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DESINTEGRACIN

MECNICA DE SLIDOS

1-5-2014
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
CARRERA DE INGENIERA DE QUMICA


ESTUDIANTES.-
Bedoya Machaca Helga Patricia
Buendia Jaimes Santy
Camacho Galarza Carmen
Cayo Choque Eva Lidia
Copa Mitma Mariela
Rosales Olmos Mara Virginia
Siles Pancca Andrea
Villca Cceres Carlos Antonio
MATERIA.-
Laboratorio De Operaciones Unitarias II
DOCENTE.-
Ing. Nelson Hinojosa Salazar
GESTIN.-
I-2014

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS 1

INDICE
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................................................. 3
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................................................................ 3
3. MARCO TEORICO: ........................................................................................................................ 3
3.1. DEFINICIN ......................................................................................................................... 3
3.2. LEYES DE LA DESINTEGRACION MECANICA......................................................................... 3
3.2.1. Leyes de distribucin granulomtrica ......................................................................... 4
3.2.2. Leyes energticas ........................................................................................................ 5
3.2.2.1. Ley de Rittinger ........................................................................................................... 6
3.2.2.2. Ley de Kick ................................................................................................................... 7
3.2.2.3. Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick .............................................................. 7
3.2.2.4. Teora de Bond ............................................................................................................ 8
3.3. TRITURADORAS ................................................................................................................... 9
3.3.1. Trituradora Primaria .................................................................................................... 9
3.3.1.1. Giratoria ...................................................................................................................... 9
3.3.1.2. Mandbula o quijadas ................................................................................................ 11
3.3.1.3. Comparacin entre trituradoras primarias ............................................................... 12
3.3.2. Trituradora Secundaria/Terciaria .............................................................................. 12
3.3.2.1. Chancadora cnica .................................................................................................... 12
3.3.2.2. Chancadora de martillos ........................................................................................... 13
3.4. MOLIENDA ......................................................................................................................... 14
3.4.1. Molino de discos ....................................................................................................... 16
3.4.2. Molino de rodillos ..................................................................................................... 17
3.4.3. Molino de barras (ROD MILL) .................................................................................... 19
3.4.4. Molino de bolas ......................................................................................................... 21
3.4.5. Molino de martillo ..................................................................................................... 24
3.4.6. Molino de Compartimientos Mltiples ..................................................................... 25
3.4.7. Molino Doppel Rotator O Double Rotator ............................................................. 26
4. CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 30
5. BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................................... 31




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DESINTEGRACIO N MECA NICA DE
SO LIDOS

1. INTRODUCCIN

El objeto de la operacin de desintegracin no consiste solamente en
obtener pequeos trozos a partir de los grandes, en cuyo caso la
efectividad de la operacin se medir por la finura del material obtenido,
sino que tambin persigue la consecucin de un producto que posea un
determinado tamao granular, comprendido entre lmites preestablecidos.

Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar, y de ah
que se empleen diferentes mquinas y procedimientos. Las menas
metlicas consisten en cantidades variables de uno o varios minerales
valiosos, asociadas con otros indeseables (ganga). La primera etapa en el
tratamiento de las menas metlicas consiste en separar la ganga los
minerales deseados, ya que la mena metlica extrada del yacimiento
contiene ambos tipos de minerales formando masas slidas.

A menos que la concentracin del mineral til sea lo suficientemente grande
para poder reducirlo a metal sin tratamiento previo (en cuyo caso la ganga
se separa generalmente al estado de fusin), ser necesario desintegrar de
modo mecnico la masa original del mineral para poder separar a los
minerales tiles de la ganga o estril. Luego, los minerales se separan por
mtodos de gravedad o flotacin, que permiten elevar la concentracin de
los mismos.



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2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL.

Estudiar y Conocer la operacin unitaria de desintegracin mecnica de
slidos, as como su aplicacin en la rama de la ingeniera.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Conocer las leyes de desintegracin mecnica.
Conocer las leyes granulomtricas.
Conocer las leyes energticas.
Conocer los equipos utilizados en la trituracin.
Conocer los equipos usados en la molienda.
3. MARCO TEORICO:
3.1. DEFINICIN

La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao.
Las quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una
quebrantadora o molino ideal debieran tener una gran capacidad, requerir
poco consumo de energa por unidad de producto, y dar lugar a un producto
de un nico tamao, o distribucin de tamao.

