Avaliação dos efeitos de aditivos aerantes em argamassas de revestimento

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

AVALIAO DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE
AR EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

ENG. NIELSEN JOS DIAS ALVES

ORIENTADOR: ELTON BAUER
CO-ORIENTADORA: MARIA JOS ARAJO SALES

DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL
PUBLICAO: E.DM 012A/02

BRASLIA/DF, AGOSTO DE 2002
ii
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

AVALIAO DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE
AR EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

ENG. NIELSEN JOS DIAS ALVES

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE
ENGENHARIA CIVIL DA FACULDADE DE TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE DE
BRASLIA, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
OBTENO DO GRAU DE MESTRE.

APROVADA POR:

______________________________________________________
ELTON BAUER, DSc. (UnB)
(ORIENTADOR)

_______________________________________________________
MARIA JOS ARAJO SALES, DSc. (UnB)
(CO-ORIENTADOR)

_______________________________________________________
ANTNIO ALBERTO NEPOMUCENO, Dr. Ing (UnB)
(EXAMINADOR INTERNO)

_______________________________________________________
TEREZA NEUMA DE CASTRO DANTAS, DSc. (UFRN)
(EXAMINADOR EXTERNO 1)

_______________________________________________________
HELENA CARASEK CASCUDO, Dra. (UFG)
(EXAMINADOR EXTERNO 2)

BRASLIA/DF, 23 DE AGOSTO DE 2002.
iii
FICHA CATALOGRFICA

ALVES, NIELSEN JOS DIAS

Avaliao dos aditivos incorporadores de ar em argamassas de revestimento
[Distrito Federal, 2002].

xxiv, 175p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas e Construo Civil, 2002).

Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia.
Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Civil.

1. Argamassas 2. Pastas
3. Aditivos incorporadores de ar 4. Sistemas de revestimento
I. ENC/FT/UnB II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

ALVES, N. J. D. (2002). Avaliao dos aditivos incorporadores de ar em
argamassas de revestimento. Dissertao de Mestrado, Publicao E.DM 012A/02,
Departamento de Engenharia Civil, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 175p.

CESSO DE DIREITOS

NOME DO AUTOR: Nielsen Jos Dias Alves

TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Avaliao dos aditivos
incorporadores de ar em argamassas de revestimento.

GRAU/ANO: Mestre/2002

concedida Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta
dissertao de mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para
propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e
nenhuma parte desta dissertao de mestrado pode ser reproduzida sem a
autorizao por escrito do autor.

Nielsen Jos Dias Alves
Rua Coronel Luciano Saldanha, 1890
Capim Macio
59078-390 - Natal/RN - Brasil
E-mail: nielsen6@unb.br
iv
DEDICATRIA

Aos meus pais, Chico e Eunice, a minha tia Z
e a minha irm Patrcia, pela confiana
depositada e pelo constante incentivo observado
durante a minha formao pessoal e
profissional; meus exemplos de vida,
amor e ensinamentos.

v
AGRADECIMENTOS

Ao professor e orientador Elton Bauer, cuja confiana e dedicao depositada ao meu
trabalho foi fundamental para um desenvolvimento tranqilo e seguro.
A professora e co-orientadora Maria Jos Arajo Sales, por toda dedicao e
pacincia apresentada durante a realizao desta dissertao.
A professora Tereza Neuma de Castro Dantas, pelos ensinamentos passados ao
longo deste trabalho, pela sua contribuio nos ensaios de caracterizao dos
aditivos, e por ter aceitado o convite para participar da banca examinadora.
A professora Helena Carasek, pela amizade e considerao mostrada durante toda a
minha formao profissional, alm de ter auxiliado no levantamento da bibliografia e
aceitado o convite para participar da banca examinadora.
Aos professores do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil da
UnB, pelos ensinamentos transmitidos ao longo do curso e pela amizade.
Aos professores do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal do
Rio Grande do Norte, essenciais no incio da minha formao profissional e
acadmica.
Aos Professores Iramar Gomes P. R. de Holanda (UFRN) e Djalma Ribeiro da Silva
(UFRN), meus primeiros orientadores, que me mostraram a importncia de se buscar
novos conceitos e definies atravs das pesquisas.
Aos Professores nio Pazini (UFG), Oswaldo Cascudo (UFG) e Maria das Vitrias
(UnP), pelos conhecimentos transmitidos durante toda a minha graduao, pelo
incentivo e pela amizade.
Aos tcnicos do Laboratrio de Ensaios de Materiais Severino e Xavier, fundamentais
durante a realizao da parte experimental desta pesquisa.
Aos amigos do mestrado Getlio, Carla, Isaura e Patrcia, pela ajuda nos
experimentos e pelas discusses e ensinamentos passados.
vi
Aos Engenheiros Eduardo Calhau (UFES), Cludio Henrique (UFG), Keila Regina
(UFG), Luciana Peixoto (USP), Rita de Cssia (USP) e rika Mendes (USP), pela
ajuda na obteno das bibliografias.
A todos os amigos da Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil pela amizade,
companheirismo, ajuda e incentivo em tantas conversas, trabalhos em conjunto e
momentos de saudade da famlia.
A Mirna, pelo incentivo, apoio, confiana, carinho e compreenso, nos momentos que
tive que me ausentar em razo desta dissertao.
A todos os fornecedores que, gentilmente, me cederam os materiais para o
desenvolvimento desta pesquisa: Fermaflex Cimental e Fbrica de Cimento CIPLAN.
Aos meus pais, Chico e Eunice, pela dedicao e incentivo a minha formao
pessoal, acadmica e profissional, com valorosos conselhos, que me levaram sempre
a decises coerentes e corretas. A minha irm Patrcia, e a minha tia Z, e a toda
minha famlia pela amizade, considerao e incentivo.
Ao CNPq, pelo suporte financeiro.
Deus, pai de todos ns.

vii
RESUMO

O presente trabalho objetivou avaliar os aditivos incorporadores de ar em
argamassas de revestimento, quanto ao seu mecanismo de ao e sua influncia
em propriedades no estado fresco e endurecido. Este estudo foi conduzido de forma
exploratria, buscando uma tendncia de comportamento das variveis estudadas.
A anlise preliminar do mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores de
ar foi realizada em argamassas e pastas de cimento. Para a verificao da influncia
desses materiais nas propriedades das argamassas de revestimento, foram
produzidos dois grandes grupos de argamassas, sem cal, com teores de cimento
iguais a 15 e 20%. Cada um deles foi confeccionado com 3 teores diferentes de 3
aditivos incorporadores de ar. A quantidade de gua neste estudo foi a mesma, e os
teores dos aditivos utilizados, em relao massa de cimento, foram 0,05%, 0,025%
e 0,0125% para os aditivos Aerante 50 e Texapon ZACD, e 0,10%, 0,075% e 0,05%
para o aditivo Maranil P46.
As variveis dependentes desse trabalho foram: tempo de mistura; reteno de gua;
massa especfica; teor de ar incorporado; adeso inicial; tenso de cisalhamento;
ndice de consistncia; retrao; resistncia compresso; resistncia trao;
resistncia de aderncia trao; absoro capilar e absoro total.
Atravs dos resultados observou-se que a maior parte das argamassas utilizadas no
presente trabalho, apesar de no possurem cal na sua composio, se mostraram
adequadas para utilizao, ficando suas propriedades no estado fresco e endurecido
compatveis com as propriedades apresentadas pelas argamassas consagradas na
construo civil. Ademais, se obteve respostas satisfatrias para as hipteses
colocadas, em relao ao mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores
de ar e em relao s variveis estudadas.

viii
ABSTRACT

The present study evaluate the air-entraining admixtures added in the rendering
mortars, to verify its action mechanism and its influence in the fresh and hardened
state. This study was analysed by an exploratory way, trying to find a behavior
tendency of the variables studied.
The preliminary analysis of the air-entraining admixtures operation mechanism was
accomplished in mortars and cement pastes. For the materials influence verification,
in the properties of the rendering mortars, were produced two great groups of
mortars, without whitewash, with cement contents the same as 15 and 20%. Each
one of them, was made with 3 differents contents of 3 air-entraining admixtures. The
amount of water was the same. In relation to the cement mass, the used contents of
this addictive, were 0,05%, 0,025% and 0,0125% for addictive Aerante 50 and
Texapon ZACD, and 0,10%, 0,075% and 0,05% for addictive Maranil P46.
The dependent variables of this research were: mixing time; water retention; specific
mass; air entrained content; initial adhesion; shear stress; consistency index;
shrinkage; compressive strength; tensile strength; bond strength; capillary absorption
and the total absorption.
Based on the results, was observed that most of the mortars used in the present
study, demonstrate adapted for use. Its properties in the fresh and hardened state,
were compatible with the properties of the mortars used in the civil construction. The
answers obtained were satisfactory for the hypotheses.

ix
NDICE

CAPTULO PGINA

1. INTRODUO 1
1.1 Contextualizao geral do trabalho 1
1.2 Objetivos do trabalho 3
1.2.1 Objetivo geral 3
1.2.2 Objetivos especficos 4
1.3 Estruturao do trabalho 4

2. SISTEMA DE REVESTIMENTO BASE DE ARGAMASSA 6
2.1 Funes 6
2.2 Constituio dos revestimentos 8
2.2.1 Substrato ou base 9
2.2.2 Preparao de base 11
2.2.3 Camadas dos revestimentos 13
2.3 Argamassa de revestimento: Propriedades e materiais 13
2.3.1 Propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco 14
2.3.1.1 Trabalhabilidade e caractersticas reolgicas 14
2.3.1.2 Densidade de massa 19
2.3.1.3 Reteno de gua 20
2.3.1.4 Adeso inicial 21
2.3.1.5 Retrao plstica e por secagem 23
2.3.2 Propriedades das argamassas de revestimento no estado endurecido 24
2.3.2.1 Aderncia 24
2.3.2.2 Capacidade de absorver deformao e durabilidade da aderncia 26
2.3.2.3 Outras propriedades 27

x
3. ADITIVOS INCORPORADORES DE AR 28
3.1. Definio 28
3.2 A qumica dos aditivos incorporadores de ar 29
3.2.1 Tipos de aditivos incorporadores de ar 31
3.3 Mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores de ar 33
3.4 A estabilidade do ar produzido 35
3.5 Aspectos gerais 37
3.6 Efeitos do teor de ar 41
3.6.1 Alteraes ocasionadas pela presena das bolhas de ar 42
3.6.1.1 Estado fresco 42
3.6.1.2 Estado endurecido 44
3.7 Fatores que influenciam no teor de ar 46
3.7.1 Dosagem e tipo do aditivo 46
3.7.2 Relao gua / cimento 47
3.7.3 Tipo de cimento 48
3.7.4 Tempo de mistura 52
3.7.5 Temperatura 55
3.7.6 Tipo e teor de agregado mido 55
3.7.7 Materiais finos 57

4. PROGRAMA EXPERIMENTAL 59
4.1 Projetos experimentais 59
4.1.1 Avaliao preliminar do mecanismo de funcionamento dos aditivos 59
4.1.1.1 Projeto experimental 1 Influncia do teor de cimento no teor de ar
incorporado. 59
4.1.1.2 Projeto experimental 2 Influncia do teor de ar na consistncia das
pastas de cimento. 61
argamassas. 62
4.1.2 Avaliao da influncia dos diferentes aditivos incorporadores de ar em
propriedades das argamassas de revestimento 64
4.1.2.1 Projeto experimental 4 - Influncia dos diferentes aditivos incorporadores
de ar em propriedades das argamassas de revestimento 64

xi
4.2 Caracterizao dos materiais utilizados 66
4.2.1 Cimento 66
4.2.2 Agregado mido 68
4.2.3 Aditivos incorporadores de ar 69
4.3 Metodologias de ensaios e procedimentos 71
4.3.1 Processo de produo das argamassas e pastas 71
4.3.2 Caracterizao no estado fresco 73
4.3.2.1 ndice de consistncia 73
4.3.2.2 Resistncia ao cisalhamento 74
4.3.2.3 Reteno de gua 79
4.3.2.4 Teor de ar incorporado e densidade de massa 80
4.3.3 Caracterizao no estado endurecido 81
4.3.3.1 Moldagem, adensamento e cura dos corpos de prova 81
4.3.3.2 Resistncia compresso 81
4.3.3.3 Resistncia trao por compresso diametral 81
4.3.3.4 Absoro de gua por capilaridade e por imerso 82
4.3.3.5 Retrao livre 82
4.3.4 Avaliao dos revestimentos 83
4.3.4.1 Preparo dos substratos 83
4.3.4.2 Preparao dos revestimentos, processo de aplicao e mo-de-obra 84
4.3.4.3 Condio de cura 84
4.3.4.4 Resistncia de aderncia trao 86

5. RESULTADOS E DISCUSSES 89
5.1 Avaliao preliminar do mecanismo de funcionamento
dos aditivos 89
5.1.1 Projeto experimental 1 Influncia do teor de cimento no
volume de ar incorporado. 89
5.1.2 Projeto experimental 2 Influncia do teor de ar na consistncia
das pastas de cimento. 90
5.1.3 Projeto experimental 3 Influncia do teor de ar na
consistncia das argamassas. 91

xii
5.2 Avaliao da influncia dos aditivos incorporadores de ar em
propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco 95
5.2.1 Avaliaes complementares 101
5.3 Influncia dos aditivos incorporadores de ar em propriedades do estado
endurecido das argamassas de revestimento 104
5.3.1 Resistncia compresso 104
5.3.2 Resistncia trao por compresso diametral 107
5.3.3 Absoro de gua por capilaridade 108
5.3.4 Absoro de gua por imerso 110
5.3.5 Retrao livre 111
5.3.6 Resistncia de aderncia trao 113
5.4 Comparao dos aditivos incorporadores de ar 116
5.4.1 Tempo de mistura e capacidade de incorporao de ar 116

6. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 118
6.1 Concluses 118
6.2 Sugestes para trabalhos futuros 119

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 121

ANEXO A 130
A.1 AGREGADO MIDO USADO NA PREPARAO DE
BASE (CHAPISCO) 130

ANEXO B 132
B.1 CARACTERIZAO DOS BLOCOS DE CONCRETO 132

ANEXO C 134
C.1 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO 134
C.2 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL 138
C.3 RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL 143
C.4 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE 149
C.5 ABSORO DE GUA POR IMERSO 150

xiii
ANEXO D 152
D.1 RESULTADOS DE TENSO SUPERFICIAL ENCONTRADOS
DURANTE A DETERMINAO DA CONCENTRAO MICELAR
CRTICA DOS ADITIVOS. 152

ANEXO E 153
E.1 ESPECTROS DE INFRAVERMELHO DOS ADITIVOS
INCORPORADORES DE AR. 153

ANEXO F 157
F.1 FICHAS DOS ENSAIOS REALIZADOS NO ESTADO FRESCO 157

xiv
LISTA DE TABELAS

TABELA PGINA

Tabela 3.1 Teor de ar prescrito por vrias normas para argamassa
(BENINGFIELD, 1988a).
42
Tabela 3.2 Efeito da relao gua / cimento em pastas de cimento no
teor de ar, rea superficial especifica e fator de espao (BRUERE, 1967).
48
Tabela 3.3 O tipo e a origem do cimento podem influenciar o volume de
ar obtido em misturas com e sem aditivos. (SCRIPTURE, 1949 apud
RIXON & MAILVAGANAN, 1999).
49
Tabela 3.4 Variao da quantidade de aditivo requerida para se obter
4% de ar, ao se aumentar a rea superficial especfica do cimento
(MAYFIELD, 1969).
49
Tabela 3.5 Influncia do tamanho da partcula do cimento no teor de ar
produzido (BRUERE, 1955).
50
Tabela 3.6 Efeito do tempo de mistura no teor de ar incorporado em
misturas de laboratrio (SCRIPTURE, 1949).
54
Tabela 3.7 Efeito do tempo de mistura no teor de ar incorporado para
misturas de tamanho natural (SCRIPTURE, 1949).
55

Tabela 4.1 - Composio das argamassas utilizadas no projeto
experimental 1.
61
Tabela 4.2 - Composio das pastas de cimento, utilizadas no projeto
experimental 2.
62
Tabela 4.3 - Composio das argamassas de revestimento utilizadas no
projeto experimental 3.
63
Tabela 4.4 - Composio das argamassas de revestimento, utilizadas no
projeto experimental 4.
66
Tabela 4.5 - Ensaios fsicos realizados no cimento. 67
Tabela 4.6 - Ensaios qumicos realizados no cimento. 67

xv
Tabela 4.7 - Ensaios de caracterizao do agregado mido das
argamassas.
68
Tabela 4.8 Distribuio granulomtrica do agregado mido utilizado nas
argamassas.
68
Tabela 4.9 - Caracterizao Fsico-Qumica do Aditivo A. 70
Tabela 4.10 - Caracterizao Fsico-Qumica do Aditivo T. 70
Tabela 4.11 - Caracterizao Fsico-Qumica do Aditivo M. 71

Tabela 5.1 Influncia do teor de cimento na incorporao de ar. 90
Tabela 5.2 Influncia do teor de ar na consistncia da pasta de cimento. 91
Tabela 5.3 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas de
revestimento e influncia do tempo de mistura na incorporao de ar.
92
Tabela 5.4 Propriedades no estado fresco das argamassas de
revestimento utilizadas na realizao do projeto experimental 4.
95
Tabela 5.5 Comparao entre os mtodos pressomtrico e gravimtrico
para determinao do teor de ar incorporado em argamassas de
revestimento.
103
Tabela 5.6 Resistncia compresso das argamassas de revestimento
utilizadas para realizao do projeto experimental 4.
105
Tabela 5.7 Resistncia trao por compresso diametral, aos 28 dias,
das argamassas de revestimento utilizadas para realizao do projeto
experimental 4.
107
Tabela 5.8 Absoro de gua por capilaridade das argamassas
utilizadas para realizao do Projeto Experimental 4.
108
Tabela 5.9 Absoro de gua por imerso das argamassas utilizadas
para realizao do projeto experimental 4.
110
Tabela 5.10 Retrao livre das argamassas, aos 28 dias. 111
Tabela 5.11 Resistncia de aderncia trao, aos 28 dias de idade,
dos revestimentos utilizados para realizao do projeto experimental 4.
113
Tabela 5.12 Resistncia de aderncia trao, aos 28 dias de idade,
dos revestimentos utilizados para realizao do Projeto Experimental 3.
114

xvi
Tabela A.1 - Ensaios de caracterizao do agregado mido do chapisco. 130
Tabela A.2 - Dados do ensaio de granulometria do agregado mido do
chapisco.
130

Tabela B.1 - Absoro inicial dos blocos de concreto (ASTM C 67). 132
Tabela B.2 - Resistncia compresso dos blocos de concreto (MB-
3459/91).
133

Tabela C.1 Resistncia de aderncia trao AR20 0,05A aos 28 dias. 134
Tabela C.2 Resistncia de aderncia trao AR20 0,025A aos 28
dias.
135
Tabela C.3 Resistncia de aderncia trao AR20 0,05T aos 28 dias. 135
Tabela C.4 Resistncia de aderncia trao AR20 0,0125T aos 28
dias.
136
dias.
136
Tabela C.6 Resistncia de aderncia trao AR15 0,05T aos 28 dias. 137
dias.
137
Tabela C.8 Resistncia de aderncia trao AR15 0,05A aos 28 dias. 138
Tabela C.9 Resistncia compresso AR20 0,05A aos 28 dias. 138
Tabela C.12 Resistncia compresso AR20 0,05M aos 28 dias. 139
Tabela C.13 Resistncia compresso AR20 0,05T aos 28 dias. 139
xvii
Tabela C.26 Resistncia trao por compresso diametral AR20
0,05A aos 28 dias.
143
0,025A aos 28 dias.
143
0,0125A aos 28 dias.
143
0,05M aos 28 dias.
144
0,05T aos 28 dias.
144
0,025T aos 28 dias.
144
0,0125T aos 28 dias.
145
0,05T aos 28 dias.
145
0,025T aos 28 dias.
145
0,0125T aos 28 dias.
146
0,05A aos 28 dias.
146
0,025A aos 28 dias.
146
0,075M aos 28 dias.
147
0,1M aos 28 dias.
147

xviii

0,05M aos 28 dias.
147
0,075M aos 28 dias.
148
0,1M aos 28 dias.
148
Tabela C.43 Absoro de gua por capilaridade (g/cm
2
) das argamassas
em CPs moldados.
149
Tabela C.44 Absoro de gua por imerso (%) das argamassas em
CPs moldados.
150
Tabela E.1 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho do
aditivo A.
153
aditivo T.

154
aditivo M.

155
xix
LISTA DE FIGURAS

FIGURA PGINA

Figura 2.1 Solicitaes impostas s superfcies externas da edificao. 7
Figura 2.2 Curvas de escoamento, caractersticas de comportamentos
reolgicos no-dependentes do tempo: 1 Comportamento Newtoniano;
2 e 4 Comportamento Pseudoplstico; 3 e 5 Comportamento Dilatante;
6 Comportamento Binghamiano (LEGRAND, 1972).
18

Figura 3.1 Representao de uma molcula de tensoativo aninico. 29
Figura 3.2 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na
interface ar / lquido, satisfazendo sua dupla natureza.
30
Figura 3.3 Representao da formao das micelas, aps a
acomodao mxima dos tensoativos na interface ar / lquido.
31
Figura 3.4 Representao esquemtica do mecanismo de
funcionamento dos aditivos incorporadores de ar: (a) formao da dupla
camada eltrica nas partculas de cimento; (b) adsoro de parte dos
tensoativos nas partculas de cimento; (c) aglutinao das extremidades
apolares dos tensoativos formando as bolhas de ar; (d) participao de
tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao das bolhas,
provocando o efeito ponte.
34
Figura 3.5 Superfcie das bolhas de ar carregadas negativamente
(tensoativo aninico), causando repulso eletrosttica.
35
Figura 3.6 Alterao na viscosidade de pastas de cimento, contendo
vrias concentraes de aditivos incorporadores de ar, sem a produo
efetiva das microbolhas de ar: 1- 2 - 3 (Aditivos Aninicos); 4 (Aditivo no-
inico).
40
Figura 3.7 Aumento da viscosidade de uma pasta de cimento contendo o
aditivo 2, com a produo efetiva das microbolhas de ar (BRUERE, 1958).
40

xx
Figura 3.8 Variao da capacidade de incorporao de ar de trs
aditivos em pastas de cimento, em funo das suas concentraes
(BRUERE, 1955).

47
Figura 3.9 Teor de ar em funo da quantidade de aditivo adicionado
para cimentos com diferentes finuras (MAYFIELD, 1969 apud RIXON &
MAILVAGANAN, 1999).
47
Figura 3.10 Efeito da finura do cimento no teor de ar para 5 diferentes
teores de aditivos incorporadores de ar (BENINGFIELD, 1988b).
50
Figura 3.11 Efeito do aumento do teor de cimento, no teor de ar,
utilizando 0,04% de aditivos incorporadores de ar, em relao massa
total da argamassa anidra (BENINGFIELD, 1988b).
51
Figura 3.12 Influncia do teor de aditivo na incorporao de ar
(BENINGFIELD, 1988b).
52
Figura 3.13 Variao do teor de ar com o tempo de mistura
(RAMACHANDRAN, 1984).
53
Figura 3.14 O efeito do teor de areia na produo de ar em concretos
para dois diferentes nveis de adio, com variao no mdulo de finura
das areias (CRAVEN, 1948).
56
Figura 3.15 Influncia do tamanho da partcula de areia no teor de ar
incorporado (BENINGFIELD, 1988b).
57
Figura 3.16 O efeito de materiais pozolnicos na dosagem do aditivo
incorporador de ar para a manuteno de um determinado teor de ar
(ANON 1974).
58

Figura 4.1 Variveis independentes do projeto experimental 1. 61
Figura 4.5 Curva Granulomtrica da areia artificial. 69

Figura 5.1 Influncia do teor de cimento na incorporao de ar. 90
Figura 5.2 Influncia do teor de ar na consistncia da pasta de cimento. 91
Figura 5.3 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas. 93
xxi
Figura 5.4 Influncia do tempo de mistura na incorporao de ar em
argamassas.
94
Figura 5.5 Influncia do teor de aditivos, no tempo de mistura, para se
atingir um mesmo valor de ar incorporado (20 1%): (a) Aditivo M; (b)
Aditivos T e A.
96
Figura 5.6 (a) Tensoativos na interface argamassa (lquido) / ar; (b), (c) e
(d) em virtude do tipo de mistura utilizada, tensoativos que estavam
atuando na tenso superficial das argamassas passaro para o interior da
mistura.
100
Figura 5.7 Comparao entre os teores do aditivo A em relao massa
de cimento e em relao massa total dos materiais anidros, nas
argamassas ARM - 19C (30% de ar), ARM 20C (29% de ar), ARM 23C
(27% de ar) e ARM 25C (26% de ar).
102
Figura 5.8 (a) e (b) Retrao livre das argamassas com 20 1% de ar
incorporado.
112
Figura 5.9 Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de
aderncia trao.
114

Figura A.1 - Curva granulomtrica da areia utilizada no chapisco. 131

Figura E.1 - Espectro de infravermelho do aditivo A. 153
Figura E.2 - Espectro de infravermelho do aditivo T. 154
Figura E.3 - Espectro de infravermelho do aditivo M. 155
Figura E.4 - Espectro padro de uma amostra Dodecyl sulfato de sdio
(Catlogo ALDRICH, 1981).
156

xxii
LISTA DE FOTOS

FOTO PGINA

Foto 3.1 Aspecto da mudana ocorrida nas caractersticas reolgicas da
argamassa com aditivo incorporador de ar: (a) Argamassa sem aditivos
incorporadores de ar com aspecto de farofa (b) Argamassa com aditivos
incorporadores de ar com aspecto de mouse.
37

Foto 4.1 Aspecto dos componentes e da seqncia executiva do Vane
Tester.
78
Foto 4.2 (a) Aspecto da aparelhagem utilizada no ensaio; (b) Aspecto do
ensaio em andamento.
79
Foto 4.3 Aspecto do aparelho Tipo B utilizado para medir o teor de ar
incorporado pelo mtodo pressomtrico.
80
Foto 4.4 - Etapas do processo executivo do revestimento: (a) lanamento;
(b) aperto; (c) sarrafeamento; (d) desempeno.
85
Foto 4.5 Preparao dos corpos de prova para a execuo do ensaio de
resistncia de aderncia trao, com serra copo diamantada.
86
Foto 4.6 Aspecto das pastilhas metlicas utilizadas para a execuo do
ensaio de resistncia de aderncia trao.
87
Foto 4.7 Execuo do ensaio de resistncia de aderncia trao: (a)
colocao do equipamento de trao; (b) detalhe do dispositivo para
acoplamento do equipamento de trao; (c) aspecto da ruptura do corpo
de prova.
88

xxiii
LISTA DE SMBOLOS E ABREVIAES

SMBOLO
OU SIGNIFICADO
ABREVIAO

AA Aditivo A
AEA Aditivos incorporadores de ar
Adeso Adeso inicial
AF Areia fina
AM Aditivo M
AT Aditivo T
ARM - 19C Argamassa aditivada com 19% de cimento
AR20 0,05T05 Argamassa com 20% de cimento, 0,05% do aditivo T e 5
minutos de mistura
AR20 0,05T10 Argamassa com 20% de cimento, 0,05% do aditivo T e
10 minutos de mistura
AR15 - 0,05A Argamassa com 15% de cimento e 0,05% do aditivo A
AR15 - 0,05T Argamassa com 15% de cimento e 0,05% do aditivo T
AR15 - 0,1M Argamassa com 15% de cimento e 0,1% do aditivo M
xxiv
Cim Cimento
CV Coeficiente de variao
DM Densidade de massa
Flow Espalhamento do tronco de cone na mesa ABNT
PA SA Pasta de cimento sem aditivo
PA 0,1A Pasta de cimento com 0,1% do aditivo A
PA 0,25A Pasta de cimento com 0,25% do aditivo A
RA Reteno de gua
Su Tenso de cisalhamento
TAA Teor do aditivo A
TAF Teor de areia fina
TAg Teor de gua
TAP Teor de ar pelo mtodo pressomtrico
TAT Teor do aditivo T
TC Teor de cimento
TM Tempo de mistura
TS Tempo de sarrafeamento

1
1. INTRODUO
1.1 Contextualizao geral do trabalho
Os sistemas de revestimentos base de argamassa so utilizados com grande
freqncia nas fachadas dos edifcios do pas. Embora se observe o largo emprego
destes materiais, existem poucas definies normativas. Disso resulta um
significativo empirismo nas definies, especificaes e produo dos sistemas de
revestimento de argamassa. Concomitantemente a estes aspectos, constata-se uma
freqente incidncia de manifestaes patolgicas que podem ser atribudas, dentre
outros aspectos, falta de conhecimento cientfico-tecnolgico no tema.
Na tentativa de uniformizar a produo dos revestimentos e retirar das mos dos
pedreiros as tarefas de combinar e misturar os componentes das argamassas,
ocorreu no exterior, a partir do incio da dcada de 50, o surgimento das primeiras
argamassas industrializadas. No Brasil, a produo dessa argamassa iniciou, mais
expressivamente, na dcada de 80 e se difundiu em meados da dcada de 90
(BUCHER & MULLER, 1993).
A NBR 13281 (1995) define a argamassa industrializada como o produto
proveniente da dosagem controlada em instalao prpria, de aglomerante(s) de
origem mineral, agregado(s) mido(s) e eventualmente, aditivo(s) e adio(es) em
estado seco e homogneo, ao qual o usurio somente necessita adicionar a
quantidade de gua requerida. Embora esta definio coloque que eventualmente
se acrescente os aditivos, tem-se observado, nas indstrias que produzem as
argamassas, a sua utilizao em substituio parcial e at total cal. Esta
substituio ocorre pelo menor espao necessrio para se armazenar os aditivos,
pela maior facilidade que eles apresentam de serem introduzidos na linha de
produo, pelo ganho de rendimento da argamassa e pela facilidade de aplicao
que os aditivos conferem ao material.
Muitas vezes, por falta de critrios normativos e conhecimento tcnico, produzem-se
argamassas industrializadas inadequadas, ou com desempenho possivelmente
duvidoso. Tal fato acontece, principalmente, pelo no conhecimento dos princpios
de funcionamento dos aditivos e da sua influncia nas propriedades das
argamassas.
2
Cabe salientar, que mesmo entre os pesquisadores (OPPERMANN & RUDERT,
1983; JOHN et al., 1994; CAVANI et al., 1997; CARASEK, 1996; CALHAU et al.,
1999; BENINGFIELD, 1988a; BAUER, 2001), no existe um consenso sobre as
influncias que os aditivos provocam nas argamassas, o que demonstra a
necessidade de estudos especficos que tracem diretrizes para a utilizao desses
materiais.
De uma forma geral, especificamente para o aditivo incorporador de ar, objeto deste
estudo, colocado em quase todos os trabalhos encontrados na literatura nacional e
internacional, que ele melhora a trabalhabilidade das argamassas de revestimento.
Porm, outras propriedades conferidas pelos incorporadores de ar, no estado fresco
e endurecido, ainda no so consenso entre os pesquisadores. JOHN et al. (1994)
mostraram que argamassas que utilizaram os aditivos incorporadores de ar em
substituio total cal, mantendo-se fixa a relao cimento/areia, apresentaram
menor capacidade de reteno de gua que as argamassas com cal. Entretanto,
CARASEK (1996) e BAUER (2001) apresentam resultados que apontam uma
capacidade maior ou igual de reteno de gua para argamassas com aditivos, em
substituio total cal, quando comparadas com as argamassas mistas com cal.
Em relao resistncia de aderncia trao, segundo CARASEK (1996), vrios
pesquisadores (GOODWIN & WEST, 1980; LAWRENCE & CAO, 1988; RENTON &
LEE, 1989; CARASEK & CAMPAGNOLO, 1990; LASKA, 1991; JOHN et al., 1994)
afirmam que os aditivos incorporadores de ar reduzem o seu valor. Por outro lado,
OPPERMANN & RUDERT (1983) afirmam que no possvel relacionar de forma
direta a resistncia de aderncia com o teor de ar incorporado na argamassa fresca,
colocando que mais importante do que a quantidade de ar incorporado o tamanho
das bolhas de ar formadas.
Outras caractersticas melhoradas nas argamassas com a adio do incorporador de
ar so: diminuio do mdulo de deformao; diminuio da retrao; diminuio
da exsudao; diminuio da massa especfica e aumento do rendimento. Sendo
todas elas benficas para os usurios do material.
Apesar dessas caractersticas serem facilmente quantificadas, faltam estudos
cientficos que as relacionem com o mecanismo de funcionamento dos aditivos. Este
3
entendimento essencial, para que se possa correlacionar a quantidade e o tipo do
aditivo, com o tempo de mistura e com o tipo e a granulometria dos agregados e do
cimento, buscando obter argamassas com propriedades controladas.
Tentando contribuir para este entendimento que se props a realizao do
presente trabalho de pesquisa, que procurou avaliar os aditivos incorporadores de ar
em argamassas de revestimento, quanto ao seu mecanismo de ao e sua
influncia em propriedades no estado fresco e endurecido. Assim, poder-se-
estabelecer regras e recomendar prticas realistas para o projeto e execuo dos
revestimentos de argamassas aditivadas.
O presente trabalho est inserido na linha de pesquisa de Sistemas Construtivos e
Desempenho de Materiais e Componentes do Programa de Ps-graduao em
Estruturas e Construo Civil da Universidade de Braslia, particularmente, no tema
Sistemas de Revestimento, de Impermeabilizao e de Proteo, sendo esta
dissertao a quarta nesta temtica. O primeiro trabalho foi desenvolvido por
SARAIVA (1998) onde se identificou as tenses de natureza trmica em sistemas de
revestimento cermico de fachada. Logo depois, OLIVEIRA (1999) avaliou o efeito
da colocao de materiais polimricos nos revestimentos base de argamassa e
CORTEZ (1999) analisou a incorporao de fibras sintticas nas argamassas de
revestimento.
1.2 Objetivos do trabalho
1.2.1 Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho foi avaliar os aditivos incorporadores de ar em
argamassas de revestimento, quanto ao seu mecanismo de ao e sua influncia
em propriedades no estado fresco e endurecido.

