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Centro de Estudios Cientficos y Tecnolgicos #3

Estanislao Ramrez Ruiz


4to Semestre
Manufactura Asistida por Computadora
Informtica Aplicada
Ing. Rubn Jimnez
4IV10
Lpez Flores ngel Daniel
Rojas Garca Fernando
Lpez Trejo Aarn de Jess
Snchez Riao Beatriz
Julio Mendoza Luis Antonio
Melndez lvarez Miguel Obed
Soria Ugalde Rebeca
Olin Daz Jane Sarai
Investigacin sobre Instrumentos de Medicin

INFORMTICA APLICADA
Investigacin sobre Instrumentos de Medicin

Conceptos bsicos:
Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios
mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades
necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el
producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. El concepto de
manufactura empieza con el de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y
especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto
involucra la integracin de todos los sistemas de informacin.
Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de
automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada.
Entonces la manufactura se define como el uso de la tecnologa por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa.
La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas. La
tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el
ambiente, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de
control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales a
continuacin:
Control de mquinas (PLCs)
Control de celdas
Computador de rea
Computador de planta
Computador corporativo

Esto es una muestra de lo que se realiza en manufactura asistida por computadora, de
acuerdo a especificaciones ya planteadas con anterioridad.
Me refiero a las normas tales como:



NORMA ESPAOLA UNE-EN 10020
Esta norma europea define el trmino acero y establece: la clasificacin, segn la
composicin qumica en aceros no aleados, aceros inoxidables y otros aceros aleados; la
clasificacin de los aceros no aleados, de los aceros inoxidables, y de los otros aceros
aleados, en funcin de las principales clases de calidad definidas segn las principales
caractersticas de sus propiedades y de su aplicacin.
Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001
Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los aceros
se clasifican en:

Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro
lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la
UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y
un mximo del 1.2% de Carbono.
NORMAS ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es: YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una
resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;
NORMAS AISI-SAE : AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE.
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se
estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI
expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin
principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se conoce la
cantidad de carbono presente en la aleacin.
Aleaciones principales
La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente:
Manganeso
Nquel
nquel-cromo, principal aleante el cromo
Molibdeno
Cromo
cromo-vanadio, principal aleante el cromo
Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel

NORMAS DIN: DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG.
DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung ('Instituto Alemn de
Normalizacin').
El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en Berln,
es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con el
comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares
tcnicos (normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN
representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin
(ISO, CEI, etc.). Hasael Duran Luna LINI UNVER.
Diseo de herramientas:
El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen
Industrie (NADI). El acrnimo DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie
Norm y Das Ist Norm.
A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende garantizar
que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia.
La editorial Beuth-Verlag, relacionada con el DIN, se encarga de la venta y distribuciones
de las normas editadas por el DIN y de las normas de otros organismos de normalizacin,
tanto nacionales como extranjeras.
Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o tamaos) de
papel y que ha sido adoptada por la mayora de los organismos nacionales de normalizacin
de Europa.
NORMAS ISO: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION.
La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad",
establecidas por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de
organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o
servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de
herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los
sistemas de gestin cumplen con el estndar).
Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para las empresas.
Los principales beneficios son:
Mejorar la satisfaccin del cliente
Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad.
Otros beneficios adicionales son:
Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio
Aumento de la productividad
La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994,
estando actualmente en su versin 2000.
NORMA NOM (NORMA OFICIAL MEXICANA)
NOM-040-SCFI-1994
Instrumentos de medicin-Instrumentos rgidos-Reglas graduadas para medir longitud-Uso
comercial. Publicada en el D.O.F. 06 de noviembre de 1997.
NOM-041-SCFI-1997
Instrumentos de medicin-Medidas volumtricas metlicas, cilndricas para lquidos de 25
ml hasta 1 L. Publicada en el D.O.F. 09 de diciembre de 1998. (esta Norma cancela la
NMX-CH-45-1983).
NOM-042-SCFI-1997
Instrumentos de medicin-Medidas volumtricas metlicas con cuello graduado para
lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L. Publicada en el D.O.F. 09 de diciembre de
1998.
NOM-044-SCFI-1999
Instrumentos de medicin-Watthormetros electromecnicos-Definiciones, caractersticas y
mtodos de prueba. Publicada en el D.O.F. 13 de septiembre de 1999. (esta Norma cancela
la NMX-CH-108/2-1991).
Instrumentos de medicin-Manmetros para extintores. Publicada en el D.O.F. 23 de
febrero de 2001.


