INFORME TCNICO

INSPECCIN POR ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
TORRE DE DOSIFICACIN
(Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes y
JABONERA CENTRAL PLANTA
INFORME TCNICO
INSPECCIN POR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS SOBRE ESTRUCTURA DE
TORRE DE DOSIFICACIN
(Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes y
Ultrasonido)
JABONERA CENTRAL PLANTA
FACATATIVA
2010
INSPECCIN POR ENSAYOS NO
SOBRE ESTRUCTURA DE LA
(Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes y
JABONERA CENTRAL PLANTA
CONTENIDO
1. SISTEMAS DE INGENIERIA LTDA.
1.1. GENERALIDADES.
1.2. OBJETIVOS.
2. INTRODUCCIN.
3. ANTECEDENTES.
4. OBJETIVOS.
4.1 OBJETIVOS GENERALES.
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
5. PRUEBAS REALIZADAS.
5.1 INSPECCIN VISUAL
5.1.1 NORMAS DE REFERENCIA.
5.1.2 EQUIPO UTILIZADO.
5.1.3 DESARROLLO DE LA INSPECCIN.
5.2 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES A LAS SOLDADURAS.
5.2.1 NORMAS DE REFERENCIA.
5.2.2 EQUIPO UTILIZADO.
5.3 INSPECCIN POR ULTRASONIDO SPOT A LAS SOLDADURAS A TOPE.
5.3.1 OBJETIVO.
5.3.1 NORMAS DE REFERENCIA.
5.3.3 EQUIPO.
6. RESULTADOS.
6.1Procedimiento y Evaluacin.
6.2reas Evaluadas.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
8. ANEXOS
8.1 REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA NIVEL 6500
8.2 REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA NIVEL 11200
8.3 REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA NIVEL 13400
8.4 ESTRUCTURA QUE SOPORTA LA MAQUINARIA SOBRE EL NIVEL 6500
8.5 ESTRUCTURA QUE SOPORTA LOS SILOS DEL NIVEL 11200
8.6 ESTRUCTURA QUE SOPORTA LOS SILOS DEL NIVEL 13400
1. SISTEMAS DE INGENIERIA LTDA.
1.1. GENERALIDADES.
Somos SISTEMAS DE INGENIERIA LTDA. una empresa comprometida con la
transformacin industrial de Colombia, con experiencia de ms de 50 aos en el sector
metalmecnico y 22 aos en el rea de Ingeniera, asegurando que nuestros servicios
cumplan con los estndares nacionales e internacionales conforme a las exigencias
tcnicas y de calidad en ensayos no destructivos, servicios de inspeccin y control de
calidad. Ofrecemos servicios innovadores y actualizados para la atencin de las
necesidades en: ingeniera, construccin y montajes. Contamos con un grupo de
PROFESIONALES experimentados, especializados y certificados en diversas tcnicas de
control de calidad, servicios de inspeccin, ensayos no destructivos, quienes proveen
soluciones eficaces, bajo parmetros de Control y Aseguramiento de Calidad en
actividades de Ingeniera.
1.2. OBJETIVOS
1. Brindar a sus clientes aseguramiento de calidad y confiabilidad en las
diferentes etapas de sus proyectos, equipos y componentes.
2. Ofrecer asesora empresarial, basada en los lineamientos tcnicos ms
avanzados de la inspeccin mediante END (Ensayos No Destructivos).
2. INTRODUCCIN
El da 04 de Junio del 2010, personal de la empresa Sistemas de Ingeniera
Ltda. se hizo presente en las Instalaciones de la planta de Jabonera Central
Facatativa, para evaluar por Ensayos No Destructivos utilizando las tcnicas de
Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes y Ultrasonido, en todos los tramos de
soldadura representativos de la estructura evaluando los niveles 6500, 11200 y
13400 en su totalidad.
Inspeccin Visual: Se inspeccion por esta tcnica todos los cordones de
soldadura representados en juntas a nivel, empalmes, reforzamiento de
cordones, platinas de soporte de juntas entre otras.
