UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

V. N.

CLCULO DE UM TROCADOR MULTITUBULAR

COM CARCAA

Salvador
2013

V. N.

CLCULO DE UM TROCADOR MULTITUBULAR

COM CARCAA

Trabalho apresentado ao curso de

Engenharia Qumica, da Universidade
Federal da Bahia, como requisito parcial
de avaliao da disciplina Produo e
Transporte de Calor.

Professor: S. G.

Salvador
2013
2

SUMRIO

1. INTRODUO .......................................................................................... 05
2. OBJETIVO ................................................................................................ 06
3. DADOS DO TRABALHO .......................................................................... 06
3.1. Dados do Trocador ................................................................................. 07
3.2. Dados do Fluido ...................................................................................... 07
4. MEMRIA DE CLCULO ......................................................................... 08
4.1. Balano de calor ..................................................................................... 08
4.2. T ............................................................................................................ 08
4.3. Temperaturas calricas .......................................................................... 09
4.4. rea de escoamento ............................................................................... 09
4.4.1 Carcaa ................................................................................................. 09
4.4.2. Interior dos tubos ................................................................................. 09

PARTE A - Fluido frio (carcaa) & Fluido quente (tubos) ................................ 10

4.5. Vazo mssica ........................................................................................ 10

4.6. Re ........................................................................................................... 10
4.7. JH ............................................................................................................ 10
4.8. Para Tc , Cp, K ......................................................................................... 10
4.9. Determinao de ( ho /s) ........................................................................ 10
4.10. Temperatura da parede do tubo ........................................................... 10
4.11. Para tw .................................................................................................. 11
4.12. Coeficiente corrigido ............................................................................. 11
4.13. Coeficiente global de polimento Uc ....................................................... 11
4.14. Coeficiente global de projeto UD ........................................................... 11
4.15. Fator de incrustao RD ........................................................................ 11
4.16. Queda de presso ................................................................................ 12
4.16.1 Carcaa ............................................................................................... 12
4.16.2. Interior dos tubos ............................................................................... 12

PARTE B - Fluido frio (tubos) & Fluido quente (carcaa) ............................ 13

4.5. Vazo mssica ........................................................................................ 13

4.6. Re ........................................................................................................... 13
4.7. JH ............................................................................................................ 13
4.8. Para Tc , Cp, K ......................................................................................... 13
4.9. Determinao de ( ho /s) ........................................................................ 13
4.10. Temperatura da parede do tubo ........................................................... 13
4.11. Para tw .................................................................................................. 14
4.12. Coeficiente corrigido ............................................................................. 14
4.13. Coeficiente global de polimento Uc ....................................................... 14
4.14. Coeficiente global de projeto UD ........................................................... 14
4.15. Fator de incrustao RD ........................................................................ 14
4.16. Queda de presso ................................................................................ 15
4.16.1 Carcaa ............................................................................................... 15
4.16.2. Interior dos tubos ............................................................................... 15
5. CONCLUSO .............................................................................................. 15
6. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 16

1. INTRODUO
Trocador de calor o dispositivo usado para realizar o processo da troca
trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas. Este processo
largamente utilizado em muitas aplicaes da engenharia. Assim sendo, os
permutadores de calor so considerados equipamentos bsicos em muitos
processos industriais.
Os trocadores de carcaa e tubo so os mais usados para quaisquer
capacidades e condies operacionais, tais como presses e temperaturas
altas, atmosferas altamente corrosivas, fluidos muito viscosos, misturas de
multicomponentes, dentre outros. Estes so trocadores muito versteis, feitos
de uma variedade de materiais e tamanhos, e por isso so extensivamente
usados em processos industriais.

2. OBJETIVO
Este trabalho tem por objetivo avaliar o desenvolvimento hierrquico de
clculos para os parmetros de avaliao do trocador de calor multitubular com
carcaa, a fim de analisar seu poder de troca de trmica, atravs da analise do
fator de incrustao.

