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1
Mestre, Engenheiro Metalrgico Petrobras.
2
Engenheiro Metalrgico PUC-Rio.
3
Doutor, Engenheiro de Materiais Petrobras.
4
Ph. D. Professora Associada PUC-Rio.
IBP 1029_07
DETERMINAO DOS PARMETROS PARA O CURVAMENTO
A QUENTE E TRATAMENTO TRMICO DE TUBOS API 5L X80
Gilmar Zacca Batista
1
, Rafael de Araujo Silva
2
Eduardo Hippert J nior
3
, Ivani de S. Bott
4







Copyright 2007, Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs - IBP
Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Pipeline Conference & Exposition 2007, realizada no perodo de 2 a
4 de outubro de 2007, no Rio de J aneiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento,
seguindo as informaes contidas na sinopse submetida pelo(s) autor(es). O contedo do Trabalho Tcnico, como apresentado, no
foi revisado pelo IBP. Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no
necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs, seus Associados e Representantes. de conhecimento e
aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Pipeline Conference & Exposition 2007.


Resumo

O objetivo deste estudo foi definir os melhores parmetros para o curvamento a quente e tratamento trmico de tubos
API 5L X80 de modo que estas curvas possam apresentar propriedades compatveis com os requisitos da norma API
5L para o X80. Foi avaliada a influncia dos ciclos trmicos nas propriedades mecnicas, aplicados tanto para o
processo de curvamento por induo como para os tratamentos trmico de tubos X80. Neste trabalho buscou-se definir
as melhores temperaturas de aquecimento e taxas de resfriamento durante o curvamento bem como os melhores
parmetros para o tratamento trmico. Para isso, tanto o curvamento como o tratamento trmico foram inicialmente
realizados em escala industrial e, em seguida, foram realizados tratamentos trmicos em laboratrio a partir de pedaos
do tubo. As amostras de tubo no estado original foram austenitizadas, resfriadas em diferentes meios e revenidas a 500
C por
1 hora. As amostras de tubo como curvado foram revenidas em diferentes temperaturas. O aquecimento na faixa de 900
a 1000 C seguido de resfriamento em gua e revenido (500C/1h) mostrou-se adequado para se obter elevados nveis
de resistncia mecnica sem prejuzo de alongamento e tenacidade. Entretanto, a taxa de resfriamento obtida nestes
testes laboratoriais bastante difcil de ser atingida no processo industrial. Com relao temperatura de revenido, os
melhores valores de limite de escoamento foram encontrados para as temperaturas de 600 e 650 C. Dessa forma, o
tratamento trmico entre 600 e 650 C mostrou ser a melhor opo para a qualificao do curvamento por induo de
tubos API 5L X80.


Abstract

The present work aims to define the best bending and heat treatment parameters for API 5L X80 steel pipe in order to
produce bends according the API 5L requirements for the X80 grade. The effect of hot bending and heat treatment
thermal cycles on the mechanical properties of X80 pipe was evaluated. This work sought to define the best process
temperatures and cooling rates during pipe bending, as well as the best heat treatment parameters. Firstly, the pipe
bending and the heat treatment were performed on an industrial scale in two pipes from different heats. Subsequently,
heat treatment was performed at laboratory scale on samples of the pipe. The pipe specimens were heated between 900
C and 1000 C, cooled at different rates and then, tempered at 500 C for 1 hour. The as-bent specimens were tempered
at different temperatures, in order to define the most appropriate treatment to be applied after bending. After the
analysis of the test results, the best parameters for pipe bending and heat treatment were defined. Heating between 900
C and 1000 C followed by water quenching and tempering (500C/1h) was shown suitable to achieve a high yield
strength level. However, the cooling rate achieved in these tests is very difficult to achieve on the industrial scale.
Regarding tempering tests, the best values of yield strength were achieved for tempering temperatures between 600 and
650 C. Based on laboratory results, the 600 to 650 C heat treatment, was shown to be the best option for the induction
bending process API 5L X80.


