Proyecto de Factibilidad para Instalar Una Planta de Electroformado A Base de Cobre en Tacna

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

TEMA: PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA INSTALAR UNA PLANTA DE
ELECTROFORMADO A BASE DE COBRE EN TACNA
INTEGRANTES:
- ALEXANDER ESCOBAR AROCUTIPA
- BERNARDO CONDORI LIMACHE
- FREDY ROMERO ALIAGA

CURSO: PROYECTOS DE INVERSION METALURGICA

DOCENTE: Msc. MATIAS CARLOS VIVAR COLQUICOCHA

AO DE ESTUDIOS: CUARTO AO

FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA: ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE ACADEMICO: 2013-I

FECHA DE ENTREGA: 01/08/2013

TACNA - PERU
2013
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA INSTALAR UNA PLANTA DE
1 de agosto
de 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN 2

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES

1.1 PROBLEMTICA

La realizacin del presente proyecto surge como consecuencia a los siguientes factores:
El electroformado, es un proceso que implica la produccin o reproduccin de artculos (cuadros o
galvanos) por deposicin electroltica.

a) El desarrollo de esta actividad en nuestro pas, ha sido manifestada incipientemente,
debido al desconocimiento y la falta de difusin existentes sobre tcnica aplicadas en los
procesos de electrodeposicin.

b) La comercializacin de los productos por las plantas existentes, esta destinado solo al
mercado interno y algunas ciudades, la cual no satisface al mercado nacional e
internacional, siendo aun sus costos bastante elevados; por ser empresas nicas a nivel
nacional.

c) Actualmente en Tacna, no existen plantas similares dedicadas a la fabricacin de cuadros
o galvanos en alto relieve por el proceso de electroformado; en lo referente a galvanos, en
su mayora lo realizan por mtodos artesanales.

d) La enorme afluencia de turistas que visitan Tacna con fines comerciales, no encuentran
artesanas tpicas de la zona.

e) Siendo el cobre un recurso natural representativo de la regin, sin embargo es escasa su
aplicacin a pesar de disponer de este recurso tan importante que en su mayor arte es
destinado al mercado internacional sin asignarle mayor valor agregado. Es imprescindible
que en Tacna, de forje sin algn tipo de actividad industrial o artesanal en base a este
recurso natural

1.2 OBJETIVOS

El presente proyecto a nivel de factibilidad tiene los siguientes objetivos:

a) Ser al departamento de Tacna, una zona representativa al recurso natural mas importante
de la regin como es el cobre, mediante la produccin de cuadros o galvanos
ornamentales y religiosos en alto relieve.

b) Demostrar la factibilidad de la instalacin de una planta para la produccin de
electroformas diversas en cobre, destinados al mercado local y nacional.

c) Aplicar una tcnica adecuada para la produccin de electroformas a escala industrial y
brindar una alternativa de solucin al problema de manufactura en productos similares,
sustituyendo de tal forma a los mtodos de obtencin artesanal y costosa como es el
repujado.

d) Consolidar unidades de produccin artesanal dentro de un concepto empresarial a efecto
de forjar eficiencia y competitividad en el mercado externo.

1.3 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

El proyecto de instalacin de una planta de electroformado a base de cobre en la ciudad de Tacna,
se justifica plenamente por las siguientes razones:

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de 2013


a) Su realizacin impulsara al desarrollo tcnico-econmico de la regin sur al obtenerse
mayor valor agregado y generar nuevos puestos de trabajo.

b) Existe disponibilidad de materia prima y a bajo precio, ya sea en su forma de desecho
(ctodos defectuosos) o en chatarra de cobre de la zona.

c) Existe la infraestructura necesaria (agua, fluido elctrico, vas de comunicacin, etc.).

d) La tecnologa del proceso de fabricacin es sencilla, ya que se trata de un proceso similar
al de refinacin electroltica o recubrimientos metlicos.

e) Tacna es uno de los departamentos con mayor ingreso per cpita en el pas. Adems tiene
un alto flujo de turismo como resultado de la ZOTAC.

f) En estas condiciones, esta industria asegura su rentabilidad por ser una actividad a corto
plazo.

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CAPITULO II
ESTUDO DE MERCADO
2.1 INTRODUCCION
En este capitulo toca evaluar la oferta y a demanda dentro del mercado local del producto a
fabricarse (cuadros o galvanos electroformados en cobre con motivos ornamentales y religiosos,
entre otros) y observar si efectivamente se justifica la ejecucin del presente proyecto.

Este anlisis, pretende estimar con la mxima aproximacin posible la cantidad de productos
electroformados que puede colocarse al mercado local, resultante de la nueva unidad de
produccin industrial-artesanal.

La fuente de informacin necesaria para la evaluacin del estudio de mercado, se harn segn la
etapa del estudio de factibilidad, en el que usaremos como tcnicas de investigacin la informacin
directa atraves de datos estadsticos de poblacin econmicamente activa (PEA), datos de
afluencia de turistas que ingresan a nuestra ciudad y la encuesta de tipo referencial; dado a que no
se registran datos estadsticos de produccin sobre este tipo de productos o fines; por las
instituciones encargadas, pero la comercializacin es evidente sobre productos similares o fines
por las tiendas comerciales y/o artesanales de nuestra ciudad.

2.2 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

El rubro principal d esta actividad, ser la produccin de cuadros o galvanos electroformados con
motivos ornamentales y religiosos entre otros para el mercado local, posteriormente se estima
proyectar al mercado nacional con electroformas tpicas del lugar; as como la produccin de
enchapes de cobre para el mercado externo respectivamente.

La aplicacin del presente proyecto estar supeditada a la produccin de los siguientes artculos:

A. CUADROS O GALVANOS ELECTROFORMADOS CON MOTIVOS REPRESENTATIVOS
A TACNA Y LA REGION.
(Vista de la Plaza de Armas, la Pileta, Alto de la Alianza, entre otros).

B. CUADROS ELECTROFORMADOS CON MOTIVOS RELIGIOSOS.
(Fabricacin de Cenas, Corazn de Jess, Seor de los Milagros y otros en tamaos
diversos).

C. ELECTROFORMAS DIVERSAS.
(Escudos, Emblemas, Placas recordatorias para instituciones publicas o privadas, adornos
de sala u oficina).

Para el anlisis del estudio de mercado, nos referiremos a los dos primeros motivos mencionados,
los cuales han demostrado tener gran expectativa de parte de un sector de la poblacin local,
comercial e internacional; cuyas caractersticas y particularidades sealaremos a continuacin:

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Estos artculos, sern fabricados por el proceso de deposicin electroltica utilizando moldes
permanentes segn el diseo.

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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
PRODUCTOS ELECTROFORMADOS DESCRIPCION
a) Cuadros y galvanos con motivos
representativos a Tacna.
- Electroformas en cobre quemado
semibrillante, de relieve regular,
presentado en dos versiones:
a) Electroforma con cavado simple o
fondo de pana.
b) Con moldura y/o marco
electroformado.
b) Cuadros con aditivos religiosos. - Electroformado en alto relieve en cobre
quemado semibrillante o con
recubrimiento de plata.
a) Con moldura o marco
electroformado.
b) Motivo recortado con fondo de
vidrio negro con moldura.

DIMENSIONES DEL PRODUCTO

Las dimensiones del producto, inicialmente se harn de tamao standard y accesibles al mercado
local, pudiendo posteriormente estar sujeta a la modificacin de diseo y dimensiones con el fin de
diversificar el producto.

USOS

Los cuadros (ornamentales, religiosos) y galvanos en cobre en alto relieve con motivos y matices
diversos, se enmarcan dentro del aspecto del arte decorativo respectivamente. Los primeros
dirigidos principalmente a los hogares, y los segundos dirigidos a las empresas privadas y
entidades pblicas.

DIMENSIONES DEL PRODUCTO
PRODUCTOS
ELECTROFORMADOS
ELECTROFORMA
INICIAL (cm)
ESPESOR Y AREA
PROMEDIO
ACABADO
(cm)
e (mm) A (dm
2
) Simple Pana Moldura
A) Motivo local (Vista:
Plaza de Armas)
33 x 24 0,75 8,0 32x23 42x32 45x35
B) Motivo Religioso
(Cena en alto
relieve)
34,5 x 22 0,75 7,5 34x21 - 43x31
FUENTE.- Estimacin propia y empresas de Lima.

El uso de estos productos de calidad indiscutible, se pondr de manifiesto en muchos hogares y
oficinas de nuestro medio, dndole desde luego realce caracterstico am ambiente, asi como la
identificacin de quien loa adquiera, ya que la poblacin de Tacna se muestra identificada
histricamente por su tradicin cvica y religiosa respectivamente.

En el caso de los galvanos, las cuales difieren de los anteriores en tamao y relieve, su uso es de
preferencia, por lo general por las empresas, como las entidades pblicas y privadas, demandando
unidades considerables con grabados representativos de su institucin con el fin de obsequiar a
sus servidores o visitantes ilustres.

2.3 ESTUDIO DE LA DEMANDA

En vista de la no existencia de datos oficiales de produccin y comercializacin de produccin y
comercializacin de produccin y comercializacin de productos electrofomados o afines a nivel
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local y nacional; por ser un rubro poco conocido, ya que solamente existen dos plantas similares
dedicados a esta actividad en la ciudad de Lima, cuyo nivel de produccin es difcil de precisar por
ser empresas nicas, as como los productos repujados que se fabrican artesanalmente en nuestro
medo; cuyas limitaciones en cuanto a manufactura y otros hacen evidentes la inexistencia de
estadsticas de produccin.

El estudio de la demanda para el presente proyect, estar supeditada a informacin de tipo
secundario tomando como referencia datos de poblacin total y poblacin econmicamente activa
del departamento de Tacna, de acuerdo a los censos y tasas de crecimientos efectuadas por el
Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI-TACNA); tal como se muestra en os cuadros
No. 1 y 2. Asimismo, empleando datos de afluencia de tursticas nacionales u extranjeros que
ingresan a Dpto. de Tacna, cuyo movimiento es permanente tal como se puede observar en el
cuadro No. 3.

2.3.1 Demanda Local

Por la ubicacin geogrficamente de Tacna, y por los beneficios inherentes a su condicin de Zona
Franca Comercial, Tacna ofrece excelentes perspectivas para la instalacin de una planta de
electroformado.

CUADRO N 1
DATOS ESTADISTICOS DE POBLACION Y POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA (PEA)
DEL DEPARTAMENTO DE TACNA
AO
POBLAC.
TOTAL
TACNA (Hab)
POBLAC.
TOTAL 15
AOS A + (Hab)
PEA
(Hab)
PEA
%
TASA DE CRECIMIENTO (%)
POBLAC.
DPTO.
POBLAC.
15 A +
PEA
1 95 444 55 735 32 192 57,8
2 143 085 89 678 51 867 58,1 4,6 5,7 5,4
3 218 353 146 124 81 367 55,7 3,6 4,2 3,8
FUENTE.- Instituto Nacional de Estadstica e Informtica de Tacna Direccin Nacional de Censos
y Encuestas.
CUADRO N 2
POBLACION HISTORICA TOTAL ECONMICAMENTE ACTIVA POR ESTRATOS DEL
DEPARTAMENTO DE TACNA (1999-2013)

AO
POBLAC.
TOTAL
TACNA
(Hab)
POBLAC.
TOTAL
15 A +
PEA
(Hab)
DISTRIB.
PEA/ESTRATOS(*) PEA/ESTRATO
TOTAL MEDIO
(39,3 %)
ALTO
(6,5 %)
1999 143085 89678 51867 20384 3371 23755
2000 148236 93444 53838 21158 3499 24657
2001 153512 97369 55884 21962 3632 25594
2002 159101 101458 58007 22797 3770 26567
2003 164829 105719 60211 23663 3914 27577
2004 170763 110159 62499 24562 4062 28624
2005 176910 114786 64874 25495 4217 29712
2006 183279 119607 67339 26464 4377 30841
2007 189877 124630 69898 27470 4543 32013
2008 196713 129864 72554 28514 4716 33230
2009 203795 135318 75311 29597 4895 34492
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de 2013


2010 211743 141001 78173 30722 5081 35803
2011 218353 146124 81367 31977 5289 37266
2012 226214 152261 84459 33192 5490 38682
FUENTE.- Elaborado en base a Poblacin Total Econmicamente Activa (PEA) y Estratos INEI-
TACNA (*) Datos de encuesta proporcionado por ENSECO TACNA- 2012-JULIO.

Tomando como cifras oficiales de la Oficina de Estadstica, Tacna cuenta con una poblacin de
226 214 habitantes, de los cuales 84 459 personas constituyen la poblacin econmicamente
activa, es decir el 55,5% de la poblacin de Tacna; deducindose de este ltimo, que el 6,5%
representa el estrato alto, el 39,3% lo constituye el estrato medio y el 54,2% el estrato bajo.

En el caso de la demanda local de cuadros ornamentales y religiosos, podemos asumir que los
estratos alto y medio (45,8%) son susceptibles de adquirirlos; asumiendo el criterio pesimista el
8%, optimista el 15% y promedio de 11,5%: tendramos la siguiente proyeccin de demanda.
A esto habra que agregar la demanda por turismo, el cual se ha visto incrementado desde el
funcionamiento de ZOTAC.

Por lo que se deduce que existen una afluencia promedio anual de 177 210 turistas nacionales y
14 088 turistas extranjeros (2012), tal como se ve en el cuadro N3. Todas estas personas son
susceptibles, en mayor o menor grado a interesarse por la produccin de electroformas con
motivos representativos de Tacna.

En base a estas cifras, estamos en condiciones de proyectar la demanda por turismo; asi mismo,
tomando el criterio pesimista del 1%, optimista 5% y promedio de 3%, tal como se puede apreciar
en el cuadro N4.

En el caso de los galvanos, se estima que tanto las empresas como entidades pblicas y privadas
y privadas, suelen ofrecer regularmente galvanos representativos de su institucin a sus servidores
y visitantes ilustres.

Para fines de este proyecto se considera como marginal la demanda de galvanos electroformados,
sin dejar de considerar su importancia.

CUADRO N3
COMPOSICION DEL TURISMO EN TACNA
(2006-2012)
AO PROCEDENCIA
NACIONAL EXTRANJERO TOTAL
2006 158160 19109 1772699
2007 171466 21497 192963
2008 250928 11141 262069
2009 260057 8821 268878
2010 207737 8275 216012
2011 173687 9210 182897
2012 177210 14088 191298
FUENTE.- Oficina de la Direccin de Turismo Direccin Sub-Regional ITINCI-TACNA

2.3.2 Demanda Actual y Futura

Para proyectar la demanda interna de cuadros o galvanos electroformados para el horizonte de
planeamiento del proyecto, se hizo en base al ajuste de la curva aplicando el mtodo de los
mnimos cuadrados y haciendo uso de la ecuacin de regresin lineal, tomando como criterio
oficial la serie histrica de poblacin (PEA) y la afluencia de turistas con sus respectivas
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alternativas de proyeccin por consumidores aparentes en el departamento de Tacna, tal como se
aprecia en el cuadro N4.

