de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe estar por lo menos 2
pies por encima del nivel normal.
2.7.19. Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un
separador.
Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el de la tubera
que va al separador, con ello se disminuyen las prdidas por efecto de entrada y salida de los
fluidos.
2.7.20. Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores.
El diseo de un separador involucra la aplicacin de frmulas inherente al comportamiento de
los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para disear un separador de
debe tener en cuenta lo siguiente.


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- Composicin del fluido que se va a separar.
Se recomienda que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y
separacin instantnea.
- Caudal del gas en condiciones normales.
En necesario conocer en forma precisa los volmenes de gas y lquido de separacin a
condiciones de operacin.
- Presin y temperatura de operacin (P y T).
Conocer los cambios de presin y temperatura es de mucha importancia, para la seleccin del
equipo a utilizar.
- Valor de Z en condiciones de operacin.
El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. Se recomienda
seleccionar en equipo ms adecuado de tal forma que los resultados obtenidos en el proceso de
separacin sean coincidentes, con los mismos determinados en el campo
- Densidad de los fluidos en condiciones de operacin.
La densidad de los fluidos interviene en forma directa. La densidad del gas, se puede
determinar con cierta facilidad. Mientras, que para el caso de los lquidos por lo general se
acostumbra a trabajar en condiciones normales, bajo el supuesto que los cambios de presin y
temperatura afecten poco el resultado final.
2.7.21. Separacin por Etapas.
En un separador bifsico (Gas- Petrleo). El vapor y lquido se separan durante el paso del
fluido a travs de los separadores. Varias unidades de separadores pueden ser operadas en
serie, en un proceso de separacin (gas- Petrleo).Cada una de las etapas recibe la fase lquida
proveniente del separador anterior. La condicin de presin y temperatura a la cual el vapor y
el lquido se separan se le denomina Etapa de Separacin, en la industria petrolera, por lo
general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de separacin Gas- Petrleo.

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Cuando un separador est trabajando a presin y temperatura dadas, siempre el deseo es
recuperar el mximo caudal de lquido a las condiciones del tanque. Uno de los mtodos que
de mayor utilidad, para determinar el mximo caudal de lquido en el tanque, se refiere a la
cuantificacin del Factor Volumtrico del petrleo
( )
0
B
, para lo cual se vara la presin de
separacin, mientras que la temperatura se fija, segn sea la temperatura del fluido que entra a
la temperatura ambiente.
El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del petrleo, se
considera que es la presin ptima de separacin El factor volumtrico se puede determinar,
tambin a partir del resultado del clculo de fases a la presin y temperatura (P y T) de cada
separador y del tanque, para lo cual es necesario conocer:
- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido de
alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se puede
calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos utilizados en
la caracterstica del gas natural.
- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fraccin ms
pesada. La fraccin tomada como, fraccin ms pesada de los fluidos del
yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos ms pesados, este
compuesto se simboliza como
( )
+
7
C
.

2.7.22. Los clculos de diseo de separadores se pueden llevar a cabo
tambin utilizando simuladores.
Aunque hay que tener bien claro, el tipo de simulador que se utiliza, de tal forma que se
puedan cotejar los datos. El proceso de separacin, se lleva a cabo en varias etapas,
dependiendo del nmero de etapas del proceso se tiene:

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- Si por ejemplo, un proceso de separacin gas- petrleo se realiza a travs de 3 etapas,
se tiene que:

RGPx
G
del separador +RGPx
G
del tanque
G
= --------------------------------------------------------Ec.2.62
RGP separador +RGP del tanque

R= RGP separador +RGP tanque ................Ec.2.63.
- Influencia de las Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores.
En el proceso de separacin muchos datos se pueden obtener por correlacin, en donde los
datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones aplicadas al proceso de
separacin .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ), Este volumen representa al volumen
del gas en el segundo separador y se determina por la siguiente frmula:

0
0
2
300 , 133
M
R R VEQ
ST SP

+ + = Ec.2.64

Tambin la adicin de gas producido (AGP), que est relacionado con la masa de gas
producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con las tres etapas
del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente forma:

AGP=
Gst ST gsp SP
x R x T +
2 2
Ec.2.65

( )
( ) VEQ R
GAP x x R
SP
GSP SP
GR
+
+ +
=
1
0 1 1
4600

.Ec.2.66


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Donde (GR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin.
2.7.23. Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Gas- petrleo:
Para el diseo de estos equipos se puede seguir la siguiente secuencia.
2.7.23.1. Velocidad Crtica (V
C
).
Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando se trabaja por debajo de su valor, se
tendr la seguridad, que las fuerzas de gravedad predominan en la seccin, luego es posible
separar las molculas lquidas de las gaseosas por gravedad, ya que las lquidas por ser ms
pesadas que las gaseosas, se separan. Esto es de vital importancia, ya que si se logra ese
efecto, las gotas del lquido caen por gravedad al fondo del recipiente, en caso contrario sern
arrastradas por la corriente del gas. El clculo de la velocidad crtica se fundamenta en la ley
de cada libre de Newton y se sustenta en la siguiente ecuacin:

g
g L
C
K

u
) (
= .Ec.2.67.

En donde (v
C
)= velocidad crtica en (pie/s); (
g
) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operacin en (lb/ft
3
) y (
L
) es la densidad lquida en condiciones normales o
estndar si s est trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, la presin ser 14,7 lpca y
la temperatura 60 F o 520 R. Esta ecuacion se utiliza para determinar la velocidad crtica,
parmetro de gran importancia para el fcil y correcto diseo de los separadores .La ecuacin
es vlida, , solo hay que tomar en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante
(K), es la constante de Souders y Brown El valor numrico de la Constante de Souders y
Brown, permite predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo
generan se manejan 2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes
segn sea el separador.


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2.7.23.2. Para un Separador Vertical.
Se tiene:
- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de (0,35),
valor tomado a una presin de 100 (psig). Luego el valor de (K) disminuye en (0,01)
por cada 100 (psig), y de esta forma se pueden determinar las variaciones de la
constante.
- Criterio Britnico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera dentro de
la Normativa PDVSA, para el diseo de separadores. Para obtener el valor de (K) en
un separador vertical se deben de conocer las tasas msicas del lquido (W
L
) y del gas
(W
G
). Ambas en (lb/s), y segn el valor de la relacin msica (W
L
/ W
G
). Lo que
significa que hay que obtener las tasas msica, para la fraccin lquida y de vapor,
luego el valor de (K) ser el siguiente.
1 , 0 <
|
|
.
|
\
|
G
L
W
W
K = 0,35 Ec.2.68

0 , 1 1 , 0 <
(
<
G
L
W
W
K = 0,25 ..Ec.2.69

0 , 1 >
(
G
L
W
W
K =0,20 .Ec.2.70.

Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern determinantes en la
cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del separador, y por ende en la seleccin
del dimetro del separador. En general la constante (K) tiene un valor mayor en el separador
horizontal que en uno vertical. Adems se emplea un factor de correccin de la longitud, que
por lo general incrementa el valor de (K). Aunque, es necesario dejar en claro que este valor

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vara de acuerdo a los diseadores. Esto hace variar el valor de la velocidad crtica. Por
ejemplo para separadores verticales, existen una serie de ecuaciones que se pueden utilizar
para el clculo de K, como por ejemplo:
=
C
u 0,16
g
g L
) (
(NATCO; PEERLES) ..Ec.2.71
v
C
=0,157
g
g L
) (
(EPRCO) Ec.2.72
v
C
=0,167
g
g L
) (
(EXXON) Ec.2.73
2.7.23.3. Para un Separador Horizontal.
Se tiene que el Criterio de la GPSA, la cual recomienda un valor para el parmetro (K) entre
0,40 y 0,50 valor que se ha obtenido en forma emprica, por lo tanto no hay posibilidad de
demostracin o justificacin de los valores.
- Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la seleccin sobre la base de
la relacin longitud / dimetro (L/D) del separador ambos expresados en pie.
Se recomienda para la longitud un mnimo de 7 pies (P). El criterio que se
sigue para seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:
0 , 4 5 , 2 <
(
<
D
L
K =0,40 ..Ec.2.74
0 , 6 0 , 4 >
|
.
|
\
|
<
D
L
K=0,50 ..Ec.2.75
0 , 6 >
|
.
|
\
|
D
L

Base
L
L
K 50 , 0 = Ec.2.76
(L
base
|= (6,0(x(D) Ec.2.77
Dnde:

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(D)= dimetro del separador en pie. En muchas ecuaciones la relacin
Base
L
L
Se representa como una relacin matemtica, a travs de la siguiente
ecuacin:

20
L
L
L
Base
= ..Ec.2.78
Tambin existen otras frmulas para determinar K en los Separadores Horizontales, como por
ejemplo:
v
C
=0,16
g
g L
) (
x L (NATCO) .Ec.2.79

v
C
=0,157
g
g L
) (
20
L
(EPRCO) .Ec.2.80
v
C
=0,4
g
g L
) (
20
L
(EXXON) .Ec.2.81
Un incremento en el valor de (K) puede ocasionar, que al calcular la velocidad crtica del
fluido, su valor permita, inferir un aumento en el arrastre del lquido en la fase gaseosa. Por lo
que es de vital importancia el manejo adecuado de la constante. Adems, se debe de tener en
cuenta que la calidad del gas depende fundamentalmente de la velocidad permitida en el
proceso de separacin, para determinar la velocidad del gas se debe considerar su tendencia a
formar espumas. La densidad del Gas y del lquido se puede determinar a travs de las
siguientes frmulas:

Op
G op
OP
A OP
G
T R Z
x x P
ZxRxT
xM P
. .
97 , 28
= = .Ec.2.82


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4278 , 62 x
O L
= ..Ec.2.83
En donde ( )
OP
P es la presin de operacin expresada en (lpca); ( )
Op
T es la temperatura de
operacin expresa en (R); ( )
A
M es el peso molecular aparente en (lb/lbmol); ( )
G
es la
gravedad especfica del gas al aire y ( )
O
es la gravedad especfica del crudo en condiciones
normales de presin y temperatura.
2.7.23.4. Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica.
- Cuando el fluido a separar est conformado por crudos espumosos. En este caso algunos
diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la velocidad del gas
calculada, como si fueran crudos convencionales.
- Algunos diseadores de separadores instalan tabiques enderezadores o placasen la
seccin central de la unidad. Con, ello se logra reducir la turbulencia y se obtiene un
asentamiento del fluido con menor cantidad de espuma.
- Con el objetivo de reducir la formacin de espuma, se puede permitir un mayor tiempo de
retencin del lquido, y con ello es posible garantizar la separacin con mayor eficiencia y
reducir la formacin de espumas. Ahora para garantizar; que se cumpla este postulado la
longitud del separador debe de ser la adecuada, para el separador y su seccin transversal
tiene que ser la mnima requerida. Cuando se disea un separador horizontal, por ejemplo
se puede dejar un espacio libre para la formacin de espuma. Cuando esto sucede la
empresa PDVSA, recomienda que al disear separadores horizontales trifsicos, la mnima
longitud para cada fase sea de doce (12) pulgadas.
2.7.23.5. La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores.
La espuma es un agregado de burbujas separadas unas de las otras por pelculas delgadas, lo
cual forma un sistema coloidal, producto de al dispersin de un gas en un lquido. Una burbuja
se puede definir como un glbulo de gasa rodeado por una masa o pelcula fina de lquido.

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La formacin de espuma es producto de la elevacin de un gas hasta la superficie de un
lquido, en donde por accin de la tensin superficial del lquido se originan las burbujas, las
cuales permanecen durante cierto periodo de tiempo sin coalescencia y sin ruptura dando
origen a la espuma Si, en el fluido existen componentes disueltos o sin disolver, puede ser los
causantes de la aparicin de la espuma. en la superficie.
La estabilidad de la espuma producida puede variar. Por lo general la espuma se forma en
fluidos que contienen agentes surfactantes activos. Estos compuestos, por lo general son
adsorbidos en la interface. Se podra sealar que la formacin de espuma tiene sus inicios en
los yacimientos, donde las rocas productoras, por diferencia de permeabilidad,
humectabilidad, mojabilidad, gravedad del crudo, altas temperaturas y presiones permiten el
flujo del mismo. La espuma puede presentarse en columnas de proceso, tanques agitados y en
reactores en los que el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que
poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y concentracin de soluto o
slido suspendido.
Las espumas son termodinmicamente inestables, respecto a la separacin de sus componentes
de gas, y una apreciable energa superficial es liberada en el rompimiento de las burbujas de la
espuma. Las espumas son de fcil generacin. Son emulsiones esfricas separadas por
pelculas de lquidos que pueden tener hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la
caracterstica de perecer frente al drenaje del lquido y formar poliedros. Las investigaciones
han propuesto una serie de sistema para la inhibicin de las espumas. Es por ello que se han
desarrollado las tcnicas fsicas antiespumantes, las cuales incluyen mtodos mecnicos o
elctricos para producir deformaciones en la espuma.
Tambin existen los mtodos trmicos que involucran calentamiento o enfriamiento, y con
Inhibir la accin de espuma. Tambin estn los mtodos mecnicos, los cuales consisten en la
aplicacin de choques a la superficie de la espuma, esto se hace con el propsito de colapsar o
romper la burbuja, por lo general estas acciones tienen una baja eficiencia, en vista que ellas
no tienen un efecto consistente y sus requerimientos de energa pueden no justificar sus
resultados.

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2.7.23.6. Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma.
Tambin existen dos mtodos qumicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de ellos se
fundamenta en causar la desestabilizacin de la sustancia a ser adsorbida. El otro mtodo
consiste en realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin, dejando una estructura nueva.
Aunque, quizs una forma eficiente de romper las espumas, es con la accin de los
rompedores de espuma qumica, en vista que los antiespumantes efectivos causan una rpida
desintegracin de la espuma
2.7.23.7. Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas (0
G
).
Uno de los aspectos, que habra que tener muy en cuenta en el diseo de separadores, es que el
flujo volumtrico del gas (0
GV
) se conoce o viene expresado en millones de pies cbicos
normales por da (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca se realiza en estas
condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de presin y temperatura de operacin
muy por encima de los valores estndares. Segn las unidades expresadas para el flujo
volumtrico, son las del Sistema Britnico de Unidades. Es decir una presin de 14,73 (lpca) y
temperatura de 60 F o 520 K Una de las frmulas propuestas para cambiar el flujo volumtrico
en condiciones normales o estndar a condiciones de operacin es:
) ( ) (
) ( ) ( ) ( ) (
CE CO
CO CE CE
CO
T x P
Z x T x P x 0
0 = ..EC.2.84
En donde:
(0
C0
)= tasa de flujo volumtrico a condiciones de operacin en (
3
pie /s).
(0
CE
) =flujo volumtrico en condiciones normales o estndar, en el Sistema Britnico
de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presin (14,73 lpca). En este caso el
caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da (MMPCND).
(P
CE
) = presin en condiciones estndar o normal.
(T
CO
)= temperatura en condiciones de operacin (R).

