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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera


Escuela de Construccin Civil
GESTIN DE CALIDAD:
"CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE
PIEZAS DE HOJALATERA."
Tesis para optar al ttulo de:
Constructor Civil
Profesor Patrocinante:
Sr. Heriberto Vivanco Bilbao,
Ingeniero Comercial.
Constructor Civil.
CARLOS MARCELO OJEDA CRDENAS.
VALDIVIA-CHILE
2004



RESUMEN.

En el mbito de la construccin se ejecutan muchos y variados procesos. Estos
procesos, son muchas veces construidos por entidades o empresas que estn ajenas a la
propuesta en s. A estas empresas se les subcontrata los servicios de algn proceso o partida
especfica.
Estos procesos deben ser fiscalizados por la empresa encargada de la obra y deben
cuidar que los detalles constructivos, queden tal cual como lo piden los planos. Para esto, la
empresa encargada, debe de obtener los protocolos de control de calidad que la empresa
encargada de la partida usa para la ejecucin de sus tareas. Estos protocolos son pautas que
dicen de que forma y en que orden debe realizarse la tarea.
Este trabajo muestra los detalles constructivos de piezas de hojalatera, al igual que
los protocolos que son usados para la construccin de los mismos. Y as poder llevar un
orden adecuado para as ahorrar tiempo y 'para que se ocupe el material justo y necesario.


SUMMARY.

In the construction many and varied processes are executed. These processes, often
are constructed by organizations or companies that other people's to the proposal in if. These
companies process is subcontracted to them to the services of other or started off it specifies.
These processes must be controlled by the company in charge of the work and must take care
of that the constructive details, are left such as they request the planes. For this, the ordered
company, must obtain the protocols of quality control that the company in charge of the
game uses for the execution of its tasks. These protocols are guidelines that it forms and in
that say order must be made the task. This work shows to the constructive details of pieces,
like the protocols that are used for the construction of such. And to be able to take an order
adapted for to save time and so that the right and necessary material takes care.
INDICE.



1- Introduccin...Pag 1-2

2- Objetivos.Pag 3

3- Materiales Utilizados
3.1- Planchas de Hojalata.Pag 4
3.2- Elementos de Sujecin...Pag 5-6
3.2- Sellantes...Pag 7


4- Proceso Constructivo.
4.1- Herramientas a Utilizar...Pag 8-9
4.2- Maquinarias....Pag 10-13


5- Detalles Constructivos.
5.1-Cubiertas..Pag 14-21
5.2-Caballetes.Pag 22-23
5.3-Introduccin a Canales, Bajadas y Forros ...Pag 24
5.4-Calculo del Desarrollo del Canal...Pag 24
5.5-Canales.....Pag 25-26
5.6-Detalle de Alero..Pag 27
5.7-Detalle de Codo, Cubeta y Boquilla...Pag 28
5.8-Detalle MantaPag 29-30
5.9-Hojalatera Curva...Pag 31-32
6- Otros Diseos...Pag 33

7- Detalle de Intersecciones de Ductos....Pag 34-37

8- Preguntas Frecuentes..Pag 38-40

9- Proyecto de Inversin.....Pag 41-52

10- Gestin en la Calidad.Pag 53-55

11- Propuesta de Protocolos..Pag 56-61

12- Certificacin Ante Empresas ConstructorasPag 62

13- Conclusiones....Pag 63

14- Bibliografa..Pag 64

15- Agradecimientos..Pag 65







1

INTRODUCCIN.




En el mbito de la construccin tenemos variadas ramas en la que se divide
esta profesin; ya sea en la rama de obras viales, edificacin, urbanizacin, etc. Y en
cada una de estas ramas son muchos y variados los procesos que se tienen que ir
adecuando de la forma ms conveniente posible para poder ahorrar tiempo y material.



Con el fin de ganarse las propuestas, algunas empresas constructoras dejan de
lado, mucho de lo que es la calidad y la buena fiscalizacin de alguno de estos
procesos. Por eso desde un tiempo atrs a esta fecha, el proceso de una
construccin, no se realiza por un solo organismo encargado, si no que el organismo
encargado, contrata a otros ( empresas subcontratistas), que realizan algunas de las
tareas especficas.


Estas empresas subcontratistas, formadas por personas muy conocedoras de su
tema, aseguran una buena calidad, dando garantas de su trabajo para dar un
prestigio tanto para ellos como para las empresas constructoras que lideran.



Al igual que en el ordenamiento de los procesos (o partidas) de una
construccin, cada proceso tiene formas y ordenamientos de cuales son las tareas que
se deben realizar primero y cuales despus, de tal forma que se ejecute la tarea en
el plazo que se le ha encomendado.




2
En este trabajo se ha realizado un estudio de una de aquellas empresas
subcontratistas que realizan una tarea especfica. En este caso de la fabricacin he
instalacin de piezas de hojalatera. Aqu veremos las tcnicas de construccin de
piezas especficas, las maquinarias y herramientas a utilizar, los sellantes y elementos
de sujecin, y como a modo de ver, como introducirse en el mercado con este tipo
de tarea, se har un estudio de proyecto de inversin para poder ver que tan
factible es el dedicarse a una tarea en s.






















3
OBJETIVOS.


1- Dar a conocer los materiales a utilizar, al igual que los tipos de elementos de
sujecin y sellantes, mostrando de que formas van dispuestos en las
intersecciones de cada elemento con otro.




2- Mostrar los distintos elementos de hojalatera y la forma en que van puestos,
viendo las intersecciones o traslapos que puedan existir entre ellos.




3- Realizar un estudio de proyecto de inversin. En donde se averiguaran los
precios de las maquinarias y herramientas a utilizar. Al igual que el personal
de trabajo y los gastos generales que puedan existir.




4- Con todo el estudio anterior, realizar una forma de Gestin de calidad.
Viendo la forma de realizacin de protocolos de Control de Calidad.
Protocolos que sern descritos mas adelante.




















4
MATERIALES UTILIZADOS:



PLANCHAS DE HOJALATA:

En cuanto a los materiales que forman los elementos de hojalatera en s,
tenemos tres tipos de materiales utilizados: los cuales son la hojalatera de acero
galvanizado, Zinc Alum, y prepintado. De los cuales el nico material soldable es el
galvanizado. El resto de los materiales se unen a travs de elementos de sujecin o
* emballetado, que es una de las tcnicas ms usadas en la hojalatera. Que es una
especie de doblado en el que un macho va incrustado en una hembra y luego se les
da una serie de golpes para cerrar la unin. Esta unin ser mostrada mas adelante.


- Galbavanizado: El galvanizado es la nica plancha soldable y se usa para la
confeccin de elementos que no queden en contacto con la intemperie. Por ser
muy propenso a los ataques corrosivos. Por lo cual se usan principalmente
para la fabricacin de ductos de ventilacin.

