UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI

ENGENHARIA MECNICA


Alexandre Cond
Andr Castro
Guilherme Souza
Guilherme Resende
Guilherme Souto
Gustavo Citton
Jader Siqueira
Matheus Carvalho



PEAS DECORATIVAS






So Joo Del Rei
2014




UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI
ENGENHARIA MECNICA






PEAS DECORATIVAS




Trabalho apresentado como requisito parcial
para obteno de aprovao na disciplina
processamento de materiais cermicos, no
Curso de Engenharia Mecnica, na
Universidade Federal de So Joo Del Rei.





So Joo Del Rei
2014
1. INTRODUO

A arte tem se destacado ao longo do tempo com processos de construo
histrica, cultural e social, e assim os artistas observam e atuam no mundo atravs da
curiosidade, com padres determinados. A cermica uma arte milenar, encantadora,
que apresenta caractersticas profundas capazes de identificar a poca, os povos, as
culturas, e as tcnicas de trabalhar com barro nas criaes artsticas. Essa arte vem se
manifestando nas culturas dos povos desde a mais remota antiguidade.
Surgiu quando o homem comeou a utilizar o barro endurecido pelo fogo, e
deste processo ocorreram multiplicao e lapidao da tcnica que continua evoluindo
at hoje.
Quando descoberta e trabalhada, a cermica passou a possuir estilo prprio
dentro de cada civilizao; cada qual desenvolveu tcnicas que pudessem atender
melhor suas necessidades, utilizando-a em utenslios domsticos substituindo a
madeira, o coco e outros materiais que possuam tempo de vida til menor.
Hoje, temos a cermica como material utilizado para dar acabamento s
superfcies. Destacam-se os pisos, azulejos, mosaicos e pastilhas. A linha produtiva de
revestimentos cermicos possui atividades de produo em massa. Essas atividades no
Brasil geralmente so realizadas internamente nas empresas cermicas, j na Itlia e
Espanha, so efetuadas em fornecedores especializados, o que permitem que as
empresas de cermica direcionem seu processo de produo no acabamento
qualificando-o e investindo muito em seu design. [1,2]

1.1 Histria da Cermica

A histria da cermica est totalmente ligada com a histria da humanidade e
sua evoluo, a indstria cermica considerada por alguns estudiosos a mais antiga
das indstrias. Um marco importante na histria da civilizao foi descoberta do
fogo. Com a descoberta veio tambm lapidao da tcnica agregando alguns valores
a mesma. O homem descobriu que o fogo possua capacidade de alterar
profundamente as caractersticas dos materiais submetidos ao seu calor.
Passou ento a utilizar destas propriedades trmicas para alterar as
caractersticas da argila, dando a ela formas, gerando produtos necessrios para sua
vida. No incio quando o homem saiu das cavernas, deixando de ser nmade, passando
a viver da agricultura. Houve a necessidade de guardar os alimentos, gua e as
sementes por ele usadas nas plantaes. Logo, a cermica foi de extrema importncia.
O homem dava forma argila e depois submetia ao calor do fogo, gerando
assim as vasilhas e vasos para estocar estes alimentos. A cermica de origem muito
antiga, de acordo com estudiosos e levantamentos arqueolgicos, h vestgios de
cermica em diversas culturas.