La proyeccin de la demanda interna de electroformas se muestra en el cuadro N5. As en tiene
que, para el ao de 2014, nuestro primer ao de operaciones o de produccin se tendr un
promedio total de 10901 aparentes consumidores, que incluye tanto la poblacin PEA y turistas,
con la colocacin de una unidad de produccin mnima por consumidor; mientras que en el ao de
2016 la demanda proyectada ser de 11111 unidades y la demanda para el ao 2000 ser de
11322 unidades electroformas.

Por lo que se aprecia que siempre va existir demanda no satisfecha, a pesar de que la afluencia de
turistas a tenido en los ltimos aos un pequea decrecimiento, en el futuro el consumo de estos
productos estar garantizado y ser mayor cuando se mejore las estrategias de promocin por el
turismo en Tacna, a nivel Nacional e Internacional.

CUADRO N4
PROYECCION DE LA DEMANDA POR POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA Y
AFLUENCIA DE TURISMO, CON ALTERNATIVA DE CONSUMO PROBABLE DE
ELECTROFORMAS EN EL DPTO. TACNA

AO
POBLACION LOCAL (PEA) POBLACION TURISTICA LOCAL
TOTAL
PROYE
CT.
PEA/ES
TRATO
(*)
PROYECCION CONSUMID.
PROBABLES
TOTAL
PROYE
CT.
TURIS.
NAC. Y
EXT (**)
PROYECCION CONSUMID.
PROBABLES
OPTIMI
STA
(15%)
PESIMIS
TA
(8%)
PROME
DIO
(11,5%)
OPTIMI
STA
(15%)
PESIMIS
TA
(1%)
PROME
DIO
(3%)
2013 39182 5877 3135 4500 209612 10480 2096 6288
2014 40324 6049 3226 4638 208751 10438 2088 6263
2015 41466 6220 3317 4769 207890 10395 2079 6237
2016 42608 6391 3409 4900 207030 10352 2070 6211
2017 43751 6563 3500 5032 206169 10308 2062 6285
2018 44893 6734 3591 5163 205308 10265 2053 6159
FUENTE.- elaborado en base a las proyecciones de poblacin PEA/ESTRATOS y afluencias de
turismo Tacna.
* Proyeccin Estimada (PEA) ** Proyeccin Estimada (turismo)
Ecuacin = 22050,235 + 1142,125X Ecuacin = 216498,29 860,78X

Dichas cifras se utilizaran y tomaran en cuenta al momento de efectuar la seleccin del tamao de
planta.

CUADRO N5
PROYECCION DE LA DEMANDA TOTAL DE ELECTROFORMAS DIVERSAS

AO

DEMANDA
PROYECTADA
(Unidades)
2013 10794
2014 10901
2015 11032
2016 11111
2017 11217
2018 11322

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de 2013


Capacidad de Instalacin de la Planta

La capacidad de instalacin de la nueva planta, se hace a un horizonte de 5 aos, en base a la
proyeccin de la demanda, en nuestro caso para el ao 2000 ser 11322 unidades y se cubrir el
80% de la demanda as tenemos:

11322 * 0,80 = 9058 unidades/ao
= 9058 unidades/ao
En consecuencia la nueva planta tendr una capacidad instalada de 9100 unidades
electroformadas/ao. Por lo que se considera un tamao econmico de planta, que operara
inicialmente en un solo turno de Lunes a Sbado; das de operacin en el ao 286 das.

2.4 ESTUDIO DE LA OFERTA
La oferta de los productos electroformados, se encuentra centralizada en la ciudad de Lima, donde
la produccin est dirigida mayormente a electroformas con motivos religiosos, no existiendo oferta
de electroformas con motivos costumbristas o regionales a nivel nacional y local.

2.4.1 Oferta Actual y Futura

En el mercado nacional existen dos plantas similares que orientan su actividad a la produccin de
cuadros electroformados, cuyo mercado principal lo constituye Lima y algunas ciudades
fundamentalmente.

Estas dos plantas operan en Lima y su nivel de produccin es difcil de precisar, ya que esta sujeta
a ciertos factores exgenos, como son estacionalidad y poder adquisitivo de la poblacin. Estas
plantas son SCAR S.A. y GALVANOPLASTIA EL DORADO S.R.L.

En la regin sur, especficamente en Tacna, no hay industrias que se dediquen a este tipo de
actividad. Pero si existe en el mercado productos similares y afines como son los cuadros y
galvanos repujados en lminas de cobre, obtenidos por tcnicas artesanales, los cuales se
expenden por diferentes tiendas comerciales y/o artesanales de nuestra ciudad.

En base a ello, se hizo a ello, se hizo un seguimiento a los productos que ofertan los competidores
en la zona de estudio mediante la encuesta directa por cuestionario, realizado a las diferentes
tiendas comerciales y/o artesanales. Donde la informacin en cuanto a los volmenes de venta han
resultado ser inconvenientes, debido a ciertas limitantes del producto, as como de carcter
privado; conociendo de tal forma sus necesidades ms urgentes que cubrir, lo resumiremos en el
cuadro N6.

CUADRO N6
RESUMEN DE ENCUESTA
EMPRESAS
COMERCIALIZ
.
PRODUCTOS QUE COMERCIALIZAN
CUADROS
ELECTROF
.
CUADRO
S
REPUJAD.
GALAVAN
. DIVERS.
TECNICAS
APLICAD.
PRECIO
S
PROCED
.
ORO ANDINO - - + Artesanal Alto Arica
FERIA
CAPLINA (T.
exclusiv.)
- + + Artesanal Alto
Tacna
Lima
COMERC.
YAYOS
+ - -
Electroforma
s
Alto Lima
T.
ARTESANIAS
- + - Embutido Regular Lima
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de 2013


OTROS - + + Artesanal Alto Tacna
FUENTE.- Recopilacin propia.

2.5 COMERCIALIZACION Y PRECIOS

La comercializacin tiene por objeto realizar la transferencia del producto al consumidor mismo.
Para los productos electroformados, se seguir generalmente bajo dos sistemas formales:

a) Comercializacin por los mismos fabricantes. Poco empleada, se efecta en los
establecimientos que por lo general se ubican en la misma planta.
b) Mtodo de distribucin indirecta aprovechando las tiendas comerciales y de artesana de la
zona, con proyeccin al mercado externo atraves de ZOTAC.
Para la comercializacin de este tipo de productos, se publicitara a travs de los diversos medios
de comunicacin; haciendo necesario incentivar las preferencias, diversificando los motivos
mediante una adecuada y permanente promocin ya se en el mbito local, nacional e internacional.

Precios.
a) Los precios actuales de los productos electroformados; fabricados por las plantas
existentes y de productos afines, se hace difcil estimar, por las caractersticas y
particularidades definidas en cuanto a su presentacin y acabado mismo del producto.
El cuadro N7 muestra los precios promedios de algunos productos electroformados,
cuadros y galvanos repujados que se expenden en el mercado local y nacional, cuyo rubro
tambin sern fabricados en la planta proyectada.
b) Poltica de precios que seguir la empresa.
Los costos de operacin que afrontara nuestro proyecto sern significativamente menores
que los de las plantas que operan en Lima y de las tiendas comerciales de Tacna,
permitiendo de tal forma ofrecer productos de buena calidad, a precios bajos y al alcance
de mayor nmero de personas (cuadros ornamentales, religiosos y galvanos), que hasta
hoy les era imposible comprar por sus elevados precios de venta, se ha tomado como
referencia los precios promedios que actualmente rigen en el mercado local y nacional, as
como la evaluacin econmica, dimensiones y acabado mismo del producto.

Para el proyecto, de acuerdo al tem 7.4, cuadro 15 (Anlisis de costo unitario/producto) y los
mrgenes de utilidad correspondiente, se ha establecido los siguientes precios de venta:

1. Motivo Ornamental (acabado Pana) USA$ 16,60
2. Motivo Religioso (c/mold. Electrof) USA$ 22,40
CUADRO N7
PRECIO PROMEDIO DE CUADROS ORNAMENTALES Y RELIGIOSOS
PRODUCTO DIMEN
SION
(cm)
AREA (dm
2
) PRECIO POR
UNIDAD (US $)
LIMA TACNA
CUADROS ELECTROFORMADOS
(Motivo Religioso)
- Cenas en alto relieve en
cobre C/Mold. Simple
33x23 7,5 40,00 50,00
- Cenas en alto relieve en
cobre con recubrimiento en
plata, con mold.
Electroformada
33x23
50x30
85x25
7,5
15
30
40,00
65,00
140,00
55,00
85,00
165,00
CUADROS REPUJADOS (Motivo Local)
- Plaza de Armas 20x20 4 -.- 60
- Alto de la Alianza 16x13 2 -.- 25
- Galvanos diversos 30x20 6 -.- 80
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de 2013


Conclusin del Estudio de Mercado

El estudio de mercado efectuado, nos demuestra la factibilidad de la instalacin de la planta de
electroformado en Tacna, en el sentido que est asegurada la colocacin de los productos, dada la
demanda insatisfecha, por falta de produccin, promocin y comercializacin, lo que no excluyela
eventual necesidad de producir otros productos como son los enchapes en cobre, aprovechando la
capacidad instalada de la planta.

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de 2013


CAPITULO III
TAMAO Y LOCALIZACION
3.1 ANALISIS DE TAMAO

Condicionan el tamao del proyecto, principalmente el mercado, la materia prima, la tecnologa y la
inversin respectiva. Es necesario tratarlos por separado , para poder hacer un anlisis mas
completo que conlleve a tomar la decisin mas acertada. Esto se llevara a cabo en la zona de
industrial de Viani- Tacna.

3.1.1 Factores Determinantes de Tamao

El tamao del proyecto est ntimamente relacionado con los siguientes factores:

A) TAMAO EN FUNCION DEL MERCADO
Segn lo expresado en el captulo del estudio de mercado, existe un mercado potencial
que puede explotarse razonablemente.
En base a la demanda proyectada promedio, se ha decidido instalar una planta con una
capacidad de produccin promedio de 9100 unidades/ao, 830 unidades/mes de
electroformas, que representara el 100% de la capacidad instalada del proyecto.
Inicialmente para asegurar la introduccin de los productos al mercado, es necesario la
realizacin del proyecto por etapas, en su primera etapa, es preferible iniciar las
operaciones con una produccin promedio e 415 unidades/mes (16 unidaes/dia), que
representa aproximadamente el 50% de la capacidad instalada, dado que es un producto
nuevo y que necesita de su promocin al inicio del funcionamiento.

Al ofrecer productos electroformados de buena calidad y bajo precio, garantizara el xito de
esta decisin.

B) TAMAO EN FUNCION DE LA DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
La disponibilidad de materia prima puede abastecer normalmente la produccin, ya que no
es un factor limitante y que su utilizacin se efectuara de acuerdo a las necesidades d
demanda evaluada. En lo que respecta a los insumos se puede adquirir en el mercado
local como nacional a precios razonables ya que su utilizacin ser bsicamente para la
preparacin de los baos galvnicos, metalizacin y acabado del producto.

C) TAMAO EN FUNCION DE LA INVERSION
Para cubrir el tamao elegido del proyecto, debern satisfacerse las necesidades de
inversin fija, intangibles y de capital de trabajo, dicho monto de inversin ser asegurado
por aporte propio (accionistas) y/o por prstamo de organismos nacionales e
internacionales.

Por ello, se requiere que el capital de operacin inicial no sea muy elevado; pues la
construccin de la planta y la adquisicin de la maquinaria y equipo representaran un
elevado gasto y tomando en cuenta por conveniencia una mayor capacidad instalada con
proyeccin a satisfacer los requerimientos para una ampliacin posterior. La relacin
tamao-inversin nos permite establecer en monto de la inversin por unidad de capacidad
instalada y adems este anlisis favorece la seleccin de la produccin inicial,
relativamente pequea de 16 unidades diarias, pero con una capacidad instalada mayor.

D) TAMAO EN FUNCION DE LA TECNOLOGIA
Los objetivos del proyecto, es orientan al uso de una tecnologa adecuada, basado bajo los
principios de la electrodeposicin por lo que la tecnologa del electroformado se ajustara a
los requerimientos de flexibilidad- crecimiento o disminucin del tamao de planta, sin
comprometer la inversin total, ni la estructura de costos.
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de 2013


Como conclusin, este factor favorece el diseo de una produccin diaria inicial de 16
unidades, con miras a ampliarla hasta 32 unidades por da.

3.1.2 Tamao del Proyecto

En conclusin, el anlisis efectuando, de los factores tomados para determinar el tamao del
proyecto, se puede definir para la planta una capacidad instalada de 9100 unid. /ao de
electroformas que representa el 80% de la demanda total; operndose inicialmente una produccin
de 415 unid. /mes, es decir el 50% de la capacidad instalada.

A partir del segundo ao y en forma progresiva se elevara la produccin hasta utilizar el total de la
capacidad instalada, esto en funcin de la demanda exigida, tal como se puede observas en
cuadro N8.

CUADRO N8
PROGRAMA DE PRDUCCION (unidades/ao)
PRODUCTOS Aos Cap. Inst. 1-2do 50% 3-4to 75% 5to 100%
CUADROS Y GALVANOS ELECTROFORMADOS
Motivo Ornamental
(65%)
2957 4436 5915
Motivo Religioso
(35%)
1593 2389 3185
Galvanos Diversos -.- -.- -.-
TOTAL 4550 6825 9100

3.2 LOCALIZACION

Partiendo de las premisas de Tacna concentra dos ventajas importantes como es su condicin de
zona de frontera y su status de zona franca comercial; aadiremos otras consideraciones que nos
a conducido a sealar a Tacna, como la mejor ubicacin para la planta proyectada.

3.2.1 Factores Determinantes

El recurso natural ms representativo de Tacna, es el cobre, el cual es extrado de los yacimientos
de Toquepala y Cuajone por la empresa S.P.C.C. , este cobre es fundido y refinado en su mayor
grado de pureza en la fundicin y refinera de cobre de Ilo.

En la actualidad, el integro de la produccin de cobre refinado es destinado al mercado
internacional, sin asignarle mayor valor agregado. La materia prima principal en la industria de
Electroformado lo constituyen los ctodos de cobre (defectuosos) los cuales podran transportarse
de Ilo a Tacna por va terrestre: u cobre en la forma de chatarra o desecho recolectado en zonas
cercanas.

Dentro de los insumos requeridos para el proceso, se encuentra bsicamente para la preparacin
de los baos de electroformado, metalizadores entre otros, los cuales mencionaremos de acuerdo
al siguiente orden:

- SULFATO DE COBRE (CuSO
4
-5H
2
O).- Insumo utilizando principalmente para la
preparacin del bao galvnico, su consumo utilizado inicialmente es de 288,0 kg es
factible conseguirlo en el mercado local y nacional.

- ACIDO SULFURICO (H
2
SO
4
).- Reactivo utilizando tambin para la preparacin del
electroltico, se adquiere tambin en el mercado nacional al estado concentrado su
consumo es relativamente bajo en comparacin a sulfato de cobre.
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- Dentro de los metalizadores utilizados, bsicamente para metalizar molde, mencionaremos
los ms importantes como son el grafito, purpurina impalpable necesaria en la preparacin
de la pintura conductora y el nitrato de plata utilizado para el proceso de reduccin qumica
sobre moldes no conductores los cuales son fciles de conseguir en el mercado nacional.

