UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INFORME DE LABORATORIO N 04
OPERACIN UNITARIA DE DESTILACIN



CURSO:
FISICOQUMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
INTEGRANTES:
ALATA FERRIL, GIANCARLO
LAZO BARZOLA, LUIS
MEZA LPEZ, JIMENA
VSQUEZ VICUA, GESENIA
VICENTE CUADROS, CARLOS
VITE SHELTON, CSAR
PROFESOR:
CARLOS ALBERTO CHAFLOQUE ELAS
FECHA DE REALIZACIN:
19 DE JUNIO DEL 2014
FECHA DE ENTREGA:
26 DE JUNIO DEL 2014

NDICE

I. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
II. FUNDAMENTO TERICO ....................................................................................................... 3
2.1. Definicin ....................................................................................................................... 3
2.2. Tipos de destilacin ......................................................................................................... 3
2.2.1. Destilacin simple ..................................................................................................... 3
2.2.2. Destilacin fraccionada.............................................................................................. 4
2.2.3. Destilacin al vaco ................................................................................................... 5
2.2.4. Destilacin azeotrpica .............................................................................................. 7
2.2.5. Destilacin por arrastre de vapor ............................................................................... 8
III. DESCRIPCIN DEL EQUIPO .................................................................................................. 9
3.1. Columna de destilacin .................................................................................................... 9
3.2. Partes del equipo .......................................................................................................... 11
3.2.1. Torre de platos ....................................................................................................... 11
3.2.2. Platos ..................................................................................................................... 12
3.2.3. Condensador .......................................................................................................... 13
3.2.4. Acumulador de reflujo (Drum) ................................................................................. 13
3.2.5. Vlvulas ................................................................................................................. 14
3.2.6. Caldern, ebullidor, reboiler o rehervidor ................................................................... 14
3.2.7. Medidor de presin ................................................................................................. 15
3.2.8. Termocupla ............................................................................................................ 15
IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO .............................................................................................. 16
V. APLICACIONES INDUSTRIALES ............................................................................................ 18
5.1. Destilacin del petrleo ................................................................................................. 18
5.2. Recuperacin de disolventes .......................................................................................... 19
5.3. Despropanizacin .......................................................................................................... 20
5.4. Destilacin de alcoholes ................................................................................................. 20
5.5. Refinado del aceite ........................................................................................................ 21
5.6. Desodorizacin de olores desagradables ......................................................................... 22
5.7. Industria farmacutica ................................................................................................... 23
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 23
VII. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 24

I. OBJETIVOS

Comprender y describir los procesos que ocurren en la operacin unitaria de destilacin.
Conocer los equipos usados en la destilacin, as como los instrumentos de medicin y control
del mismo.
Observar las transferencias de masa, calor y cantidad de movimiento que ocurren en la
operacin unitaria.
Observar el comportamiento de las variables que intervienen en esta operacin; durante el
inicio del proceso hasta el estado de equilibrio.
Conocer las aplicaciones industriales de la destilacin, as como los productos fabricados con
esta operacin unitaria.

II. FUNDAMENTO TERICO

2.1. Definicin

La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes
componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando
los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es
una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen,
aunque s en funcin de la presin.

2.2. Tipos de destilacin

2.2.1. Destilacin simple

La destilacin simple o destilacin sencilla es una operacin donde los vapores producidos son
inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfra (condensacin) de modo que
el destilado no resulta puro. Su composicin ser diferente a la composicin de los vapores a la
presin y temperatura del separador y pueden ser calculadas por la ley de Raoult:

Para un solvente (sustancia 1), su presin de vapor P
1
es igual a su fraccin molar en solucin
multiplicada por la presin parcial

del solvente puro, a temperatura constante.

P
1
P
1
0
.
1

En esta operacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y 200 grados Celsius,
ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azetropos (mezcla lquida de dos o
ms compuestos qumicos que hierven a temperatura constante y que se comportan como si
estuviesen formadas por un solo componente.). Al momento de efectuar una destilacin simple se
debe recordar colocar la entrada de agua por la parte de abajo del refrigerante para que de esta
manera se llene por completo. Tambin se utiliza para separar un slido disuelto en un lquido o 2
lquidos que tengan una diferencia mayor de 50 C en el punto de ebullicin.



2.2.2. Destilacin fraccionada

La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calorfico y
msico entre vapores y lquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias
con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el
petrleo, y la produccin de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten
en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.



