PROCEDIMIENTO ARENADO

Y PINTADO DE
ESTRUCTURAS












LIMA-PER
2011
DESCRIPCION ELABORADO POR : RECEPCIN
Nombre Ing. Luis Figueroa R.


Compaa
J&S Ferr Ind. S.A.C.
Gerente Tcnico

Firma
Fecha


J & S FERRETERIA INDUSTRIAL S.A.C.
Calle cuatro Mz. D Lote26, Urb.Ind. Grimanesa Callao
Telefax: 572-2466 / 572-2468 Nextel: 832*5954
universalcolorsjs@infonegocio.net.pe


SUCURSAL CHIMBOTE
Mz. C Lote 22 Las Flores Nuevo Chimbote
Nextel: 832*5956 / Cel.: 94348-3274

PROYECTO : ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS
CONTRATISTA : ELECTROMECANICA E INSTRUMENTACIN SRL
FECHA : 24/11/11
1. GENERALIDADES
Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de
preparacin de superficie, aplicacin de pinturas y control de Calidad, para el pintado de
estructuras segn el Sistema solicitado para el proyecto.
2. ESQUEMA ESPECFICO

2.1. Superior Expuesta

2.1.1. Preparacin de Superficie:
Optimo: Chorreado abrasivo a metal casi Blanco segn norma SSPC-SP10

2.1.2. Sistema de Pintura:

Base: Cromato de Zinc (verde o amarillo) EPS: 3-0 mils
Acabado:
Esmalte Epxico (color por definir) EPS: 3.0 mils
Espesor Total
6.0 mils

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

3.1. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

3.1.1. Limpieza especfica
SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define
como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de laminacin, herrumbre,
pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones
o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas
manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar
exenta de residuos a una simple vista se limitara al 5% por cada unidad de rea de la
superficie (aproximadamente 9pulg
2
, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg.).




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3.2. PREPARACION Y APLICACIN DE LA PINTURAS
3.2.1. Base Epxica Cromato de Zinc
Es un anticorrosivo epxico curado con poliamida, el cual contiene como pigmento
inhibidor de la corrosin, el cromato de zinc que protege por mecanismo de pasivacin,
Es impermeable y altamente resistente al agua dulce o salada, y agentes atmosfricos
obtenindose buenos resultados en ambientes moderados como tambin en ambientes
agresivos
Preparacin de pintura
Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con
el catalizador en la proporcin 3:1; es decir 3 de resina y 1 de catalizador. A
continuacin dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25C. Diluir segn
recomendaciones. Por ltimo filtrar la mezcla con una malla N 30 y proceder a la
aplicacin.
Aplicacin de pintura
Aplicar la pintura con un equipo convencional a presin, Devillbis o similar
boquilla de 704, presin 50-60PSI con regulador de presin y filtros de aceite y
agua. Tambin se puede aplicar con un equipo airless, con boquilla de 0,021-
0,027 y presin comprendido en este rango de 2500-3000 PSI. Adems el empleo
de brocha y rodillo es solo para retoques.
Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin
consideradas en la hoja tcnica.
Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela
y a una distancia de 12 de la pieza a pintar.
Utilizar el instrumento calibrador hmedo galleta para tener referencias de la
pelcula hmeda. (Hmedo 6 mils)

3.2.2. Esmalte Epxico
Es un acabado epxico curado con poliamida, el cual contiene pigmentos de alta
estabilidad, asimismo la capa formada posee gran flexibilidad, dureza al impacto e
impermeabilidad, brindando buenos resultados en ambientes marinos como en
industriales, soportando aun salpicaduras de cidos como de bases. Trabaja a
temperaturas de 90C con picos de 120C
Preparacin de pintura
Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con
el catalizador en la proporcin 3:1; es decir 3 de resina y 1 de catalizador. A
continuacin dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25C. Diluir segn


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recomendaciones. Por ltimo filtrar la mezcla con una malla N 30 y proceder a la
aplicacin. La vida til de la mezcla es de 8 horas a 25C.
Aplicacin de pintura
Aplicar la pintura con un equipo convencional a presin, Devillbis o similar
boquilla de 704, presin 50-60 PSI con regulador de presin y filtros de aceite y
agua. Tambin se puede aplicar con un equipo airless, con boquilla de 0,021-
0,027 y presin comprendido en este rango de 2500-3000 PSI. Adems el empleo
de brocha y rodillo es solo para retoques.
Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin
consideradas en la hoja tcnica.
Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela
y a una distancia de 12 de la pieza a pintar.
Utilizar el instrumento calibrador hmedo galleta para tener referencias de la
pelcula hmeda.