- Dentro de los desmoldantes usados, est la cera y parafina solida; estos se consiguen en
el mercado local.

3.2.1.2 Energa

Tacna, dispone de energa elctrica con lneas de distribucin de 220/380 V y 60 Hz, suficientes
para cubrir la demanda de energa elctrica de la planta proyectada. La potencia requerida por la
planta, segn la instalada y calculo efectuado ser de aproximadamente de 6 a 9 kw-h.

Para el proceso de electroformado se utiliza una corriente continua de baja tensin mediante el
empleo de rectificadores CC y la otra parte para los otros fines que se demande.

3.2.1.3 Agua

Es de importancia el suministro de la misma en una planta de electroformado y galvanotecnia. La
utilizacin se justifica para la preparacin de los baos electrolticos como para los enjuagues
correspondientes.
Tacna, dispone de sistemas de abastecimiento de agua y desague aptos para instalacin de
plantas de esta naturaleza; la dureza promedio del agua potable es de 280,0 mg/lt factor que no
afecta las operaciones del proceso.

3.2.2 Factores de Localizacin

3.2.2.1 Recursos Humanos

Al determinar la incidencia de este factor sobre la localizacin, se debe considerar el costo de
mano de obra en general y especificada para la industria.
Estos dos parmetros en nuestro pas estn satisfechos dada la cantidad de mano de obra
disponible, debido a la gran problemtica de la falta de trabajo en nuestro medio donde el problema
de la ubicacin, queda con poca importancia al lado de este grave problema social.

Tacna dispone de mano de obra calificada y no calificada para el desarrollo de actividades
industriales la cual se encuentra disponible.

3.2.2.2 Transporte

Tacna es accesible mediante la carretera panamericana, que la interconecta con el resto del
territorio nacional y el norte de Chile. Adicionalmente, est por concluirse el tramo carretero Tacna-
Collpa la Paz, que permitir su interconexin con Bolivia.

Dispone tambin de un aeropuerto moderno para la aviacin comercial, a donde llegan y salen los
aviones para el resto del territorio nacional.

3.2.2.3 Incentivos Legales

El reglamento de ley general de industria y normas complementarias, establecen dispositivos e
incentivos tributarios, a los cuales se acoger la empresa que se formara, tales como la liberacin
de ciertos impuestos por estar ubicados en zona de frontera.

3.2.2.4 Zona Franca Comercial
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Tacna, es uno de los departamentos que cuenta con una zona de tratamiento especial (ZOTAC); el
cual permite generar un polo de desarrollo con pases sudamericanos, especialmente Chile, Bolivia
y Argentina.

Adems, ZOTAC impulsa la inversin privada nacional y extranjera brindando las garantas
necesarias para el comercio interior y exterior as como abastecer oportunamente de insumos y
mercancas al resto del pas.

La acogida que tendr este sistema, permitir la afluencia de turistas nacionales e internacionales
y la facilidad de establecer canales de comercializacin con los pases vecinos respectivamente.

3.2.3 Evaluacin de Alternativas

Para la evaluacin la localizacin en la instalacin de una planta de electroformado, se tomaron
como criterios dos zonas preferenciales, uno de ellos la ciudad de Tacna y la otra el puerto de Ilo,
ofreciendo cada uno de ellos ciertas bondades; para ello se aplic una tcnica que permiti
finalmente determinar la ubicacin adecuada.

TECNICA EMPLEADA EN LA DETERMINACION DE LA LOCALIZACION

Para la determinacin de la localizacin optima, se ha aplicado el mtodo cualitativo de escala
subjetiva.

Se ha considerado la siguiente escala:

MUY MALO MM
MALO -- M
ADECUADO A-O (CERO)
BUENOS -- B
EXCELENTES E

La escala tiene un rango de libertad de 1 a 10 ptos, para cada factor del numeral (*); su aplicacin
en el cuadro N 9 y la zona seleccionada es aquella que posee es el as alto puntaje subjetivo,
siendo esta la zona A, correspondiente a la ciudad de Tacna con 99 puntos, para establecer los
puntajes de los factores, se hizo de acuerdo a un criterio profesional genrico (-).

CUADRO N9
DETERMINACION DE LOCALIZACION DE PLANTA
FACTORES ZONA A CIUDAD TACNA ZONA B CIUDAD ILO
ESCALA MM M A B E MM M A B E
DISP. MATERIA PRIMA 10 18
DISP. AGUA POTABLE 18 8
DISP. ENERGIA ELECT. 20 16
DISP. MANO DE OBRA 20 18
MERCADO 16 8
COSTO DE TERRENO 15 15
TOTAL 99 83

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3.2.4 Alternativa Seleccionada

Teniendo en cuenta las ponderaciones del cuadro N9 de los diversos factores locacionales y de
acuerdo a los resultados cuantitativos obtenidos, la alternativa seleccionada respecto a la zona
geogrfica ideal para la instalacin de la planta de electroformado en la ciudad de Tacna. Tomando
como premisa la zona auxiliar del Parque Industrial de Tacna ya que rene con mayor eficiencia
los beneficios de las alternativas de decisin, acercndose lo ms posible a la realidad econmica
y a las necesidades establecidas.

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CAPITULO IV

FUNDAMENTO TEORICO

4.1 INTRODUCCION

Los procesos electrolticos, dentro de su clasificacin general de la electrometalurgia se dividen en
2 grupos:

- Electrolitos efectuados con soluciones acuosas a temperaturas que no exceden a los 60C.
- Electrolisis a altas temperaturas con soluciones fundidas de ciertas sales anhidras (bao
gneo).

Dentro de este anlisis, nos referimos bsicamente al primer grupo, que viene representado por el
campo total de la electrodeposicin y esta a su vez cubierto por cuadro trminos anlogos, cada
uno de los cuales exige requisitos diferentes segn sean las condiciones fsicas del producto
catdico:
- Electrorefinacin.
- Electroextraccin.
- Electrorecubrimiento.
- Electroformado.

El electroformado es el arte de reproducir o producir artculos metlicos por electrodeposicin
sobre una matriz patrn, el cual es posteriormente separado en su forma total o parcialmente del
depsito electroltico.

La mayor parte del equipamiento y la tecnologa es la misma que se utiliza en las operaciones de
recubrimientos metlicos. Los depsitos de electroformado; sin embargo, difieren de los otros en
que ellos pueden ser separados subsecuentemente, para lo cual deben tener un espesor
considerable. Los depsitos electrolticos con fines decorativos normalmente tienen espesores
inferiores a 2mls. (1mil=1/1000=0,0254mm); en tanto que los depsitos de electroformado pueden
llegar a exceder (6,35 mm).

En este captulo nos limitaremos bsicamente al estudio de la electrlisis de las disoluciones
acuosas que son las utilizadas en la prctica del electroformado.

4.2 TEORIA DEL ELECTROFORMADO

4.2.1 Mecanismo de los Depsitos por Corriente Elctrica

Si el proceso mediante el cual un ion metal disuelto se convierte en un deposito solido cristalino
fuera completamente conocido, los efectos de los diversos cambios seran posibles de predecir, sin
embargo, no es posible aun explicar estos procesos, aunque si bien se est progresando mucho
en este sentido.

La descripcin muy elemental que a continuacin presentamos, da un panorama del proceso en
trminos de las teoras actualmente aceptadas, como es el proceso de electrolisis.

Cuando se aplica un potencial a dos electrodos en una solucin de una sal metlica (electrolito),
se comprueba que se produce una descomposicin qumica de dicha solucin, los productos e la
descomposicin llamados iones se sitan sobre los electrodos, dirigindose los aniones (iones
negativos) al nodo y los cationes (iones positivos) al ctodo.

Los aniones estn constituidos por un grupo o radical y los cationes por un metal o por hidrogeno.
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Durante el proceso se desarrolla principalmente 2 tipos de reacciones, en el nodo y ctodo
respectivamente. En el nodo se produce la oxidacin, que tendr lugar el desprendimiento del ion
metal, haciendo pasar el electrn excesivo al circuito exterior y gastando la energa para el
desprendimiento de los electrones.

El catado se encuentra cargado negativamente lo que induce a una concentracin relativamente
alta de electrones y que sern necesarias para dar lugar a la reduccin del catin por medio de los
electrones que pasan del ctodo al catin y formacin del metal, liberando energa.

Esquemticamente podemos representar el mecanismo de los depsitos por corriente elctrica en
al Fig.1.

4.2.2 Comportamiento del Cobre en el Proceso de Electrolisis

a) Cuando se Emplean Anodos Solubles

A partir del anodo pasan a la solucin iones de cobre y el anodo va disolvindose, mientras
que los iones de cobre procedentes de la solucin se precipitan al catodo, convirtindose
en el cobre metalico y el catodo va creciendo.

El anodo de cobre sumergido en la solucin electroltica se conecta al polo positivo del
rectificador y el catodo se conecta al polo negativo, por lo que el circuito quedara cerrado y
a traves d18el electrolito pasara la corriente elctrica.

En la electrolisis se producen dos tipos de reacciones, andica y catdica, en el anodo se
desarrolla la oxidacin que involucra disolucion, dando lugar al desprendimiento del ion
metal.

REACCION ANODICA

La reaccion absorbe energa. Esta es la reaccion por lo que se produce la disolucin del
anodo, el ion cobre entra a la solucin. El medio acuoso de la solucin participa tambin en
el fenmeno, dando lugar a la hidratacin (combinacin de los iones de metal en la
solucin con las molculas de agua).

Lo contrario sucede en el catodo.

REACCION CATODICA

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Como se sabe, el catodo se encuentra cargado negativamente y por ende tiene una
concentracin relativamente alta de electrones, que cuando los iones metlicos cargados
positivamente (cationes) en su movimiento de desplazamiento llegan al catodo se produce
de inmediato la reduccin del cation por medio de los electrones que pasan del catodo al
cation y a su vez a la formacin del metal liberando energa.

Durante el proceso, tambin se producen reacciones secundarias al seno de la solucin
electroltica. Por tanto, una solucin acida de cobre hecha con sulfato de cobre y con acido
sulfuricon contiene iones cpricos Cu
++
e iones H
+
, asi como tamben iones sulfato e iones
hidroxilos.

Cuando una corriente de electrones atraviesa una solucin como la que antecede, los
iones cargados positivamente, o cationes, en este caso Cu
++
y H
+
se desplazan hacia el catodo en
donde se descargan; los iones cargados negativamente o aniones, el sulfato puede combinarse
con el cobre del anodo formado sulfato de cobre o bien puede descargarse y reaccionar con el
agua formando oxigeno y acido sulfrico:

REACCION ANODICA

En el anodo libera el oxigeno. Esta reaccion se manifiesta cuando se utiliza nodos insolubles.
La concentracin de iones hidrogeno es relativamente alta y la de los iones hidroxilo es muy baja.
En virtud de que los iones hidrogeno se mueven mas rpidamente que los iones de cobre, la mayor
parte de la corriente es llevada hacia el catodo por los iones hidrogeno.

b) Cuando el Bao no esta en Operacin.(Sin Corriente)

Tambin se disuelve algo de cobre. Accin que es debido al hecho de que el sulfato cprico
tiende a reaccionar con el cobre metalico para formar sulfato cuproso.

En contacto con el aire, el sulfato cuproso se oxida en presencia del oxigeno atmosfrico a
cuprico lo que permite que continue la disolucin d cobre.

En las soluciones acidas, transcurre tambin la reaccin de disolucin directa del cobre metlico en
presencia del oxgeno atmosfrico.

La disolucin directa del cobre ocurre principalmente cerca de la superficie del electrolito donde
este ltimo tiene contacto con el aire.

4.2.3 Leyes de Faraday

Faraday, midi cuantitativamente el efecto qumico de la corriente elctrica y estableci con ello
una de las leyes naturales ms exactas y fundamentales de la electrolisis. Esta ley en su forma
ms simple, se puede anunciar:

1) La cantidad de cualquier elemento (radical o grupo de elementos) liberada ya sea en el
ctodo o en el nodo durante la electrolisis, es proporcional a la cantidad de electricidad
que atraviesa a la solucin.
2) Las cantidades de elementos o radicales diferentes liberadas por la misma cantidad de
electricidad son proporcionales a sus pesos equivalentes (eq-quimico).

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Un enunciado as general de esta ley puede decir que el cambio en la valencia puede sustituirse
por la cantidad de un elemento. Esto concluye pues electrolisis en los cuales pues no se descargan
elementos en los electrodos sino que tienen lugar procesos de oxidacin y reduccin.

La ley de Faraday puede expresarse de una manera ms sencilla utilizando smbolos adecuados.
Si C, representa el nmero de Culombios. P el peso total del metal depositado, y Q la cantidad
determinada que se deposita al paso de un solo Culombio, podemos poner:

Pero como: C=At*s P=Q*At*s

A lo que es igual: el peso depositado de un metal es igual a la cantidad de metal depositado por el
culombio, multiplicado por el nmero de amperios (valor medio) por el tiempo en s que dura el
proceso.

4.2.4 Eficiencia de Corriente

Si bien la ley de Faraday es una ley exacta, sin embargo, no es posible en la prctica una
concordancia perfecta de las condiciones tericas. El hecho de que la cantidad real exceda a la
terica, no obedece a un fallo de las leyes de Faraday, sino a otras causas. Puede haber en cada
electrodo, separacin de ms de una sustancia, los productos de la electrolisis pueden sufrir
prdidas mecnicas; asimismo, pueden ocurrir reacciones secundarias en los electrodos. Adems,
puede haber fugas de corriente, cortocircuitos y prdidas en forma de calor. La razn de la
cantidad terica a la prctica que se requiere se llama rendimiento o eficiencia de corriente.
Tanto en el ctodo como en el nodo la reaccin total, es decir la suma de todas las reacciones
posibles, corresponde a la cantidad de electricidad que pasa de acuerdo con la ley de Faraday. No
obstante, en un depsito de cobre en donde tenemos que ver primero con el cobre que se disuelve
a partir del nodo y con el cobre que se deposita sobre el ctodo, cualquier corriente usada en
otras reacciones se considera como perdida. Para poder determinar la eficiencia catdica de una
electrolisis dada, es necesario medir exactamente la cantidad de electricidad que pasa. Si se hace
esto midiendo un ampermetro y el tiempo mediante un cronometro, entonces podemos encontrar
errores debido a que la corriente casi siempre varia durante la electrolisis.
Por consiguiente la eficiencia catdica del proceso viene a ser la relacin existente entre el peso
del metal realmente depositado y el mximo que se podra depositar en virtud de acuerdo con la
ley de Faraday. De igual forma se determina la eficiencia andica.

4.2.5 Poder de Penetracin y Distribucin del Deposito

Se llama poder de penetracin a la facultad ms o menos grande de un electrolito para repartir con
regularidad las capas metlicas depositada sobre un objeto de forma compleja, sobre las partes
convexas de este objeto y en sus aristas , las cuales reciben siempre ms densidad de corriente
que las partes cncavas.

Consideremos una pieza de forma irregular introducida en un bao galvnico, como se muestra e
la Fig.2. la parte saliente de la superficie (b) est ms prxima al nodo que el resto del objeto y
por tanto el camino que ha de recorrer la corriente es ms corto para esta parte que para el resto
del objeto. Es decir, la resistencia es menor a lo largo de este camino, pasando por ello una mayor
cantidad de electricidad.

