EMMANUEL AGUILAR ROSAS

ELECTROMECANICA
2652

HERNNDEZ LUGO MIGUEL
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

INTRODUCION
El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el
esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del
mantenimiento va precedida del mantenimiento planificado.
En esta etapa, mantener es sinnimo de reparar y el servicio de
mantenimiento operaba con una organizacin y planificacin mnimas
(mecnica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y
las paradas de los equipos productivos no tenan demasiada
importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta
sencillez, fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar
el costo de mantenimiento. Este mantenimiento agrupa las acciones a
realizar en el software (programas, bases de datos, documentacin,
etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.
Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los
defectos tcnicos de las aplicaciones. Entendemos por defecto una
diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento
cuando esta diferencia se produce a causa de errores en la
configuracin del sistema o del desarrollo de programas. Se
establecer un marco de colaboracin que contemple las actividades
que corresponden a la garanta del actual proveedor y las actividades
objeto de este contrato. La correccin de los defectos funcionales y
tcnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de
mantenimiento, incluye:
Recogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones.
Anlisis del error / problema.
Anlisis de la solucin.
Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas
unitarias.
Pruebas del sistema documentadas.
Mantenimiento de las documentaciones tcnicas y funcionales del
sistema.
QUE ES MANTENIMIENTO?
El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del
sistema que se realiza despus de un fallo o problema surge en un
sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En
algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso,
lo que hace el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros
casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la
reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento
preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por
centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como
parte de una estrategia de mantenimiento.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un
diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El
proceso de diagnstico puede incluir la inspeccin fsica de un
sistema, el uso de un equipo de diagnstico para evaluar el sistema,
las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras
medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin de
tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples
fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma
simultnea.


El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o
software. En algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya
sea sacando el tema en cuestin y hacer las reparaciones fuera del
sitio. En otros casos, la sustitucin completa con un nuevo
punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema.
Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico
puede determinar que parte de la unidad de sustitucin o reparacin
de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la
unidad debe ser desechada de forma que uno nuevo puede ser
insertado.


Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico
verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede
hacerse en varias etapas, para confirmar que el sistema est
funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La
verificacin es especialmente importante en los sistemas enviados a
una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren estar
seguros de que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn
satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.

Para algunos sistemas antiguos, puede tener ms sentido recurrir a
operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo
puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya
que puede ser ms rentable, simplemente reparar componentes del
sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de
mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y
extender la vida til del sistema mediante la prevencin de fallas en el
sistema tanto como sea posible antes de que sucedan.

Histricamente, el mantenimiento nace como servicio a la produccin.
Lo que se denomina Primera Generacin del Mantenimiento cubre el
periodo que se extiende desde el inicio de la revolucin industrial
hasta la Primera Guerra Mundial. En estos das la industria no estaba
altamente mecanizada, por lo que el tiempo de paro de maquina no
era de mayor importancia. Esto significaba que la prevencin de las
fallas en los equipos no era una prioridad para la mayora de los
gerentes.
A su vez, la mayora de los equipos eran simples, y una gran cantidad
estaba sobredimensionada. Esto haca que fueran fiables y fciles de
reparar. Como resultado no haba necesidad de un mantenimiento
sistematizo ms all de limpieza y lubricacin, y por ello la base del
mantenimiento era puramente correctiva.



MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y SU
CLASIFICACION
El mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms
bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos.




El mantenimiento correctivo se puede agrupar en dos clases:

MANTENIMIENTO RUTINARIO: Es la correccin de fallas que no
afectan mucho a los sistemas.

MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: Se origina por las fallas de
equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en
plazo breve.


SE CLASIFICA EN PLANIFICADO Y NO PLANIFICADO


EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

Es aquel que se planifica y ya sabemos cul es la parte afectada del
sistema o equipo un ejemplo de ello son los virus en el equipo.




EL MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
Como su nombre lo dice es aquel que se da al instante sin a
verlo planeado es la habitual reparacin urgente tras una avera que
obligo a detener el equipo a mquina daado.

