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Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves

Climatizao
Oficina
Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves
Climatizao
Oficina
So Paulo
2004
Climatizao - Oficina
Direo Paulo Roberto Vidigal
Coordenao Lilian Cristina Genzerico
Paulo Egevan Rossetto
Mrio Kuroda
Elaborao e Contedo
tcnico
Equipe de editorao:
Coordenao Ana Paula Baum Achilez
Reviso gramatical Adlia Cassetari Preteli
Hilda Bandeira de Oliveira
Digitao Mrio Kuroda
Thiago Toshio Oyata
Willian Takeshi Nakau
Composio Ana Paula Baum Achilez
Diagramao Mauro Airoldi
Distribuio e controle Katia Cristina Martins
Ficha Catalogrfica
SENAI. SP. Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves. Climatizao; oficina. So Paulo: 2004. 85p.
Apostila elaborada para uso do Curso Tcnico.
Climatizao
CDU: 697.9
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves
Rua 1822, 76 - Ipiranga
So Paulo SP
CEP 04216-000
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Sumrio
Sumrio
I Dispositivos de Expanso 05
- Vlvula de expanso manual 05
- Accurator 06
- Vlvula de expanso automtica 07
- Vlvula de expanso termosttica com equalizador interno 08
- Vlvula de expanso termosttica com equalizador externo 09
II Componentes do sistema 11
- Visor de lquido 11
- Distribuidor de lquido 11
- Filtros desidratantes 12
- Plugue fusvel 13
- Vlvula de segurana 14
- Vlvula de servio 15
- Tenso das correias 16
- Pressostato (Alta, Baixa, leo) 18
- Resistncia de crter 21
- Torre de Arrefecimento 22
III Multi Split 23
- Instalao das Unidades 23
- Teste de vazamento (Estanqueidade) 33
- Adio de carga de refrigerante 35
- Instalao dos dutos de insuflamento de ar 37
- Instalao do dreno 38
IV Superaquecimento e Subresfriamento 43
V Self Container 49
- Self com condensao a Ar 50
- Self com condensao a gua 50
- Vazo de ar 53
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Sumrio
- Dispositivo de segurana 54
VI Chiller 61
VII Programao do sistema 65
VIII Diagrama e tabela 77
- Diagrama Ph 78
- Carta psicromtrica 80
- Tabela presso / Temperatura R-22 82
IX Referncias 85
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Dispositivos de expanso 5
I - Dispositivos de
expanso
Introduo
Um dispositivo que tem a funo de controlar de maneira precisa a quantidade de
refrigerante que penetra no evaporador.
Figura 1.1 Sistema de refrigerao
Tipos de vlvula de expanso
Vlvula de expanso manual.
Accurator
Vlvula de expanso automtica.
Vlvula de expanso termosttica com equalizador interno.
Vlvula de expanso termosttica com equalizador externo.
Vlvula de expanso manual
As vlvulas de expanso manual so vlvulas de agulha acionadas a mo. A
quantidade de refrigerante que passa atravs do orifcio da vlvula depende da
abertura da vlvula que ajustvel manualmente. A maior desvantagem da vlvula de
expanso manual ser inflexvel, ou seja, a vlvula no realiza nenhum tipo de auto-
regulagem para que o sistema mantenha ou melhore o rendimento frigorfico, este
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Dispositivos de expanso 6
dispositivo de expanso utilizado quando o sistema possui uma perda de presso no
evaporador considerada desprezvel, abaixo de 0.3 psig.
Figura 1.2 Vlvula de expanso manual
Accurator
um sistema de expanso de duplo fluxo que substitui o capilar, permitindo melhor
ajuste da performance do produto. utilizado s nas Unidades Evaporadoras 42FMH.
Componentes
Figura 1.3 - Accurator
1 - Corpo do accurator
2 - Pisto frio
3 - Pisto CR
4 - Orficio dos pistes
5 - Filtro
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Dispositivos de expanso 7
Figura 1.4 Fluxo do refrigerante de A para D
Quando em refrigerao, o refrigerante passa externamente e tambm por dentro do
orifcio do pisto CR, permanecer na posio B. O pisto do ciclo frio se deslocar da
posio C para D e o refrigerante se expandir passando pelo seu orifcio.
Figura 1.5 Fluxo do refrigerante de D para A
Vlvula de expanso automtica
As vlvulas automticas se destinam a manter uma presso de suco constante no
evaporador; independente das variaes de carga de calor.
So vlvulas de funcionamento muito preciso. Uma vez bem reguladas, mantm
praticamente constante a temperatura do evaporador. Da serem usadas quando se
deseja um controle exato de temperatura.
Semelhante a outros dispositivos de expanso como por exemplo: tubo capilar, tubo
orifcio e vlvula de expanso manual.
Seu funcionamento est baseado da seguinte forma: quando o compressor comea a
trabalhar, diminui a presso do refrigerante no evaporador. Isso faz com que a agulha
da vlvula se abra, permitindo a entrada de refrigerante no evaporador.
Enquanto o compressor est funcionando, a vlvula automtica mantm uma presso
constante no evaporador. Quando o compressor pra, a presso do refrigerante no
evaporador comea a elevar-se imediatamente. Esse aumento de presso faz com que
a agulha da vlvula se feche.
Assim que o compressor deixa de funcionar, importante que a vlvula se feche, para
evitar que penetre muito refrigerante lquido no evaporador, pois o mesmo poderia
vazar at a linha de suco. necessrio, portanto, regular a presso em que a
vlvula se deve fechar, de acordo com a temperatura em que o compressor se desliga.
Isso se faz pelo parafuso de ajuste.
Por esse motivo, toda vez que se mudar a regulagem do controle de temperatura,
deve-se tambm ajustar a vlvula automtica.
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Dispositivos de expanso 8
Figura 1.6, 1.7 Vlvula de expanso automtica
Vlvula de expanso termosttica com equalizador interno
A vlvula termosttica de equalizao interna uma vlvula usada em sistema de
refrigerao em geral, como o prprio nome diz este dispositivo faz uma equalizao
interna, ou seja, o fluido refrigerante ao ser expandido pela vlvula levado atravs de
um canal lateral (interno) para a parte debaixo do diafragma do bulbo termosttico,
local este que ser realizada a equalizao da mesma.
O grau de abertura da vlvula regulado pela presso Pb no bulbo e tubo capilar
atuando no lado superior do diafragma, o qual determinado pela temperatura do
bulbo que est captando a temperatura de sada do evaporador.
A presso Po na sada da vlvula, atuando sob o diafragma, determinada pela
temperatura do evaporador.
A presso da mola atuando sob o diafragma de regulagem manual.
Figura 1.8, 1.9 Vlvula de expanso termosttica com equalizador interno
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Dispositivos de expanso 9
Este tipo de vlvula de expanso utilizado em evaporadores onde a perda de carga
inferior a 0,2 Kgf/cm
2
ou aproximadamente 3 Psig.
Vlvula de expanso termosttica com equalizador externo
A vlvula termosttica de equalizao externa uma vlvula muito usada em sistema
de condicionadores de ar, devido a grande perda de carga existente nestes sistemas.
A vlvula com equalizador externo recomendada nas instalaes onde a perda de
carga no evaporador superior a 0,2 Kgf/cm
2
ou aprox. 3 Psig.
O bulbo sensor da vlvula um componente muito importante de ser observado no
ponto de vista de seu manuseio e instalao, pois uma vez que o sistema s funciona
corretamente se o bulbo for instalado com perfeito contato fsico tubulao de suco
do equipamento e isolado com um produto que tenha caractersticas de isolante
trmico, visando que o mesmo troque calor apenas com a tubulao, garantindo o
funcionamento automtico da regulagem do superaquecimento feita pelo tcnico.
Figura 1.10, 1.11 - Vlvula de expanso termosttica com equalizador externo
Esta vlvula difere das demais devido ser mais sensvel s variaes de temperatura /
presso que ocorrem no evaporador.
Componentes da vlvula de expanso
As vlvulas de expanso, na sua maioria, so constitudas de trs elementos
principais:
a) Parte superior, com seu conjunto termosttico composto de fole (1) corpo do
conjunto termosttico (7), porca tampo (6);
b) Conjunto intercambivel de orifcio, composto de mola e agulha (2), anel de
vedao;
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Dispositivos de expanso 10
c) Corpo de vlvula, com conexes, composto de parafusos de conexo (4) porca
de ajuste dos tubos de entrada e sada de refrigerante (9) e filtro (10).
Figura 1.12 Vlvula de expanso desmontada
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Componentes do sistema 11
II - Componentes do
sistema
Visor de lquido
O visor serve para indicar falta de lquido na vlvula de expanso termosttica. Bolhas
de vapor no visor indicam, por exemplo, falta de carga, m condensao ou
obstrues parciais ocorridas antes do mesmo.
O visor poder ser equipado de um dispositivo interno chamado de detector de
umidade, trata-se de um indicador de umidade atravs de cores que vo do verde
para o amarelo.
A cor verde indica que o sistema est limpo, ou seja, sem umidade (gua em estado
de vapor) no fluido refrigerante.
A cor amarela indica que o sistema est contaminado de umidade (gua em estado de
vapor) no fluido refrigerante.