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1. Introduo

Estima-se que em 2010 o gs natural representar 12% da matriz energtica brasileira, onde os consumidores
podero ter acesso a 100 milhes de metros cbicos por dia de gs natural. Para atender esta demanda, a Petrobras
pretende investir US$ 6,5 bilhes na construo de novos gasodutos, acrescentando 4.160 km de gasodutos aos 5.570
km j existentes, aumentando significativamente as atividades de construo e montagem de dutos no pas (Revista
Petrobras, 2006).
Na construo de um duto, os tubos precisam ser curvados a frio ou a quente para acompanhar o perfil do
terreno. A tcnica de curvamento a quente permite a obteno de pequenos raios de curvamento, inviveis de serem
obtidos com o curvamento a frio tradicional. As curvas a quente permitem que o duto passe por terrenos sinuosos e
garante um melhor aproveitamento do espao disponvel na faixa de dutos, principalmente quando se est construindo
em uma faixa onde j existem dutos enterrados. Alm disso, a aplicao de curvas a quente pode minimizar o descarte
de solo e consequentemente o impacto da obra no ambiente.
Para se utilizar estas curvas em dutos, preciso garantir que elas tenham qualidade compatvel com os tubos
que esto sendo empregados. A qualificao de um procedimento de curvamento a quente uma tarefa bastante
complexa e que exige um elevado grau de conhecimento metalrgico.
Este estudo apresenta a influncia dos ciclos trmicos de curvamento e tratamento trmico nas propriedades
mecnicas de tubos API 5L X80 utilizados na construo de dutos.
Neste trabalho busca-se definir, atravs de testes em laboratrio e em escala real, as melhores temperaturas de
aquecimento e taxas de resfriamento durante o curvamento do tubo bem como os melhores parmetros para o
tratamento trmico posterior, de modo a se obter um tubo curvado que atenda todos os requisitos de propriedades
mecnicas definidos por norma.


2. Material e Procedimento Experimental

2.1. Material

Neste estudo foram utilizados dois tubos de 20 de dimetro por 0,75 de espessura, fabricados de acordo com
a especificao API 5L X80. A Tabela 1 mostra a composio qumica dos tubos. Este ao caracterizado por possuir
baixo teor de C, alto teor de Mn e adio de elementos de liga, como por exemplo, Nb, V, Ti, Cr e Mo. Tambm deve
ser observado que o tubo B possui um valor de carbono equivalente inferior ao tubo A.

Tabela 1- Composio Qumica.


2.2. Processo de Curvamento

Os tubos foram curvados a quente pelo processo de induo por alta freqncia. Neste processo, o material
submetido a um rpido aquecimento ao passar por uma bobina e logo em seguida resfriado com jatos de gua.
O aquecimento realizado somente na regio curvada de modo que as extremidades retas no so afetadas
pelo calor, permanecendo em seu estado original. Este processo pode ser melhor visualizado na Figura 1.
Kondo et al (1993) comentam que a temperatura ideal de aquecimento para tubos com baixo C contendo Nb,
geralmente est na faixa de 950C a 1050C. Neste estudo, a temperatura utilizada para os curvamentos foi de 1050C.
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Os tubos foram curvados com um raio de curvamento igual a cinco vezes o dimetro nominal. Este valor foi
escolhido por ser o valor mais crtico normalmente utilizado em dutos.




Figura 1 Processo de curvamento por induo.


2.3. Tratamento Trmico Industrial.

Nesta etapa, um anel de 650 mm de comprimento foi cortado de cada tubo curvado. Estes anis foram tratados
na temperatura de 500C por um tempo de 1h com resfriamento ao ar calmo. Estes parmetros de tratamento so
tradicionalmente utilizados no curvamento a quente de tubos API 5L. O objetivo recuperar o limite de escoamento
que foi reduzido devido ao ciclo trmico aplicado no curvamento.


