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Direccin de Operaciones.

Introduccin


Joaqun Bautista Valhondo



D-01/2013
Publica:

Universitat Politcnica de Catalunya
www.upc.edu

Edita:

Ctedra Organizacin Industrial
www.prothius.com
director@prothius.com


Departamento de Organizacin de Empresas

Universidad Politcnica de Catalua

DO-IO -10
Departament
dOrganitzaci
dEmpreses
DOE
Sistemas productivos y logsticos.
Una introduccin
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ndice
Produccin
El sistema productivo
Gestin de produccin
Logstica Integral
Decisiones en los sistemas productivos
Direccin de operaciones
Enfoques de la Direccin de operaciones
Tipologa de decisiones en Direccin de operaciones
Tipologa del Sistema de gestin
Sntesis y crtica
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Concepto de produccin
Produccin es la transformacin de unos bienes y/o servicios en otros bienes
y/o servicios.
Los ltimos son los productos y los primeros los factores de produccin.
Motivacin: los productos tienen ms utilidad que los factores
Los productos pueden ser bienes (manufactura) o servicios.
En la sociedad post-industrial la produccin de servicios ha adquirido una gran
relevancia en cuanto a la fuerza de trabajo total empleada.
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Concepto de Sistema Productivo
La transformacin se realiza en virtud de un proceso productivo que a partir de
unas entradas (inputs) proporciona unas salidas (outputs).
Sistema Productivo es el conjunto de elementos materiales y conceptuales que
realizan la transformacin ("entradas").
Las entradas estn compuestas por:
Trabajo humano
Energa
Materiales
Dinero en parte importante invertido en maquinaria e instalaciones
Informacin: conocimiento tecnolgico (know-how) y tecnologa (ingeniera del producto y
de los procesos); conocimiento gestional y de datos sobre la situacin del entorno y del
sistema productivo.
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El sistema productivo
Factores de
produccin
Productos
Bienes
Servicios
Materiales
Trabajo
Conocimientos
Capital
Sistema
productivo
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Inscripcin del Sistema Productivo
Sistema
productivo Sistema
financiero
Sistema
comercial
Sistema de
recursos
humanos
Competidores
Clientes
Proveedores
Bancos
MERCADO
EMPRESA
Organizaciones
sindicales
Autoridad
poltica
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Produccin (sentido amplio)
Tradicionalmente se identifica produccin con manufactura, es decir con
produccin de bienes consistiendo la transformacin de las entradas en salidas en
cambio de forma o de atributos; sin embargo el concepto es ms general:
... casi todas las actividades (excepto tal vez los actos de destruccin como la guerra
y el genocidio) pueden llamarse produccin. Por ejemplo, el transporte, que puede
llevarse a cabo en dos dominios, espacio y tiempo, es produccin. Por tanto podemos
agrupar bajo el encabezamiento de produccin actividades tan diversas como
difusin de noticias, representacin de una obra teatral, escritura de un libro y
transmisin de electricidad.
(Salah E. Elmaghraby: The Design of Production Systems)
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Gestin de produccin
Conjunto de actividades, sobre el sistema productivo encargadas de:
Disear
Gobernar
Controlar
Piedra angular: qu abarca el sistema productivo?
El sistema productivo tradicional comprende el flujo de materiales desde el proveedor
hasta la entrada del almacn de productos terminados.
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Orgenes de la Logstica
En los ejrcitos romanos exista la figura del logista, que era el intendente de
abastecimientos.
En 1837 el general barn Antoine Henri J omini publica su libro "Prcis de l'art de la
guerre ou nouveau tableau analytique des principales combinaisons de la strategie, de la
grande tactique et de la politique militaire", entendido en algunos ambientes como una
respuesta al tratado de Clausewitz.
J omini define en su libro la logstica como el arte prctico de mover los ejrcitos.
Posteriormente, en el mbito militar, se distingue:
Estrategia: qu hacer y define planes
Tctica: cmo hacerlo y define mtodos y reglas
Logstica: dnde, cando y con qu hacerlo y define los medios
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Logstica empresarial. Evolucin I (60s)
Se reflejan los conocimientos existentes sobre: gestin de stocks y de los
transportes.
Aspectos:
Ordenar el movimiento de los productos acabados desde el final de la lnea de
produccin hasta el punto de utilizacin o de consumo.
Integra la gestin de stocks, transportes, almacenamiento, acondicionamientos o
transformaciones ligeras, etc.
La finalidad: aumento de eficiencia en el sistema (no de los elementos).
Se prefera, en lugar del nombre logstica, gestin de la distribucin fsica ("physical
distribution management").
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Logstica empresarial. Evolucin II
Era de la gestin de materiales
Aspectos:
