ENSAYO TCNICO DE ELEMENTOS CONCRETO

REFORZADO CON FIBRAS

Resumen
En el presente trabajo se realiza un estudio experimental sobre la influencia que
las propiedades mecnicas de las fibras, de polipropileno, fibra de vidrio,
polietileno y adems malla de fibra sinttica. Se han ensayado unas probetas
entalladas geomtricamente similares. Las fibras presentan diferentes
comportamientos mecnicos. En funcin de estos resultados se analiza para
encontrar la ms apropiada para el estudio de un recubrimiento para los
muros llamados enlucido o tarrajeo para paredes, techo, columnas, etc.

Introduccin
Las fibras de polipropileno, nylon y polister, principalmente utilizadas para
reducir la fisuracin por contraccin del concreto, ofrecen otros beneficios.
Las fibras sintticas no reemplazan el refuerzo estructural principal en el concreto
porque agregan poca o ninguna resistencia. a diferencia del refuerzo estructural,
las fibras sintticas proporcionan beneficios mientras el concreto es an plstico.
Ellas tambin aumentan algunas de las propiedades del concreto endurecido. las
fisuras por contraccin son pequeas, fisuras irregulares que pueden desarrollarse
en el concreto durante las primeras 24 horas despus de su colocacin. las fisuras
son generalmente causadas por cualquier contraccin plstica o por secado. la
contraccin plstica ocurre antes de alcanzar el concreto su endurecimiento
inicial; la contraccin por secado ocurre despus del endurecimiento del concreto.
Todo concreto se contrae despus de colocado debido a un cambio de volumen
causado por prdida de humedad. Si la contraccin se produjo sin ninguna
restriccin, el concreto pudo no agrietarse. Pero los elementos de concreto estn
siempre sujetos mnimamente a alguna restriccin por la fundacin, otra parte de
la estructura, o por acero de refuerzo. Si las tensiones de traccin causadas por
confinamiento exceden la resistencia a traccin del concreto, el concreto se fisura.
Los fabricantes de fibras sintticas afirman que sus productos pueden ser usados
para minimizar la fisuracin por contraccin plstica o por secado prematuro.
Mezclando las fibras en el concreto en las cantidades recomendados resulta en
millones de fibras dispersas uniformemente en la matriz del concreto.
Este refuerzo multidimensional supuestamente otorga al concreto mayor capacidad
de resistencia a traccin o golpe (impacto). Las fibras unen estas fisuras, ayudando a
reducir su longitud y anchura.
Los efectos de las fibras sobre el comportamiento del concreto plstico y endurecido
varan dependiendo de los materiales del concreto, proporciones de la mezcla, tipo y
longitud de la fibra, y cantidad de fibra agregada.

Caracterizacin de las fibras

1. fibra de polipropileno



El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a
travs de un troquel; son hidrfobas, y por lo tanto tienen como desventaja el tener
pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de
fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo.
Las fibras largas de polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su
flexibilidad y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las
hojas de las mezcladoras; las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja
resistencia a la tensin y bajo mdulo de elasticidad.las fibras de polipropileno son
hidrofbicas, por lo cual no absorben agua y no son corrosivas; tienen una
excelente resistencia al ataque de los lcalis, qumico y clorhdrico, y tienen una
baja conductividad trmica. por estas caractersticas, no tienen un efecto
significativo, por ejemplo, en la demanda de agua dentro del concreto fresco, no
intervienen en la hidratacin del cemento y no influyen desfavorablemente los
efectos de todos los constituyentes en la mezcla de concreto.
Las fibras utilizadas como refuerzo son incoloras, de entretejido miniatura de
malla de una pelcula de polipropileno virgen, las cuales se distribuyen en forma
uniforme en la mezcla del concreto.
Para ser considerado como refuerzo secundario, un volumen de fibra de 0.1 % es el
mnimo requerido. El polipropileno a un grado de dosificacin de 900 g por metro
cbico cubre este requerimiento.


