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Este documento describe los diferentes elementos que componen un proceso productivo o de prestación de servicios, incluyendo operaciones, transporte, inspección, demoras, almacenamiento y actividades combinadas. Explica los elementos mayores de una actividad como servicio a la máquina y máquina en operación, así como los elementos de tamaño medio como tomar y colocar. Finalmente, menciona los diagramas de proceso como una representación gráfica de la sucesión de actividades.
Este documento describe los diferentes elementos que componen un proceso productivo o de prestación de servicios, incluyendo operaciones, transporte, inspección, demoras, almacenamiento y actividades combinadas. Explica los elementos mayores de una actividad como servicio a la máquina y máquina en operación, así como los elementos de tamaño medio como tomar y colocar. Finalmente, menciona los diagramas de proceso como una representación gráfica de la sucesión de actividades.
Este documento describe los diferentes elementos que componen un proceso productivo o de prestación de servicios, incluyendo operaciones, transporte, inspección, demoras, almacenamiento y actividades combinadas. Explica los elementos mayores de una actividad como servicio a la máquina y máquina en operación, así como los elementos de tamaño medio como tomar y colocar. Finalmente, menciona los diagramas de proceso como una representación gráfica de la sucesión de actividades.
Electiva Terica 8vo. Semestre. Profesor: Ing. Eder N Puerta.
1 UNIDAD 3. ANALISIS DE ACTIVIDADES MULTIPLES.
INTRODUCCION
En las unidades anteriores hemos hecho referencia a los factores que intervienen en el estudio de una actividad o proceso, la direccin, el supervisor y los trabajadores, esto nos acarrea a la necesidad de aplicar las tcnicas de registro con el fin de obtener el objetivo de la ingeniera de mtodos. Si utilizamos la denominacin de tcnicas de registro y anlisis para referirnos a tcnicas de registro que sirven como instrumento para el anlisis, ello se debe a que la precisin con que se registren los hechos y la claridad con que sean expuestos, involucrar, de manera ms o menos explcita, el anlisis de los mismos.
Los procesos de fabricacin y de prestacin de servicios cada vez ms complicados que se adoptan en la industria moderna, han obligado al desarrollo de tcnicas de registro que permitan apreciar, de manera rpida y precisa, la realidad de los hechos que se estudian. De aqu la variacin manifiesta en las tcnicas que veremos a continuacin.
ELEMENTOS DE UN PROCESO.
Entenderemos por proceso al conjunto de actividades al que se debe someter a los materiales, a los individuos, a las instalaciones, a los equipos, o a los procedimientos, individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. Es decir, podemos aspirar a cubrir todas las etapas necesarias para iniciar y completar un trabajo, o podemos detenernos a analizar slo una fase del mismo. Cualquiera que sea el caso, una vez seleccionada nuestra tarea, por corta que sea, la reconoceremos como nuestro proceso a analizar.
El proceso est constituido por elementos de actividades cuya integracin da lugar al proceso en s. Los elementos mayores que podemos imaginar para registrar y luego analizar un proceso, son conocidos como los elementos de un proceso. Estos son lo de mayor utilizacin y los que producen mayor impacto econmico en los pases en desarrollo. Recordando que las actividades necesitan ser descritas primero, y luego, calificadas, los calificativos que se pueden asignar a las actividades registradas de un proceso son:
1. Operacin: Es aquella actividad que ocurre en una mquina o lugar de trabajo, durante la cual se altera una o varias de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Su smbolo es un crculo O. Ejemplos: coser sacos en una mquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura est representada por las actividades ms representativas o importantes como: Facilitar y/o recibir informacin, planificar, tomar una decisin, confeccionar planos, tomar signos vitales, efectuar una ciruga.
2. Transporte: Se denomina as a aquellas actividades que involucran movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple manipulacin de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolucin o terminacin del servicio a
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2 proporcionarse. Se excluyen a los que forman parte de una operacin o de una inspeccin. Los transportes ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Su smbolo es . Ejemplos son el movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los materiales entre el almacn y los camiones repartidores, el manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o cancelar una factura, buscar informacin o materiales. 3. Inspeccin: Es la comparacin de las caractersticas de un objeto o de un servicio con respecto a un standard de calidad o de cantidad. Su smbolo es . Hay inspeccin cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente, etc.