Figura 2.1, 2.2 Visor de lquido
Distribuidor de lquido
Tem por finalidade distribuir o gs refrigerante em propores idnticas pelas vrias
seces do tubo do evaporador, permitindo, assim, um rendimento imediato, logo aps
a partida do compressor.
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Componentes do sistema 12
O distribuidor instalado na sada da vlvula de expanso. As tubulaes que nele vo
soldadas devem ter o mesmo comprimento, para que no haja deficincia no
fornecimento do refrigerante no evaporador.

Figura 2,3, 2.4 Distribuidor de lquido
Nota: Sempre que houver distribuidor de lquido haver tambm um tubo coletor na
sada do evaporador, portanto dever ser instalado o bulbo termosttico da vlvula de
expanso aps todos os tubos do evaporador estarem coligados.
Filtros desidratantes
A finalidade dos filtros desidratantes ou secadores, como so comumente chamados,
a de reter as impurezas contidas no interior da unidade e absorver a umidade. De
acordo com o tipo de filtro desidratante, h uma capacidade higroscpica referente.
Consulte o fabricante. Nestes filtros dever ser obedecida a posio quanto
colocao.
Figura 2.5 Filtro com seta de indicao
Os filtros podem apresentar algumas caractersticas especficas, por exemplo, o filtro
mais comum, chamado de filtro secador triplex.
Este filtro possui elementos para que se possa reter impurezas; retm a umidade e
tambm consegue fazer a absoro de acidez, fazendo com que o sistema fique mais
seguro.
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Componentes do sistema 13
Figura 2.6, 2.7 Filtros desidratante
Plugue fusvel
O plugue fusvel uma conexo especial. Trata-se de um sistema de segurana
utilizado no circuito frigorfico ou cilindro. utilizado como dispositivo de segurana.
Figura 2.8 Plugue Fusvel
Aplicao
utilizado em qualquer vaso de presso, onde a elevao da temperatura poder
provocar danos instalao, devido ao aumento de presso.
Nos circuitos frigorficos, durante paralisaes, incndios ou altas temperaturas
causadas por falhas nos controles eltricos, podero ocorrer danos ao sistema ou
mesmo uma exploso, devido ao aumento de presso.
Para a mxima segurana da instalao frigorfica, deve-se montar no tanque de
lquido ou no condensador a vlvula de alvio tipo plugue-fusvel PSA ou PSB.
Funcionamento
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Componentes do sistema 14
Em um recipiente instalado com plugue-fusvel PSA (70-77
o
C) ou PSB (93- 98
o
C),
quando a temperatura ultrapassar a prefixada, o ncleo do plugue fundir, deixando
fluir o seu contedo evitando, assim, danos instalao.
Vlvula de segurana
Como o prprio nome diz trata-se de um dispositivo de segurana, este dispositivo tem
por finalidade impedir que o sistema ultrapasse o valor de presso pr-determinado
pela vlvula evitando assim danos ao sistema e/ou ao usurio.

Figura 2.9, 2.10 Vlvula de segurana
Aplicao
So utilizadas em qualquer vaso de presso, onde o limite prefixado de presso no
deve ser excedido, pois poderiam ocorrer srios danos ao sistema, como, por exemplo,
uma exploso.
Nos circuitos frigorficos, a vlvula de segurana dever ser instalada, quando
possvel, no reservatrio de lquido, no condensador a gua ou no cabeote do
compressor.
Funcionamento
Nesta vlvula constituda basicamente de um corpo, onde esto alojados um pisto
com assento de neoprene, mola e parafuso de regulagem, atuam, de um lado, a
presso do recipiente, onde ela est instalada e, do outro, as presses atmosfricas e
de uma mola, cuja tenso calibrada atravs do parafuso de regulagem , para o valor
desejado. Quando a presso ultrapassar o limite prefixado no recipiente, a vlvula
abrir, deixando fluir o contedo at a normalizao, quando, ento voltar a fechar.
esta a sua grande vantagem sobre os plugues-fusveis e as vlvulas de segurana
tipo diafragma, que uma vez abertas, deixam fluir todo o contedo do recipiente,
devendo, por isso, ser substitudos.
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Componentes do sistema 15
Devemos ter o mximo cuidado ao colocar uma conexo, para evitar danos, riscos e
acidentes. Para isto recomenda-se:
1
o
- Verificar o tipo de rosca a ser utilizada; a qual poder ser NPT ou SAE.
2
o
- Ao apontar a conexo, verificar se a rosca no est remontada.
3
o
- Usar chave prpria para no danificar a conexo.
4
o
- O aperto no dever ser excessivo a fim de no danificar a rosca.
Vlvula de servio
Usada nos compressores abertos tem por finalidade permitir ao reparador executar
operaes tais como:
Conexo do manifold, conexo dos pressostatos.
A vlvula de servio usada nos compressores abertos, na suco e descarga.
Figura 2.11 Vlvula de servio
Importante: Aps completado o procedimento de interligao das tubulaes de
refrigerante, recolocar a porca do corpo da vlvula
Figura 2.12 Vlvula de servio
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Componentes do sistema 16
Tenso das correias
As correias no devem estar exageradamente tensionadas. Se pressionadas pelo
dedo, elas devem oferecer uma deflexo de aproximadamente 2 cm. A no
observao desta medida, poder acarretar o engripamento do compressor, podendo
tambm ocasionar danificao dos mancais do motor, alm de deteriorar o Selo de
Vedao.
Figura 2.13 As correias devem ceder sob a presso de um dedo
As correias em V, tm o uso atualmente generalizado no acoplamento de motores de
baixa e mdia potncia. Essas correias so fabricadas com borracha sinttica
envolvendo um ncleo de cordon. As correias em V, so encontradas em 5 sees
padronizadas, conhecidas como: A, B, C, D e E, e em diferentes comprimentos,
conforme tabela a seguir:
Permetros aproximados em metros Seo
(tamanho)
Largura
(pol)
Altura
(pol) mnimo mximo
A 1/2 11/32 0,650 3,300
B 21/32 7/16 0,920 7,600
C 7/8 17/32 1,300 10,000
D 1 1/4 3/4 3,100 15,000
E 1 1/2 1 4,650 17,000
Essas correias trabalham sobre polias de canais em V, cujas dimenses visam
satisfazer s da correia com que iro operar. Os canais devem ter uma profundidade
tal que impea a base da correia encostar-se ao fundo da polia, fazendo a correia
ajustar-se apenas sobre os lados.
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Componentes do sistema 17
Figura 2.14 Polias em canais em V
No acoplamento com correias em V, pode-se usar uma s correia ou vrias correias na
mesma polia. Usando-se vrias correias, deve-se cuidar que elas tenham exatamente
o mesmo permetro, pois, para um mesmo comprimento nominal, as correias tm
variaes. Assim, as mais curtas ficaro mais tensas e, portanto, suportando mais
carga que as demais, o que ir danific-las rapidamente.
No sistema de transmisso com correias em V, deve-se observar que os menores
dimetros de polia que essas correias admitem so os seguintes:
Correia A - dimetro 50 mm;
Correia B - dimetro 100 mm;
Correia C - dimetro 175 mm;
Correia D - dimetro 250 mm;
Correia E - dimetro 450 mm.
preciso observar tambm que a distncia L entre os eixos deve ser igual ou maior
que 2 vezes o dimetro da polia maior, a fim de que o menor arco de contato tenha um
ngulo de 160
o
.
Figura 2.15 Distncia entre as polias
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Componentes do sistema 18
Outras recomendaes
A polia maior deve conter, no mximo, 8 vezes a polia menor.
As correias em V, podem ser usadas at para transmisso na vertical.
Numa transmisso por correias, quer para as correias planas, quer para as
correias em V, devem ser observados ainda os seguintes pontos:
O nmero de rotaes da polia movida que dado pela frmula:
motor) (polia rpm x
movida polia dimetro
motora polia dimetro
movida) polia rpm = (
As correias no devem trabalhar com velocidade linear superior a 1.500 metros por
minuto, em local com temperatura superior a 60
o
C em contato com leo ou graxa. As
correias tm capacidade de transmisso limitada e, para cada tipo de correia, essa
capacidade depende ainda da sua velocidade linear.
Pressostato
Pressostatos so conjuntos eletromecnicos (interruptores eltricos) comandados por
um sinal de presso, fornecido por um fluido (vapor, gua, ar, etc.) contido em um
determinado sistema.
Com os pressostatos podemos comandar motores, vlvulas solenides e qualquer
outro dispositivo eltrico, observada a carga eltrica e amperagem mxima admitida
nos terminais, mantendo dessa forma, um sistema trabalhando numa faixa de presso
pr-determinada.
Pressostato de baixa
Pressostato de alta
Pressostato de leo
Pressostato de baixa
O pressostato de baixa atua como controle de temperatura e como elemento de
segurana do sistema, pois sua atuao em funo das variaes de presso da
suco, permitindo, assim, a parada e a marcha da unidade. Sua regulagem feita de
modo que corresponda ao diferencial de temperatura desejado entre ligar e desligar.
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Componentes do sistema 19
Nota: O pressostato de baixa dever ser instalado na vlvula de servio da baixa
presso ou ainda no tampo crter.