EL CORRECTIVO COMO BASE DEL
MANTENIMIENTO
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la
reparacin de averas cuando surgen, como base de su
mantenimiento: ms del 90% del tiempo y de los recursos empleados
en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos.
El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene
algunas ventajas indudables:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn
efecto, como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza
hacia el correctivo.
No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene
importantes inconvenientes:
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y
fallos pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es
en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las
intervenciones correctivas en plantas con un alto valor aadido del
producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad (p. ej,
empresas que utilizan el fro en su proceso), las que tienen unos
compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes
penalizaciones en caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del
automvil o el mercado elctrico) o las que producen en campaas
cortas (industria relacionada con la agricultura).
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues
se ignora
si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra
vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios
econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y
los ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos
ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos
periodos de tiempo
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los
riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado
indicado por el fabricante del equipo
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en
riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos
para las personas o para el medio ambiente
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con
tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con
medios tcnicos muy variados, etc.
En la mayor parte de las empresas difcilmente las ventajas del
correctivo puro superarn a sus inconvenientes. La mayor parte de las
empresas que basan su mantenimiento en las tareas de tipo correctivo
no han analizado en profundidad si esta es la manera ms rentable y
segura de abordar el mantenimiento, y actan as por otras razones.


LA EXTERNALIZACIN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Las empresas deciden externalizar la reparacin de averas en los
siguientes cinco casos:
Cuando est incluido en el contrato: cuando el servicio est incluido
dentro de un contrato de gran alcance, como un contrato integral o un
contrato de operacin y mantenimiento, por ejemplo.
Cuando no existe un departamento de mantenimiento: cuando no se
dispone de ningn tipo de estructura de mantenimiento. En estos
casos, cualquier problema que no sea sencilla ha de ser contratado a
una empresa de mantenimiento
Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando
disponiendo de una estructura de mantenimiento esta est infra
dimensionada, est desbordada de trabajo o cuando supone un
aumento puntual de la carga de trabajo insostenible
Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios:
cuando no se dispone de conocimientos o medios tcnicos suficientes
para abordar la reparacin, por ser tecnologas novedosas y
desconocidas en la planta o por haber recibido la formacin y
entrenamiento necesario
Cuando el equipo est en garanta: en el caso de equipos en
garanta se prefiere contar con el servicio tcnico del suministrador
para evitar conflictos de responsabilidad


Los contratos que se pueden establecer para la reparacin de averas
pueden ser los siguientes:
Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previo. Se
trata en general de averas graves y urgentes, de un coste menor que
las prdidas de produccin que provoca. Por esa razn se encarga el
trabajo a una empresa con capacidad para dar la asistencia tcnica sin
conocer siquiera el importe de la reparacin: el factor ms importante
es pues el tiempo de intervencin
Contratacin de una reparacin puntual con presupuesto previo. O
bien no se trata de intervenciones tan urgentes como las anteriores o
bien su prev un importe elevado que es necesario conocer con
antelacin. La preparacin del presupuesto y su posterior aceptacin
supone retrasar mucho la
intervencin, ya que ser necesario que el contratista compruebe el
trabajo, haga su valoracin, redacte una oferta, la enve al cliente, que
ste la estudie y la acepte y le comunique la aceptacin al contratista.
El factor ms importante en este tipo de contratacin es el precio, por
encima del tiempo de inicio de los trabajos o de intervencin
Contratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio
pactado bien por servicio (tambin llamado por precios unitarios) o
bien por hora de intervencin y materiales empleados. Las fases de
presupuesto y aceptacin de ste se realizan una sola vez para
muchas intervenciones, de manera que cuando se necesita un servicio
se solicita sin ms, conociendo el cliente ms o menos qu coste
supondr. El factor importante vuelve a ser el precio, pero el cliente
trata de evitar los tiempos muertos derivados del proceso de oferta y
aceptacin, negociando de una vez todos los servicios que pueda
necesitar en un periodo determinado.
Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual. Es
decir, por un precio pactado se incluyen x intervenciones anuales de
un determinado tipo, o x horas de intervencin.
Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de
mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y
mantenimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Ventajas

Mayor duracin para los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga del trabajo o velocidad en la ejecucin.
Menor costo de reparaciones.


Desventajas

Que el equipo puede fallar en cualquier momento.
Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la
ejecucin. El precio puede ser muy costoso en los repuestos. No
podemos asegurar el tiempo de durabilidad de este.
CONCLUSION
Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente
es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera
Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e
instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar
aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera
en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el
tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.