Vous êtes sur la page 1sur 11

DOSSIER DE PRESSE

ARMOR Industrie
Certifi ISO 9001 version 2000














Juillet 2005
Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com

ARMOR Industrie

Une usine certifie ISO 9001 version 2000

La filiale marocaine du Groupe ARMOR, ARMOR Industrie, a obtenu au mois
de mai dernier la certification ISO 9001 version 2000. Un signe
international de qualit qui renforce la stratgie du Groupe.


La reconnaissance internationale de l'efficacit de lorganisation qualit

15 mois de travail ont t ncessaires pour aboutir la certification ISO 9001
version 2000 par lAFAQ de lusine marocaine ARMOR Industrie.

Rfrence internationale des entreprises en matire de certification des Systmes
de Management de la Qualit, la certification selon cette norme est un nouveau
gage de reconnaissance de l'efficacit de lorganisation ARMOR Industrie et au-del,
du Groupe ARMOR.
Rappelons aussi quARMOR Nantes est certifi ISO 9001 depuis 2002 (version 2000
depuis 2003).


Lengagement du groupe pour la satisfaction client

Une certification dautant plus remarquable que laudit final de certification na
relev aucun point de faiblesse du systme qualit : Les auditeurs nont fait
aucune remarque explique Sada BOUTROUKA, Responsable Qualit ARMOR
Industrie, cest assez rare pour un premier exercice de certification. Le pilote de
l'audit a not l'engagement fort de la Direction Gnrale ARMOR Industrie pour le
Systme de Management de la Qualit et galement l'implication du personnel de
production qui matrise parfaitement notre politique Qualit .

Dlivre pour trois ans, la certification est conforte chaque anne par des audits
intermdiaires de contrle. Avec elle, ARMOR Industrie sengage dans une vritable
dmarche damlioration continue. Une organisation structure, des orientations
dfinies et la mise en place d'outils de mesure des rsultats permettent ARMOR de
garantir ses clients un niveau de qualit homogne. Ce niveau est en constante
progression et en accord avec les standards internationaux les plus exigeants.


Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com
ARMOR Industrie

Savoir-faire n1 : La technologie Laser


La majeure partie du potentiel de production de lusine marocaine est
consacre la production de cartouches Laser ARMOR, issues de la
rcupration et du retraitement de cartouches recycles. Ce mode de
production en constante progression permet de faire baisser le cot des
consommables tout en respectant lenvironnement.


Tendances et dveloppement du march

En 15 ans, le Laser est devenu le mode dimpression standard pour les utilisateurs
bureautiques (imprimantes Laser, copieurs, fax) et le travail en rseau.
Selon les prvisions, 43 millions de cartouches Laser seront vendues en 2006. Le
march, qui ralentit en volume du fait de laugmentation de la capacit moyenne
des cartouches, continue progresser en valeur (4,3 Milliards de U$D en 2006).
Une croissance stimule par le dveloppement dimprimantes multifonctions de plus
en plus rapides et de la couleur.

En Europe, la part de march des cartouches Laser remanufactures reprsente
environ 20 % des cartouches commercialises. Le prix et largument environnemental
sduisent de plus en plus les consommateurs. Les cartouches Laser ARMOR
fabriques partir de cartouches recycles gnrent en effet une conomie allant
jusqu 30 % par rapport aux cartouches OEM* et couvrent 95 % du parc
imprimantes installes.

Nous estimons quen 2005, environ 1,2 million de cartouches Laser
remanufactures seront vendues en France, contre plus de 6,5 millions pour les
OEM*.

ARMOR fait partie du top 5 europen en terme de nombre de cartouches vendues.
Nous connaissons une croissance suprieure au march depuis plus de 5 ans, grce
la reconnaissance de notre marque et de nos produits et notre dveloppement
international (Allemagne, Italie, Pologne et Rpublique Tchque).

*OEM : Original Equipment Manufacturer. Fabricant de composants informatiques de base.
Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com

Une matrise complte du processus de production

ARMOR Industrie peut produire chaque anne jusqu 700 000 cartouches Laser
partir de la rcupration de cartouches vides qui entrent dans un processus de
production dont chaque tape est parfaitement matrise :

Collecte et tri des cartouches vides : Pour garantir une qualit optimale,
ARMOR Industrie ne fait entrer dans sa chane de production que des
cartouches "virgin", cest--dire, nayant connu quun seul cycle dutilisation.