Pressostato de Alta
O pressostato de alta usado somente como controle de segurana de alta presso,
desligando o sistema, quando a presso do gs atinge um valor pr-determinado,
acima do qual a presso considerada perigosa para o sistema.
Nota: O pressostato de alta presso dever ser instalado na vlvula de servio da alta
presso.

Figura 2.17 Pressostato de
baixa Manual
Figura 2.16 Pressostato de baixa Fixa
Figura 2.18 Pressostato de alta
Fixa
Figura 2.19 Pressostato de alta
manual
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Componentes do sistema 20
Mecanismo
A caixa externa e mecanismos internos so confeccionadas em ao estampado com
tratamento bicromatizado. Os foles so executados em lato (refrigerante halogenado)
ou ao inox (amnia). Os protetores dos foles so de ao estampado com acabamento
estanhado (fole de lato), e de ao estampado com tratamento bicromatizado (fole de
ao inox). As tampas (frontal e superior) so executadas em plstico especial. Grau de
exclausuramento (proteo): IP-33, conforme DIN-40050.
Cuidados na instalao de pressostatos
Os mecanismos internos dos pressostatos so sensveis queda, pancadas fortes ou
vibraes excessivas, que podero trazer como conseqncia desvios em relao
regulagem original.
Com relao aos pressostatos com capilar, sugerimos que o mesmo seja feito em
forma de espiral para que as vibraes possam ser absorvidas evitando assim que o
mesmo se danifique.
Nota: pressostatos de leo tm sistema de ligao eltrica / mecnica com algumas
particularidades que devem ser observadas no momento de instalao.
Pressostato de leo
O pressostato de leo serve para interromper o circuito, caso haja deficincia na
lubrificao do compressor. Ele controla a diferena de presso entre o crter e a sada
da bomba de lubrificao.
Para saber a presso da bomba de leo, subtrai-se a presso do crter pela presso
da sada da bomba.
Figura 2.20 Esquema do pressostato de leo
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Componentes do sistema 21
Funcionamento
Para que o pressostato de leo no desligue o compressor durante a partida, um
mecanismo de retardamento impede a sua ao durante 2 minutos.
O desligamento do sistema pela ao do pressostato de leo indica que h mau
funcionamento do sistema de lubrificao. Normalmente este tipo de pressostato vem
equipado com dispositivo de rearme manual.
Resistncia de crter
A resistncia de aquecimento de crter previne a concentrao de refrigerante no leo
durante a paralisao e desta forma, a formao de espuma de leo lubrificante
durante a partida inicial do compressor. Para assegurar o correto funcionamento do
sistema de lubrificao durante a partida, necessrio que a resistncia esteja sempre
ligada durante o perodo de paralisao. Quando em operao, a resistncia deve
estar desligada, seno o leo pode superaquecer. Por esta razo, a instalao deve
obedecer o esquema eltrico que segue em cada compressor.
Figura 2.21 Resistncia de crter
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Componentes do sistema 22
Torre de arrefecimento
As torres de arrefecimento (resfriamento) so equipamentos responsveis pela
rejeio de calor absorvido pelo evaporador, o sistema composto de uma caixa
externa onde internamente concentra-se os elementos dissipadores comumente
chamados de enchimento, este elemento o responsvel pela absoro de calor
quando seu contato com a gua retornada do condensador, para acelerar a troca de
calor a torre pode ser provida de um ventilador que assim que o sistema no consiga
manter a temperatura em condies normais (30
o
C) o mesmo entra em funcionamento
e disssipa maior quantidade de calor devido o atrito da gua com o ar em
deslocamento.
Figura 2.22 Torre de arrefecimento (resfriamento)
CLI - Climatizao
Multi Split 23
III - Multi Split
Verificao e preparao do local a ser instalado o Multi Split

Figura 3.1, 3.2 Unidade condensadora
Mantenha distncia da:
Parede para manuteno.
Troca de calor.

Figura 3.3, 3.4 Instalao incorreta da unidade condensadora
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Multi Split 24
Fazer solda e conectar tipo macho e fmea nas tubulaes de refrigerante
Procedimentos Bsicos para Instalao
Unidade condensadora:
- Seleo do local
- Instalao da tubulao hidrulica
- Dreno
- Montagem
Interligao
- Conexo das tubulaes
- De Interligao
- Interligao eltrica
- Acabamento final
Obs.:- Nos multi split residenciais as tubulaes podem ter membranas para
proteo contra ar e umidade.