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(Z)= Factor de compresibilidad a condiciones de operacin.
(P
CO
)= presin a condiciones de operacin en (lpca).
(T
CE
)= temperatura en condiciones estndar o normal.
Hay autores que cuestionan la utilizacin de la ecuacin (2.84), para determinar el caudal de
operacin. El cuestionamiento est relacionado con los problemas con las unidades, ya que
para convertir pies cbicos normales (PCN) a pies cbicos de operacin (PCO), habra que
utilizar el volumen molar. En el Sistema Britnico de Unidades el volumen molar es igual a
379,63 (PCN/lb mol). Esto tiene como significado que una libra mol de un gas a una presin
de 14,73 lpca y temperatura de 60 F o 520 (R) ocupa un volumen de 379,63 pies cbicos
normales (PCN). El factor de compresibilidad se compresibilidad (Z), se puede determinar en
forma grfica, o a travs de algunas de las frmulas que se utilizan en los cursos de gas, como
tambin se puede utilizar una ecuacin de estado cbica (EEC), incluso tambin se pudiera
utilizar la frmula combinada de los gases, la cual se formula de siguiente forma:

CO CO
CO OP
CE CE
CE CE
xT Z
xV P
xT Z
xT P
= ..Ec.2.85
En la ecuacin (2.85) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO) condiciones
operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto, y para ello se utilizara el
Sistema britnico de Unidades:
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el error es
despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el mismo resultado por
ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las formas de clculo el resultado es el
mismo, porque el error es despreciable. Lo que indica, que es vlido calcular la tasa
volumtrica del gas por la ecuacin (2.85). En todo caso lo importante es determinar el flujo
volumtrico del gas, en vista que se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del
separador. Aunque en algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin,
para ello se utiliza la siguiente frmula:
0
G
(diseo) =1,2

0
G
(operacional) ..Ec.2.86

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2.7.24. Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A
g
).
Esta seccin se determina por la siguiente frmula

C
g
g
A
u
0
= Ec.2.87
En donde
(A
G
) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie
2
).
0
G
= Tasa volumtrica del gas en (PC/s).
(v
C
)=velocidad crtica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de flujo (A
ar
), para
ello se utiliza la siguiente ecuacin:

C
g
ar
diseo
A
u
0 ) (
= .........Ec.2.88
2.7.25. Determinacin del Dimetro Interno del Separador.
Este parmetro se calcula bajo la premisa que el rea del separador bifsico se debe cumplir
que A=2 A
g

t
g
i
xA
D
4
= ..Ec.2.89
En donde:(D
i
)= dimetro interno del separador en pie (P); (A
G
) = rea de la seccin transversal
del separador en pie cuadrado (P
2
). La altura de cada una de las fases debe seleccionarse
considerando estos factores. Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del
separador, se puede proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de
este parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se considera que la
altura de la seccin transversal del separador reservada para cada una de las fases, se llega a la
seleccin adecuada del recipiente. Si el separador que se desea disear es un horizontal

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bifsico. La altura para el gas (h
g
), tiene la misma dimensin que la altura del lquido (h
L
)
Esto significa que la altura para el gas y el lquido son de igual dimensin.
Para determinar el dimetro de un separador horizontal bifsico. Primero se parte de una
relacin (h
g
/D) igual a 0,50 (estos son datos que estn tabulados, y son de utilidad para
relacionar los dimetros con los volmenes parciales). Esto significa que se comienza el
diseo dejando la mitad de la seccin transversal para el gas, y la otra mitad para el petrleo.
En el caso que el petrleo fuese espumoso, ser necesario dejar un espacio permisible para la
espuma. Lo recomendable es dejar el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a
1/3 del dimetro (h
g
/D=0,333.
La seccin restante se reserva para el lquido (h
L
/D) =0,333. La altura mnima del espacio de
vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos igual al 20% del dimetro
del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe colocarse en un plano horizontal de 38
a 45 cm, como mnimo por encima del nivel mximo del lquido, para evitar que se tapen los
fluidos arrastrados por el oleaje. Se supone que la longitud costura a costura de un separador y
longitudes comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.
- Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia.
Una vez que el gas sale de la seccin de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de
niebla. Aqu deben de ser removidas todas las gotas de lquido que se encuentran en el gas, el
objetivo de esta seccin es que gas salga lo ms seco posible.
- Seccin de Recepcin de Lquidos.
Esta parte del separador se disea sobre la base del tiempo de retencin del lquido (t
rl
). Este
tiempo debe ser suficiente para permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador
es trifsico (agua- petrleo- gas). El (t
rl
) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra
la separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo.
- Seccin de Manejo de Fluidos.

Pgina 110

Existen ocasiones, en que la seccin de manejos del fluido lquido del separador tendr un
tamao basado en el tiempo de retencin. El principio fsico para los clculos del separador es
la ley de cada libre de una partcula. En este caso se asume que la partcula en cuestin tiene
la forma de una esfera a travs de un fluido, con ello se puede determinar la velocidad de
asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuacin:

C
xgxD
p P
t
3
) ( 4
u

= ..Ec.2.90
En donde:
( v
t
) = es la velocidad de asentamiento.
(g)= es la aceleracin de gravedad.
(D
p
)= dimetro de las partculas.
(
p
)= densidad de las partculas.
()= densidad del fluido.
(C)= coeficiente de arrastre.
Este coeficiente es una funcin del nmero de Reynolds, se utilizar de dos formas, ambas
forman se sustentan en que las burbujas del lquido que suben o caen a travs del lquido, se
fundamentan en un flujo de tipo flujo laminar, lo cual es vlido cuando las partculas son de
tamao pequeo, la frmula matemtica queda:
) (
18
) (
subiendo
gxD
P P
t

u

= .Ec.2.91

u
18
) (
=
p P
t
gxD
(bajando) ..Ec.2.92
Para cuantificar el (t
rl
) se pueden utilizar pruebas de campo, al no disponer de datos de campo
se puede utilizar la ecuacin de Stokes:

Pgina 111

u
) )( ( ) 5 , 18 (
2 1
2
=
P
P
D x
Ec.2.93
En donde:
(D
P
)

= dimetro de las partculas.
Cuando no se conoce el dimetro de las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100
m). Hay empresas como la EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para
crudos menores a 35 API 125m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35 API, se
usa un tamao de partculas de 90 m. En la ecuacin (39) (
1
-
2
)

= densidad de las partculas
y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se puede estimar a partir de las propiedades
fsicas de los fluidos; y (v
P
)

es la velocidad de las partculas, para la cual la EXXON
considera como mximo valor a 10 pulgadas/ minuto. Para determinar la tasa volumtrica del
lquido en separadores bifsicos se utiliza la siguiente ecuacin:

L
L
L
W
0 = .Ec.2.94
Donde:
(0
L
) = tasa volumtrica lquida (PC/s).
(W
L
)

= tasa msica lquida (lb/s).
(
L
)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un separador
vertical se determina por:
V
rl
=60x0
L
xt
rl
..Ec.2.95
Dnde:
(V
rl
) = volumen de retencin del lquido en (PC).
(0
L
)= tasa volumtrica del lquido en (PC/s).
(t
rl
)

= tiempo de retencin del lquido en (minutos).

Pgina 112

Esta frmula en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo (0
L
diseo
), en lugar de (0
L),
para ello basta con multiplicar (0
L)
x1, 2
.
2.7.26. El Tiempo de Retencin del Lquido (t
rl
).
Este tiempo de retencin para crudos livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si
hay problemas de emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las
velocidades de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de lquido
deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. Las normas de PDVSA para el clculo de
separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de retencin:
- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API> 40.
- 3 minutos para crudos espumosos, en condiciones operaciones y gravedades
API entre 25 y 40.
- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t
rl
) se determina,
segn: la siguiente frmula:

L
L
rt
x
V
t
0 60
= ..Ec.2.96
Dnde:
(V
L
)= volumen de retencin del lquido en (
3
pie ).
(0
L
)= tasa volumtrica del lquido en (
3
pie /s). Ajustar (L).
Cuando sea necesario, para que de una relacin (L/D) entre 2,5 y 6. Este es el rango
aceptado por la Norma PDVSA. Para separadores horizontales bifsicos. Para determinar la
altura del lquido en un separador vertical se utiliza:

Pgina 113

|
.
|
\
|
=
A
V
H
rl
L
.Ec.2.97
Donde
(H
L
)= altura del lquido (pies).
(V
rl
)= volumen de retencin del lquido en (
3
pie ).
A= rea de la seccin transversal en (P
2
).
Para determinar la longitud o altura del separador vertical, se tiene que:
H
S
=2C
M
+H
M
+N
od
+H
o
+H
r
..Ec.2.98

|
.
|
\
|

=
2
) (
od Is
M
N D
C ..Ec.2.99

|
|
.
|
\
|
=
ar
rl
r
A
V
H Ec.2.100
Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el nivel ms alto del lquido sea
un mnimo de dos pies, luego (H
o
=2 pies).
2.7.27. Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical.
Esta .velocidad se debe de calcular, sobre la premisa, que la velocidad permisible en la
boquilla, no debe de exceder del 80% de la velocidad de erosin, si esta premisa se cumple, se
podr estar seguro que la entrada del fluido al separador tendr una alta eficiencia. La
experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la boquilla no debe exceder de un valor
mximo igual a 30 (ft/s), con la determinacin de esta velocidad, y la frmula es:

M
b
u
80
= Ec.2.101
Dnde:
(u
b
)= velocidad en la boquilla en (pie/s).

Pgina 114

(
m
) = densidad de la mezcla en (lb/
3
pie ).
Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente frmula:

(
(
+
+
=
) (
) (
g L
g L
M
W W
0 0
Ec.2.102

Dnde:
(W
L
) =tasa msica de flujo lquido.
(W
G
)= tasa msica de flujo gaseosa en (lb/s).
(0
L
y 0
G
)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en (
3
pie /s).
El dimetro de la boquilla (D
b
), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:

5 , 0
( 4
(
+
=
b
L
b
x
D
u t
0 0
Ec2.103

2.7.28. Determinacin de la longitud total del Separador.
Para determinar la longitud total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D)
debe estar entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones:
- La boquilla de entrada debe estar aproximadamente 2/3 de la carcasa, por encima de la
costura inferior de la cabeza la carcasa.
- Condicin de la boquilla de entrada debe de estar equipada con un dispositivo
denominado deflector o caja, a la entrada del separador. La sustentacin de este aparato
es para que el proceso de eliminacin del gas de la fase lquida sea ms eficiente, y con
ello se asegure la eficiencia del proceso de separacin de fluidos petroleros.

Pgina 115

- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de ser de dos pies
(2 ft).
- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo del extractor
de niebla.
- Distancia mnima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del lquido debe ser
0,3 veces el dimetro.
- Se debe de permitir un espacio igual a 0,60 veces el dimetro entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.
- La velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 60-90 (P/s), mientras que la
velocidad del lquido en la descarga del separador debe de ser de tres pies por segundo (3
ft/s). La determinacin de estos parmetros es de gran importancia, para la cuantificacin
de la eficiencia del cilindro compresor, utilizados en la compresin del gas natural.
- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del lquido.
2.7.29. Proceso de Separacin Gas- Petrleo.
Si se est trabajando con un Proceso de Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de
separacin, se realiza, bajo la condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n
L
),
representa el nmero de moles de la fase lquida y (n
V
) el nmero de moles de la fase de
vapor, mientras que (n
T
), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:

= =
=
|
.
|
\
|
+
=
n
i
n
i
V
Vi
L
T i
i
n
P
P
n
xn Z
X
1 1
1 Ec.2.103
La ecuacin anterior permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido de una
mezcla en equilibrio. se coloca en trminos de la fraccin de vapor (Y
I
), queda la siguiente
ecuacin:

Pgina 116

=
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
I
n
i
L
Vi
V
T i
i
xn
P
P
n
xn Z
Y
01 1
1 .Ec.2.104
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (2.104 y.2.105), por lo comn se requiere de un
proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se toma en cuenta
como base las fracciones molares de los componentes en la fase de vapor y lquida, luego
queda lo siguiente:

T
V
V
n
n
Y = ;
T
L
L
n
n
X = ; 1 = +
L V
X Y
;
.......Ec.2.105
Se pueden expresar en forma simplificada de la siguiente forma:

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
i
n
i
Vi
i
i
P
P
Y
Z
X
1 1
1
1 1
..Ec.2.106
Se permite determinar la composicin de las fases asumiendo valores de (Y) o (V), mientras
que la ecuacin determina la composicin de las fases, asumiendo valores de (X o L), a una
presin de operacin determinada

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
i
n
i
Vi
i
i
P
P
X
Z
Y
1 1
1
1 1
Ec.2.107

(P) y a una presin de vapor (P
V
). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a vapores o
lquidos ideales. A partir de la ecuacin (2.107) son de utilidad para la determinacin de la
composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una
presin y temperatura de operacin de un sistema multicomponentes. Lo que significa que las
ecuaciones son vlidas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se
aplique en el punto de burbujeo y de roco.


Pgina 117

- Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas.
Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los parmetros presin
y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es aquella que produce menor
liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y menor factor volumtrico de petrleo. La
presin ptima de un separador es aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de
moles de mezcla. De acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:
- Mxima produccin de petrleo.
- Mxima gravedad API del crudo.
- Mnima relacin gas petrleo.
- Mnimo factor volumtrico del petrleo
En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido, denominada
alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el equilibrio a la P y T del
separador. La presin del separador est sujeta a control directo por medios de instrumentos
reguladores de presin. La temperatura se determina con el fluido que entra al separador. Y
en ciertos casos la temperatura del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.
- Proceso de Separacin Gas- Petrleo.
Si el proceso de separacin- gas- petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se
recomienda seguir los siguientes pasos:
- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y la
temperatura fijada de antemano.
- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se determina
la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y T del tanque.
- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es vlido para el Sistema
Britnico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sera un gramomol (gmol) del

Pgina 118

petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs del peso molecular
aparente del petrleo del yacimiento( )
0
M la densidad del petrleo a condiciones de
presin y temperatura del yacimiento( )
Y
para ello se utiliza la frmula.

Y
l
M
V
0
= Ec.2.108.
- El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso molecular por
la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada componente se
obtiene.
V
Mi
=M
i
/
Li
.Ec.2.109.
- Se calcula el Factor Volumtrico (B
o
) a cada presin del separador considerada y a
temperatura del separador, segn la frmula siguiente:

T
l
V
V
B =
0
Ec.2.110
- Si el proceso de separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las
condiciones ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que
pasa cada una de las presiones de la primera etapa se debe considerar varias presiones
para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e), se tendr una
familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin de la primera
etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor Volumtrico ser la
correspondiente a la presin ptima del primer separador y a la presin
correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin ptima del segundo
separador.
2.7.30. Separacin Gravimtrica.
Para determinar la velocidad de las partculas a travs de un fluido controlado por las fuerzas
de gravedad, se tiene la siguiente frmula:

Pgina 119

( )( )
( )( )
) 5 , 0 (
) 1 (
) 1 (
3
4
N
N N
f P
N
P
t
xAx
xgxD

+
(
(

=

u EC.2.111
(g)= aceleracin de gravedad;
(D
P
)

= dimetro de las partculas;
(
P
) = densidad de las partculas;
(
f
) = densidad del fluido;
()= viscosidad del fluido. Los valores de (N y A) estn tabulados en funcin K en la
tabla 9

Tabla 9 Datos de Constantes
Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0
Los datos de la tabla 9 provocan que la ecuacin, se conviertan en una ecuacin de gran
utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la forma del separador, el cual se
determina, segn lo siguiente:

( )
3 / 1
2
(
(

f p f
P
gx
D K .Ec.2.112

La velocidad crtica ( v
C
) de un fluido se puede determinar tambin conociendo la tasa
volumtrica y el rea transversal, para lo cual se tiene:

Pgina 120

2
4
xFxD
x
C
t
0
u = .Ec.2.113

Dnde:
(0)=tasa de flujo en (PC/s);
(F)= factor de separacin .En muchos casos se acostumbra a determinar la capacidad
volumtrica del separador en trminos del volumen del gas en condiciones estndares, y
queda:

( )
5 , 0
2
1
67824
(

=
G
G L CE
CE
CE
x
T
T
x
P
P
x
Z
xF xKxD

0 Ec.2.114
En algunos casos se recomienda trabajar con la velocidad msica (v
m
), la cual se determina
de la siguiente forma:

( )
5 , 0
3600
(

=
G
G L
m
xK

u Ec.2.115
En flujo msico (m) en (lb/h) se puede determinar, segn lo siguiente:

m = 0,785 x (v
m
) D2xF..Ec.2.116

Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un separador
horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del lquido. En el Cuadro 6
se presentan algunos valores de estos parmetros.


