Trabalho prtico #1 (T1)

Seja um Sistema de Manufatura formado por centros de trabalho, uma estao de carga de
pallets (montagem de peas nos pallets) e uma estao de descarga de pallets (desmontagem
de peas dos pallets). O sistema em questo do tipo Job-Shop, que se caracteriza por uma
produo onde os tipos de peas a serem produzidas obedecem a uma ordem variada de visita
aos centros de trabalho.
Considere o caso de 3 centros (C1, C2 e C3), 6 tipos de peas e N pallets que circulam no
sistema (figura 1). Considere ainda que a estao de carga tem sempre pea disponvel para
carga (sistema opera a plena capacidade) e que a entrada de peas no sistema respeita um mix
de produo especificado. Os 6 tipos de peas tm os seguintes processos de fabricao e mix:
tipo A: processo (C1-C2-C3) mix (10%)
tipo B: processo (C1-C2) mix (20%)
tipo C: processo (C1) mix (20%)
tipo D: processo (C2-C3) mix (30%)
tipo E: processo (C3-C2) mix (10%)
tipo F: processo (C3-C2-C1) mix (10%)
Na estao de descarga as peas so empacotadas e enviadas aos consumidores e os pallets
retornam estao de carga atravs de uma esteira.
Deseja-se avaliar o comportamento deste sistema, em regime permanente, obtendo para
isto os seguintes ndices de desempenho:
- produtividade (peas produzidas por hora);
- taxa de ocupao dos centros e das estaes de I/O;
- nmero mdio de pallets nas filas de cada centro.

Figura 1 Esquema geral do sistema de manufatura
C2
C1
C3
D C
Esteira
N
Peas
prontas
Pallets
vazios
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC
Departamento de Automao e Sistemas DAS
Avaliao de Desempenho de Sistemas DAS5313
2012 / 2
1) Considere as seguintes hipteses de funcionamento:
Tempos de usinagem e carga do pallet exponenciais com as seguintes taxas:
pea A: C1 (4 usinagens / h) C2 (6 usinagens / h) C3 (5 usinagens / h)
pea B: C1 (4 usinagens / h) C2 (3 usinagens / h)
pea C: C1 (4 usinagens / h)
pea D: C2 (6 usinagens / h) C3 (5 usinagens / h)
pea E: C3 (5 usinagens / h) C2 (6 usinagens / h)
pea F: C3 (5 usinagens / h) C2 (6 usinagens / h) C1 (4 usinagens / h)
estao de carga: 30 carregamentos / h
Os tempos de descarga e de transporte entre centros de trabalho, dos centros de
trabalho para a estao de descarga ou da estao de carga para uma estao de trabalho so
considerados desprezveis ou incorporados nos tempos de usinagem e de troca de peas. O
tempo de retorno do pallet vazio pela esteira, todavia, no pode ser desprezado. Para efeito de
modelagem, considere uma distribuio exponencial com taxa de 12 pallets / h. A capacidade de
transporte da esteira de at 4 pallets simultaneamente.
a) Efetue a anlise do sistema usando o mtodo de resoluo de cadeias de Markov. Para isso,
elabore um modelo simplificado que considere somente os eventos de final de operao nos
centros, de final de operao de carregamento do pallet e de final de transporte com a esteira.
Nesse tipo de modelo a informao relativa aos tipos de pea no aparece explicitamente no
modelo, ou seja, no se guarda no modelo a memria da informao do tipo de pea. Esta
informao est implcita nas probabilidades pij que indicam o destino das mesmas aps cada
operao.
Observao: num modelo mais detalhado do sistema se dispe a cada momento da informao
do tipo de pea est sobre o pallet; isso que permite ento determinar o destino da pea aps
cada operao realizada. O modelo simplificado a ser considerado nesta questo, por sua vez,
no guarda essa informao e considera que uma pea, ao sair de um centro, ou de uma
estao de I/O, tem uma probabilidade de destino que depende de sua posio atual, do mix de
produo e dos processos definidos acima. Portanto, este modelo corresponde a uma abstrao
do modelo exato.
Com base nesse modelo simplificado, responda aos itens abaixo:
b) Estime, a partir das informaes do mix de produo e dos processos de fabricao, os
valores das probabilidades pij (pC_C1, pC_C2, ..., pC1_C2, ..., pC1_D, ..., pC3_D). Na
determinao das probabilidades indicadas, necessrio obter uma expresso analtica para as
probabilidades, ou seja uma frmula, de modo que o clculo das mesmas possa ser feito para
um caso mais geral, onde o nmero de diferentes tipos de pecas, seus mix e processos, sejam
quaisquer. As probabilidades a serem calculadas podem ser definidas como pij = P(j|i), ou seja,
probabilidade de a pea ir ao centro j, dado que saiu do centro i.
c) Para o caso N = 5, ou seja, 5 pallets circulando no sistema, usando o TimeNET, construa o
modelo Redes de Petri Estocstica do sistema e calcule a soluo de regime para os ndices
solicitados.
d) Comente o resultado da anlise feita do ponto de vista do desempenho do sistema
(considerando pelo menos os 3 ndices mencionados) e de seu dimensionamento, com
eventuais sugestes. Em suas anlises verifique quais seriam os ganhos reais advindos do
aumento do nmero de pallets no sistema (N > 5).
2) Repita a anlise acima (1a, 1c e 1d) atravs de um experimento planejado de simulao (que
considere adequadamente o warm-up, nmero de replicaes, anlise estatstica, etc...). Esse
modelo deve ser criado tentando modelar da forma mais fiel possvel a descrio apresentada
para o sistema. Assim, deve ser considerado que uma pea, ao ser carregada no pallet,
identificada (respeitando o mix dado), e que essa informao guardada no modelo.
Considere o caso relativo seguinte hiptese de funcionamento:
a) As mesmas hipteses do problema 1
b) Tempos de usinagem e de carregamento de peas obedecendo a distribuies normais com
as mesmas mdias acima (inverso das taxas) e desvios-padres de:
20% das mdias para os tempos de usinagem;
15% da mdia para o tempo de carregamento das peas.
Alm disso, considere que a esteira tem quatro clulas (cada pallet ocupa uma clula) e percorre
uma distncia de 30 m, com velocidade de 0,1 m/s.
3) Compare os resultados obtidos nas questes acima. Em sua comparao voc deve ser capaz
de estimar em que medida as diferenas observadas so devidas s simplificaes feitas no
modelo, ou devidas s hipteses feitas sobre o comportamento estocstico de tempos de
processamento e I/O. Voc deve ainda ser capaz de comentar como esses desvios mudam com
o aumento de complexidade introduzido pelo aumento no nmero de pallets.
Detalhes sobre a entrega
Os arquivos de anlise (Timenet) e relatrios, referentes primeira parte do trabalho, devem
ser enviados pelo Moodle compactados (.zip/.rar) at o dia 14/11. A segunda parte do trabalho,
que contm os arquivos de simulao (Arena e Timenet) e relatrios compactados, deve ser
entregue at o dia 05/12. O trabalho pode ser realizado em equipes de at trs alunos e basta o
envio de um arquivo por grupo.