PROGRAMA DE CALIDAD

FAMIA/ITC-04

TINTAYA OXIDE PROJECT

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PREPARACION Y PROTECCION SUPERFICIAL

PAG 1 de 6

ELABORO:

REVISO:

APROBO:

INDICE

1.

OBJETO

2.

ALCANCE

3.

REFERENCIAS

4.

DEFINICIONES

5.

EJECUCION
5.1

Almacenaje y manipuleo

5.2

Preparacin superficial

5.3

Sistemas de pintado

5.4

Control antes del pintado

5.5

Control durante el pintado

5.6

Control despus del pintado

6.

RESPONSABLES

7.

ANEXOS

FECHA EMISION: 03/04/01

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1. OBJETO
Establecer el mtodo de control sobre la preparacin y la proteccin superficial
que se aplicar, durante la fabricacin y el montaje de los tanques y sus
componentes.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable a los procesos de preparacin superficial y
recubrimiento, de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
3. REFERENCIAS
SSPC Visual standard for abrasive blast cleaned steel VIS 1-89.
Especificaciones contractuales.
Normas aplicables al proyecto.
Norma NTP ISO 9001-2000 Gestin de la calidad
4. DEFINICIONES
4.1 Arenado
Consiste en remover la superficie metlica de manera eficiente y rpida
con un chorro continuo de arena o perdign. Este proceso generalmente
se aplica en superficies que van a ser protegidas con pintura. El grado de
rugosidad final deber ser concordante con los requerimientos de la
pintura que ser aplicada.
4.2 Especificacin SSPC
Documento de carcter Normativo que contiene los requisitos de acabado
superficial que debe obtenerse, al final de una actividad de limpieza
superficial.
4.3 Supervisin de la calidad
Seguimiento y verificacin continua del estado de un proyecto con
relacin a la calidad de los trabajos ejecutados y al anlisis de los
registros con el fin de asegurar que se estn cumpliendo los requisitos
especificados.
5. EJECUCIN
Todo sistema de proteccin superficial tiene como objetivo mantener, proteger y
alargar la vida a las superficies nuevas o que presentan una proteccin parcial
realizadas en taller o en el campo.
FAMIA va a solicitar al proveedor de la pintura la garanta y asesora tcnica, para
elaborar las instrucciones de preparacin y pintado superficial.

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El arenado o limpieza mecnica, busca eliminar todo agente contaminante de la

superficie, que impida el buen anclaje de la pintura, y tambin permite formar una
cierta rugosidad en la superficie metlica, para asegurar la adherencia de la
pintura.
5.1 Almacenaje y manipuleo
FAMIA al momento de adquirir la pintura deber solicitar al proveedor las
especificaciones tcnicas de los componentes qumicos, para verificar el
cumplimiento con las normas internacionales de proteccin de la salud,
medio ambiente, seguridad (OSHA) y si corresponde al tipo que se necesita
para el proyecto.
El almacenamiento de la pintura debe ser realizado bajo techo y en
interiores que lo protejan de la intemperie, a las condiciones que el
fabricante seale.
5.2 Preparacin superficial
Para llevar un adecuado control en la aplicacin del sistema de proteccin,
el Jefe de Control de Calidad verificar que todos los elementos metlicos a
ser arenados no presenten en su superficie, contaminantes como grasa,
humedad o cualquier partcula extraa (salpicaduras, rebabas, hendiduras,
cordones de soldadura incompletos, escorias, falta de plantillados finales,
etc.).
Las especificaciones que tendr en cuenta el Jefe de Control de Calidad
para el arenado sern:

Condiciones del tiempo: no se pintar de noche, ni durante lluvia.

El grado de humedad del medio: ser como mximo 81%

Grado de arenado: segn el sistema de pintado

Caractersticas de la arena:

Granulometra: entre mallas 30 a 60

Procedencia: arena de ro

Tiempo mximo de superficie arenada expuesta al medio: 3 horas

El Jefe de Control de Calidad dar la aprobacin del arenado y la

autorizacin para proceder al pintado.
Las actividades de la limpieza superficial y pintura sern registradas en el
formato FAMIA/ITC-04-01 (control superficial y de pintura).
5.3 Sistemas de pintado
Los tanques se pintarn de acuerdo al sistema especificado por el Cliente,
usando ya sea el sistema P2 o el sistema P5.

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SISTEMA DE PINTADO
Tanques

TK-200-004

TK-200-022

TK-610-045

TK-610-039

TK-400-023

TK-200-019

TK-610-048

TK-610-040

TK-610-042

TK-610-101
Sistema
P5
(solo
Pintura base
primer)
Carbozinc 11 VOC
Dimetcote 9

TK-610-010
Sistema P2

Pintura
acabado

No aplicable

No aplicable

Sistema
P5
(solo
primer)
Carbozinc 11 VOC
Dimetcote 9

Carboguard 890

Amercoat 385

No aplicable

Nota: para todos los tanques de acero inoxidable 316-L (TK-300-060, TK-300-063, TK-300-066, TK-300-068, TK300-061, TK-300-062, TK-300-064, TK-300-065, TK-300-067, TK-300-069, TK-400-029, TK-400-031), se realizar la
limpieza general de los cordones de soldadura y el pasivado con cido ntrico. Para las superficies de acero A-36 de
tanques (TK-400-029, TK-400-031) tales como las estructuras sern pintadas con el sistema P2.

