UNIVERSIDAD ADVENTISTA DE BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA EL MEJORAMIENTO EN
EL MANEJO DE MATERIALES E INSUMOS DE PRODUCCIN, EN LA
EMPRESA ALTI SPORT DEL DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA.


PROYECTO DE GRADO
Presentado como requisito para la obtencin del grado acadmico de
Licenciatura en Administracin de Empresas.


Por
Amrico Tito Condori


Tutor
Ing. Christian Daniel Arnez Villarroel



Cochabamba, Julio de 2011
























DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres, Mximo Tito
Condori, Alejandra Condori de Tito y
hermanos, que me dieron todo el apoyo, moral
y econmico. A mis hermanos por su compaa
en estos ltimos aos de estudios. A mis
docentes y compaeros de la facultad.
























AGRADECIMIENTOS
A Dios el omnipotente dador de la vida y la
inteligencia. A la Universidad Adventista de
Bolivia, por los valores adquiridos. A mi
facultad sus docentes y administradores, por su
dedicacin en nuestra formacin.
RESUMEN
La empresas de confecciones micros y pequeas, no cuentan con una adecuada
organizacin administrativa en procesos, productivos, inventario de insumos y otros
similares, porque no tienen un claro conocimiento de organizacin del crecimiento del
negocio, para una buena toma de decisiones de inversin.
Para establecer un buen funcionamiento de las herramientas de organizacin y planificacin
se realizan estudios previos al ambiente donde se desarrollara la aplicacin de las
herramientas funcionales de planificacin y organizacin, por este motivo se realiza la
propuesta de implementacin del sistema de planeacin de los requerimientos de
materiales para el mejoramiento en el manejo de materiales e insumos de produccin, en la
empresa Alti Sport del departamento de Cochabamba.
Este proyecto surge como consecuencia de la necesidad de un plan de requerimiento de
materiales en los procesos productivos de la empresa Alti Sport, que se propone la
implantacin de un plan re requerimiento de materiales, y la proposicin de herramientas de
organizacin como las 5,s, y la aplicacin de las herramientas de controles visuales, que
llevaran a un mejor resultado de la implementacin del sistema de plan de requerimiento de
materiales en la empresa Alti sport, as tambin a la mejora de los ambientes y los procesos
laborales que son conformados por la empresa para el desarrollo y crecimiento continuo.
NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 1

CAPTULO 1
El PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema ............................................................................................. 3
1.2 Formulacin del Problema ................................................................................................ 4
1.3 Objetivo de la investigacin ............................................................................................. 4
1.4 Objetivo general ................................................................................................................ 4
1.3.2 Objetivo Especifico ........................................................................................................ 4

CAPTULO 2
MARCO TERICO-CONCEPTUAL Y REFERENCIAL
2.1 Antecedentes sobre el tema de investigacin ................................................................... 6
2.1.1 Planeacin de requerimientos de materiales MRP ..................................................... 6
2.1.1.1 Los motivos del MRP ................................................................................................. 7
2.1.1.2 Funcionalidades bsicas del MRP .............................................................................. 8
2.1.1.2.1 Clculo de requerimientos netos .............................................................................. 9
2.1.1.2.2 Definicin de tamao de lote ................................................................................. 10
2.1.1.2.3 Desfase en el tiempo .............................................................................................. 10
2.1.1.2.4 Explosin de materiales ......................................................................................... 10
2.1.1.2.5 Iteracin ................................................................................................................. 10
2.1.2 La planeacin agregada ............................................................................................... 11
2.1.2.1 Partes del producto. ................................................................................................... 12
2.1.2.1.2 Mtodo de codificacin ......................................................................................... 12
2.1.2.1.3 Cdigo del producto ............................................................................................... 13
2.1.2.1.4 Tablas de materiales ............................................................................................... 14
2.1.3 Captura de pedidos ....................................................................................................... 15
2.1.4 Inventarios ................................................................................................................... 16
2.1.4.1 Administracin de insumos para el proceso de produccin ..................................... 16
2.1.4.2 Datos para el control de inventario ........................................................................... 18
2.2.1 Herramienta de las 5Ss ............................................................................................... 18
2.2.1.2 Elementos de las 5Ss ............................................................................................... 19
2.2.1.3 Aplicacin de 5Ss .................................................................................................... 21
2.2.1.4. Herramienta de Controles Visuales ......................................................................... 28
2.2.1.4.2 Aplicacin de Controles Visuales .......................................................................... 29

CAPTULO 3
DISEO METODOLGICO
3.1 Tipo de estudio ................................................................................................................ 31
3.2 Poblacin y Muestra ....................................................................................................... 31
3.3 Tcnicas e instrumentos de investigacin. ...................................................................... 32
1.3.1 Mtodo deductivo ........................................................................................................ 32
3.3.2 Mtodo inductivo ......................................................................................................... 32
3.4. Tcnicas de recoleccin de datos ................................................................................... 33
3.4.1. Fuentes primarias ........................................................................................................ 33
3.4.1.1 La observacin .......................................................................................................... 33
3.4.1.2 Entrevista .................................................................................................................. 33
3.4.1.3 Encuesta .................................................................................................................... 34
3.5. Proceso de recoleccin y procesamiento de datos ......................................................... 34
3.5.1 Tabulacin ................................................................................................................... 34
3.5.2 Tablas y grficos de anlisis ........................................................................................ 34
3.6 Proceso de anlisis e interpretacin de la informacin ................................................... 35
3.6.1 Anlisis y sntesis ......................................................................................................... 35
3.6.2 Induccin ..................................................................................................................... 35
3.6.3 Deduccin .................................................................................................................... 35
3.6.4 Estadstico .................................................................................................................... 35
3.7 Tcnicas de anlisis ........................................................................................................ 35

CAPTULO 4
ANLISIS DE DATOS Y DIAGNSTICOS
4.1 Antecedentes de la Empresa ........................................................................................... 37
4.2 Descripcin de negocio ................................................................................................... 38
4.3 Estructura Organizativa .................................................................................................. 38
4.4 Anlisis FODA .............................................................................................................. 39
4.5 Presentacin de informacin cualitativa y cuantitativa .................................................. 41
4.5.1 Presentacin, anlisis e interpretacin de la entrevista realizada ................................ 41

CAPTULO 5
PROPUESTA DE SOLUCIN
5.1 Modelos de Propuesta de Solucin ................................................................................. 53

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 66

RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 72

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 74

ANEXOS

NDICE DE FIGURAS
Figura N. 1 Partes del producto ........................................................................................... 12
Figura N. 2 Proceso de organizacin, seleccin y descarte ................................................. 21
Figura N. 3 Organigrama de empresa .................................................................................. 39
Figura N. 4 Proceso de organizacin, seleccin y descarte ................................................. 53
Figura N. 5 Excel MRP ........................................................................................................ 59
Figura N. 6 Desglose de producto principal y sus componentes ......................................... 61
Figura N. 7 Hoja de verificacin de limpieza ...................................................................... 62
Figura N. 8 Hoja de evaluacin de las 5,s ........................................................................... 63
Figura N. 9 Turno horario de limpieza ................................................................................ 65
Figura N. 10 Pirmide de maslow ...................................................................................... 66
Figura N. 11 Esquema graficas de las 5s ............................................................................ 66
Figura N. 12 Tarjeta roja de control .................................................................................... 67
Figura N. 13 Tarjeta amarilla de control .............................................................................. 68
Figura N. 14 Tarjeta de control de insumos ......................................................................... 69
Figura N. 15 Ficha de control visual y proceso ................................................................... 70






























NDICE DE CUADRO
Cuadro N. 1 Codificacin .................................................................................................... 13
Cuadro N. 2 Codificacin de insumos primarios ................................................................. 14
Cuadro N. 3 Codificacin de colores ................................................................................... 14
Cuadro N. 4 Ficha de estado de material ............................................................................. 22
Cuadro N. 5 Lista de clasificacin Seiton ............................................................................ 22
Cuadro N. 6 Hoja de verificacin de limpieza ..................................................................... 24
Cuadro N. 7 Hoja de evaluacin .......................................................................................... 27
Cuadro N. 8 Ficha de control visual .................................................................................... 29
Cuadro N. 9 Hoja de encuesta realizada .............................................................................. 32
Cuadro N. 10 Tabla de encuestados ..................................................................................... 41
Cuadro N. 11 Tabla de clasificacin de requerimiento de materiales ................................. 54
Cuadro N. 12 Tabla de inventario disponible de requerimiento de materiales ............................ 55
Cuadro N. 13 Ejemplo de un plan de produccin ................................................................ 56
Cuadro N. 14 Detalle de componentes de producto ............................................................ 60

1

INTRODUCCIN
Empresas que se han solidificado por el trascurso de los tiempos, son aquellas que
optimizaron mejor sus sistemas administrativos, operativos y productivos, obteniendo
buenos resultados en los balances y productividad. Adoptar tcnicas empricas, tericas en
la rama de los negocios, han ayudado al crecimiento de empresas en desarrollo para su
xito. Herramientas y sistemas de produccin como el Kamban, Just in time, y otros
proporcionan a la empresa organizacin y optimizacin en los procesos de produccin, por
consecuente un mejor ambientes laboral de trabajo tiles para pequeas y medianas
empresas.
Actualmente existen medios para optimizar los procesos del negocio, como paquetes,
programas y sistemas de informacin que capturan, almacenan, procesan y distribuyen los
datos e informacin generada por las distintas unidades administrativas, operativas y
productivas de la empresa. Hasta antes de la aparicin de estos sistemas, las empresas
disponan de sistemas empricos independientes, administrados por cada funcin o
departamento involucrados con el sistema estndar de control. La duplicidad de datos, el
difcil acceso a los mismos, la falta de integridad y la casi nula posibilidad de compartirlos
en lnea y tiempo real, la informacin no era ni precisa, ni oportuna, los resultados y las
mejoras en beneficio de la empresa eran tardas. Paulatinamente con el tiempo los medios
de optimizacin de negocios, tomaron importancia, hasta tomarlos como herramientas
ptimas de crecimiento en el campo laboral y administrativo. Para el desarrollar el presente
estudio se divide en cinco captulos.
Captulo 1 El problema, comprendido por:
Planteamiento del Problema, formulacin del problema, objetivo de la investigacin,
objetivo general, objetivo especfico. Explicando y detallando la problemtica.
Captulo 2 Marco terico conceptual y referencial que son:
Planeacin de requerimiento de materiales-MRP, administracin de insumos para el
proceso de produccin, herramienta de las 5Ss, herramientas de controles visuales.
2

Captulo 3 Diseo metodolgico:
Poblacin y muestra, tcnicas e instrumentos de investigacin, entrevista, encuesta y
proceso de anlisis de datos.
Captulo 4 Anlisis de datos y diagnstico:
Antecedentes de la empresa, Descripcin del negocio, estructura organizativa, anlisis
FODA, presentacin de la informacin cualitativa y cuantitativa.
Captulo 5 Propuesta de solucin.
Modelo de propuesta de solucin
3

CAPTULO 1
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
Alti sport es una empresa familiar de creciendo paulatino, con funcionamiento regular de
12 aos en la regin de Vinto-Cochabamba. Dentro de este tiempo han sucedido distintos
cambios dentro del mtodo de trabajo, las exigencias del mercado, el personal y la visin
empresarial del dueo de la empresa. En sus comienzos Alti Sport contaba con limitadas
herramientas de trabajo en el taller de produccin, ahora busca mejorar la capacidad
productiva mediante la buena administracin en el plan de produccin, inventarios y
criterios de organizacin estndares en los talleres de confecciones Alti sport, es decir no
solo ser un taller de costura, sino ofrecer y vender productos de confeccin a pedido y
segn exigencia del cliente, que se pueda ofrecer con la obtencin de una buena aplicacin
en los criterios administrativos de produccin, por cual el taller de confecciones Alti Sport,
no cuenta con un plan de produccin optimo y un buen manejo de los inventarios previos
para confecciones, tambin existe un leve desabastecimiento de materias primas que
forman parte complementaria del producto final para su venta, aun no se cuenta con un
programa o software bsico, que ayude a tomar decisiones en el plan de reabastecimiento
de materiales y la variacin de costos segn a bases histricas de anteriores pedidos en la
empresa. Es por todo lo mencionado que parte del problema reside en un mal manejo del
requerimiento de materiales de produccin y una desorganizacin en los insumos, as como
la falta de una base de informaciones histricas, de costes y cantidades requeridas para
confecciones posteriores o actuales. Los encargados de administrar la produccin son el
administrador y Gerente de produccin y operaciones del taller de confecciones Alti Sport,
los cuales dichos proporcionan los pedidos de materia prima a almacn de todos los tems
que involucran para un producto final.
Utilizando el medio visual e inductivo, se pudo percatar de las falencias en el rea de
produccin y los similares factores que incluyen, por lo tanto se decidi realizar entrevistas
analticas para poder obtener los resultados deseados. Y as poder delimitar ms el
problema.
4

1.2 Formulacin del Problema
La realizacin de la presente investigacin se origina por consecuencia de la falta de un
plan de requerimiento de materiales, en la empresa de confecciones Alti Sport, que no
cuenta con la ayuda de un medio de informacin historia y real, que favorezca a la mejor
solucin ptima de aprovisionamiento de materiales para la produccin en los procesos de
confeccin, y la optimizacin el manejo de inventarios, que d al cumplimiento y entrega
de pedidos de producto, por esta situacin podemos formular el problema de la siguiente
manera.
En qu Medida, una buena aplicacin de un plan de requerimiento de materiales (MRP)
pueda ayudar a la empresa de Confecciones Alti Sport, a mejorar el sector administrativo y
productivo con la gestin del plan de produccin, y optimizacin organizativa del taller de
Confecciones de Alti Sport?
1.3 Objetivo de la investigacin
1.4 Objetivo general
Implantar un sistema de Planificacin de Requerimiento de Materiales, que ayude a la
buena toma de decisiones en el reabastecimiento ptimo y oportuno de materiales de
confeccin en los procesos productivos, determinando una informacin histrica, real de
costo y cantidad empleado en la produccin de indumentaria en el taller de confecciones
Alti sport.
1.3.2 Objetivo Especifico
En una visita que realizo a la empresa de confecciones Alti Sport, tener un contacto
directo con los directivos y obreros se detect lo siguiente:
Proponer implantar la herramienta de las 5s de organizacin en el rea de confecciones,
para la mejora y cuidado de los ambientes, maquinarias, e insumos de la
confeccionadora Alti Sport, observado que no contaba con una adecuada organizacin
en el mismo ambiente laboral.
Organizar el inventario de insumos para la produccin, clasificando, tipificando y
codificando los materiales que formaran parte del producto final.
5