A parte de esto, la corriente tiene una tendencia natural a concentrarse en los bordes y aristas
(a.c), puesto que en estos puntos puede proceder de varias direcciones, por lo que el metal se
distribuir de una forma irregular. La eficiencia de un recubrimiento en tanto mayor cuanto ms
uniforme y regular es su distribucin, independientemente de la geometra del ctodo. En piezas
planas, esto es sencillo de conseguir, pero en objetos de forma irregular que presenta cavidades
es comn obtener espesores desiguales.

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El poder de penetracin de un bao electroltico tiene gran importancia para determinar la calidad
del depsito, ya que cuando ms uniforme sea un depsito, menor ser la cantidad de metal
requerido para un buen producto electroformado, manteniendo el espesor uniforme como sea
posible.

4.3 PARAMETROS DE CONTROL
Los parmetros de control en los baos de electroformado y otros determinan propiedades
fundamentales en los depsitos.
Las caractersticas del metal depositado en el ctodo pueden diferir mucho segn sean las
condiciones del electrolito. El xito de la preparacin de tales depsitos dependen en gran parte de
la aplicacin adecuada de los factores electroqumicos, habilidad y experiencia para controlar el
carcter de los depsitos, as como la naturaleza del electrolito, el pH de la solucin, la
concentracin de iones metlicos, la densidad de corriente, la temperatura del electrolito, la
conductividad del bao, entre otros.

4.3.1 Densidad de Corriente

La densidad de corriente catdica es un factor esencial en la obtencin del depsito electroltico, y
este viene expresada en amperios por dm
2
, regula evidentemente el espesor del depsito, siempre
que ello sea posible, conviene utilizar densidades de corriente bastante elevadas. Por otra parte
densidad de corriente influye sobre el tamao de grano del metal depositado. De modo general, el
aumento de la densidad afina el grano hasta un cierto lmite. Sin embargo, cuando la densidad de
corriente excede del valor lmite para un bao dado y para una temperatura dada, hay una
marcada tendencia en la produccin de depsitos rugosos y arborescentes. Un incremento
posterior en la densidad de corriente proporcionara inclusive depsitos esponjosos quemados, los
cuales contienen hidrxido o sales bsicas ocluidas.
No debe olvidarse que la densidad de corriente admisible vara con las condiciones de marcha del
bao. En baos fros no es posible pasar 1 o 2 A/dm
2
, mientras que en un bao concentrado o
caliente, pueden alcanzarse densidades de corriente varias veces mayor.

4.3.2 PH

El pH de un electrolito que precipita un metal, influye notablemente sobre la eficiencia catdica,
sobre la composicin y propiedades del depsito.

Aquel pH debajo de 7 es ms fcil de definir y comprender. Un pH bajo en el bao, permite utiliza
densidades de corriente ms elevadas para producir un deposito firme a una eficiencia
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relativamente alta. En los baos electroformados de cobre donde el pH es inferior a 1, esto no es
tan crtico teniendo efectos menos marcados en el comportamiento de los baos y en las
caractersticas de los depsitos.

A medida que el electrolito va siendo agotado de metal, aumenta el pH; de modo que el depsito
se produce para un amplio margen de condiciones, la disminucin de pH significa aumento de
acidez, influye favorablemente en la conductividad y aumenta la polarizacin de depsito.

4.3.3 Concentracin de Iones de Metal

Debido a que el depsito de los metales es el resultado de la descarga de iones metlicos, la
concentracin de estos ltimos es ms importante que la de los compuestos metlicos de los que
se derivan. En general, un descenso en la concentracin de los iones metlicos aumenta la
polarizacin catdica, disminuye el tamao de los cristales y mejora la potencia de depsito.

En los baos de cobre electroformado se suelen siempre utilizar soluciones saturadas en sulfato
de cobre, tales baos permiten operar rangos elevados en densidad de corriente, as como una
conductividad mayor y una eficiencia catdica ms elevada. En una solucin de sulfato de cobre
diluido no se puede pasar de la densidad de 1 A/dm
2
, mientras que en soluciones concentradas se
puede alcanzar de 2 a 10 A/dm
2
.

Esta dificultad puede superarse utilizando soluciones que tengan una alta concentracin de
compuestos metlicos. El compuesto metlico sirve as como un recipiente que los reaprovisiona
iones a medida que se van descargando.

4.3.4 Composicin de los Baos

Un electrolito no comprende tan solo a sal del metal que se desea depositar. Tambin incluye otros
diversos cuerpos en menor o mayor cantidad. La adicin de estos cuerpos tiene por fin aportar
mejoras. Por ejemplo: aumentar la conductibilidad de la solucin, afinar el grano del metal
depositado, facilitar la corrosin de los nodos, etc.

Ha podido comprobarse que los cuerpos que presentan una fuerte disociacin electroltica (es decir
forman gran cantidad de iones) aumentan la conductibilidad, siendo en este caso el acido sulfrico,
acido clorhdrico y otros.

Para elegir cual es el bao que conviene, recomendamos seguir las siguientes reglas:

1.- La sal metlica debe satisfacer en mayor forma las siguientes condiciones:
a. Ser bastante soluble para permitir una concentracin elevada.
b. Ser soluciones muy conductoras.
c. Resistir a la hidrolisis, a la oxidacin y en la reduccin.
d. Poder disolver el nodo en condiciones anlogas a las de la disolucin terica.
e. Ser de un precio razonable.

2.- Las dems sustancias que se agregan al bao deben tener una razn de ser tales como:
a. Aumentar la solubilidad de la sal metlica.
b. Aumentar la conductividad.
c. Regular la acidez, o ms precisamente la concentracin de iones hidrgenos.
d. Reducir la concentracin de iones metlicos.

4.3.5 Conductibilidad

A muchos baos se agregan sales, cidos o bases para que disminuya la resistencia del electrolito.
Con ello disminuye la cada de tensin (V) en el propio electrolito, para la misma densidad de
corriente. Pero es solucin, sin alterar algunas de sus propiedades, como la concentracin de
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iones de metal. La adicin de cido sulfrico a una solucin de sulfato de cobre; aumenta la
conductibilidad, pero el efecto del ion comn reduce la concentracin de iones de Cu
++
, como el
aumento de conductibilidad producido por el acido sulfrico es mucho mayor que el descenso de
concentracin de iones de metal, se admite que el mejor resultado es debido a la menor
resistencia.

4.3.6 Temperatura

Los aumentos de temperatura hacen crecer ordinariamente la conductibilidad del electrolito, as
como las velocidades de difusin, la disolucin qumica del nodo y redisolucin del ctodo. La
elevacin de temperatura disminuye la viscosidad interna de la solucin y facilita la movilidad de
los iones, con lo que se opone al empobrecimiento de la capa liquida catdica, facilitando la
aparicin de cristales ms gruesos sobre la superficie catdica, sin embargo, su inters principal no
radica en este hecho, sino que la elevacin de la temperatura permite aplicar una mayor densidad
de corriente aunque no siempre puede realizarse este aumento de temperatura, pues en muchos
casos se producirn serias perturbaciones (descomposicin en baos cianurados).

4.3.7 Agitacin

La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica, tambin impide, en
mayor o menor medida, la adherencia de las burbujas de hidrogeno que se forman en la superficie
del ctodo provocando picaduras en su superficie.
La agitacin pone sin embargo en suspensin las impurezas del bao, los cuales hacen que el
depsito resulte rugoso o incluso tambin picado, nos hallamos pues, ante la necesidad de filtrar
las soluciones agitadas.

El resultado neto de la agitacin es el que permite una densidad de corriente ms alta con el
propsito de producir un deposito con una estructura dad incrementando la densidad lmite de la
corriente para depsitos pesados. Finalmente la agitacin rpida disminuye la polarizacin y uede
reducir la potencia de depsito.

4.4 CALCULOS REQUERIDOS POR EL PROCESO

A) Calculo de la produccin terica de electroformas de cobre.

Esta frmula se puede simplificar utilizando los eq-electroquimicos de los metales, de la siguiente
forma:

------- (1)
Donde:
I=intensidad de corriente aplicada a la cuba.
t=tiempo de funcionamiento del bao.
N=rendimiento o eficiencia de corriente.

B) Calculo de consumo de energa elctrica por unidad de peso de metal depositado.

------ (2)
Donde:
G=consumo de energa.
n=valencia del metal a depositarse.
E=voltaje aplicado a la cuba.
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C) Calculo de la densidad de corriente.

--------- (3)
Donde:
I=intensidad de corriente aplicado a la cuba.
S=rea catodica.

D) Calculo del espesor por tiempo de deposicin.

--------- (4)

--------- (5)
Donde:
e=espesor buscado del deposito (cm o mm).
Pt=produccin teorica de electroformas.
P.esp.=peso especifico para cada metal (Tabla).
S=rea de la electroforma, en cm
2
.

E) Calculo de la potencia requerida para arrancar una planta.

---- (6)
Donde:
W=potencia requerida para una planta.
E=voltaje aplicado por cuba.

F) Calculo del calor generado en la electrolisis de acuerdo con la primera ley de la
termodinmica.

------ (7)
Donde:
Q=calor generado durante la electrolisis.
R=resistencia de ohms.
t=tiempo en segundos.
I=intensidad en A/cuba.

G) Calentamiento de las soluciones.
Calculo del numero de kcal=Q
-------- (8)
Donde:
V=volumen a calentar.
T=diferencia de temperatura en C, entre la temperatura de partida T
0
, y la temperatura a
alcanzarT
1
.
T=T
1
-T
0

D=peso especifico de la solucin.
Cp=calor especifico (Tablas).

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CAPITULO V
TECNOLOGIA
5.1 ELECTROFORMADO DEL COBRE
El electroformado es un arte cuya practica con xito depende de la experiencia y destreza del que
lo practica .Algunos de los equipos y tcnicas del electroformado como los moldes y su
preparacin especializada, su diseo , operacin y control de las soluciones electrolticas .
El cobre se utiliza ampliamente para electroformado debido a que su costo es bajo y su existencia
es manifestada en todo los mbitos para muchas aplicaciones .Se deposita de un bao acido a
gran velocidad a gran velocidad y un estado de tensin muy baja comparando con el niquel y el
hierro , su uso es reconocido a nivel industrial por su facilidad tcnica operativa.
5.1.1 Secuencia general de operacin -diagrama flujo
Para producir el objeto metalico mediante depsitos electrolticos es necesario tener una forma
sobre el cual se deposite preferentemente un negativo del producto deseado ya que solamente a
estas condiciones ya que solamente a estas condiciones es posible realizar una reproduccin
exacta.
El punto de partida para un electroformado reside en el diseo de la parte , a su vez determina el
diseo del molde negativo o matriz, todos estos nombres se usan para nombrar la parte que
recibe el deposito electrolito . las operaciones posteriores estn ligados al tipo de material usado
en los moldes asi como su tratamiento final dela electroforma .
Diagrama de flujo del proceso de electroformado