J efes de compras o aprovisionamiento J efes de materiales.
Ordenar el flujo de materia prima, componentes y materiales de procedencia exterior
necesarios para la produccin.
Aprovisionamiento
Transporte
Almacenes
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Concepto logstica integral
La LI se ocupa de la gestin global, eficaz y eficiente de las actividades
requeridas para generar, mantener y controlar los flujos de materiales (materias
primas, piezas de procedencia exterior, piezas semielaboradas, subconjuntos y
productos) desde el proveedor hasta el punto de consumo o utilizacin dando
asistencia a Produccin. El objetivo perseguido es alcanzar al mnimo coste o con
la mxima eficiencia unos niveles de servicio predeterminados.
Aspectos:
Debe tener en cuenta el flujo a travs del sistema productivo.
Esta concepcin se opone a una estructura organizativa convencional
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Esquema simple flujo de materias
Objeto de estudio: planificacin y control de las actividades del sistema productivo-
logstico (o sistema fsico).
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Distribucin fsica Sistema productivo en sentido restringido
Aprovisionamiento
Sistema productivo en sentido amplio: Sistema
Productivo-Logstico
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Actividades logsticas (segn J.L. Heskett)
realizacin de previsiones
gestin de pedidos
planificacin maestra
expedicin de productos de los depsitos
al consumidor
gestin de stocks de productos acabados
manutencin en los depsitos de
distribucin
transporte de la planta a los depsitos
acondicionamiento y embalaje
programacin de la fabricacin
gestin de los stocks y almacenes de
fbrica de piezas y sub-conjuntos
fabricados
control de la obra en curso
suministro a lnea
transporte interplantas de semi-
elaborados
control de las fases de elaboracin
exterior
gestin de los almacenes de materias
primas y componentes de procedencia
exterior
transporte de materias primas y
componentes del proveedor a la planta
gestin de stocks de materias primas y
componentes de procedencia exterior
clculo de necesidades
aprovisionamiento
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Una clasificacin de los sistemas productivos (Buffa)
A. Sistemas continuos
1. Sistemas de distribucin de productos
almacenables
2. Sistemas de produccin-distribucin de productos
normalizados con volumen importante
B. Sistemas intermitentes
3. Talleres cerrados para productos almacenados
(bajo catlogo)
4. Talleres abiertos para productos bajo pedido
5. Proyectos singulares
Cadenas de montaje,
procesos qumicos
continuos, paquetera,
restaurantes de
autoservicio,...
Talleres, hospitales,
procesos qumicos por lotes,
empresas de consultora,...
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Decisiones estratgicas
localizacin de una nueva planta
definicin de los estandares de servicio a la clientela
cambio de la estructura de precios por zonas geogrficas
definicin de los territorios de ventas
negociacin de los contratos de compras a largo plazo con los proveedores
importantes
introduccin de una nueva lnea de productos
reorganizacin de los procedimientos de gestin de stocks
reorganizacin de los procedimientos de gestin de pedidos
eleccin de un sistema de transporte inter-modal
localizacin de depsitos
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Decisiones en los sistemas productivos
Direccin de diseo
Conjunto de Decisiones relacionadas con el diseo, planificacin y construccin de
sistemas destinados a producir cierto bien y/o servicio.
Medio-largo plazo.
Direccin de operaciones
Conjunto de decisiones relacionadas con el funcionamiento y control del sistema.
Medio-Corto plazo.
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Decisiones de Direccin de diseo
Previsin y planificacin a largo plazo
Seleccin de equipos y procesos
Diseo productivo de los elementos fabricados
Diseo de tareas y medida del trabajo
Localizacin del sistema productivo
Distribucin en planta
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Decisiones de Direccin de operaciones
Previsin de la demanda
Planificacin agregada y detallada de operaciones
Clculo de necesidades y gestin de stocks de materiales
Programacin y control de operaciones
Fiabilidad y entretenimiento del sistema productivo
Gestin de la calidad
Control de costes
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Finalidad de la Direccin de Operaciones
Contribuir a alcanzar los objetivos fijados al sistema productivo-logstico (que
son la traduccin de los objetivos generales de la empresa al rea de produccin y
distribucin) en la forma ms eficiente posible, mediante la adopcin de las
polticas, estrategias, decisiones y acciones oportunas.
Generalmente los objetivos del sistema productivo-logstico estarn centrados en
aspectos de cantidad, calidad, plazos y coste.
La eficiencia se referir al consumo de recursos.
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Tipologa de objetivos en DO
Econmicos
Mtrica-1: Asociar un coste a la distancia entre los resultados alcanzados y los