2.4. Simulao do Ciclo Trmico de Curvamento em Laboratrio.

Foram realizados tratamentos trmicos em laboratrio com a inteno de avaliar os parmetros do processo de
curvamento e verificar se a temperatura de aquecimento e os meios de resfriamento empregados podem ser alterados de
modo a evitar a queda do limite de escoamento. Nestes testes, foram utilizadas somente partes do tubo B, que
apresentou maior queda de limite de escoamento durante o curvamento, devido ao menor valor de carbono equivalente
que este tubo possui. As amostras, de aproximadamente 120 mm x 100 mm, foram tratadas em um forno de laboratrio
nas temperaturas de 900, 950 e 1000 C (temperaturas prximas a do curvamento industrial) por 30 minutos. As
amostras tratadas a 1000 C foram resfriadas em ar calmo, ar forado, leo e gua. As demais amostras foram resfriadas
somente em gua. Nesta parte do estudo, os parmetros de tratamento trmico foram mantidos, ou seja, aps o
resfriamento, todas as amostras foram tratadas a 500 C por 1 hora. A Tabela 2 mostra um resumo destes testes.

Tabela 2- Simulao dos ciclos trmicos de curvamento e tratamento trmico.
Temperatura de
Austenitizao (C)
Tempo de Encharque Meio de Resfriamento Revenido
1000 Ar calmo
1000 Ar forado
1000 leo
1000
950
900
30 minutos
gua
500 C por 1 hora


Deve-se levar em considerao as diferenas existentes entre uma simulao realizada em laboratrio e o
processo real de curvamento. O aquecimento realizado em forno laboratorial no simula perfeitamente o ciclo trmico
do curvamento por induo j que as taxas de aquecimento e resfriamento no so comparveis. Alm disso, nos testes
realizados em laboratrio no existe a contribuio do processo de deformao plstica do tubo, como ocorre em uma
situao de curvamento real. O objetivo destas simulaes obter uma microestrutura com boas propriedades
mecnicas de modo a ser reproduzida em processo industrial.


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2.5. Simulao do Tratamento Trmico em Laboratrio.

Para avaliar a melhor temperatura para o tratamento trmico ps curvamento, pedaos da parte curvada do
tubo B (aproximadamente 120 mm x 100 mm) foram tratadas em forno laboratorial nas temperaturas de 400, 550, 600,
650 e 700 C. Todas estas amostras foram resfriadas ao ar calmo. A Tabela 3 mostra um resumo destes tratamentos.

Tabela 3- Simulao do tratamento trmico.
Temperatura de Revenido
Tempo de encharque e
meio de resfriamento
400C
550C
600C
650C
700C
Aquecimento por uma hora seguido de
resfriamento ao ar calmo


2.6. Ensaios Mecnicos e Metalografia.

Para avaliar o efeito dos processos de curvamento e tratamento trmico, tanto em escala industrial quanto
laboratorial foram realizados ensaios de trao, Charpy, dureza e metalografia. Os ensaios mecnicos foram realizados
de acordo com as normas API 5L (2004) e ASTM A 370 (2003). Para o ensaio de trao foram utilizados corpos de
prova cilndricos transversais e para o ensaio Charpy corpos de prova tambm transversais.


3. Resultados e Discusso.

3.1. Curvamento e Tratamento Trmico Industrial.

Os ciclos trmicos aplicados durante o curvamento e tratamento trmico alteram completamente a
microestrutura original do tubo e, consequentemente, as propriedades mecnicas. A Figura 2 mostra a variao do
limite de escoamento do ao em funo dos ciclos trmicos aplicados. Aps o curvamento, ocorreu uma queda nos
limites de escoamento dos tubos A e B, ficando abaixo do valor mnimo requerido por norma para o X80. Com o
tratamento trmico de 500 C por uma hora ocorreu um aumento significativo no limite de escoamento dos dois tubos,
entretanto, o limite de escoamento do tubo B, que possui menor valor de carbono equivalente, ainda ficou abaixo do
mnimo especificado por norma.
Kondo et al. (1993) mostram que as propriedades mecnicas aps o curvamento so fortemente dependentes
da composio qumica do ao e, consequentemente, do carbono equivalente. Quanto menor for o valor do carbono
equivalente, maior ser a queda de resistncia.



Figura 2- Variao dos limites de escoamento e resistncia do tubos A e B.
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Como os resultados para o tubo B no foram satisfatrios, tornou-se necessrio realizar testes em laboratrio
para definir quais seriam os melhores parmetros para o curvamento e tratamento trmico.