Figura 3.5 Tubulao e unio Figura 3.6 Vlvula
1. No incio do acoplamento ocorre uma vedao intermediria atravs de um anel de
borracha que previne a entrada de ar, umidade e perda da refrigerante. A medida que
rosqueamos a unio ocorre o rompimento do diagrama, abrindo passagem para fluido.
Quando encaixadas completamente as superfcies de vedao, as duas conexes so
CLI - Climatizao
Multi Split 25
unidas, criando uma vedao permanente prova de vazamento do tipo metal com
metal.
Aps a conexo completada, no caso de uma manuteno na linha, as conexes
perdem as caractersticas de vedao, por rompimento da membrana.
2. Evite dobras excessivas nos tubos, pois isto poder causar danos nos mesmos.
3. Ao dobrar os tubos, aconselha-se um raio de dobra no inferior a 100 mm.
Figura 3.7 Curva do tubo
4) Certifique-se que:
- Os procedimentos de brasagem esto adequados para as linhas e que durante a
brasagem seja utilizado nitrognio a fim de evitar entrada de cavacos na tubulao.
Nas instalaes em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora
no mesmo nvel ou a unidade evaporadora estiver em nvel superior, deve ser instalado
logo aps a sada da unidade evaporadora na linha de suco, um sifo seguido de um
U invertido, cujo nvel superior do mesmo deve estar no mesmo plano do ponto mais
alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver uma pequena
inclinao na linha de suco no sentido evaporador-condensador.
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Multi Split 26
Instalao de Unidade Condensadora
Instalao na parede
Nesse caso, deve-se utilizar os acessrios para instalao.
a) Faa a furao na parede utilizando para isso o gabarito (4 furos de 10 mm).
b) Fixe os suportes a uma parede resistente utilizando parafusos e buchas.
Verifique se os suportes esto nivelados horizontalmente.
c) Encaixe os trilhos da base da unidade condensadora nos batentes dos suportes,
fixando-os com os parafusos sextavados.
OBS: O lado da grelha de sada de ar dever estar voltado para o lado oposto da
parede
Aps instalar a unidade, conecte o tubo do dreno de maneira que possibilite
perfeito escoamento do condensador.
Figura 3.8 Instalao da unidade condensadora na parede
Instalao sobre o piso
a) Recomenda-se no instalar a unidade diretamente sobre o solo. Coloque-a
sobre uma base firme e resistente como, por exemplo uma base de concreto e fixe-
a com parafusos. Recomenda-se a utilizao de calos de borracha na base da
unidade.
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Multi Split 27
b) A unidade condensadora j foi projetada prevendo um desnvel de 5mm para
facilitar o escoamento de gua atravs do dreno.
c) Verifique se existe um perfeito escoamento atravs do tubo de drenagem, caso
contrrio verifique se no existem amassamentos ou obstruo na sada do
mesmo. Faa o teste do dreno colocando gua na bandeja.
Figura 3.9 Instalao do condensador na base de concreto
Obs.: Para instalao da unidade condensadora pode-se utilizar chumbadores para
fixao ao piso ou parede.
Quando da instalao das unidades condensadoras deve-se:
a) Selecionar um lugar onde no haja circulao de pessoas.
b) Selecionar um lugar o mais seco possvel e ventilado.
c) Obedecer os espaos requeridos para instalao e boa circulao de ar.
Figura 3.10 Distncia da parede do condensador
CLI - Climatizao
Multi Split 28
Obs.: Ver figura para sugestes de montagens das unidades condensadoras.
Figura 3.11 Distncia entre as unidades
Evitar
a) Exposio ao sol. Se for inevitvel providencie proteo para a unidade (ex.:
telhado)
b) Fontes de calor, exaustores, vapores ou gases inflamveis.
c) Lugares com ventos predominantes ou exposto a poeira.
d) Lugares sujeitos a chuva forte.
e) Umidade e lugares irregulares ou desnivelados.
f) Instalar a unidade externa sobre a grama ou superfcies macias (unidade deve
estar nivelada).
Figura 3.12 Instalao correta e incorreta da unidade
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Multi Split 29
g) Instalar unidades uma em frente outra.
Figura 3.13 Instalao incorreta na base
Cuidado
A instalao nos seguintes lugares deve causar problemas, se for inevitvel usar
algum destes, consulte seu distribuidor.
Local com leo de mquinas.
Local com atmosfera salina, como a costa martima.
Local com atmosfera sulfurosa.
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar e equipamentos
mdicos gerem ondas de alta freqncia (aparelhos com controle remoto).
Local com condies ambientais especiais.
Tubulaes de refrigerante
O sistema SPLIT se compe de duas unidades: evaporadora e condensadora. A
primeira responsvel pelo condicionamento do ambiente. A segunda composta
pelo condensador/compressor do sistema e instalado no lado de fora do ambiente.
Para interligar as unidades necessrio fazer e instalar as linhas de refrigerante (linha
de suco e lquido). Ver distncias e desnveis recomendados na tabela.
Distncias e desnveis recomendados para as unidades
Modelo 38N 18 a 30
Comprimento equivalente mximo 20,0m
Desnvel mximo 10,0m
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Multi Split 30
Nota:
- Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre evaporador e condensador.
- O comprimento equivalente inclui curvas e restries.
As unidades 38 NX/NW vem com carga total de fluido refrigerante (condensadora +
evaporadora). Para dimensionamento das linhas de refrigerante ver tabela.
Bitolas recomendadas para as tubulaes de interligao
Comprimento equivalente (m)
Bitolas das conexes
0-10 10-20 Unidade
LS LL LS LL LS LL
38N018 5/8 1/2 5/8 112 314 1/2
38N024 5/8 1/2 3/4 112 7/8 1/2
38N030 5/8 1/2 3/4 1/2 7/8 1/2
LS = Linha de Suco LL = Linha de Lquido
A figura representa o esquema de interligao das condensadoras com as unidades
evaporadoras.
Figura 3.14 Instalao de interligao das unidades
A bitola das conexes est indicada na tabela.
As unidades condensadoras 38 NX/NW possuem conexes do tipo porca flange na
sada das conexes de lquido e suco acopladas as respectivas vlvulas de servio.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante nas respectivas vlvulas de
servio proceda da seguinte maneira:
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Multi Split 31
a) Se necessrio, solde as tubulaes que unem as unidades condensadora e
evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de solda para evitar o xido de cobre.
Faa passar Nitrognio no momento da solda.
b) Encaixe as poras que esto pr-montadas nas conexes das unidades
evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de suco e lquido.
c) Aps o item b faa os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador
de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas, flange as respectivas vlvulas de servio.
Obs: Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, para prevenir perda de
refrigerante.
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen apropriada para
mudar a posio da vlvula de servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).
Procedimentos bsicos para instalao
Unidade evaporadora
Seleo do local
Escolha do perfil da instalao
Furao na parede/posicionamento
Posicionamento das tubulaes de interligao
Instalao da tubulao da hidrulica para dreno
Montagem
Figura 3.15 Vlvula de servio
Importante: Aps completado o procedimento de interligao das tubulaes de
refrigerante recolocar a porta do corpo da vlvula.
Faixa perto:
mm Lb
in Lb
. 3 , 6 5 , 5
. 160 140

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Multi Split 32
Cuidado
As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das
tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga sob pena de perder
toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.
Certifique-se que:
- Os procedimentos de brasagem esto adequados para as linhas e que durante a
brasagem seja utilizado nitrognio a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de
xido de cobre nas tubulaes de cobre.
- No caso de haver desnvel superior a 4m entre as unidades e estando a unidade
evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na linha de suco um sifo para
cada 3m de desnvel.
Nas instalaes em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora
no mesmo nvel ou a unidade evaporadora estiver em nvel superior, deve ser
instalado logo aps a sada da unidade evaporadora na linha de suco, um sifo
seguido de um U invertido, cujo nvel superior do mesmo deve estar no mesmo plano
do ponto mais alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver uma
pequena inclinao na linha de suco no sentido evaporador-condensador.
Obs: devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel
indicados para as unidades.

Figura 3.17 Unidade evaporadora
acima da condensadora
Figura 3.16 Unidade evaporadora
abaixo da condensadora
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Multi Split 33

