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...~ + = +
2 2 cetilen
Las reacciones 1y 3 ocurren a bajas temperaturas, y las reacciones 2,4 y 5 ocurren
en orden de aumento de la temperatura.
Tal como se puede apreciar en las reacciones especificadas, cuando los
hidrocarburos son sometidos a esfuerzos trmicos y elctricos se descomponen,
originando productos que estn relacionados directamente con la cantidad de
energa envuelta en el proceso.
Esta propiedad es de gran utilidad para el mantenimiento, ya que la gran mayora de
las fallas que ocurren en transformadores son alteraciones trmicas y descargas
elctricas. As, el conocimiento de los productos de descomposicin que son gases
disueltos en el aceite aislante, permite diagnosticar la existencia de fallas en el
sistema elctrico del transformador en el proceso inicial, cuando an no hay daos
apreciables en el equipo.
5. Mantenimiento Predictivo
El conocimiento que se tenga de la composicin de gases disueltos en el aceite
mineral aislante hace posible detectar la existencia de fallas, an cuando estas se
encuentren en una etapa inicial.
El mtodo en este tipo de mantenimiento consiste en la extraccin de los gases
disueltos en una pequea muestra del aceite aislante, donde una parte de los gases
extrados son analizados por cromatografa en estado gaseoso, determinndose
as su composicin cualitativa y cuantitativamente. Los resultados obtenidos son
analizados segn criterios de diagnsticos preestablecidos, a travs de los cuales se
puede observar la existencia de fallas y luego tomar las precauciones necesarias de
mantenimiento.
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El perodo para realizar los anlisis es indicado por el Laboratorio, pues vara de
acuerdo con los resultados obtenidos y con el ndice de evolucin, as como con las
caractersticas e importancia del transformador. La secuencia de la muestra es
sugerida con el fin de crear un historial para realizar un mejor seguimiento al
transformador en observacin.
En el caso de transformadores nuevos, se recomienda la toma de muestras antes de
su energizacin, 8 horas despus de su energizacin, 1 semana, 1 mes, 3 meses, 6
meses y el tiempo normal indicado por el Laboratorio.
En el caso de transformadores en operacin, es recomendable despus de un primer
anlisis, extraer muestras despus de 3 meses, y un perodo normal indicado por el
Laboratorio.
6. ASPECTOS ECONMICOS
6.1 Mantenimiento Preventivo
El perfecto mantenimiento del aceite aislante mineral, al proteger el papel
aislante de su deterioro, conduce a la obtencin de mayor vida til de los
transformadores elctricos, minimizando tambin los riesgos de fallas.
Estudios realizados en los Estados Unidos demostraron que es posible
aumentar hasta 30 % la vida til de los equipos cuando se utiliza esta
tecnologa, originando ganancias considerables desde el punto de vista de
proteccin del patrimonio de las empresas.
6.2 Mantenimiento Predictivo
El principal beneficio obtenido por esta tecnologa es eliminar las
interrupciones imprevistas en el suministro elctrico, porque con la
cromatografa se hace posible la deteccin de fallas en su inicio, permitiendo
as la reparacin necesaria de una forma programada y consecuentemente
por un costo menor, de lo contrario, al no detectarse el problema, se
causara la prdida total del transformador.
Para los transformadores en garanta, el Mantenimiento predictivo permite
detectar las fallas durante el perodo de prueba. Respecto a las pruebas
elctricas tradicionales, este sistema es significativamente ms rpido y de
menos costo, ya que no obliga a desconectar los transformadores.
7. CONCLUSIONES
La tecnologa resumida en este trabajo muestra un significativo avance de la
moderna ingeniera de mantenimiento, que implica obtener siempre el mejor
desempeo posible, por un mayor tiempo de los bienes de produccin, evitando al
mximo paradas y reparaciones.
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Una avanzada tecnologa de mantenimiento significa tener reduccin de costos,
mejor calidad y competitividad para las empresas.
8. PROCESO DE TRATAMIENTO DE RECUPERACIN DEL ACEITE
MINERAL AISLANTE
Dependiendo de las condiciones y del estado en que se encuentra el aceite aislante,
se necesitar realizar alguno de los tipos de tratamiento de recuperacin.
Existen dos tipos de tratamiento de recuperacin aplicables al aceite aislante.
a) Termovaco - Proceso fsico aplicado en aceites contaminados por la
humedad, partculas en suspensin.
b) Regeneracin - Proceso qumico aplicado en aceites que sufrieron
deterioro, conteniendo as, cidos orgnicos, sedimentos , impurezas o
agentes externos disueltos.
8.1.3 Secado por Termovaco
Es un proceso eficaz para el retiro de humedad, gases y sustancias voltiles
presentes en el aceite aislante. Con la aplicacin del vaco se reduce la
temperatura de ebullicin del agua que es retirada durante la fase vapor por
la cmara de vaco. En el secado al aplicarse el vaco a 1 Torr (1 mmHg)
fcilmente se obtendr bajas concentraciones de agua como resultado final y
as sucesivamente habr un aumento significativo de rigidez elctrica.
A la vez el aceite pasa por un filtro que se encarga de retener las partculas
que se encuentran suspendidas en el aceite limpindolo.
9. REGENERACIN DEL ACEITE EN TRANSFORMADORES
Es recomendable que el aceite aislante mineral sea regenerado cuando su ndice de
acidez est sobre 0,25 mgKOH/g aceite y/o el valor de tensin interfacial sea inferior
de 20 mN/m.