3. DADOS DO TRABALHO
Deseja-se preaquecer 149.000 lb/h de um petrleo de densidade igual a
34API, de 170F a 285F. Tem-se disposio uma quantidade ilimitada de
gasleo, de densidade 33API, A 530F. A temperatura mnima de
bombeamento do gasleo de 300F. Para efetuar esta troca de calor, dispe se de um trocador de calor de 25 in I.D., contendo 252 tubos de 1 in O.D., 14
BWG, 16 ft de comprimento, 6 passagens nos tubos, 1 passe no casco, e
arranjo

triangular com passo de 1 in. As chicana no casco, esto

distanciadas de 5 polegadas e so tipo 25% segmentadas.

Poder este trocador efetuar a troca de calor desejada?
Informaes adicionais:
1.

Perda de carga mxima permissvel para os tubos e carcaa igual a 10 psi.

2.

Viscosidade do gasleo na temperatura calrica: 0,45 cP

3.

Viscosidade do petrleo na temperatura calrica: 1,35 Cp

4.

Fator de depsito para cada corrente 0,002.

3.1. Dados do Trocador:

Lado da carcaa
D.I. = 25 in
Espao da chicana (B) = 5 in
Passagens = 1
Pt = 1 (1/4)
C= Pt DE= 1,25- 1= 0,25 in

Interior do tubo
Nmero e comprimento = 252, 16
D.E., BWG, passo= 1 in , BWG 14,
triangulo com 1 in
Passagens = 6
at = 0,546 in
DInominal = 0,834 in
D = 0,834/ 12= 0,0695 ft

3.2. Dados dos Fluidos:

Petrleo
Densidade: 34 API
t1 = 170 F
t2 = 285 F
(Tcalrica)= 1,35 cP x 2,42= 3,267
lb/(ft)(h)
Tmdia = 227,5 F
Cp (Tmida) =0,545 Btu/ (lb)(F)

Gasleo
Densidade: 33API
T1 = 530 F
T2 = 300 F
(Tcalrica)= 0,45 cP x 2,42 = 1,089 lb/
(ft)(h)
Tmdia = 415F
Cp = 0,640 Btu/ (lb)(F)

w = 149.000 lb/h

4. MEMRIA DE CLCULO

4.1. Balano de calor:

Q = W x cp x T
Petrleo: Q = 149.000 x 0,545 x (285 -170) = 9.338.575 Btu/h
Gasleo: Q = W x 0,64 x (530 - 300) = 9.338.575 Btu/h
W=

4.2.

= 63.441 lb/h

T :
T = Fr x Tml

Fluido Quente
Fluido Frio
Diferenas
530
Temp. superior
285
245
300
Temp. inferior
170
130
230
Diferenas
115
115 (t2 -t1)
(T1 T2)
(t2 t1)

Tml =

R=
S=

=
=

= 181,47 F

=2
= 0,32

Fr = 0,8425
T = Fr x 181,47 F = 152,89F

4.3.

Temperaturas calricas:

Tc = T2 + Fc (T1-T2)
tc = t1 + Fc (t2 t1)

= 0,531

Petrleo: t2 t1 =115 F

Kc = 0,29

Gasleo: T1 T2 = 230 F

Kc =0,46

Adotou-se o maior valor de Kc, e determinou-se Fc = 0,40

De posse desses valores, pode-se determinar as temperaturas calricas:
Petrleo: tc = 170 + (0,40 x 115) = 216F
Gasleo: Tc = 300 + (0,40 x 230) = 392F

4.4.

rea de escoamento:

4.4.1. Carcaa

as =

4.4.2.

= 0,1736 ft

at =

Interior do tubo

= 0,15925 ft

Uma vez que a carcaa apresenta uma rea de escoamento maior do

que o interior do tubo, a corrente de maior vazo ser colocada na mesma. Ou
seja, o Petrleo ser colocado na carcaa, enquanto o Gasleo escoar
atravs do interior do tubo (Parte A).