NOM-046-SCFI-1999
Instrumentos de medicin-Cintas mtricas de acero flexmetros (esta Norma cancela a la
Norma Oficial Mexicana NOM-046-SCFI-1999, Instrumentos de edicin-Cintas mtricas
de acero y flexmetros, y su Aclaracin, publicadas los das 26 de julio y 9 de agosto de
1999, respectivamente)
Modificacin NOM-046-SCFI-1999
Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-046-SCFI-1999, Instrumentos de
medicin-Cintas mtricas de acero y flexmetros. Publicada el 15 de noviembre de 2001.
NOM-048-SCFI-1997
Instrumentos de medicin-Relojes registradores de tiempo-Alimentados con diferentes
fuentes de energa. Publicada en el D.O.F. 30 de noviembre de 1998.
NOM-127-SCFI-1999
Instrumentos de medicin-Medidores multifuncin para sistemas elctricos-
Especificaciones y mtodos de prueba. Publicada en el D.O.F. 08 de diciembre de 1999.

Mecnica
Diseo elctrico /
electrnico
Arquitectura / Civil Diseo de
componentes
electrnicos
Eslabones y
mecanismos
Diagramas de cableado Diseo con acero Tableros de cir-
Engranajes y poleas Diseo lgico y
esquemtico
Diseo de
construccin
cuitos impresos
Hidrulica y
neumtica
Cableado y encaminado Tubos, diseo de
plantas
Diseo LSI y
Planchas de metal Diseo de arneses para
cables
Topografa VLSI
Diseo de moldes Sistemas de iluminacin Creacin de mapas Diseo hbrido
Diseo de fundicin Distribucin de potencia Diseo de concretos Diseo guiado
Superficies y estilo Diseo para montar y
acercar
Planeacin de
espacio
por ondas


MANUFACTURA FLEXIBLE (Flexible Manufacturing Cells)
Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas producen una
parte, subensamble o producto. Una de las distinciones entre una celda y un sistema es la
falta de grandes manipuladores de material (como AGVs) entre las mquinas de una celda.
Las mquinas en una celda estn usualmente ubicadas de manera circular, muchas veces
con un robot en el centro, el cual mueve las partes de mquina en mquina.
El conjunto de mquinas en una celda se complementa para efectuar una actividad
bsicamente relacionada, como mecanizado, taladrado, terminacin superficial o inspeccin
de una pieza.

Un FMS puede contener mltiples celdas, las cuales pueden realizar diferentes y variadas
funciones en cada celda o en una mquina o centro en particular. Las celdas de mecanizado
son generalmente ms baratas para instalar y desarrollar, permitiendo al usuario
implementar tecnologa de manufactura flexible de manera gradual.
En la planeacin de la instalacin, varias reas deben ser tomadas en consideracin:
rea de trabajo directo: Seleccin de mquinas que funcionarn sin operador,
minimizacin de tiempos de preparacin y tiempo perdido
rea de trabajo indirecto: Inspeccin, manejo y envos
rea de mquinas: Herramientas, enfriadores y lubricantes
rea de manejo de materiales y papeleo: Movimientos de partes, programacin de
trabajos, tiempos perdidos.