resultados ideales.
Mtrica-2: Traducir a coste el consumo de los recursos realizado para lograr dichos
resultados.
Objetivo: Minimizacin del coste global, respetando las restricciones impuestas por el
sistema fsico, las polticas de la empresa, etc.
ndices
Control de mtricas: Mantenimiento de unos indicadores representativos dentro de
ciertos lmites preestablecidos (restricciones adicionales).
Objetivo: Minimizacin del coste correspondiente al consumo de recursos y a la
satisfaccin del resto de objetivos, respetando las restricciones de todo tipo:
adicionales, estructurales, polticas, etc.
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Ncleo de la Direccin de operaciones
Objeto: planificacin y el control de las actividades del sistema productivo-logstico
(o sistema fsico).
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Distribucin fsica Sistema productivo en sentido restringido
Aprovisionamiento
Sistema productivo en sentido amplio: Sistema
Productivo-Logstico
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Alcance de la Direccin de Operaciones
La DO se interesa por todos los elementos operativos del sistema fsico:
Transportes
Almacenajes
Fabricaciones
Montajes
Los elementos operativos del sistema fsico estn comprendidos desde la
adquisicin de las materias primas y los materiales de procedencia exterior hasta
la entrega de los productos terminados a los clientes.
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Enfoques de la Direccin de operaciones
Tipos de enfoque para la problemtica de las operaciones:
El enfoque flujo de materiales a travs del sistema
El enfoque conjunto de actividades u operaciones de proceso que transforman
los productos al ser realizadas simultnea o sucesivamente
El enfoque utilizacin de la capacidad limitada de los recursos productivos y
de distribucin del sistema
La DO debe tener en cuenta estos tres enfoques altamente correlacionados.
La DO es la gestin simultnea del flujo de materiales, de las actividades de
proceso y de la capacidad de los recursos, en funcin de los objetivos impuestos
al sistema fsico.
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Enfoque flujo de materiales
til para adquirir una idea intuitiva de las transformaciones de los materiales
dentro de un mismo flujo a medida que avanza el proceso productivo
(convergencias y divergencias).
Representacin mediante estructura de grafo (g. sin bucles ni circuitos), a veces
como un rbol (Lista de Materiales - BOM).
La gestin de stocks intermedios implica la gestin de los flujos y viceversa.
Para obtener una tasa en el flujo de salida de los productos ser preciso imponer
una tasa adecuada en los flujos de entrada de materiales exteriores e internos.
Encadenamiento formal de los flujos (procedimiento Kanban)
Planificacin centralizada (MRP - DRP)
Mtodos de regulacin menos explcitos (gestin clsica de stock).
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Enfoque actividades
Conceptos similares a los utilizados en planificacin de proyectos (ligaduras
potenciales, acumulativas y disyuntivas).
El proceso de fabricacin o ruta es la sucesin de operaciones (PERT / ROY / CMV)
necesarias para pasar de los materiales a los productos.
La estructura de convergencias y divergencias deber ser similar a la existente en la
lista de materiales.
En la prctica la ruta global se describe por tramos o rutas parciales conteniendo las
operaciones que significan una transformacin con cierta entidad dentro del proceso
productivo.
La composicin de todos los grafos PERT/ROY/CMV de las rutas parciales da lugar
al grafo PERT/ROY/CMV del proceso de fabricacin.
Asociando duraciones (tiempos de proceso) a los arcos del grafo de un producto, su
camino crtico nos indica el tiempo operatorio mnimo estrictamente necesario para
fabricar un producto partiendo de cero.
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Enfoque utilizacin de recursos
Ligado con las restricciones impuestas por la capacidad limitada de los recursos y por
la idea de cuello de botella.
El elemento del sistema productivo que ms limitaciones marque al flujo de materiales
o a la realizacin de operaciones define la tasa mxima de produccin del sistema.
La gestin de los elementos de menor tasa adquiere aspecto crtico cuando la tasa
mxima est a poca distancia de la tasa ideal (necesaria para satisfacer los objetivos
del sistema)
Los cuellos de botella pueden ser intrnsecos al sistema productivo (simplifica la
gestin) o bien tributarios del programa productivo (variedad de productos) que se
desea realizar.
Una hora perdida en un recurso crtico es una hora perdida para el sistema
productivo, una hora perdida en un recurso no crtico no repercute necesariamente en
el sistema" (E. Goldratt en su Teory of Constraints TOC y anteriormente en OPT)
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Aspecto evolutivo de la DO
La evolucin del entorno del sistema logstico y de las solicitudes que transmite
al mismo exige la evolucin del propio sistema productivo-logstico as como de
su sistema de gestin.