Pgina 121

Tabla 10 Valores de Parmetros de Separadores
h/d F h/d F h/d F
0,00 1,000 0,20 0,858 0,40 0,626
0,05 0,981 0,25 0,804 0,45 0,564
0,10 0,948 0,30 0,748 0,50 0,500
0,15 0,906 0,35 0,688 0,55 0,436
Fuente: Diseo conceptual de Separadores Ing. Marcas J. Martnez.

2.7.31. Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua.
En. La figura 14 se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua
Figura 12 Separador Horizontal Gas-Petrleo-Agua


Pgina 122

En estos separadores se ha de permitir que el agua y el petrleo se desprendan uno del otro, ya
se sabe que en estos separadores la altura para el gas ocupa la mitad del rea del separador
(h
g
=0,5 del rea total), mientras que la otra mitad es ocupada por la altura del agua (h
a
) y la
altura del petrleo (h
o
). Luego, entonces para inicial el diseo de estos separadores. Se parte de
un valor arbitrario (h
g
/D=0,5). La velocidad crtica del gas se determina, por algunas de las
ecuaciones, sealadas Anteriormente. (A
L
)= rea disponible para el lquido en (pie
2
) y (L)= es
la longitud del separador en pies Los pies adicionales de longitud, espacio que se utilizar
para acomodar los indicadores de nivel, controles de nivel, vlvulas de drenaje etc El
contenido de agua del crudo que sale del separador, no debe de ser mayor al 5%(V/V), para
fluidos que llegan al separador con un contenido de 10% o ms V/V de agua La
determinacin de las tasas volumtrica del gas (0
G
=W
g
/
g
), y lquido (0
L
=W
L
/
L
), ya fueron
determinadas en los separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se
determina, segn lo siguiente:

|
|
.
|
\
|
=
W
W
W
W
0 .Ec.2.117
Dnde:
0
W
= tasa volumtrica del agua (PC/s);
W
w
= tasa msica del agua (lb/s).
(
w
) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC).
Para determinar la relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
W
O
W
A
A
0
0
0
..Ec.2.118
Donde
A
o
= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P
2
).
A
w
= rea para flujo de agua (pie
2
);

Pgina 123

(0
W
) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo.
(0
0
)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:
( )
W O
W O
W
A A
A A
A
/ 1+
+
= Ec.2.119
El rea para el flujo de petrleo se determina, segn lo siguiente:

A
O
= (A
O
+ A
w
)- A
w
... Ec. 2.120

El (A
w
) esta tabulado Para determinar la velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo a
travs de la fase de agua, para un tamao de partculas de 150 micrones), se utiliza la siguiente
ecuacin:
W
W
xD x

u
) ( 10 072 , 1
0
2
0
4
0

=

Ec.2.121
Dnde:
(u
O
) = velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos (pie/ min).
(D
o
)

= dimetro de las gotas de petrleo (m);
(
w
)= densidad del agua en (g/cm
3
) ;
(
o
)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm
3
).
(
w
)= viscosidad del agua se expresa en Centipoise (CPs).
La velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas
de 150 micrones es:
0
0
2 4
) ( 10 072 , 1

u

=

W W
w
xD X
.Ec.2.122

Pgina 124

Dnde:
(u
w
)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo (P / min).
(D
w
) = dimetro de las gotas de agua (m).
(
o
)= viscosidad del petrleo (CPS) Tiempo de retencin mnimo requerido para el
petrleo:

|
|
.
|
\
|
=
O
W
W
h
t
u
Ec.2.123
Dnde:
(t
w
)= tiempo de retencin para el agua en (min).
(h
w
)= altura del agua (pies).
(u
o
)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente ecuacin:
u
o
A
o
xL Ec.2.124

(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:

|
|
.
|
\
|
=
W
h
t
u
0
0
Ec.2.125
Dnde:
(t
o
)= tiempo de retencin de petrleo en (min).
(h
o
)

= altura del petrleo en pie (P).
(u
w
) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:

Pgina 125

u
w
=h
w
x L .Ec.2.126
La longitud requerida para el separador, que viene a representar un parmetro de gran
importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para esta longitud se supone que solo las
2/3 estn disponibles para un asentamiento efectivo de las partculas es:
0
0
90 60
A
xt x
A
x xt
L
o
W
W W
W
0 0
=
|
|
.
|
\
|
=
.Ec.2.127

0
0 0 0
0
90 60
2
3
A
x xt
A
x xt
L
o
o
0 0
=
|
|
.
|
\
|
=
.Ec.2.128

Dnde:
(L
w
)= longitud para el agua (pie).
(L
o
)= longitud para el petrleo en (pie).
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario se debern
ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del separador (L/D) debe de
estar entre 2,5 y 6,0.
2.7.32. Problemas de operacin de los separadores.
Los principales problemas de operacin de los separadores son:
a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua presente
en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.
1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido
2.- Problemas en la separacin del lquido del gas.
3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma, y
con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en cuenta que el
espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de las caractersticas del
lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del separador se puede incrementar

Pgina 126

mediante el empleo de los inhibidores de espuma .Uno de los puntos que se recomienda tener
en cuenta en el manejo de los separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal
como las espumas actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de
separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales son producidas
por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro del separador. Tambin
existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se producen fundamentalmente por el
uso indebido de reactivos qumicos
b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son:
1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador
2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas
3.- Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y
elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar cuando se trabaja
con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser capaces de remover la arena
acumulada en el separador.
c.- Velocidad de Erosin (ft/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se puede
permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del
material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben de tener en cuenta la erosiva del
gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste de la misma. La frmula para determinar la
velocidad de erosin es:

f
e
C
u = .Ec2.129

Dnde:
(u
e
) es la velocidad de erosin en (pie/s).
(
f
) es la densidad del fluido para las condiciones de operacin en (lb/
3
pie ).

Pgina 127

(C) es una constante se utiliza como 100 para servicio continuo y 125 para servicio
intermitente y cuando el gas tiene presencia de arena, se puede utilizar un valor menor de 100
cuando.
El conocimiento de la mxima velocidad de erosin permisible en una tubera, es una gran
ayuda para seleccionar el caudal de produccin, de tal forma de evitar los problemas de
erosin. La frmula indica que la velocidad de erosin aumenta cuando disminuye la densidad
del fluido, pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberas
donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosin que los lquidos, cuya
densidad es alta. Lo que indica que la ecuacin no es aplicable cuando hay arenas en el fluido.
Para corregir esta anomala Salam y Venkatesh plantearon la siguiente ecuacin:

2
2
93000
TxD
xwx
h
L
u
= Ec.2.130

Dnde:
(h)= Tasa de penetracin, en milsimas de pulgadas por ao (mpa).
(w) = Tasa de produccin de arena (bl/mes).
(u
L
) = Velocidad de impacto de la partcula (P/s).
(T)= Dureza del material (lpc).
(D)

= Dimetro de la tubera (pulgadas).
Por ejemplo T=1,55x10
5
(lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la velocidad de erosin es:

w
xD
e
4
= u ..Ec.2.131

La ecuacin no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.


Pgina 128

d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la
acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda utilizar
inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.
e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores trifsicos. Cuando existe
la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener
la separacin aceptable entre el agua y el crudo puede ser apreciable.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de gas
pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma, inapropiado diseo, altas
velocidades del fluido a la entrada del separador, entre otros. El escape de gas en el lquido
puede generarse debido al bajo nivel de lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los
controles de nivel. Este efecto de Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El
mismo puede aparecer espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o
como consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce cuando el
tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal procesado. El orificio de
salida de lquido del separador determina que tan alta ser la velocidad de lquido a la salida,
debido al efecto de vorticismo. Esto a su vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya
que ste debe ser mayor que la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente
de lquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde gran
cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas pueden ser
controladas de una manera ptima siempre que se conozca especficamente el origen de cada
una de ellas. Las variables remanentes que se desvan de los sistemas de control tradicionales
o comunes debern ser tratadas por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango
operativo seguro y confiable para el desarrollo general del proceso.
Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente en el lquido,
el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento cuando el gas se desprende

Pgina 129

de la espuma, pequeas gotas de lquido son acarreadas por el gas. En un determinado
intervalo de tiempo este lquido tendr la capacidad de acumularse y formar cantidades
considerables de lquido en la corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de
lquido por exceso en la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y
su composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter no menos
importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los cuales pueden provenir
del proceso de extraccin de crudo del pozo.
- Consecuencias del Arrastre.
Las consecuencias que causa el arrastre va a depender del proceso que se estudie, estos efectos
dependern de los fluidos que se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En
el caso particular de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a
las plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al proceso
corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta tambin a las plantas
compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el manejo exclusivo de corrientes
gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin es comprimir este fluido y llevarlo a niveles
especficos de presin de acuerdo con la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que
descarga las plantas compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o
se utiliza para procesos de reinyeccin.
2.7.33. Utilizacin de los Modelos de Simulacin en el Diseo de Separadores
Verticales y Horizontales Gas- Petrleo.
Los resultados obtenidos a travs de los modelos de simulacin tienen que ser cotejados con
data real, para poder cuantificar la precisin y exactitud de los resultados obtenidos, en caso
contrario se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna
aplicabilidad. Los principales criterio de diseo de los separadores Verticales y Horizontales,
se presentan en el cuadro 11.

Pgina 130

En el diseo de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petrleo se utiliza una
Serie de Normas, como tambin una serie de siglas, que son adoptados por las Normas de
diseo de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 12

Tabla 11 Criterios para el diseo para Separadores Verticales y Horizontales
Separador Horizontal Separador Vertical
Servicio Limpio y crtico, por lo que se
Recomienda el uso de una malla de 5
lb/pie
3
y espesor de 6 pulgadas
Servicio crtico, por lo que se recomienda el
uso de una malla, con una densidad de 5
lb/pie
3
y espesos de 6 pulgadas
No tendr entrada tangencial horizontal

Tabla 12 Niveles de Petrleo en un Separador Gas - Petrleo
SIGLAS SIGNIFICADO
NAAO Nivel alto-alto de petrleo
NAO Nivel alto de petrleo
NBO Nivel bajo de petrleo
NBBO Nivel bajo-bajo de petrleo
FS Fondo del Separador
Fuente: Normas de diseo de PDVSA


Pgina 131

2.7.34. Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo
Separador Vertical:
- Velocidad critica del gas, en pie/s

( )
G
G L
C
K

u

=
.Ec.40.1

Dnde:
=
G
Densidad del gas, lb/pie
3
=
o
Densidad del petrleo, lb/pie
3
K Constante.
- rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie
2

C
G
G
A
u
0
=
.Ec.40.2

Dnde:
Q
G
= Caudal de gas a condiciones de operacin, pie
3
/s
C
u

= Velocidad critica del gas en el separador, pie/s.
- Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie
3

60 x xt V
R O RL
0 =
..Ec.40.3

Dnde:

Q
O
= Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie
3
/s

tr

= Tiempo de retencin del petrleo, min.

Pgina 132

- Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO- NAAO y
NBO-NBBO, en pie
3

S x V
O rL
600
2
0 =
..Ec.40.4
Dnde:

Q
O
3
/s.
- Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie
3

2 RL RL RM
V V V + =
..Ec.40.5

Dnde:
Vr
M
= Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie
3

Vr
L
= Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO NAAO
y el NBO - NBBO, pie
3
.
- Dimetro del separador, en pie.

t
G
S
xA
D
4
=
.Ec.40.6

Dnde:
A
G
= rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie
2

- Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg.

( )
adas pu x D x
xV
h
S
RM
NBB NAAO
lg 12 ) (
4
2
0
..Ec.40.7

Dnde:
V
r
= Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie
3


Pgina 133

D
S
= Dimetro del separador, en pie

- Altura desde el FS-NAAO, en pulg.

NBBO NBBO NAA NAAO FS
h h h + =
0
.Ec.40.8

Dnde:
h
NAAO-NBBO
= Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
h
NBBO
= Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg

- Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
M
M E
u
60
=
..Ec.40.9

Dnde:
M
= Densidad de la mezcla, lb/pie
3

- Velocidad de salida del gas, en pie/s

G
G S
u
60
=
..Ec.40.10

Dnde:
G
= Densidad del gas, lb/pie
3

- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
s pie
O S
/ 3 =
u
Ec.40.11

- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

Pgina 134

M E
M
BOGENT
x
x
D
=
u t
0
(
) 4 (
12 pulgadas.Ec.40.12
Dnde:
Q
m
= Caudal de la mezcla, pie
3
/s
M E
u = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
- Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

( )
G S
G
BSG
x
x
D
=
u t
0
(
4
Dnde:
Q
G
= Caudal de gas, pie
3
/s
G S
u = Velocidad de salida del gas, pie/s
- Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg

BOQENT BOQENT NAAL
D h =
.Ec.40.14

Dnde:
D
BOQ ENT
= Dimetro de la boquilla de entrada, pulg.
2

C
G
mall
A
u
0
=
..Ec.40.15

Dnde:
Q
G
3
/s
C
u = Velocidad critica del gas, pie/s.


Pgina 135

- Dimetro de la malla, en pie

S malla
D D =
.Ec.40.16

Dnde:
D
S

= Dimetro del separador, pie
- Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de
gas, en pulgadas

2
) (
8 BSG malla
o
D xD F
h

=
..Ec.40.17

Dnde:
D
Malla
= Dimetro de la malla, pie
F
8
= 12 pulgadas
D
BSG
= Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgadas.
Altura efectiva de separacin del separador, en pie
( )
25
F
h e h D h h
L
o malla BOQENT FM BOQENT BOQENT NAAO NAAO FS
EFF
+ + + + +
=

..Ec.40.18

Dnde:
h
FS-NAAO
= Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
h
NAAO-BOQENT
=Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
D
BOQENT
= Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
h
FM-BoqEnt
=Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada, pulgadas
e
Malla
= Espesor de la malla, 6 pulgadas
h
O
= Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de
gas, pulgadas

Pgina 136

F
25
= 12 pulgadas

2.7.35. Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo
Separadores Horizontales
- Velocidad critica del gas, en pie/s
|
|
.
|
\
|
=
G
G L
C
K

u
..Ec.41.1

- rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie
2

G
G
G
u
0
0 =
Ec.41.2

- Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie
3

60 x xt V
R O RL
0 =
.Ec.41.3

- Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO- NAAO y
NBO-NBBO, en pie
3

S x V
O rL
600
2
0 =
..Ec.41.4

Dnde:

Q
O
3
/s

- Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie
3

2 RL RL RM
V V V + =
Ec.41.5

Dnde:
V
RL
3


Pgina 137

V
RL2
= Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-NAAO
y el NBO-NBBO, pie
3

- Longitud efectiva de operacin L
EFF
, en pie
Para este clculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin de operacin
uno de los siguientes rangos.
7 , 264 s P lpca. 1,5 =<F
24
*(L
EFF
/D
S
) <3,0
264, 7<P<514, 7 3,0 =< F
24
*(L
EFF
/ D
S
) <4,0
P>= 514,7 4,0 =< F
24
*(L
EFF
/ D
S
) <= 6,0
- rea vertical entre el NBBONAAO, en pie
2

EFF
RM
NAAO NBBO
L
V
A =
..Ec.41.7

Dnde:

Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie
3
L
EFF
= Longitud efectiva de operacin, pie

- rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A
1
*
), adimensional.