Lquidos Penetrantes: Culminada la inspeccin visual de los cordones de
las juntas, se aplicaron lquidos penetrantes a los tramos de soldadura de
las juntas, reparando aquellos cordones que presentaron alguna
irregularidad, y adems, reforzando cuando se considero necesario hacerlo.
Ultrasonido: Adicionalmente se conto con la ayuda del equipo de
ultrasonido, el cual se obtuvo un diagnostico confiable de todos los
cordones de soldadura que estuvieran a nivel; representando empalmes o
extensiones entre juntas lo que determina la correcta fusin de la soldadura
con el material.
3. ANTECEDENTES
Detergentes Ltda. contrat el servicio de inspeccin por END (inspeccin visual,
tintes penetrantes y ultrasonido) de los cordones de soldadura sobre vigas IPE,
que soportaran la carga de silos de almacenamiento situadas en la torre de
dosificacin. Adems de inspeccionar las cerchas que sern montadas sobre la
estructura.
El presente informe, detalla las actividades realizadas por personal de Sistemas
de Ingeniera Ltda. en instalaciones de la Jabonera Central en la planta de
Facatativa Cundinamarca.
JUNIO
SEMANA CANTIDAD
DIAS
PERIODO N CORDONES DE
SOLDADURA
I 7 04 - 12 312
II 4 15 - 18 138
III 5 21 - 25 300
IV 2 28 - 29 170
TOTAL MES DE JUNIO 920
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Verificar el estado actual de los diferentes elementos (cordones de soldadura y
lminas) de las columnas, cerchas, platinas y vigas que componen la estructura
ubicada en el rea de dosificacin en los diferentes niveles (antes de ser
entregada), mediante pruebas no destructivas; para este caso inspeccin visual,
inspeccin por ultrasonido, e inspeccin mediante lquidos penetrantes, para la
planta de la Jabonera Central Facatativa.
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Inspeccionar visualmente el estado de todos los cordones de soldadura
verificando que no presente ningn defecto que pueda alterar el
comportamiento de la estructura.
Inspeccionar e identificar mediante lquidos penetrantes y ultrasonido:
socavados, cordones irregulares, escorias, fisuras, poros y cualquier defecto
que aparezca para posteriormente ser reparado.
Verificar el estado de los cordones sobre las diferentes cerchas elaboradas,
antes de aplicar el sanblasting y ser montadas posteriormente.
5. PRUEBAS REALIZADAS.
5.1 INSPECCIN VISUAL
Determinar las condiciones operativas de las soldaduras y lminas de la
estructura de la torre de dosificacin niveles N+6500, N+11200,N+13400.
5.1.1NORMAS DE REFERENCIA.
Cdigo AWS D1.1 Structural Welding Code Steel.
Cdigo ASME Seccin V, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
ASNT SNT TC 1A Practica recomendada para la calificacin y certificacin del
personal en ensayos no destructivos.
5.1.2EQUIPO UTILIZADO.
Calibrador.
Flexometro.
Grata manual.
5.1.3DESARROLLO DE LA INSPECCIN
Una vez determinadas las zonas de inspeccin dirigidas por el departamento de
ingeniera se procede a realizar preparacin superficial la cual consisti en
limpieza qumica y mecnica mediante el uso de removedor de pintura, grata
elctrica y manual.
Finalizada la preparacin se procede a realizar la inspeccin visual,
determinando: grietas, porosidad, socavacin, etc.
5.2 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES A LAS SOLDADURAS.
El objetivo de esta inspeccin es determinar el estado superficial de las soldaduras
a tope y/o en filete de las vigas y columnas que forman parte de la estructura de la
Torre de Dosificacin de los niveles N+6500, N+ 11200 y N+13400.
5.2.1NORMAS DE REFERENCIA.
ASTM E 165 Estndar Practico para la Inspeccin por Tintas Penetrantes.