Optimizar los tiempos de confeccin mediante herramientas visuales de control, fichas
de control, tomando en cuenta el cumplimiento de los anteriores objetivos especficos.
6

CAPTULO 2
MARCO TERICO-CONCEPTUAL Y REFERENCIAL
2.1 Antecedentes sobre el tema de investigacin
El trabajo de investigacin a realizar lleva por ttulo implementacin del sistema de
planeacin de los requerimientos de materiales (MRP), para el mejoramiento en el manejo
y requerimiento de insumos de produccin, y de acuerdo con los directivos de la empresa
de Confecciones Alti Sport, el tema de investigacin es aplicable a la realidad de la
empresa que presta sus servicios de confecciones de prendas de vestir deportivas a la
poblacin, proporcionando a la empresa una aplicacin del sistema de Plan de
Requerimiento de Materiales y de la 5SS de Ishikawa para la mejora de los sistemas de
produccin
A partir del diagnstico de la empresa, se realiz la seleccin y definicin de los mtodos a
utilizar para el diseo de mejora en los sistemas de programacin y control del negocio.
Este captulo tiene como objetivo explicar de manera clara y concisa que cada una de las
herramientas seleccionadas deben ser implementadas para lograr la mejora necesarias que
permitan una mayor eficiencia en los procesos de la planta.
2.1.1 Planeacin de requerimientos de materiales MRP
Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancas que se hace
durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fcil clculo del costo de las
mercancas vendidas y el costo de las mercancas disponibles. Existen varios mtodos que
ayudan al contador a determinar el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el
que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del perodo econmico y el
que sea ms conveniente a los efectos fiscales.
El Sistema MRP est basado en demanda dependiente. La demanda dependiente es aquella
que es causada por las necesidades de un semiterminado o un artculo de ms alto nivel en
el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artculos cuyas
necesidades dependen de la demanda de automviles.
7

Es un sistema de informacin utilizado para planificar la produccin de productos
terminados, semielaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de
acuerdo al programa de produccin, la gestin de los inventarios de insumos y la capacidad
de produccin. Es utilizado generalmente en distintos procesos de produccin y se adapta
eficientemente a aquellos que renan las caractersticas de estar integrados por lneas de
montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la produccin de
autos, tractores, electrodomsticos, cosmticos, medicamentos, etc.
Existen dos sistemas para calcular los inventarios, el sistema peridico y el sistema
permanente o perpetuo. En el sistema peridico, cada vez que se hace una venta slo se
registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningn asiento para acreditar la cuenta
de inventario o la de compra por el monto de la mercanca que ha sido vendida. Por lo
tanto, el inventario slo puede determinarse a travs de un conteo o verificacin fsica de la
mercanca existente al cierre del perodo econmico. Cuando los inventarios de mercancas
se determinan slo mediante el chequeo fsico a intervalos especficos, se dice que es un
inventario peridico. Este sistema de inventario es el ms apropiado para las empresas que
venden gran variedad de artculos con alto volumen de ventas, y un costo unitario
relativamente bajo; tales como supermercados, ferreteras, zapateras, perfumeras.
2.1.1.1 Los motivos del MRP
El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeacin de compras y
manufactura ms utilizado en la actualidad. Es probable que las empresas lo utilicen para
generar sus rdenes de compra o sus rdenes de trabajo. Posiblemente los proveedores de
insumos lo utilizan para planear la fabricacin de sus pedidos.
En la dcada de los 60 s, Joseph Orlicky, de IBM, dirigi los primeros experimentos de lo
que bautiz como planeacin de requerimientos de materiales o MRP. Aunque sus inicios
fueron discretos, en 1972 la American Production and Inventory Control Society (APICS)
adopt la metodologa y la promovi por medio de la llamada cruzada del MRP, la cual
se mantiene hasta nuestros das. Durante los 80 s, el MRP se convirti en el paradigma de
8

control de produccin en las empresas de crecimiento de estados unidos y durante los 90 s
se expandi fuertemente en Mxico y Latinoamrica.
La gran ventaja del MRP es que realmente funciona (Orlicky, 1974). Es asertiva, aunque
no en todos los casos. Como toda tendencia en manufactura, promotores aseguran que es el
mejor sistema y que le traer ventajas enormes de operacin y eficiencia si su empresa lo
adopta. El objetivo de este artculo es presentar una breve y objetiva descripcin de lo que
s hace y lo que no hace el MRP. Como veremos ms adelante, el MRP hace una
contribucin muy valiosa a los sistemas de control de produccin. Sin embargo, es probable
que tenga fallas lgicas que lo hacen no deseable para algunos ambientes de manufactura.
Si se preguntamos a los usuarios y especialistas en sistemas sobre cul es la principal
aportacin de MRP la respuesta, sin temor a equivocarme, sera la simplicidad de su
funcionalidad y la estructura lgica que facilita su administracin. Sin embargo, aunque
esa s es su principal ventaja, no es su principal aportacin a los sistemas de manufactura.
El concepto detrs del MRP es su gran aportacin: Separar la demanda dependiente de la
independiente, es decir, planear la produccin de la demanda dependiente slo en la medida
en que sta se ligue con la satisfaccin de la demanda independiente. Dentro de este juego
de palabras el MRP reconoce que existe demanda independiente (se origina fuera del
sistema y no se puede controlar su variabilidad) y dependiente (demanda de los
componentes que ensamblan los productos finales) y, sobre todo, enfatiza en la relacin
entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de
reorden. As, el MRP es un sistema denominado push, ya que su mecnica bsica define
programas de produccin (o compras) que deben ser empujados en la lnea de produccin
(o al proveedor) en base a la demanda de productos terminados.
2.1.1.2 Funcionalidades bsicas del MRP
Como se mencion anteriormente, la lgica del MRP es simple, aunque su complejidad est
en la cantidad de artculos a administrar y los niveles de explosin de materiales con que se
cuente. El MRP trabaja en base a dos parmetros bsicos del control de produccin:
tiempos y cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de
9

productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar
para poder satisfacer la demanda independiente.
Adems, al hacer esto debe considerar cundo deben iniciar los procesos para cada artculo
con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener
programas de produccin y compras en trminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza
cinco funciones bsicas:
Clculo de requerimientos netos
Definicin de tamao de lote
Desfase en el tiempo
Explosin de materiales
Iteracin
2.1.1.2.1 Clculo de requerimientos netos
El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro de Produccin
(MPS por sus siglas en ingls) para los productos terminados, y los requerimientos
obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. A ellos les est el
inventario disponible y cualquier trabajo en proceso actualmente en piso. As, el resultado
es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en
el tiempo requerido. Un elemento muy comn utilizado al momento de obtener los
requerimientos netos es el considerar un inventario de seguridad para protegerse contra la
variabilidad en la demanda independiente, la cual no es controlable. Aunque puede parecer
simple, las implicaciones son grandes, pues se est fabricando algo que realmente no se
sabe si se va a utilizar o no. As el sistema da funcionalidad a un reorder de
aprovisionamiento de matariles. En s, lo que se hace es engaar al sistema con una
demanda adicional inexistente para mantener dicho inventario de seguridad.
Aunque esto suena lgico y est incluido en cualquier sistema MRP, rompe con el
fundamento de la metodologa al involucrar elementos estadsticos y de inventarios en un
sistema que pretende ser libre de ellos.
10

2.1.1.2.2 Definicin de tamao de lote
El objetivo de esta funcin es agrupar los requerimientos netos en lotes econmicamente
eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan
para definir lotes son:
Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo
fijo (hay que definir dicho periodo).
Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variacin del modelo para calcular un lote ptimo y
ajustar los requerimientos netos ha dicho lote.
Otros: Algunos mtodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no
es el objetivo explicarlos.
2.1.1.2.3 Desfase en el tiempo
Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando
leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio. Como veremos ms adelante, este es
uno de los problemas de fondo del MRP y que pone en duda la universalidad profesada por
sus precursores.
2.1.1.2.4 Explosin de materiales
Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda
dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada
producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artculo se
relacionan en un orden lgico de ensamble para formar un producto terminado. As, cada
requerimiento neto de un artculo de alto nivel genera requerimientos brutos para
componentes de ms bajo nivel.
2.1.1.2.5 Iteracin
Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta
obtener los requerimientos de cada artculo y componente. Al ejecutar el algoritmo, es
decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida
u outputs.
11

rdenes planeadas: Son las rdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los
clculos del MRP.
Normalmente, una orden incluir componentes de varios pedidos o requerimientos,
correspondientes a varios clientes.
Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea
en cantidad o tiempo.
Noticias de excepcin: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues
necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador de produccin debe
tomar decisiones sobre estos requerimientos con el objetivo de expeditarlos o negociar las
fechas compromiso con el cliente.
2.1.2 La planeacin agregada
La planeacin agregada se encuentra ubicada en el nivel tctico del proceso jerrquico de
planeacin, y tiene como misin fundamental establecer los niveles de produccin en
unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que de tal forma que se logre
cumplir con las necesidades establecidas en el plan, manteniendo a la vez niveles mnimos
de costos y un buen servicio al cliente. El trmino agregado, este nivel de planeacin
implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global, es aconsejable
utilizar unidades agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de
volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero, debe ser significativo,
fcilmente manejable y comprensible dentro del plan. Por otra parte, dentro del proceso de
elaboracin del plan agregado y en reas del cumplimiento de su objetivo fundamental, es
importante el manejo de las variables que puedan influir en este, permiten modificar la
capacidad de producir a travs de la programacin de horas extras, contratacin de
trabajadores eventuales, subcontratacin de unidades y acuerdos de cooperacin.
12

2.1.2.1 Partes del producto.
Es importante definir las partes del producto con el objetivo de que las personas que no
estn en el ramo de las confecciones pueden entender e involucrarse en la estructura de
ste.
Fig. N.1 Partes del producto




Fuente: Archivos propios
El producto se forma mediante el ensamble de diferentes piezas cortadas Generalmente de
tela (polister, algodn lizo o brillo). Al mismo tiempo, existen partes complementarias,
como las mangas, cierres, cintas, cordones, elsticos, etiquetas, y bordados.
Tambin, se cuenta con otras aplicaciones que en este caso no se aprecian, ya que, a simple
vista no se aprecian, por ejemplo: llaves de cierre, ojillos, traba cordn, tela de bordar,
soporte de bordado, entre otras. Por ltimo, se debe mencionar el empaque y los dems
complementos de venta, esta como mecanismo de proteccin y empaque para conservarlo
en buen estado hasta su destino final.
2.1.2.1.2 Mtodo de codificacin
Para comenzar la implementacin de un MRP es necesario establecer cmo se van a
codificar los materiales y estilos con la finalidad de crear un lenguaje que permite
13

identificar las caractersticas de un producto con respecto a otro. Por lo cual, se pretende
usar un sistema alfa numrico que se explica en el cuadro 1. El cual tomar en cuenta tipo
de tela, el color, modelo de producto, u otros.
Cuadro N.1 Codificacin



Fuente: elaboracin propia
Indica el tipo de Tela
Indica el color de Tela
Indica modelo de producto
Indica el tipo de Componentes
Se forma de cuatro bloques, el primero est compuesto por un par de letras que indica el
tipo de Tela para la confeccin (Polister, fibra, algodn, etc.) seguido por otro bloque de
letras que indican el color predominante de la tela. Despus, est formado por cuatro dgitos
que indican el modelo y estilo. Por ltimo, se menciona el tipo de componentes de
combinacin que a veces es la nica variacin que se presenta y es necesario indicar al
sistema esta diferencia. Al mismo tiempo, se debe tomar en cuenta que cada vez que se
cambie el color de la tela seria otro modelo diferente para el sistema y aunque sea el
mismo modelo debe llevar otro cdigo porque ste cambiara en el segundo bloque.
2.1.2.1.3 Cdigo del producto
Es necesario realizar una codificacin para distinguir un modelo de otro y mediante el cual
se ingresar en el sistema para identificar los dems componentes que formas al producto
final y al mismo tiempo saber el nmero de partes necesarias para completar ese pedido. Es
necesario designar cdigos a las telas, colores y tramados. Para las telas que se indican en el
primer bloque se seleccionaron las dos primeras letras con la que comienza la palabra para
facilitar su aprendizaje. A continuacin en l Cuadro N.2 Se presenta la tabla con los
cdigos en las diferentes telas. Cdigos para Telas.
Sistema alfa numrico
A1 Ab1 ABc1
AA2 BB2 CC2
XX1 XY2 YZ3
14

Cuadro N. 2 Codificacin de insumos primarios






Fuente: Elaboracin Propia
Tabla de colores Al igual que las telas se us el mismo criterio para indicar los colores de
stas. A continuacin en la. Se presenta la tabla con los cdigos en los colores. Cdigos
para los colores
CuadroN.3 Codificacion de coleres