S
NBBO
D
h
R =
1
.Ec.41.8

Dnde:
R
1
*
= Altura del rea fraccional, Adimensional.
h
NBBO
= Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
D
S
Con este valor se busca en la tabla A
1
*


Pgina 138

- rea del separador, en pie
2

4
) (
2
S
S
D x
A

=
Ec.41.9
Dnde:
D
S
- rea vertical entre el NBBO-FS, en pie
2

S NBBO FS
xA A A
1
=
Ec.41.10

Dnde:
A
1
*
= rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
A
S
= rea del separador, pie
2

- rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie
2

) (
NAAO NBB NBBO FS S DG
A A A A
=
+ =
..Ec.41.11

NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas (A
G
) y
:
S A
G
= A
DG
; el dimetro asumido es correcto.
S A
DG
>> A
G
; el dimetro asumido es demasiado grande
S A
DG
<< A
G
; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro del
separador menor o mayor segn sea el caso.
Dnde:
A
S
2

A
FS-NBBO
= rea vertical entre el NBBO-FS, pie
2


Pgina 139

A
NBBO-NAAO
= rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie
2

NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas (A
G
) y
:
S A
G
= A
DG
; el dimetro asumido es correcto.
S A
DG
>> A
G
; el dimetro asumido es demasiado grande
S A
DG
<< A
G
; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
Si resulta cualquiera de las dos ltimas condiciones, debe asumirse otro dimetro del
separador menor o mayor segn sea el caso.

- rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie
2

NAAO NBBO NBBO FS NAAO FS
A A A

+ =
Ec.41.12

Dnde:
A
FS-NBBO
2

A
NBBO-NAAO
= rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie
2

- rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie
2

S
NAAO FS
A
A
A

=
2
.Ec.41.13

Si A
2
*
es mayor que 0,5 (A
2
*
> 0.5). Se busca un A
*

A
*
= 1 - A
2
*

Con este valor de A
*
se va a la y se obtiene R
*
; luego se calcula la altura de esa
rea fraccional con la siguiente frmula:

Pgina 140

R R =1
2
Ec.41.13a

Dnde:
A
FS-NAAO
= rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie
2

A
S
2

Si A
2
*
es mayor que 0,5 (A
2
*
> 0.5). Se busca un A
*

A
*
= 1 - A
2
*
..Ec.41.13b
Con este valor de A
*
se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R
*
; luego se
calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente frmula:
R
2
*
= 1 - R
*
.............Ec.41.13c
Donde:
R
2
*
= Altura fraccional de A
2
*
, adimensional.
- Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg.

S NAAO FS
D x R h 12
2
=
..Ec.41.14

Dnde:
R
2
*
2
*
, adimensional
D
S
- rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie
2
.

EFF
O
NBO NBB
L
S x
A
300 0
=
=
..Ec.41.15
Dnde:

Q
O
3
/s

L
EFF
= Longitud efectiva, pie


Pgina 141

- rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie
2

NBO NBBO NBO NAAO
A A

=
..Ec.41.16

Dnde:

A
NBBO-NBO
= rea vertical entre el NBBO-NBO, pie
2.
.
- rea vertical entre el NAO-NBO, en pie
2
.

EFF
RL
NBO NAO
L
V
A =
Ec.41.17

Dnde:

Vr
1
3
L
EFF
= Longitud efectiva, pie

- rea vertical entre el FS-NBO, en pie
2
.

NBO NBBO NBBO NBO FS
A A A

+ =
.Ec.41.18

Dnde:

A
FS-NBBO
2
A
NBBO-NBO
= rea vertical entre el NBBO-NBO, pie
2
- rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie
2

S
NBO FS
A
A
A

=
3
Ec.41.19

Dnde:
A
FS-NBO
= rea vertical entre el NBO-FS, pie
2

A
S
2

Con este valor se busca en la tabla R
3
*


Pgina 142

- Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg
adas pu x xD R h
S NBO FS
lg 12
3
=
Ec41.20

Dnde:
R
3
*
3
*
, adimensional
D
S
- rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie
2

S
NAO FS
A
A
A

=
4
.Ec.41.21

Dnde:
A
FS-NAO
= rea vertical entre el FS-NAO, en pie
2
A
S
2

Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura fraccional
de A
4
*
(R
4
*
)
- Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg
12
4
x xD R h
S NAO FS
=
Ec.41.22

Dnde:
R
4
*
4
*
, adimensional
D
S

- Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

M
M E
u
60
=
Ec.41.23


Pgina 143

- Velocidad de salida del gas, en pie/s

G
G S
u
60
=
Ec.41.24

- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
s pie
O S
/ 3 =
u
.Ec.41.25

- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

M E
M
BOGENT
x
x
D
=
u t
0
(
) 4 (
Ec.41.26

Dnde:
Q
m
= Caudal de la mezcla, pie
3
/s
u
E -M
= Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
- Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

( )
G S
G
BSG
x
x
D
=
u t
0
(
4
Dnde:
Q
G
3
/s
V
S-G
= Velocidad de salida del gas, en pie/s
2

C
G
mall
A
u
0
=
..Ec.41.28

Dnde:

Pgina 144

Q
G
= Caudal de gas pie
3
/s
C
u = Velocidad critica del gas, en pie/s
- Ancho de la malla, en pulg

Malla malla
A x F a
25
=
..Ec.41.29

Dnde:
F
25
=12 pulgadas
A
Malla
= rea de la malla, pie
2

- Dimetro de la malla, pulg

malla malla
a D =
..Ec.41.30

Dnde:
a
Malla
= Ancho de la malla, en pulg

- Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas (TM-
BSG), en pulgadas

( )
2
BSG malla
o
D D
h

=
Ec.41.31

Dnde:
D
Malla
= Dimetro de la malla, pulg
D
BSG
= Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
- Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg

Pgina 145

malla o NAAL FS S NAAO FM
e h h D h =

.Ec.41.32

Dnde:
D
S
= Dimetro del separador, pulgadas
h
FS-NAAL
= Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas
h
O
= Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas
e
Malla
= Espesor de la malla, 6 pulgadas


Pgina 146

CAPITULO III
MARCO TEORICO HISTORICO


Pgina 147

3. MARCO TEORICO REFERENCIAL.
3.1. INTRODUCCIN.
Descripcin de la zona de Inters. La evaluacin de propiedades fsicas de mezclas de
hidrocarburos es un importante paso. Los hidrocarburos del campo la Sirari proviene de la
Formacin Petaca + Sara de la parte del Sub andino proveniente de la era Cretcica por
migracin de los hidrocarburos del Devnico, Condiciones Superficiales, comprendiendo la
zona del Pie de monte desciende del frente del Sub andino desde la frontera con el Per hasta
la latitud de la ciudad de Santa Cruz (Bolivia), y se traduce en una penillanura disectada en el
norte por ros meandriformes y en el sur por ros ms estrechos. Esta zona presenta carcter
ondulado debido a que el material transportado por los ros que bajan de la cordillera pierden
capacidad al llegar a la llanura, llegando a depositar gravas finas y arenas en una especie de
abanicos aluviales que invaden la regin hasta casi 50 Km., a partir de la lnea donde terminan
las ultimas serranas sub andinas. Litologa de la Formacin Petaca, siendo est constituida por
calcreas, clastos pedogenicos re depositados y con intercalaciones de estratos de areniscas y
dolomitas
3.2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada a la
exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los Campos
San Antonio y San Alberto, que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de la
produccin de Gas Natural del pas. En virtud del mandato del Decreto de Nacionalizacin de
los Hidrocarburos, mediante D.S. N 29486 de 26 de marzo de 2008, se establece el 30 de abril
de 2008 como fecha lmite para concluir negociaciones con los accionistas de las empresas
nacionalizadas y suscribir los documentos de transferencia y acuerdos necesarios. Es as que el
30 de abril de 2008 se lleg a un acuerdo con el accionista REPSOL YPF BOLIVIA S.A.,
quin vendi a YPFB las acciones que le permitieron contar con el paquete accionario
necesario para tener la mayora en la empresa.

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3.3. UBICACIN GEOGRFICA CAMPO SIRARI.
YPFB Andina est ubicada a 250 Km al Nor-Este de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, en
la provincia Ichilo, Figuras N 1.1A y 1.1B.

Fuente: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

Fuente: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

3.4. PRODUCCIN ANUAL DE GAS Y LQUIDOS 2009 DEL CAMPO
SIRARI.

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S
IR

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CAPITULO IV
MARCO TEORICO NORMATIVO

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4. INTRODUCCIN.
La normalizacin se crea por la necesidad de establecer normas comunes y comnmente
aceptadas, indispensables para el intercambio de productos e ideas para la produccin en serie.
La normalizacin limita la multiplicidad de los tipos; elimina la diversidad, la inconstancia y
la incertidumbre de las normas y prescripciones y crea las condiciones necesarias para la
produccin en grandes series con la colaboracin en los diversos campos de la industria
petrolera y, en definitiva, para la realizacin de sistemas de produccin ms perfeccionados y
econmicos.
La normalizacin debe marchar a la par del progreso, en el cual debe de haber una
participacin dinmica y debe de haber una actualizacin permanente siempre y cuando ocurra
un avance tecnolgico o mejoramiento de una norma. Para que ocurra un cambio debe tenerse
en cuenta los resultados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia, siempre debe ocurrir
estos tres factores y nunca en solo una de ellas.
Definicin segn la ISO. es el proceso de formular y aplicar reglas para un enfoque
metdico de una actividad especfica, para el beneficio y con la cooperacin de todos los
interesados y, en particular, para la promocin de una ptima economa integral teniendo
debidamente encuenta las condiciones funcionales y los requisitos de seguridad.
Esta basada en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia. No
determina solamente las bases para el desarrollo presente, sino tambin para el futuro
debiendo avanzar a la del progreso
La normalizacin es fundamental para:
- Facilitar la racionalizacin o intercambiabilidad de partes y componentes a menor
costo, a travs del establecimiento de un lenguaje comn.
- Aportar soluciones a problemas concurrentes.
- Establecer los mecanismos para una seleccin adecuada de tecnologas forneas.

Pgina 152

- Proveer los instrumentos necesarios a fin de lograr una programacin ms efectiva de
aseguramiento de calidad.
- Orientar tcnicamente sobre los niveles de calidad de los productos.
Servir de apoyo al gobierno y la industria sobre las especificaciones exigidas en los mercados
internos y externos para facilitar la comercializacin de los hidrocarburos.
4.1. NORMAS INTERNACIONALES ESPECFICAS
American Petroleum Institute (API)
- API SPEC 5L Specification Pipeline.
- API SPEC 5L7 Practicas recomendadas para uso de tuberas de flujo
encampo.
- API SPEC 6D Pipeline Vlvulas.
- API 12 J Specification for oil and gas separators.
- API 14E Recommended Practice for Desgin and Installation of
Offshore Production Platform Piping Systems.
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
- ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems.
- ASME B31.3 Process Piping.
Ley de Medioambiente
- Ley 1333 Ley de Medio Ambiente
- D.S. 24176 Reglamento para la Prevencin y Control Ambiental
- D.S. 24176 Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica
- D.S. 24176 Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica
- D.S. 24176 Reglamento de Gestin de Residuos Slidos
- D.S. 24176 Reglamento General de Gestin Ambiental
- D.S. 24176 Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas.

Pgina 153

4.2. NORMAS INTERNACIONALES GENERALES
- AASHTO American Association of State Highway and Transportation
Officials.
- ACI American Concrete Institute
- AGA American Gas Association.
- AISC American Institute of Steel Construction.
- ANSI American National Standard Institute.
- API American Petroleum Institute.
- ASCE American Society of Civil Engineers.
- ASME American Society of Mechanical Engineers.
- ASTM American Society for Testing and Materials.
- AWS American Welding Society.
- B&PVC Boiler and Pressure Vessel Code.
- CIRSOC Centro de Investigacin de los Reglamentos Nacionales de Seguridad
para Obras Civiles.
- CRSI Concrete Reinforcing Steel Institute.
- CSA Canadian Standards Association.
- DIN Deutsches Institute fr Normung (German Institute for Standardization).
- EEMAC Electrical & Electronics Manufacturers Assoc. of Canada.
- EEMUA Engineering Equipment & Materials Users Association.
- EJMA Expansion Joint Manufacturers Association.
- FCC Federal Communications Commission.
- ICC International Code Council.
- IEC International Electro technical Commission.
- IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
- ISA Instrument Society of America.
- ISO International Organization for Standardization.

Pgina 154

- MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting Industry.
- NACE National Association of Corrosion Engineers.
- NEC National Electrical Code.
- NEMA National Electrical Manufacturers Association.
- NF Norme Franaise (French Norm).
- NFPA National Fire Protection Association.
- SSPC the Society for Protective Coatings.
- TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association.
- SAMA Scientific Apparatus Makers Association.
- UL Underwriters Laboratories.


Pgina 155

CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO

Pgina 156

5. INTRODUCCIN.
El desarrollo de la Ingeniera para el presente estudio basa su secuencia de manera:
Bases de Diseo, en el cual se detalla toda la informacin necesaria que permita realizar los
diferentes clculos.
Calculo de Dimetro de la Tubera, el presente clculo se realizara conforme a lo establecido
en la normativa API 14E la cual indica su aplicacin correcta en este estudio. Una vez
determinado el dimetro correcto es adecuado realizar un anlisis de sensibilidad con
diferentes dimetros tanto superior como inferior lo cual permite una correcta toma de
decisin.
Calculo de Espesor de la Tubera, Una vez seleccionado el dimetro se debe dar las
especificaciones del material tubular a utilizar en conformidad con lo que establece las
normativas API 5L (caractersticas del material tubular) y ASME B 31.8 (clculo de espesor).
La determinacin del espesor seleccionado y las caractersticas del material tubular permiten
determinar y establecer las condiciones de operacin y mximas.
Calculo Hidrulico, estos clculos nos permiten predecir el comportamiento del fluido a lo
largo del transporte, asegurando el paso del fluido conforme a las condiciones ptimas de
velocidad donde las velocidades de los fluidos debern ser menores a los lmites establecidos
por la velocidad de erosin. Dentro del clculo de hidrulico es adecuado realizar el clculo de
formacin de hidrato a las condiciones ms desfavorables que seria, tubera sin recubrimiento
y condiciones de temperatura del fluido mnimas y temperaturas externas las mnimas
registradas esto nos permiten asegurar que no se presentara esta condicin.
Dimensionamiento de Separador de Produccin, Dentro del presente estudio se ha considerado
el clculo del dimensionamiento del separador, a las condiciones de prediccin determinadas
con la finalidad que el recipiente de separacin permita realizar a las mejores condiciones.


Pgina 157

5.1. BASES DE DISEO.
5.1.1. Caractersticas del lugar.
Se tiene la siguiente informacin:

5.1.2. Caractersticas de los Pozos.
En la Tabla # 2 se detalla el plan de desarrollo que YPFB-ANDINA S.A. tiene contemplado.
Donde dicha informacin viene a ser el soporte para el desarrollo de toda la ingeniera a
realizar en sus respectivas fases.

Pgina 158

5.1.3. Caractersticas del Fluido.
La composicin del fluido se detalla a continuacin:

5.1.4. Presiones y Caudales.
En la tabla # 4 se detalla los valores de presin y caudal que han sido determinados, los cuales
estn referidos a las condiciones de produccin promedio y mximas en funcin del dimetro

Pgina 159

del choke para cada pozo. Los valores determinados tienen relacin con las condiciones de
produccin en base a la RGP: 20 bls/mmscfd y RGA: 0.63 bls/mmscfd.

Caudal de Diseo de Separador de Produccin, Gas = 50 MMSCFD
Condensado = 1000 BPD
Agua = 30 BPD
Caudal de Diseo de Separador de Prueba, Gas = 7 MMSCFD
Condensado = 140 BPD
Agua = 4 BPD

Fuente: YPFB ANDINA S.A


Pgina 160

5.1.5. Ubicacin..
Las condiciones del sitio utilizadas para la simulacin son las siguientes:


Pgina 161

5.1.6. Caractersticas de la Planta.
La planta de tratamiento de gas Sirari posee las siguientes caractersticas:
Sistema de Recoleccin
Los pozos productores estn individualmente unidos al colector por medio de lneas de flujo,
consta de:
Colector M-001 de alta de 12 entradas de 3", ASA-600 con cabezal de
produccin de 6" y cabezal de prueba de 4".
Colector M-01 de 10 entradas y 2 de salidas en la planchada SIR-5.
Colector M-02 de 10 entradas y 2 de salidas en la planchada SIR-10.
Calentadores indirectos de 1.5 MMBTU/Hr de capacidad, ubicado en la Planta.
Calentadores indirectos de 1.0 MMBTU/Hr de capacidad, ubicado en la
planchada SIR-6 y SIR-10.
Un Volumen de 10 Bbl de descarga de capacidad de diseo.