Cdigo AWS D1.1 Structural Welding Code Steel.
Cdigo ASME Seccin V, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
ASNT SNT TC 1A Practica recomendada para la calificacin y certificacin del
personal en ensayos no destructivos.
5.2.2EQUIPO UTILIZADO.
Juego de lquidos penetrantes:
MAGNAFLUX Cleaner Remover.
MAGNAFLUX Penetrant.
MAGNAFLUX Developer.
Pao, Grata.
El procedimiento desarrollado por la inspeccin por lquidos penetrantes es el
siguiente:
Por medio de removedor, grata manual o radial se eliminan elementos que
puedan enmascarar discontinuidades como pintura o suciedad; luego mediante
un disolvente qumico limpiador MAGNAFUX y un cepillo metlico se elimina los
residuos remanentes.
Una vez realizada la limpieza se procede a aplicar el penetrante en Spray a
una distancia no menor de 20 cm con respecto a la superficie de trabajo, se
deja actuar (llenar las discontinuidades capilares), por un espacio de
aproximadamente de 5 a 10 minutos.
Transcurrido el tiempo de penetracin, se elimina por medio de estopa o pao
el exceso del penetrante hasta presentar una superficie, sin indicios de la
coloracin inherente del penetrante, para el caso liquido de color rojo,
posteriormente se aplica el revelador en Spray a una distancia no menor de 20
cm, sobre la superficie a la cual le fue aplicada el penetrante, la inspeccin
inicia desde el primer contacto del revelador con la superficie a examinar,
determinando cualquier tipo de sangrado o presencia del liquido aplicado como
penetrante.
5.3 INSPECCIN POR ULTRASONIDO SPOT A LAS SOLDADURAS A TOPE.
5.3.1OBJ ETIVO.
Fijar las condiciones de inspeccin y garantizar el control de calidad de las uniones
soldadas a tope, cumpliendo con los requerimientos sugeridos por los cdigos de
aplicacin por ultrasonido, as mismo con los requerimientos y caractersticas que
deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para el ensayo, la
interpretacin y calificacin.
5.3.2NORMAS DE REFERENCIA.
Cdigo ASME Seccin V articulo 5.
Norma ASTM E-164-94a (Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination
Of Weldments).
ASNTC SNT-TC-1A (Recommended Practice for Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing).
5.3.3EQUIPO.
La inspeccin se realiz por medio del mtodo de impulso-eco, se utiliz un
generador de frecuencias sobre 2 MHz. hasta 4 Mhz., adems, el equipo
dispondr de un control de ganancia mnimo de 2 dB. La seal deber ser una
traza A de video rectificada en un tubo de rayos catdicos.
Se utiliz un transductor angular de 70 con una frecuencia de 4 Mhz.
El acoplante tendr propiedades adecuadas y se aplicar en cantidad suficiente
que garantice una buena penetracin sonora. Se podr utilizar aceite lubricante,
glicerina, vaselina o acoplante comercial para ultrasonido.
CALIBRACIN.
Como operacin previa al proceso de inspeccin por ultrasonido es necesario
proceder en primer lugar, a una comprobacin satisfactoria del estado de
funcionamiento del equipo. Esta comprobacin incluir el ajuste de linealidad de la
pantalla, la proporcionalidad del control de amplificacin (ganancia) y la apertura
del haz. Efectuada esta comprobacin es necesario realizar la calibracin, en su
conjunto, que vayan a ser utilizados en el trabajo de inspeccin.
Esta calibracin, de acuerdo con las recomendaciones establecidas en el cdigo
ASME (seccin V, artculo 4), deber repetirse siempre que se produzca cualquier
variacin en las condiciones en que inicialmente fue realizada. Es decir, la
calibracin ser necesaria siempre que se cambie, de operador o bien cualquiera
de los elementos que constituyen el sistema del equipo (palpador, cable de
conexin, medio acoplante, etc.). Tambin, se exige una comprobacin de la
misma cada cuatro (4) horas de trabajo y al trmino de la jornada, pudiendo
realizarse esta comprobacin, solamente, sobre uno o dos puntos de los
requeridos para la calibracin total.
