COLECCI N DE EJERCI CI OS

( TEMA 4)



ENGRANAJES



CURSO 11-12
TEORA DE MQUINAS
3 CURSO

INGENIERA INDUSTRIAL
Departamento de Tecnologa Industrial
ALFONSO X EL SABI O
























MDULOS NORMALIZADOS, m (mm)


DIN 780 ISO 54-1977

SERIE I (mm)

0,05 0,06 0,08
0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1 1,25 1,5 2 2,5 3
4 5 6 8 10 12
16 20 25 32 40 50 60


SERIE II(mm)

0,0055 0,07 0,09
0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,35
0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5
4,5 5,5 7 9 11 14
18 22 28 36 45 55 70


SERIE III (mm) (Slo casos especiales)

3,25 3,75 4,25 4,75 5,25 5,75 6,5
27 30 39 42



DIAMETRAL PITCH (P)


200 180 160 140 120 100 80 64
48 40 36 32 28 24 20 18
16 14 12 11 10 9 8 7
6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,75
2,5 2,25 2 1,75 1,5 1,25 1 0,875

25,4
P = ---------- ( 1/pulgadas)
m

































































































































P 34






P 35

P 36


















































P 37








































































TEORA DE MQUINAS
Departamento Tecnologa Industrial Control 12/01/10
PROBLEMA (10 puntos)

En la figura se muestra una reductora de dos etapas.












Se pide:

A) Cuestiones del reductor (1 punto):
1) Identificar en la figura el eje de entrada, intermedio y salida (0,2 puntos).
2) Calcular la potencia (en w), par (en Nm) y velocidad angular (en rpm) de cada eje (0,8
puntos)

B) Diseo de la 1 etapa de la reductora (entre el eje de entrada y el eje intermedio) (4
puntos):
1) Indicar el tipo de montaje a aplicar en el engranaje. Justificar la respuesta. (1 punto)
2) Indicar el tipo de tallado que es necesario aplicar al dentado de la rueda y del pin,
justificando la respuesta.
En caso de que el tallado de los dientes sea con desplazamiento de la cremallera de corte,
obtener los factores de desplazamiento de forma que la distancia entre centros sea la
menor posible. (1 punto)
3) Obtener los parmetros caractersticos del engranaje: radios primitivos de referencia,
radios de base, radios de cabeza, radios de pie, espesor del diente, hueco entre dientes y
distancia entre centros. (1 punto)
4) Calcular el coeficiente de engrane del engranaje analticamente. ( 1 punto)

C) Diseo de la 2 etapa de la reductora (entre el eje intermedio y el eje de salida) (5
puntos):
1) Indicar el tipo de montaje a aplicar en el engranaje. Justificar la respuesta. (1,5 puntos)
2) Indicar el tipo de tallado que es necesario aplicar al dentado de la rueda y del pin,
justificando la respuesta.
En caso de que el tallado de los dientes sea con desplazamiento de la cremallera de corte,
obtener los factores de desplazamiento. (1,5 puntos)
3) Obtener los parmetros caractersticos del engranaje: radios primitivos de referencia,
radios de base, radios de cabeza, radios de pie, espesor del diente y hueco entre dientes (1
punto)
4) Obtener la fuerza resultante que se produce en el contacto entre dientes, calculando sus
componentes (1 punto)

Datos generales:
La relacin de transmisin total de la reductora es 1/8.
Rendimiento de los engranajes: cilndrico-recto del 90 % y cilndricohelicoidal del 97
%.
La Potencia del eje intermedio es de 4500 w.
El rgimen de giro del eje intermedio es de 1000 r.p.m.
Tabla de mdulos de la serie preferente, segn norma UNE 18-005-84:
1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
Z4
Z3
Z1
156
P 40
TEORA DE MQUINAS
Departamento Tecnologa Industrial Control 12/01/10

Datos de la 1 etapa de la reductora:
Relacin de transmisin = 1/2
Nmeros de dientes: Z
pin
= 8 y Z
rueda

Mdulo del engranaje = 6 mm
El tallado de ambos engranes se realiza con cremallera de corte normalizada, no
debindose producir el efecto de socavacin.
Las condiciones de funcionamiento exigen que no exista holgura circunferencial en la
transmisin.

