Tese Doutorado - Dimensionamento de Secadores - AlonsoLuísFelipeToro

FEAGRI
Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP

Faculdade de Engenharia Agrcola
Departamento de Pr Processamento de Produtos Agropecurios

Algoritmos de Seleo e
Dimensionamento de Secadores

Lus Felipe Toro Alonso
Engenheiro de Alimentos
Mestre em Tecnologia de Alimentos

TESE DE DOUTORADO EM ENGENHARIA AGRCOLA

Campinas - S.P.
21 de DEZEMBRO de 2001

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES i

FEAGRI

Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP
Faculdade de Engenharia Agrcola
Departamento de Pr Processamento de Produtos Agropecurios

Algoritmos de Seleo e
Dimensionamento de Secadores

Lus Felipe Toro Alonso
Engenheiro de Alimentos
Mestre em Tecnologia de Alimentos

Prof. Dr. Kil Jin Park
Orientador

TESE DE DOUTORADO EM ENGENHARIA AGRCOLA

Campinas - S.P.
21 de DEZEMBRO de 2001

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA
BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP

AL72a

Alonso, Lus Felipe Toro
Algoritmos de seleo e dimensionamento de
secadores / Lus Felipe Toro Alonso. --Campinas, SP:
[s.n.], 2001.

Orientador: Kil Jin Park.
Tese (doutorado) - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Agrcola.

1. Secagem. 2. Algoritmos. 3. Desenho (Engenharia) -
dimensionamento. I. Kil, Jin Park. II. Universidade
Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Agrcola.
III. Ttulo.

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES iii

Ao rei dos reis consagro, tudo o que sou
De gratos louvores transborda o meu corao
A minha vida eu entrego, nas tuas mos meu senhor
Pra te exaltar, com todo o meu amor

Eu te louvarei, conforme a tua justia
E cantarei louvores pois ,tu s altssimo

Celebrarei a ti, Deus, com meu viver
Cantarei e contarei as tuas obras
Pois por tuas mos foram criados
Terra, cu e mar e todo ser que neles h

Toda a terra celebra a ti
Com cnticos de jbilo
Pois tu s o Deus criador

A honra, a glria, a fora
E o poder, ao rei Jesus
E o louvor, ao rei Jesus

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES iv

AGRADECIMENTOS

Agradeo ao Prof. Kil Park, foram anos de orientao em que aprendi um bocado
sobre secagem.
Ao carssimo Fernando Brod sempre disposto a ajudar e a partilhar informaes.
Ao Pr. Pedro Cruz pelas oraes e intersees.
Aos meus dois verdadeiros irmos Alexandre Mazzonetto e Fabiano Godoi, meus
incentivadores permanentes.
Aos meus pais, Jos Aylton e Nilze, sempre presentes e disponveis para o que quer
que eu necessitasse. Prontos para me apoiar, sempre.
minha esposa, Gabriela, verdadeiro tesouro. Obrigado por todo o estmulo e
suporte, e ainda por ter pacincia para ler e corrigir o portugus deste trabalho. Agradeo a
Deus por um presente maravilhoso como voc, eu te amo muito.
Agradeo ao Deus Todo Poderoso que por sua grande misericrdia fez-me vivo por
seu Santo Esprito, mediante o sacrifcio do Seu Filho, Cristo Jesus.

H sempre muito que agradecer e muitas pessoas a quem agradecer. quase
impossvel ter o nome de todos os que apoiaram o auxiliaram a confeco deste trabalho,
por isso, se o seu nome no est a, saiba que lhe sou grato assim mesmo.

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES v

NOMENCLATURA

Funo implcita -

Funo implcita -

Constante caracterstica de forma (placa, cilindro, esfera) adimensional

Dimenso caracterstica de forma (placa, cilindro, esfera) m

Porosidade do leito adimensional
b
Porosidade do leito expandido adimensional
mf
Porosidade na mnima fluidizao adimensional

Esfericidade do material adimensional

Inclinao do secador m/m

Nmero de camadas no modelo de BET adimensional

Frao do leito adimensional

Constante na equao de GAB adimensional

Calor latente de vaporizao kJ/kg
g
Viscosidade cinemtica do gs m
2
/s

Tempo h
c
Tempo de secagem em perodo constante h
d
Tempo de secagem em um secador rotativo direto h
f
Tempo de secagem em perodo decrescente h
m
Tempo de secagem condutiva h
p
Tempo de secagem em um secador paralelo h
rd
Tempo de secagem em um secador rotativo direto h

Densidade real do material kg/m
3

b
Densidade aparente do material kg/m
3

g
Densidade real do gs kg/m
3

Rotao do secador rpm

Funo implcita -

Funo implcita -

Funo implcita -

A rea m
2

A' rea de referncia para secador em leito de ar cruzado m
2

A

rea do leito de secagem m
2

a
1,2,3,...
Constantes da equao convectiva
A
c
rea de secagem para o perodo constante m
2

A
d
rea de secagem no secador rotativo direto m
2

A
f
rea de secagem para o perodo decrescente m
2

A
h
rea de contato com a fonte de aquecimento (conduo) m
2

A
p
rea de secagem no secador paralelo m
2

Ar Nmero de Arquimedes adimensional

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES vi

A
t
rea Total m
2

Aw Atividade de gua adimensional
Bu Umidade do material em base mida %
C Constante das equaes de Langmuir, BET e GAB adimensional
c
1,2,3,...
Constantes da equao de custo
c
g
Calor especfico do gs seco kJ/kg
o
C
c
p
Calor especfico do gs kJ/kg
o
C
c
s
Calor especfico do material seco kJ/kg
o
C
c
v
Calor especfico do vapor dgua kJ/kg
o
C
c
w
Calor especfico da gua kJ/kg
o
C
D
b
Dimetro da bolha m
D
ef
Difusividade efetiva m
2
/s
D
g
Difusividade de massa do gs kg
mol
/h m
d
p
Dimetro mdio da partcula m
D
s
Dimetro do secador m
E Tempo de residncia h
e
1,2,3,...
Constante do modelo exponencial
E
v
Capacidade de secagem (taxa de evaporao) kg
w
/h
f
1,2,3,...
Qualquer funo genrica
G Fluxo de gs kg
ar seco
/s
G
d
Fluxo de gs no leito fixo kg/s
h Altura do leito de secagem m
h
*
m

Coeficiente convectivo de transferncia de massa
corrigido para a rea de referncia A' em base seca
kg
w
/kg
ms
m
2
s
H
a
Entalpia do gs na temperatura ambinete W/kg
h
c
Coeficiente convectivo de transferncia de calor W/m
2 o
C
H
g
Entalpia do gs na temperatura Tg W/kg
h
m
Coeficiente convectivo de transferncia de massa kg
w
/m
2
s
h'
m

Coeficiente convectivo de transferncia de massa
corrigido para a rea de referncia A'
kg
w
/m
2
s
h
r
Coeficiente convectivo de radiao de calor W/m
2 o
C
i Contador adimensional
K
b

Coeficiente convectivo de transferncia de massa na
camada limite da bolha
m/s
k
c
Condutividade trmica do material W/m K
k
g
Condutividade trmica do gs W/m K
K
m
Coeficiente convectivo de transferncia de massa m/s
L Comprimento do secador m
l
1,2,3,...
Constantes de ajuste de curva
M Fluxo de material kg
ms
/s
m
1,2
Constantes de ajuste de curva
M
b
Carga de material para processo em batelada kg
ms

M
c
Carga de material na cmara de secagem kg

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES vii

m
g
Massa molecular do gs kg
mol
/kg
m
s
Massa seca do material kg
ms

m
t
Massa total = mw + ms kg
m
w
Massa de gua kg
w

n Fluxo de massa kg
w
/s
N Fluxo de massa kg
w
/m
2
s
n
1,2,3
Constantes da equao Nusselt
N
c
Taxa constante de secagem kg
w
/m
2
s
N'
c

Taxa constante de secagem corrigido para a rea de
referncia A'
kg
w
/m
2
s
n
f
Taxa decrescente de secagem kg
w
/s
N
f
Taxa decrescente de secagem kg
w
/m
2
s
N
m
Taxa de secagem condutiva kg
w
/m
2
s
Nu Nmero de Nusselt adimensional
p
1,2,3,...
Constante do modelo de PAGE
P
a
Presso no ambiente Pa
Pr Nmero de Prandtl adimensional
P
s
Presso de saturao Pa
Q Fluxo de calor W
R Constante universal dos gases
K g
m atm
mol
3

Re Nmero de Reynolds adimensional
r
p

Razo psicromtrica ( ) [ ]
s m c
c h h
adimensional
S Superfcie Exposta do material m
2
/m
3

S
g
Seo de secagem genrica m
2

S
p
Superfcie da partcula m
2

S
s
Seo paralela ao fluxo de gs m
2

S
t
Seo transversal ao fluxo de gs m
2

T
Temperatura no ambiente
o
C
T Diferencial de temperatura
o
C
T
ml
Mdia logartmica do diferencial de temperatura
o
C
t
1,2,3,...
Constantes das equaes de isotermas
T
a
Temperatura ambiente
o
C
T
bu
Temperatura do bulbo mido no ambiente
o
C
T
g
Temperatura do gs
o
C
T
g
f
Temperatura final do gs
o
C
T
g
o
Temperatura inicial do gs
o
C
T
h
Temperatura de contato com a fonte de aquecimento
o
C
T
p
Temperatura da partcula
o
C
T
r
Temperatura da fonte irradiante de calor
o
C
T
r
*
Temperatura absoluta da fonte irradiante de calor K
Ts Temperatura superficial do material
o
C

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES viii

T
s
*
Temperatura absoluta superficial do material K
T
s
f
Temperatura final do material
o
C
T
s
o
Temperatura inicial do material
o
C
u Funo da forma do material s/m
U Coeficiente global de transferncia de calor W/m
o
C
u
1,2,3,...
Constantes das equaes psicromtricas
UR Umidade relativa %
UR
a
Umidade relativa do ambiente %
V

Volume do leito de secagem m
3

V
a
Velocidade de arraste m/s
V
c
Volume da cmara de secagem m
3

V
e
Volume especfico m
3
/kg
V
g
Velocidade do gs m/s
V
m
Velocidade mnima de fluidizao m/s
V
o
Velocidade tima m/s
V
p
Velocidade da partcula m/s
V
s
Velocidade do slido m/s
V
z
Vazo de gs m
3
/s
W Massa de gua kg
X Umidade do material em base seca kg
w
/kg
ms

X
Umidade mdia do material em base seca kg
w
/kg
ms

X
c
Contedo de umidade crtico kg
w
/kg
ms

X
d

Contedo de umidade do material no perodo decrescente
Xd = Xc Xf
kg
w
/kg
ms

X
e
Contedo de umidade no equilbrio kg
w
/kg
ms

X
f
Contedo de umidade final do material kg
w
/kg
ms

X
m
Contedo de umidade na monocamada kg
w
/kg
ms

X
o
Contedo de umidade inicial do material kg
w
/kg
ms

Y Umidade absoluta do gs kg
w
/kg
ar seco

Y
ml

Mdia logartmica do diferencial da umidade
absoluta do gs
kg
w
/kg
ar seco

y Funo da forma do secador adimensional
Y
a
Umidade absoluta do gs no ambiente kg
w
/kg
ar seco

sat
bu
Y
Umidade absoluta do gs na saturao temperatura de
bulbo mido T
bu

kg
w
/kg
ar seco

Y
d
Umidade absoluta do gs intersticial do leito fixo kg
w
/kg
gar seco

Y
f
Umidade absoluta final do gs kg
w
/kg
ar seco

Y
g
Umidade absoluta do gs kg
w
/kg
ar seco

Y
o
Umidade absoluta inicial do gs kg
w
/kg
ar seco

Y
p
Umidade absoluta na superfcie da partcula kg
w
/kg
ar seco

Z Adimensional de umidade adimensional

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES ix

RESUMO E ABSTRACT

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES

RESUMO: Dentro do ambiente da globalizao, ser capaz de selecionar e dimensionar
rapidamente o secador mais adequado a um processo uma vantagem competitiva,
especialmente para empresas que comercializem o equipamento. Para tanto, deseja-se
formular um novo algoritmo de seleo e dimensionamento de secadores. Esta tese estuda
diversos modelos de seleo e dimensionamento de secadores para, com base neles, propor
os novos algoritmos tomando como referncia um modelo de seleo proposto por KEEY.
Quatro problemas prticos foram formulados com a finalidade de testar os novos
algoritmos. Da aplicao dos problemas aos novos algoritmos foi possvel concluir que os
resultados obtidos so coerentes com a literatura consultada e, como desejado, estes se
encaixam ao modelo proposto por KEEY. Finalmente, tecem-se consideraes sobre
futuras linhas de pesquisa que dem continuidade a este trabalho.

PALAVRAS-CHAVE:

ALGORITHMS FOR DRYER SELECTION AND DIMENSIONING

SUMMARY: Being capable to quickly select and to dimension the most adequate dryer to
a process is a competitive advantage in the globalization environment, particularly for
companies that commercialize this equipment. Therefore, it is desirable to formulate a new
algorithm of selection and dimensioning of driers. This thesis studies various models of
dryer selection and dimensioning to produce a new algorithm using a model of selection by
KEEY as reference. Four applied problems had been formulated with the purpose to test
the new algorithms. By the application of the problems to the new algorithms it was
possible to conclude that the obtained results are consistent with the consulted literature
and, as expected, it fits to the model by KEEY. Finally, some insights are brought up on
future research lines that may continue this work.

KEYWORDS:

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES x

ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES xi

SUMRIO

PRLOGO........................................................... 1

CAPTULO 1
Introduo e teoria de secagem....................... 5

CAPTULO 2
Seleo de secadores..................................... 45

CAPTULO 3
Dimensionamento de secadores.................... 95

CAPTULO 4
Definio do problema e matria-prima..... 143

CAPTULO 5
Verificao do algoritmo ............................ 165

CAPTULO 6
Consideraes Finais .................................. 205

BIBLIOGRAFIA.............................................. 215

APNDICE ...................................................... 235
PRLOGO LUS FELIPE TORO ALONSO
ALGORITMOS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE SECADORES 1

PRLOGO


Para uma mais fcil compreenso deste trabalho, houve-se por bem a incluso deste
prlogo. Este trabalho de tese foi desenvolvido em uma srie de captulos a fim de que
cada etapa do trabalho possa ser compreendida em separado. Ao mesmo tempo, a reunio
destes captulos deve formar um conjunto tal que expresse o conhecimento que se buscou
acrescentar neste trabalho.
A tese em seus captulos :

CAPTULO 1 - Introduo e teoria de secagem.
Neste captulo, so apresentados o objetivo central deste trabalho de tese e
sua base terica. Nela esto descritos os fundamentos de secagem e as
caractersticas dos equipamentos de secagem.

CAPTULO 2 - Seleo de secadores.
Neste captulo, so apresentados os modelos de seleo de secadores
presentes na base bibliogrfica e, com base nestes, dois novos algoritmos de
seleo so propostos.

CAPTULO 3 - Dimensionamento de secadores.
Neste captulo, so apresentados os modelos de dimensionamento de
diversos secadores presentes na base bibliogrfica e, com base nestes, so
propostos algoritmos de dimensionamento para os secadores em vista dos
modelos de seleo.

CAPTULO 4 - Definio do problema e matria-prima.
Neste captulo, so definidos quatro problemas de secagem a serem
aplicados aos algoritmos de seleo e dimensionamento para verificar sua
eficincia e adequao. Tambm so apresentadas as caractersticas
relevantes para a secagem dos materiais para os quais foram formulados os
problemas.

CAPTULO 5 - Verificao do algoritmo, resultados e concluso.
Neste captulo, os problemas de secagem formulados anteriormente so
aplicados aos algoritmos de seleo e dimensionamento para verificar sua
eficincia e adequao. Os resultados obtidos so analisados e comentados.
Este captulo conclui e finaliza o trabalho de tese.

CAPTULO 6 - Encerramento e Novas Linhas de Pesquisa
Neste captulo, comenta-se o conjunto do trabalho de tese resultante e
propem-se caminhos para a continuidade deste trabalho e as linhas de
pesquisa que se pode desenvolver a partir dele.

BIBLIOGRAFIA.
Listagem da bibliografia consultada para a realizao deste trabalho.

APNDICE.
Cdigo fonte dos programas desenvolvidos neste trabalho.

1. Introduo e Teoria de Secagem Lus Felipe Toro Alonso

CAPTULO 1

INTRODUO E TEORIA DE SECAGEM



NDICE

NDICE.................................................................................................................................. 7
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................... 8
LISTA DE TABELAS .......................................................................................................... 8
OBJETIVO............................................................................................................................ 9
1. INTRODUO............................................................................................................. 9
2. MATRIA-PRIMA..................................................................................................... 11
2.1. CONTEDO DE UMIDADE.............................................................................. 11
2.2. ATIVIDADE DE GUA..................................................................................... 12
2.2.1. ISOTERMAS DE SORO......................................................................... 13
2.2.2. MODELOS DE ISOTERMAS...................................................................... 15
2.2.2.1. LANGMUIR (KEEY, 1972) .............................................................. 16
2.2.2.2. BET (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938).............................. 16
2.2.2.3. BET linearizada (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938) ........... 16
2.2.2.4. GAB (PARK & NOGUEIRA, 1992) ................................................. 17
2.2.2.5. CHEN (1971).......................................................................................... 17
2.2.2.6. CHEN & CLAYTON (1971) ................................................................. 17
2.2.2.7. CHUNG & PFOST (1967) ..................................................................... 17
2.2.2.8. HALSEY (1948)..................................................................................... 18
2.2.2.9. OSWIN (CHINNAN, M.S. , BEAUCHAT, L.R., 1985) .................. 18
2.2.2.10. HENDERSON (ASAE, 1991.b)...................................................... 18
2.2.2.11. AGUERRE (AGUERRE, SUAREZ, & VIOLLAZ, 1989)............. 18
2.2.2.12. PELEG (1992) ...................................................................................... 18
2.2.2.13. IGLESIAS & CHIRIFE (apud: ZHANG et al., 1996) ......................... 19
3. SECAGEM.................................................................................................................. 21
3.1. MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE............................................ 21
3.2. CURVAS DE SECAGEM................................................................................... 22
3.3. CINTICAS DE SECAGEM............................................................................... 26
3.3.1. MIGRAO DE GUA POR DIFUSO ................................................... 27
3.3.2. MIGRAO CAPILAR E DIFUSO DE VAPOR..................................... 28
3.3.3. MODELO DE FRENTE DE EVAPORAO............................................. 28
3.3.4. TEORIAS MODERNAS............................................................................... 28
3.4. CURVA CARACTERSTICA DE SECAGEM.................................................. 29
4. SECADORES.............................................................................................................. 33
4.1. SECADOR DE CARGA...................................................................................... 34
4.1.1. CAMADA DELGADA................................................................................. 34
4.1.2. CAMADA ESPESSA.................................................................................... 35
4.1.3. FRENTES DE SECAGEM........................................................................... 35
4.2. SECADORES CONTNUOS............................................................................... 36
5. SIMULAO E OTIMIZAO................................................................................ 43
6. DISPOSIES FINAIS.............................................................................................. 45


LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1: Algoritmo de KEEY (1978) para o projeto de um secador. .............................. 10
Figura 1.2 : Velocidade relativa de reaes em funo da a atividade de gua
BOBBIO (1992)........................................................................................................... 12
Figura 1.3: Histerese das isotermas de soro. .................................................................... 13
Figura 1.4: Reteno de umidade em funo de contedo de umidade vs. atividade de
gua. ............................................................................................................................. 14
Figura 1.5 : Isotermas de soro de produtos deteriorveis. (ASAE Standards 1991.b)..... 14
Figura 1.6 : Isotermas de soro de produtos perecveis. (LOMAURO, BAKSHI &
LABUZA, 1985a,b) ..................................................................................................... 15
Figura 1.7: Diagrama do processo de secagem.................................................................... 21
Figura 1.8: Diagrama da migrao de umidade no interior de um slido............................ 22
Figura 1.9: Curva de secagem exemplo............................................................................... 23
Figura 1.10: Curvas de secagem normalizadas.................................................................... 25
Figura 1.11: Curva Caracterstica de secagem (C.C.S) ....................................................... 30
Figura 1.12: Curva de secagem (SILVA, BROD & PARK, 1995) .................................. 31
Figura 1.13: Curva caracterstica de secagem (GODOI, 1996) ........................................... 31
Figura 1.14: Classificao de secadores segundo o modo de operao............................... 33
Figura 1.15: Frentes de secagem em um silo de gros. ....................................................... 36
Figura 1.16: Secador de coluna............................................................................................ 37
Figura 1.17: Secador de coluna............................................................................................ 37
Figura 1.18: Secador contnuo mvel. (PUZZI, 1986) ........................................................ 38
Figura 1.19: Secador contnuo de torre. (PUZZI, 1986)...................................................... 38
Figura 1.20: Secador vibro-fluidizado. (BROD, 1999) ....................................................... 39
Figura 1.21: Secador contnuo tipo cascata. (PUZZI, 1986) ............................................... 40
Figura 1.22: Secador contnuo de esteira perfurada com circulao de ar cruzado.
(NONHEBEL & MOSS, 1971) ................................................................................... 41
Figura 1.23: Secador contnuo de esteira com circulao de ar paralelo. (NONHEBEL &
MOSS, 1971) ............................................................................................................... 41
Figura 1.24: Secador tipo tambor em diversos arranjos. (NONHEBEL & MOSS, 1971) .. 42
Figura 1.25: Secador rotativo. (NONHEBEL & MOSS, 1971) .......................................... 42

LISTA DE TABELAS

Tabela 1.1: Relao dos produtos com seus secadores mais adequados. ............................ 33
Tabela 1.2: Arranjos do secador de tambor. ........................................................................ 42


OBJETIVO

Desenvolver e testar um algoritmo para o projeto de secadores industriais que
compreenda as etapas:
Seleo de secadores.
Dimensionamento de Secadores.

1. INTRODUO

O recente processo de reestruturao econmica, tem colocado o Brasil no olho do
furaco da globalizao. Os processos de qualidade tambm exigem dos fabricantes em
geral a mxima rapidez no atendimento do cliente. Na intensificao da competio
provocada pelas novas regras de mercado, o desenvolvimento tecnolgico torna-se uma
arma de combate poderosa. (SIQUEIRA, 1997)
Nos ltimos anos, a tecnologia da informao vem crescendo em ritmo acelerado.
Com a massificao do uso do computador, tecnologias de rede e facilidades de
comunicao, a necessidade do desenvolvimento de aplicativos para um atendimento
rpido ao cliente quase que bvia. (FINEP, 1994)
Uma etapa lenta e decisiva na venda de um equipamento o seu dimensionamento,
secadores industriais so equipamentos que dificilmente so vendidos em escala, e por isso,
cada item vendido tem de atender a necessidades especficas de cada cliente. Dimensionar
secadores segundo exigncias de produto, custo e produtividade pode ser um processo
lento e dispendioso. A necessidade do desenvolvimento de um aplicativo capaz de
dimensionar rapidamente secadores , ento, premente.
Para o projeto apropriado de um secador, KEEY (1978) sugere o algoritmo da
figura 1.1. Segundo KEEY (1978) no apenas necessrio conhecimento do
comportamento dos secadores e sua adequao nos processo, mas tambm necessrio
conhecer certas caractersticas do produto a ser seco.


PROJETANDO UM SECADOR
Coleta de informaes Experincias
Isotermas de soro
Cintica de secagem
Informaes sobre o
material, o
equipamento e o
processo
Testes
Balanos
Tempo de residncia
Dimenses principais
Comportamento
dinmico
Conhecimento
dos materiais
Conhecimento
do equipamento
Conhecimento
do processo
CUSTOS
OTIMIZANDO UM SECADOR
No
Sim
No
Sim
No
Sim

Figura 1.1: Algoritmo de KEEY (1978) para o projeto de um secador.


2. MATRIA-PRIMA

Cada secador atende s diferentes necessidades de processo, que, em geral esto
intrinsecamente vinculadas ao produto. O conhecimento das propriedades do material a ser
seco a primeira exigncia do algoritmo de KEEY (1978) para dimensionamento de um
secador.
Os produtos agrcolas so classificados em 2 grandes grupos do ponto de vista de
perdas aps a sua colheita.
Os gros so classificados como deteriorveis, pois se enquadram nos produtos que
deterioram lentamente. E, portanto, no necessitam de sistemas sofisticados para a sua
conservao. (PARK, 1998)
Os produtos que deterioram rapidamente so classificados como produtos
perecveis (frutas, hortalias e etc.). Estes produtos exigem baixas temperaturas para a sua
conservao, isto , +5 a +15
o
C para produtos pouco perecveis; +5 a 5
o
C para produtos
medianamente perecveis; e abaixo de 10
o
C para produtos altamente perecveis.
(HALSZ, 1979)

2.1. CONTEDO DE UMIDADE

Um dos importantes parmetros do material que ser seco, a umidade do produto.
A umidade de um produto a proporo direta entre a massa de gua presente no material
e a massa de material que no contm gua, ou massa seca. A umidade a quantidade de
gua que pode ser removida do material sem alterao da estrutura molecular do slido.
Pode ser expressa de duas maneiras:

Base Seca (BS) Em relao massa seca do produto.

s
w
m
m
X = ( 1.1 )
Base mida (BU) - Em relao massa total do produto.
100
m m
m
100
m
m
Bu
s w
w
t
w

+
= = ( 1.2 )

Os mtodos de determinao de umidade podem ser classificados em diretos e
indiretos (WEBER, 1995). Nos mtodos diretos, a umidade de uma amostra removida e a
determinao feita pela pesagem. Nos mtodos indiretos, as determinaes so feitas
mensurando caractersticas fsicas do material relacionadas ao teor de umidade.
Por exemplo, medidores de umidade que medem a resistncia eltrica do produto e
a relaciona com o teor de umidade do produto. Os mtodos indiretos devem ser calibrados
por um mtodo direto oficial.
A determinao da umidade dos gros (deteriorveis) pelo mtodo de estufa
baseada na secagem de uma massa conhecida de gros, calculando-se o teor de umidade
mensurando a massa de gua perdida no processo. (ASAE, 1991.a)
Para frutas e hortalias (perecveis) utilizam-se estufas a vcuo. A alta temperatura
acelera uma srie de reaes qumicas nas frutas e hortalias que podem alterar a massa
seca do produto, ou, que podem reter a umidade no produto, mascarando a umidade no
produto. (AOAC, 1990)

2.2. ATIVIDADE DE GUA

A gua um dos mais importantes componentes dos alimentos, afetando todas as
suas propriedades fsicas. A forma como a gua afeta a natureza fsica e as propriedades
dos alimentos complicada devido interao entre a gua e o meio, o que envolve a
estrutura fsica e a composio qumica dos diversos solutos incluindo polmeros e
colides ou partculas dispersas.
possvel estabelecer uma relao estreita entre o teor de gua livre no alimento e
sua conservao. O teor de gua livre expresso pela atividade de gua (Aw) que dada
pela relao entre a presso de vapor de gua em equilbrio sobre o alimento e a presso de
vapor de gua pura, mesma temperatura (MOHSENIN, 1996). A atividade de gua
tambm pode ser entendida como a umidade relativa em equilbrio com o produto na
temperatura considerada.
O valor mximo de atividade de gua 1, para a gua pura. Nos alimentos ricos em
gua, a Aw acima de 0,90 forma solues diludas com os alimentos servindo de substrato
para reaes qumicas e o desenvolvimento microbiano. (figura 1.2)

Figura 1.2 : Velocidade relativa de reaes em funo da a atividade de gua
BOBBIO (1992)
Entre 0,40e 0,80 h uma acelerao das reaes qumicas pelo aumento da
concentrao dos substratos. Prximo a 0,60, cessa a atividade microbiana e para Aw
inferior a 0,30 atinge-se a zona de adsoro primria.
A gua no alimento dita gua livre se a gua comporta-se fisicamente como a
gua pura, com presso de vapor igual da gua pura. A gua referida como gua ligada
quando a atividade de gua reduzida, a ponto da gua tornar-se menos ativa e no manter
as propriedades qumicas e fsicas da gua pura. Por exemplo, no pode congelar ou agir
como solvente em reaes. Podemos descrever a gua nos alimentos por seu
comportamento, correspondendo gua ligada o mecanismo de adsoro molecular.
(BOBBIO, 1992)

2.2.1. ISOTERMAS DE SORO

As isotermas de soro so as curvas de equilbrio, compostas pelas umidades de equilbrio
do material correspondentes s umidades relativas ou atividade de gua para uma dada
temperatura. Pela isoterma de soro sabe-se se ser possvel atingir uma umidade de
equilbrio boa para conservao do produto, a uma dada temperatura e umidade relativa. O
conhecimento destas curvas de soro indispensvel para determinar o teor de gua final
necessrio para estabilizar o produto.
Para um produto, h uma diferena entre as isotermas de soro quando determinadas
durante a hidratao (adsoro) e quando determinadas durante a desidratao (dessoro).
A esta diferena d-se o nome de histerese. (figura 1.3)

Figura 1.3: Histerese das isotermas de soro.

A diferena da umidade inicial do material e da umidade de equilbrio, representa a
fora motriz para a secagem. A figura 1.4, mostra a reteno de umidade em funo de
contedo de umidade versus atividade de gua.

Figura 1.4: Reteno de umidade em funo de contedo de umidade vs. atividade de
gua.

Os produtos deteriorveis e perecveis tambm se diferenciam no comportamento
das isotermas de soro. Na figura 1.5 encontra-se um grupo de produtos deteriorveis e na
figura 1.6 um grupo de produtos perecveis.
0
5
10
15
20
25
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Umidade Relativa (%)
Feijo
Amendoim
Arroz
Trigo
Soja

Figura 1.5 : Isotermas de soro de produtos deteriorveis. (ASAE Standards 1991.b)


0
20
40
60
80
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Umidade Relativa (%)
Maa
Uvas
Banana
Espinafre
Menta

Figura 1.6 : Isotermas de soro de produtos perecveis. (LOMAURO, BAKSHI &
LABUZA, 1985a,b)

Note-se que os deteriorveis possuem variao menor do teor de umidade (de 3 a 23%) do
que os perecveis (0 a 75%). PARK & NOGUEIRA (1992) afirmam que a distino de
propriedades entre os produtos pode ser inferida atravs das equaes de BET e
LANGMUIR (ver item 2.3.2.1 e 2.3.2.2).

2.2.2. MODELOS DE ISOTERMAS

Pela facilidade de quantificao da isoterma, existem muitas equaes empricas
que correlacionam os dados experimentais das isotermas de soro de materiais biolgicos.
Para o caso das isotermas de gros, as equaes usuais so os polinmios de variados
graus, sendo que para maioria das isotermas, os polinmios de segundo grau tm
demonstrado serem suficientes.
Apesar das dificuldades apresentadas pelas equaes tericas, algumas
consideraes termodinmicas so indispensveis. Uma das importantes aplicaes das
equaes de isotermas so as energias de ligao de gua que so traduzidas nas energias
de adsoro. A outra importante considerao acerca dos valores de monocamada
molecular de gua, que indica a relao com as reaes qumicas que determinam a
deteriorao dos materiais biolgicos atravs das reas expostas da matriz slida.
Com o intuito de prever o comportamento das isotermas, diversos autores
propuseram modelos de ajuste de isotermas de soro. Estes modelos so teis no
conhecimento das caractersticas dos produtos. Em sua maioria so modelos empricos e
sero discutidos a seguir:

2.2.2.1. LANGMUIR (KEEY, 1972)

Termodinamicamente falando, a posio simplista da considerao de condio de
equilbrio aplicada a gua livre fornece a taxa de evaporao idntica taxa de
condensao. Baseada nesta premissa, Langmuir citado por KEEY (1972) prope a
equao:

Aw C 1
Aw C
X
X
m
e
+
= ( 1.3 )

2.2.2.2. BET (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938)

Ampliando o conceito de LANGMUIR e tecendo consideraes da natureza
qumica da umidade, BRUNAUER, EMMET e TELLER (BET) propem, para camadas
polimoleculares:

( ) ( )
( ) ( )
1
1
m
e
Aw C Aw ) 1 C ( 1 Aw 1
Aw Aw ) 1 ( 1 Aw C X
X
+
+

+ +
= ( 1.4 )

Esta equao tem dois importantes casos especiais:
Quando = 1, ela fica reduzida equao de Langmuir;
Quando tende a infinito, ela se reduz equao na forma linearizada, que a forma
mais conhecida da equao de BET.

2.2.2.3. BET linearizada (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938)

O modelo de BET se baseia na suposio que a gua se adsorve na forma de
camadas; a primeira se fixa por adsoro sobre pontos uniformemente localizados e as
camadas seguintes se fixam entre si mediante pontes de hidrognio. A equao geral da
isoterma de BET, quando o nmero de camadas tende a um nmero infinito ( ), pode
ser linearizada da seguinte forma:

C X
) 1 C ( Aw
C X
1
X ) Aw 1 (
Aw
m m e
+ =
( 1.5 )


2.2.2.4. GAB (PARK & NOGUEIRA, 1992)

GUGGHENHEIM (1966), ANDERSON (1946) e de BOER (1953) estenderam as
teorias de adsoro fsica de BET, resultando numa equao triparamtrica, que permite
um melhor ajuste dos dados de soro dos alimentos at a atividade de gua de 0,9. A
equao de GAB escrita como:

) Aw C Aw 1 ( ) Aw 1 (
Aw C X
X
m
e
+

= ( 1.6 )

onde C e so constantes de adsoro relacionados com as interaes energticas
entre as molculas da monocamada e as subseqentes, num dado stio de soro. Quando
=1, a equao de GAB fica reduzida a equao de BET linearizada.
PARK & NOGUEIRA (1992) mostraram a conceituao do modelo de BET,
chegando at a sua extenso, comumente referida como modelo de GAB. Concluram que
por apresentar trs parmetros a serem estimados ( X
m
, C e )e sendo uma equao
polinomial de grau maior que 2, dependendo do valor numrico de estimado, o modelo
de BET na sua forma original apresenta uma maior possibilidade de ajuste dos dados
experimentais.

2.2.2.5. CHEN (1971)

Sua anlise est limitada a situaes em que a difuso o principal modo de
transporte de massa:
( ) [ ]
e 3 2 1
X t exp t t exp Aw + = ( 1.7 )

2.2.2.6. CHEN & CLAYTON (1971)

Chen, tentou relacionar a dependncia das isotermas com a temperatura obtendo a
equao :
( ) [ ]
7 5
t
e 6
t
4
X t exp T t exp Aw = ( 1.8 )

2.2.2.7. CHUNG & PFOST (1967)

Este modelo baseado na premissa que a variao na energia livre para a adsoro
est relacionada com a umidade.
] X t exp[
T R
t
Aw Ln
e 9
g
8
= ( 1.9 )


2.2.2.8. HALSEY (1948)

Halsey desenvolveu um modelo para a condensao das camadas a uma distncia
relativamente grande da superfcie.

=
11
t
e
10
X
t
exp Aw
( 1.10 )

2.2.2.9. OSWIN (CHINNAN, M.S. , BEAUCHAT, L.R., 1985)

O modelo baseia-se na expanso matemtica para curvas de formato sigmoidal.

13
t
12 e
Aw 1
Aw
t X
= ( 1.11 )

2.2.2.10. HENDERSON (ASAE, 1991.b)

Um dos modelos mais usados para a predio de isotermas a equao emprica:
( ) [ ]
15
t
e 14
X t exp Aw 1 =
ou sua modificao: ( 1.12 )
( ) [ ]
15
t
e 14
X T t exp Aw 1 =

2.2.2.11. AGUERRE (AGUERRE, SUAREZ, & VIOLLAZ, 1989)

Semelhante aos modelos de CHUNG e CHEN, tenta relacionar a isoterma com as
temperaturas:

e
X
17 16
t t Aw Ln = com 1
T
1
5 , 380
1

= ( 1.13 )

2.2.2.12. PELEG (1992)

Modelo emprico de quatro parmetros, tenta conjugar duas tendncias em uma
equao.

21 19
t
20
t
18 e
Aw t Aw t X + = ( 1.14 )


2.2.2.13. IGLESIAS & CHIRIFE (apud: ZHANG et al., 1996)

ZHANG et al. (1996) testaram este modelo para diversos vegetais.

23 22
5 , 0
e
2
e e
t Aw t X X X Ln + =
+ + ( 1.15 )


3. SECAGEM

A secagem tem a finalidade de eliminar um lquido voltil contido num corpo no
voltil, atravs de evaporao. A secagem a operao na qual a atividade de gua de um
alimento diminuda pela remoo da gua, atravs de sua vaporizao (KAREL, 1975). O
tipo de secagem a ser utilizado depende, dentre outros fatores, do produto a ser
desidratado, da sua constituio qumica e das caractersticas fsicas do produto final
desejado (CUNNINGHAN, 1982).
Durante a secagem necessrio um fornecimento de calor para evaporar a umidade
do material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor de gua,
formado a partir da superfcie do material a ser seco. (figura 1.7)

Material a
ser seco
Sorvedor de
Umidade
Fonte de
Calor
Transferncia
de Calor
Transferncia
de Massa

Figura 1.7: Diagrama do processo de secagem

Este processo, de fornecimento de calor da fonte quente para o material mido que
promover a evaporao da gua do material e em seguida a transferncia de massa
arrastar o vapor formado.
Do ponto de vista de fornecimento de calor, os mecanismos bsicos de
transferncia de calor empregados indicam os possveis equipamentos necessrios. A
retirada do vapor de gua formado na superfcie do material analisada do ponto de vista
de movimento do fluido (mecnica dos fluidos), indicando tambm os possveis
equipamentos para esta finalidade.
Finalmente, as consideraes sobre como gua transportada do interior do slido
superfcie fundamentam as teorias existentes na secagem. (PARK, 1987)

3.1. MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE

O movimento de gua do interior do material at superfcie analisado pelos
mecanismos de transferncia de massa, que indicar a dificuldade de secagem nos
materiais. Durante a secagem, para que haja a evaporao de gua da superfcie do material
ao ambiente, a gua deve ser transportada do interior do slido at a superfcie.
Representando em diagrama no interior do slido (figura 1.8), temos:

Transferncia
de Calor
INTERIOR DO MATERIAL
SUPERFCIE DE SECAGEM
Mecanismo de Mi-
grao de Umidade

Figura 1.8: Diagrama da migrao de umidade no interior de um slido

Os mecanismos mais importantes so:
difuso lquida; ocorre devido existncia do gradiente de concentrao;
difuso de vapor; ocorre devido ao gradiente de presso de vapor, causado pelo
gradiente de temperatura;
escoamento de lquido e de vapor; ocorrem devido diferena de presso externa,
concentrao, capilaridade e alta temperatura.