Bloques de calibracin o referencia: Para la realizacin practica, tanto de la
comprobacin del equipo como de la calibracin del sistema existen varios tipos de
bloques o piezas de referencia, sin embargo, teniendo en cuenta que nos estamos
refiriendo fundamentalmente al examen por ultrasonido de uniones soldadas, los
bloques de calibracin que podrn ser utilizados son los siguientes.
a) Bloque normalizado por el instituto internacional de la soldadura (I.I.W.).
b) Bloque tipo ASME.
c) Bloques auxiliares para referencia.
En cualquier caso, el material con el que se construye el bloque de calibracin,
debe ser igual o ultrasnicamente equivalente al que se va a examinar. Para el
caso de las soldaduras y para los efectos de esta calibracin, se consideran
equivalentes los materiales comprendidos en los grupos P1, P3 y P5 (ASME
seccin IX, tabla QW-422). El acabado superficial de estos bloques ser tambin
equivalente al del recipiente o componente a examinar.
El bloque normalizado por el I.I.W., como consecuencia de los trabajos realizados
por su comisin V Ensayos, medida y control de las uniones soldadas, para llegar
al establecimiento de una pieza patrn para la calibracin y control de los equipos
de ultrasonido que trabajan por el mtodo impulso-eco, se obtuvieron los bloques
denominados V1 y V2.
El bloque V1 servir para realizar y comprobar la calibracin en distancias de
campo mayores a 200mm., y para la comprobacin del punto y ngulo de salida
del haz de ultrasonido emitido por un palpador angular en condiciones normales.
El bloque V2 tiene como misin el ajuste del equipo para palpadores angulares
miniatura, as como, la calibracin de campos menores de 200mm. .
El bloque de calibracin tipo ASME estar construido y mecanizado de acuerdo
con las indicaciones de la figura 1. El material para la construccin del bloque ser
del mismo utilizado para la fabricacin del componente a inspeccionar o
ultrasnicamente equivalente.
La funcin principal del bloque ASME es servir para la obtencin de la curva de
calibracin de amplitud-distancia (CAD) y el establecimiento del nivel de ganancia.
Verificacin de la linealidad vertical del equipo: el equipo debe proveer una
presentacin vertical de 5% del alto de la pantalla completa de por lo menos el
80% del alto de la pantalla calibrada (de la lnea base al punto mximo de la
pantalla calibrada). El procedimiento para la evaluacin de la linealidad vertical se
encuentra en el apndice I (cdigo ASME, seccin V, artculo 4) y debe ser
realizado al comienzo de un periodo de uso extenso.
Linealidad del control de amplitud: el instrumento ultrasnico utilizar un control
de amplitud, exacto en un rango; conveniente de 20% de la amplitud nominal.
Permitiendo la indicacin ms all del rango lineal del despliegue vertical el la
pantalla. El procedimiento para evaluar la linealidad del control de amplitud esta
dado en el apndice II (cdigo ASME, seccin V, articulo 4) y ser efectuado en el
comienzo de cada periodo de uso extenso (o cada 3 meses)
Sistema de calibracin: La calibracin original ser efectuada sobre el bloque de
calibracin bsico. Dos pruebas sern hechas al verificar la calibracin bsica del
barrido y la correccin de la amplitud-distancia. La prueba incluir el sistema de
examinacin completa. En todas las calibraciones es importante que el mximo de
indicaciones sea obtenido con el rayo perpendicularmente orientado al eje de los
agujeros perforados y las mellas de lnea central de la unidad de exploracin ser
de un mnimo de 1 (38mm) ms cercano al lado del bloque (la rotacin del rayo
de luz en la esquina formada por el agujero y el lado del bloque puede producir
una amplitud menor en una trayectoria del rayo de luz menos larga para el
contacto de la examinacin, la temperatura de la inspeccin y las superficies del
bloque de calibracin bsico ser de 25 F.