Fuente: Elaboracin Propia
2.1.2.1.4 Tablas de materiales
sta debe ser realizada al momento del diseo de los estilos y en sta se especifican las
partes del conjunto deportivo como: tela, colores, modelo, combinaciones, bordado, y otros
elementos entre los cuales encontramos que tipo de cordn, elstico, cintas, bolsa de
empaque etc. Las tablas mencionadas anteriormente sirven para representar esta misma
informacin en un lenguaje claro para el sistema. Actualmente no existe una hoja que
muestre las caractersticas de cada uno de los estilos por lo cual es necesario realizar una
hoja que describa los diferentes componentes de los modelos. sta deber ser llenada por el
modelista o el rgano de Diseo y debe ser entregada al momento de sacar nuevos
productos.
Hoja de especificaciones
La Hoja de los componentes del producto est formada por las siguientes partes:
componentes del producto, material, color, unidad de medida y consumo y que a partir de
Letra Pol AlgL AlgP Dcr
Componentes CieP CrB Els Etq Cnt Bor BpE
Tipo Polister Algodn lizo Algodn Pique Dacrn.
Cierre Pecho Cierre Buzo Elstico Etiqueta Cinta
Bordado Bolsa para Empaque
Letra Ngo Bco Rsa Vee Roo Azl Fua Cle Aml
Color Negro Blanco Rosa Verde Rojo Azul Fucsia Celeste Amarillo

15

sta se realizar la descripcin del modelo la cual deber ser capturada en el sistema a
travs de los cdigos con el propsito de identificar los elementos que se necesitan para
fabricar ese estilo en particular.
Ya con la informacin en la hoja de especificaciones lo que sigue es codificar cada una de
las parte del estilo utilizando las tablas de los materiales haciendo referencia a los nmeros
que representan cada uno de los elementos diferente. Como ya se mencion antes se debe
hacer lo mismo para todos los estilos.
Cdigo de los elementos
Elementos del producto en cdigos Al tener todos los estilos codificados y con un cdigo
que hace referencia al producto es posible mediante la captura del pedido poder obtener
informacin acerca de cuantos centmetros o metros de tela se requiere para su fabricacin,
o cuantos componentes de cordn, cierres, cintas, y as sucesivamente con cada uno de los
elementos que lo conforman y con esto saber si es posible su fabricacin.
2.1.3 Captura de pedidos
Ya con una base de datos en el sistema al llegar un nuevo pedido antes de pasar a crdito y
cobranza o produccin se debe registrar con un nmero que servir para saber el estado del
pedido y capturar la informacin. Los datos que se deben capturar son:
Nmero del cliente
Nmero de pedido
Cdigos de los estilos
Numeracin de cada modelo
Numero totales de pares
Costos de los productos
Fecha de entrega
Fecha de captura
Nmero de lote
Agente de ventas
16

Es necesario contar con una base de datos de los clientes en donde se identifique a stos
con un nmero y contenga informacin como: domicilio, nombre de la empresa, medio de
embarque del producto, entre otros. Tambin, se registra el agente de ventas para poder
obtener las comisiones correspondientes. Ya con el nmero de pedido se puede ver el
estado en que se encuentra y va desde estar rechazado por crdito, o estar en programacin
o en producto terminado, entre otras. Las diferentes opciones en que se puede encontrar un
pedido son las siguientes:
C - Crdito y cobranza
R - Rechazado
E - Explosin de materiales
F - Pendiente por materiales
P - Programacin
W - Produccin
T - Terminado
E - Enviado
Despus de capturar el pedido debe pasar a crdito y cobranza para verificar el historial del
cliente y revisar que no tenga saldos vencidos, en caso de ser aceptado se acomodan estos
por fecha de entrega y se comienzan a llenar las semanas en un programa maestro el cual se
basa en la capacidad de la planta.
2.1.4 Inventarios
2.1.4.1 Administracin de insumos para el proceso de produccin
Los insumos necesarios para el proceso de produccin, representan generalmente un
problema conflictivo en las organizaciones productoras de bienes o servicios, dado que se
manifiesta en una inversin en capital de trabajo que debe satisfacer un nivel de servicio
determinado por la mismas, de manera tal de disponer siempre, un adecuado inventario que
17

minimice los costos totales inherentes a la posesin y compra, a su vez que logre satisfacer
las necesidades de los planes de ventas y/o los pedidos de clientes.
A los efectos abordar esta problemtica, los empresarios pueden disponer de cuatro
modelos tcnicos diferenciados, para lo cual nos ocuparemos de insumos, de manera de
disponerlos para abastecer en el proceso de produccin en su Justo Tiempo (Just in Time),
tal cual lo describe, Cadena de Valor, Estrategia Horizontal y Ventaja de Costo (Michael
Porter)
Concepto de insumos: Son aquellos bienes directos que intervienen en el proceso de
produccin transformndose a medida que el proceso avanza y se va agregando valor hasta
transformarlos en materias primas o en productos terminados (bienes y servicios) y los
bienes indirectos que sirven de apoyo al proceso.
Concepto de stock: Representa el almacenamiento de insumos directos e indirectos y/o
productos terminados a la espera de consumirse en el proceso de produccin, servicios,
mantenimiento y venta en un tiempo ms o menos cercano, el objetivo es abastecer en el
momento oportuno, en la cantidad suficiente, con la calidad requerida y la financiacin
adecuada, las demandas originadas por el proceso de produccin o por la comercializacin
del producto.
El archivo de control de inventarios es muy extenso por la variedad de artculos que forman
el producto, as como los colores y aplicaciones. Por este motivo, es necesario tener registro
de cada uno de stos con informacin como:
Cdigo de la pieza
Costo
Existencias
Proveedor y tiempo de entrega
Descripcin
18

Todos estos datos son tiles para el control de materiales y cubrir en tiempo los pedidos. A
parte, es muy importante conocer el nmero de piezas existente en la planta. En base a una
demanda dependiente, el programa compara la tabla de materiales explosionada en el rango
indicado con las necesidades de ese periodo con las existencias y debe indicar en caso de
ser necesario el nmero de partes faltantes para completar el pedido.
Es importante conocer el tiempo de entrega de los proveedores para que el programa
indique cuando deben ser pedidos los materiales para que stos lleguen a tiempo y se
comienza la produccin sin contratiempos de paros o entregas tardas por falta de material.
2.1.4.2 Datos para el control de inventario
Despus de saber las necesidades de materiales es necesario definir el tamao del lote o
cantidades que se deben ordenar al proveedor, que por lo general se ajustan a los
requerimientos de partes para una o ms semanas. Para esto, existen modelos de cantidad
fija del pedido EOQ y los de periodo de tiempo fijo, cuya diferencia bsica es que los
primeros son impulsados por un evento y los segundos se basan por el tiempo.
Calculo de la posicin del inventario Posicin= disponible + pedidos pedidos pendientes
(Teoria de inventarios o stock- http://davinci.ing.unlp.edu.ar/produccion)
Esta Promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfaccin del
cliente. La filosofa del orden nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y
eliminarlo: sobreproduccin, inventarios innecesarios, sobre procesamiento, re-trabajo,
transporte, movimientos, esperas
2.2.1 Herramienta de las 5Ss
El concepto de las 5Ss, se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de
vida" al trabajo.
19

Las personas deben subestimar la importancia de la seguridad, el orden y la limpieza en el
lugar de trabajo... (Feld William M. - Lean Manufacturing)
Es una metodologa japonesa que tiene por objetivo el desarrollar un ambiente de trabajo
agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeo de las operaciones diarias,
logrando as los estndares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de
entrega requeridos por el cliente por medio de propsitos prcticos.
2.2.1.2 Elementos de las 5Ss
Las 5Ss son cinco palabras de origen japons que conforman los pasos a desarrollar para
obtener un lugar ptimo de trabajo; siendo estas acuadas por Toyota:
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Estas se dividen en dos partes importantes.
Lo que est orientado a las cosas; como las condiciones de trabajo y en general al entorno
fsico.
Seiri - Clasificar
Consiste en retirar del rea de trabajo todos aquellos objetos y herramientas que no son
necesarios para realizar las tareas diarias, dejando solo aquellos que se requieren para
trabajar productivamente y con calidad. Con esto se eliminan desperdicios, se optimizan
reas y, en general, se trabaja con mayor productividad.
Seiton - Ordenar
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora
20

de la visualizacin de los elementos de las mquinas. Con esto se reduce el tiempo
dedicado a buscar herramientas de trabajo, se cuenta con reas limpias y se promueve una
cultura de orden. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar".
Seiso - Limpieza
Mantener el rea de trabajo limpia. Se crea un ambiente propicio para la produccin de un
bien o servicio de calidad y se mantiene un ambiente agradable. Limpieza significa eliminar
el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. Implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Esto ayuda a mejorar el estado de nimo del personal, las
mquinas duran ms tiempo y se trabaja en un ambiente ms saludable. Lo que est
orientado con uno mismo como persona.
Seiketsu - Estandarizar
Es todo lo relacionado con el estado de la salud fsica y mental que requiere una persona
para estar en condiciones ptimas y as poder desempear su responsabilidad con calidad.
La estandarizacin pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado con
la aplicacin de las primeras 3's. Sugiere observar hbitos como el aseo personal,
vestimenta correcta, uso de equipo de proteccin, revisin mdica, descanso adecuado,
actitud positiva en el trabajo, alimentacin adecuada, cumplir con las normas de seguridad,
etc.
Shitsuke - Disciplina
El efecto de las cuatro primeras Ss desaparecer sino se cuenta con la disciplina necesaria
que ayude a incorporarlos en los hbitos diarios; esto significa evitar que se rompan los
procedimientos ya establecidos. Consiste en fomentar el apego a los estndares establecidos
como parte de la aplicacin de las otras cuatro Ss. Esto permite tener un mejor autocontrol
en la administracin de las actividades diarias, adems de los beneficios relacionados con el
aseguramiento de la calidad al seguir con disciplina los procedimientos estndar de
operacin.
Por esto la disciplina se considera el elemento integrador de las otras cuatro Ss.
21

Si
Objetos necesarios
Objetos daados
Objetos obsoletos
Organizados
Son tiles? Repararlos
Separarlos Descartarlos
No
2.2.1.3 Aplicacin de 5Ss
Los resultados que se buscan con la aplicacin de las herramientas 5Ss es hacer que la
empresa trabaje mejor. Buscamos reducir entre un 30% a 50%; el esfuerzo humano en la
fbrica, la inversin de herramientas, adems del tiempo de desarrollo de productos.
Comenzando por la aplicacin de las 5Ss la empresa tendr un gran cambio, ya que se
modificar la forma de trabajar a la que comnmente se estaba acostumbrada. Esto ayudar
a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde los operadores hasta los
administrativos.
Debido a que estamos enfocadas en el rea de bordado porque es un lugar clave ya que la
desorganizacin en esa rea es muy notoria, impide la bsqueda rpida de los materiales
que se van a utilizar y este repercute en los tiempos, ya que tardan ms de lo que deberan.
Para la aplicacin de estas herramientas, se defini durante el estudio como punto ms
crtico la falta de organizacin en el almacn del rea de confecciones, ya que se
encontraba en desorden y sin clasificar las materias primas.
Seiri => clasificar, Para la aplicacin de seiri se fueron siguiendo una serie de pasos los
cules fueron muy tiles en esta etapa:
Identificar cules eran los materiales y herramientas que estaban dentro del rea de
trabajo; separando dichos elementos en necesarios e innecesarios, haciendo un
inventario de las cosas tiles en el rea de trabajo, enlistando las herramientas o equipos
que no sirven en el rea de trabajo y desechando las cosas intiles.
Fig. N.2 Proceso de organizacin, seleccin y descarte.




Fuente: Elaboracin Propia
22

Posteriormente se estableci un tope de elementos necesarios para poder llevar un mejor
control de las cosas que son ms tiles y para finalizar se elabor la tarjeta roja y se
colocaron sobre los elementos que eran innecesarios.
Cuadro N.4 Ficha de estado de material.
Fuente: Elaboracin propia
Seiton => ordenar, La siguiente etapa ser ordenar, que consiste en identificar los artculos
que pertenecen a cada rea y cuales debern ser reparados. Estos artculos deben
clasificarse y etiquetarse, segn el rea a la que pertenece. Reconociendo los materiales y
otros artculos que sern puestos visibles para que a su utilizacin sea fcil reconocerlo.
Cuadro N. 5 Lista de Clasificacin Seiton










Fuente: Elaboracin Propia
Fecha: ______________ Nmero: _________
rea: ______________
Nombre del
Elemento: ______________
Cantidad: ______________
Disposicin:
TRANSFERIR
ELIMINAR
INSPECCIONAR
Comentario:
__________________________________________
__________________________________________

1. Hacer una lista de materiales y herramientas ordenar en el rea
correspondiente.
2. Definir tipo de mobiliario donde se guardan las cosas.
3. Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de matariles y
herramientas
4. Decir dnde y cmo guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de su uso
5. Acomodar las cosas de la forma que se facilite el colocar etiquetas
visibles y utilizar la localizacin de objetos de manera compacta
6. Establecer reglas para obtener y guardar los materiales y herramientas.
23

La metodologa que aplicaremos en este paso ser la siguiente:
a) Se tom en cuenta los materiales necesarios a ordenar para el rea de confecciones.
b) Se hizo uso de los estantes para la colocacin de los hilos, etiquetas, elsticos,
cintas, cierres, y otros, los cuales sern clasificados por tipos y calibres. Tambin se
har uso de cajas para herramientas y botes que se colocarn en cada mquina con
los elementos necesarios utilizados
c) Se clasificaron los materiales, herramientas y telas.
d) Se elabor un diagrama el cual ayudar a hacer una mejor y rpida colocacin de
los materiales y herramientas en el rea de bordado y as facilitar el trabajo del
operador. Y se pidi que se siguiera el orden de los materiales de acuerdo a la
clasificacin asignada
e) Se tienen que disear etiquetas para separar los hilos, en el que se emplearon
etiquetas de color amarillo para los ms utilizados y etiquetas rosas para los de
menos uso (se podr observar con mayor claridad en el
f) Se debe elaborar reportes de entradas y salidas del material que sea requerido. Para
identificar cada una de las ordenes antes mencionadas se decidi llevar el control
por medio de colores, lo cuales se indican en cada una de las tarjetas en la parte
superior izquierda.
Verde indica la salida de material y azul indica la entrada
Seiso => limpiar, El rea de la aplicacin debe estar aseada y limpia en el termin o cada
cambio de turno. Esto comprende que no debe faltar nada o que no debe haber nada fuera
de lugar. Todas las herramientas y materiales deben estar explicados.
Para la aplicacin de esta etapa ser necesaria la programacin de las horas a las que se
debe de cumplir dicho paso, ya que debe ser diario la seleccin de materiales, el orden y la
limpieza de las reas de trabajo; la verificacin se llevar a cabo en los horarios
convenientes y pertinentes para la empresa, as como para el rea que requiera aplicacin.