Las propiedades fsicas de las fibras utilizadas en las experiencias son las
siguientes:
material: 100 % de polipropileno virgen
capacidad de extensin : 0.67 kn / mm2
mdulo (young): 4.0 kn / mm2
punto de fusin : 165 c
punto de fundicin : 590 c
resistencia qumica : excelente
resistencia a la oxidacin : excelente
absorcin : nula
longitud de la fibra : 19 mm




2. fibra de vidrio
Es un material compuesto conformado por
fibras continuas o discontinuas de vidrio
unidas a partir de una matriz plstica, que se
ha usado como material de refuerzo por las
siguientes razones: su presentacin en hilos
de alta resistencia; disponible y econmico
para produccin con diferentes tcnicas de
plstico reforzado; produce compuestos de
alta resistencia en matrices plsticas; produce
compuestos plsticos durables ante
ambientes corrosivos [calister 1997; bravo
2003].


la utilizacin de fibras cermicas (asbestos y vidrios), est proporcionando, hasta
el momento, unos resultados satisfactorios, tanto en perodos cortos como
relativamente prolongados, teniendo en cuenta el balance entre propiedades
mecnicas obtenidos y costo de fabricacin y, por tanto, los concretos reforzados
con este tipo de fibras son los que estn experimentando un mayor desarrollo
tecnolgico en los ltimos aos. Sin embargo, el asbesto o amianto, popularizado
en el asbesto-cemento o fibrocemento presenta problemas de salubridad por
ser cancergeno, y en algunos pases ya ha sido prohibido. Por su parte, el uso de
fibras de grafito est an en una etapa experimental, y el elevado coste de las
mismas no permite prever su utilizacin masiva, aunque las propiedades
obtenidas son buenas. En definitiva, el material que se revela con ms
posibilidades actualmente, en cuanto al comportamiento mecnico del compuesto,
es el vidrio, y es hacia el uso de la fibra de vidrio como reforzante (en forma similar
a lo ocurrido aos atrs en el caso de los plsticos), hacia donde se est dirigiendo
una creciente atencin. El tema presenta una gran importancia para la industria de
la construccin, pues permite contar con elementos livianos y altamente resistentes;
los datos tpicos muestran que, para idntica resistencia a la flexin a los 28 das, un
espesor de 10 mm de grc (glass reinforce concrete) es equivalente a un espesor de
concreto armado de 50 mm.
A partir del momento de la fabricacin del material compuesto, en la interfase
fibra/matriz se van produciendo una serie de reacciones qumicas, consistentes
bsicamente en el ataque del vidrio por el medio fuertemente alcalino del cemento.
Estas reacciones se desarrollan simultneamente con las que se producen a causa
de la hidratacin del cemento y que van teniendo lugar lentamente a lo largo de la
vida til del material, esto es, la cristalizacin de hidrxido clcico y silicatos de
calcio. Los cristales as formados son responsables de la abrasin de las fibras, lo
que se superpone a la propia corrosin producida por el medio alcalino, dando
lugar a un proceso de degradacin complejo. Todas estas reacciones prosiguen
lentamente con el tiempo y pueden llegar o bien a la destruccin de las fibras, o
bien a la cementacin de las mismas con la matriz, debido a la acumulacin de los
productos de reaccin, lo que hace que el material compuesto ya no se comporte
como tal, sino como un material monoltico frgil. El curso de las reacciones
depende de la composicin qumica de las fibras y de la matriz, de la forma de
preparacin del compuesto, del contenido de agua, de la temperatura y de la
presencia de otros agregados. Se ha constatado que en los pases de clima tropical,
clido y hmedo, la durabilidad del material disminuye con mayor rapidez. Los
concretos reforzados con fibras, aun con poca cantidad de las mismas,
experimentan una mejora espectacular de sus propiedades mecnicas, lo que
permite reducir en gran medida la cantidad y el espesor del concreto a utilizar y
facilita el trabajo del mismo.

3. Fibra de poliestireno
Poliestireno expandido. La materia prima, el poliestireno expandible, se obtiene
por polimerizacin del estireno con introduccin de un agente de expansin: el
pentano. Este polmero se presenta en perlas esfricas de dimetros entre 0,3 y 2
mm. El Poliestireno Expandido - EPS se obtiene a partir del poliestireno expandible
despus de tres fases de fabricacin:
Pre-expansin (el vapor de agua dilata el pentano y expande las perlas hasta 50
veces su volumen inicial), Maduracin de las perlas pre-expandidas (permite su
estabilizacin fsica) y Moldeo (las perlas pre-expandidas se introducen en un
molde cerrado, sometido a una inyeccin de vapor de agua, las perlas se vuelven a
expandir ocupando todo el espacio del molde, soldndose entre ellas para formar
un bloque)
Propiedades como el aislamiento trmico, el 98% de su contenido es aire en
reposo recluido en una estructura celular cerrada; resistencia a la humedad, por su
carcter hidrfobo; durabilidad, por su resistencia al envejecimiento; resistencia
mecnica, adaptable a la necesidad requerida debido a su sencillo proceso de
fabricacin; versatilidad, libertad para obtener dimensiones y formas;
compatibilidad con los materiales empleados en la construccin; facilidad de
manejo y transporte, por su ligereza, le proporcionan al Poliestireno Expandido -
EPS mltiples aplicaciones como aislamiento en cualquiera de sus variedades.
El Poliestireno Expandido - EPS es un material inerte e inocuo que no ataca al
medio ambiente ni a la salud de las personas, ni es valor nutricional para hongos,
bacterias u otros organismos vivos, por lo que no facilita su aparicin. Y, por
supuesto, es 100% reciclable y no contiene CFCs ni HCFCs.