3.2. LEYES DE LA DESINTEGRACION MECANICA

El conocimiento terico de la desintegracin mecnica y sus leyes se inicia en
el ao 1867, por P. R. Von Rittinger.

Las leyes de la desintegracin se pueden clasificar de la siguiente forma:
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Leyes de distribucin granulomtrica.
Leyes energticas.
3.2.1. Leyes de distribucin granulomtrica

Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la
trituracin, partculas que, en su totalidad, sean de volumen (tamao) igual
y uniforme. El material producido es de distintas dimensiones, repartindose
de acuerdo a curvas bien definidas denominadas curvas granulomtricas.

En la Figura N1 se pueden observar diversas curvas granulomtricas.



El profesor Gaudin estudiando el comportamiento de los materiales en la
desintegracin enuncio lo siguiente:

a) El porcentaje de material fino aumenta a medida que aumenta
el grado de desintegracin. Varias etapas de trituracin producen menor
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cantidad de materiales muy finos (ultra finos) que la trituracin equivalente
en una sola etapa.
b) La trituracin de trozos planos produce ms material fino que la de
trozos en forma regular.
c) La forma media de los granos triturados varia con la ubicacin en la
escala de tamizado. Los granos gruesos y finos (los extremos) son
alargados, mientras que los medios tienen forma ms cbica.

3.2.2. Leyes energticas

Dentro del consumo de energa destinado a la trituracin de materiales solo
un 2% aproximadamente produce la aparicin de nuevas superficies, el
resto se pierde en deformacin plstica de las partculas, deformacin de
las partes metlicas de la maquinaria, fricciones entre partculas,
rozamiento de las partculas con las paredes de la maquinaria, calor, ruido y
vibraciones.

La ley energtica general que enuncia la relacin existente entre el aporte
necesario de energa y la reduccin de tamao obtenida expresa que la
energa necesaria para una determinada desintegracin es proporcional
exponencialmente al tamao de la partcula:


Donde:
dE: Diferencial de energa
dL: Diferencial de elongacin.
c: Constante de proporcin.
L: Longitud.
p: Constante en funcin del tipo de material.
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Existen variantes de esta Ley que se adaptan mejor a determinadas
condiciones de trabajo: la Ley de Rittinger, enunciada en el ao 1867 y
que se basa en la hiptesis de las superficies de las partculas; la de Kick,
expresada en el ao 1885 y que se basa en una hiptesis volumtrica y la
teora de Bond, del ao 1951.
3.2.2.1. Ley de Rittinger

Esta ley, cuya explicacin responde bastante bien a la desintegracin de
productos finos expresa:
El trabajo necesario para una desintegracin es proporcional al aumento
de superficie producida.



Donde:

W: Trabajo de desintegracin.
z: Energa superficial especfica.
S: Aumento de superficie producido en la desintegracin.

Otra forma de expresar esta ley es la siguiente:
Los trabajos producidos en la desintegracin son inversamente
proporcionales a los tamaos de los granos producidos


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3.2.2.2. Ley de Kick
Esta ley responde, con bastante aproximacin, a la desintegracin de
productos gruesos y expresa lo siguiente:

El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin
de cuerpos geomtricamente semejantes y de la misma materia varia con
el volumen o la masa



Otra forma de expresin es la siguiente:


Donde:

W: Trabajo de desintegracin.
V: Volumen.
M: Masa.
B: Constante.
D: Tamao (i: inicial; f: final).

3.2.2.3. Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick

Las desviaciones que presentan en la prctica ambas leyes se deben a lo
siguiente:
a) Se parta del principio de que la desintegracin produce productos de
igual forma que los iniciales (isostenia), es decir, que al desintegrar
partculas de forma cbica se producan cubitos o si se parta de esferas
se producan esferitas. Este principio no es vlido.
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b) Se supona que los materiales son istropos (igual resistencia en
todas direcciones (anisotropa).
c) No se consideraba que los productos a desintegrar pueden tener
grietas superficiales (lugares donde se comienza a desintegrar el material
sin consumo de energa).
d) No se tuvieron en cuenta ni las deformaciones elsticas, ni que el
producto se mueve dentro de la maquina, lo que produce rozamientos
calor del material, etc.
e) No se consideraba que la materia ya molida amortigua el golpe de la
maquina contra la materia aun no molida.