24

TURNO HORARIO HORA DE LIMPIEZA
1 7:00 3:00 / 2:30 - 3:00
2 3:00 11:00 / 10:30 11:00
3 11:00 7:00 /6:30 7:00
Se deber hacer responsable a un encargado en turno para que se haga la verificacin en el
rea de confecciones, con la asignacin de diversas actividades que deber cumplir por
completo para mantener un rea limpia. En este caso la verificacin se llevar a cabo
diariamente por el responsable, con ayuda de una lista de verificacin que ser asignada.
Cuadro N 6. Hoja de verificacin de limpieza
Fuente. Tcnica de la 5s
Despus de haber propuesto esta lista y haber platicado con los ejecutivos se lleg al
acuerdo de asignar las responsabilidades al jefe de turno para llevar la lista de verificacin
donde deber:
Llevar a cabo por lo menos 3 veces por semana la lista de verificacin.
Revisar que los estantes y cajones mantengan el orden de acuerdo a la clasificacin
asignada.
Revisar que los botes de basura sean aseados al finalizar cada turno.
HOJA DE VERIFICACIN PARA LA LIMPIEZA
Numero:
Fecha: Nombre de quien lleva los datos:
Turno: ...
Hora: .
CUMPLE
ACTIVIDADES
SI NO
Devolver los materiales en donde corresponde, en los lugares
asignados.
Limpiar el lugar del trabajo antes de la comida y antes un turno
Tirar en los botes de basura cualquier material de desecho y las telas u
otros ya no se utiliza cuando se realiza el deshebrado.
Colocar los materiales de sobra en los cajones donde corresponde
Mantener las cosa personales en rea asignada para cada operador
Guardar aceites, hilos , agujas, despus de limpiar cada mquina en el
lugar asignado
rea: Observaciones: ..........................................

25

Coordinar a los operadores para seguir da a da la lista de verificacin.
Los beneficios que se han obtenido al aplicar seiso:
Mejoramiento del bienestar fsico y mental del trabajador.
Incrementar la vida til del equipo, evitando su deterioro por contaminacin y suciedad.
Reducir el despilfarro de materiales.
Optimizacin de espacios.
Acciones correctivas inmediatas.
Seiketsu => Estandarizar. Tiene como objetivo el mantener constantemente el estado de
orden, limpieza e higiene del sitio de trabajo; que es lo alcanzado por las primeras 3Ss. Se
logr llegar a esta etapa cuatro meses despus de haber determinado que herramientas
seran factibles de aplicacin. Para poder llevar a cabo esta ltima etapa a la que llegaremos
es necesario seguir algunos de los siguientes puntos:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.
Ensear a los operarios a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad y procedimiento a seguir en caso de identificar
algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo y las
zonas de cuidado.
Motivar al empleado y as mejorar el bienestar del personal al crear un hbito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Ensear a los operarios a conocer con detenimiento el equipo.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al
intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares.
Preparar al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del trabajo.
Establecer una rutina de limpieza diaria durante los ltimos minutos del turno.
26

Etiquetar cualquier material o herramienta nueva que llegue al rea de trabajo y
asignarle un lugar.
Una vez que se establecieron los puntos anteriores se hizo ms fcil el mantenimiento. Se
alcanz un alto nivel de productividad con respecto a los trabajadores, y lo ms destacado
es que se redujo el tiempo de bsqueda en el rea. Cuando se comenz el proyecto el
tiempo que se tardaban en promedio para localizar los materiales y herramientas requeridas
para hacer un cambio de diseo iba de los 15 min. Hasta media hora, ahora el tiempo
promedio para localizar las cosas va de los 20 min. A los 30 min.
Alcanzamos estos avances llevando a cabo la estandarizacin durante un mes. Para finalizar
se elabor una lista de verificacin donde se evaluaron las 5Ss, esta aplicacin se tiene que
hacer semanal durante un mes.
Es importante lograr en una empresa una cultura laboral ya que se mejoran las condiciones
de trabajo, al compartir la informacin que se obtiene diariamente. Lo ms importante de
los resultados que se obtuvieron de la aplicacin de las 5Ss es que se mantengan. No solo
basta con mantenerlo un tiempo si no debe ser algo constante en el rea, ya que es de gran
ayuda para todo el personal en general
Para lograr una cultura laboral, es necesario tomar en cuenta la autonoma individual, que
se basa en el grado de irresponsabilidad e independencia que regula la estructura y la
supervisin directa para el apoyo de los administradores, esto mediante un claro soporte de
identidad en el entorno de los miembros que participan en el mismo ara establecer as una
forma de recompensa en el desempeo en cada uno de ellos tomando en cuenta que en una
organizacin se debe puntualizar sobre los posibles problemas que se deben generan en
ella; los cuales se pueden englobar en un marco de tolerancia al conflicto y al riesgo
respectivamente la cultura de una organizacin no es fija y por lo tanto puede cambiar
tomando as diferentes percepciones que hagan exitosa la cultura laboral.
27

Es importante que exista el compromiso de la empresa para continuar con estos logros, ya
que ahora se encuentran los materiales ordenados y clasificados segn su uso. Se elabor
una minuta que ayud a que se analizaran los resultados que se presentaron, esta ser
utilizada cada mes en juntas que tienen los directivos.
Cuadro N. 7 Hoja de evaluacin
Fuente: Tcnica de la 5s
HOJA DE EVALUACIN DE LAS 5S
DE LA EMPRESA ALTI SPORT
Fecha: Numero:
Hora:.. Nombre del Responsable:
Turno:..... Observaciones:

RANGO

5S Revisin 5 3 0 Comentarios
C
L
A
S
I
F
I
C
A
R

Hay cosas innecesarias en el rea de trabajo?
Est bien Distribuido el rea de Trabajo?
Los Artculos innecesarios estn en el almacn o han sido
eliminados?

Existe una lista de los artculos que se envan al alances?
O
R
D
E
N
A
R

Los Objetos se encuentran acomodados desacuerdo al uso?
Existe un lugar asignado para cada cosa?
Estn las herramientas ordenadas en el lugar que les corresponde?
Despus de usar las herramientas son llevadas a su lugar?
L
I
M
P
I
A
R

Se Observa que se pone en prctica la limpieza?
Est el rea de trabajo sin basura?
Existe botes de basura en el rea de trabajo?
Se encuentra el rea de trabajo y los pasillos libres de obstculos?
E
S
T
A
N
D
A
R
I
Z
A
R

Se lleva al da un programa de limpieza?
Estn Clasificados los Matariles y las herramientas que se utilizan?
El rea de trabajo tiene buena iluminacin y ventilacin?
El personal tiene credencial que lo Identifique por rea?
D
I
S
C
I
P
L
I
N
A

Se ha aplicado alguna idea para cumplir con las 5s?




5 = EXCELENTE (Todo
Perfecto)
3= BIEN (1 o 2
Problemas)
0 = MAL (3 o Ms
Problemas)
28

2.2.1.4. Herramienta de Controles Visuales
Los controles visuales estn entraablemente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar que se representa por medio de un
elemento tipo grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. Tambin son
indicadores que comunican informacin importante, de forma visual, de tal forma que las
acciones y movimientos, estn controlados bajo esa informacin.
El rea de controles visuales abarca los conceptos tales como la gerencia del lnea de sitio,
o la capacidad de caminar sobre el piso de produccin y de saber en cuestin de minutos el
estado de la operacin, qu pudo ser anormal, cmo est fluyendo el material, qu trabajo
se est procesando y al lado qu trabajo est entrando al proceso. Tambin incluye el
concepto de sealamientos, que significa que todo est exhibido, marcado, documentado
y divulgado, tanto as que el individuo de la calle podra caminar en la elasticidad del
anuncio de la fbrica un viaje de planta.
A travs de estos indicadores se debe ser capaz de transmitir la informacin que es de real
inters, para lo cual debe hacer un planteamiento de necesidades; para lo cual tiene que
determinarse primero la informacin que haga falta y esta debe de priorizarse de acuerdo a
su alcance:
la informacin del sector.
la informacin de la fbrica en general.
La finalidad de los controles visuales es distinguir apropiadamente entre lo que es normal y
lo que no lo es; hacer que las anormalidades y desperdicios sean obvios y fciles de
reconocer por cualquiera dentro del rea de trabajo; as como descubrir constantemente
aspectos que necesiten mejorarse. De igual forma busca que todo est perfectamente
visualizado, documentado y reportado para que est al alcance de todos los que laboran
dentro del rea. Se utilizan en plantas y oficinas, para facilitar la toma de decisiones y
acciones correctivas al hacer obvios y visibles los problemas, anormalidades y
desperdicios. Permite que las operaciones sean auto regulables sin necesidad de
supervisin; as como encontrar problemas tan simples como herramientas fuera de su lugar
y tan serios como defectos de calidad tan pronto ocurren.
29

2.2.1.4.2 Aplicacin de Controles Visuales
Para verificar el avance obtenido con la aplicacin de la herramienta de 5Ss en el rea de
bordado se utiliz la herramienta de controles visuales. Esta herramienta permiti informar
a todos los operadores del rea de bordado si exista alguna anormalidad en la operacin
por medio de un cuadro de control visual; describiendo en el mismo los problemas que
fueran que se suscitaba.
Para llevar a cabo la aplicacin de controles visuales, se hizo uso de la metodologa que se
muestra.
Cuadro N.8 Ficha de control visual
Fuente: Elaboracin Propia
Se numeraron las mquinas, de acuerdo al orden en que estn colocadas, con un color
sobresaliente y forrado de un material resistente, para poder identificarlas y para llevar el
control de cada una de ellas, de forma ordenada y fcil siguiendo la metodologa de la tabla
anterior, se elabor la hoja de control y se coloc en cada una de las mquinas del rea de
bordado un cuadro de control visual, con la finalidad de que todo personal que labore
30

dentro del rea, este informado del avance que se ha ido obteniendo en el trabajo; adems
de que sirva para identificar los problemas.
Esta tabla de control visual se decidi hacerlo semanal, ya que al final del mes el
responsable, que en este caso ser el jefe de produccin, har una recopilacin de los datos
que se obtuvieron para ver la produccin. En ella podemos ver la cantidad de re-trabajos
que se han hecho por da, lo cual ayuda a ver el comportamiento que sigue la produccin y
en qu porcentaje ha mejorado el trabajo. Este tipo de controles visuales ayuda a la empresa
a identificar posibles problemas y poder tomar acciones que beneficien la produccin.
31

CAPTULO 3
DISEO METODOLGICO
3.1 Tipo de estudio
Enfoque metodolgico
El Trabajo a investigar ser de tipo interpretativo y deductivo, ya que problema se origina
en la empresa de confecciones Alti Sport y en forma particular en los ambientes Laborales
del Taller de Confecciones.
rea de Investigacin
El trabajo de investigacin se sustentar en la aplicacin del sistema de plan de
requerimiento de materiales para la optimizacin en el plan de produccin y de las 5Ss de
Ishikawa, como parte de Sistemas de Produccin Industrial.
Nivel de investigacin
La investigacin ser realizada en funcin a los objetivos generales y especficos, y cuya
caracterstica ser analtica, descriptiva por el grado de relacin existente entre las variables
inmersas en el trabajo de investigacin.
Tipo de investigacin
El tipo de investigacin tendr la caracterstica de Aplicacin Propositiva por los resultados
aplicativos de la tcnica de las 5Ss y las funcionalidades del sistema de Plan de
Requerimiento de Materiales, podrn servir de un modelo y solucin de un problema
interno que se encuentra en la Empresa de Confecciones Alti Sport.
3.2 Poblacin y Muestra
La poblacin investigada comprende el personal masculino y femenino del taller de
confecciones como: Gerente administrativo, tcnico de diseo, personal de operaciones,
Encargado de ventas, de la empresa Alti Sport en la poblacin de Vinto Cochabamba.
32

Cuadro N. 9 Hoja de encuesta realizada
Dependencias del servicio de intendencia
Personal de
Jefes
(Entrevista)
Personal de
Operaciones
de Taller
(Encuesta)