Parte A
Fluido frio (Petrleo):
Lado da carcaa
4.5. Vazo mssica: Gs = W/as
Gs =

4.6.

= 858.294,93 lb/ (h)(ft)

4.5. Vazo mssica: Gs = W/as

Gs =

= 398.498,74 lb/ (h)(ft)

4.6. Re =

Re =

De =

Fluido quente (Gasleo):

Interior dos tubos

De =

= 0,06 ft

= 0,0695 ft

Re =
Re =

= 25.432,20

= 15.763

4.7. JH = 86
4.7.

JH = 72

4.8. Para Tc = 216 F

Cp = 0,535 Btu / (lb)(F)
K = 0,0742 Btu/ (h)(ft)(F/ft)

4.8. Para tc = 392F :

Cp = 0,645 Btu / (lb)(F)
K = 0,070 Btu/ (h)(ft)(F/ft)

4.9. Determinao de ( hio /t) :

4.9.

Determinao de ( ho /s) :
hi = jH x
ho = jH x

x(

1/3

x(

x (/w)0,14

x (/w)0,14
= 86 x

= 72 x

1/3

x 2,16 = 187,10

x 2,87 = 255,54
=

=187,10x

= 156,04

4.10. / 4.10. Temperatura da parede

do tubo:
tw = t c +

10

tw = 216 +
tw = 325,27 F

4.11. Para tw = 325,27 F

w = 1,12 cP x 2,42 = 2,710 (lb/(ft)(h))

4.11. Para tw = 325,27 F

w = 0,68 cP x 2,42 = 1,646 (lb/(ft)(h))
)0,14 = 1,10

s = (

t = (

)0,14 = 0,88

4.12. Coeficiente corrigido:

hio = . t = 156,04 x 0,88

4.12. Coeficiente corrigido:

hio = 137,32 Btu/(h)(ft)(F)

ho = . s = 255,54 x 1,10
ho =281,09 Btu/(h)(ft)(F)

4.13. Coeficiente global de polimento Uc:

Uc =

= 92,25 Btu/(h)(ft)(F)

4.14 Coeficiente global de projeto UD:

a= 0,2618ft/ft linear
Atotal = 252 x 16 x 0,2618 = 1.055,58 ft
UD =

=57,86 Btu/(h)(ft)(F)

4.15. Fator de incrustao RD:

RD =

= 7,01 x10-3

11

4.16. Queda de Presso

4.16.1. Carcaa

4.16.2. Interior dos tubos

Para Re= 15.763

f = 0,002
s =0,798
Ds = 25/12=2,08 ft

Para Re= 25.432,20

f = 0,00022
s =0,735

N de interaes:

Pt =

(N+1) =

= 38,4

Ps =

Pt =
=1,30 psi

Ps =
=42,80 psi

Gt = 398.498,74 lb/(h)(ft) ;
Pr =

=0,024

= 0,784 psi

P = Pt + Pr = 1,30 + 0,78
= 2,08 psi

Como a Queda de presso na carcaa ultrapassou a permitida (10 psi),

os fluidos tero suas posies invertidas. Assim, os clculos sero realizados
considerando-se que o Petrleo escoa nos tubos, enquanto o gasleo escoa
atravs da carcaa (Parte B).

12

Parte B

Fluido quente (Gasleo):

Lado da carcaa
4.5. Vazo mssica: Gs = W/as
Gs =

Fluido frio (Petrleo):

Interior dos tubos
4.5. Vazo mssica: Gs = W/as

= 365.443,55 lb/

Gs =

= 935.635,79 lb/ (h)(ft)

(h)(ft)
4.6. Re =
4.6. Re =
De =

De =

= 0,06 ft

Re =

= 20.134,63

= 0,0695 ft

Re =

= 19.904,10

4.7. JH = 75
4.7. JH = 82
4.8. Para Tc = 392 F :
Cp = 0,645 Btu / (lb)(F)
K = 0,070 Btu/(h)(ft)(F/ft)

4.8. Para tc = 216F :

Cp = 0,535 Btu / (lb)(F)
K = 0,0742 Btu/ (h)(ft)(F/ft)