4. Demora: Tambin conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una actividad cualquiera, la siguiente, pudindose, no se la realiza de inmediato, y el sujeto de la transformacin es detenido en su avance. A estas actividades se las denomina tambin almacenamiento temporal. Su smbolo es la letra D. Ejemplos de demora son los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atencin.
5. Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorizacin. Su smbolo es . Se diferencia de la demora en que, para mover un material en espera, no se requiere de autorizacin alguna.
6. Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya ejecucin sea simultnea, se utilizan combinadamente los smbolos necesarios. La siguiente es la representacin de una operacin e inspeccin simultnea:
LOS ELEMENTOS MAYORES DE UNA ACTIVIDAD
Los elementos de una actividad se clasifican segn su tamao (ver figura siguiente). Los elementos mayores en que puede dividirse cualquiera de las actividades de un proceso son bsicamente dos: servicio a la mquina y mquina en operacin.
1. Servicio a la mquina: Su smbolo es la letra S, y consiste en remover de la mquina el material trabajado, cargar la mquina con material nuevo, poner en marcha nuevamente la mquina. Nuevo paciente en el consultorio, o en hospitalizacin, o en quirfano. 2. Mquina en operacin: Su smbolo es R, y es la fase durante la cual la mquina procesa realmente los materiales. Paciente atendido, u hospitalizado.
3. Algunos autores utilizan los siguientes elementos: Descargar la mquina (D), cargar la mquina (C) y mquina en operacin (O).
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LOS ELEMENTOS DE TAMAO MEDIO.
En este grupo, los elementos ms tiles son tomar y colocar. El anlisis de una operacin en funcin de estos elementos se conoce como anlisis de tomar y colocar.
1. Tomar (T) Es el acto de alcanzar y asegurar el control de un objeto, como alcanzar y tomar una pieza de un cajn de partes. Coger el bistur.
2. Colocar (C) Es el acto de mover un objeto hacia una posicin determinada, por ejemplo, mover la pieza tomada desde el cajn de partes hasta el banco de trabajo. Algunos autores utilizan, adems, otros elementos:
3. Usar (U) Es el acto de emplear una herramienta, instrumento, etc. con el objeto de realizar un trabajo. Por ejemplo, hacer un orificio por medio de un taladro. Utilizar el estetoscopio.
4. Ensamblar (A) Es el acto de unir dos objetos o partes integrantes de un cuerpo mayor. Por ejemplo, colocar la agarradera en un estuche de mquina de escribir. Actividades de terminacin de una ciruga.
5. Sostener (So) El acto de detener un objeto con una mano, mientras la otra se prepara a realizar cierto trabajo en ese objeto. Por ejemplo, sostener una agarradera con la mano izquierda, mientras la derecha se prepara a colocar las grapas para fijarla al estuche correspondiente.
LOS ELEMENTOS MENORES.
Existen varios sistemas para clasificar a los elementos o a los movimientos elementales de una operacin. Algunos de ellos son el Sistema MTM, los THERBLIGS, etc. Su utilizacin es indispensable en la tcnica de los micros movimientos. Estos elementos los veremos posteriormente en una forma ms detenida.
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5 DIAGRAMAS DEL PROCESO
Conocemos ya, cules son las actividades de un proceso, as como tambin, los diversos tamaos de los elementos de una operacin (o en general, de una actividad.) Pues bien, en las diferentes modalidades que adopta el diagrama del proceso, se estudian las actividades mayores conocidas como elementos de un proceso, dejndose para otros tipos de diagramas, el anlisis de los elementos de diferentes tamaos de una operacin.
El Diagrama del Proceso es la representacin grfica de la sucesin de hechos o fases que se presentan en la ejecucin de un proceso. Es una manera de dar forma visible a un procedimiento, teniendo la finalidad de mejorarlo.