TOTAL
Direccin Administrativa y Gerencial 1 1
Personal Administrativo de planeamiento 1 1
Personal de Trabajo y Obrera 6 6
rgano de Apoyo y Control de Calidad 2 2
rgano de Diseo y Bordados 2 2
Personal de Ventas y Comercializacin 1 1
rgano de Distribucin 1 1
TOTAL 2 12 14
Fuente: Elaboracin Propia
3.3 Tcnicas e instrumentos de investigacin.
1.3.1 Mtodo deductivo
Como mtodo de investigacin, se utiliz el mtodo deductivo toda vez que el proceso de
investigacin y la sustentacin terica parte de datos generales, para llegar a travs del
razonamiento lgico a reducir varias suposiciones. A travs de la aplicacin de este mtodo
se obtendr varias conclusiones en lo que respecta a la institucin como un sistema de
actividades coordinadas con el propsito fundamental para el logro de objetivos.
3.3.2 Mtodo inductivo
A travs de la investigacin inductiva se extrajo conclusiones generales como
consecuencia de la observacin controlada de hechos individuales y operacionales, parte de
33

lo simple, a lo particular o general, es decir en el presente trabajo de investigacin se
encuesto y entrevisto a la totalidad de los empleados del sector de produccin de la
empresa de Confecciones Alti Sport. Se aplic este mtodo de investigacin, porque:
Permiti evaluar las fusiones de manejo de las operaciones en el rgano Productivo de
la Empresa Confeccionadora Alti Sport.
Permiti dar a conocer a Normalidad, de cuales son algunos de los problemas bsicos
que se atraviesan en la Confeccionadora Alti Sport.
Permiti Evaluar la posible capacidad de resolucin de problemas inmediatos que se
tienen con respecto a los pedidos de trabajo para Confesiones que se realizan en Alti
Sport.
3.4. Tcnicas de recoleccin de datos
La informacin obtenida para este proyecto se obtuvo por medio de las tcnicas conocidas
en funcin al tipo de muestra de la Empresa, por medios de fuentes Primarias como
Secundarias.
3.4.1. Fuentes primarias
3.4.1.1 La observacin
Conocer y saber los procesos bsicos, fundamentales del sistema de produccin y sus
elementos, en la empresa de confecciones Alti Sport.
Determinar si en la Confeccionadora Alti Sport se desarrollan tcnicas para mejora del
manejo de tiempos de entregas y produccin de los trabajos realizados por la
Confeccionadora.
3.4.1.2 Entrevista
Es un instrumento de comunicacin interpersonal que permiti obtener informaciones ms
completa respecto a ciertos aspectos que se desea investigar, en la entrevista se obtuvo
datos precisos de los administradores de Alti Sport para determinar la efectividad de la
34

aplicacin de un sistema de Produccin y sus tcnicas para la gestin de Procesos
Productivos.
3.4.1.3 Encuesta
Permiti obtener informacin primaria del personal de produccin en su totalidad para
determinar la necesidad o no de contar con un sistema de Produccin compacto a la
empresa de Confecciones, para la gestin de Procesos productivos, para la obtencin de
datos se confeccionaron y formularon preguntas.
Cerradas que ofrecen dos opciones de respuestas.
Seleccin mltiple a travs de las cuales se obtienen varias alternativas de respuestas
Tcnicas e instrumentos utilizados en la investigacin
TCNICA INSTRUMENTO
Observacin Anlisis Visual
Entrevista Gua de Entrevista
Encuesta Cuestionario

3.5. Proceso de recoleccin y procesamiento de datos
3.5.1 Tabulacin
Se utiliza una planilla electrnica de filas y columnas, donde se especificar la situacin de
la evaluacin a cada trabajador.
3.5.2 Tablas y grficos de anlisis
Una vez tabulada la informacin se realizar una tabla y grficos de anlisis de la
informacin.
Tcnicas de procesamiento de datos.
Se han aplicado las siguientes tcnicas de procesamiento de datos:
35

Procesamiento Manual
Proceso computarizado con Excel
3.6 Proceso de anlisis e interpretacin de la informacin
3.6.1 Anlisis y sntesis
Con relacin al anlisis podemos indicar que el anlisis es una separacin del conocimiento
u objeto de las partes que lo estructuran. En sntesis es encontrar los principios, las
relaciones y dependencias que existen en un todo.
3.6.2 Induccin
Se entiende por mtodo inductivo la situacin de anlisis que va de lo particular a lo
general. Analiza los casos particulares para llegar a conclusiones generales que pueden ser
orgenes de otros problemas mayores o relativos de la empresa.
3.6.3 Deduccin
A la inversa de la induccin, este parte de lo general para llegar a lo particular, es decir se
parte de los datos generales aceptados como vlidos y que por medio del razonamiento
lgico, pueden deducirse varias suposiciones. Este mtodo generalmente se utiliza en la
operacin de las variables.
3.6.4 Estadstico
La estadstica como ciencia de la cifras tendr fuerte utilizacin en nuestro sistema, por
medio de estas se podrn realizara diferentes operaciones de anlisis, tanto cuantitativo
como cualitativos.
3.7 Tcnicas de anlisis
Se han aplicado las siguientes tcnicas para analizar la informacin obtenida para la
investigacin:
Indagacin
Conciliacin de datos
36

Tabulacin de cuadros con cantidades y porcentajes
Formulacin de grfico
37

CAPTULO 4
ANLISIS DE DATOS Y DIAGNSTICOS
4.1 Antecedentes de la Empresa
Alti sport empresa familiar de crecimiento paulatino y de desarrollo, durante 12 aos que
lleva funcionado, la implementacin de un taller de confecciones fue creciendo cuando, el
propietario Mximo Tito Cucharita decidi, adquirir un de la primeras mquinas para la
confeccin, mquina Juki recta, la cual utilizaron muy adecuadamente, para generar los
recursos necesarios para el crecimiento, posteriormente el propietario actual, Mximo Tito
decidi independizarse de su trabajo de confeccin, al renunciar al taller donde trabajaba,
en ese entonces se decidieron planes de crecimiento junto a su esposa Alejandra de Tito,
fueron pasando los das, e iniciaban su negocio confeccionando chamarras deportivas la
cual tenan la tcnica correcta para ello, iniciaban su proceso de crecimiento en el negocio
de confecciones, utilizando herramientas empricas de administracin y finanzas, y tcnicas
de produccin tradicionales, fueron ellos que realizaban las tareas de administradores,
operarios, cortadores, ayudantes, y comercializadores, Dentro de este tiempo han sucedido
distintos cambios dentro del mtodo de trabajo, las exigencias del mercado, la cual supieron
cmo adaptarse a aquellos cambios, posteriormente el crecimiento fue notndose en la
adquisicin de dos nuevas mquinas de costura, y mejorando su calidad de produccin todo
este proceso duro unos 5 aos aproximadamente, la cual dio paso a otro nuevo crecimiento
y expansin a un mercado potencial que es la del mercado de Cochabamba, la cual se
decidi por factores de negocios y factores personales, que los talleres de confecciones se
traslade a la nueva ubicacin actual ubicada en la localidad de Vinto Cochabamba, donde
el crecimiento de la empresa no se esper mucho tiempo, la compra de nuevas maquinarias,
herramientas, materias primas, fue llegando paulatinamente, con ayuda de prstamos
bancarios y reinversiones con capital propio, pasando el tiempo, se decidieron mejorar el
producto, haciendo adquisicin de mquinas de bordar, para dar resalte a las prendas de
vestir deportivas que son confeccionadas, la creacin de nuevos modelos sugerentes por
personas, se inici a travs de competencias desleales que atentaban los costos de
fabricacin, por lo cual la dificultad de la fbrica de confecciones de Alti Sport, no cuenta
con la ayuda de la parte contable y la ayudad de mtodos de, produccin o similares
38

tcnicas o herramientas que aporten al crecimiento mayor de la fbrica de confecciones Alti
Sport. .
4.2 Descripcin de negocio
Las confecciones de ropa deportivas, para distintas edades y gustos, tiene como base el
servicio de calidad de sus prendas de vestir para el mercado destino y para sus clientes en
especfico, es un negocio donde implica mejorar constantemente la calidad de sus
productos, que son las chamarras deportivas de distintos modelos y colores y sus buzos
combinables, con distintos logotipos y bordados a pedido de cliente, Alti sport confecciona
con calidad los productos de su empresa a la constante actualizacin competitiva en
calidad, a otros pases extranjeros que exportan sus confeccin a pases como el nuestro, la
cuales son de calidad baja, y de produccin en masa, que no se garantiza su durabilidad. El
mercado a donde se llega con este negocio es a colegios, instituciones, Sindicatos, clubs
Deportivos, Grupos Sociales de Representacin.
4.3 Estructura Organizativa
Nombre de la Empresa: Alti Sport.
Rubro: Confesiones de Ropa deportiva, para nios, jvenes y Adultos.
Mercado Potencial: Contratos con Colegios, Instituciones, Sindicatos, Organizacin, y
mayoristas de Ropa deportiva.
Ubicacin: Vinto Calle Rosas #5 Cochabamba
Personal de Trabajo: 6 obreros de planta, 6 personales de apoyo y rganos de trabajo, 2
personales de Direccin
Visin
Ser una de las primeras empresas que se distingan de la competencia, por su calidad de
producto y por su calidad de servicio innovador y personalizado a todo cliente y necesidad.
Misin
Confeccionar deportivos de moda, a pedido y gusto del cliente para as satisfacer la
39

necesidad de nuestro cliente para vestir con prendas de tipo juvenil moderno con diseos
nicos
Fig. N.3 Organigrama de empresa.




Fuente: Elaboracin propia
4.4 Anlisis FODA
Este anlisis permite explicar la relacin de la organizacin a implementar con la forma
como la empresa va a competir en el mercado.
Fortalezas
Adecuado posicionamiento en el mercado: Las confecciones bolivianos se han ubicado en
un exigente nicho de mercado debido a la alta calidad de sus textiles, atendiendo a las
principales marcas de prendas de vestir del mundo.
Disponibilidad de mano de obra: En trminos generales, la industria local cuenta con una
oferta laboral adecuadamente capacitada, que abarca a profesionales, tcnicos y operarios.
Esta disponibilidad permite colocar puestos de trabajo en las distintas etapas del proceso
productivo.
Debilidades
Alta informalidad y subvaluacin de importaciones: Uno de los principales problemas de la
industria textil local, particularmente la que atiende al mercado domstico, es el creciente
nmero de empresas que trabajan de manera informal, vendiendo productos de mala
calidad a un bajo costo. Asimismo, existe un elevado ndice de contrabando en las fronteras
GERENTE
Mximo Tito
rgano de Ventas y
Comercializacin.
Alejandra Condori

rgano de Diseo y
Bordados
Edgar T. Grover T
rgano de
Distribucin
Mximo Tito.
Personal de apoyo y
Control de C
Mnica T. Soledad T

PERSONAL O.
6 obreros en planta

Administrador
40

del norte, sur y oriente del pas, situacin que ha tenido como efecto la salida del mercado
de diversas empresas formales que vendan sus productos localmente. Es importante
sealar que, dada la difcil coyuntura econmica que atraviesa el pas, el mercado local se
ha orientado ms hacia productos de bajo precio y baja calidad, lo cual ha incentivado el
crecimiento de los problemas mencionados lneas arriba.
Importaciones de contrabando que traen a una economa de mercado interno grandes
prdidas de empleo y de dinero, donde se puede encontrar has la comercializacin de ropa
americana de segunda mano y a medio uso que quitan un posicionamiento a la industria
nacional y al empleo nacional.
Problemas estructurales en las PYME: Las PYMES, una parte importante del sector,
especialmente en las confecciones, cuentan con diversos problemas estructurales, lo cual
les impide obtener un adecuado desarrollo para poder ser competitivas y rentables. Los
principales problemas son la desinformacin con respecto a lneas de crdito de
financiamiento, poca inversin en tecnologa de punta, el descuido en los perodos de
entrega de la mercadera, la falta de experiencia exportadora y la ausencia de economas de
escala.
Oportunidades
Extensin de beneficios arancelarios existentes e inclusin de Bolivia en otros pases:
Existen diversos programas de beneficios arancelarios en distintas comunidades
internacionales en las que Bolivia cuenta con la posibilidad de ser incluido.
Adicionalmente, en las que actualmente participa se podra considerar la posibilidad de
ampliaciones. Los principales convenios se detallan a continuacin:
Posibilidad de ingresar a nuevos nichos de mercado: La participacin de las exportaciones
textiles peruanas es poco significativa a nivel mundial, habindose concentrado en nichos
altos del mercado. A pesar de que los textiles peruanos tienen evidentes ventajas
competitivas en estos nichos de mercado (debido a la calidad de sus fibras naturales), existe
la posibilidad de encontrar nuevos segmentos. Adicionalmente, tal como se ha indicado,
existe una gran concentracin de nuestras exportaciones hacia el mercado norteamericano,
pero ya se ha incursionado con cierto xito en Europa. Este segundo mercado, por lo tanto,
41

constituye una excelente oportunidad de crecimiento, en cuyo caso se entrara a competir
principalmente con productores de Medio Oriente y Europa del Este. La competencia en
Asia sera ms complicada, debido a la oferta proveniente de productores de la regin,
aunque en la mayora de los casos la misma se dirija a un segmento de mercado bajo.
Amenazas
La competencia externa. Los pases del sudeste asitico cuentan con un costo de la mano de
obra y de servicios pblicos significativamente inferior al de la industria boliviana. Por otro
lado, de no tomarse las medidas necesarias para controlar el ingreso ilegal de dichos
productos a nuestro territorio, el mercado local podra verse afectado an ms.
4.5 Presentacin de informacin cualitativa y cuantitativa
4.5.1 Presentacin, anlisis e interpretacin de la entrevista realizada
La entrevista es una tcnica de recopilacin de informacin que no puede ser aplicada
masivamente, por el contrario ha sido aplicada en forma selectiva, en este caso dirigido al
administrativo de la confeccionadora de Alti Sport y los operarios de produccin.
Cuadro N.10 Tabla de encuestados
Participantes de la entrevista y encuesta.
Taller del Servicio de Confecciones Alti
sport
Personal de Operaciones y
Obreros (entrevistados)
Direccin Administrativa y Gerencial 1
Personal Administrativo de planeamiento 1
Personal de Trabajo y Obrera 6
rgano de Apoyo y Control de Calidad 2
rgano de Diseo y Bordados 2
Personal de Ventas y Comercializacin 1
rgano de Distribucin 1
Total 14
Fuente: Elaboracin Propia
42

El objeto de aplicar esta tcnica fue recopilar informacin necesaria para la investigacin a
travs de preguntas puntuales al encargado de la empresa, cuyas respuestas van a ser
analizadas e interpretadas en el contexto del trabajo de investigacin.
En la siguiente pgina se detalla el resultado de la entrevista personal con cada obrero y
cada directivo, que manifestaron distintos puntos de vista y llenaron las encuestas con
razn propio, hacindole resalte de algunas teoras que no se entendieron, y obteniendo
respuestas que fueron ms claras y de aporte para la confeccionadora Alti Sport.
43

tem N 1
En la gestin de procesos productivos para confecciones, Se aplican modernas
herramientas administrativas, para desempe ptimo de la empresa Alti Sport?
Tabla N 1
Indicador f %
Utiliza herramientas administrativas y de operaciones. 02 14
Aplica Tcnicas estndares de Organizacin. 09 65
Utiliza tcnicas y herramientas de motivacin. 02 14
Utiliza todas las herramientas indicadas para el trabajo. 01 07
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 1