Dmontage : Les cartouches "virgin" sont dmontes, les composants non
rutilisables sont carts et tris par matire (mtal, poudre, plastique) pour
limination dans des centres spcialiss. Les pices potentiellement
recyclables sont tries par type.

Nettoyage : Les cartouches dmontes sont nettoyes grce un souffle
dair comprim.

Usinage : Certaines cartouches ncessitent la cration de machines outils
spcifiques afin doptimiser la production grande chelle.

Remplissage : Le toner, encre sous forme de poudre compose notamment
de rsine et de pigments, est transfr dans la cartouche laide dune
machine spcifique permettant de doser au gramme prs la quantit de
toner.

Remontage : Un poste de remontage se compose de tous les composants
neufs et/ou recycls, dun ordinateur et dune imprimante. Les cartouches
sont remontes selon les tapes et les contrles dcrits dans le mode
opratoire.

Test dimpression : Chacune des cartouches est teste individuellement
avant dtre conditionne.

Traabilit : Chacune des cartouches comporte une tiquette personnalise
permettant didentifier facilement sa date de fabrication est son n de lot. Les
produits sont garantis 2 ans.


Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com
ARMOR, la qualit certifie

Les cartouches Laser ARMOR respectent les normes les plus exigeantes du march.
Elles permettent de garantir une qualit dimpression irrprochable et une
autonomie (nombre de pages imprimes) quivalente, voire suprieure au produit
dorigine :


ASTM


ARMOR est certifi ASTM, Standardized test method committee, norme conue par
des professionnels de lindustrie du remanufacturing pour garantir la qualit du
packaging, le niveau dautonomie et la densit optique.


DIN 33870


Les cartouches Laser ARMOR respectent lensemble des exigences de cette norme et
mme davantage. Elle a t mise au point par le Deutsches Institute fur Normung,
organisme de certification allemand. Ses principales exigences :
Nettoyer tous les composants internes et remplacer les dfectueux
Un maximum de 4 cycles dimpression pour une cartouche. ARMOR
nutilise que des cartouches ayant un seul cycle dimpression
Traabilit individuelle des produits
Mesure de la densit optique et de ladhrence du toner
AMES-test, nocivit des composants

ISO/IEC 19752

ARMOR met aujourdhui en uvre la norme ISO/IEC 19752, afin de garantir une
autonomie rigoureusement teste. Cette norme conue et adopte par la majorit
des constructeurs dimprimantes, tend devenir la rfrence dans le domaine de
limpression Laser.

ARMOR a dj test 2 produits selon la norme ISO19752 : K11997 HP LaserJet
1010 et K12008 HP LaserJet 1150. A partir davril 2005, chaque nouveau produit
Laser ARMOR sera test selon cette norme. Lobjectif tant dgaler, voire de
dpasser, lautonomie annonce par les constructeurs.




Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com
ARMOR Industrie

Faits et chiffres


Cr en 1991, ARMOR Industrie est spcialis dans la fabrication de cartouches
Laser, rubans Fax Transfert Thermique, cassettes Impact et cartouches Jet
dencre Refill. La production est destine 90 % lexportation vers la France
et la quinzaine de filiales du groupe rpartie travers le monde. Les 10 %
restants alimentent le march local. Avec un chiffre daffaires de 15,7 M,
lentreprise se classe parmi les 250 premires socits du Maroc.

Date de cration : 1991
Sige : Bd. Mustapha El Mani - 24 150 BIR JDID
Effectif au 30 juin 2005 : 222 personnes
Statut : SA dtenue 75 % par ARMOR et 25 % par Thierry dAgescy qui
en assume la direction gnrale.
Phases de dveloppement :
1992 - Carbones, rouleaux papier tlex et fax papier thermique
1993 - Rubans encreurs
1997 - Cartouches Laser
1999 Fax Transfert Thermique
2004 - Refill Cartouches Jet dencre
Chiffre daffaires : 15,7 M (168,6 MDHS) en 2004
Rpartition moyenne du CA : 90 % lexport, 10 % sur le march local
Vocation industrielle et commerciale : ARMOR Industrie assure, pour les
besoins du Groupe, la fabrication des cartouches Laser, des rubans et
cassettes Bureautique & Informatique, des produits de correction, des
carbones, des autocopiants, des rouleaux pour fax et bobinettes thermiques
ainsi que les rouleaux pour telex.
Certification Iso 9001 Version 2000 :
Organisme : AFAQ
Numro de certificat : QUAL/2005/24260
Date de validit : du 11/03/05 au 10/03/2008
Classement 2005 (bas sur le CA 2004) : 223
me
entreprise marocaine
Capacits de production:
Supports carbons : 20 000 000 m
Rouleaux et bobines de support spcial (thermique/chimique) :
1 830 000 rouleaux
Impact : 10 000 000 units (rubans et cassettes)
Fax TT : 600 000 rouleaux
Jet dencre refill : 400 000 units
Laser : 700 000 units

Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com
LE GROUPE ARMOR

Bureautique & Informatique et Transfert Thermique
Deux secteurs d'activit porteurs


ARMOR (153,9 M de CA consolid en 2004, dont 75 % l'export) est l'un
des leaders mondiaux de la conception et de la fabrication dencres et de
leurs applications sur deux marchs : la production de cartouches d'encre
pour imprimantes en Bureautique & Informatique et la fabrication de
rubans Transfert Thermique.

1 - Limpression Bureautique & Informatique

Sur le march des consommables pour la Bureautique & Informatique, ARMOR
rpond une demande toujours plus forte qui sexplique non seulement par la
progression du taux de lquipement des entreprises mais aussi par la croissance
trs forte de limpression individuelle.

ARMOR est prsent sur le march des consommables dimpression qui se rpartit en
trois principales activits :

Impact
LImpact se recentre sur des besoins spcifiques ncessitant des impressions
rapides, conomiques ou continues. Ce procd est incontournable pour rpondre
aux besoins dune forte productivit moindre cot: machines calculer,
imprimantes matricielles, terminaux points de ventes, caisses enregistreuses.

Jet dencre
ARMOR accompagne particulirement lexplosion du march Jet dencre,
essentiellement tourn vers le grand public, travers le Refill* et la fabrication de
cartouches compatibles. Le savoir-faire et la parfaite matrise de lensemble de la
chane de fabrication (formulation des encres, conception des cartouches, injection
de plastique, process de remplissage) permettent doffrir une gamme couvrant plus
de 95 % du parc de machines installes.
Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com

Laser
Le Laser est devenu le mode dimpression standard pour les utilisateurs bureautiques
(imprimantes Laser, copieurs, fax) et le travail en rseau.

Produire des cartouches Jet dencre et Laser, des cassettes Impact et rubans Fax
des cots comptitifs, ncessite non seulement une vraie matrise technologique
mais aussi une organisation efficace et rationnelle.


*Recyclage de cartouches Jet d'encre usages qui sont remises neuf et remplies d'encre.

Pour optimiser la qualit de ses produits et sa productivit, ARMOR a regroup ses
activits par ples dexpertise :

Conception et injection des pices plastiques : Artech GmbH (Allemagne).
Pr-assemblage et remplissage en salle blanche :
o Artech Pologne pour les cartouches Jet dencre
o ARMOR Industrie (Maroc) pour les cartouches Laser, les rubans fax
Transfert Thermique et les cassettes Impact.

ARMOR consacre chaque anne 4 % de son chiffre daffaires la Recherche &
Dveloppement : cration de nouvelles encres, dveloppement de nouvelles gammes,
amlioration du process de fabrication.


Les gammes Bureautique & Informatique

- Cartouches Jet dencre
- Cartouches Laser
- Rubans fax Transfert Thermique
- Rubans et cassettes pour machines crire et calculer
- Rubans et cassettes pour imprimantes
- Rouleaux encreurs
- Papiers carbone / Stencils
- Supports spciaux

Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com

2 - Leader europen du Transfert Thermique

Cette technologie est de plus en plus utilise pour limpression de codes barre,
demballages, et de billetterie. Une grande rsistance aux manipulations et
frottements, permet dimprimer avec un haut niveau de qualit sur tous supports,
du papier ordinaire au synthtique.

En 1983, ARMOR a t la premire entreprise en Europe stre dote de la
technologie Transfert Thermique. Aujourdhui, ses lignes de production permettent
de fabriquer 60 000 rouleaux par jour sur lensemble des sites de production du
Groupe. Les oprations effectues concernent en particulier la fabrication des
encres, lenduction, la dcoupe et le conditionnement faon.