4
1.2.2 Objetivos especficos
Os objetivos especficos para esta pesquisa foram:
Avaliar o mecanismo de funcionamento dos aditivos;
Avaliar se, para diferentes teores de cimento, mantidos constantes a quantidade
de gua e o teor de aditivos, a argamassa se comporta de maneira semelhante;
Avaliar a influncia de diferentes teores de aditivos e tempos de mistura nas
condies de aplicao das argamassas;
Avaliar a influncia dos aditivos nas propriedades mecnicas das argamassas e
revestimentos.
1.3 Estruturao do trabalho
Para atingir os objetivos propostos, esta dissertao encontra-se estruturada em
seis captulos, sendo este o primeiro captulo, que tem um carter introdutrio, onde
esto inseridos a contextualizao geral do trabalho e seus objetivos.
No segundo captulo faz-se uma abordagem dos principais aspectos no que se
refere s argamassas e aos sistemas de revestimento, como funes e
composies, as propriedades das argamassas relacionadas produo dos
revestimentos, bem como as propriedades dos sistemas de revestimento.
No terceiro captulo esto apresentados conceitos bsicos sobre os aditivos
incorporadores de ar, necessrios para entendimento geral da temtica
desenvolvida, alm da sua influncia nas propriedades das argamassas de
revestimento.
O programa experimental abordado no quarto captulo, onde apresentam-se as
variveis e condies fixas estudadas, a caracterizao dos materiais e as
metodologias empregadas para o levantamento das propriedades das argamassas
relativas produo, e dos sistemas de revestimento relativas ao comportamento
mecnico.
5
O quinto captulo apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas
discusses, sempre buscando explicar o mecanismo que envolve cada situao.
No sexto e ltimo captulo, so apresentadas as concluses finais do trabalho e
tambm so sugeridos alguns temas para futuros estudos.

6
2. SISTEMA DE REVESTIMENTO BASE DE ARGAMASSA
2.1 Funes
A argamassa de revestimento de fachada, juntamente com os componentes da
vedao vertical exterior, compem o sistema de revestimento e desempenham um
importante papel como parte integrante do edifcio, ajudando a satisfazer as
exigncias dos usurios. Isto conseguido por sua contribuio na alterao das
condies ambientais, pelo efeito barreira entrada dos agentes externos, como a
gua e a poluio, pelo controle da entrada de luz e ar, e pela melhoria na esttica
da fachada, cobrindo as irregularidades da parede.
O revestimento de argamassa definido pela NBR 13529 (1995), como sendo o
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas superpostas de
argamassa, apto a receber acabamento decorativo ou constituir-se em acabamento
final, formando junto com a decorao, um sistema de revestimento, que deve ser
compatvel com a natureza da base, condies de exposio, acabamento final e
desempenho, previstos em projetos.

O parecer BS 5242 apud SARAIVA (1998), define como a finalidade dos
revestimentos: aumentar a durabilidade da base, reduzir a penetrao de chuva,
recobrir uma superfcie irregular ou obter um efeito decorativo em particular. Em
outras palavras, ele deve atuar como proteo e acabamento final. Do mesmo
modo, para ELDER & VANDENBERG (1977) apud MACIEL (1997), as funes do
revestimento de argamassa aplicado sobre as superfcies exteriores das edificaes
so: conseguir um efeito esttico desejado; cobrir uma construo imperfeita;
aumentar a durabilidade e reduzir os gastos com a manuteno; ajudar a proteger a
edificao contra a penetrao da chuva e de outros agentes atmosfricos.
Entretanto, esse revestimento no deve corrigir imperfeies grosseiras na base,
como grandes deficincias no prumo e alinhamento das alvenarias, o que pode
comprometer o cumprimento adequado das suas funes.

7
Sob um outro enfoque, PERES (1985) afirma que um revestimento comum pode ser
responsvel por 50% do isolamento acstico, 30% do isolamento trmico e 70 a
100% responsvel pela estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum.
CINCOTTO et al. (1995) colocam que ao longo do tempo o bom desempenho das
argamassas de revestimento afetado por fatores associados s condies de
produo, de exposio e ao dos usurios. As mesmas autoras dividem esses
fatores em extrnsecos, associados solicitao sobre o sistema de revestimento,
que podem ser vistos na Figura 2.1, e intrnsecos, que dizem respeito s
propriedades e aos atributos de materiais, componentes e sistemas, relacionados s
condies de superfcies externas.

Figura 2.1 Solicitaes impostas s superfcies externas da edificao.
Neste sentido, o Boletim n 30 da RILEM (RILEM, 1966) indica trs etapas que
exercem influncia sobre as caractersticas das argamassas de revestimento e
podem interferir no desempenho do conjunto revestimento-substrato, sendo elas: o
seu preparo e o perodo em que se encontra no estado plstico; a fase aps a
aplicao sobre o substrato e o perodo de uso da edificao, em que o
revestimento sofre a ao dos usurios, juntamente com as intempries.
8
Pelo exposto, verifica-se que as principais funes dos revestimentos base de
argamassa so:
- Impedir a entrada dos agentes externos;
- Controlar a entrada de luz e ar;
- Melhorar a esttica da fachada;
- Aumentar a durabilidade da base;
- Conferir isolamento acstico, trmico e estanqueidade alvenaria.
2.2 Constituio dos revestimentos
O processo construtivo tradicional de produo de edifcios trata-se de uma estrutura
reticulada em concreto armado e de vedaes verticais, sendo as ltimas,
geralmente, constitudas de vrias partes, a saber: o revestimento externo em uma
ou mais camadas, paredes de alvenaria ou estrutura de concreto armado e o
revestimento interno (CNDIA, 1998).
A composio dos revestimentos externos, geralmente, no se limita argamassa,
mas a diversas combinaes, devido ao grande nmero de sistemas de
revestimento disponveis no mercado. A pintura, o revestimento cermico, o
revestimento em pedras naturais, placas laminadas, revestimento txtil e papel de
parede, so os materiais mais utilizados em combinaes bsicas nos revestimentos
base de argamassa (CINCOTTO et al., 1995).
As camadas de constituio dos revestimentos so designadas de emboo e
reboco, podendo-se previamente, executar uma preparao de base
1
.

1
A preparao de base a primeira etapa da execuo de revestimentos base de argamassa, sendo ela,
juntamente com a capacidade de suco e rugosidade dos substratos, a qualidade dos materiais utilizados e as
tcnicas construtivas, fatores que influenciam na resistncia de aderncia do revestimento.

9
Neste trabalho, denomina-se argamassa de revestimento, o material ainda no
estado fresco. Aps a sua aplicao ao substrato e realizao dos processos
executivos (sarrafeamento, desempeno e acabamento final) o material ser
conceituado de revestimento.
2.2.1 Substrato ou base
O termo substrato ou base est associado a toda superfcie na qual se empregar o
revestimento, podendo ser classificada levando-se em considerao: sua funo
dentro da estrutura (estrutural ou vedao), seus materiais constituintes (concreto,
cermica, etc), sua capacidade de absoro ou suco de gua e pela sua
porosidade e textura superficial, seja ela lisa ou rugosa (CORTEZ, 1999).
No Brasil, de acordo com CNDIA (1998), os substratos mais utilizados so: as
paredes de alvenaria (compostas com blocos cermicos, de concreto, slico-calcrio
e de concreto celular) e as estruturas de concreto armado.
Como as caractersticas superficiais dos substratos variam devido aos materiais
utilizados na sua fabricao, processo de fabricao e condies de exposio antes
da aplicao, necessrio realizar a sua caracterizao para se escolher,
adequadamente, o preparo da base, a tcnica de aplicao e a argamassa que
constituir a camada de revestimento.
CARASEK (1996) constatou que os diferentes materiais que constituem os
substratos (blocos de concreto, blocos cermicos, concreto celular, bloco slico-
calcrio) compem um fator que exerce influncia significativa na resistncia de
aderncia. Neste mesmo trabalho, se encontrou que os blocos de concreto
propiciaram maiores resistncias de aderncia para as argamassas e teores de
umidade estudados, enquanto que os blocos cermicos apresentaram os menores
nveis de extenso de aderncia
2
em razo, da presena das ondulaes
propositalmente confeccionadas nesses blocos durante a fabricao, que
dificultaram a penetrao das argamassas nas reentrncias, deixando vazios na
interface.

2
Extenso de aderncia definida, por CARASEK (1996), como a razo entre a rea de contato efetivo e a rea
total possvel de ser unida.

10
SCARTEZINI (2002), corroborando com o trabalho de CARASEK (1996), concluiu
que os blocos de concreto, indiscutivelmente, apresentam uma melhor aderncia
que os blocos cermicos. Este mesmo autor coloca que esta melhora foi, em mdia,
de 160%, para os materiais utilizados na pesquisa.
As caractersticas do substrato so to importantes quanto as caractersticas da
argamassa, no que diz respeito aderncia do revestimento e adeso inicial da
argamassa. Vrios pesquisadores (WHITELEY et al., 1977; CARASEK, 1996;
CNDIA, 1998; entre outros) propem que as propriedades dos substratos que
apresentam maior influncia na resistncia de aderncia so a capacidade de
suco de gua e a rugosidade superficial.
Um dos ensaios mais utilizados para avaliao das caractersticas de suco
prescrito pela ASTM C 67 (1992) e intitulado de IRA (Initial Rate Absorption). A sua
metodologia consiste, basicamente, em determinar a massa de gua absorvida por
suco capilar por uma face do tijolo, aps este ser imerso em uma profundidade de
3 mm de gua, durante um minuto.
J, ao se analisar a adeso inicial
3
, se observa, qualitativamente, que a mesma
maior nos blocos cermicos ao se comparar com os de concreto. Este
comportamento pode ser explicado por um lado, pelo fato dos blocos cermicos
apresentarem ondulaes em suas faces, que permitem uma maior fora de atrito no
estado fresco entre a argamassa e o substrato. Por outro lado, suco de gua
pelo substrato altera rapidamente a viscosidade da argamassa, tornando mais difcil
o seu fluxo.
As bases ou substratos devem, necessariamente, apresentar maiores resistncias
mecnicas do que os revestimentos, por constiturem o suporte destes e por
possurem a funo de absorver todos os esforos atuantes (SABBATINI et al., 1988
apud CORTEZ, 1999). Os mesmos pesquisadores dizem que os componentes de
alvenaria em cermica, apresentam movimentos de expanso irreversveis e os
blocos de concreto movimentos de retrao irreversveis, que podem causar
patologias nos revestimentos.

3
A adeso inicial ou pegajosidade pode ser entendida como sendo a propriedade que permite que a argamassa
se mantenha fixa, momentaneamente, ao substrato logo aps o seu lanamento, ainda no estado plstico,
devido a foras de atrito e interfaciais CARASEK (1996).

11
CNDIA (1998) cita que de acordo com CSTB (1993), podem acontecer problemas
nos revestimentos, se em substratos com propriedades mecnicas fracas, como o
concreto celular, for aplicado um revestimento muito rgido e com alta retrao.
2.2.2 Preparao de base
A preparao de base a primeira etapa da execuo de revestimentos base de
argamassa, sendo ela, juntamente com a capacidade de suco e rugosidade dos
substratos, a qualidade dos materiais utilizados, mais as tcnicas construtivas,
fatores que influenciam na resistncia de aderncia do revestimento.
Um dos principais procedimentos utilizados como preparo de base no pas o
chapisco que, por gerar uma superfcie spera e irregular (3 a 5 mm), serve como
uma camada de ancoragem para o revestimento, alm de regular a absoro de
gua do substrato, devido as suas caracterstica homogneas. A sua execuo deve
ser efetuada com uma antecedncia mnima de 48 horas, antes da execuo do
revestimento (NBR 7200, 1998). Neste tipo de preparo de base, se torna essencial a
sua cura por no mnimo 24 horas, para que se consiga propriedades mecnicas
adequadas.
Segundo CNDIA (1998), a preparao de base no deve ser considerada como
uma camada de revestimento, j que pode consistir, simplesmente, no pr-
umedecimento com gua, e mesmo que se aplique o chapisco, como este no cobre
por completo o substrato, no se considera essa preparao como uma camada de
revestimento. Este mesmo autor coloca que o preparo de base consiste em
diferentes atividades realizadas antes da aplicao da camada de revestimento,
quando as caractersticas superficiais do substrato (absoro, porosidade e
rugosidade) so inadequadas para garantir uma satisfatria aderncia entre o
substrato e a argamassa.
Em virtude da grande variedade nas caractersticas superficiais dos blocos, o
tratamento ou preparo da base pode se constituir em apenas molhar a base ou na
aplicao de uma camada de argamassa (chapisco).
Uma situao onde se verifica a necessidade da preparao de base quando tm-
se paredes de alvenarias contguas as estruturas de concreto. Neste caso, o ideal
12
uniformizar a absoro e, se possvel, a rugosidade, com a aplicao do chapisco.
Para blocos de concreto, no se recomenda a molhagem devido retrao. J em
blocos cermicos, que apesar de apresentarem reentrncias so muito lisos, deve-
se utilizar impreterivelmente o chapisco (CNDIA, 1998).
CNDIA (1998) encontrou as maiores resistncias de aderncia trao e ao
cisalhamento, quando no se utilizou nenhum tipo de tratamento da base, para os
blocos de concreto em comparao com os cermicos e com as estruturas de
concreto. Este fato explicado pela maior capacidade de suco de gua e maior
rugosidade dos blocos de concreto.
O mesmo pesquisador verificou que, para os blocos de concreto, ocorre uma
diminuio nos valores de resistncia de aderncia com a colocao de chapiscos
diferenciados, e que, utilizando um chapisco aditivado, ocorre uma reduo de 58%
no valor da resistncia de aderncia trao. Este dado preocupante, em razo
do uso intensivo deste tipo de chapisco h alguns anos, quando o mesmo surgiu no
mercado. Entretanto, mostrando a complexidade do tema, para os blocos cermicos,
o menor resultado na resistncia de aderncia se deu quando no se realizou o
preparo de base. Com a colocao do chapisco comum como preparo de base, se
obteve um aumento de 78% no valor da resistncia de aderncia trao do
revestimento aplicado sobre este bloco.
J SCARTEZINI (2002) encontrou um aumento na resistncia de aderncia trao
de 20%, para os blocos cermicos com chapisco como preparo de base, enquanto
que o revestimento cujo preparo de base foi uma soluo contendo 1% de cal,
apresentou valores 35% maiores, em relao ao bloco cermico referncia.
Para os blocos de concreto, o mesmo pesquisador encontrou um valor 9% menor ao
se utilizar o chapisco e, ao utilizar a soluo com 1% de cal como preparo de base,
se observou um aumento de 17% na resistncia de aderncia trao, em relao
ao bloco sem preparo de base.
Pelo exposto anteriormente, observa-se que a especificao do preparo de base,
sem um estudo prvio, pode prejudicar em larga escala o desempenho dos sistemas
de revestimento.
13
2.2.3 Camadas dos revestimentos
Os revestimentos base de argamassa so compostos, basicamente, pelas
camadas de emboo, reboco e pelos revestimentos em camada nica.
O emboo, conforme a NBR 13529 (1995), a camada de revestimento executada
para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco, propiciando uma
superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento
decorativo, ou se constitua no acabamento final. Neste ltimo caso, se o prprio
emboo se torna o acabamento final, o revestimento considerado de camada
nica.
J o reboco, de acordo com a mesma norma, a camada de revestimento utilizada
para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o
revestimento decorativo, ou que se constitua no acabamento final.
CORTEZ (1999) afirma que o emboo o corpo do revestimento, por ser a camada
principal, mais espessa e ancoradora dos materiais subseqentes do revestimento,
como reboco, pinturas, cermicas, mrmore, granito, placas laminadas,
revestimentos txteis, papel de parede, dentre outros.
Ao apresentarem camadas sobrepostas de materiais diferentes, ligados entre si, os
revestimentos estaro susceptveis ao surgimento de tenses, provocadas por
deformaes em qualquer uma dessas camadas. O aparecimento dessas tenses
depende de um grande nmero de fatores, a saber: espessura do revestimento;
mdulo de deformao; condio ambiental, entre outros.
2.3 Argamassa de revestimento: Propriedades e materiais
Para que as argamassas de revestimento possam cumprir adequadamente as suas
funes, necessrio que elas apresentem, tanto no estado fresco como
endurecido, certas propriedades.
O conhecimento dessas propriedades e dos fatores que as influenciam so
essenciais para a obteno de uma argamassa de revestimento com caractersticas
controladas e de interesse para o seu usurio.
14
Buscando compreend-las e defini-las, a seguir sero apresentadas algumas
propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco e endurecido.
2.3.1 Propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco
Segundo CINCOTTO et al. (1995), as principais propriedades das argamassas de
revestimento no estado fresco, so: consistncia e reteno de consistncia;
coeso; tixotropia; plasticidade; reteno de gua; massa especfica; contedo de ar
incorporado; adeso inicial; e a trabalhabilidade.
Alm dessas, SABBATINI (1984) tambm considera a retrao na secagem como
mais uma das propriedades importantes para a argamassa no estado fresco.
2.3.1.1 Trabalhabilidade e caractersticas reolgicas
A trabalhabilidade pode ser encarada como uma das mais importantes propriedades
das argamassas, uma vez que sem ela, a facilidade de manuseio, a adeso inicial, a
extenso de aderncia e por conseqncia a resistncia de aderncia trao ficam
comprometidas. RILEM (1982) apresenta uma definio semelhante a anterior,
acrescentando que na prtica da aplicao manual a argamassa deve permitir a
penetrao da colher de pedreiro, sem ser fluida, mantendo-se coesa durante o
transporte e no seu lanamento sobre a base, permanecendo mida o suficiente
para ser espalhada, cortada e ainda receber o tratamento superficial previsto.
CINCOTTO et al. (1995) apresentam que a trabalhabilidade est relacionada com a
consistncia e com as propriedades de plasticidade, reteno e exsudao de gua,
coeso interna, tixotropia, adeso e massa especfica. Enquanto KAMPF (1961)
apud CARASEK (1996) apresenta a consistncia, reteno de gua, tempo de pega,
massa especfica, adeso inicial e penetrabilidade, como as seis propriedades que
controlam a trabalhabilidade das argamassas.
O documento MR-3 da RILEM (1982) The Complex Workability Consistence -
Plasticity, admite que a consistncia e a plasticidade
4
so as propriedades
reolgicas bsicas, que caracterizam a trabalhabilidade das argamassas. Portanto,

4
Muitas vezes a consistncia e a plasticidade so utilizadas como sinnimos de trabalhabilidade.
15
no estudo destas propriedades, surge a necessidade de se incluir a reologia da
argamassa.
Os materiais constituintes das argamassas possuem propriedades mecnicas e
fsico-qumicas muito diferentes. Em face disso, quando eles so misturados,
produzem os mais diversos comportamentos, que podero ou no atender as
exigncias necessrias no estado fresco e endurecido. Por isso, torna-se necessrio
buscar o conhecimento destes comportamentos utilizando a reologia, estudando
problemas relacionados com os escoamentos, cisalhamentos, deslizamentos,
atritos, e observar, de modo particular, a influncia dos parmetros ligados ao
tempo, velocidade de cisalhamento, viscosidade, sedimentao e a plasticidade, que
juntos caracterizam a trabalhabilidade das argamassas.
Ainda mais importante do que a heterogeneidade dos materiais a vasta gama de
dimenses das partculas granulares. exatamente nesta grande extenso granular
que se deve procurar a definio das propriedades reolgicas especficas das
argamassas.
TATTERSALL (1976) apud RAGO (1999) sugere que as propriedades no estado
fresco do concreto e, por conseqncia, das argamassas e pastas, podem ser
estudadas por duas linhas disciplinares distintas: a mecnica dos solos e a reologia.
Essa possibilidade existe, em virtude das vrias semelhanas entre os concretos,
argamassas e pastas com alguns solos, tornando possvel que a teoria e os
mtodos de ensaio da mecnica dos solos possam ser adaptados para o estudo dos
materiais cimentcios.
A fim de um melhor entendimento sobre as propriedades que envolvem a reologia
das argamassas, e tendo em vista a necessidade de uma preparao bsica para a
assimilao mais direta dos assuntos tratados nos captulos subseqentes, tornam-
se necessrias, ento, apresentar as definies a seguir.
a) Definio de reologia
A reologia a cincia que estuda a deformao e o escoamento da matria. Na
tecnologia do concreto e da argamassa, o estudo destes materiais no estado fresco,
deve apoiar-se no conhecimento de suas propriedades reolgicas, ou seja, nas
16
correlaes existentes entre as deformaes e os deslocamentos, e as foras que
os determinam (POPOVICS, 1982; LEA, 1970; TAYLOR, 1992).
b) Materiais
Segundo PEA apud SOBRAL (1990), dentro do conjunto dos materiais que a
reologia estuda, tm-se os slidos e os lquidos perfeitos, cujas propriedades
reolgicas so muito simples. Os slidos elsticos se deformam proporcionalmente
carga aplicada, seguindo a lei de Hooke. Por sua vez o comportamento dos fluidos
newtonianos, apresenta sua deformao total proporcional fora e ao tempo
durante a qual atuar. Entre estas duas classes de materiais, que poderiam ser
chamadas de ideais, existe toda uma gama de substncias com propriedades
intermedirias, entre as quais se encontram aquelas que so objeto deste trabalho.
c) Consistncia
De acordo com a ASTM E 24-28T apud SOBRAL (1990), a consistncia a
resistncia de um material no-newtoniano deformao. Particularizando para as
argamassas, a RILEM (1982) coloca que a consistncia a propriedade pela qual a
argamassa tende a resistir s deformaes que lhe so impostas. Desta forma,
pode-se falar de um aumento ou reduo de consistncia, ou pode se dizer que uma
argamassa mais consistente que outra.
POWERS (1968) apud POPOVICS (1982) afirma que pelo fato da consistncia no
possuir uma unidade que a quantifique, o seu significado permanece vago.
Para RAGO (1999), a consistncia , na verdade, a fluidez da argamassa, funo do
teor de gua de amassamento, granulometria dos materiais e do teor de ar
incorporado.
De acordo com o supracitado, a definio mais correta parece ser a da RILEM
(1982) que correlaciona a consistncia com a capacidade do material resistir
deformao.
17
d) Plasticidade
A plasticidade a propriedade que permite argamassa deformar-se sem ruptura,
quando submetida ao de foras superiores s que promovem a sua estabilidade,
mantendo a deformao aps a retirada do esforo (RILEM, 1982).
Da mesma forma que a consistncia, a plasticidade depende do teor de gua, da
natureza e teor do aglomerante, da intensidade de mistura das argamassas, e do
teor de ar incorporado. RAGO (1999) coloca que ela se origina da estruturao
interna, isto , das foras de tenso superficial dos materiais.
SOBRAL (1990) coloca que so vrias as tentativas feitas para definir esta
propriedade do ponto de vista qualitativo, e que BINGHAM afirmou que o
comportamento reolgico apresentado nas curvas 4, 5 e 6 da Figura 2.2
caracterstico de um material plstico. Portanto, a plasticidade pode ser avaliada
quantitativamente em termos de limite de escoamento e da viscosidade plstica.
nesse sentido, que o presente trabalho prope a utilizao do equipamento Vane
Tester
5
, que nos fornece, exatamente, o limite de escoamento das argamassas e
pastas de cimento.
Este mesmo equipamento foi utilizado por AUSTIN et al. (1999), para encontrar o
limite de escoamento de argamassas de reparo projetadas. O mesmo autor obteve
uma significativa correlao entre os valores do Vane Tester e os valores
conseguidos em outros mtodos j consagrados.

5
Este equipamento apresentado no captulo 4.
18

Figura 2.2 Curvas de escoamento, caractersticas de comportamentos reolgicos
no-dependentes do tempo: 1 Comportamento Newtoniano; 2 e 4
Comportamento Pseudoplstico; 3 e 5 Comportamento Dilatante; 6
Comportamento Binghamiano (LEGRAND, 1972).
e) Viscosidade
A viscosidade apresenta uma srie de definies, que dependem do enfoque dado
por cada autor. JASTRZEBSKI (1977) apresenta a viscosidade para um lquido,
como a resistncia interna deste ao fluxo, ou seja, sua oposio ao movimento,
devido a frices internas, provocadas pelo atrito interno e a coeso entre as
molculas. Entretanto, este mesmo autor cita um conceito mais aceito, que incorpora
todos os materiais, qual seja: a viscosidade uma propriedade fsica de uma
substncia que permite um escoamento contnuo sob uma tenso de cisalhamento
constante. Para RAGO (1999), a viscosidade nada mais do que a velocidade de
deformao de um corpo, sendo direta a relao entre a viscosidade e a
consistncia.
A viscosidade e a viscosidade plstica so indicadas pela Equao 2.1 de acordo
com o modelo de Bingham (TAYLOR, 1992).

6
19
0
. + = (Equao 2.1)
Onde:
= Viscosidade para
0
= 0 ou Viscosidade plstica para
0
0;
= Tenso cisalhante
0
= Tenso limite de escoamento
= Taxa de cisalhamento (dv/dx)
2.3.1.2 Densidade de massa
A NBR 13278 (ABNT, 1995) prope o mtodo para determinao da densidade de
massa no estado fresco para as argamassas de assentamento e revestimento, onde
este valor obtido pela razo entre a massa de argamassa no estado fresco dentro
de um recipiente e o volume do mesmo. De acordo com o apresentado por
CINCOTTO et al. (1995), esse valor representa a massa unitria, e corresponde
relao entre a massa de material slido e o volume, incluindo os vazios
impermeveis, a uma temperatura estabelecida.
O valor dessa relao d uma indicao do teor de ar incorporado da mistura e da
facilidade de aplicao que a argamassa apresenta, uma vez que uma menor
densidade resulta em menos esforo para a sua aplicao. MACIEL (1997) chega a
afirmar, que uma argamassa com menor massa especfica, apresenta melhor
trabalhabilidade. Esta ltima afirmao parece ser equivocada, na medida em que
argamassas com ar incorporando, na maioria das vezes, apresentam massa
especfica inferior s argamassas sem estes aditivos, e no necessariamente sero
mais trabalhveis.
Nesta dissertao, ser utilizada a nomenclatura Densidade de massa, para a
relao entre a massa de material slido e o volume, incluindo os vazios
impermeveis, a uma temperatura estabelecida.