PROTOTIPO
FAB. DEL MODELO
FAB. DE MOLDES
PERMANENTE
S
DESECHABLES
DESMOLDANTES
N
METALIZADO DE MOLDES
BAO ELECTROFORMADO
METODO QUIMICO METODO MECANICO
QUIMICO
MECANICO
NO CONDUCTORES
CONDUCTORES
ELECTROFORMA
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5.1.1.1 Diseo y fabricacin de modelos
a) diseo de moldes o modelos matriz.
El costo de producir una parte electro formada y en verdad. Algunas veces la habilidad para
producirla. Depender del diseo de la matriz. El diseador deber conferenciar con el electro
formador. Antes de terminar los detalles del diseo. Porque con frecuencia la operacin de
electroformado puede ser simplificada sustancialmente por unos cuantos cambiosel diseo que no
impiden el funcionamiento de la pieza.
A continuacin tenemos las siguientes indicaciones:
1) Deben evitarse los ngulos rectos. para evitar la formacin de esquinas dbiles. En el caso
de moldes permanentes deben utilizarse biseles de 1 a 3 grados para permitir la
separacin del electro formado. Esta consideracin puede pasarse por alto en el caso de
moldes desechables.
2) Los ngulos exteriores deben ser provistos de radios tan generosos como sea posible
.para evitar acumulaciones y deterioros indebidos .los angulos exteriores deben ser
provistos con radios de por lo menos 0.02pulg. por pulg. De longitud del lado del angulo.
3) Siempre que sea posible los moldes permanentes debern tener una conicidad de por lo
menos 0.001 pulg/pie para facilitar la remocin de la parte electro formada.
4) Los detalles de bajo relieve deben ser poco profundos (el ancho debe ser mayor que la
profundidad).
B) fabricacin de moldes
Los moldes se clasifican en trminos generales en permanentes y desechables los primeros
pueden reutilizarse. En tanto que los segundos .se destruyen en el momento de separar el metal
electro depositado
El mtodo de fabricacin de la matriz depender en gran parte del material seleccionado. Puede
emplearse maquinad, fundicin o electro formado.
1. Moldes permanentes
Dentro de los permanentes se consideran a los metlicos tales como el cobre, Nquel,
acero inox. Bronces entre otros. Su uso ofrece ventajas, ya que la superficie es conductora
de la electricidad y no requiere tratamiento previo. Excepto aquel que permita separar el
depsito formado sobre ella. Estos moldes pueden fabricarse mediante maquinado o bien.
Mediante depsito electrnico.
Al depositar electrnicamente los moldes. es posible reproducir la lneas mas finas y los
detalles que puedan observarse con un microscopio.
a.1. Los moldes de cobre y niquel pueden ser fabricados por electro formado y este mtodo es
empleado frecuente mente para la produccin de grandes volmenes. Estos su ves son menos
cotosos que aquellos producidos por maquinado. Para la produccin de cuadros o galvanos en alto
relieve se utilizara este mtodo fundamentalmente por las ventajas que ofrece.
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a.2. Metales electrorecubiertos. El cobre. Recubierto con niquel o cromo ofrecen facilidades para la
separacin de las electroformas. Sin embargo. Para aplicaciones de alta precisin debe tomarse
en cuenta el espesor del recubrimiento del niquel o cromo.
a.3 . Acero inoxidable (AISI 302. AISI 304). Debido a su superficie pasivada y su buena resistencia
a la corrosin el acero inoxidable se utiliza en la fabricacin de moldes permanentes. Puede ser
maquinado con estrechas tolerancias y el acabado superficial no se deteriora rpidamente.
Los materiales no conductores. Tambin tambin son utilizados como moldes permanentes. Tal es
el caso una clase exclusiva de plsticos a base de resina epoxicas y planchas de vinlico de 0,8
mm de espesor. Las cuales se colorean a blanco , verde o negro .por medio de un colorante
adecuado . el color ayuda al inspector a detectar cualquier falla en la impresin.
Dentro de las investigaciones realizadas al respecto se ha encontrado un modo de fabricar moldes
permanentes. No conductores a base de resina , como es el POLIESTK E-91; la cual es una resina
polister completamente flexible, adems se caracteriza por ser compatible con cualquier tipo de
polister rigido , que asegura de igual forma una flexibilidad adecuada , esta asu vez esta asociada
con un catalizador y endurecedor tales como perxido MEK y la solucin del cobalto al 1%Xilol. el
modo usual de esta resina se realiza mediante el mtodo de vaciado sobre un modelo determinado
el cual debe estar dentro de una caja de moldeo bien asegurada , tal que evite la filtracin de la
resina flexible por sus propiedades de tipo operacional estaran ocupando un lugar preponderante
en la industria del electro formado. A continuacin presentamos las caractersticas y proporciones
de peso de esta resina flexible(*).
CARACTERISTICAS
TIPO: POLIESTER FLEXIBLE
CONTEN. DE MONOESTIRENO : 30+- 2%
VALOR ACIDO :MINIMO 35
VISCOSIDAD : I N BURBUJA GARDNERA 25 C (298K)
COLOR: 4-5 (GARDNER)
(*)fuente : divisin de resinas TECNOQUIMICA S.A.
PROPORCIONES DE USO
POLITEX E 91 100 g.
SOLUCIN DE COBALTO 3 g.
PEROXIDO MEK 3g.
Esta mezcla gelifica entre12-16 min a 293 k,
2. Moldes Desechables
Los moldes desechables se clasifican en conductores y no conductores dentro dentro de los
conductores se encuentran lso metales fusibles que son aleaciones de bajo punto fusin
(Pb,Sn,Si,Cd) ya que mas fcil vacciarlas en metal . yeso inclusive en madera o en plstico .Antes
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del moldeado ,las superficies de los moldes metlicos y no metlicos deben ser trados
apropiadamente para asegurar su separacin esto puede ser efectuado por atomizacin de
apropiados agentes desmoldantes tales como la silicona y grafito en suspensin .La aleacin mas
comn que muestra el punto de fusin mas bajo es llamada metal para maderas.
ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSION PARA MOLDES DESECHABLES
ALEACION Pto. Fusin %Bi %Pb %Sn %Cd
(K)
1 * 343 50,0 26,7 13,3 10,0
2 343-361 42,5 37,7 11,3 8,5
3* 397 55,6 44,5 ----- ----
4 411-443 40,0 ----- 60,0 -----
5* 411 58,0 ----- 42,0 -----
*composiciones Eutecticas.
Dentro de no conductores se pueden citar los moldes de cera ,yeso y madera ; los cuales deben
ser impermeables por impregnacin de un material apropiado tales como la parafina , barniz laca
o alguna resina sintetica .
Una mezcla apropiada de ceras fundidas 366 377 K es la siguiente :
Cera de abeja : 4 partes
Parafina : 12 a 13 partes
Resina de trementina : 2 a 3 partes
El objeto debe ser sumergido al menos 30 min. O hasta que cese el burbujeo entonces se retira y
en fra, es conveniente utilizar ceras de bajo punto de fusin (324-327 K) con el fin de evitar una
perdida considerable de detalles .
5.1.1.2 Desmoldantes
Una vez obtenido los moldes ,por lo general las superficies de estas deben ser tratadas con un
agente desmoldante para evitar la adhesin del electrodeposito esta capa debe ser lo
suficientemente fina conductiva de modo que permita la formacin de un deposito denso y de
buena apariencia .
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS
Las superficies metlicas tales como aquellas de cobre , niquel acero inoxidable y aleaciones de
bajo punto de fusin requiere por lo general de operaciones de limpieza y pasivacion respectiva
ya sea diferentes soluciones ,segn sea el material del molde a tratar ,
A) Peliculas mecnicas
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Es necesario tratar en tal forma la superficie metalica que permaneciendo conductora no
produzca ninguna pelcula que pegue el metal depositado.
B) Pelculas qumicas
En principio esto mtodos incluyen la formacin sobre superficie metalica de pelcula de
compuestos qumicos que generalmente son un poco conductores debido debido a que
son muy delgadas. Lo mas sencillo de tales capas es la proporcionada por pelculas
pasivas que se encuentran presentes en forma natural sobre el niquel ,acero inoxidable ,
cromo ,y latones ,estas capas consisten probablemente en oxigeno absorbido o qui
micamente combinado son ventajosos puesto que generalmente son muy delgadas y
uniformes.
5.1.1.3Metalizacion de moldes
Una vez realizado la aplicacin de la pelcula desmoldante se procede luego al proceso de
metalizado ,estos pueden ser aplicados por metodos mecnicos y qumicos como describiremos
continuacin .
Mtodo mecanico : aplicacin del grafito , pintura conductora .
Mtodo quimico : solucin nitrato de plata , hidrxido de potasio y agua destilada ,
PRECAUCION
Para evitar la formacin de mezclas explosivas la sal de plata hidrxido de potasio e hidrxido de
amonio nunca deben mezclarse en estado de concentrado , si no diluidas en agua destilada,

5.2 BAO DE COBRE ELECTROFORMADO
Para elegir un electrolito adecuado que permite obtener electroformas satisfactorias se tomar en
consideracin lo siguiente:
1. Propiedades fsicas , mecnicas y qumicas requeridas para cada aplicacin especifica .
2. Velocidades de deposicin dependientes de la forma y diseo de la pieza a ser
reproducida .
3. Estabilidad y facilidad de control del electrolito .
4. Costo del electrodepositado de metales.
5.3PROCESO COMPLEMENTARIO RECUBRIMIENTO DECORATIVO
Preparacin de superficie de la electroforma.
Plateado electrolito.
Bronceado electroltico
5.4 PRUEBAS EXPERIMENTALES
Las pruebas experimentales del presente proyecto fueron desarrolladas en dos etapas
experimental y piloto.
EQUIPOS PARA EL PROCESO ELECTROLITICO
A) CELDA ELECTROLITICA
Se utilizo cuba de forma rectangular de acero de corriente de 3 mm de espesor resvestido con
brea plstica . dividido con paneles con paneles agujereados para nodos . la dimensin de la
cuba es la siguiente :
Longitud : 65 cm
Ancho: 35cm
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Altura 30 cm
Barras de contacto (anodo y catodo) de cobre trefilado de pulg. De dimetro conectado
simultneamente al rectificador de corriente .
B) RECTIFICADOR DE CORRIENTE
Marca westilec de las siguientes caractersticas :
Amperaje : 300 amperios
Voltaje : 12 voltios
EQUIPOS PARA EL PROCESO ELECTROFORMADO
1. obtencion de moldes.
Soplete quemador .
Caja de moldeo.
Balanza de platillo.
Recipientes calibrados.
2. Metalizacin y agentes desmoldantes
Comprensora de aire HP.
Pistola aspersora para atomizacin .
Cocina elctrica ( disolver cera ,parafina solida).
Conductimetro de precisin.

3. Equipo auxiliar
Consistentes de (01) celda de pvc , tanques de lavado y enjuague , moldes de
cobre , densmetro, termmetro , papel PH y otros.
INSUMOS Y REACTIVOS UTILIZADOS EN ESTA ETAPA
1. PREPARACION DEL BAO COBRE ELECTROFORMADO

Sulfato de cobre (cus
.5
).
Acido sulfrico (cus
) 66 Be.
Thiourea, cola y otros.

2. PREPRACION DEL ELECTROFORMADO

Cera de abeja .
Parafina solida .
Trementina.
Aleaciones de bajo punto de fusin (Pb,Sn).
Moldes de cobre electroltico .
Resina ( flexible y dura ).
Polvo de cobre .
Purpurina impalpable.
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Grafito fino y en spray.
Barniz y laca transparente.
Thinner de laca.
DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS
Definido las condiciones operativas a nivel experimental ,de las etapas bsicas de la preparacin
para el electroformado se pasa a evaluar los mtodos mas convenientes para la obtencion de:
a)MOLDES O MATRICES PARA ELECTROFORMADO
los moldes permanentes y desechables , utilizados en la presente evaluacin fueron obtenidos
electrolticamente mediante moldes positivos definidos asi como moldes a base de resina flexible.
El uso de moldes de moldes metlicos es ventajoso cuando se requiere un gran numero de
productos de electroformados similares que responden a una reproduccin exacta ,pudiendo
usarse repetidamente , algunas veces no requiere de tratamiento previo excepto aquel que permita
separar el deposito formado sobre ella.
Dentro los desechables, nos limitaremos al uso de moldes de cera fundida por su costo y fcil
operatividad. Una alternativa considerable es la utilizacin de la resina de flexible las cuales
ofrecen ventajas favorables en la fabricacin de moldes permanentes ,e inclusive en la etapa inicial
del molde de un volumen de 35 ml obtenindose el siguiente resultado (cuadro n11)
Dentro de esta serie de pruebas se ha encontrado la composicin de la resina flexible (prueba n 5)
aplicables en la obtencion de moldes .Estableciendo la composicin adecuada para este tipo de
molde ( ver fotogra. anexo )

PROPORCION DE USO
Resina flexible POLITEX E- 91: 90%
Resina dura POLITEX H-256 :10%
Cobalto al 1% xilol : 3%
Perxido MEK :3%

PRUEBA POLITEK E -91

POLITEK H -
256

PESO TOTAL 3% (P) COBALTO PEROXIDO

Ml G ml g MEZCLA (g) g (ml) (ml)

1 21 (60%) 22.8 14 (40%) 15,7 38,5 1,155

1,19 0,91

2 24,5 (70%)

26,6 10,5(30%) 11,8 38,4 1,152

1,18 0,91

3 28 (80%)

30,4 7 (20%) 7,86 38,26

1,15 1,18 0,9

4 29,75 (85%)

32,3 5,25 (15%) 5,9 38,2 1,146 1,177 0,9

5 31,5 (90%)

34,2 3,5(10%) 3,93 38,14 1,144 1,175 0'9

6 33,25(95%)

36,1 1,75 (5%) 1,97 38,07 1,142

1,17 0,9
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Esta mezcla gelifica entre 20 -45min dependiendo de la temperatura ambiente.

PARAMETROS OPTIMOS DE METALIZACION DE MOLDES
La metalizacin en esta etapa ,estuvo dirigido fundamentalmente a la aplicacin sobre moldes
conductores y no conductores los mtodos de metalizacin a considerarse ,son: pintura conductora
a base de purpurina impalpable reduccin qumica de la plata (brashear) y pelculas qumicas
pasivantes ,las cuales sern evaluadas y definidas para su aplicacin posterior.
METALIZACION A BASE DE PURPURINA IMPALPABLE
Este mtodo implica la obtencion de una pintura conductora a base de purpurina impalpable ,
preferentemente oro viejo cuya composicin es la siguiente:

Constituyentes cantidad requerida
Purpurina impalpable 30-35g
(Polvo metalico )
Barniz transparente 15 -20 ml
( aglutinante)

Thinner ( diluyente) 250 ml
Modo de aplicacin : aspersin por atomizacin , sobre moldes conductores y no
conductores.
Tiempo de secado : 1-2 horas .
Activacin de la superficie metalizada , en una solucin ligeramente alcalina o
acida .
Desmoldante : si es necesario cuando se utiliza moldes conductores.
METODO DE REDUCCION QUIMICA
La metalizacin por procesos de reduccin qumica, mas convenientes y que mejores resultados
presenta ,fue la reduccin qumica de la plata por el mtodo de brashear cuya aplicacin tuvo
lugar sobre moldes de cera y resina flexible respectivamente , la composicin optima fue la misma
al de la etapa experimental , bajo el siguiente procedimiento :
1. Lavar el molde con una solucin de detergente y enjuagar vigorosamente con agua
corriente .
2. Sensibilizar la superficie del molde con una solucin de cloruro estannoso durante 5min.
3. Enjuagar luego con agua destilada vigorosamente. Es preferible entonces verter una muy
pequea cantidad del agente reductor , para la iniciacin de la reduccin completa de la
plata.
4. Llenar el molde con una solucin a platear con las relaciones ya establecidas .
5. Enjuague final con agua corriente y luego se somete al bao electroltico para obtencion de
electroforma.
METODO DE LA PELICULA PASIVANTE
Este mtodo , fue evaluado sobre moldes metlicos tales como de cobre , cobre con recubrimiento
de Niquel ; mediante reaccin del sulfuro de sodio ( pelcula pasivante ), formando sulfuros
correspondientes en cada uno de ellos.un problema practico es , del que es difcil de controlar la
tasa de reaccin como para evitar pelculas demasiado delgadas o demasiadas gruesas, las cuales

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daran respectivamente ,una adhesin demasiado grande a la base o bien una separacin
prematura.
Para los moldes de cobre es satisfactorio una solucin de sulfuro de sodio de 7,5 g/l ,parael Niquel
Una solucin mas concentrada de 12 g/l.
CONDICIONES OPTIMAS DE LOS BAOS PARA ELECTROFORMADO
Los baos acidos de cobre utilizados en electroformado tiene una alta concentracin en sus
constituyentes , los cuales permiten velocidades de deposicin satisfactorias para este tipo de
proceso .
La evaluacin tuvo lugar para establecer para establecer el rango de concentracin permisible
para la buena marcha de la operacin como la determinacin de los parmetros operacionales del
proceso de electroformado .
COMPOSICION g/l
Sulfato de cobre CuS
225-262
Acido sulfrico
45 -75
Thiourea 0,0,1
Acido clorhdrico 0.01
CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura 293 -323 K
Densidad de corriente 2 -10 A / d

Rendimiento catdico 95 -100%
Velocidad deposicin 0,4 -4,4 /m
Relacin anodo -catodo 1:1
Anodo cobre puro
Voltaje 6 v
Densidad especifica 19 -20 Be
Filtracin : De preferencia continua
Obtenindose con ello propiedades mecnicas aceptables:
Dureza 170 vickers
Resistencia a la tracccion 35000 42000 psi
% de elongacin (2 ) 5 10%
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Tensin interna 400 -2000 psi
Los espesores promedios obtenidos a diferentes densidades de corriente con este bao se dan en
el cuadro No.12.
Cuadro No.12

TIEMPO DE ESPESORES OBTENIDOS A DISTINTAS DENSIDADES DE CORRIENTE
PRUEBA ELECTROLISIS (mm)
H 1 A/dm2 2 A/dm2 3 A/dm2 4 A/dm2 5 A/dm2 6 A/dm2
1 5 0,12 0,27 0,45 0,60 0,90 1,05
2 10 0,26 0,59 0,92 1,25 1,85 2,12
3 12 0,29 0,65 1,08 1,44 2,16 2,52
4 16 0,38 0,86 1,44 1,92 2,88 3,36
5 20 0,48 1,08 1,81 2,40 3,60 4,20
6 22 0,57 1,30 1,98 2,64 3,96 4,60
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CAPITULO VI
INGENIERIA