La planta tiene 7 unidades o equipos de separacin, que tienen las siguientes caractersticas:

Equipo Tipo Dimensiones P.Dis (Psig) P.Op (Psig) Cap. De Diseo T.Op (*F)
V01 Horizontal 42" ID x 15' - 0" S/S 1440 1150 a 1250 54 MMSCFD, 5500 BPD 70 a 90
V02 Horizontal-Trifsico 36" ID x 10' - 0" S/S 500 450 a 480 3,9 MMSCFD, 4200 BPD 70 a 80
V03 Horizontal 36" ID x 10' - 6" S/S 1440 1150 a 1250 80 a 95
V04 Horizontal-Trifsico 24" x 10' - 0" S/S 500 450 a 480 3,4 MMSCFD, 1500 BPD 70 a 80
V05 Horizontal 1440 1150 a 1250 54 MMSCFD, 550 BPD 70 a 90
V06 Horizontal-Trifsico 500 450 a 480 54 MMSCFD, 550 BPD 60 a 78
V07 Horizontal-Trifsico 24" x 10' - 0" S/S 1440 180 a 200 3,4 MMSCFD, 1500 BPD 75 a 85


Pgina 162

5.2. CLCULO DEL DIMETRO DE LA TUBERA.
5.2.1. Criterios.
- El dimensionamiento de las tuberas estar regido a una presin normal de operacin y
bajo caudales de diseo cuya seleccin acorde a los rangos de velocidad, el mximo
adoptado de 50 ft/s (la norma API 14E establece como rango mximo un valor de
velocidad de 60 ft/s), o menor a la velocidad erosional que es la relacin de una constante
C por la raz cuadrada de la densidad del fluido.
- Se adopta una rugosidad de 0.0018" tuberas nuevas.
5.2.2. Metodologa.
El clculo de dimetro estar en base al procedimiento que establece la norma API 14E, la
cual determina el dimetro que ocupara cada una de las fases (gas, petrleo y agua) en
funcin de la velocidad critica de la mezcla, este resultado calculado deber ser afectado por
un factor de aumentado en el orden del 20 % (lo que establece para facilidades de manejo de
la produccin primaria, Tabla 2.1 de la API 14-E). La seleccin del dimetro estar en
funcin de los dimetros comerciales (ANSI).
5.2.3. Desarrollo.
Caractersticas Principales
Formacin: Inquir (perteneciente al sistema Devnico)+ Sara.
Gravedad especifica del gas:
Lnea Larga: 0.63
Lnea Corta: 0.65
Gravedad del condensado: 57 API.
Relacin Gas condensado:
Relacin Gas-agua: 0.6 bls/mmscf.
Presin de separacin: 1200 psig.
Nota.-Los valores de gravedad especfica y API son valores promedios de los pozos productores.

Pgina 163

5.2.4. Dimensionamiento Mediante API 14E.
La determinacin del dimetro requerido en funcin de la velocidad de erosin de la mezcla
(gas-condensado y agua), se resume en los siguientes pasos generales:
Datos, se detalla cada uno de los valores de entrada.
Clculo, se especifica cada una de las ecuaciones con su respectiva descripcin hasta
determinar el dimetro interno requerido.
Paso 1.- Datos de entrada.
Caudal de gas Qg = 6.35 mmscfd
Caudal de condensado Ql = 127 bpd; 20 bls cond. / mmscfd
Caudal de agua Qw = 4 bpd
Presin del fluido en la tubera P = 1436 psig
Temperatura del fluido T = 100 F
Gravedad especifica del gas Sg = 0.65 Adm.
Densidad del gas g = 5.33 lb/ft3
Factor de compresibilidad Z = 0.84 Adm
Gravedad del condensado Go = 57 API
Densidad del agua de formacin w = 7.4 lb/ft
3

Paso 2.- Clculos
Determinacin de la Velocidad Erosional

Dnde:
Ve = Velocidad Erosional, ft/s.
C = Constante emprica, 100 para servicios continuos con mnimo de slidos
m= Densidad de la mezcla gas/liquido, a las condiciones de operacin, lb/ft
3
.

Calculo de la densidad de la mezcla

Dnde:
5 . 0
m
C
Ve
=
Z T R P
P Sg R P Sl
m
* * * 7 . 198
* * * 7 . 2 * * 12409
+
+
=

Pgina 164

P = Presin de operacin, psia.
Sl = gravedad especifica del lquido (agua = 1; use promedio de la gravedad para mezcla de
hidrocarburo-agua) a condiciones estndar.
R = relacin gas/liquido, ft
3
/bbls a condiciones estndar.
T = temperatura de operacin, R.
Sg = gravedad especifica del gas (aire=1) a condiciones estndar.
Z = factor de compresibilidad, adimensional.
Datos:
P = 1436 psig
1450.7 psia
R = 48473 ft
3
/bls
T = 560 R
Reemplazando y valores calculados de la Ec.1 y Ec.2
m = 5.37 lb/ft3
Ve = 43.15 ft/s.

Determinacin mnima de la seccin transversal

= 17.36 in
2
/ 1000bpd.
= 2.274 in
2

Dimetro interno requerido
ID = 1.702 in

El dimetro interno de 1.70" (requerido) se afecta por un factor del 20%, requiriendo un
dimetro interno de 2.04", por lo tanto el dimetro nominal requerido (NPS) de la tubera es
3".
e
V
P
Z T R
A
* 25 . 21
* *
35 . 9 +
=

Pgina 165

5.2.5. Anlisis de Sensibilidad.
Un anlisis de sensibilidad del dimetro requerido en funcin de un dimetro superior e
inferior, permitir verificar su seleccin por la utilidad que proporciona, por los efectos cada
de presin y velocidad del fluido.


Pgina 166

Grafica # 1 Grafica de Optimizacin del Dimetro de la Tubera

Una conclusin preliminar indica que el dimetro ptimo es de 3" (lnea color magenta).

Pgina 167

Resumen

Conjuntamente se verifico el colector existente de 6", para establecer las condiciones de
operacin las cuales se resumen en la siguiente tabla.


Pgina 168

Conjuntamente la verificacin del dimetro tubular para la condiciones de prueba del mayor
caudal de uno de los pozos.

5.3. CALCULO DE ESPESOR DE LA TUBERIA
5.3.1. Desarrollo
Para el clculo de espesor se utilizar la frmula de Barlow modificada, que se recomienda
en el cdigo ASME B31.8, siendo esta la siguiente:

Dnde:
P: Presin de diseo, psi.
D: Dimetro externo de la tubera, in.
S: Mnima tensin de fluencia (ver ANEXO 5 tabla # 5 ASME B31.8), psi.
E: Factor de Junta longitudinal ANEXO 2 tabla # 2 (por defecto = 1.0).
F: Factor de diseo por ANEXO 1 tabla #1 (En funcin del tipo de localidad)
T: Factor por el rango de temperatura de ANEXO 3 tabla #3 (resultado por defecto
=1).
T E F S
D P
t
* * * * 2
*
=

Pgina 169

t: Espesor nominal de la pared, in.
Se adoptar un espesor por corrosin que deber ser sumado al espesor de la tubera
calculado, por lo tanto t
S
= t + t
C
.
Dnde:
- t
S
= Espesor de pared requerido al comienzo del servicio.
- tC = Espesor por corrosin, in.
En funcin de las clases de localidades por donde la tubera tendr su trayectoria, el valor
crtico del factor F es el siguiente:
F = 0.72 (Clase 1, Divisin 2) ver ANEXO 1 tabla # 1
Para cruces especiales por donde la tubera tendr su trayectoria, el valor crtico del factor F
es el siguiente:
F = 0.60 ver ANEXO 1 tabla # 1.
Se tendrn bajo anlisis los siguientes materiales:
- API 5L Gr. B (S = 35000 psi)
- API 5L Gr. X42 (S = 42000 psi)
- API 5L Gr. X52 (S = 52000 psi)
5.3.2. Resumen de Espesores.
A continuacin se muestra el detalle de calculo de espesor seleccionado circulo en color
azul, por ser un espesor comercialmente usado y de mejores caractersticas mecanicas
conforme a lo recomendado por Normativa API 5L. Dicha Normativa recomienda que los
espesores deben ser calculados para travessar cruces normales y cruces especiales (cruce
rio, ferrovia, etc.)


Pgina 170

TUBERIAS DE RECOLECCION - MEDIANTE ASME B31.8
P. Nor. P. Max. Pres. D. Diam Ext Yield Fac. Loc. Fac. Ef. Fac. T Clase Esp. C. S. corr. Esp. R. Esp. S. Min P.
PN PM Pd OD S F E T Loc. t tc ts tcom Tipo Desig Prueba
psi psi psi in psi in in in in SCH psi
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 35000 0.72 1 1 C1 - D2 0.1221 0.125 0.2471 0.25 40 STD 3000
psi psi psig in psi in in in in SCH psi
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 42000 0.72 1 1 C1 - D2 0.1017 0.125 0.2267 0.25 40 STD 3000 1478 1625.8 1774 3.5 42000 0.72 1 1 C1 - D2 0.1027 0.125 0.2277 0.25 40 STD 3000
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 52000 0.72 1 1 C1 - D2 0.0822 0.125 0.2072 0.216 40 STD 3000
Los valores de presion de operacin esta referido a la condicion maxima de produccion de los SIR-19,20 y 22 para tuberia de 3 in.
Abreviatura:
Esp. C = Espesor Clculado Esp. R = Espesor requerido
S. corr.= Espesor por corrosion. Esp. S = Espesor seleccionado (o comercial).
Material
API 5 L - X-52
API 5 L - X-42
LOCALIZACION Especificacion
API 5 L Gr B.
Material
TABLA # 7 - MATERIAL TUBULAR API 5L-Gr.B
TABLA # 8 MATERIAL TUBULAR API 5L X-42
LOCALIZACION
Material
Especificacion

Las siguientes tablas muestran los clculos de espesores para los diferentes grados del.
Material tubular, para cruces especiales.
psi psi psi in psi in in in in SCH psi
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 35000 0.6 1 1 C1 - D2 0.1465 0.125 0.2715 0.281 40 STD 3000
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 42000 0.6 1 1 C1 - D2 0.1221 0.125 0.2471 0.25 40 STD 3000 1478 1625.8 1774 3.5 42000 0.72 1 1 C1 - D2 0.1027 0.125 0.2277 0.25 40 STD 3000
SIR - 19, 20 y 22 1465 1612 1758 3.5 52000 0.6 1 1 C1 - D2 0.0986 0.125 0.2236 0.216 40 STD 3000
Los valores de presion de operacin esta referido a la condicion maxima de produccion de los SIR-19,20 y 22 para tuberia de 3 in.
Abreviatura:
Esp. C = Espesor Clculado Esp. R = Espesor requerido
S. corr.= Espesor por corrosion. Esp. S = Espesor seleccionado (o comercial).
Material
API 5 L - X-52
API 5 L - X-42
API 5 L Gr B.
Material
TABLA # 10 - MATERIAL TUBULAR API 5L-Gr.B
LOCALIZACION
Material
Especificacion


Pgina 171

5.3.3. Presiones Mximas de Operacin.
Las presiones mximas de operacin para los diferentes grados del material tubular, considera
lo siguiente:
- El espesor de la tubera ser el comercial seleccionado teniendo una disminucin del
espesor gradual en funcin del tiempo de vida til.
- Con la finalidad de dar mejores condiciones de seguridad al material tubular, se adopta
que la mxima presin admisible de operacin (MAOP) ser un 10% Mayor que la
mxima presin de operacin (MOP).
Se determinada bajo Normativa ASME B31. 8 mediante la ecuacin de Barlow:

Datos:
D: 3.5 in.
S: 52000 psi.
E: 1.0
F: 0.72
T: 1.0
t: 0.216 in.
Reemplazando

= 4621 psi

Por lo tanto las caractersticas mecnicas del material tubular en condiciones iniciales:
- Presin de diseo mecnico: 4621 psi.
- Mxima presin admisible de operacin (MAOP): 4160 psi (Condicin Inicial).
T E F S
D P
t
* * * * 2
*
=
D
t T E F S
P
* * * * * 2
=
5 . 3
216 . 0 * 1 * 72 . 0 * 1 * 52000 * 2
= P

Pgina 172

- Mxima presin de operacin (MOP): 3743 psi (Condicin Inicial)
A) Pozos SIR - 19, 20 y 22
- Adecuado utilizar un grado de material API 5L X-52 de espesor 0.216 para las
tuberas de recoleccin de 3", desde boca de pozo hasta el colector M-03 para
localidad Clase 1 Divisin 2, dicho espesor para cruces normales y especiales.
- Las tuberas de produccin (6) y prueba (3) a la salida del colector M-03 son
existentes.
5.4. CLCULO HIDRULICO.
5.4.1. Desarrollo.
Clculo Hidrulico Mediante API 14E, manera secuencial:
- La Configuracin del Sistema en funcin del esquema.
- Determinacin de los flujos msicos de cada componente (gs, condensado y agua).
- Siendo la cada de presin determina en funcin de la siguiente ecuacin:

Dnde:
P= Perdida de presin, psi/100 ft.
di = Dimetro interno de la tubera, in.
f = Factor de friccin de moody, adimensional.
m= Densidad de la mezcla a presin y temperatura del fluido, lb/ft
3
.
W = Total de la taza de lquido y vapor plus, lb/hr.
Si
W 3180*Qg*Sg+14.6*Ql*Sl
m
di
W f
P
*
* * 000336 . 0
5
2
= A

Pgina 173

Donde:
Qg = Taza de flujo de gas, (millon de pies cbicos/da @14.7 psia y 60F) .
Sg = Gravedad especifica del gas, (aire=1).
Ql = Tasa de flujo lquido, bls/dia.
Sl = Gravedad especifica del lquido (agua=1).

Clculo Hidrulico Mediante el Programa Pipesim, manera secuencial:
La Configuracin del Sistema en funcin del esquema.
Valores de composicin y Relacin gs agua, Gs - Oil.
Ecuacin para flujo multifsico (Beggs and. Brill).
Valores de presin y temperatura en las secciones de inters (llegada a planta).
5.4.2. Resumen del Sistema de Recoleccin.
Dentro los parametros de diseo una vez calculado el diametro mnimo requerido para el
transporte de los fluidos, es necesario realizar los clculos hidrulicos para determinar las
perdidas de presin a lo largo de travesia del ducto (la planimetria del terreno) el cual tiene la
finalidad de predecir y permitir que el transporte de los fluidos sea de manera segura.
A continuacin se detalla el resumen de los clculos de las perdidas de presin (tabla #11) a lo
largo de las lneas de transporte desde salida de boca de pozo hasta el sistema de reoleccin.
En dicha Tabla se muestra la diferencia que existe entre los calculo manuales (con ecuacin
API 14 E) y el software Pipesim (con ecuacin de Beggs and Brill y Hagerdon and Brown).
Por tal motivo el presente estdio enfoco un analisis de las perdidas de presion mediante API
14E y las ecuaciones para flujo multifsicos como Beggs and Brill y Hagerdon and Brown, se
resumen en la tabla # 11 que los clculos mediante API 14 E son los mas desfaborables devido
que esta en relacion directa sus variables del fluido en funcin de las condiciones de Presion y
Temperatura.
Es importante sealar que dentro de los criterios que se adopta para flow lines las velocidades
del fluido sean menores a los valores de velocidad de erosion, y que los valores de velocidad

Pgina 174

sean mayores a lo que se establece para fluido incomprensible como parametro de 10ft/s
(Fuente API 14E), devido que a la salida de boca existe material solido que no puede ser
dejado en deposicin en seccin mas bajas.
Conjuntamente el predecir formacin de hidratos esto nos asegura que existira taponamiento
que pueda afectar el sistema de recoleccin.
Grfica Sistema de Recoleccin.