La respuesta en la pregunta dos es de mayor ndice, es decir 65%, aplicando tcnicas de
organizacin estndares o bsicas para la organizacin, por otro lado la que tiene un poco
menos de la mitad de importancia en la encuesta, es de 14 % utilizan herramientas de
administracin, operaciones y motivacionales, y un 7% que indican que se utilizan las
herramientas indicadas para su trabajo diario.
44

tem N 2
La utilizacin de herramientas de produccin como las 5ss y el sistema mrp se aplicar y
facilitar a la gestin del servicio de confecciones Alti Sport?
Tabla N 2
Indicador f %
Si facilita la gestin 10 72
No facilita la gestin 00 00
Tiene que ser utilizada en todo el taller. 03 21
No sabe- no contesta 01 07
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora
Grfico N 2

Un 72% de los entrevistados manifiesta que las herramientas de produccin y el sistema
MRP facilitara mejor a la gestin de produccin y un mejor desempeo laboral, 21%
acepta que estas tcnicas de administracin en la produccin tienen que usar en todo el
taller, un 7% no manifiesta respuesta por la funcin de las herramientas de produccin.
45

tem N 3
De qu manera la implementacin de un plan de produccin puede traer beneficios a la
empresa y a la planta obrera, involucrados con los procesos productivos en la empresa de
confecciones Alti Sport?
Tabla N 3
Indicador f %
Mejor atencin al cliente. 03 22
Seguridad Laboral y Crecimiento econmico. 09 64
Mejor Organizacin y Relacionamiento productivo. 02 14
No sabe- no responde 00 00
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 3

El 64 % manifiesta que la buena implantacin de un correcto plan de produccin
proporcionara, seguridad laboral, y un crecimiento econmico a la vez, el 22% piensa que
mejorara la atencin al cliente, y un 14% que puede contribuir a una mejor organizacin y
buen relacionamiento productivo.
46

tem N 4
Con qu grado de organizacin cree que cuenta la empresa, en el rea de almacenes, para
contar con una produccin ptima de desarrollo en las confecciones de Alti Sport?
Tabla N 4
Indicador f %
Malo 00 00
Regular 09 64
Bueno 05 36
Excelente 00 00
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 4

El 65 % de los entrevistados mencionan que hay una organizacin regular en el rea de
almacenes, por consecuente de un regular manejo y el descuido por parte obrera y gerencial
de la confeccionadora, 36 % manifiesta que la organizacin en el rea de inventarios es
buena, el punto donde se apunta en este anlisis es que se debe dar prioridades en el sector
de almacenes y su organizacin, para tener un mejor desempeo.
47

tem N 5
Las cinco s de organizacin empresarial posibilitaran que las actitudes de los obreros y
directivos cambien en el aspecto personal y social?
Tabla N 5
Indicador f %
Si se puede aceptar. 10 72
No se puede aceptar. 02 14
No juega ningn rol. 00 00
No sabe- no responde. 02 14
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 5

Una Mayora de los entrevistados con 72% manifiesta que puede posibilitar y aceptan que
la tcnica de las 5s haran cambios en las actitudes personales y sociales de su propia
persona, 14% piensa que no puede cambiar actitudes propias de una persona, as como un
14% no sabes si puede o no puede cambiar algunas actitudes propias.
48

tem N 6
Es posible identificarse con la ideologa de las 5ss y poder cumplir con el MRP para un
ptimo desempeo en el taller de confecciones Alti Sport?
Tabla N 6
Indicador f %
Si es posible. 09 64
No es posible. 00 00
Se puede implementar y seguir. 04 29
No se identifica con esa ideologa. 00 00
No sabe no responde 01 07
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 6

El 64% denota manifestarse con la posibilidad positiva de identificarse con la ideologa de
las 5s, 29% de los encuestados piensa que se puede implementar y seguir con la ideologa
que proporciona las 5s, 7% se hace notar con una duda en su respuesta, as que no
responden o no saben de la aplicacin de las 5s.
49

tem N 7
Qu decisiones se toman para mejorar o tener en armona todas las funciones que
involucren al rea de produccin, para el cumplimiento de un buen servicio al cliente?
Tabla N 7
Indicador f %
Economisacin ptima de los insumos de produccin. 02 14
Mejorar constantemente la calidad de confeccin. 04 29
1 y 2 07 50
Cuidados sobre el estado de las mquinas y taller. 01 07
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 7

Con un 50% una situacin que cada obrero piensa sobre el entorno donde desarrolla su
trabajo, optan por la opcin 3 donde engloba la mejora de constante de las confecciones y ,
valores monetarios y productivos con los que cuenta cada insumo, 29% se inclina a mejorar
constantemente la calidad de confesin de indumentarias, un 14% sobre economizar los
insumos de produccin, y un 7% cuidados sobre el estado de mquinas y de taller.
50

tem N 8
La implementacin o el conocimiento de las tcnicas de administracin y produccin,
facilitan u obstaculizan al mejor desempeo para el servicio de confecciones de la empresa
Alti Sport?
Tabla N 8
Indicador f %
Son verdaderos facilitadores para mejora del desempeo. 12 86
Obstaculizan el desempeo. 00 00
Es de acuerdo con la ideologa y mi personalidad. 01 07
No sabe no responde 01 07
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 8

Un 86% manifiestan que estas tcnicas de administracin si son facilitadores de desempeo
que va en beneficio de la planta obrera y de la direccin ejecutiva, que se encuentra en la
empresa, as como un 7% paralelo responden que estn de acuerdo con la ideologa de las
herramientas de administracin de la produccin y un 7% no sabe o no responde.
51

tem N 9
Usted aceptara que las tcnicas de sistemas de produccin pueden contribuir eficazmente
en el desempeo laboral y el desarrollo interno y externo del servicio de confecciones Alti
Sport?
Tabla N 9
Indicador f %
Si se puede aceptar 12 86
No se puede aceptar 00 00
No juega ningn rol 00 00
No sabe- no responde 02 14
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 9

86% de los encuestados, aceptan que las tcnicas de sistemas de produccin pueden
contribuir mejor al desempeo interno y externos de la empresa. Con herramientas de
administracin para crecimiento de la empresa, un 14% queda sin responder la pregunta,
porque analizaron el alcance de la misma dentro y fuera de la empresa, no respondieron
52

tem N 10
En el mbito de la industria y produccin que es importante para el cumplimiento de un
servicio de calidad: eficiencia, eficacia o economa?
Tabla N 10
Indicador f %
Eficiencia 07 50
Eficacia 00 00
Economa 04 29
Todas la anteriores 03 21
N 14 100
Fuente: Entrevista realizada a la confeccionadora.
Grfico N 10

Un 50 % piensan que es importante tener eficiencia, porque puedes cumplir las metas y
tambin reducir costos de produccin o mejorar los procesos productivos, 29% piensa en la
economa dentro del rea de trabajo, y un 21% dice que es mejor todas las anteriores, la
cual nos lleva a una respuesta comn, de beneficio a la empresa, cada uno de los obreros se
siente comprometido en gran parte con la propia empresa y con el trabajo que realizan.
53

Si
Objetos necesarios
Objetos daados
Objetos obsoletos
Organizados
Son tiles? Repararlos
Separarlos Descartarlos
No
CAPTULO 5
PROPUESTA DE SOLUCIN
La aplicacin del plan de requerimiento de materiales, las 5Ss y herramientas de control
visual, aportara para la empresa beneficios en su ambiente laboral y organizacional
aplicando lo siguiente.
5.1 Modelos de Propuesta de Solucin
De la aplicacin del sistema de Plan de Requerimiento de Materiales
Despus de haber hecho un anlisis de estudio de la factibilidad y la aplicacin para el
sistema de plan de requerimiento de materiales en la empresa, consideramos que se har un
cumplido de los propsitos requeridos. El porcentaje que se calcula aproximadamente tena
de los re-trabajos por cada pedido era entre un 5% al 7%. Ahora con ayuda de 5Ss y
controles visuales del sistema, vimos que favoreci en ese aspecto ya que el porcentaje
disminuir, no en su totalidad por lo menos si significativamente, siendo este del 2% al 5%
de re-trabajos por pedido. Por los siguientes motivos a explicarse
La clasificacin de los insumos de produccin, componentes de confeccin, y herramientas
de confeccin se clasificaron, y se separ por tipo, clase y cantidad, los que facilita, al
buen manejo de las herramientas utilizadas, y los insumos requeridos.
En esta grfica explicamos el esquema de orden que se debe hacer para iniciar una buena
aplicacin del sistema de Requerimiento de materiales
Fig. N.4 Proceso de organizacin, seleccin y descarte.




54

El sistema MRP que se aplicar a la gestin de Requerimiento de Materiales y su previa
produccin, toma una funcin importante en el trabajo oportuno y real, para la obtencin
de informacin relevante de los costeos y cantidades de aprovisionamiento de materias
primas, para la elaboracin eficaz en los productos de los talleres de confeccin de Alti
Sport.
La codificacin de los elementos de confeccin que se tiene en la fbrica o taller de
confecciones, se debe realizarse en todos los productos que se tiene como productos
estrellas o como productos de mayor comercializacin, en este caso la codificacin del
producto de mayor comercializacin de la confeccionadora Alti Sport, es un conjunto
deportivo, que consta de una Chamarra deportiva, un buzo deportivo, y como complemento
final una bolsa de empaque, la cual se detallara en los siguientes cuadros, las
codificaciones inciales que se hicieron para el ingreso de datos en el sistema MRP.
Cuadro N. 11
Tabla de clasificacin
de requerimiento de materiales
Cantidad: 600 unidades

Cod.
Clase
Articulo
Inventario
disponible
Tiempo de
entrega(da)
A Conjunto Completo 100 1
B Chamarra 50 1
C Buzo 50 1
D Elstico 100 3
E Cordones 200 1
F Etiqueta 200 1
G Mangas 0 1
H Torsos 20 1
I Cierre 300 2
J Cuello 0 1
K Tela 500 7
L Pies 50 1
M Bolsa 1000 1
Fuente: Elaboracin Propia
55

En esta tabla se detalla en la columna uno el cdigo o la clase de que se le da al
componente que formara el conjunto deportivo completo, en este caso, la codificacin se la
hizo en orden alfabtico, la cual se puede elaborar de distintas maneras, q ya se
mencionaron en el desarrollo del tema.
En la Segunda columna todos los componentes que formaran el conjunto deportivo de
confeccin, y en la tercera y cuarta columna se detalla como medio de informacin y base
de datos, la disponibilidad de las materias primas en almacenes, y los tiempos de retraso,
para tenerlos a disposicin.
Se aplicara el criterio de requerimientos netos, obtenido un requerimientos previos de los
inventarios disponible, as el resultado es lo que realmente el sistema requiere producir
yo comprar para satisfacer la demanda en el tiempo requerido. As tambin proteger a
los inventarios los sobre excesos, o stocks de materias primas, mantener una stock de
seguridad equilibrada ante demandas inesperadas.
Cuadro N. 12
Tabla de inventario disponible
de Requerimiento de Materiales
200 unidades para confeccionar
Clase Artculo
Inventario
disponible
unidad de
medida
A Conjunto Completo 100 metros
B Chamarra 50 metros
C Buzo 50 metros
D Elstico 100 metros
E Cordones 400 metros
F Etiqueta 200 unidad
G Mangas 20 metros
H Torsos 35 metros
I Cierre 300 unidad
J Cuello 05 metros
K Tela 100 metros
L Pies 40 metros
M Bolsa 200 unidad
Fuente: Elaboracin Propia
56

En el cuadro anterior se present una tabla de detalle de las cantidades aproximadas de
cantidades en metros y en unidas, lo que se necesita para poder confeccionar a cabalidad las
prendas deportivas para comercializacin.
As como se mencion anteriormente, los criterios netos que se aplica en este sistema,
ayuda a tener resultados ms verdicos, y como un parmetro o gua para poder evitar sobre
excesos,
Proporcionar a los clientes un tiempo estimado de entrega de pedidos, y organizar
ptimamente los tiempos de reordenamiento.
En la Siguiente Tabla se da un esquema donde nos da una informacin, del tiempo que nos
puede tomar tener listo todos los insumos de produccin, para su respectiva confeccin,
Cuadro N. 13
Ejemplo de un plan de produccin
Demanda de 600 piezas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Necesidad Bruta 600
Disponibilidad 100 100
Necesidad neta 500
Recepcin de pedido 500
TE-1 Liberacin de pedido 500
B Necesidad Bruta 500
Disponibilidad 50 50
Necesidad neta 450
Recepcin de pedido 450
TE-1 Liberacin de pedido 450
C Necesidad Bruta 500
Disponibilidad 50 50
Necesidad neta 450
Recepcin de pedido 450
TE-1 Liberacin de pedido 450
D Necesidad Bruta 450
Disponibilidad 100 100
57

Necesidad neta 350
Recepcin de pedido 350
TE-3 Liberacin de pedido 350
E Necesidad Bruta 450 450
Disponibilidad 200 200
Necesidad neta 250 450
Recepcin de pedido 250 450
TE-1 Liberacin de pedido 450