1. Cdigos EIA/ISO Identificar cdigos de acuerdo a normas y su aplicacin. Interpretar
cdigos de acuerdo a normas en el desarrollo de programas de CNC.
2. Lenguajes conversacionales. Identificar lenguajes conversacionales especficos utilizados
en la industria metal mecnica para programacin
Emplear lenguaje conversacional especfico aplicable a la programacin.
~ Creativo
~ Asertivo
~ Responsable
~ Proactivo
3. Programacin a pie de mquina. Identificar factores que intervienen en la fabricacin de
piezas metal mecnicas (tipos de mquinas, herramientas, parmetros de corte y
operaciones de corte). Estructurar programa para manufactura, considerando tipos de
mquinas, herramientas, parmetros y operaciones de corte en la realizacin de la
programacin manual.
Elaborar un reporte tcnico que incluya:
~ Normas utilizadas.
~ Lenguajes de programacin EIA/ISO.
~ Lenguajes conversacionales.
~ Programa desarrollado.

Identificar normas y estndares aplicables a la manufactura.
Identificar cdigos universales y especficos.
Seleccionar normas, cdigos universales y especficos.
Elaborar programas de CNC.
Registrar los resultados observados.
Editar programas de CNC Gua de observacin
Ejercicios prcticos
Estudio de casos
Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Tareas de investigacin
Prctica en laboratorio
Simulacin
Anlisis de casos
Impresos
Internet
Equipo de laboratorio
Se debe tener un conocimiento general de los siguientes temas:
- Ajustes y tolerancias. Identificar tolerancias geomtricas (de forma, orientacin,
posicin, condicin mxima de material y condicin mnima de material) Controlar
dimensionalmente y geomtricamente piezas fabricadas.
- Operaciones de corte en maquinado. Identificar las distintas herramientas de corte y
operaciones de corte para el maquinado de piezas. Seleccionar herramientas que
garanticen la calidad de los parmetros de maquinado.
- - Herramentales. Identificar los diferentes dispositivos de sujecin que le permitan
la manufactura de piezas complejas o irregulares. Seleccionar el herramental
adecuado tomando en cuenta; cero de mquina y cero de pieza as como puntos
especficos de apoyo de acuerdo a norma ASME o equivalente.
- Parmetros de corte. Identificar variables del proceso (materiales, herramientas,
clculos de maquinado y herramentales). Establecer las variables del proceso para
maquinado de piezas.
En computacin:
- Slidos y superficies Identificar software para el maquinado de piezas mecnicas.
Emplear el software como herramienta en el maquinado de piezas mecnicas con
superficies regulares e irregulares.
- Parmetros de manufactura para generacin de cdigos. Definir el tipo de
mquina con base en: nmero de ejes, control y parmetros de maquinado y tipo de
software.
- Evaluar programas de control numrico para diferentes mquinas y tipo de control.
DNC
- Identificar tipo de software que permita la comunicacin PC a control de mquina.
Realizar la configuracin que permita la comunicacin PC a control de mquina.
La manufactura fsica puede ocupar tres tipos de subsistemas, los que se detallan a
continuacin:

Maquinaria para manufactura: Incluye mquinas herramientas, sistemas flexibles de
manufactura (FMS, flexible manufacturing systems), equipos de ensamblaje
automtico, lneas de transferencia y equipos de inspeccin. Los sistemas flexibles
de manufactura son difciles de diferenciar con los de celdas flexibles. En ambos
existen pequeos grupos de mquinas herramientas unidas por equipamiento de
manejo de materiales, todo controladas por computadores bajo el mando de un
computador central, el cual puede procesar piezas en orden aleatorio. La
implementacin exitosa del concepto de celdas flexibles envuelve mejoras no solo
al nivel de integrar fsicamente el sistema, sino tambin al relacionar el flujo de
informacin, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que posee.

Maquinaria auxiliar para manufactura: Es la maquinaria que mejora la eficiencia de
las mquinas herramientas y equipo de ensamble coordinando los movimientos de
materiales y la colocacin y el desmonte de las piezas en las mquinas, de tal
manera que el flujo productivo no se detenga.