6.1. REQUERIMIENTO DE INSTALACIONES
6. 1.1Edificaciones
a) Area requerida .- la planta se levantara en un rea total de 300
considerando
areas libres de acceso y posible ampliacin para instalacin de cubas para
electroformado , tal como se especifica en el cuadro No 13.
b) Distribucion.- La distribucin para la planta se muestra en el plano.
c)Caracteristicas fsicas de la planta .- para la construccin del edificio de la
planta se ha considerado y tomado en cuenta la distribucin adecuada y necesaria ,
que permitir desarrollar las operaciones de producciones establecidas .
las caractersticas de la construccin edificacin (obras civiles),se harn conforme
a las normas de seguridad industriales vigentes , cualquier instalacin de
electroformado y electrorecubrimiento independiente de su tamao deber contar
con los requerimientos fundamentales.
Cuadro No 13
REQUERIMIENTO DE INSTALACIONES
TERRENO Y EDIFICACIONES
INSTALACIONES
Area

rea adecuada para baos electrolitos que influye las 60,00
Operaciones siguientes .
a)electroformado
b)recubrimientos decorativos
c)tratamientos posteriores (tanques de enjuague).
rea de metalizacin de moldes 15,00
rea de fabricacin de moldes y modelos 15,00
rea de acabado y emsamble 32,00
Almacen temporal de productos terminados 20,00
rea de pulido y gratado y otros tratamientos de superficie 20,00
Laboratorio para pruebas y control analtico de los procesos almacen de reactivos
Qumicos
18,00
Oficina de gerencia administrativa , secretaria y jefatura de produccin 37,00
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Servicios higienicos
10,00
Guardiana
4,00
Pasadizo 69,00
Total 300,00

6.2 MAQUINARIA Y EQUIPO
Para poder desarrollar la etapa de produccin se requiere de cierto tipo de maquinaria y equipo
,tales como los rectificadores de corriente continua y equipos adicionales de pulido , los cuales son
de importancia y tienen una capacidad especifica , que sobre dicha base se han calculado los
dems requerimientos ,la relacin , cantidad de maquinaria y equipo necesaria se muestra en el
cuadro No14

DESCRIPCION CANTIDAD
rectificadores de corriente continua (capac.500;200A;12;6 v) 2
cubas de acero revestidos para electroformado de 1,7 m x 0,65x 0,55m 3
cubas de acero revestidos para recubrimiento decorativo y desengrase de 0,70m
x0,30mx0,45m 3
pulidora de disco de tela (capacidad de motor 1,5 HP) 1
gratadora electrica (cap. Motor 0,5 HP) 1
esmeril electrico (cap. Motor 0,5 HP) 1
compresora de aire (capac. Motor 0,5 HP) 1
cuba para enjuage (2,0 m x 1,0 m x 0,8m) 2
calentador de inmersion de porcelanas (opcional ) 1
pistola aspersora para atomizacin 1
balanza de mostrador de 10kg 1
mesas metalicas de trabajo 2,0mx1,2 mx0,8m 2
campana extractora de polvos (opcional) 1
soplete quemador 2

6.2.1 DISEO DE CUBAS
El principal requerimiento de un tanque para una instalacin de electroformado es el que mantenga
el liquido prescrito sin fugas o contaminacin de la solucin por un tiempo de periodo deseado . las
condiciones de operacion del bao , se determinara la seleccin del material y del revestimiento a
emplear .
a) MATERIAL PARA CUBAS (TANQUES)
Los materiales usados para la construccin de cubas o tanques ,deben ser qumicamente
resistentes a los acidos , a menos de que se use un revestimiento ,en cuyo caso el
revestimiento debe de cumplir este requerimiento .
Los materiales mas comunes utilizados para cubas de electroformado estn ; la madera
plstico (pvc) y acero .Nos abocaremos a este ultimo por las bondades que presenta.
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El acero es el material de uso mas comn para la construccin de cubas electrolticas ,
debido a su bajo costo , gran resistencia y facilidad de fabricacin . Es apropiado para
todo tipo de baos galvnicos ,pero se aplica de ordinario algn revestimiento para
prevenir la contaminacin por el hierro y en especial para aislarlo contra las corrientes
vagabundas .

B )CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE CUBAS
MATERIAL.-los tanques (cubas ) debern ser construidas de laminas de acero corriente
con un espesor minimo de 1/8 a 3/16 pulg. (3,17 a 4,5 mm) . Todas las laminas debern
ser planas y libre de deformaciones para su construccin .
SOLDADURA.- Los tanques debern costruirse con cordones de soldadura elctrica
continuos y dobles .Los electrodos de soldadura debern apegarse a las especificaciones
de la American Welding Society segn se relacione conel metal a soldar .Para aceros
laminados en caliente , los electrodos recomendados son AWS-6010,las soldaduras deben
estar libres de salpicaduras y fundentes , especialmente para el revestimiento de la cuba.
Deben evitarse las rajaduras transversales , lineales o de crter , asi como la porosidad.

b) REVESTIMIENTO

Los tanques para baos de electroformado , requieren revestimientos gruesos de al menos
1/8 pulg. (3,15 mm) .La fibra de vidrio aglutinada con resina polister anticida , resulta
satisfactorio y econmico , una cuidadosa seleccin delas resinas especificas permite
tanques ligeros y fuertes , resistentes al calor y al impacto .
El revestimiento del tanque deber extenderse de preferencia sobre el cerco y hacia abajo
del borde inferior del angulo como se ilustra en la fig. 3a.

c) CARACTERISTICA DE LA CUBA

La forma general de un tanque galvanico convencional es el de una caja sin tapa como se
ilustra en la fig. 3 ; sin embargo , a estas cajas se aaden ciertas caractersticas para
mayor resistencia y operacin eficiente del proceso .
Cerco dela cuba
Los cercos , sirven para diversos propsitos , como estiradores para el borde superior de
la cuba y como dispositivo de soporte para las barras catodo -anodo , serpentines y otros
fines .
Los cercos pueden ser de cualquier forma estructural ; tal que proporcione un refuerzo
adecuado .El angulo de hierro es el mas satisfactorio para cercos .Ademas el tamao del
angulo disponible varia ampliamente tanto en el ancho del lado como el espesor del mismo
, proporcionando una casi ilimitada variedad para llenar los requerimientos .

El borde superior de la cuba y el angulo de cerco se deben unir con una soldadura
continua , en tanto que el borde inferior del angulo pueden ser soldados con 1 a 2 pulg.
(38 a 51 mm) como se ilustra en la figura 4 la soldadura continua de la parte superior sirve
para un triple propsito .

1) El lado horizontal del angulo proporciona la rigidez necesaria y forma parte integral
dela pared de la cuba .
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2) La soldadura continua sella cualquier hueco entre el exterior de la cuba y el angulo
evitando que la solucin sea atrapado en ese espacio .
3) La soldadura continua proporciona una base solida para el revestimiento .los
espesores del angulo deben ser iguales a mayores que el de la pared de la cuba
(angulo de 1/8 a 3/16 x2 pulg.).
4) Mejora el poder de disposicin del metal debido al aumento de espacio entre nodo-
ctodo.

SOPOTES PARA LA BASE DE LA CUBA

Las cubas debern estar siempre levantadas sobre el piso siempre descansando sobre
materiales aislantes como ladrillo o concreto ,madera dura. Estos permiten estos permiten
limpiar el suelo con frecuencia,reducir la corrosin de la cuba a vigilar que no haya goteras
.Los miembros de soporte deber colocarse a travs de las cubas grandes y espaciosos.
DIMENSIONES DE LA CUBA Y CALCULO DE VOLUMEN

Longitud :1,75 m
Ancho :0,45 m
AlturaTotal :0,65 m
Altura til : 0,50
Volumen Total/cuba :1,75 x0,45 x0,65 =0,512
Volumen til / cuba : 1,75 x 0,75 x 0,50 =0,339

6.2.2Barra de contacto( Anodo y catodo)

Las Barras de contacto se hacen comnmente de barras dedondas de cobre,aunque
tambin se han utilizado barras de seleccin rectangular.Deben tener sufieciente seleccin
trasnversal para soportar el peso de los moldes y conducir la corriente .Un factor de
diseo de 100 A/pul de rea es satisfactorio.Een la fig 5 a ,se ilustra un tipo clsico de
soporte aislados, los cuales se montan de ordinario sobre el cero de la cuba.

La altura del soporte de la barra con respecto al cerco y del nivel de la solucin del
trabajo determinada la longitud de los ganchos para los eloctrodos,estos en los nodos
ctodos.
El espacio entre las barras nodo y ctodo debe ser especializado cuidadosamente
tambin para permitir adecuado de los moldes.

El tamao de las barreras conductoras (busbars) para una densidad de corriente requerida
depende de la longitud total de recorrido y de cada de voltaje permisible en la barra
conductora.Para de cobre que se aplica en las siguientes formulas:

A =11,5 L I/ E
a =9,03 x
L I /E

Donde:

A= Area transversal en milipulgadas circulares
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A= Area de transversal en pul.
I= Intencidad de corriente, en pies
E= Caida de tension permisible de voltios

El rea transversal de la barra de cobre a utilizarse ser aproximadamente de 0,40 pul
equivalente a una barra con dimetro 5/8 0 3/4pul.

Las barras conductoras para estos propositos se fabricas de cobre de gran pureza
laminadas en frio,cuyas secciones transversales se muestra en la tabla N0.4

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Tabla 4. SECCIONES TRANSVERSALES COMUNES PARA BARRAS CONDUCTORAS
DE COBRE

RECTANGULAR REDONDA
0,25 x3 pulg 0,50pulg
0,25 x4 pulg 0,75pulg
0,25 x6pulg 1,00pulg
0,5 x 4pulg
0,5 x 6pulg

6.2.3 Diseo para ganchos de contacto
Los ganchos utilizados en electroformados son simples cuyo efectivo es de sujetar y llevar
corriente a los moldes (ctodo). En su forma mas sencilla es un alambre de cobre desnudo
como se muestra en la fig. 6.
Este dispositivo de contacto,deber ser lo suficientemente rigido para evitar calentamiento se
debe disear manera que haya puntos o lneas de contacto elctrico como sea
relacionandamente la figura muestra cierto numero de diferentes diseos para ganchos e
ilustra las virtudes compartidas de los diversos tipos. Un procedimiento recomendado para la
seleccin de tamao es el de elegir primero el calibre mas pequeo de alambre que pueda
conducir la corriente sin quemar la pieza y .entonces ,aumentar el calibre lo necesario para
obtener la resistencia fsica requerida.
6.2.4 Disposicion de Montaje de la Barreras en las Cubas
El proceso de electroformado,se realiza bajo dos sistemas elctricos.Las cubas de electrolisis
pueden, en relacin al rectificador de corriente continua , montars en paralelo o en serie.
El dispositivo en paralelo, las barras nodicas y catdicas de cada tina estn conectadas
directamente a la fuente o a las barras o las barras que salen de ellas. Bajo estas condiciones,
depende simplemente de la recistencia total del circuito existente en esa cuba y siempre en
cueando el potencial en las barras permanezca constante
Que se encuentran en paralelo.
En el montaje en serie ,los nodos de una cuba se encuentranalos catodos del bao siguiente y
asi sufiecientemente .La totalidad de la corriente pasa por las cubas y la intensidad queda
determinada por la misma de las resistencias de las cubas.
1 de agosto
de 2013


Generalmente en plantas de electro formado, se acostumbre operar en serie de dos a mas cubas,
debido a que las placas catdicas tienen aproximadamente las mismas areas, siendo
conveniente conservar la uniformidad en las areas totales en cada cuba .La instalacin en este
sistema ocupan menor espacio y se alcanza rendimientos enrgicos meyores .En La fig.7, se
muentra el sistema en serie.

6.2.5 RECTIFICADOR DE CORRIENTE
FUNCION: suministrar corriente continua a las cubas de electroformados.
Los rectificadores se fabrican de ordinario en unidades relativamente pequeas,de500AY 12V.
Estos pueden ser contactados en serie o en paralelos ,segn sus requisitos de corriente que el
proceso requiere.
1 de agosto
de 2013


DESCRIPCION: Produccin diaria prometido de electro formas 366d .
EFICIENCIA DE CORRIENTE :95%
DENSIDAD DE CORRIENTE CATOD :2,5 A/d
VOL TAJE POR CELDA : 2 V
ARREGLO DE CELDA :3cubas en serie
CARACTERISTICAS DEL RECTIFICADOR
De acuerdo al parmetros de operacin de arriba mencionado y calculo de capacidad del
rectificador(Item 6.2.7) se tiene:

TEORICO PRACTICO
AMPARAJE :300 -500A
VOLTAJE :6 -12 V
POTENCIA :kw
EQUIPOS AUXILIARES(pulido-gratado)
Pulidora: Se denomina asi a los dispositivos destinados a mantenen en movimiento los
elementos para pulir(disco de tela) ,los cuales se suelen montar en un rbol colocado entre dos
cojinetes que llavan sus correspondientes aceiteras y un juego de peleas fija y cola para poder
pesarlas o hacerlas funcionar segn se crea conveniente.
Las maquinas pulidoras mas corriente empleadas poseen velocidades de giro comprendido entre
1.200 -3.000 rpm.
DISCO DE TELA
Los discos de tela estn constituido por una serie de trozos circulares de pao de algodn unidos
entre si por su parte central, como se observa en la fig.8(Anexo).
PASTA PULIDORAS
Las pastas de pulir empleados para el pulido y abrillantado de electro formas, estn constituidas de
diferentes sustancias que dependen de la naturaleza del metal electropositivo.
En general los materiales mas usados son tripoli, tiza, yeso, mate, cal, viva. etc. Preparado en
forma de pasta por medio de una mescla de estearina, sebo, ceras. En la actualidad la mayora de
estos se encuentran patentadas y clasificadas de acuerdo al metal y pulir respectivamente.
GRATADO
El equipo basico para gratado ,consistente en la gratadora propiamente dicha y la grata
correpondiente como se observa en la (fotog-anexo) la gratadora consiste esencialmente de un
eje rotatorio de longitud espesifico que gira cojinetes adecuados y es impulsado por medio de un
1 de agosto
de 2013


motor elctrico montado, por lo general en la base del pedestal que aporta el eje, girando a una
velocidad de 1,200 a 1750 rpm.

