30 Ferramental Setembro/Outubro 2008

Planilha de verificao: projeto de matriz

para o processo de estampagem
Notas explicativas
Espiga elemento com a funo de fixar
o conjunto do puno ao martelo da
prensa. Usualmente ligada ao cabeote
do puno ou diretamente na placa de
choque. A espiga deve ser localizada no
centro de gravidade e no necessaria-
mente no centro doestampo.
Exemplos de espigas
Sistemas de controle de avano da chapa
responsveis pela determinao da dis-
tncia de deslocamento da chapa entre
ciclos consecutivos.
Controle de avano por trava
O projeto da ferramenta de estam-
pagem uma das etapas mais impor-
tantes para garantir o bom desempe-
nho do processo durante a produo
da pea final.
Portanto, para complementar o ar-
tigo apresentado nesta edio, Dire-
trizes para projeto de ferramenta de
estampagem , publicamos, na pgina
ao lado, uma planilha com itens, agru-
pados em sees especficas, que de-
vem ser observados e analisados no
desenvolvimento do projeto de uma
ferramenta de estampar.
A cuidadosa avaliao de cada um
destes pontos permitir que o projeto
seja concludo com um baixo nvel de
risco, tanto para construo como para
utilizao da ferramenta na produo.
Sugerimos que a verificao ocorra,
em uma primeira etapa, durante o pr-
projeto e, em uma segunda, na con-
cluso do projeto. Isto porque, normal-
mente, na primeira avaliao so su-
geridas alteraes e estas devem, ne-
cessariamente, ser confirmadas e apro-
vadas emuma nova discusso.
conveniente ressaltar que muitas
empresas contratam um profissional
externo para execuo do projeto. Nes-
te caso, mais importante ainda que,
aps a primeira avaliao, seja realizada
uma adicional ao trmino do projeto,
para certificao de que todos os itens
discutidos e avaliados tenhamsido ade-
quadamente introduzidos no projeto
final.
Devem participar das reunies de
avaliao profissionais do cliente, do fa-
bricante da ferramenta e o projetista.
Quando possvel, tambm recomen-
dada a participao de um profissional
da empresa que proceder a estampa-
gem, da empresa de tratamentos tr-
micos e superficiais e do fornecedor de
aos.
A planilha est dividida em quatro
subgrupos:
1- especificaes da prensa;
2- especificaes doproduto;
3- identificaoda matriz e;
4- especificaes da matriz.
A partir das informaes sobre a
prensa so determinadas as restries
da ferramenta quanto a dimenses e
requisitos funcionais. Somente aps a
adequao entre o conjunto estampo e
prensa possvel iniciar o desenvolvi-
mento doprojeto propriamente dito.
O item 1.3 Tipo de acionamento
identifica se a prensa acionada por
sistema mecnico, hidrulico ou pneu-
mtico.
O item 1.4 Tipo de sistema de
alimentao utilizado para identificar
de que maneira o material adentra a
matriz, podendo ser atravs de ban-
deja, gaveta, gravidade, esteira ou
brao mecnico.
O item 1.5 - Categoria de risco
caracteriza as condies de segurana
da prensa, conforme norma NBR
14153 (baseada na norma europia EN
954-1), que observa a gravidade da le-
so, a freqncia e o tempo de expo-
sio ao perigo e a possibilidade de
evitar o dano. Maiores detalhes podem
ser obtidos na pgina eletrnica da
Associao Brasileira de Normas Tc-
nicas ABNT (www.abnt.org.br).
Os itens relacionados ao produto
exigem muita ateno, pois deles
partem as principais premissas tcnicas
e operacionais do projeto. A verificao
de possveis simplificaes tcnicas do
produto pode traduzir-se em redues
significativas de custo de construo e
de manuteno ao longo da vida til da
ferramenta.
O conjunto de itens descritos no
subgrupo de identificao da matriz
tem aspecto mais organizacional do
que tcnico. Todavia, essa organizao
de informaes acarreta em benefcios
de reduo de tempos no incio de ope-
rao de produo.
A avaliao da regio moldante,
constante no subgrupo 4, que entra em
contato com o material a ser estam-
pado, deve ser conduzida com ateno
redobrada por se tratar do ncleo da
ferramenta.