20
2.3.1.3 Reteno de gua
Segundo CINCOTTO et al. (1995) a reteno de gua corresponde a capacidade
da argamassa fresca em manter sua consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita
a solicitaes que provocam perda de gua (evaporao, suco, absoro pelo
componente).
O tempo disponvel para os processos de aplicao, sarrafeamento e desempeno da
camada de revestimento, tambm depende da reteno de gua, dentre outros
fatores. Argamassas com elevada reteno de gua, aplicadas sobre substratos
pouco absorventes, provavelmente, tero um maior tempo para se iniciar os
procedimentos de sarrafeamento e desempeno, prejudicando a produtividade da
execuo e tornando a argamassa mais susceptvel retrao plstica (reduzindo,
possivelmente, suas propriedades mecnicas), em virtude do maior tempo que ela
ficar sujeita evaporao. Entretanto, HAN & KISHITANI (1984) apud SELMO
(1989) colocaram que em argamassas com maior reteno de gua, existe um maior
grau de hidratao, que promover uma maior resistncia de aderncia trao.
Ao contrrio do observado no pargrafo anterior, ROBINSON & BROWN (1988)
apud CARASEK (1996) constataram, ao realizarem um experimento com uma ampla
variao na reteno de gua das argamassas (45 a 90%) e vrios tipos de tijolos,
uma pequena influncia da referida propriedade na aderncia. O maior valor
encontrado para a resistncia de aderncia trao foi obtido com a argamassa de
menor capacidade de reteno de gua (45%).
Em razo da grande quantidade de gua colocada nas argamassas, parece ser
pouco provvel haver uma reduo do seu grau de hidratao devido falta deste
lquido. Assim, o possvel motivo para uma argamassa (com elevada reteno de
gua) apresentar uma maior resistncia de aderncia trao, est na reduo que
ocorre na sada de gua para o substrato e para o ambiente, ocasionando uma
diminuio da retrao plstica e por secagem.
Para as argamassas com cal, essa capacidade de reter gua essencial para
possibilitar a carbonatao da cal, responsvel pela evoluo do processo de
endurecimento (CINCOTTO et al., 1995).
21
TRISTO (1995) comenta que o mtodo para determinao da reteno de gua
preconizado pela NBR 13277 (1995), no mostra variao significativa de valores, o
que parece supor que o ensaio no capta a variao de reteno da gua de uma
argamassa, ao se alterar a relao agregado/aglomerante, cal/cimento ou a
granulometria das areias. Alm disso, como a capacidade de reteno de gua de
cada argamassa depende das caractersticas de absoro do substrato, sob o qual
ela aplicada, este mtodo torna-se meramente comparativo.
DTRICH & MASO (1986) apud CALHAU (2000) citam como fatores intervenientes
na reteno de gua das argamassas:
as condies climticas para cura, as quais regulam o equilbrio higrotrmico;
a natureza fsica da mistura (proporo de aglomerantes e finura da frao de
finos) o que determina a caracterstica inicial dos microporos;
a natureza qumica da mistura (especialmente dos aglomerantes, onde cita-se a
cal hidrulica com maior capacidade de reteno);
a espessura das camadas de revestimento. Maior a espessura, maior ser a
capacidade de reteno.
A NBR 7175 (1992) e a NBR 13281 (1995) prescrevem que a reteno de gua seja
no mnimo igual a 70 e 80%, para a cal hidratada e para as argamassas
industrializadas, respectivamente.
De uma maneira geral, para se aumentar capacidade de reteno de gua das
argamassas pode-se: aumentar o teor de cal; utilizar aditivos retentores de gua
e/ou utilizar aditivos que obstruam a percolao de gua capilar, como os
incorporadores de ar.
2.3.1.4 Adeso inicial
A adeso inicial ou pegajosidade pode ser entendida como sendo a propriedade que
permite que a argamassa se mantenha fixa, momentaneamente, ao substrato logo
aps o seu lanamento, ainda no estado plstico, devido s foras de atrito e
interfaciais (CARASEK, 1996).
22
A adeso inicial depender das caractersticas de porosidade e rugosidade do
substrato (velocidade de absoro de gua), bem como, de alguma atitude
6
tomada
para aumentar a superfcie de contato entre os materiais.
CARASEK (1996) prope que para um melhor entendimento da influncia das
caractersticas da argamassa na adeso inicial, se conhea a equao de Dupr e
Young (Equao 2.2), que apresenta o trabalho de adeso
7
, a partir da observao
do ngulo de contato formado entre dois materiais.
W
A
=
L/Ar
(1 + cos ) (Equao 2.2)
W
A
- Trabalho de adeso
L/Ar
- Tenso superficial Lquido/Ar
- ngulo de contato
Desta forma, se houver uma reduo do ngulo de contato entre a superfcie do
material slido (p.ex., o substrato) e a superfcie do lquido (p.ex., pasta
aglomerante) ocorrer um aumento da adeso entre eles.
Para as argamassas, a diminuio da tenso superficial ir provocar uma maior
facilidade dela molhar o substrato, aumentando a regio de contato entre ambos.
Alm disso, como a reduo da tenso superficial gera uma reduo do ngulo de
contato, haver um incremento no trabalho de adeso.
De acordo com o exposto anteriormente, uma maneira simples para se aumentar a
adeso inicial seria acrescentar materiais que reduzem a tenso superficial.
Segundo CARASEK (1996), isto conseguido ao se aumentar a quantidade de
cimento, se adicionar cal argamassa de cimento, ou se forem acrescentados
aditivos com propriedades tensoativas.

6
Esta atitude pode ser a aplicao de chapisco que aumentar a regio de contato, e/ou a colocao de um
tensoativo na argamassa, que ir reduzir a tenso superficial e o ngulo de contato, aumentando o trabalho de
adeso.
7
O trabalho de adeso corresponde energia de ligao entre slidos e lquidos, e entre lquidos imiscveis
(SHAW, 1975).
23
Ao se afirmar que um determinado trao de argamassa apresenta uma adeso
inicial satisfatria, essencial indicar em que tipo de substrato este resultado foi
conseguido, uma vez que devido grande variao na rugosidade entre os
diferentes tipos de substratos, pode-se ter uma argamassa com adeso inicial
suficiente em um bloco cermico, no entanto, ela pode no apresentar o mesmo
comportamento em um bloco de concreto. Ademais, a adeso inicial tambm
influenciada pelo tipo de equipamento e a energia utilizada para o lanamento da
argamassa.
Um outro enfoque dado adeso inicial por CORTEZ (1999), que apresenta esta
propriedade como a capacidade da argamassa ficar aderida, momentaneamente, ao
substrato, o que no significa a sua completa adeso. A mesma pesquisadora afirma
que a adeso somente passa a ocorrer medida que parte da gua de
amassamento penetra nos poros e canais da base, iniciando o mecanismo de
aderncia.
Neste trabalho, ser utilizado o termo adeso inicial para expressar a capacidade
que a argamassa possui de permanecer fixa ao substrato, logo aps o seu
lanamento, at o incio das atividades de sarrafeamento e desempeno.
2.3.1.5 Retrao plstica e por secagem
A retrao plstica ou por secagem ocorre devido remoo da gua de
amassamento. Esta evaporao provoca mudanas volumtricas de contrao,
devido s tenses capilares geradas com a sada da gua de dentro dos capilares,
podendo ocasionar o aparecimento de fissuras (ISAIA, 1984).
Corroborando com esta afirmao, SOROUSHIAN & RAVANBAKHSH (1998)
apontam que as tenses capilares so geradas, em razo de uma complexa srie de
meniscos formada pela existncia de uma presso negativa de capilaridade. Essa
presso negativa acontece, quando a velocidade de evaporao superior
velocidade de exsudao.
Nas argamassas, a contrao volumtrica se manifesta imediatamente, aps a sua
aplicao sobre o substrato (retrao plstica), e continua, aps o endurecimento
(retrao por secagem).
24
SAMMAN et al. (1996) apud CORTEZ (1999) dizem que a retrao plstica ocorre
nas primeiras horas aps a aplicao, antes do final da pega, enquanto o material
ainda possui plasticidade, sendo diretamente influenciada pelo trabalho mecnico de
sarrafeamento, desempeno e acabamento.
SABBATINI (1995) apud MACIEL (1997) explica a relao entre a reteno de gua
e a retrao na secagem, da seguinte forma: se a gua presente na argamassa
secar muito rapidamente, vai ocorrer uma retrao do material e provocar a
formao de fissuras prejudiciais. Por outro lado, se a secagem da gua for mais
lenta, pode ocorrer a formao de microfissuras no prejudiciais.
Este mesmo autor prope que as fissuras prejudiciais so aquelas que permitem a
percolao da gua pelo revestimento no estado endurecido, prejudicando a
estanqueidade a gua.
FIORITO (1994) apresenta que a retrao da argamassa aos 7 dias da ordem de
60% a 80% do seu valor aos 28 dias. Desta forma, recomenda-se que para a
execuo de outros servios sobre um revestimento de argamassa, se espere por,
no mnimo, 7 dias.
A composio das argamassas interfere sobremaneira na retrao por secagem.
Argamassas com maiores teores de materiais finos necessitaro de mais gua, para
manter a mesma condio de aplicao de argamassas sem o excesso de finos.
Esta maior quantidade de gua aumenta a evaporao por secagem e a
conseqente retrao.
2.3.2 Propriedades das argamassas de revestimento no estado endurecido
Dentre as propriedades no estado endurecido apresentadas pelas argamassas de
revestimento, sero tratadas nesse tpico as consideradas de maior importncia, a
saber: aderncia; capacidade de absorver deformaes e resistncias mecnicas.
2.3.2.1 Aderncia
SABBATINI et al. (1988) apud MACIEL (1997) consideram que essa propriedade
representa a capacidade do revestimento, j endurecido, resistir s tenses normais
e tangenciais que surgem na interface base-revestimento. Em outras palavras a
25
capacidade do revestimento manter-se estvel, com ausncia de fissurao e fixo ao
substrato.
Os mesmos autores colocam que a aderncia resultante da resistncia de
aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de
aderncia da argamassa, sendo esta ltima a razo entre a rea de contato efetivo e
a rea total possvel de ser unida.
CARASEK (1996) afirma que praticamente um consenso entre os autores que a
aderncia da argamassa endurecida ao substrato essencialmente mecnica, em
razo da penetrao da pasta aglomerante ou da argamassa nos poros ou entre as
rugosidades do substrato. VALDEHITA ROSELLO (1976) apud CANDIA (1998)
relata que quando a argamassa, no estado fresco, entra em contato com a superfcie
absorvente (o substrato), parte da gua de amassamento, que contm em estado
coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e cavidades do
substrato. Dentro destes, ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de
hidratao, que iro exercer ao de ancoragem da argamassa base.
Segundo CANDIA (1998), a variao dos valores da resistncia de aderncia
depende das caractersticas das argamassas, das caractersticas do substrato ou
base, bem como, das tcnicas de execuo. Este mesmo autor cita SABBATINI
(1986) que afirma no existir uma correspondncia biunvoca entre um dado
parmetro e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor de
cimento, pode-se aumentar ou diminuir a resistncia de aderncia, que tambm
depende das caractersticas de execuo, da trabalhabilidade da argamassa e da
base ou substrato. Por conseguinte, necessrio levar em considerao todos os
fatores quando se projeta e executa revestimentos de argamassa.
A respeito das propriedades dos substratos, as duas que possuem maior influncia
na aderncia so: a capacidade de absoro (IRA) e a rugosidade superficial.
Conforme comentado, a aderncia tambm depende das caractersticas das
argamassas, como reteno de gua, plasticidade e teor de ar. A influncia do teor
de ar pormenorizada no captulo 3.

26
2.3.2.2 Capacidade de absorver deformao e durabilidade da aderncia
Alm da necessidade de se ter um determinado valor de resistncia de aderncia,
necessrio que este se mantenha ao longo do tempo, caracterizando sua
durabilidade. Essa durabilidade pode ser comprometida pelo desenvolvimento de
fissuras durante ou aps o endurecimento da argamassa em razo da retrao,
movimentao trmica e estrutural do substrato.
CARASEK & SCARTEZINI (1999) ao estudar a evoluo da resistncia de aderncia
dos revestimentos de argamassas mistas, observaram uma queda de resistncia
aps as idades de 7 e 14 dias, provavelmente, devido ocorrncia de retrao na
argamassa que gerou tenses na interface substrato/revestimento, prejudicando a
ligao existente.
SELMO (1989) afirma que a capacidade de deformao e a durabilidade da
aderncia so propriedades intrinsecamente relacionadas. Neste mesmo sentido,
CARASEK (1996) indica que os revestimentos devem possuir capacidade de
absorver deformao para que, na ocorrncia de movimentao do substrato
(estrutura ou alvenaria), a argamassa possa deformar o necessrio sem se romper
ou para que no mximo, se produzam microfissuras, que no comprometam a
aderncia e a estanqueidade.
Parece evidente, que uma das maneiras de se aumentar a capacidade de absorver
deformao das argamassas de revestimento reduzir o mdulo de deformao.
Uma alternativa para isso utilizar os aditivos incorporadores de ar, que podem
provocar uma reduo em torno de 50%, para o valor do mdulo (BAUER, 2000).
Esta reduo, provavelmente, acontece devido ao maior espao vazio no interior da
argamassa, permitindo a distribuio da microfissurao nas paredes das bolhas.
Da mesma forma que para o concreto, onde se achava, erroneamente, que uma alta
resistncia compresso indicaria uma maior durabilidade, para os revestimentos,
no raro escutar que esses materiais ao apresentarem elevadas resistncias de
aderncia trao, certamente possuiro durabilidade na aderncia. A ltima
afirmao realmente pode no ser verdadeira, uma vez que revestimentos com
elevadas resistncias de aderncia, possivelmente, apresentaro na sua
27
composio elevados teores de cimento. Estes, por sua vez, aumentaro a
resistncia compresso e, conseqentemente o mdulo de deformao dos
revestimentos, tornando-os menos deformveis.
Uma boa indicao para se verificar a capacidade de absorver deformao o
aparecimento de fissuras. Para SABBATINI (1995) apud MACIEL (1997), as fissuras
surgem em virtude do alvio de tenses, originadas pela incapacidade do
revestimento resistir s tenses maiores que o seu limite de resistncia.
2.3.2.3 Outras propriedades
Com relao resistncia mecnica em geral, SELMO (1989) considera que essa
a propriedade que os revestimentos possuem, de suportar as aes mecnicas das
mais diversas origens (devido abraso superficial, cargas de impacto, e as
movimentaes higroscpicas), e que se traduzem, em geral, por tenses
simultneas de trao, compresso e cisalhamento. A mesma pesquisadora, no que
diz respeito resistncia compresso, salienta que tal propriedade, em se tratando
de revestimentos, deve ser interpretada com reservas, na medida em que, para
elevadas resistncias compresso, apenas a resistncia ao desgaste superficial
favorecida, pois, havendo reduo da capacidade de deformao, h prejuzo da
durabilidade da aderncia.
Outras propriedades importantes para garantir um desempenho satisfatrio, frente
s diversas solicitaes a que esto sujeitos os revestimentos, so: absoro capilar
reduzida; durabilidade; isolamento trmico e acstico, dentre outras.
A baixa absoro de gua por capilaridade representa a proteo do revestimento
penetrao da gua originria da chuva, que a principal forma pela qual acontece
penetrao de gua atravs do revestimento, especialmente pelas fissuras que
possam ter sido formadas (CINCOTTO et al., 1995).
Na busca de propriedades satisfatrias no estado endurecido, essencial atentar
para o proporcionamento dos materiais constituintes das argamassas, suas
granulometrias e propriedades fsico-qumicas, e na compatibilizao das
argamassas com os substratos.

28
3. ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
Aps uma extensa reviso bibliogrfica, observou-se que os efeitos dos aditivos
incorporadores de ar, nas propriedades das argamassas, so raramente avaliados
na literatura. Por este motivo, apesar do presente trabalho avaliar a utilizao dos
aditivos incorporadores de ar em argamassas de revestimento, no decorrer deste
captulo, sero realizadas vrias consideraes a respeito da utilizao dos referidos
aditivos no concreto. Tal fato necessrio, em virtude da maioria das pesquisas,
utilizando os incorporadores de ar, terem sido realizadas neste ltimo material.
Desta forma, tentar-se- adaptar nas argamassas de revestimento os conceitos
apresentados para o concreto.
Esta adaptao defendida por BENINGFIELD (1988a), ao comentar que existe
uma bvia similaridade entre os dois materiais e que, com facilidade, os dados
conseguidos para o concreto podem ser utilizados nas argamassas. Entretanto,
deve-se ter cuidado, pois os dados em concreto devem ser tomados como
experincias, e no como teorias definitivas para serem aplicadas nas argamassas.
3.1 Definio
Os aditivos incorporadores de ar so materiais orgnicos, usualmente apresentados
na forma de soluo que quando adicionados ao concreto, s argamassas ou s
pastas de cimento, produzem uma quantidade controlada de bolhas microscpicas
de ar, uniformemente dispersas. Este tipo de ar no deve ser confundido com o ar
aprisionado, o qual est geralmente presente no concreto e nas argamassas, na
forma de cavidades irregulares e, geralmente, so produzidas devido a um
inadequado adensamento ou compactao (RIXON & MAILVAGANAN, 1999).

29
3.2 A qumica dos aditivos incorporadores de ar
Os agentes incorporadores de ar pertencem classe qumica dos tensoativos, e
segundo RAMACHANDRAN (1984), so materiais fortemente adsorvidos
8
nas
interfaces ar / lquido ou slido / lquido. Tal substncia possui uma dupla natureza
(Figura 3.1), devido a sua molcula apresentar uma poro polar (hidrfila) e outra
apolar (hidrfoba). Freqentemente, se descreve a regio polar como a cabea da
molcula do tensoativo e a regio apolar, a cauda. A cauda, geralmente,
formada por uma cadeia de hidrocarboneto, relativamente longa, com,
aproximadamente, 8 ou 10 carbonos necessrios para que o tensoativo tenha uma
influncia significativa na tenso superficial.

Figura 3.1 Representao de uma molcula de tensoativo aninico (modificada de
SHAW, 1975).
Os tensoativos podem ser classificados de acordo com a cabea polar em:
a) Catinicos - se a cabea apresentar uma carga positiva quando dispersos
em gua.
b) Aninicos - se a cabea apresentar uma carga negativa quando dispersos
em gua.
c) Zwitterinicos - se a cabea puder apresentar uma carga negativa ou
positiva em funo do pH da gua.
d) No-inicos - se a cabea no possuir carga quando dispersos em gua.

8
PEA e MUNTANER (1978) definem que a adsoro um fenmeno superficial que se apresenta na interface
entre duas fases, na qual as molculas ou ons do adsorvato se fixam sobre a superfcie do adsorvente em
virtude de diversas foras atrativas que entram em jogo e se devem, fundamentalmente, a assimetria de foras
que existe em toda interface.
-
Extremidade polar (hidrfila)
Extremidade apolar (hidrfoba)
30
Quando uma molcula de tensoativo adsorvida em uma interface, a natureza da
molcula permite que as suas duas diferentes pores se arranjem de uma forma
tal, que cada uma se direcione para a fase que possui afinidade. Ao se adicionar
tensoativos a uma soluo aquosa, a cabea (que tem afinidade por gua), fica na
interface ar / gua com esta poro na fase aquosa, enquanto que a cauda (que
no tem afinidade pela gua), expulsa da gua, ficando na fase ar. Assim, a
molcula satisfaz sua dupla natureza (Figura 3.2) e esta habilidade, que provoca
a sua forte adsoro em interfaces e sua atuao na reduo da tenso superficial
9
.

Figura 3.2 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na interface ar /
lquido, satisfazendo sua dupla natureza (modificada de SHAW, 1975).
A tenso superficial de uma soluo diminui com o aumento da concentrao total
de tensoativo dissolvido, at o ponto onde alcanada a acomodao mxima
destes materiais na superfcie. A partir deste ponto, as molculas comeam a se
aglomerar dentro da soluo (Figura 3.3), formando estruturas chamadas micelas. A
concentrao a partir da qual inicia-se a formao de micelas, chamada de
concentrao micelar crtica (CMC), e nesta, observa-se uma mudana brusca na
tenso superficial ou em outra propriedade fsica da soluo (condutividade,
viscosidade, etc.).

9
A tenso superficial uma fora que se ope ao aumento de rea do lquido (CASTELLAN, 1991).
Liq
Ar
31

Figura 3.3 Representao da formao das micelas, aps a saturao da interface
ar / lquido (modificada de SHAW, 1975).
De acordo com RAMACHANDRAN (1984), as concentraes dos tensoativos
usados como incorporadores de ar em concreto possuem, geralmente, um valor
abaixo da concentrao micelar crtica.
Este mesmo autor enfatiza que muitos, se no a maioria, de todos os detergentes e
agentes molhantes servem para incorporar ar no concreto. Porm, nem todos so
igualmente eficientes e as propriedades do sistema de ar incorporado dependem da
natureza do tensoativo usado. Neste sentido, COUTINHO (1997) afirma que as
substncias qumicas que promovem a incorporao de ar so semelhantes a
muitas das que plastificam o cimento por adsoro, sendo que a diferena essencial
reside no comprimento da parte hidrfoba da molcula que, para produzir ar, tem
que ser bastante comprida.
BACKSTROM et al. (1958) apud BENINGFIELD (1988a) citou resultados da
alterao na tenso superficial da gua, aps a colocao de diferentes teores de
aditivos incorporadores de ar, que apontaram redues entre 1 e 36 dynas/cm. O
valor da tenso superficial da gua sem aditivos utilizada em seus experimentos era
de 72 dynas/cm.
3.2.1 Tipos de aditivos incorporadores de ar
A literatura (RIXON & MAILVAGANAN, 1999; RAMACHANDRAN, 1984;
BENINGFIELD, 1988b; LEA, 1970; TAYLOR, 1992; COUTINHO, 1997) descreve
muitos materiais naturais, geralmente, insolveis na gua, que depois de um
Liq
Ar
32
conveniente tratamento qumico produzem substncias eficazes na incorporao de
ar. De acordo com COUTINHO (1997), os principais tipos dessas matrias-primas
so:
a) gorduras animais e vegetais, leos e seus cidos graxos;
b) resinas naturais da madeira, que reagem com a cal do cimento para formarem
resinatos solveis;
c) agentes molhantes como sais alcalinos de compostos orgnicos sulfatados e
sulfonados.
Este mesmo autor coloca que os produtos qumicos que constituem os aditivos
incorporadores de ar so:
a) Abienato ou resinato de sdio, proveniente da resina do pinheiro. A destilao
desta madeira fornece a essncia de terebentina e colofnio, que principalmente
formada por cido abitico. Para obter um produto solvel em gua, este cido
tratado pela soda custica dando origem a um sal, o abietato de sdio (resinato de
sdio).
C
19
H
29
COOH + NaOH C
19
H
29
COONa + H
2
O
RAMACHANDRAN (1984) e COUTINHO (1997) apontam a resina Vinsol (nome
comercial) como um composto deste tipo.
b) Lignosulfatos.
c) Trietanolamina.
d) Sais de lcoois graxos sulfonados, que apresentam seus grupos SO
3
-

Na
+
no fim
da cadeia.
e) Alquilarilsulfonato, detergente sinttico, cujas cadeias podem conter 12 a 20
tomos de carbono.
f) Sabes de cidos polihidroxicarboxlicos.
33
g) Sabes alcalinos de cidos graxos naturais de C
12
a C
18
, como o estearato de
sdio C
17
H
35
COO
-
Na
+
.
Embora a vasta maioria dos aditivos incorporadores de ar disponveis no mercado
sejam simples solues dos materiais citados anteriormente, possvel a produo
de misturas de aditivos.
3.3 Mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores de ar
RIXOM e MAILVAGANAM (1999) afirmam que os aditivos incorporadores de ar so,
predominantemente, tensoativos aninicos, os quais, quando adicionados s pastas
de cimento, tendem a se adsorver
10
nas partculas slidas da pasta (cimento),
atravs da sua parte polar (cabea), com a parte apolar (cauda) voltada para a fase
aquosa, dando um carter hidrofbico s partculas de cimento. A formao das
bolhas de ar , efetivamente, realizada pelos tensoativos que no foram adsorvidos
e esto livres na fase aquosa. Embora a quantidade destes no seja
necessariamente alta, sob agitao, sero formadas bolhas estveis de ar, com
aspecto de esferas microscpicas, resultantes da aglutinao das partes apolares
(cauda) dos tensoativos. Isto pode ser visto na Figura 3.4a, 3.4b e 3.4c.
Apesar da literatura colocar que, apenas os tensoativos livres na fase aquosa so os
que, efetivamente, produzem as bolhas de ar, alguns tensoativos, que esto
adsorvidos ao cimento, tambm podem participar dessa produo. Caso isto
acontea, existir uma ligao entre as partculas de cimento (Figura 3.4d),
chamada de efeito ponte. Como este efeito aumenta a estruturao do sistema,
atribui-se a ele a maior viscosidade apresentada pelas pastas de cimento, que
possuem ar incorporado, em relao s pastas com menor ou sem ar incorporado.

10
A adsoro provocada pela atrao eletrosttica entre a regio polar (cabea) do tensoativo aninico e a
dupla camada eltrica, que as partculas do cimento apresentam em soluo, cuja resultante positiva.
34

(a) (b)

(c) (d)
Figura 3.4 Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento dos
aditivos incorporadores de ar: (a) formao da dupla camada eltrica nas partculas
de cimento; (b) adsoro de parte dos tensoativos nas partculas de cimento; (c)
aglutinao das extremidades apolares dos tensoativos formando as bolhas de ar;
(d) participao de tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao das
bolhas, provocando o efeito ponte (modificada de RIXON & MALVAGANAN, 1999).
Os mesmos pesquisadores colocam que as bolhas formadas possuem dimetro
menor que 0,25 mm (250 m), e, provavelmente, no existem na pasta fresca, com
dimetro menor que 0,01 mm (10 m), devido presso capilar. BENINGFIELD
(1988a) cita MIELENZ (1968), que tambm afirmou no existir bolhas menores que
0,01 mm (10 m), em virtude do excesso de presso
11
, corroborando com a

11
A presso capilar sobre as bolhas de ar definida pela lei de Henry.
Cimento
Fase Aquosa
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
Fase Aquosa
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Cimento
Fase Aquosa
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
Ar
Cimento
Fase Aquosa
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Cimento
+
+ +
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ar
Ar
35
afirmao anterior. No entanto, RAMACHANDRAN (1984) prope que somente
abaixo de 0,004 mm (4 m) que as bolhas tendem a desaparecer.
3.4 A estabilidade do ar produzido
O transporte da argamassa, seu manejo e as tcnicas de lanamento utilizadas
podem causar redues no teor de ar e nas caractersticas das bolhas.
MCCURRICH (1976) apresenta um estudo para concretos, onde se verificou que as
perdas de ar durante o manejo e transporte so usualmente menores que 0,5 %.
Este mesmo autor afirma que, se a determinao do teor de ar for pelo mtodo
pressomtrico, esta reduo pode ser desprezada. Isto porque, para a utilizao
deste, necessria uma prvia compactao, onde uma considervel quantidade de
vazios pode ser perdida.
A estabilidade do ar produzido se d atravs da formao de um filme pelas
molculas adsorvidas, na interface ar / lquido, onde a cabea dos tensoativos,
est orientada na fase aquosa. Se a molcula est carregada, as bolhas iro adquirir
esta carga na superfcie, fazendo com que, duas bolhas ao se aproximarem, durante
a mistura, apresentem uma repulso eletrosttica, que ir mant-las afastadas
(Figura 3.5), evitando a coalescncia e aumentando a estabilidade.

Figura 3.5 Superfcie das bolhas de ar carregadas negativamente (tensoativo
aninico), causando repulso eletrosttica.
Neste sentido, BENINGFIELD (1988a) tambm indica como um importante fator para
a estabilidade das bolhas, o desenvolvimento de cargas inicas na sua superfcie,
Ar
Ar
Ar
Fase aquosa
36
que dificultam a coalescncia. Este mesmo pesquisador cita MIELENZ (1968), que
props, que a estabilidade do ar tambm se deve, ao aprisionamento de grande
parte das bolhas pelos agregados.
Um segundo tipo de ao, que aumenta a estabilidade das bolhas de ar, a
orientao da camada de gua em volta da bolha, que pode estar cheia de produtos
de hidratao, servindo para separar as bolhas e desflocular o sistema. Alm disso,
podem ser precipitados compostos, na superfcie da bolha, causando um efeito
estrico
12
O tipo de ao apresentada no pargrafo anterior observada, ao se utilizar
tensoativos no-inicos, que no apresentam carga na sua cabea. Por isso, que
estes tensoativos possuem uma pobre capacidade de produo de ar
13
, quando
comparados com os tensoativos inicos.
Outro mecanismo importante, para garantir a estabilidade das bolhas de ar, a sua
adsoro s partculas de cimento, principalmente se o tensoativo for aninico.
Assim, postulado que os aditivos so adsorvidos sobre a superfcie das partculas
de cimento
14
, com sua cauda apolar projetando-se para fora, tornando-a
hidrofbica. Frente a isto, os tensoativos que esto adsorvidos no cimento, tambm
podem participar da formao das bolhas, provocando o efeito ponte, j comentado
anteriormente.
Como considerado, em mdia, que as partculas de cimento so menores que as
bolhas de ar, esta ltima ficar revestida pelas partculas do cimento, o que
dificultar a coalescncia das mesmas, bem como a sua ascenso para a superfcie.
Entretanto, RAMACHANDRAN (1984) afirma que este mecanismo difcil de ser
adaptado para os tensoativos catinicos e no inicos.
As grandes bolhas de ar so menos estveis, por possurem uma maior fora
ascensional, tendendo subir para a superfcie, onde podem ser perdidas. Desta
forma, deve-se evitar que bolhas pequenas se juntem e formem uma bolha grande.

12
O efeito estrico ou espacial trata-se de um efeito baseado na tendncia no interpenetrao, caracterstica
de muitas cadeias polimricas e alguns tensoativos, cujos segmentos das cadeias excluem da sua vizinhana
imediata, segmentos de outras cadeias (GALEMBECK, 1985).
13
A bolhas de ar formadas pelos tensoativos no-inicos so maiores que as bolhas formadas pelos tensoativos
inicos (RAMACHANDRAN, 1984).
14
Os produtos de hidratao carregam uma carga superficial positiva, devido provavelmente adsoro de ons
clcio (RAMACHANDRAN, 1984).
37
3.5 Aspectos gerais
RIXON & MAILVAGANAN (1999) afirmam que existem basicamente trs grandes
razes para, intencionalmente, se produzir ar no concreto: durabilidade, coeso e
densidade. J para as argamassas, pode-se dizer que existem quatro grandes
razes, a saber: plasticidade, rendimento, capacidade de absorver deformaes e
fissurao.
A seguir, sero discutidas apenas as razes para se acrescentar bolhas de ar nas
argamassas de revestimento.
a) Plasticidade - As argamassas que possuem deficincia na frao fina (cimento +
finos do agregado) exibem uma tendncia de exsudar, segregar e ficarem speras.
A presena do ar incorporado proporciona um ganho de plasticidade e um aumento
na estruturao do sistema, propriedades necessrias para que as argamassas de
revestimento se tornem aplicveis em superfcies verticais e horizontais.
A mudana provocada pelos aditivos incorporadores de ar nas argamassas de
revestimento pode ser observada na Foto 3.1, onde se tem uma argamassa com
20% de cimento, 80% de areia fina, e 16% de gua (Foto 3.1a) e uma argamassa
com o mesmo proporcionamento, apenas com o acrscimo de 0,05% de um aditivo
incorporador de ar, em relao massa de cimento.

(a) (b)
Foto 3.1 Aspecto da mudana ocorrida nas caractersticas reolgicas da
argamassa com aditivo incorporador de ar: (a) Argamassa sem aditivo incorporador
de ar com aspecto de farofa (b) Argamassa com aditivo incorporador de ar com
aspecto de mouse.
38
b) Rendimento - Devido diminuio da densidade da argamassa, pela presena
de microbolhas de ar no interior da mistura, se consegue um maior volume de
argamassa, para uma mesma quantidade de material anidro, ao se comparar com
uma argamassa sem aditivos.
c) Capacidade de absorver deformaes - Apesar de ser um dos principais pontos
colocados como benficos, pelos fabricantes dos aditivos incorporadores de ar, foi
encontrado apenas um trabalho que aborda a capacidade de absorver deformaes
das argamassas com e sem aditivos incorporadores de ar. Este trabalho foi
realizado por BAUER (2000) e apresenta uma reduo em torno de 50%, para o
valor do mdulo de deformao das argamassas com ar incorporado, em relao s
argamassas sem ar.
d) Fissurao - A presena do ar incorporado, permite uma certa diminuio na
quantidade de finos, sem alterar a tendncia de segregao e exsudao da
argamassa. Este fato permite a colocao de menos gua na mistura, para uma
mesma condio de aplicao, o que, possivelmente, reduzir a retrao plstica e a
retrao por secagem, diminuindo a fissurao.
Embora RIXON & MAILVAGANAN (1999) relatem que numerosos estudos vm
sendo realizados, para verificar o efeito da adio de agentes incorporadores de ar
em pastas de cimento, buscando estender os resultados para a argamassa e para o
concreto, no foram encontradas pesquisas que estabelecessem uma comparao
de comportamento entre as pastas de cimento e o sistema total da argamassa, que
deve ser diferente, devido influncia do componente agregado.
Apesar de no haver literatura especfica a respeito, sabe-se que para avaliar o
efeito que o aditivo incorporador de ar possui nas propriedades da argamassa no
estado fresco, necessrio considerar as variveis que influenciam o volume de ar
produzido, a estabilidade do sistema de vazios de ar, durante algum processo de
manejo, como o lanamento e o aperto, alm do efeito que a produo de ar tem na
trabalhabilidade, teor de gua, estabilidade da mistura e reteno de gua.