Comprobacin del punto de salida y ngulo: Para buscar el punto de salida, se
utiliza el bloque patrn V1, colocando el palpador angular sobre el centro de la
seccin circular, segn se ve en la siguiente figura.
Se busca el eco de la pared reflectora y, a continuacin, desplazando el palpador
adelante y atrs sobre el bloque patrn, se busca el eco de mxima altura. Una
vez conseguido este eco, observamos en la escala graduada en uno de los lados
del palpador la divisin que coincide con el centro de la superficie circular.
Una vez determinado el punto de salida de haz se procede a determinar el ngulo
de entrada del eje del haz en la pieza, colocamos el palpador en la posicin
correspondiente al ngulo buscado, en el bloque V1, y se busca el eco de mxima
altura ; una vez encontrado este eco se ve si la raya que nos indica el punto de
salida, hallada anteriormente, coincide con el valor del ngulo marcado en el
bloque, en caso contrario podemos leer el verdadero ngulo de salida del palpador
por simple interpolacin entre los valores adyacentes.
Calibracin del campo de barrido:
Para un campo mayor a 200mm. Se utilizara el bloque V1 colocando el palpador
en el centro del sector circular, buscando el punto de salida, seguidamente
buscaremos ecos mltiples del sector del circulo, cuyo radio es de 100mm., y los
colocaremos en sus posiciones correspondientes segn el campo que se vaya a
utilizar.
Para un campo menor de 200 mm. Se utilizar el bloque V2, esta pieza posee 2
sectores de crculo, con un centro comn, el radio menor es de 25 mm., y el radio
mayor es de 50 mm. Este patrn no presenta ninguna ranura que pueda producir
ecos mltiples, por lo tanto , primeramente vamos a ajustar situando el palpador de
forma que el haz sonoro incida sobre el sector de circulo de radio 25, segn se ve
en la figura siguiente, y de tal forma que el punto de salida coincida con el centro
del sector del circulo, la trayectoria realizada por el haz primero se reflejara a 25
mm., y rebotar cambiando de direccin para reflejarse en la pared de radio 50
produciendo un segundo eco a 75mm., por lo tanto el recorrido, desde que sali el
haz del palpador, ser de 100 mm., los siguientes ecos (3
ro
en adelante) se
producirn cada 75 mm.
Obtencin de las curvas de calibracin amplitud distancia (CAD).
Se posiciona el palpador para una respuesta mxima del agujero el cual refleje la
altura mayor, procedemos a ajustar el control de sensibilidad para proveer una
altura del 80% de la pantalla y se marca la punta del pico de la indicacin.
Colocamos el palpador para buscar una mxima respuesta desde otra indicacin
de l segundo agujero; se marca el pico de la indicacin en la pantalla. Se repite la
misma operacin para la indicacin del tercer agujero. Se posiciona el palpador
para una mxima amplitud desde la indicacin del agujero T despus de que el
haz halla rebotado en la superficie opuesta, esta indicacin deber aparecer en la
35
40
45
50
55
60
65
25mm.
50mm.
5
30
0 2 4 6 8 10
lnea vertical 10 de la pantalla; se procede a marcar el pico del eco y a unir los
puntos marcados en la pantalla entre s y aparecer la curva de distancia-amplitud
(DAC).
Nivel de ganancia a emplear en la exploracin y evaluacin: Este nivel ser de por
lo menos 6 dB. Mayor que el de referencia correspondiente a la curva DAC.
6. RESULTADOS.
En la inspeccin realizada a la estructura de la acera en la nave del horno de fusin
efectuada entre el 4 de Junio al 16 de Julio del 2010, se inspeccionaron las soldaduras de
filete, de lminas y/o ngulos que forman parte de la estructura de la Torre de dosificacin
ubicadas en esta zona (la inspeccin se realiz por debajo de las vigas por donde
soportarn la mayor carga de los silos de esta seccin). Esta inspeccin se realiz
mediante las tcnicas de lquidos penetrantes e inspeccin visual.