3.2. Simulao do Ciclo Trmico de Curvamento em Laboratrio.

O objetivo desta simulao foi definir a melhor temperatura de austenitizao e o meio de resfriamento mais
adequado para se obter resultados de propriedades mecnicas que atendessem os requisitos de norma, sem precisar
alterar os parmetros de tratamento trmico.
O resfriamento em gua seguido de revenido resultou em valores de limite de escoamento (Figura 3) e
alongamento (Figura 4a) superiores ao mnimo especificado por norma, enquanto que os resfriamentos em ar calmo, ar
forado e leo no permitiram manter o limite de escoamento acima do valor mnimo.
Para avaliar a influncia das temperaturas de curvamento no tamanho de gro, foi realizado um ataque qumico
com reagente especfico para revelar o contorno de gro da austenita prvia. A variao do tamanho de gro austentico
com a temperatura de austenitizao pode ser vista na Figura 4b. Quanto maior a temperatura de austenitizao, maior o
tamanho de gro austentico, resultando em uma maior temperabilidade e consequentemente favorecendo a formao de
microestruturas bainticas. Estas microestruturas, quando revenidas, resultam em um elevado limite de escoamento sem
prejudicar o alongamento.


Figura 3- Variao dos limites de escoamento e resistncia em funo dos tratamentos trmicos realizados.



a) Alongamento b) Tamanho de gro austentico
Figura 4- Resultados de alongamento e tamanho de gro austentico.

O tamanho de gro austentico, obtido com austenitizao a 1000 C (15 m), resfriamento em gua e
tratamento trmico de 500C/1h, bem prximo daquele observado na curva (13 m), aps curvamento e tratamento
trmico industrial de 500C/1h. Como o tamanho de gro da austenita prvia prximo, a diferena entre as
propriedades mecnicas da simulao em laboratrio e do caso real est na taxa de resfriamento. A microestrutura
obtida em laboratrio, foi com resfriamento mais rpido do que no caso industrial, resultando em valores mais altos de
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dureza e limite de escoamento. A Figura 5 mostra uma comparao entre as microestruturas, real e simulada e os
valores de dureza.

Microestrutura HV Microestrutura HV

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a) Resf. gua (laboratrio) b) Curvamento real
Figura 5- Comparao entre as microestruturas obtidas no processo real e em laboratrio.

Estes resultados mostram que, com o curvamento por induo, possvel obter um limite de escoamento
compatvel com aquele do tubo original, API 5L X80, desde que no processo industrial a velocidade de resfriamento
seja aumentada de modo a se obter a mesma microestrutura ao longo de toda a espessura do tubo, conforme
demonstrado nos testes realizados em laboratrio.
A Figura 6 mostra que foram obtidos elevados valores de energia absorvida, indicando que no ocorreu
fragilizao. Alm disso, estes valores so superiores ao valor original (parte reta sem tratamento trmico) e muito
superiores ao valor de 68J a 0 C especificado pela API 5L.



Figura 6- Valores de energia absorvida em funo da temperatura de austenitizao.


3.3. Simulao do Tratamento Trmico em Laboratrio.

Os tratamentos trmicos ps-curvamento apresentados at aqui foram todos realizados a 500C por 1h,
entretanto, este parmetro pode no ser o mais adequado para elevar o limite de escoamento do ao. Por isso, foi
realizada uma srie de tratamentos trmicos em laboratrio com diferentes temperaturas.
Os maiores valores de limite de escoamento foram atingidos aps tratamento trmico nas temperaturas de
600 C e 650 C (Figura 7), embora em 650 C tenha ocorrido uma queda no limite de resistncia. A Figura 8a mostra
que existe um pico nos valores de dureza nesta faixa de temperatura.

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a) Comparao com os valores originais. b) Variao do LE com a temperatura de revenido.
Figura 7- Influncia dos tratamentos trmicos nos limites de escoamento e resistncia.

A Figura 8b mostra os valores de energia absorvida em funo do tratamento trmico realizado. Para todas as
temperaturas de revenido, os valores de energia absorvida esto bem acima do mnimo de 68J a 0C estabelecido por
norma, mostrando que no ocorre fragilizao no revenido para esta faixa de temperatura.




a) Valores de dureza. Endurecimento secundrio. b) Valores de energia absorvida.
Figura 8- Resultados de dureza e energia absorvida.