Nunca podr considerarse definitivamente establecido ni el SPL ni el SG.
Mejora continua: el sistema productivo y su gestin deben esta sometidos a una
perpetua evaluacin para detectar las disfunciones y puntos dbiles, y determinar
las acciones de cambio que lo vayan conduciendo hacia un sistema ideal, tal vez
inalcanzable (kaizen), pero paulatinamente ms cercano.
En contraposicin a la mejora continua surge la reingeniera definida como la
reestructuracin de raz de procesos importantes con el fin de alcanzar mejoras
cuantiosas.
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Tipologa de las decisiones en DO
En todo SG se puede establecer una jerarqua de decisiones (con diversas
frecuencias de revisin en el tiempo) a varios niveles que permiten reducir la
variedad y aumentar la facilidad de control.
Un modelo de tres niveles jerrquicos de toma de decisiones da lugar a las
siguientes funciones:
Planificacin de Operaciones (largo plazo)
Clculo de necesidades (medio plazo)
Programacin de operaciones (corto plazo)
Funcin complementaria (realimentacin):
Seguimiento y Control
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Los posibles 3 niveles de la planificacin
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Corto plazo Medio plazo Largo plazo
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Planificacin de operaciones
Objeto: distribuir los recursos productivos (y logsticos) escasos o limitados entre las
actividades productivas y logsticas que los precisan para cumplir los objetivos fijados al
sistema logstico prod./ventas.
Resultado: Plan Maestro o Director de Produccin: cantidades de productos terminados a
producir en cada uno de los intervalos del horizonte del plan; se debe asociar a un Plan
Maestro de Ventas y a un Plan Maestro de Stocks de productos terminados
(estacionalidad).
El Plan Maestro puede adoptar varias formas:
Plan maestro agregado (Production Plan) en grandes clases (familias de productos) -
doce meses, con intervalos mensuales-.
Plan maestro detallado (Master Plan Scheduling) en clases ms reducidas para
determinar componentes exteriores y carga de lneas - 4 meses y divisin en intervalos
semanales-.
Plan de Montaje Final (FAS = Final Assembly Schedule)
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Clculo de necesidades
Objeto: Evaluar las repercusiones del Plan Maestro en necesidades de materiales
y recursos de fabricacin.
Resultado: rdenes de aprovisionamiento y fabricacin.
Operativa: Se realiza la explosin de los productos terminados del plan maestro
en las operaciones necesarias para realizarlos y en los materiales (subconjuntos,
semi-elaborados, materia prima, etc.) que se van a emplear y consumir. Se hace
en dos fases: brutas (sin contar con stock disponible, rdenes en curso) y netas -
H: 6 a 16 semanas-.
Tcnicas:
MRP I (Material Requirements Planning): Planificacin de Necesidades de
Materiales.
MRP II (Manufacturing Resource Planning): Planificacin de Recursos de
Produccin).
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Programacin de operaciones
Objeto: Establecer detalladamente dnde y cundo va a realizarse cada operacin en que
se descompone una orden dada.
Resultado: Programa: indica qu operacin especfica se va a realizar en un medio
especfico durante un intervalo de tiempo concreto.
La programacin debe desarrollarse a un nivel concreto, y debe trabajar con valores reales
de las tasas e incorporar todas las incidencias reales que se van produciendo. Se pasa del
campo continuo al discreto (combinatoria).
La materializacin del programa mediante rdenes al sistema productivo se realiza a travs
de la funcin lanzamiento.
La programacin detallada tiene habitualmente un horizonte de unos pocos das, sus
intervalos se miden en horas, y la actualizacin se realiza con frecuencia diaria.
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Seguimiento y Control
Objeto: conocer y corregir las desviaciones entre el desarrollo de las rdenes
efectuadas y el previsto (plano real e ideal).
Subfunciones:
Colecta de datos (informaciones regulares y singulares):
Cumplimiento de rdenes, llegada de aprovisionamiento, comienzo y terminacin de
operaciones, etc.
Averas de instalacin o mquina, tiempos de preparacin inusuales, fallos de calidad.
Evaluacin de la ejecucin (medir las desviaciones)
Acciones correctivas (buscar la coherencia entre planes, programas y realidad).
Pueden ser a corto, medio y largo plazo.
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Tipologa del Sistema de gestin (Axater)
Estructuras
(BOM)
Complejas
Simples
Rutas
Simples Complejas
JIT
MRP
PERT/ROY/CMV
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Algo para reflexionar
Una partcula elemental no es una entidad independiente. Es, en
definitiva, un juego de interrelaciones que se extiende a otras cosas que estn
fuera de ella.
[Henry Stapp]
Observa sin cesar que todas las cosas suceden mediante el cambio;
acostmbrate a pensar que a la Naturaleza lo que ms le gusta es cambiar las
cosas existentes y hacer cosas nuevas, parecidas a stas.
[Marco Aurelio (121-180)]