No decorrer do perodo de secagem a taxa decrescente (a nica geralmente
observada pelos produtos biolgicos), a migrao interna da gua que fixa a cintica de
secagem. Os diferentes mecanismos que governam o movimento da gua so: o
movimento de gua lquida sob efeito das foras de gravidade (desprezvel na secagem de
produtos biolgicos); a migrao capilar da gua lquida sob a ao da tenso superficial; a
difuso de gua lquida sob o efeito de um gradiente de umidade segundo a Lei de FICK; a
difuso de gua lquida adsorvida sobre as superfcies internas dos poros vazios (somente
para teores de gua muito fracos); a difuso de vapor sob o efeito de um gradiente de
presso parcial de vapor de gua; o escoamento de gua sob o efeito de uma diferena de
presso total entre o interior e o exterior de produtos alimentcios; a migrao de gua
lquida ou vapor sob o efeito de um gradiente de temperatura.
Todas estas consideraes, tais como, contedo inicial de umidade do material,
contedo final de umidade que o material pode chegar (umidade de equilbrio), como a
gua est relacionada com a estrutura do slido e como o transporte da gua feito do
interior superfcie do slido durante a secagem servem para fundamentar o fenmeno de
secagem.
No entanto estamos longe de estabelecer uma nica relao terica que possibilite
generalizaes para tratamentos na secagem.

3.2. CURVAS DE SECAGEM

Os produtos biolgicos so muito diferentes entre si, devido a sua forma, estrutura,
e suas dimenses. Alm das condies de secagem serem muito diversas de acordo com as
propriedades do ar de secagem e com a forma com que se faz o contato ar-produto. Uma
vez que o produto colocado em contato com ar quente, ocorre uma transferncia do calor
do ar ao produto sob o efeito da diferena de temperatura existente entre eles.
Simultaneamente, a diferena de presso parcial de vapor de gua existente entre o ar e a
superfcie do produto determina uma transferncia de vapor para o ar. Uma parte do calor
que chega ao produto utilizada para vaporizar a gua e a outra para elevar a temperatura
da mistura. (DAUDIN, 1983)
A evoluo destas transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da
operao de secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos,
mostrados na figura 1.9, onde so apresentadas as curvas de evoluo do teor de gua do
produto (X), de sua temperatura (T) e da velocidade de secagem (dX/dt), tambm chamada
de cintica de secagem, ao longo do tempo, para um experimento utilizando ar de
propriedades constantes.
A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante a secagem
(umidade do produto, X, em base seca, em relao evoluo do tempo de secagem, t). a
curva obtida pesando o produto a cada intervalo de tempo pr-fixado durante a secagem
sob determinadas condies.
X
(kg
w
/kg
ms
)
dX/dt
(kg
w
/kg
ms
s)
0 1 2
Temperatura
do produto
a) Evoluo do
contedo de
umidade
b) Cintica de
secagem
c) Evoluo da
temperatura
do produto

Figura 1.9: Curva de secagem exemplo

A curva (b) representa a cintica de secagem do produto, dX/dt , obtida
diferenciando a curva (a). A curva (c) representa a temperatura do produto durante a
secagem.
Descrevendo os trs perodos tem-se:

Perodo 0 : Perodo de induo ou perodo de se entrar em regime operacional.
No comeo da secagem, a temperatura do sistema ar-produto baixa e a presso
parcial de vapor da gua na superfcie do produto dbil, e por conseqncia, a
transferncia de massa e a taxa de secagem tambm so dbeis. Com a elevao da
temperatura do produto ocorre um aumento de presso e da taxa de secagem. Este
fenmeno continua at que a transferncia de calor compense exatamente a transferncia
de massa. Se a temperatura do ar for inferior quela do produto, esta ltima diminuir at
atingir o mesmo estado de equilbrio. A durao deste perodo insignificante em relao
ao perodo total de secagem.

Perodo 1 : Perodo de taxa constante de secagem.
Durante este perodo, como no anterior, a quantidade de gua disponvel dentro do
produto bem grande. A gua evapora-se como gua livre. A presso de vapor de gua na
superfcie constante e igual presso de vapor de gua pura temperatura do produto.
A temperatura do produto, por sua vez, tambm constante e igual temperatura de
bulbo mido do ar, caracterstica do fato de que as transferncias de calor e de massa se
compensam exatamente. A velocidade de secagem , por conseguinte, constante. Este
perodo continua, enquanto a migrao de gua do interior at a superfcie do produto for
suficiente para acompanhar a perda por evaporao de gua na superfcie.
bom ressaltar que para os materiais biolgicos difcil a existncia deste perodo,
pois as condies operacionais de secagem so tais que, as resistncias s transferncias de
massa encontram-se essencialmente no interior do produto, fazendo com que a taxa de
evaporao da superfcie ao ambiente seja bem superior taxa de reposio de umidade do
interior superfcie do material.

Perodo 2 : Perodo de taxa decrescente de secagem.
Desde o momento em que a gua que migra do interior do slido para a superfcie
comea a ser deficiente na superfcie, a taxa de secagem diminui.
Apesar de alguns autores definirem o valor de teor de gua do produto no ponto de
transio entre os perodos 1 e 2 como sendo o teor de gua crtico (Xs,cr), seria
conveniente denominar este ponto como "o ponto crtico" passando de taxa constante
taxa decrescente de secagem, pois este ponto, longe de ser uma propriedade fsica do
material, um ponto emprico, que depende inclusive das condies operacionais de
secagem.
Durante este perodo, a troca de calor no mais compensada, conseqentemente, a
temperatura do produto aumenta e tende assintoticamente temperatura do ar. Por todo
este perodo o fator limitante a migrao interna de gua. Esta reduo da taxa de
secagem s vezes interpretada como uma diminuio da superfcie molhada no perodo 2,
mas a interpretao mais freqente pelo abaixamento da presso parcial de vapor de gua
na superfcie. No final deste perodo o produto estar em equilbrio com o ar (Xs = Xs,eq)
e a velocidade de secagem nula.
VAN BRACKEL (1980) resumiu e classificou em doze categorias um grande
nmero de curvas de cintica de secagem experimentais publicadas na literatura.(figura
1.10)
Na secagem da maioria dos produtos biolgicos, somente o perodo de secagem em
taxa decrescente (perodo 2) est presente. SHERWOOD (1929a,b), descrevendo a
secagem do pescado, observou que o perodo 1 muito mais curto que aquele indicado
para esta categoria.

I. e II. Leito de bolas de vidro ; de areia ; de argila ; de areia com argila ; de calcrio ; de silicagel
III. Evaporao de um lquido orgnico a partir de um leito bolas de vidro: a) benzeno ; b) n-pentanol.
IV. Leito de bolas de poliestireno
V. Areia ; argila com plstico ; cermica ; lac-tose
VI. Particulados (casos especiais de I)
VII. caso (I) com diferentes curvaturas no perodo decrescente, exemplo: silicato de alumnio para
diferentes temperaturas ou areia e papel para diferentes espessuras.
VIII. Madeira
IX. a) papel, l, estearato de alumnio ; b) batata, tapioca, farinha
X. a) po de centeio, fermento (leveduras) ; b) manteiga, margarinas
XI. a) gros de trigo ; b) e c) continuao da secagem depois de uma interrupo
XII. a)calcrio impregnado de gua ; b) de gua e sal ; c) tijolo de argila
Figura 1.10: Curvas de secagem normalizadas

SARAVACOS e CHARM (1962) e FORNELL, BIMBENET e ALMIN (1980)
indicavam tambm curtos perodos 1 para os produtos alimentares, mas a temperatura do
produto evolui de sua temperatura inicial at a temperatura do ar, sem estabilizar na
temperatura de bulbo mido.
O perodo de secagem a taxa decrescente s vezes dividido em dois ou trs outros
perodos. Entretanto para os produtos agrcolas e alimentares bem difcil indicar com
clareza as divises nas curvas experimentais de secagem.
Estas transferncias internas de massa so influenciadas por dois fenmenos
particularmente importantes para os produtos biolgicos: a migrao dos solutos e a
deformao do produto.

3.3. CINTICAS DE SECAGEM

Os mtodos de clculo da cintica de secagem so aplicados de modo diferente
dependendo do perodo de secagem considerado. No perodo de taxa de secagem constante,
as transferncias de calor e de massa na interface ar-produto governam a secagem e fixam
a velocidade de secagem, enquanto que no segundo perodo as transferncias internas so
limitantes.

Perodo de secagem com taxa constante

Neste perodo, as equaes definindo as transferncias de calor e de massa na
interface ar-produto so estabelecidas fazendo referncia a uma noo de condutncia de
superfcie, interpretada por um fenmeno de camada limite.

As relaes mais simples, que do uma boa concordncia com a prtica
experimental so:
Fluxo de calor por unidade de rea: ( )
s c
T T h Q =

( 1.16 )
Fluxo de massa por unidade de rea: ( )
a m
P P h N = ( 1.17 )

J que durante este perodo, o calor fornecido igual ao calor necessrio para
evaporar a gua, pode-se calcular o fluxo de massa N e obter a taxa de secagem pela
seguinte equao:
( ) =
s c
T T h N ( 1.18 )

Esta ltima equao geralmente utilizada, uma vez que a determinao do
coeficiente de transferncia de calor mais precisa e mais fcil que a determinao do
coeficiente de transferncia de massa. Para as transferncias em conveco forada, o
coeficiente obtido a partir de uma relao adimensional de semelhana, tendo geralmente
a seguinte forma:

3 2
n n
1
Re Pr n Nu = ( 1.19 )

As constantes (n
1
, n
2
, n
3
) adquirem diferentes valores em funo da geometria do
produto, do modo como se faz o contato ar-produto (empacotamento, partcula isolada,
etc.), da velocidade do ar, das propriedades fsicas deste e do modo de escoamento ar-
produto.

Perodo de secagem com taxa decrescente
Este perodo quase sempre o nico observado para a secagem de produtos
agrcolas e alimentcios. A complexidade dos fenmenos da secagem conduz os
pesquisadores a proporem numerosas teorias e mltiplas frmulas empricas para predizer
a taxa de secagem.

3.3.1. MIGRAO DE GUA POR DIFUSO

Esta teoria se apia exclusivamente sobre a lei de FICK, que expressa que o fluxo
de massa por unidade de rea proporcional ao gradiente de concentrao de gua.
Utilizando a lei de FICK na equao de balano de massa de gua no interior do produto,
vem:
( ) X D
t
X
ef
=
( 1.20 )

Esta forma de FICK simplificada, j que ela despreza a interdifuso, mas esta
hiptese justificada, uma vez que a gua migra dentro de uma matriz fixa.
Independentemente dos trabalhos sobre secagem, CRANK (1975) calculou um
grande nmero de solues da equao de difuso para condies iniciais e de contorno
variados. Entretanto, estas solues se aplicam aos slidos de formas geomtricas simples
(corpos semi-infinitos; placas, cilindros e esferas). E quando a difusividade constante:

0 i
2
2
ef 2
i
i e o
e
t
D
Exp
1
X X
X X
( 1.21 )

Algumas hipteses tm de ser observadas para a aplicao deste modelo:

1. A difusividade de gua considerada constante
2. O produto considerado homogneo
3. As dimenses do produto permanecem constantes ao longo do tempo
4. O movimento da gua resulta de um gradiente de umidade na partcula
5. A superfcie do produto entra em equilbrio imediatamente com o ar de secagem
6. A umidade limite a umidade de equilbrio do produto

Este modelo tem sido aplicado para ajustar dados de secagem de vrios materiais
biolgicos. (JASON, 1958 ; SARAVACOS & CHARM, 1962 ; LABUZA e SIMON
(1970) ; KARATHANOS et al., 1990 ; PARK, ALONSO e GODOI, 1996 e outros)
Este mtodo baseado na suposio de que a transferncia de calor possa ser
desprezada e a secagem possa ser tratada como uma difuso puramente controlada pelo
fenmeno de transferncia de massa. Isto foi baseado em vrios estudos experimentais que
indicaram a existncia de pequenos gradientes de temperaturas dentro dos alimentos
durante o processo de secagem.
O coeficiente de difuso (D
ef
) uma difusividade efetiva, que engloba os efeitos de
todos os fenmenos podendo intervir sobre a migrao da gua, e seu valor sempre
obtido pelo ajuste das curvas experimentais. A soluo da equao de difuso utilizada
uma das mais simples e parece ser a principal razo de seu emprego. (DAUDIN, 1983)
A aplicao deste conceito atribuda aos pesquisadores LEWIS (1921) e
SHERWOOD (1929a,b).

3.3.2. MIGRAO CAPILAR E DIFUSO DE VAPOR

Krischer & Kroll (apud: DAUDIN, 1983) expem em detalhe a teoria do
movimento capilar de gua lquida dentro de sistemas simples constitudos de alguns tubos
capilares e dentro de sistemas complexos como os corpos porosos. O princpio o
seguinte: para um tubo capilar isolado, a presso de suco e ento a ascenso da gua
dentro do capilar, proporcional tenso superficial da gua e inversamente proporcional
a seu raio. Admitindo-se que a tenso capilar est, finalmente, associada ao teor de gua,
estes autores estabelecem uma lei geral na qual o fator de potencialidade o gradiente de
teor de gua. Os autores tambm agregam a este fluxo de gua lquida, um fluxo de vapor
de gua que se teria dentro dos poros depois da retirada do lquido.
Entretanto, estudando a cintica de secagem da batata, LABUZA & SIMON (1970)
demonstram a fraca importncia da migrao capilar para os produtos vegetais.

3.3.3. MODELO DE FRENTE DE EVAPORAO

Este modelo supe que no comeo da secagem a gua lquida migra para superfcie
por capilaridade, depois a partir de um momento dado, a gua no flui mais at esta
superfcie; o limite entre a parte que contm a gua lquida e a parte seca se aprofunda
dentro do produto e define a frente a partir da qual a gua se vaporiza. A espessura
crescente que deve atravessar o vapor at a superfcie e o calor at esta frente, explicaria a
diminuio da velocidade de secagem (KEEY, 1978).

3.3.4. TEORIAS MODERNAS

LUIKOV & MIKHAYLOV (1965) e LUIKOV (1966) apresentaram os primeiros
trabalhos concernentes aplicao da termodinmica dos processos irreversveis ou
termodinmica de no-equilbrio s transferncias simultneas de calor e de massa dentro
de meios porosos.
Esta teoria prope que cada um dos fluxos considerados influenciado por todos os
outros fluxos presentes. Por exemplo, num caso simples, a transferncia de gua
decomposta em duas partes: na primeira, intervm o gradiente de teor de gua como na lei
de difuso, e na outra, o gradiente de temperatura. Os fenmenos so tratados
separadamente e posteriormente agregados com as correes necessrias para o
acoplamento dos fenmenos simultneos, este enfoque foi estudado por Philip e de Vries,
citados por PARK (1987)
Por outro enfoque, WHITAKER (1980) desenvolveu uma teoria de transferncias
simultneas de calor e de massa que considera a estrutura do material e os fenmenos
fsicos, analisando os escoamentos em termos de escoamentos bifsicos.
De uma maneira geral, os modelos que consideram as transferncias simultneas de
calor e de massa so complicados e a resoluo dos mesmos exige de clculos complexos,
sobretudo quando se considera a variao dos coeficientes de difuso de massa em funo
da temperatura e da umidade. Quando se levam em conta a deformao do produto e sua
heterogeneidade, a dificuldade aumenta ainda mais.

3.4. CURVA CARACTERSTICA DE SECAGEM

VAN MEEL (1957) o primeiro que define uma curva caracterstica de secagem
sem dimenso para um produto dado. Ele admite que o teor de gua crtica de um produto
constante, e que as curvas de taxa de secagem dX/dt = f (X), obtidas para condies
variadas de ar de secagem, apresentam semelhanas na forma.
KEEY (1972) utiliza o conceito de normalizao de taxa de secagem introduzido
por VAN MEEL (1957) para expressar a curva de secagem em funo da umidade
normalizada (ver item 3.3.3):
[ ]
o
c
X
X
X = ( 1.22 )

Mediante estas aproximaes, ele prope transformar as ordenadas e as abscissas
para agrupar todas as curvas experimentais numa s "curva de base" ou "curva
caracterstica de secagem" graficando:

abscissas: [ ]
e c
e
X X
X X
X X
= vs. Ordenadas:
1 perodo
dt
dX
dt
dX
dt
dX
dt
dX

onde:
(dX/dt) perodo 1 : taxa no primeiro perodo (constante) ; [entre chaves] : valor normalizado

Esta idia foi retomada e exposta por SCHLNDER (1976) e DAUDIN (1983). Ela
ilustrada pela figura 1.11.


dt
dX

dt
dX
[X] X
1
2
3
Zona de rea-
grupamento
de curvas
C.C.S

As curvas 1, 2, e 3 relativas a ensaios de secagem efetuados em condies diferentes, se reagrupam.
Figura 1.11: Curva Caracterstica de secagem (C.C.S)

Numerosos autores observaram um bom reagrupamento de curvas de taxa de
secagem utilizando estas transformaes: Fowler (apud: KEEY, 1978) para placas de gesso
tocadas de leve por ar quente, Heartling (apud: DAUDIN, 1983) para pedaos de concreto,
FORNELL (1979) para cubos de gesso e pedaos de mas, de beterraba com acar, de
cenouras e de batatas, e ASHWORTH e CARTER (1980) para partculas de silicagel.
Outros, pelo contrrio, indicam que as curvas no se agrupam: Terazawa &
Iwashita (apud: DAUDIN, 1983) para madeiras, ZABESCHEK (apud: DAUDIN, 1983)
para partculas esfricas de silicato de alumnio, FORNELL (1979) para milho e pedaos
de alho-porro e GUPTA e REDDY (1980) para ptalas de Rosa.

Finalmente, duas concluses se desprendem das publicaes citadas aqui:
a disperso de curvas depois das transformaes mais importante do que as
propriedades do ar terem variado durante os experimentos; este fenmeno
particularmente sensvel em relao temperatura do ar.
para alguns produtos, impossvel prever quais, estas transformaes no permitem
obter um reagrupamento significativo das curvas, mesmo para variaes fracas de
propriedades do ar.

SCHEBER (1980) indica que se a difusividade da gua no produto decresce
fortemente com o teor de gua, no preciso generalizar a curva caracterstica de secagem
a outros teores de gua iniciais ou a outras taxas de secagem iniciais.
SUZUKI, KEEY e MAEDA (1977) examinaram teoricamente as condies que
devem ser reunidas para que se possa obter uma curva caracterstica de secagem. A partir
de um modelo difusivo no qual a difusividade da gua uma funo do teor de gua, estes
autores demonstraram que, para um produto, a forma das curvas da taxa de secagem
variava em funo das condies de secagem e da espessura do produto.
Nas figuras 1.12 e 1.13 esto exemplos de curvas de secagem para produtos
perecveis e deteriorveis. Na figura 1.12 apresenta-se a curva de secagem ao longo do
tempo de salsinha (perecvel) e soja (deteriorvel). Na figura 1.13 apresenta-se a curva de
taxa de secagem de salsinha (perecvel) e soja (deteriorvel).

0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
t (min)
X

(
k
g
w
/
k
g
m
s
)
Salsinha
Soja

Figura 1.12: Curva de secagem (SILVA, BROD & PARK, 1995)

0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
X (kg
w
/kg
ms
)
d
X
/
d
t

(
k
g
w
/
k
g
m
s

s
)
Salsinha
Soja

Figura 1.13: Curva caracterstica de secagem (GODOI, 1996)



4. SECADORES

O segundo passo no dimensionamento de secadores, formulado por KEEY (1978),
exige o conhecimento do equipamento a ser usado na secagem. NONHEBEL & MOSS
(1971), classificam os secadores de diversas formas, uma delas segundo o modo de
operao de cada secador. (figura 1.14)
Bandeja (1) Agitado (2)
Vcuo Atmosfera
Conduo
Bandeja (3)
Com circulao de ar (4)
Fluidizado (5)
Conveco
BATELADA
Bandeja (6) Tambor (7)
Vcuo
Rotativo indireto (8)
Atmosfera
Conduo
Spray (9) Rotativo direto (10)
Pneumtico (11) Esteira (12)
Fluidizado (13) Bandeja (14)
Com circulao de ar
(15)
Conveco
CONTNUO
SECADOR

Figura 1.14: Classificao de secadores segundo o modo de operao.

Cada tipo de secador operando de um modo diferente atende s exigncias de
processo de diferentes produtos, exemplificada na tabela 1.1.

Tabela 1.1: Relao dos produtos com seus secadores mais adequados.
Secador Produtos
Filme Granulares Lama Lquido
Lodo
ou pasta
Pasta
compacta
Pr
formados
Slido
fibroso
Agitado
Bandeja
Com ar
Circulado

Esteira
Fluidizado
Pneumtico
Rotativo
direto

Rotativo
indireto

Spray
Tambor


4.1. SECADOR DE CARGA
(Secadores semicontnuos, descontnuos ou em batelada)

A primeira distino quanto forma de operao entre a operao em batelada e a
contnua. No modo de operao em batelada a matria seca introduzida no sistema e no
h fluxo de matria seca atravs do sistema at o trmino do processo. No modo de
operao contnuo h um fluxo contnuo de matria seca no processada e matria seca
processada atravs do sistema considerado. (ALONSO, 1997)
Distinguem-se duas abordagens na anlise do comportamento de secadores em
batelada, secagem em camada espessa e em camada delgada.

4.1.1. CAMADA DELGADA

Tanto no tratamento de produtos perecveis como deteriorveis, a secagem em
camada delgada elucidativa na predio do comportamento de secagem de produtos
agrcolas.
Na secagem em camada delgada pode-se considerar que cada partcula do leito
comporta-se da mesma forma que uma nica partcula submetida s mesmas condies de
secagem. Nesta condio o processo de secagem regido pelo processo de difuso de
massa da gua (lquida ou em vapor) em uma matriz slida, sem levar em conta o efeito da
distribuio de umidade interna do material.
Diversos modelos matemticos esto propostos para a predio da secagem em
camada delegada. Os modelos a seguir so os mais utilizados por autores na rea.
(CHINNAN, 1984 ; COLSON & YOUNG, 1990 ; PARK, ALONSO e GODOI, 1996 ;
MUHIDONG, CHEN, SMITH, 1992 ; HUIZHEN & MOREY, 1984 ; SYARIEF,
MOREY, GUSTAFSON, 1984 ; PATIL et al., 1992 ; PATHAK, AGRAWAL, SINGH,
1991 ; JAYAS & SOKHANSANJ, 1988 ; AJIBOLA, 1989)

Modelo exponencial
um modelo simples que considera desprezvel a resistncia interna da partcula se
comparada resistncia de transferncia de massa na camada limite da partcula. Ou seja, a
resistncia da partcula remoo de umidade no explicitada na equao.
[ ] t e exp
X X
X X
1
e o
e
=
( 1.23 )

Modelo difusional
um modelo baseado na teoria de migrao de gua por difuso (ver item 3.3.1). O
modelo considera desprezvel a resistncia de transferncia de massa na camada limite da
partcula se comparada resistncia interna da partcula.
( ) X D
t
X
ef
=
( 1.24 )


Ou uma das solues particulares calculadas por CRANK (1975) como j indicado
no item 3.3.1.

Modelo de PAGE
PAGE (apud: CHINNAN, 1984), props uma equao (extenso do modelo
exponencial) para a descrever a secagem de milho. Posteriormente outros autores
ampliaram seu uso para outros produtos.
[ ]
2
p
1
e o
e
t p exp
X X
X X
=
( 1.25 )

4.1.2. CAMADA ESPESSA

Em diversas operaes de secagem no possvel obter uma camada delgada
durante o processo. Nestas condies os modelos matemticos apresentados para camada
delgada, no so aplicveis ou exigem modificaes na interpretao dos modelos.
Para produtos perecveis a possibilidade de secagem em camada espessa depender
da taxa de degradao do produto considerado. Se o tempo de secagem em camada espessa
for suficientemente breve para que o produto no atinja um estado de degradao
inaceitvel, este perecvel poder ser seco em camada espessa. Caso contrrio,
obrigatoriamente este produto dever ser seco em camada delgada.
A secagem de deteriorveis e perecveis que possam ser secos em camada espessa
em geral analisada aplicando o conceito de frentes ou zonas de secagem.

4.1.3. FRENTES DE SECAGEM

Considere o exemplo de um silo de gros (deteriorveis). medida que o ar
aquecido passa atravs dos gros, absorve umidade e perde parte, ou toda a capacidade
secante. Assim, a secagem de gros em silos processada por zonas que se formam nas
camadas de gros, paralelamente ao fundo perfurado do silo e que se movimentam,
lentamente, na direo do fluxo de ar. (PUZZI, 1986)
A camada que chamada de zona ou frente de secagem avana atravs dos gros
midos at atingir a superfcie superior, ficando, assim, toda a massa de gros seca. (figura
1.15)
A "zona de secagem" se apresenta, geralmente, com uma espessura de 30 a 45 cm e
a sua velocidade, para atingir a superfcie dos gros depende, principalmente, da
intensidade do fluxo de ar que est sendo aplicada:
Quanto maior o volume de ar forado atravs dos gros, tanto mais rpida ser a
secagem da carga, considerando a mesma taxa de secagem.
Sob temperaturas mais elevadas a gua evapora mais rapidamente. Assim, a
camada para que o ar fique saturado se torna menos espessa.

SADA DO AR MIDO
Cmara de ar seco
Ventilador
Aquecedor
Gros midos
Gros Secos
Zona ou Frente de Secagem

Figura 1.15: Frentes de secagem em um silo de gros.

Em geral, a temperatura de secagem, empregadas em silos, varia de 38
o
C a 50
o
C.
Empregar ar ambiente pouco aquecido, constitui-se uma boa alternativa para secagem de
sementes em pequenas propriedades rurais.
Para materiais capilares-porosos o conceito de frentes de secagem utilizado para
expressar a secagem em funo do avano da umidade correspondente a umidade de
transio de taxa constante e a taxa decrescente.

4.2. SECADORES CONTNUOS

Os secadores de fluxo contnuo se subdividem em vrios grupos de acordo com o
modo de escoamento em: secadores de fluxo co-corrente, secadores de fluxo
contracorrente, secadores de fluxo cruzado, secadores em cascata e secadores com
promotores de mistura. (GODOI, 1996)
Em secadores de fluxo co-corrente, ar e gros fluem na mesma direo ao longo do
secador. Segundo WALKER e BAKKER-ARKEMA (1978), os secadores de fluxo co-
corrente parecem ter as melhores condies para realizar a secagem com altas
temperaturas, sem causar danos aos produtos.
Um destes o secador de coluna, geralmente implantado na torre dos silos. Nestes
secadores, os gros entram midos, pela parte superior, e so descarregados secos e frios,
pela parte inferior, antes de serem armazenados. (PUZZI, 1986)
As figuras 1.16 e 1.17 (PUZZI, 1986), mostram a passagem dos gros nas zonas de
aquecimento I e II e, em seguida, na zona de resfriamento, antes da descarga. A sada dos
gros regulada por meio de eclusas, com auxlio de cilindros rotativos que so
movimentados para um pequeno motor.
Em secadores de fluxo contracorrente, ar e gros fluem em sentido contrrio ao
longo secador. Segundo NELLIST (1982), em um fluxo contracorrente, operando em
equilbrio, os gros deixariam o secador mesma temperatura do ar de entrada. A sua
aplicao limitada pela sensibilidade dos gros a altas temperaturas. Assim, na indstria,
o mesmo utilizado como resfriador ao invs de secador. (figuras 1.18 e 1.19)
Este tipo de secador permite o emprego de temperaturas mais baixas no ar que
passa pela primeira fornalha, regio onde os gros, com alto teor de umidade, entram em
contato com o ar secante para uma pr-secagem. Assim, a qualidade do produto no
afetada, pois os gros, com teor de umidade reduzida, podem suportar maior temperatura
na regio inferior de secagem.

Figura 1.16: Secador de coluna.
Desenho esquemtico da passagem do ar
frio e do ar aquecido nas fornalhas em
contracorrente com o fluxo de gros que
desce por gravidade. (PUZZI, 1986)

Figura 1.17: Secador de coluna.
Detalhe mostrando o exaustor do ar, a
passagem do ar secante da fornalha para a
massa de gros atravs dos condutos.
(PUZZI, 1986)


Figura 1.18: Secador contnuo mvel. (PUZZI, 1986)

Figura 1.19: Secador contnuo de torre. (PUZZI, 1986)


Os secadores de fluxo cruzado caracterizam-se pela passagem do ar
perpendicularmente a uma camada de gros, os quais se movem entre chapas perfuradas.
Os secadores de fluxo cruzado so mais populares pela simplicidade de construo e baixo
custo (STEVENS e THOMPSON, 1976). Sua maior desvantagem a falta de
uniformidade no processo de secagem.
Exemplos de secadores de fluxo cruzado podem se o secador vibro-fluidizado
idealizado por ALONSO e outros na patente industrial PI.9302443 (1993).

Figura 1.20: Secador vibro-fluidizado. (BROD, 1999)

Um secador em cascata constitudo de uma srie de calhas invertidas em forma de
V, dispostas em linhas alternadas dentro do corpo do secador. Os gros movem-se sobre as
calhas invertidas para baixo sob a ao da gravidade. O ar de secagem entra em uma linha
de calhas e sai em outras imediatamente adjacentes. Apesar de ser o secador do tipo
contnuo mais utilizado no Brasil, a sua principal desvantagem o custo inicial alto. (figura
1.21)
Os modos de escoamento encontram-se tanto em secadores para materiais
perecveis como para deteriorveis.


Figura 1.21: Secador contnuo tipo cascata. (PUZZI, 1986)

Secadores de esteira perfurada com circulao de ar cruzado, so utilizados em
situaes em que desejvel que a fonte de calor no entre em contato direto com o
material. (figura 1.22)

Figura 1.22: Secador contnuo de esteira perfurada com circulao de ar cruzado.
(NONHEBEL & MOSS, 1971)

Secadores convectivos de esteira com fluxo de ar paralelo so aplicveis para
materiais que sejam muito pegajosos para manusear e para secar tipo tambores rotativos ou
muito macios para serem pr-formados. O calor fornecido por queimadores abaixo da
esteira. Os gases, movidos por ventiladores, aquecem o material por contato direto. Este
secador funciona, na realidade, pela combinao da conveco dos gases e por conduo
na esteira. (figura 1.23, NONHEBEL & MOSS,1971)

Figura 1.23: Secador contnuo de esteira com circulao de ar paralelo. (NONHEBEL
& MOSS, 1971)

Secadores de bandeja operam com fluxo paralelo e tm uso para materiais que
exigem condies de secagem controladas. Secadores de bandeja perfurada operam com
fluxo cruzado ou paralelo e tm um custo inferior aos de esteira perfurada.
Secadores tipo tambores so cilindros rotativos internamente aquecidos. Por
conduo, secam filmes, lamas ou solues lquidas. Podem ser encontrados segundo os
arranjos descritos na tabela 1.2, correspondentes figura 1.24. (NONHEBEL &
MOSS,1971)
Secadores rotativos so aplicveis na secagem de materiais granulares, slidos
fibrosos e pastas compactas. O secador rotativo indireto opera em fluxo de ar paralelo e
um dos secadores contnuos mais utilizados no mercado. O secador rotativo pode ser
entendido como um tipo de secador em cascata. O material que gira no interior do cilindro
cai formando pequenas cascatas de material no inteiro do cilindro. (figura 1.25,
NONHEBEL & MOSS,1971)

Tabela 1.2: Arranjos do secador de tambor.
Arranjo Alimentao Figura 1.24
por gotejamento a
Tambor simples por asperso b
por adeso c
por gotejamento d
Tambor duplo por asperso e
em bico f

Figura 1.24: Secador tipo tambor em diversos arranjos. (NONHEBEL & MOSS,
1971)

Figura 1.25: Secador rotativo. (NONHEBEL & MOSS, 1971)

No h distino significativa entre os modos de operao dos secadores contnuos
para materiais deteriorveis e no deteriorveis exceto pelas dimenses e adequao do
equipamento ao produto.

5. SIMULAO E OTIMIZAO

Etapas finais no desenvolvimento do algoritmo de KEEY (1978), a simulao do
comportamento e a otimizao do secador so o fechamento do projeto de um secador. O
projeto permite finalmente a avaliao dos custos e viabilidade da instalao.
BANDONI, ROTSTEIN & ROMAGNOLI (1988), HUBINGER (1994) e
KAJIYAMA (1998), entre muitos, apresentam simulaes de secadores e de processos de
secagem.
A simulao nada mais que representao do fenmeno fsico atravs de um
modelo matemtico. Este modelo responde s perturbaes, ajustes ou modificaes do
mesmo modo que o processo real. (PERRY &CHILTON, 1973)
O desenvolvimento da simulao se realiza em quatro passos:
1. Definio do processo e formulao do modelo matemtico.
2. Determinao da escala e das restries aplicadas ao modelo.
3. Programao da simulao.
4. Checagem e execuo da simulao.
As vantagens em se trabalhar com o modelo em lugar do processo real so:
As relaes no modelo podem ser facilmente especificadas e manipuladas
matematicamente; no mundo real as relaes entre os processos e entre as
variveis do processo so incertas;
O modelo destaca os pontos relevantes do processo permitindo desconsiderar
aspectos do problema que no so objeto da resoluo que seriam
obrigatoriamente observados em uma anlise real;
Pode-se inferir o comportamento do processo no domnio em que o modelo se
baseia.
(HIMMMELBLAU, 1970)

Finalizando o algoritmo est a otimizao. Esta consiste na maximizao ou
minimizao de uma caracterstica do equipamento, quer seja custo, qualidade e etc. No
caso do algoritmo, a otimizao tem por objetivo minimizar o custo do secador e / ou
maximizar a qualidade do produto.
EVANS (1982) descreve a formulao da otimizao aplicada ao processamento de
alimentos. A otimizao se desenvolve em quatro elementos bsicos:
1. Funo Objetivo. Esta funo representa a caracterstica a ser maximizada ou
minimizada. Seja o lucro, o custo ou a qualidade, a funo objetivo direciona a soluo do
problema.
2. Variveis de Controle. So os parmetros do problema que podem ser
ajustados para modificar a caracterstica que est sendo otimizada. As variveis de controle
podem ser independentes ou no.
3. Restries. Toda otimizao tem mltiplas solues e deve ser restrita para que
uma soluo real seja indicada. As restries limitam as variveis de controle ou outras
variveis dependentes de modo a descrever o comportamento do sistema. Na maioria dos
problemas os limites impostos nas restries provm do conhecimento anterior do
problema.
4. Modelo Matemtico. a representao matemtica do problema considerado.
Tambm, do modelo matemtico que so indicadas as restries, as variveis de controle
e a funo objetivo. O modelo permite visualizar o impacto da otimizao da funo
objetivo sobre o desempenho global do problema desenvolvido na simulao. Por isso a
otimizao pode ser compreendida como uma extenso da simulao.
ALONSO (1997) baseado nos trabalhos de LOONKAR & ROBINSON (1970) e
LEE et al. (1993) apresenta mtodos de otimizao aplicveis indstria de alimentos.


6. DISPOSIES FINAIS

O problema de transportar o projeto de secadores para aplicaes computacionais
vivel, segundo KEEY (1978), mediante a manipulao dos conhecimentos relativos ao
secador e matria-prima.
Para que a seleo e o dimensionamento de secadores sejam estruturados
necessrio o conhecimento dos modelos, restries e variveis de controle envolvidos no
projeto.
Como descrito no algoritmo de KEEY (1978), estes modelos, restries e variveis
de controle so dados pelas isotermas de soro, cinticas de secagem e a relao destes
com o secador a ser projetado.
Deste modo, possvel desenvolver um aplicativo que selecione, dimensione e
posteriormente otimize o projeto de secadores, aplicando mtodos de simulao e de
otimizao.

2. SELEO DE SECADORES LUS FELIPE TORO ALONSO

CAPTULO 2

Seleo de secadores



NDICE

NDICE................................................................................................................................ 47
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... 47
LISTA DE TABELAS ........................................................................................................ 48
LISTA DE QUESTIONRIOS .......................................................................................... 48
1. INTRODUO........................................................................................................... 49
2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... 51
2.1. LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955).................................................................. 51
2.2. NONHEBEL & MOSS (1971) ............................................................................. 52
2.3. VANT LAND (1991) .......................................................................................... 56
2.4. KEMP & BAHU (1995) ....................................................................................... 61
2.5. MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998) ................................................ 68
2.6. BAKER & LABADIBI (1998)............................................................................. 69
3. DESENVOLVIMENTO DO ALGORITMO.............................................................. 75
3.1. Coleta de dados..................................................................................................... 75
3.1.1. Do produto..................................................................................................... 76
3.1.2. Do processo ................................................................................................... 78
3.2. Seleo.................................................................................................................. 80
3.2.1. Do tipo de secador. ........................................................................................ 80
3.2.1.1. Pelo mecanismo analtico. ...................................................................... 80
3.2.1.2. Pelo mecanismo numrico...................................................................... 86
3.2.2. Do subtipo de secador.................................................................................. 92
4. DISPOSIES FINAIS.............................................................................................. 93

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores em batelada.
..................................................................................................................................... 58
Figura 2.2: Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores contnuos... 59
Figura 2.3: Classificao de secadores em batelada. (KEMP & BAHU, 1995).................. 63
Figura 2.4: Classificao de secadores contnuos. (KEMP & BAHU, 1995) ..................... 63
Figura 2.5: Estrutura de busca. (KEMP & BAHU, 1995)................................................... 64
Figura 2.6: Seqncia tpica de busca. (KEMP & BAHU, 1995) ....................................... 65
Figura 2.7: Estrutura do sistema de informao DryInf (MATASOV, MENSHUTINA e
KUDRA, 1998)............................................................................................................ 69
Figura 2.8: Fluxograma de seleo de secadores. (BAKER & LABADIBI, 1998) ............ 70
Figura 2.9: Fluxograma de seleo de secadores. (BAKER & LABADIBI, 1998) ............ 72
Figura 2.10: Funo de conjunto das variveis lingsticas. (BAKER & LABADIBI, 1998)
..................................................................................................................................... 73


LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1: Relao de informaes do produto.................................................................. 77
Tabela 2.2: Relao de informaes do processo. ............................................................... 79
Tabela 2.3: Relao dos secadores candidatos. ................................................................... 89
Tabela 2.4: Variveis do secador e suas informaes.......................................................... 90

LISTA DE QUESTIONRIOS

Questionrio 1. ..................................................................................................................... 51
Questionrio 2. ..................................................................................................................... 52
Questionrio 3. ..................................................................................................................... 55
Questionrio 4. ..................................................................................................................... 56


1. INTRODUO

Uma vez que definimos uma razo para o uso da secagem em alguma etapa de
processamento, o trabalho do engenheiro se desdobra. Ele dever escolher um secador
adequado que se integre ao processo como um todo. E ele dever comparar as vantagens e
desvantagens das vrias alternativas disponveis, tanto do ponto de vista tcnico quanto do
econmico.
Antes que uma opo final seja feita, quase sempre ser necessria uma simulao
do comportamento do secador nas condies especficas de processamento.
Diversos autores escrevem sobre a seleo de secadores: LAPPLE, CLARK,
DYBDAL (1955); NONHEBEL & MOSS (1971); VANT LAND (1984); VANT LAND
(1991); PAPAGIANNES (1992); KEMP & BAHU (1995); BAKER & LABADIBI (1998);
KEMP (1998); MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998).
KEMP & BAHU (1995) bem como LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955) indicam
que a amplitude de aplicao de alguns secadores grande e, portanto, a escolha do
modelo mais adequado pode ser subjetiva, baseada no bom sendo e experincia do
engenheiro. VANT LAND (1991) inicia a seleo dos secadores com base nas
informaes sobre o produto a ser processado e volume de processamento. KEMP &
BAHU (1995) desenvolvem a seleo dos secadores atribuindo pontuaes s diferentes
caractersticas dos equipamentos e encerra selecionando os mais aptos tarefa. BAKER &
LABADIBI (1998) aplicam os princpios de lgica difusa no desenvolvimento da seleo.
MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998) apresentam um sistema especialista para
a escolha de secadores.
Com base nos algoritmos propostos pelos diversos autores, a seleo e o
dimensionamento de secadores exigiro a coleta de informaes sobre os equipamentos
disponveis. VANT LAND (1991) e KEMP & BAHU (1995) assinalam que tais
informaes podem ser obtidas na literatura, junto ao fornecedor, pela experincia do
engenheiro ou atravs de estudos em escala laboratorial.