1.2 Matrias Primas

As matrias-primas utilizadas na indstria cermica podem ser naturais ou
sintticas. As sintticas so submetidas, individualmente ou em mistura, a tratamento
trmico que pode ser calcinao, sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas
por processos qumicos. Como exemplo, cita-se a alumina, alumina calcinada para
cermica, carboneto de silcio, xido de zinco e slica ativa.
As matrias-primas naturais so extradas de jazidas ou que foram submetidas
a algum tratamento fsico para eliminao de impurezas indesejveis, sem alterar a
composio qumica e mineralgica dos componentes principais. A argila, calcita,
grafita e quartzo so exemplos de matrias-primas naturais, sendo que dentre elas, a
mais usada a argila.
Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina, constituda
essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so
argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, calcita, dolomita, gibsita, aluminita,
etc), matria orgnica e outras impurezas. Os argilominerais so minerais constituintes
caractersticos das argilas; geralmente cristalinos. Quimicamente so silicatos de
alumnio ou magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como
magnsio, ferro, clcio, sdio, potssio, ltio e outros.
Devido presena dos argilominerais, as argilas, em presena de gua,
desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica
a mido, contrao linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de
suspenses aquosas que explicam sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas.
Argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais
refratrias, pois so constitudas essencialmente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3),
enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm
a refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais, muitas vezes
considerados como impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma
argila para uma dada aplicao; razo pela qual, para muitas aplicaes, se elimina por
processos fsicos, os minerais indesejveis.
As argilas possuem diversas aplicaes industriais, como na cermica, cimento,
abrasivos, isolantes eltricos, trmicos, acsticos, siderurgia, tintas e vernizes,
produtos asflticos, defensivos agrcolas, lubrificantes, cosmticos, sabes, velas e
sabonetes, ornamentao e outros. A importncia econmica e social destas argilas
muito grande, principalmente por estarem relacionadas com a indstria da construo
civil e cermica. [3, 4]

2. DESENVOLVIMENTO

Em um processo manual e mecnico, a argila juntamente com a adio de gua,
sofre um processo de conformao onde o ceramista utiliza de algumas tcnicas para
se obter o vaso final da forma e tamanho desejado. Coloca-se a argila sobre o torno
rotativo e a partir das habilidades do ceramista e de tcnicas j muito conhecidas
possvel obter o vaso desejado.
Aps chegar forma planejada, realizado etapas de secagem e queima da pea, a fim
de se obter as propriedades fsicas e mecnicas desejadas para melhor utilizao do
produto.


Figura 1: Cermica artstica em processo de conformao.

Nos processos de conformao, pode-se obter diversos designs e variados
desenhos externos que podem caracterizar uma cultura e/ou pensamento. Tambm,
considera-se como uma forma de comunicao, a arte encontrada nos vasos
cermicos. Essa obteno da arte aplicada a parte externa, pode ser definida pelo
ceramista ou pelo consumidor.

3. PROCEDIMENTOS

3.1 Modelagem em torno

Via centralizao:
Amasse o barro e faa uma bola;
Coloque-a no centro do disco com firmeza e v batendo com as mos
secas, girando devagar at formar um cone;
Ligue o torno na velocidade rpida, molhe as mos;
Para rotao do disco anti-horria, use os dedos da mo direita e a base
da mo esquerda (para rotao horria, inverter as mos), posicione na lateral/base do
cone e faa fora para o centro do disco e v subindo as mos bem devagar. O cone vai
ficar mais fino e alto;
Use a lateral da mo direita no topo do cone e a base da mo esquerda
na lateral superior (para rotao horria, inverter as mos) e faa fora para baixo, em
direo ao centro do disco com movimento lento para dar tempo para o barro se
acomodar na nova forma. O bloco vai ficar mais largo e baixo;
necessria a repetio, at a centralizao do bloco.


Via cilindro:
Com o bloco centralizado, d a forma de um cone truncado;
Fure. Velocidade mdia. Com o polegar, comece com ele deitado para
achar o centro e v aprofundando, at deixar 1 cm no fundo;
Abrir o furo. Com a ponta do polegar no fundo e com ele na vertical,
faa fora para fora, movimentando-o muito suavemente, para manter a espessura da
parede e do fundo da pea uniforme. Deixe a superfcie lisa trabalhando com a ponta
dos dedos;
Subir a parede. Velocidade baixa. Com as mos formando uma pina,
posicione do lado direito da pea (esquerdo, para rotao horria) faa fora na ponta
dos dedos comeando em baixo, v subindo bem devagar, suavizando a fora entre os
dedos;
Trabalhe na boca da pea e utilize de um instrumento/ferramenta.


Figura 2: Conformao via cilindro.

Via Disco:
Com o bloco centralizado, v abaixando cada vez mais como no passo 5
da centralizao;
Use o punho fechado para adquirir mais fora na mo e puxe mais o
barro primeiro para baixo e depois para fora;
Trabalhe com a ponta dos dedos, do centro para fora para alisar a
superfcie;
Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea.