- Zinc Alum: Esta plancha es la mas resistentes a los ataque corrosivos. Por lo
cual se usa para el resto de los elementos de hojalatera que se usan en la
construccin, que pueden ser canales, bajadas de agua, caos, y todos aquellos
elementos que van a la intemperies.


- Prepintado: El prepintado tambin se usa a la intemperie. Pero es menos
resistente que el Zinc Alum. La ventaja que se le puede encontrar a esta
plancha es, que viene de colores predeterminados, lo cual hace mas rpido la
instalacin a construcciones con mas exigencia esttica.


5
ELEMENTOS DE SUJECIN:
En los elementos de sujecin, tenemos los tornillos auto perforantes, los tarugos
y los remaches Pop y remaches de golpe.




- Tornillos Autoperforantes: Estos son utilizados para unir
elementos de hojalatera a estructuras de acero y de
madera. Poseen una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe
a que han sido diseados para las ms altas exigencias. Su punta en forma de
mecha permite el perforado de chapas de
acero, madera, plsticos y otros. Estos tornillos
vienen con sus especifica tcnicas. Las cuales
especifica que tipo de plancha va a fijar.




- Tarugos: Estos son
utilizados para unir
planchas a muros de hormign y de albailera. La forma de instalacin se
realiza agujereando el muro con un
dimetro que sea igual a un taco
plstico que se coloca antes del
tarugo, lo que hace que la fijacin
sea muy resistente.

6



- Remache Pop y de Golpe: Estos son utilizados para la unin de piezas de
hojalatera entre s. En el
caso del Pop se usa una
herramienta
(Remachadora Pop ), la
cual tracciona el
remache hasta que se
corta el vstago del
remache pero que deja deformado la cabeza del remache presionando las dos
piezas. En el caso del remache de golpe, es un remache parecido al pop pero
que se coloca, primero a presin y luego se le da una serie de golpes hasta
deformar la cabeza. Esta es una tcnica que casi ya no se usa en Hojalatera
por lo lento de su ejecucin.













7


SELLANTES:
En los sellantes se deben usar siliconas a base de poliuretano. Que son
sellantes que no producen hongos y son muy resistentes a la intemperie
permaneciendo muy flexible ante los rayos ultravioletas. Tiene la ventaja de poder
aplicarse en superficies hmedas y tener prolongada resistencia bajo agua. Su curado
se realiza entre 2 y 4 horas en condiciones normales ( 24 C ). Finalizndose por
completo entre las 24 y 48 horas
















8
PROCESO DE CONSTRUCCIN DE PIEZAS


En cuanto a la fabricacin de piezas tenemos variados elementos para la
confeccin. Que van desde pequeas y sencillas herramientas, hasta grandes
maquinarias.


- Gramil: Es una pequea pieza muy
usada por los hojalateros. Est
hecha de lata y sirve para marcar, a
que distancias irn dobladas las
hojas. Esta pieza tiene distintas
dimensiones por ambos lados. Las cuales se las da el hojalatero. Esta
pequea herramienta se fabrica con una tijera corta lata.



TIJERA CURVA REMACHADORA POP TIJERA RECTA










9
- Tijera Curva: Es un tipo de tijera cortalata que
sirve para dar ciertas curvaturas a piezas que
tienen que ir ensambladas en otras. Como los
gorros para caos.


- Remachadora Pop: Este instrumento sirve para la colocacin de los remaches
Pop los cuales unen una pieza de
hojalata con otra. El remache se coloca
en el extremo de la herramienta y luego
se comienza a mover como quien usa un
alicate, la cual tracciona el remache
hasta quedar colocado donde se desea.
REMACHE POP


- Tijera Recta: Es una herramienta comn y corriente que se usa para cortes
delicados y especficos. Como las alas que irn dobladas para hacer la unin
del emballetado. EMBALLETADO.









10

- Guillotina: Es una maquina que
sirve para dar cortes rpidos a las
planchas. La que muestra la foto
corta una longitud de 1 mt. Pero
se pueden cortar planchas muy
largas. Ya que la plancha se puede
deslizar por la mquina y cortarla
en varios pasos. No se corre el riesgo de hacer malos cortes en varios pasos.
Ya que la maquina tiene un marco ajustable, por donde la plancha desliza sin
perder la medida a la cual se le desea cortar en toda su longitud. Tambin
posee un sistema de apriete la cual se deshabilita al momento de hacer
deslizar la plancha.



SISTEMA DE APRIETE MARCO AJUSTABLE




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- Plegadora: Esta es una maquina que sirve para darle dobleces a las
planchas de hojalatera, despus de que stas han sido cortadas y marcadas.
Existen de 3 mts. y 7 mts. de longitud.
La plancha se introduce en la mquina quedando aplastada al accionar
una palanca de la mquina. Luego se mueve una especie de brazo con un peso
en el extremo superior, lo que hace que se mueva una especie de plataforma
con la plancha completa lo que la dobla en la marca deseada. El ngulo que
se le quiere dar al dobles, est en base a lo que se mueve el brazo. Teniendo
ciertas marcas a los lados de la maquina para distintos ngulos.



















12
- Cilindradora: Esta es una
mquina que sirve para la
confeccin de piezas cilndricas.
La hojalata, con las aletas del
emballetado ya listas, se
introduce entre dos cilindros
que la aprietan. Luego, estos
cilindros, se comienzan a rotar con una palanca, lo cual hace que la plancha
pase a travs de ella dando cierta curvatura. Esta curvatura se nivela con
otros cilindros que actan como tope para la plancha, la que luego de pasar
por completo por la pieza queda lista para ser emballetada. Por lo general, la
plancha, al pasar por completo, sta no completa su cierre requerido, pero al
momento de juntar manualmente las alas del emballetado, la pieza queda sin
ninguna imperfeccin a la vista. Todos los cilindros de esta maquina son
ajustables de acuerdo al dimetro de la pieza.













13
- Emballetadora: La funcin de
esta mquina es la de dar el
cierre final al emballetado de
las piezas cilndricas. Las
piezas son puestas en una
especie de vstago, con el
macho y la hembra del
emballetado ya dispuestos. Luego una rueda pasa sobre la unin y la pieza
queda totalmente cerrada en todo su permetro.

- Rodonadora: Esta mquina cirbe para la confeccin de piezas complejas.
Como las alas del emballetado de
codos para ductos cilindricos o
los topes para caos. Que son
una especie de pretuberancia
que sobresale en el area
perimetral de esta pieza, que
por lo general se encuentra a
unos 30 cms del borde del cao.
TOPE

EMBALLETADO






14
DETALLES CONSTRUCTIVOS

Por lo general, muchos de los detalles constructivos se basan en las
especificaciones tcnicas que vienen en los catlogos de las diferentes planchas
( especificaciones para cubiertas ), y por las especificaciones que entreguen los
arquitectos ( especificaciones de canales, bajadas, etc ).


CUBIERTAS:
En cuanto al revestimiento de cubiertas y muros, se pueden utilizar diversos
tipos de planchas de hojalatera, los cuales se pueden controlar de la forma ms
conveniente posible para ahorrar material. Estas planchas, vienen con sus tablas de
caractersticas tcnicas proporcionada por el fabricante. Gracias a estas caractersticas,
los ingenieros y constructores, pueden calcular el tipo de plancha a usar, verificando
si las cargas admisibles de stas, son lo suficientemente aptas para las cargas a
soportar, ya sean cargas puntuales como el peso de un obrero o cargas distribuidas
como la accin del viento. Estas caractersticas tcnicas estn en base a, la
separacin de las costaneras, los tramos en que est apoyada la plancha y el espesor
de la misma.


A continuacin se mostrarn dos tipos de planchas proporcionadas por distintos
fabricantes. El primero por la distribuidora Villalva ( modelo PT-40 ) y el segundo
por Formac Paneles S.A. ( modelo NV-6).




15
Panel PT-40: Este es un panel de 4 nervaduras profundas, cuya materia prima es
acero recubierto con Zinc-Alum. Fabricada con tecnologa de punta y recomendada
para cubiertas continuas y recubrimientos laterales de grandes superficies como:
- Bodegas Comerciales.
- Galpones Industriales.
- Instalaciones Mineras.
- Galpones para Agro-Industrias.
- Colegios etc.



Este modelo permite soluciones de:

- Largo continuo.
- Pendientes mnimas de 5% de Cubiertas,
- Optima estanqueidad sin traslapo.
- Avance til de 1000 mm.
- Alto rendimiento y mayor economa por mt2.

Existen disponibilidad de espesores de 0.4 y 0.5 mm con acero, segn norma
de fabricacin ASTM. Con Stock permanente de 6 y 9 mts. Y fabricacin de
planchas variables desde 2 mts hasta 15 mts. De longitud.

A continuacin se presenta las tablas de especificaciones de esta plancha:
Espesor (mm)
Peso Nominal (Kg/
m L)
Desarrollo Mat Prima
(mm) Ancho Util (mm)
0,4 3,58 1219 1000
0,5 4,54 1219 1000

16
0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5
1,00 305 411 385 481 481 602
1,25 195 263 246 308 308 385
1,50 135 183 171 214 214 267
1,75 99 134 126 157 157 197
2,00 76 103 96 120 120 150
2,25 60 81 76 95 95 119
2,50 49 66 62 77 77 96
2,75 - 54 51 64 64 80
3,00 - - - 53 53 67
3,25 - - - - - 57
3,50 - - - - - 49
Espesor de la Plnacha (mm)



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)
Cargas Admisibles en Kgrs / m2
Numero de Tramos 1 Tramo 2 Tramos 3 Tramos






En B las planchas van unidas con fijacin Omega o Zeta y en C las planchas
pueden ir unidas con remaches pop o tornillos Autoperforantes.





17

Panel NV-6: Este panel est fabricado en acero estructural segn norma ASTM con
revestimiento de Zincalum de 150 grs / mt2 y galvanizado de 275 grs / mt2. Su
fabricacin de largos a pedido, permite eliminar perdidas de material, por cortes de
planchas o por traslapo. Logrando adems absoluta estanqueidad. Su geometra con
profundos nervios, permite el uso de luces de gran dimensin resultando en
importantes ahorros por
peso de estructuras.





0,4 0,5 0,6 0,8
1,00 484 688 949 1497
1,25 310 441 608 915
1,50 215 306 422 635
1,75 158 225 310 467
2,00 121 172 237 357
2,25 95 136 188 268
2,50 77 110 146 195
2,75 62 87 110 147
3,00 48 67 84 113
3,25 38 53 66 88
3,50 30 42 53 71
3,75 - 34 43 57
4,00 - - 35 47
4,25 - - 29 39
4,50 - - - 33
4,75 - - - -
5,00 - - - -
Cargas Admisibles en Kgrs / m2
Numero de Tramos 1 Tramo
Espesor de la Plnacha (mm) 1,0










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)
1787
1143
794
583
447
335
244
183
141
111
89
72
59
49
41
35
30





18

0,4 0,5 0,6 0,8
1,00 588 754 926 1274
1,25 376 483 593 816
1,50 261 335 412 566
1,75 192 246 303 416
2,00 147 189 232 319
2,25 116 149 183 252
2,50 94 121 148 204
2,75 77 99 123 169
3,00 65 83 103 142
3,25 55 71 87 121
3,50 48 61 75 104
3,75 41 53 65 90
4,00 36 47 57 79
4,25 32 41 51 70
4,50 - 37 45 62
4,75 - 33 41 56
5,00 - 30 37 51
90
81
72
65
155
134
117
102










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1640
4049
729
535
410
324
262
217
182
Cargas Admisibles en Kgrs / m2
Numero de Tramos 2 Tramos
Espesor de la Plnacha (mm) 1,0



0,4 0,5 0,6 0,8
1,00 735 943 1158 1593
1,25 470 604 741 1020
1,50 327 419 515 708
1,75 240 308 378 520
2,00 184 236 290 398
2,25 145 186 229 315
2,50 118 151 185 255
2,75 97 125 153 211
3,00 81 105 129 177
3,25 69 89 110 151
3,50 56 75 94 130
3,75 46 61 77 112
4,00 38 50 63 92
4,25 31 42 53 77
4,50 - 35 44 64
4,75 - 30 37 55
5,00 - - 32 47
Cargas Admisibles en Kgrs / m2
Numero de Tramos 3 Tramos o mas
Espesor de la Plnacha (mm) 1,0










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2049
1312
911
669
512
405
328
271
228
194
167
146
123
102
86
73
62



19





























20

OTRAS CUBIERTAS EXISTENTES EN EL COMERCIO
PROPORCIONADAS POR A&B Montajes


AB - 40:
Definicin de producto: Panel estructural de largos continuos , diseado para cubiertas
con bajas pendientes, tambin puede ser usado como revestimientos , ya que se puede
instalar con sus nervios en sentido horizontal o
vertical . Este panel puede ser fabricado como
curva.
Caractersticas Tcnicas: Esta constituido por 4
trapecios de 50 mm. Lo que garantizan su
estanqueidad y condiciones resistentes. Permite una pendiente mnima de un 5%.



AB 46:
Definicin de producto: Panel estructural de largos continuos, diseado para cubiertas
con bajas pendientes, tambin puede ser usado como revestimientos, ya que se puede
instalar con sus nervios en sentido horizontal o vertical. Este panel puede ser fabricado
como curva.
Caractersticas Tcnicas: Esta constituido por 6
trapecios de 40 mm. Lo que garantizan su
estanqueidad y condiciones resistentes. Permite
una pendiente mnima de un 7%.


21
KR 18:
Definicin de producto: Panel acanalado y armado en obra con largos continuos, no se
requiere perforar el panel para su instalacin, no tiene limitaciones en su largo ya que
puede ser fabricado en obra sobre la
estructura.
Caractersticas Tcnicas: Panel de gran
estanqueidad con una pendiente hasta 2%,
traslapos emballetados. Simple y doble con
maquina elctrica.


AB 60:
Definicin de producto: Panel estructural de
largos continuos, diseado para cubiertas con
bajas pendientes. Este panel por su geometra
estructural es el panel de mayor resistencia en el
mercado.
Caractersticas Tcnicas: Esta constituido por 6 trapecios de 50 mm. Lo que garantizan
su estanqueidad y condiciones resistentes. Permite una pendiente mnima de un 5%.


CN 450:
Definicin de producto: -Panel acanalado con
largo mximo de 7 metros, traslapos
emballetados con fijacin mediante clips.
Caractersticas Tcnicas: -Panel de gran
estanquidad con una pendiente hasta 2%,
emballetado.
22
CABALLETES; Estos Elementos son piezas que van a todo lo largo de le limatesa,
dejndolos hermticos gracias
a una aislacin de poliuretano
( 30, 40, o 50 mm ) , evitando
las filtraciones de agua y
viento. Estos elementos
pueden ser fabricados por la
plegadora, de acuerdo a lo que indiquen los planos y haciendo AISLACION
los cortes necesarios en obra para el ajuste perfecto en los nervios de las
planchas que forman la cubierta. Estos elementos eran fijados con remaches Pop,
pero por lo tardo de este sistema, en la actualidad son fijados con tornillos
Autoperforantes. Este ltimo no corre el riesgo de fallas ya que el vstago del
tornillo decrece de cabeza a punta lo que hace que la fijacin siempre tenga una
apriete ptimo.


Existen otros caballetes estndares que vienen con la forma de los nervios ya
dispuestos para ciertos perfiles de cubiertas, como es el caso del caballete CB-101,
que es una pieza proporcionada por Formac Paneles S. A.







Este caballete es de Zinc-Alum o Prepintado y viene en espesores de 0.4, 0.5 y
0.6 mm y tiene un rendimiento de 1,21 unidades por metro lineal de avance.

23
Existen otras tipologas de caballetes. Como es el caso del caballete para
ventilacin continua.


Este elemento en conjunto est compuesto por el Caballete propiamente tal, forros
laterales de hojalata ( ambos confeccionados con la plegadora ), y marcos de acero
galvanizado de espesor 1.5 mm. Aqu tambin se usa sello de Poliuretano.






24
CANALES, BAJADAS Y FORROS: Estos elementos son todos confeccionados con
plegadora. Las canales
son usadas para
conducir horizontalmente
las aguas lluvias que
vienen de la cubierta y
que a su ves son evacuadas verticalmente por las bajadas a un punto deseado, en la
parte inferior de la edificacin.
Las abrazaderas de las canales estn a una separacin de las cuales pueden
ser calculadas segn el peso de la canal ( espesor de sta), e incluyendo tambin, el
agua que recorrer por su interior.
Los forros son usados para evitar el paso del agua hacia algunos elementos de
la obra gruesa, que por lo general van puestos en las esquinas de intersecciones de
muro con muro, muro con cubiertas y otros.


CALCULO DEL DESARROLLO DE LA CANAL:
En cuanto al clculo del desarrollo de la canal se puede asumir un clculo
hidrulico para la situacin ms desfavorable. Este calculo asume de que para
1 mt2 de cubierta, se tiene que tener 1 cm2 de seccin de canal.


O sea que para un techo de 100 mt2 la seccin de la canal sera de un ancho de
10 cms por un alto de 10 cms.

100 mts2

seccin 10 x 10 cms

25
DETALLE CANAL AGUA LLUVIA.
Canal Cuadrado:








REMACHE

En cuanto al sellante, ste se debe aplicar
entre piezas de hojalata de manera que
se forme un sndwich. El ancho de la
banda del sellante no debe exceder los
25 mm.




Los remaches ( Pop ) deben ir
localizados como mximo a una
distancia de 45 50 mm





EMBALLETADO


Las tapas de las canales
deben ir fijadas con
emballetado y debe ir sellante
en todo el contorno.


Las esquinas de encuentro
entre dos piezas deben
cumplir las mismas
especificaciones antes
mencionadas en cuanto al
sellante ( tipo sndwich).

26

Canal Media Caa:

ALETAS



Las especificaciones para esta canal
son relativamente parecidas a la
anterior. Slo que en el encuentro
de las esquinas deben llevar unas
aletas que van remachadas para
mayor seguridad.



EMBALLETADO









En cuanto a las bajadas, stas pueden ser cuadradas o redondas. Su forma de diseo
es equivalente a la de los canales. Por lo general se empalma con las canales con
piezas que salen del alero.




27
DETALLE SALIDA DE ALERO.
Bajada Cuadrada 1 Pieza.
UNA PIEZA


REMACHE
POP






ALETAS


Esta pieza es confeccionada con plegadora y tijera y tal cual como se ve en la figura
es de una sola pieza por completo, de la cual contiene aletas que se fijan a las
paredes de la pieza misma, con remaches.


Bajada Cilndrica de 4 Piezas.



Esta pieza es
confeccionada
slo con unin
de emballetado

emballetado



28
DETALLE DE CODOS.

En la parte inferior de las bajadas,
muchas veces se debe de usar codos.
Ya sean cilndricos o cuadrados. La
forma de confeccin de stos, es de la
misma forma que los detalles anteriores
de la salida de aleros.


DETALLES DE CUBETAS Y BOQUILLAS.
Cubeta:

La cubeta est compuesta por tres
piezas. Las dos tapas laterales y una
que recorre un desarrollo completo de
la pieza. Est compuesta por uniones
de emballetado en todo su contorno y
remaches en las juntas ms propensas
al desarme. Esta lleva sellante, antes y
despus del remache.

TAPAS LATERALES


RAMACHE

Boquilla Cuadrada
En esta pieza los elementos estn
unidos entre s, por 4 alas remachadas
y sellante tipo Sndwich en todo el
contorno.

SELLANTE



29
Boquilla Cilndrica:
Aqu las piezas se unen por medio de
aletas que van remachadas. La forma
de las aletas son pequeas y
redondeadas con muchas de ellas en
todo el permetro por causa de lo
cilndrico de la pieza ya que no habra
otra forma de doblar el material. El
sellante va interiormente en forma de sndwich y exteriormente en todo el contorno.


DETALLES DE MANTAS.

Manta Pestaada: Aqu el
ducto pasa a travs de la
manta, la cual es sellado en
todo el contorno.

Manta Remachada: Aqu se le
realiza una serie de dientes al
ducto, que van dobladas en
direccin de la manta siendo
remachados finalmente.

REMACHES

Ambos elementos son
fabricados en obra.


30




Manta Emballetada: Aqu se le
realiza alas de emballetado por
todo el permetro del ducto
aplicando, luego, sellante.



Paso por Ducto: Aqu el ducto
de evacuacin se hace pasar
por otro ducto de mayor
dimetro. Aqu tenemos el
ejemplo para gases calientes y
fros.

Ambos elementos son
fabricados en taller.










31
HOJALATERA CURVA.
Formac Paneles S.A.
y otros distribuidores
tienen en el comercio
hojalatera curva con
distintos dimetros para
satisfacer los cambios de
pendiente de algunas
estructuras, como lo son
los galpones metlicos.


















32
Aqu tenemos algunos ejemplos de estructuras que usan Curvas y Contracurvas ( en
que estas ltimas vienen en las mismas medidas que las curvas ).



























33
OTROS DISEOS.

En hojalatera se pueden fabricar muchos y variados tipos de elementos a
pedido. Aqu tenemos el caso de un extractor de aire. Que est compuesta por una
campana, fabricada con plegadora y remaches y un ducto fabricado con cilindradora
y emballetadora.


DUCTO Extractor Acero Inoc.

























CAMPANA

Tenemos el ejemplo de equipos para grandes
cocinas. Que puede llevar un extractor de techo
fabricado por empresas especializadas en aceros
inoxidables. O fabricadas con material de
hojalatera.


Extractor de Hojalatera








34
DETALLES INTERSECIN DE DUCTOS.

Entre los muros y cielos falsos, pueden ir una serie de ductos de hojalatera.
Estos, como la mayora de otros tipos de tuberas, contienen intersecciones y
bifurcaciones. Las cuales son fabricadas en taller.
Existen variados libros de geometra para estas piezas. Los cuales son seguidos
de una manera muy similar por el hojalatero que aplica, tambin, mucho de su
ingenio.
A continuacin se mostrar una serie de figuras geomtricas de intersecciones
de tuberas cilndricas y cuadradas.





Detalle Interseccin de Ductos en Forma Perpendicular: Estos son dos ductos del
mismo dimetro que van fijos por medio de aletas y remaches.
































35


Detalle Interseccin de Tuberas con Angulo agudo. La forma de fijacin son de
igual forma que el anterior.





















































36
Detalle Cambio de Pendiente en Tubera Cilndrica: Se unen a travs de emballetado.

























Detalle Tubera Cilndrica para dos cambios de pendiente en la misma direccin.






























37

Detalle Tubera Cilndrica para dos cambios de pendiente en direcciones distintas.























Detalle Tubera Cuadrada con dos cambios de pendiente en la misma direccin pero
en planos diferentes.




























38
PREGUNTAS FRECUENTES.


Por lo general, en ciertos mbitos de la construccin, hay detalles en que uno
se pregunta del porque de tal cosa. En este caso voy a mencionar alguno de esos, en
el mbito de la hojalatera.


1- Cuando usar una canal cuadrada o una de media caa: La diferencia radica en
que la de media caa evacua las aguas con mas velocidad, por tener menor
permetro mojado. A causa de esto se usa, en cubiertas que tengan mayor
pendiente.


2- Pequeo dobles en uno de los extremos de la canal: Este se realiza por la
razn de que al haber grandes precipitaciones sobre una cubierta con mucha
pendiente, las aguas al llegar muy de golpe a la
canal, produce salpicaduras. Este dobles evita aquellas
salpicaduras.
Pequeo Dobles.



3- Espesores de Planchas de Hojalatera: Las planchas de hojalatera son aquellas
que van desde los 0,2 a 0,8 mm de espesor. Los galpones en que se realicen
trabajos con planchas de espesores mayores a 0,8 mm se les denomina
maestranza.



39
4- Reduccin en el dimetro de los caos: Por lo general
en algunas construcciones se ven caos que en el
extremo superior son de un dimetro y a medida
que bajan cambian a un dimetro mayor. Esto se
debe a que segn la temperatura de algunos gases se
debe colocar aislacin trmica entre la tubera menor y la mayor.



5- Cortes Curvos: A muchas cubiertas se les realizan cortes curvos por efectos
arquitectnicos. Todos los cortes que no se puedan realizar con la guillotina se
deben realizar con tijeras. No se debe usar en ningn caso algn tipo de disco
cortador ya que el roce en la plancha produce abrasin por lo elevado de la
temperatura, lo que la expone a mayor riesgo de oxidacin en esos bordes.



6- Plantillas en Hojalatera: Algunos elementos complejos, como los de figuras
cnicas, son muy difciles de disear en un solo
plano. Por eso, en hojalatera, se fabrican
plantillas que por lo general se deben realizar
varias veces hasta encontrar el ajuste perfecto,
para que cuando sean dobladas y unidos ciertos bordes den la figura deseada.




40
7- Funcin de las Cubetas: Las Cubetas son una especie de elementos de
seguridad ante eventuales precipitaciones
de gran caudal. Ya que recibe de lleno
grandes cantidades de agua las cuales
rebalsaran por sobre la canal si no
fuera por este elemento. Funciona como
una especie de embudo grande.









































41

PROYECTO DE INVERSIN.


El siguiente estudio est hecho a una empresa subcontratista de hojalatera. En
que se mostrarn la inversin en maquinarias y capital para el funcionamiento
normal de la empresa, costos variables, costos fijos e ingresos para la empresa. Este
estudio est realizado en tiempos anuales en un total de 5 aos. En el primero de
los casos usaremos un promedio entre el mejor ( 25 millones bruto ) y peor mes ( 16
millones bruto ) del ao.

TERRENO:

- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt
2
= $6.000.000.-

Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:

- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-
- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-
- Rodonadora: $ 580.000.-
- Cilindradora: $ 1.300.000.-
- Emballetadora: $ 1.600.000.-

Total: $ 9.210.000.-

CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):

- Sueldos: $ 3.000.000.-
- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-
- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)
: $ 150.000.-
- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-

TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-


COSTOS VARIABLES:

- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-
- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-
- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.
- Transporte Material: $ 3.600.000.-

COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-
- Mano de Obra: $ 36.000.000.-
- Seguros: $ 552.000.-
- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.
- Publicidad: $ 1.800.000.-


INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 246.000.000.-
42
Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %
ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con un
ao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primer
ao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.

ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)

INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5
INGRESO 148 197 246 246 246
TOTAL 148 197 246 246 246
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8
Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57
TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57
COSTOS FIJOS
ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
MANO DE OBRA 36 36 36 36 36
SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05
AOS



DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.


COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).


R =
n
i
i
Bn
) 1 (
1
1
*
+

n = 4 aos

CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL



SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.

43
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+

R = 2.88

n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2



COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 89,9 133,7 177,8 178 178,2
17 % IMPUESTO 15,3 22,7 30,2 30,2 30,3
RESULT. DESP. IMPUE 74,6 111 147,6 147,8 147,9
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEFIC. NETO ANUAL 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4


t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 76,1 70,4
2 112,5 96,4
3 149,1 118,3
4 149,3 109,7
5 155,4 105,7
TOTAL 623,3 481,4


FUENTE DE USOS Y FONDOS:
ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
TOTAL 19,1 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7
DISPON SOCIEDAD -19,1 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7
AOS



44
EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 76,1 70,4 69,2
2 110,4 94,6 91,2
3 146,8 116,5 110,3
4 146,8 107,9 100,2
5 152,7 103,9 94,8
TOTAL 622,2 483,7 456,1



m =
8 10
7 . 483 1 . 456

m = - 13,8 TIR = m ( % ) + n


con TIR = 456.1 y % = 10 n = 594,1 TIR = -13.8 % + 594,1


Para TIR = 0 % = 43


































43 %
450
470
8
10
TIR
490
43
%
45
PROYECTO DE INVERSIN.


El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos con
productividad alta.



TERRENO:

- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt
2
= $6.000.000.-

Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:

- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-
- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-
- Rodonadora: $ 580.000.-
- Cilindradora: $ 1.300.000.-
- Emballetadora: $ 1.600.000.-

Total: $ 9.210.000.-

CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):

- Sueldos: $ 3.000.000.-
- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-
- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)
: $ 150.000.-
- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-

TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-



COSTOS VARIABLES:

- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-
- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-
- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.
- Transporte Material: $ 3.600.000.-

COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-
- Mano de Obra: $ 36.000.000.-
- Seguros: $ 552.000.-
- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.
- Publicidad: $ 1.800.000.-



INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 300.000.000.-

46
Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %
ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con un
ao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primer
ao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.

ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)

INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5
INGRESO 180 240 300 300 300
TOTAL 180 240 300 300 300
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8
Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57
TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57
COSTOS FIJOS
ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
MANO DE OBRA 36 36 36 36 36
SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05
AOS




DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.


COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).

R =
n
i
i
Bn
) 1 (
1
1
*
+

n = 4 aos
CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL



SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.

47
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+

R = 2.88

n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2



COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 121,8 176,7 231,8 232 232,2
17 % IMPUESTO 20,7 30 39,4 39,4 39,5
RESULT. DESP. IMPUE 101,1 146,7 192,4 192,6 192,7
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEF. NETO ANUAL 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2


t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 102,6 95
2 148,2 127
3 193,9 154
4 194,1 142,6
5 200,2 136
TOTAL 820 655


FUENTE DE USOS Y FONDOS:

ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
TOTAL 19,1 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 102,6 146 191,6 191,6 197,5
DISPON SOCIEDAD -19,1 102,6 146 191,6 191,6 197,5
AOS


48

EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 102,6 95 93,3
2 146 125,1 120,6
3 191,6 152,1 144
4 191,6 140,8 131
5 197,5 134,4 122,6
TOTAL 819,75 637,85 601,95



m =
8 10
8 . 637 9 . 601

m = - 18 TIR = m ( % ) + n


con TIR = 601,9 y % = 10 n = 594,1 TIR = -13.8 % + 781,9


Para TIR = 0 % = 56.6
































56.6 %
600
10
8
TIR
620
640
56.6
%
49
PROYECTO DE INVERSIN.


El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos con
productividad baja.



TERRENO:

- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt
2
= $6.000.000.-

Total: $ 6.000.000.-

MAQUINARIAS:

- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-
- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-
- Rodonadora: $ 580.000.-
- Cilindradora: $ 1.300.000.-
- Emballetadora: $ 1.600.000.-

Total: $ 9.210.000.-

CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):

- Sueldos: $ 3.000.000.-
- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-
- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)
: $ 150.000.-
- Otros: $ 40.000.-

Total: $ 3.850.000.-

TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-



COSTOS VARIABLES:

- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-
- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-
- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.
- Transporte Material: $ 3.600.000.-

COSTOS FIJOS:

- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-
- Mano de Obra: $ 36.000.000.-
- Seguros: $ 552.000.-
- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.
- Publicidad: $ 1.800.000.-



INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 192.000.000.-

50
Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %
ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con un
ao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primer
ao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.

ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)

INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5
INGRESO 180 240 300 300 300
TOTAL 115 154 192 192 192
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8
Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57
TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57
COSTOS FIJOS
ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
MANO DE OBRA 36 36 36 36 36
SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05
AOS




DEPRECIACIN:

9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.


COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).

R =
n
i
i
Bn
) 1 (
1
1
*
+

n = 4 aos
CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL



SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.

51
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+

R = 2.88

n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2



COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 56,8 90,7 124 124 124,2
17 % IMPUESTO 9,6 15,4 21 21 21,1
RESULT. DESP. IMPUE 47,2 75,3 103 103 103,1
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEF. NETO ANUAL 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6


t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 48,7 45,1
2 76,8 40,1
3 104,5 83
4 104,5 76,8
5 110,6 75,3
TOTAL 426 301,2


FUENTE DE USOS Y FONDOS:

ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6
TOTAL 19,1 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 48,7 74,7 102,2 102 108
DISPON SOCIEDAD -19,1 48,7 74,7 102,2 102 108
AOS


52

EVALUACIN PRIBADA:

AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 48,7 45,1 44,2
2 74,7 64 61,7
3 102,2 81,1 76,8
4 102 75 69,6
5 108 73,5 67
TOTAL 426,05 329,15 309,75



m =
8 10
2 . 329 7 . 309

m = - 9.75 TIR = m ( % ) + n


con TIR = 309.7 y % = 10 n = 407.2 TIR = -13.8 % + 407.2


Para TIR = 0 % = 29






























8
10
310
330
360
29 %
TIR
29
%
53
GESTION EN LA CALIDAD.

Uno de los aspectos ms importantes hoy en da, es que el producto ofrecido
en cualquier mbito, sea de una buena calidad. Gracias a sta, muchas empresas han
invertido e innovando en tecnologa para la reproduccin de los productos que se
ofrecen.
Esta caracterstica no se ha dejado de lado por parte las empresas constructoras.
Que con el correr del tiempo se han estado ganando un prestigio ante los mandantes
que desean realizar grandes obras.
Estas empresas constructoras, aparte de invertir en nuevos productos y
maquinarias, instruyen a su personal de trabajo, entregndoles normas y procesos
para la realizacin de algunas de las partidas. Estas tareas son gestionadas por
personal especfico con protocolos de gestin de calidad o lista de chequeo.
Otro de los aspectos importantes en el Gestin de la Calidad en una faena es la
seguridad en el trabajo. Ya que dando confianza a los trabajadores de que su
integridad fsica no correr riesgo, ste realizar su faena con mas confianza y se
mantendr solamente preocupado de que su tarea se cumpla como las especificaciones
lo piden.
Por lo general, donde se pone mas nfasis en la seguridad es en la instalacin
de cubiertas en altura. Aqu es necesario destacar que todos son responsables de
todos. Por esto se debe fomentar la camaradera al interior del grupo humano, ya que
la prevencin es un tema de desarrollo grupal y no individual.
Para aplicar medidas preventivas que eviten las propias lesiones y a terceros
involucrados, debemos considerar las siguientes indicaciones en la instalacin de
cubiertas y revestimientos:



54
1- El rea de trabajo debe ser, estar y permanecer claramente demarcada,
manteniendo en lo posible, un permetro de seguridad en la faena, condicin que
permita realizar las labores propias del montaje sin riesgos y de manera segura para
todos los trabajadores involucrados.

2- Contar con accesos y vas de trnsito, tanto a nivel de piso como en altura, en
permanente orden, evitando con esto la cada de cualquier objeto desde altura, los
tropiezos y la cada de trabajadores.

3- Conocer los usos, propiedades y definiciones de los materiales a instalar y sus
riesgos.

4- Mantener un control permanente de todas las vas de acceso y trnsito que se
estn empleando habitualmente durante la faena, de tal manera que siempre estn
libres de obstculos y en buenas condiciones de orden y aseo.

5- No realizar acciones temerarias con el propsito de ganar tiempo, hacer bromas o
demostrar ciertas habilidades.

6- Los elementos de seguridad como: zapatos, guantes, cascos, arns, lente, cinturn de
seguridad, lneas de seguridad, cabo de vida, mosquetones, fijaciones, etc, deben ser
usados en forma permanente, entendiendo que el fin ultimo que se persigue es proteger
a los trabajadores, directos o indirectos, involucrados en la faena.

7- Los elementos de seguridad no son: equipos de adorno para el trabajador,
smbolo de poder ante sus pares, elementos de diferenciacin, mtodo de control de la
jefatura, forma de subordinacin, etc, corresponden a la ltima forma de minimizar y
controlar el riesgo de sufrir un accidente.

55
8- Mantener las lneas de seguridad en buenas condiciones, disponer las necesarias
segn la cantidad de trabajadores sometidos al riesgo, contar con los suficientes
puntos de apoyo o fijacin y disponer de espacios seguros en altura para el trabajo
y transito.

9- Definir los largos adecuados de las lneas de seguridad y cabos de vida, segn
trabajo especfico, logrando de esta forma que en caso de ocurrir una cada, la
distancia recorrida sea la menor posible. Se debe considerar una holgura de 60 cms
como el ptimo aceptable para minimizar las lesiones producto de la cada.

10- No sobrecargar los elementos o herramientas que permiten: el traslado de
materiales, la fijacin de estructuras de apoyo al montaje y las lneas de seguridad.

















56
PROPUESTA DE PROTOCOLOS.




En la fabricacin y colocacin de los principales elementos de hojalatera,
debemos llevar un proceso correcto para el ahorro de tiempo y mejoramiento de la
calidad de estos mismos.
En hojalatera existen muchos y variados tipos de elementos. Los cuales se hace
muy difcil de tener pautas para piezas muy complejas. Pero para el comn y las mas
requeridas de las piezas, se tienen pautas para optimizar la produccin y colocacin.
Primero que nada, voy a presentar un protocolo para la fabricacin de piezas
de hojalatera, luego uno para las canales, las bajadas y luego para los
revestimientos, tanto para muros como para techumbres.
El protocolo primero, corresponde para todos los elementos de hojalatera que
se puedan fabricar ( que son muchos), y los protocolos siguientes son para los
elementos especficos y no pueden usarse para otra instalacin de que no sean ellos
mismos.


























57
PROTOCOLO CODIGO: HL-1
REV: 06-06-04
PAG: 1 - 1 FABRICACION DE ELEMENTOS




OBRA:________________________________________________________________________



CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___



SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
IDENTIFICACION IDENTIFICACION DE ESPESORES Y TIPO DE PLANCHA VISUAL
MATERIALES DISPONIBILIDAD Y CANTIDAD NECESARIA VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
CALIDAD DEL MATERIAL CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE PLANCHAS A TRABAJAR VISUAL
MARCACION MARCACION DE LA PLANCHA CON PLANTILLA OGRAMIL VISUAL
CORTE CORTE DE MATERIAL CON GUILLOTINA VISUAL
ALETASEMBALLETADO CORTE CON TIJERAS DE ALETAS PARA EMBALLETADO VISUAL
DOBLADO DOBLADO DE ALETAS CON PLEGADORA VISUAL
UNION EMBALLETADO UNIR MACHO Y HEMBRA DE EMBALLETADO VISUAL
EMBALLETADO DOBBLADO DE ALAS, MACHO Y HEMBRA EN CONJUNTO, A MARTILLO VISUAL
FIJACIONES COLOCACION DE REMACHES VISUAL
CELLANTES COLOCACION DE CELLANTES VISUAL
MEDIDASSEGN PLANOS
VISUAL
COLOCACION DE RAMACHES
VISUAL
CELLANTES EN JUNTAS
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES
REVISI
ON
CUMPLIMIENTO
R
E
C
E
P
C
I
O
N
.
E
J
E
C
U
C
I

N
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION



OBSERVACIONES
SI NO
FECHA FECHA
RESUELTA
CAPATAZ SUPERVISOR
FIRMA FIRMA



58
PROTOCOLO CODIGO: HL-2
REV: 07-06-04
PAG: 1 - 1 INSTALACIN DE CANAL




OBRA:________________________________________________________________________



CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___



SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE CANALES A INSTALAR VISUAL
LIENZAR DAR PENDIENTE CON LIENZA EN ALERO (5 MINIMO) VISUAL
ATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN ALERO PARA COLOCACION DE PLATINAS VISUAL
PLATINAS COLOCACION DE PLATINAS VISUAL
ENSAMBLE ENSAMBLE DE CANALES EN UN SITIO APARTE Y NIVELADO 6 mts MAX VISUAL
PERFORAR PERFORAR EN LAS JUNTAS DE LAS PIEZAS Y SEPARARLAS VISUAL
LIMPIAR LIMPIAR Y REMOVER VIRUTAS CUIDANDO QUE LA PIEZA QUEDE SECA VISUAL
SELLANTE APLICAR SELLANTE EN TODA LA LINEADE DEASRROLLO (SECCION DE CANAL) VISUAL
REMACHE ENSAMBLAR NUEVAMENTE Y REMACHAR VISUAL
SELLANTE APLICAR SELLANTE SORE EL REMACHE VISUAL
ESPERAR ESPERAR MINIMO 2 HRS ANTES DE INSTALAR
INSTALAR INSTALAR CANAL SOBRE LAS PLATINAS VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACIONY PERFECTA SUJECIN DE PLATINAS
VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I