Suspenso e fixao das tubulaes de interligaes
Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulaes de interligao atravs de
suportes ou prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e em seguida passe fita de
acabamento em torno.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos (presso
mxima de teste: 200psig). Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.
Teste de vazamento (Estanqueidade)
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos (presso
mxima de teste: 200 psig). Use regulador de presso no cilindro de nitrognio.
Evacuao das tubulaes de interligao
As unidades evaporadoras e condensadoras saem de fbrica testadas, com vcuo
executado e carregadas de refrigerante (Evaporadora - carga de transporte e
Condensadora - carga das duas unidades), porm como as tubulaes de interligao
so feitas no campo, deve-se proceder sua evacuao. Os pontos de acesso so as
vlvulas de servio junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na unidade
condensadora.
Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na posio fechada e conecte a
mangueira do manifold ao ventil e o outro lado bomba de vcuo. Recomenda-se
Figura 3.18 Unidade evaporadora
acima da condensadora
Figura 3.19 Unidade
condensadora remoto
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Multi Split 34
proceder a evacuao pelas duas conexes das vlvulas de servio simultaneamente.
A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 microns
OBS: Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva com R-22 para que o vcuo seja
quebrado.
Evacuao das tubulaes de interligao
A unidade condensadora produzida em fbrica com carga de refrigerante necessria
para a utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 3m, ou seja,
carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga
necessria para uma tubulao de interligao de at 3 in. Como as tubulaes de
interligao so feitas no campo, deve-se proceder a evacuao das linhas e da
unidade evaporadora.Os pontos de acesso so as vlvulas de servio junto a unidade
condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na unidade
condensadora.
Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na posio fechada e conecte a
mangueira do manifold ao ventil e o outro lado bomba de vcuo. Recomenda-se
proceder a evacuao pelas duas conexes das vlvulas de servio simultaneamente.
A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mcrons.
OBS: Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva com R-22 para que o vcuo seja
quebrado.
Tabela de evaporao da gua
Unidades de Vcuo
Temperatura de Evaporao
da gua
Poleg. mm lb Torr Microns 0
o
C 0
o
F
0 0 14,7 760 100 212
15 380 74 380 82 179
26 660 19 100 52 125
27 684 14 76 46 114
28 711 0,95 50,800 50.800 38 100
29 735 0,49 25,400 25.400 26 79
29,2 740 0,40 20,800 20.800 22 72
29,8 755 0,09 4,579 4.579 0 32
29,919 0,005 0,250 250 -31 -25
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Multi Split 35
Unidades de Vcuo
Temperatura de Evaporao
da gua
29,9196 0,002 0,097 97 -40 -40
29,9199 0,0005 0,025 25 -51 -60
Adio de leo
Recomenda-se adicionar 20 cm a mais de leo para cada metro de tubulao de
refrigerante que exceda a 10,5rn (no considere com sendo a soma da tubulao de
suco com a tubulao de lquido).
Quando necessrio, use as vlvulas de servio junto unidade condensadora.
Adio de carga de refrigerante
Para cada metro de tubulao de interligao superior a 3m dever ser adicionado:
000 . 18 e 000 . 24 = m g / 60
Obs: considerar como base para carga, a distncia entre as unidades evaporadora e
condensadora, incluindo curvas, retenes e desnveis para uma nica linha.
Nunca carregue lquido na vlvula de servio de suco.
Quando quiser faz-lo, use a vlvula de servio da linha de lquido.
Para proceder a carga de refrigerante, basta manter a vlvula de servio na posio de
fbrica (fechada) e conectar a mangueira do manifold no ventil (vlvula Schrader) da
vlvula de servio.
Obs: No esquecer de purgar o ar da mangueira. Para acerto da carga de refrigerante,
pode-se usar como parmetro tambm o superaquecimento (considerar faixa de 5 a
12 C).
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Multi Split 36
Figura 3.20 Carga de fluido no sistema
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Multi Split 37
Instalao dos dutos de insuflamento de ar
As dimenses dos dutos de ar devem ser determinadas levando-se em conta a vazo
de ar e a presso esttica disponvel da unidade.
Interligue os dutos s bocas de descarga dos ventiladores usando conexes flexveis
evitando transmisses de vibrao e rudo.
Proteja os dutos externos contra intempries, bem como mantenha hermticas as
juntas e aberturas.
Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que passarem por ambientes no
condicionados devem ser termicamente isolados.
Figura 3.21 Instalao dos dutos de insuflamento de ar
Recomenda-se sempre o uso de lonas em instalaes que utilizem dutos a fim de
facilitar a manuteno e evitar a propagao de rudo e/ou vibraes rede.
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Multi Split 38
Instalao das resistncias para aquecimento (instalao opcional em campo)
As unidades 50B 06 a 16 permitem a instalao no campo de resistncias eltricas
para aquecimento do ar. A montagem deve ser feita retirando-se o painel traseiro da
unidade antes de colocar a mquina na posio definitiva. Toda manuteno dessas
resistncias pode ser feita pela parte frontal da unidade.
Ateno
Existe a necessidade de instalar dispositivo de segurana para evitar o
sobreaquecimento das resistncias, tais como o termostato de segurana com rearme
manual (ajustar e lacrar em aprox. 50
0
C) a chave de fluxo de ar. Fica sob
responsabilidade do instalador credenciado a garantia de um alto padro de qualidade
e segurana na integrao destes acessrios mquina de nossa fabricao.
Utilizar somente resistncias blindadas. Os cabos e protees devem estar de acordo
com a NB-3, procedimento 5410.
Instalao do dreno
Todos os drenos so 3/4BSP de fcil instalao com conexes de PVC.
Figura 3.22 Dreno
Observao:
- A continuao da tubulao de drenagem ,fazer de acordo com a instalao
observando uma inclinao na linha para favorecer o escoamento.
- Utilize o dreno para montagem horizontal.
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Multi Split 39
Verificao da drenagem
Para testar o fancoil, coloque gua na bandeja,com vasilhame adequado, conforme
figura,e verifique se est havendo uma correta drenagem da gua atravs da
tubulao do dreno.
Figura 3.23 Teste do dreno
Figura 3.24 Instalao correta e incorreta do dreno
Figura 3.25 Instalao do dreno
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Multi Split 40
Figura 3.26 Instalao do dreno em formato de sifo
Dados do Multi Split
Figura 3.27 - Nomenclatura
Figura 3.28 Mdulo de ventilao
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Multi Split 41
Figura 3.29 Grfico de presso
Obs: VH Mdulo de ventilao de alta presso
VS Mdulo de ventilao de baixa presso
FTL Filtro de tela lavvel
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Superaquecimento e Subresfriamento 43
IV - Superaquecimento e
Subresfriamento
Superaquecimento
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Tsuc) e a temperatura de evaporao
saturada (TEV).
Tev Tsuc SA =
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22.
3. Passos para medio:
1 Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a linha de suco a
15cm da sada do evaporador. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita na
parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a
espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
2 Instale o manifold na linha de suco (manmetro de baixa).
3 Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no
manmetro da linha de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de
evaporao saturada (TEV).
4 No termmetro leia a temperatura de suco (Ts).
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Superaquecimento e Subresfriamento 44
Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a temperatura adotada.
5 Subtraia a temperatura de evaporao saturada (TEV) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
6 Se o superaquecimento estiver entre 5 C e 10 C, a carga de refrigerante est
correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador e
necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco
refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar refrigerante
no sistema.
4. Exemplo de clculo:
Presso da linha de suco (manmetro) 75 psig
Temperatura de evaporao saturada (tabela) 7 C
Temperatura da linha de suco (termmetro) 13 C
Superaquecimento (subtrao) 6
0
C a 8 C
Superaquecimento ok carga correta
Subresfriamento
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de condensao saturada (Tcd) e a temperatura da linha
de lquido (TLL).
Tll Tcd SR =
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22.
3. Passos para medio:
1 Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a linha de lquido
prxima do filtro secador. Cuidado para que a superfcie esteja limpa. Recubra o bulbo
ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
CLI - Climatizao
Superaquecimento e Subresfriamento 45
2 Instale o manifold na linha de lquido (manmetro de alta) e suco (manmetro de
baixa).
3 Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no
manmetro da linha de lquido.
Nota:
As medies devem ser feitas com o equipamento operando dentro das condies de
projeto da instalao para permitir alcanar a performance desejada.
4 Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de condensao saturada (Tcd).
5 No termmetro leia a temperatura da linha de lquido (TLL). Subtraia-a da
temperatura de condensao saturada; a diferena o subresfriamento.
6 Se o subresfriamento estiver entre 8 C e 11C, a carga de refrigerante est correta.
Se estiver abaixo, adicione refrigerante; se est acima, remova refrigerante.
OBS:- Essa faixa de subresfriamento refere-se a condio ARI 210.
4. Exemplo de clculo:
Presso da linha de lquido (manmetro) 260 psig
Temperatura de condensao saturada (tabela) 49 C
Temperatura da linha de lquido (termmetro) 45 C
Subresfriamento (subtrao) 4
0
C
Subresfriamento ok carga correta
Obs.: Aps fazer o ajuste da V. E. T., no esquecer de recolocar o capacete.
Outro parmetro que pode ser utilizado no acerto da carga de refrigerante, a tabela
de presses em funo das temperaturas de entrada do ar no condensador e evapora-
dor.
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Superaquecimento e Subresfriamento 46
Ateno
Antes de colocar a unidade em operao, aps o complemento da carga de
refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a unidade
condensadora.
Ar entrando no evaporador
TBS (C) 22 24 26 27 28
Ar entrando
no
condensador
TBS
TBU (C) 16 17 18 19 21
Suco 59 62 65 67 71
15C
Liquido 158 160 162 165 169
Suco 61 63 66 68 72
20C
Liquido 179 181 184 187 192
Suco 62 65 68 70 74
25C
Liquido 205 208 211 214 219
Figura 4.1 Ciclo frigorifico no diagrama PH
CLI - Climatizao
Superaquecimento e Subresfriamento 47
Superaquecimento e Subresfriamento
Figura 4.2 Subresfriamento e superaquecimento
Cortesia: BITZER Compressores.
Superaquecimento til
Figura 4.3 - Sada do evaporador
CLI - Climatizao
Superaquecimento e Subresfriamento 48
Superaquecimento total
(Suco do compressor)
Figura 4.4 Superaquecimento total
Anlise de Sintoma Bsico no Sistema
Problema no
Sistema
Presso de
Descarga
Presso
de suco
Super
aquecimento
Sub
resfriamento
Corrente
(A)
Sobrecarga de
Refrigerante
Baixa Carga de
Refrigerante
Restrio de
Lquido
Baixo fluxo de ar no
Evaporador
Condensador
Sujo
Baixa Temperatura
Externa
Compressor
Ineficiente
Carga do Bulbo
sensor Perdida
M Localizao ou
Fixao do Bulbo
Bulbo Sensor Mal
Isolado
CLI - Climatizao
Self container 49
V - Self container
Self container
Figura 5.1 Self container
Introduo
O condicionador de ar tipo SELF CONTAINER um aparelho considerado auto-
suficiente, ou seja, o mesmo tem a condio de controlar temperatura e umidade em
um determinado local.
Este aparelho pode ser bastante verstil em relao sua instalao, pois poder ser
instalado no prprio recinto, tendo um timo acabamento e/ou aparncia, poder ser
instalado em uma sala somente com aberturas para retorno e insuflamento, ou ainda
poder ser instalado com sistema de dutos propiciando que o aparelho fique longe do
local, evitando com isso rudos indesejveis.
Estes condicionadores de ar podem possuir sistema de condensao de 2 formas:
Condensao a ar
Condensao a gua
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Self container 50
Nas instalaes dos condicionadores de ar devemos observar os locais onde sero
colocados os condensadores, pois devero possuir boa circulao de ar, no caso de
condensao a ar; dever possuir bom espao para manuteno, a qual dever ser
realizada mensalmente.
Self com condensao a Ar
Este sistema consiste em efetuar a troca de calor no condensador por meio do ar que
circula entre suas aletas.
As aletas so lminas paralelas que envolvem toda extenso do condensador a fim de
absorver a maior quantidade possvel de calor, aps ter absorvido o calor estas aletas
trocam calor com o ar que soprado com velocidade por entre elas atravs de um
motor-ventilador.
Este motor ventilador dever funcionar juntamente com o compressor ou no caso de
haver um controle de condensao quando a presso de alta atingir o valor pr-fixado
pelos pressostatos de controle de condensao.
Quando instalado este tipo de condensador devemos observar onde esto o
compressor, o condensador e o evaporador para que possamos efetuar a instalao
ou no de sistemas de sifo, com o objetivo de impedir que o fluido refrigerante em
estado lquido atrapalhe o sistema.
Self com condensao a gua
J neste sistema o elemento responsvel pela troca de calor a gua que circula por
dentro do condensador, ou seja, este condensador possuir um circuito de gua com
vrios tubos onde a gua circula e estes tubos esto envolvidos pelo fluido
refrigerante que por sua vez deixa o calor que foi absorvido no evaporador nesta gua
por meio da conduo, esta gua contendo maior quantidade de calor levada at a
CLI - Climatizao
Self container 51
torre de resfriamento onde deixa toda caloria absorvida e retorna novamente ao
condensador para executar nova remoo de calor.
Figura 5.2 Instalao da tubulao de condensao a gua
Tubulao da gua do Condensador
1 -Manmetro diferencial com registro
2 -Purga
3 -Vlvula globo
4 -Drenagem
5 - Filtro angular Y
6 - Termmetros
7 -Vlvula gaveta
8 -Conexes flexveis
Colocao no local
Antes de colocar o equipamento no local verifique os seguintes aspectos (todos os
modelos).
a) O piso deve suportar o peso da unidade em operao.
Consulte projeto estrutural do prdio ou normas aplicveis para verificao de
carga admissvel. Instale reforos se necessrio.
b) Prever suficiente espao para servio de manuteno conforme dados
dimensionais. A frente do equipamento deve permanecer desimpedida para
permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da unidade.
c) Em caso de montagem de vrios equipamentos na mesma rea, respeitar as
distncias mnimas e arranjos indicados.
CLI - Climatizao
Self container 52
d) Verificar se o local isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
no consigam ser retiradas pelos filtros de ar da unidade e possam obstruir as
serpentinas de ar.
Clculo de desbalanceamento de Tenso e Corrente
A tenso suprida deve ser de acordo com a tenso na placa indicativa. A tenso entre
as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro
de 10%, com o compressor em funcionamento. Contate sua companhia local de
fornecimento de energia eltrica para correo de tenso inadequada ou desequilbrio
de fase.
Desbalanceamento Tenso (%) = Maior diferena em relao tenso mdia / tenso
mdia
Exemplo: - Suprimento de fora nominal
380V - 3 - 60Hz
Medies: AB = 383V
BC = 378V
AC = 374V
Tenso mdia 3
3
374 378 383
=
+ +
Diferenas em relao voltagem mdia:
AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4
Maior diferena AB = 5 Logo, o desbalanceamento de tenso % :
0
0
32 , 1 100
378
5

