Revista Avanzada Cientfica Vol. 6 No.

2 Ao 2003

Evaluacin de un sistema de trasiego de miel de afinacin de una refinera
de azcar de caa
Evaluation of a honey racking system tuning of a cane sugar refinery
Juan Landa Garca
Centro de Estudios de Combustin y Energa
Facultad de Ingenieras Qumica y Mecnica
Universidad de Matanzas "Camilo Cienfuegos"
Cuba

RESUMEN
En este trabajo se analiza el sistema de trasiego de miel de afinacin de una
refinera de azcar de caa teniendo en cuenta las caractersticas reolgicas
del fluido al construir la curva caracterstica de la tubera y las modificaciones
que sufre la caracterstica de la bomba al trabajar con un fluido de propiedades
tan marcadamente diferentes a las del agua, detectndose una incorrecta
seleccin del conjunto motor bomba instalado, lo que da lugar a un incremento
de los costos de explotacin y del volumen de contaminantes atmosfricos
emitidos innecesariamente estimndose su efecto econmico.

Palabras claves: miel de afinacin, industria azucarera, refineras de azcar,
bombas, seleccin de bombas centrfugas, impacto ambiental.

INTRODUCCIN
La seleccin del equipamiento a utilizar en un proceso industrial dado es un
aspecto de mxima importancia si se pretende lograr una alta eficiencia tcnico
econmica, ya que si se instalan equipos sobredimensionados y, por ende,
estos funcionan fuera de su zona de trabajo, se incrementan, por el primer
concepto, los costos de inversin y, por el segundo, los costos de explotacin
al requerirse mayores insumos de electricidad, calor o materiales para su
mantenimiento, por citar algunos ejemplos de perjuicios que suelen
presentarse.
Al evaluar especialistas cubanos sistemas de transporte de fluidos en
diferentes tipos de fbricas se ha detectado la incorrecta seleccin de equipos
de bombeo de fluidos newtonianos
(1, 4)
o que fueron considerados como tal al
no efectuarse una adecuada caracterizacin reolgica de los mismos
(5)
.
La miel de afinacin de los procesos de produccin de azcar refino es un
fluido newtoniano
(10)
con una alta viscosidad y densidad, lo cual da lugar a que
se produzcan prdidas de energa por friccin y mecnicas en la bomba
superiores a las que provocara el agua, fluido para el que el fabricante evala
las bombas centrfugas y construye sus curvas caractersticas, por lo que es
necesario modificarlas para lograr una adecuada seleccin de las bombas al
trabajar con este fluido
(3, 6, 11 )
u obtenerlas en un banco de pruebas, siendo
necesario analizar la seleccin de las bombas instaladas en los sistemas de
trasiego de fluidos viscosos por el perjuicio econmico y medio ambiental que


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una incorrecta seleccin puede provocar, por lo cual en este trabajo se da
cumplimiento al siguiente objetivo

Evaluar el sistema de trasiego de mieles de afinacin de una refinera de
azcar de caa.

DESARROLLO

Determinacin del punto de operacin de una bomba en un sistema de
tuberas dado.
El punto de operacin se determina como la intercepcin de la curva
caracterstica de la tubera con la curva caracterstica de la bomba.

Determinacin de la curva caracterstica de la tubera.
La curva caracterstica de una tubera con bomba se determina aplicando la
ecuacin del balance de energa mecnica entre dos secciones convenientes
del sistema de tuberas, siendo la ecuacin a utilizar
(7, 12, 14)

(1)
donde
es la carga requerida por el sistema de tuberas para trasegar un flujo
dado del fluido; en m.

= Z
2
Z
1
es la diferencia de altura existente entre las dos secciones
seleccionadas; en m.
es la carga a presin entre las dos secciones seleccionadas del sistema
de tuberas; en m.
es la diferencia de presiones existente entre las secciones 2
(final) y 1(inicial) seleccionadas, en Pa.
es la densidad del fluido; en kg/m
3
.
g= 9.81 m/s
2
es la aceleracin de la gravedad
es la diferencia de energa cintica especfica entre las dos secciones
seleccionadas; en m.
(2)
V
2
y V
1
son las velocidades a que se mueve el fluido en las secciones 2 y 1
respectivamente; en m/s.

1
y
2
es el coeficiente de distribucin de velocidades en las secciones 1 y 2
respectivamente, adimensional.
son las prdidas de energa por friccin total que sufre el fluido al
moverse de la seccin 1 a la seccin 2.