Os itens de 4.20 a 4.24 so impor-
tantes para a determinao das condi-
es de construo do estampo, cuja
verificao deve ser detalhada para a
manufaturabilidade dos processos de
usinagem, tratamentos trmicos e aca-
bamento, tanto internos quanto exter-
nos (terceirizados).
Na concluso do processo de ava-
liao, todos os envolvidos devem assi-
nar a planilha, rejeitando o projeto ou
aprovando e liberando a ferramenta
para construo.
Esta planilha deve compor a docu-
mentao final da ferramenta a fim de
possibilitar a rastreabilidade de infor-
maes no futuro. Cada empresa deve
moldar esta planilha conforme sua
metodologia interna de trabalho.
SIM NO 2 - ESPECIFICAES DO PRODUTO
SIM NO 3 - IDENTIFICAO DA MATRIZ
Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais
PLANILHA DE VERIFICAO
Projeto de matriz para
processo de estampagem
CLIENTE
DESCRIO
ITENS A ANALISAR
1 - ESPECIFICAES DA PRENSA SIM NO DESCRIO/AO
DESCRIO/AO
DESCRIO/AO
Data
N Ordem de Servio
Empresa:
Contato:
Operao:
Dimenses (mm):
Material a Processar:
Prensa prevista:
Peso (kg): N de estgios:
Espessura (mm): Fora de estampagem (N):
Prazo de Entrega:
Pea: Rev. N: Cdigo:
Ferramental:
Data de emisso:
e-mail:
Fone: Fax:
1.1. Capacidade nominal
1.2. Avano mximo
1.3. Tipo de acionamento (pneumtico, mecnico,.)
1.4. Tipo de sistema de alimentao (bandeja, gaveta, gravidade,.)
1.5. Categoria de riscos (conf. NBR 14153)
1.6. Fixao de espiga
1.7. Furo de passagem na mesa
1.8. Distncia do cabeote mesa
1.9. Distncia do centro da espiga coluna
1.10. Dimenses da mesa
2.1. Desenho da pea conformada
2.2. Desenho de planificao da pea
2.3. Determinao da linha neutra
2.4. Possibilidade de evitar cantos vivos
2.5. Espao disponvel para incluso de logos
2.6. Clculo da geratriz
2.7. Possibilidade de simplificao tcnica
2.8. Tolerncias admissveis
2.9. Determinao dos estgios
2.10. Acabamento da superfcie
3.1. Plaqueta de identificao da matriz (cliente, data, peso)
3.2. Plaqueta de identificao do fornecedor
3.3. Plaqueta com esquema do sistema de refrigerao
3.4. Instruo da seqncia de acionamentos
3.5. Identificao dos componentes
5 - OBSERVAES
Nome Empresa Cargo Assinatura
Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais
Data Local APROVAO:
APROVAO
Projeto liberado para construo
SIM NO 4 - ESPECIFICAES DA MATRIZ
PLANILHA DE VERIFICAO
Projeto de matriz para
processo de estampagem
DESCRIO/AO
4.1. Dimenses compatveis com a prensa
4.2. Dimenses da placa de base
4.3. Fixao mesa da prensa
4.4. Clculo estrutural dos componentes
4.5. Determinao do centro de gravidade
4.6. Passo da matriz (aproveitamento mximo de chapa)
4.7. Folga entre matriz e puno adequada
4.8. Raio de dobramento adequado
4.9. ngulos de sada suficientes
4.10. Lubrificao dos componentes prevista
4.11. Presena de cantos-vivos
4.12. Tipo de sistema de controle de avano de chapa
4.13. Guias diretos (placa-guia, colunas,..)
4.14. Guias indiretos (colunas, rolamentos,..)
4.15. Sistema de extrao mecnica
4.16. Sistema de sujeio
4.17. Elementos de amortecimento (mola, plastiprene,..)
4.18. Puno (placa guia, de choque, colunas guia,..)
4.19. Sistema de fixao de espiga
4.20. Usinagem (processos)
4.21. Tratamento trmico (processos/dureza)
4.22. Acabamento (processos)
4.23. Processos de fabricao internos
4.24. Processos de fabricao externos
4.25. Utilizao de componentes padronizados
4.26. Manual com instrues de montagem
4.27. Manual tcnico para o cliente
Projeto rejeitado