GRATA
Son de forma circular y estn constituidos por hilos metlicos de bronce con dimetros
diferentes.se puede adquirir en infinidad de tipos, segn el fin a tratar. Fig 9(anexo)
6.2.7 calculo del proceso
Calculo de la produccin teorica de electroformas de cobre
I =300 A
Equi. Eletroq. (cu) =1,186

N= 90%
T = 24 h
#cubas =3
De acuerdo a la formula (1), se tiene :
PRODUCCION TEORICA .-
Pt = 300Ax1,186

x 24 hx0,90x

Pt= 23,056 Kg/ dia Pt= 599,45Kg/mes
Cobre depositado por cuba =

=7,685 Kg/cuba /dia

=7685 g/cuba /dia
Calculo del incremento del espesor por tiempo de deposicin
E=

W=

Pt =7685 g/cuba /dia
p.esp(tabla) = 8,93 g/

s = 6120

# placas = 2
1 de agosto
de 2013


W=

= 3842,5 g/cuba /dia
E=

Capacidad de produccin de electroformado en (

Peso para 1
de electroformado de 0,703 mm de espesor

= 0,0703cmx100
x8,93

= 62,78

=0,0638

Capa.(produccin)=

Capacidad de produccin por Unidad/Dia
Sabiendo que cada electroforma tiene aproximadamente 10
.
Cap(unid/dia)=

=36,6 unidades/dia
Producc./cuba=
=12,2 12 unidades/dia

DETERMINACION APROXIMADA DE LA CAPACIDAD DEL RECTIFICADOR DE ACUERDO A
LA CAPACIDAD DE LA PLANTA INSTALADA (100%)

Capacidad instalada =32 unidades /dia
=832 unidades/mes

Produccin real (kg/mes).
Pr =832

Pr =I(A)x1,186
x 24hr x26 dias x0,90 x
x 3

Despejando I se tiene :

I=

CALCULO DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA POR UNIDAD PESO DE METAL
DEPOSITADO

G=

1 de agosto
de 2013


Donde : G = consumo de energia =

Voltaje = 2 V A-h=

=26,8 A/h
No de cubas = 3

N = 90%
G=

CALCULO DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

DC=

= A/

I =300 A
S= rea catdica = 16,2 x3,78 =61,20

Dc=

2,45 A/

CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA PARA ARRANCAR UNA PLANTA

W=

W=

W=1,8

1 de agosto
de 2013


CAPITULO 7
ESTUDIO ECONOMICO

7.1.- INVERSIONES
Las inversiones, es el conjunto de antecedentes, que permite estimar las ventajas y desventajas
econmicas que se derivan se asignar ciertos recursos de un pas a la produccin determinados de
bienes y servicios.
Las inversiones del presente proyecto. Han sido realizadas en funcin de las necesidades de
maquinaria y equipo, determinadas en el Captulo . Asimismo se incluye los gastos previos a la
puesta en marcha y el capital necesario para iniciar las operaciones respectivas.
Las inversiones se dividen en dos partes: activo fijo o inversin fija y capital de trabajo, de las
cuales se hace referencia a continuacin.
7.1.1.- INVERSIN FIJA
Es capital de trabajo, se ha calculado en base a la experiencia en planta y al primer ao del
cronograma de actividades, 50% de la capacidad instalada. Se considerara el capital de trabajo
necesario para un mes de operaciones a excepcin del destinado para los insumos qumicos
utilizados en la preparacin del bao electroformado que se considerara el monto para el primer
ao de operaciones.
a) Terreno 300 m2 x USA$ 16.00/m2 4800

b) Edificaciones e instalaciones
talleres (procesos electroformado) 10532
oficina (administracion) 2741
13273

c) Maquinaria y Equipos
01 Rectificador de corriente (Cap. 400 A) 1800
01 Rectificador de corriente (Cap. 100 A) 500
1 de agosto
de 2013


03 Cubas de acero revestido (1.75 x 0.65 x
0.45)m
918
03 Cubos de acero revestido (0.8 x 38 x 45)m 304
02 Cubas de acero para enjuague
(1.2x0.7x0.6)m
280
01 Pulidora de disco de tela (1.5 HP) 566
01 Gratadora (0.5 HP) 230
01 Comprensora de aire (motor 0.5 HP) 225
01 Pistola aspersora 40
01 Calefactor de cuarzo de 2 000 W 190
01 Esmeril electrico 110
01 Balanza de mostrador (Cap. 10 kg) 100
01 Soplete quemador 55
03 Mesas de metal-madera (2.0x1.2x0.8)m 330
03 mesas metalicas con enchape en
formica (1.20x0.70x0.85)m 120
03 Estanteria en angulo ranurardo
(2.5x0.4x1.8)m
240
01 Equipo de laboratorio (material de vidrio) 216
6224

d) Instalacion general (10% maquinaria y equipo): 622

e) Muebles de Oficina
03 Escritorios metalicas 405
03 Sillas para escritorio 100
03 Sillas plegables 69
01 computadora 1500
02 Archivadores 300
2374

f) Gastos de prueba y puesta en marcha 935
28228.4

g) Imprevistos (5%) 1372
INVERSION FIJA
29600.00

PARTIDA COSTO US$

Materia prima e insumos 2251.93
Mano de obra directa 717.1
Mano de obra indirecta 508.35
1 de agosto
de 2013


Materiales directos 750
Suministros 184.65
Gastos de administracin 1270.9
gastos de venta 766.5
TOTAL US$ 6449.43

7.1.3.- INVERSION TOTAL
El resumen de las inversiones para la planta de electroformado se muestra en el siguiente cuadro:
INVERSION USA$
Terreno 4800
Edificaciones e instalaciones 13273
Maquinaria y Equipos 6224
Instalacion general 622
Muebles de Oficina 2374
Prueba y puesta en marcha 935
Imprevistos (5%) 1372
INVERSION FIJA 29600
CAPITAL DE TRABAJO 6449.43
INVERSION TOTAL 36049.43

COSTO DE FABRICACION
A. COSTOS DIRECTOS

1) Materia Prima y Materiales.-
Constituido por el cobre. Ya sea en su forma de ctodos (defectuosos) o chatarra de
cobre de tamaos y formas diversas as como los insumos y materiales utilizados en la
metalizacin de moldes, acabado final de la electroforma y los reactivos qumicos para
la presencia de bao Electroformado.
DESCRIPCION UNID. CANT. P.UNIT PRECIO COSTO.
TOTAL
MED. MENS. US$. US$/MES US$./AO
MATERIA PRIMA
chatarra de cobre kg 288 2.75 792 9504
INSUMOS Y
MATERIALES

metalizac. De moldes
Purpurina impalpable kg 1 43.94 43.95 527.28
Barniz transparente gl 2 7.96 15.92 191
Thinner de laca gl 2 4.42 8.84 106
Desmoldante
1 de agosto
de 2013


Parafina solida kg 5 3.76 18.8 225.6
Acabado final
Sulfuro de potasio kg 1 3.8 3.8 45.6
Laca piroxilina gl 1.5 12.4 18.6 223.2
Thinner acrlico gl 2 4.86 9.7 116.4
Mold. o marcos simp. m 150 1.33 199.5 239.4
Triplay de 4 mm unid. 20 7.59 151.8 1821.6
Tela pana m 27 11.06 298.6 3583.4
Cartulina cartn unid. 70 0.4 28 336
cinta adhesiva rollo 3 2.2 6.6 79.2
SUB TOTAL 1596.11 16998.68

i. INSUMOS QUIMICOS (preparacin del bao electroformado 75% Cap. Instalada).

DENOMINACION CANTIDAD P. Unit.
Costo
Total
(kg) US$ US$./ao
Sulfato de cobre 210 2.22 466.2
cido sulfrico 63 2.8 176.4
cido clorhdrico 0.25 2.65 0.66
Thiourea 0.25 47.28 11.82
Cola 0.5 1.5 0.75
TOTAL 655.83

2) Mano de Obra Directa.-
Est definido por el costo del personal que trabaja directamente en el producto,
incluye: sueldos y salarios beneficios sociales.

APORATACIONES Y PREVISIONES

APORTACIONES

S.S.P.: 6% S.N.P.: 6% FONAVI: 6%
TOTAL: 18 % (Aportaciones del empleador)

PREVISIONES
indemnizacin 01/12X100 : 8%
gratificacin 01/12X100 : 8%
vacaciones 01/12X100 : 8%
TOTAL : 24%

1 de agosto
de 2013


En nuestra planta se considera el siguiente personal:

01 Tcnico electroformado en el rea de produccin
01 Operario calificado
02 Operarios no calificados

DENOMINACION Nro. SUELDO BENEF. HAB. MES HAB.ANUAL
US$/mes 0.42 US$ US$
Tecnico-
Electroformado
0.1 165.0 69.3 234.3 2811.6
M.O Calificado 0.1 130.0 54.6 184.6 2215.2
M.O No Calificado 0.2 105.0 44.1 298.2 3578.4
TOTAL DE OBRA DIRECTA(*) 717.1 8605.2

B. COSTOS INDIRECTOS

1) Mano de Obra Indirecta.
En este rubro se ha considerado al siguiente personal

DENOMINACION Nro. SUELDO BENEF. HAB. MES HAB.ANUAL
US$/mes 0.42 US$ US$
Jefe de Produccin 0.1 225.00 94.50 319.50 3834.00
guardin 0.1 133.00 55.86 188.85 2266.30
TOTAL DE OBRA DIRECTA(*) 508.35 6100.30

(*) 50% de capac. Instalada

2) Materiales Indirectos
Son materiales que no forman parte del producto, considerados como material
complementario del proceso.

DESCRIPCION UNID. CANT. P.UNIT PRECIO COSTO.
TOTAL
MED. MENS. US$. US$/MES US$./AO
PULIDO Y GRATADO
Grata de 4" Unid. 3 25.00 75.00 900.00
Disco tela 8" Unid. 7 2.50 17.5 210.00
Pasta Pulidora barra 16 3.5.00 56.00 672.00
SUB-TOTAL 148.50 1782.00
1 de agosto
de 2013


NOTA: Para el 50% de capac. Instalada.
3) Gastos Indirectos.-

- Suministro

DESCRIPCION UNID. CONSUMO P.UNIT TOTAL (US$.)
MENS. US$. US$/MES ANUAL
Energa elctrica kw-h 972.26 0.13 126.39 1516.68
Agua m3 65.45 0.89 58.25 699.00
TOTAL 184.64 2215.68

- Depreciacin.-
En este rubro estn comprendidos la depreciacin de la maquinaria y equipo de la
planta as como las edificaciones e instalaciones correspondientes, entre otros.

Activo a Val. Inicial V. Util Val. Final Depreciacio
n
Val. Resid
Depreciar US$ Aos (10%) US$ US$ /anual al ao 6to
Maqui. equipo 6224.0 10 622.4 560.16 3734.40
Edificio. E. instalaciones 13273.0 40 1327.3 298.6425 11282.05
Mobiliario 2374.0 10 237.4 213.66 1187.00
TOTAL 1072.5 16203
TOTAL GASTOS INDIRECTOS US$. 3288.1

GASTOS DE OPERACION

A) GASTOS DE ADMINISTRACION

1) Sueldo del personal administrativo.-
DENOMINACION Nro. SUELDO BENEF.
SOC.
TOTAL (US$)
US$/mes 0.42 Mensual Anual
Gerente administrativo 0.1 300 126 426.0 5112.0
Contador y/o Aux. 0.1 160 67.2 227.2. 2726.4
Secretaria 0.1 160 67.2 227.2 2726.4
Fabricacion. De moldes y modelos iniciales y permanentes 301.00
Reactivos quimicos (analisis) 20.00
Materiales de seguridad industrial 280.00
TOTAL MATERIALES INDIRECTOS 2383.00
1 de agosto
de 2013


Jefe de ventas 0.1 175 73.5 248.5 2982.0
TOTAL 1128.9 13546.8

2) Gastos de Oficina.-

DESCRIPCION Estimado/mes Estimado/Ao
US$ US$
Utiles de oficina 30.0 360.00
Telfono 27.0 324.00
Movilidad 50.0 600.00
Mantenimiento 35.0 420.00
TOTAL 142.0 1704.00

B) GASTOS DE VENTAS
DESCRIPCION Estimado/mes Estimado/Ao
US$ US$
Comisiones de venta 636.5 7638
publicidad 130 1560
TOTAL 766.5 9198

7.2 FINACIMIENTO

El capital necesario, para llevar a cabo la instalacin de la planta ser financiado
de dos formas:
- Recursos Propios
- Prstamo a Plazo
La inversin fija ser financiada con prstamo de la banca de fomento (COFIDE) y
el capital de trabajo, con recursos propios.

PRESTAMO:

a) Fuente.-
BCP, ser la entidad financiera a la que se solicitara el prstamo necesario.
Bajo la lnea de crdito PROPEM-CAP (programa de Crdito Global para la
Pequea y Microempresa)

b) Condiciones de Prstamo.-
i. Tasa de inters
1 de agosto
de 2013


Para el monto a solicitar. BCP estipula un inters del 15% nominal
anual
ii. Periodo de gracia
Se considera un periodo de gracia de 6 meses
iii. Plazo de amortizacin
Se ha establecido un plazo de amortizacin de tres (3) aos

El rembolso ser por trimestre calendario vencido. BCP realizara el siguiente
movimiento financiero.
- Prstamo = Activo Fijo - Valor de Terreno
- Prstamo = 28800 - 4800 = USA$. 24 000
Tasa Trimestral : 15/4 = 3.75 %
CALCULO DE CUOTA TRIMESTRAL UNIFORME (R) <Servic. de deuda>

Dnde:
- P = Prstamo solicitado
- X = Inters
- N = Nmero de aos (Plazo de amorti.)
- R = Cuota uniforme

R = 24 000 *

R = 2520.30

AMORTIZACION DEL PRESTRAMO
AO TRIMESTRE PRESTAMO INTERES AMORTIZACION CUOTA
1ro 1(*) 24000 900 ----- 900
2(*) 24000 900 ----- 900
3 24000 900 1620.3 2520.3
4 22379.7 839.24 1681.06 2520.3
2do. 5 20698.64 776.2 1744.1 2520.3
6 18954.54 710.8 1809.5 2520.3
7 17145.03 642.94 1877.35 2520.3
8 15267.67 572.54 1947.35 2520.3
3ro. 9 13319.91 499.5 2020.8 2520.3
10 11299.11 423.72 2096.58 2520.3
11 9202.53 345.1 2175.2 2520.3
12 7027.33 263.53 2256.77 2520.3
4to. 13 4770.56 178.9 2341.4 2520.3
14 2429.16 91.09 2429.2 2520.3
TOTAL 14 8043.56 24000 32043.6

(*) Periodo de gracia
1 de agosto
de 2013


Para fines de presupuesto de gasto, que se elaborar por cada ao el monto anual de los intereses
y amortizaciones a pagarse ser el siguiente cuadro:

AO 1 2 3 4
Inters (US$) 3539.24 2702.48 1531.85 269.99
Amortizacion 3301.36 7378.7 8549.35 4770.6

7.3 COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO
Para la determinacin del costo unitario de produccin, se ha estimado por conveniente
referirlo, por unidad de producto Electroformado, (8
de rea y espesor promedio de

0.75 mm).
En el cuadro Nro. 15 se presenta los costos totales por unidad de producto electroformado,
calculados en base a las referencias de egresos correspondientes, mencionados en el
Cuadro Nro. 18.
DETALLE EGRESO
COSTO /
UNIDAD
ANUAL(*) 1 2
1.- COSTO PRIMO

a) materia prima(cobre) 19008 1.56 3.07
b) insumos de Mat. Div. 20610.22 3.48 6.47
SUB-TOTAL 5.04 9.54
2.- COSTO SUMARIZ.
PROD.

(C.S.P.)

a) mano de obra directa 17216 1.89 1.89
b) suministro 4431 0.49 0.49
c) materiales indirecta 4766 0.52 0.52
SUB- TOTAL 2.9 2.9
3.- COSTO OPERAC.(C.O)

a) mano de obra 6100.3 0.67 0.67
b) depreciacin 2001.24 0.22 0.22
GASTOS
ADMINISTRATIVOS

a) mano de obra adminst. 13546.8 1.49 1.49
b) gastos de oficina 3408 0.37 0.37
GASTOS DE VENTA 18396 2.02 2.02
SUB-TOTAL 4.77 4.77

COSTO UNITARIO DE PRODUCCION DE ELECTROFORMAS
DETALLE I C. PRIMO II C.S.P III C.O C. TOTAL
1 de agosto
de 2013


1) Motivo Ornamental (Pana) 5.04 2.9 4.84 12.78
2) Motivo Religioso (C/M) 9.54 2.9 4.84 12.78

(*) Para el 100% de la capacidad instalada.
7.4 DETERMINACION DE PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es aquel que se logra una situacin donde hay posibilidades de
prdida ni ganancias.
Para la determinacin del precio de venta se ha tomado como referencia los precios
promedios que actualmente rigen en el mercado local y nacional. Para el presente
proyecto, los precios de venta sern estipulados de acuerdo al costo unitario de
produccin, considerndose un margen de ganancia del 30% por unidad de producto, as
tenemos:

CUADROS Y GALVANOS ELECTROFORMADOS

1.- Motivo Ornamental: 12.78 x 1.30 = US$. 16.60
(Acabado en pana)
2.- Motivo religioso : 17.28 x 1.30 = US$. 22.46
(Con moldura electrof.)