39
As alteraes reolgicas que os aditivos incorporadores de ar provocam nas pastas,
argamassas e concretos, podem ser consideradas do ponto de vista das mudanas
devido presena dele mesmo (que um tensoativo) e, devido presena do ar
incorporado.
Nesse sentido, RIXON & MAILVAGANAN (1999) e BENINGFIELD (1988a)
apresentam o trabalho desenvolvido por BRUERE (1958), que procurou isolar os
efeitos individuais dos aditivos incorporadores ar. Para tanto, foram preparadas duas
sries de pastas de cimento, ambas com 4 aditivos, sendo 3 deles aninicos e 1
deles no-inico. Na primeira srie de pastas com aditivos, a quantidade de ar ficou
abaixo de 0,6%
15
por volume. J na srie dois foram conseguidos diferentes teores
16

de ar (de 5% a 20%).Terminada esta etapa de preparao das pastas, foi
determinada a viscosidade das mesmas, utilizando um viscosmetro Stormer.
Com a colocao de aditivos incorporadores de ar, porm sem a produo das
microbolhas de ar, os resultados apresentados na Figura 3.6 indicam um
comportamento similar dos trs materiais aninicos empregados (aditivos 1; 2 e 3),
com um aumento da viscosidade da pasta.
J para o material no-inico (aditivo 4), praticamente, o efeito na viscosidade da
pasta no observado, quando no h a incorporao de ar.

15
Este baixo valor de ar foi conseguido, porque no havia espao dentro da cpsula, utilizada no experimento,
para o ar ser produzido.
16
Estes diferentes teores de ar foram conseguidos em virtude da retirada de parte do material da cpsula, para
que houvesse espao para a produo do ar.
40

Figura 3.6 Alterao na viscosidade de pastas de cimento, contendo vrias
concentraes de aditivos incorporadores de ar, sem a produo efetiva das
microbolhas de ar: 1- 2 - 3 (Aditivos Aninicos); 4 (Aditivo no-inico) (BRUERE,
1958).
Quando foi permitida a produo efetiva das microbolhas de ar, com 0,05% do
aditivo 2 por massa do cimento, se verificou que a magnitude do efeito, devido
presena do prprio aditivo, pequena em comparao ao efeito que a produo de
ar provoca, de acordo com a Figura 3.7.

Figura 3.7 Aumento da viscosidade de uma pasta de cimento contendo o aditivo 2,
com a produo efetiva das microbolhas de ar (BRUERE, 1958).
Concentrao do tensoativo (% por massa de cimento)
Teor de ar na pasta (% por volume)
Controle
41
3.6 Efeitos do teor de ar
O teor de ar incorporado possui influncias significativas, tanto no estado fresco,
como no endurecido, alterando muitos aspectos, que sero tratados a seguir.
A presena do ar incorporado nas argamassas provoca um ganho de consistncia e
plasticidade, efeito contrrio ao provocado no concreto, que ganha fluidez,
diminuindo desta forma a consistncia. Para as argamassas, este ganho de
consistncia e plasticidade se deve ao efeito ponte existente entre as bolhas de ar
e as partculas de cimento e, provavelmente, da areia. J para o concreto, este
efeito ponte minimizado pela presena do agregado grado, que rompe as
pontes existentes. Neste caso, o que ocorre um aumento do volume de pasta,
alterando a relao pasta agregado e uma lubrificao
17
dos agregados midos e
grados, provocada pelas microscpicas bolhas de ar.
Vrios autores (JOHN et al., 1994; CAVANI et al., 1997; CARASEK,1996; CALHAU
et al., 1999) encontraram em argamassas de cimento e cal, com traos em volume
1:1:6 e 1:2:9, teores de ar que variaram de 1,5% a 4,6%. Entretanto, cabe salientar,
que, provavelmente, este teor corresponde, em grande parte, ao ar aprisionado, o
qual, est, geralmente, presente na forma de cavidades irregulares e so
produzidos, devido a um inadequado adensamento e/ou problemas na mistura. Este
ar aprisionado, no capaz de melhorar propriedades da argamassa no estado
fresco e endurecido, uma vez que no possui propriedades fsico-qumicas
semelhantes s das bolhas produzidas pelos aditivos incorporadores de ar.
Os valores encontrados para as argamassas de cimento e cal se mostram bem
abaixo dos especificados por vrias normas internacionais
18
, como mostra a Tabela
3.1.

17
RAMACHANDRAN (1984) chama este efeito de rolamento de esferas
18
No existe uma norma brasileira sobre o teor de ar para argamassas. Tem-se apenas a NBR 11768 (EB
1763/92) que fixa as condies exigveis dos materiais a serem utilizados como aditivos para concreto de
cimento Portland, a NBR 10908 (MB 2645/86) que estabelece os mtodos de ensaio que orientam na
verificao da uniformidade dos aditivos, e a NBR 12317 (NB 1401/92) que trata da verificao do desempenho
dos aditivos no concreto.
42
Tabela 3.1 Teor de ar prescrito por vrias normas para argamassa
(BENINGFIELD, 1988a).
ESPECIFICAO TEOR DE AR (%)
REFERNCIA TIPO DE MATERIAL Mn. Max.
BS 4721 Argamassas pr-misturadas 7 18
BS 4887 Argamassas com aditivo incorporador de ar 14 20
BS 5224 Cimento de alvenaria 10 25
ASTM C 91 Cimento de alvenaria 15 22
ASTM C 150 Cimento Portland - 12
ASTM C 150 Cimento com incorporador de ar 16 22
ASTM C 270 Argamassa para alvenaria 12 18
AS 1316 Cimento de alvenaria 10 -

Observando a Tabela 3.1, nota-se que os valores do teor de ar recomendados por
diferentes normas internacionais, ainda so muito conflitantes.
BENINGFIELD (1988a) relata um estudo do Instituto de Desenvolvimento de
Pesquisa em Alvenaria de Melbourne, ocorrido em 1977, que estabelecia que o teor
de ar incorporado para as argamassas no deveria nunca exceder 20% e,
preferencialmente, no passar de 15%.
RIXON & MAILVAGANAN (1999) colocam que a maior parte dos aditivos so
formulados para dar um total de 3 6% de ar em concretos normais, mas no fazem
comentrios sobre este teor nas argamassas.
3.6.1 Alteraes ocasionadas pela presena das bolhas de ar
3.6.1.1 Estado fresco
a) Densidade de massa
Com o aumento do teor de ar ocorre uma diminuio da densidade de massa das
argamassas, pela formao no seu interior de microbolhas de ar. BENINGFIELD
(1988b) coloca que esta reduo da densidade de massa, obviamente, provoca uma
maior facilidade de manuseio.

43
b) Reteno de gua
Pelas caractersticas fsico-qumicas
19
das bolhas de ar formadas pelos aditivos
incorporadores de ar, supe-se que as mesmas retm gua. Tal fato foi observado
por CARASEK (1996) e BAUER (2001), que apresentaram resultados que apontam
uma capacidade maior ou igual de reteno de gua, para argamassas com aditivos,
em substituio total cal, quando comparadas com as argamassas mistas com cal.
Entretanto, JOHN et al. (1994) mostraram que argamassas que utilizaram os aditivos
incorporadores de ar em substituio total cal, mantendo-se fixa a relao
cimento/areia, apresentaram menor capacidade de reteno de gua que as
argamassas com cal.
c) Adeso inicial
A adeso inicial aumentada com a utilizao dos aditivos incorporadores de ar
(BENINGFIELD, 1988b). A explicao para este aumento se deve ao fato do
tensoativo diminuir a tenso superficial, provocando uma maior facilidade da
argamassa molhar o substrato, aumentando a regio de contato entre ambos. Alm
disso, como a reduo da tenso superficial gera uma reduo do ngulo de
contato, haver um incremento no trabalho de adeso
d) Plasticidade
Apenas BENINGFIELD (1988b), entre os trabalhos encontrados, comenta a
existncia de uma relao direta entre o teor de ar e a plasticidade
20
, salientando
que a argamassa torna-se plstica pelo aumento da estruturao do sistema.
De uma forma geral, apesar de ser uma caracterstica subjetiva, colocado em
vrios trabalhos, encontrados na literatura nacional e internacional, que os aditivos
incorporadores de ar melhoram as condies de aplicao das argamassas de
revestimento.

19
Conforme salientado no mecanismo de funcionamento dos aditivos e observado na Figura 3.4, a superfcie
(interface ar / lquido) da bolha de ar composta pelas cabeas dos tensoativos. Estas pores polares so
hidrfilas.
20
A plasticidade da argamassa, em linguagem de obra, chamada de liga em vrias regies do pas.
44
e) Exsudao, segregao e retrao
A presena de microscpicas bolhas no interior das argamassas aumentam,
claramente, a sua coeso permitindo uma certa diminuio na quantidade de
agregado mido, sem alterar a tendncia de segregao e exsudao.
A exsudao reduzida tanto em condies estticas como durante as operaes
de transporte e lanamento. Porm, no est claro se esta menor exsudao
resultante da diminuio da quantidade de gua, pelo ganho de trabalhabilidade, ou
devido a alguma modificao fsico-qumica, no interior da mistura, produzida pelos
aditivos (RIXON & MAILVAGANAN, 1999).
Pela capacidade das bolhas de ar reduzirem a exsudao e contriburem na
reteno de gua, provavelmente, haver uma reduo da retrao por secagem e
da retrao plstica. Contribuindo para esta hiptese, JOHN et al. (1994) verificaram
uma menor retrao por secagem nas argamassas com ar incorporado.
f) Reduo de gua
Pelo ganho de trabalhabilidade gerada pelas bolhas de ar, pode-se reduzir a
quantidade de gua, para se atingir as caractersticas de aplicabilidade desejadas.
g) Tempo de pega
RAMACHANDRAN (1984) afirma que os aditivos incorporadores de ar, no afetam o
tempo de pega do cimento.
3.6.1.2 Estado endurecido
a) Resistncias mecnicas
sempre assumido na literatura, que a produo de ar no concreto direciona para
uma considervel reduo das resistncias mecnicas. No entanto, como as bolhas
de ar aumentam a trabalhabilidade, permitindo uma conseqente reduo na
quantidade de gua necessria, ocorre uma compensao dessa reduo.
evidente, que esta compensao somente ocorrer dentro de certos limites.
45
Para as argamassas no existe um consenso entre os pesquisadores, como pode
ser visto nos trabalhos apresentados a seguir. CALHAU (2000) encontrou um valor
de resistncia compresso de 4,33 MPa, para uma argamassa com trao em
volume 1:1:6 (cimento, cal, areia), enquanto que para essa mesma argamassa, com
aditivo incorporador (15% de ar), a resistncia foi de 4,74 MPa. JOHN et al. (1994)
compararam duas argamassas, sendo uma composta por cimento, cal, e areia, na
proporo 1:1:6, em volume, e a outra de cimento, e areia na proporo 1:6 em
volume, com aditivos incorporadores de ar. Os resultados, neste caso, acusaram
uma menor resistncia na argamassa aditivada, o que j era previsto, em razo
desta argamassa possuir uma menor relao gua/aglomerante.
b) Mdulo de deformao
O mdulo de deformao dos concretos com ar incorporado reduzido somente
quando ocorre uma reduo da resistncia compresso, caso contrrio, o valor
ser praticamente igual (RAMACHANDRAN, 1984).
J para as argamassas, que apresentam, geralmente, 4 vezes mais ar que o
concreto, sugere-se que, devido ao maior espao vazio no seu interior, haja uma
maior capacidade de absorver deformaes, correspondendo a uma reduo no
valor do mdulo.
c) Absoro total e capilar
A absoro total e capilar so reduzidas pela presena das bolhas de ar, em razo
das mesmas, interromperem a passagem de lquidos, pelos canais capilares, aps o
endurecimento do concreto ou da argamassa (RAMACHANDRAN, 1984).
d) Resistncia de aderncia trao
Segundo CARASEK (1996), vrios pesquisadores (GOODWIN & WEST, 1980;
LAWRENCE & CAO, 1988; RENTON & LEE, 1989; CARASEK & CAMPAGNOLO,
1990; LASKA, 1991; JOHN et al., 1994) afirmam que os aditivos incorporadores de
ar reduzem o valor da resistncia de aderncia trao. Entretanto, esta mesma
pesquisadora verificou no haver uma relao direta entre a resistncia de
aderncia e a quantidade de ar incorporado. Por outro lado, OPPERMANN &
RUDERT (1983) afirmam que no possvel relacionar de forma direta a resistncia
46
de aderncia com o teor de ar incorporado na argamassa fresca, colocando que
mais importante do que a quantidade de ar incorporado o tamanho das bolhas de
ar formadas e a espessura das paredes formadas entre elas. Aditivos que
incorporam bolhas de ar menores do que 100 m podem agir como plastificantes,
sem prejudicar a aderncia, porque permitem um grande nmero de pontos de
contato entre a argamassa e o substrato. Corroborando com estes pesquisadores,
ROBINSON & BROWN (1988) apud CALHAU (2000) verificaram que argamassas
iguais ou similares dosadas com diferentes aditivos, mas com teores de ar entre 18
e 19%, apresentaram resistncias de aderncia trao entre 1,23 e 0,21 MPa.
Desta forma, constata-se que alm do teor de ar, o tipo do aditivo e o tamanho das
bolhas influenciam na aderncia.
A possvel reduo na resistncia de aderncia encontrada em argamassas com ar
incorporado atribuda diminuio da superfcie de contato entre a argamassa e o
substrato e pela perda de compacidade do material aps a incorporao de uma
certa quantidade de ar.
Pelo exposto anteriormente, fica difcil concluir sobre qual o efeito do ar
incorporado na resistncia de aderncia trao, sendo necessrios mais estudos
sobre o assunto.
3.7 Fatores que influenciam no teor de ar
3.7.1 Dosagem e tipo do aditivo
A quantidade de ar incorporado depende tanto da dosagem como do tipo do aditivo,
como pode ser observado na Figura 3.8 (BRUERE, 1955 apud RIXON &
MAILVAGANAN, 1999), onde se verifica que, com o aumento da concentrao dos
aditivos, ocorre um aumento do teor de ar incorporado. Alm disto, para uma mesma
concentrao, o aditivo 1 apresenta uma maior incorporao de ar que os aditivos 2
e 3.
Apesar do teor de ar ser diretamente proporcional ao teor de aditivo, existe um
limite, onde mesmo com a colocao de mais aditivo, no se verifica aumento no
volume de ar produzido, como pode ser visto nas Figuras 3.8 e 3.9. A Figura 3.9, em
particular, ainda sugere que este limite depende das caractersticas do cimento.
47

Figura 3.8 Variao da capacidade de incorporao de ar de trs aditivos em
pastas de cimento, em funo das suas concentraes (BRUERE, 1955).

Figura 3.9 Teor de ar em funo da quantidade de aditivo adicionado para
cimentos com diferentes finuras (MAYFIELD, 1969 apud RIXON & MAILVAGANAN,
1999).
3.7.2 Relao gua / cimento
De acordo com RAMACHANDRAN (1984), o aumento da relao gua / cimento
provoca um aumento na fluidez, facilitando a incorporao de ar, devido ao maior
espao que o concreto mais fluido apresenta, para a acomodao das bolhas de ar.
Concentrao do tensoativo (% por massa de cimento)
Aditivo incorporador de ar (ml)
A Superfcie especfica de 2750 cm g
-1

B Superfcie especfica de 3750 cm g
-1
C Superfcie especfica de 4750 cm g
-1

48
Neste sentido, vale referenciar o trabalho de BRUERE (1967) apud RIXON &
MAILVAGANAN (1999), em pastas de cimento, onde se comprovou que um
aumento na relao gua / cimento provoca uma maior incorporao de ar e um
decrscimo na rea superficial especfica das bolhas. No entanto, o fator de
espao
21
relativamente inalterado, como mostra a Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Efeito da relao gua / cimento em pastas de cimento no teor de ar,
rea superficial especifica e fator de espao (BRUERE, 1967).
Teor de
Aditivo
Relao a/c
(em massa)
Teor de ar
(% por volume)
rea superficial
especifica da bolha
(mm
2
mm
3
)
Fator de espao (mm)
0,025% 0,40 16,7 81 0,064
0,025% 0,45 21,4 69 0,066
0,025% 0,50 25,8 56 0,069

3.7.3 Tipo de cimento
As caractersticas e quantidades dos cimentos usados na confeco de argamassas
e concretos podem ter um considervel efeito no teor de ar produzido. Frente a isso,
SCRIPTURE (1949) apud RIXON & MAILVAGANAN (1999), realizaram uma
avaliao em 12 diferentes cimentos, em uma mistura idntica de pasta, usando
uma dosagem padro de aditivos (Tabela 3.3). Neste estudo, se observa a grande
variao no teor de ar, devido aos vrios tipos de cimento, embora no seja possvel
quantificar o efeito de todas as variveis envolvidas.
RIXON & MAILVAGANAN (1999) afirmam que no existe um consenso sobre a
influncia da composio qumica do cimento no teor de ar produzido. Entretanto,
algumas variveis do cimento colocadas a seguir podem ajudar no entendimento da
influncia do tipo de cimento na incorporao de ar.

21
O fator de espao corresponde distncia mdia entre as bolhas de ar, que o material apresenta no estado
endurecido (COUTINHO, 1997).
49
Tabela 3.3 O tipo e a origem do cimento podem influenciar o volume de ar obtido
em misturas com e sem aditivos. (SCRIPTURE, 1949 apud RIXON &
MAILVAGANAN, 1999).
Cdigo do cimento Teor de ar (%)
Sem aditivo Com aditivo
1 2 3
A 3,1 5,2 5,3 3,6
B 1,2 5,3 4,4 3,2
C 1,2 5,4 5,5 3,0
D 1,1 5,1 5,4 2,0
E 1,4 3,9 3,5 2,8
F 2,3 6,2 5,4 4,5
G 2,4 7,9 6,3 4,3
H 1,0 5,4 4,5 3,6
I 1,3 6,2 5,2 3,0
J 1,8 7,8 8,1 4,6
K 1,0 6,9 5,9 3,6
L 1,7 7,2 5,8 4,3

a) Finura
Para RIXON & MAILVAGANAN (1999), a finura do cimento o fator mais importante
na determinao da quantidade de aditivo, requerida para se produzir uma dada
quantidade de ar. Estes pesquisadores citam o estudo de MAYFIELD (1969), cujos
resultados esto sumarizados na Tabela 3.4, quando foram utilizados 3 cimentos
diferentes, apenas na sua rea superficial especfica.
Tabela 3.4 Variao da quantidade de aditivo requerida para se obter 4% de ar, ao
se aumentar a rea superficial especfica do cimento (MAYFIELD, 1969).
Cimento rea superficial especfica Quantidade de aditivo requerida (ml 0,0368 m
-3
) para
produzir 4% de ar
A 2750 6,5
B 3750 10,0
C 4750 14,0

50
Pelos resultados, nota-se que diferenas na finura do cimento, podem levar a
duplicar ou dividir a quantidade de aditivos necessria para se obter uma mesma
quantidade de ar produzido.
Nessa mesma linha de raciocnio, BRUERE (1955) apud RIXON & MAILVAGANAN
(1999), realizou um estudo em pastas, com cimentos enquadrados em quatro faixas
de tamanho de partcula, e encontrou que o teor de ar diretamente proporcional ao
tamanho da partcula (Tabela 3.5).
Tabela 3.5 Influncia do tamanho da partcula do cimento no teor de ar produzido
(BRUERE, 1955).
Tamanho da partcula de cimento (malha BSS) Teor de ar da pasta (% por volume)
20 52 44,1
52 100 32,0
140 200 24,8
Passante 200 21,0

Em acordo com as afirmaes feitas anteriormente, BENINGFIELD (1988b)
verificou, em pastas, uma reduo mdia de 2,4% no teor de ar, independente do
teor de aditivo utilizado, quando se variou a rea especfica do cimento de 280 m
2
/kg
para 440 m
2
/kg (Figura 3.10).

Figura 3.10 Efeito da finura do cimento no teor de ar para 5 diferentes teores de
aditivos incorporadores de ar (BENINGFIELD, 1988b).
rea superficial especfica do cimento (m
2
/ kg)
51
b) Teor de cimento
A quantidade de ar produzida decresce com o aumento do teor de cimento (Figura
3.11). Isto acontece, em razo das partculas de cimento adsorverem grande parte
dos aditivos, presentes em soluo. Desta forma, com o aumento do teor de
cimento, tem-se uma maior adsoro, que resultar em menos aditivo, livre na
soluo, para produzir as bolhas de ar (BENINGFIELD, 1988b; RIXON &
MAILVAGANAN, 1999; RAMACHANDRAN, 1984).

Figura 3.11 Efeito do aumento do teor de cimento, no teor de ar, utilizando 0,04%
de aditivos incorporadores de ar, em relao massa total da argamassa anidra
Observando a Figura 3.11, tambm fica claro que no o mais apropriado
prescrever o teor de aditivo em relao massa total anidra do material (cimento +
areia), pois dependendo do teor de cimento, tm-se diferentes quantidades de ar
para um mesmo tempo de mistura. Assim, deve-se expressar o teor de aditivos em
relao massa do cimento, apesar deste procedimento no ser absoluto, como
pode ser observado na Figura 3.12, onde se conseguiu diferentes teores de ar
incorporado, para dois teores de cimento (14 e 33%), ao se utilizar uma mesma
quantidade de aditivo por massa de cimento.
Tempo de mistura em minutos
52

Figura 3.12 Influncia do teor de aditivo na incorporao de ar (BENINGFIELD,
1988b).
c) Teor de lcalis
De acordo com RAMACHANDRAN (1984), cimentos com um alto teor de lcalis
22

produzem ar, mais facilmente, que cimentos com baixo teor de lcalis. Em outras
palavras, uma menor quantidade de aditivos incorporadores de ar requerida
quando se tm mais lcalis no cimento
23
.
GREENING (1967) utilizando argamassas, contendo diferentes cimentos apenas no
seu teor de lcalis, indicou que, quando o teor destes na gua em contato com o
cimento atingiu aproximadamente 0,8 % por massa de gua, a quantidade do aditivo
requerida para atingir um dado teor de ar foi minimizada.
3.7.4 Tempo de mistura
Com o aumento do tempo de mistura, ocorrer o aumento do teor de ar, at um
ponto, a partir do qual ele pode comear a cair, conforme observado na Figura 3.13

22
NaOH, KOH ou Na2O, K2O.
23
RAMACHANDRAN (1984) coloca que esta influncia no bem entendida.
53

Figura 3.13 Variao do teor de ar com o tempo de mistura (RAMACHANDRAN,
1984).
BENINGFIELD (1988b) estudou em argamassas um dos mais usados aditivos
incorporadores de ar base de resina Vinsol, e observou que com o incio da
mistura, rapidamente (entre 2 e 8 minutos), se alcana o maior valor de ar
incorporado e que, com a continuidade da mistura, ocorre a diminuio do teor de ar.
A mudana no teor de ar, devido ao tempo de mistura, tambm foi estudada por
SCRIPTURE (1949) apud RIXON e MAILVAGANAN (1999), em condies de
laboratrio, para concretos com dois tipos de cimento. Os resultados so mostrados
na Tabela 3.6.
Os dados indicam que o nvel mximo de ar incorporado rapidamente alcanado,
no caso da mistura com baixo teor de cimento, e progressivamente menor com a
continuidade das misturas. No caso das misturas com alto teor de cimento, entre 5 e
10 minutos so requeridos para atingir o teor mximo de ar. Aps este tempo, os
teores de ar tendem a diminuir com a continuao da mistura.

Tempo de mistura em minutos

54
Tabela 3.6 Efeito do tempo de mistura no teor de ar incorporado em misturas de
laboratrio (SCRIPTURE, 1949).
Tempo de mistura (minutos) Teor de ar (%)
A B C
256 kgm
- 3
cimento
2 1,8 5,3 6,0 3,8
5 1,1 5,2 5,5 3,4
10 1,0 4,2 4,9 2,1
15 1,0 3,3 4,2 1,9
30 1,0 2,5 3,4 1,1
60 1,0 2,0 1,5 1,0
340 kgm
- 3
cimento
2 1,3 4,5 4,4 3,1
5 1,0 5,2 5,9 2,1
10 0,9 5,8 5,9 1,4
15 0,8 5,7 5,8 1,3
30 0,8 4,8 5,5 1,2
60 0,8 4,0 4,1 1,0

Para avaliar a influncia do tamanho da amostra no teor de ar produzido, foi
confeccionada uma amostra com tamanho natural, com a mesma mistura de
concreto e aditivos. Os resultados so apresentados na Tabela 3.7, onde se observa
que o efeito do tamanho da amostra pode ser desconsiderado.

55
Tabela 3.7 Efeito do tempo de mistura no teor de ar incorporado para misturas de
tamanho natural (SCRIPTURE, 1949).
Porcentagem da
capacidade de mistura
Teor de ar (%)
A B C
256 kgm
- 3
cimento
20 1,5 5,1 5,1 2,7
40 1,6 6,1 5,1 4,2
60 1,5 6,1 6,0 3,8
80 1,5 5,8 6,0 3,5
100 1,5 6,0 6,2 3,9
340 kgm
- 3
cimento
20 0,7 3,0 3,0 1,9
40 0,8 4,4 3,9 2,2
60 1,0 4,5 4,1 2,4
80 1,0 4,3 4,1 2,9
100 1,1 4,6 4,5 3,0

3.7.5 Temperatura
De uma forma geral, colocado que um aumento na temperatura provoca uma
diminuio no teor de ar produzido. Este fato foi observado por RAMACHANDRAN
(1984) e BLOEM (1946) apud RIXON & MAILVAGANAN (1999), em pesquisas
realizadas com concreto.
3.7.6 Tipo e teor de agregado mido
CRAVEN (1948) realizou pesquisas em concreto e mostrou que h um aumento no
teor de ar produzido, com o aumento do teor de areia (Figura 3.14). Como
orientao, o mesmo autor indica que um aumento de 5% no teor de areia
direcionar para um aumento de 1 1,5% no teor de ar no concreto.

56

Figura 3.14 O efeito do teor de areia na produo de ar em concretos para dois
diferentes nveis de adio, com variao no mdulo de finura
24
das areias
(CRAVEN, 1948).
RAMACHANDRAN (1984) considera que o agregado mido atua como uma tela
tridimensional, que serve para capturar as bolhas e mant-las estveis, durante a
mistura, sendo este efeito, o responsvel pela inegvel influncia do agregado na
incorporao de ar.
O mesmo pesquisador afirma ainda que uma maior proporo de areia, no teor de
agregado total, para o concreto, aumenta o teor de ar, pois aumenta o espao entre
as partculas, os quais serviro para o crescimento das bolhas. Entretanto, para que
isso acontea, importante observar o tamanho e a classificao
25
da areia.

24
De acordo com a NBR 7211 (1983), o mdulo de finura corresponde soma das percentagens retidas
acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.
25
Segundo RAMACHANDRAN (1984), um tamanho mdio para a areia, de 600 a 150m, mais eficiente para
produzir ar.
% de areia % de areia
Aditivo 0,005%
Slump 90 mm
Aditivo 0,0066%
Slump 90 mm
57
BENINGFIELD (1988b) confeccionou argamassas com dois tipos de areia, sendo
uma fina e outra grossa, e verificou que para se obter uma mesma quantidade de ar,
em um mesmo tempo de mistura, foi utilizado muito mais aditivo para a areia fina,
que para a areia grossa (Figura 3.15).

Figura 3.15 Influncia do tamanho da partcula de areia no teor de ar incorporado
3.7.7 Materiais finos
Quando um material de partculas finas de dimetro menor que 20 m, adicionado
mistura, a quantidade de aditivo incorporador de ar deve ser aumentada para se
obter o teor de ar requerido. Este fato pode ser observado na Figura 3.16, onde se
verifica o efeito considervel da utilizao da cinza volante e da Pedra Pome no teor
do aditivo.
Enfatizando a afirmao anterior, RAMACHANDRAN (1984) cita que a presena de
materiais finos
26
causa uma reduo no teor de ar, e aumenta a dosagem requerida
do aditivo. Comprovando esta colocao, ele cita o trabalho de HOLLON & PRIOR
(1974) onde se constatou que o excesso de finos e sujeira, apresentado nas areias
de pedra, provocou um elevado aumento no teor de aditivo, em relao ao
normalmente esperado.

26
Esses materiais finos so: a cinza volante, outras adies minerais, a regio mais fina das areia e o cimento.
areia
areia
Teor de aditivo incorporador de ar (% em relao a massa seca total)
58

Figura 3.16 O efeito de materiais pozolnicos na dosagem do aditivo incorporador
de ar para a manuteno de um determinado teor de ar (ANON, 1974).