Muito embora no tenha sido realizada nenhuma anlise dos carbonetos presentes no ao deste estudo,
podemos sugerir, a partir da literatura, que pode ter ocorrido solubilizao dos carbonetos na fase austentica devido
elevada temperatura atingida durante o processo de curvamento. A taxa de resfriamento obtida com gua, no permite
tempo suficiente para que ocorra precipitao, deixando os elementos de liga em soluo slida. Neste caso, a formao
dos carbonetos s voltaria a ocorrer durante a etapa de revenimento.
Segundo Honeycombe (1981), para a maioria dos elementos formadores de carbonetos (Cr, Mo, W, V, Nb e
Ti), a precipitao ocorre quando se atinge temperaturas de revenido entre 500 e 600 C. Em temperaturas mais baixas,
os elementos de liga no difundem suficientemente rpido para permitir a nucleao de carbonetos. A formao de
carbonetos entre 500 e 600 C acompanhada por um aumento de resistncia, geralmente acima daquela que obtida
com o material na condio de como temperado (Figura 7a). Este fenmeno conhecido como endurecimento
secundrio, e ocorre quando formada uma nova e fina disperso de carbonetos, a qual ao atingir um valor crtico de
temperatura, a resistncia do ao atinge um valor mximo. medida que a disperso de carbonetos engrossa
lentamente a partir deste valor, a resistncia diminui (Figura 7b e Figura 8a).
No revenimento de aos contendo V, o pico de endurecimento ocorre em temperaturas na faixa de 550 a 650
C. A 700 C os carbonetos engrossam rapidamente e comeam a esferoidizar. Apesar disto, a fina disperso de
carbonetos de V pode ser mantida at temperaturas prximas de 700 C (Honeycombe, 1981).
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Alguns elementos fortemente formadores de carbonetos como Nb, V e Ti (todos estes presentes no ao deste
estudo), tem efeitos no revenido que no so proporcionais sua concentrao. Em concentraes de 0,1% ou
inferiores, desde que a temperatura de revenido seja suficientemente alta (550 a 650 C), formam uma disperso de
carbonetos muito fina. Esta disperso pode provocar um grande aumento do endurecimento secundrio, como aquele
observado nos dados de dureza entre 600 e 650 C (Figura 8a), o que evidencia a importncia destes elementos
fortemente formadores de carbonetos na obteno de elevados nveis de resistncia (Honeycombe, 1981).


4. Concluses.

- Os parmetros do processo de curvamento e tratamento trmico (500 C) normalmente empregados no so
adequados para o curvamento de tubos API 5L X80.
- Os parmetros de curvamento podem ser otimizados de modo a se atingir um resfriamento mais rpido e com
isso obter um limite de escoamento de acordo com o especificado.
- O tratamento trmico a 600 e 650 C aumenta o limite de escoamento para valores acima do mnimo
especificado por norma, devido ao fenmeno do endurecimento secundrio. Por outro lado, o limite de resistncia
apresenta queda na temperatura de 650 C.
- Para o curvamento de tubos X80 recomendvel utilizar tubos com maiores valores de carbono equivalente.
Alm disso, o tratamento trmico deve ser realizado o mais prximo possvel de 600 C de modo a evitar a queda no
limite de resistncia, que ocorre em 650C.


5. Agradecimentos.


Os autores agradecem a Petrobras e CNPq pelo financiamento desta pesquisa, Confab pelo fornecimento do
tubo e Protubo pela execuo do teste de curvamento e suporte tcnico oferecido.


6. Referncias Bibliogrficas.

API 5L. Specification for Line Pipe, API Specification 5L. American Petroleum Institute, March. 2004.
ASTM A 370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. ASTM A 370.
American Society for Testing and Materials. 2003.
HONEYCOMBE, R.W.K. Steels, Microstructure and Properties. London. 1981.
REVISTA PETROBRAS. A Nova Era do Gs Natural. Ano 12, N 118. P. 10-15. Rio de J aneiro. Outubro de 2006.