250
F Necesidad Bruta 900
Disponibilidad 200 200
Necesidad neta 700
Recepcin de pedido 700
TE-1 Liberacin de pedido

700
G Necesidad Bruta 900
Disponibilidad 0 0
Necesidad neta 900
Recepcin de pedido 900
TE-1 Liberacin de pedido

900
H Necesidad Bruta 450
Disponibilidad 20 20
Necesidad neta 430
Recepcin de pedido 430
TE-1 Liberacin de pedido 430
I Necesidad Bruta 430
Disponibilidad 300 300
Necesidad neta 130
Recepcin de pedido 130
TE-2 Liberacin de pedido 130
J Necesidad Bruta 450
Disponibilidad 0 0
Necesidad neta 450
Recepcin de pedido 450
TE-1 Liberacin de pedido 450
K Necesidad Bruta 1000
Disponibilidad 500 500
Necesidad neta 500
Recepcin de pedido 500
TE-7 Liberacin de pedido 500
L Necesidad Bruta 900
Disponibilidad 50 50
Necesidad neta 850
58

Recepcin de pedido 850
TE-1 Liberacin de pedido 850
M Necesidad Bruta 500
Disponibilidad 1000 50
Necesidad neta 450
Recepcin de pedido 450
TE-1 Liberacin de pedido 450
Fuente: Elaboracin Propia
La obtencin de estos datos es importante porque ayudara a determinar el tiempo real para
la confeccin del pedido, que ese es otro tema de estudio que, se estudie con ms detalles
para alcanzar a optimizar en mayor amplitud los tiempos de confeccin y otros similares.
Obtener informacin sobre cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea
en cantidad o tiempo.
La informacin es muy importante para cualquier entidad, donde se trabaja con nmeros,
cantidades, tipos, clase. El uso de un sistema adecuado para la elaboracin de este sistema
que es de uso simple, pero que ayuda en gran manera.
Este es in sistema donde se detalla todos los datos que uno quisiera encontrar para obtener
informacin sobre la funcin del MRP.
Este sistema en su primara hoja se encuentra la lista de materiales, y los datos que se tienen
que tener para poder continuar con la obtencin de dato,
En su segunda y tercera hoja, se denota el resultado que saca el MRP, con los datos
ingresados del producto y sus componentes, y detalla la informacin requerida.
59

Fig. N.5 Excel MRP

Fuentes: www.google.com - Web and Macros
60

El uso de este sistema MRP ser una herramienta til para elaborar datos para buen manejo.
Una herramienta til para ubicar mejor y tener a detalle los materiales, es elaborar un
cuadro de desglose de los componentes que forman un producto especfico, en este caso, el
producto es el conjunto deportivos, que se detallara la ubicacin de las mismas segn a
este cuadro de cdigos de simple interpretacin.
En este caso la codificacin se hizo en forma alfabtica y ordenada, y posteriormente se
detalla es desglose del producto ejemplo, el conjunto deportivo, que incluye en su primer
nivel el empaque o bolsa, en su segundo nivel, todos los componentes que forman cada
parte del conjunto, en este caso descripcin de las partes de Chamarra y la parte de Buzo, a
sus respectivos componentes, como ser: telas, cierres, cordones, mangas, torsos, etiquetas,
etc.
Cuadro N.14
Detalles de componentes de producto
Cdigo Articulo
A Conjunto Completo
B Chamarra
C Buzo
D Elstico
E Cordones
F Etiqueta
G Mangas
H Torsos
I Cierre
J Cuello
K Tela
L Pies
M Bolsa

Fuente: Elaboracin propia
61

Fig. N. 6
Desglose de producto principal y sus componentes









Fuente: Elaboracin Propia.
Se Reducir los costos y tiempos empleados en procesos de reaprovisionamiento, de fuera
de lnea, que se daban por el desorden y la mala clasificacin de las herramientas que se
utilizaban en el rea de produccin de tal forma que en el momento que se necesitara hacer
un cambio este se realizara sin perder tiempo.
Aplicacin de las herramienta 5SS
Los beneficios que se obtendrn de la aplicacin de las herramientas 5Ss, ser el lograr que
el trabajo se hiciera en equipo, el cual involucr a los trabajadores en el proceso de mejora,
comprometindolos de tal forma que se valoraran sus aportaciones.
Anteriormente con un trabajo manual, se clasifico y ordeno los insumos de produccin, no
con mucho impacto pero elaboro de manera que se pueda evaluar hecho, Este es un ejemplo
de evaluacin que se obtuvo como muestra para la evaluacin de la las 5s
A (1)
C (1) B (1) M (1)
G (1) H (1)
J (1)
F (1)
D (1) E (1) F (1) L (1)
K (1)
K (1) E (1) K (1) I (1) K (1)
62

Fig. N.7 Hoja de verificacin de limpieza.
Fuente: Elaboracin Propia
HOJA DE VERIFICACIN PARA LA LIMPIEZA
Numero:
Fecha: Nombre de quien lleva los datos:
Turno: ...
Hora: .
CUMPLE
ACTIVIDADES
SI NO
Devolver los materiales en donde corresponde, en los lugares
asignados.
Limpiar el lugar del trabajo antes de la comida y antes un turno
Tirar en los botes de basura cualquier material de desecho y las telas u
otros ya no se utiliza cuando se realiza el deshebrado.
Colocar los materiales de sobra en los cajones donde corresponde
Mantener las cosa personales en rea asignada para cada operador
Guardar aceites, hilos , agujas, despus de limpiar cada mquina en el
lugar asignado
rea: Observaciones: ..........................................

63

Fig. N.8 Hoja de evaluacin de las 5,s
Fuente: Tcnica de la 5s
Se har una reclasificacin de las materias primas involucradas en el producto final, para
poder tener una mejor ubicacin de ellos y evitar que haya tiempos de ocio. Mediante esta
HOJA DE EVALUACIN DE LAS 5S
DE LA EMPRESA ALTI SPORT
Fecha : Numero:
Hora:.. Nombre del Responsable:
Turno:..... Observaciones:

RANGO

5S Revisin 5 3 0 Comentarios
C
L
A
S
I
F
I
C
A
R

Hay cosas innecesarias en el rea de trabajo? X
Est bien Distribuido el rea de Trabajo? X
Los Artculos innecesarios estn en el almacn o han sido
eliminados?
X
Existe una lista de los artculos que se envan al alances? X
O
R
D
E
N
A
R

Los Objetos se encuentran acomodados de acuerdo al uso? X
Existe un lugar asignado para cada cosa? X
Estn las herramientas ordenadas en el lugar que les corresponde? X
Despus de usar las herramientas son llevadas a su lugar? X
L
I
M
P
I
A
R

Se Observa que se pone en prctica la limpieza? X
Est el rea de trabajo sin basura? X
Existe botes de basura en el rea de trabajo? X
Se encuentra el rea de trabajo y los pasillos libres de obstculos? X
E
S
T
A
N
D
A
R
I
Z
A
R

Se lleva al da un programa de limpieza? X
Estn Clasificados los Matariles y las herramientas que se utilizan? X
El rea de trabajo tiene buena iluminacin y ventilacin? X
El personal tiene credencial que lo Identifique por rea? X
D
I
S
C
I
P
L
I
N
A

Se ha aplicado alguna idea para cumplir con las 5s?
X
X
X
X
5 = EXCELENTE (Todo
Perfecto)
3= BIEN (1 o 2
Problemas)
0 = MAL (3 o Ms
Problemas)
64

operacin la visualizacin de materiales necesarios e innecesarios se har notoria, dejando
que se trabajara con mayor fluidez.
Mediante la organizacin, el orden y la limpieza se cre un mejor ambiente de trabajo,
mejorando su imagen hacia los clientes. De igual forma se logr motivar a los trabajadores
tomando en cuenta sus contribuciones de mejoras y de esa forma cuidar el ambiente que los
rodea. Otros beneficios alcanzados por la aplicacin de 5SS fueron:
Ayudar a los empleados a adquirir autodisciplina.
Reducir movimiento innecesario para realizar las actividades dentro del rea de
produccin.
Reducir los accidentes en el rea de trabajo.
Mejorar la eficiencia en el trabajo.
Herramientas de Controles Visuales e Indicadores.
Por medio de esta herramienta se pudo distinguir las anormalidades de la produccin,
mediante reglas sencillas, que trata de las entradas de pedidos y las salidas de los pedidos,
se mediante y tarjetas de control de produccin, un tcnica de control de produccin es la
de los PEPS (primeros en entrar y primeros en salir), mediante esto se organizara y
generara una cultura de ordenan amiento con un tiempo aceptable de pedido y
ordenamiento de produccin.
La implantacin de este mtodo sencillo de control visual implantado puede organizar y
mejor a los trabajadores del rea de trabajo de los talleres de confeccin de Alti sport, de
tal manera que todos puedan ver los avances que se han generado y sirve como vnculo de
comunicacin entre directivos y operarios.
Implantar la importancia de los horarios de limpieza y orden que se plantea a la
confeccionadora para que exista el compromiso de la empresa para continuar con estos
logros, segn su uso.
65

Fig. N.9





Fuente: Elaboracin Propia
Mejora la elaboracin de un listado de operacin que ayude al anlisis de los resultados que
se presentan a los directivos.
Implantar los mtodos de control visuales y de control de operacin constante, por
mnimamente dos veces a la semana para mejorar la efectividad del programa de las 5S,s.
Mejora la motivacin dirigida a las operaciones, y beneficiarse a los propios operarios y por
sobre todo la mejora de atencin al cliente, y optimizar los tiempos de entrega de pedido y
as los tiempos de recepcin de pedidos, para as mejora la calidad de atencin de la
empresa y la imagen propia de la empresa.
TURNO HORARIO DE LIMPIEZA
1 7:00 6:30 /7:00
2 11:00 10:30 / 11:00
3 3:00 2:30 /3:00
66

CONCLUSIONES
Segn las necesidades humanas y psicolgicas de los trabajadores que se ve en la pirmide
de Maslow, notamos que el ser humano en la segunda y tercera escala de necesidad tiene ya
formada una ideologa de trabajo, y es importante saber que el cambio en la forma laboral
conlleva un proceso paulatino, en la psicologa del trabajador los cambios y adopcin de
una nueva ideologa en la forma de trabajo, son aceptables y de crecimiento para beneficio
de propio y de la empresa, pero cabe recalcar que lo ms difcil es el mantener ese cambio.
Fig. N.10 Pirmide de Maslow






Fuente: wikipedia.org
El planteamiento del proyecto realizado es solucionar la problemtica de ausencia de un
plan de Produccin, que nos lleva a la proposicin de implantar herramientas de
organizacin por medio del uso de tcnicas de desempeo para el rea de produccin, El
principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos
existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la
limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de
calidad y de los objetivos generales de la organizacin. Es por esto que es de suma
importancia la aplicacin de la estrategia de las 5 Ss, no se trata de una moda sino de un
nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin que mejora nuestra organizacin.
Fig. N 11 Esquema graficas de las 5s





Fuente: blogspot.com
67

las 5Ss se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms
organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida", en este
caso en el sector de almacenes que comprende materias primas e implementos para el
procesos de produccin, implantar beneficios de mejoramiento fsico de bienestar del
operario, reducir despilfarros en la produccin, optimizar tiempos de entrega y pedido, y
otros factores que va en beneficio de la empresa y de los trabajadores que se involucran, Se
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est
relacionado el elemento con materiales de produccin, amarilla para temas de limpieza, roja
si se trata de elementos que no pertenecen al entorno de trabajo.
Fig. N 12 Tarjeta roja de control.















Fuente: Manual de las 5 Ss Gestiopolis.com
68

Fig. N 13 Tarjeta Amarilla de control











Fuente: Manual de las 5 Ss Gestiopolis.com
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
Las 5s de Ishikawa aportan al sistema de plan de requerimiento de materiales,
proporcionando a la empresa organizacin y optimizacin en los procesos de produccin.
Los insumos necesarios para el proceso de produccin, representan generalmente un
problema conflictivo en las organizaciones productoras de bienes o servicios, dado que
se manifiesta en una inversin en capital de trabajo que debe satisfacer un nivel de
69

servicio determinado por la mismas, de manera tal de disponer siempre, para dar una
solucin al problema de organizacin en el almacn de insumos, se elabor una ficha de
control de materias primas, para materiales de tipos primera y segunda necesidad, y
mantener un adecuado orden de control de insumos, para la implantacin del plan de
requerimiento de materiales.
Fig. N 14 Tarjeta de control de insumos








Fuente: Elaboracin Propia
La clasificacin de cada material comprendi segn el uso que se dara al insumo. Se
clasificaron los insumos de primera necesidad como:, tela, hilos, cintas, cordones, elsticos,
cierres, bordados, empaque, notando las cantidades habidas para determinar el grado de
disponibilidad. As tambin se clasifico los materiales de segunda necesidad como:, llaves
de cierre, traba cordones, ojillos, tapa cordones, telas de aplicacin para bordar, notando las
cantidades habidas para determinar el grado de disponibilidad.
Los mtodos de visualizacin, son controles que se hacen a cada operario y a cada
mquina en este caso para ver los desempeos que se tienen para la operacin de la
70

produccin, se numeraron las mquinas, de acuerdo al orden en que estn colocadas, con
un color sobresaliente y forrado de un material resistente, para poder identificarlas y
para llevar el control de cada una de ellas, de forma ordenada y fcil siguiendo la
metodologa de la tabla anterior, se elabor la hoja de control y se coloc en cada una de
las mquinas del rea de confecciones, un cuadro de control visual, con la finalidad de
que todo personal que labore dentro del rea, este informado del avance que se ha ido
obteniendo en el trabajo; adems de que sirva para identificar los problemas. Las
entrevistas realizadas tuvieron respuestas claras sobre los problemas de sectores a la que
se lleg solucionar, como el rea de produccin, las herramientas de trabajo y las
funciones que consideramos que tendrn la capacidad de solucin de problemas, y
hasta se lleg a la cuestin de cmo es el estado de nimo en la elaboracin de su
trabajo, otra aportacin muy importante de la aplicacin del mtodo de la 5s y el MRP.
Fue como aportar estas tcnicas para la mejora de la empresa de Confecciones Alti
Sport.
Fig. N 15 Ficha de control visual y proceso