2. REVISO BIBLIOGRFICA

Embora cada autor desenvolva seleo dos secadores de um modo prprio,
identifica-se uma linha geral no procedimento de escolha do equipamento. semelhana
de KEEY (1978; figura 1.1) todos os autores estabelecem um roteiro ou um fluxograma
com questionamentos segundo os quais somos dirigidos ao equipamento mais apropriado.
Segue-se uma reviso destes roteiros segundo os autores:

2.1. LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955)

Neste extenso roteiro algumas perguntas so apresentadas. Segundo as respostas
deve-se ter um direcionamento para a escolha do secador apropriado:

Questionrio 1.
1. Informaes gerais para o clculo de balanos de massa e calor.
a) Fluxo de material a ser manipulado pelo secador.
b) Umidade inicial e final do produto.
c) Propriedades fsicas e trmicas das fases slidas, lquidas e gasosas.
2. Fluxo evaporativo desejado (kg
w
/h).
3. Sensibilidade do material temperatura.
4. Sensibilidade do material aos gases de combusto.
5. Tipo de umidade associada ao material (superficial, interna ou combinada).
6. Caractersticas gerais do material, como:
a) Dimenses da partcula.
b) Corrosividade.
c) Adesividade.
d) Abrasividade.
7. Avaliao das fontes de calor, combustvel e energia eltrica.

Das informaes obtidas, ainda que de forma qualitativa devemos ser capazes de
responder s prximas questes:
1. Limites de temperatura; qual a mxima temperatura que pode ser aceita no meio de
aquecimento mantendo-se dentro das limitaes do material?
2. Limitaes do comportamento do material:
a) O material mido de difcil manuseio?
b) Algum estado do material deve ser evitado para prevenir perda de material em p?
c) A taxa de secagem ser limitada pela difuso interna?
3. Limitaes construtivas:
a) Algum material especfico necessrio para as faces em contato com o material?
b) O aquecimento indireto necessrio para impedir a contaminao do material pelos
gases da queima?
c) H alguma outra circunstncia especial esperada?

Pode-se notar que ao respondermos ao roteiro, estaremos limitando a operao do
secador com o produto correspondente, como visto na tabela 1.1 e figura 1.14. At aqui,
o procedimento absolutamente emprico e baseado na experincia e bom senso dos
autores.

2.2. NONHEBEL & MOSS (1971)

NONHEBEL & MOSS (1971) desenvolvem o mais extenso e detalhado roteiro.
Insistem tambm na relevncia em aplicar a experincia anterior na seleo do
equipamento para evitar erros como:
Queima do produto por superaquecimento;
Impossibilidade de alcanar a produtividade planejada;
Dificuldades na alimentao do material no secador ou mesmo remoo do
produto do mesmo;
Reteno do material no interior do secador; isto pode reduzir a produtividade e
degradar produtos susceptveis ao calor;
Difcil acesso para limpeza, especialmente em plantas de batelada multi-
produto;
Condies de trabalho ruins para o operador;
Baixa eficincia trmica;
Manuteno excessiva das partes mecnicas;
Sub dimensionamento dos acessrios.
Logicamente, estes erros podem ser evitados se for possvel proceder a testes em
plantas piloto, o que deve ser feito sempre que for vivel.
A seleo do equipamento se inicia na tomada de informaes que estabelecem o
problema:

Questionrio 2.
1. Quantidades.
a) Produtividade em termos da massa seca. (ex.: kg
ms
/ h)
b) Total de lquido a ser removido. (ex.: kg
w
/ h)
c) Fonte de matria-prima. Se o processo anterior secagem d-se em batelada ou em
processo contnuo. Se em batelada, estabelecer as quantidades de cada batelada e a
freqncia com que reposta.
2. Propriedades fsicas da matria-prima.
a) Fonte de matria-prima.
b) Estgios de dessoro anteriores.
c) Capacidade de armazenamento de matria-prima.
d) mtodo para alimentao do secador.
e) dimenso aproximada da partcula.
f) caractersticas fsicas como a facilidade de manipulao. Em caso de pastas indicar
a possibilidade de serem pr-formadas.
g) Abrasividade do material seco e da matria-prima.

3. Propriedades qumicas da matria-prima.
e) Toxidade do material lquido ou slido.
f) Problemas de odor no material lquido ou slido.
g) Sensibilidade do material aos gases de combusto.
h) Possibilidade de exploso.
i) Limites de temperatura e o tempo de exposio.
j) Quais as possveis mudanas de fases e a que temperatura/presso ocorrem.
k) Qual a corrosividade do material.
l) Quais os materiais mais apropriados para a construo do secador que tolerem a
corroso.
4. Especificaes do produto seco.
a) Umidade desejada no produto final.
b) Mtodos de deteco do solvente.
c) Ser necessrio remover odor do solvente no produto final?
d) Dimenses da partcula.
e) Mximo percentual de impurezas aceito no produto final.
5. Propriedades do produto seco.
a) Desvantagens na formao de partculas menores.
b) Propriedades de fluxo da matria recentemente seca e da matria fria.
c) Temperatura a que o material deve ser resfriado para ser conservado evitando a
aglomerao.
6. Dados de secagem disponveis.
a) Detalhamento dos testes laboratoriais.
b) Detalhamento dos testes em planta piloto.
c) Detalhamento da performance de materiais semelhantes em escala real.
d) Facilidade de pr-formao da matria-prima ou mistura dos subprodutos de
secagem para a formao de gros.
7. Recuperao de solventes.
8. Perdas.
a) Seu impacto no custo de produo na planta.
b) A perda de p para a atmosfera s inoportuna ou consiste em risco?
9. Local de operao.
a) Disponibilidade de fontes de calor (gs, leo e outros combustveis).
b) Detalhes do fornecimento de energia eltrica.
c) Necessidades da purificao do ar de secagem e resfriamento.
d) Necessidade de remoo do odor dos gases liberados para a atmosfera.
e) Necessidade de reduzir a vibrao e o barulho.
f) Restries de espao.
g) Facilidades para a superviso do processo e manuteno.
h) Disponibilidade de equipamentos para controle e manuteno.

Uma vez estabelecido o problema feita a seleo do equipamento com base na
adequao do equipamento ao produto (ver tabela 1.1 e figura 1.14).
Novamente a seleo baseada nas caractersticas da matria-prima, porm a
seleo de NONHEBEL & MOSS (1971) no unicamente emprica, mas baseia-se na
forma de alimentao.

Seleo preliminar de secadores segundo a forma de alimentao:

Lquidos (incluindo solues coloidais e emulses) H uma grande dificuldade em
manipular esta classe de produtos, e a escolha dos equipamentos, em geral, estar restrita
aos seguintes:
a) Spray-Dryers.
Obs.: O produto de um spray-dryer ter propriedades fsicas distintas dos produtos de
outros secadores. Algumas vezes estas propriedades podem ser desejveis.
b) Secadores de Tambor (atmosfrico ou a vcuo).
c) Secador em bandeja agitada a vcuo.
Outras consideraes podem influenciar a escolha de um destes secadores:
a necessidade de minimizar as perdas de produto;
a necessidade de recuperao de solvente ou de uma atmosfera inerte, ocasio
em que o secador em bandeja agitada a vcuo pode ser preferido;
a sensibilidade do material temperatura: neste caso a escolha pode ficar entre
o secador em bandeja agitada a vcuo com um longo tempo de residncia, um
secador contnuo de esteira perfurada com circulao de ar cruzado com
temperatura e tempo de residncia moderados, um tambor com temperatura
ligeiramente alta mas com um tempo de contato pequeno ou um spray-dryer
com alta temperatura e um tempo de contato extremamente curto.
Suspenses finas e lamas As consideraes para esta matria-prima, bem como a lista
de secadores possveis, encaixam-se perfeitamente com as de lquidos. Entretanto, h uma
chance menor de obter um produto uniforme em um spray-dryer.
Pastas e lodos Nesta classe as dimenses do slido apresentam uma grande variao e
a preocupao com a formao de p aumenta. A escolha entre secadores em batelada e
contnuo no especfica pois as dificuldades do processo contnuo em geral competem
com as desvantagens do processamento em batelada.
Em batelada:
a) Em bandejas (atmosfrico ou a vcuo).
b) Em bandejas com agitao (atmosfrico ou a vcuo).
c) Rotativo (atmosfrico ou a vcuo).
A operao a vcuo est restrita a situaes em que seja necessria a
recuperao de solvente, atender a limitaes de temperatura e diminuir
riscos.
Contnuo:
a) Spray quando a pasta tiver de ser atomizada; o que pode incorrer em
um trabalho experimental considervel.
b) Leito fluidizado quando houver problemas na disperso do material.
c) Em esteira perfurada com circulao de ar cruzado este secador
exigir a pr-formagem na alimentao, principalmente se for necessrio
evitar a formao de p.


d) Pneumtico (Flash) deve-se misturar parte do produto seco matria
mida para facilitar a disperso na entrada do secador.
e) Rotativo direto ou indireto contnuo deve-se misturar parte do produto
seco matria mida para facilitar a disperso na entrada do secador.
Em geral este tipo de produto contm partculas finas e deve-se preferir
o rotativo indireto.
Filmes As consideraes para esta matria-prima, bem como a lista de secadores
possveis, encaixam-se perfeitamente com as de pastas e lodosos, exceto pela incluso do
secador vertical com bandejas rotativas, particularmente til quando a reduo de cristais
desejada.
Granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos Partculas de at 300m
devem ser consideradas como filmes. Para partculas acima de 300m o uso de um
secador rotativo direto recomendado. Outro candidato o secador contnuo de esteira
perfurada com circulao de ar cruzado ou com tela vibrtil, preferencialmente para
partculas maiores que 1 mm e pr-formados pequenos.
Slidos fibrosos Estes materiais retm uma grande quantidade de gua, mas secam
relativa facilidade. Mesmo quando reduzidos ou floculados so de difcil ou impossvel
fluidizao. Estes materiais, em geral, so muito sensveis temperatura. Testes de
secagem a diferentes temperaturas devero determinar sua sensibilidade. Afora esta
observao, os slidos fibrosos seguem as mesmas consideraes de filmes, materiais
granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos.
Outros materiais no contemplados, provavelmente se enquadram nas situaes a
seguir:
Secadores de pequena escala Sob estas condies a maioria dos materiais
podem ser secos em secadores de bandeja sob condies atmosfricas ou a
vcuo.
Secador - liofilizador um processo dispendioso e deve ser considerado
somente para produtos que no suportem altas temperaturas e que tenham alto
valor agregado.
Secagem de slidos de grandes dimenses e formas especiais Materiais como
cermicas so secos lentamente em estufas, altos fornos e cmaras aquecidas.

Finalizando a seleo est o compromisso entre os custos de operao, qualidade do
produto, segurana e facilidade de instalao. Destacam-se alguns pontos de comparao
entre os secadores eleitos:

Questionrio 3.
a) Custo instalado.
b) A instalao esta correta ou pode esconder custos extras?
c) Custos operacionais: energia, operao e manuteno.
d) Perda de material: produto e solvente.
e) Segurana.
f) O produto est na forma final? Se no, qual o custo de outros processos?

g) Se secadores com formas de alimentao diferentes estiverem sendo comparados,
qual o custo para preparar formas alternativas de alimentao?
h) O secador flexvel quanto carga de material para produo?
i) importante o controle estrito do processo? Se sim, quais as dificuldades de
controle?
j) Em caso de pequenos secadores e plantas de mltiplo uso, o secador
suficientemente verstil?
k) Se for possvel, fazer uma anlise minuciosa do produto final de cada secador eleito
para comparao.
l) Outros pormenores.

2.3. VANT LAND (1991)

Dois procedimentos para a seleo so formulados, um para processos em batelada
e outro para processos contnuos. Para capacidades produtivas superiores a 100kg/h
freqentemente usado um secador contnuo, mas a escolha entre o processo contnuo e
batelada deve levar em conta os equipamentos que precedem e que se seguem etapa de
secagem. Um questionrio tambm apresentado para a formulao do problema de
secagem:

Questionrio 4.

1. Informaes Gerais.
a) Capacidade de produo (kg/h).
b) Umidade inicial do material.
c) Dimenso da partcula.
d) Curva de secagem.
e) Temperatura mxima suportada pelo produto.
f) Informaes sobre risco de exploso (vapor/ar e p/ar).
g) Propriedades toxicolgicas.
h) Experincia adquirida.
i) Isotermas de soro.
j) Contaminao pelo gs da queima.
k) Aspectos de corroso.
l) Dados fsicos relevantes sobre os materiais.
2. Critrios sobre o produto seco.
a) Contedo de umidade.
b) Dimenses da partcula.
c) Densidade aparente.
d) Rigidez.
e) Quantidade de p.
f) Caractersticas do fluxo.

g) Cor.
h) Odor.
i) Sabor.
j) Aparncia.
k) Disperso.
l) Comportamento de readsoro e adsoro.
m) Tendncia a aglomerao.
n) Segregao do produto.

Com estes dados dos questionrios aplicados aos fluxogramas em batelada (figura
2.1) ou contnuo (figura 2.2), VANT LAND (1991) desenvolve a seleo.

Para complementar a seleo do secador, VANT LAND (1991) analisa em
detalhes cada opo de equipamento:
1. Em batelada.
a) Secadores a vcuo Se a temperatura mxima do produto menor ou igual a
30
o
C, recomendvel a escolha de um secador a vcuo. O secador em bandejas
o mais simples, porm o produto possivelmente ter de ser quebrado para
diminuir a aglomerao.
Se o produto oxida durante a secagem, o uso de vcuo ou atmosfera inerte
deve ser considerado, ou se o solvente removido txico e o equipamento tem
de ser hermeticamente fechado, o secador a vcuo a melhor opo.
b) Secadores de Leito Fluidizado Se a dimenso mdia da partcula de 0,1mm
ou maior a secagem em leito fluidizado deve der considerada. Gs inerte pode
ser usado se houver risco de exploso.
2. Contnuo Se necessrio recuperar o solvente evaporado, o processo contnuo
no recomendado. Isto por que o solvente tem de ser condensado e o fluxo de gs,
no processo contnuo, grande e o equipamento para a recuperao do solvente
ser muito caro.
a) Secadores com discos Se necessrio reduzir a dimenso da partcula, a
reduo e a secagem podem ser combinados com vantagem. A pulverizao
ajuda a secagem ao expor a umidade interna. Este tipo de secagem usado nos
casos em que o pequeno dimetro das partculas de grande importncia para a
aplicao final.
b) Secagem em esteiras preferida quando as partculas so largas (5 a 10mm).
As partculas devem estar distribudas alternadamente e ser movidas lentamente
(5mm/s) sobre uma esteira perfurada. A esteira conduz o produto cmara de
secagem onde um gs aquecido cruza transversalmente a esteira. Este tipo de
secagem preferido quando a partcula no pode ser suspensa sobre o leito. O
secador deve ter um tempo de residncia mnimo (cerca de 15min) para que a
umidade ligada possa difundir pelo produto.
c) Spray-Dryer Pode ser usado quando se deseja converter um material fino
(cerca de 15m) para um mais espesso (cerca de 150m).


Limite de Temperatura.
T 30
o
C
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
No
No
No
No
No
Secador em bandejas estticas.
Secador de bandejas
vcuo
Secador de Leito
Fluidizado
Secador de bandejas rotativas.
necessria agitao?
H vapores inflamveis?
Ocorre oxidao do material
durante a secagem?
O material pode ser seco
em leito fluidizado?
necessria
agitao?
Agitao
Suave?
Tambor rotativo
Secador de vcuo
c/ agitao 10min
-1
Secador de vcuo
c/ agitao 75min
-1
Agitao
Mdia?

Figura 2.1: Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores em batelada.


Sim
ou
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
No
No
Sim
No
No
Secador Flash
Secador de Leito
Fluidizado
Dimenses das partculas de 5 a
10mm se possvel pr-formada?
necessria reduo
das partculas?
Mxima Temperatura
T 75
o
C
O material pode ser seco
em leito fluidizado?
Secador Condutivo com atmosfera de
gs inerte
Aditivos
Floculantes
Secador em esteira
necessria expanso
das partculas?
Secador rotativo com discos
Tempo de
secagem
t < 10s
H solvente a ser
evaporado?
Secador condutivo com cmara rotativa ou agitao.
No
Spray Dryer
Dimenso da partcula >0,1mm

Figura 2.2: Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores contnuos.


O produto filtrado reumidificado para formar uma pasta, aditivos so
acrescentados e a mistura alimentada no secador, onde o lquido ser
removido. Para este tipo de equipamento a temperatura mnima de gs de
entrada 200
o
C e a temperatura de sada do produto em geral supera 75
o
C.
d) Secador Flash (pneumtico) um dos mais usados na indstria. Neste caso a
secagem deve ser rpida (menos de 10s), a remoo da gua ligada difcil.
Uma vantagem poder combin-lo ao transporte pneumtico.
e) Secadores de Leito Fluidizado O uso do leito fluidizado possvel se a
partcula maior que 0,1mm. O uso do leito fluidizado implica o uso de grande
potncia nos ventiladores. Estes equipamentos permitem o uso de altas
temperaturas (500 a 600
o
C). Alguns materiais podem requerer vibrao para
prevenir a aglomerao, neste caso, o equipamento no suportar temperaturas
superiores a 300oC.
f) Secadores combinados Trabalhos que no podem ser realizados em leitos
fluidizados ou em secadores pneumticos, em geral, podem ser realizados em
secadores condutivos (como o secador de tambor) ou convectivos (como o
secador rotativo). H casos em que a combinao do efeito condutivo e
convectivo possvel.

Secando lquidos, pastas e lodosos:
Spray-Dryers Podem ser escolhidos se o isolamento de um slido pelos mtodos
convencionais de cristalizao e separao slido/lquido forem impossveis ou muito
complicados. Tipicamente o tamanho das partculas fica entre 50 e 200m. O tempo de
residncia curto uma vantagem para a secagem de materiais sensveis ao calor.
Secadores tipo tambor Como para os spray-dryers, o tambor recomendado se o
isolamento de um slido pelos mtodos convencionais de cristalizao e separao
slido/lquido forem impossveis ou muito complicados. Pode ser combinado com vcuo
para produtos sensveis ao calor.
Secadores em bandejas rotativas ou a vcuo com agitao Devem ser considerados
para a secagem em batelada de lquidos, pastas e lodosos

Ao final dos procedimentos de escolha do equipamento, VANT LAND (1991)
apresenta trs exemplos de seleo de secadores:
1. No primeiro exemplo solicitada a substituio de um conjunto de secadores
rotativos usados na secagem de sal (NaCl). Estes secadores, contnuos, estavam
obsoletos e depreciados. Em primeira instncia foi escolhido um secador flash
pelas seguintes razes:
a) O solvente a ser evaporado a gua.
b) No era necessria alterao nas dimenses da partcula.
c) A dimenso da partcula era de 0,4 mm.
d) O sal inorgnico no sensvel temperatura.
e) Apenas a umidade superficial deveria ser removida.
O secador foi instalado, mas no foi bem sucedido devido formao de um p
fino indesejado (ocasionado pela alta velocidade do ar, provocando abraso dos
cristais, e pela nucleao decorrente da rpida evaporao superficial).

O problema foi solucionado substituindo o secador flash por um leito
fluidizado com uma velocidade do ar menor.

2. No segundo problema preciso secar um slido orgnico. A escolha recaiu
sobre um secador em batelada pelas seguintes razes:
a) A temperatura no deve ultrapassar os 40
o
C.
b) A gua o solvente a ser removido (cerca de 25% em massa).
c) O slido no txico.
d) No foi observada oxidao pelo ar.
e) H possibilidade de exploso pela formao de p.
f) O dimetro mdio da partcula de 500m.
Testes em laboratrio confirmaram a possibilidade de fluidizao do
material. O ar aquecido a 40
o
C indiretamente por gua quente. O processo
controlado pela temperatura do gs de sada. Quando atinge um determinado
valor o aquecimento desligado e o produto resfriado por 10min.

3. No terceiro problema preciso substituir um secador rotativo a vcuo, o
produto um composto orgnico txico. De 10 a 30% de umidade devem ser
retirados, a temperatura mxima permitida est entre 50 e 90
o
C. A produo em
batelada de cerca de 1500 a 2000kg e a densidade aparente do produto
500kg/m
3
. O tempo de secagem de 20 a 40min e o volume do secador
6800.
O equipamento escolhido para substituir o secador rotativo foi um secador
(condutivo) em cone a vcuo com um parafuso excntrico para intensificar a
mistura (agitao mdia). O tempo de secagem foi reduzido para 10 a 30min.
Os motivos desta escolha so:
a) Diminuio do tempo de secagem devido ao aumento na taxa de
transferncia de calor.
b) Fcil manipulao do produto (carga e descarga).
c) Homogeneidade do produto (o misturador impede a formao de
crostas).
d) Reduo dos custos de manuteno.

2.4. KEMP & BAHU (1995)

Para escolher corretamente entre diferentes secadores importante classific-los
corretamente e identificar claramente as suas diferenas. KEMP & BAHU (1995)
desenvolvem um sistema de classificao prpria baseado em trs critrios principais e
cinco secundrios:

Principais
1. Modo de operao:
Em batelada;
Contnuo e semicontnuo.

2. Forma de alimentao do produto:
Partculas, incluindo granulares, aglomerados e pellets;
Filme ou lminas;
Blocos, placas ou pr-formado;
Pastas, lodosos e lquidos.
Obs.: A especificao do produto tm de ser precisa e pode precisar de subdivises (flocos, compostos
cristalinos ou amorfos, e etc.)

3. Modo de aquecimento:
Conduo ou contato;
Circulao forada ou disperso convectiva (natural);
Radiao (solar, infravermelho ou chama);
Dieltrica (radiofreqncia ou microondas);
Combinadas.

Secundrios
4. Presso de operao: atmosfrica ou a vcuo.
5. Modo de fluxo do gs: difuso, contracorrente, concorrente, cruzado ou combinado.
6. Modo de fluxo de slido: estacionrio, com mistura (well-mixed), pistonado (plug-
flow), combinado.
7. Transporte de slido: estacionrio, mecnico, fluidizado, combinado.
8. Mistura de slido: leito se mistura, agitao mecnica, rotativo, fluidizado.

H outros atributos menores que podem ser relevantes para definir o tipo de
equipamento:
Fluxo de massa (kg
ms
/h) e capacidade evaporativa (kg
w
/h);
Dimenses da partcula;
Faixa tpica de temperatura de operao e fontes de calor;
Capacidade para manipular slidos adesivos e pastas;
Dimenses fsicas (volume e rea til) e custo do equipamento;
Acessrios e tipo de manuteno requerida (nmero e partes mveis);
Adequao no fluxo de processamento e conteno (sistema aberto ou fechado).

Nas figuras 2.3 e 2.4 esto apresentados os principais tipos de secadores
classificados segundo a forma de aquecimento.
Os fatores que regem a seleo de secadores podem ser apresentados de duas
formas:
Com base no equipamento Os secadores so classificados usando os critrios
anteriores permitindo o desenvolvimento de uma rvore em que os desdobramentos
conduzem aos diferentes tipos de secadores e seus subtipos.
Com base no produto dado segundo a forma de manipulao das caractersticas da
matria-prima: viscosidade, cintica de secagem, etc.; podendo incluir detalhes do
processo como fluxo e umidade do material. Cada caracterstica traz um impacto diferente
sobre os equipamentos.


Leito Disperso
Bandeja / Forno
Cone Duplo
Cnico
Tacho aberto
Horizontal com
agitao
Filtro secador
Circulao forada
Bandeja perfurada
Estufa ou cmara
de secagem
Liofilizador
Radiofreqncia
Microondas
Solar
Leito Fluidizado
CONTATO CONVECTIVO OUTROS

Figura 2.3: Classificao de secadores em batelada. (KEMP & BAHU, 1995)

Leito Disperso
Bandeja
Esteira
Rotativo indireto
Horizontal com
agitao
Filme
Tambor
Leito mvel
Rotativo com
respiradouro
Esteira perfurada
Extruso
Bandeja rotativa
Tnel
Tnel de Infra-
vermelho
Radiofreqncia
Microondas
Solar
Leito
Fluidizado
Rotativo em
cascata
Pneumtico
Leito de jorro
Spray-Dryer
CONTATO CONVECTIVO OUTROS

Figura 2.4: Classificao de secadores contnuos. (KEMP & BAHU, 1995)

O seqenciamento desenvolvido por KEMP & BAHU (1995) baseia-se no
equipamento e segue a classificao proposta anteriormente. Ainda assim, necessrio
analisar o efeito do material e os parmetros de processo em cada opo estudada. Com
este objetivo, um sistema de regras (com mais de 50 regras) foi desenvolvido
compreendendo aspectos como dimenses da partcula, umidades inicial e final, fluxo de
material etc. O algoritmo de busca desenvolvido em cinco passos:
1
o
Passo Definir o problema e obter os dados relevantes.
2
o
Passo Escolha bsica (formato, modo de aquecimento e operao).
3
o
Passo Escolha dos tipos adequados (listar os secadores a serem dimensionados).
4
o
Passo Subtipos e refinamentos (detalhamento e peculiaridades).
5
o
Passo Anlise das opes e escolha final.

A figura 2.5 apresenta a estrutura de busca e a figura 2.6 mostra o resultado tpico
de uma busca. A cada ponto, a regra definir se um equipamento bom, inaceitvel ou
questionvel. Os ditos inaceitveis podem ser eliminados ou, se forem considerados,
devero obter uma pontuao pfia frente aos equipamentos mais adequados.

Figura 2.5: Estrutura de busca. (KEMP & BAHU, 1995)

Em muitos casos a regra pode tornar um secador indesejvel, mas no proibitivo.
Deste modo a eliminao inadequada pois poder descartar prematuramente um
equipamento no refletindo a complexidade do problema. Para que isto seja possvel, cada
regra dever gerar um fator de mrito ou pontuao para o equipamento. Ao final do
algoritmo as possveis escolhas so ordenadas segundo o mrito. As maiores pontuaes
so escolhidas e as menores so rejeitadas.
KEMP & BAHU (1995) detalham cada passo dos estgios de seleo sem
especificar as regras utilizadas no algoritmo.

1
o
Passo Definir o problema e obter os dados relevantes.

Dados relevantes sobre o material e sobre o processo muitas vezes so muito
variados e de difcil acesso. Alguns podem ser encontrados no fluxograma de processo,
outros na literatura e em tabela ou catlogos. Outros dados podem ser obtidos
experimentalmente em escala laboratorial. Invariavelmente haver lacunas nas informaes
e a seleo deve ser capaz de lidar com este problema. As informaes podem ser obtidas
quantitativa ou qualitativamente a adesividade, por exemplo, poder ser dada como uma
medida de fora de coeso ou pela impresso de que o material difcil de manipular.


X X
X X X X ? ? ? ?
2
o
Passo
1
o
Passo
3
o
Passo
5
o
Passo
4
o
Passo
INCIO
X X ? ?
X X X X ? ? ? ?

X
?
? ?

X ?
0,8 1,0 0,5 0,7 0,5 0,8 0,6 0,1 0,4 0,8 0,3 0,7
0,9 0,2 0,5

bom X inaceitvel ? questionvel
Figura 2.6: Seqncia tpica de busca. (KEMP & BAHU, 1995)

Alguns itens acerca do produto deveriam ser conhecidos para a preparao do
fluxograma de processo:
Forma de alimentao do produto (pasta, p, lminas, etc.):
Identificar o solvente a ser removido e o gs de secagem e suas propriedades fsicas;
Taxa de produo desejada;
Umidade de entrada e sada e final do produto; variao aceitvel e nveis de impureza;
Dimenses das partculas, forma e propriedades fsicas;
Itens de processamento anteriores e posteriores ao secador.

Alguns testes em escala laboratorial podem ser realizados determinando
propriedades fsicas, trmicas e mecnicas do material, entre elas:
Cintica de secagem (taxas de secagem, velocidades do gs, temperatura, etc.);
Umidade de equilbrio;
Exame ao microscpio (propriedades superficiais, aglomerao);
Evaporador laboratorial (superaquecimento, adeso);
Tambor rotativo (atrito e formao de p);
Bancada de aquecimento (decomposio trmica);
Coeso / adeso (manuseio, efeito da umidade na adeso).
Obs.: Outros testes podem ser includos como o de fluidizao.

2
o
Passo Escolha bsica (formato, modo de aquecimento e operao).

Quatro decises principais podem ser feitas limitando as opes de busca
rapidamente:
Forma de alimentao do produto, incluindo possibilidades de alterao no produto;
Operao em batelada ou contnuo;
Forma de aquecimento (contato, convectivo ou outro mtodo);
Se um secador de dois ou mais estgios considerado como uma nica pea.

Forma de alimentao do produto:
A maioria dos secadores pode lidar com particulados, mas s alguns podem lidar
com pastas, lminas e placas. Assim, para uma dada alimentao muitas opes podem ser
eliminadas. Entretanto, a alterao do material antes da alimentao ou o ps-
processamento devem ser considerados e podem aumentar o nmero de alternativas. Uma
pasta viscosa, por exemplo, pode ser misturada com material seco, extrusada ou pr-
formada.
As especificaes do produto afetam fortemente a escolha do secador. Por exemplo,
um produto em flocos imediatamente obtido de um secador tipo tambor, enquanto um
produto aglomerado, altamente poroso de baixa densidade freqentemente produzido em
spray-dryers. Outras especificaes do produto como a reteno de aroma ou de outros
componentes dominam a escolha do secador. H situaes em que o liofilizador
favorecido apesar do alto investimento e custo operacional.

Operao em batelada ou contnuo.
Secadores em batelada tendem a ser menores e so mais laboriosos pois cada
batelada tem de ser carregada e descarregada. So favorecidos por taxas de produo
pequenas, longos tempos de residncia, outros equipamentos em batelada antes ou depois
do secador ou necessidades de controle estrito. O secador contnuo favorecido pelas
condies, obviamente, contrrias a estas.
Cada uma destas condies pode ser analisada isoladamente ou em conjunto. Em
geral, secadores em batelada dificilmente so adequados para produo acima de 1000kg/h,
enquanto os contnuos raramente so utilizados para produo abaixo de 50kg/h.

Forma de aquecimento
A escolha da forma de aquecimento complexa. As mais utilizadas so as
condutivas e convectivas.
Secadores convectivos usam um fluxo maior de gs e alcanam taxas de
transferncia de calor mais altas. Logo, estes secadores conseguem secar mais rapidamente,
especialmente nos estgios iniciais de secagem, a perda de calor, porm, alta. Se ele
requer isolamento trmico ou conteno dos gases aquecidos o secador condutivo
favorecido. Quando h limitaes de temperatura o secadores condutivos a vcuo so a
melhor escolha. Contrariamente secadores convectivos so mais adequados altas
temperaturas.
A taxa de produo tambm tem um efeito importante. Secadores convectivos
podem facilmente lidar com altos fluxos de slidos em comparao aos condutivos,
embora haja excees como os secadores de leito deslizante e algumas unidades de fluxo
cruzado.
As outras formas de aquecimento so mais especializadas. O custo em geral muito
mais alto que o das formas anteriores de aquecimento e o aproveitamento (converso)
energtica muito inferior.

Se um secador de dois ou mais estgios considerado como uma nica pea.
Dois secadores com caractersticas diferentes podem ser usados em srie. Isto mais
freqente, quando a cintica de secagem e a forma de manipulao do material mudam
claramente ao longo do processo. Um exemplo deste primeiro caso um secador pneumtico
que secaria um particulado at o ponto critico e em seguida seria transferido para um secador
de bandejas com um tempo de residncia longo. Um exemplo do segundo caso um leito
fluidizado com um estgio bem misturado e outro estgio pistonado, a transio feita no
momento em que o slido fluidizado escapa do leito.
O algoritmo pode lidar com estas situaes equacionando cada estgio em separado e
somando, em seguida, os resultados.

3
o
Passo Escolha dos tipos adequados (listar os secadores a serem dimensionados).

Neste passo um grande nmero de secadores provavelmente ser considerado
adequado. Usualmente, no possvel afirmar que um secador nunca poder ser utilizado,
mas certamente ser possvel dizer se um secador mais ou menos adequado. A deciso
final de prosseguir ou no com determinado equipamento deveria ser deixada para o
usurio.
O objetivo desta etapa definir um critrio de pontuao para os secadores que no
tenham sido eliminados no estgio anterior. Neste estgio as caractersticas do material e
do processo so comparadas com a capacidade de cada secador se adaptar a estas
condies. Um dimensionamento pode ser feito para descobrir condies de sada do
material, tempo de residncia, dimenses e custo.
Com a dimenso aproximada, uma avaliao do custo poder ser feita (Captulo 3).
Esta informao permitir excluir secadores excessivamente grandes, caros ou
inadequados.

4
o
Passo Subtipos e refinamentos (detalhamento e peculiaridades).

O princpio deste estgio idntico ao do estgio anterior, porm um nmero maior
de detalhes so considerados. Cada equipamento selecionado no passo anterior possui sub
tipos. Por exemplo, h diversos tipos de agitadores para secadores em bandejas com
agitao, alguns com aquecimento e outros no, o fluxo de massa e a faixa de adesividade
com o qual o secador ser capaz de lidar so variados. Nesta etapa, refinamentos como a
recirculao de gs podero ser considerados.

5
o
Passo Anlise das opes e escolha final.

As decises decorrentes das consideraes anteriores so apresentadas nesta etapa,
alguns aspectos devem ser considerados:
Destacar dois ou trs dos secadores mais adequados.
Indicar a vantagem e a desvantagem de cada escolha.
Sugerir outras conformaes e refinamentos que sejam benficos ao secador.

Certamente o parmetro final de escolha estar baseado no custo. Devem ser
indicados tanto os custos de instalao como os de operao e manuteno.
necessrio que seja assinalado ao usurio que a avaliao dos custos pouco
precisa. Portanto, recomenda-se que cada equipamento selecionado deva ser orado com
preciso. S ento seu custo poder configurar como um parmetro preciso de escolha.

2.5. MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998)

Ainda que a seleo e dimensionamento de secadores tenha atingido um estgio
avanado de desenvolvimento, a seleo de secadores ainda uma tarefa desafiadora,
especialmente devido s vrias opes em que se pode desenvolver o processo de secagem,
os modelos disponveis no mercado e as modificaes de projeto. H uma diversidade de
algoritmos para a seleo de secadores, mas h poucos aplicativos que manipulem a
enormidade de informaes disponveis na rea de secagem. MATASOV, MENSHUTINA
e KUDRA (1998) apresentam um aplicativo que permita o rpido acesso estas
informaes guiando o usurio no processo de escolha do equipamento.
A estrutura geral do sistema DryInf apresentada na figura 2.7 e consiste de cinco
mdulos:

1. Pr-seleo do tipo de secador com base no sistema especialista.
2. Anlise econmica do secador e do processo de secagem.
3. Biblioteca de clculo e procedimentos de dimensionamento, incluindo cintica de
secagem, configurao do secador e dinmica dos fluidos.
4. Gerenciamento das informaes, representao grfica, manipulao dos dados e
outros usos.
5. Base de dados do sistema especialista.

DryInf
1. Pr-seleo do
secador
Informao grfica e
caractersticas do
secador
3. Biblioteca de
clculo e
projeto
4. Manipulao
dos dados
2. Anlise
econmica
SISTEMA
ESPECIALISTA
Anlise das
propriedades
do material
mido
Base de dados do
material
5. Base de dados do
sistema especialista
Seleo final do secador
Base de dados dos
fabricantes de
secadores

Figura 2.7: Estrutura do sistema de informao DryInf (MATASOV, MENSHUTINA
e KUDRA, 1998).

2.6. BAKER & LABADIBI (1998)

Sistemas especialistas baseiam-se em um conjunto de regras para efetuar a seleo
de secadores. Em geral estas regras so quantitativas e inflexveis. KEMP & BAHU (1995)
desenvolveram um sistema que tem sido extensivamente testado. Combinar a lgica difusa
com um sistema especialista resulta em um sistema flexvel em que as variveis de seleo
so apresentadas como variveis lingsticas (ex.: temperatura = {alta, baixa, muito
baixa}), em lugar de seus correspondentes numricos. Internamente o sistema especialista
transforma a informao em uma representao difusa, efetua o processo de deciso e,
finalmente, converte o resultado em um formato lingstico.
A figura 2.8 apresenta um procedimento para seleo de secadores descrito por
BAKER (apud: BAKER & LABADIBI, 1998).
Incio
Fazer uma pr-seleo.
Conduzir novos testes em
maior escala para
confirmar a deciso.
Realizar uma
comparao
econmica das
alternativas.
Fazer a escolha final do equipamento mais apropriado.
Conduzir testes em escala laboratorial para
verificar a adequao.
Descrever as especificaes de processo
uma nica
opo
mltiplas opes
mltiplas opes
uma nica
opo
nenhuma opo
adequada
nenhuma opo
adequada
uma nica
opo

Figura 2.8: Fluxograma de seleo de secadores. (BAKER & LABADIBI, 1998)

O procedimento envolve seis passos:
1. Descrever as especificaes de processo.
2. Fazer uma pr-seleo.
3. Conduzir testes em escala laboratorial para verificar a adequao.
4. Realizar uma comparao econmica das alternativas.
5. Conduzir novos testes em maior escala para confirmar a deciso.
6. Fazer a escolha final do equipamento mais apropriado.