6.1Procedimiento y Evaluacin.
NIVEL 11200
Inicialmente se inspecciono todas las soldaduras de filete y cordones de las
platinas que correspondan al nivel 11200, estructura la cual ser sometida a
una carga importante, por contar en el momento con 24 tolvas de
almacenamiento.
Primero se removi la pintura que cubra los cordones, usando pulidora de
grata sobre los cordones que se encontraban en medio de las tolvas lo que
dificulto en algunos tramos acceder para limpiar. Posteriormente se aplico
lquidos penetrantes en el 100 % de los tramos, adems de aplicar la tcnica
de ultrasonido sobre todos los cordones de sobrecabeza, que cumplen con
el respectivo empalme a nivel de las juntas o vigas IPE.
Se encontraron tramos que presentaban
cordones irregulares, socavados, poros (Foto N 1),
en el peor de los casos se encontr un cordn
de sobrecabeza con falta de fusin detectado
por ultrasonido en el eje 3J. Todos los cordones
que presentaron problemas fueron removidos
superficialmente y reparados posteriormente. Se
reforzaron aquellos cordones que por la carga
que serian sometidos o porque la viga no estaba
a nivel se aplico dos o tres cordones mas.
Finalmente en el ANEXO 1 se presenta un
reporte del nmero de cordones que tuvieron
que ser intervenidos encontrando 14 cordones
los cuales se repararon o fueron reforzados por
causas especificadas anteriormente.
Foto N 1
NIVEL 13400
Para este nivel se ha inspeccionado cerca del 75 % de la estructura debido
a la dificultad de poder acceder a algunos tramos tal como se muestra en el
ANEXO 6. La regin sombreada es la ubicacin de las zonas inaccesibles
debido a que las tolvas se agrupan ms en las intersecciones mostradas.
Por otro lado en el momento de la inspeccin se tiene que no haba donde
montar la seccin de andamios para acceder, lo que implico tener que poner
planchones para completar el piso que hasta el momento se estaba
soldando la lamina.
El reporte presentado cuenta que se han intervenido 28 cordones de
soldadura, 2 de los cuales (hasta la fecha de realizacin del informe
presentado) esperan ser intervenidos.
NIVEL 6500
Aunque no se presentaron dificultades para acceder a inspeccionar, fue
precisamente el nivel en donde se han encontrado el mayor nmero de
reparaciones. En donde casi la mitad de los tramos que tuvieron que ser
intervenidos se encontr entre el eje 78 y el eje 8, los cueles interceptan los
ejes G y H. Como se muestra en la foto 2 y 3, las platinas solo estaban
apuntadas por tal razn las personas encargadas de la reparacin tuvieron
que aplicar el cordn completamente.
Foto N 2 Foto N 3
Se encontraron cordones de sobrecabeza apuntados, patines con falta de
material de aporte, socavados, inclusiones de escoria, destrozamiento de
material, sin cordones de presentacin.
Foto N 4
6.2reas Evaluadas.
En el ANEXO 4 se presenta el plano de coordenadas correspondiente al
nivel 6500, estructura la cual soportara la maquinaria que recoger de las
tolvas el producto a ser procesado. En ella se resaltan las reparaciones y
refuerzos que se realizaron.
Posteriormente el ANEXO 5 presenta el plano de coordenadas que
representa al nivel 11200, en el se aprecia de igual manera los tramos
intervenidos en este sector donde reposan las 24 tolvas construidas.