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(3)
es el factor de prdidas de energa por rozamiento interno del flujo,
adimensional.
Para el rgimen laminar de un fluido newtoniano se calcula como:
(4)
(5)
donde
Q es el flujo volumtrico de miel; en m
3
/s.
es la densidad de la miel; en kg/m
3
.
es la viscosidad dinmica de la miel; en Pa*s
L y D son la longitud y el dimetro de la tubera respectivamente; en m.
es la sumatoria de los coeficientes de prdidas locales en los accesorios
de la tubera, adimensional. Para tuberas largas o rgimen muy laminar(Re<
500)
( 14)
este valor es despreciable o se incluye la longitud del accesorio en la
longitud de la tubera para cuantificar el valor de la prdida.
El levantamiento de la tubera se sintetiza en la Tabla 1, donde la tubera se ha
dividido en dos tramos de acuerdo al programa elaborado, el cual considera los
dimetros de succin y descarga.

Tabla 1. Levantamiento del sistema de tuberas de miel final.
Tramo succin descarga
Dimetro interior (mm) 101.6 101.6
Longitud(m) 8 84.44
Codos de 90 2 2
Codos de 45 2 5
Vlvulas de cua(abiertas) 2 3
De la caracterizacin reolgica de la miel de afinacin trasegada a la
temperatura de trabajo del sistema (60 C) se obtuvo que su viscosidad es de
0.226 Pa*s
(10)
y con su concentracin (65 Brix) se obtiene que la densidad de
la miel es =1294.86 kg/m
3
, por lo cual su viscosidad cinemtica es



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Se seleccionaron las secciones sobre la superficie libre del lquido en el tanque
de succin y en la descarga de la tubera al tanque de descarga, los cuales
estn a presin atmosfrica, por lo que y .
La diferencia de altura entre el nivel del lquido en el tanque de succin y en la
salida de la tubera de descarga es =12 m, por lo que la ecuacin
caracterstica de la tubera puede escribirse como:
(6)
(7)
como la tubera tiene el mismo dimetro en la succin y la descarga y segn la
ecuacin de continuidad , sustituyendo y agrupando
convenientemente se obtiene:
(8)
utilizando el software Microsoft Excel se programa el mtodo de clculo de la
caracterstica de la tubera la cual se construye grficamente evalundola para
valores de gasto en el rango de trabajo de la bomba, la cual aparece
representada en la Figura 1.

Correccin de las caractersticas de la bomba para la miel de afinacin.
El procedimiento utilizado es recomendado por diferentes autores
(6,11)
los que
lo atribuyen al American Hidraulic Institute, y se basa en determinar
coeficientes de correccin para modificar las caractersticas de las bombas
centrfugas obtenidas para agua. Los valores de los coeficientes de correccin
fueron obtenidos experimentalmente comparando las curvas de las bombas
trabajando con petrleo de diferentes valores de viscosidad con las obtenidas
al trabajar estas bombas con agua. El mtodo establecido para obtener la
curva corregida consiste en determinar el punto de mxima eficiencia de la
bomba al trabajar con agua cuyo flujo volumtrico se representa como Qna, el
cual se toma como referencia. A partir de este se determinan otros tres puntos
posibles de operacin de la bomba, con capacidades 0.6, 0.8 y 1.2 Qna.
Partiendo de estos valores de gasto, en la Figura 2,tomada de
(11)
, se obtienen
los valores de la carga a que debe trabajar el impelente de la bomba y por
estos se trazan lneas horizontales hasta interceptar las curvas de viscosidad
cinemtica del fluido de trabajo, y, partiendo de estos puntos se trazan
perpendiculares que cortan las curvas de los coeficientes de correccin,
indicando la ordenada de estos puntos el valor de los coeficientes de
correccin a cada carga de trabajo, los cuales, al multiplicar los valores de
eficiencia, flujo y carga de la bomba al trabajar con agua permiten obtener el
valor de estos parmetros de la bomba al trabajar con el nuevo fluido(ver Tabla


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2). Con los valores de flujo, carga y eficiencia corregida se construyen las
nuevas caractersticas de la bomba, las cuales se muestran en la Figura 1.