2.2.3. Destilacin al vaco

La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin
para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se
utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas. Lo importante en esta
destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin de la
sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo
procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de
la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica
necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta
fase del refino de petrleo, es indeseable.

El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin
atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a
una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco,
con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin
de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros
sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico
despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS).

El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir
fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del
crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos


2.2.4. Destilacin azeotrpica

La destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la
destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol-agua.

Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95
%. Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de
actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla
tambin es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.

En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de
benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la
necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la
destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es
un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes
de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar.

Para saltar el azetropo, el punto de ste puede moverse cambiando la presin. Comnmente, la
presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100 % de concentracin, para el caso
del etanol, ste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97 %.
Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5 % se enva a una columna
de destilacin que est a una presin diferente, se lleva el azetropo a una concentracin menor,
tal vez al 93 %. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la
destilacin no se pegar en este punto y el etanol se podr destilar a cualquier concentracin
necesaria.


2.2.5. Destilacin por arrastre de vapor

En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del
componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por
medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominndose
este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil,
sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la
mezcla a destilar para lograr su evaporacin. La condicin ms importante para que este tipo de
destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles
en agua ya que el producto destilado voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la
separacin del producto y del agua fcilmente.

Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y una
simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos
componentes a destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar
diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil"
mientras est destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por arrastre de vapor el
destilado obtenido ser puro en relacin al componente no voltil (aunque requiera de un
decantacin para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilacin simple donde el
destilado sigue presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos.



III. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

3.1. Columna de destilacin

Grfico de una columna de destilacin

Imagen real de una columna de destilacin
3.2. Partes del equipo

3.2.1. Torre de platos

Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en
forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por
gravedad. En el camino fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El
gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs
del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto
global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos.

Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto
ntimo, ocurre la difusin entre las fases y los fluidos se separan.

El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo
complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto,
el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de
operacin.


Torre de platos de destilacin
Dimensiones de la columna de platos

Dimetro interno de la columna 4
Nmero de platos 10
Espesor de cada plato 3/4
Distancia entre platos (sin espesor) 6
rea transversal interna de la columna 0,0873 ft
2

Casquete por plato 1
Ancho de las ranuras 1/6
Altura de las ranuras 1/2
Dimetro del tubo de rebose 3/2
Sello lquido esttico 1
Volumen del hervidor 25 L
Lnea de reflujo de la columna 1 int

3.2.2. Platos

La funcin de los platos es el de distribuir el lquido que proviene del plato superior (cae por
condensacin) a travs del todo el plato, con el fin de que tenga contacto con el vapor que
proviene del plato inferior; para as generar vapor y lquido en distintas composiciones las cuales
subirn a la siguiente etapa como vapor o bajarn a la etapa inferior como lquido, esto
continuamente durante todo el proceso.


Platos de destilacin
3.2.3. Condensador

Son dos tubos horizontales que como su nombre lo indica se encarga de condensar el gas que se
encuentra pasando los tubos para su posterior recoleccin.


3.2.4. Acumulador de reflujo (Drum)

Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en funcionamiento la columna cuando se presentan problemas
con el condensador.

3.2.5. Vlvulas

Existen dos vlvulas en cada lado, una es usada para controlar el flujo de destilado y el otro es
para el control del reflujo.



3.2.6. Caldern, ebullidor, reboiler o rehervidor

Intercambiador de calor que proporciona la energa a la columna para mantener las corrientes de
lquido y vapor en estado de saturacin.

3.2.7. Medidor de presin

Que es para poder controlar la presin dada al lquido de manera manual, de esa manera se poda
acelerar el proceso, pero tambin se tena que tener cuidado de que no rebalse el lquido debido a
la presin.



3.2.8. Termocupla

Elemento de medicin de la temperatura que se conecta a los platos por medio de cables, los
cuales miden la temperatura en el interior del plato y por cada plato hay una termocupla para as
poder controlar el sistema de destilacin.

IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso se da en dos fases o etapas: parte preoperativa y parte operativa. Tomamos una
muestra de etanol y hallamos su concentracin
















La parte preoperativa demora aproximadamente 30 minutos, puesto que se tiene que llegar a un
equilibrio trmico en todo el equipo (equilibrio lquido vapor en cada plato), es decir calentar
hasta 80 C manteniendo el tope fro.