Finalmente el ANEXO 6 nos muestra el nivel 13400 el cual ha costado
trabajo realizar la inspeccin debido a las Zonas inaccesibles, ya sea por la
ubicacin de los silos que no permiten el alcance de pulidora y grata para
limpiar los cordones de soldadura, por que no hay un lugar seguro para
montar una seccin de andamio, adems por la ubicacin de la maquinaria
que esta siendo montada.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
De acuerdo a los trabajos de inspeccin mediante ensayos no destructivos (inspeccin
visual, inspeccin mediante lquidos penetrantes e inspeccin por ultrasonido) a la
estructura se sugiere la realizacin de las siguientes acciones correctivas en aras de
mantener la funcionabilidad de estos elementos y velar por la integridad de la
estructura se concluye:
Como se han evidenciado problemas con la calidad de los cordones de
soldadura, se recomienda realizar pruebas de calificacin a los soldadores
encargados para futuras tareas con tal importancia como lo fueron los tramos
que soportaran los silos en la torre de dosificacin, en donde presentara una
mayor exigencia de carga en vigas y columnas. Adems de la adecuacin de
la estructura en niveles superiores que aun queda por montar, las cerchas
donde la calidad de la soldadura debe ser alta.
Aplicar la tcnica de sanblasting para retirar las costras de mugre y xido
para aplicar luego pintura anticorrosiva, para prolongar la vida til de estas
secciones.
Por medio de inspeccin visual e inspeccin por lquidos penetrantes se
encontraron numerosas discontinuidades en las soldaduras en filete de las
vigas IPE como: socavados, porosidad aislada y agrupada, cordones
irregulares, cordones de soldadura en filete muy pequeos. Estas
discontinuidades son causadas por una mala aplicacin de estos cordones de
soldadura.
Mediante inspeccin visual se observo que en varios puntos de unin en las
vigas IPE no presentan juntas de soldadura en filete.
De acuerdo a inspeccin visual y a al inspeccin por ultrasonido (spot, tcnica
de palpador angular) se encontr que la juntas de soldadura a tope de las
vigas IPE ubicadas en el nivel de 11200 y 13400 presentan defectos propios
de una mala aplicacin tales como faltas de fusin, desalineamientos, hi-low,
cordones irregulares con mala presentacin.
Cuando se utiliza el proceso SMAW con electrodos de bajo hidrogeno (E
7018) es necesario mantener los electrodos en un horno porttil esto debido
a que durante el proceso de la aplicacin no generara mayores
discontinuidades en estas
Se aconseja la calibracin de los equipos de soldadura,(motosoldadores y
equipos de mig), ya que se esta evidenciando destrozamientos en el
material base y mala aplicacin del material de aporte
.
Inspeccin realizada por:
Ing. Luis Guillermo Buitrago.
Ing. Oscar Ivn Guzmn Acevedo.
Ing. Diana Pinzn.
Informe realizado por:
Ing. Oscar Ivn Guzmn Acevedo.
ANEXO 1
REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA
NIVEL 6500
JUNTA TRAMO INTERPRETACIN CORRECTIVOS
5C 8 - 9 CIR Reparado cordn superficial
10 - 11 CIR Reparado cordn superficial
5G 10 - 11 CIR Reparado cordn superficial
6 BC 14 - 15 CP Reforzado el cordn de superficie
6H 8 - 9 CIR Reparado cordn superficial
6K 6 - 7 S Reparado cordn superficial
67 FG
Patn Inf Este
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf
Oeste
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
67 G 8 - 9 CF - CP Reparado completamente
10 - 11 CF - CP Reparado completamente
Patn Inf
Norte
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Sur
CP Reparado completamente
67 HI 8 - 9 CIR Reparado cordn superficial
10 - 11 CIR Reparado cordn superficial
7B 8 - 9 CIR Reparado cordn superficial
10 - 11 S Reparado cordn superficial
7 BC 0 - 1 REF Reforzado el cordn de superficie
2 - 3 REF Reforzado el cordn de superficie
7C 0 - 1 REF Reforzado el cordn de superficie
7E 0 - 1 REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
7 FG
Patn Inf Sur
REF Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
7M 10 - 11 S Reparado cordn superficial