Obtencin del punto de operacin de la bomba en el sistema de tuberas
de miel final.
De la interseccin de la caracterstica de la tubera con la caracterstica de la
bomba se obtiene que (Q
op
, H
op
,
op
) = (212 gal/min, 68 pie, 27 %) = (0.013375
m
3
/s, 20.73 m, 27 %).

Anlisis de la operacin del sistema de bombeo.
Se conoce como zona de trabajo de la bomba la conformada por el rango de
gastos en la cual esta trabaja con una eficiencia mayor o igual que el 90% de
su eficiencia mxima
(13)
. En este caso, al trabajar con miel de afinacin, la
bomba tiene una eficiencia mxima de 46.62 % y trabaja en este sistema de
tuberas con una eficiencia de 27 %, (ver figura 2), siendo la eficiencia mnima
de su zona de trabajo de 41.958 %, por lo que es evidente que la bomba est
mal seleccionada. Se puede obtener que la eficiencia a que trabaja la bomba
es el 57.9 % de su eficiencia mxima trabajando con miel, por lo que no se
explotan sus potencialidades de trabajo con este fluido.
Si se compara la eficiencia mxima a que trabajara la bomba trasegando esta
miel con la mxima a que trabajara bombeando agua (74 %) se aprecia que la
eficiencia se reduce a un 62 % del valor mximo trabajando con agua, por lo
que se puede afirmar que este tipo de bomba no es adecuado para bombear
mieles de afinacin, ya que se reduce mucho la eficiencia de la bomba si se
compara con la eficiencia de la bomba trabajando con agua segn el mtodo
desarrollado por el American Hidraulic Institute.
El consumo de potencia en el eje de esta bomba es calculado como:


Sustituyendo los valores de carga, flujo y eficiencia de la bomba en el punto de
operacin se obtiene:


La potencia consumida por el motor se calcula teniendo en cuenta el valor de
eficiencia del motor instalado (86% segn el fabricante para la carga de trabajo)
como


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Tabla 2. Valores del proceso de obtencin de la caracterstica de la bomba
trasegando miel.

Parmetro 0Qna 0.6Qna 0.8Qna Qna 1.2Qna
Q Flujo con
agua(gal/min)
0 348 464 580 696
H Carga con agua(pie) 70 67 62 56 44
Eficiencia con
agua(%)
0 68 73 74 68
C
Q
Correccin de
flujo(adim)
0.93 0.935 0.94 0.95
C
H
Correccin de
carga(adim)
0.96 0.945 0.92 0.88
C Correccin de
eficiencia(adim)
0.60 0.62 0.63 0.665
Qmiel Flujo con
miel(gal/min)
0 323.64 433.84 545.2 661.2
Hmiel Carga con miel(pie) 70 64.32 58.59 51.52 38.72
miel Eficiencia con
miel(%)
0

40.8 45.26 46.62 45.22

Anlisis econmico de la mala seleccin de la bomba.
El anlisis econmico se realizar teniendo en cuenta que:
Primero- la bomba no est trabajando en su zona de trabajo y que existe una
bomba centrfuga capaz de entregar el gasto requerido al mismo valor de carga
y con la mnima eficiencia de trabajo permisible bombeando la miel de
afinacin(41.96 %) y que la eficiencia del motor se mantiene constante.


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como puede apreciarse se produce un sobre consumo de potencia elctrica D
Potencia elctrica
solo por no trabajar en la zona de trabajo el que se calcula como:
(12)
por lo que sustituyendo los valores calculados se obtiene:



Nota: El dimetro de impelente utilizado es de 9 pulgadas=228.6 mm.


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el cual como se aprecia puede ser mayor si se trabaja con la eficiencia mxima
de operacin.
El incremento de los costos de explotacin en un ao considerando
que la fbrica trasiega mieles solo el 50 % del tiempo del ao se calcula como:
(13)
donde


Segundo-Se puede utilizar un motor eficiente, no un motor estndar como el
instalado.
Un motor que garantice un suministro fiable de energa elctrica se calcula
segn
(2)
como
(15)
donde K=0.75 a 0.85 es un factor que garantiza que el motor trabaje con una
alta carga de trabajo y, por ende, alta eficiencia.
Tomando K=0.8 y considerando que la eficiencia mxima es del 92 % de
acuerdo a la posible capacidad del motor se obtiene que el motor a instalar
debe ser de

lo que se corresponde en forma aproximada con un motor de 20 HP el cual
tiene una eficiencia del orden seleccionado inicialmente.
Como la carga a que trabajara el motor es muy alta, superior al 75 % la
eficiencia prcticamente no difiere del valor mximo, por lo que de acuerdo al
valor de eficiencia con que trabaja la bomba y la potencia en el eje de la
bomba(en la flecha), el consumo de potencia elctrica utilizando un motor
eficiente ser calculado utilizando la ecuacin (10)