3.2.2.4. Teora de Bond

Esta teora se ajusta con bastante aproximacin a la desintegracin de
minerales por va hmeda; se expresa de la siguiente forma:

El trabajo de romper una roca es el necesario para sobrepasar su
deformacin critica y que aparezcan grietas de fractura; luego la fractura
se reduce sin aportes apreciables de energa.

La expresin es la siguiente:



Donde:

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Wi: ndice energtico del material (KWh por tonelada necesarios para
reducir un material desde un tamao infinito hasta que el 80% pase por el
tamiz de 100 (10-6 m).
Di y Df: Tamao inicial y final de las partculas.
W: Trabajo de desintegracin.

3.3. TRITURADORAS

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten
efectuar el trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y minerales.
Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas
se utilizan unas u otras con sus ventajas tcnico-econmicas propias de cada
una.

Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman ms importantes y
de aplicacin ms generalizada.

3.3.1. Trituradora Primaria

Caractersticas:

Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60"
hasta bajo 8"a 6"de producto.
Operacin: circuito abierto, son de dos tipos.
3.3.1.1. Giratoria

Mecanismo de trituracin: Por compresin.
Especificacin: abertura de la boca por el dimetro del cono, de otra
manera se podra decir; ancho de abertura de admisin (boca) y el
dimetro del manto.
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Trabajan sin mecanismo de alimentacin y se alimentan
directamente por camiones.

Chancan a ciclo completo y tiene ms capacidad que la chancadora
de mandbula del mismo tamao(boca) por ello se usan
generalmente en plantas donde se requiere elevada capacidad de
tratamiento




Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda
cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta
pureza llamado manto.

La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento
excntrico que le entrega el motor


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3.3.1.2. Mandbula o quijadas



Son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, donde de ellas en mvil
que presiona con enorme fuerza y rpidamente a la otra (fija),
fracturando al metal que se encuentra en ambas.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, se clasifican en:

a) Blake
b) Dodge
c) Universal
Especificacin: Abertura de boca (distancia entre las mandbulas de
alimentacin) y el ancho de placas (largo de abertura de admisin).
Acepta un tamao de roca que no exceda los 2/3 de la abertura de mayor
admisin por es usada cuando la boca de la chancadora es ms
importante que la capacidad.

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3.3.1.3. Comparacin entre trituradoras primarias

a) Segn la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar:

I. Si se requiere alta capacidad (flujo msico), se prefiere a la chancadora
giratoria.
II. Si es importante el tamao de abertura (boca), se prefiere a la chancadora
de mandbula.
III. Para equipos de tamao similar:
IV. Los costos de capital y de mantencin de un chancador de mandbulas
son levemente menores que los de un chancador giratorio.
V. El costo de instalacin de una chancador de mandbulas es mayor que el
chancador giratorio.
VI. Segn el tipo de aplicacin:
VII. El chancador de mandbulas se prefieren en material arcillosos, plsticos,
etc. En general materiales blandos.
VIII. Los chancadores giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos.

3.3.2. Trituradora Secundaria/Terciaria
3.3.2.1. Chancadora cnica


En comn presentan una abrasin controlada y menor desgaste de las partes.
La abertura por donde se evacua el material triturado se denomina setting.
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La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo
cual permite alimentacin ms gruesa que la del cabezal corto.
Mecanismo de trituracin: Por compresin.
Disposicin: Paralela.
La abertura de alimentacin es por lo menos 2 veces ms que la de
abertura de descarga
3.3.2.2. Chancadora de martillos

Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos cuerpos. Entre
ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura por el
aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un
solo punto produciendo partculas que se fracturan rpidamente hasta el lmite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes
encajados en una carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o
intercambiable. Puede operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos los
materiales se comporten como frgiles. Se utilizan para el secado de material,
granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los martillos obtusos
se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los afilados se
usan para materiales fibrosos.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, algunos adems permiten
cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de
explosin y contaminacin cruzada.
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3.4. MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en di versos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan
las magnitudes de l os fenmenos de transferencia entre otras cosas.

