Introduccin

Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas

lesiones mecnicas. Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de
fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los
elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera
reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.
La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los
cuerpos slidos deformables ante diferentes tipos de situaciones como la
aplicacin de cargas o efectos trmicos. Estos comportamientos, ms
complejos que el de los slidos rgidos, se estudian en mecnica de slidos
deformables introduciendo los conceptos de deformacin y de tensin
mediante sus aplicaciones de deformacin. Una aplicacin tpica de la mecnica
de slidos deformables es determinar a partir de una cierta geometra original
de slido y unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos
requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es
necesario determinar el campo de tensiones y el campo de deformaciones del
slido.
















Deformacin de los materiales
Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las
denominadas lesiones mecnicas. Son consecuencia de procesos
mecnicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las
caractersticas mecnicas de los elementos constructivos. En el caso
de las deformaciones, son una primera reaccin del elemento a una
fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.






Comportamiento elstico: se da cuando un slido se deforma
adquiriendo mayor energa potencial elstica y, por tanto,
aumentando su energa interna sin que se produzcan
transformaciones termodinmicas irreversibles. La
caracterstica ms importante del comportamiento elstico es
que es reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la
deformacin el slido vuelve al estado inicial de antes de
aplicacin de las cargas. Dentro del comportamiento elstico
hay varios subtipos:
Elstico lineal istropo, como el de la mayora de metales no
deformados en fro bajo pequeas deformaciones.
Elstico lineal no-istropo, la madera es material ortotrpico
que es un caso particular de no-isotropa.
Elstico no-lineal, ejemplos de estos materiales elsticos no
lineales son la goma, el caucho y el hule, tambin el hormign
o concreto para esfuerzos de compresin pequeos se
comporta de manera no-lineal y aproximadamente elstica.
Comportamiento plstico: aqu existe irreversibilidad;
aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se produjeron
deformaciones elsticas, el slido no vuelve exactamente al
estado termodinmico y de deformacin que tena antes de la
aplicacin de las mismas. A su vez los subtipos son:
Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de
un cierto valor de tensin.
Plstico con endurecimiento, cuando para que el material
acumule deformacin plstica es necesario ir aumentando la
tensin.
Plstico con ablandamiento.
Comportamiento viscoso: que se produce cuando la
velocidad de deformacin entra en la ecuacin constitutiva,
tpicamente para deformar con mayor velocidad de deformacin
es necesario aplicar ms tensin que para obtener la misma
deformacin con menor velocidad de deformacin pero aplicada
ms tiempo.
Visco-elstico, en que las deformaciones elsticas son
reversibles. Para velocidades de deformaciones arbitrariamente
pequeas este modelo tiende a un modelo de comportamiento
elstico.
Visco-plstico, que incluye tanto el desfasaje entre tensin y
deformacin por efecto de la viscosidad como la posible
aparicin de deformaciones plsticas irreversibles.





Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es
expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras,
calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del material,
la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria
se calcular como:
= /Lo (5)
Donde,
: deformacin unitaria,
: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su
resistencia (capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad
de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de
deformarse antes de romperse)




Esfuerzoz cortantes: Las fuerzas aplicadas a un elemento
estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte
del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de
deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladura. Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el
esfuerzo cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea
a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es
paralela al rea. El esfuerzo cortante se calcula como: Esfuerzo
cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento
= F / A
Donde
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante



L

Esfuerzo de apoyo: Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y
le transfiere una carga, en las superficies en contacto se desarrolla la
forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. El esfuerzo de
apoyo es una medida de la tendencia que tiene la fuerza aplicada de
aplastar el miembro que lo soporta, y se calcula como (MOTT,
1999):
Esfuerzo de apoyo = Fuerza aplicada / rea de apoyo (12)
b = F / Ab (13)
Tipos de esfuerzos
La accin de las fuerzas sobre los cuerpos y su estructura provoca
una serie de efectos internos. Estos efectos se manifiestan como
tensiones externas.
Esfuerzo es la tensin interna que experimentan todos los cuerpos
sometidos a la accin de una o varias fuerzas.

Traccin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la
superficie, en la misma direccin y sentido contrario hacia
fuera, el cuerpo tiende a estirarse.


Compresin: Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie,
en la misma direccin y sentido contrario hacia adentro, el cuerpo
tiende a comprimirse.


Flexin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma direccin y sentido, el cuerpo tiende a doblarse.


Torsin
Torsin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma direccin y sentido contrario, el cuerpo tiende a retorcerse.



Cizalladora o cortadura.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a
la longitud, en la misma direccin y sentido contrario, el cuerpo
tiende a cortarse.