Entre estas mquinas se pueden destacar los sistemas de almacenamiento
automtico (AS / RS, automated storage / retrieval system), los cuales manejan
cargadores para pallets o bins, conociendo la ubicacin exacta de cada materia
prima y llevndola al lugar donde es requerida, ayudando adems en el manejo de
inventario; los vehculos guiados automticamente (AGV, automatic guided
vehicles), los cuales son pequeos camiones sin conductor que operan bajo control
computacional y se guan por cables en el piso o cintas reflectantes en las paredes, y
permiten flexibilidad en sus recorridos, al tener contacto con las otras partes del
sistema; y los robots, los cuales son una de las tecnologas ms verstiles en la
tecnologa CIM, al funcionar como cualquiera de los anteriores, adems de estar
equipados con equipos que le permiten "ver" e incluso decidir.
Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las
mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros
sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM. Existe una gran
variedad de tipos de controles, todo depende de la capacidad del microprocesador.
Los tres ms conocidos son:

CNC (Computer numerical control), o control numrico por computador, cuya
funcin bsica es controlar la operacin de una mquina herramienta a travs de una
serie de instrucciones codificadas que representan el camino que llevar la
herramienta, la profundidad de corte, cambio de herramientas, etc. asociados con la
operacin. El control computacional ha cambiado la tecnologa de la manufactura
ms que ningn otro adelanto por s solo, pues introdujo el concepto de
automatizacin que hoy manda en la industria
DNC (Distributed numerical control), o control numrico directo, que es un
concepto que abarca unir un computador a varias mquinas CNC para controlarlas y
tambin recibir informacin de ellas, para as poder manejar de mejor manera la
administracin de la manufactura. Esta informacin puede ser conteo de piezas,
tiempo de desuso de la mquina o informacin sobre el control de calidad.
PLC (Programmable logic controllers), o controlador lgico programable, que son
elementos de control bastante importantes en un ambiente de automatizacin. Los
PLC son computadores especficamente diseados para aguantar condiciones
adversas de temperatura, suciedad y ruido elctrico. Estn preparados para ser
programados como relais de escala lgica, de tal manera que hasta un electricista los
pueda programar y mantener. La gran aceptacin de estos controladores provoc
mejoras en su diseo, agregndoseles varias funciones y subrutinas, hacindolos
cada vez ms parecidos a los computadores.


Clasificacin de manufactura asistida por computadora
SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)
Tanto el CIM de Mesa, el Mini CIM, y el CIM completo emplean tcnicas robticas
avanzadas. Estos sistemas de entrenamiento enfatizan los procesos de manufactura con
el uso de alta tecnologa.
Lo mejor de todo, los componentes usados en todos LOS CIM son de grado industrial,
capaces de soportar un uso continuo, adems ser fciles de usar. El currculo y las
experiencias cubren los conceptos bsicos de cada componente, y luego su integracin
como sistema.
El CIM de mesa incluye:
Centro de Fresado CNC
Brazo Robtico Neumtico
Sensores Industriales
Controladores Lgicos Programables PLC
Alimentador Neumtico de Partes
MINI SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)
Este Sistema Mini (CIM) tiene caractersticas adicionales no incluidas en el sistema de
mesa:
Decodificador de Cdigo de Barras
Almacenaje y dispendio Automticos
Faja de Transporte
Torno Computarizado
Robtica Avanzada
Control por Software
SISTEMA COMPLETO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)
El CIM completo tiene sistemas adicionales a los otros CIM:
Cdigo de Barras
Almacenaje y Alimentacin Automtica
Banda Transportadora
Torno Computarizado
Fresa Computarizada
Robtica Avanzada
Software de Control

Instrumentos de medicin:
Vernier
El vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin ms utilizados en la
industria.
Hoy en da existen en sus versiones nonio-grficas, con indicador de cartula o digitales. Es
un instrumento lineal para exteriores, interiores y profundidades. La exactitud de un vernier
se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas
del cursor, y el paralelismo y la perpendicularidad de sus palpadores. Estos detalles
dependen de la calidad y estabilidad del material utilizado y la tecnologa de su proceso de
fabricacin. Sin embargo, la precisin de un vernier depende definidamente de la habilidad
manual del operador que realiza las mediciones.