3.2.3. Frmula para calcular el Espesor de pelcula Hmeda



( )

4. CLCULO DE RENDIMIENTO TERICO Y PRCTICO

El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:

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4.1. OPTIMIZACIN DE LAS PRDIDAS DE PINTURA
4.1.1. Concepto y clculo del volumen muerto.
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura
que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del
material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano
grueso y duro, deja un perfil de corte mucho ms burdo y spero que uno de grano ms
fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con
respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a
objeto de no inducir a errores en los clculos. Es aqu donde se emplea la definicin de
Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizar para cubrir
el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos
de preparacin de superficie. El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de
volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. As tendremos:




4.2. ESPESOR DE PELCULA HMEDA
El espesor de pelcula seca: Es la porcin slida de la pintura depositada en la superficie.
El espesor de pelcula hmedo: Es la porcin slida ms la parte lquida voltil. Todos los
recubrimientos contienen slidos los cuales forman la pelcula de pintura cuando secan.
La inspeccin y control del espesor de pelcula Hmedo nos permite proyectar el espesor
de pelcula seca que alcanzar el recubrimiento.
El valor requerido puede ser calculado con el valor de Espesor seco especificado, el % de
slidos en volumen y la cantidad de diluyente que se agrega para la aplicacin.
La Norma: ASTM D4414-95(2007) Practice for Measurement of wet Film Thickness by
Notch Gages, describe el procedimiento y los dispositivos utilizados en su inspeccin.
Procedimiento:
Coloque un peine en posicin perpendicular al sustrato, en contacto con ste.
Mantenga el peine en esta posicin y espere unos segundos hasta que los dientes
estn hmedos.
Retire el peine de la pelcula.
El espesor de la pelcula hmeda se sita entre el valor ms elevado del diente
revestido o hmedo y el valor ms bajo del diente sin revestimiento o seco.




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4.3. ESPESOR DE PELCULA SECA
El espesor de pelcula seca; es la porcin slida de la pintura depositada en la superficie.
Se mide cuando la pintura haya alcanzado el secado completo. El efecto de la capa
barrera del recubrimiento es un importante factor en la proteccin anticorrosiva del
substrato. Por lo que su inspeccin para verificar si ha conseguido el espesor estipulado,
es fundamental en todo Plan de Calidad.
Los mtodos de medicin de espesor de pelcula se encuentran descritos en las normas
que mencionaremos en este documento.

4.4. ADHESIN O ADHERENCIA (ASTM D3359-A Y B; ASTM D4541)

La prueba de Adhesin es la fuerza con la cual una pintura se adhiere al substrato. La
evaluacin de este factor deber realizarse despus que haya transcurrido el tiempo de
curado establecido en la especificacin del producto. Los valores de aceptabilidad
normalmente estn descritos en las especificaciones de la obra.
La prueba de evaluacin de esta caracterstica es de carcter destructivo, por lo que su
aplicacin deber ser debidamente autorizada por los dueos de la infraestructura. En
muchos casos se efecta la prueba sobre probetas especialmente preparadas durante el
procedimiento de pintado, bajo condiciones de trabajo reales.
Hay dos ensayos de campo que se usan generalmente para medir la adherencia de los
recubrimientos:
El Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D 3359-02 A (
por corteen x) y B (por corte en cuadrcula) y El Standard test Method for Pull Off
Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers ASTM D 4541-02.
ASTM D 3359 A (por corte en X) y B (por corte en Cuadrcula)
La prueba de adhesin segn norma ASTM D3359 es realizada por el mtodo de
corte (con navaja) en forma de cruz o de cuadrcula dependiendo del espesor de
pelcula seca del sistema de pinturas. (Cuadriculas B< 5 mils, Cruz A> 5<10
mils).
Los resultados son de carcter cualitativo basados en una escala visual con seis
niveles o grados de adherencia, evaluando el grado de desconchamiento a lo largo
de los bordes de los cortes.






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5. CONDICIONES AMBIENTALES

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado
% Humedad Relativa < 85.0
T superficie < 45.0 C
T superficie T roci > 3.0 C
Velocidad del viento < 8 Km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicacin de las
pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de
falla de desprendimiento.
Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para
trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2)
proporcionada por luz blanca.
6. EQUIPOS DE APLICACIN
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas
condiciones para poder tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la
pintura y tiempo. Las consideraciones que se debe tener son:
Tipo de equipo de aplicacin (de acuerdo al tipo de pintura)
Evaluacin del estado de la boquilla de pintado.
Si cuenta con los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de
trabajo.
Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son:
Equipos Airless (sin aire)
Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudara a que se
obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
Equipos Convencionales (con aire)
Es importante considerar equipos de presin con una buena seleccin de las boquillas,
casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para una
mejor aplicacin la dilucin es mayor que en los equipos Airless
7. INSPECCION
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad nuevos y en
ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de
espesores de pelcula seca.



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EQUIPOS DE INSPECCIN Y NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA
Psicrmetro tipo bacharach y digital
Termmetro de superficie (C)
Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de adherencia
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones)
Lupa de aumento
Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film
Medidor de pelcula hmeda
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se
emplear las siguientes normas:
ASTM D 4940: Determinacin de contaminantes en el abrasivo
ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido
ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn
las siguientes normas
ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda
SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca
ASTM D 3359 ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia


Para cualquier consulta adicional o modificaciones srvase comunicarse con el Dpto de
Tcnico.
Atentamente:
Ing. Luis Figueroa Ramos
Fig2. Instrumentos de Inspeccin entre otros