Tabla # 11 Resumen de las Perdidas de presion


Pgina 175

* Condicion maxima

En la tabla# 11 se verifica lo siguiente:
- Las valores mayores de perdidas de presion han sido determinado mediante la ecuacion de API
14E que con las de flujo multifasico.
- Conjuntamente se verifica que dentro de los diametros seleccionados los valores de velocidad del
fluido estan por debajo del valor de velocidad de erosion, ademas dichos valores estan dentro de
los rangos optimos para flowline.
5.4.3. Esquematizacin


Pgina 176

5.4.4. Anlisis de Formacin de Hidratos
A continuacion se detalla a la temperatura que se formaria hidratos.
Se toma como referencia en el punto a la llegada a manifold a una presion de 1215 psig siendo la
temperatura determinada:

( )

( )

T = 64.95 F (es el valor a que se formaria hidratos)

La temperatura del fluido a la presion es de 86 F , Por lo tanto se descarta la probalidad de formacion
de Hidratos.
A continuacion se muestra en la grafica generada por el programa las curvas de hidratos tipo I y II, es
importante que esto se diferencia por el grado de cohesion entre entre sus particulas.
Conjuntamente en esa grafica en el circulo de color rojo se encuentra los valores de
temperatura para los diferentes puntos de interes, esto permite visualizar la propabilidad de la
formacion de hidratos a lo largo del transporte.

Pgina 177


Pgina 178

5.5. DISEO DEL SEPARADOR.
D A T O S:
Identificacin del equipo.................: 9/13/2012
El diseo del separador es................: NUEVO
El mtodo de clculo es...................: GPSA
El tipo de separador es...................: HORIZONTAL BIFSICO

GAS:
Caudal de gas a condiciones normales......: 50.0000 MMpie/da
Gravedad especfica del gas...............: 0.6500

PETRLEO
Caudal de petrleo a condiciones normales.: 1000.0000 bls/da
Gravedad del petrleo.....................: 57.0000 API

AGUA:
Caudal de agua a condiciones normales.....: 30.0000 bls/da
Densidad del agua.........................: 62.4000 lb/pie

Condiciones de operacin:
Presin de operacin......................: 1200.0000 lpcm
Temperatura del sistema...................: 60.0000 F
Presin de diseo.........................: 1440.0000 lpcm

Pgina 179

Impurezas:
Contenido de N2...........................: 0.0051 %
Contenido de CO2..........................: 0.0121 %
Contenido de H2S..........................: 0.0000 %

Dimetros:
De la boquilla de gas........................: 0.0000 pulg
De la boquilla de petrleo...................: 0.0000 pulg
De la boquilla de agua.......................: 0.0000 pulg
De la boquilla de entrada....................: 0.0000 pulg

Caractersticas del metal:
Corrosin permisible.........................: 0.1250 pulg
Tensin mxima de metal......................: 15600.0001 lpcm
Eficiencia entre las juntas..................: 100.0000 %
Precio del acero.............................: 10.0000 US $/lbs

Partculas y viscosidades:
Dimetro de la partcula de petrleo en agua.: 150.0000 micras
Dimetro de la partcula de agua en petrleo.: 150.0000 micras
Viscosidad del petrleo......................: 1.5000 cp.

Pgina 180

Viscosidad del agua..........................: 0.6000 cp.

Parmetros opcionales:
Constante K de BROW-SOUDERS..................: 0.0000 pie/seg
K de extractor de niebla.....................: 0.5000 pie/seg
Espesor del extractor........................: 6.0000 pulg
Velocidad crt. Del separador................: 0.0000 pie/seg
Tiempo de retencin del lquido..............: 0.0000 hr
Altura para la espuma........................: 0.0000 pulg
Dimetro mnimo deseado......................: 24.0000 pulg

Separadores existentes
Dimetro interno.............................: 0.0000 pulg
Altura para el lquido.......................: 0.0000 pulg
Longitud del separador......................: 0.0000 pulg
Altura para el petrleo.....................: 0.0000 pulg
Altura para el agua.........................: 0.0000 pulg

R E S U L T A D O S:

SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO, GPSA

Caractersticas del gas.

Pgina 181

Peso molecular aparente del gas.............: 18.8256
Temperatura crtica del gas.................:-85.7252 F
Presin crtica del gas.....................: 656.2537 lpcm
Factor de correccin por acidez (CWA).......:-459.6343 F
Temperatura crtica del gas corregida.......:-85.7609 F
Presin crtica del gas corregida...........: 656.1896 lpcm
Temperatura seudoreducida...................: 1.3898
Presin seudoreducida.......................: 1.8106

Propiedades del gas.
Factor de compresibilidad del gas, Z........: 0.7758
Densidad del gas a condic. De operacin.....: 5.2850 lb/pie
Volumen molar a 14,696 lpca y 60 F.........: 379.5000 pie/mol

Caractersticas y Propiedades del lquido.
Densidad del petrleo a C.N..................: 46.8414 lb/pie
Densidad del agua............................: 62.4000 lb/pie
Densidad del lquido a C.N...................: 47.2945 lb/pie

Flujo de gas y de lquido.
Flujo msico de gas a condiciones operacin.: 103346.6458 lb/hr
Flujo volumtrico de gas a C.O..............: 0.4693 MMpie/da
Flujo msico de lquido a C.O...............: 11396.0553 lb/hr

Pgina 182

Flujo volumtrico de lquido a C.O..........: 1030.0000 bls/da

Clculo de la velocidad crtica.
Gravedad del lquido........................: 55.1938 API
Tiempo de retencin inicial del lquido.....: 0.0250 hr
Tiempo de retencin final del lquido.......: 0.0250 hr
Valor inicial de K del separador............: 0.2400 pie/seg
Valor seleccionado de K del separador.......: 0.2400 pie/seg
Velocidad crtica inicial del separador.....: 0.6767 pie/seg
Veloc. Crtica seleccionada del separador..: 0.6767 pie/seg

Dimensionamiento del recipiente.
Dimetro interno inicial....................: 24.0000 pulg
Dimetro interno seleccionado...............: 48.0000 pulg
Espesor calculado...........................: 2.4679 pulg
Espesor seleccionado........................: 2.6000 pulg
Dimetro externo del separador..............: 53.2000 pulg

reas y alturas en el recipiente.
rea para el dimetro seleccionado..........: 12.5664 pie
rea para el flujo de gas...................: 8.2621 pie
Altura para el gas..........................: 30.0000 pulg
rea para el flujo de lquido...............: 4.3042 pie

Pgina 183

Altura para el lquido......................: 18.0000 pulg
Relacin L/D y longitudes.
Relacin L/D inicial........................: 2.0000
Relacin L/D seleccionado....................: 2.5000
Longitud del recipiente inicial..............: 90.0000 pulg
Longitud del recipiente seleccionada.........: 120.0000 pulg

Dimensionamiento de las boquillas.
Densidad de la mezcla a C.O..................: 8.5955 lb/pie
Veloc. En la boquilla de entrada calculada...: 27.2870 pie/seg
Veloc. En la boquilla de entrada seleccionada: 27.2870 pie/seg
Dim. De la boquilla de entrada calculada....: 6.3857 pulg
Dim. Nominal de la boquilla de entrada......: 8.0000 pulg
Velocidad final en la boquilla de entrada....: 17.3859 pie/seg
Velocidad en la boquilla del gas calculada...: 34.7992 pie/seg
Velocidad en la boquilla del gas seleccionada: 34.7992 pie/seg
Dimetro de la boquilla del gas calculada...: 5.4273 pulg
Dimetro nominal de la boquilla del gas......: 6.0000 pulg
Velocidad final en la boquilla del gas.......: 28.4727 pie/seg
Veloc. En la boquilla del lquido calculada.: 11.6328 pie/seg
Veloc en la boquilla del lquido seleccionada: 3.0000 pie/seg
Dim. De la boquilla del lquido calculada..: 5.4063 pulg
Dim. Nominal de la boquilla del lquido...: 6.0000 pulg

Pgina 184

Veloc. Final en la boquilla del lquido....: 2.4357 pie/seg

Parmetros complementarios.
Volumen interno..............................: 142.4187 pie
Volumen de metal utilizado...................: 34.7586 pie
Peso aproximado, vaci.......................: 17018.4695 lbs
Peso aproximado, en operacin.............: 19490.7827 lbs
Peso aproximado, lleno de agua............: 25905.3993 lbs
Mximo caudal de gas ..................: 51.4607 MMpie/da
Mximo caudal de lquido..................: 7359.4987 bls/da
Mximo caudal de gas............... ......: 51.4607 MMpie/da
Mximo caudal de lquido..................: 7359.4987 bls/da


Pgina 185

5.6. CALCULO ANALTICO:
Densidad del gas:
( )( )
( )( )( )
3
9327 , 4
560 732 , 10 7758 , 0
8232 , 18 696 , 1200
ft
lbs
ZRT
PM
g = = =
Flujo molar:
hr
mol lb
hr
da
mol lb pcn
da pcn
Ng
x
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= 68 , 5489
24
1
/ 5 , 379
/ 10 50
6

Tasa msica de gas a condiciones de operacin:
hr
lbs
mol lb
lbs
x
hr
mol lb
Wg 77 . 103315 82 , 18 68 . 5489 =
=
Flujo volumtrico de gas a condiciones de operacin:
( )( )( )( )
( )( )( ) da
MMcf
V
T Z
V P
T Z
V P
o o
o o
3
5251 , 0
7 . 1214 520 0 , 1
550 7758 , 0 68 , 5489 7 , 14
1
1 1
1 1
= = =
Flujo msico de lquido a condiciones de operacin:
API del petrleo = 57 API
75 , 0
57 5 , 131
5 , 141
5 , 131
5 , 141
) ( =
+
=
+
=
API
petrleo L
3
84 , 46 ) 4 , 62 ( ) 75 , 0 ( . ) ( .) . (
ft
lbs
agua petrleo n c petrleo = = =
Tasa msica del petrleo a condiciones de operacin:
hr
ft
hrs
da
bls
ft
da
bls
Qpetrleo
3 3
94 . 233
24
1
6146 , 5 1000 = |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
hr
lbs
ft
lbs
x
hr
ft
Q W petrleo petrleo petrleo 75 , 957 . 10 84 , 46 94 , 233 .
3
3
= = =

Pgina 186

Tasa msica del agua:
( )( )
hr
ft
Qagua
3
018 , 7
24
6146 , 5 30
= =
( )( )( )
hr
lbs
Wagua 45 , 102
24
6146 , 5 4 , 62 018 . 7
= =
Flujo msica del lquido a condiciones de operacin:
hr
lbs
W W W agua petrleo L 20 , 060 . 11 45 . 102 75 . 10957 = + = + =
Tiempo de retencin de la mezcla = 1,5 min. (rango de 1 3 min)
Valor de K, segn GPSA = (0,40 - 0,5) = 0,45
Velocidad crtica:
( )
g
g L
K Vc

=
seg
ft
Vc 26 , 1
28 , 5
28 , 5 84 , 46
45 , 0 =
=
Dimensionamiento del recipiente.
Ensayo para seleccionar el dimetro del separador en funcin del lquido:
( )( )
( )
min / 30
min/ 60 24
/ 42 / 1030
gal
da x
bls gal da bls
Q
L
= =
( )
2
2
10
min / 10
min / 30
ft
xpies gal
gal
A = =
" 84 . 42 ' 57 , 3
1416 , 3
10 4
= = =
x
D
Ensayo para seleccionar el dimetro del separador en funcin del gas:

Pgina 187

( )
( )( )
2
3 6
01 , 5
/ 26 , 1 / 400 . 86
/ 10 5451 , 0
ft
seg ft da seg
da ft x
A = =
" 42 . " 36 " 1 . 30 12 ' 52 , 2
1416 , 3
01 , 5 4
o r Selecciona x
x
D = = =
rea del separador con el dimetro seleccionado:
( )( )
2
2
0686 , 7
4
3 1416 , 3
ft A = =
rea del gas = 5,01 ft
2

rea disponible para el lquido = 7,0686 ft
2
- 5,01 ft
2
= 2,0586 ft
2

Mximo caudal que maneja el separador con el rea determinada:
Longitud mxima del separador:
' 12 3 4 4 f t x L
D
L
= = =
Volumen de lquido que se puede manejar:
( )( )( )
( )( )
. 1000 . 52 , 223 . 4
min 5 , 1 / 615 , 5
min/ 440 . 1 12 0586 , 2
.
3
2
sirve
da
bls
vs
da
bls
bls ft
da pies ft
L A Q
L
= = =
5.5.2. OPTIMIZACION DEL EQUIPO EN FUNCION DE LA LONGITUD.
Longitud mxima del separador:
' 10 3 33 . 3 4 f t x L
D
L
= = =
Volumen de lquido que se puede manejar:
( )( )( )
( )( )
. 1000 . 60 , 519 . 3
min 5 , 1 / 615 , 5
min/ 1440 10 0586 , 2
.
3
2
sirve
da
bls
vs
da
bls
bls ft
da pies ft
L A Q
L
= = =

Pgina 188

Seleccionar un dimetro para el separador, de 36" de dimetro x 10 ft de longitud
Espesor de la pared del recipiente:

-
( )
( )( ) ( )( )
)" / 1 ( " 73 , 1 125 , 0 60 , 1 125 , 0
1320 6 , 0 0 , 1 600 . 15
18 1320
6 , 0
4
3
~ = + = +
= +
= C
P E S
R P
e

Seleccionar: 1.75" de espesor.
Dimetro externo del separador:
" 5 . 39 75 . 1 2 36 = + = x D
e

reas y alturas en el recipiente.
rea del separador: 7,06 ft
2

rea para el gas: 5,01 ft
2

% 96 , 70 7096 , 0
06 , 7
0100 , 5
% = = =
g
A
( ) " 48 . 10 " 476 , 10 ) " 36 ( 291 , 0 291 , 0 ~ = =
D
L

29 , 0 2911 , 0
36
48 . 10
" 36 / " 48 . 10 ~ = = =
D
h
A
L
L

( )( )
2
05 , 2 06 , 7 29 , 0 ft A
L
= =
Dimensionamiento de las boquillas.
Densidad de la mezcla a condiciones de operacin:

3
17 , 5
96 , 240 20 , 21879
20 , 11060 77 , 103315
ft
lb
Q Q
W W
m
g L
g L
=
+
+
=
+
+
=

Pgina 189

Velocidad en la boquilla de entrada:
seg pies
m
Vboq / 18 , 35
17 , 5
80 80
= = =

Por cuanto Vboq > 30 ft/seg, se toma Vboq = 30 ft/seg de acuerdo a la norma.
rea en la boquilla de entrada:
seg
ft
Q Q Q
g L T
3
1445 , 6
600 . 3
96 , 240 2 , 21879
=
+
= + =
( )
( )
2
3
2048 , 0
/ 30
/ 1445 , 6
ft
seg ft
seg ft
V
Q
A
boq
T
= = =
Dimetro de la boquilla de entrada:
( )( )
" 13 , 6 12 511 , 0
1416 , 3
2048 , 0 4
= = = x ft D
Dimetro seleccionado es: 8
Velocidad en la boquilla de entrada seleccionada:
( )( )
2
2
) " 8 ( 3491 , 0
4
8 1416 , 3
ft A = =
( )
( )
seg ft
ft
seg ft
A
Q
V
T
/ 09 , 22
3491 , 0
/ 7115 , 7
2
3
) " 8 (
= = =
Velocidad en la boquilla del gas, (tope del separador):
seg ft
g
Vtope / 03 , 36
93 , 4
80 80
= = =

( )
( )
2
3
1705 , 0
/ 03 . 36
/ 144 , 6
ft
seg ft
seg ft
Atope = =
Dimetro de la boquilla del gas:

Pgina 190

( )( )
" 59 , 5 466 , 0
1416 , 3
1705 , 0 4
= = = ft D
Dimetro de la boquilla seleccionado = 6"
Velocidad en la boquilla seleccionada:
( )( )
( )
2
2
) " 6 ( 19635 , 0
144 4
6 1416 , 3
ft A = =
( )
( )
s ft
seg ft
seg ft
Vtope / 29 , 31
/ 19635 , 0
/ 144 , 6
3
= =

Velocidad en la boquilla del lquido, (fondo del separador):
s ft
o
Vboq / 68 , 11
84 , 46
80 80
= = =

Seleccionar V
boq
= 3,0 pies/seg
( )
2
3
022 , 0
/ 0 , 3
/ 067 , 0
ft
seg ft
seg ft
Aboq = =
Dimetro de la boquilla de lquido:
( )( )
" 01 , 2 1673 , 0
1416 , 3
022 , 0 4
= = = ft D
Dimetro de la boquilla seleccionado = 2"
( )( )
( )
2
2
) " 6 ( 0237 , 0
144 4
2 1416 , 3
ft A = =
( )
seg ft
ft
seg ft
V / 81 , 2
0237 , 0
/ 066 , 0
2
3
= =
Parmetros complementarios.