Obs.: O clculo do desbalanceamento de corrente deve ser feito da mesma forma que
o desbalanceamento de tenso
Podem ser causas de desbalanceamento de tenso:
* Mau contato (em contatos de contadora, conexes eltricas, fio frouxo, condutor
oxidado ou carbonizado)
* Condutores de bitola inadequada
Desbalanceamento de carga num sistema de alimentao trifsico
CLI - Climatizao
Self container 53
c) Fiao de controle: refira-se aos esquemas eltricos para efetuar no campo as
ligaes de controle entre as unidades e a chave seletora.
Vazo de ar
A V = .VEL
Onde:
A =................ rea em m
2
VEL = ................ VELOCIDADE EM m/h
V =................ VAZO EM m
3
/h
Procedimentos para se medir vazo de ar.
1. Devemos medir a rea onde se deseja a medio
OBS: rea lado x lado o resultado dado em m, cm, etc.
Na maioria das vezes utilizado o metro quadrado nos clculos, por isso caso mea
em outra unidade dever ser feita a a converso apropriada.
Figura 5.3 Insuflao e retorno do ar no Fancoil
2. Devemos medir a velocidade desta rea de onde se deseja a medio, utilizando-se
a velocidade mdia.
OBS: A figura a seguir mostra como devemos medir a velocidade de uma determinada
rea. Cada crculo representa uma medida de velocidade, aps todas as leituras serem
feitas devemos som-las e dividir pela quantidade de medidas, desta forma obteremos
a velocidade mdia, caso a leitura seja feita com captor ele lhe mostrar a vazo
direta.
CLI - Climatizao
Self container 54
Caso voc mea a velocidade em m/min, m/s, etc , dever transform-la em m/h, pois
o que encontra-se na maioria dos catlogos de fabricantes.