Esfuerzos permisibles
Es la carga maxima que puede soportar un elemento sin fallar antes
de que termine su vida til predeterminada.
Las fallas pueden ser por rotura, deformacion o fatiga, depende de
cada aplicacion y de cada tipo de esfuerzos que se le esten aplicando,
por ejemplo si es los esfuerzos pueden ser estaticos, dinamicos o
ciclicos o combinacion de estos.Matematicamente se calcula
EP=ER/n
EP esfuerzo permisible
ER carga de rotura en ensayo de laboratorio
n coeficiente de seguridad depende del tipo de carga y del tipo de
material

Fatiga






Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en
lugar de esttica y en ese caso, los materiales se rompern a
tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza
bajo la aplicacin de una nica tensin esttica. La fatiga es el
fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin
de una tensin menor a la de rotura.
Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos
repetidos y variables debindose a un desmemizamiento de la
estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de
los cristales, con produccin de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de
rotura dos zonas caractersticas que son:
- Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por
fatiga se da despus de un periodo relativamente largo.
- Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa:
cuando la rotura por fatiga se da instantneamente debido a la
disminucin de seccin.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material
metlico son:
- Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran
importancia sobre la rotura por fatiga.
- Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los
cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios,
entalladuras de cualquier otra clase.
- Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el
aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el
lmite de fatiga.
- Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por
tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden
originar fisuras.
- Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la
estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms
pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y la
consiguiente disminucin de seccion.
- Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto
problema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte
como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga.
Un esquema de la mquina tpica para realizar un ensayo de fatiga se
muestra en la figura. Aqu la probeta est sujeta a tensiones de
compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras se rota.
Se cuenta el nmero de ciclos que soporta la muestra antes de fallar
y se realiza una grfica Tensin vrs nmero de ciclos ( en escala
logartmica)




Ensayo de fatiga
Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero
de ciclos alcanza un lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite
de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite tan
marcado, aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye
con el nmero de ciclos y en este caso se escoge un nmero de ciclos
tal como para establecer el lmite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la
resistencia a la traccin.

Curvas de fatiga




Curva S-N


Curva S-N representativa.
Estas curvas se obtienen a travs de una serie de ensayos donde
una probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud
mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica
a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en
otras probetas a amplitudes mximas decrecientes.
Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al logaritmo
del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los
valores de Sse toman normalmente como amplitudes de la tensin .
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero
de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio,
la curvaS-N se hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe
una tensin lmite, denominada lmite de fatiga, por debajo del cual la rotura
por fatiga no ocurrir.




Inicio y propagacion de la grietaeta
El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la
grieta y se contina con su propagacin y la rotura final.

inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean
sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de
tensin (originadas por diseo o acabados, ver Factores).
Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales
microscpicas a partir de escalones producidos por deslizamiento
de dislocaciones, los cuales actuarn como concentradores de la
tensin y, por tanto, como lugares de nucleacin de grietas.


Rotura
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo
avanza por continua deformacin por cizalladura hasta que alcanza
una configuracin enromada. Se alcanza una dimensin crtica de la
grieta y se produce la rotura.
La regin de una superficie de fractura que se form durante la etapa
II de propagacin puede caracterizarse por dos tipos de marcas,
denominadas marcas de playa y estras. Ambas indican la posicin del
extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de
crestas concntricas que se expanden desde los puntos de iniciacin.
Las marcas de playa son macroscpicas y pueden verse a simple
vista.
Las marcas de playa y estras no aparecen en roturas rpidas.
Velocidad de propagacin

Los resultados de los estudios de fatiga han mostrado que la vida de
un componente estructural puede relacionarse con la velocidad de
crecimiento de la grieta. La velocidad de propagacin de la grieta es
una funcin del nivel de tensin y de la amplitud de la misma.

Dnde:
A y m son constantes para un determinado material
K Factor de intensidad de tensiones
pendiente de la curva de velocidad de crecimiento
El valor de m normalmente est comprendido entre 1 y 6.

o bien

Desarrollando estas expresiones a partir de grficas
generadas por ellas mismas, se puede llegar a la siguiente
ecuacin:

Dnde:
Nmero de ciclos hasta rotura
Y Parmetro independiente de la longitud de la grieta
m y A Siguen siendo parmetros definidos por el
material
Es la longitud crtica de la grieta
Longitud de grieta inicial
se puede calcular por:

Dnde:
Es la tenacidad de fractura de deformaciones
planas.



Influencia del medio
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos
tipos de fatiga por el medio: fatiga trmica yfatiga con corrosin.




Fatiga trmica
La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a
tensiones trmicas fluctuantes; no es necesario que estn presentes tensiones
mecnicas de origen externo. La causa de estas tensiones trmicas es la
restriccin a la dilatacin y o contraccin que normalmente ocurren en piezas
estructurales sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la
tensin trmica resultante debido a un cambio de temperatura depende del
coeficiente de dilatacin trmica y del mdulo de elasticidad. Se rige por la
siguiente expresin:

Dnde:
Tensin trmica
Coeficiente de dilatacin trmica
Modulo de elasticidad
Incremento de temperatura
Fatiga esttica (corrosin-fatiga)[editar]
La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y ataque
qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen una
influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera normal
afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse pequeas
fisuras o picaduras que se comportarn como concentradoras de tensiones
originando grietas. La de propagacin tambin aumenta en el medio
corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior de la
grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.










Conclusin

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se
sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus
dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al
comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no
se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el
lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser
descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica.El
comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no
capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles
exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en
el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la
carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla.
En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de
ruptura son iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de
Hooke Monografias.comLa constante de proporcionalidad E llamada
mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del
segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser
interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la
deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja
de tener validez.