Lgica difusa
No campo da inteligncia artificial, h vrias formas de representar o
conhecimento. Talvez a mais comum seja a forma natural da linguagem dada pela
expresso:
SE condio (causa) ENTO concluso (conseqncia) ( 2.1 )

A essa expresso referimo-nos de SE-ENTO (IF-THEN). Ela tipicamente
expressa uma inferncia tal que SE conhecemos um fato (condio, causa ou hiptese),
ENTO podemos inferir um outro fato (este chamado de concluso, conseqncia ou tese).
Esta regra est associada com certos parmetros representando o grau de confiana na
tomada de deciso quando a condio satisfeita.
Esta forma de conhecimento bem prxima ao conhecimento humano. Porm, em
alguns casos prticos a satisfao das restries que compe a condio no podem ser
representadas por valores estritamente booleanos (verdadeiro e falso), por que a relao
entre os dados e a condio podem ser parciais. Por isso necessrio estender essa relao.
A lgica difusa capaz de lidar com condies mal definidas, vagas ou que contenham
termos imprecisos elevando o grau de confiana associado s decises.
A lgica difusa permite a transio gradual entre o no pertencer 0 e pertencer 1.
Assim, uma funo de conjunto pode ser definida para cada elemento, variando entre 0
e 1, refletindo o grau de relacionamento do elemento com o conjunto. O sistema que use a
lgica difusa assume a forma do modelo lingstico e estabelece funes de conjunto para
atuarem como condio. Isto permite que as variveis sejam expressas como funes
lingsticas (grande, mdio, pequeno, muito pequeno). Para cada elemento, ento, a funo
conjunto especifica a relao entre o valor numrico da varivel e sua correspondente
varivel lingstica.

A lgica difusa aplicada ao processo de seleo
Os componentes principais de um sistema especialista so a base de dados e o
gerenciador de informaes (responsvel pelo processo decisrio). A primeira etapa na
construo de um sistema especialista a coleta de dados e sua formalizao para que eles
possam ser utilizados pelo gerenciador de informaes. O conhecimento adquirido
organizado hierarquicamente de forma que os ns finais so os tipos de secadores e os ns
intermedirios so as variveis de decises (figura 2.9).
O prximo passo, antes de converter as informaes obtidas para o formato SE-
ENTO, formular o modelo de lgica difusa que ser usado no processo decisrio. Seis
variveis foram selecionadas para a difuso: o fluxo de slidos, a umidade, a sensibilidade
temperatura, o dimetro mdio da partcula, a coesividade e a fragilidade. Os termos
lingsticos e as funes de conjunto de quatro destas variveis esto na figura 2.10.
preciso lembrar que a formulao das funes-conjunto dependem integralmente da
experincia.


Dimenses da
partcula
Pequena Mdia Grande
Fluxo de
slidos
Aderente
Partcula
livre
Baixa umidade
e/ou sensvel
temperatura
Pequeno Grande
Secador de bandejas
Sim No

Figura 2.9: Fluxograma de seleo de secadores. (BAKER & LABADIBI, 1998)


1
0
50 100 700 500
Fluxo e slidos (kg
ms
/h)
1
BAIXO MDIO ALTO
1
0
1,5 3,0 Contedo de umidade (kg
w
/kg
ms
)
2
4,0
BAIXO
MUITO
BAIXO
1
0
0,1 0,2 10
Dimetro da partcula (mm)
4
MUITO
FINA
GROSSA
MUITO
GROSSA
FINA
1,0 1,5 3,0 4,0
1
0
5 10 70 50
Sensibilidade temperatura
o
C
3
MUITO
SENSVEL
SENSVEL POUCO
SENSVEL

Figura 2.10: Funo de conjunto das variveis lingsticas. (BAKER & LABADIBI,
1998)


3. DESENVOLVIMENTO DO ALGORITMO

Da reviso bibliogrfica podemos notar dois mecanismos bsicos para o
desenvolvimento da seleo de secadores:
Analtico : em que uma seqncia de processos decisrios elimina os
equipamentos inadequados soluo, conduzindo determinao da melhor
soluo.
Numrico : em que cada equipamento recebe uma pontuao de acordo com a
sua adequao soluo do problema, na totalizao, a melhor soluo a que
obtm a maior pontuao.

O modo mais antigo para se desenvolver o procedimento de escolha de um secador
o analtico, especialmente quando se toma em conta a importncia do conhecimento
acumulado para a escolha do equipamento LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955);
NONHEBEL & MOSS (1971); VANT LAND (1984); VANT LAND (1991);
PAPAGIANNES (1992). Porm, com o desenvolvimento dos computadores o mtodo
numrico tornou-se mais prtico e rpido de ser aplicado KEMP & BAHU (1995); KEMP
(1998); MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998). Pode-se notar por BAKER &
LABADIBI (1998) que o uso da lgica difusa abre espao para um terceiro mecanismo,
combinando o algoritmo analtico ao numrico.

Note-se que o algoritmo de seleo est dividido em, no mnimo, duas etapas
seqenciais fundamentais:
1. Coleta de dados:
1.1. Do produto.
1.2. Do processo.
2. Seleo do secador adequado ao produto / processo:
2.1. Pr-seleo do tipo de secador.
2.2. Seleo do subtipo de secador.

Para uma escolha mais precisa outras trs etapas podem ser adicionadas, perfazendo
um total de cinco etapas para o algoritmo completo:
3. Dimensionamento das peas selecionadas.
4. Avaliao econmica do equipamento dimensionado.
5. Escolha final do equipamento.

Neste captulo, nos ateremos a duas etapas fundamentais para a seleo de
secadores. As trs etapas subseqentes (3,4 e 5) sero tratadas em separado nos captulos
posteriores.

3.1. Coleta de dados

Baseados nos quatro questionrios acerca do produto e do processo, supondo que os
itens comuns a todos os questionrios so as mais significativas, podemos selecionar os
aspectos mais importantes para a seleo dos equipamentos.

3.1.1. Do produto

Duas informaes, fundamentais para dimensionamento do secador (KEEY, 1978),
so caractersticas do produto e ao mesmo tempo esto ligadas configurao do processo:
Isotermas de soro;
Cintica de secagem.

Nota-se, porm, que quando nos aprofundamos na escolha do tipo de secador
adequado secagem destes produtos, outras informaes tornam-se importantes:
Sensibilidade do material temperatura (limites de temperatura e o tempo de
exposio);
Sensibilidade do material aos gases de combusto;
Dimenses da partcula;
Caractersticas de facilidade de manipulao: coesividade e adesividade (em
caso de produtos pastosos, indicar a possibilidade de serem pr-formados);
Informaes sobre risco de exploso (formao de p e sua quantidade);
Toxidade do material lquido ou slido.

Outras informaes importantes para a escolha do subtipo do secador:
Aparncia;
Cor;
Corrosividade;
Odor;
Sabor;
Rigidez;
Segregao do produto;
Abrasividade do material seco e da matria-prima;
Algum estado do material deve ser evitado para prevenir perda de material em
p?
Disperso, desvantagens na formao de partculas menores.
Tendncia aglomerao e a temperatura em que o material deve ser resfriado
para ser conservado evitando a aglomerao.

Porm, no basta definir o conjunto de informaes selecionadas. preciso definir
os parmetros atravs dos quais manipularemos estas informaes. Assim, para este
algoritmo estabelecemos a relao apresentada na tabela 2.1 com os parmetros que
exprimiro cada uma das informaes selecionadas e as variveis correspondentes.


Tabela 2.1: Relao de informaes do produto.
INFORMAO VARIVEL PARMETROS DE INTERPRETAO DAS VARIVEIS
Isotermas de Soro
M, T,
UR ou AW
Qualquer um dos modelos de isoterma de soro
constantes no captulo.1
Cintica de secagem Def ; a, b
Modelos de secagem: de PAGE e de difuso de
FICK
Sensibilidade do
material temperatura
TSEN*
A temperatura mxima em graus centgrados ser
um valor numrico qualquer positivo ou zero se no
houver restrio
Sensibilidade do
material aos gases de
combusto
SENSE
Qualquer representao booleana da varivel
(FALSO = insensvel ; VERDADEIRO =
sensvel)
Dimenses da partcula D
Dimetro mdio da partcula dado em micrmetros,
milmetros ou metros
Caractersticas de
facilidade de
manipulao
(coesividade e
adesividade)
MAN
Segundo KEMP & BAHU (1995) e outros este
um parmetro subjetivo e de difcil definio.
PASLEY, HALOULOS & LEDIG (19950),
entretanto, manipulam esta varivel em termos da
viscosidade ou da tenso necessria para deslocar o
material.
Tambm possvel enquadrar nas categorias
descritas por NONHEBEL & MOSS (1971) como
uma varivel numrica indicando as opes (1 =
lquidos, 2 = suspenses finas e lamas, 3 =
pastas e lodosos e etc.) ou como uma lista de
valores possveis (MAN = {lquidos, suspenses
finas e lamas, pastas e lodosos, filmes, granulares,
slidos cristalinos e pr-formados pequenos, slidos
fibrosos, outros materiais})
Possibilidade de serem
pr-formadas
FORMA
(FALSO = no pode ser pr-formada ;
VERDADEIRO = pode ser pr-formada)
Se for possvel pr
formar indicar a nova
dimenso da partcula?
DFORMA
Dimetro mdio da partcula dado em micrmetros,
milmetros ou metros. Zero se no for possvel pr-
formar.
Risco de exploso BUM
Dado pela relao vapor/ar e p/ar ou como uma
representao booleana da varivel (FALSO =
sem risco ; VERDADEIRO = alto risco)
Toxidade TOX
(FALSO = atxico ; VERDADEIRO = txico)
* Para que TSEN seja uma varivel lgica necessrio impor a condio limite para a sensibilidade e definir
uma varivel lgica para transportar o resultado, por exemplo TSENL. Ou seja, se TSEN for maior que 1 e
menor que 40 ento TSENL verdadeiro seno TSENL falso

As variveis do subtipo seguem o mesmo raciocnio. A cor por exemplo pode ser
dada segundo um padro de cores qualquer (Hunter-Lab e etc.).

3.1.2. Do processo

Da mesma forma que para o produto, destacam-se as informaes mais importantes
para a configurao do processo de secagem e para a escolha do tipo de secador:
Fonte de matria-prima; se o processo anterior secagem d-se em batelada ou
contnuo; se em batelada, estabelecer as quantidades de cada batelada e a
freqncia com que reposta;
Umidades inicial e final do produto;
Fluxo de material a ser manipulado pelo secador (kg
ms
/h);
Fluxo evaporativo desejado (kg
w
/h);
Propriedades fsicas e trmicas das fases slidas, lquidas e gasosas;
Limites de temperatura; qual a mxima temperatura que pode ser aceita no meio
de aquecimento mantendo-se dentro das limitaes do material?
A perda de p para a atmosfera inoportuna ou consiste em risco?
Disponibilidade de fontes de calor (gs, leo e outros combustveis);
Em caso de pequenos secadores e plantas de mltiplo uso, o secador
suficientemente verstil?

Para a escolha do subtipo, outros pormenores devem ser considerados:
Tipo de umidade associada ao material (superficial, interna ou combinada);
Avaliao das fontes de calor, combustvel e energia eltrica;
A taxa de secagem ser limitada pela difuso interna?
Limitaes construtivas;
Algum material especfico necessrio para as faces em contato com o
material?
Aquecimento indireto necessrio para impedir a contaminao do material
pelos gases da queima?
Recuperao de solventes;
Perdas;
Local de operao;
Detalhes do fornecimento de energia eltrica;
Necessidades da purificao do ar de secagem e resfriamento;
Necessidade de remoo do odor dos gases liberados para a atmosfera;
Necessidades de reduzir a vibrao e o barulho;
Restries de espao;
Facilidades para a superviso do processo e manuteno;
Disponibilidade de equipamentos para controle e manuteno;
Custo instalado;
O produto est na forma final? Se no qual o custo de outros processos?
Se secadores com formas de alimentao diferentes estiverem sendo
comparados, qual o custo para preparar formas alternativas de alimentao?
O secador flexvel quanto carga de material para produo?
importante o controle estrito do processo? Se sim quais as dificuldades de
controle?

Da mesma forma que para o produto preciso definir os parmetros atravs do
quais manipularemos esta informao. A tabela 2.2 relaciona as variveis com os
parmetros que exprimiro cada uma das informaes selecionadas.
Tabela 2.2: Relao de informaes do processo.
INFORMAO VARIVEL PARMETROS DE INTERPRETAO DAS VARIVEIS
Fonte de matria-prima PROC
(FALSO=contnuo ; VERDADEIRO=batelada)
Umidade inicial do
produto.
X0
Umidade inicial do material dado em valor
percentual em base mida
Umidade final do
produto.
XF
Umidade final do material dado em valor percentual
em base mida necessariamente inferior umidade
inicial.
Fluxo de material a ser
manipulado pelo
secador
SOL *
O fluxo de massa seca ser um valor numrico
qualquer positivo dado em termos de kg
ms
/h ou zero
se for obtido pela relao entre o fluxo evaporativo
e a diferena de umidades
Fluxo evaporativo
desejado
VAP *
O fluxo evaporativo ser um valor numrico
qualquer positivo dado em termos de kg
w
/h ou zero
se for obtido pela relao entre o fluxo de massa
seca e a diferena de umidades
Propriedades fsicas e
trmicas das fases
slidas, lquidas e
gasosas
PSICRO
Para o caso de uma relao ar-gua , um mdulo de
clculo psicromtrico deve ser anexado ao
algoritmo. Para outras relaes um mdulo
diferente de clculo seria introduzido.
As propriedades dos slidos somente sero
definidas no dimensionamento do secador.
Limites de temperatura TTSEN **
A temperatura mxima em graus centgrados ser
um valor numrico qualquer positivo ou zero se no
houver restrio
A perda de p para a
atmosfera s
inoportuna ou consiste
em risco
PO
Dado pela relao vapor/ar e p/ar ou como uma
representao booleana da varivel (FALSO= sem
risco ; VERDADEIRO= alto risco). Est
totalmente vinculada ao risco de exploso e pode
ser omitida se a varivel BUM for atendida.
Disponibilidade de
fontes de calor
CALOR
Relaciona as fontes de calor. Pode ser dado como
uma varivel numrica indicando as opes (1 =
gs, 2 = lenha, 3 = eletricidade e etc.) ou como
uma lista de valores possveis (calor = {gs, lenha,
eletricidade, ... })
O secador
suficientemente verstil
VER***
(FALSO = no ; VERDADEIRO = sim)
* necessrio impor uma restrio para que um dos valores de fluxo seja dado, que seja o fluxo evaporativo
ou o de massa seca. Se necessrio estes dados podero ser estimados em funo dos dado de cintica de
secagem.
** necessrio impor uma restrio, se o valor anterior de TSEN for zero esta informao deve ser ignorada.
Em princpio, este valor ser igual a TSEN, porm, em funo dos fenmenos de transferncia de calor
envolvidos, uma temperatura do meio de aquecimento maior que TSEN poder ser tolerada.
*** Este fator tambm deve sofrer restrio, pois s poder ser considerado antes da seleo se o presente
dimensionamento estiver sendo aplicado a um sistema j instalado que esteja sendo reavaliado.

3.2. Seleo.

Nesta etapa a adequao entre produto, processo e equipamento a tnica. Em
seguida a avaliao econmica do equipamento selecionado encerra a deciso. Qualquer
que seja o mecanismo considerado estes dois parmetros orientam a escolha.

3.2.1. Do tipo de secador.

Como j foi dito, o que definir o equipamento de secagem o seu relacionamento
com o material e o processo em que a etapa de secagem est inserida.
Ao longo de toda a reviso deste captulo e no capitulo 1, os tipos de secadores
foram apresentados. A adequao de cada secador a um grupo de produtos foi explorada
por NONHEBEL & MOSS (1971), VANT LAND (1991) e KEMP & BAHU (1995).
Resta ento, atravs dos mecanismos propostos, definir relaes entre o produto, processo
e equipamento para que a escolha se realize.

3.2.1.1. Pelo mecanismo analtico.

Ao realizarmos a coleta de dados, as informaes resultantes atuam como restries
culminando na escolha do equipamento.

Estabelecendo as regras.
Uma maneira de formalizar as relaes entre os dados e a adequao dos
equipamentos estabelecer regras. Podemos seguir o mesmo fluxograma de VANT
LAND (1991) da figura 2.2 relacionado as informaes dadas do produto e do processo na
forma de regras. No primeiro passo, por exemplo, h a deciso relacionada com a
necessidade da remoo de solvente outro que no a gua.
Sim
No
necessria reduo
das partculas?
gs inerte
H solvente a ser
evaporado?

Esta deciso pode ser expressa com base em uma varivel booleana SOLVENTE
(FALSO = no ; VERDADEIRO = sim).
Desse modo a regra que rege o primeiro passo :
SE h outro solvente, que no a gua, a ser removido ENTO selecionar o secador
condutivo com atmosfera de gs inerte SENO continue com a seleo.
Ou na forma de programao:
SE SOLVENTE = VERDADEIRO ENTO SELEO = secador condutivo com
atmosfera de gs inerte
Note-se que a regra est expressa em trs formas diferentes, como linguagem
formal, como linha de programao ou como um fluxograma. Em todas as trs a mesma
regra est apresentada.
Note-se tambm que no procedimento de VANT LAND (1991) h, na verdade,
uma escolha anterior que foi apresentada, que diz respeito ao regime de processo (em
batelada ou contnuo).

Propondo um novo algoritmo
Segundo o que j foi apresentado, a estrutura proposta para o algoritmo a
seguinte:

1
a
Deciso Definir a necessidade de uso de vcuo ou atmosfera de gs inerte.
Para esta deciso a escolha baseia-se nas variveis do produto TSEN, TOX e BUM
que pode ser apresentada como a regra:
SE BUM for verdadeiro ENTO escolher equipamento com atmosfera inerte SENO
SE TSEN for menor que 40
o
C OU SE TOX for verdadeiro ENTO escolher
equipamento a vcuo SENO escolher equipamento aberto ao ambiente
Para que TSEN seja uma varivel lgica necessrio impor a condio limite para a
sensibilidade e definir uma varivel lgica para transportar o resultado, por exemplo
TSENL. Ou seja:
SE TSEN for maior que 1 E menor que 40 ENTO TSENL verdadeiro SENO
TSENL falso
Para a programao introduzimos uma varivel para conter o resultado desta opo.
Por exemplo, a varivel ATM que pode ser dada como uma varivel numrica indicando
as opes (1 = ambiente, 2 = vcuo, 3 = atmosfera inerte) ou como uma lista de
valores possveis (ATM = {ambiente, vcuo, atmosfera inerte}).
A linha de programao (em BASIC por exemplo) ento seria :

IF (TSEN > 1 AND TSEN <40) THEN TSENL = TRUE ELSE TSENL =FALSE
IF BUM THEN ATM = 3 ELSE IF (TSENL OR TOX) THEN ATM = 2 ELSE ATM = 1

2
a
Deciso Quanto ao regime de processo.
Para esta deciso a escolha baseia-se nas variveis de processo PROC e SOL ou
PROC, X0, XF e VAP. Elaborando a regra :
SE SOL for maior que 100kg/h E menor que 1000kg/h ENTO escolher igual a PROC
SENO
SE SOL for maior que 1000kg/h ENTO escolher equipamento contnuo SENO
escolher equipamento em batelada
A deciso anterior pode influenciar esta deciso. Devido s dificuldades
construtivas quando usamos vcuo e ou atmosfera inerte recomendado o processo em
batelada. Assim a deciso seria forada por ATM da seguinte forma:
SE ATM for diferente de ambiente E SOL for menor que 1000kg/h ENTO escolher
equipamento em batelada SENO proceder a escolha normalmente
Para a programao pode-se usar a mesma varivel PROC para carregar o resultado
desta deciso. A linha de programao (em BASIC por exemplo) ento seria :
IF SOL < 100 THEN PROC = TRUE ELSE
IF SOL > 1000 THEN PROC =FALSE
ou com ATM:
IF SOL < 1000 AND ATM < > 1 THEN PROC = TRUE ELSE
IF SOL < 100 THEN PROC = TRUE ELSE
IF SOL > 1000 THEN PROC =FALSE

3
a
Deciso Forma de aquecimento.
Nesta deciso, o uso de vcuo interfere. O aquecimento em secadores a vcuo ser
obrigatoriamente condutivo, assim:
SE ATM for vcuo ENTO escolher um aquecimento condutivo SENO conduzir
normalmente a escolha
O segundo aspecto que interfere na forma de aquecimento a forma de alimentao
e manipulao do material. Secadores tipo tambor com aquecimento condutivo podem ser
aplicados na secagem de suspenses finas e lamas.
difcil porm estabelecer uma varivel que determine a exigncia de um ou outro
tipo de aquecimento seno o uso de vcuo. Grosso modo, pode-se associar o uso do
aquecimento convectivo a temperaturas elevadas e taxas de evaporao mais altas e o
aquecimento condutivo s temperaturas e taxas de evaporao mais baixas. Assim
considerada a regra ser:
SE TSENL for verdadeiro ENTO escolher um aquecimento condutivo SENO
escolher um aquecimento convectivo
Esta regra, entretanto, seria redundante com a primeira regra desta deciso. TSENL
ser verdadeiro impe pela primeira deciso que a atmosfera de secagem seja em vcuo e
pela regra anterior resulta em aquecimento condutivo.
Em TSEN pode-se configurar um limite de temperatura para definir a exigncia de
secagem convectiva, a exemplo:
SE TSEN for maior que 100
o
C ENTO escolher um aquecimento convectivo
Esta regra no leva a optar pela secagem condutiva se a temperatura for inferior a
100
o
C ficando assim, junto regra anterior um intervalo entre 40 e 100
o
C passvel de se
optar pela secagem condutiva ou convectiva.
Quanto aos limites de taxa de evaporao, VANT LAND (1991) sugere que abaixo
de 70kg
w
/h a secagem seja condutiva e que acima de 700kg
w
/h a secagem seja convectiva.
Ainda assim permanece um intervalo em que a forma de aquecimento permanece
indefinida, alm disso a faixa determinada por VANT LAND (1991) muito ampla e tem
incio em um patamar elevado de taxa. O limite inferior definido deixa para a secagem
condutiva diversos processos em que a secagem convectiva amplamente aplicada, em
especial a secagem de alimentos.
Permanece ento apenas a primeira regra:
SE ATM for vcuo ENTO escolher um aquecimento condutivo SENO escolher
um aquecimento convectivo
Introduzindo a varivel AQUEC para carregar o resultado {FALSO =
conveco; VERDADEIRO = conduo }. A linha de programao (em BASIC por
exemplo) ento seria :
IF ATM = 2 THEN AQUEC = TRUE ELSE AQUEC = FALSE

4
a
Deciso Quanto forma de alimentao e manipulao do material.
Para esta deciso a escolha baseia-se na varivel do produto D, MAN, FORMA e
DFORMA. Alguns dos procedimentos apresentados utilizam a forma de manuseio do
produto para a escolha do secador.
A forma de manuseio do produto t o particular que praticamente define o
secador. Ao interagir com os parmetros anteriores a facilidade de manipulao do produto
deve compor o quadro final para a seleo do equipamento.
Nesta regra, para cada forma indicado um ou mais secadores possveis. Fazendo
esta regra interagir com as anteriores um dos secadores propostos ser o escolhido e a
escolha do tipo de secador estar completa.
Em resumo, os modelos propostos para cada forma so:
Lquidos:
Spray-Dryers;
Tambor (atmosfrico ou a vcuo);
Secador em bandeja agitada;
Suspenses finas e lamas:
Spray-Dryers;
Tambor (atmosfrico ou a vcuo);
Secador em bandeja agitada a vcuo.
Pastas e lodosos:
Em batelada (atmosfrico ou a vcuo);
Bandejas;
Bandeja agitada;
Rotativo;
Contnuo;
Spray-Dryers;
Leito fluidizado;
Esteira perfurada com circulao de ar cruzado;
Pneumtico (flash);
Rotativo direto ou indireto;
Filmes (Partculas de at 300m): os mesmos de pastas e lodosos com a incluso do
secador vertical com bandejas rotativas.
Granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos:
Partculas 300m at 1cm: secador rotativo direto;
Partculas maiores que 1cm: secador contnuo de esteira perfurada com
circulao de ar cruzado ou com tela vibrtil;
Slidos fibrosos: seguem as mesmas consideraes de filmes, materiais granulares,
slidos cristalinos e pr-formados pequenos, porm (em geral) so sensveis temperatura
e mais fceis de secar.
Outros materiais (em geral materiais de grandes dimenses e formas especiais): secos
em estufas, altos fornos e cmaras aquecidas.

A regra tem de iniciar checando a possibilidade de pr-formar o produto e se o
dimetro do material for menor que 300m ele dever ser tratado como filme, assim:

SE FORMA for verdadeiro ENTO fixar MAN como pr-formado pequeno E D igual a
DFORMA E
SE MAN for granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos e D menor
que 300m ento MAN igual a filme

As linhas de programao (em BASIC por exemplo) ento seriam:
IF FORMA = TRUE THEN MAN = 5 ; D = DFORMA
IF MAN = 5 AND D = 0.3 THEN MAN = 4
Obs.: assumindo o dimetro em milmetros.

Em seguida temos de manipular a varivel MAN para chegar opo do secador.
Em cada opo ser necessrio testar as decises anteriores (PROC, ATM e AQUEC) e
fazer a escolha de um ou mais secadores adequados. A varivel SECADOR carregar o
resultado desta deciso.

SE MAN for lquido OU suspenses finas e lamas ENTO
SE AQUEC for convectivo ENTO escolher o Spray-Dryer SENO
SE PROC for verdadeiro ENTO escolher secador em bandejas agitadas
SENO escolher secador tambor

SE MAN for pastas e lodosos ENTO
SE ATM for diferente de atmosfrico ENTO
SE PROC for verdadeiro ENTO escolher secador em bandejas
SENO escolher secador em bandejas com agitao
SENO
SE PROC for verdadeiro ENTO
SE AQUEC for condutivo ENTO escolher secador em bandejas
com agitao SENO escolher secador em bandejas
SENO
SE AQUEC for condutivo ENTO escolher secador tambor
SENO escolher secador pneumtico (flash) OU secador em esteira
com fluxo de ar paralelo OU em bandejas OU em leito fluidizado

SE MAN for filmes ENTO
SE ATM for diferente de atmosfrico ENTO
SENO escolher secador tambor
SENO
SENO
SE AQUEC for condutivo ENTO escolher secador tambor
SENO escolher secador em bandejas OU em esteira com fluxo de ar
paralelo


SE MAN for granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos ou slidos fibrosos
ENTO
SE ATM for diferente de atmosfrico ENTO escolher secador em bandejas
SENO
SE PROC for verdadeiro ENTO
SE AQUEC for condutivo ENTO escolher secador em bandejas
agitadas SENO
SE D for maior que 1cm ENTO escolher secador de leito
fluidizado SENO escolher secador em bandejas
SENO
SE AQUEC for condutivo ENTO escolher secador rotativo indireto
SENO
SE D for maior que 1cm ENTO escolher secador
pneumtico ou em esteira perfurada OU com tela vibrtil com circulao de ar cruzado
SENO escolher secador em bandejas OU rotativo direto

SE MAN for outro material no enquadrado ENTO escolher estufas OU altos fornos OU
cmaras aquecidas

Assumindo que para MAN : 1 = Lquidos, 2 = Suspenses finas e lamas, 3 =
Pastas e lodosos, 4 = filmes, 5 = granulares, slidos cristalinos e pr-formados
pequenos, 6 = slidos fibrosos, 7 = outro material no enquadrado ; para a
programao pode-se usar uma varivel SECADOR para carregar o resultado desta deciso
em funo de MAN. A linha de programao (em BASIC por exemplo) ento seria :

SELECT CASE MAN

CASE 7
SECADOR = Estufas, altos fornos ou cmaras aquecidas

CASE 5 TO 6
IF ATM < > 1 THEN SECADOR = secador em bandejas
ELSE
IF PROC = TRUE THEN
IF AQUEC = TRUE THEN SECADOR = secador em bandejas
ELSE
IF D >= 10 THEN SECADOR = secador de leito fluidizado
ELSE SECADOR = secador em bandejas
ELSE
IF AQUEC = TRUE THEN SECADOR = secador rotativo indireto
ELSE
IF D >= 10 THEN SECADOR = secador de leito fluidizado
pneumtico ou em esteira perfurada ou com tela vibrtil com circulao de ar cruzado
ELSE SECADOR = secador em bandejas ou rotativo direto

CASE 4
IF ATM < > 1 THEN
IF PROC = TRUE THEN SECADOR = secador em bandejas
ELSE SECADOR = secador tambor
ELSE
ELSE
IF AQUEC = TRUE THEN SECADOR = secador tambor
ELSE SECADOR = secador em bandejas ou em esteira com fluxo
de ar paralelo

CASE 3
IF ATM < > 1 THEN
ELSE SECADOR = secador em bandejas com agitao
ELSE
IF PROC = TRUE THEN
IF AQUEC = TRUE THEN SECADOR = secador em bandejas
com agitao
ELSE SECADOR = secador em bandejas
ELSE
IF AQUEC = TRUE THEN SECADOR = secador tambor
ELSE SECADOR = secador pneumtico (flash) ou secador em
esteira com fluxo de ar paralelo ou em bandejas ou em leito fluidizado

CASE 1 TO 2
IF AQUEC = FALSE SECADOR = Spray-Dryer ELSE
IF PROC = TRUE THEN SECADOR = secador em bandejas agitadas
ELSE SECADOR = secador tambor

END SELECT

3.2.1.2. Pelo mecanismo numrico.

Neste mecanismo cada secador recebe um nmero de pontos de acordo com a sua
adequao ao produto. Uma diferena importante entre este mecanismo e o qualitativo
que neste cada secador tem de ser testado para cada parmetro do produto. Isto pode tornar
mais lento o procedimento embora certamente aumente a certeza sobre a opo correta.
Com o desenvolvimento da informtica a demora em testar cada equipamento vem
perdendo importncia frente vantagem em fazer uma escolha mais acertada.

Estabelecendo a pontuao.
Outra forma de formalizar as relaes entre os dados e a adequao dos
equipamentos estabelecer uma gradao, atribuindo uma pontuao para cada
equipamento em relao ao produto. Os equipamentos mais adequados recebem um valor
maior e os inadequados recebem nenhum valor ou um valor menor. Os valores das
pontuaes podem ser desequilibrados para favorecer um tipo de equipamento.
Tomando como exemplo, novamente o fluxograma de VANT LAND (1991) da
figura 2.2. No primeiro passo, por exemplo, h a deciso relacionada com a necessidade da
remoo de solvente outro que no a gua.
Sim
No
necessria reduo
das partculas?
gs inerte
H solvente a ser
evaporado?

Esta deciso pode ser feita atribuindo um ponto positivo aos secadores condutivos e
nenhum ponto aos outros. Ou ainda, podemos atribuir um ponto positivo todos os
secadores condutivos, e a todos os secadores com ambiente inerte.
Diferentemente do mtodo qualitativo em que no necessrio testar cada
equipamento, neste mtodo, testaremos cada equipamento para cada varivel e
atribuiremos pontuaes segundo a adequao do equipamento ao produto.

Propondo um novo algoritmo
Segundo o que j foi apresentado, a estrutura proposta para o algoritmo a
seguinte:

1
a
Para esta deciso a escolha baseia-se nas variveis do produto TSENL, TOX e
BUM que pode ser apresentada como a regra:
SE BUM for verdadeiro ENTO atribuir trs pontos aos secadores com atmosfera inerte
SENO atribuir um ponto aos secadores atmosfricos
SE TSENL for verdadeiro OU SE TOX for verdadeiro ENTO atribuir dois pontos aos
secadores a vcuo SENO atribuir um ponto aos secadores atmosfricos.

2
a
Para esta deciso a escolha baseia-se nas variveis de processo PROC e SOL ou
PROC, X0, XF e VAP. Elaborando a regra :

SE SOL for menor que 100kg/h ENTO atribuir dois pontos aos secadores em batelada
SE SOL for maior que 1000kg/h ENTO atribuir dois pontos aos secadores contnuos
SE PROC for batelada ENTO atribuir um ponto aos secadores em batelada seno atribuir
um ponto aos secadores contnuos

3
a
A regra para esta etapa :
SE ATM for vcuo ENTO escolher um aquecimento condutivo SENO escolher um
aquecimento convectivo.
IF ATM = 2 THEN AQUEC = TRUE ELSE AQUEC = FALSE

4
a
Para esta deciso a escolha baseia-se na varivel do produto D, MAN, FORMA e
DFORMA. Como j foi dito, a forma de manuseio do produto to particular que
praticamente define o secador, assim, a pontuao nestes caso pode se muito restritiva
finalizando a seleo do equipamento.
Novamente, preciso verificar a possibilidade de pr-formar o produto e o dimetro
do material, assim:
SE FORMA for verdadeiro ENTO fixar MAN como pr-formado pequeno E D igual a
DFORMA

SE MAN for granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos E D menor que
300m ento MAN igual a filme

Quanto varivel MAN teremos:

e
IF MAN = 5 AND D < 0.3 THEN MAN = 4
Obs.: assumindo o dimetro em milmetros.

Em seguida temos de manipular a varivel MAN para chegar opo do secador.
Em cada opo ser necessrio testar as decises anteriores (PROC, ATM e AQUEC) e
fazer a escolha de um ou mais secadores adequados. A varivel SECADOR carregar o
resultado desta deciso:

SE MAN for lquido OU suspenses finas e lamas ENTO atribuir um ponto ao Spray-
Dryer, secador em bandejas agitadas e secador tambor

SE MAN for pastas e lodosos ENTO atribuir um ponto ao secador em bandejas, secador
em bandejas com agitao, secador tambor, secador pneumtico (flash) e secador em
esteira com fluxo de ar paralelo, leito fluidizado e bandejas

SE MAN for filmes ENTO atribuir um ponto ao secador em bandejas, secador tambor e
secador em esteira com fluxo de ar paralelo

SE MAN for granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos ou slidos fibrosos
ENTO atribuir um ponto ao secador em bandejas agitadas, secador em bandejas, secador
rotativo direto e indireto, secador de leito fluidizado, secador pneumtico e secador em
esteira perfurada ou com tela vibrtil com circulao de ar cruzado
SE D for maior que 1cm ENTO atribuir um ponto ao secador de leito fluidizado,
secador pneumtico, em esteira perfurada ou com tela vibrtil com circulao de ar cruzado
SENO atribuir um ponto ao secador em bandejas e secador rotativo direto

SE MAN for outro material no enquadrado ENTO escolher estufas OU altos fornos OU
cmaras aquecidas
Para compor uma seqncia de programao com base na atribuio dos pontos,
ser necessrio estabelecer todas as configuraes dos secadores candidatos ao processo.
Baseada na figura 1.14, a tabela 2.3 prope-se uma listagem geral dos possveis candidatos.

Tabela 2.3: Relao dos secadores candidatos.
ndice SECADOR AMBIENTE OPERAO AQUECIMENTO
1 1. Spray-Dryers Atmosfrico Contnuo Conveco
2 Vcuo
3 Inerte
4
2. Tambor
Atmosfrico
Contnuo Conduo
5 Vcuo Conduo
6 Inerte
7
Batelada
8
3. Bandejas
Atmosfrico
Contnuo
Conveco
9 Vcuo
10 Inerte
11
4. Bandejas agitadas
Atmosfrico
Batelada Conduo
12 Vcuo Conduo
13 Inerte
14
5. Esteira e com
circulao de ar
Atmosfrico
Contnuo
Conveco
15 Batelada
16
6. Leito fluidizado Atmosfrico
Contnuo
Conveco
17 7. Pneumtico (flash) Atmosfrico Contnuo Conveco
18 8. Rotativo direto Atmosfrico Contnuo Conveco
19 9. Rotativo indireto Atmosfrico Contnuo Conduo

n ltimo secador da lista n/a n/a n/a

Note-se que os dados da tabela devem ser previamente fornecidos para que o
programa possa analisar as alternativas. Para isto quatro matrizes de variveis tm de ser
definidas relacionado cada secador com suas caractersticas. A varivel NOME carregar o
nome ou a descrio de cada secador que juntamente com a varivel TIPO define a forma
de manipulao do material e por conseguinte o tipo do secador. As variveis AMB, OPE e
AQC, semelhana das variveis ATM, PROC e AQUEC, sero variveis booleanas que
carregaro cada caracterstica individual do equipamento:
TIPO : { 1 = Spray; 2 = Tambor; 3 = Bandejas; 4 = Bandejas agitadas;
5 = Esteira; 6 = Fluidizado; 7 = Pneumtico; 8 = Rotativo direto;
9 = Rotativo indireto } .
AMB : { 1 = ambiente; 2 = vcuo; 3 = atmosfera inerte } .
OPE : { FALSO = contnuo; VERDADEIRO = batelada } .
AQC : { FALSO = conveco; VERDADEIRO = conduo }.
A tabela 2.4 compe as variveis relacionadas :

Tabela 2.4: Variveis do secador e suas informaes.
i NOME TIPO AMB OPE AQC
1 Spray-Dryers 1 1 FALSE FALSE
2 Tambor a vcuo 2 2 FALSE TRUE
3 Tambor em atmosfera inerte 2 3 FALSE TRUE
4 Tambor atmosfrico 2 1 FALSE TRUE
5 Secador de bandejas a vcuo 3 2 TRUE TRUE
6 Secador de bandejas em atmosfera inerte 3 3 TRUE FALSE
7 Secador de bandejas atmosfrico 3 1 TRUE FALSE
8 Secador de bandejas contnuo 3 1 FALSE FALSE
9 Secador de bandejas agitadas a vcuo 4 2 TRUE TRUE
10 Secador de bandejas agitadas em inerte 4 3 TRUE TRUE
11 Secador de bandejas agitadas atmosfrico 4 1 TRUE TRUE
12 Secador em esteira a vcuo 5 2 FALSE TRUE
13 Sec. em esteira com circulao de inerte 5 3 FALSE FALSE
14 Secador em esteira com circulao de ar 5 1 FALSE FALSE
15 Secador em leito fluidizado em batelada 6 1 TRUE FALSE
16 Secador em leito fluidizado em contnuo 6 1 FALSE FALSE
17 Secador pneumtico (flash) 7 1 FALSE FALSE
18 Secador rotativo direto 8 1 FALSE FALSE
19 Secador rotativo indireto 9 1 FALSE TRUE

n ltimo secador da lista n/a n/a n/a n/a

A varivel i lista em seqncia os secadores e estabelece uma varivel PONTO
para carregar os valores acumulados na pontuao. Pode-se descrever a seqncia de
operaes do programa (em BASIC):

FOR i = 1 TO N
1
a
IF (BUM = TRUE) AND (AMB(i) = 3) THEN P(i)=P(i)+3
ELSE
IF ((TSENL = TRUE) OR (TOX = TRUE)) AND (AMB(i) = 2) THEN
P(i)=P(i)+2
ELSE
IF AMB(i) = 1 THEN P(i)=P(i)+1

2
a
IF (SOL < 100) AND (OPE(i) = TRUE) THEN P(i)=P(i)+2
ELSE
IF (SOL > 1000) AND (OPE(i) = FALSE) THEN P(i)=P(i)+2
ELSE
IF OPE(i) = PROC THEN P(i)=P(i)+2


3
a
IF ((TSENL = TRUE) OR (TOX = TRUE)) AND (AQC(i) = TRUE ) THEN P(i)=P(i)+2
IF ((TSENL = FALSE) AND (TOX = FALSE)) AND (AQC(i) = FALSE)
THEN P(i)=P(i)+2

4
a
IF MAN = 5 AND D < 0.3 THEN MAN = 4

SELECT CASE MAN

CASE 7
SECADOR = Estufas, altos fornos ou cmaras aquecidas

CASE 5 TO 6
IF TIPO(i) = 3 THEN P(i) = P(i)+1

IF D >= 10 THEN
ELSE

CASE 4

CASE 3

CASE 1 TO 2

END SELECT

NEXT i

3.2.2. Do subtipo de secador

No sero especificadas regras para a escolha do subtipo do secador uma vez que
este seguir os mesmos princpios propostos para a regulamentao da escolha do tipo.
Tambm, o nmero de subtipos possveis muito extenso e no h informaes
suficientes para cobrir de modo satisfatrio esta etapa.