Hemos dicho que en estos diagramas se representan, para anlisis, a los elementos de un proceso. Nos referimos a las operaciones, inspecciones, transportes, y las restantes. Sin embargo, no son pocos los casos en los que es de mucha utilidad, representar tambin ciertos elementos de la operacin, especialmente, cuando el tiempo transcurrido y el mtodo utilizado para ejecutarlos son, a todas luces, demasiado inadecuados. Entre estos elementos de la operacin se tiene: cargar la mquina, descargar la mquina, tomar, colocar. Sealamos aqu, que por razones obvias, estos elementos de operacin se representarn, en cualquier tipo de diagrama de proceso con el smbolo del transporte.
Generalmente, estos diagramas se inician con la entrada de la materia prima a la fbrica, siguindola a travs de todo el proceso y finalizando con la transformacin total de dicha materia prima en producto terminado. O con los primeros pasos en el servicio a un cliente. Esto no excluye, sin embargo, la representacin parcial de un proceso.
Los diagramas del proceso, al igual que cualquier otro medio de registro, pueden ser modificados para obtener de ellos el beneficio deseado, segn las necesidades del caso. As por ejemplo, puede mostrar las fases por las que atraviesa un material, las actividades que ejecuta una persona dentro del proceso, conocindose al diagrama, segn la orientacin, con la denominacin adicional de tipo material, y tipo hombre.
Diversas Modalidades
Las diversas modalidades para el diagrama del proceso, son:
Para el tipo material:
De las operaciones del proceso De anlisis del proceso Del recorrido
Para el tipo hombre:
Del trabajador en el proceso De actividades mltiples
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6 Hombre-mquina Combinado de hombre-mquina y actividades mltiples Bimanuales
Cada uno de estos diagramas tiene sus caractersticas y usos propios, y los correspondientes al tipo hombre, salvo el del trabajador en el proceso, frecuentemente son considerados no como modalidades del diagrama del proceso sino como tcnicas independientes.
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Cuando el proceso que se analiza es bastante complejo, es muy conveniente tener, en forma grfica, una visin superficial de la totalidad de dicho proceso, antes de emprender con su estudio detallado. Este objetivo se lo consigue con el llamado diagrama de las operaciones del proceso.
Se lo define como la representacin grfica de todas las operaciones e inspecciones de que consta el proceso, haciendo alusin a los puntos de entrada y salida de los materiales.
As pues, los nicos smbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a operacin e inspeccin. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni quienes son los trabajadores. Junto con la informacin proporcionada por los smbolos y el orden en que se los grafique, se debe incluir una ligera descripcin de la actividad, as como el tiempo que se invierte en su ejecucin.
APLICACIN 1.
Fabricacin de Tableros de Lana de Madera
La figura a continuacin es un ejemplo de diagrama de operaciones del proceso; representa el proceso de elaboracin de tableros de lana de madera, planchas que se utilizan para elaborar tumbados, cajones para lozas reticulares.
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La figura que sigue resume los principios ms importantes que rigen la ejecucin del diagrama de operaciones del proceso. La utilidad de este diagrama, dado su contenido, es muy limitada. Ayuda a que el ejecutor del estudio adquiera, cuando ste no conoce el proceso o por ser ste muy complejo, una rpida visin general de las actividades a analizar, pasando luego, con otros diagramas, a un anlisis ms detallado y preciso. Ms detalles sobre los convenios de ejecucin, los veremos en el tema siguiente en el diagrama de anlisis del proceso de montaje, ya que son bsicamente los mismos
Por otro lado, si el proceso de fabricacin que se va a estudiar es demasiado sencillo o es bien conocido por el ejecutor del estudio, resulta evidente que la utilidad que pueda prestar este diagrama ser casi nula.
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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
Una vez establecidos los lineamentos generales del proceso, se deber entrar a detallar las actividades del mismo. Es entonces cuando se manifiesta til el diagrama de anlisis del proceso.
El diagrama de anlisis del proceso es el registro de las diversas actividades que ocurren durante la ejecucin de un trabajo en la fbrica o en un departamento, graficando todas ellas por medio de sus smbolos correspondientes.
Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que mientras ste se preocupa slo de las operaciones e inspecciones, el diagrama de anlisis del proceso considera a todas las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes, almacenamientos y demoras. Es en este diagrama donde se considera, con ms frecuencia, a los conocidos como elementos de una operacin: tomar, colocar etc.
Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los procedimientos a que son sometidos los materiales. Con los mismos principios, se puede construir el diagrama refirindose a las actividades del hombre, en cuyo caso se lo denomina diagrama del trabajador en el proceso, el cual ser visto posteriormente.
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9 APLICACIN 2.
Fabricacin de Ventanas de Aluminio.
Las figuras que siguen representan diagramas de anlisis del proceso, conocindose al de la primera figura con la denominacin de Diagrama de Anlisis del Proceso en Formulario, y la segunda figura se le identifica como Diagrama de Anlisis del Proceso de Montaje. Ambos tienen idntica finalidad y elementos registrados, aunque el ltimo de los nombrados tiene construccin y aplicaciones especficas, las mismas que veremos a continuacin. La segunda figura describe todo el proceso necesario para cortar las piezas y ensamblarlas para finalizar con una ventana de celosa de aluminio y vidrio
La utilizacin del Diagrama de anlisis del proceso de montaje resulta recomendable en aquellos casos en los que se fabrican diversas piezas por separado, las que luego irn a un montaje. Tambin cuando el material en proceso se divide en varias partes, cada una de las cuales ser procesada separadamente, como el caso del aprovechamiento integral de animales tratados en camales.
Si bien hemos convenido en denominar este diagrama como de montaje, esto no significa que su uso ser exclusivo de actividades de montaje, pues se lo recomienda para seguir los recorridos de las varias reproducciones de un documento, por ejemplo, en lo cual no hay ninguna actividad de montaje.
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11 CONVENIOS PARA LA ELABORACIN DEL DIAGRAMA DEL PROCESO.
Es vital definir, en primer lugar, el tipo de elemento de la organizacin que se va a representar. Si se trata de un trabajador o servidor, las definiciones deben ser aplicadas en forma consecuente, pues al tratarse de materiales en proceso, las consideraciones diferirn.
En trminos generales, se deben observar las siguientes estipulaciones:
1) El orden en que ocurren las actividades del proceso est representado por la disposicin que adopten los smbolos utilizados en el diagrama, los cuales sern instalados en las lneas verticales de recorrido.
2) El material que se compra, o el que se procesa por separado, viniendo luego a ser montado con otro, es representado en su entrada al proceso de montaje con lneas horizontales de material, las cuales alimentan a las lneas verticales de recorrido.
3) A fin de ser representada por la lnea vertical fundamental de recorrido, se debe seleccionar aquella pieza en a que se realiza el mayor nmero de actividades (preferentemente operaciones), pieza que ser conocida con la denominacin de componente bsico del proceso.
4) Una vez seleccionado el componente bsico, se traza en el tope superior de su lnea vertical fundamental, una lnea horizontal sobre la cual se anotar una breve identificacin del material.
5) A continuacin, y sobre la lnea vertical, se irn poniendo los smbolos representativos de las diferentes actividades a las que se somete el material. A la derecha de cada uno de estos smbolos se anotar una ligera descripcin de la actividad, y a la izquierda se anotar el tiempo requerido para ejecutar dicha actividad, as como la distancia recorrida por el material cuando esto ocurriere. Este procedimiento ser continuado, en cuyo caso, se trazar una lnea de material para indicar el punto en el que entra al proceso.
6) Si el material que se une al que estamos representando fuere comprado, bastar con que sea descrito directamente sobre la lnea de material que se debe trazar. Si este segundo componente ha sido sometido a algn tratamiento en la fbrica, este tratamiento deber ser representado en igual forma que el componente bsico. Este procedimiento se repite cada vez que algn componente se una al componente bsico.