El proceso a ser utilizado para la regeneracin, depender de las condiciones en que
se encuentre el aceite. Si el aceite presenta un elevado contenido de agua, ste
debe ser deshidratado hasta valores aceptables para luego ser regenerado.
En este proceso es esencial el uso de una unidad de termovaco para el secado y
desgasificacin del aceite recuperado.
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1. Bomba de Entrada 6. Bomba de Descarga
2. Calentador 7. Cmara de Vaco
3. Filtro 8. Circuito Paralelo Interno
4. Base Fija 9. Circuito Paralelo Externo
5. Bomba de vaco 10. Vlvulas
En la regeneracin, debido a la sustitucin del absorbente, hay prdidas de lquidos
aislantes que debern ser repuestos y esta reposicin ser aproximadamente de 8%
del volumen total del aceite a ser regenerado.
Es importante observar que en este proceso, a medida que el aceite adquiere ciertos
valores de ndice de acidez y tensin interfacial, comienzan a disolverse las
impurezas en las partes internas del transformador. La borra formada por el
deterioro del aceite se disuelve hasta un determinado punto de saturacin, habiendo
una tendencia a formar capas en las partes internas del transformador.
Las capas superficiales son solubles y las ms profundas tienden a solidificarse,
siendo su retiro ms difcil y de costo ms elevado.
La limpieza total de impurezas del transformador, depende del estado en que se
encuentre el aceite y puede alcanzar hasta 20 veces la circulacin del volumen total
de transformador.
Un punto muy importante que debe verificarse es que si al efectuarse un anlisis el
aceite presenta valores de tensin interfacial < 18 mN/m, ndice de acidez > 0,5
mgKOH/g de aceite y contenido de agua > 50 ppmp, quiere decir que el
transformador est en condiciones crticas con respecto al aislamiento lquido. Si se
reemplazara el aceite sin la limpieza de las partes internas del transformador, en
poco tiempo toda la nueva carga de aceite estar en condiciones semejantes al
aceite retirado.
Es importante recordar que se necesita la adicin del aceite aislante, despus que
ste es regenerado.
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10. SECADO DE TRANSFORMADORES
Como ya sabemos, la mayor parte del aislamiento slido de un transformador est
constituida de materiales de naturaleza celulsica (papel, cartn, madera, etc.), que
tienen una elevada rigidez dielctrica si estn secos.
Para equipos que presentan humedad interna, existen varios procesos de secado
que pueden ser utilizados, dependiendo del grado de contaminacin originado por la
humedad.
Cuando en un aceite de transformador los ensayos realizados presentan valores
aceptables y slo el grado de humedad es elevado, se puede retirar esta humedad
an teniendo el transformador energizado. Para efectuarlo se usa el secado por
termovaco y personal especializado.
Cuando el aceite presenta un contenido de agua elevado (por encima de los valores
de orientacin recomendados), ocurre la impregnacin de la humedad en los
materiales celulsicos del transformador, siendo necesario un completo secado del
transformador.
El sistema de secado completo consiste en retirar el equipo de operacin, secar el
lquido aislante a travs del sistema termovaco y secar la parte activa en estufa, para
despus montarlo nuevamente.
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Cuadro N 1
Caractersticas Principales (Valores Medios Tpicos)
Propiedad Minerales Mineral
Alto P.F
Siliconas
Punto de
Fulgor (C)
140
260
300
Prdidas
Dielctricas a
25C
0,05
0,05
0,001
Estabilidad
Regular Regular Optima
Compatibilidad
Buena Buena Optima
Resistencia al
Fuego
Mala Buena Optima
Rigidez
Dielctrica
ASTM D-1816
40
40
40
Cuadro N 2
Gases Principales para diagnstico de falla
Gas Principal Fallas (caractersticas)
H2/CH4 (hidrgeno/metano) Descargas parciales en el aceite
C2H2 (acetileno) Arco elctrico en el aceite
C2H4 (etileno) Recalentamiento en el aceite
CO (monxido de carbono) Descargas parciales en el papel
CO/CO2 (xidos de carbono) Recalentamiento en el papel
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Cuadro N 3
Cdigo para Diagnstico de Anlisis de Gases
RELACIN ENTRE LOS CDIGOS
GASES CARACTERSTICOS
(R)
C H
C H
2 2
2 4
CH
H
4
2
6 2
4 2
H C
H C
0,1 > R
0,1 < R < 1
1 < R < 3
3 < R
0 1 0
1 0 0
1 2 1
2 2 2
C H
C H
2 2
2 4
CH
H
4
2
6 2
4 2
H C
H C
A Normal 0 0 0
B
Descargas parciales de baja densidad de
energa
0
1
0
C
Descargas parciales de alta densidad de
energa
1
1
0
D
Descargas elctricas de baja energa (Arco)
1-2
0
1-2
E
Descargas elctricas de alta energa (Arco)
1
0
2
F
Falla trmica de baja temperatura < 150C
0 0 1
G
Falla trmica de baja temperatura de 150C
hasta 300C
0
2
0
H
Falla trmica de media temperatura de
300C hasta 700C
0
2
1
I
Falla trmica de alta temperatura > 700C
0 2 2
OBSERVACIN: NORMA IEC 599.