Datos de la 2 etapa de la reductora:
Nmeros de dientes: Z
pin
= 15 y Z
rueda

El ngulo de inclinacin del dentado es de 10.
El tallado de ambos engranes se realiza con cremallera de corte normalizada siendo el
tallado de la rueda sin desplazamiento.
Las condiciones de funcionamiento exigen que no exista holgura circunferencial en la
transmisin.

TEORA DE MQUINAS HOJA 1/1
Departamento Tecnologa Industrial Control 13/01/11
APELLIDOS: NOMBRE:
NP: GRUPO:

PROBLEMA (10 puntos)

Se desea disear un engranaje para transmitir el movimiento entre dos ejes paralelos de forma que
se satisfaga:

El mdulo del engranaje es de 6 mm.
La relacin de transmisin vale exactamente 3/4.
La distancia entre centros es exactamente 105 mm.
Para el tallado de ambos engranes se utiliza una cremallera de corte normalizada no
producindose el efecto de socavacin durante el proceso de tallado.
No debe existir juego lateral en la transmisin.
La potencia suministrada al eje de entrada es de 1000 w.
El eje de salida gira a 300 rpm.

A) Diseo del engranaje a partir de un engranaje cilndrico recto (5 puntos)

1) Justificar el tipo de montaje que es necesario realizar. (2 puntos)

2) Justificar el tipo de tallado que es necesario aplicar a la herramienta de corte durante el proceso
de tallado de ambos engranes. En caso de que el tallado sea con desplazamiento, obtener los
factores de desplazamiento. (2 puntos)

3) Obtener la fuerza resultante que se produce en el contacto entre dientes. (1 punto)

B) Diseo del engranaje a partir de un engranaje cilndrico helicoidal de forma que el ngulo de
inclinacin del dentado sea de 35 y que la rueda de dicho engranaje se talla sin desplazamiento
(5 puntos).

1) Justificar el tipo de montaje que es necesario realizar. (2 puntos)

2) Justificar el tipo de tallado que es necesario aplicar a la herramienta de corte durante el proceso
de tallado de ambos engranes. En caso de que el tallado sea con desplazamiento, obtener los
factores de desplazamiento a aplicar. (2 puntos)

3) Obtener la fuerza resultante que se produce en el contacto entre dientes. (1 punto)

P 41
TEORA DE MQUINAS
Departamento Tecnologa Industrial Examen 8/09/11
APELLIDOS: NOMBRE:
NP: GRUPO::

PROBLEMA 2 (3 puntos)

Se desea disear un engranaje cilndrico-helicoidal para transmitir el movimiento entre dos ejes
paralelos de forma que satisfaga las siguientes especificaciones:
La relacin de transmisin debe ser 1/4.
El nmero de dientes del pin es 12.
La distancia entre los centros de ambas ruedas debe ser exactamente 392,4 mm.
El tallado de ambas ruedas se realiza con cremallera de corte normalizada, no existiendo
desplazamiento de la herramienta durante el proceso de tallado, y asegurando que no se produce
socavacin.
Las condiciones de funcionamiento exigen que no haya holgura circunferencial en la transmisin.
Dato: Tabla de mdulos de la serie preferente, segn norma UNE 18-005-84

1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Se pide:

1) Calcular el mdulo del engranaje (elegir la solucin para el mayor mdulo normalizado posible) (1
punto).

2) Obtener el ngulo de inclinacin del dentado (1 punto).

3) Calcular los radios de cabeza y los radios de base de ambas ruedas (1 punto).

P 42