4. Malla rache
Polietileno flexible de alta densidad y resistencia en forma de tejido.

























ENSAYO N 1
Ficha tcnica
Probeta n 1
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de polipropileno
Agua


Dosificacin y proporcin de la
mezcla:

Proporcin 1;3;1


Dimensiones:

Probeta forma cilndrica
Dimetro: 0.05 m
Altura: 0.20m
Volumen: 0.01 m3


Fotos:





ENSAYO N 1
Ficha tcnica
Probeta n 2
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de vidrio
Agua


Dosificacin y proporcin de la
mezcla:

Proporcin 1;3;1


Dimensiones:

Probeta forma cilndrica
Dimetro: 0.05 m
Altura: 0.20m
Volumen: 0.01 m3


Fotos:









ENSAYO N 1
Ficha tcnica
Probeta n 3
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de poliestireno
Agua


Dosificacin y proporcin de la
mezcla:

Proporcin 1;3;1


Dimensiones:

Probeta forma cilndrica
Dimetro: 0.05 m
Altura: 0.20m
Volumen: 0.01 m3


Fotos:









A raz de los ensayos se diagnostic que la probeta con fibra de polipropileno
alcanzo un mayor peso que el que posee un concreto sin fibra, adems que el que
contena fibra de vidrio su peso no vario mucho pero sin embargo puede adherirse
a una superficie con algn pegamento y por ltimo el que contena fibra de
poliestireno su peso se redujo considerablemente por lo que es ms ligero y ms
flexible.






















ENSAYO N 2
Ficha tcnica
Molde n1
Materiales;

Cemento
Arena fina
Malla rache
Agua


Dosificacin y proporcin de la
mezcla:

Proporcin 1;6;1

Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;5;1

Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Fotos:





ENSAYO N 2
Ficha tcnica
Molde n2
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de vidrio
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;6;1

Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;5;1

Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Fotos:





ENSAYO N 2
Ficha tcnica
Molde n3
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de polipropileno
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;6;1

Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;5;1

Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Fotos:





ENSAYO N 2
Ficha tcnica
Molde n4
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de poliestireno
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;6;1

Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;5;1

Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.03 m 3.0 cm
largo: 0.05 m 5.0 cm
espesor: 0.01 m 1 cm
volumen: 15.0 cm3
Fotos:








ENSAYO N 3
Ficha tcnica
Molde n 1
Materiales;

Cemento
Arena fina
Malla rache
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;5;1


Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.035 m 3.5 cm
largo: 0.055 m 5.5 cm
espesor: 0.015 m 1.5 cm
volumen: 26.25 cm3

Fotos:






ENSAYO N 3
Ficha tcnica
Molde n 2
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de vidrio
Agua


Dosificacin y proporcin de la
mezcla:

Proporcin 1;5;1


Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.035 m 3.5 cm
largo: 0.055 m 5.5 cm
espesor: 0.015 m 1.5 cm
volumen: 26.25 cm3

Fotos:







ENSAYO N 4
Ficha tcnica
Molde n 1
Materiales;

Cemento
Arena fina
Malla rache
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;3;1


Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.042 m 4.2 cm
largo: 0.06 m 6.0 cm
espesor: 0.002m 2 mm
volumen: 5.04 cm3

Fotos:






ENSAYO N 4
Ficha tcnica
Molde n 2
Materiales;

Cemento
Arena fina
Fibra de vidrio
Agua


Dosificacin y proporcin de la mezcla:

Proporcin 1;3;1


Dimensiones:
Molde forma paraleleppedo
ancho: 0.042 m 4.2 cm
largo: 0.06 m 6.0 cm
espesor: 0.002m 2 mm
volumen: 5.04 cm3

Fotos: