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REGENERACION DE AMINA

Los factores que se consideran en la


Seleccin de un proceso son:

Regulaciones ambientales
Impurezas en el gas de alimentacin,
Contenidos de gases cidos,
Presin total del gas y presin parcial de
Los componentes cidos, relacin
H2s/co2,
Temperatura,
Corrosin,
Materiales de construccin.

Regeneracin de la solucin absorbente es el complemento del proceso donde se lleva
acabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.


El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes (gases cidos),
H
2
S (cido sulfhdrico) y CO
2
(bixido de carbono). Del gas hmedo amargo recibido de
los pozos productores.

EFECTO DE LOS GASES ACI DOS
H
2
S
TOXI CI DAD
CORROSI ON (CON O SI N AGUA)
CO
2

CORROSI ON (CON AGUA)
DI SMI NUCI ON DE PODER CALORI FICO
CONGELAMI ENTO


EL PROCESO DE LA AMINA
El Proceso de Amina consiste bsicamente en dos partes: una Torre Contactora y una
Torre Regeneradora.


ABSORBEDOR O CONTACTOR

El gas acido sale del separador entra al absorvedor por el fondo de la torre y fluye hacia
arriba para entrar en contacto con una solucin de amina (amina pobre) que baja desde el
tope de la torre. La Solucin de Amina absorbe el H2S y el CO2 y deja el fondo como
Amina Rica o contaminada.
Se llama amina pobre a la amina que no tiene contenido de componentes cidos como ser:

CO2 Dixido de Carbono (anhdrido carbnico)
H2S Sulfuro de Hidrgeno (cido sulfhdrico)
RSH Mercaptanos
CS2 Disulfuro de Carbono
COS Sulfuro de Carbonilo.

Y amina rica se llama a la amina que pas por la torre (absorvedor o contactor) y sale por
el fondo con un alto contenido de componentes cidos.
El gas tratado, que deja el tope, debe salir con muy poca cantidad de componentes cidos.
El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de diseo y de la
operacin del sistema.
La cantidad de hidrocarburo liquido que pasa a la solucin de amina aumenta a medida que
sube la presin de operacin o disminuye la temperatura de contacto.
Se aconseja que la solucin de amina llegue a la torre con 10 F (5.56 C) por encima de la
temperatura que entra el gas a la torre, para evitar la condensacin de los hidrocarburos, lo
cual conduce a la generacin de espuma que a su vez genera arrastre.


La solucin de amina pobre fluye hacia el tanque de venteo donde se mantiene la altura del
liquido requerida con un controlador del nivel, el cual abre o cierra la vlvula para
garantizar la altura constante en el fondo del absorvedor.

REGENERACION DE AMINA
El propsito del regenerador es remover el gas acido contenido en la solucin rica. En una
planta de amina, la torre de regeneracin, contiene entre 18 a 24 bandejas; el de la planta
tpica tiene 22.
A medida que la solucin desciende, entra en contacto con los vapores del rehervidor que
suben dentro de la torre. Cada plato retira gases cidos y los transportan a la parte superior
de la torre.
Los vapores que salen por el tope de la torre de regeneracin son una mezcla de vapor de
agua y gas acido. Al pasar por el condensador, el vapor de agua se condensa y los gases
cidos tambin conocidos como cidos de cola salen de la planta.




Tanque de Flasheo:

Este recipiente se emplea para separar el gas que ser disuelve en la solucin en el contactor.
Normalmente el tanque de venteo se instala cuando la presin del absorvedor es mayor a
500 psia y se opera con una presin aproximadamente de 75 psia, obstante, esta
factibilidad debe analizarse con cuidado.
El propsito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin, los
cuales se envan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la
formacin de espuma y se logra una mejor operacin dela planta.
Es utilizado para flashear hidrocarburos que estan disueltos en la solucin de amina. Los
hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar.
Normalmente opera a 5.3 kg/cm
2
(75 psig) o menos cuando la presin de la contactora es
ariba de 35.2 kg/cm
2
(500 psig)
Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H
2
S de los
hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de amina)
Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre
Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)

Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina





Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre

Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la Regeneradora y aumenta la
temperatura de la amina rica entrando a la Regeneradora.
Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos tambien son
utilizados.
Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa.
El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (tomas la baja de presin lo mas cerca
posible a la regeneradora).
Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si no se disea asi.
Una problema comun es la corrosin/erosin
Es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la amina rica.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin para mantener un fase en el
flujo.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases cidos se aumenta por
una reducin en el flujo de amina o en la concentracin de amina.


Monitoreo:
Deposicin se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alredor
del intercambiador.
Deposicin en un intercabiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presin.
Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y
saliendo del intercambiador.

Regeneradora/Reherbidora




Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para:
aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador. Calor
sensible (
1
/
3
).
Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H
2
S y/o CO
2
de la
solucin. Calor de reaccin (
1
/
3
).
Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la
regeneradora. Calor de vaporizacin (
1
/
3
).
90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
El punto de herbir de la solucin depende solamente de la composicion de la amina, la
concentracion de amina y la presin que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.
Un incremento de presin a una temperatura constante resulta en temperaturas mas altas
pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible
Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo las especificaciones del gas
dulce, el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la
temperatura en la parte superior de la regeneradora
La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el volumen de vapor generado.
Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de liquido. Esto es para prevenir
corrosin y la degradacin del solvente.
Para prevenir degradacin termica del amina traten de mantener la temperatura del aceite
caliente a menos de 177
o
C (350 F).
La temperatura maxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127
o
C (260 F)
para prevenir la degradacion termica de la amina.

Reflujo:
La funcin del condensador de gases cidos es para condensar y enfrar el agua de vapor a
liquido.
Los gases cidos y la agua se separan el en tanque de reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo.
La razon del reflujo es para minimizar la concentracin de amina el la parte superior de la
regeneradora.

Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases cidos saliendo de la regeneradora
antes del condensador.
El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
El Radio recommendado es de 1.2
El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la
adicin de agua a la linea de reflujo regresando a la regeneradora.


Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo
Por la temperatura y presin de la parte superior de la regeneradora.
Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adicin + agua perdida
con los gases cidos.
Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina - el clor
de reaccion de la amina

Otros Equipos:

Enfrador de Amina Pobre
Tanque de Surge
Tanque de Almacenamiento


Enfrador de Amina Pobre:
Enfra la amina pobre del intercambiador a la temperatura apropiada para uso en el
contactor.
Las condicines ambientales determina que temperaturas se pueden lograr con la amina
pobre.

Tanque Surge

Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las bombas durante problemas con la
sistema.
Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.


Tanque de Almacenamiento
Operacin:
Almacenamiento de amina de adicin
La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 % Peso
Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas natural para prevenir el
contacto con oxigeno.
Problemas Tpicos

No alcanzar las especificacines.
Espuma miento
Perdida de Amina
Corrosin
Degradacin y contaminacin del equipo
Exceso uso de energticos.

Lechos no regenerativos:


Algunos gases contienen lo que equivale a slo cantidades de rastros de sulfuro de
hidrgeno,
pero la concentracin puede exceder en varias veces la especificada en el contrato
de gas para la venta.
La esponja de hierro consiste en xido de hierro depositado sobre trocitos de madera o
viruta. El xido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee
una vida relativamente corta.
Las principales desventajas de estos
procesos son con amina son:
La demanda de energa
La naturaleza corrosiva de lassoluciones.
Limitada carga de gas cido en la solucin, debido a la estequiometria de las
reacciones.
Altos costos de inversin y operativos

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