4.9. Determinao de( hio /t) :

4.9. Determinao de( ho /s) :
ho = jH x

x(

= 82 x

1/3

hi = jH x

x(

1/3

x (/w)0,14

x (/w)0,14

x 2,16 = 206,64

= 75 x
= x

x 2,87 = 229,81
=229,81x

= 191,66

4.10. / 4.10. Temperatura da

parede do tubo:
tw = t c +

tw = 216 +
tw = 307,30 F
13

4.11. Para tw = 307,3 F

4.11. Para tw = 307,3 F
w = 1,2 cP x 2,42 = 2,904 (lb/(ft)(h))
0,14

s = (

w = 0,74 cP x 2,42 = 1,791 (lb/(ft)(h))

t = (

)0,14 = 1,09

= 0,87
4.12. Coeficiente corrigido:

4.12. Coeficiente corrigido:

hio = . t = 191,66 x 1,09

ho = . s = 206,64 x 0,87

hio = 208,91 Btu/(h)(ft)(F)

ho =179,78 Btu/(h)(ft)(F)

4.13. Coeficiente global de polimento Uc:

Uc =

= 96,63 Btu/(h)(ft)(F)

4.14. Coeficiente global de projeto UD:

a= 0,2618ft/ft linear
Atotal = 252 x 16 x 0,2618 = 1.055,58 ft
UD =

=57,86 Btu/(h)(ft)(F)

4.15. Fator de incrustao RD:

RD =

= 0,007

14

4.16. Queda de Presso

4.16.1.

Carcaa

4.16.2. Interior dos tubos

1.1) Para Re= 20.134,63

f = 0,0018
s =0,74
Ds = 25/12=2,08 ft

1.2)

2.1) N de interaes:

2.2) Pt =

(N+1) =
3.1) Ps =

Para Re= 19.904,10

f = 0,00023
s =0,80

= 38,4
Pt =

=6,11psi

Ps =

3.2)Gt = 935.635,79 lb/(h)(ft) ;

=9,50 psi

Pr =

=0,11

= 3,31 psi

4.2) P = Pt + Pr = 6,11 + 3,31

= 9,42 psi

Ambos valores de queda de presso (na carcaa e nos tubos) so admissveis!

15

5.

CONCLUSO

Apesar de a carcaa apresentar a maior rea de escoamento, o melhor

arranjo foi obtido colocando-se o Petrleo (fluido de maior vazo) no lado dos
tubos.
Os clculos demonstraram que Petrleo escoando atravs da carcaa
forneceria uma queda de presso (42,8 psi) muito superior admissvel
(10,0psi). Invertendo-se, no entanto, esse arranjo, e fazendo-se o Petrleo
escoar atravs dos tubos (menor rea), as quedas de presso (9,5 psi na
carcaa e 9,42 nos tubos) foram, ambas, admissveis.
Este ltimo arranjo, no entanto, possui o inconveniente de possuir o
fluido quente na carcaa, o que cria a necessidade de um isolamento trmico
(ou uso de ligas especiais) para evitar perdas de calor, ou por razes de
segurana.
Quanto ao fator de incrustao, os clculos demonstraram um valor
(0,007) superior ao RD necessrio(0,004). Ou seja, embora somente 0,004 seja
necessrio para fornecer um perodo de manuteno razovel, o fator de
incrustao do projeto 75 % maior que o necessrio, o que favorvel, pois
protege o trocador, impedindo-o de transportar menos do que o calor
necessrio para o processo.
Conclui-se, portanto, que o trocador de calor ser satisfatrio pra o
servio.

16

6.

BIBLIOGRAFIA:

KERN, Donald Q. Processos de Transmisso de calor. Editora Guanabara

Dois. 3ed. Rio de Janeiro, 1980.

17