Micrmetro
El micrmetro es tambin un instrumento de medicin sumamente comn y que se utiliza
para medir las dimensiones de un objeto con alta exactitud y precisin; del orden de
centsimas de milmetros (0.01 mm) o milsimas de pulgada (0.001).
Se trata de un instrumento que basa su funcionamiento dos puntas que se aproximan entre
s por medio de un tornillo micromtrico de alta precisin. Hoy en da existen en sus
versiones nonio-grficas o digitales. Es un instrumento lineal para exteriores, y existen en
versiones de caras planas (para cilindros), puntas (para medicin en sitios estrechos), de
platos (para medir distancias entre dientes de engranes), y otras versiones especializadas.
La mxima longitud de medida del micrmetro es limitada en comparacin al vernier, pero
a cambio ofrece una exactitud y precisin un orden de magnitud superior. Generalmente las
longitudes de medicin de un micrmetro varan en 25 mm, esto es, los ms pequeos
miden de 0 a 25 mm, los siguientes de 25 a 50 mm, y as sucesivamente.

Galgas Telescpicas
Una Galga Telescpica es un instrumento de medicin indirecto, la parte superior de la
galga se puede posicionar en el interior de circunferencias o aperturas y ser extendidas
hasta tocar las paredes. La galga se extrae y la medicin de la extensin de la cabeza puede
ser medida utilizando un vernier o un micrmetro para determinar el dimetro interior del
agujero. La extensin de la cabeza de la galga se puede bloquear despus de la medicin
para asegurarse que la medicin es lo ms precisa posible.

Reloj comparador
Es un instrumento que permite realizar comparaciones de medicin entre dos objetos.
Tambin tiene aplicaciones de alineacin de objetos en maquinarias. Necesita de un soporte
con pie magntico.

Visualizadores con entrada Digimatic
Es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar digitalmente la medicin de un
instrumento analgico.


Verificador de interiores
Instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra.
Posee un reloj comparador para mayor precisin y piezas intercambiables.

Gonimetro universal
Es un instrumento que mide el ngulo formado por dos visuales, cifrando el resultado.
Dicho ngulo podr estar situado en un plano horizontal y se denominar ngulo
azimutal; o en un plano vertical, denominndose ngulo cenital si el lado origen de
graduacin es la lnea cenit-nadir del punto de estacin; o ngulo de altura si dicho lado
es la lnea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de
puntera.

Nivel de agua
Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de
un elemento. Es un instrumento muy til para la construccin en general y para la industria.
El principio de este instrumento est en un pequeo tubo transparente (cristal o plstico) el
cual est lleno de lquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamao inferior a
la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el
instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.


Gramil normal y gramil digital (Gramil o calibre de altitud)
Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar
sealizaciones y paralelas en piezas.

Para medir revoluciones:
Tacmetro
Es un instrumento capaz de contar el nmero de revoluciones de un eje por unidad de
tiempo.

Estroboscopio
Es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una maquinaria, sin tener
contacto fsico, a travs del campo de accin que sta genera.

Para medir la electricidad:
Voltmetro
Instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.

Ampermetro
Instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama de un circuito
elctrico.

Polmetro
Instrumento capaz de medir diferentes medidas elctricas como la tensin, resistencia e
intensidad de corriente normal que hay en un circuito, adems de algunas funciones ms
que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.

Para otras mediciones:
Balanza
Instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay de
distintos tamaos y de distintos rangos de apreciacin de pesos.

Galgas para roscas y espesores
Son reglas comparacin para ver que el tipo de rosca de una tornillo o el espesor de un
elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Mtrica o Whitworth.