5.4 Control antes del pintado

El sistema de pintado se aplicar llevando un control permanente del
proceso, antes, durante, y despus de la aplicacin.
Antes de desarrollar el pintado el Jefe de Control de Calidad verificar:
Tipo de pintura aplicable: segn sistema especifico.
Definir el espesor seco total y el tiempo de secado.
Que la superficie a pintar se encuentre limpia y seca, sin humedad y
sin residuos de arena, caso contrario se limpiar con aire a presin.
Se constatar que el elemento a pintar este completamente terminado
para evitar los reprocesos.
Equipo de aplicacin de pintura
Control en la proporcin del preparado:
5.5 Control durante el pintado
Durante el proceso de pintado se controlar:
El tiempo de vida til, despus de realizada la mezcla es de 4 a 5
horas, por lo que se debe preparar solo el material a usar.
Condiciones ambientales para aplicar
especificaciones tcnicas del fabricante.

la

pintura:

segn

las

La forma de aplicar el abanico ser en pasadas paralelas e iguales con

un 50% de traslape.
Para controlar la contaminacin del medio ambiente se usarn
biombos, o espacios determinados (cerrados) que eviten que la pintura
se esparza.
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Se evitar pintar cuando existan corrientes de aire, debido a que

pueden contaminar y deteriorar la pintura.
La distancia de ubicacin de los elementos a ser pintados deber ser
como mnimo 0.5 m desde el piso.
El nmero de pasadas determinado para la aplicacin de la pintura es
de acuerdo al sistema utilizado y esta debe considerar el espesor de
pelcula seca a obtener.
El tiempo mnimo y mximo para el repintado de la superficie, se
realizar segn a las recomendaciones del fabricante.
Se mantendr el control de espesor hmedo por capa, afn de controlar
el espesor de pelcula seco al final.
Para iniciar el pintado no se permitir tener expuesta la pieza arenada
ms de tres (3) horas; adems no se permitir pintar en un ambiente
lluvioso.
Se controlar mediante la inspeccin visual, las salpicaduras, los
goteos, la uniformidad de la aplicacin, el manejo de la pistola, la
distancia al piso y la presin de aplicacin.
Si se produjeran o encontrarn partes sin pintar o deterioradas, estas
se registraran en el registro FAMIA/ITC-04-01, y su correccin o
rectificacin se realizar una vez seca la pintura.
Los retoques y correcciones se realizarn limpiando la zona a corregir
de todo elemento extrao (polvo, humedad, o partcula metlica),
emplear una lija al agua N 400 proceder a limpiar la zona, de cualquier
oxido o partcula extraa de la pintura. Terminado la limpieza proceder
a retocar de pintura la zona con el equipo de pintar autorizado.
5.6 Control despus del pintado
Si se encontrarn partes para reparar, stas se realizarn una vez seca la
pintura, y se proceder limpiando la zona de sustancias contaminantes
como polvo, aceites o grasas, para proceder a evaluar la zona daada, se
determinar las dimensiones del rea:

Menores al 10% de la superficie se proceder a limpiar (la zona con

una lija de agua N 400) todo oxido o partcula extraa de la pintura.

Entre el 50 a 100% de la superficie se proceder a limpiar la zona con

el equipo de arenar, previamente el Jefe de Control de Calidad
evaluar el dao y confirmar la reparacin de la pintura.

Si la parte daada superara el 50% de la superficie, se proceder a

enviar a la pieza o elemento a un nuevo arenado, previa evaluacin
del Jefe de control de Calidad.

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Despus de aplicada la pintura, se proceder a realizar el curado para

obtener un mejor acabado (solo en estructuras), y se realizar de las
siguientes maneras:

Puede ponerse en inmersin en agua por espacio de 72 horas a 21

C, cuando la abrasin de trabajo no es critica.

Cuando se requiere un curado completo y mxima resistencia qumica

y a la abrasin, se requiere una inmersin de 10 das (a 21 C) de
tiempo de curado.

Tambin puede ser expuesto al ambiente, tan pronto como haya

adquirido la dureza para ser manipulado.

El tiempo de secado y de curado total depende de la temperatura

ambiente y del espesor de pelcula.

Despus de aplicada la pintura, se proceder al control del espesor seco,

para ello deber emplearse el instrumento debidamente calibrado. La
calibracin del espesor seco se realizar de acuerdo a los parmetros de
control de la norma aplicable y segn el tiempo especificado.
De ser posible este control se debe realizar con la participacin del
representante tcnico del fabricante de pintura. La emisin de un informe
puede sustentar el control y la conformidad con el sistema de pintado.
El Jefe de Control de Calidad determinar si los trabajos entregados
cumplen con los parmetros de calidad, diseo, acabado, tiempo de
ejecucin, etc. segn los resultados se completarn los registros
correspondientes.
6. RESPONSABLES
6.1 Jefe de Produccin

Verificar el trmino de los trabajos de acuerdo a lo previsto por la

ingeniera de proyecto.
Levantar las observaciones encontradas por la Jefe de Control de
Calidad.
Coordinar con la Jefe de Control de Calidad la entrega de los trabajos.

6.2 Jefe de Control de Calidad

Realizar el recorrido y la inspeccin de los trabajos entregados

Presentar el formato de Inspeccin final y verificacin documental
debidamente llenado.

6.3 Supervisin del Cliente

Evaluar los trabajos ejecutados por FAMIA.

Elaborar un informe respecto a los trabajos entregados.

7. ANEXOS
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7.1 Control superficial y de pintura

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7.2 Control de aplicacin de pintura

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