Figura 3: Conformao via disco.

Via Esfera:
Abrir o furo inclinando o polegar para dentro;
Afinar a parede deixando a boca sempre na vertical;
Envolver a boca com as pontas dos dedos e ir fechando;
Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea.

Via Cone:
Suba a parede inclinando-a para dentro;
Use a ponta dos dedos para fechar mais comeando de baixo para cima;
Utilizar instrumento/ferramenta para acertar a pea.
Abaixo, segue a representao via ilustrao:




Figura 4: Conformao via cone.


3.2 Tratamento trmico

Esta etapa de fundamental importncia para obteno dos produtos
cermicos, pois dele depende o desenvolvimento das propriedades finais destes
produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima:

3.2.1 Secagem

Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua,
proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, consequentemente,
defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em
secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50C e 150C.
O processo de construo de uma pea cermica se d com a argila ainda
mida e preciso que a pea seque antes de ir ao forno, para evitar que a mesma
estoure durante a queima e tambm, para evitar danos s resistncias eltricas, no
caso de fornos eltricos. O processo de secagem na cermica uma etapa
extremamente importante na confeco das peas, sendo fundamental para manter a
integridade daquilo que foi construdo, independente da tcnica utilizada. Mas o
processo de secagem no pode ocorrer de qualquer maneira. preciso prestar
ateno em alguns detalhes para que no ocorram rachaduras, quebras ou
deformaes na pea. Esses problemas podem acontecer no caso de secagem muito
brusca, onde o processo no se d de maneira homognea.
A secagem de uma pea ocorre de fora para dentro, ou seja, a gua contida nas
extremidades evapora primeiro. Sendo assim, uma grande diferena de umidade entre
as extremidades e as partes mais internas ou grossas da pea pode provocar
rachaduras. Quanto mais homogneo for o processo de secagem, e quanto mais
uniforme for a espessura da pea, melhor.
Normalmente o procedimento colocar a pea confeccionada em alguma
prateleira e deixar que o ar faa o trabalho de secagem. O ar fundamental nesse
processo, bem como as condies de calor e umidade do ambiente. Ambientes muito
quentes podem acelerar o processo e exigir um cuidado maior para que a pea seque
de maneira uniforme.
Ambientes muito midos pode atrasar o processo de secagem, levando dias
para que a pea fique pronta para a queima. Outro fator que influencia a base de
contato da pea com a superfcie de apoio da prateleira. A parte da pea que fica em
contato com a prateleira tende a secar mais lentamente, pois no h circulao de ar
nessa base de contato. Assim, importante forrar a superfcie com jornal, pois esse
auxilia na absoro da gua contida na base da pea. Alm disso, o jornal permite que
a pea trabalhe durante o processo de secagem. Durante a secagem, a gua que
evapora deixa espaos vazios entre as partculas da argila que se acomodam
naturalmente. Normalmente, ocorre um ligeiro encolhimento da pea em relao ao
tamanho original. Esse fator de reduo varia de acordo com a argila utilizada. O jornal
permite essa acomodao e o encolhimento da argila sem prender a base, evitando o
aparecimento de rachaduras. Em geral, sempre que for possvel, deve-se alternar a
posio da pea para que todas as partes fiquem em contato com o ar.
No caso de placas ou de peas mais abertas, essa alternncia na posio de
secagem fundamental para diminuir os riscos de deformaes. Quanto mais a placa
for virada, menor o risco de deformaes. Outra coisa que tambm ajuda na secagem
de placas utilizar um peso sobre a pea, de forma que permita a acomodao das
partculas, bem como seu encolhimento.
Para tanto, melhor utilizar algum material mais malevel, como saquinhos de
areia, que podem se moldar ao formato da placa e cobrir toda a extenso da pea.
Nesse caso, o uso do jornal deve ser feito tambm entre a pea e o peso. As peas que
demoram mais dias para serem construdas tambm merecem ateno quanto a
secagem. Para mant-la malevel por mais tempo, deve-se cobri-la por inteiro com
plstico, pois este mantm a umidade da mesma. Caso demore mais tempo que o
previsto para finalizao do trabalho e a pea seque mais do que o necessrio para a
continuao da modelagem, recomenda-se umedec-la por inteiro, enrolando-a em
pano mido e deixando-a assim de um dia para o outro.
Materiais utilizados durante a construo de peas maiores, como madeira,
ferro, arames e plsticos devem ser retirados assim que a pea tiver a estrutura mais
firme, em ponto de couro. Esses materiais no devem permanecer na pea durante
todo o processo de secagem porque no apresentam retrao e podem provocar
rachaduras.