La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados
en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.

Los elementos ms importantes de la molienda:
a) Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que
hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre
el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos
moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la
fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda. El
molino, entonces, deber trabajar a velocidades inferiores a la crtica.




La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro del
molino
b) Movimiento de carga en los molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos
moledores que son grandes y pesados con relacin a las partculas a moler pero

() =
42,3
()

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pequeas con relacin al volumen del molino y que ocupan menos de la mitad del
volumen del molino.
Cuando el molino gira, los cuerpos moledores son elevados en el lado ascendente
del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los
cuerpos de molienda caen en cascada sobre la superficie libre de los otros
cuerpos.

Se distinguen tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino
rotatorio:

Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en cascada donde los medios bajan rodando por la superficie de los
otros cuerpos, es aqu donde se produce la molienda ms fina con gran
produccin De polvo.
Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de
molienda sobre el pie de la carga, esta cada produce conminacin por
impacto y un producto ms grueso.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

Triturador de Quijadas.
Triturador Giratorio.
Triturador de Rodillos.
Molino de Martillos
Molino de Rodillos de Compresin
Molino de Tazn.
Molino de Rodillos.
Molinos de Friccin.
Molinos Revolvedores.
Molinos de Barras
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Molinos de Bolas.
Molinos de Tubo
Molinos Ultrafinos.
Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
Molinos de Flujo Energtico.
Molinos Agitadores.
3.4.1. Molino de discos

El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn
enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por
gravedad entre ambos.
El conjunto comprende, que comprende un eje, los discos y las placas de
trituracin, denomina impulsor. El material de alimentacin entra por un canal
cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se descarga en la periferia de
los discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos
y la distancia entre ellos es ajustable.
Actualmente no se utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el
molino que hoy conocemos como molino de Rodillos.



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El tamao de las partculas se puede ajustar durante el proceso de
pulverizacin.
til para materiales secos, friables, suavemente o moderado duros.

3.4.2. Molino de rodillos



Dos rodillos lisos, acanallados o dentados
Ejes horizontales
Giro, sentido opuesto
Un rodillo entre resorte para desplazamiento y evitar problemas con el
equipo
Velocidad: 50 - 300 rpm.
Mecanismo:
Partculas atrapadas entre rodillo
Fragmentadas por compresin
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Tamao partcula depende de la distancia entre rodillos y el dimetro de
rodillos
Uniformidad de tamaos depende de la superficie de los rodillos (superficie
lisa)
til para materiales quebradizos de naturaleza moderada
Sistemas de reduccin intermedia: 75 m




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3.4.3. Molino de barras (ROD MILL)



El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que
en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje,
de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias
a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por
un motor generalmente elctrico.

Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta
altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada.
La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en
contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie
del cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las
barras desde cierta altura).

El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por
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rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final
(ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre
s por soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero
moldeado o fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica.
Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza pero tambin
pueden estar ensamblados con bridas atornilladas.

Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilndrica,
los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas
atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas
del molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto,
ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la
carga.

Las barras generalmente, son de acero al carbono y su desgaste es alrededor
de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de
trabajo.




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3.4.4. Molino de bolas




El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira
merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con
una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material
que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El
material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres
formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por
diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y
seca).
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La molienda sobreviene por dos causas;
1. por percusin, las esferas al rotar se despegan y caen sobre el material.
2. por rozamiento entre las bolas. Con pequea carga es mayor el efecto de la
percusin y el rozamiento para una carga completa, as, para materiales duros
es conveniente que prevalezca la percusin y para materiales friables el de
abrasin.
Partes del molino de bolas

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Velocidad de rotacin del cilindro


Ventajas

til para productos oxidables o explosivos
Pulverizacin hmeda
Pulverizar materiales estriles