Pgina 191

Velocidad mxima en el extractor:
seg
ft
Vc 31 , 1
93 , 4
93 , 4 84 , 46
45 , 0 =
=
rea del extractor de niebla:
( )
( )
2
3
69 , 4
/ 31 , 1
/ 144 , 6
ft
seg ft
seg ft
A
EN
= =
Volumen interno del cilindro:
( ) ( ) ( )
3
2 3 2 3
75 , 77
4
10 3
12
3
* 1416 , 3
4 12
f t
L D D
V
T i i
I
=
|
|
.
|
\
|
+ = + =
t t

Volumen de metal utilizado:
( ) ( ) ( )
3
2 3 2 3
58 , 16 75 , 77
4
10 29 , 3
12
29 , 3
* 1416 , 3
4 12
f t V
L D D
V
I
T e e
Acero
=
|
|
.
|
\
|
+ = + =
t t

Peso vaco:
3
695 , 489
ft
lbs
Acero
=
lbs V P
Acero Acero v
84 , 121 . 8 ) 695 , 489 ( ) 58 , 16 ( . = = =
Peso en operacin:
v
L
L
g
g o
P A A L P + |
.
|
\
|
+ = . .
( )( ) 84 , 121 . 8 46,84 * 2,05 + 4,93 * 5,01 10 + = pies P
o

lbs P
o
05 , 329 . 9 =
Peso lleno de agua:
lbs P V P
v agua I agua
65 , 180 . 14 05 , 329 . 9 ) 400 , 62 ( ) 75 , 77 ( . = + = + =

Pgina 192

Mximo caudal de gas que maneja la unidad:
( ) ( ) seg pies seg pies pies o Qc / 31 , 6 / 26 , 1 01 , 5 .
3 2
= =
( )( )( )( )
( )( )( ) da
MMpies
seg
ft
V
T Z
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0
1 1
1 1
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Mximo caudal de lquido:
( )( )( )
da bls V
L
/ 17 , 925 . 3
615 , 5
24 * 240 10 , 2
= =


Pgina 193

CAPITULO VI
ANALISIS ECONOMICO

Pgina 194

6. ANALISIS DE COSTO
A continuacin se detalla el anlisis de costo de la Implementacin del Sistema de
Recoleccin

30/10/2012
DOCUMENTO
N UNIDADCANTIDAD P.U. $US TOTAL $US.
1 Gbl 1.00 154,175.00
1,1 Dia 100.00 125.00 $ 12,500.00
1,2 Dia 100.00 125.00 $ 12,500.00
1,3 Dia 100.00 40.00 $ 4,000.00
1,4 Dia 250.00 70.00 $ 17,500.00
1,5 Dia 250.00 70.00 $ 17,500.00
1,6 Dia 50.00 70.00 $ 3,500.00
1,7 Dia 160.00 40.00 $ 6,400.00
1,8 Dia 45.00 50.00 $ 2,250.00
1,9 Dia 160.00 40.00 $ 6,400.00
1,10 Dia 160.00 40.00 $ 6,400.00
1,11 Dia 140.00 40.00 $ 5,600.00
1,12 Dia 161.00 - $ 0.00
1,13 Dia 130.00 35.00 $ 4,550.00
1,14 Dia 100.00 20.00 $ 2,000.00
1,15 Dia 100.00 11.50 $ 1,150.00
1,16 Dia 60.00 25.00 $ 1,500.00
1,17 Dia 55.00 30.00 $ 1,650.00
1,18 Dia 35.00 120.00 $ 4,200.00
1,19 Dia 30.00 30.00 $ 900.00
1,20 Dia 160.00 15.00 $ 2,400.00
1,21 Dia 30.00 25.00 $ 750.00
1,22 Dia 15.00 20.00 $ 300.00
1,23 Dia 3.00 35.00 $ 105.00
1,24 Dia 160.00 - $ 0.00
1,25 Dia 30.00 100.00 $ 3,000.00
1,26 Dia 30.00 20.00 $ 600.00
1,27 Dia 30.00 15.00 $ 450.00
1,28 Dia 30.00 55.00 $ 1,650.00
1,29 Dia 30.00 120.00 $ 3,600.00
1,30 Dia 10.00 15.00 $ 150.00
1,31 Dia 0.00 - $ 0.00
1,32 Dia 7.00 50.00 $ 350.00
1,33 Dia 120.00 40.00 $ 4,800.00
1,34 Dia 40.00 50.00 $ 2,000.00
1,35 Dia 40.00 35.00 $ 1,400.00
1,36 Dia 30.00 20.00 $ 600.00
1,37 Dia 30.00 20.00 $ 600.00
1,38 Dia 20.00 40.00 $ 800.00
1,39 Dia 20.00 30.00 $ 600.00
1,40 Dia 35.00 12.00 $ 420.00
1,41 Dia 100.00 20.00 $ 2,000.00
1,42 Dia 20.00 40.00 $ 800.00
1,43 Dia 160.00 20.00 $ 3,200.00
1,44 Dia 20.00 40.00 $ 800.00
1,45 Dia 120.00 10.00 $ 1,200.00
1,46 Dia 20.00 0.00
1,47 Dia 20.00 100.00 $ 2,000.00
1,48 Dia 130.00 40.00 $ 5,200.00
1,49 Dia 130.00 30.00 $ 3,900.00
COSTOS DEL SISTEMA DE RECOLECCION
COSTOS DE INSTALACION
DESCRIPCIN
MANO DE OBRA
LOGO DE LA
U
GERENTE DE PROYECTO EN BASE
SUPERINTENDETE DE OBRA
ALMACENERO DE OBRA
ING CONTROL DE PROYECTOS
ING. DE OBRAS MECANICAS
ING. DE OBRAS CIVILES
ING DE OBRA ELECTRICO
CORDINADOR DE HSE
COORDINADOR DE QA/QC
CHOFER DE CAMION GRUA DE 3 TN
RESPONSABLE DEL SGI
INSPECTOR DE QA/QC
INSPECTOR DE HSE
MEDICO
ADMINISTRADOR DE OBRA
AYUDANTE DE ADM. Y ALMACENERO
MECANICO DE APOYO
TOPOGRAFO
CHOFER CAMIONETAS Y MICRO
CHOFER DE CAMIONETA Y CAMIOIN
SOLDADOR CALIFICADO
AYUDANTE SOLDADOR
AYUDANTES DE MAQUINA DE SOLDAR
AYUDANTE GENERAL
ELECTRICISTA
PLOMERO
INSTALADOR DE INTERNET
AYUDANTE ELECTRICO
ALARIFES
DIBUJANTE
CAPATAZ DE SOLDADURA
INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL I
AYUDANTE DE ANDAMISTA
TECNICOS EN ALIVIO DE TENSIONES
ARMADOR (MONTAJE)
REVESTIDORES
SUPERVISOR PINTADO
CAPATAZ 1
CAPATAZ 2
INSTRUMENTISTA
MECANICO
RADIOLOGO
AYUDANTE RADIOLOGO
TECNICO ELECTRICO
CAPATAZ ELECTRICO
ALBAILES
TECNICO INTRUMENTISTA
SERENOS
CHOFER DE CAMIONETA Y CAMION

Pgina 195

2 Gbl 1.00 97,559.40
2,1 dia 40.00 80.00 $ 3,200.00
2,2 dia 160.00 50.00 $ 8,000.00
2,3 dia 160.00 50.00 $ 8,000.00
2,4 mes 2.00 1,750.00 $ 3,500.00
2,5 mes 3.00 3,500.00 $ 10,500.00
2,6 dia 16.00 50.00 $ 800.00
2,7 dia 60.00 150.00 $ 9,000.00
2,8 mes 4.00 3,000.00 $ 12,000.00
2,9 mes 4.00 1,500.00 $ 6,000.00
2,10 dia 100.00 18.00 $ 1,800.00
2,11 dia 20.00 32.40 $ 648.00
2,13 dia 32.00 18.00 $ 576.00
2,14 dia 5.00 18.00 $ 90.00
2,15 dia 16.00 100.00 $ 1,600.00
2,16 dia 32.00 50.00 $ 1,600.00
2,17 dia 5.00 35.00 $ 175.00
2,18 dia 16.00 150.00 $ 2,400.00
2,19 dia 32.00 80.00 $ 2,560.00
2,20 dia 16.00 15.00 $ 240.00
2,21 dia 32.00 42.00 $ 1,344.00
2,22 dia 5.00 42.00 $ 210.00
2,23 dia 16.00 18.00 $ 288.00
2,24 dia 32.00 18.00 $ 576.00
2,25 dia 35.00 18.00 $ 630.00
2,26 dia 16.00 15.00 $ 240.00
2,27 dia 20.00 850.00 $ 17,000.00
2,28 dia 16.00 18.00 $ 288.00
2,29 dia 32.00 18.00 $ 576.00
2,30 dia 16.00 32.40 $ 518.40
2,31 dia 32.00 100.00 $ 3,200.00
CAMION CON GRUA DE 3 TN
MICRO
CAMIONETA DOBLE CABINAS
AMBULANCIA CON MEDICO
MAQUINARIA Y HERRAMIENTA
HERRAMIENTAS MENORES
MAQUINA DE SOLDAR
BISELADOR OXIACETILENO
EQUIPO DE TOPOGRAFIA
EQUIPO DE COMPUTACION
GENERADOR DE LUZ Nro 1
GENERADOR DE LUZ Nro 2
MEZCLADORA
COMPACTADOR SALTARIN
DETECTOR DE GASES
TORQUIMETRO
BOMBA DE PRESION
COMPRESOR
EQUIPO DE RADIOGRAFIA
CAMIONETA
INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS VARIAS
EQUIPO DE ARENADO
COMPRESORA
VIBRADORA
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
GRUA DE 45 TN
EQUIPO DE CORTE
JUEGO DE GATOS HIDRAULICO
MAQUINA DE SOLDAR INOXIDABLE
CAMIONETA DE RADIOGRAFIA
3 Gbl 1.00 2,200,852.48
3.1 1.00 128,673.80 $ 128,673.80
3.2 16.00 465.00 7,440.00
3.3 16.00 13.92 222.72
3.4 32.00 9.57 306.24
3.5 5.00 6.96 34.80
3.6 32.00 16.31 522.00
3.7 5.00 21.75 108.75
3.8 16.00 304.50 4,872.00
3.9 32.00 150.00 4,800.00
3.10 5.00 500.00 2,500.00
3.11 16.00 28.50 456.00
3.12 5.00 1.01 5.04
3.13 16.00 4.39 70.25
3.14 5.00 200.00 1,000.00
3.15 32.00 0.05 1.60
3.16 5.00 300.00 1,500.00
3.17 16.00 19.00 304.00
3.18 32.00 19.00 608.00
3.19 5.00 7.89 39.45
3.20 16.00 200.00 3,200.00
3.21 30,358.00 2.45 74,377.10
3.22 30,358.00 2.03 61,626.74
3.23 61.00 520.00 31,720.00
3.24 6.00 680.00 4,080.00
3.25 16.00 150.00 2,400.00
3.26 6.00 25,000.00 150,000.00
3.27 1.00 20,000.00 20,000.00
3.28
19318
88.00 1,699,984.00
MATERIALES CIVILES
ALQUILER CARPA
CEPILLO
DISCO DE DESVASTE
OXIGENO
ACETILENO
DISCO DE CORTE
MATERIAL
MATERIALES P/ ACERO AL CARBONO
MATERIALES P/ ACERO INOXIDABLE
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
AMOLADORAS
TOLDOS PARA SOLDADURA
MATERIALES VARIOS
VARILLA INOXIDABLES
323 SCOTCHKOTE KIT
CONSUMIBLES 1
BITUBO
FIBRA OPTICA
MATERIAL DE RADIOGRA
CONSUMIBLES
PINTURA EPOXICA
PINTURA POLIURETANO
MATERIAL MECANICO (bridas, accesorios, etc)
CAMARAS DE PASO
EMPLAMES PARA FIBRA
PAPEL, TINTA, OTROS
LISTADO DE VALVULAS
CAERIA 3" SCH-40 SIN COSTURA API 5L X-52.

Pgina 196

4 Gbl 1.00 339,514.86
4,1 2.00 700 1,400.00
4,2 5.00 1500 7,500.00
4,3 16.00 1000 16,000.00
4,4 32.00 100 3,200.00
4,5 5.00 40 200.00
4,6 16.00 100 1,600.00
4,7 5.00 500 2,500.00
4,8 16.00 465 7,440.00
4,9 32.00 500 16,000.00
4,10 5.00 350 1,750.00
4,11 16.00 500 8,000.00
4,12 5.00 2000 10,000.00
4,13 16.00 200 3,200.00
4,14 32.00 1500 48,000.00
4,15 16.00 52.2 835.20
4,16 32.00 60 1,920.00
4,17 16.00 20.916 334.66
4,18 32.00 500 16,000.00
4,19 5.00 450 2,250.00
4,20 2,530.00 7.00 17,710.00
4,21 32.00 250 8,000.00
4,23 5.00 850 4,250.00
4,24 32.00 1375 44,000.00
4,25 5.00 1375 6,875.00
4,26 16.00 1375 22,000.00
4,27 32.00 1650 52,800.00
4,28 5.00 1375 6,875.00
4,29 16.00 1375 22,000.00
4,30 5.00 1375 6,875.00
5 Gbl 1.00 22,520.00
5,1 Hr 161.00 60.00 9,660.00
5,2 Dia 161.00 60.00 9,660.00
5,3 dia 160.00 20.00 3,200.00
2,814,621.74
OTROS SERVICIOS
COLOCADO ANTENA
SERVICIO DE CELULAR
ALQUILER DE CONTENEDORES
ALQUILER DE UNA CARPA WINTER
ALQUILER DE PORTACAM BANOS
INSTALACION SISTEMA INTERNET
ALQUILER POR EL USO DE INTERNET
ALQUILER DE RADIO COMUNICACIN
ALQUILER DE HANDY + EL SERVICIO
CERTIFICACION PROCEDIMIENTO
MUESTRAS DE AGUA
VACUNAS Y EXAMENES
MATERIAL ALUMINIO
ALQUILER DE BANOS P OBRADOR
ALQUILER 5 PIEZAS DE EL GATO
ALQ. TERRENO PARA OBRADOR
DESTINO FINAL DE AGUA NEGRAS
MOV Y DESMOV GRUA 45 TN
TRANSPORTE DE EQUIPOS MENORES
TRANSPORTES VARIOS DE CAMPAM
OTROS MATERIALES VARIOS
SERVICIO DE ALIVIO DE TENSIONES
RADIOGRAFIA
CALIBRACION
Total Presupuesto $us
SON :DOS MILLONES OCHOCIENTOSCATORCE MIL SEISCIENTOS VEINTE Y UNO 74/100 DOLARES AMERICANOS
TRANSPORTE DE CONTENEDORES
TRANSPORTE DE GRUA DE 15 TN
TRANSP MATERIAL MECANICO
TRANSP MATERIAL ELECTRICO E INST
TRANSPORTE DE SOBRANTE Y RESIDUO
ALIMENTACION Y CAMPAMENTO ROPA DE TRABAJO
ALIMENTACION
CAMPAMENTO
ROPA DE TRABAJO
ALTERNATIVA No.1 - PRUEBA EN PLANTA