Para mantener el tope fro se debe abrir el ingreso del agua de enfriamiento al condensador, el cual
se desarrolla por bombeo de agua fra desde la parte inferior de la torre.

Luego se carga la mezcla binaria y se procede al calentamiento, abriendo ligeramente la vlvula de
ingreso del vapor al tubo y platos de la torre (provenientes del caldero), a 260L/hora
aproximadamente.

Una vez que el lquido est caliente y el vapor est ingresando al fondo de la columna, se bombea
la alimentacin a la columna, a un flujo de 0.8 L/min aproximadamente y empieza la parte
operativa.

Para ello utilizamos una pequea muestra en el cual
medimos con el alcoholmetro la concentracin que
tendra nuestra mezcla binaria, esta nos dio como
resultado el 10 % de concentracin de la muestra.
Alcoholmetro
Mezcla Binaria (Etanol y Agua)
El plato en el que se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin., todos los
platos por encima de ste, constituyen la seccin de rectificacin, mientras que todos los platos por
debajo de la alimentacin, incluyendo el plato de alimentacin, constituyen la seccin de
agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la
columna, donde se mantiene un nivel de lquido definido.

El lquido fluye por gravedad hasta el rehervidor, que genera vapor y lo devuelve al fondo de la
columna, comenzando as el ascenso por la columna de dicho vapor. Del rehervidor se extrae el
producto de cola. Los vapores que llegan a la parte superior de la columna se condensan
totalmente en un condensador. Parte de este condensado se devuelve al plato superior de la torre
y parte se extrae como producto; esta corriente de lquido recibe el nombre de reflujo. El lquido
que desciende es el que interacciona con el vapor ascendente. Si no se forman azetropos, los
productos de cabeza y cola pueden obtenerse con una pureza elevada si hay suficientes platos y
utilizando un reflujo adecuado.

Esquema general de una columna de destilacin



Variables a considerar:

Presin: Que ser medido en la entrada del flujo, este para que el flujo de vapor se disminuya
y no choque violentamente con el aparato de control.
Flujo de vapor: Se controlar un aproximado de (5pci).
Concentracin: Este se ir controlando por la presencia de vapor de agua en el etanol pues
nuestro objetivo es tener mejor concentrado de etanol.
Temperatura: Cada plato consta de una termocupla por lo que se ir controlando la
temperatura de cada una de ellas, as como la entrada y salida de vapor.

V. APLICACIONES INDUSTRIALES

5.1. Destilacin del petrleo

La destilacin es la operacin fundamental para el refinado del petrleo. Su objetivo es conseguir,
mediante calor, separar los diversos componentes del crudo. Cuando el crudo llega a la refinera es
sometido a un proceso denominado destilacin fraccionada. El petrleo crudo calentado se separa
fsicamente en distintas fracciones de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin
especficos y clasificados, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros,
destilados intermedios, gasleos y residuo. La mayor parte de los productos destilados se
convierten posteriormente en otros productos ms utilizables cambindoles el tamao y la
estructura de las molculas a travs del craking.

5.2. Recuperacin de disolventes

Es sabido que muchas industrias utilizan disolventes en su proceso productivo, tambin en procesos
de limpieza (detergentes) o remover impurezas disueltas. Es to ocasiona una ligera contaminacin
en cierta etapa del proceso productivo, por ello la empresa se ve forzada a tratar y recuperar los
disolventes.

La separacin de mezclas de solventes generalmente requiere de destilaciones simples mltiples o
rectificaciones. En la rectificacin por lotes, los vapores del solvente pasan a travs de la columna
de fraccionamiento donde entran en contacto con solvente condensado (reflujo) ingresando por la
parte superior de la columna.

La operacin se realiza mayormente en columnas de destilacin ya que se puede trabajar en unas
buenas condiciones de seguridad








5.3. Despropanizacin

Se utiliza en la separacin de compuestos orgnicos, con fines de aumentar eficiencias,
rendimientos, concentraciones, etc. Este trmino que se utiliza en la industria, que hace alusin una
columna pequea diseada para separar el propano del isobutano y otros componentes ms
pesados. Tambin tenemos la separacin del metano de la gasolina, para que esta sea ms rica.
Al es separar el etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna ms grande. Unas torres pequeas
de burbujeo, llamadas torres rectificadoras, utilizan vapor para eliminar vestigios de productos
ligeros (gasolina) de corrientes de productos ms pesados.