Inconvenientes

Larga duracin del proceso
Elevado consumo energtico





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3.4.5. Molino de martillo




Estos molinos que sirven para pulverizar y desintegrar funcionan a altas
velocidades. El eje del rotor esta en forma horizontal, este sostiene a os
martillos llamados a veces agitadores, y pueden ser elementos en forma de T,
barras, estribos, o anillos fijos o pivotados al eje o a los discos fijos que van
sobre el eje. El rotor funciona dentro de un recipiente que contiene placas o
revestimientos de molienda. La accin de la molienda resulta de los impactos
y la friccin entre los grumos o partculas del material alimentado, la cubierta y
los elementos de molienda. La finura del producto se regula cambiando la
velocidad del rotor, la velocidad de alimentacin o la abertura entre los
martillos y la placa de molienda, as como cambiando la cantidad y el tipo de
martillos utilizados y el tamao de las aberturas de desgaste.

La descarga por criba o rejilla de un molino de martillos sirve como clasificador
interno, pero su rea limitada no permite un aprovechamiento eficaz cuando
se requieren aberturas mas pequeas.

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Partes de un molino de martillos


3.4.6. Molino de Compartimientos Mltiples

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a
los descriptos en los puntos 3.4.4 y 3.4.3 Constan de dos compartimentos
separados en el interior cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas,
o bolas grandes y pequeas.

Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda
gruesa y la fina.

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros
mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.

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Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para
tratar grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.







3.4.7. Molino Doppel Rotator O Double Rotator

El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por
un molino de doble cmara con descarga perifrica central, que en los
ltimos aos est tomando un gran impulso, debido a su uso en la Industria
del Cemento para la molienda del crudo, adems de su uso muy difundido
en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama asado.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de
energa respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de
recirculacin para el secado del material.
Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en
su mayor parte por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las
canteras y luego trituradas.

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Descripcin del Funcionamiento
El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino de barrido
por aire y del molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de
secado delante del compartimento de molido para ayudar a reducir el
contenido de agua en el mineral.

a) Alimentacin y secado del material

El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos
dosificadores, a travs del mun del cojinete collar, donde unas chapas
dispersoras lanzan el material hacia la corriente de gas.

Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material
humedades de hasta un 7% utilizndose gases de escape con
temperaturas de 320C, y humedades de hasta un 14% cuando se utilizan
gases calientes de hasta 800C.

En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que dificulte el
secado o que los granos tengan elevada humedad, puede conectarse
delante del molino un secador vertical (o de tambor) o una trituradora
calentada.

b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos

Despus de su secado, el material es llevado por medio del tabique
elevador a la parte de molienda gruesa del molino.

La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y luego el
material abandona el molino por el dispositivo de salida central y pasa a
travs de aerodeslizadores y de un elevador de cangilones al separador,
donde es clasificado en gruesos y finos.
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Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso que
sigue en la Planta.

Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de tamao inferior
pasan a la cmara refino del molino y solo una pequea parte (tamao
superior) vuelve a la cmara de molienda gruesa.

El material que se muele en la cmara de refino sale nuevamente por el
dispositivo central y pasa nuevamente a travs de aerodeslizadores y del
elevador de cangilones y llega al separador.

El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina hasta que los
mismos alcanzan la granulometra adecuada.

c) Salida de gases y separacin de polvos

Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin de la
cmara de molienda, son extrados del molino a travs del dispositivo de
salida central.

Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los gruesos,
que vuelven al molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas
hacia el filtro colector.

El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases
con la adicin de una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el
filtro colector.

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4. CONCLUSIONES:

Se concluy que la operacin unitaria de desintegracin no consiste
solamente en obtener pequeos trozos a partir de los grandes, sino que
tambin persigue la consecucin de un producto que posea un determinado
tamao granular, comprendido entre lmites preestablecidos.

Se logr conocer las leyes de desintegracin mecnica, la ley de rittinger,
bond, kick, que nos ayudan a determinar la potencia requerida para la
reduccin de diferentes materiales.

Se conocieron los equipos usados en la trituracin y molienda, su
aplicacin, funcionamiento y diagramas, las ventajas y desventajas de estos
equipos.















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5. BIBLIOGRAFIA:

Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a.
Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
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