Pgina 197

6.1. Anlisis de Costo del Equipo Separador de Produccin

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DESCRIP CION M ATERIAL CANTIDAD P ESOS P ESOS COSTOS DE AREA M EDICION LAYOUT CORTES FRESADOSDOBLADO SOLDADO CERTIF LIM P IEZA P ERFORAC Imprevist o ITEM ITEM ITEM ITEM
UNITARIOSTERM INALESM ATERIALESSUP ERFIC. DE SECC. LABORAL LABORALLABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL COSTO COSTO COSTO
LABORAL LABORAL M ATERIALES TOTAL
lb lb $ US sq f t hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs $ US $ US $ US
Cabezal es superi or e i nferi or SA-516 70 2 771,11 1.542,21 3.084,43 9,81 16 24 20 32 16 24 12 12 24 12 192 9.600,00 3.084,43 12.684,43
Cuerpo del equi po SA-516 70 1 6.734,81 6.734,81 13.469,61 94,25 24 16 32 40 24 36 8 16 32 12 240 12.000,00 13.469,61 25.469,61
Base del equi po SA-105 1 264,88 264,88 397,32 12,97 10 8 4 6 4 6 6 6 8 6 64 3.200,00 397,32 3.597,32
Secci ones compl ementari as SA-516 70 1 132,44 132,44 198,66 6,49 6 8 4 16 4 8 6 6 8 6 72 3.600,00 198,66 3798,66
_____________________________________________________ ______________ ______________ ____________________ _______________________________ ________________________________________ _____________ __________ __________
8.674,34 17.150,02 123,52 56 56 60 94 48 74 32 40 72 36 568 28.400,00 17.150,02 45.550,02
DESCRIP CION M ATERIAL TIP O DE DIAM ET. TIP O DE CANTIDAD LONGITUD P ESOS DE COSTO DE COSTO DE DISEO CORTE P LEGAM INSTALAC. BRIDAS CERTIFIC. Tiempo COSTO COSTO COSTO COSTO COSTO COSTO COSTO COSTO
M ATERIAL BOQ BRIDA BOQUILLAS BOQUILLA M ATERIAL M ATERIAL BOQUILLA BOQUILLA BOQUILLA BOQUILLA CONEX. SOLDAD Parcial DE DISEO CORTE P LEGAM IENTOINSTALACION CONEX. CERTIFICAC. TOTAL TOTAL TOTAL
Y BRIDA BOQUILLA CONSUM . LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL Laboral LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL LABORAL M ATERIALES LABORAL
in in lb $US $US $US hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs $us $us $us $us $us $us $us $us $us
Boqui l l a #1 Entrada de l a Mezcl a SA-106 B Sml s pi pe SA-516 70 8 WN 1 5 292,93 585,86 146,46 732,32 8,00 8,00 8,00 16,00 8,00 8,00 56,00 480,00 160,00 240,00 800,00 80,00 720,00 732,32 2.480,00 3.212,32
Boqui l l a #2 Sal i da de Gas SA-106 B Sml s pi pe SA-516 70 6 WN 1 5 204,86 409,72 102,43 512,15 8,00 8,00 8,00 12,00 8,00 6,00 50,00 480,00 160,00 240,00 600,00 80,00 540,00 512,15 2.100,00 2.612,15
Boqui l l a #3 Sal i da de Li qui dos SA-105 SA-516 70 2 WN 2 7 42,36 84,72 21,18 105,90 4,00 4,00 6,00 8,00 8,00 6,00 36,00 200,00 80,00 180,00 400,00 80,00 540,00 105,90 1.480,00 1.585,90
Boqui l l a #4 Entrada hombre SA-105. SA-516 70 24 WN 1 7 1.610,11 2.415,16 603,79 3.018,95 4,00 4,00 6,00 8,00 8,00 6,00 36,00 440,00 80,00 180,00 400,00 80,00 540,00 3.018,95 1.720,00 4.738,95
___________ ______________ __________________ ________ ________ ________ ________ _________ _________ _________________________________ __________ ___________ __________ __________ __________ ____________________
5 2.150,26 3.495,46 873,87 4.369,33 24,00 24,00 28,00 44,00 32,00 26,00 178,00 1.600,00 480,00 840,00 2.200,00 320,00 2.340,00 4.369,33 7.780,00 12.149,33

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M ISCELANEOS CANTIDAD COSTOS
TERM INALES
$us
Val vul a de Seguri dad 1 1,594.25
Prueba hi drostati ca 1 2,733.00
Pi ntado y Di sposi ci on de Entrega 1 1,138.75
Demi ster ti po wi re mesh 1 2,323.05
___________
7,789.05
DESCRIP CION DEL P ESO Y COSTO DEL EQUIP O
Peso Total del termi nado del equi po 11,907.06 l b
5.40 tn
Costo de materi al es 21,519.35 $us
Costo Laboral 36,180.00 $us
Costo de Mi scel aneos 7,789.05 $us
Costo Total Calculado 65,488.4 $us Tiempo laboral 746 hrs
Costo Total Con Porcentaje de Seguridad 15% 9,823.26 $us 75 DIAS
Imprevisto 20%
TOTAL COSTO ESTIMADO DEL EQUIPO 75,311.7 $us TIEMPO ESTIMADO DE FABRICACION 90 DIAS

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CAPTULO VII
ANLISIS DE RESULTADOS


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7. ANLISIS DE RESULTADOS.
7.1. EVALUACIN TCNICA.
Se tiene conocimiento que el pozo SIR-13 presenta condiciones para ser un pozo productor
pero el mismo an no ha sido intervenido se tiene conocimiento que ser en otra etapa, este
estudio tambin ha considera dentro de su estudio los caudales que podran aportar los
conjuntamente con los otros tres pozos SIR 19 20 y 22 suman en total un caudal promedio
de 43.5 MMscfd, por tal motivo este estudio no sufrir ningn percance al momento de querer
instalarlo en el caso de ser requerido de manera inmediata.
Por tal motivo se tiene un caudal de diseo de 50 MMscfd para el colector existente y el
equipo separador.
7.2. SISTEMA DE RECOLECCIN.
Dimetro de la Tubera para los Pozos SIR - 19, 20 y 22
- Dimetro nominal (DN) de 3" desde salida de boca de pozo de SIR # 19, #20 y
#22 hasta colector M-03.
- La lnea de produccin de 6" (DN) existente, desde salida de colector M-03
hasta Planta Sirari, podr manejar el nuevo caudal hasta un lmite de caudal de
gas de 50 MMscfd.
- La tubera actual de prueba de dimetro nominal (DN) de 3" proporciona
condiciones ptimas para el sistema de recoleccin.
Los dimetros del material tubular del sistema de recoleccin son de 3".
Material Tubular
Se verifica que el tipo de material tubular:
API 5L Gr-B--------------- Se requiere un espesor de 0.25" el mismo no es Standars
API 5L X-42 --------------- Se requiere un espesor de 0.25" el mismo no es Standars
API 5L X-52--------------- Se requiere un espesor de 0.216" el cual es Standars
El material tubular ptimo es API 5L X-52, espesor de 0.216" SCH-40


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7.3. RGIMEN DE FLUJO
- Se determina que el rgimen de flujo multifasico es Segregado para las lneas de 3", y se
presenta un rgimen de flujo Distribuido para el colector de 6".
Equipo Separador
Se requiere como mnimo un equipo de separador de las siguientes caractersticas:
- Dimetro Interno = 36".
- Espesor = 1 "
- Dimetro Externo = 39.75"
- Longitud del separador= 10 ft
- Dimetro de la Boquilla de entrada = 8 "
- Dimetro de la Boquilla de salida = 6"
- Dimetro de la Boquilla de salida de lquidos= 2"
- Peso en operacin = 9329.05 lbs.

7.4. EVALUACION ECONOMICA.
- Sistema de Recoleccin
El costo total de implementacin de la lneas de produccin considerando la utilizacin del
colector existente indican un costo de inversin de 2, 814,621.74 U$S.
- Equipo separador
El costo total de implementacin de separador de produccin tendr un costo de inversin de
75,311.7 U$S.


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7.5. ANALISIS DE LAS ADECUACIONES.
Se ha definido el dimetro y tipo de material del sistema de recoleccin conjuntamente es
adecuado la utilizacin del colector existente con la lnea de produccin de 6", se determin
que el equipo separador mnimo requerido es de dimetro interno es de 36".
No se presenta dentro del estudio la probabilidad de formacin de hidratos durante el
transporte desde salida de boca de pozo hasta la planta de procesamiento de gas.
Se verifica que los separadores de produccin de alta de dimetro de 42" son suficientes para
poder manejar dichos caudales.


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CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONE

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CONCLUSION.
Sistema de Recoleccin.
Dimetro de la Tubera para los Pozos SIR - 19, 20 y 22
- Dimetro nominal (DN) de 3" desde salida de boca de pozo de SIR # 19, #20 y #22 hasta
colector M-03.
- La lnea de produccin de 6" (DN) existente, desde salida de colector M-03 hasta Planta
Sirari, podr manejar el nuevo caudal hasta un lmite de caudal de gas de 50 MMscfd.
- La tubera actual de prueba de dimetro nominal (DN) de 3" proporciona condiciones
ptimas para el sistema de recoleccin.
- Los dimetros del material tubular del sistema de recoleccin son de 3" de material
API 5L X-52 espesor 0.216" SCH-40.
- Costo con los pozos indicados ser de 2, 489,549.74 U$S.
- Estimando un costo de 2,814,621.74 U$S., con la implementacin de una pozo SIR-13

Separador de Produccin.
Se requiere como mnimo un equipo de separador de las siguientes caractersticas:
- Dimetro Interno = 36"
- Espesor = 1 "
- Dimetro Externo = 39.75"
- Longitud del separador= 10 ft
- Dimetro de la Boquilla de entrada = 8 "
- Dimetro de la Boquilla de salida = 6"
- Dimetro de la Boquilla de salida de lquidos= 2"
Se considera adecuado utilizar el equipo separador de 42" existente en planta Sirari,
verificar que el equipo presente en ptimas condiciones los internos (placa, de mster y
otros)

Pgina 206

RECOMENDACIONES.
- Se recomienda realizar la adecuacin de la lnea de produccin existente la misma que
deber ser adecuada y realizada un anlisis de integridad de cao.
- Establecer como condicin mxima de operacin los especificados en el estudio a los
comediones de presin lmites de operacin.


Pgina 207

BIBLIOGRAFIA.
1. ANDINA, YPFB-. Ubicacin Planta de Tratamiento Sirari. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia:
YPFB, 2010.
2. Corporacin, YPFB. Plan de Inversiones 2009-2015. La Paz, Bolivia: Imprenta COMPAZ,
2009.
3. Mokhatab, S., Poe, W. A. and Speight, J. G. Handbook of Natural Gas Transmission &
Processing. Oxford: Gulf Professional Publishing, 2006.
4. Martnez, Marcas J and Palacios, Ramiro P. Ingeniera del Gas - Caractersticas y
comportamientos de los Hidrocarburos. Maracaibo, Venezuela: Ingenieros Consultores,
S.R.L., 1994.
5. Graciani, Luis F. Cceres. El Gas Natural, 3ra Ed. Lima, Per : Grupo S.R.L, Corporacin
Aceros Arequipa, 2002.
6. Calle, Marco. Tratamiento del Gas Natural, Tomo II. Sin editar. Cochabamba: s.n., 2006.
Sin Publicacin, distribuido en ambientes de la Universidad Privada Boliviana.
7. Banzer S., Carlos. Correlaciones numricas PVT. Maracaibo, Venezuela: Fundacin
Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros, 1996.
8. Bidner, Mirtha Susana. Propiedades de la Roca y los Fluidos en Reservorios de Petrleo.
Buenos Aires, Argentina: Eduba. 1998.
9. Ahmed, Tarek. Hydrocarbon Phase Behavior. Houston, Texas, USA: Gulf Professional
Publishing, 1989.
10. Ahmed, Tarek. Reservoir Engineering Handbook 3 Ed. Oxford: Gulf Professional
Publishing, 2006.

Pgina 208

11. Martnez, Marcas J. Deshidratacin del Gas Natural. Maracaibo, Venezuela: Ingenieros
Consultores, S.R.L.
12. Ingeniera del petrleo. [En lnea] [Citado el: 27 de 02 de 2011.] http://ingenieria-de-
petroleo.blogspot.com/2008_02_01_archive.html.
13. La comunidad Petrolera. [En lnea] [Citado el: 27 de 02 de 2011.]
http://www.lacomunidadpetrolera.com.
14. Sivalls, Inc. Production Facilities. Odessa, Texas, USA: Sivalls Technical.
15. PDVSA. Separacin Fsica, Tambores Separadores. Petrleos de Venezuela S.A, PDVSA.
Venezuela: PDVSA, 1995. Manual de Diseo de separadores.
16. Marcas J., Martnez. Diseo Conceptual de Separadores. Maracaibo, Venezuela :
Ingenieros Consultores S.R.L, 1991.
17. Ingeniera de Yacimientos Petrolferos. Ediciones Omega. Barcelona.1965.


Pgina 209

ANEXOS
ANEXO 1: Factores de diseo F y la clase de localidades.
Tabla # 1

ANEXO 2: El factor de disminucin de temperatura deber estar segn esta tabla:
NOTA. Para temperaturas intermedias se debe interpolar.
Tabla # 3


Pgina 210

ANEXO 3: El factor de junta longitudinal para la tubera.
Tabla # 2


Pgina 211

ANEXO: 4 Anlisis para los siguientes materiales:
Tubera de acero al carbono soldada por resistencia elctrica de alta frecuencia
ERW-HF bajo las normas API 5L Grado B. X42 hasta X60.
Tubera Lisa desde 6 5/8 hasta 24 de dimetro.

Tabla # 4


Pgina 212

ANEXO 5: Tabla para poder determinar la Mnima Tensin de Fluencia especificada para
tubera de Acero.
Tabla # 5


Pgina 213

ANEXO 6: Diseo conceptual de separadores segn normativa PDVSA.


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ANEXO 7: Imgenes actuales del campo SIRARI.


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Sistema de Recolección Campo Sirari

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.... Ec. 2.6

= factor de volumen del petrleo.

) = volumen de petrleo a condiciones de yacimiento.

) = volumen d petrleo a condiciones estndar.

= factor de volumen del gas.

) = volumen del gas a condiciones de yacimiento.

) = volumen del gas a condiciones estndar.

Prdidas de energa por trabajo externo

= Colgamiento del lquido.

= gasto del lquido a condiciones de escurrimiento.

= gasto del gas a condiciones de escurrimiento.

= gasto msico de la mezcla.

= gasto msico del aceite.

=gasto msico del agua.

= gasto msico del gas.

= densidad del aceite.

= factor volumtrico del aceite.

= densidad del agua.

= gasto del agua.

= factor volumtrico del agua.

= viscosidad de la mezcla sin resbalamiento.

= viscosidad del lquido.

= viscosidad del gas.

= gradiente de presin por la longitud

= Factor de friccin para dos fases

= densidad de la mescla sin resbalamiento.

= densidad del gas.

= viscosidad de la mescla sin resbalamiento.

= densidad de la mescla sin resbalamiento.

= velocidad superficial del lquido

= gradiente de presin total.

=densidad de la mezcla sin resbalamiento.

= colgamiento del lquido.

(0) es el colgamiento para tubera horizontal y es un

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