Cinza volante Xisto calcinado
Diatomita no calcinada
Legenda
Pedregulho natural
Calcrio
Material pozolnico por massa de material cimentcio

59
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
O programa experimental desta pesquisa foi elaborado, visando entender o
mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores de ar em pastas de
cimento e em argamassas de revestimento e verificar a sua influncia nas
propriedades das argamassas de revestimento.
Cabe salientar, que este estudo exploratrio, buscando uma tendncia de
comportamento das variveis estudadas. O presente trabalho foi desenvolvido nos
Laboratrios de Ensaio de Materiais, de Geotecnia e de Fsico-Qumica da
Universidade de Braslia; no Laboratrio de Tensoativos, da Universidade Federal do
Rio Grande do Norte, alm dos Laboratrios de Concreto e de Caracterizao de
Materiais de Furnas Centrais Eltricas, em Goinia/GO.
4.1 PROJETOS EXPERIMENTAIS
4.1.1 Avaliao preliminar do mecanismo de funcionamento dos aditivos
De acordo com o apresentado na reviso bibliogrfica (captulo 3), a adio do
incorporador de ar melhora uma srie de propriedades das argamassas e concretos,
a saber: mdulo de deformao; retrao; exsudao; densidade de massa;
rendimento; plasticidade e fluidez, entre outras.
Apesar destas propriedades serem facilmente quantificadas, faltam estudos
cientficos que as relacionem com o mecanismo de funcionamento dos aditivos. Este
entendimento essencial, para que se possa correlacionar a quantidade e o tipo do
aditivo, com o tempo de mistura e com o tipo e a granulometria dos agregados e do
cimento, buscando obter argamassas e concretos com propriedades controladas.
Dentro deste enfoque, que se prope a avaliao do mecanismo de funcionamento
dos aditivos incorporadores de ar em pastas e argamassas de revestimento.
4.1.1.1 Projeto experimental 1 Influncia do teor de cimento no teor de ar
incorporado.
Hiptese 1 Nas argamassas, o volume de ar incorporado inversamente
proporcional ao teor de cimento.
60
Buscando comprovar a Hiptese 1, proposta a partir do colocado por vrios
pesquisadores (RIXON & MALVAGANAN, 1999; RAMACHANDRAN, 1984;
BENINGFIELD, 1988b; LEA, 1970; TAYLOR, 1992), de que, com o aumento do teor
de cimento
27
, mantendo-se constantes a quantidade de aditivo, de gua, e o tempo
de mistura, ocorrer uma diminuio do volume de ar incorporado, foi desenvolvido
o projeto experimental 1, para as argamassas de revestimento, conforme indicado
na Figura 4.1. Atravs desta Figura e da Tabela 4.1, observa-se que a quantidade
de gua, o tempo de mistura e a quantidade do aditivo, foram mantidos constantes,
e a quantidade de cimento foi varivel.
Em se confirmando o postulado pela literatura (RIXON & MALVAGANAN, 1999;
RAMACHANDRAN, 1984; BENINGFIELD, 1988b; LEA, 1970; TAYLOR, 1992),
tambm para as argamassas, se espera que, ao aumentar a quantidade de cimento,
tenha-se um menor volume de ar incorporado. Entretanto, como pode ocorrer
interferncia no resultado (devido ao ganho de consistncia, pelo acrscimo de
cimento), somente sero avaliadas as argamassas com valores similares de tenso
de cisalhamento
28
.
Neste projeto experimental, as variveis dependentes foram: a tenso de
cisalhamento das argamassas e o teor de ar incorporado.

27
Em todos os estudos mencionados na literatura, esta avaliao foi desenvolvida em pastas de cimento. Neste
trabalho a avaliao foi feita em argamassas.
28
A tenso de cisalhamento foi medida pelo equipamento Vane Tester.
61

Figura 4.1 Variveis independentes do projeto experimental 1.
Tabela 4.1 - Composio das argamassas utilizadas no projeto experimental 1.
Argamassa Cim (g) TC(%) AF (g) TAF(%) AA (g) TAA (%)
1
TAA (%)
2
gua (g) TAg(%) T M
ARM - 19C 380 19 1620 81 0,2 0,053 0,010 320 16 5 min
ARM - 20C 400 20 1600 80 0,2 0,050 0,010 320 16 5 min
ARM - 23C 460 23 1540 77 0,2 0,043 0,010 320 16 5 min
ARM - 25C 500 25 1500 75 0,2 0,040 0,010 320 16 5 min
1
Em relao massa de cimento.
2
Em relao massa total de argamassa anidra.

4.1.1.2 Projeto experimental 2 Influncia do teor de ar na consistncia das pastas
de cimento.
Hiptese 2 Nas pastas de cimento, a presena das bolhas de ar provoca um
ganho de consistncia.
O projeto experimental 2 foi desenvolvido para verificar a Hiptese 2, que se baseou
em outro pressuposto apresentado por RIXON & MALVAGANAN (1999), no qual,
uma pasta de cimento sem ar incorporado, apresenta menor consistncia, que uma
pasta com este ar.
PROJETO EXPERIMENTAL 1
ARM 19C
Cimento 19%
Areia 81%
gua 16%
Mistura 5 min
Aditivo A 0,2 g
ARM 20C
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Mistura 5 min
ARM 25C
Cimento 25%
Areia 75%
gua 16%
Mistura 5 min
ARM 23C
Cimento 23%
Areia 77%
gua 16%
Mistura 5 min
62
Observando a Figura 4.2 e a Tabela 4.2, nota-se que apenas a quantidade de aditivo
foi varivel. Desta forma, se conseguiu diferentes teores de ar, para cada uma das
pasta, para um mesmo tempo de mistura.
No projeto experimental 2, as variveis dependentes foram: a tenso de
cisalhamento das argamassas e o teor de ar incorporado.

Tabela 4.2 - Composio das pastas de cimento, utilizadas no projeto experimental
2.
Pasta Cim (g) AA (g) TAA (%)
1
gua (g) TAg(%) TM
PA SA 2000 0 0 720 36 5 min
PA 0,1A 2000 2 0,10 720 36 5 min
PA 0,25A 2000 5 0,25 720 36 5 min
1

argamassas.
Hiptese 3 Nas argamassas, a presena das bolhas de ar provoca um ganho de
consistncia.
PA - SA
Cimento 2000g
gua 720g
Mistura 5 min
Aditivo A 0 g Aditivo A 2 g Aditivo A 5 g
PA - 0,25A
Cimento 2000g
gua 720g
Mistura 5 min
PA - 0,1A
Cimento 2000g
gua 720g
Mistura 5 min
63
Hiptese 4 Nas argamassas, o tempo de mistura e o teor de ar incorporado so
diretamente proporcionais.
Hiptese 5 O teor de ar e a resistncia de aderncia trao so inversamente
proporcionais.
A Hiptese 3 foi colocada aps a anlise do ganho de consistncia nas pastas de
cimento, com a incorporao de ar e procurou verificar, se este ganho de
consistncia, tambm era reproduzido nas argamassas de revestimento, quando
desta incorporao. Da, a sugesto do projeto experimental 3 (Figura 4.3).

Tabela 4.3 - Composio das argamassas de revestimento utilizadas no projeto
experimental 3.
Argamassa Cim
(g)
TC
(%)
AF
(g)
TAF
(%)
AT
(g)
TAT
1
(%)
TAT
2

(%)
gua
(g)
Tag
(%)
TM
AR20 0,05T05
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 5 min
AR20 0,05T10
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 10 min
AR20 0,05T15
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 15 min
AR20 0,05T20
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 20 min
1
2

AR20 0,05T05
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Aditivo T 7g
Tem. Mist. 5 min Tem. Mist. 10 min Tem. Mist. 20 min Tem. Mist. 15 min
AR20 0,05T10
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Aditivo T 7g
AR20 0,05T15
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Aditivo T 7g
AR20 0,05T20
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Aditivo T 7g
64
Diferentemente do projeto experimental 2, onde se variou a quantidade de aditivos,
no projeto experimental 3, foi variado o tempo de mistura (5 a 20 min). A variao
permitiu a incorporao de diferentes teores de ar incorporado, para cada tempo,
tornando possvel, a verificao do efeito que o teor de ar apresenta sobre a
consistncia das argamassas de revestimento, bem como, avaliar a influncia do
tempo de mistura na incorporao de ar e a influncia do teor de ar na resistncia de
aderncia trao.
As variveis dependentes para este projeto experimental foram: tenso de
cisalhamento; teor de ar incorporado; adeso inicial; e resistncia de aderncia
trao.
4.1.2 Avaliao da influncia dos diferentes aditivos incorporadores de ar em
propriedades das argamassas de revestimento
4.1.2.1 Projeto experimental 4 - Influncia dos diferentes aditivos incorporadores
de ar em propriedades das argamassas de revestimento
Hiptese 6 Argamassas com teores de cimento diferentes, mantidos constantes a
quantidade de gua e o teor de aditivos, se comportaro de maneira semelhante.
Hiptese 7 Argamassas com diferentes teores de aditivos incorporadores de ar,
dentro de certos limites, tero uma mesma condio de aplicao, se apresentarem
um mesmo teor de ar incorporado.
Hiptese 8 Argamassas confeccionadas somente com cimento, areia e aditivos
incorporadores de ar apresentam propriedades (no estado fresco e endurecido) to
adequadas e algumas vezes melhores, que as propriedades das argamassas de
revestimento tradicionais.
O projeto experimental 4 apresenta dois grandes grupos de argamassas com teores
de cimento
29
iguais a 15 e 20% (Figura 4.4 e Tabela 4.4). Cada um deles foi
confeccionado com 3 teores diferentes de 3 aditivos incorporadores de ar. A

29
Os teores de cimento utilizados nesta pesquisa corresponderam ao valor mximo (20%) e mdio (15%),
encontrados por BAUER (2001), quando este pesquisador avaliou o teor de cimento e de aditivos utilizados em
argamassas industrializadas.
65
quantidade de gua neste estudo foi a mesma, e os teores dos aditivos
30
utilizados,
em relao massa de cimento, foram 0,05%, 0,025% e 0,0125% para os aditivos A
e T, e 0,10%, 0,075% e 0,05% para o aditivo M, que mostrou um menor
desempenho em relao aos outros dois, durante o trabalho realizado por ALVES et
al. (2002).
Neste projeto, partiu-se do pressuposto, de acordo com ALVES & BAUER (2001),
que argamassas sem cal com o mesmo trao, porm com diferentes teores de
aditivos, tero a mesma condio de aplicao, se for alcanado o valor de 20 1%
para o teor de ar incorporado. Sendo assim, sempre se buscou este valor de ar
incorporado, para as avaliaes das argamassas.


30
Os teores de aditivos utilizados, tambm foram baseados no estudo de BAUER (2001), e corresponderam ao
valor mdio encontrado por este autor (0,025%), ao seu dobro (0,05%), e a sua metade (0,0125%).

AR20
Cimento 20%
Areia 80%
gua 16%
Aditivo A 0,05%
Aditivo A 0,025%
Aditivo A 0,0125 %

Aditivo T 0,05%
Aditivo T 0,025%
Aditivo T 0,0125 %

Aditivo M 0,05%
Aditivo M 0,075%
Aditivo M 0, 1 %

Aditivo A 0,05%
Aditivo A 0,025%
Aditivo A 0,0125 %

Aditivo T 0,05%
Aditivo T 0,025%
Aditivo T 0,0125 %

Aditivo M 0,05%
Aditivo M 0,075%
Aditivo M 0,1 %
AR15
Cimento 15%
Areia 85%
gua 16%
66
No intuito de encontrar dados que analisassem as hipteses lanadas, neste ltimo
projeto experimental, foram obtidas as seguintes variveis dependentes: tempo de
mistura; reteno de gua; densidade de massa; teor de ar incorporado; adeso
inicial; tenso de cisalhamento; ndice de consistncia; retrao; resistncia
compresso; resistncia trao; resistncia de aderncia trao; absoro
capilar e a absoro total.
Tabela 4.4 - Composio das argamassas de revestimento, utilizadas no projeto
experimental 4.
Srie
Argamassa TC (%) TAF (%) Teor Aditivo (%) Teor de gua (%)

AR15 - 0,05A 15 85 0,05A 16
Srie 1
AR15 - 0,025A 15 85 0,025A 16

AR15 - 0,0125A 15 85 0,0125A 16

AR15 - 0,05T 15 85 0,05T 16
Srie 2
AR15 - 0,025T 15 85 0,025T 16

AR15 - 0,0125T 15 85 0,0125T 16

AR15 - 0,1M 15 85 0,1M 16
Srie 3
AR15 - 0,075M 15 85 0,075M 16

AR15 - 0,05M 15 85 0,05M 16

AR20 - 0,05A 20 80 0,05A 16
Srie 4
AR20 - 0,025A 20 80 0,025A 16

AR20 - 0,0125A 20 80 0,0125A 16

AR20 - 0,05T 20 80 0,05T 16
Srie 5
AR20 - 0,025T 20 80 0,025T 16

AR20 - 0,0125T 20 80 0,0125T 16

AR20 - 0,1M 20 80 0,1M 16
Srie 6
AR20 - 0,075M 20 80 0,075M 16

AR20 - 0,05M 20 80 0,05M 16

4.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS
4.2.1 Cimento
Para a realizao deste trabalho foi utilizado o cimento Portland, composto com
adio de filler calcrio, CP II-F-32, de um mesmo lote, fornecido em sacos de 50 kg,
produzidos pela fbrica de cimento CIPLAN (Cimento Planalto S.A.), localizada no
Distrito Federal.
A caracterizao fsica e qumica deste material est indicada nas Tabelas 4.5 e 4.6,
onde se comprova a qualidade do cimento, e a sua uniformidade, de acordo com o
estabelecido pela NBR 11578 (1991).

67
Tabela 4.5 - Ensaios fsicos realizados no cimento.
Caracterstica determinada Resultados Limites
NBR 11578 (1991)
Mtodo de ensaio
rea especfica 364 m
2
/Kg 260 m
2
/Kg NBR 7224 (1996)
Massa unitria 1,12 g/cm
3
-- NBR 6474 (1984)
Massa especfica 3,10 g/cm
3
-- NBR 6474 (1984)
Finura 10,5 % 12,0 % NBR 11579 (1991)
Incio 2 h 28 min 1 hora Tempos de pega

Fim 4 h 8 min 10 horas
NBR 11581
(1991)
Expansibilidade a frio 1,2 mm 5 mm NBR 11582 (1991)
1 dia 13,5 MPa --
3 dias 23,2 MPa 10 MPa
7 dias 27,7 MPa 20 MPa

Resistncia
compresso
28 dias 34 MPa 32 MPa

NBR 7215
(1991)

Tabela 4.6 - Ensaios qumicos realizados no cimento.
Composio qumica do clnquer Teores
(%)
Limites
NBR 11578 (1991)
Mtodo de Ensaio

Dixido de silcio (SiO
2
) 19,86 -- NBR 5742 (1977)
xido de clcio total (CaO) 54,61 -- NBR 5742 (1977)
xido de alumnio (Al
2
O
3
) 4,36 -- NBR 5742 (1977)
xido de ferro (Fe
2
O
3
) 3,22 -- NBR 5742 (1977)
xido de magnsio (MgO) 5,79 6,50 % NBR 5742 (1977)
Trixido de enxofre (SO
3
) 2,54 4,00 % NBR 5745 (1989)
xido de sdio (Na
2
O) 0,25 -- NBR 5747 (1989)
xido de potssio (K
2
O) 0,71 -- NBR 5747 (1989)
xido de clcio Livre (CaO) 1,98 -- NBR 5748 (1989)
Perda ao fogo 6,30 6,50 % NBR 5743 (1989)
Resduo insolvel 1,0 2,50 % NBR 5744 (1989)
Adio calcrio 4,02 10,00 % --
NOTA: Ensaios realizados no Laboratrio da Cimento Plananto S.A.

68
4.2.2 Agregado mido
Toda a areia, empregada na confeco das argamassas dessa pesquisa, foi
artificial, com uma granulometria muito fina, de acordo com a NBR 7211 (1983),
adquirida junto fbrica de cimento CIPLAN (Cimento Planalto S.A.).
De acordo com SELMO (1989), a classificao das areia tambm pode ser feita pelo
mdulo de finura, da seguinte forma: MF >3,0 a areia grossa; MF entre 2,0 e 3,0 a
areia mdia e MF < 2,0, a areia fina. Para esta forma de classificao, a areia
utilizada na confeco das argamassas classificada como fina.
As Tabelas 4.7 e 4.8 apresentam os resultados dos ensaios realizados em uma
amostra coletada do lote da areia artificial utilizada na confeco das argamassas de
revestimento.
Tabela 4.7 - Ensaios de caracterizao do agregado mido das argamassas.
Caracterstica determinada Resultados Mtodo de ensaio
Mdulo de finura

1,09 NBR 7217 (1987)
Dimenso mxima caracterstica

0,6 mm NBR 7217 (1987)
Teor de materiais pulverulentos

7,75% NBR 7219 (1987)
Massa unitria

1,35 g/cm
3
NBR 7810 (1983)
Massa especfica

2,75 g/cm
3
NBR 9776 (1987)

Nota: A distribuio granulomtrica do agregado utilizado na preparao do chapisco encontra-se no Anexo A.
Tabela 4.8 Distribuio granulomtrica do agregado mido utilizado nas
argamassas.
Peneiras (mm)
1
Peso da Amostra (g) % Retida % Retida Acumulada
2,4 0,00 0,00 0
1,68 0,00 0,00 0
1,2 0,00 0,00 0
0,84 0,80 0,16 0
0,6 1,80 0,36 1
0,42 44,45 8,89 9
0,3 106,45 21,29 31
0,21 104,90 20,98 52
0,15 130,75 26,15 78
0,105 52,90 10,58 88
0,075 19,20 3,84 92
Fundo 38,75 7,75 100
Total 500,00 100,00
1
Foi utilizada a srie de peneiras prescrita pela NBR 5734 (1988), indicada por CARNEIRO (1999) como a que
melhor detalha a distribuio granulomtrica de uma areia.
69
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2,4 1,68 1,2 0,84 0,6 0,42 0,3 0,21 0,15 0,105 0,075 Fundo
Abertura da peneira (mm)
%

R
e
t
i
d
a
% Individual
% Acumulada

Figura 4.5 Curva granulomtrica da areia artificial.
O agregado mido, utilizado na confeco do chapisco (projeto experimental 3), foi
uma areia natural proveniente do rio Piracanjuba, em Gois.
4.2.3 Aditivos incorporadores de ar
Durante a realizao desta pesquisa, foram utilizados 3 aditivos incorporadores de
ar, sendo dois deles (A e T) base de lauril-sulfato de sdio, e o terceiro (M) base
de dodecilbenzeno sulfonato de sdio, com diferentes caractersticas de
incorporao de ar, produzidos pela Empresa COGNIS BRASIL LTDA e distribudos
pela empresa Fermaflex Cimental.
Estes aditivos foram escolhidos por apresentarem a forma de p, que permite a sua
utilizao em argamassas industrializadas, e por serem largamente utilizados no
pas para este fim.
Nos projetos experimentais 1, 2, e 3, se utilizou apenas os aditivos A e T, enquanto
que no projeto experimental 4, foram utilizados os trs aditivos, quais sejam: Aditivo
A; Aditivo T; e Aditivo M.
As Tabelas 4.9, 4.10, e 4.11, mostram os resultados da caracterizao Fsico-
qumica dos aditivos.

70
Tabela 4.9 - Caracterizao fsico-qumica do Aditivo A.
Denominao Qumica Tensoativo base de lauril-sulfato de sdio
Nome Comercial AERANTE 50
Nomenclatura no Trabalho Aditivo A

Aspecto Fsico P branco levemente amarelado
Carter inico Aninico
pH sol. 1% 7,0 9,0
Substncia ativa 50%
Umidade mxima 1%
Concentrao micelar crtica
31
0,334% em gua destilada

Frmula estrutural
CH
3
(CH
2
)
10
CH
2
O S
O
O
O Na

Tabela 4.10 - Caracterizao fsico-qumica do Aditivo T.
Denominao Qumica Tensoativo base de lauril-sulfato de sdio
Nome Comercial TEXAPON ZACD
Nomenclatura no Trabalho Aditivo T

pH sol. 1% 7,0 9,0
Substncia ativa 99 1%
Umidade mxima 1%
Concentrao micelar crtica 0,088 % em gua destilada

Frmula estrutural
CH
3
(CH
2
)
10
CH
2
O S
O
O
O Na

31
Os resultados de tenso superficial encontrados durante a determinao da concentrao micelar crtica, esto
no Anexo D.
71
Tabela 4.11 - Caracterizao fsico-qumica do Aditivo M.
Denominao Qumica Tensoativo base de dodecilbenzeno sulfonato de sdio
Nome Comercial MARANIL P46
Nomenclatura no Trabalho Aditivo M

pH sol. 1% 10 11
Substncia ativa 45 - 50%
Umidade mxima 3%
Concentrao micelar crtica 0,677% em gua destilada

Frmula estrutural
Na O
O
O
S CH
3
(CH
2
)
10
CH
2
O

Como forma de comprovar a natureza dos aditivos utilizados na pesquisa, foram
feitos seus espectros no infravermelho, utilizando um Espectrofotmetro FT IR
Michelson Bomem Hartmann & Braun, srie MB, do Laboratrio de Anlise
Instrumental do Instituto de Qumica da Universidade de Braslia.
A interpretao dos espectros
32
obtidos foi realizada e comparada, aos espectros
das substncias puras, indicadas por POUCHERT (1981). De acordo com esta
anlise, se verificou que os aditivos A e T referem-se aos produtos indicados pelo
fabricante (lauril-sulfato de sdio), entretanto, como no foi encontrado o espectro
padro da substncia do aditivo M, no se pode realizar esta verificao para o
mesmo.
4.3 METODOLOGIAS DE ENSAIOS E PROCEDIMENTOS
4.3.1 Processo de produo das argamassas e pastas
O proporcionamento dos materiais utilizados na confeco das argamassas e pastas
foi realizado em massa. Os aditivos foram pesados em balana analtica, marca
A&D, preciso de 0,0001g. As pastas foram preparadas em um misturador eltrico
(argamassadeira) com capacidade de mistura em torno de 4000g de material,

32
Os espectros obtidos para os aditivos esto apresentados no Anexo E.
72
enquanto que as argamassas foram confeccionadas em betoneira com capacidade
de 120 litros e rotao de 30 rpm.
Para preparar as pastas e argamassas foram utilizados os seguintes procedimentos:
Pastas
1. determinao, em balana, das massas do cimento, gua e aditivos;
2. homogeneizao do cimento com o aditivo, em misturador eltrico
(argamassadeira), durante 2 minutos;
3. adio do total de gua mistura j homogeneizada;
4. mistura dos materiais em misturador eltrico, durante o tempo de mistura
determinado, de acordo com os objetivos dos projetos experimentais.
Argamassa
1. determinao, em balana, das massas do cimento, areia, gua e aditivos;
2. homogeneizao do cimento com a areia, em betoneira de mistura forada,
com capacidade de 100 litros, durante 2 minutos;
3. adio do aditivo, e mais 2 minutos de mistura;
4. em seguida, os materiais homogeneizados eram colocados na betoneira de
120 litros;
5. logo depois, colocava-se toda a gua utilizada, e se misturava durante o
perodo de tempo determinado, de acordo com os objetivos dos projetos
experimentais. Cabe salientar que, para a realizao do projeto experimental
4, a argamassa era misturada, at alcanar 201% de ar incorporado. Por
este motivo, geralmente, o teor de ar incorporado foi avaliado mais de uma
vez.
Aps estes procedimentos, as argamassas e as pastas eram caracterizadas no
estado fresco e endurecido, dependendo dos objetivos de cada projeto experimental,
atravs dos ensaios descritos a seguir.
73
4.3.2 Caracterizao no estado fresco
4.3.2.1 ndice de consistncia
Este ndice determinado, de acordo com o preconizado pela NBR 13276 (1995), e
serve para indicar o ndice de consistncia padro, que as argamassas devem
apresentar, antes de serem caracterizadas. Entretanto, o mesmo largamente
utilizado como uma medida de trabalhabilidade para as argamassas, embora
CAVANI et al. (1997) tenham encontrado argamassas com uma mesma condio de
aplicao, mas com diferentes valores para o ndice de consistncia. Os mesmos
autores, concluem que a fixao da trabalhabilidade, apenas por este ndice, no
adequada, principalmente, quando se utiliza aditivos incorporadores de ar na
composio das argamassas.
Observa-se, no meio tcnico, a falta de metodologias eficientes para avaliao da
trabalhabilidade das argamassas de revestimento. Neste sentido, CARASEK &
DJANIKIAN (1993) avaliaram novos mtodos, mas relataram no terem obtido
resultados estatisticamente significativos quando tentaram correlacionar os
resultados encontrados pelo ensaio de penetrao de bola (BS-4551, 1980) e de
penetrao de cone (ASTM C 780, 1991), com os resultados da mesa de
consistncia. CINCOTTO et al. (1995) colocam que uma explicao possvel para a
no correlao entre os mtodos est no fato dos mesmos possurem princpios
diferentes. GOMES et al. (1995) utilizaram o equipamento K Slump Tester (ASTM C
305, 1991), para determinao da trabalhabilidade de vrias argamassas de
revestimento, e encontraram uma considervel correlao entre os valores
conseguidos na mesa de consistncia e os conseguidos com o K Slump Tester.
Mais recentemente, OLIVEIRA et al. (2001) propuseram uma metodologia para
avaliao da trabalhabilidade de argamassas de assentamento, utilizando o
aparelho de Vicat adaptado. Estes pesquisadores colocaram que o ensaio por eles
proposto apresentou resultados mais confiveis que os da mesa de consistncia,
isto porque, argamassas de assentamento com o mesmo ndice de consistncia
apresentaram deformaes das juntas, completamente distintas quando submetidas
ao do peso prprio do bloco.
74
A respeito da utilizao do ndice de consistncia padro para realizao dos
ensaios de caracterizao das argamassas, FALCO BAUER & RAGO (1999)
indicam que os resultados da caracterizao de argamassas industrializadas que
utilizaram a quantidade de gua para se chegar ao ndice de consistncia padro,
no so condizentes com os resultados obtidos com o consumo de gua
recomendado pelos fabricantes, visando a aplicao em canteiros de obra.
Em razo disso, pode-se ter argamassas de boa qualidade prejudicadas, quanto
sua classificao, e argamassas de m qualidade beneficiadas. Desta forma, estes
pesquisadores sugerem que a quantidade de gua utilizada deva ser aquela
recomendada pelo fabricante e que ser adotada em obra.
Por estes fatos, relatados anteriormente, que no presente trabalho, no foi
utilizado o ndice de consistncia padro para as argamassas caracterizadas. O
ndice de consistncia, medido na mesa de consistncia, foi utilizado apenas como
uma medida de caracterizao.
Na tentativa de se encontrar um mtodo confivel e prtico para se avaliar a
trabalhabilidade das argamassas de revestimento, se prope a utilizao, nesta
pesquisa, do ensaio Vane Tester para determinao da tenso de cisalhamento do
material.
4.3.2.2 Resistncia ao cisalhamento
O ensaio da palheta ou Vane Tester (BS 1377, 1988) utilizado para medida da
resistncia ao cisalhamento no drenado em argilas, sendo larga e continuamente
empregado, em face da rapidez de obteno de resultados e confiabilidade dos
mesmos. No entanto, ao longo do presente trabalho, este ensaio foi usado para
verificar a tenso necessria para que ocorra deformao nas argamassas e pastas.
O equipamento utilizado de fabricao da Wykeham Farrance (Foto 4.1a), e os
seus componentes bsicos podem ser visualizados nas Fotos 4.1a - 4.1d, sendo
descritos por CUNHA (1988) como:
a) corpo do equipamento formado por peas metlicas aparafusadas entre si. Neste
so fixados o sistema de acoplamento das palhetas e hastes, o motor e o
transformador (caso haja) e a base da aparelhagem;
75
b) sistema de acoplamento das palhetas e haste, que possui a possibilidade de
movimentao vertical, atravs da rotao de uma manivela (Foto 4.1a). Neste
sistema se coloca a mola a ser utilizada nos ensaios e, no trecho inferior, fixam-se a
haste e as palhetas metlicas. As deformaes so lidas atravs de uma escala
graduada existente;
c) jogo de molas e hastes com palhetas distintas. No presente trabalho se utilizou a
mola nmero 2 e uma palheta com altura de 48 mm e dimetro de 24 mm, ou seja,
H/D = 2. A constante da mola utilizada foi a fornecida pelo fabricante no valor de
0,0170 kgf.cm / grau;
d) unidade motorizada em corrente contnua (15V DC) que se acopla ao sistema
descrito em (b). A velocidade angular (W) produzida na palheta de 10/min, porm
existe a possibilidade de, atravs de uma manivela com correia (Foto 4.1b) acoplada
ao sistema motorizado, empregar-se outras velocidades angulares por processo
manual. Para este trabalho, foi utilizada a velocidade angular de 90/min,
conseguida de forma manual, que possibilitou uma maior rapidez na medio;
e) escala de leitura de deformaes presente na parte superior do sistema descrito
em (b), cuja graduao se d em graus. O sistema de marcao composto por 2
ponteiros que permanecem juntos entre si at ser alcanada a deformao
correspondente ao torque mximo. Neste momento o ponteiro principal comea a
acompanhar o material, enquanto que o secundrio permanece estvel na situao
de Su mximo.
A metodologia utilizada na execuo deste ensaio colocada a seguir:
1) foi preenchido um recipiente cilndrico de PVC, com capacidade aproximada de
400 ml, em trs camadas de alturas aproximadamente iguais, aplicando 20
golpes em cada uma delas, com uma esptula de bordas retas. Este
procedimento semelhante ao utilizado para determinao da densidade de
massa e do teor de ar incorporado em argamassas de assentamento e
revestimento pela NBR 13278 (1995);
2) utilizando-se da manivela descrita em (b), procedia-se a operao de cravao
esttica da palheta na argamassa ou na pasta, de forma que a aresta superior
76
da palheta ficasse rente face superior do recipiente cilndrico (Fotos 4.1c e
4.1d);
3) aplicava-se a velocidade de 90/min manualmente e marcava-se, atravs da
escala de leituras descrita em (e), a deformao mxima medida na fase de
cisalhamento.
Os procedimentos 1, 2, e 3, se repetiam, at se conseguir dois valores semelhantes.
Os resultados de deformao obtidos eram multiplicados pela constante da mola,
para se encontrar o torque mximo. Feito isto, o seu valor era colocado na Equao
4.1, indicada por CUNHA (1988), para determinao da resistncia no drenada ao
cisalhamento, quando H/D = 2.

3
D
T
86 Su
= (Equao 4.1)
Onde:
Su = resistncia no drenada ao cisalhamento (KPa);
T = torque mximo (Kgf.cm);
D = dimetro da palheta (cm).
Durante a apresentao dos resultados, a resistncia no drenada ao cisalhamento
ser chamada de tenso de cisalhamento. Esta medida d uma indicao da
consistncia e plasticidade do material, de acordo com o colocado no captulo 2. Isto
quer dizer que ao se comparar duas argamassas, a que apresentar o maior valor de
tenso de cisalhamento, ser a mais consistente.
Frente a isso, se procurou encontrar uma faixa de valores de tenso de
cisalhamento, dentro da qual poder-se-ia afirmar que o material estava com uma
plasticidade adequada para ser aplicada e trabalhada. Alm disso, atravs da tenso
de cisalhamento tambm foi possvel verificar a variao de consistncia das
argamassas.
77
Assim, com este ensaio pode-se ter uma idia (quantitativa) da condio de
aplicao do material avaliado.

78

(a) (b)

(c) (d)
Foto 4.1 Aspecto dos componentes e da seqncia executiva do Vane Tester.
79
4.3.2.3 Reteno de gua
A NBR 13277 Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de
paredes e tetos Determinao da reteno de gua (1995), prescreve a execuo
desse ensaio.
O seu princpio de funcionamento se baseia na medio da quantidade de gua
absorvida em um perodo de tempo fixo por papis-filtro, colocados sobre uma
amostra de argamassa. A massa de gua retida pela argamassa expressa como
uma porcentagem, em relao quantidade originalmente presente na mesma.
GREEN et al. (1999) afirmam que este mtodo puramente comparativo, no mede
nenhuma propriedade fundamental do material, e que a presso de suco capilar
do papel-filtro muito menor que a presso de suco capilar dos materiais de
alvenaria, como os blocos cermicos.
Apesar disso, por se tratar de um mtodo normalizado e bastante difundido, ele foi
utilizado na presente pesquisa.
Na Foto 4.2a esto reunidos os componentes necessrios execuo deste ensaio
e na Foto 4.2b se observa a sua execuo.

(a) (b)

Foto 4.2 (a) Aspecto da aparelhagem utilizada no ensaio; (b) Aspecto do ensaio
em andamento.

80
4.3.2.4 Teor de ar incorporado e densidade de massa
O teor de ar incorporado foi determinado por dois mtodos, a saber: o mtodo
pressomtrico e o mtodo gravimtrico.
O mtodo pressomtrico prescrito pela norma NM 47:95 Concreto
Determinao do teor de ar em concreto fresco Mtodo pressomtrico (1996), que
preconiza dois tipos de aparelhos para a medio do teor de ar: o Tipo A e o Tipo B.
Neste trabalho, foi utilizado o aparelho do Tipo B (Foto 4.3), da marca SOLOTEST,
especfico para argamassas com capacidade de 1 litro. A compactao realizada foi
manual, em 3 camadas com volume aproximadamente igual, sendo distribudos 25
golpes verticais sobre toda a superfcie das camadas, com uma barra lisa de 15 mm
de dimetro e extremidades semiesfricas.
J o mtodo gravimtrico e a densidade de massa so indicados pela NBR 13278
Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado (1995). Este
mtodo est baseado na relao entre a densidade de massa da argamassa com
vazios e a terica sem vazios.

Foto 4.3 Aspecto do aparelho Tipo B utilizado para medir o teor de ar incorporado
pelo mtodo pressomtrico.

81
4.3.3 Caracterizao no estado endurecido
4.3.3.1 Moldagem, adensamento e cura dos corpos de prova
Para a realizao dos ensaios descriminados nos itens 4.3.3.2 a 4.3.3.4, foram
confeccionados 238 corpos de prova em formas metlicas cilndricas com 50 mm de
dimetro e 100 mm de altura, sendo 14 corpos de prova por argamassa. A
moldagem foi executada de acordo com a NBR 7215 (1997).
Aps o trmino da moldagem, os corpos de prova eram cobertos com placas de
vidro, buscando evitar a perda de gua por evaporao, e desformados em 48
horas, permanecendo expostos em ambiente de laboratrio at a idade do ensaio de
28 dias.
4.3.3.2 Resistncia compresso
A resistncia compresso foi avaliada de acordo com a NBR 13279 Argamassa
para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos Determinao
da resistncia compresso (1995).
Para a realizao deste ensaio foram confeccionados 4 corpos de prova para cada
argamassa, rompidos em uma prensa da marca Denison com capacidade mxima
de 200 tf.
4.3.3.3 Resistncia trao por compresso diametral
A norma NBR 7222 Argamassas e concretos Determinao da resistncia
trao por compresso diametral de corpos de prova cildricos (1982) foi adaptada
para a realizao deste ensaio, por no haver norma especfica para as argamassas
de revestimento.
Foram moldados 4 corpos de prova para cada composio de argamassa, que eram
rompidos no mesmo equipamento utilizado no ensaio anterior.

82
4.3.3.4 Absoro de gua por capilaridade e por imerso
O ensaio de absoro de gua por capilaridade foi realizado de acordo com a NBR
9779 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua
por capilaridade (1995), enquanto que o ensaio de absoro por imerso utilizou os
preceitos da NBR 9778 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da
absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica (1987).
Para cada um dos ensaios, foram utilizados 3 corpos de prova para cada
composio de argamassa, que ficaram curando em ambiente de laboratrio por 28
dias, sendo, aps esta data, submetidos a uma secagem em estufa, at obterem
constncia de massa. Aps este ltimo procedimento, os corpos de prova foram
resfriados em um recipiente com slica-gel (para evitar ganho de umidade) e,
completado o resfriamento, se iniciava a realizao do ensaio.
CALHAU & TRISTO (1999) afirmaram que a simples imerso de argamassas com
ar incorporado em gua temperatura de 23 2 C, no suficiente para preencher
os vazios do ar incorporado, sendo necessria a realizao da imerso com fervura.
Entretanto, os mesmos autores, consideram que uma argamassa de revestimento
externo no est em condies mais desfavorveis do que o corpo de prova imerso.
Assim, neste trabalho, se considerou somente a situao de imerso sem fervura.
4.3.3.5 Retrao livre
Este ensaio seguiu o mtodo da NBR 8490 Argamassas endurecidas para
alvenaria estrutural Retrao por secagem (1984) com algumas adaptaes.
Moldaram-se 2 corpos de prova prismticos, com dimenses de 25 x 25 x 285 mm
para cada argamassa, totalizando 34 CPs.
Os passos para a realizao deste ensaio so os mesmos preconizados por
CORTEZ (1999) e esto descritos abaixo:
a) misturada a argamassa, as formas metlicas foram preenchidas e o
adensamento realizado em mesa vibratria;
b) aps a moldagem, os corpos de prova foram cobertos com filme plstico para
se evitar, ao mximo, a perda de gua at 24 horas aps a sua adio;
83
c) completadas 12 horas, foram coladas pastilhas metlicas, distanciadas de
250 mm, fixando-se um ponto inicial para possibilitar a realizao das leituras;
d) aps 24 horas, foram feitas a desforma, leitura inicial e pesagem;
e) logo a seguir, as barras foram estocadas ao ar ambiente, colocadas sobre
trs apoios metlicos, a fim de manter todas as suas superfcies livres, e
leituras foram coletadas, aos 3, 7, 14, 21 e 28 dias de idade.
Para a medio da retrao livre, foi utilizado um extensmetro com 250 mm de
base de medida e preciso de 0,001 mm. Atravs de pastilhas metlicas coladas
prximas s extremidades das barras, foram efetuadas as medidas.
Observou-se que, durante a execuo do ensaio, a umidade relativa do laboratrio
variou de 45 a 76% e a temperatura de 22 a 28 C.
4.3.4 Avaliao dos revestimentos
4.3.4.1 Preparo dos substratos
Na avaliao dos revestimentos, foram empregados dois tipos de substratos para a
aplicao das argamassas. Um deles foi a alvenaria de blocos de concreto
33
sem
chapisco, usado na execuo do projeto experimental 4, e o outro, foi a alvenaria de
blocos de concreto com chapisco, empregado no projeto experimental 3.
Essa alvenaria foi confeccionada em uma frma com rea de 1,30 x 1,30 m
2
e
espessura de 9 mm, colocada na horizontal, sobre o piso do laboratrio, de acordo
com o procedimento utilizado por OLIVEIRA (1999). Aps, 48 horas da sua
execuo, ela era suspensa por um prtico e, finalmente, colocada na vertical, fixada
por cavaletes.
A aplicao do chapisco sobre a superfcie do bloco, sem pr-umedecimento, foi
realizada em uma fina camada, 72 horas antes de ser aplicada argamassa de
revestimento.

33
A caracterizao dos blocos de concreto se encontra no Anexo B.
84
4.3.4.2 Preparao dos revestimentos, processo de aplicao e mo-de-obra
Para minimizar o efeito da varivel mo-de-obra (a qual no faz parte do escopo da
pesquisa), foi utilizado um nico aplicador, treinado, durante a pesquisa, buscando
reduzir as disperses.
A espessura dos revestimentos utilizada foi de 2,5 cm, garantida por um gabarito
metlico. Aps a colocao deste item, se realizou o lanamento da argamassa
sobre a alvenaria, sempre de baixo para cima. Feito isso, se realizou o aperto da
argamassa, com uma colher de pedreiro, de forma constante, tambm de baixo para
cima.
Em seguida, se observou a adeso da argamassa at a hora do sarrafeamento. Se
essa no fosse satisfatria
34
, a argamassa seria descartada do ensaio de resistncia
de aderncia trao. Nos casos em que a adeso se mostrou satisfatria,
procedeu-se o sarrafeamento, com uma rgua metlica, at o ponto em que o
revestimento alcanasse a espessura determinada. O passo seguinte foi realizar o
desempeno, utilizando uma desempenadeira plstica, em movimentos circulares,
visando obter um melhor acabamento do revestimento. As etapas do processo
executivo do revestimento so mostradas na Foto 4.4.
4.3.4.3 Condio de cura
A cura dos corpos de prova e dos painis com os revestimentos foi realizada durante
28 dias em ambiente de laboratrio, com temperatura mdia em torno de 25 C e
umidade relativa de 58%.

34
A argamassa foi considerada com adeso insatisfatria, quando houve o desplacamento da mesma, aps a
sua primeira aplicao, independente deste desplacamento ter acontecido antes ou aps o aperto.
85

(a) (b)

(c) (d)
Foto 4.4 - Etapas do processo executivo do revestimento: (a) lanamento; (b)
aperto; (c) sarrafeamento; (d) desempeno.
86
4.3.4.4 Resistncia de aderncia trao
O ensaio de resistncia de aderncia trao foi realizado de acordo com o
prescrito pela NBR 13528 Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Determinao da resistncia de aderncia trao Mtodo de
ensaio (1995). Esta norma indica que o nmero mnimo de corpos de prova de
seis, para cada situao, espaados entre si e dos cantos ou quinas de no mnimo
50 mm.
Nesta pesquisa, o ensaio foi realizado apenas aos 28 dias de idade, pois no se
buscava avaliar a variao de resistncia de aderncia dos revestimentos ao longo
do tempo, e sim, verificar se as argamassas confeccionadas conseguiriam atingir
valores acima do recomendado
35
pela NBR 13749 (1995).
Para cada composio de argamassa, foram ensaiados 12 corpos de prova por
painel, totalizando em todo o estudo 168 corpos de prova avaliados. Estes eram
preparados no dia anterior realizao do ensaio, utilizando uma serra copo
diamantada, marca Brascoki (Foto 4.5), com dimetro comercial de 60 mm e
dimetro interno de 53,5 m.

Foto 4.5 Preparao dos corpos de prova para a execuo do ensaio de
resistncia de aderncia trao, com serra copo diamantada.

35
A NBR 13749 Revestimento de paredes e tetos em argamassas inorgnicas Especificao (1995) indica
como limite mnimo para a resistncia de aderncia a trao para emboo e camada nica o valor de 0,30 MPa,
quando localizados em paredes externas com acabamento em pintura, reboco ou cermica.
87
Aps o corte dos corpos de prova, a superfcie dos mesmos foi lixada e limpa, para
possibilitar a colagem das pastilhas metlicas circulares com 50 mm de dimetro
(Foto 4.6), onde se acoplava o dispositivo de encaixe do equipamento de trao.

Foto 4.6 Aspecto das pastilhas metlicas utilizadas para a execuo do ensaio de
resistncia de aderncia trao.
O equipamento de trao utilizado da marca Dynatest, modelo DTE-500, com
capacidade mxima de 5 KN, resoluo de 1N e leitura digital (Foto 4.7). Apesar
do carregamento ser manual, se conseguiu adotar uma taxa de carregamento em
torno de 25 N/s, valor este recomendado pela NBR 13528, para argamassas com
resistncias de aderncias entre 0,20 e 0,50 MPa.
Feito o ensaio de aderncia nos corpos de prova, se verificava: a carga de ruptura; a
forma de ruptura; o dimetro efetivo do corpo de prova e a espessura da camada de
revestimento. Neste ensaio, teve-se o cuidado de no se avaliar corpos de prova
que estavam sobre as juntas de assentamento, em razo dos mesmos
apresentarem resultados superiores aos obtidos pelos corpos de prova localizados
sobre os blocos (SCARTEZINI, 2002).

88

(a) (b)

(c)
Foto 4.7 Execuo do ensaio de resistncia de aderncia trao: (a) colocao
do equipamento de trao; (b) detalhe do dispositivo para acoplamento do
equipamento de trao; (c) aspecto da ruptura do corpo de prova.

89
5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 AVALIAO PRELIMINAR DO MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DOS
ADITIVOS
Sero apresentados a seguir, os resultados pertinentes aos projetos experimentais,
discutindo-se as hipteses formuladas.
5.1.1 Projeto experimental 1 Influncia do teor de cimento no volume de ar
incorporado.
Hiptese 1 Nas argamassas, o volume de ar incorporado inversamente
proporcional ao teor de cimento.
A Figura 5.1 apresenta os resultados encontrados, aps a realizao do projeto
experimental 1, onde se buscou comprovar que, com o aumento do teor de cimento
(mantendo-se constantes a quantidade do aditivo incorporador de ar, a quantidade
de gua e o tempo de mistura), ocorrer uma reduo do volume de ar incorporado
nas argamassas.
Analisando os resultados, evidencia-se que essa afirmao (restrita a amostragem
empregada) verdadeira, uma vez que houve uma reduo significativa na
quantidade de ar incorporado (de 30 a 26%), com o aumento do teor de cimento (de
19 a 25%). Tal fato explicado, de acordo com RIXON & MALVAGANAN (1999),
devido s partculas de cimento adsorverem grande parte dos aditivos presentes em
soluo. Desta forma, com o aumento do teor de cimento, tem-se um incremento na
adsoro (dos aditivos pelo cimento), que resultar em menos aditivo livre na
soluo, para produzir as bolhas de ar.
A Tabela 5.1 mostra que, com o aumento do teor de cimento, ocorreu um aumento
da tenso de cisalhamento das amostras, em razo do maior empacotamento das
argamassas, provocado pelo cimento. Este maior empacotamento pode interferir na
incorporao de ar, uma vez que haver menos espao livre para as bolhas de ar se
formarem. Por este motivo, que se procurou avaliar argamassas com tenses de
cisalhamento prximas.

90
Tabela 5.1 Influncia do teor de cimento na incorporao de ar.
Argamassa Cim
(g)
TC
(%)
AF
(g)
TAF
(%)
AA
(g)
TAA
1

(%)
TAA
2

(%)
gua (g) TAg
(%)
Su (KPa) TAP
(%)
TM
ARM - 19C 380 19 1620 81 0,2 0,053 0,010 32,0 16 0,37 30 5 min
ARM - 20C 400 20 1600 80 0,2 0,050 0,010 320 16 0,39 29 5 min
ARM - 23C 460 23 1540 77 0,2 0,043 0,010 320 16 0,45 27 5 min
ARM - 25C 500 25 1500 75 0,2 0,040 0,010 320 16 0,51 26 5 min
1
2
29
26
30
27
24
25
26
27
28
29
30
31
18 19 20 21 22 23 24 25 26
Teor de Cimento (%)
A
r

I
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)

Figura 5.1 Influncia do teor de cimento na incorporao de ar.
5.1.2 Projeto experimental 2 Influncia do teor de ar na consistncia das pastas
de cimento.
Hiptese 2 Nas pastas de cimento, a presena das bolhas de ar provoca um
ganho de consistncia.
A Figura 5.2 apresenta os resultados encontrados, aps a realizao do projeto
experimental 2, onde se avaliou a hiptese em estudo, de que, com o aumento do
teor de ar incorporado, mantendo-se constantes o teor de cimento, a quantidade de
gua e o tempo de mistura, ocorrer um aumento da consistncia em pastas de
cimento.
91
Ao consultar os resultados, evidencia-se a veracidade dessa hiptese, uma vez que
houve um ganho de consistncia (avaliada pelo Vane Tester), com o aumento do
teor de ar incorporado. RIXON & MALVAGANAN (1999) colocam, que isso ocorre
devido ao efeito ponte, que passa a existir entre as partculas de cimento aps a
incorporao de ar. Conforme apresentado no Captulo 3, este efeito se deve
participao na formao das bolhas de ar de tensoativos, que tambm esto
adsorvidos nas partculas do cimento.
Tabela 5.2 Influncia do teor de ar na consistncia da pasta de cimento.
Pasta
Cim (g) AA (g) gua (g) TAg (%) Su (KPa) TAP (%) TM
PA AS
2000 0 720 36 0,13 0,6 5 min
PA 0,1A
2000 2 720 36 0,17 10,0 5 min
PA 0,25A
2000 5 720 36 0,20 14,5 5 min

0,13
0,17
0,20
0,1
0,2
0,3
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Ar Incorporado (%)
T
e
n
s
o

d
e

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)

Figura 5.2 Influncia do teor de ar na consistncia da pasta de cimento.

5.1.3 Projeto experimental 3 Influncia do teor de ar na consistncia das
argamassas.
Hiptese 3 Nas argamassas, a presena das bolhas de ar provoca um ganho de
consistncia.

92
Os resultados encontrados, aps a realizao do projeto experimental 3, onde uma
das hipteses foi verificar a influncia do aumento do teor de ar incorporado, na
consistncia das argamassas de revestimento, mantendo-se constantes o teor de
cimento, o teor de areia, a quantidade de gua, o teor de aditivos e variando-se o
tempo de mistura, esto apresentados na Tabela 5.3 e na Figura 5.3 .
Ao contrrio do observado nas pastas de cimento, com o aumento do teor de ar
incorporado nas argamassas de revestimento, ocorreu uma diminuio da
consistncia. Isto pode ter acontecido, provavelmente, pelo fato dos agregados
midos reduzirem o efeito ponte, que passa a existir entre as partculas de cimento,
aps a incorporao de ar. Esta reduo, diminui a estruturao interna da
argamassa, fazendo com que a ao lubrificante, que as microbolhas de ar
provocam nos agregados, seja predominante, em relao ao efeito ponte, tornando
a argamassa menos consistente.
Tabela 5.3 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas de
revestimento e influncia do tempo de mistura na incorporao de ar.
Argamassa Cim
(g)
TC
(%)
AF
(g)
TAF
(%)
AT
(g)
TAT
1

(%)
TAT
2

(%)
gua
(g)
TAg
(%)
Su
(Kpa)
TAP
(%)
TM
A20 0,05T05
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 0,64 21,5 5 min
A20 0,05T10
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 0,47 24,0 10 min
A20 0,05T15
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 0,40 28,0 15 min
A20 0,05T20
14000 20 56000 80 7 0,050 0,010 11200 16 0,32 30,0 20 min
1
2

93
0,64
0,47
0,32
0,40
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
20 22 24 26 28 30 32
Ar Incorporado (%)
T
e
n
s
o

d
e

C
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)

Figura 5.3 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas.
Hiptese 4 Nas argamassas, o tempo de mistura e o teor de ar incorporado so
diretamente proporcionais.
A Figura 5.4 e a Tabela 5.3 apresentam os resultados encontrados aps a
realizao do projeto experimental 3, onde tambm se estudou a influncia do
tempo de mistura na incorporao de ar, em argamassas de revestimento,
mantendo-se constantes o teor de cimento, o teor de areia, a quantidade de gua e
o teor de aditivos.
Observa-se, pelos resultados, que o tempo de mistura e o teor de ar incorporado so
diretamente proporcionais nas argamassas, resultado este tambm verificado por
SCRIPTURE (1949)
36
apud RIXON & MALVAGANAN (1999), para o concreto.
As implicaes prticas do observado alm de afetar os aspectos discutidos na
hiptese 3, podem alterar propriedades do sistema de revestimento como a
aderncia.

36
Nesse estudo foi verificado que o teor de ar diretamente proporcional ao tempo de mistura, at um certo
ponto, acima do qual, ocorre uma diminuio do teor de ar incorporado com a continuao da mistura.
94
21,5
24
28
30
5
8
11
14
17
20
23
26
29
32
5 min 10 min 15 min 20 min
Tempo de Mistura (Minutos)
A
r

I
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)

Figura 5.4 Influncia do tempo de mistura na incorporao de ar em argamassas.

95
5.2 AVALIAO DA INFLUNCIA DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
EM PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO NO ESTADO
FRESCO
Este item engloba parte do projeto experimental 4 e as Hipteses 6, 7 e 8, alm de
anlises complementares realizadas nas argamassas no estado fresco.
Tabela 5.4 Propriedades no estado fresco das argamassas de revestimento
utilizadas na realizao do projeto experimental 4.
Srie Argamassa DM
(g/cm3)
TAP
(%)
TM Adeso Aspecto Su
(KPa)
Flow
(cm)
RA
%
TS
AR15 - 0,05A 1,62 21,0 5 minutos Boa Plstica 0,74 23,5 92 01h:20m
1 AR15 - 0,025A 1,69 20,0 18 minutos Ruim spera 0,98 21,0 90
AR15 - 0,0125A 1,80 14,0 30 minutos No test Seca 2,83
AR15 - 0,05T 1,60 20,0 3 minutos Boa Plstica 0,71 25,5 89 01h:18m
2 AR15 - 0,025T 1,60 21,0 5 minutos Boa Plstica 0,77 23,5 92 01h:25m
AR15 - 0,0125T 1,68 20,0 12 minutos Ruim spera 0,94 20,5 89
AR15 - 0,1M 1,65 20,0 6:22 minutos Ruim spera 0,88 24,0 90
3 AR15 - 0,075M 1,68 20,0 7 minutos Ruim spera 0,88 24,0 90
AR15 - 0,05M 1,68 20,0 8 minutos Ruim spera 0,98 23,0 90
AR20 - 0,05A 1,66 20,0 5 minutos Boa Plstica 0,81 25,0 89 01h:20m
4 AR20 - 0,025A 1,70 19,5 9 minutos Boa Plstica 0,81 25,0 92 01h:18m
AR20 - 0,0125A 1,79 17,0 30 minutos Ruim Seca 1,52 23,0 93
5 AR20 - 0,025T 1,66 21,0 5 minutos Boa Plstica 0,77 25,5 91 01h:16m
AR20 - 0,1M 1,68 20,0 7 minutos Ruim spera 0,84 24,0 90
6 AR20 - 0,075M 1,67 20,5 9:50 minutos Ruim spera 0,84 23,5 90
AR20 - 0,05M 1,75 20,0 10 minutos Ruim spera 0,88 24,5 91 01h:16m

96
9,5
10
7
8
7
6,5
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
0,025 0,05 0,075 0,1
Teor de aditivo em relao massa de cimento
T
e
m
p
o

d
e

m
i
s
t
u
r
a

(
M
i
n
u
t
o
s
)AR20 - M
AR15 - M

(a)
8
12
9
18
4
5
3
5
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
0 0,0125 0,025 0,0375 0,05
Teor de aditivo em relao massa de cimento
T
e
m
p
o

d
e

m
i
s
t
u
r
a

(
M
i
n
u
t
o
s
)AR20 - T
AR15 - T
AR20 - A
AR15 - A

(b)
Figura 5.5 Influncia do teor de aditivos, no tempo de mistura, para se atingir um
mesmo valor de ar incorporado (20 1%): (a) Aditivo M; (b) Aditivos T e A.
Ao analisar as Figuras 5.5a e 5.5b, verifica-se que a quantidade de aditivo
incorporador de ar inversamente proporcional ao tempo de mistura, quando se
pretende atingir um mesmo valor de ar incorporado
37
. Este resultado se deve
presena de uma maior quantidade de aditivos em soluo (para teores mais altos),
que facilita a aglomerao das partes hidrfobas dos aditivos, produzindo as bolhas
de ar, em um menor tempo de mistura.

37
No presente estudo este valor foi de 20 1% de ar incorporado.
97
Utilizando os dados apresentados na Tabela 5.4, observa-se, para argamassas de
uma mesma srie, que, com diferentes teores de aditivos incorporadores de ar,
variando-se o tempo de mistura, atinge-se um mesmo teor de ar.
evidente que a situao anterior somente ocorrer dentro de certos limites. Isto
comprovado ao se observar as argamassas AR20 0,0125A, e AR15 0,0125A,
que, mesmos aps 30 minutos de mistura, no conseguiram atingir 201% de ar
incorporado. Este resultado explicado pela pouca quantidade de aditivo colocada
na mistura, e sugere a existncia de um limite, abaixo do qual no se consegue
chegar ao teor de ar que as outras argamassas da srie chegaram. Entretanto,
mesmo que se coloque uma quantidade de aditivo acima deste limite inferior, e se
consiga o teor de ar requerido (201%), no se pode afirmar que as argamassas
apresentaro uma mesma condio de aplicao, contrariando a hiptese
originalmente colocada por BAUER & ALVES (2001), de que argamassas sem cal
com um mesmo teor de ar de 201% apresentariam uma mesma condio de
aplicao. Nesse sentido, atravs dos resultados, percebe-se a existncia de um
limite mnimo intermedirio para a quantidade de aditivo, onde, somente acima dele,
que se pode afirmar que as argamassas com mesmo trao apresentaro uma
mesma condio de aplicao, quando possurem um mesmo teor de ar
incorporado.
Evidencia-se no estudo, o referido comportamento, ao se observar a argamassa
AR15 0,025A, que, apesar de apresentar a mesma quantidade de cimento, areia,
gua, o mesmo tipo de aditivo e a mesma quantidade de ar incorporado, da
argamassa AR15 0,05A, no apresentou as mesmas caractersticas
38
no estado
fresco desta ltima. Uma situao semelhante, aconteceu com a argamassa AR15 -
0,0125T, quando comparada com a AR15 0,05T e com a AR15 0,025T. Nota-se
tambm, que a principal diferena no estado fresco, entre as argamassas citadas,
est no valor da tenso de cisalhamento. A possvel explicao para a existncia
deste limite mnimo intermedirio, para a quantidade de aditivo, exposta a seguir.
sabido, que os tensoativos agem da seguinte forma: quando eles so
acrescentados a uma soluo, uma certa quantidade ir se colocar na interface

38
As caractersticas que diferiram entre as argamassas AR15 0,025A e AR15 0,05A foram: a tenso de
cisalhamento; o ndice de consistncia e a adeso.
98
lquido / ar, conforme indicado na Figura 3.3, com a sua extremidade hidrfoba
(retngulo azul) direcionada para o ar. Sabe-se tambm, que ocorrer um momento,
no qual, no haver mais espao para outros tensoativos se posicionarem nessa
interface lquido / ar (concentrao micelar crtica)
39
. Quando isto acontece, os
tensoativos, que ainda esto no interior da soluo, iro se aglomerar formando as
micelas.
De acordo com o exposto anteriormente, de se esperar o seguinte comportamento
dos tensoativos nas argamassas de revestimento.
Ao se adicionar os aditivos incorporadores de ar nas argamassas, parte deles iro
se adsorver nas partculas do cimento, outra parte ir se posicionar na interface ar /
lquido e, somente o que sobrar livre na soluo, que, efetivamente, produzir as
bolhas de ar. Os tensoativos situados na interface ar / lquido tero a funo de
reduzir a tenso superficial da argamassa, aumentando a molhabilidade da mesma.
Assim, supe-se que, se no houver a incorporao de ar, a argamassa ficar mais
fluida.
J, se houver a incorporao de ar, tem-se o efeito ponte entre as partculas de
cimento, que ir aumentar a coeso interna da argamassa, tornando-a plstica.
Entretanto, se a reduo da tenso superficial no for significativa, mesmo havendo
uma grande quantidade de ar incorporado, a argamassa ficar com um aspecto
spero, parecendo que est faltando gua. Desta forma, fica claro que deve existir
um efeito sinrgico entre a tenso superficial e a incorporao de ar, para que se
tenha a condio desejada no estado fresco para a argamassa.
Cabe salientar, que em razo do tipo de mistura utilizado nas argamassas,
tensoativos que estavam na superfcie ar / lquido (reduzindo a tenso superficial)
podem vir a se localizar dentro da mistura, onde, possivelmente, sero adsorvidos
pelas partculas do cimento, ou participaro da formao das bolhas de ar, conforme
mostra a Figura 5.6. Frente a isso, pode-se ter uma menor quantidade de
tensoativos na interface ar / lquido (o que diminuiria o efeito do tensoativo na tenso
superficial), em virtude dos mesmos terem sido re-alocados para o interior da
mistura.

39
A concentrao micelar crtica corresponde concentrao mnima necessria para que se formem as
micelas.
99
De um modo geral, prope-se que a existncia do limite mnimo intermedirio se
deve colocao de pouca quantidade de aditivo, fazendo com que, para se
incorporar uma certa quantidade de ar, seja necessria a utilizao de tensoativos
que estavam na interface ar / lquido (atuando na tenso superficial). Por isso, que
as argamassas AR15 0,025A e AR15 0,0125T, apesar de apresentarem uma
quantidade de ar incorporado igual a das outras argamassas da sua srie, se
apresentaram speras, parecendo estar faltando gua.
Em face do apresentado, pode-se concluir que no somente o teor de ar
incorporado que ir informar, se a argamassa possui uma trabalhabilidade
adequada.

100

Figura 5.6 (a) Tensoativos na interface argamassa (lquido) / ar; (b), (c) e (d) em
virtude do tipo de mistura utilizado, tensoativos que estavam atuando na tenso
superficial das argamassas passaro para o interior da mistura.
Pelo mesmo estudo, observa-se que todas as argamassas consideradas
trabalhveis, apresentaram um valor da tenso de cisalhamento entre 0,71 KPa e
0,81 KPa, e que para as consideradas no trabalhveis, o valor da tenso de
cisalhamento ficou acima de 0,81 KPa. Frente a isso, pode-se indicar uma faixa de
tenso de cisalhamento entre 0,71 KPa e 0,81 KPa, dentro da qual, as argamassas
de revestimento confeccionadas, com os materiais desta pesquisa, so
consideradas trabalhveis.
(a) (b)
(c) (d)
101
5.2.1 Avaliaes complementares
O equipamento Vane Tester conseguiu evidenciar, nitidamente, as diferentes
condies de aplicao das argamassas de revestimento, mostrando-se confivel e
de fcil operao.
Os valores de reteno de gua variaram entre 89 e 93%, o que demonstra no ter
havido perda na capacidade de reter gua das argamassas, ao comparar estes
resultados com o conseguido por CORTEZ (1999)
40
, apesar de no haver cal nas
mesmas. Sendo assim, as bolhas de ar produzidas, por apresentarem uma
superfcie hidrfila, contribuem na reteno de gua, confirmando a colocao feita
por RIXON & MALVAGANAN (1999) e RAMACHANDRAN (1984), que a presena
das bolhas no interior do concreto diminui a exsudao, em conseqncia da
capacidade das mesmas, reterem gua. Entretanto, cabe salientar, que o mtodo de
ensaio utilizado neste trabalho vem recebendo varias crticas, pelo fato de ser um
mtodo puramente comparativo e, de acordo com GREEN et al. (1999), no medir
nenhuma propriedade fundamental do material.
J, ao se analisar os dados da Tabela 5.1, com mais detalhe, constata-se que a
maneira mais correta de se especificar o teor de aditivo em relao massa de
cimento, e no em relao massa de argamassa anidra. Esta afirmao fica clara,
ao se observar que a argamassa ARM - 19C apresentou 30% de ar incorporado em
5 minutos de mistura com 0,01% de aditivo em relao massa total de argamassa
anidra, e que a argamassa ARM 25C apresentou 26% de ar incorporado, para o
mesmo teor de aditivo, em relao massa total de argamassa anidra com o mesmo
tempo de mistura. Para explicar o presente resultado, deve-se atentar que os teores
do aditivo incorporador de ar em relao massa de cimento das argamassas ARM
19C e ARM 25C foram, respectivamente, 0,053% e 0,040%.
essa diferena, entre os teores do aditivo A em relao massa de cimento, que
provoca teores de ar incorporado diferentes, em argamassas com os mesmos
materiais, variando apenas o teor de cimento (Figura 5.7).