4. DISPOSIES FINAIS

Neste captulo foram apresentados diferentes modelos de seleo se secadores e,
partir destes, dois algoritmos foram desenvolvidos: um qualitativo e outro numrico. Os
algoritmos so desenvolvidos relacionando-se as propriedades do produto com as
condies de processo em que o equipamento ir operar.
A seleo resulta em um ou mais equipamentos escolhidos. Outras etapas
complementares fornecem mais informaes que permitem restringir a escolha a um nico
equipamento. O dimensionamento e o destes equipamentos servem como parmetros finais
de escolha. Tais etapas sero analisadas nos prximos captulos.
Tambm, nos captulos seguintes, os algoritmos sero aplicados a problemas
elaborados com base em situaes reais para que sua eficincia e exatido sejam
analisadas.

3. DIMENSIONAMENTO DE SECADORES LUS FELIPE TORO ALONSO

CAPTULO 3

Dimensionamento de secadores



NDICE

NDICE................................................................................................................................ 97
LISTA DE QUADROS....................................................................................................... 97
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... 97
1. INTRODUO........................................................................................................... 99
2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................. 101
2.1. LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955)................................................................ 101
2.2. NONHEBEL & MOSS (1971) ........................................................................... 105
2.3. JUMAH & MUJUMDAR (1993)....................................................................... 113
2.4. MABROUK & BELGHITH (1994) ................................................................... 113
2.5. ZAHED, ZHU, GRACE (1995) ......................................................................... 114
2.6. FYHR & KEMP (1999)...................................................................................... 115
2.7. KEMP & BAHU (1995) ..................................................................................... 116
2.8. BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997). ................................................... 117
3. DIMENSIONANDO O SECADOR.......................................................................... 119
3.1. SECADORES CONVECTIVOS........................................................................ 119
3.2. SECADORES CONDUTIVOS.......................................................................... 123
4. ALGORITMO DE CLCULO................................................................................. 125
4.1. SECADORES CONVECTIVOS........................................................................ 125
4.2. SECADORES CONDUTIVOS.......................................................................... 137
5. CUSTOS.................................................................................................................... 139
5.1. Investimento Fixo............................................................................................... 139
5.2. Custo Operacional .............................................................................................. 140
6. DISPOSIES FINAIS............................................................................................ 141

LISTA DE QUADROS

Quadro 3.1 : Equaes para clculo da rea de secadores convectivos. .............................. 103

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1: Modelo de leito fluidizado com os slidos restritos ao leito fixo. .................. 115
Figura 3.2: Esquema de um secador convectivo. .............................................................. 125
Figura 3.3: Esquema do leito de secagem. ........................................................................ 129
Figura 3.4: Esquema do leito de secagem. ........................................................................ 132
Figura 3.5: Investimento de um secador em funo da rea de secagem e a correlao
correspondente........................................................................................................... 139



1. INTRODUO

A seleo dos equipamentos de secagem poderia ser encerrada no seu
dimensionamento sem perda significativa na qualidade da seleo. Ao dimensionar o
secador, fornece-se o subsdio para julgar seu mais importante mrito: o custo.
Figurando ou no como uma etapa da seleo, o dimensionamento do equipamento
de secagem uma etapa crtica no projeto de qualquer planta de processo. Um
equipamento sub-dimensionado certamente resultar em um produto inadequado. Um
equipamento super-dimensionado resultar em custos operacionais elevados e poder
depletar a qualidade do produto.
Diversos autores discorrem sobre o dimensionamento de secadores: LAPPLE,
CLARK, DYBDAL (1955); NONHEBEL & MOSS (1971); JUMAH & MUJUMDAR
(1993); MABROUK & BELGHITH (1994); BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997).
O dimensionamento tambm pode ser realizado baseando-se em modelos de
simulao como os descritos por ZAHED, ZHU, GRACE (1995); FYHR & KEMP (1999).
LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955); NONHEBEL & MOSS (1971) e BORDE,
DUKHOVNY & ELPERIN (1997) utilizam as relaes de transferncia de calor e massa
para desenvolver o dimensionamento do secador. realizam o dimensionamento no clculo
da rea do secador, um modelo desenvolvido para cada tipo de secador.
Pode-se dimensionar qualquer equipamento de secagem partir das relaes de
transferncia de calor e massa. Modelos de simulao como os de JUMAH &
MUJUMDAR (1993); MABROUK & BELGHITH (1994); ZAHED, ZHU, GRACE
(1995) e FYHR & KEMP (1999) so desenvolvidos com base nestas relaes. Assim,
publicaes relacionadas ao tema de simulao podem fornecer material para o
dimensionamento de secadores.



2. REVISO BIBLIOGRFICA

O dimensionamento de secadores est baseado nas relaes de transferncia de
calor e massa, porm o grau de complexidade e o aprofundamento no fenmeno de
secagem diferem em cada linha.
Desenvolver o projeto baseado estritamente nas relaes de transferncia de calor e
massa til por ser possvel:
1. Determinar os efeitos dos diferentes modos de secagem;
2. Estimar o efeito de mudanas nas condies de operao na capacidade do
secador;
3. Relacionar os dados laboratoriais com as estimativas tericas;
4. Utilizar como meio de desenvolvimento de novos modelos.

Cada linha desenvolvida segundo os autores:

2.1. LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955)

Para uma estimativa da rea dos secadores o Quadro 3.1 fornece uma lista de
equaes pelas quais pode-se estimar a rea do secador necessria para atingir a secagem
nas seguintes condies:
1. Matria seca por unidade de tempo
2. Remoo de umidade por unidade de tempo
3. Fluxo de ar
4. Condio inicial do ar e temperatura
5. Condio final do ar e temperatura

Para aplicar as equaes do Quadro 3.1, alguns dados tm de ser obtidos:
1. Condio de sada no secador
2. Coeficientes de transferncia de calor
3. Contedo crtico de umidade

As condies de sada do secador so determinadas para coincidir com as
limitaes de temperatura do material seco e umidade relativa suportada pelos gases de
exausto.
Os coeficientes de transferncia de calor variam com o desenho do secador. Em
caso de secagem indireta o coeficiente global de transferncia de calor Q = U A T no
facilmente determinado, mas algumas consideraes podem ser feitas para condies
normais de temperatura. Os coeficientes variam entre 5 e 30 W/m
2
K sem agitao do
material. Em secadores rotativos diretos entre 30 e 90 W/m
2
K. Valores mais altos podem
ser alcanados por meio de agitao (entre 90 e 150 W/m
2
K).
Sob temperaturas superiores do vapor, as trocas so intensificadas pela adio do
efeito radiante na troca de calor.
O ponto crtico essencialmente funo do material e no pode ser determinado
sem testes de secagem. preciso lembrar que o ponto crtico no necessariamente
constante podendo variar com a taxa de secagem e a espessura do material.
Nas equaes do quadro 3.1 assume-se que no h perdas de calor por radiao . Na
prtica o produto tem de ser primeiramente aquecido at a temperatura de evaporao at
que a secagem atinja uma taxa considervel.
Para efetuar o clculo da rea sugere-se o seguinte procedimento:
1. Selecionar a condio final de secagem na carta psicromtrica
2. Desconsiderar o praquecimento, radiao e superaquecimento.
3. Calcular o fluxo de ar pela equao:

( )
o f
o f
Y Y
X X M
G
= ( 3.1 )
4. Calcular o coeficiente convectivo de transferncia de calor (em W/m
2
K e
velocidade em m/s) utilizando uma das trs equaes :
A. Fluxo de ar paralelo sobre uma superfcie plana :

8 , 0
p c
V 18627 , 0 h = ( 3.2 )
B. Fluxo de ar cruzado :

37 , 0
p c
V 2468 , 3 h = ( 3.3 )
C. Fluxo de ar perpendicular a uma superfcie qualquer (Re > 350) :
( )
41 , 0
s
37 , 0
p c
c 1 V 2468 , 3 h = ( 3.4 )
5. Avaliar o ponto crtico, se possvel, experimentalmente.
6. Calcular a rea de secagem usando a equao do quadro 3.1 apropriada
considerando : At = Ac + Af ( 3.5 )
As primeiras equaes (3.6 e 3.7) so limitada secagem sob condies
constantes: temperatura do material, temperatura do ar, velocidade e direo
constantes. Alguns destes fatores em geral variam. A temperatura e a umidade
variam especialmente em operao contnua. Neste caso, as equaes 3.8 a 3.16
sero mais apropriadas.
A equao 3.12 aplicvel maioria dos secadores em batelada convectivos
comercialmente disponveis.
7. Efetuar, se desejvel, correes para o praquecimento, radiao e
superaquecimento, multiplicando a rea total A
t
por um fator de segurana.

Nas equaes 3.6 a 3.20, o valor r
p
a razo psicromtrica e para a mistura ar-
vapor dgua considerada como tendo um valor unitrio, e neste caso :

s
m
c
c
h
h
= ( 3.6 )


Quadro 3.1 : Equaes para clculo da rea de secadores convectivos.
Condio de secagem
Acima do ponto crtico Abaixo do ponto crtico
1. Condies de secagem constante em batelada.

( )
( )
c
b
bu g c
f o
c
M
T T h
X X
A

=
( 3.7 )
( )
f
o
bu g c
c
f
b
f
X
X
Ln
T T h
X M
A
=
( 3.8 )
2. Condies variveis de secagem
a. Secador adiabtico com fluxo contra-corrente

=
s bu g
f o
s bu g
f c
c
s
p
c T T
X X
R G
M
1
c T T
X X
R G
M
1
Ln
h
c
r G Ac
( 3.9 )
=
s bu g
f c
p f
c
s
c
bu g p
c
f
c
s
p
c T T
X X
r G
M
1
X
X
Ln
c
X
T T
M
r G
X
X
1
h
c
r G Ac
( 3.10 )
b. Secador adiabtico com fluxo paralelo

=
s bu g
f o
s
s
p
c T T
X X
R G
D
1 1 Ln
h
c
r G Ac
( 3.11 )
=
s bu g
f o
p
s bu g
c o
p
f
c
s
c
bu g p
c
f
s
s
c T T
X X
r G
M
1
c T T
X X
r G
M
1
X
X
Ln
c
X
T T
M
r G
X
X
1
h
c
R G Ac
( 3.12 )
c. Secador adiabtico intermitente

=
s bu g
f o
c p c
s
p
c T T
X X
r G
M
1 1 Ln
h
c
r G Ac
( 3.13 )

d. Secador no adiabtico com fluxo contra-corrente

( ) [ ]
+
+

=
o
o
Y
Y
g bu g
c
dY T T 1
h
G
Ac
( 3.14 )
( )( ) ( )( ) [ ]
+
+
=
o
o
Y
Y
g bu g o g f
c
c
dY T T Y Y M G X 1
h
G X
Ac
( 3.15 )
e. Secador no adiabtico com fluxo paralelo

( ) [ ]
=
o
o
Y
Y
g bu g
c
dY T T 1
h
G
Ac
( 3.16 )
( )( ) ( )( ) [ ]
+
+
+
=
o
o
Y
Y
g bu g o g o
c
c
dY T T Y Y M G X 1
h
G X
Ac
( 3.17 )
com
( )( )
f o
X X G M =
( 3.18 )
( )( )
f c
X X G M =
( 3.19 )
( )( )
c o
X X G M =
( 3.20 )
( )
s m c p
c h h r =
( 3.21 )


Para outras misturas ou quando o valor no puder ser avaliado experimentalmente,
r
p
pode ser deduzido da equao :

( )
( ) 21 k c
21 m D
c h
h
r
g s
g g
s m
c
p
+
+
= = ( 3.22 )
Para a maioria dos lquidos orgnicos r
p
fica entre 1,5 e 2,0.
Alguns tipos especficos de secadores requerem velocidade do gs especficas e
tempo de residncia do slido adequados. Em secadores de fluxo cruzado a velocidade do
ar varia entre 1,2 e 1,8 m/s. Se houver alta formao de p, especialmente na descarga, a
velocidade reduzida para 0,3 a 0,6 m/s.
Em secadores pneumticos a velocidade do gs deve ser duas vezes maior que a
velocidade mnima de fluidizao do material. Em geral variam entre 15 e 60 m/s, para
clculos aproximados pode-se assumir 24 m/s A carga de slido em geral da ordem de
0,25 a 0,5kg
ms
/kg
ar seco
, mas valores at 1kg
ms
/kg
ar seco
podem ser tolerados dependendo de
como o secador manipula o material.
Em secadores de leito fluidizado a velocidade do gs ser de 10% da velocidade de
arraste do material.
O volume da cmara de secagem e a carga da cmara podem ser avaliados em
funo da rea do material exposta para a secagem :
Superfcie exposta [ ]
3 2
m m S = ( 3.23 )
Volume da cmara S A V
t c
= ( 3.24 )
Carga da cmara S A M
t b c
= ( 3.25 )
Note-se que este clculo deve ser feito para operaes contnuas, uma vez que em
batelada a carga e o volume da cmara so sinnimos da capacidade de processamento.
Em equipamentos contnuos de circulao cruzada, S deve ser estimado de modo
que a espessura do material mantenha um ponto crtico igual ao utilizado no clculo.
Em leitos fluidizados ou com circulao cruzada a espessura do leito tem pouca
importncia exceto pelo efeito na perda de carga do ventilador. Mas, em circulao
cruzada, a espessura do leito pode interferir na taxa de secagem movendo o ponto crtico.
O tempo de secagem em taxa constante pode se estender ou alterar o comportamento da
taxa decrescente.
Em secagem a batelada a espessura do leito est implcita nas condies de
secagem (teor de gua a ser evaporado de uma certa quantidade de material em um
intervalo de tempo especfico). Entretanto, em secagem contnua a espessura do leito
calculada independentemente da rea do secador.
Se a espessura muito fina o ponto crtico ser mais alto, a taxa decrescente ser
mais cncava. Consequentemente a rea dever ser maior para completar a secagem.
Quando estimamos o ponto crtico preciso lembrar que ele pode modificar-se em
funo da umidade, espessura e velocidade do ar. Qualquer determinao experimental
aumenta a confiabilidade no clculo.
O engenheiro deve ter em mente que mesmo que a rea calculada para uma
espessura determinada resulte em uma performance correta, possvel aumentar a
espessura sem aumentar a rea de forma significativa.
Em leito de circulao cruzada, S deve corresponder superfcie total das
partculas pelo volume total de material. Para partculas no esfricas o valor pode ser
estimado pela equao :
Superfcie exposta ( ) ( )
p
d 1 6 S = ( 3.26 )

Finalmente, o tempo de residncia dado por :

S M
A
E
t b
= ( 3.27 )

Quando determinada a velocidade do gs, a carga da cmara ou o tempo de
residncia so determinados, o volume da cmara de secagem determinado para atender
estas exigncias. No caso da secagem em batelada deve-se determinar o tempo do ciclo de
operao. Esta escolha pode depender no s do processo de secagem, mas tambm das
etapas anteriores e posteriores secagem, ou determinada pelo menor custo de operao.
Mais importante, porm garantir a performance com um mnimo de interrupo no
processo.
A forma exata para se traduzir a rea total em tempo de residncia e velocidade do
gs em dimenses especficas do secador depende da forma, arranjo e tipo de secador. Este
mtodo pode simplificar o clculo da rea de secagem (como em uma cmara simples de
secagem) ou dificultar o clculo (por exemplo em um secador rotativo, tendo em conta a
velocidade de rotao, o ngulo de inclinao e outras variveis que interferem na
performance).
Em alguns casos, a rea total pode ser desconsiderada. Como no clculo do leito
fluidizado em que o volume de ar calculado segundo o balano de calor e velocidade do
ar necessria para a fluidizao. Calcula-se a cmara de secagem para permitir o fluxo de
ar suficiente para a fluidizao.
Mesmo no caso do leito fluidizado a rea ter de ser calculada, porm de forma
mais simples pois o valor S e o tempo de residncia determinam a rea de secagem.
Deve-se lembrar que o fluxo de ar tem de ser o suficiente para retirada da gua evaporada.
Nem toda a gua estar imediatamente disponvel para a evaporao. A umidade mais
interna pode no estar se difundindo suficientemente rpido e o material no estar tirando
proveito do meio de secagem. Neste caso a reduo do material deve ser considerada, se
isto no for possvel o tempo de residncia deve ser estendido.

2.2. NONHEBEL & MOSS (1971)

possvel fazer estimativas razoveis da performance do secador durante o perodo
constante de secagem aplicando as expresses de transferncia de massa e calor e um
simples balano de massa em cada tipo particular de circulao de ar. Porm virtualmente
impossvel proceder qualquer estimativa do perodo decrescente de secagem sem medies
experimentais do material a ser seco. Assim, dada a simplicidade com que se pode
perfazer testes de secagem em um equipamento flexvel como um secador de bandejas
recomendvel faz-lo sempre que possvel. Se no o for, a performance pode ser deduzida
a partir da analogia com materiais semelhantes.

Taxa constante de secagem
O mecanismo de taxa constante aquele em que a evaporao de uma superfcie
lquida associada a um slido se d sem interferncia deste ltimo. A taxa de secagem
ento determinada pela taxa de difuso de vapor na superfcie do material. A superfcie,
ento, tender a atingir a temperatura de bulbo mido correspondente temperatura e
umidade do fluxo de gs secante. Se as condies do gs permanecerem constantes, a
temperatura na superfcie tambm permanecer constante.
Do mesmo modo, a presso parcial e a umidade na superfcie do material sero a
presso parcial de saturao e umidade de saturao da temperatura de bulbo mido.
A taxa instantnea de secagem, dada por :
( )
s g
c
T T
A h
d
dW
( 3.28 )

poder ser facilmente integrada para o perodo de taxa constante, limitado pela umidade
inicial e a umidade crtica na secagem:

( )
( ) ( )
ml
g
sat
bu
m bu g
c
c
b c o
c
Y Y h T T
h M
A
X X
N =
= ( 3.29 )

Taxa decrescente de secagem
Neste perodo, a secagem controlada pela taxa de migrao do lquido at a
superfcie onde ocorre a evaporao. O calor transferido para a superfcie cai
progressivamente em compensao ao decrscimo na taxa de transferncia de massa dentro
do material, nas mesmas condies, a temperatura na superfcie sobe at a temperatura do
gs secante quando a secagem se completa. A reduo na taxa de transferncia de calor
pode ser expressa, ento, em funo do aumento da temperatura na superfcie do material.
Integrando na equao 3.25 limitada pela umidade crtica e final na secagem, temos:
( )
( )
( )
( )

=
=
g
sat
bu c
m bu g
Y Y
0
g sat
h
0
m
T T
0
s g
c
f
b f c
f
Y Y d h d T T d
h
A
M X X
N ( 3.30 )

Esta equao d uma relao geral para a o perodo decrescente de secagem, mas
no ser possvel equacion-la sem conhecermos as funes que regem a variao de
temperatura e umidade. Esta integrao s pode ser equacionada graficamente ou com base
nos dados experimentais da curva de secagem do material.

Secagem por conduo
As equaes anteriores referem-se secagem convectiva. Para a conduo deve-se
considerar que a taxa de secagem depende da quantidade de calor fornecida para a
secagem:

=
d
dQ 1
d
dW
( 3.31 )
A taxa de calor fornecida dada pela relao entre o diferencial de temperatura
entre a fonte, o material e a rea de contato :
( )
s h h
T T A U
d
dQ
=
( 3.32 )
esta equao pode ser reescrita e integrada para todo o perodo de secagem:

( )
( )
s h
m
m h
b f o
m
T T
U
A
M X X
N
= ( 3.33 )
que pode ser simplificada para :

( )
( )
bu h
c
m h
b f o
m
T T
k
A
M X X
N
= ( 3.34 )

2.2.1. Secador de bandejas em batelada

Conveco
Em geral o calor transferido ao material pelo ar aquecido e a gua removida na
forma de vapor pela corrente de ar. Quando o calor transferido por conveco, a taxa de
secagem pode ser expressa em termos da temperatura e umidade do gs de secagem e
teremos a relao :

( )
( ) ( )
g
sat
bu
m bu g
c
c
b c o
c
Y Y h T T
h
A
M X X
N =
= ( 3.35 )
Na relao ar-gua o coeficiente convectivo de transferncia de calor e as
constantes de secagem podem ser simplificadas pela relao:

m s c
h c h = ( 3.36 )

Radiao
Se parte do calor fornecido por radiao (por exemplo por dutos de vapor), a
temperatura superficial do produto, na taxa constante, poder superar a temperatura de
bulbo mido do material. Neste caso, a temperatura superficial poder ser avaliada por
tentativa e erro ou pelo balano de calor e massa, simplificado na relao:

( )
( )
s
g
sat
bu
c
*
s
*
r r
s g
c
Y Y
h
T T h
T T

=

+ ( 3.37 )
importante lembrar que o fluxo de gs afeta os coeficientes de transferncia de
calor e massa. Mantidos os outros fatores, a taxa de secagem aumentar com o aumento da
velocidade do gs. No perodo de taxa constante as relaes de transferncia de calor
podem ser usadas para avaliar o impacto da velocidade do gs, empiricamente, em um
sistema ar - gua e fluxo de ar paralelo superfcie:
( )
8 , 0
t c
S G 0,32367 h = ( 3.38 )
Na taxa decrescente o efeito da transferncia de calor fica reduzido e impossvel
prever o efeito da velocidade do ar sobre a taxa de secagem.

Fluxo de ar cruzado
Na secagem em batelada com fluxo de ar cruzado gs de secagem insuflado
atravs do material de secagem em uma bandeja perfurada. As condies externas pouco
mudam e a equao 3.25 pode ser aplicada no perodo constante. O efeito sobre a taxa
decrescente tambm difcil de prever, em geral mais rpida que com o fluxo de ar
paralelo. A espessura deixa de ter grande influncia na migrao da gua, o parmetro mais
importante o dimetro mdio da partcula. Portanto, a carga ser limitada no pela
secagem, mas pela perda de carga e custo de aquecimento do gs. A equao 3.26 pode ser
reformulada para refletir o efeito do dimetro mdio da partcula sobre taxa de secagem:

( ) ( )
( )
g
sat
bu
p
59 , 0
t
c
b c o
c
Y Y
d
S G 146
A
M X X
N =
= ( 3.39 )

Vcuo
Neste processo, durante a evaporao o slido tende a assumir a temperatura do
ponto de ebulio do lquido e ento permanecer constante durante a secagem. Como a
temperatura varia prxima do ponto de ebulio pode-se assumir que o diferencial de
temperatura permanece constante durante a secagem, isto , a resistncia secagem no
aumenta durante o processo.
Neste fenmeno podemos aplicar a mesma equao utilizada para a conduo (Eq.
3.31). A transferncia por radiao desprezvel em temperaturas inferiores a 100
o
C.
Deve-se limitar a espessura do material entre 2,5 e 4 cm, sem agitao e sem case-
hardening ou a equao 3.31 no se aplica.

Secadores com agitao
A secagem em bandejas com agitao pode ser considerada como evaporao
abaixo da temperatura do ponto de ebulio do lquido. A secagem pode ser ento avaliada
pelo fluxo de calor da parede aquecida para o material. As resistncias ao fluxo de calor
so o prprio material e filme de slidos aderido parede.
Em qualquer momento o fluxo de calor pode ser dado pela equao:
T A U
d
dQ
h
=
( 3.40 )

o coeficiente global de transferncia de calor dado por:

+ + =
produto
produto
parede
parede
vapor
k
e
k
e
h
1
1 U ( 3.41 )
Durante a secagem o coeficiente global U e o diferencial de temperatura
decrescem at o fim da secagem. Se estes valores podem ser determinados com preciso, o
fluxo total de calor pode ser determinado grfica ou matematicamente assumindo a relao:
( ) ( ) X f X f A
d
dQ
2 1 h
=
( 3.42 )

Infelizmente os coeficientes de transferncia de calor e as diferenas de temperatura
no podem ser determinados com preciso. Assim, para propsitos como o projeto de um
secador com bandejas agitadas a seguinte equao simplificada considerada
suficientemente precisa:

m h m
T A U
Q
=
( 3.43 )

Para o tipo de material usualmente seco em bateladas agitadas, o valor de Um recai
em torno de 10 a 85 W/m
2

o
C, este valor normalmente proporcional umidade do
material e independe da presso de operao.

2.2.2. Secadores contnuos em bandeja ou esteira

Este grupo de secadores est subdividido em trs tipos:
Em esteira com circulao de ar cruzado;
Em esteira com fluxo de ar paralelo;
Condutivo em esteira.

Em esteira com circulao de ar cruzado
A secagem ocorre devido ao fluxo de gs aquecido atravs de uma camada delgada
de material particulado que se move atravs do secador. O leito usualmente, no maior
que 5 cm. O material permanece esttico em relao bandeja e o sistema anlogo
secagem em batelada com fluxo de gs cruzado.
Em secagem por conveco, para o perodo constante, pode-se usar a equao 3.26.
Porm, na secagem contnua com fluxo de ar cruzado a relao da rea superficial dos
partculas no claramente definida e por isto mais conveniente usar a seo do leito de
secagem constante Ac como rea de referncia A', ento para :
( )
ml m
c
c
H h
A
W
N = = ( 3.44 )
e

( )
ml m
c
c c
c
H ' h
A
W
' A
W
' N = = = ( 3.45 )
tem-se :
( ) ( ) ( )
ml m
c
ml m
c
ml m c
H ' h
M
L A
H h
A
A
H h ' N = = = ( 3.46 )
assim, o coeficiente de massa corrigido por :

c
m m
M
L A
h ' h = ( 3.47 )

o diferencial de umidade deve ser expresso em termos da mdia logartmica. Modificando
ento a equao 3.26 :

( )
( ) ( )
ml m
ml
g
sat
bu
m
c
b c o
c
H ' h Y Y ' h
' A
M X X
' N = =
= ( 3.48 )
como M
b
/A a carga no secador (kg
ms
/m
2
) levando em conta a espessura do leito e
assumindo que a carga do leito est homogeneamente distribuda sobre o leito pode-se
reescrever a equao na forma :
( )
c c o c
L X X ' N = ( 3.49 )

assim, para o projeto do equipamento, pode-se calcular a rea em termos do fluxo de
material:
M L ' A = ( 3.50 )
( )
c c s c
' N M M M A = ( 3.51 )

Em esteira com fluxo de ar paralelo
Neste caso a secagem ocorre pela passagem do gs aquecido sobre a superfcie do
material mido. Novamente, se considerarmos o material estacionrio em relao ao gs, o
sistema ser anlogo ao secador em batelada com fluxo de ar cruzado.
A secagem convectiva e as equaes bsicas de transferncia de calor e massa so
aplicveis. A rea de troca , em geral, a mesma rea da esteira. Assim, para o perodo de
taxa constante podemos aplicar a equao 3.26. A rea pode ser expressa em funo do
fluxo de matria seca:
( )
c c o c
N M X X A = ( 3.52 )

O efeito da velocidade do gs pode ser deduzido das equaes de transferncia de
calor. Para um fluxo paralelo e sistema ar gua :

( ) ( )
ml
g
sat
bu
8 , 0
t c
Y Y S G 052 , 0 N = ( 3.53 )

Uma vez que a secagem ocorre somente na superfcie exposta do material, a
espessura do leito afeta a taxa de secagem. O efeito no ser direto sobre a taxa constante,
uma vez que esta depende unicamente da rea de exposio, mas sobre o ponto crtico da
secagem e sobre a curvatura da taxa decrescente de secagem. Em geral, quanto menor a
espessura do material, mais baixo o ponto crtico e maior a curvatura da taxa decrescente.
No possvel prever, entretanto, quantitativamente o efeito da espessura e por isso
recomenda-se o uso de dados experimentais na secagem.

Condutivo em esteira
A secagem ocorre pelo calor conduzido pela esteira e em geral este secador opera
vcuo. A secagem decorre da evaporao direta do lquido e os perodos constante e
decrescente no so claramente distintos. O processo pode ser descrito pela equao de
conduo 3.31.
A rea pode ser expressa em termos do fluxo de matria seca:

( )
m
f o
N
M X X
A

= ( 3.54 )

2.2.3. Secador tipo Tambor

A secagem tipo tambores aquecidos se processa pela transferncia de calor da
parede do tambor para o filme de material a ser seco. A evaporao expressa pela
equao:
( )
bu h h
h
T T A U
Q
=
( 3.55 )

o coeficiente global de transferncia de calor dado por:

+ + =
produto
produto
parede
parede
vapor
k
e
k
e
h
1
1 U ( 3.56 )

A taxa decrescente toma de 80 a 98% do tempo de secagem, a temperatura do filme
slido cresce enquanto a taxa de transferncia de calor decresce. Durante o perodo
decrescente as propriedades trmicas individuais no podem ser calculadas e no se aplica
a equao 3.49. Para aplicar a equao 3.48 necessrio assumir um valor para o
coeficiente global de transferncia de calor. O coeficiente global varia de 60 W/m
2

o
C, em
um material difcil de ser seco, a 400 W/m
2

o
C, em um material fcil de ser seco.

2.2.4. Secador de leito fluidizado.

Primeiramente, o fluxo de gs determinado para garantir uma razovel relao
entre a uniformidade da fluidizao e o arraste do material, associado s exigncias do
balano de calor. Este valor deve permanecer constante em todo clculo e poder ser
obtido experimentalmente. Assumindo que o material seco e os gases saem do leito na
mesma temperatura do leito, ento possvel determinar relaes entre a secagem em leito
fluidizado e a secagem de um material qualquer.
Balano de Umidade:
( ) ( )
o f o f
Y Y G X X M = ( 3.57 )
Balano de Massa:
( )
ml
*
m c o f
Y h M X X M = ( 3.58 )
Balano de Calor:

( ) ( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
( )
ml o f
f
g f v g
o
g o v g
o
s o w s
f
s f w s
T A U X X M
T Y c c T Y c c G
T X c c T X c c M
=
+ + +
+ + +
( 3.59 )

2.2.5. Rotativo Direto

O tempo de residncia a pea chave para o dimensionamento de um secador
rotativo direto. NONHEBEL & MOSS (1971) descrevem para o clculo do tempo de
residncia a realo:
M L M
= ( 3.60 )

O tempo de residncia determinado pela rotao , velocidade do gs de
secagem V
g
, dimetro D
s
, inclinao e comprimento L do secador. Segundo
NONHEBEL & MOSS (1971) h a relao descrita por Saeman & Mitchell tambm
largamente utilizada:

( )
g s
V u D y
L
+
= ( 3.61 )

Usualmente fica prximo de 3 rpm em equipamentos grandes, uma rotao
maior pode intensificar a transferncia porm o consumo maior de energia no dever ser
compensador. O valor de y funo da forma do secador e est entre 2 e . O valor u
funo da forma do material e est entre 9x10
-4
e 1,5x 10
-3
. O dimetro do secador pode ser
deduzido por:

( )
=
1 V
V 4
D
g
z
s
( 3.62 )
Obs.: a frao do leito em rea ocupada pelo fluxo de gs, o valor indicado 85%.

2.3. JUMAH & MUJUMDAR (1993)

Apresenta um programa de computador para o projeto de Secadores contnuos em
leito fluidizado. No desenvolvimento do programa apresentada a base de clculo deste
secador.
Para determinar as dimenses do secador so calculadas rea e altura do leito da
seguinte forma:
rea do leito :
g g
V
G
A
( 3.63 )
Altura do leito :
( )
=
1 A
M
h
g
c
( 3.64 )

Porm, a carga de material no leito est limitada capacidade de secagem do leito:
Capacidade de secagem : ( )
o f v
X X M E = ( 3.65 )
Carga : ( ) + =
o c
X 1 M M ( 3.66 )
Fluxo de gs :
( ) ( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
f
g f v g
o
g o v g
o
s o w s
f
s f w s
T Y c c T Y c c
T X c c T X c c
M G
+ +
+ +
= ( 3.67 )

Porm o fluxo de gs no limitado pela equao 3.57, mas pelo fluxo de gs
necessrio para vencer a perda de carga e fluidizar o material que devem ser estimados
experimentalmente.

2.4. MABROUK & BELGHITH (1994)

O modelo desenvolvido para um tnel de secagem em batelada com bandejas. O
dimensionamento baseia-se na curva de secagem de um produto especfico, a uva. A partir
da curva de secagem, calcula-se a taxa de secagem e as dimenses do secador.

Inicialmente definida a umidade adimensional:

( )
( )
e o
e
X X
X X
Z
= ( 3.68 )

A taxa adimensional de secagem
( ) T , Z f Nc N = ; = d / dZ N ( 3.69 )
a taxa constante de secagem Nc dada por:
( )
o sat
l
1
Y Y G l Nc
2
= ( 3.70 )

Para a predio do comportamento da taxa de secagem sugerido o seguinte
polinmio:
( ) [ ] Z m m Z 1 Z Z T) f(Z,
2 1
+ = ( 3.71 )

Conhecendo a taxa de secagem, o secador dimensionado aplicando os balanos de
umidade :
( )

=
d
dZ
1
dL
dY
G
s g
( 3.72 )
e balano de calor :
( )
g s
g
g g
T T S U
dL
dT
c G = ( 3.73 )
combinando os balanos :
( ) [ ] ( ) ( )
g s s w v
T T A U
d
dZ
1 T c c =
+ ( 3.74 )

2.5. ZAHED, ZHU, GRACE (1995)

O modelo desenvolvido a partir da relao entre as fases fixa e expandida como
no esquema da figura 3.1
Da lei de conservao de massa ou energia:

=
Energia ou Massa
de acmulo de Taxa
Sada
Energia
ou Massa
de Fluxo
Entrada
Energia
ou Massa
de Fluxo
( 3.75 )


Figura 3.1: Modelo de leito fluidizado com os slidos restritos ao leito fixo.

o balano de massa no leito fixo ser :
( ) ( )

=
d
X d
1 1 M
mf b
( 3.76 )
e os correspondentes balanos de energia :
( ) ( ) ( ) ( )
o f
s
w s mf b
X X M
d
dT
X c c 1 1 M Q =
+ ( 3.77 )
e balano de umidade :

( ) ( )
( )

= +

d
dY
1
M Y Y
V
G
Y Y
D
K 6
d
b mf g
o d
d g
d f
b
b g b
( 3.78 )
Combinadas, as equaes resultam na equao geral :

( ) ( ) ( )
( )( )
( ) ( )
+
o d
d g
d f
b
b g b
p
o
g o v o sec ar
d g
s
w s mf b
Y Y
V
G
Y Y
D
K 6
T T Y c c
V
G
d
dT
X c c 1 1 M
( 3.79 )
que pode prever o comportamento da secagem no leito fluidizado.

2.6. FYHR & KEMP (1999).

Outro modelo de leito fluidizado analisado. O dimensionamento baseado,
novamente, no balano de massa :

( )
g p p m g
Y Y S K n = ( 3.80 )

e no balano de calor :

( ) + = n T T S h Q
g s p c
( 3.81 )

O modelo que expressa a secagem no leito fluidizado dado por :
( ) X D
dt
dX
ef
= ( 3.82 )

De uma forma simplificada e combinando com os balanos de massa e calor tem-
se:
( ) ( )
=
f o
p
o o f o f
T T
n
c G
1 X Y Y
n
G
1 X X ( 3.83 )

2.7. KEMP & BAHU (1995)

O clculo para secadores convectivos e condutivos diferente. No primeiro caso o
parmetro principal o fluxo de gs G, que calculado pelo balano de calor e massa. O
uso da carta psicromtrica de grande valia. Dada uma umidade absoluta Y
f
e
temperatura T
g
o
do gs de entrada a condio de sada Y
f
, T
g
f
facilmente avaliada.
Pelo balano de massa obtemos G:
( ) ( )
f o o f
X X M Y Y G = ( 3.84 )

Conhecendo o valor de G podemos avaliar (ao assumir uma velocidade do gs
V
g
) a seo transversal e estimar as dimenses do secador. Uma estimativa do tempo de
residncia dada pelo comprimento do secador, que pode ser calculado com base na
transferncia de massa e calor:
( )
f f o S S
n X X V E V L = = ( 3.85 )

Em secadores condutivos, o parmetro escolhido a rea de transferncia A, que
calculada em funo da taxa de evaporao, assumindo o controle pela transferncia de
calor:
( ) T X X M h A
f o c
= ( 3.86 )


2.8. BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997).

O algoritmo desenvolvido para o clculo de um secador em leito fluidizado e
estabelece relaes de transferncia de massa e calor que representam o processo de
secagem.