Utilizando las ecuaciones (12), (13) y (14) se determina el sobre consumo de
potencia elctrica, el incremento en el consumo de energa elctrica y de los
costos de explotacin por no usar un motor eficiente, cuyos valores son:


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Como puede obtenerse el incremento total de los costos de explotacin por no
haberse seleccionado el motor y la bomba en forma adecuada es superior a los
2500 $, lo cual justifica que se haga un anlisis minucioso de la bomba y del
motor que debe instalarse en este sistema, ya que aunque sin lugar a dudas la
seleccin de la bomba no es correcta e indica su sustitucin por una ms
adecuada al bombeo de lquidos viscosos, con el motor hay que tener mucho
cuidado porque la viscosidad de este fluido cambia mucho con la materia prima
y con el trabajo de la fbrica, pudiendo encontrarse valores de viscosidad bien
diferentes al reportado en el clculo, lo cual ser abordado en trabajos
posteriores.

Anlisis de la emisin de gases por la mala seleccin de la bomba y el
uso de un motor estndar.
Teniendo en cuenta que el petrleo que se insume en el pas para la
generacin de energa elctrica es el crudo nacional mejorado, cuyo ndice de
emisin de contaminantes total y por componentes es mostrado en la Tabla 3,
obtenido por el autor para las mezclas de petrleo crudo nacional mejorado
consumido en la CTE Jos Mart para la dcada del 90, se puede estimar el
flujo de gases y partculas slidas emitidas innecesariamente por trabajar la
bomba fuera de la zona de trabajo por la ecuacin reportada en
(8)
como:
,
en ( ). (16)
donde
es el flujo msico total emitido innecesariamente de un
contaminante i dado, en gr del contaminante i/ao.
Ieca i es el valor del ndice de emisin de contaminantes de un contaminante i
dado.
es el ndice de consumo especfico de combustible para la generacin y
transporte de electricidad hasta el consumidor del sistema electroenergtico.
En el occidente del pas
= 350 gr de combustible / KW-h suministrado al consumidor.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 3 donde se observa que por
trabajar la bomba fuera de su zona de trabajo y no utilizarse un motor de alta
eficiencia se envan a la atmsfera un estimado de 1.6 toneladas/ao de


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contaminantes peligrosos para la salud y 29.78 toneladas/ao de CO
2
,
principal causante del efecto invernadero.
Un estimado del perjuicio econmico (dao ambiental) que ocasionan los
contaminantes emitidos utilizando los resultados expuestos en
(15)
se reporta en
la Tabla 3, observndose que es una cifra considerable, cercana a los 700
$/ao.
Puede obtenerse fcilmente que el perjuicio econmico total por sobre
consumo de electricidad y dao ambiental que provoca la mala seleccin de la
bomba es superior a los 3200 $/ao bajo la consideracin que el conjunto
motor bomba opera solo el 50 % del tiempo de trabajo anual, cifra que en la
realidad puede ser superior alcanzando valores de hasta 80%, por lo que el
incremento en el costo total puede ser mayor del valor obtenido en ms de un
50%, o sea pudiera ser hasta de 4800 $/ao.
Como se sabe, el 35 % de la energa elctrica consumida en las industrias se
utiliza en los equipos de bombeo, lo cual pone de manifiesto que si el % de
equipos de bombeo instalados que se encuentra sobredimensionados es alto el
perjuicio econmico total para el pas puede ser del orden de los millones, lo
cual pone de manifiesto la necesidad de efectuar un diagnstico de los equipos
de bombeo instalados en el pas.

Tabla 3. ndices de emisin de contaminantes atmosfricos del petrleo
crudo nacional para la CTE Jos Mart.
Gases CO
2
SO
2
NO
x
CO Mps Total
Indice


2.928

0.13063

0.003225

0.01651

0.007634

0.15801


29780000

1329324

32818

168010

77685

1607000
Indice de perjuicio
econmico medio en
reas urbanas ($/ton)
1.7 150.5 674.5 1.665

5442.5 -
Perjuicio
econmico($/ao)
50.63 200.06 22.14 0.30 422.80 695.93

Anlisis preliminar del cambio de los equipos del sistema de bombeo.
a)Anlisis del uso de una bomba centrfuga con una eficiencia acorde al
rango de valores de operacin admisible obtenido y de un motor que se
corresponda con esta.