Figura5.4 Teste de vazo
3. Aps obtermos as duas grandezas basta que sejam multiplicadas.
EX: rea de, 1m
2
Velocidade de, 0,56m/s x 3600= 2016 m/h
Vazo de: 2016m
3
/h
Sabendo-se que utilizado aproximadamente 680m/h para cada TR. No evaporador e
aproximadamente 1020m/h para cada TR, no condensador.
Lembrete: Estes dados acima citados so os usados pelas empresas fabricantes
porm se forem feitos evaporadores ou condensadores especiais tais valores no
podero ser utilizados.
Dispositivo de segurana
Line Break - Dispositivo montado internamente, no estator do motor do compressor
scroll Millennium, tem a funo de proteger o mesmo contra sobrecarga e
sobreaquecimento.
Pressostatos - So do tipo miniaturizados, individuais para alta e baixa, de rearme
automtico, instalados nas linhas frigorgenas do equipamento.
CLO (Compressor Lock-Out) - Elemento de proteo que tem por funo e
caracterstica exigir um rearme manual do equipamento quando um dos dispositivos de
segurana acima descritos for acionado. Os dispositivos individualmente so de
rearme automtico. Aps o rearme manual haver ainda uma temporizao de 5
minutos at a unidade voltar a operar efetivamente.
CLI - Climatizao
Self container 55
Rel de Sequncia de Fase - Instalado no quadro eltrico do equipamento, o mesmo
somente libera a tenso de comando caso a seqncia das fases de fora possibilitem
ao compressor o correto sentido de rotao. Caso haja o bloqueio da tenso de
comando, necessria a inverso de apenas duas fases externas mquina, para
adequar as fases do sentido correto de giro do compressor. Necessria a inverso de
apenas duas fases externas mquina, para adequar as fases do sentido correto do
giro do compressor.
Sifo na Linha de Suco - Garante o sistema contra o retorno de lquido ao
compressor.
Rels de Sobrecarga - Garante o motor do evaporador e o(s) motor(es) das unidades
condensadoras remotas a ar 9BX quanto a um possvel aumento de tenso com
conseqente aumento da amperagem. Cabe ressaltar que os motores tambm vm
equipados com dispositivos montados internamente, no estator do motor com a funo
de proteger os mesmos contra o sobreaquecimento.
Quadro eltrico - Com uma tenso de comando de 24V - 1 Ph - 60 Hz o quadro
eltrico foi projetado dentro dos mais rgidos padres de segurana, possuindo alm
do rel de seqncia de fase, rels de sobrecarga e de CLO, fusveis de comando e
contactoras.
Refrigerao e Aquecimento - As mquinas podem refrigerar ou aquecer os
ambientes. Para aquecimento, necessrio a instalao de resistncias fornecidas
opcionalmente por nossos instaladores.
Kits de comando - Visando oferecer ao usurio um maior nmero de opes, os
equipamentos no so fornecidos com termostato ou comando.
A Carrier disponibilizou os mesmos na forma de kits comercializados opcionalmente de
acordo com a sua necessidade especfica.
- CKRSFR1A - Kit comando chave rotativa refrigerao para 1 estgio.
- CKRSFR2A - Kit comando chave rotativa refrigerao para 2 estgios.
- CKRSAQ1A - Kit comando chave rotativa refrigerao & aquecimento para 1 estgio.
- CKRSAQ2A - Kit comando chave rotativa refrigerao & aquecimento para 2
estgios.
- CKPBFA1A - Kit comando chave push button para 1 estgio.
- CKPBFA2A - Kit comando chave push button para 2 estgios.
CLI - Climatizao
Self container 56
- CK33CE2A - Kit comando Temp System com relgio
- CK33CW2A - Kit comando Temp System sem relgio
- CKDCST1A - Kit comando Digital Carrier.
Programvel para 1 estgio.
- CKDCST2A - Kit comando Digital Carrier No Programvel para 2 estgios.
- CKDCPG1A - Kit comando Digital Carrier Programvel para 1 estgio.
- CKDCPG2A - Kit comando Digital Carrier Programvel para 2 estgios.
Estes Kits so amplamente descritos em literatura especfica
CLI - Climatizao
Self container 57
CLI - Climatizao
Self container 58
CLI - Climatizao
Self container 59
CLI - Climatizao
Self container 60
Frequncia
Item
Descrio dos Servios
A B C
1 Inspeo geral do aparelho, curto circuito de ar distribuio de
insuflamento, posicionamento do aparelho, bloqueamento na
entrada e sada de ar do condensador, condensador exposto a
raios solares e carga trmica.
2 Verificar instalao eltrica.
3 Lavar e secar o filtro de ar.
4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a
nominal.
5 Medir tenso com rotor travado e observar a queda de tenso
at que o protetor desligue.
6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos do aparelho,
evitar possveis maus contatos.
7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas no
condensador e evaporador.
8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na
mangueira do dreno.
9 Fazer limpeza do chassi e gabinete.
10 Medir diferencial de temperatura.
11 Verificar folga do eixo do motor eltrico.
12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice e
turbina.
13 Verificar operao do painel de controle.
14 Medir presses de equilbrio.
15 Medir presses de funcionamento.
Cdigo de frequncias: A - Mensalmente B- Trimestralmente C - Semestralmente
CLI - Climatizao
Chiller 61
VI - Chiller
Chiller
Chiller a denominao de um sistema resfriador de lquido. O sistema mais comum
o chamado water chiller, ou seja, resfriador do lquido gua. Este sistema deve
possuir necessariamente alguns componentes que so:
BAG Bomba de gua gelada
TE Termostato de controle
TES Termostato de Segurana (quando no usar termoacumulao dever
ser regulado em 3
o
C).
CF Fluxostato ou chave de fluxo de gua
Figura 6.1 Chiller
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Chiller 62
Este sistema pode possuir vrias finalidades na indstria tais como:
Resfriar gua para moldes de prensas
Resfriar gua para FanCoil
Resfriar gua para consumo
Resfriar leo para retficas
Resfriar solues cidas para reaes qumicas
Etc.
Figura 6.2 Controle de capacidade energizado
CLI - Climatizao
Chiller 63
Figura 6.3 Controle de capacidade Desenergizado
CLI - Climatizao
Programao do sistema 65
VII - Programao do
sistema
Programao do sistema
Informativo tcnico eltrico
Objetivo: Instruo de programao dos rels programador (RP) em unidades para
termo-acumulao, do modelo RTDG COEL.
Dados tcnicos
Descrio das funes frontais
Esquema eltrico / dimenses
Ajuste de horrio
Programao
Cancelamento do programa
Exemplo de Programao dentro de um sistema tpico COLDEX
Dados tcnicos
Alimentao: 110 ou 220 VCA 15% + 10%
Freqncia: 50Hz a 60Hz (+ ou 5%)
Temperatura ambiente: -10 a +50 C
Umidade: 85%
Grau de Proteo: IP 51
Material da caixa: ABS
N de memrias: 56
Nmero de operao:784 (liga/desliga)
Intervalo Mnimo entre programaes: 1 minuto
Reserva de marcha: 72 horas
Tempo de Carga: 100h
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Programao do sistema 66
Reles de Sada: 2
Display tipo cristal lquido h = 6mm
Consumo: 1,5VA
Preciso: 5 minutos / ano (+10 C a 40 C)
Contatos Quantidade: 2 SPDT
Imax p/ 250V cos = 5
A
Vida til mecnica: 10.000.000 vezes
Descrio de funes frontais
Figura 7.1 Programador
01) Display Vide detalhe A
02) Dias da semana Vide detalhe B
03) Reset: Apaga todos os programas incluse a hora certa
04) CL: Cancela programas
05) S: Registro das programaes
06) L: Leitura das programaes
07) + ou 1 hora: Mudana rpida para horrio vero / inverno
08)1/ 0: Para programao de ligar (1) desligar (0) do rel de sada do canal 1 no
horrio pr estabelecido
09) 1/ 0: Para programao de ligar (1) desligar (0) do rel de sada do canal 2 no
horrio pr estabelecido
10) h+: Mudanas das horas tanto no acerto do relgio como na programao horas
crescente
11) m+: mudana dos minutos tanto no acerto do relgio como na programao
minutos crescente
12) L: Acerto do horrio tanto no relgio como na programao.
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Programao do sistema 67
13) Acionamento manual do rel de sada do canal 1. (no display aparecer ein para
rel ligado e aus para rel desligado.
14) Acionamento manual do rel de sada do canal 2. (no display aparecer ein para
rel ligado e aus para rele desligado.
15) h : mudana das horas tanto do acerto do relgio como na programao horas
decrescente
16) m-: mudana dos minutos tanto do acerto do relgio como na programao
minutos decrescente
Display
Figura 7.2 Dispay do programador
Figura 7.3 Display do programador
Mo - Segunda-feira Fr - Sexta-feira
Di - Tera-feira Sa - Sbado
Mi - Quarta-feira So - Domingo
Do - Quinta-feira
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Programao do sistema 68
Esquema eltrico / dimenses
Figura 7.4 Dimenses em milimetros do rel programador
Ajuste de horrio
4.1. Apertar constantemente sem interrupo a tecla (L) item 12 da descrio de
funes frontais.
4.2. Programar o dia com as teclas dias da semana item 2 da descrio de funes
frontais.
4.3. Ajustar as horas com as teclas h+ ou h- itens 10 e 15 da descrio de funes
frontais.
4.4. Ajustar os minutos com as teclas m+ ou m- itens 11 e 16 da descrio de funes
frontais.
Nota: Durante todas as operaes acima no soltar a tecla (L), somente aps a
finalizao do ajuste de horrio a tecla dever ser solta.
Programao
5.1. Apertar a tecla S para iniciar a programao, no display aparecer (--:--)
indicando o inicio da programao.
5.2. Apertar as teclas h+ e h- para a programao das horas e no display aparecer
(hh:--) indicando que as horas j foram programadas.
5.3. Apertar as teclas m+ ou m- para a programao dos minutos e no display
aparecer (hh:mm) indicando que as horas e os minutos j foram programados.
CLI - Climatizao
Programao do sistema 69
5.4. Apertar as teclas dias da semana para a programao dos dias da semana que
desejamos que ocorra o evento da hora programada e aparecer na parte inferior do
display um pequeno trao acima dos dias da semana programados.
5.5.Apertar as teclas 1/0 ligar / desligar, a programao j feita anteriormente
receber a funo liga ou desliga.
Esta tecla quando apertada de uma vez, aparecer na parte inferior do display um
pequeno trao abaixo do n 1, que estar informando a funo de ligar na programao
j efetuada.
Se a tecla for apertada duas vezes estar informando a funo de desligar a
programao j efetuada.
As teclas 1/0 so duas, sendo para o canal 1 (item 8 da descrio de funo) e no
display a informao aparecer conforme indicado no detalhe a no item 2 da
descrio de funo
5.6. Aps ter sido executado todas as instrues acima, certifique-se que no est
faltando nenhum dado tais como: horas, minutos, dias da semana e comando de ligar
e desligar o canal escolhido, apertar novamente a tecla S
5.7. Para certificar-se de todas as programaes efetuadas, apertar a tecla L, a cada
toque aparecer uma hora de ligar e desligar.
Nota: O acionamento manual dos rels dever estar indicando no display a posio
rel de sada desligado aparecer no display a palavra aus, esta instruo vlida
para os dois canais.
Cancelamento
6.1. O cancelamento de um programa especfico dever seguir as indicaes abaixo:
escolher o programa a ser cancelado apertando a tecla L
aps escolha certifique-se que o programa a ser cancelado o escolhido, logo aps
apertar a tecla CL
6.2.O cancelamento de todos os programas inclusive a hora certa, dever ser feito
atravs do boto reset.
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Programao do sistema 70
Exemplo de programao dentro de um sistema tpico coldex
7.1. Denominao / funo dos componentes
RP Rel Programador
Executar programas pr-estabelecidos para mudana do set point e parada do
equipamento.
RCP-1: Rel de controle do programador n 1
Tem a funo de quando no energizado deixar o termostato de controle no set point
n 1 que a funo de refrigerao e quando energizado alterar o set point do
termostato e controle para funo de termo-acumulao passando pelo sistema de
desligamento.
RCP-2: Rel de controle do programador n 2
Tem a funo de quando no energizado permitir que a unidade trabalhe e quando
energizado pare a unidade.
TD: Termostato de desligamento.
Tem a funo de quando o tanque de gelo, por intermdio de um sensor colocado na
entrada dgua gelada, estiver cheio de gelo, desligar a unidade e s deixando tornar
a funcionar quando o programador solicitar.
RTD: Rel de tempo de desligamento
Este rel um artifcio utilizado para que durante a mudana do set point o mesmo
no se auto desligue
TC: Termostato de controle
Termostato de controle com duplo set point e duplo diferencial para ajuste dos pontos
de fabricao de gelo e refrigerao. Quando o ponto P1 e P0 esto energizados, o
termostato trabalha na funo refrigerao, quando os pontos P3 e P4 esto
energizados, mesmo que P1 e P0 estejam energizados, o termostato trabalha na
funo termo-acumulao.
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Programao do sistema 72
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Programao do sistema 73
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Programao do sistema 74
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Programao do sistema 75
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Programao do sistema 76
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Programao do sistema 77
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Programao do sistema
72
Fluxograma de sistema de climatizao de ar atravs de um chiller
Temperatura da sala Condicionada, 24 C ( + - 2C), para Conforto.
Temperatura de Ar Insuflado pelo Fancoil, 12 a 16 C.
Temperatura de Entrada de gua no Fancoil, 6