Fuente: Elaboracin Propia
71

El uso de las tarjetas de control apunta a la mejora en ambientes laborales de trabajo, as
se entiende que por medio de estas tcnicas u otras tcnicas utilizadas se obtienen
resultados reales que son tiles para pequeas y medianas empresas.
El planteamiento de este sistema de requerimiento de materiales para la confeccionadora
Alti Sport, se tuvieron resultados perceptibles, que se notar, con ms cavidad en posterior
tiempo, por la importancia del sistema MRP, esto implica implementar con mayor inters
este sistema que ayudara a la mejora del plan de produccin, y tambin implicar una
inversin, en equipos de computacin y otros para llevarlo con normalidad, el plan de
requerimiento de materiales optimizar los tiempos de trabajos y evitarse de re-trabajos en
las operaciones de produccin para entregas final de los productos terminados.
72

RECOMENDACIONES
Como recomendacin para la empresa, se sugiere que haya un seguimiento a lo que ya se
desarroll y le den a su personal, la capacitacin necesaria. Esto ayudar a que cuando se
presenten algunos problemas puedan ser detectados a tiempo y as encontrar de forma
rpida para corregirlo.
Para puntualizar la finalidad de este proyecto y tener xito en la aplicacin de las
herramientas es necesario que la empresa se integre en todos los niveles de la misma
porque de ello depender que los logros obtenidos sigan ayudando a su eficiencia.
Se sugiri que todo el personal que labora dentro de la empresa estuviera al tanto de los
cambios que se realizaran dentro de la misma para lleva con xito la aplicacin de las
herramientas.
Para efectuar las actividades fue necesario hacer vnculos con los directivos de la empresa
los objetivos, los resultados y el tiempo de aplicacin.
Sugerir la involucracin de los trabajadores en el proceso de mejora, comprometindolos de
tal forma que se valoraran sus aportaciones.
Proponer el uso serio del sistema de plan de requerimiento de materiales, para que la
produccin cuente con las informaciones debidas para la base de datos histricos, para
obtener beneficios de consulta o proporcionar cotizaciones verdicas, para mejorar la
gestin de pedidos y programacin de confecciones para su elaboracin.
Tener muy encuentra los cambios tecnolgicos y actuales de sistemas de informacin, o
sistemas productivos que ayuden a los mejor desempeos ptimos en las areas de
trabajo, y el rea administrativa, gerencial, que posibiliten mejores rendimientos en las
plana obrera o en la plana administrativa, con beneficio a la empresa.
Clasificaron Las materias primas para la confeccin segn su uso en estantes o
almacenes, para poder tener una mejor ubicacin de ellos y evitar que haya tiempos de
73

ocio. La visualizacin de materiales necesarios e innecesarios se hizo notoria, dejando
que se trabajara con mayor fluidez.
Proponer, el orden y la limpieza para crear un mejor ambiente de trabajo, mejorando su
imagen hacia los clientes. De igual forma alcanzar y logara motivar a los trabajadores
tomando en cuenta sus contribuciones de mejoras y de esa forma cuidar el ambiente que
los rodea.
Otros beneficios para alcanzar por la aplicacin de 5Ss son:
Implantar, para ayudar a los empleados a adquirir autodisciplina.
Proponer la reduccin de movimiento innecesario para realizar las actividades dentro
del rea de Confecciones.
Reducir los accidentes en el rea de trabajo, mediante seguridad laboral y control
ptimos de produccin.
Implementar la herramienta de Decuplica de las 5S,s para Mejorar de la eficiencia en el
trabajo.
Implantar la importancia que exista para el compromiso de la empresa para continuar
con estos logros, segn su uso.
Mejora la elaboracin de un listado de operacin que ayude al anlisis de los resultados
que se presentan a los directivos.
Implantar los mtodos de control visuales y de control de operacin constante mente,
por lo menos dos veces a la semana para mejorar la efectividad del programa de las
5S,s.
Mejora la motivacin dirigida a la los operaciones y para beneficiarse los propios operarios
y por sobre todo la mejora de atencin al cliente, y optimizar la los tiempos de entrega de
pedido y as los tiempos de recepcin de pedidos, para as mejorar la calidad de atencin de
la empresa y la imagen propia de la empresa.
74

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
LEE J. Krajewski, LARRY P. RITZMAN, MANOJ K. Malhotra (2008) Administracin de
operaciones, Procesos y cadena de Valores. Mxico: Ediciones Pearson.
RICHARD B. Chase, NICHOLAS J. Aquilano, F. ROBERT Jacobs (2001) Administracin
de Produccin y operaciones: Manufactura y servicios 8va Ed. Interamericana:
S.A.McGraw Hill.
MUCHINSKY, Paul M. (2002), Psicologa Aplicada al Trabajo, 6. Edicin, Mxico:
Editores, S. A. de C. V Thomson.
FELD William M. (2003) Lean Manufacturing: tools, techniques, and how to use them,
New York: Editions Lucie.
GALGANO Alberto (2000) Los siete instrumentos de la calidad total, Mxico: Grupo
editorial Iberoamericana,
ISHIKAWA, KAORU (2000), Qu es el control total de calidad? Colombia: Editorial
Norma 10ma reimpresin.
DELGADO Palomino Jorge (2007), Sistema de Plan de Requerimiento de Materiales
Apuntes de Ingeniera Industrial- Investigacin desarrollada.
KLEBER F. Barcia Villacreses (2005), Revista tecnolgica espol, vol. 18, n. 1, 69-75
Colombia.
SEIRI SEITON SEISOU SEIKETSU SHITSUKE (2007), Proceso para aplicar 5Ss
http://www.rte.espol.edu.ec/archivos/revista_2005/55.pdf
ELPRISMA (2005) Plan de requerimiento de materiales apuntes de ingeniera industrial
http://www.com/apuntes/ingenieria_industrial/prospectivalean/defa ult2.asp Fecha de
acceso: 25 de septiembre de 2010.











ANEXOS




A-1
HOJA DE EVALUACIN DE LA 5S
Fuente: Elaboracin Propia


HOJA DE EVALUACIN DE LAS 5S
DE LA EMPRESA ALTI SPORT
Fecha: Numero:
Hora:.. Nombre del Responsable:.
Turno:..... Observaciones:

RANGO

5S Revisin 5 3 0 Comentarios
C
L
A
S
I
F
I
C
A
R

Hay cosas innecesarias en el rea de trabajo?
Est bien Distribuido el rea de Trabajo?
Los Artculos innecesarios esta en el almacn o han sido
eliminados?

Existe una lista de los artculos que se envan al alances?
O
R
D
E
N
A
R

Los Objetos se encuentran acomodados des acuerdo al uso?
Existe un lugar asignado para cada cosa?
Estn las herramientas ordenadas en el lugar que les corresponde?
Despus de usar las herramientas son llevadas a su lugar?
L
I
M
P
I
A
R

Se Observa que se pone en prctica la limpieza?
Est el rea de trabajo sin basura?
Existe botes de basura en el rea de trabajo?
Se encuentra el rea de trabajo y los pasillos libres de obstculos?
E
S
T
A
N
D
A
R
I
Z
A
R

Se lleva al da un programa de limpieza?
Estn Clasificados los Matariles y las herramientas que se utilizan?
El rea de trabajo tiene buena iluminacin y ventilacin?
El personal tiene credencial que lo Identifique por rea?
D
I
S
C
I
P
L
I
N
A

Se ha aplicado alguna idea para cumplir con las 5s?




5 = EXCELENTE
(Todo Perfecto)
3= BIEN (1 o 2
Problemas)
0 = MAL (3 o Ms
Problemas)
A-2

FICHA DE CONTROL VISUAL Y PROCESO.
CONFECCIONES ALTI SPORT

TALLER INFORME DE PROCESO DETALLES DE MORA
Lugar:
Detallar rea de trabajo
Serie de
produccin:.
Modelo:
Cantidad:.
Problema en el
Proceso:......
.
Cantidad:.
Personal: Identificacin de
la persona que trabaja en
el rea
Estado de
maquina: Buena; Regula; Mala
Ajustes: Si No
Agujas: Si No
Utensilios: Si No
Observacin de
Maquinaria o mora:


Equipo: Responsable de la
aplicacin de control visual
Medida a tomar: Media a tomar:
Fecha de produccin:
Fuente: Elaboracin propia.
A-3
TARJETA DE CONTROL DE INSUMOS
TALLER DE CONFECCIONES ALTI SPORT
Tipo de Materia prima:..
Categora:..
INSUMO
FECHA
DE
INGRESO
FECHA
DE
SALIDA
DETALL
E CANT.
DISPO
NIBILI
DAD
PROVEEDOR FIRMA





















A-4
Encuesta realizada a la empresa de

"Confecciones Alti Sport" de la localidad de Vinto Cochabamba


EN LA GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS PARA
CONFECCIONES, SE APLICAN MODERNAS HERRAMIENTAS
ADMINISTRATIVAS, PARA DESEMPE OPTIMO DE LA EMPRESA
ALTI SPORT?
marcar
con un
X
1. Utiliza herramientas administrativas y de operaciones.

2. Aplica Tcnicas estndares de Organizacin.

3. Utiliza tcnicas y herramientas de motivacin.

4. Utiliza todas las herramientas indicadas para el trabajo.

LA UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS DE PRODUCCIN COMO
LAS 5SS Y EL SISTEMA MRP SE APLICAR Y FACILITAR A LA
GESTIN DEL SERVICIO DE CONFECCIONES ALTI SPORT?

1. Si facilita la gestin

2. No facilita la gestin

3. Tiene que ser utilizada a todo el taller

4. No sabe- no contesta

DE QU MANERA LA IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE
PRODUCCIN PUEDE TRAER BENEFICIOS A LA EMPRESA Y A LA
PLANTA OBRERA, INVOLUCRADOS CON LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS EN LA EMPRESA DE CONFECCIONES ALTI SPORT?

1. Mejor atencin al cliente

2. Seguridad Laboral y Crecimiento econmico

3. Mejor Organizacin y Relacionamiento productivo

4. No sabe- no responde

CON QU GRADO DE ORGANIZACIN CREE QUE CUENTA LA
EMPRESA, EN EL REA DE ALMACENES, PARA CONTAR CON UNA
PRODUCCIN PTIMA DE DESARROLLO EN LAS CONFECCIONES
DE ALTI SPORT?

1. Malo

2. Regular

3. Bueno

4. Excelente




A-5

LAS CINCO S DE ORGANIZACIN EMPRESARIAL
POSIBILITARAN QUE LAS ACTITUDES DE LOS OBREROS Y
DIRECTIVOS CAMBIEN EN EL ASPECTO PERSONAL Y SOCIAL?

1. Si se puede aceptar.

2. No se puede aceptar.

3. No juega ningn rol.

4. No sabe- no responde.

ES POSIBLE IDENTIFICARSE CON LA IDEOLOGA DE LAS 5SS Y
PODER CUMPLIR CON EL MRP PARA UN OPTIMO DESEMPEO EN
EL TALLER DE CONFECCIONES ALTI SPORT?

1. Si es posible

2. No es posible

3. Se puede implementar y seguir

4. No me identifico con esa ideologa

5. No sabe no responde

QU DECISIONES SE TOMAN PARA MEJORAR O TENER EN
ARMONA TODAS LAS FUNCIONES QUE INVOLUCREN AL REA
DE PRODUCCIN, PARA EL CUMPLIMIENTO DE UN BUEN
SERVICIO AL CLIENTE?

1. Economisacin optima de los insumos de produccin

2. Mejorar constantemente la calidad de confeccin

3. 1 y 2

4. Cuidados sobre el estado de las maquinas y taller

LA IMPLEMENTACIN O EL CONOCIMIENTO DE LAS TCNICAS
DE ADMINISTRACIN Y PRODUCCIN, FACILITAN U
OBSTACULIZAN AL MEJOR DESEMPEO PARA EL SERVICIO DE
CONFECCIONES DE LA EMPRESA ALTI SPORT?

1. Son verdaderos facilitadores para mejora del desempeo.

2. Obstaculizan el desempeo.

3. Es de acuerdo con la ideologa y mi personalidad.

4. No sabe no responde

A-6
USTED ACEPTARA QUE LAS TCNICAS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIN PUEDEN CONTRIBUIR EFICAZMENTE EN EL
DESEMPEO LABORAL Y EL DESARROLLO INTERNO Y EXTERNO
DEL SERVICIO DE CONFECCIONES ALTI SPORT?

1. Si se puede aceptar

2. No se puede aceptar

3. No juega ningn rol

4. No sabe- no responde

EN EL MBITO DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIN QUE ES
IMPORTANTE PARA EL CUMPLIMIENTO DE UN SERVICIO DE
CALIDAD: EFICIENCIA, EFICACIA O ECONOMA?

1. Eficiencia

2. Eficacia

3. Economa

4. Todas la anteriores

5. No sabe no responde


Dependencias del servicio de intendencia
Personal de
Jefes
(Entrevista)
Personal de
Operaciones
de Taller
(Encuesta)

TOTAL
Direccin Administrativa y Gerencial 1 1
Personal Administrativo de planeamiento 1 1
Personal de Trabajo y Obrera 6 6
rgano de Apoyo y Control de Calidad 2 2
rgano de Diseo y Bordados 2 2
Personal de Ventas y Comercializacin 1 1
rgano de Distribucin 1 1
TOTAL 2 12 14


A-7
Imagen N. 1





Imagen N. 2



Imagen N. 2






Fuente: Fabrica Alti Sport

A-8
Imagen N. 3

















Fuente: Fabrica Alti Sport
A-9
Imagen. N. 4

















Fuente: Fabrica Alti Sport
A-10
Imagen N. 5

















Fuente: Fabrica Alti Sport
A-11
Imagen N. 6

















Fuente: Fabrica Alti Sport
A-12
Imagen N.7

















Fuente: Fabrica Alti Sport
A-13
Imagen N.8










Fuente: Fabrica Alti Sport