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En este caso el consumo de energa elctrica sera
por lo que el motor a instalar sera, segn
la ecuacin (15) utilizando el mismo valor de K y eficiencia del motor:

Lo que reduce los costos de inversin y amortizacin del motor y de
explotacin por reduccin del mantenimiento, y por ende, el dao econmico
en que se incurre es superior al valor obtenido anteriormente en una cifra que
no puede especificare sin los datos de costo de estos motores.
b) Utilizacin de una bomba de tornillos.
Las bombas de tornillo, husillos o engranaje helicoidal pueden trabajar con
valores de eficiencia hasta de 80 % al trasegar fluidos "viscosos", lo cual
reducira el consumo de potencia. Utilizando la ecuacin (9) considerando que
la bomba entregue el mismo valor de gasto y la misma carga y que trabaje con
una eficiencia de valor igual al mnimo de su zona de trabajo se obtiene

La potencia consumida por el motor considerando un motor eficiente de
eficiencia igual al 92 % y la potencia del motor a instalar sern segn las
ecuaciones (10) y (15)


Observe que los costos de inversin y explotacin por consumo de electricidad
pueden reducirse aproximadamente a la tercera parte , y, por ende los costos
por dao ambiental que provocan las emisiones pueden reducirse
aproximadamente a una tercera parte de los daos ambientales y econmicos
actuales por sobre consumo de electricidad; lo que se calcula a continuacin .
Reduccin del consumo de electricidad y de los costos ambientales

Costos por sobre consumo de electricidad y dao ambiental = 0.375*3200 =
1200 $/ao.

CONCLUSIONES
1. La bomba instalada en el sistema de trasiego de la miel de afinacin
trabaja fuera de su zona de trabajo, trabajando con una eficiencia del
57.9 % del valor mximo posible que puede alcanzar al trabajar con miel
de afinacin, muy inferior al valor de la eficiencia mnima permisible, lo
que hace irracional su utilizacin en dicho sistema.
2. El tipo de bomba instalada no es adecuada para el bombeo de mieles de
afinacin ya que se reduce la eficiencia mxima de trabajo a un 59 % de


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la eficiencia mxima a que trabaja con agua, situacin que puede
agravarse ya que hay mieles ms viscosas.
3. Por trabajar la bomba fuera de la zona de trabajo y no usar un motor
eficiente se incrementan los costos de explotacin en una cifra estimada
de 2500 $ y se emiten innecesariamente 1.6 t/ao de contaminantes
atmosfricos dainos a la salud, provocndose un dao ambiental que
se estima en el orden de los 700 $/ao considerando que la bomba
opera el 50% del ao.
4. Una bomba de tornillos tpica acoplada a un motor eficiente puede
reducir los costos por sobre consumo de electricidad y dao ambiental a
un 37,5 % del valor provocado por el conjunto motor bomba instalado.
RECOMENDACIONES
1. Seleccionar una bomba ms adecuada para el trasiego de miel de
afinacin en esta fbrica.
2. Establecer cual es la familia de bombas ms convenientes para el
trasiego de mieles de afinacin en dependencia de sus caractersticas
reolgicas.
3. Seleccionar un motor ms eficiente que el instalado.
4. Seleccionar un conjunto motor bomba ptimo para el trasiego de mieles
de afinacin, teniendo en consideracin el perjuicio econmico
provocado por el sobre consumo de electricidad y el dao ambiental.
5. Efectuar un diagnstico de los equipos de bombeo instalados en la
provincia de Matanzas de forma que pueda establecerse el % de
equipos que estn sobredimensionados y el perjuicio econmico en que
se incurre por esta causa y por no utilizar motores de alta eficiencia, de
forma que permita establecer una estrategia a nivel de Empresa y
territorio que permita dar solucin a este problema.

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Figura 2.Diagrama para el clculo de los factores de correccin de las
curvas caractersticas de las bombas centrfugas al trasegar fluidos
"viscosos" (de viscosidad superior a la del agua).


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Fecha de recepcin: 04/06/2003 Fecha de aprobado: 30/07/2003