a 7 C.
Temperatura de Sada de gua do Fancoil, 10 a 12,5C.
Temperatura de Evaporao de Gs Refrigerante no Cooler, 1 a 5 C (60 a 65 PSI R-22)
Temperatura de Condensao de Gs Refrigerante no Condensador, 35 a 45C (180 a 230 PSI R-22)
Temperatura de Entrada de gua no Condensador, 29 a 30C.
Temperatura de Sada de gua do Condensador, 34 a 35 C.
Temperatura de Entrada de gua na Torre de Resfriamento de gua, 34 a 35 C.
Temperatura de Sada de gua da Torre de Resfriamento de gua, 29 a 30 C.
Temperatura de liga do Termostato do Ventilador da Torre de Resfriamento de gua, 28 a 29 C.
Temperatura de desliga do Termostato do Ventilador da Torre de Resfriamento de gua, 26 a 27 C.
Vazo de ar no Fancoil, 680 m/Tr, Vazo de gua no Fancoil, 0,55 m/Tr ,Vazo de gua no Coller do chiller, 0,55 m/Tr, Vazo de gua de
Condensao, 0,680 m/Tr, Vazo de gua na Torre, 0,680 m/Tr.
SALA
C
L
I
M
A
T
I
Z
A
D
A
F
A
N
C
O
I
L
C
O
O
L
E
R
C
O
N
D
E
N
S
A
D
O
R
Ventilador
Bomba
Dgua
Compressor
Bomba
Dgua
Torre de
Resfriamento
de gua
Calor da Sala
Condicionada
Sai no Ventilador da Torre
atravs das Transferncias
Ventilador
CHILLER
Sentido de Fluxo de Calor
Disp. de Expanso
35C
29,5C
45C
3C
14C
7C
12,5C
14C
24C
26C
TBS. 32C
TBU.24C
38C
75C
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Diagrama e tabela 77
VIII Diagrama e tabela
Neste captulo apresentamos a tabela de temperatura/presso do fluido R-22,
diagrama PH R-22, e diagrama psicromtrico.
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 78
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 79
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 80
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 81
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 82
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 83
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 84
Tabela presso / temperatura R-22
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
30 -14 -13,4 -13,3 -12,1 -11,6 -11,1 -10,5 -10 -9,5 -8,9 30
40 -8,4 -7,8 -7,3 -6,8 -6,3 -5,8 -5,3 -4,9 -4,4 -3,9 40
50 -3,5 -3 -2,6 -2,1 -1,6 -1,2 -0,8 -0,4 0 0,4 50
60 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 60
70 4,8 5,1 5,5 5,8 6,2 6,5 6,9 7,2 7,6 8 70
80 8,3 8,7 9 9,4 9,7 10,1 10,4 10,7 11 11,3 80
90 11,6 11,9 12,2 12,5 12,8 13,1 13,4 13,8 14,1 14,4 90
100 14,7 15 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8 17 17,3 100
110 17,6 17,9 18,2 18,4 18,7 19 19,3 19,6 19,8 20,1 110
120 20,4 20,7 21 21,2 21,5 21,7 21,9 22,2 22,4 22,7 120
130 22,9 23,1 23,4 23,6 23,9 24,1 24,4 24,6 24,9 25,1 130
140 25,4 25,6 25,9 26,1 26,4 26,6 26,8 27 27,3 27,5 140
150 27,7 27,9 28,2 28,4 28,6 28,8 29,1 29,3 29,5 29,7 150
160 30 30,2 30,4 30,6 30,8 31,1 31,3 31,5 31,7 32 160
170 32,2 32,4 32,6 32,8 33 33,2 33,4 33,6 33,8 34 170
180 34,2 34,4 34,6 34,8 35 35,2 35,4 35,6 35,8 36 180
190 36,2 36,4 36,6 36,7 36,9 37,1 37,3 37,5 37,7 37,9 190
200 38,1 38,3 38,4 38,6 38,8 39 39,2 39,4 39,5 39,7 200
210 39,9 40,1 40,2 40,4 40,6 40,8 41 41,2 41,4 41,5 210
220 41,7 41,9 42,1 42,3 42,4 42,6 42,8 43 43,2 43,4 220
230 43,5 43,7 43,8 44 44,2 44,4 44,5 44,7 44,9 45 230
240 45,2 45,4 45,5 45,7 45,9 46 46,2 46,4 46,5 46,7 240
250 46,8 47 47,1 47,3 47,5 47,6 47,8 47,9 48,1 48,2 250
260 48,4 48,6 48,7 48,9 49 49,2 49,3 49,5 49,5 49,8 260
270 50 50,1 50,3 50,4 50,6 50,7 50,9 51 51,2 51,4 270
280 51,5 51,6 51,8 51,9 52,1 52,2 52,4 52,5 52,7 52,8 280
290 53 53,1 53,3 53,4 53,6 53,7 53,9 54,1 54,2 54,4 290
300 54,5 54,6 54,8 54,9 55 55,2 55,3 55,5 55,6 55,7 300
310 55,9 56 56,1 56,3 56,4 56,6 56,7 56,8 57 57,1 310
320 57,2 57,4 57,5 57,6 57,8 57,9 58 58,1 58,3 58,4 320
330 58,5 58,7 58,8 58,9 59,1 59,02 59,3 59,4 59,6 59,7 330
340 59,8 60 60,1 60,2 60,4 60,5 60,6 60,7 60,9 61 340
350 61,1 61,2 61,4 61,5 61,6 61,8 61,9 62 62,2 62,3 350
360 62,4 62,6 62,7 62,8 62,9 63 63,1 63,2 63,4 63,5 360
370 63,6 63,7 63,8 63,9 64 64,1 64,2 64,3 64,4 64,5 370
CLI - Climatizao
Diagrama e tabela 85
380 64,7 64,8 64,9 65 65,1 65,3 65,5 65,6 65,6 65,7 380
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
Superaquecimento (4 a 12) Sub resfriamento (5 a 10 C)
PROVIDENCIA Aumenta Diminui Aumenta Diminui
ABRIR V. E.
FECHAR V. E.
COLOCAR R-22
RETIRAR R-22
CLI - Climatizao
Referncias 85
IX - Referncias
- ALPINA EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA. Torres de resfriamento,
manual. So Bernardo do Campo, s.d.
- BITZER COMPRESSORES LTDA. Bem vindo ao mundo Bitzer. So
Paulo,s.d. CD-ROOM
- IDEAL STANDARD WABCO TRANE INDUSTRIA E COMRCIO LTDA.
Literatura tcnica. So Paulo, 2004. CD-ROOM
- KSB BOMBAS HIDRULICAS S.A. Manual de treinamento. So Paulo, s.d 3v.
- SPRINGER CARRIER LTDA. Biblioteca digital. Canoas: FSCD, 2002. CD-
ROOM
- WEG MOTORES. Motores eltricos. Santa Catarina, 2002
CONTROLE DE REVISES
VER DATA NATUREZA DA ALTERAO
00 30/08/2004 Elaborao do material