Perodo Constante
A taxa de secagem ser dada por :

( )
( )
( )
s g c
f o
p
s g c
T T h
X X M
A
dt
dX
V
M
L
T T A h
=

( 3.87 )

e o tempo de secagem ser :

( )
m
c o
c
h A
X X M
= ( 3.88 )

Perodo Decrescente
A taxa de secagem ser dada por :
( )
n
c
d
s
o
s
c
X
X
T T
A h
dt
dX
= ( 3.89 )

e o tempo de secagem ser :

=
n
f
c
f c
m
d
X
X
X X
h A
M
( 3.90 )

Os coeficiente de transferncia de calor so deduzido nas relaes :

a g o
25 , 0 12 , 0
p
g
c
o g m
25 , 0 35 , 0
p
g
c
V V V Ar Re
d
k
051 , 0 h
ou
V V V Ar Re
d
k
15 , 0 h
=
=
( 3.91 )

com os adimensionais :
Nmero de Reynolds :
g
p g
d V
Re
= ( 3.92 )


Nmero de Arquimedes :
( )
g
2
g
g
3
p
d
Ar

= ( 3.93 )

Os limites da equo 3.83 so as velocidades :
Mnima de Fluidizao :
( )
3
g
g m
V V

= ( 3.94 )
tima :
p
g
o
d
Ar 547 , 0 V

= ( 3.95 )
de Arraste :
p
g
a
d
Ar 6 , 0 18
Ar
V

+
= ( 3.96 )

O coeficiente de transferncia de massa no clculo dos tempos de secagem
deduzido da relao para o Nmero de Sherwood :

( )
7 , 0
3333 , 0 5 , 0
ef
p m
B 1
Sc Re 6 , 0 2
D
d h
Sh
+
+
=
= ( 3.97 )
Nmero de Schmidt :
ef g
g
D
Sc

= ( 3.98 )
Nmero de Spaulding :
( )
=
bu g w
T T c
B ( 3.99 )


3. DIMENSIONANDO O SECADOR

No desenvolvimento dos modelos para dimensionamento de secadores, pode-se
notar que o grau de complexidade e o aprofundamento no fenmeno de secagem diferem
em cada publicao.
Um aspecto que evidencia este aprofundamento a anlise do fenmeno de
secagem como um fenmeno global encerrado em um volume de controle. Neste caso so
analisados somente os balanos globais e as dimenses resultantes so as necessrias para
atend-lo, o que se observa em FYHR & KEMP (1999) e KEMP & BAHU (1995).
Embora no se atenham ao fenmeno de secagem, alguns autores detalham certas
particularidades dos equipamentos como : JUMAH & MUJUMDAR (1993); ZAHED,
ZHU, GRACE (1995);.
LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955); NONHEBEL & MOSS (1971); MABROUK
& BELGHITH (1994) estendem a anlise do fenmeno ao dividi-lo em dois perodos de
secagem, o de taxa constante e o de taxa decrescente. KEEY (1978) invariavelmente usa a
diviso em perodos e a anlise das taxas de secagem para a compreenso do fenmeno de
secagem (ver o Captulo 1). Este procedimento exige a determinao experimental da
curva de secagem do material/secador.
A anlise mais completa, a fornecida por NONHEBEL & MOSS (1971) que
combina o detalhamento dos equipamentos anlise dos perodos de secagem.

3.1. SECADORES CONVECTIVOS

Nesta categoria esto os Spray-Dryers, secadores de bandeja contnuos ou em
batelada, secadores em esteira com circulao de ar cruzado, leitos fluidizados contnuos
ou em batelada, secadores pneumticos e rotativos diretos. Dada a sua complexidade, os
Spray-Dryers no se enquadram no modelo formulado a seguir e por isso , no sero aqui
estudados.
Antes de determinar a taxa constante de secagem necessrio conhecer o fluxo de
gs a ser utilizado na secagem, que dado por KEMP & BAHU (1995) como :
( ) ( )
f o o f
X X M Y Y G = ( 3.100 )

Em secadores com leito fluidizado e pneumtico a necessidade de um fluxo de gs
capaz de vencer a perda de carga e fluidizar o material garante um fluxo invariavelmente
superior ao estimado pela equao 3.100.
Em secagem contnua, necessrio observar a direo do fluxo de ar em relao ao
fluxo de produto. Se o fluxo for concorrente a equao se aplica diretamente. Em fluxo
contracorrente ser preciso inverter o sinal da equao.
Como a condio do gs na sada Y
f
raramente conhecida antes de realizado o
projeto e o fluxo de gs ser funo dessa condio, esta s poder ser estimada por um
processo iterativo.
Como j foi observado, a secagem divide-se em dois perodos, um de taxa
constante e outro de taxa decrescente de secagem. E segundo LAPPLE, CLARK,
DYBDAL (1955) a rea total de secagem ser dada pela soma entre a rea necessria para
secar em taxa constante rea para secar em taxa decrescente.

3.1.1. rea de secagem no perodo constante
No perodo constante o calor fornecido pelo gs ao material a ser seco,
considerando o equilbrio entre o gs e o material, pode ser dado por:
( )
sat
bu
g c c
T T A h Q = ( 3.101 )

Da mesma forma, desconsideradas as possveis perdas de calor para o ambiente, o
calor fornecido remover o lquido na forma de vapor segundo a relao:
( ) M X X Q
c o
= ( 3.102 )
igualando as duas equaes teremos :
( ) ( )
sat
bu
g c c c o
T T A h M X X = ( 3.103 )

Assim a rea de secagem no perodo constante ser:

( )
( )
sat
bu
g c
c o
c
T T h
M X X
A

= ( 3.104 )
A umidade do gs na sada, segundo a equao 3.100 depende do fluxo de gs.
Nesta condio, a temperatura de bulbo mido T
bu
dada segundo a umidade do gs na
sada do secador Y
s
na temperatura do gs T
s
. Esta relao pode ser calculada segundo as
relaes psicromtricas entre o lquido evaporado e o gs secante.
Tambm o coeficiente convectivo de transferncia de calor ser dado segundo o
fluxo de gs. H diversas relaes entre o fluxo de gs e o coeficiente convectivo de
transferncia de calor. PERRY & CHILTON (1973) fornecem a seguinte relao : para um
fluxo de ar paralelo sobre uma superfcie plana :

8 , 0
s
S
G
12,2976 hc

= ( 3.105 )
TREYBALL (1968) fornece a seguinte relao para um fluxo de ar perpendicular
sobre uma superfcie qualquer :

37 , 0
t
S
G
20,7819 hc

= ( 3.106 )
Ou seja, o coeficiente convectivo de transferncia de calor ter a forma:

2
a
g
1
S
G
a hc
= ( 3.107 )


que, aplicado equao 3.104 torna-a:

( )
( )
sat
bu
g
a
g
1
c o
c
T T
S
G
a
M X X
A
2

= ( 3.108 )

Observe-se que quando o fluxo de ar for perpendicular ao fluxo de slido a seo
Sg ser a prpria rea de secagem, ento :

( )
( )
sat
bu
g
a
c
1
c o
c
T T
A
G
a
M X X
A
2

= ( 3.109 )
reformulando teremos:

( )
( )

=
2
2
a 1
1
sat
bu
g
a
1
c o
c
T T G a
M X X
A ( 3.110 )

3.1.2. rea de secagem no perodo decrescente

Do mesmo modo que no perodo constante desconsideradas as possveis perdas de
calor para o ambiente, o calor fornecido remover o lquido na forma de vapor segundo a
relao:
( ) M X X Q
f c
= ( 3.111 )
Porm, no perodo decrescente, a temperatura do slido sobe gradativamente acima
da temperatura de bulbo mido tendendo a atingir o equilbrio com o gs encerrando a
secagem :
( )
=
bu g
T T
0
s g f c
T T d A h Q ( 3.112 )

igualando as duas equaes teremos :
( ) ( )
=
bu g
T T
0
s g c f c
T T d A h M X X ( 3.113 )
Assim a rea de secagem no perodo decrescente ser:

( )
( )
=
bu g
T T
0
s g
c
f c
f
T T d
h
M X X
A ( 3.114 )

Nesta condio, a taxa decrescente de secagem pode ser dada por:
( )
=
bu g
T T
0
s g
c
f
T T d
h
N ( 3.115 )
substituindo na equao 3.114, tem-se:

( )
f
f c
f
N
M X X
A

= ( 3.116 )
Desta forma, conhecendo o valor mdio da taxa decrescente N
f
ser possvel
avaliar a rea de secagem no perodo decrescente de secagem.
Para tanto, pode-se lanar mo das equaes empricas, como a de PAGE, ou da
difusividade efetiva, experimentalmente determinadas, para avaliar a taxa decrescente de
secagem e calcular a taxa decrescente.

3.1.2.1. Clculo da taxa de secagem no perodo decrescente
Tanto a equao de PAGE como a difusividade fornecem o valor instantneo de
umidade no slido na forma:
( ) = f X ( 3.117 )
A taxa de secagem, ser :
( ) =
f
d
dX
( 3.118 )

O valor de taxa mdia decrescente N
f
o valor integrado da taxa ao longo do
perodo de taxa decrescente dado pelo intervalo [X
c
, X
f
]. Desse modo a taxa ser dada por:
dX
d
dX
X X
1
N
c
f
X
X
f c
f

= ( 3.119 )
Do mesmo modo a curva pode ser integrada no intervalo [
c
;
f
] :

d
d
dX 1
N
c
f
f c
f
( 3.120 )


3.1.3. rea de secagem no secador convectivo

Depois de determinadas as reas de secagem relativas ao perodo decrescente e ao
perodo constante de secagem, a rea total de secagem ser dada pela soma destas duas:
A
t
= A
c
+ A
f
( 3.121 )

3.2. SECADORES CONDUTIVOS

Nesta categoria h secadores tipo tambor, secadores de bandeja em batelada,
secadores contnuos em esteira e os secadores rotativo indiretos.
Na secagem por conduo a taxa depende da quantidade de calor fornecida para a
secagem:

d
dQ
d
dW
( 3.122 )
A taxa de calor fornecida dada pelo diferencial de temperatura entre a fonte e o
material e a rea de contato :
( )
s q h
T T A U
d
dQ
=
( 3.123 )
esta equao pode ser reescrita e integrada para todo o perodo de secagem:

( )
( )
s q
h
f o
m
T T
U
A
M X X
N
= ( 3.124 )
que pode ser simplificada para :

( )
( )
bu q
c
h
f o
m
T T
k
A
M X X
N
= ( 3.125 )
Reformulando a equao 3.125, temos a rea de secagem em um secador
condutivo:

( )
( )
bu q c
f o
h
T T k
M X X
A

= ( 3.126 )

A condio T
bu
facilmente obtida das relaes psicromtricas do fluido secante.
H ainda a possibilidade de se obter a rea de secagem em funo da taxa de
secagem do mesmo modo que para o perodo de taxa decrescente no secador convectivo.
Sabendo-se que :
( )
bu q
c
m
T T
k
N
= ( 3.127 )


substituindo na equao 3.126 tem-se:

( )
m
f o
h
N
M X X
A

= ( 3.128 )

Note-se que para o caso de estar se utilizando um secador vcuo, o calor latente
de vaporizao e a temperatura de bulbo mido sero dados segundo a presso na cmara
de secagem.

4. ALGORITMO DE CLCULO

O algoritmo de clculo desenvolvido, preferencialmente, utilizando as variveis
predeterminadas no algoritmo de seleo.
Neste ponto, assume-se que o algoritmo de clculo seqncia da seleo do
equipamento e que no ser necessrio direcionar qual o equipamento selecionado.

4.1. SECADORES CONVECTIVOS

O algoritmo de clculo da rea de secagem separa o clculo da rea de secagem no
perodo constante e no perodo decrescente para em seguida somar as reas obtidas.
Supondo o sistema de secagem da figura 3.2 desenvolve-se o algoritmo:

Figura 3.2: Esquema de um secador convectivo.

A partir do ponto crtico tem incio o perodo de taxa decrescente. Para prever o
comportamento da secagem neste perodo o algoritmo utilizar um dentre dois modelos: de
PAGE (eq. 1.25) e difuso de Fick (eq. 1.20).

4.1.1. Secador de bandeja

1
o
passo Verificar qual o modelo escolhido para descrever o perodo decrescente.
Seguir a seqncia da seleo de secadores

2
o
passo Com base no modelo escolhido avalia-se o tempo de secagem no perodo
decrescente e a taxa mdia de secagem no perodo decrescente.
Ambos os modelos expressam um adimensional de umidade em funo do tempo
dado por :

( )
( )
e
e
X 0 X
X X
) ( Z

= = f ( 3.129 )
reformulando :

( ) ( ) [ ]
e e
X X 0 X ) ( X + = f ( 3.130 )

Assim, pode-se deduzir o tempo de secagem fazendo :
( ) ( )
f f f c
X X ; X 0 X = = = ( 3.131 )

Para avaliar a umidade de equilbrio preciso conhecer a condio do gs de
secagem. Assumindo as relaes psicromtricas para um sistema ar-gua segue-se o
procedimento :

3
o
passo Avaliar a condio do gs aquecido (T
g
o
, Y
o
na figura 3.2)

O estado do gs aquecido que entra para a secagem poder ser previamente
determinado ou poder ser calculado a partir da condio do ar ambiente (T
a
e UR
a
, por
exemplo, na figura 3.2) calculando-se em seguida o estado aps o aquecimento do gs at
T
g
que deve ser dado.
Neste caso, dado o estado T
a
e UR
a
a umidade absoluta do ar ser (ASAE, 1996):

( )
( )
a a a
a a 9
a
T Ps UR P
T Ps UR u
Y
= ( 3.132 )
com
( )

+
+ + + +
=
2
7 6
4
5
3
4
2
3 2 1
8
T u T u
T u T u T u T u u
Exp u T Ps ( 3.133 )
Obs.: T em Kelvin

Constantes :
u
1
= -27405,526 ; u
2
= 97,5413 ; u
3
= -0,146244 ;
u
4
= 0,00012558 ; u
5
= -0,000000048502 ; u
6
= 4,34903 ;
u
7
= 0,0039381 ; u
8
= 22105649,25 ; u
9
= 0,62194

Determinada a umidade absoluta do ar ambiente, conhecido o novo estado aps o
aquecimento, que dado por T
g
o
e Y
o
= Y
a
.
A umidade de saturao Y
sat
pode ser ento avaliada e os limites do problema (Y
o
e
Y
f
, tal que Y
f
= Y
sat
) estaro definidos. (ASAE,1996)

Para chegar a Y
sat
calcula-se a temperatura de bulbo mido para nova condio (T
g
o

, Y
o
). No possvel avaliar diretamente o valor de T
bu
pois uma funo intrnseca entre a
temperatura (T
g
o
) e a umidade absoluta (Y
o
). Porm T
bu
poder ser calculada equacionando
o sistema composto pela relao entre UR, T
g
o
e Y
o
(equao 3.134) e a relao entre UR,
T
g
o
e T
bu
(equao 3.135 e 3.136).

( ) ( )
o
g o
o
g 9
a o
T Ps Y T Ps u
P Y
UR
= ( 3.134 )
e
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
o
g
o
g
o
g
o
g
o
g
T s P
9
u
bu
T
bu
T Ps
11
u
10
u
bu
T
a
P
11
u
10
u - T
bu
T Ps
11
u
10
u - T
a
P
11
u
10
u
a
P
bu
T
bu
T
bu
T Ps
10
u -
bu
T
a
P
10
u T
bu
T Ps
10
u T
a
P
10
u -
bu
T Ps
bu
T
9
u
a
P
R U
+ +
+ +
=

( 3.135 )
com
( )
( )
>

=
2
bu 15 14 bu
bu 13 12 bu
bu
T u u 72 , 338 T
16 , 273 T u u 72 , 338 T
T ( 3.136 )
Obs.: T
bu
em Kelvin

Constantes :
u
12
= 2502535,259 ; u
13
= 2385,76424 ; u
14
= 7329155978000 ; u
15
= 15995964,08

Com o valor da temperatura de bulbo mido avalia-se a umidade na saturao pela
relao quando a umidade relativa 100%:

( )
( )
bu a
bu 9
sat
T Ps UR P
T Ps UR u
Y
= ( 3.137 )

4
o
passo Conhecidas as condies do gs aquecido (T
g
, Y
o
e UR ; na figura 3.2) avalia-se
o a umidade de equilbrio nestas condies.
Este passo deve verificar qual o modelo escolhido para descrever a umidade de
equilbrio e efetuar o clculo nesta condio. Por exemplo, para o modelo de HALSEY
teremos :

=
11
t
10
Xe
t
exp Aw
( 3.138 )
sendo que A e B devem ser tomados experimentalmente ou da literatura, na condio de
temperatura e UR do problema.

5
o
passo Conhecida a umidade de equilbrio, retorna-se equao 3.125 e deduz-se o
tempo de secagem para o perodo decrescente. Dentro deste procedimento tambm
possvel determinar o valor mdio da taxa decrescente
f
N pela equao 3.116.
Considerando os dados psicromtricos e a umidade de equilbrio calculados em
separado, para o modelo de PAGE a linha de programao para calcular o tempo (em
BASIC por exemplo) ento seria:

INT = 0.2 intervalo de tempo de 0,2 h
G = 00 ; J = 00 definio dos valores das constantes de PAGE ou FICK
XE = 00 definio do valor da umidade de equilbrio


XC = 00 definio da umidade crtica (Xc = Xe se no h perodo constante)
CONF = 0.03 definio do intervalo de confiana de 3%
T = 0 zera o contador
XANT = XC
DO UNTIL (X > XF * ( 1 - CONF ) AND X < XF * ( 1 + CONF )
X = ( G * EXP ( - ( J * T ) ) ) * ( XC - XE ) + XE
T = T + INT
TAXA = (XANT - X) / INT
SOMA = SOMA + TAXA
XANT = X
LOOP
TDEC = T
TX_MED = SOMA * INT / TDEC

6
o
passo Como o perodo decrescente de secagem estimado com base em dados
experimentais, no seria possvel avaliar o impacto das variaes do fluxo de ar, e
conseqentemente sobre o coeficiente de transferncia de calor, sobre o tempo de secagem
e sobre a rea do secador.

Para superar esta dificuldade, primeiramente foi estimado o coeficiente convectivo
na condio em que os dados se baseiam: no ponto crtico pode-se dizer que as taxas de
secagem do perodo constante e decrescente so iguais; assim, assumindo o primeiro valor
de taxa decrescente como o valor de taxa no ponto crtico pode-se estimar o coeficiente
convectivo no perodo constante pela equao:
( )
bu g
c c
f
T T
h ) ( X Xc
N
=

+
= ( 3.139 )

a linha de programao (em BASIC):
HC = (LAMBDA * (XC (( G * EXP ( - ( J * INT) ) ) * ( XC - XE ) + XE))) /
((TG TBU) * INT)

Com o valor do coeficiente convectivo na condio do dado experimental, pode-se
estimar o diferencial de temperatura mdio no perodo decrescente:
( )
c
f
T T
0
s g
h
N
T T d T Int
sat
bu
g
= =

( 3.140 )

a linha de programao (em BASIC):
INT_T = TX_MED * LAMBDA / HC

Com este valor de temperatura mdio possvel calcular a rea no perodo
decrescente pela equao 3.116 :

( )
( )
( )
T Int
h
M M M
T T d
h
M M M
A
c
f c
T T
0
s g
c
f c
f
bu g
( 3.141 )
H uma dificuldade neste artifcio, ao modificar-se o coeficiente de transferncia de
calor, haver o deslocamento do ponto crtico em relao ao determinado
experimentalmente.
Uma maneira de compensar este deslocamento determinar uma relao emprica
entre a temperatura e a velocidade do ar com o ponto crtico. A partir desta relao seria
possvel prever o ponto crtico.
Neste trabalho, porm, o deslocamento do ponto crtico ser desprezado.

4.1.1.1. Fluxo de ar paralelo ao leito

Quando o fluxo de ar paralelo ao leito de slido, a seo do fluxo de ar difere da
rea de secagem.

Figura 3.3: Esquema do leito de secagem.

A seo para o fluxo de gs depende da largura da rea de secagem e da altura do
leito de gs. A rea de secagem dada pelo comprimento do secador e da largura da rea
de secagem.
A seo de secagem dada arbitrariamente (fixada pelo usurio) assim como a
altura do leito de secagem que est entre 3 e 7 cm, a largura do secador tambm arbitrria
e dever estar entre 30 e 100% do comprimento do secador. O impacto da variao na
seo de secagem ser comentado no Cap.6 - Verificao do algoritmo.
Arbitrado o valor da seo e a altura do leito tem incio o clculo da rea do secador
com fluxo paralelo:

7
o
Passo Clculo da vazo mssica, do coeficiente convectivo, da velocidade do gs e
rea de secagem:
A vazo mssica dada pelo balano de umidade dado pela equao 3.76:

( )
( )
o f
f o
Y Y
X X
M G
= ( 3.142 )


O valor de Y
f
desconhecido e est entre Y
o
e Y
sat
avaliados anteriormente.
Deste modo, ser necessrio avaliar a vazo mssica, o coeficiente convectivo e a
velocidade do gs neste intervalo at que se encontre a melhor rea.
O coeficiente de transferncia de calor dado por G e a seo S na equao
3.143:

8 , 0
s
S
G
12,2976 hc

= ( 3.143 )

Para calcular a velocidade necessrio avaliar o volume especfico do gs na
condio Y , temperatura do gs e presso no ambiente:

+
+
=
1
Y
u
P P
) 15 , 273 T ( u
Ve
9
a a
g 16
( 3.144 )
Constantes :
u
9
= 0,62194 ; u
16
= 287 ;

A velocidade ento calculada por :

s
e
g
S
V G
V = ( 3.145 )
Os parmetros limitantes para a escolha da melhor rea sero a velocidade do ar e
intervalo entre a umidade de entrada e a umidade absoluta na saturao. A melhor rea de
secagem ser a que tiver velocidade de secagem imediatamente inferior (cerca de 20%)
velocidade mnima de fluidizao e umidade de sada restrita ao seguinte intervalo:
Limites superior e inferior
( )
( )
=
+ =
o sat sat sup
o sat o inf
Y Y % 10 Y L
Y Y % 10 Y L
( 3.146 )

Estes limites de umidade visam estabelecer um intervalo de segurana, para garantir
que o secador dimensionado mantenha-se funcional, ainda que em condies de ar
ambiente diferentes das de projeto.
BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997) fornecem uma equao para o clculo
da velocidade mnima de fluidizao :

( )
3
g
g m
V V

= ( 3.147 )
como a velocidade do gs V
g
no est determinada, assume-se V
g
igual a 10% da
velocidade de arraste, dada pela equao 3.88.
Finalmente, o clculo da rea constante realizado pela equao 3.148 e o da rea
decrescente pela equao 3.110, a rea total ser a soma das rea pela equao 3.117,
respectivamente:

( )
( )
sat
bu
g
b
s
c o
c
T T
S
G
a
M X X
A

= ( 3.148 )

( )
( )
=
bu g
T T
0
s g
c
f c
f
T T d
h
M X X
A ( 3.149 )
A
t
= A
c
+ A
f
( 3.150 )
Em linhas de programao (BASIC) o conjunto dos passos que definem o clculo
da rea compe:
S = 00 definio da seo de gs
H = 00 definio da altura da seo de gs
F = S/F definio da largura do leito de secagem
ARC = ( DP**3 ) * (DENS_SOL DENS_GAS) / ( (VISC_GAS**2) * DENS_GAS )
Nmero de Arquimedes
VARR = ( ARC * VISC_GAS ) / (18 + 0.6 * DP * SQRT ( ARC ))
Velocidade de arraste
VMF= 0.1 * ARR * ((DENS_SOL / ( DENS_SOL DENS_GAS ))**(1/3))
Velocidade mnima de fluidizao
L_VG = 0.8 * VMF limite de velocidade
L_INF = YE + 0,1 * ( YSAT YE ) Limite inferior
L_SUP = YSAT - 0,1 * ( YSAT YE ) Limite inferior
CONF = 0.03 definio do intervalo de confiana de 3%
Y = L_INF zera o contador
VG = 100 * VAR afasta a velocidade do limite
TESTES = 40 ndice de repetio no intervalo
INT = 0.8 * ( YSAT YE ) / TESTES define ndice de iterao
DO UNTIL ( ( ( VG > L_VG *( 1 - CONF ) ) AND ( VG < L_VG * ( 1 + CONF ) ) )
OR ( Y > L_SUP ) )
WG = WS * ( XE XF ) / ( Y -YE )
WG = WS * ( XE XF ) / ( Y -YE )
VAG = 278 * ( TG + 273.15 ) / ( PATM PATM * ( 0.62194 / Y +1 ) )
VG = WG * VAG / S
AC = LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) * ( 12.2976 *
( ( WG / S ) ** 0.8 ) ) )
AF = LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * ( 12.2976 *
( ( WG / S ) ** 0.8 ) ) )
AT = AC + AF
Y = Y + INT
LOOP
Y_PLL = Y carrega a umidade de sada resultante para
o clculo de fluxo cruzado

4.1.1.2. Fluxo de ar cruzado

Neste caso, a seo do fluxo de ar coincide com a rea de secagem.

Figura 3.4: Esquema do leito de secagem.

7
o
Passo Clculo da vazo mssica, do coeficiente convectivo e rea de secagem:
Do mesmo modo que para o secador com fluxo paralelo G calculado por:

( )
( )
o f
f o
Y Y
X X
M G
= ( 3.151 )

e valor de G ser funo de Y
f
entre Y
o
e Y
sat
.

O coeficiente de transferncia de calor dado por G e a seo St na equao
que, neste caso, igual a A
t
, pela equao 3.106 :

37 , 0
t
c
A
G
20,7819 h

= ( 3.152 )

A escolha da rea permanece dentro dos mesmos limites de umidade dados para o
secador paralelo. Para que se tenha termo de comparao entre as reas, a rea do secador
em fluxo cruzado, ser calculada para a mesma condio de umidade na sada obtida para o
secador de fluxo paralelo Y_PLL.
Finalmente, o clculo da rea constante realizado pela equao 3.102 e o da rea
decrescente pela mesma equao, porm, com o diferencial de temperatura calculado pela
curva decrescente de secagem, a rea total ser a soma das rea pela equao 3.117,
respectivamente:

( )
( )

=
b 1
1
sat
bu
g
b
c o
c
T T G a
M X X
A ( 3.153 )


( )
( )
b 1
1
T T
0
s g
b
c o
c
bu g
T T d G a
M X X
A ( 3.154 )
A
t
= A
c
+ A
f
( 3.155 )
da rea compe:

WG = WS * ( XE XF ) / ( Y_PLL -YE )
AC = ( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) *
( 20.7819 * WG ** 0.37 ) ) ) ** ( 1 / ( 1- 0.37 ) )
AF = ( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * ( 20.7819 * WG ** 0.37 ) ) )
** ( 1 / ( 1- 0.37 ) )
AT = AC + AF

4.1.2. Secador de leito fluidizado

Para o clculo da rea de um secador fluidizado, o algoritmo procede ao passo :

7
o
Passo Clculo do intervalo de velocidade, do coeficiente convectivo e rea de
secagem:
Diferente do procedimento de clculo para os secadores convectivos, a rea de
secagem ser calculada no intervalo de velocidade entre a velocidade mnima de
fluidizao e a velocidade de arraste.
BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997) fornece as velocidades :
Mnima de Fluidizao :
( )
3
g
g m
V V

= ( 3.156 )
tima :
p
g
o
d
Ar 547 , 0 V

= ( 3.157 )
de Arraste :
p
g
a
d
Ar 6 , 0 18
Ar
V

+
= ( 3.158 )


Nmero de Reynolds :
=
p
d V
Re ( 3.159 )
Nmero de Arquimedes :
( )
g
2
g
g
3
p
d
Ar

= ( 3.160 )
O clculo da rea total realizado segundo as equaes 3.149 a 3.151:

( )
( )

=
b 1
1
sat
bu
g
b
c o
c
T T G a
M X X
A ( 3.161 )

( )
( )
b 1
1
T T
0
s g
b
c e
c
bu g
T T d G a
M X X
A ( 3.162 )
A
t
= A
c
+ A
f
( 3.163 )

E o coeficiente convectivo de transferncia de calor para estas equaes dado por:

a g o
25 , 0 12 , 0
p
g
c
o g m
25 , 0 35 , 0
p
g
c
V V V Ar Re
d
k
051 , 0 h
ou
V V V Ar Re
d
k
15 , 0 h
=
=
( 3.164 )

Uma vez que BORDE, DUKHOVNY & ELPERIN (1997) fornecem (pela equao
3.155) a velocidade tima, assume-se que a melhor rea e coeficientes convectivos sero
obtidos nesta velocidade. Deste modo, a rea ser calculada nesta velocidade tima. Ser
necessrio, ainda, avaliar a umidade de sada do gs para garantir que ela esteja no
intervalo entre Y
o
e Y
sat
.
Para avaliar Y, basta calcular a vazo volumtrica dada pelo produto da rea e a
velocidade do ar na condio tima:

o t z
V A V = ( 3.165 )


Essa vazo dever ser igual vazo calculada pelo produto G e Ve :

( )
( )
+
+
= =
1
Y
u
P P
) 15 , 273 T ( u
Y Y
X X
M V G V
9
a a
g 16
o f
f o
e z
( 3.166 )

igualando as equaes 3.157 e 3.158 tem-se:

( )
( )
+
+
=
1
Y
u
P P
) 15 , 273 T ( u
Y Y
X X
M V A
9
a a
g 16
o f
f o
o t
( 3.167 )

reformulando a equao 3.159 tem-se:

( )
( )

+
+ +
=
9 o a t g 16 f o
o o a t g 16 f o
9 f
u V P A ) 15 , 273 T ( u X X M
Y V P A ) 15 , 273 T ( u X X M
u Y ( 3.168 )

da rea compe:

ARC = ( DP**3 ) * (DENS_SOL DENS_GAS) / ( (VISC_GAS**2) * DENS_GAS )
Nmero de Arquimedes
VARR = ( ARC * VISC_GAS ) / (18 + 0.6 * DP * SQRT ( ARC ))
Velocidade de arraste
VMF= 0.1 * ARR * ((DENS_SOL / ( DENS_SOL DENS_GAS ))**(1/3))
Velocidade mnima de fluidizao
VOT = 0.547 * SQRT ( ARC ) * VISC_GAS / DP
Velocidade de tima
TESTES = 100 ndice de repetio no intervalo
INT = ( VAR - VMF ) / TESTES define ndice de iterao
VG = VOT
MARCA : Rtulo
IF ( ( VG > VARR ) OR ( VG < VMF ) ) THEN
PRINT NO H SOLUO!
GOTO FINAL
ENDIF
REY = DP * DENS_GAS * VG / VISC_GAS Nmero de Reynolds
H1 = 0.15 * ( REY ** 0.35 ) * ( ARC 0.25 ) * ( COND_GAS / DP )
H2 = 0.051 * ( REY ** 0.12 ) * ( ARC 0.25 ) * ( COND_GAS / DP )
IF VG > VOT HC = H2 ELSE HC = H1
AC = ( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) * HC )
AF = ( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * HC )
AT = AC + AF
Y = 0.62194 * ( 287 * WS * (XE XF ) * ( TG + 273.15 ) +
AT * VG * PATM * YE ) / ( 287 * WS * (XE XF ) *
( TG + 273.15 ) + AT * VG * PATM * 0.62194)
SELECT CASE Y
CASE IS > = YSAT
VG = VG + INT
GOTO MARCA
CASE IS < = YE
VG = VG - INT
GOTO MARCA
END SELECT
FINAL : Rtulo

4.1.3. Rotativo Direto

Para o clculo da rea do secador rotativo direto, o algoritmo procede ao passo :

7
o
Passo Clculo do tempo de residncia do secador rotativo direto com base nos dados
do secador de fluxo paralelo de mesma capacidade temos a relao:
M L M
= ( 3.169 )
como M
desconhecido, poder ser deduzido igualando as equaes 3.60 e 3.61:

( )
M L M
V u D y
L
g s

=
+
= ( 3.170 )
temos :

( )
g s
V u D y
M
M
+
=
( 3.171 )
com o dimetro do secador dado por :

( )
=
1 V
V 4
D
g
z
s
( 3.172 )
temos :

( )
( )
g
g
z
V u
1 V
V 4
y
M
M
+

( 3.173 )


o comprimento do secador ser funo do tempo de residncia :
L D AT
s
= ( 3.174 )

A rea ser a superfcie interna do cilindro do secador, portanto:
da rea compe:
WS = 00 vazo de slido obtida para um secador de
fluxo paralelo de mesma capacidade
TEMPO_RD = 00 tempo de residncia obtida para um secador de
ROT = 3 rotao de 3 rpm
VG = 00 ; VAZ = 00 velocidade e vazo do gs de secagem determinados para
um secador de fluxo paralelo de mesma capacidade
INC = 1/10 inclinao do secador em m/m
YF = Pi funo de forma do secador
UF = 12E-2 funo de forma do material
FI = 85% frao do leito ocupada pelo fluxo de ar
DS = SQRT( (4 * VAZ) / ( Pi * VG * (1 FI ) )
ML = WS * ( YF * ROT * DS ( INC + UF * VG ) )
carga de material na cmara por metro linear
L = TEMPO_RD * WS / MC comprimento do secador rotativo direto
AT = Pi * DS * L frao do leito ocupada pelo fluxo de ar

4.2. SECADORES CONDUTIVOS

Para o clculo da rea do secador condutivo, o algoritmo procede ao passo :

7
o
Passo Clculo da rea aplicando a equao 3.122:

( )
( )
bu q c
f o
q
T T k
M X X
A

= ( 3.175 )

da rea compe:
AT = LAMBDA * ( XE XF ) * WS / ( COND_SOL * ( TQ TBU ) )

Obs.: Sempre lembrando de corrigir, para um secador vcuo, o calor latente de vaporizao e a temperatura
de bulbo mido segundo a presso na cmara de secagem.



5. CUSTOS

O elemento final de seleo dos secadores o custo do secador. Objetivando este
dado que foram elaborados os algoritmos do clculo de rea de cada secador selecionado.
Dois tipos de custo podem ser analisados para concluir a seleo do equipamento:
Investimento Fixo
Custo Operacional

5.1. Investimento Fixo

Como j citado, o fator econmico desempenha papel fundamental na escolha do
equipamento. A rea do equipamento est diretamente relacionada com o investimento e
pode servir como base para a escolha do melhor secador.
LAPPLE, CLARK, DYBDAL (1955) definem diversas funes para o clculo do
investimento de um secador em relao rea de secagem (figura 3.3)
1
.
0
0
0
,
0
0
1
0
.
0
0
0
,
0
0
1
0
0
.
0
0
0
,
0
0
1
.
0
0
0
.
0
0
0
,
0
0
1 10 100 1000
rea ( m
2
)
I
n
v
e
s
t
i
m
e
n
t
o

(
U
.
M
.
)
Bandeja
Rotativo Direto
Fluidizado
Condutivo

Figura 3.5: Investimento de um secador em funo da rea de secagem e a correlao
correspondente.

Com base nestas correlaes basta tomar o valor da rea obtido no algoritmo
correspondente e efetuar o clculo :

2
c
1
rea c to Investimen = ( 3.176 )
onde c
1
e c
2
so constantes dadas pelas correlaes da figura 3.5.
I =1097 A
0,3979

I =1037 A
0,9101

I =742 A
0,7275

I =1879 A
0,5036

Note-se que o investimento aqui avaliado diz respeito somente ao investimento
construtivo do equipamento, ficando de fora o dos possveis acessrios (um ciclone para o
secador fluidizado, por exemplo) que alteram o investimento total do secador.

5.2. Custo Operacional

O custo operacional determinado com base no consumo de energia no secador.
Para proceder secagem, necessrio aquecer o material. O custo da energia investida no
aquecimento pode ser obtido de duas formas:

Secador convectivo
Em um secador convectivo, a potncia aplicada no aquecimento dada pela
diferena entre a entalpia do ar ambiente e a entalpia do ar aquecido pelo fluxo de gs seco:
( )
a g
H H G Q = ( 3.177 )

Secador condutivo
Em um secador condutivo, o aquecimento dado pela quantidade de calor aplicada
na secagem:
( )
f o
X X M Q = ( 3.178 )

O produto da potncia usada no aquecimento pelo tempo total de secagem e o custo
de energia resulta no custo operacional:
= Q P l Operaciona Custo
eng
( 3.179 )
O custo da energia P
eng
varia de acordo com a fonte de energia para o
aquecimento (lenha, energia eltrica, gs, etc.), para que haja um termo de comparao
entre o custo operacional de cada equipamento, assume-se que a fonte de energia eltrica.
O custo de energia eltrica assumida :
kWh 25 , 0 $ R P
eng
= ( 3.180 )
Enfim, para que o consumo de energia possa ser aplicado como termo de
comparao entre os secadores, o custo operacional ser divido pelo total de material
produzido em base seca.

( )
f
X + 1 M
l Operaciona Custo
l Operaciona Custo
= ( 3.181 )


6. DISPOSIES FINAIS

Neste captulo foram relacionados diferentes modelos para dimensionamento dos
diversos tipos de secadores apresentados na literatura. Com base nestes, novos modelos
foram propostos para cada tipo de secador considerado na seleo do capitulo anterior.
O dimensionamento dos equipamentos selecionados ser feito segundo os novos
modelos e toma a forma de mais um passo na seleo do equipamento de secagem mais
apropriado. Neste passo, a rea de secagem serve de base para o clculo do custo
construtivo do equipamento, este sim parmetro final da escolha do melhor equipamento.
Uma proposta simples de clculo do custo operacional do equipamento baseada na
energia consumida no equipamento tambm apresentada para contrapor o custo
construtivo. Avaliando os custos operacional e construtivo, possvel chegar-se a uma
avaliao mais precisa da adequao do equipamento.