78 FG
Patn Inf Este
CIR Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf
Oeste
CIR Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
78 G 8 - 9 CF - CP Reparado completamente
Patn Inf Sur
CP Reparado completamente
78 H 12 - 13 CF - CP Reparado completamente
14 - 15 CF - CP Reparado completamente
Patn Inf
Norte
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
-8 G 8 - 9 CIR Reparado completamente
10 - 11 CIR Reparado completamente
-8 H 0 - 1 CF - CP Reparado completamente
2 - 3 CF - CP Reparado completamente
12 - 13 CF - CP Reparado completamente
14 - 15 CF - CP Reparado completamente
8 EF 0 - 1 CF - CP Reparado completamente
8 FG
Patn Inf Este
PAG Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
8G 4 - 5 CF - CP Reparado completamente
6 - 7 CF - CP Reparado completamente
8H 0 - 1 CF - CP Reparado completamente
2 - 3 CF - CP Reparado completamente
8J
Patn Inf Este
CIR - S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
8 KL 4 - 5 CP Reforzado el cordn de superficie
Patn Inf Este
PAG Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
8L
Patn Inf Este
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
8M
Patn Inf Este
CF - CP Reparado completamente
ANEXO 2
REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA
NIVEL 11200
JUNTA TRAMO INTERPRETACIN CORRECTIVOS
1H 8 - 9 S Reparado cordn superficial
2 CD 13 - 14 CIR Reparado cordn superficial
2E
Patn Inf Sur
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
2G
Patn Inf Norte
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
2H
Patn Inf Norte
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
2J
Patn Inf Sur
S Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
3E
13 - 14
CIR Reparado cordn superficial
Patn Inf Sur
S Reparado cordn superficial
3H
Patn Inf Sur
CIR Reparado y reforzado el cordn de sobrecabeza
3J
Patn Inf Sur
FF Reparado completamente
4CD 12 - 13 PAG - S Reparado cordn superficial
4D 6 - 7 PAG Reparado cordn superficial
4I
Patn Inf Norte
S Reparado cordn superficial
4L 8 - 9 CP Reparado completamente
10 - 11 CP Reparado completamente
5E 2 - 3 S Reparado cordn superficial
ANEXO 3
REPORTE DE REPARACIONES SOBRE CORDONES DE SOLDADURA
NIVEL 13400
JUNTA TRAMO INTERPRETACIN CORRECTIVOS
5B
Patn Inf Este
CP Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
5C
Patn Inf Este
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Sur
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
5D
Patn Inf Oeste
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
5E
Patn Inf Norte
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Oeste
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
6C
Patn Inf Norte
CP Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
Patn Inf Sur
CP Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
6D
Patn Inf Norte
CP Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
Patn Inf Sur
PAG Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
6E
Patn Inf Norte
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Sur
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
6F
Patn Inf Norte
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Sur
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
7C
Patn Inf Norte
CIR - S Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
Patn Inf Sur
CIR - S Reparado y reforzado el cordn de
sobrecabeza
7E 12 - 13 CIR Reparado cordn superficial
14 - 15 S Reparado cordn superficial
Patn Inf Norte
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
Patn Inf Sur
REF Reforzado el cordn de sobrecabeza
7N 12 - 13 CP Reparado cordn superficial
14 - 15 CP Reparado cordn superficial
8E 4 - 5 CIR PENDIENTE
8F
Patn Inf Este
CIR PENDIENTE
8M 4 - 5 CP Reparado cordn superficial
6 - 7 CP Reparado cordn superficial
8N 0 - 1 CP Reparado cordn superficial
2 - 3 CP Reparado cordn superficial
ANEXO 4
ESTRUCTURA QUE SOPORTA LA MAQUINARIA SOBRE EL NIVEL 6500
ANEXO 5
ESTRUCTURA QUE SOPORTA LOS SILOS DEL NIVEL 11200
ANEXO 6
ESTRUCTURA QUE SOPORTA LOS SILOS DEL NIVEL 13400