Calibre tapn cilndrico pasa-no pasa (Calibre pasa-no pasa)
Calibre tampn cilndrico: son elementos que sirven para comprobar el dimetro de
agujeros y comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de
equipo, se someten a la condicin de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de
herradura.

Calibre de herradura: sirve para medir el dimetro exterior de piezas con la condicin de
pasa-no pasa.
Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra, sometidos
a la condicin de pasa/no pasa.

Rugosmetro
Es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la superficie de un
objeto, sin necesidad de ampliacin visual de la superficie del objeto.

Termmetro
Instrumento que permite realizar mediciones de temperatura, con mucha exactitud y estn
hechos de diferentes elementos como por ejemplo el mercurio es uno de ellos.

Lser
Como instrumento de medicin para la medicin de distancias con alta precisin.

Durmetro
Instrumento electrnico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de distintos
materiales, ya sean metlicos, cermicos, plsticos o de piedra.

Instrumentos para inspeccin ptica:
Lupa
Es un instrumento de inspeccin que permite ver objetos y caractersticas que nos es
imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento
depende de la graduacin ptica del instrumento.

Microscopio
Instrumento de visualizacin que nos permite ver aspectos o caractersticas de objetos con
una visin microscpica, y con los dos ojos simultneamente.

Proyector de perfiles
Instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y poder observar su
estructura ms pequea mediante la reflexin de su sombra.






MAQUINA DE MEDICIN POR COORDENADAS
La lista y catlogos de las mquinas de medicin por coordenadas (CMM por sus siglas en
ingls) son muy extensas. Existen muchas mquinas de uso general, pero tambin otras
tantas para propsitos especiales que son construidas para llevar a cabo trabajos especficos
en componentes o industrias bien definidas. Estas mquinas son de uso comn en la
industria automotriz, aeronutica, de moldes troqueles y herramientas, y de los
electrodomsticos entre otras.
En principio, todas las CMM constan de una mesa fija con una estructura mvil que soporta
a un palpador. El palpador es un dispositivo de contacto que forma parte del detector o
instrumento de medicin y que consiste en una esfera de precisin (o de forma ahusada
puntiaguda), que montada en un mango se conecta mecnicamente a un sensor de posicin
capaz de detectar sus coordenadas espaciales con exactitud.
El palpador es el elemento esencial en una CMM pues es el medio por el cual la superficie
a medir es contactada. Para medir dimensiones de superficies planas, el palpador tiene que
tocar la superficie a ser medida. Estos palpadores o detectores de contacto son conocidos
como TTPs (touch trigger probes). Este sensor est localizado por resortes en un ensamble
de tres postes y tres pares de bolas. Los tres pares de bolas y los tres rodillos estn
conectados para formar un circuito elctrico el cual es perturbado por cualquier movimiento
que se produzca en la punta del palpador. Como se muestra en la siguiente ilustracin, si se
requieren de la medicin de X, entonces el detector se mueve hasta que haga contacto con
la cara A.
Entonces, el controlador de la CMM determina la posicin 3D exacta del palpador.
Despus se desplaza todo el sensor el punto B para hacer contacto con esa cara. La
dimensin requerida es entonces la diferencia entre las dos lecturas menos el dimetro del
palpador. Para facilitar el uso del detector en posiciones difciles, existe una gran variedad
de agujas disponibles.
La exactitud de esta forma de medicin depende de muchos factores como la mquina de
medicin y el tipo de palpador utilizados, el tipo de controlador y software que procesa la
informacin, as como de la calidad de la operacin del equipo. En general la exactitud de
estas mquinas es del orden de 0.01 mm (0.0005). La precisin (repetitividad) de estas
mquinas es alrededor de 0.02mm (0.001).
Adems de que estas mquinas son fciles de manejar, la herramienta de medicin puede
operarse de forma muy rpida.




BIBLIOGRAFA:
www.utvm.edu.mx/.../Manufactura%20Asistida%20por%20Computador...

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r68590.PDF

http://www.monografias.com/trabajos65/calibradores-normas/calibradores-normas2.shtml