4. DEFINIO DO PROBLEMA E MATRIA PRIMA LUS FELIPE TORO ALONSO

CAPTULO 4

Definio do problema
e matria-prima



NDICE

NDICE...........................................................................................................................................145
LISTA DE FIGURA.......................................................................................................................145
LISTA DE TABELAS....................................................................................................................145
1. INTRODUO......................................................................................................... 147
2. SELEO DA MATRIA-PRIMA......................................................................... 149
2.1. DESCRIO DAS MATRIAS-PRIMAS....................................................... 149
2.2. PONTO CRTICO DE SECAGEM................................................................... 159
3. DEFINIO DO PROBLEMA................................................................................ 161
3.1. PROBLEMA A Secagem de cenoura.............................................................. 161
3.2. PROBLEMA B Secagem de tmara................................................................ 161
3.3. PROBLEMA C Secagem de casca de ovo...................................................... 161
3.4. PROBLEMA D Secagem de menta................................................................ 161

LISTA DE FIGURA

Figura 4.1: Curva de equilbrio da cenoura ajustada ao modelo de HALSEY.................. 150
Figura 4.2: Curva de secagem cenoura a 50
o
C.................................................................. 152
Figura 4.3: Curva de equilbrio da tmara ajustada ao modelo de GAB (T=70
o
C). ......... 153
Figura 4.4: Curva de secagem da tmara a 70
o
C............................................................... 154
Figura 4.5: Curva de equilbrio da casca de ovo ajustada ao modelo de PELEG. ............ 155
Figura 4.6: Curva de secagem da casca de ovo................................................................. 156
Figura 4.7: Curva de equilbrio da menta ao modelo de PELEG...................................... 158
Figura 4.8: Curva de secagem de menta............................................................................ 159

LISTA DE TABELAS

Tabela 4.1: Parmetros de ajuste do modelo de HALSEY para a cenoura. ...................... 149
Tabela 4.2: Parmetros de ajuste do modelo de GAB para a cenoura............................... 150
Tabela 4.3: Difusividades de massa para a cenoura.......................................................... 151
Tabela 4.4: Parmetros da equao de PAGE para a cenoura........................................... 151
Tabela 4.5: Difusividade efetiva para a secagem de cenoura............................................ 152
Tabela 4.6: Parmetros de ajuste do modelo de GAB para a tmara. ............................... 153
Tabela 4.7: Difusividade efetiva para a secagem de tmara.............................................. 154
Tabela 4.8: Parmetros das isotermas de casca de ovo..................................................... 156
Tabela 4.9: Difusividade efetiva para a secagem de cenoura............................................ 157
Tabela 4.10: Parmetros de isotermas soro da menta.................................................... 157
Tabela 4.11: Parmetros de isotermas soro da menta.................................................... 158
Tabela 4.12: Parmetros da equao de PAGE para a menta............................................ 159



1. INTRODUO

VANT LAND (1991) e KEMP (1998) propem problemas simples para a
verificao dos algoritmos de seleo, dimensionamento e otimizao de secadores. Neste
captulo feita uma breve reviso bibliogrfica das caractersticas de produtos. Estes sero
utilizados para formular problemas que testem a capacidade dos algoritmos formulados.
VANT LAND (1991), KEEY (1978) e KEMP & BAHU (1995) afirmam que antes
de proceder seleo e dimensionamento de um secador, necessrio obter o mximo de
informaes sobre os produtos a serem processados. Para um bom dimensionamento tais
informaes podem ser obtidas na literatura, junto ao cliente, pela experincia do
engenheiro ou atravs de estudo em escala laboratorial (KEMP, 1998)
Dados sobre a curva de secagem e isotermas de soro de diversos produtos so
amplamente pesquisadas e divulgadas (AGUERRE, SUAREZ & VIOLLAZ, 1989; CHEN
& CLAYTON, 1971; CHEN, 1971; CHINNAN & BEAUCHAT, 1985; CHIRIFE &
IGLESIAS, 1978; CHUNG, & PFOST, 1967; KARATHANOS, VILLALOBOS &
SARAVACOS, 1990, KAREL, 1975; LEWIS, 1921; LOMAURO, BAKSHI & LABUZA,
1985a,b ; MOHSENIN, 1996; PARK, 1987; PARK, ALONSO & GODOI, 1996; PARK &
NOGUEIRA, 1992; PELEG, 1992; SARAVACOS & CHARM, 1962; SHERWOOD,
1929a,b; SILVA, BROD & PARK, 1995).
PASLEY & HALALOUS (1995) descrevem mtodos para a determinao de
outras caractersticas como a adesividade, coesividade e fluidez. Embora modelos
descrevam tais caractersticas com certa preciso, estas so consideradas subjetivas e
deixadas ao bom senso do engenheiro. (KEMP & BAHU, 1995).



2. SELEO DA MATRIA-PRIMA

Um critrio simples para seleo de produtos foi formulado, para obter uma
razovel diversidade de caractersticas e propriedades. Isto dever reduzir as restries
sobre os tipos de secadores. Um conjunto de quatro produtos foi eleito para objeto de
estudo, segundo este critrio:
I. Ser um material biolgico.
II. Ao menos um produto perecvel e um deteriorvel: a ser selecionado
segundo a isoterma de soro.
III. Duas curvas de cintica de secagem distintas: a serem caracterizadas por
curvas com difusividades distintas e, se houver, curva com perodo
constante de secagem.
IV. Ao menos dois produtos com caractersticas de coesividade e adesividade
distintas: a serem selecionados, se disponvel, segundo caracterizao na
literatura, ou subjetivamente segundo experincia do autor.

Os produtos que atendem ao critrio formulado so a cenoura, a tmara, a casca de
ovo e a menta.

2.1. DESCRIO DAS MATRIAS-PRIMAS

2.1.1. CENOURA

A cenoura um vegetal deteriorvel com umidade torno de 90% na colheita. A
cenoura contm alto teor de amido, e ao ser seca, h uma gelatinizao de parte do amido.
Em funo disto a cenoura adere s partes do secador, sugerindo o comportamento de um
material slido fibroso adesivo.

2.1.1.1. ISOTERMA

Utilizando o modelo de GAB (Eq. 1.6), KIRANOUDIS et al. (1993) determinaram
a umidade de equilbrio da cenoura em trs temperaturas (30, 45 e 60C).
LOMAURO, BAKSHI & LABUZA (1985,a) tambm determinaram as equaes
de isotermas de soro para vrias frutas, produtos de carne e vegetais.
A isoterma da cenoura foi determinada a 37C (figura 4.1) aplicando o modelo de
HALSEY (Eq. 1.10). Os parmetros obtidos esto na tabela 4.1

Tabela 4.1: Parmetros de ajuste do modelo de HALSEY para a cenoura.
Parmetro t
10
t
11

Valor 0,0965 0,8955


0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
10 20 30 40 50 60 70 80 90
UR (%)
X
e
q

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)

Figura 4.1: Curva de equilbrio da cenoura ajustada ao modelo de HALSEY.

ZHANG et al. (1996) apresentam a isoterma de soro para diversos vegetais. Trs
modelos foram testados, GAB (Eq. 1.6), HALSEY (Eq. 1.10) e um modelo emprico de
IGLESIAS & CHIRIFE (Eq. 1.10).
Para a cenoura, ZHANG et al. (1996), baseados no erro quadrtico, encontram no
modelo de GAB o melhor ajuste para a isoterma de soro. Os parmetros obtidos esto na
tabela 4.2.

Tabela 4.2: Parmetros de ajuste do modelo de GAB para a cenoura.
Parmetro X
m
C
Valor 20,6 1663674 587

2.1.1.2. CINTICA

Utilizando a cenoura como uma planta que representa muito bem toda a gama dos
tubrculos, PAN et al. (1997) realizaram uma srie de experimentos de secagem da
cenoura cortada em cubos em um secador vibro-fluidizado. As amostras foram cortadas em
cubos de 12 mm de aresta e em retngulos de 12 mm de largura e 3, 6 e 9 mm de altura. A
umidade inicial foi determinada em uma estufa a ar forado a 105C por 48 horas, obtendo
umidades com variao de 9 a 10,5 kg/kg em base seca.
DOMAGALA, WITULSKA & J ANUS (1996) estudaram a cintica de secagem da
cenoura em um secador industrial de cinco camadas de esteiras. A cenoura foi cortada em
cubos de 10 e 14 mm de aresta e em fatias de 3 mm de espessura e dimetro variando de
18,4 a 41,5mm. A massa seca inicial variou de 9,7 a 9,8%. O contedo mdio de
carotenides foi de 135 mg/100 g de massa seca.
Para se avaliar a influncia da direo na difusividade mssica mdia em cenouras,
RUIZ-CABRERA et al. (1997) levantaram curvas de secagem para diferentes formas
(fatias e cilindros) e trs temperaturas (50, 60 e 70C). A cenoura foi cortada em quatro
diferentes formas:
1. fatia de 1 cm de espessura somente do miolo da cenoura;
2. fatia de 1 cm de espessura da cenoura sem o miolo;
3. cilindro de 7 cm de altura do miolo da cenoura;
4. cilindro de 7 cm de altura sem o miolo da cenoura.
As formas 1 e 2 foram seladas nas faces laterais para garantir a difuso somente nas
faces superior e inferior. E as formas 3 e 4 foram seladas nas faces superior e inferior para
garantir a difuso somente pelas laterais. Os resultados esto na tabela 4.3.

Tabela 4.3: Difusividades de massa para a cenoura.
D
ef
(m
2
/s) 10
10
Forma 1 Forma 2 Forma 3 Forma 4
Central Anular Central Anular
Menor valor 4,237 3,472 2,570 1,721
Maior valor 4,756 3,922 2,968 1,956

Utilizando um forno de microondas com circulao de ar, PRABHANJ AN,
RAMASWAMY & RAGHAVAN (1995), estudaram a secagem de cenoura cortada em
cubos de 12 mm de aresta, contedo inicial de umidade de 87% e duas temperaturas de
secagem (45 e 60C). A umidade final foi determinada em uma estufa a vcuo a 70C, por
24 horas. A umidade de equilbrio utilizado foi de 4,9% em base seca, para ambas as
temperaturas de 45 e 60C (sem controle da umidade relativa). A equao emprica de
PAGE foi utilizada como modelo. Os parmetros da equao de PAGE para a cenoura
esto na tabela 4.4.

Tabela 4.4: Parmetros da equao de PAGE para a cenoura.
T (
o
C) Nvel de Potncia Parmetros
do microondas p
1
p
2

0 0,6966 0,0382
45 2 0,8985 0,0351
4 0,9954 0,0475
0 0,7799 0,0438
60 2 0,9545 0,0421
4 1,0993 0,0433

BROD et al. (1998) procederam a determinao dos parmetros de secagem para a
cenoura em um secador vibrofluidizado. A cenoura foi seca a 50 e 60
o
C e duas
freqncias de vibrao em quatro experimentos. Os dados obtidos foram ajustados para o
modelo difusional de Fick (figura 4.2). Deste ajuste, foi obtida a difusividade efetiva para a
secagem, a partir da qual pode-se descrever a cintica de secagem da cenoura. Os valores
de difusividade efetiva obtidos esto na tabela 4.5

Tabela 4.5: Difusividade efetiva para a secagem de cenoura
T (
o
C) D
ef
10
9
(m
2
/s)
50 1,040
60 1,608
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Tempo (h)
X
b
s

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)

Figura 4.2: Curva de secagem cenoura a 50
o
C.

2.1.2. TMARA

A tmara um fruto deteriorvel com umidade torno de 99% na colheita. A tmara
por suas dimenses pode ser considerada um material granular ou um pr-formado.

2.1.2.1. ISOTERMA

PRADO et al. (1999) apresentam a isoterma de soro para tmaras. Seis modelos
foram testados, BET (Eq. 1.4), BET linear (Eq. 1.5), GAB (Eq. 1.6), HALSEY (Eq. 1.10),
OSWIN (Eq. 1.11), e PELEG (Eq. 1.14).
As isotermas foram determinadas a 60, 70 e 80
o
C. Baseados no erro quadrtico, os
melhores ajustes obtidos na dessoro ocorreram para os modelos de GAB (T =60 e
80C), BET (T =70C) e HALSEY (T =80C). Para as isotermas de adsoro os modelos
de GAB (T =60C) e BET (T=70 e 80C) mostraram melhores ajustes aos dados
experimentais.
Dentre os resultados apresentados o modelo de GAB apresentou o melhor ajuste para
o conjunto de dados da tmara (figura 4.3). O parmetros das isotermas de soro da
tmara esto na tabela 4.6

Tabela 4.6: Parmetros de ajuste do modelo de GAB para a tmara.
Isoterma T (
o
C) Parmetros
X
m
C
60 0,363 222,5 0,013
Adosro 70 0,339 1379,4 0,004
80 0,569 284,7 0,005
60 0,030 4,288 1,142
Dessoro 70 4,760 0,014 0,768
80 0,059 1,146 1,105

0
5
10
15
20
25
30
5 15 25 35 45 55 65 75 85
UR (%)
X
e
q

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)
Adsoro
Dessoro

Figura 4.3: Curva de equilbrio da tmara ajustada ao modelo de GAB (T=70
o
C).


2.1.2.2. CINTICA

PRADO (1998) procedeu determinao dos parmetros de secagem para a tmara
em um secador esttico de bandejas. A tmara foi seca a 60, 70 e 80
o
C e trs velocidades
do ar, 0,5 ; 1,0 e 1,5 m/s. Os dados obtidos foram ajustados para o modelo difusional de
Fick para um cilindro (figura 4.4). Deste ajuste, foi obtida a difusividade efetiva para a
secagem, a partir da qual pode-se descrever a cintica de secagem da tmara. Os valores de
difusividade efetiva obtidos esto na tabela 4.7.

Tabela 4.7: Difusividade efetiva para a secagem de tmara
V (m/s) T (
o
C) D
ef
10
10
(m
2
/s)
60 0,346
0,5 70 1,183
80 1,288
60 0,450
1,0 70 0,809
80 1,467
60 0,421
1,5 70 7,523
80 1,498

20
40
60
80
100
120
140
0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0
Tempo (h)
X
b
s

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)
T = 70C e V = 1,0 m/s

Figura 4.4: Curva de secagem da tmara a 70
o
C.


2.1.3. CASCA DE OVO

A casca de ovo um subproduto do processamento do ovo, usado na produo de
rao animal por sua alta concentrao de clcio. A casca mida dispersa e pouco coesa,
pode ser considerada um material granular. A casca de ovo altamente higroscpica,
depois de seca deve ser conservada em ambiente de umidade controlada para evitar a
reabsoro de umidade.

2.1.3.1. ISOTERMA

H pouca ou nenhuma referncia na literatura em relao cintica de secagem e s
isotermas de soro para a casca de ovo. A maioria do material disponvel est relacionado
s suas propriedades qumicas, avaliaes econmicas (composio da clara e da gema,
influncia da alimentao na produo de ovos, etc.) e avaliao estrutural da casca inteira
do ovo (curvas de tenso versus deformao, resistncia penetrao, etc.). O material
sobre a casca quebrada do ovo diz respeito sua utilizao na rao avcola como fonte de
clcio. (BROD 1999)
BROD (1999) apresenta a isoterma de dessoro para a casca de ovo determinada
temperatura ambiente. Cinco modelos foram testados, BET (Eq. 1.4), BET linear (Eq. 1.5),
GAB (Eq. 1.6), HALSEY (Eq. 1.10), OSWIN (Eq. 1.11), e PELEG (Eq. 1.14).
O melhores ajustes foram obtidos com os modelos de PELEG, OSWIN e GAB,
respectivamente. O modelo de PELEG (figura 4.5) foi ento adotado para expressar a
isotermas de equilbrio. Os parmetros obtidos esto na tabela 4.8.
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
0.018
10 20 30 40 50 60 70 80 90
UR (%)
X
e
q

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)

Figura 4.5: Curva de equilbrio da casca de ovo ajustada ao modelo de PELEG.


Tabela 4.8: Parmetros das isotermas de casca de ovo
Modelo Erro (%) Parmetros Valores
X
m
0,008
GAB 3,17 C 22328,5
0,6208
t
12
0,0118
OSWIN 2,55 t
13
0,1982
t
18
0,0148
PELEG 1,20 t
20
0,0170
t
19
0,3014
t
21
11,335

2.1.3.2. CINTICA

Na figura 4.6, temos a curva de secagem para casca de ovo determinada em um
secador esttico de bandejas (FBB, 1999). Com base na curva de secagem, foi calculada a
difusividade efetiva para a casca de ovo. A magnitude da difusividade menor do que a da
maioria dos materiais biolgicos com alto contedo inicial de umidade (por exemplo, a
cenoura), como seria o esperado para materiais com baixo contedo inicial de umidade. Os
valores de difusividade efetiva obtidos esto na tabela 4.9
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
Tempo (h)
X
b
s

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)
T = 40C
T = 60C

Figura 4.6: Curva de secagem da casca de ovo.


Tabela 4.9: Difusividade efetiva para a secagem de cenoura
T (
o
C) D
ef
10
12
(m
2
/s)
40 5,840
60 6,446

2.1.4. MENTA

A menta uma especiaria de sabor e aroma caracterstico. A menta pode ser
considerada um produto perecvel. Para minimizar a perda de aroma a secagem deve ser
conduzida a baixas temperaturas.

2.1.4.1. ISOTERMA

VOHNIKOVA, BROD & PARK (2000) avaliaram a dessoro da menta em duas
temperaturas 30 e 40
o
C. Seis modelos foram testados, BET (Eq. 1.4), GAB (Eq. 1.6),
HALSEY (Eq. 1.10), OSWIN (Eq. 1.11), LANGMUIR (Eq. 1.5), e PELEG (Eq. 1.14). O
melhor ajuste foi obtido para o modelo de PELEG (figura 4.7). Os parmetros do modelo
esto na tabela 4.10

Tabela 4.10: Parmetros de isotermas soro da menta.
Modelo Parmetros Valores
T =30
o
C T =40
o
C
X
m
0,073 0,095
GAB C 36,953 11,247
0,902 0,727
Erro (%) 6,84 4,00
t
12
0,137 0,127
OSWIN t
13
0,453 0,380
Erro (%) 7,54 5,98
t
18
0,739 0,162
t
20
0,203 0,192
PELEG t
19
10,295 5,668
t
21
0,545 0,601
Erro (%) 1,82 3,82
t
10
0,023 0,011
HALSEY t
11
1,676 1,965
Erro (%) 6,52 10,71
X
m
5,748 9,248
LAGMUIR C 0,055 0,029
Erro (%) 17,98 12,27
X
m
0,073 0,095
C 0,061 0,069
BET 371,029 16,933
13,865 6,935
Erro (%) 9,41 5,54


0.03
0.08
0.13
0.18
0.23
0.28
0.33
10 20 30 40 50 60 70 80 90
UR (%)
X
e
q

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)
T = 30C
T = 40C

Figura 4.7: Curva de equilbrio da menta ao modelo de PELEG.

2.1.4.2. CINTICA

VOHNIKOVA, BROD & PARK (2000) avaliaram tambm a secagem da menta em
trs temperaturas (30, 40 e 50
o
C) e duas velocidades de fluxo de ar (0,5 e 1,0m/s). As
curvas de secagem foram ajustadas pelos modelos de PAGE e Fick (figura 4.8). Os
parmetros de PAGE e os valores de difusividade obtidos esto nas tabelas 4.11 e 4.12,
respectivamente.

Tabela 4.11: Parmetros de isotermas soro da menta.
T (
o
C) V (m/s) D
ef
10
12
(m
2
/s)
30 0,5 0,512
1,0 0,476
40 0,5 1,125
1,0 0,928
50 0,5 2,261
1,0 2,945


Tabela 4.12: Parmetros da equao de PAGE para a menta.
T (
o
C) V (m/s) Parmetros
p
1
p
2

30 0,5 0,826 0,016
1,0 0,931 0,009
40 0,5 0,917 0,021
1,0 0,739 0,038
50 0,5 0,897 0,040
1,0 0,984 0,037

0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tempo (h)
X
b
s

(
k
g
w

/

k
g
m
s
)
T = 40C e V = 1,0 m/s

Figura 4.8: Curva de secagem de menta.

2.2. PONTO CRTICO DE SECAGEM

O ponto crtico de secagem um dado extremamente importante na secagem. O
ponto crtico o ponto de inflexo na curva de taxa secagem que separa o perodo de
secagem em taxa constante e o perodo de secagem em taxa decrescente. Sua determinao
feita experimentalmente e de forma subjetiva pois a inflexo na curva de taxa de
secagem, usualmente, no clara.
Na secagem de alimentos comum que no ocorra o perodo de taxa constante ou
que este seja muito breve para ser considerado. Nesta condio o ponto crtico ser
considerado coincidente umidade inicial de secagem, desta forma o algoritmo de
dimensionamento do secador ter por nula a rea de secagem constante e proceder
normalmente ao clculo da rea de secagem decrescente como a rea total do secador.
Na secagem de cenoura e de casca de ovo no h perodo de secagem em taxa
constante. Na secagem de tmara, o perodo em taxa decrescente inicia-se em 64kg
w
/kg
ms
.
Na secagem de menta, o perodo de taxa constante breve e encerra em 3,77kg
w
/kg
ms
.


3. DEFINIO DO PROBLEMA

VANT LAND (1991) e KEMP (1998) propem problemas simples para a
verificao dos algoritmos de seleo, dimensionamento e otimizao de secadores. Assim,
para cada matria-prima formam definidas condies de processo para verificar a
funcionalidade do algoritmo a ser proposto nos prximos captulos.
Para cada produto um problema de secagem foi formulado como se segue:

3.1. PROBLEMA A Secagem de cenoura

Deseja-se secar uma produo de cenoura a uma taxa de 5 kg/h. A umidade inicial
da cenoura 10 kg
w
/kg
ms
. A umidade final desejada de 3 kg
w
/kg
ms
.

3.2. PROBLEMA B Secagem de tmara

Deseja-se secar uma produo diria de 80 kg de tmaras. A umidade inicial da
tmara 130 kg
w
/kg
ms
. A umidade final desejada de 30 kg
w
/kg
ms
.

3.3. PROBLEMA C Secagem de casca de ovo

Deseja-se secar uma produo de cascas de ovo a uma taxa de 100 kg/h. A umidade
inicial da casca de ovo 0,05 kg
w
/kg
ms
. A umidade final desejada de 0,015 kg
w
/kg
ms
.

3.4. PROBLEMA D Secagem de menta

Deseja-se secar uma produo de menta a uma taxa de 1 kg/h. A umidade inicial da
menta 5 kg
w
/kg
ms
. A umidade final desejada de 0,5 kg
w
/kg
ms
. A temperatura de
secagem no deve ultrapassar 40
o
C.



4. DISPOSIES FINAIS

As matrias-primas apresentadas esto enquadradas no critrio proposto. H
informao suficiente disponvel para o uso destes produtos na verificao dos modelos de
otimizao, seleo e dimensionamento de secadores.
Tambm foram formulados, para estes produtos, problemas a serem aplicados na
verificao dos modelos, espera-se que a variedade de produtos permita um amplo espectro
de escolha na seleo dos equipamentos, ainda que estejam restritos a alimentos.


5. VERIFICAO DO ALGORITMO, RESULTADOS E CONCLUSO LUS FELIPE TORO ALONSO

CAPTULO 5

VERIFICAO DO ALGORITMO,
RESULTADOS E CONCLUSO



NDICE

NDICE.............................................................................................................................. 167
LISTA DE QUADROS..................................................................................................... 167
LISTA DE TABELAS...................................................................................................... 168
1. INTRODUO......................................................................................................... 169
2. MATERIAL E MTODO......................................................................................... 171
2.1. SELEO DE SECADORES........................................................................... 171
2.1.1. Execuo do algoritmo analtico................................................................. 171
2.1.1.1. PROBLEMA A Secagem de cenoura................................................ 171
2.1.1.2. PROBLEMA B Secagem de tmara.................................................. 173
2.1.1.3. PROBLEMA C Secagem de casca de ovo........................................ 175
2.1.1.4. PROBLEMA D Secagem de menta.................................................. 177
2.1.2. Execuo do algoritmo numrico................................................................ 179
2.2. DIMENSIONAMENTO DE SECADORES...................................................... 185
2.2.1. Execuo do algoritmo................................................................................ 188
3. RESULTADOS E CONCLUSO............................................................................ 199

LISTA DE QUADROS

Quadro 5.1: Quadro comparativo dos algoritmos de seleo............................................ 199
Quadro 5.2: Quadro comparativo do dimensionamento dos secadores............................. 200


LISTA DE TABELAS

Tabela 5.1: Entrada de dados no problema A (cenoura)....................................................171
Tabela 5.2: Entrada de dados no problema B (tmara)......................................................173
Tabela 5.3: Entrada de dados no problema C (casca de ovo)............................................175
Tabela 5.4: Entrada de dados no problema D (menta).......................................................177
Tabela 5.5: Pontuao dos secadores no problema A (cenoura). ......................................181
Tabela 5.6: Pontuao dos secadores no problema B (tmara). ........................................182
Tabela 5.7: Pontuao dos secadores no problema C (casca de ovo)................................183
Tabela 5.8: Pontuao dos secadores no problema D (menta). .........................................184
Tabela 5.9: Condio do gs de secagem (ar) no problema A (cenoura). .........................188
Tabela 5.10: Resultado do perodo decrescente no problema A (cenoura). ......................188
Tabela 5.11: Nmero de Arquimedes e velocidades: mnima de fluidizao, tima e de
arraste no problema A (cenoura)................................................................................188
Tabela 5.12: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com
fluxo de ar paralelo (cenoura)....................................................................................189
fluxo de ar cruzado (cenoura). ..................................................................................190
Tabela 5.14: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de leito fluidizado
(cenoura). ...................................................................................................................190
Tabela 5.15: Condio do gs de secagem (ar) no problema B (tmara). .........................191
Tabela 5.16: Resultado do perodo decrescente no problema B (tmara). ........................191
arraste no problema B (tmara)..................................................................................191
fluxo de ar paralelo (tmara)......................................................................................192
fluxo de ar cruzado (tmara)......................................................................................193
Tabela 5.20: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de leito fluidizado
(tmara)......................................................................................................................193
Tabela 5.21: Condio do gs de secagem (ar) no problema C (casca de ovo).................194
Tabela 5.22: Resultado do perodo decrescente no problema C (casca de ovo)................194
arraste no problema C (casca de ovo)........................................................................194
fluxo de ar paralelo (casca de ovo). ...........................................................................195
fluxo de ar cruzado (casca de ovo). ...........................................................................196
Tabela 5.26: Dados para o clculo do secador rotativo direto (casca de ovo)...................196
Tabela 5.27: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador rotativo direto
(casca de ovo). ...........................................................................................................196
Tabela 5.28: Condio da cmara vcuo no problema D (menta).....................................197
Tabela 5.29: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador condutivo (menta).
....................................................................................................................................197

1. INTRODUO

Nos captulos anteriores novos algoritmos de seleo, dimensionamento foram
sugeridos. Tambm foram formulados problemas exemplos que aplicados aos algoritmos
devem fornecer parmetros para avaliao da correo, da possibilidade de aplicao e da
facilidade de implementao computacional destes algoritmos.



2. MATERIAL E MTODO

2.1. SELEO DE SECADORES

No segundo captulo dois algoritmos alternativos, um analtico e um numrico, para
a seleo de secadores industriais foram apresentados. Os dados de problema fornecidos
nos captulo anteriores sero base para a seleo.

2.1.1. Execuo do algoritmo analtico

2.1.1.1. PROBLEMA A Secagem de cenoura

Deseja-se secar uma produo de cenoura a uma taxa de 5 kg/h. A umidade inicial
da cenoura 10 kg/kg
m
. A umidade final desejada de 3 kg/kg
m
.

Tabela 5.1: Entrada de dados no problema A (cenoura).
Variveis do produto Valor neste problema
M, T, UR ou AW Modelo de HALSEY t
10
=0,0965 ; t
11
=0,8955
DEF ou G, J G =0,4244 em h ; J =0,9008
TSEN 80 ( TSENL =FALSO )
SENSE FALSO
D 10 mm
MAN 6 Slidos fibrosos
FORMA FALSO
DFORMA 0
BUM FALSO
TOX FALSO

Variveis do processo Valor neste problema
PROC VERDADEIRO
X0 10 kg/kg
m

XC 10 kg/kg
m

XF 3 kg/kg
m

SOL 5 kg/h (0,45 kg
m
/h )*
VAP 3,18 kg/h **
PSICRO em programa de clculo parte
TTSEN 0
PO FALSO
CALOR 0
VER 0
* Sol
as
=SOL / ( X0 +1 ) ** VAP =Sol
as
( X0 XF )

Execuo do algoritmo

1
a
DADOS BUM =FALSE ; TSENL =FALSE ; TOX =FALSE
TESTE
IF BUM THEN ATM =3 ELSE
IF ( TSENL OR TOX ) THEN ATM =2 ELSE ATM =1
RESULTADO ATM =1 atmosfrico

2
a
Deciso Quanto ao regime de processo com ATM:
DADOS SOL =5 ; ATM =1 ; PROC =TRUE
TESTE
IF SOL <1000 AND ATM <>1 THEN PROC =TRUE ELSE
IF SOL <100 THEN PROC =TRUE ELSE
IF SOL >1000 THEN PROC =FALSE
RESULTADO PROC =TRUE batelada

3
a
DADOS ATM =1
TESTE IF ATM =2 THEN AQUEC =TRUE ELSE AQUEC =FALSE
RESULTADO AQUEC =FALSE convectivo

4
a
DADOS MAN =6 ; ATM =1 ; PROC =TRUE ; AQUEC =FALSE ; D =10
TESTE
CASE 5 TO 6
IF ATM <>1 THEN SECADOR =secador em bandejas
ELSE
IF PROC =TRUE THEN
IF AQUEC =TRUE THEN SECADOR =secador em
bandejas
ELSE
IF D >=10 THEN SECADOR =secador de leito
fluidizado
ELSE SECADOR =secador em bandejas
ELSE
IF AQUEC =TRUE THEN SECADOR =secador rotativo
indireto
ELSE
fluidizado pneumtico ou em esteira perfurada ou
com tela vibrtil com circulao de ar cruzado
ELSE SECADOR =secador em bandejas ou
rotativo direto
RESULTADO SECADOR =secador de leito fluidizado

O secador escolhido foi o secador de leito fluidizado em batelada


2.1.1.2. PROBLEMA B Secagem de tmara

Deseja-se secar uma produo diria de 80 kg de tmaras. A umidade inicial da
tmara 130 kg/kg
m
. A umidade final desejada de 30 kg/kg
m
.

Tabela 5.2: Entrada de dados no problema B (tmara).
M, T, UR ou AW
Modelo de GAB Sm =4,760 ; C =0,014 ; =0,768
DEF ou G, J G =0,1151 em h ; J =1,1182
SENSE FALSO
D 25 mm (equivalente a um cilindro de raio 8,7mm e altura 35mm)
MAN 6 Slidos fibrosos
FORMA FALSO
DFORMA 0
BUM FALSO
TOX FALSO

PROC VERDADEIRO
X0 130 kg/kg
m

XC 65 kg/kg
m

XF 30 kg/kg
m

SOL 80 kg em 8 horas* =10 kg/h ( 0,08 kg
m
/h )
VAP 7,63 kg/h
TTSEN 0
PO FALSO
CALOR 0
VER 0
*em um perodo de trabalho de 8 horas dirias


Execuo do algoritmo

1
a
TESTE

2
a
TESTE

3
a
DADOS ATM =1
RESULTADO AQUEC =TRUE convectivo

4
a
DADOS MAN =6 ; ATM =1 ; PROC =TRUE ; AQUEC =FALSE; D =25
TESTE
CASE 5 TO 6
ELSE
IF PROC =TRUE THEN
bandejas
ELSE
fluidizado
ELSE
indireto
ELSE
rotativo direto
RESULTADO SECADOR =secador de leito fluidizado

O secador escolhido foi o secador de leito fluidizado em batelada


2.1.1.3. PROBLEMA C Secagem de casca de ovo

Deseja-se secar uma produo de cascas de ovo a uma taxa de 100 kg/h. A umidade
inicial da casca de ovo 0,05 kg/kg
m
. A umidade final desejada de 0,015 kg/kg
m
.

Tabela 5.3: Entrada de dados no problema C (casca de ovo).
M, T, UR ou AW
Modelo de PELEG
t
18
=0,0148; t
19
=0,0170; t
20
=0,3014 ; t
21
=11,3350
DEF ou G, J G =1,2220 em h ; J =0,6455
SENSE FALSO
D 0,381 mm
MAN 5 granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos
FORMA FALSO
DFORMA 0
BUM FALSO
TOX FALSO

PROC FALSO
X0 0,05 kg/kg
m

XC 0,05 kg/kg
m

XF 0,015 kg/kg
m

SOL 100 kg/h ( 95,24 kg
m
/h )
VAP 3,33 kg/h
TTSEN 0
PO FALSO
CALOR 0
VER 0

Execuo do algoritmo

1
a
TESTE

2
a
DADOS SOL =100 ; ATM =1 ; PROC =FALSE
TESTE
RESULTADO PROC =FALSE contnuo

3
a
DADOS ATM =1
RESULTADO AQUEC =FALSE convectivo

4
a
DADOS MAN =5 ; ATM =1 ; PROC =FALSE ; AQUEC =FALSE ; D =0,381
TESTE
CASE 5 TO 6
ELSE
IF PROC =TRUE THEN
bandejas
ELSE
fluidizado
ELSE
indireto
ELSE
ELSE SECADOR =secador em bandejas ou.
rotativo direto
RESULTADO SECADOR =secador em bandejas ou rotativo direto

O secador escolhido foi o secador convectivo de bandejas contnuo ou o rotativo
direto


2.1.1.4. PROBLEMA D Secagem de menta

Deseja-se secar uma produo de menta a uma taxa de 1 kg/h. A umidade inicial da
menta 5 kg/kg
m
. A umidade final desejada de 0,5 kg/kg
m
. A temperatura de secagem
no deve ultrapassar 40
o
C.

Tabela 5.4: Entrada de dados no problema D (menta).
M, T, UR ou AW
Modelo de PELEG
t
18
=0,1620 ; t
19
=0,1920 ; t
20
=5,668 ; t
21
=0,6010
DEF ou G, J G =1,2220 em h ; J =0,6455
TSEN 40 ( TSENL =VERDADEIRO )
SENSE FALSO
D 9 mm
MAN 5* granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos
FORMA FALSO
DFORMA 0
BUM FALSO
TOX FALSO
* ou 4 filmes

PROC VERDADEIRO
X0 5 kg/kg
m

XC 3,77 kg/kg
m

XF 0,05 kg/kg
m

SOL 1 kg/h (0,17 kg
m
/h )
VAP 0,75 kg/h
TTSEN 40
o
C
PO FALSO
CALOR 0
VER 0

Execuo do algoritmo

1
a
DADOS BUM =FALSE ; TSENL =VERDADEIRO ; TOX =FALSE
TESTE
RESULTADO ATM =2 vcuo

2
a
TESTE

3
a
DADOS ATM =2
RESULTADO AQUEC =FALSE condutivo

4
a
DADOS MAN =5 ; ATM =2 ; PROC =TRUE ; AQUEC =FALSE; D =9
TESTE
CASE 5 TO 6
ELSE
IF PROC =TRUE THEN
bandejas
ELSE
fluidizado
ELSE
indireto
ELSE
rotativo direto
RESULTADO SECADOR =secador em bandejas

O secador escolhido foi o secador condutivo em bandeja vcuo.


2.1.2. Execuo do algoritmo numrico

Seguindo o modelo proposto no segundo captulo, para executarmos a seleo do
secador, devemos aplicar ao problema a seguinte seqncia de passos:

FOR i =1 TO N
1
a
IF (BUM =TRUE) AND (AMB(i) =3) THEN P(i)=P(i)+3 ELSE
IF ((TSENL =TRUE) OR (TOX =TRUE)) AND (AMB(i) =2)
THEN P(i)=P(i)+2 ELSE
IF AMB(i) =1 THEN P(i)=P(i)+1

2
a
IF (SOL <100) AND (OPE(i) =TRUE) THEN P(i)=P(i)+2 ELSE
IF (SOL >1000) AND (OPE(i) =FALSE) THEN P(i)=P(i)+2 ELSE
IF OPE(i) =PROC THEN P(i)=P(i)+2

3
a
IF ((TSENL =TRUE) OR (TOX =TRUE)) AND (AQC(i) =TRUE ) THEN P(i)=P(i)+2
IF ((TSENL =FALSE) AND (TOX =FALSE)) AND (AQC(i) =FALSE)
THEN P(i)=P(i)+2

4
a
IF FORMA =TRUE THEN MAN =5 ; D =DFORMA
IF MAN =5 AND D =0.3 THEN MAN =4

SELECT CASE MAN

CASE 7
SECADOR =Estufas, altos fornos ou cmaras aquecidas

CASE 5 TO 6
IF TIPO(i) =3 THEN P(i) =P(i)+1
IF D >10 THEN
ELSE

CASE 4

CASE 3

CASE 1 TO 2

END SELECT
NEXT i



Para equacionar o problema aplica-se ao algoritmo a entrada de dados da tabela 5.1
e a tabela de secadores 2.4. Deste modo obtem-se a pontuao para os secadores. Os
equipamentos com maior pontuao esto destacados.