N
E
J
E
C
U
C
I

N
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO





OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA FECHA FECHA
RESUELTA
SUPERVISOR I.T.O.
FIRMA FIRMA


59
PROTOCOLO CODIGO: HL-3
REV: 08-06-04
PAG: 1 - 1 INSTALACIN DE BAJADAS




OBRA:________________________________________________________________________



CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___






SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE BAJADAS A INSTALAR VISUAL
APLOMAR DAR PLOMO POR DONDE IR LA BAJADA VISUAL
ATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN EL MURO PARA COLOCACION DE ABRAZADERAS VISUAL
ABRAZADERA1 COLOCACIONPARCIALDELA PRIMERA ABRAZADERA EN PARTESUPERIOR VISUAL
BAJADA COLOCACION DE LA BAJADA CON SU RESPECTIVO CODO VISUAL
ABRAZADERA1 FIJACION COMPLETA DE LA PRIMERA ABRAZADERA VISUAL
ABRAZADERAS COLOCACION DEL RESTO DE LAS ABRAZADERAS VISUAL
CODO COLOCACION DE CODO EN LAPARTE INFERIOR YSUS RESPECTIVA FIACIONES VISUAL
AJUSTE A CANAL
VISUAL
PERFECA SUJECION DE LAS ABRAZADERAS VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I

N
E
J
E
C
U
C
I

N
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO






OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA


60
PROTOCOLO CODIGO: HL-4
REV: 09-06-04
PAG: 1 - 1
INSTALACIN DE CUBIERTAS PARA
TECHO




OBRA:________________________________________________________________________



CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___



SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DEPLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL
CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL
AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUAL
DESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL
CUERDAS ENLA TECHUMBRE SE DEBERAN INSTALAR CUERDAS DE SEGURIDAD VISUAL
SUBIR SUBIR PLANCHAS EN UN MAXIMO DE 4POR SUBIDA VISUAL
AISLANTE COLOCACION DE LA 1 Y 2 CORRIDA DE AISLANTE VISUAL
PLANCHAS INSTALARPRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
AISLANTE COLOCACION DE LA TERCERA CORRIDA DE AISLANTE VISUAL
PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDADEPLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS
VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I

N
E
J
E
C
U
C
I

N





OBSERVACIONES
SI NO
FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA


61
PROTOCOLO CODIGO: HL-5
REV: 10-06-04
PAG: 1 - 1
INSTALACIN DE CUBIERTAS PARA
MURO




OBRA:________________________________________________________________________



CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___





SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DEPLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL
CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL
AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUAL
DESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL
ANDAMIOS INSTALAR ANDAMIOS CON LA ALTURA QUE SEA NECESARIA VISUAL
SUBIR SUBIR PLANCHASUNA A UNA. VISUAL
PLANCHAS INSTALARPRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDADEPLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I

N
E
J
E
C
U
C
I
O
N



OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA



62
CERTIFICACIN ANTE EMPRESAS CONSTRUCTORAS.

Existen varios esquemas de certificacin dependiendo de las necesidades de los
clientes y del mercado en el que se estn comercializando los productos. Entre los tipos de
certificacin existentes, los clientes habitualmente solicitan la Certificacin del Producto
y/o la Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad como es el caso de los protocolos
de gestin. Existe una diferencia entre ambas y no deben ser confundidas. La primera dice
relacin con el cumplimiento del producto respecto de alguna norma especfica (ej.
FEDERAL SPECIFICATION RR-W-410D para fabricacin de cables de acero y la norma
AWS A5.1-91 para fabricacin de electrodos). La segunda trata la certificacin del Sistema
de Gestin de Calidad, habitualmente ISO 9001:2000, que es implementada cuando una
organizacin necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, y aspira a
aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluido los
procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los
requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, una empresa constructora
puede asegurar total confiabilidad ante un trabajo realizado por una empresa
subcontratista de hojalatera, exigiendo los certificados de calidad del producto
propiamente tal, que en el caso del Zinc-Alum es proporcionado por la misma fabrica
de planchas ( CIA SIDERUDJICA HUACHIPATO S.A. ), y por otro, exigiendo los
protocolos de ciertos elementos a instalar. Para poder fiscalizar la buena ejecucin de
la partida.
Tambin muchas empresas subcontratistas, dan garantas de que si pasado cierto
tiempo, el elemento instalado no tiene fallas de filtracin u otros, el elemento asegura
su total durabilidad sin hacerle mantencin, que en el caso de la hojalatera es
aproximadamente 10 aos a la intemperie, soportando grandes cambios de
temperatura y recibiendo de lleno los rayos ultravioletas.

63
CONCLUSIONES.

Por lo general, casi todos las partidas en una obra vienen con sus planos y
detalles. Estos deben construirse tal cual lo muestran. Para esto hay muchas formas
de llevar a cabo los procesos. Pero cuando una empresa que se dedica a un mbito
especfico, con el tiempo conoce las formas mas adecuadas de como llevar un orden
adecuado en la construccin de estos detalles. Para esto desarrollan pautas, conocidos
como Protocolos de Control de Calidad.
Aqu vimos cuales eran los protocolos en los detalles de elementos de
hojalatera, y pudimos apreciar que llevando el orden de estos procesos, podemos
ahorrar tiempo y de paso incrementar la calidad en el acabado final de estos
detalles.

















64
BIBLIOGRAFA.

- Para este trabajo no se ocuparon libros. La informacin fue obtenida a travs de
Internet y folletos entregados por una empresa encargada de realizar estos trabajos.





























65













CARLOS MARCELO OJ EDA CRDENAS AGRADECE A:





1- Familia ( Padres y Hermana); por todo el apoyo moral y econmico, en especial
a este ltimo ya que sin ste, no habra podido realizar mis estudios con total
comodidad.


2- Profesores ( Eliana Paredes M; mbito Cs Bsicas, Heriberto Vivanco B;
mbito Construccin, Galo Valdebenito M, mbito Ingeniera, Carlos Vergara
M, mbito administracin ); Por la gran exigencia mental que me provocaron,
en especial a la primera, ya que sin sus consejos no habra podido enfrentar a
los siguientes. Gracias a todos ellos, puedo hoy en da entender con rapidez y
sin mucha dificultad cualquier tipo de detalle constructivo, sea en el mbito
que sea.


3- Hojalatera Jos Mariano Rojas, ubicada en Avda Independencia 4261
Santiago; por haberme proporcionado gran parte del material para realizar
mi tesis.


4- Amigos ( Jimmy Jos Lopez Azas, Miguel Luciano Araneda Rosas y Oscar
Clemente Saldivia Mercado); Por que en forma desinteresada estuvieron
siempre con la disponibilidad necesaria para hacerme algn favor.