3.2.2 Queima

Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem
suas propriedades finais. As peas, aps-secagem, so submetidas a um tratamento
trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre
800C a 1700C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases:

A primeira o aquecimento da temperatura ambiente at a
temperatura desejada;
A segunda o patamar durante certo tempo na temperatura
especificada;
A terceira e ltima o resfriamento at temperaturas inferiores a
200C.

O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de
produto, pode variar de alguns minutos ou dias. Durante esse tratamento ocorre uma
srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de
massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea.
A curva de queima depende do tamanho do forno, de sua taxa de ocupao, da
massa cermica empregada e da espessura e forma das peas presentes no interior do
forno. Modelagens com paredes mais espessas necessitam de queimas mais lentas
para eliminar a umidade e a gua qumica.
Fornos mais carregados apresentam uma inrcia trmica maior e necessitam de
uma maior quantidade de calor para atingirem uma mesma temperatura. Massas
cermicas sem chamote e pouco refratrias, se deformam mais facilmente durante a
secagem e a queima e trincam mais facilmente quando da inverso da slica. Pratos e
azulejos planos so mais propcios a deformaes e rachaduras do que as formas
orgnicas dos vasos e recipientes cermicos.
muito importante que voc considere estes fatores para obter melhores
resultados em suas queimas cermicas, seja na escolha prvia das massas, como na
qualidade tcnica de sua modelagem.
De maneira geral, se voc fizer uma pr-secagem por 1 hora em
70C, uma secagem por mais 1 hora a 100C e depois queimar o forno a uma taxa de
subida de 100C/hora at a temperatura final, voc obter timos resultados logo de
incio. Entretanto, respeite as caractersticas dos sistemas de controle e medio de
temperatura do forno utilizado e utilize cones piromtricos para se certificar da real
temperatura no interior do forno.

4. RESULTADOS E DISCUSSO

Pode-se notar uma grande quantidade de tcnicas a fim de se obter vasos
cermicos artsticos. Percebe-se que a cultura da produo de vasos cermicos
carregada desde a antiguidade. Naquele tempo j era utilizado para a expresso dos
sentimentos, bem como comunicao a partir de objetos de comunicao.
Nota-se uma infinidade de aplicao dos vasos cermicos artsticos. Desde a
necessidade de atender a desejos de decorao, bem como atender desejos de
utilizao em altas temperaturas, materiais com resistncia mecnica e caractersticas
macroestruturais e microestruturais.
Portanto, conclumos que o processo de obteno de cermicas em geral, um
meio de produzir arte, ligando o conhecimento cientfico aos saberes populares.
Ligando o sentimento, com a comunicao, tanto em vasos cermicos, quanto em
pequenos artesanatos.
Atualmente, temos que aprimorar as tcnicas, juntamente com o
desenvolvimento constante de novas tecnologias e uma maior busca por qualidade, o
mtodo de processamento, e uma maior eficincia, possibilitando uma alta
produtividade das propriedades finais com uma melhor relao custo-benefcio.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] S, Candia. A cermica no processo de fazer arte. 2011. 46p.

[2] A, Andreia. S, Rosa. D, Oliveira et al. Barro e fogo a arte da cermica em
cunha. 2001. 13p.

[3] J, Francisco. M, Motta. A, Zanardo. As Matrias-Primas Cermicas. Parte I:
O Perfil das Principais Indstrias Cermicas e Seus Produtos. 2001. 28-30 p.

[4] A.C.P, Gomes. Caracterizao de Resduos Slidos das Indstrias de
Cermicas Artsticas de Porto Ferreira, SP. 2003. 98 p.