Tabela 5.5: Pontuao dos secadores no problema A (cenoura).
Deciso
Tipo Nome do secador 1
a
2
a
3
a
4
a
TOTAL
1 Spray-Dryers 1 0 2 0 3
2 Tambor vcuo 0 0 0 0 0
3 Tambor em atmosfera inerte 0 0 0 0 0
4 Tambor atmosfrico 1 0 0 0 1
5 Secador de bandejas vcuo 0 2 0 1 3
6 Secador de bandejas em atmosfera inerte 0 2 2 1 5
7 Secador de bandejas atmosfrico 1 2 2 1 6
8 Secador de bandejas contnuo 1 0 2 1 4
9 Secador de bandejas agitadas vcuo 0 2 0 1 3
10 Secador de bandejas agitadas em inerte 0 2 0 1 3
11 Secador de bandejas agitadas atmosfrico 1 2 0 1 4
12 Secador em esteira vcuo 0 0 0 2 2
13 Sec. em esteira com circulao de inerte 0 0 2 2 4
14 Secador em esteira com circulao de ar 1 0 2 2 5
15 Secador de leito fluidizado em batelada 1 2 2 2 7
16 Secador de leito fluidizado em contnuo 1 0 2 2 5
17 Secador pneumtico (flash) 1 0 2 2 5
18 Secador rotativo direto 1 0 2 1 4
19 Secador rotativo indireto 1 0 0 1 2




Tabela 5.6: Pontuao dos secadores no problema B (tmara).
Deciso
a
2
a
3
a
4
a
TOTAL
5 Secador de bandejas vcuo 0 2 0 1 3




Tabela 5.7: Pontuao dos secadores no problema C (casca de ovo).
Deciso
a
2
a
3
a
4
a
TOTAL
5 Secador de bandejas a vcuo 0 0 0 2 2




Tabela 5.8: Pontuao dos secadores no problema D (menta).
Deciso
a
2
a
3
a
4
a
TOTAL
2 Tambor a vcuo 2 0 2 0 4
5 Secador de bandejas a vcuo 2 2 2 2 8


2.2. DIMENSIONAMENTO DE SECADORES

Quatro algoritmos foram desenvolvidos para os seguintes equipamentos:
Secador convectivo de bandejas
Fluxo paralelo
Fluxo cruzado
Secador fluidizado
Rotativo direto
Secador condutivo

Seguindo estes modelos, propostos no terceiro captulo, para executarmos a seleo
do secador, devemos aplicar ao problema a seguinte seqncia de passos:

Pr-clculo do perodo decrescente

INT =0.2
G =00 ; J =00
XE =00
XC =00
CONF =0.03
T =0
XANT =XC
DO UNTIL (X >XF * ( 1 - CONF ) AND X <XF * ( 1 +CONF )
X =( G * EXP ( - ( J * T ) ) ) * ( XC - XE ) +XE
T =T +INT
TAXA =(XANT - X) / INT
SOMA =SOMA +TAXA
XANT =X
LOOP
TDEC =T
TX_MED =SOMA * INT / TDEC
HC =(LAMBDA * (XC (( G * EXP ( - ( J * INT) ) ) * ( XC - XE ) +XE))) /
((TG TBU) * INT)
INT_T =TX_MED * LAMBDA / HC

Secador convectivo de bandejas em fluxo paralelo

S =00
H =00
F =S/F
ARC =( DP**3 ) * (DENS_SOL DENS_GAS) / ( (VISC_GAS**2) * DENS_GAS )
VARR =( ARC * VISC_GAS ) / (18 +0.6 * DP * SQRT ( ARC ))


VMF=0.1 * ARR * ((DENS_SOL / ( DENS_SOL DENS_GAS ))**(1/3))
L_VG =0.8 * VMF
L_INF =YE +0.1 * ( YSAT YE )
L_SUP =YSAT - 0.1 * ( YSAT YE )
CONF =0.03
Y =L_INF
VG =100 * VAR
TESTES =100
INT =0.8 * ( YSAT YE ) / TESTES
DO UNTIL ( ( ( VG >L_VG *( 1 - CONF ) ) AND ( VG <L_VG * ( 1 +CONF ) ) )
OR ( Y >L_SUP ) )
WG =WS * ( XE XF ) / ( Y -YE )
VAG =278 * ( TG +273.15 ) / ( PATM PATM * ( 0.62194 / Y +1 ) )
VG =WG * VAG / S
AC =LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) * ( 12.2976 *
( ( WG / S ) ** 0.8 ) ) )
AF =LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * ( 12.2976 *
( ( WG / S ) ** 0.8 ) ) )
AT =AC +AF
Y =Y +INT
LOOP
Y_PLL =Y carrega a umidade de sada resultante para o clculo
do secador de fluxo cruzado
A_PLL =AT carrega a rea resultante para o clculo
do secador rotativo direto

Secador convectivo de bandejas em fluxo cruzado

WG =WS * ( XE XF ) / ( Y_PLL -YE )
AC =( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) *
( 20.7819 * WG ** 0.37 ) ) ) ** ( 1 / ( 1- 0.37 ) )
AF =( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * ( 20.7819 * WG ** 0.37 ) ) )
** ( 1 / ( 1- 0.37 ) )
AT =AC +AF

Secador em leito fluidizado

ARC =( DP**3 ) * (DENS_SOL DENS_GAS) / ( (VISC_GAS**2) * DENS_GAS )
VARR =( ARC * VISC_GAS ) / (18 +0.6 * DP * SQRT ( ARC ))
VMF=0.1 * ARR * ((DENS_SOL / ( DENS_SOL DENS_GAS ))**(1/3))
VOT =0.547 * SQRT ( ARC ) * VISC_GAS / DP
TESTES =100
INT =( VARR - VMF ) / TESTES
VG =VOT

MARCA :
IF ( ( VG >VARR ) OR ( VG <VMF ) ) THEN
PRINT NO H SOLUO!
GOTO FINAL
ENDIF
REY =DP * DENS_GAS * VG / VISC_GAS
H1 =0.15 * ( REY ** 0.35 ) * ( ARC 0.25 ) * ( COND_GAS / DP )
H2 =0.051 * ( REY ** 0.12 ) * ( ARC 0.25 ) * ( COND_GAS / DP )
IF VG >VOT HC =H2 ELSE HC =H1
AC =( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( ( TG TBU ) * HC )
AF =( LAMBDA * ( XE XC ) WS / ( INT_T * HC )
AT =AC +AF
Y =0.62194 * ( 287 * WS * (XE XF ) * ( TG +273.15 ) +AT * VG * PATM * YE ) /
( 287 * WS * (XE XF ) * ( TG +273.15 ) +AT * VG * PATM * 0.62194)
SELECT CASE Y
CASE IS >=YSAT
VG =VG +INT
GOTO MARCA
CASE IS <=YE
VG =VG - INT
GOTO MARCA
END SELECT
FINAL :

Rotativo direto

WS = 00 vazo de slido obtida para um secador de
TEMPO_RD = 00 tempo de residncia obtida para um secador de
ROT =3 rotao de 3 rpm
VG =00 ; VAZ = 00 velocidade e vazo do gs de secagem determinados para
um secador de fluxo paralelo de mesma capacidade
INC =1/10 inclinao do secador em m/m
YF =Pi funo de forma do secador
UF =12E-2 funo de forma do material
FI =85% frao do leito ocupada pelo fluxo de ar
DS =SQRT( (4 * VAZ) / ( Pi * VG * (1 FI ) )
MC =WS * ( YF * ROT * DS ( INC +UF * VG ) )
carga de material na cmara por metro linear
L =TEMPO_RD * WS / MC comprimento do secador rotativo direto
AT =Pi * DS * L frao do leito ocupada pelo fluxo de ar

Secador condutivo

AT =LAMBDA * ( XE XF ) * WS / ( COND_SOL * ( TQ TBU ) )

2.2.1. Execuo do algoritmo

No terceiro captulo, algoritmos alternativos para o dimensionamento de secadores
industriais foram apresentados. O dados de problema fornecidos no quinto captulo e os
dados dos secadores selecionados sero base para os dimensionamentos.


Pelo algoritmo numrico os equipamentos selecionados foram:
Secador de bandejas em batelada atmosfrico
Secador de leito fluidizado em batelada
Pelo algoritmo qualitativo os equipamentos selecionados foram:

Na condio do problema, o estado do gs aquecido :
Tabela 5.9: Condio do gs de secagem (ar) no problema A (cenoura).
Variveis Valor neste problema
TG 80
o
C
TBU 32,55
o
C
UR 3,56%
YE 0,0103 kg/kg
ar seco

YSAT 0,0316 kg/kg
ar seco

Tabela 5.10: Resultado do perodo decrescente no problema A (cenoura).
TDEC 3,30 h
XEQ 0,15 kg/kg
m

HC 62,41 kcal/h m
2

o
C
INT_T 19,71
o
C

Para equacionar o problema aplica-se aos algoritmos a entrada de dados da tabela
5.1. Os valores obtidos na seqncia de execuo do algoritmo esto nas tabelas seguintes:

arraste no problema A (cenoura).
ARC VMF VOT VARR
adm m/s m/s m/s
2,32x107 1,71 5,63 17,12


Secador de bandejas em batelada, fluxo de ar paralelo

Tabela 5.12: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar paralelo (cenoura).

YS WG HC VAS VAZ VG AT
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0113 0,85 68,46 1,0186 0,87 8,71 1,36 1934,20 182,11 7,59
0,0118 0,61 51,95 1,0193 0,62 6,17 1,80 2158,68 128,98 5,37
0,0122 0,47 42,33 1,0200 0,48 4,78 2,21 2341,95 99,85 4,16
0,0126 0,38 35,96 1,0207 0,39 3,90 2,60 2498,78 81,45 3,39
0,0130 0,32 31,41 1,0213 0,33 3,30 2,97 2636,98 68,78 2,87
0,0135 0,28 27,98 1,0220 0,29 2,86 3,34 2761,19 59,52 2,48
0,0139 0,25 25,29 1,0227 0,25 2,52 3,69 2874,47 52,46 2,19
0,0143 0,22 23,12 1,0234 0,23 2,25 4,04 2978,92 46,89 1,95
0,0148 0,20 21,33 1,0241 0,20 2,04 4,38 3076,07 42,40 1,77
0,0152 0,18 19,82 1,0248 0,19 1,86 4,71 3167,06 38,69 1,61
0,0156 0,17 18,54 1,0255 0,17 1,71 5,04 3252,76 35,57 1,48
0,0161 0,15 17,42 1,0261 0,16 1,58 5,36 3333,89 32,92 1,37
0,0165 0,14 16,45 1,0268 0,15 1,48 5,68 3411,00 30,64 1,28
0,0170 0,13 15,59 1,0275 0,14 1,38 5,99 3484,55 28,66 1,19


Secador de bandejas em batelada, fluxo de ar cruzado

Tabela 5.13: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar cruzado (cenoura).
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0170 0,13 9,89 1,0275 0,14 0,034 4,11 3000,49 28,66 1,19

Secador em leito fluidizado

Tabela 5.14: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de leito fluidizado (cenoura).
YS WG REY HC VG AT
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s adm kcal/h m
2 o
C m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0106 3,14 2625 164,81 5,63 0,57 1172,50 668,43 27,85



Secador de bandejas em batelada


Tabela 5.15: Condio do gs de secagem (ar) no problema B (tmara).
TG 80
o
C
TBU 32,55
o
C
UR 3,56%
YE 0,0103 kg/kg
ar seco

YSAT 0,0316 kg/kg
ar seco


Tabela 5.16: Resultado do perodo decrescente no problema B (tmara).
TDEC 5,50 h
XEQ 0,19 kg/kg
m

HC 90,69 kcal/h m
2

o
C
INT_T 41,07
o
C


arraste no problema B (tmara).
ARC VMF VOT VARR
adm m/s m/s m/s
5,92x10
8
3,48 11,37 34,76



Tabela 5.18: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar paralelo (tmara).
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0113 2,05 137,85 1,0186 2,09 20,89 0,71 1493,04 1059,14 13,99
0,0118 1,45 104,61 1,0193 1,48 14,80 0,94 1666,32 750,14 9,91
0,0122 1,12 85,24 1,0200 1,15 11,47 1,15 1807,79 580,72 7,67
0,0126 0,92 72,42 1,0207 0,94 9,36 1,36 1928,86 473,73 6,26
0,0130 0,77 63,26 1,0213 0,79 7,91 1,55 2035,53 400,03 5,28
0,0135 0,67 56,35 1,0220 0,69 6,85 1,74 2131,42 346,17 4,57
0,0139 0,59 50,93 1,0227 0,60 6,04 1,93 2218,86 305,09 4,03
0,0143 0,53 46,56 1,0234 0,54 5,40 2,11 2299,49 272,73 3,60
0,0148 0,48 42,96 1,0241 0,49 4,89 2,29 2374,48 246,58 3,26
0,0152 0,44 39,92 1,0248 0,45 4,46 2,46 2444,71 225,00 2,97
0,0156 0,40 37,33 1,0255 0,41 4,10 2,63 2510,87 206,90 2,73
0,0160 0,37 35,09 1,0261 0,38 3,80 2,80 2573,50 191,49 2,53
0,0165 0,35 33,13 1,0268 0,35 3,54 2,96 2633,02 178,22 2,35
0,0169 0,32 31,40 1,0275 0,33 3,31 3,13 2689,79 166,66 2,20
0,0173 0,30 29,86 1,0282 0,31 3,11 3,29 2744,10 156,52 2,07
0,0177 0,29 28,48 1,0289 0,29 2,94 3,45 2796,21 147,54 1,95
0,0182 0,27 27,24 1,0296 0,28 2,78 3,60 2846,31 139,53 1,84



Tabela 5.19: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar cruzado (tmara).
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0182 0,270 12,81 1,0296 0,28 0,06 4,63 3145,46 139,53 1,84

Secador de leito fluidizado

Tabela 5.20: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de leito fluidizado (tmara).
YS WG REY HC VG AT
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
Kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s adm kcal/h m
2 o
C m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0108 4,53 13255 242,04 11,37 0,41 2398,21 2340,51 30,91



Secador de bandejas contnuo
Secador rotativo direto
Secador convectivo de bandejas contnuo ou rotativo direto.


Tabela 5.21: Condio do gs de secagem (ar) no problema C (casca de ovo).
TG 60
o
C
TBU 28,25
o
C
UR 8,46%
YE 0,0103 kg/kg
ar seco

YSAT 0,0244 kg/kg
ar seco


Tabela 5.22: Resultado do perodo decrescente no problema C (casca de ovo).
TDEC 1,60 h
XEQ 0,0070 kg/kg
m

HC 1,90 kcal/h m
2

o
C
INT_T 6,75
o
C


arraste no problema C (casca de ovo).
ARC VMF VOT VARR
adm m/s m/s m/s
3,22x10
3
1,07 1,52 3,05



Tabela 5.24: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar paralelo (casca de ovo).
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
Kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0113 0,90 71,05 0,9609 0,8607 8,61 4,04 2979,49 62,92 0,1017
0,0118 0,64 53,97 0,9616 0,6109 6,11 5,32 3323,77 44,63 0,0721
0,0122 0,49 44,01 0,9622 0,4736 4,74 6,53 3605,05 34,58 0,0559
0,0126 0,40 37,41 0,9628 0,3868 3,87 7,68 3845,87 28,22 0,0456
0,0130 0,34 32,68 0,9635 0,3269 3,27 8,79 4058,12 23,84 0,0385
0,0135 0,29 29,12 0,9641 0,2832 2,83 9,86 4248,94 20,63 0,0334
0,0139 0,26 26,32 0,9648 0,2498 2,50 10,91 4422,99 18,19 0,0294
0,0143 0,23 24,07 0,9654 0,2235 2,23 11,93 4583,49 16,26 0,0263
0,0148 0,21 22,20 0,9661 0,2022 2,02 12,94 4732,78 14,70 0,0238
0,0152 0,19 20,64 0,9667 0,1847 1,85 13,92 4872,61 13,42 0,0217
0,0156 0,18 19,30 0,9673 0,1699 1,70 14,88 5004,35 12,34 0,0199
0,0160 0,16 18,14 0,9680 0,1574 1,57 15,83 5129,05 11,42 0,0185
0,0165 0,15 17,13 0,9686 0,1466 1,47 16,77 5247,57 10,63 0,0172
0,0169 0,14 16,24 0,9693 0,1372 1,37 17,69 5360,62 9,94 0,0161
0,0173 0,13 15,44 0,9699 0,1289 1,29 18,60 5468,79 9,34 0,0151
0,0177 0,13 14,73 0,9706 0,1216 1,22 19,50 5572,56 8,80 0,0142
0,0182 0,12 14,09 0,9712 0,1151 1,15 20,39 5672,34 8,32 0,0135
0,0186 0,11 13,50 0,9718 0,1092 1,09 21,27 5768,51 7,90 0,0128
0,0190 0,11 12,97 0,9725 0,1040 1,04 22,14 5861,36 7,51 0,0121
0,0194 0,10 12,49 0,9731 0,0992 0,99 23,00 5951,16 7,16 0,0116
0,0198 0,10 12,04 0,9738 0,0948 0,95 23,86 6038,15 6,84 0,0111
0,0203 0,09 11,63 0,9744 0,0908 0,91 24,70 6122,53 6,55 0,0106
0,0207 0,09 11,24 0,9751 0,0872 0,87 25,54 6204,50 6,28 0,0102
0,0211 0,09 10,89 0,9757 0,0838 0,84 26,38 6284,21 6,03 0,0098



Tabela 5.25: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador de bandejas com fluxo de ar cruzado (casca de ovo).
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kg/kg
ar seco
kg
ar seco
/s kcal/h m
2 o
C m
3
/kg
ar seco
m
3
/s m/s m
2
U.M. kwh U.M./kg
0,0211 0,086 3,68 0,98 0,0838 0,0090 9,27 4145,00 6,03 0,0098

Secador rotativo direto

Tabela 5.26: Dados para o clculo do secador rotativo direto (casca de ovo).
ROT YF UF INC TEMPO_RD VAZ VG
rpm adm s/m m/m h m
3
/s m/s
3,00 3,141593 1,20E-03 0,10 1,60 0,0838 0,84

Tabela 5.27: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador rotativo direto (casca de ovo).
Ds L AT
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
m m m2 U.M. kwh U.M./kg
m

0,92 1,40 4,06 3713,31 6,03 0,0098



Secador de bandejas a vcuo
Secador de bandejas agitadas vcuo
Secador condutivo em bandejas vcuo


Tabela 5.28: Condio da cmara vcuo no problema D (menta).
TG 80
o
C
TBU 50
o
C
Pamb 0,1217 Atm

Secador condutivo vcuo

Tabela 5.29: rea do secador calculada pelo algoritmo para um secador condutivo
(menta).
KC* TAXA AT
INVESTI-
MENTO FIXO
ENERGIA
CUSTO
OPERACIONAL
kcal/h m
o
C kg
w
./m
2
s m2 U.M. kwh U.M./kg
1,63 0,0858 8,74 3591,44 611,81 101,97
* NEVES FILHO, 1991



3. RESULTADOS E CONCLUSO

Da seleo dos equipamentos

Nos itens 2.1.1 e 2.1.2 foram apresentados os resultados das selees dos secadores
segundo os algoritmos qualitativos e numricos como apresentados no quadro 5.1.

Quadro 5.1: Quadro comparativo dos algoritmos de seleo.
ALGORITMO
NUMRICO
PROBLEMA QUALITATIVO PRIMEIRO
RESULTADO
SEGUNDO
RESULTADO
A. Cenoura
Secador de leito
fluidizado em
batelada
Secador de leito
fluidizado em
batelada
Secador de
bandejas
atmosfrico
B. Tmara
Secador de leito
fluidizado em
batelada
Secador de leito
fluidizado em
batelada
Secador de
bandejas
atmosfrico
C. Casca de ovo
Secador convectivo
de bandejas contnuo
ou rotativo direto
Secador convectivo de bandejas
contnuo ou rotativo direto

D. Menta
Secador condutivo em
bandejas vcuo
Secador de
bandejas a vcuo
Secador de
bandejas agitadas
vcuo

Os algoritmos numrico e qualitativo produziram resultados coerentes. No primeiro
e segundo problemas (cenoura e a tmara) o secador fluidizado em batelada foi escolhido
nos dois algoritmos, com o secador em bandejas atmosfrico como segunda alternativa. No
terceiro problema (casca de ovo) os secadores rotativo direto e de bandejas contnuo no
apenas obtiveram pontuao idntica no procedimento numrico, como no procedimento
qualitativo eles compem uma resposta nica. No quarto problema (tmara e menta) o
secador em bandejas vcuo (condutivo) foi selecionado e mesmo secador com as
bandejas agitadas foi a segunda alternativa.
A anlise inicial dos resultados demonstra a coerncia entre os mtodos e confirma
a expectativa antecipada na teoria de que o mtodo numrico proveria alternativas de
escolha do equipamento enquanto o qualitativo encerraria um resultado nico.
A escolha do equipamentos em cada problema coerente com a teoria na maioria
dos problemas formulados.
O secador fluidizado, resultante nos algoritmos numrico e qualitativo, tem sido
utilizado na secagem de cenoura e o secador em bandejas resultante no algoritmo
numrico, tambm adequado para este processo.

No problema formulado para menta o resultado tambm coerente com a
bibliografia. A limitao da temperatura de secagem em 50
o
C forou a seleo dos
sistemas vcuo no algoritmo numrico e qualitativo.
O secador rotativo direto perfeitamente adequado e utilizado na secagem de
casca de ovo. O secador em bandejas contnuo menos utilizado mas tambm adequado
para este processo. interessante notar, na tabela 5.7, que os secadores em esteira com
circulao de ar cruzado, de leito fluidizado contnuo e pneumtico (flash), tambm
utilizados na secagem de casca de ovo so os melhores pontuados pelo algoritmo
numrico. Na verdade o primeiro resultado seria composto pelo secador convectivo de
bandejas contnuo e o rotativo direto enquanto o segundo resultado seriam estes outro
secadores, perfeitamente coerente com a bibliografia.
Para a tmara o resultado difere do esperado, as dimenses da tmara no
favorecem a utilizao do secador fluidizado, que foi o selecionado nos dois algoritmos.
Porm, o segundo resultado obtido pelo algoritmo numrico o secador em bandejas e
adequado a este processo.

Do dimensionamento dos equipamentos

No item 2.2.1 foram apresentados os resultados do dimensionamento dos secadores
segundo os algoritmos formulados como apresentados no quadro 5.2. A definio do tipo
de secador em bandejas no fez meno sobre a forma do fluxo de ar, se paralelo ou
cruzado. Como o coeficiente convectivo de transferncia de calor diferente entre as
formas de fluxo de ar, foram calculadas as reas nas duas condies de fluxo.

Quadro 5.2: Quadro comparativo do dimensionamento dos secadores.
PROBLEMA SECADOR
Produo
Kg/h *
AT
m
2

INVESTI-
MENTO
FIXO
U.M.
CUSTO
OPERACIONAL
U.M./kg *
de bandejas fluxo de ar paralelo 5,99 3484,55 28,66
A. Cenoura em batelada fluxo de ar cruzado 5 4,11 3000,49 28,66
leito fluidizado em batelada 0,57 1172,50 27,85
B. Tmara em batelada fluxo de ar cruzado 10 4,63 3145,46 1,84
leito fluidizado em batelada 0,41 2398,21 30,91
C. Casca de ovo contnuo fluxo de ar cruzado 100 9,27 4145,00 0,01
rotativo direto 4,06 3713,31 0,01
D. Menta bandejas condutivo vcuo 1 8,74 3591,44 101,97
* Obs.: Os resultados de custo operacional esto relacionados com o volume de produo. Estes resultados
no representam situaes de produo real e servem apenas de termo de comparao entre os modelos.

Embora a rea do secador seja o elemento que define o secador e seu investimento
fixo, o custo operacional, se considerado, auxilia na definio do melhor equipamento. Um
equipamento mais caro, porm com um custo operacional mais baixo , obviamente uma
escolha melhor do que um equipamento barato mas com um custo operacional oneroso.

As reas de secagem obtidas so coerentes tanto com a literatura quanto com as
dimenses vistas em campo, o que valida os algoritmos de dimensionamento formulados.
Deste modo, para a cenoura, o melhor secador selecionado o secador de leito
fluidizado, o investimento fixo e o custo operacional calculados para este equipamento so
os mais baixos. Esta soluo ratifica a soluo obtida pelos algoritmos de seleo.
Para a casca de ovo, o custo operacional o mesmo para as trs solues pois a
vazo de ar utilizada foi a mesma nos trs algoritmos. O melhor equipamento selecionado
secador rotativo direto com o investimento fixo mais baixo. Vale notar a diferena entre as
reas determinadas para o fluxo paralelo e cruzado no secador em bandejas, esta diferena
recomenda a incluso de regras para a escolha do fluxo de ar na seleo do equipamento.
Para a menta o resultado do secador em bandejas vcuo foi considerado nico
desconsiderando o uso de bandejas agitadas obtido na seleo do equipamento.
Para a tmara, como esperado, o fluxo de ar necessrio para a secagem em leito
fluidizado elevado e por conseguinte seu custo operacional desaconselha o uso deste
equipamento. J o secador de bandejas com fluxo de ar paralelo forneceu a rea de
secagem e investimento fixo mais baixo.
O que o resultado obtido para a tmara permite inferir que os algoritmos de
seleo priorizaram a determinao da menor rea de secagem ou do investimento fixo,
que foi a do secador fluidizado, em detrimento do custo operacional. Esta deficincia do
mtodo poder ser sanada com o refinamento do mtodo criando novas regras para a
seleo do equipamento e incluindo os aspectos formadores do custo operacional ao
algoritmo. Este erro tambm pode estar sendo gerado na quarta deciso em que
estabelecido um dimetro mnimo para a seleo do grupo de secadores em que se inclui o
secador vibrofluidizado, no foi determinado, porm um limite superior. Ao estabelecer
um limite superior, materiais de grandes dimenses e que portanto exigem um fluxo de ar
elevado seriam impedidos para este grupo.
Esta ocorrncia demonstra ainda a vantagem do algoritmo numrico sobre o
algoritmo qualitativo ao fornecer resultados alternativos. Se, como proposto no
desenvolvimento dos algoritmos, a etapa de dimensionamento for considerada como a
etapa final do algoritmo de seleo, fica estabelecida a sinergia entre os algoritmos sendo o
algoritmo numrico o mais apurado e prtico mtodo de seleo.
Note-se que a preciso dos dados pode ser incrementada. Nesta tese as curvas de
secagem, s vezes obtidas em condies diversas forma aplicada no clculo dos diferentes
equipamentos podendo gerar reas subdimensionadas ou mesmo superdimensionadas.
Estas diferenas porm no so significativas neste caso, uma vez que no se deseja
precisar a acuidade e exatido dos algoritmos de dimensionamento mas, to somente,
propor os mtodos e avaliar sua integrao com o algoritmo de seleo.



4. DISPOSIES FINAIS

Neste captulo os algoritmos de seleo e dimensionamento propostos formam
aplicados aos problemas formulados, a fim aferir a sua aplicabilidade e facilidade de
implementao computacional.
Os resultados obtidos foram comparados e tiveram sua validade comentada, as
possibilidades de aplicao destes algoritmos e a facilidade de sua aplicao sero
comentadas no prximo captulo.


6. ENCERRAMENTO E NOVAS LINHAS DE PESQUISA LUS FELIPE TORO ALONSO

CAPTULO 6

ENCERRAMENTO E
NOVAS LINHAS DE PESQUISA



NDICE

NDICE.............................................................................................................................. 207
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................... 207
1. INTRODUO......................................................................................................... 209
2. MATERIAL E MTODO......................................................................................... 211
3. ENCERRAMENTO E NOVAS LINHAS DE PESQUISA...................................... 213

LISTA DE FIGURAS

Figura 6.1: Fluxograma demonstrativo da integrao entre as etapas desenvolvidas....... 209
Figura 6.2: Sobreposio das etapas desenvolvidas com o modelo de KEEY.................. 210



1. INTRODUO

Segundo o objetivo proposto no primeiro captulo, o modelo de seleo e
dimensionamento proposto por KEEY constitui um algoritmo que pode ser seccionado em
quatro etapas, a saber:
Definio do problema e matria-prima.
Seleo de secadores .
Dimensionamento de Secadores.
Simulao e Otimizao.

Seguindo este conceito, neste estudo foram desenvolvidos procedimentos para a
definio das propriedades da matria-prima e dos problemas de secagem bem como
algoritmos de seleo e dimensionamento de secadores.
As etapas foram desenvolvidas separadamente mas seguindo o modelo proposto por
MATASOV, MENSHUTINA e KUDRA (1998) para a proposta do DryInf, os mdulos ao
trocarem informaes passam a formar um sistema de informao. Uma vantagem
significativa a possibilidade de integrar ou cambiar novos mdulos conforme a
necessidade para o desempenho do algoritmo.
Na figura 6.1 vemos com as etapas propostas podem se integrar e formar um
sistema de informao nico e a figura 6.2 expe como as etapas formuladas compem o
modelo de KEEY.

Figura 6.1: Fluxograma demonstrativo da integrao entre as etapas desenvolvidas.


Figura 6.2: Sobreposio das etapas desenvolvidas com o modelo de KEEY.

Simulao e otimizao *

Dimensionamento
de secadores

Seleo de
secadores
Estabelecendo o problema

Dados da matria-prima
PROJETANDO UM SECADOR
Coleta de informaes Experincias
Isotermas de soro
Cintica de secagem
Informaes sobre o
material, o
equipamento e o
processo
Testes
Balanos
Tempo de residncia
Dimenses principais
Comportamento
dinmico
Conhecimento
dos materiais
Conhecimento
do equipamento
Conhecimento
do processo
CUSTOS
OTIMIZANDO UM SECADOR
No
Sim
No
Sim
No
Sim

2. MATERIAL E MTODO

Neste estudo foram desenvolvidas trs etapas das quatro propostas por KEEY para
equacionar a seleo e dimensionamento de secadores: a definio do problema e
levantamento das informaes das matrias-primas, um algoritmo para a seleo e outro
para o dimensionamento de secadores; as etapas de simulao e otimizao foram deixadas
para estudos posteriores.
A primeira etapa desenvolvida foi produzir o algoritmo de seleo de secadores.
Baseado em diferentes modelos de seleo apresentados foram propostos dois modelos,
dentre os quais o modelo numrico mostrou ser o mais prtico e eficiente.
O modelo consiste na seleo dos equipamentos pontuando as vantagens de cada
equipamento diante dos problemas formulados, das condies de processo e das
propriedades dos materiais a cada tomada de deciso.
O fato deste modelo retornar um ou mais equipamentos escolhidos mostra-se como
uma vantagem quando associado ao modelo de dimensionamento. Este atua como deciso
complementar da seleo, permitindo a escolha, no somente do equipamento mais
adequado s condies do problema, mas tambm do mais economicamente vivel.
A segunda etapa desenvolvida foi produzir os modelos de dimensionamento de
secadores. Baseado em modelos apresentados, foram produzidos algoritmos para o
dimensionamento dos equipamentos selecionados.
Os algoritmos consistem em calcular a rea de secagem do equipamento em funo
das relaes de transferncia de massa e calor. A partir da rea foi obtido um meio de
calcular o custo de construo e instalao (tratado por custo fixo), e a partir das demais
informaes do processo de secagem calcular o custo de operao do equipamento em cada
processo (tratado por custo operacional).
A terceira etapa desenvolvida foi levantar as informaes de processo, da matria-
prima e definir quatro problemas para a aplicao dos modelos. Problemas foram
formulados a partir de situaes prticas encaradas em nossas atividades junto ao Depto. de
Ps-colheita da Fac. de Eng. Agrcola da UNICAMP. As demais informaes foram
obtidas atravs do levantamento bibliogrfico ou em dados levantados em nossas
atividades anteriores.



3. ENCERRAMENTO E NOVAS LINHAS DE PESQUISA

As concluses de cada captulo demonstram como cada etapa foi desenvolvida a
contento, em especial o captulo anterior, em que a aplicao dos modelos desenvolvidos
foi efetivada.
Da aplicao dos algoritmos na soluo dos problemas formulados, possvel
constatar a coerncia dos resultados com a bibliografia disponvel e como h integrao
entre as etapas, com o dimensionamento agindo como etapa complementar seleo.
Claramente as etapas formam um conjunto, como desejado.
Fica patente que o conjunto das etapas, como j dito, constitui um sistema de
informaes e serve de base para se formalizar uma aplicao computacional de seleo e
O objetivo inicial de propor um novo algoritmo para seleo e dimensionamento de
secadores, baseado no modelo proposto por KEEY, foi alcanado. O conjunto de etapas
formulado traduz o modelo de KEEY e serve como diretriz para o desenvolvimento de um
aplicativo computacional capaz de selecionar e dimensionar secadores.
Para dar continuidade a este estudo certas linhas de pesquisa podem ser propostas:
1. Compor um estudo bsico sobre as etapas de simulao e otimizao de
secadores.
2. Refinar o algoritmo de seleo desenvolvendo novas regras permitindo
um mximo detalhamento dos equipamentos (sub-tipos e acessrios).
3. Refinar o algoritmo de dimensionamento, incluindo modelos para
secadores no contemplados e incluir no custo dos equipamentos os
refinamentos inovados na seleo.
4. Ampliar o volume de informaes acerca dos secadores e materiais de
modo a abranger a maior variedade possvel de equipamentos e produtos
5. Desenvolver um aplicativo que integre os algoritmos e os conjuntos de
informaes resultando num sistema de informaes para seleo e
D-se, assim por finalizado este estudo na expectativa de que ele tenha
contribuindo para a inovao e crescimento do conhecimento sobre secadores.


BIBLIOGRAFIA LUS FELIPE TORO ALONSO

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CAPTULO 1 - Introduo e teoria de secagem

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J ohn Wiley & Sons Ltd, , n.70, p.303-306, 1996.



CAPTULO 5 - Verificao do algoritmo

BROD, F.P.R. ; ALONSO, L.F.T. ; SILVA, J.E.A.R. ; PARK, K.J. Determinao das
propriedades fsicas e fluido-dinmicas da cebolinha (Allium sp.cv. Galega). In: II Congreso
Iberoamericano de Ingeniera de Alimentos Tecnologas para el procesamiento y conservacin
de alimentos, 24 a 27 de maro de 1998, Bahia Blanca, Argentina, Anais... Bahia Blanca,
Argentina: Plapiqui-UNS-CONICET, 1998. CD-ROM, paper I-31.

NEVES FILHO, L.C. Resfriamento, Congelamento e Estocagem de Alimentos. So
Paulo: IBF, ABRAVA, SINDRATAR, 1991. 176p.

APNDICE LUS FELIPE TORO ALONSO

APNDICE



Programa de clculo psicromtrico.

' f unct i n def
DECLARE FUNCTI ON hf g! ( t emp! , t buemp! , ah! )
DECLARE FUNCTI ON ps! ( u! )
DECLARE FUNCTI ON Twb! ( z! , w! )
DI M t est e AS STRI NG

' const ant s

' mai n
q = . 62194
p = 101325
l ambda = 860
XE = . 7
XS = . 1
WS = . 48
YE = . 01
I A = . 00037
I B = . 8
t amb = 25. 1
ur amb = . 52
yamb = q * ur amb * ps( t amb) / ( p - ur amb * ps( t amb) )
t g = 60

CLS

comeco:
' PRI NT " Tg ( " ; CHR$( 248) ; " C) " ;
' I NPUT t g
t buamb = Twb( t amb, yamb)
ysat amb = q * ps( t buamb) / ( p - ps( t buamb) )
t bu = Twb( t g, yamb)
ysat = q * ps( t bu) / ( p - ps( t bu) )
r h = yamb * p / ( q * ps( t g) - y * ps( t g) )
ent amb = hf g( t amb, t buamb, yamb)
ent gas = hf g( t g, t bu, ysat amb)
PRI NT
PRI NT " Aqueci ment o"
PRI NT " URamb=! " ; ur amb * 100; " %"
PRI NT " Tamb=! " ; t amb; " ! " ; CHR$( 248) ; " C ; ! Yamb=! " ; yamb *
1000; " ! g w/ kg ms"
PRI NT " Ent al pi a amb=! " ; ent amb / 1000; " ! kJ / kg"
PRI NT " Tsat amb=! " ; t buamb; " ! " ; CHR$( 248) ; " C ; ! Ysat amb=! " ;
PRI NT ysat amb * 1000; " ! g w/ kg ms"
PRI NT " ==> Tbu=! " ; t bu; " ! " ; CHR$( 248) ; " C ; ! Tg=! " ; t g; " ! " ;
CHR$( 248) ;
PRI NT " C ; ! URg=! " ; r h * 100; " %"
PRI NT " Ent al pi a gas=! " ; ent gas / 1000; " ! kJ / kg" ;
PRI NT " ; ! Ysat qt e =! " ; ysat * 1000; " ! g w/ kg ms"
PRI NT " ==> Ent al pi a no aqueci emnt o =! " ; ( ent gas - ent amb) /
1000; " ! kJ / kg"
END
' PRI NT " Y ( g w/ kg ms) " ;
' I NPUT y
' y = y / 1000

END

r h = y * p / ( q * ps( t g) - y * ps( t g) )

I F r h > 1 THEN
PRI NT " Aci ma da Sat ur a" ; CHR$( 135) ; CHR$( 198) ; " o! "
GOTO comeco
END I F

I F r h < 0 THEN
PRI NT " Umi dade Rel at i va Negat i va! "
GOTO comeco
END I F

CLS
PRI NT " Buscando" ;
t bu = Twb( t g, y)
PRI NT " ! "
BEEP

PRI NT " Tg=" ; t g; CHR$( 248) ; " C e Y=" ; y * 1000; " g w/ kg ms ==>
Tbu" ; t bu;
PRI NT CHR$( 248) ; " C ; UR=" ; r h * 100; " %"
PRI NT

f i nal :
I NPUT " Quer cal cul ar uma nova t emper at ur a? ( S/ N) " ; t est e
I F t est e <> " n" THEN I F t est e = " s" THEN GOTO comeco ELSE GOTO
f i nal

END

FUNCTI ON hf g ( t emp, t buemp, ah)
m= 1006. 9254#
n = . 15577
q = . 62194
p = 101325
i = 2502535. 259#
j = 2385. 76424#
k = 7329155978000#
l = 15995964. 08#
j k = 4186. 8#
j l = 1875. 6864#
' I F ( ( t buemp + 273. 16) <= 338. 72) THEN hf g = i - j * t buemp
ELSE hf g = ( k - l * ( t buemp + 273. 16) ^ 2) ^ ( 1 / 2)
I F ( ( t buemp + 273. 16) <= 338. 72) THEN h = i - j * t buemp
ELSE h = ( k - l * ( t buemp + 273. 16) ^ 2) ^ ( 1 / 2)
hf g = ( m* ( t emp) + j k * ah * ( t buemp) + h * ah + j l * ah * ( t emp
- t buemp) )
END FUNCTI ON

FUNCTI ON ps ( u)
r = 22105649. 25#
a = - 27405. 526#
b = 97. 5413
c = - . 146244
d = . 00012558#
e = - . 000000048502#
f = 4. 34903
g = . 0039381#
aa = ( a + b * ( u + 273. 16) + c * ( u + 273. 16) ^ 2 + d * ( u +
273. 16) ^ 3 + e * ( u + 273. 16) ^ 4)
bb = ( f * ( u + 273. 16) - g * ( u + 273. 16) ^ 2)
ps = EXP( aa / bb) * r
END FUNCTI ON

FUNCTI ON Twb ( z! , w)
m= 1006. 9254#
n = . 15577
q = . 62194
p = 101325
i = 2502535. 259#
j = 2385. 76424#
k = 7329155978000#
l = 15995964. 08#
r h1 = . 5
r h2 = 1
aa = z
DO UNTI L ( r h2 > r h1 - . 003 AND r h2 < r h1 + . 003)
aa = aa - . 05
I F ( ( aa + 273. 16) <= 338. 72) THEN h = i - j * aa
ELSE h = ( k - l * ( aa + 273. 16) ^ 2) ^ ( 1 / 2)
r h1 = w * p / ( q * ps( z) - w * ps( z) )
bb = ( p * ( q * h * ps( aa) - m* p * ( z + 273. 16) + m* ps( aa) * ( z
+ 273. 16) +
m* p * ( aa + 273. 16) - m* ps( aa) * ( aa + 273. 16) ) )
cc = ( ( q * h * p + m* n * p * ( z + 273. 16) - m* n * ps( aa) * ( z
+ 273. 16)
m * n * p * ( aa + 273. 16) + m * n * ps( aa) * ( aa +
273. 16) ) * ps( z) )
r h2 = bb / cc
PRI NT " . " ;
LOOP
Twb = aa
END FUNCTI ON


Vaidade de vaidades, diz o pregador, tudo vaidade.
O Pregador, alm de ser sbio, ainda ensinou ao povo
o conhecimento; atentando e esquadrinhando, comps
muitos provrbios. Procurou o Pregador achar palavras
agradveis, e escrever com retido palavras de verdade.
As palavras dos sbios so como aguilhes; e como
pregos bem fixados so as sentenas coligidas, dadas pelo
nico Pastor. Demais, meu filho, atenta: no h limite para
fazer livros; e o muito estudar enfado da carne.
De tudo o que se tem ouvido, a suma : Teme a
Deus, e guarda os seus mandamentos; porque isto todo o
dever do homem. Porque Deus h de trazer a juzo toda
obra, at as que esto encobertas, quer sejam boas, quer seja
ms.
Eclesiastes 12-8:14

Tese Doutorado - Dimensionamento de Secadores - AlonsoLuísFelipeToro

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desconhecido, poder ser deduzido igualando as equaes 3.60 e 3.61:

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