5.4. Destilacin de alcoholes

La destilacin en esta industrial es primordial, bsica y clave del xito para un buen licor, la
obtencin de las distintas bebidas alcohlicas (los espirituosos) generan gustos y preferencias en
quienes la consumen, como consecuencia de esto tienen un valor respetado en el mercado.
Cuando se lleva a ebullicin una disolucin de alcohol, la mayor parte del vapor inicial es de
alcohol, pues alcanza su punto de ebullicin antes que el agua

Bebidas elaboradas por destilacin

Las bebidas alcohlicas que incluyen destilacin en su proceso de elaboracin son muchas, y se
distinguen las siguientes:

Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocs (Scotch), Irlands, Whiskies Estadounidenses y
Canadienses. Incluyen cierto aejamiento segn sea su productor. Siempre a partir de
fermento de cereales, cerveza o malta.
Vodka: Los de Europa oriental y bltica a base de papa y cereales, y los occidentales a partir de
cereales solamente.
Brandy o Cognac: A partir de la destilacin de vino o frutas molida fermentadas y aejados en
toneles de madera. Los ms conocidos son los que han tenido origen en Francia bajo el trmino
de cognac y es el reconocido como destilacin de vino. Los de fruta parten de manzanas,
cereza, albaricoque (damasco), ciruela, etc. aunque son bebidas conocidas no como brandy o
cognac sin por las marcas del producto terminado o nombre histrico que se les haya
asignado.
Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus del pais azteca y desierto
del sur de Estados Unidos. Su aejamiento aumenta su calidad. Se comercializa con
graduaciones alcohlicas que van desde los 37 hasta los 50
Licores: Es el grupo quiz de menor graduacin alcohlica. y que incluye las bebidas ms
dulces y aromticas. La cantidad de combinaciones y sabores existente es ilimitada. En muchos
casos es estandarizada y en otros es asociado a una marca. Su graduacin alcohlica comienza
en los 27 y termina con los ms fuertes en los 40.

5.5. Refinado del aceite

Dentro de la industria aceitera se da un proceso de refinacin y desordorizacin para producir un
aceite comestible con las caractersticas deseadas por los consumidores, como sabor y olor suaves,
aspecto limpio, color claro, estabilidad frente a la oxidacin e idoneidad para frer. Los dos
principales sistemas de refinado son el refinado alcalino y el refinado fsico (arrastre de vapor,
neutralizacin destilativa), que se emplean para extraer los cidos grasos libres.





El mtodo clsico de refinado alcalino comprende normalmente las siguientes etapas:

1
etapa
Desgomado con agua para eliminar los fosfolpidos fcilmente hidratables y los metales.
2
etapa
Adicin de pequeas cantidades de cido fosfrico o ctrico para convertir los restantes
fosfolpidos no hidratables (sales de Ca, Mg) en fosfolpidos hidratables.
3
etapa
Neutralizacin de los cidos grasos libres con un ligero exceso de solucin de hidrxido
sdico, seguida de la eliminacin por lavado de los jabones y de los fosfolpidos hidratados.
4
etapa
Blanqueo con tierras minerales naturales o activadas con cido para adsorber los
compuestos coloreados y para descomponer los hidroperxidos.
5
etapa
Desodorizacin para eliminar los compuestos voltiles, principalmente aldehdos y cetonas,
con bajos umbrales de deteccin por el gusto y el olfato. Por ello dentro de la
desodorizacin es fundamentalmente un proceso de destilacin con vapor que se lleva a
cabo a bajas presiones (2-6 mbares) y elevadas temperaturas (180-220 C).

5.6. Desodorizacin de olores desagradables

Algunos procesos industriales (agroindustria, mataderos, etc.) producen malos olores (residuos
industriales gaseosos) que actan tambin como contaminantes del medio ambiente. La
importancia de la desodorizacin no se debe slo a las molestias causadas por el mal olor, sino
tambin al hecho de que muchas de las sustancias mal olientes son irritantes o incluso txicas.

Los residuos industriales gaseosos han sido tradicionalmente tratados por mtodos fsico-qumicos
donde los componentes son algunas veces simplemente transferidos de una fase a otra. No se
utilizan qumicos en el tratamiento, teniendo la ventaja de degradar completamente los
contaminantes a productos inocuos o menos contaminantes a una temperatura y presin normales,
por lo que representa una tecnologa eficiente cuando se compara con los tratamientos
tradicionales.