40
Valor da reteno de gua encontrado para uma argamassa com trao 1:1,04:5,4 (Cimento: cal: areia) em
volume foi de 85%.
102
0,050
0,040
0,010 0,010 0,010 0,010
0,053
0,043
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
25 26 27 28 29 30 31
Teor de ar incorporado(%)
T
e
o
r

d
e

a
d
i
t
i
v
o

(
%
)
Em relao a a massa de Cimento
Em relao a massa total

Figura 5.7 Comparao entre os teores do aditivo A em relao massa de
cimento e em relao massa total dos materiais anidros, nas argamassas ARM -
19C (30% de ar), ARM 20C (29% de ar), ARM 23C (27% de ar) e ARM 25C
(26% de ar).
BENINGFIELD (1988b) tambm colocou que o aditivo deveria ser especificado em
relao massa de cimento, entretanto, ressaltou que esta forma de especificao
no absoluta. Em outras palavras, no necessariamente, uma argamassa com teor
de cimento igual a 15% e teor de aditivo incorporador de ar de 0,025%, em relao
massa de cimento, apresentar uma mesma condio de aplicao ou ter o mesmo
volume de ar incorporado de uma outra argamassa com 20% de teor de cimento e
com o mesmo teor de aditivo, utilizando os mesmos materiais e tempos de mistura.
Esta afirmao foi confirmada no presente estudo, ao se comparar as argamassas
AR20 0,0125T
41
, e AR15 0,0125T, bem como, as argamassas AR15 0,025A , e
AR20 0,025A.
Em suma, apesar de se manter o mesmo teor de aditivo, tem-se uma maior
quantidade de aditivos livres na soluo, para maiores teores de cimento.
A respeito dos mtodos para determinao do teor de ar incorporado, apesar do
mtodo gravimtrico, ter sido usado, os valores encontrados por ele no foram

41
A argamassa AR20 0,0125T apresentou uma excelente condio de aplicao (Su = 0,81 KPa), enquanto
que a argamassa AR15 - 0,0125T (apesar de possuir o mesmo teor de aditivo, em relao massa de cimento,
da argamassa anteriormente citada), se apresentou spera, sem condies de aplicao (Su = 0,94 KPa).
103
utilizados na discusso dos resultados, em virtude da sua alta magnitude e
diferena, em relao ao mtodo pressomtrico (Tabela 5.5), o qual j consagrado
no meio tcnico.
Tabela 5.5 Comparao entre os mtodos pressomtrico e gravimtrico para
determinao do teor de ar incorporado em argamassas de revestimento.
Srie Argamassa Teor de ar pelo mtodo
gravimtrico (%)
Teor de ar pelo mtodo
pressomtrico (%)
AR15 - 0,05A 27 21,0
Srie 1 AR15 - 0,025A 24 20,0
AR15 - 0,0125A ---- ----
AR15 - 0,05T 28 20,0
Srie 2 AR15 - 0,025T 28 21,0
AR15 - 0,0125T 25 20,0
AR15 - 0,1M 26 20,0
Srie 3 AR15 - 0,075M 26 20,0
AR15 - 0,05M 26 20,0
AR20 - 0,05A 26 20,0
Srie 4 AR20 - 0,025A 24 19,5
AR20 - 0,0125A 20 17,0
AR20 - 0,05T 26 20,5
Srie 5 AR20 - 0,025T 26 21,0
AR20 - 0,0125T 24 20,0
AR20 - 0,1M 25 20,0
Srie 6 AR20 - 0,075M 26 20,5
AR20 - 0,05M 22 20,0

Este maior resultado obtido, ao se usar o mtodo gravimtrico, tambm foi
observado por CARASEK (1996) em sua tese de doutorado, e, possivelmente, se
deve execuo defeituosa da compactao do material no recipiente padronizado,
de acordo com a NBR 13278 (1995).

104
5.3 INFLUNCIA DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR EM
PROPRIEDADES DO ESTADO ENDURECIDO DAS ARGAMASSAS DE
REVESTIMENTO
Este item complementa as hipteses 6 e 8 do projeto experimental 4, alm de avaliar
a hiptese 5 do projeto experimental 3.
5.3.1 Resistncia compresso
A Tabela 5.6 apresenta os resultados das resistncias compresso, aos 28 dias de
idade, das argamassas confeccionadas durante a realizao do projeto experimental
4.
Para as sries 1, 2 e 3, que correspondem s argamassas confeccionadas com 15%
de cimento, os resultados variaram de 3,69 a 5,18 MPa. Nas sries 4, 5 e 6, onde as
argamassas possuram 20% de cimento, os resultados variaram de 7,52 a 12,10
MPa. Teoricamente, as variaes encontradas nas sries deveriam ser menores,
uma vez que as argamassas apresentavam, praticamente, uma mesma quantidade
de ar incorporado. Porm, alm da quantidade de ar, existem outros fatores que
podem ter contribudo para esta diferena de valores, como a no uniformidade na
moldagem dos corpos de prova.
Outra explicao para essa variao, seria a presena de maiores bolhas de ar em
algumas argamassas, que teriam reduzido, mais significativamente, a resistncia
mecnica. Neste sentido, RAMACHANDRAN (1984) coloca que o tamanho da bolha
formada depende, entre outras coisas, da quantidade e do tipo do tensoativo posto
na mistura. Assim, quanto mais aditivos se tiver em soluo, pode-se ter maiores
bolhas de ar.

105
Tabela 5.6 Resistncia compresso das argamassas de revestimento utilizadas
para realizao do projeto experimental 4.
Srie Argamassa Resistncia compresso (MPa) CV (%) TAP (%)
AR15 - 0,05A 3,69 4,88 21,0
Srie 1 AR15 - 0,025A 5,18 2,84 20,0
AR15 - 0,0125A ---- ---- 14,0
AR15 - 0,05T 5,16 2,47 20,0
Srie 2 AR15 - 0,025T 5,03 2,53 21,0
AR15 - 0,0125T 5,27 5,59 20,0
AR15 - 0,1M 5,10 4,08 20,0
Srie 3 AR15 - 0,075M 4,97 5,13 20,0
AR15 - 0,05M 3,69 4,88 20,0
AR20 - 0,05A 7,64 3,33 20,0
Srie 4 AR20 - 0,025A 10,19 4,08 19,5
AR20 - 0,0125A 11,46 1,81 17,0
AR20 - 0,05T 7,73 6,86 20,5
Srie 5 AR20 - 0,025T 7,64 3,33 21,0
AR20 - 0,0125T 7,64 6,67 20,0
AR20 - 0,1M 7,77 2,32 20,0
Srie 6 AR20 - 0,075M 7,52 2,40 20,5
AR20 - 0,05M 12,10 2,11 20,0

Apesar do relatado no pargrafo anterior, possivelmente, ter acontecido nas
argamassas das sries 1, 4 e 6 (onde as argamassas com mais aditivos
apresentaram uma menor resistncia), um comportamento adverso observado
nas argamassas da srie 3. Ademais, as argamassas das sries 2 e 5
apresentaram, basicamente, um mesmo valor para a resistncia compresso.
A maior parte dos trabalhos sobre aditivos incorporadores de ar coloca que haver
uma diminuio na resistncia mecnica do material, com a introduo de
microbolhas de ar na matriz cimentcia, caso no haja uma reduo da quantidade
de gua. Isto porque, a utilizao dos aditivos provoca um ganho na
trabalhabilidade, possibilitando uma reduo da relao gua/cimento, que
compensaria a perda de resistncia.
106
Corroborando com esta ltima afirmao, CALHAU (2000) encontrou um valor de
resistncia compresso de 4,33 MPa, para uma argamassa com trao em volume
1:1:6 (cimento; cal; areia), enquanto que para essa mesma argamassa, com 15% de
ar incorporado, a resistncia foi de 4,74 MPa. Entretanto, JOHN et al. (1994)
compararam duas argamassas, sendo uma composta por cimento, cal, e areia na
proporo 1:1:6 em volume, e a outra de cimento, e areia na proporo 1:6 em
volume, com aditivos incorporadores de ar. Os resultados desse estudo mostraram
uma menor resistncia compresso da argamassa aditivada.
CORTEZ (1999) e OLIVEIRA (1999) trabalharam com argamassas na proporo
1:1,04:5,4 (cimento; cal; areia), sem aditivos incorporadores de ar, e encontraram
respectivamente 3,83 e 4,04 MPa para a resistncia compresso.
Em razo do exposto, apesar da influncia do aditivo incorporador de ar na
resistncia compresso no ser um consenso entre os pesquisadores, fica
evidente, ao se comparar os resultados das argamassas utilizadas no presente
trabalho com os resultados das argamassas confeccionadas usando traos
consagrados na construo civil, que, eles esto prximos.

107
5.3.2 Resistncia trao por compresso diametral
Os valores da resistncia trao por compresso diametral, aos 28 dias de idade,
esto apresentados na Tabela 5.7.
Tabela 5.7 Resistncia trao por compresso diametral, aos 28 dias, das
argamassas de revestimento utilizadas para realizao do projeto experimental 4.
Srie Argamassa Resistncia trao (MPa) Coeficiente de variao (%)
AR15 - 0,05A 0,64 4,90
Srie 1 AR15 - 0,025A 0,64 3,27
AR15 - 0,0125A ---- ----
AR15 - 0,05T 0,97 1,86
Srie 2 AR15 - 0,025T 0,96 0,77
AR15 - 0,0125T 0,97 2,28
AR15 - 0,1M 0,65 2,77
Srie 3 AR15 - 0,075M 0,64 4,32
AR15 - 0,05M 0,64 3,40
AR20 - 0,05A 1,29 1,03
Srie 4 AR20 - 0,025A 1,28 0,86
AR20 - 0,0125A 1,86 3,23
AR20 - 0,05T 1,29 1,51
Srie 5 AR20 - 0,025T 1,29 2,09
AR20 - 0,0125T 1,92 0,47
AR20 - 0,1M 0,92 3,48
Srie 6 AR20 - 0,075M 1,27 2,65
AR20 - 0,05M 2,61 7,38

Nas sries 1, 2 e 3, que correspondem s argamassas confeccionadas com 15% de
cimento, os resultados variaram de 0,64 a 0,97 MPa. Enquanto que as sries 4, 5 e
6, onde as argamassas possuram 20% de cimento, apresentaram resultados que
variaram de 0,92 a 2,61 MPa.

108
Mais uma vez, ao se comparar estes valores com os resultados apresentados por
OLIVEIRA (1999)
42
, CORTEZ (1999)
43
e CALHAU (2000)
44
, se observa a
proximidade dos valores encontrados nas argamassas de revestimento consagradas
no meio tcnico, com as utilizadas neste trabalho.
5.3.3 Absoro de gua por capilaridade
Tabela 5.8 Absoro de gua por capilaridade das argamassas utilizadas para
realizao do Projeto Experimental 4.
Srie Argamassa Absoro por capilaridade (g/cm
2
) Coeficiente de variao (%)
AR15 - 0,05A 1,91 2,37
Srie 1 AR15 - 0,025A 2,11 1,72
AR15 - 0,0125A ---- ----
AR15 - 0,05T 1,57 0,82
Srie 2 AR15 - 0,025T 1,72 2,32
AR15 - 0,0125T 2,02 5,24
AR15 - 0,1M 1,84 0,66
Srie 3 AR15 - 0,075M 1,84 0,66
AR15 - 0,05M 1,95 3,98
AR20 - 0,05A 0,96 2,93
Srie 4 AR20 - 0,025A 1,00 3,09
AR20 - 0,0125A 0,95 7,26
AR20 - 0,05T 1,55 4,75
Srie 5 AR20 - 0,025T 1,56 4,43
AR20 - 0,0125T 1,53 3,92
AR20 - 0,1M 1,56 0,34
Srie 6 AR20 - 0,075M 1,41 5,8
AR20 - 0,05M 1,13 0,03

Nas sries 1, 2 e 3, que correspondem s argamassas confeccionadas com 15% de
cimento, os resultados variaram de 1,57 a 2,11 g/cm
2
. Enquanto que as sries 4, 5 e

42
Valor da resistncia trao por compresso diametral encontrado foi de 0,34 MPa (Argamassa 1:1,04:5,4 em
volume).
43
Valor da resistncia trao por compresso diametral encontrado foi de 0,29 MPa (Argamassa 1:1,04:5,4 em
volume).
44
Valor da resistncia trao por compresso diametral encontrado foi de 0,57 MPa (Argamassa 1:1: 6 em
volume).
109
6, onde as argamassas confeccionadas possuram 20% de cimento, apresentaram
resultados que variaram de 0,95 a 1,56 g/cm
2
.
Observa-se que os valores da absoro capilar foram maiores para as argamassas
com menor teor de cimento, possivelmente, devido maior compacidade que as
argamassas com o maior teor de cimento apresentam.
Comparando os resultados obtidos com o apresentado por CORTEZ (1999), que
encontrou um valor de 2,45 g/cm
2
, para uma argamassa, cimento; cal; areia, com
trao em volume igual a 1:1,04:5,4, nota-se o desempenho satisfatrio (em relao a
este item) das argamassas confeccionadas no presente trabalho.
Em virtude da proximidade dos valores de ar incorporado encontrados nas
argamassas, no foi possvel indicar uma correlao entre o teor de ar e a absoro
capilar.

110
5.3.4 Absoro de gua por imerso
Tabela 5.9 Absoro de gua por imerso das argamassas utilizadas para
realizao do projeto experimental 4.
Srie Argamassa Absoro por imerso (%) Coeficiente de variao (%)
AR15 - 0,05A 12,23 1,97
Srie 1 AR15 - 0,025A 12,51 3,21
AR15 - 0,0125A ---- ----
AR15 - 0,05T 12,20 1,89
Srie 2 AR15 - 0,025T 12,10 3,25
AR15 - 0,0125T 11,90 0,66
AR15 - 0,1M 11,92 0,67
Srie 3 AR15 - 0,075M 11,95 1,00
AR15 - 0,05M 12,03 2,65
AR20 - 0,05A 11,78 1,44
Srie 4 AR20 - 0,025A 11,33 4,89
AR20 - 0,0125A 11,27 0,8
AR20 - 0,05T 11,23 3,38
Srie 5 AR20 - 0,025T 11,60 2,65
AR20 - 0,0125T 11,30 4,50
AR20 - 0,1M 11,90 0,96
Srie 6 AR20 - 0,075M 11,37 2,52
AR20 - 0,05M 11,96 0,15

Da mesma forma que na absoro por capilaridade, as argamassas confeccionadas
com 15% de cimento, apresentaram valores um pouco maiores da absoro por
imerso, quando comparadas s argamassas com 20% de cimento. A explicao
para tal fato a mesma dada anteriormente, e se refere maior compacidade
conseguida ao se aumentar o teor de cimento.
Ao se confrontar os resultados deste ensaio com os de alguns pesquisadores
(OLIVEIRA, 1999
45
; CORTEZ, 1999
46
; e CALHAU, 2000
47
), se verifica que os
mesmos esto prximos dos valores encontrados em argamassas freqentemente
utilizadas.

45
Valor da absoro por imerso encontrado foi de 15% (Argamassa 1:1,04:5,4 em volume).
46
Valor da absoro por imerso encontrado foi de 13,19 % (Argamassa 1:1,04:5,4 em volume).
47
Valor da absoro por imerso encontrado foi de 11,73 % (Argamassa 1:1: 6 em volume).
111
Apesar de CALHAU (2001) ter concludo que com o aumento do teor de ar
incorporado em argamassas, haver uma diminuio da absoro por imerso, no
presente trabalho no foi possvel indicar essa correlao entre o teor de ar e a
absoro por imerso.
5.3.5 Retrao livre
Os resultados da retrao livre, aos 28 dias, encontrados para as argamassas que
apresentaram condies de aplicao no estado fresco, variaram de 0,0716 a
0,0960%. Estes valores ficaram prximos ao encontrado por CORTEZ (1999) de
0,0755% para uma argamassa com trao 1:1,04:5,4 (cimento:cal:areia), em volume.
Observando a Figura 5.8 e a Tabela 5.10, constata-se que os valores de retrao
foram praticamente os mesmos para as argamassas em estudo, o que contribui para
comprovar a Hiptese 7, de que, se pode executar argamassas com as mesmas
propriedades no estado fresco e endurecido, com diferentes teores de aditivos,
dentro de certos limites.
Tabela 5.10 Retrao livre das argamassas, aos 28 dias.
Argamassa Retrao livre aos 28 dias (%) Teor de ar pelo mtodo pressomtrico (%)
AR15 0,05A
0,0960
21,0
AR15 0,05T
0,0836
20,0
AR15 0,025T
0,0880
21,0
AR20 0,05A
0,0828
20,0
AR20 0,025A
0,0824
19,5
AR20 0,05T
0,0716
20,5
AR20 0,025T
0,0756
21,0
AR20 - 0,0125T
0,0836
20,0

112
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0 7 14 21 28
Idade (dias)
R
e
t
r
a
o

(
%
)
AR20 - 0,05A
AR20 - 0,025A
AR20 - 0,05T
AR20 - 0,0125T
AR20 - 0,025T

(a)
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0 7 14 21 28
Idade (dias)
R
e
t
r
a
o

(
%
)
AR15 - 0,05T
AR15 - 0,025T
AR15 - 0,05A

(b)
Figura 5.8 (a) e (b) Retrao livre das argamassas com 20 1% de ar
incorporado.

113
5.3.6 Resistncia de aderncia trao
O ltimo ensaio realizado, para verificar a hiptese 8, foi a resistncia de aderncia
trao.
Tabela 5.11 Resistncia de aderncia trao, aos 28 dias de idade, dos
revestimentos utilizados para realizao do projeto experimental 4.
Argamassa Resistncia de aderncia trao (MPa) TAP (%). Coeficiente de variao (%)
AR15 0,05A 0,32 21,0 23.53
AR15 0,05T 0,33 20,0 23,51
AR15 - 0,025T 0,27 21,0 9,62
AR20 0,05A 0,47 20,0 20,25
AR20 - 0,025A 0,38 19,5 24,38
AR20 0,05T 0,29 20,5 13,39
AR20 - 0,025T 0,38 21,0 23,92
AR20 - 0,0125T 0,37 20,0 22,96

A resistncia de aderncia trao, aos 28 dias, variou de 0,27 a 0,33 MPa, para as
argamassas com 15% de cimento, e de 0,29 a 0,47 MPa para as argamassas com
20% de cimento. Com exceo do revestimento confeccionado com a argamassa
AR20-0,05T, todos os outros produzidos com o maior teor de cimento apresentaram
maiores valores de aderncia, em relao aos revestimentos confeccionados com o
menor teor de cimento.
Pode-se notar, ainda, que apenas os revestimentos confeccionados com as
argamassas AR20-0,05T e AR15-0,025T (0,29 e 0,27 MPa, respectivamente) no
apresentaram um valor acima do limite mnimo de 0,30 MPa, colocado pela NBR
13749 (1995) para a resistncia de aderncia trao em emboo ou camada nica
em ambiente externo. Porm, devido ao coeficiente de variao encontrado para
estas duas argamassas, pode-se considerar que elas tambm atendem a norma.
Cabe salientar que a Tabela 5.11 somente est apresentando os resultados dos
revestimentos confeccionados com 8, das 18 argamassas utilizadas na pesquisa,
devido ao descarte de 10 argamassas que no apresentaram adeso inicial
satisfatria.
114
Em virtude da proximidade dos valores de ar incorporado encontrados nas
argamassas mostradas na Tabela 5.11, no foi possvel avaliar a hiptese 5, onde
se afirmou que o teor de ar e a resistncia de aderncia trao so inversamente
proporcionais. Entretanto, essa hiptese pode ser avaliada ao se observar os
resultados da Tabela 5.12 e a Figura 5.9.
Tabela 5.12 Resistncia de aderncia trao, aos 28 dias de idade, dos
revestimentos utilizados para realizao do Projeto Experimental 3.
Forma de Ruptura Argamassa Res. de aderncia trao (MPa) TAP (%) CV (%)
A
1
B
2

AR20 0,05T05 0,38 21,5 24,60 50% 50%
AR20 0,05T10 0,30 24,0 24,69 50% 50%
AR20 0,05T15 0,26 28,0 17,29 30% 70%
AR20 0,05T20 0,17 30,0 17,70 10% 90%
1
Interface Argamassa/Substrato.
2
Argamassa de revestimento.

0,38
0,30
0,26
0,17
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
20 22 24 26 28 30 32
Teor de ar i ncorporado( %)

Figura 5.9 Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia
trao.
Utilizando a Tabela 5.12 e a Figura 5.9 conclui-se que a hiptese 5, onde se afirmou
que o teor de ar e a resistncia de aderncia trao so inversamente
proporcionais, verdadeira.
115
A diferena na resistncia de aderncia trao entre os revestimentos produzidos
com as argamassas apresentando o menor e o maior teor de ar foi de 55%, o que
demonstra a necessidade de se ter um limite mximo para o teor de ar incorporado
nas argamassas de revestimento. Mesmo nos teores de ar de 24 e 28%, tambm se
observou uma queda acentuada de 21 e 31%, respectivamente, no valor da
resistncia de aderncia trao, em relao ao revestimento com o menor teor de
ar. Possivelmente, essa diminuio da resistncia de aderncia trao aconteceu
pela reduo da superfcie de contato entre a argamassa e o substrato, em virtude
da presena das bolhas de ar na interface desses dois materiais, e pela perda de
resistncia mecnica da argamassa, principalmente devido a perda de compacidade
do material. Esta ltima afirmao fica evidenciada ao se observar na Tabela 5.9,
que 90% dos corpos de prova ensaiados, nos revestimentos com 30% de ar
incorporado, apresentaram ruptura na argamassa.
Apesar dos resultados encontrados indicarem um limite no teor de ar de 24%, para
que o revestimento apresente aderncia acima do prescrito em norma, no se pode
generaliz-lo, uma vez que a resistncia de aderncia tambm depende do
substrato, do tipo de aditivo incorporador de ar, alm da dosagem e processo
executivo utilizado.
Na tentativa de se apresentar indicaes prticas para serem utilizadas no meio
tcnico, acha-se coerente os limites mnimo e mximo de 14 e 20%, que a BS 4887
indica para as argamassas com aditivo incorporador de ar.
Em razo do exposto, apesar da influncia do aditivo incorporador de ar na
resistncia mecnica no ser um consenso entre os pesquisadores, fica evidente, ao
se comparar os resultados das argamassas utilizadas no presente trabalho com os
resultados das argamassas confeccionadas com traos consagrados na construo
civil, que, se for realizado o correto proporcionamento entre os materiais, pode-se
confeccionar argamassas de revestimento sem cal, utilizando apenas o aditivo
incorporador de ar como material plastificante.

116
5.4 COMPARAO DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
5.4.1 Tempo de mistura e capacidade de incorporao de ar
Os tempos de mistura, para se atingir uma mesma quantidade de ar incorporado do
aditivo T, em relao aos aditivos M e A, foram sempre menores (Figura 5.5),
quando se utilizou os mesmos teores. Este resultado foi observado, tanto nas
argamassas com teor de cimento de 15%, bem como, nas com 20%.
Para as argamassas com 20% de cimento, somente o aditivo T conseguiu produzir
argamassas trabalhveis nos trs teores
48
utilizados. Com o aditivo A, apenas a
argamassa com o menor teor de aditivo, no conseguiu apresentar trabalhabilidade,
e nenhuma argamassa com o aditivo M, mostrou esta propriedade.
J ao se analisar as argamassas com 15% de teor de cimento, nota-se que nenhum
aditivo conseguiu, em todos os teores, produzir argamassas trabalhveis. Este fato,
certamente aconteceu, pelos menores teores de aditivos terem ficado abaixo do
limite mnimo ou do limite mnimo intermedirio. Utilizando o aditivo M, se repetiu o
acontecido nas argamassas com 20% de cimento, ou seja, no se conseguiu
confeccionar argamassas trabalhveis, mesmo com o aumento dos seus teores, em
relao aos utilizados pelos aditivos T e A.
Nesse sentido, conclui-se que o aditivo M, para os materiais e teores utilizados nesta
pesquisa, no apresenta desempenho satisfatrio para ser utilizado nas argamassas
de revestimento. Supe-se que este comportamento, se deva a presena na
estrutura deste aditivo de um anel benznico, que, provavelmente, ir provocar a
formao de micelas mais volumosas, aprisionando bolhas de ar maiores, e, desta
forma, influenciando negativamente no desempenho da argamassa.
Alm disso, pode-se dizer que o aditivo T o que apresenta maior capacidade de
incorporao de ar, o que j era esperado, devido a sua maior quantidade de
substncia ativa, seguido do aditivo A e depois, o aditivo M que, apesar de
apresentar praticamente uma mesma quantidade de substncia ativa do aditivo A,
produzido base de outro composto qumico. Tal situao, comprova os resultados
alcanados durante a caracterizao dos mesmos, onde o aditivo T foi o que

48
Os trs teores foram: 0,05%; 0,025% e 0,0125%, todos em relao massa de cimento.
117
apresentou concentrao micelar crtica mais baixa, seguido do aditivo A e depois
pelo aditivo M.
E por ltimo, mas no menos importante, no se conseguiu observar influncias
significativas do tipo de aditivo, nas propriedades das argamassas no estado
endurecido.

118
6. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
6.1 Concluses
De acordo com o exposto na anlise dos dados referentes s argamassas e
sistemas de revestimento, se chegou as seguintes concluses:
medida em que se aumenta o teor de cimento, ocorre uma reduo no teor de
ar incorporado, indicando que eles so inversamente proporcionais;
A presena das bolhas de ar provoca um ganho de consistncia nas pastas de
cimento. No entanto, nas argamassas de revestimento com o aumento do teor de
ar incorporado, se verifica uma reduo na consistncia;
O teor de ar incorporado diretamente proporcional ao tempo de mistura. Esta
concluso restrita aos intervalos de tempo utilizados na pesquisa, uma vez que
a literatura coloca que haver um tempo, acima do qual, ocorrer uma perda de
ar;
Ao se aumentar quantidade de aditivo nas argamassas, ocorre uma reduo do
tempo de mistura para se atingir um dado teor de ar incorporado;
Argamassas com o mesmo trao, porm com teores diferentes de aditivo
incorporador de ar (dentro de certos limites), conseguem atingir um mesmo
volume de ar incorporado, variando-se o tempo de mistura;
Somente a observao do teor de ar incorporado de uma argamassa, no
suficiente para estabelecer se ela possui ou no condies de aplicao
adequadas;
Em funo das argamassas confeccionadas neste trabalho, apesar de no
possurem cal na sua composio, terem apresentado elevados valores de
reteno de gua, bem acima dos limites mnimos propostos pela NBR 7175
(1992) e pela NBR 13281 (1995), conclui-se que as bolhas de ar produzidas com
a colocao de um aditivo, contribuem na reteno de gua;
A maneira mais correta de se especificar o teor de aditivos em relao massa
de cimento da argamassa, e no em relao massa total de argamassa anidra;
119
A maior parte das argamassas confeccionadas na realizao deste trabalho se
mostraram adequadas para utilizao, ficando suas propriedades no estado
fresco e endurecido compatveis com as propriedades apresentadas pelas
argamassas consagradas na construo civil;
Com o aumento do teor de ar se observou uma reduo na resistncia de
aderncia trao dos revestimentos;
O aditivo T, base de lauril-sulfato de sdio, se mostrou o mais eficiente na
incorporao de ar e para conferir as argamassas condies necessrias de
aplicao;
O aditivo M, base de dodecilbenzeno sulfonato de sdio, no apresentou
desempenho satisfatrio nas argamassas utilizadas na pesquisa;
Ao analisar os dados tanto no estado fresco como no endurecido, constata-se
que as argamassas com diferentes teores de cimento foram influenciadas da
mesma forma pelos aditivos incorporadores de ar;
O equipamento Vane Tester forneceu informaes teis e confiveis para
verificao das diferentes condies de aplicao apresentadas pelas
argamassas, alm de ser de fcil execuo e apresentar resultados pouco
dispersos.
6.2 Sugestes para trabalhos futuros
Para o prosseguimento da presente pesquisa, buscando avaliar outras propriedades
dos aditivos incorporadores de ar em argamassas de revestimento, recomendam-se
as seguintes sugestes para trabalhos futuros:
Avaliar a influncia dos aditivos incorporadores de ar em argamassas com baixo
consumo de cimento;
Avaliar a influncia do tipo de cimento e do agregado na incorporao de ar;
Avaliar a influncia da granulometria dos materiais na incorporao de ar;
120
Avaliar a capacidade de absorver deformao das argamassas com e sem a
utilizao dos aditivos incorporadores de ar;
Verificar a influncia do tamanho da bolha de ar nas propriedades das
argamassas;
Verificar a influncia dos aditivos incorporadores de ar nas argamassas
projetadas;
Avaliar os diferentes mtodos para determinao do teor de ar incorporado;
Avaliar a alterao no rendimento que o ar incorporado provoca nas argamassas,
no estado fresco e a manuteno deste rendimento no estado endurecido;
Desenvolver aditivos incorporadores de ar utilizando matria prima regional.

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130
ANEXO A
A.1 AGREGADO MIDO USADO NA PREPARAO DE BASE (CHAPISCO)
Tabela A.1 - Ensaios de caracterizao do agregado mido do chapisco.

Caracterstica Determinada Resultados Normas
Mdulo de finura 2,51 NBR 7217 (1987)
Dimenso mxima caracterstica 4,8 NBR 7217 (1987)
Massa especfica unitria 1,51 g/cm
3
NBR 7810 (1983)

NOTA: Ensaios realizados no Laboratrio de Ensaios de Materiais da UnB.

Tabela A.2 - Dados do ensaio de granulometria do agregado mido do chapisco.
Abertura da
Peneira
(mm)
Material Retido
(g)
porcentagem
Retida
(%)
Porcentagem
Corrigida
(%)
Porcentagem
Acumulada
(%)
6.3 30,89 3,09 3 3
4.8 3,00 0,30 0 3
2.4 50,00 5,00 5 8
1.2 157,10 15,17 16 24
0.6 246,73 24,68 25 49
0.3 241,82 24,19 24 73
0.15 210,74 21,08 21 94
0.075 44,08 4,41 4 98
Fundo 15,60 1,56 2 100
Totais 1000,00 100,00 100 100

131
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo
Abertura da peneira (mm)
%

R
e
t
i
d
a
% Individual
% Acumulada

Figura A.1 - Curva granulomtrica da areia utilizada no chapisco.

132
ANEXO B
B.1 CARACTERIZAO DOS BLOCOS DE CONCRETO
Tabela B.1 - Absoro inicial dos blocos de concreto (ASTM C 67).
Tipo de
bloco
Dimenses
rea
(cm)
CPs
Estado
Natural
(g)
Estado
Seco
(g)
Estado
mido 1 min.
(g)
IRA
(g/30 pol/min.)