7) Las actividades se enumeran correlativamente para fines de identificacin y de referencia de acuerdo al orden en que son diagramados. Si hablamos de operaciones, por ejemplo, la primera de ellas ser la 0-1, la segunda 0-2, y as, sucesivamente. Si el componente bsico de un producto sufre cuatro operaciones (por decir un nmero), estas sern las 0-1, 0-2, 0-3, 0-4. Si otro componente viniere a unirse al primero, las operaciones que experimente este otro componente sern las 0-5, 0-6, 0-7, segn el orden en que se ejecuten. Una vez unidos los dos componentes, la primera operacin que experimente el conjunto ser la 0-8, la siguiente la 0-9 y as sucesivamente. Lo mismo tiene validez para las dems actividades que se consideren.
8) Una vez adoptado un nmero para una operacin (o para una actividad determinada), este nmero no deber ser utilizado nuevamente para denominar otra operacin (o la misma
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12 actividad.) Si una vez concluido el diagrama fuese necesario agregar otra operacin al proceso entre otras dos, se la identificar con el nmero de la precedente seguido de la letra a. As, una operacin introducida entre las 0-7 y 0-8 sera identificada como 0-8a.
9) Todas las actividades que intervienen en estos diagramas sern numeradas de igual forma los transportes: T-1, T-2, etc. Las inspecciones: Ins-1, Ins-2, etc. Los almacenamientos: A-1, A-2, etc. Las demoras: R-1, R-2, etc.
10) Las actividades efectuadas en el componente desmontado deben ser numeradas ANTES de numerar las correspondientes a la pieza de la cual fue desmontado. Si la pieza se uniera nuevamente al componente principal, se deben seguir los convenios establecidos previamente.
11) Hay ocasiones en las que una pieza puede seguir varias alternativas durante la ejecucin de un proceso, por ejemplo: una pieza trabajada es sometida a inspeccin, y como consecuencia de ello, puede ir directamente al montaje, o puede necesitar algunas operaciones de correccin. Para representar esta condicin y cualquiera del mismo tipo, se traza una lnea horizontal debajo de la lnea vertical de recorrido, siendo el punto central de dicha lnea horizontal, la interseccin con la vertical. Las lneas de recorrido bajarn entonces desde la lnea horizontal, tantas cuantas sean las alternativas que se deseen graficar. Si no se realizaran actividades durante una de las alternativas, solamente aparecer una lnea vertical de recorrido sin ningn smbolo. Las actividades de la lnea vertical de recorrido que est ms hacia la izquierda sern numeradas en primer lugar.
12) Una vez representadas todas las alternativas, se traza una lnea horizontal que una los extremos inferiores de dichas alternativas, y, desde el punto medio de esta lnea, se traza una lnea vertical sobre la cual se graficar el resto del proceso en la forma convenida.
13) Cuando una pieza en la que se ha realizado algn trabajo es utilizada dos o ms veces en el mismo proceso, la primera representacin deber ser completa, bastando, para las siguientes, una lnea horizontal de entrada de material sobre la que se anote su denominacin as como una referencia al proceso experimentado.
14) Estos diagramas deben ser construidos de tal modo que las lneas de recorrido y las de material no se crucen. Cuando sea inevitable cruzarlas, y si lo que se desea indicar es que no ocurre una unin o empalme, se lo har de acuerdo a la figura que vemos seguidamente panel (d).
15) En algunos casos, la unidad adoptada al iniciar el diagrama cambia conforme avanza el proceso. Por ejemplo, el diagrama puede empezar mostrando las actividades realizadas en una barra de un metro de longitud la cual ser, posteriormente, cortada en cuatro pedazos de igual tamao. Las actividades graficadas de ah en adelante, se referirn a los pedazos pequeos y no a la barra larga. Cuando ste sea el caso, se interrumpir la lnea vertical de recorrido con dos lneas horizontales paralelas de aproximadamente 4 cm. de longitud, y de 0,7 cm. de separacin, centradas con respecto a la lnea vertical de recorrido. Entre estas lneas se indicar la unidad que se va a tomar
16) Durante las actividades subsiguientes. Ver la figura siguiente panel (e)
17) Tengamos muy presente que este diagrama, as como los que veremos posteriormente, no constituyen un fin u objetivo en s. nicamente son los medios por los cuales llegaremos, analizndolos, a desarrollar mtodos mejores.
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