Cuando se trata de resolver un problema de fetidez, el primer paso consiste en identificar los
compuestos causantes del mal olor. Nuestro personal trabajar con usted para determinar el
problema de fetidez antes de proponer una solucin. Esto asegura que se escoja el procesos y se
disee el equipo apropiado sobre la base de las condiciones reales del sitio. Mediante el anlisis de
muestras de gas de su sitio podremos determinar con precisin la concentracin de H
2
S, amoniaco
y otros componentes malolientes
Soluciones para desodorizacin:

Reduccin de malos olores en la fuente
Posible combustin
Tratamiento biolgico en biofiltros
Adsorcin con carbn activado

Aplicaciones ms comunes de los bioflitros en el tratamiento biolgico de olores

Aplicaciones a olores Reduccin Nota de aplicacin
Gases de amoniaco >95% Agricultura
Sulfuro de hidrgeno >95% Pulpa y papeles
Emisiones de rellenos sanitarios >95% Concentracin baja de metano/olores
Olores desagradables industriales >95% Ventilacin interior y emisiones VOCs
Limpieza y solventes >80% Operaciones por lote de desgrasados
Etanol y otros alcoholes orgnicos >95% Produccin de etanol, emisiones de cervecera
Descargas de aguas residuales >95% Plantas depuradoras y lagunas de oxidacin

5.7. Industria farmacutica

En un proceso de destilacin se obtiene una gran variedad de aceites (esencias), de ah se
toman los que tiene propiedades medicinales

Ahora la ciencia moderna los procesa para obtener drogas o remedios especficos para prevenir
o curar diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. En base a sus propiedades
son ampliamente utilizados para el aparato digestivo, respiratorio, nervioso y circulatorio.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La destilacin una operacin unitaria que se da con el fin de purificar un compuesto de una
solucin, gracias a la toma de muestras en puntos especficos de ebullicin, para ello se utilizan
placas. Mientras ms etapas exista se dar mejor separacin gaslquido.
El uso de las placas dentro de la torra de mltiples destilaciones, ya que en el seda la
interaccin gas liquido, el primero sube, el segundo baja. Para facilitar este proceso las placas
tiene vertedores que se encargaran de desviar el lquido de manera correcta.
Dentro de las placas se encuentran las capuchas que tiene dos funciones, la primera seria
permitir el paso del gas proveniente de la anterior nivel o placa y la segunda seria no permitir
el paso del lquido (el lquido debe fluir por encima). Es por ello que la capucha tiene una
cabeza y un cuerpo que forman un zigzag, dndole dificultad a la trayectoria.
Si no se regula la entrada de vapor, y este est en exceso puede entonces arrastrar al lquido,
algo que es perjudicial para el proceso. Tambin si la columna se inunda, es recomendable
aumentar el flujo de vapor (dentro de los lmites).
La vlvula de desfogue siempre se coloca en el lugar donde el lquido choca con el plato de
destilacin, una alimentacin se colocara cuando el lquido este saliendo.
Las temperaturas, presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los parmetros
operacionales para evitar que se produzca craqueo trmico dentro de las torres de destilacin.
Se debe tener un control de la presin y la temperatura para que no se rebalse el lquido de la
solucin sino que est en equilibrio liquidovapor.
Las temperaturas tomadas en el laboratorio son proporcionadas por unos sistemas de
termocuplas, posicionas estratgicamente por medio de un estudio previo. Es importante
regular la temperatura de cada termocupla para llegar as a la destilacin deseada.
La alimentacin se da mediante una bomba que no puede trabajar en seco. Estar pendiente en
el momento de la prctica de que exista lquido en el tanque de alimentacin. Si la bomba
trabaja en seco, existe peligro de deterioro.
En la parte superior se encuentra un condensador (en l se produce una transferencia de
calor) unido a un tanque que recibe el lquido destilado o purificado.

VII. BIBLIOGRAFA

Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw-Hill. Segunda Edicin.
Pginas: 723 791.
Foust, A., Wenzel, L., Clump, C., Maus, L., Bryce, L. Principios de operaciones unitarias.
Editorial Continental. Segunda Edicin. Pginas: 459 496.
McGabe, W., Smith, J., Harriot, P. Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica. Editorial
McGraw-Hill. Cuarta Edicin. Pginas: 821 868.