1 12289 12183 12445 68,59
2 12437 12342 12535 50,52
3 12462 12352 12546 50,79
4 12363 12251 12412 42,15
5 12926 12855 13056 52,62
6 12465 12363 12569 53,93
7 12451 12345 12540 51,05
8 12389 12353 12545 50,27
9 12645 12610 12749 36,39
10 13004 12911 13153 63,36
11 13002 12913 13122 54,72
Estrutural 39x19x14 741
12 13007 12915 13070 40,58
Mdia 51,25
CV (%) 17,53

133
Tabela B.2 - Resistncia compresso dos blocos de concreto (MB-3459/91).
Tipo de Bloco Dimenses
(cm)
rea
(cm)
CPs Carga
(kgf)
Resistncia
Compresso (MPa)
1 29000 5,31
2 27600 5,05
3 28500 5,22
4 25000 4,58
5 24100 4,41
6 24800 4,54
7 24700 4,52
8 24000 4,39
9 24300 4,45
10 24400 4,47
11 24550 4,50
Estrutural 39x19x14 546
12 25300 4,63
Mdia 4,67
CV (%) 7,00

134
ANEXO C
C.1 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO
1. As formas de ruptura dos corpos de prova so indicadas para todas as tabelas
deste item de acordo com a classificao abaixo:
(a) Ruptura na interface argamassa/substrato
(b) Ruptura da argamassa de revestimento
(c) Ruptura do substrato
(d) Ruptura na interface revestimento/cola
(e) Ruptura na interface cola/pastilha
2. *E significa valor exprio, quando descartado, torna o coeficiente de variao
inferior a 25%.
Tabela C.1 Resistncia de aderncia trao AR20 0,05A aos 28 dias.
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga (N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5 19,63 0,865 0,44 x
2 5 19,63 1,241 0,63 x
3 5,3 22,05 0,148 *E x
4 5 19,63 0,774 0,39 x
5 5,3 22,05 0,231 *E x
6 5,4 22,89 0,233 *E x
7 5,3 22,05 0,933 0,42 x
8 5,3 22,05 1,115 0,51 50 50
9 5,4 22,89 0,172 *E x
10 5,5 23,75 0,489 *E 90 10
11 5 19,63 1,062 0,54 x
12 5,4 22,89 0,815 0,36 50 50
Mdia 0,47
DesvPad 0,10
C.V. (%) 20,25

135
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga
(N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5 19,63 1,427 *E x
2 5 19,63 1,172 *E x
3 5,4 22,89 0,629 0,27 50 50
4 5 19,63 0,990 0,50 x
5 5,4 22,89 0,570 *E x
6 5 19,63 1,049 *E x
7 5 19,63 0,851 0,43 x
8 5 19,63 0,994 0,51 x
9 5,4 22,89 0,930 0,41 X
10 5 19,63 0,651 0,33 x
11 5 19,63 0,594 0,30 x
12 5 19,63 0,588 0,30 x
Mdia 0,38
DesvPad 0,09
C.V. (%) 24,38

Tabela C.3 Resistncia de aderncia trao AR20 0,05T aos 28 dias.
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga (N)
Tenso
(MPa)
a b C
1 5 19,63 0,491 0,25 x
2 5 19,63 0,731 *E x
3 5 19,63 0,627 0,32 x
4 5 19,63 0,549 0,28 x
5 5 19,63 0,515 0,26 x
6 5 19,63 0,578 0,29 x
7 5,3 22,05 0,401 *E x
8 5 19,63 0,72 *E x
9 5 19,63 0,506 0,26 x
10 5 19,63 0,553 0,28 x
11 5 19,63 0,722 0,37 x
Mdia 0,29
DesvPad 0,04
C.V. (%) 13,39

136
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga
(N)
Tenso
(MPa)
a b C
1 5,3 22,05 0,776 0,35 x
2 5 19,63 1,027 0,52 x
3 5 19,63 0,961 0,49 x
4 5 19,63 1,313 *E x
5 5,3 22,05 0,356 *E x
6 5 19,63 0,625 0,32 x
7 5,3 22,05 0,18 *E x
8 5,3 22,05 0,682 0,31 x
9 5 19,63 0,709 0,36 x
10 5 19,63 0,584 0,30 x
Mdia 0,38
DesvPad 0,09
C.V. (%) 23,92

Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga (N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5 19,63 1,532 *E x
2 5,3 22,05 0,262 *E x
3 5,3 22,05 0,763 0,35 x
4 5,3 22,05 1,176 *E 20 80
5 5,3 22,05 0,7 0,32 50 50
6 5,3 22,05 0,206 *E x
7 5,3 22,05 0,119 *E x
8 5 19,63 1,025 0,52 x
9 5,3 22,05 0,71 0,32 x
10 5,3 22,05 0,775 0,35 x
Mdia 0,37
DesvPad 0,09
C.V. (%) 22,96

137
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga
(N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5 19,63 0,553 0,28 x
2 5 19,63 0,628 0,32 x
3 5 19,63 0,461 0,23 x
4 5 19,63 0,623 0,32 x
5 5,3 22,05 0,227 *E x
6 5 19,63 0,388 *E x
7 5 19,63 0,98 *E x
8 5 19,63 0,624 0,32 x
9 5 19,63 0,950 0,48 x
10 5 19,63 0,698 0,36 x
Mdia 0,33
DesvPad 0,08
C.V. (%) 23,51

Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga (N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5 19,63 0,564 0,29 x
2 5 19,63 0,48 0,24 x
3 5 19,63 0,491 0,25 x
4 5 19,63 0,553 0,28 x
5 5 19,63 0,553 0,28 x
6 5 19,63 0,564 0,29 x
7 5,4 22,89 0,265 *E x
8 5,3 22,05 0,401 *E x
9 5,3 22,05 0,402 *E x
10 5 19,63 0,439 0,22 x
Mdia 0,27
DesvPad 0,03
C.V. (%) 9,62

138
Ruptura (%)
C.P.
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Carga
(N)
Tenso
(MPa)
a b c
1 5,0 19,63 0,700 0,36 x
2 5,3 22,05 0,650 0,29 x
3 5,0 19,63 0,850 0,43 x
4 5,3 22,05 0,690 0,31 70 30
5 5,3 22,05 0,700 0,32 x
6 5,3 22,05 0,367 0,17 x
7 5,0 19,63 0,505 0,26 x
8 5,0 19,63 0,800 0,41 x
9 5,0 19,63 0,600 0,31 x
10 5,0 19,63 0,630 0,32 x
Mdia 0,32
DesvPad 0,07
C.V. (%) 23,53

C.2 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL
inferior a 5%.
Tabela C.9 Resistncia compresso AR20 0,05A aos 28 dias.
C.P. Dimetro (cm) Altura (cm) rea (cm2) Carga (Kgf) Tenso (MPa)
1 5 10 19,63 1450 7,39
2 5 10 19,63 1550 7,90
3 5 10 19,63 1500 7,64
4 5 10 19,63 1000 *E
Mdia 7,64
DesvPad 0,25

C.V. (%) 3,33

1 5 10 19,63 2100 10,70
2 5 10 19,63 1900 9,68
3 5 10 19,63 2000 10,19
4 5 10 19,63 2000 10,19
Mdia 10,19
DesvPad 0,42
C.V. (%) 4,08

139
1 5 10 19,63 2300 11,72
2 5 10 19,63 2250 11,46
3 5 10 19,63 2200 11,21
4 5 10 19,63 2250 11,46
Mdia 11,46
DesvPad 0,21
C.V. (%) 1,81

Tabela C.12 Resistncia compresso AR20 0,05M aos 28 dias.
1 5 10 19,63 2300 11,72
2 5 10 19,63 2400 12,23
3 5 10 19,63 2400 12,23
4 5 10 19,63 2400 12,23
Mdia 12,10
DesvPad 0,25
C.V. (%) 2,11

Tabela C.13 Resistncia compresso AR20 0,05T aos 28 dias.
1 5 10 19,63 1550 7,90
2 5 10 19,63 1400 7,13
3 5 10 19,63 1600 8,15
4 5 10 19,63 1000 *E
Mdia 7,73
DesvPad 0,53
C.V. (%) 6,86

1 5 10 19,63 1500 7,64
2 5 10 19,63 1450 7,39
3 5 10 19,63 1550 7,90
4 5 10 19,63 1000 *E
Mdia 7,64
DesvPad 0,25
C.V. (%) 3,33

140
1 5 10 19,63 1750 *E
2 5 10 19,63 1600 8,15
3 5 10 19,63 1400 7,13
4 5 10 19,63 1500 7,64
Mdia 7,64
DesvPad 0,51
C.V. (%) 6,67

1 5 10 19,63 1050 5,35
2 5 10 19,63 1000 5,10
3 5 10 19,63 1000 5,10
4 5 10 19,63 1000 5,10
Mdia 5,16
DesvPad 0,13
C.V. (%) 2,47

1 5 10 19,63 1000 5,10
2 5 10 19,63 1000 5,10
3 5 10 19,63 950 4,84
4 5 10 19,63 1000 5,10
Mdia 5,03
DesvPad 0,13
C.V. (%) 2,53

1 5 10 19,63 1000 5,10
2 5 10 19,63 1100 5,61
3 5 10 19,63 1000 5,10
4 5 10 19,63 750 *E
Mdia 5,27
DesvPad 0,29
C.V. (%) 5,59

141
1 5 10 19,63 500 *E
2 5 10 19,63 700 3,57
3 5 10 19,63 750 3,82
4 5 10 19,63 1000 *E
Mdia 3,69
DesvPad 0,18
C.V. (%) 4,88

1 5 10 19,63 1000 5,10
2 5 10 19,63 1050 5,35
3 5 10 19,63 1000 5,10
4 5 10 19,63 750 *E
Mdia 5,18
DesvPad 0,15
C.V. (%) 2,84

1 5 10 19,63 1000 *E
2 5 10 19,63 1500 7,64
3 5 10 19,63 1450 7,39
4 5 10 19,63 1250 *E
Mdia 7,52
DesvPad 0,18
C.V. (%) 2,40

1 5 10 19,63 750 *E
2 5 10 19,63 1500 7,64
3 5 10 19,63 1550 7,90
4 5 10 19,63 1000 *E
Mdia 7,77
DesvPad 0,18
C.V. (%) 2,32

142
1 5 10 19,63 750 3,82
2 5 10 19,63 700 3,57
3 5 10 19,63 500 *E
4 5 10 19,63 500 *E
Mdia 3,69
DesvPad 0,18
C.V. (%) 4,88

1 5 10 19,63 1000 5,10
2 5 10 19,63 900 4,59
3 5 10 19,63 1000 5,10
4 5 10 19,63 1000 5,10
Mdia 4,97
DesvPad 0,25
C.V. (%) 5,13

1 5 10 19,63 1000 5,10
2 5 10 19,63 1050 5,35
3 5 10 19,63 1000 5,10
4 5 10 19,63 950 4,84
Mdia 5,10
DesvPad 0,21
C.V. (%) 4,08

143
C.3 RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL
inferior a 5%.
Tabela C.26 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,05A aos 28
dias.
C.P. Dimetro (cm) Altura (cm) Carga (Kgf) Tenso (MPa)
1 5 10 1250 *E
2 5 10 1020 1,30
3 5 10 1015 1,29
4 5 10 1000 1,27
Mdia 1,29
DesvPad 0,01
C.V. (%) 1,03

Tabela C.27 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,025A aos
28 dias.
1 5 10 1500 *E
2 5 10 1000 1,27
3 5 10 1015 1,29
4 5 10 1000 1,27
Mdia 1,28
DesvPad 0,01
C.V. (%) 0,86

28 dias.
1 5 10 1720 2,19
2 5 10 1410 1,80
3 5 10 1500 1,91
4 5 10 1480 1,89
Mdia 1,86
DesvPad 0,06
C.V. (%) 3,23

144
Tabela C.29 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,05M aos 28
dias.
1 5 10 1780 *E
2 5 10 2000 2,55
3 5 10 2220 2,83
4 5 10 1930 2,46
Mdia 2,61
DesvPad 0,19
C.V. (%) 7,38

Tabela C.30 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,05T aos 28
dias.
1 5 10 1030 1,31
2 5 10 1010 1,29
3 5 10 1000 1,27
4 5 10 750 *E
Mdia 1,29
DesvPad 0,02
C.V. (%) 1,51

Tabela C.31 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,025T aos
28 dias.
1 5 10 1250 *E
2 5 10 1030 1,31
3 5 10 1000 1,27
4 5 10 1500 *E
Mdia 1,29
DesvPad 0,03
C.V. (%) 2,09

145
28 dias.
1 5 10 1750 *E
2 5 10 1000 *E
3 5 10 1500 1,91
4 5 10 1510 1,92
Mdia 1,92
DesvPad 0,01
C.V. (%) 0,47

Tabela C.33 Resistncia trao por compresso diametral AR15 0,05T aos 28
dias.
1 5 10 760 0,97
2 5 10 780 0,99
3 5 10 750 0,96
4 5 10 750 0,96
Mdia 0,97
DesvPad 0,02
C.V. (%) 1,86

28 dias.
1 5 10 500 *E
2 5 10 760 0,97
3 5 10 750 0,96
4 5 10 750 0,96
Mdia 0,96
DesvPad 0,01
C.V. (%) 0,77

146
28 dias.
1 5 10 750 0,96
2 5 10 780 0,99
3 5 10 750 0,96
4 5 10 500 *E
Mdia 0,97
DesvPad 0,02
C.V. (%) 2,28

Tabela C.36 Resistncia trao por compresso diametral AR15 0,05A aos 28
dias.
1 5 10 470 0,60
2 5 10 530 0,68
3 5 10 500 0,64
4 5 10 500 0,64
Mdia 0,64
DesvPad 0,03
C.V. (%) 4,90

28 dias.
1 5 10 500 0,64
2 5 10 480 0,61
3 5 10 520 0,66
4 5 10 500 0,64
Mdia 0,64
DesvPad 0,02
C.V. (%) 3,27

147
Tabela C.38 Resistncia trao por compresso diametral AR20 0,075M aos
28 dias.
1 5 10 750 *E
2 5 10 1020 1,30
3 5 10 1010 1,29
4 5 10 970 1,24
Mdia 1,27
DesvPad 0,03
C.V. (%) 2,65

dias.
1 5 10 500 0,64
2 5 10 700 0,89
3 5 10 720 0,92
4 5 10 750 0,96
Mdia 0,92
DesvPad 0,03
C.V. (%) 3,48

dias.
1 5 10 500 0,64
2 5 10 510 0,65
3 5 10 520 0,66
4 5 10 480 0,61
Mdia 0,64
DesvPad 0,02
C.V. (%) 3,40

148
Tabela C.41 Resistncia trao por compresso diametral AR15 0,075M aos
28 dias.
1 5 10 500 0,64
2 5 10 520 0,66
3 5 10 470 0,60
4 5 10 510 0,65
Mdia 0,64
DesvPad 0,03
C.V. (%) 4,32

dias.
1 5 10 500 0,64
2 5 10 510 0,65
3 5 10 500 0,64
4 5 10 530 0,68
Mdia 0,65
DesvPad 0,02
C.V. (%) 2,77

149
C.4 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE
Tabela C.43 Absoro de gua por capilaridade (g/cm
2
) das argamassas em CPs
moldados.
Argamassa C.P.
Leitura seco
(g)
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Leitura 72 h
(g)
Absoro
(g/cm2) mdia
1 308,33 5 19,63 327,78 0,99
2 303,6 5 19,63 321,94 0,93
AR20 - 0,05A
3 304,69 5 19,63 323,64 0,97 0,96
1 313,45 5 19,63 333,54 1,02
2 317,27 5 19,63 336,5 0,98 AR20 - 0,025A
3 313,34 5 19,63 335,68 1,14 1,00
1 313,7 5 19,63 330,84 0,87
2 335,21 5 19,63 355,03 1,01 AR20 - 0,0125A
3 313,69 5 19,63 332,44 0,96 0,95
1 333,82 5 19,63 358,92 1,28
2 334,86 5 19,63 356,96 1,13 AR20 - 0,05M
3 336,46 5 19,63 358,57 1,13 1,13
Argamassa C.P.
Leitura seco
(g)
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Leitura 72 h
(g)
Absoro
(g/cm2 mdia
1 307,89 5 19,63 334,67 1,36
2 306,66 5 19,63 336,12 1,50
AR20 - 0,05T
3 310,08 5 19,63 341,59 1,61 1,55
1 309,28 5 19,63 339,06 1,52
2 305,7 5 19,63 337,81 1,64 AR20 - 0,025T
3 309,69 5 19,63 339,44 1,52 1,56
1 319,6 5 19,63 350,92 1,60
2 327,07 5 19,63 357,11 1,53 AR20 - 0,0125T
3 314,32 5 19,63 343,28 1,48 1,53
1 296,48 5 19,63 317,71 1,08
2 296,48 5 19,63 327,53 1,58 AR15 - 0,05T
3 299,41 5 19,63 330,1 1,56 1,57
1 311,52 5 19,63 345,74 1,74
2 303,09 5 19,63 336,03 1,68 AR15 - 0,025T
3 290,95 5 19,63 325 1,74 1,72
Argamassa C.P.
Leitura seco
(g)
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Leitura 72 h
(g)
Absoro
(g/cm2 mdia
1 322,69 5 19,63 362,54 2,03
2 319,69 5 19,63 357,8 1,94
AR15 - 0,0125T
3 328,61 5 19,63 369,66 2,09 2,02
1 301,52 5 19,63 338,45 1,88
2 297,21 5 19,63 335,4 1,95 AR15 - 0,05A
3 0 5 19,63 0 0,00 1,91
1 334,18 5 19,63 376,02 2,13
2 325,17 5 19,63 366 2,08 AR15 - 0,0125A
3 0 5 19,63 0 0,00 2,11

1 311,05 5 19,63 339,18 1,43
2 327,98 5 19,63 354,14 1,33 AR20 - 0,075M
3 320,14 5 19,63 348,6 1,45 1,41
150
Argamassa C.P.
Leitura seco
(g)
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Leitura 72 h
(g)
Absoro
(g/cm2 mdia
1 305,65 5 19,63 336,42 1,57
2 306,3 5 19,63 336,92 1,56 AR20 - 0,1M
3 0 5 19,63 0 0,00 1,56
Argamassa C.P.
Leitura seco
(g)
Dimetro
(cm)
rea
(cm2)
Leitura 72 h
(g)
Absoro
(g/cm2 mdia
1 314,24 5 19,63 354,31 2,04
2 324,6 5 19,63 361,76 1,89 AR15 - 0,05M
3 314,99 5 19,63 352,8 1,93 1,95
1 316,57 5 19,63 353,74 1,89
2 304,32 5 19,63 340,2 1,83 AR15 - 0,075M
3 304,31 5 19,63 339,85 1,81 1,84
1 316,57 5 19,63 353,74 1,89
2 304,32 5 19,63 340,2 1,83 AR15 - 0,1M
3 304,31 5 19,63 339,85 1,81 1,84

C.5 ABSORO DE GUA POR IMERSO
Tabela C.44 Absoro de gua por imerso (%) das argamassas em CPs
moldados.
Argamassa C.P. Leitura seco (g) Leitura 72h (g) Absoro % mdia

1 308,59 345,49 11,96
2 304,59 339,98 11,62 AR20 - 0,05A
3 305,32 341,24 11,76 11,78
1 317,91 352 10,72
2 313,94 351 11,80 AR20 - 0,025A
3 313,97 350 11,48 11,33
1 314,37 349,46 11,16
2 335,9 373,94 11,32 AR20 - 0,0125A
3 314,37 349,94 11,31 11,27
1 334,56 374,65 11,98
2 335,89 376,06 11,96 AR20 - 0,05M
3 337,44 377,75 11,95 11,96
Argamassa C.P. Leitura seco (g) Leitura 72 h (g) Absoro % mdia
1 323,16 361,44 11,85
2 319,79 358,03 11,96 AR15 - 0,0125T
3 0 0 #DIV/0! 11,90
1 298,56 334,97 12,20
2 301,54 338,51 12,26 AR15 - 0,05A
3 297,48 335,09 12,64 12,23
1 324,78 366,54 12,86
2 334,5 375,17 12,16 AR15 - 0,0125A
3 325,53 365,13 12,16 12,51
1 311,27 347,3 11,58
2 328,13 364,78 11,17 AR20 - 0,075M
3 0 0 #DIV/0! 11,37

151
1 305,9 342,26 11,89
2 306,45 342,6 11,80 AR20 - 0,1M
3 308,71 345,83 12,02 11,90
1 314,93 353,6 12,28
2 324,73 362,63 11,67 AR15 - 0,05M
3 315,53 353,86 12,15 12,03
1 316,76 354,34 11,86
2 304,32 340,77 11,98 AR15 - 0,075M
3 0 0 #DIV/0! 11,92
1 316,76 354,34 11,86
2 304,32 340,77 11,98 AR15 - 0,1M
3 0 0 #DIV/0! 11,92

152
ANEXO D
D.1 RESULTADOS DE TENSO SUPERFICIAL ENCONTRADOS DURANTE A
DETERMINAO DA CONCENTRAO MICELAR CRTICA DOS ADITIVOS.
Aditivo M
Concentrao (%)
(em gua destilada a 25C)
Tenso Superficial
(dynas/cm)
Tenso Superficial corrigida
(dynas/cm)
0,0078 75 70,5
0,0142 71 66,74
0,033 50 47
0,0623 41 38,54
0,1246 38 35,72
0,2501 37 34,78
0,5 35 32,9
1 32 30,08
3 32 30,08

Aditivo A
Concentrao (%)
Tenso Superficial
(dynas/cm)
(dynas/cm)
0,002 75 70,5
0,0035 70 65,8
0,0077 66 62,04
0,0155 56 52,64
0,0312 50 47
0,0621 49 46,06
0,1228 47 44,18
0,25 42 39,48
0,5 38 35,72
3 38 35,72

Aditivo T
Concentrao (%)
Tenso Superficial
(dynas/cm)
(dynas/cm)
0,002 75 70,5
0,0039 72 67,68
0,0079 63 59,22
0,0156 55 51,7
0,0319 48 45,12
0,0629 42 39,48
0,1253 38 35,72
3 38 35,72

153
ANEXO E
E.1 ESPECTROS NO INFRAVERMELHO DOS ADITIVOS INCORPORADORES
DE AR.
4000 3000 2000 1000
20
40
60
80
100
120
140

T
r
a
n
s
m
i
t
n
c
i
a
Nmero de onda (cm
-1
)

Figura E.1 - Espectro no infravermelho do aditivo A.

Tabela E.1 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho do aditivo A.

Nmero de onda (cm
-1
) Intensidade Atribuies
3700 - 3200 F Estiramento OH
2960 - 2850 M Estiramento CH de grupos CH
2
e CH
3

1433 F Deformao CH de grupos CH
2
e CH
3

1220 e 1084 F Deformao SO
4
2-

870 M Deformao C-O-S

Nota - Intensidade das bandas: f = fraca; m = mdia; F = forte.

154
4000 3000 2000 1000
20
40
60
80
100
120

T
r
a
n
s
m
i
t
n
c
i
a
Nmero de onda (cm
-1
)

Figura E.2 - Espectro no infravermelho do aditivo T.

Tabela E.2 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho do aditivo T.

Nmero de onda (cm
-1
3700 - 3200 F Estiramento OH
2960 - 2850 F Estiramento CH de grupos CH
2
e CH
3

1468 F Deformao CH de grupos CH
2
e CH
3

1221 e 1084 F Deformao SO
4
2-

996 M Deformao CH fora do plano
870 F Deformao C-O-S


155
4000 3000 2000 1000
0
20
40
60
80
100
120

T
r
a
n
s
m
i
t
n
c
i
a
Nmero de onda (cm
-1
)

Figura E.3 - Espectro no infravermelho do aditivo M.

Tabela E.3 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho do aditivo M.

Nmero de onda (cm
-1
3700 - 3200 m Estiramento OH
2960 - 2850 F Estiramento CH de grupos CH
2
e CH
3

1627 f Deformao C=C
1465 f Deformao CH de grupos CH
2
e CH
3

1225 - 1114 F Deformao SO
4
2-

1044 - 1013 m Deformao CH do anel
830 f Deformao de anel dissubstitudo (para)


156

Figura E.4 - Espectro padro de uma amostra de Dodecil sulfato de sdio
(POUCHERT, 1981).

157
ANEXO F
F.1 FICHAS DOS ENSAIOS REALIZADOS NO ESTADO FRESCO

158
ROTINA DE ENSAIO - DISSERTAO NIELSEN ALVES DATA: 19/03/02
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05A TRAO: 1
COMPOSIO % g RETENO DE GUA
Cimento 20 11000 Massa Molde Vazio (g) 688,00
Areia Fina 80 44000 Massa Molde Cheio (g) 1018,10
Aerante 50 0,05 5,5 Massa Discos Secos (g) 11,00
Texapon ZACD 0 Massa Discos Molhados (g) 16,10
Maranil P46 0 AF 0,137931
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
Argamassa (g) 55000,00 TEMPO DE SARRAFEAMENTO
gua (g) 8800,00 Final lanamento 10:50
gua/ Arg (%) 16,00 Incio sarrafeamento 12:10
Tempo Fim lan. - Incio.Sarr. 01:20
4 min mistura seca TEOR DE AR INCORPORADO
5 min mistura final Gravimtrico 26%
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura 281 305 ADESO INICIAL
2 Leitura 281 305 Adequada x
3 Leitura Inadequada
1 Leitura
2 Leitura ASPECTO DA MISTURA
3 Leitura Seca
spera
DENSIDADE DE MASSA Plstica x
Massa Recip. Cheio (g) 943,90 Muito Plstica
Massa Recip. Vazio (g) 281,50 Flida
Volume do Recip. (cm3) 400
Densidade de massa (g/cm3) 1,66
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05A TRAO: 1.1
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
gua (g) 8800,00 Final lanamento
gua/ Arg (%) 16,00 Incio sarrafeamento
Tempo Fim lan. - Incio.Sarr.
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
MISTURA
MISTURA
25 x 25,5 cm
Vane
25 x 25 cm Flow
Vane
Flow
25 x 25 cm
26 x 25 cm

159
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 19,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 19,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Vane
Flow
25,5 x 25,3 cm
25 x 24 cm
MISTURA
MISTURA
24 x 25,3 cm
Vane
25 x 25 cm Flow

160
Ra (%) 93
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 17%
CONSISTNCIA
2 Leitura 280 325 Adequada
3 Leitura Inadequada x
1 Leitura
3 Leitura Seca x
spera
DENSIDADE DE MASSA Plstica
Ra (%) 93
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 17%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca x
spera
MISTURA
MISTURA
24 x 23 cm
Vane
23 x 23 cm Flow
Vane
Flow
23 x 23 cm
23 x 22 cm

161
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05M TRAO: 4
Aerante 50 0 Massa Discos Secos (g) 11,10
Maranil P46 0,05 5,5 AF 0,137931
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05M TRAO: 4.1
Maranil P46 0,05 5,5 AF 0,137931
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
MISTURA
MISTURA
25 x 24 cm
Vane
25,5 x 24 cm Flow
Vane
Flow
25 x 25 cm
25 x 24 cm

162
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05T TRAO: 5
Texapon ZACD 0,05 5,5 Massa Discos Molhados (g) 14,60
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
IDENTIFICAO: AR20 - 0,05T TRAO: 5.1
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
MISTURA
MISTURA
26,5 x 26,5 cm
Vane
27 x 26 cm Flow
Vane
Flow
26 x 26 cm
27 x 26 cm

163
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 21%
CONSISTNCIA
3 Leitura 283 306 Inadequada
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Ra (%) 91
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 21%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Vane
Flow
25,5 x 25 cm
26 x 25 cm
MISTURA
MISTURA
25,5 x 25,5 cm
Vane
26 x 25 cm Flow

164
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
8 min mistura final Gravimtrico 24,5%
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
MISTURA
MISTURA
23,5 x 23 cm
Vane
23 x 23 cm Flow
Vane
Flow
23,5 x 23 cm
23 x 23 cm

165
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Vane
Flow
25,5 x 25 cm
25 x 25,5 cm
MISTURA
MISTURA
25 x 26 cm
Vane
25 x 25,5 cm Flow

166
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 21%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Vane
Flow
MISTURA
MISTURA
23,5 x 24 cm
Vane
23,5 x 23 cm Flow

167
IDENTIFICAO: AR15 - 0,0125T TRAO:10
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
3 Leitura 283 311 Inadequada x
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
IDENTIFICAO: AR15 - 0,0125T TRAO:10.1
Ra (%) 89
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
2 Leitura 284 312,5 Adequada
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Vane
Flow
MISTURA
MISTURA
20 x 21 cm
Vane
20,5 x 21 cm Flow

168
IDENTIFICAO: AR15 - 0,05A TRAO:11
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 21%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
IDENTIFICAO: AR15 - 0,05A TRAO:11.1
Ra (%) 92
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera
Vane
Flow
24 x 23 cm
23,5 x 23 cm
MISTURA
MISTURA
24 x 23,5 cm
Vane
24,5 x 23 cm Flow

169
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
IDENTIFICAO: AR15 - 0,025A TRAO:12.1
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Vane
Flow
MISTURA
MISTURA
21 x 21 cm
Vane
22,5 x 21 cm Flow

170
IDENTIFICAO: AR20 - 0,075M TRAO:13
Maranil P46 0,075 8,25 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
9:50 min mistura final Gravimtrico 26%
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
IDENTIFICAO: AR20 - 0,075M TRAO:13.1
Maranil P46 0,075 8,25 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 21%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Vane
Flow
24 x 23 cm
24 x 23 cm
MISTURA
MISTURA
23 x 23,5 cm
Vane
24 x 23 cm Flow

171
Maranil P46 0,1 11 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Maranil P46 0,1 11 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Vane
Flow
24 x 24 cm
MISTURA
MISTURA
24 x 24 cm
Vane
24 x 23 cm Flow

172
Cimento 20 11000 Massa Molde Vazio (g)
Areia Fina 80 44000 Massa Molde Cheio (g)
Aerante 50 0,0125 1,375 Massa Discos Secos (g)
Texapon ZACD 0 Massa Discos Molhados (g)
Ra (%) #DIV/0!
QUANTITATIVOS
30 min mistura final Gravimtrico
Pressomtrico 14%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca x
spera
MISTURA
Vane
Flow

173
Maranil P46 0,05 4,125 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Maranil P46 0,05 4,125 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
MISTURA
MISTURA
23 x 23,5 cm
Vane
23 x 23 cm Flow
Vane
Flow
25 x 23,5 cm
22 x 24 cm

174
Maranil P46 0,075 6,1875 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Cimento 15 8250 Massa Molde Vazio (g)
Areia Fina 85 46750 Massa Molde Cheio (g)
Aerante 50 0 Massa Discos Secos (g)
Texapon ZACD 0 Massa Discos Molhados (g)
Maranil P46 0,1 8,25 AF 0,137931
Ra (%) #DIV/0!
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20,5%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Vane
Flow
MISTURA
MISTURA
24 x 23,5 cm
Vane
25 x 23 cm Flow

175
Maranil P46 0,1 8,25 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
Maranil P46 0,1 8,25 AF 0,137931
Ra (%) 90
QUANTITATIVOS
Pressomtrico 20%
CONSISTNCIA
1 Leitura
3 Leitura Seca
spera x
MISTURA
MISTURA
24 x 24 cm
Vane
25 x 23 cm Flow
Vane
Flow

Avaliação dos efeitos de aditivos aerantes em argamassas de revestimento

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