Le savoir-faire de lentreprise sexprime principalement dans la matrise de la chimie
des encres et dans le couchage de lencre sur un support film. De 2000 2003,
lactivit de Transfert Thermique avait dj fait lobjet dimportants investissements
permettant le doublement de la capacit de production. La construction de la
nouvelle usine de La Chevrolire s'inscrit aujourd'hui dans une logique de
rationalisation et de prennisation de l'activit Nantes, le tout guid par une
philosophie damlioration des conditions de travail, de scurit et de respect de
lenvironnement.

Avec 45 % de parts de march, ARMOR est lincontestable n1 europen de la
fabrication de rubans de Transfert Thermique.

Cest un secteur dynamique en trs forte
croissance depuis 20 ans. Chiffres cls du
Transfert Thermique

4 sites de production de Transfert
Thermique (France, Etats-Unis,
Chine, Malaisie)

60 000 rouleaux de film dcoups
par jour

18 tonnes d'encre produites
quotidiennement dans le monde

45 % de parts de march en
Europe

40 M d'investissements
programms entre 2005 et 2008

Cette course technologique permanente ne
peut tre gagne quavec un service
Recherche & Dveloppement performant, et
des moyens consquents.

Ainsi, sur son site de La Chevrolire 20 km
de Nantes, ARMOR aura investit entre 2005
et 2008 prs de 40 millions d'euros et doubl
sa surface de production ddie au Transfert
Thermique.



Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com





Applications

Les imprimantes Transfert Thermique permettent dimprimer avec un haut niveau de qualit
sur tous types de supports, du papier ordinaire au synthtique. Les impressions sont trs
rsistantes aux manipulations, aux frottements et toutes sortes de conditions extrmes
(temprature, solvants).

Identification automatique
Le Transfert Thermique est parfaitement adapt limpression des tiquettes codes barres
et aux impressions de grande qualit et de haute rsistance, permettant une bonne lecture
dans toutes les conditions.

Emballage
La numrisation de linformation a ouvert de nouvelles opportunits pour limpression de
donnes variables directement sur lemballage en utilisant la technologie du Transfert
Thermique (dates de premption).

Billetterie
Le Transfert Thermique est aussi utilis dans limpression de billets de train, davion, de
spectacles.

Autres applications
Le Transfert Thermique est galement utilis pour limpression des cartes plastiques et dans
le domaine du fax pour papier ordinaire.

Juillet 2005 - Contact presse : Frdric BATARD - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@armor-group.com
LE GROUPE ARMOR

D'une PME europenne un groupe international



En 1988, 25 % seulement du chiffre daffaires taient raliss
lexportation. La commercialisation des produits ARMOR ltranger
reprsente aujourd'hui plus de 75 % du CA. Conformment aux priorits
de lentreprise, ce dveloppement sest d'abord ralis en Europe avant
de gagner d'autres zones.


La France, l'Europe, le monde

Aujourdhui, ARMOR continue de renforcer sa prsence sur ses marchs de prdilection :
la France et l'Europe. Depuis 1998, l'entreprise se dploie notamment aux USA, en
Amrique du sud et en Asie.

ARMOR emploie 1 500 personnes travers le monde avec des centres de production en
France, aux Etats-Unis, en Malaisie et en Chine pour le Transfert Thermique, en France,
en Allemagne, en Pologne et au Maroc pour la Bureautique et Informatique.

Pour accrotre la ractivit, tre toujours plus lcoute des clients, le groupe ARMOR a
cr des filiales commerciales dans 13 pays : Angleterre, Belgique, Allemagne, Suisse,
Maroc, Italie, Pologne, Rpublique Tchque, Etats-Unis, Singapour, Japon et Chine.


Les axes de performance : cohrence de l'organisation et gestion des flux logistiques

La PME d'hier est devenue une entreprise leader sur ses marchs en Europe et dans
le monde. Elle a vcu une croissance rapide et des diversifications technologiques et
gographiques importantes.

ARMOR se situe aujourd'hui un "tournant". Les diffrentes entits du groupe
doivent dsormais travailler ensemble, de manire coordonne, de faon optimiser
la Recherche & Dveloppement et les flux logistiques.


L'entreprise aux dimensions europennes, devient un vritable groupe international.
Cela demande une organisation nouvelle. C'est un axe essentiel de dveloppement
pour les annes venir.

Juillet 2005 - Contact presse : Frdric Batard - +33 (0)2 40 38 40 00 - frederic.batard@ARMOR-group.com