Precio Unitario de Venta Promedio:

En el cuadro Nro. 16 se muestra la distribucin de los costos fijos y costos para el primer
ao de operaciones.

Punto de equilibrio en unidades

Se ha determinado para la planta una produccin de 4550 cuadros o galvanos
electroformados en el primer ao de operaciones (50% capac. Instalada).

Dnde:
- CF = Costos Fijos = US$. 24 186.80
- Cv = Costos Variables = US$. 43 915.00
- q = Volumen de produccin = 4550 unidades
- v = Precio Unit. De venta = US$. 18.65
Reemplazando datos en la formula anterior tenemos:

1 de agosto
de 2013


Cuadro Nro. 16
DISTRIBUCION DE COSTOS (PRIMER AO)
CONCEPTO FIJOS VARIABLES TOTAL
COSTOS DE
FABRICACION

A) COSTOS DIRECTOS

a) Materia Prima(Cu)

17654.51 17654.51
Insumos y Mat. Div.

b) Mano de Obra Directa

8605.2 8605.2
B) COSTOS INDIRECTOS

a) Mano de obra directa 6100.3

6100.3
b) Materiales Indirectos

2383 2383
c) Gastos Indirectos

suministros

2215.68 2215.68
depreciacin 3288.1

3288.1
COSTOS
ADMINISTRATIVOS

a) Mano Obra Administ. 13546.8

13546.8
b) Gastos de Oficina

1704 1704
COSTO DE VENTA

9198 9198
COSTO FINANCIERO 3539.24

3539.24
TOTAL 26474.4825 41760.39 68234.8725

7.5 PRESUPUESTO

En base a los costo de produccin, comentados en los prrafos anteriores debe un
presupuesto de ingresos y egresos del proyecto.

7.5.1.- Ingresos

De acuerdo al programa de produccin (cuadro Nro. 8) y segn los precios de venta fijados
en el tem. 2.5; los mismos que supondremos permanecern constantes para los dos tipos
de productos, se ha elaborado el presupuesto de ingresos, mostrado en el cuadro Nro. 17.

7.5.2.- Egresos

Para elaborara el presupuesto de gastos se ha tenido en cuenta las siguientes
suposiciones. Los gastos de mano de obra, materia, materiales diversos y suministros
permanecern constantes el cuadro Nro. 18, se muestra el resumen del presupuesto de
egresos de la proyeccin de 5 aos.

1 de agosto
de 2013


Cuadro Nro. 17

PRESUPUESTO DE INGRESOS ANUALES (USA$)
PRODUCTO 1-2do. 3-4to. 5to.
CUADROS Y
GALVANOS

ELECTROFORMADOS

Motivo ornamental (Pana) 49086.2 73637.6 98189
Motivo Religioso 35778.78 53656.94 71535
C/Moldura)

TOTAL 84864.98 127294.54 169724

NOTA: 50, 75 y 100% Capacidad Instalada

Cuadro Nro.18
RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE EGRESOS ANUALES (USA$)
AO
PARTIDA 1-2do. 3-4to. 5to.
COSTOS DE
FABRICACION

A) COSTOS DIRECTOS

a) Materia Prima(Cu) 8827.255 13240.8825 17654.51
Insumos y Mat. Div. 10305.11 15457.665 20610.22
b) Mano de Obra Directa 8605.2 12907.8 17210.4
SUB-TOTAL 27737.565 41606.3475 55475.13
B) COSTOS INDIRECTOS

a) Mano de obra indirecta 6100.3 6100.3 6100.3
b) Materiales Indirectos 2383 3574.5 4766
c) Gastos Indirectos 3288.1 4932.21375 6576.285
SUB-TOTAL 11771.4425 14607.0138 17442.585
TOTAL COSTO FABRIC. 39509.0075 56213.3613 72917.715
A) COSTOS OPERACIN

a) Mano Obra Administ. 13546.8 13546.8 13546.8
b) Gastos de Oficina 1704 2556 3408
SUB-TOTAL 15250.8 16102.8 16954.8
B) COSTO DE VENTA 9198 13797 18396
TOTAL GASTO
OPERACIN 24448.8 29899.8 35350.8
1 de agosto
de 2013


TOTAL FINACIEROS 6241.72 1801.84

TOTAL 70199.5275 87915.0013 108268.515

7.6 ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS
Ver cuadro Nro. 19

7.7 FLUJO DE CAJA
Ver cuadro Nro.20

Cuadro Nro. 19
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
(USA $)
RUBRO AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
ventas netas 84864.98 84864.98 127294.54 127294.54 169724
costo de produccion 40435.2 40435.2 57603.16 57603.16 74776.12
utilidad neta 44429.78 44429.78 69691.38 69691.38 94947.88
gastos administ, 15250.8 15250.8 16102.8 16102.8 16964.8
gastos ventas 9198 9198 13797 13797 18396
utlidad. Opera. 19980.98 19980.98 39791.58 39791.58 59597.08
intereses 3539.24 2702.48 1531.85 269.99
utilidad A. de impu. 16441.74 17278.5 38259.73 39521.59 59597.08
impuestos 30% 4932.52 5183.55 11477.92 11856.48 17879.12
UTILIDAD NETA 11509.22 12094.95 26781.81 27665.11 41717.96

Cuadro Nro. 20
FLUJO DE CAJA PROYECTADA
(USA $)

RUBRO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6
BENEFICIOS 0 84864.98 84864.98 127294.54 127294.54 169724 ---
COSTOS

Activo Fijo 28800

-20603
Capital Trabajo 6449.43

-6449.43
Costo Operacin

40435.2 40435.2 57603.16 57603.16 74776.12 0
Costo Administ.

15250.8 15250.8 16102.8 16102.8 16954.8 0
Costo de venta

9198 9198 13797 13797 18396 0
Impuestos

4932.52 5183.55 11477.92 11856.47 17879.12 0
FLUJO DE CAJA -35249.43 15048.46 14797.43 28313.66 27935.11 41717.96 27052.43
Prestamo 24000

1 de agosto
de 2013


Intereses

3539.24 2702.48 1531.65 269.99 0 0
Amortizacion

3301.36 7378.7 8549.35 4770.6 0 0
FLUJO DE
CAJA.FINAN -11249.43 8207.86 4716.25 18232.66 22894.52 41717.96 27052.43
APORTE PROPIO 11249.43

7.8 INDICACIONES ECONOMICOS
7.8.1.- Valor Actual Neto - (VANE)
Por definicin el valor actual neto. Representa un criterio de evaluacin de proyectos.
Resulta de actualizar valores netos futuros a una tasa descuento denominado costo de
capital. Si al determinar el VAN, de un proyecto resulta positivo, indica que los beneficios.
Superan a los costos, por lo tanto el proyecto es aceptable.

a) Clculo del valor residual (L)
(Valor de la empresa al final del periodo de planeamiento)
L = Costo del terreno + valor asignado a la maquinaria + valor de mobiliario
depreciado.
L = 4800 + 11282.00 + 3734.00 + 787.00
L = US$ 20 603.00

b) Valor Actual Neto (VANE)

VANE =

Dnde:
Fe = flujo econmico (cuadro Nro. 20)
I = inversin total
AO
Flujo.
Econom.
FSA(16%) =

i
Fe1
0
-35249.43 -35249.43
1
15048.46 0.862068 12972.79
2
14797.43 0.743162 10996.88
3
28313.66 0.640657 18139.34
4
27935.11 0.552291 15428.3
5
41717.96 0.476113 19862.46
6
27052.43 0.410442 11103.45
53253.79

7.8.1.2 Periodo de recuperacin de inversin (N)

Se quiere hallar N. tal que:

1 de agosto
de 2013


Obteniedo el Valor N, se tiene que:
Si N < (periodo de planean.), se acepta el proyecto
Si N > n se rechaza el proyecto en este proyecto el valor de N. hallado es de 2.62
aos.
Como 2.62 aos < 5 (periodo de planeamiento), se concluye que el proyecto puede ser
aceptado.

7.8.1.3 Tasa Interna de Retorno Econmico (TIRE)
Por definicin la tasa interna de retorno se tipifica como aquella tasa de descuento
para lo cual en VAN resulta igual a cero. Representa un indicador para la evaluacin
del proyecto. La frmula a utilizar para el clculo es:

Por el mtodo de interpolacin obtenemos el TIR de la siguiente forma:

TIR = 50 + (55-50)

Luego el TIR = 52.61%
Como 52. 61% >> 16% (costo del capital)
Se puede afirmar que el proyecto es muy rentable.

AO
flujo. Econom.
FSA 50% VANE (50%) F.S.A(55%) VANE(55%)
i Fe1
0
-35249.43 -35249.43 -35249.43
1
15048.46 0.666666 10032.29 0.645161 9708.68
2
14797.43 0.444444 6576.62 0.416233 6159.17
3
28313.66 0.296296 8389.22 0.268537 7603.26
4
27935.11 0.19753 5518.02 0.173249 4839.73
5
41717.96 0.131687 5493.41 0.111774 4662.98
6
27052.43 0.087791 2374.95 0.072112 1950.8
3135.08 -324.81

7.8.2 ndices de Rentabilidad Financiera

7.8.2.1 Valor Actual Neto Financiero (VANE)

VANF =

Dnde:
Ff = Flujo Financiero (Cuadro Nro. 20)
A = Aporte propio
1 de agosto
de 2013


Como el caso del VANE, este valor demuestra la gran rentabilidad del Proyecto.

AO
Flujo.
Econom.
FSA(16%)
=

i Fe1
0 -11249 -11249
1 8207.86 0.862068 7075.73
2 4716.25 0.743162 3504.49
3 18232.46 0.640657 11680.75
4 22894.52 0.552291 12644.43
5 41717.96 0.476113 19862.46
6 27052.43 0.410442 11103.43
54622.29

1 de agosto
de 2013


CAPITULO 8
ORGANIZACIN Y ADMISTRACION
8.1 ASPECTOS GENERALES
Siendo la actividad de la empresa de tipo Manufacturada y contando con un adecuado nmero
de trabajadores. Estar categorizada en el sector privado (segn la clasificacin de empresas
industriales) dentro del marco empresarial de la pequea y microempresa, debindose
acogerse a las leyes vigentes para este tipo de empresas.
a) Decreto de ley Nro. 23407 Ley general de industrias
b) Decreto de ley Nro. 24062 ley de pequea empresa

8.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

8.3 DESCRIPCION DE CARGOS
Las actividades que cumplir el personal de esta empresa sern los siguientes:

GERENTE ADMINISTRATIVO
Responsable general de la buena marcha de la empresa; en cumplimiento a los planes y
programas de produccin y desarrollo de los objetivos fijados para el proyecto.

SECRETARIA
Funciones y responsabilidades:
- Organizar el archivo
- Apoyar en sus funciones al administrador.
Contador y Jefe de produccin.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO:
Agrupa a todos los trabajadores que participaron en las labores de produccin y control, as
como el apoyo en cuanto el mantenimiento y limpieza del local. Maquinaria y equipo.

Estar a cargo de un de produccin que ser un Metalurgista o especialista en galvanotecnia y
tendr las siguientes funciones:
GERENTE ADMINITRATIVO
SECRETARIA
DPTO. DE PRODUCC. Y MANT. DPTO. DE. CONTAB. Y VENTAS
MANTENIMIENTO PRODUCCION TIENDA COMISIONES
1 de agosto
de 2013


a) Elaboracin del programa de produccin en coordinacin con la gerencia.
b) Control y supervisin de las operaciones de produccin
c) Dar solucin a los problemas de orden tcnicos que pudiera presentarse.
d) Control del personal a su cargo.

TECNICOS Y OBREROS:
Dentro de este rubro se utilizara a cuatro personas encargados desde el inicio y final del
proceso productivo.
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD Y VENTAS
La contabilidad estar a cargo de un Contador o Auxiliar, cuya funcin ser la administracin
contable de todas las actividades econmicas de la empresa, llevando registros contables y
anotaciones de movimiento de dinero referido a compras y hayan sido presupuestadas en el
plan respectivo.
La direccin de ventas, estar a cargo del jefe de ventas que este sentido tendr las siguientes
funciones y responsabilidades.
a. Promocin y publicidad de los productos de la empresa, divulgando la ventaja de precios y
calidad de los mismos.
b. Lograr la colocacin plena de toda la produccin.
c. Atender los requerimientos de los clientes en coordinacin con el departamento de
produccin.

La tienda estar a cargo de un vendedor. El que atender directamente al pblico. Al
termino de Jornada diaria, entregaran al departamento de detalladas de las ventas del da.

AGENTES VENDEDORES
Se encargaran de la comercializacin directa de los productos finales de la planta, sern
comisionistas por lo que ganaran segn las ventas efectuadas. Transmitirn telefnicamente a
la planta de pedidos que recepciones.
GUARDIANIA
Cuidar la planta durante las horas que la misma no funcione principalmente durante la noche.

1 de agosto
de 2013


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- CONCLUSIONES
La instalacin de una fbrica de cuadros o galvanos Electroformado, en la Zona considera
es tcnicamente factible por la disponibilidad de la materia prima (cobre)
La planta producira inicialmente 4550 unidades/ ao de electroformado diversos (50%
capac. Instalada) que luego ser incrementada de acuerdo a la demanda existente.
Reemplazar con esta tcnica a los mtodos de obtencin tradicional artesanal como el
repujado con la produccin de galvanos Electroformados de calidad indiscutible.
Los indicadores econmicos, financieros y de rentabilidad obtenidos, son ampliamente
favorables y positivos.
El periodo de retorno (2.62 aos) es razonable en relacin al capital invertido.
La realizacin del presente proyecto dar lugar a la ocupacin de mano de obra,
descentralizacin de la industria artesanal as como un mayor valor agregado y
contribucin tributaria.
2.- RECOMENDACIONES
Una recomendacin dirigida fundamentalmente a los antes financiacin de la inversin
necesaria para el proyecto, justificando para la alta rentabilidad del mismo.
Alcanzada la financiacin, la implementacin del proyecto deber realizarse racionalmente.
Ningn proyecto puede prever al 100% las contingencias a presentarse y el presente no es
la excepcin. Por ello, al inicio deber realizarse solamente gastos necesarios dejando
para ejercicios posteriores necesarios, los menos indispensables.
La adecuada comercializacin adquiere gran importancia en este tipo de productos.
Deber prestarse la debida atencin tanto a la presentacin de los mismos, como a la
publicidad por los diversos medios de comunicacin masiva.

Proyecto de Factibilidad para Instalar Una Planta de Electroformado A Base de Cobre en Tacna

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Proyecto de Factibilidad para Instalar Una Planta de Electroformado A Base de Cobre en Tacna

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

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