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Guide pratique du bton

Holcim (Suisse) SA
Concevoir et mettre en uvre des btons durables
Strength. Performance. Passion.
Table de matires
Copyright by Holcim (Suisse) SA
|
Auteurs: Marketing et Support Technique
|
5
e
dition 2009
|
Prix de vente: CHF 50.
1 Les constituants du bton 2
1.1 Les ciments 2
1.2 Leau de gchage 11
1.3 Les granulats 13
1.4 Les adjuvants 21
1.5 Les additions 26
2 Du bton frais au bton durci 32
2.1 Composition du bton 32
2.2 Spcification des btons 36
2.3 Ouvrabilit et consistance 44
2.4 Fabrication et transport 46
2.5 Mise en place et compactage 49
2.6 Bton pomp 51
2.7 Bton projet 53
2.8 Bton autocompactant 56
2.9 Bton lger 60
2.10 Bton haute rsistance 63
2.11 Bton de recyclage 66
2.12 Bton apparent 69
2.13 Influence du coffrage 72
2.14 Cure 75
2.15 Btonnage par temps chaud 78
2.16 Btonnage par temps froid 82
3 Causes et prvention des altrations du bton 84
3.1 Sgrgation 84
3.2 Fissuration 85
3.3 Carbonatation et corrosion des armatures 92
3.4 Efflorescences 94
3.5 Attaque du gel et des sels de dverglaage 96
3.6 Attaque par les sulfates 99
3.7 Attaque chimique 100
3.8 Raction alcalis-granulats 102
3.9 Rsistance au feu 105
Rfrences bibliographiques, normes, directives et
recommandations 106
Guide pratique du bton 1
Avant-propos
Voici dj cinq ans que la 4
me
dition de notre Guide
pratique a t publie. Cet ouvrage, largement utilis
dans la pratique et pour la formation, constitue dsormais
un standard unanimement reconnu. Cette 5
me
dition a
t fortement remanie afin de prendre en compte les
nouvelles connaissances, les rsultats rcents de la re-
cherche ainsi que les changements normatifs. Lquipe de
rdaction de Holcim (Suisse) SA a aussi profit de cette
occasion pour ajouter de nouveaux chapitres. Ainsi, cette
nouvelle dition, lgrement augmente, intgre des indi-
cations relatives au bton lger, au bton de recyclage et
au bton haute rsistance.
Lobjectif de ce Guide pratique du bton est rest iden-
tique. Cet ouvrage constitue un outil de diffusion des
connaissances afin de restituer la pratique le savoir-faire
et lexprience pratique pour tout ce qui touche la for-
mulation, la production et la mise en uvre du bton. En
consignant par crit les ficelles du mtier, fruits de lex-
prience quotidienne sur les chantiers et qui souvent ne
sont transmises quoralement, ce Guide pratique du
bton veut les rendre accessibles au plus grand nom-
bre. Le Guide pratique du bton prsente galement
de manire succincte des connaissances et rgles de lart
caractre plus gnral. Le lecteur intress approfon-
dir lun ou lautre thme trouvera dans la bibliographie
donne la fin de louvrage une liste de rfrences utiles
ainsi que les normes, directives et recommandations y
relatives.
Lquipe du Product Management de Holcim (Suisse) SA
a fourni un effort important pour adapter ce Guide pra-
tique du bton aux conditions et dveloppements
actuels de la construction en bton. Si un cas particulier
devait survenir et ncessiter une aide spcifique, nos col-
laborateurs du marketing et support technique se feront
un plaisir de vous conseiller afin de trouver une solution
sur mesure. Nous esprons que cette 5
me
dition du
Guide pratique du bton contribuera la ralisation
douvrages en bton de qualit.
Lquipe des auteurs
S. Bischof, B. Fleury, Dr J.-G. Hammerschlag, Dr P. Lunk,
S. Paulsen, E. Ritschard, B. Schneider, K. Wassmann
que. Par ailleurs, le dveloppement de ciments des types
CEM II et CEM III permet aux usagers doptimiser les pro-
prits du bton en termes douvrabilit, de chaleur dhy-
dratation, de durabilit, etc.
1.1.1 Fabrication
La fabrication du ciment Portland consiste prparer un
mlange de matires premires de granulomtrie dfi-
nie, le cuire jusquau seuil de fusion et broyer le pro-
duit de cette cuisson en une poudre fine et ractive: le
ciment. Globalement, on distingue quatre tapes dans la
fabrication du ciment.
Extraction et concassage des matires premires
Pour produire une tonne de ciment, il faut compter une
tonne et demie de matires premires calcaire et marne
ou argile qui libreront la cuisson de leau et du gaz
carbonique. Dans la carrire mme (fig. 1.1.1) la matire
premire est dj concasse en morceaux de la grosseur
du poing.
Mlange et rduction en farine crue
Lors de ltape suivante, les diffrentes matires premi-
res sont mlanges dans des proportions correspondant
la composition chimique optimum. Le moulin meules
(fig. 1.1.2), permet simultanment de rduire la matire
en poudre fine et de la scher. la sortie, on obtient la
farine crue, qui va tre mlange dans des silos dhomo-
gnisation pour garantir une composition uniforme.
Transformation de la farine crue en clinker
Le processus de cuisson une temprature denviron
1450 C est lopration principale de la fabrication du
ciment. Avant de pntrer dans le four rotatif (fig. 1.1.3),
la farine crue passe dans les cyclones des changeurs de
chaleur o elle est prchauffe 1000 C environ. la
sortie du four, la matire se prsente sous forme de clin-
ker incandescent avant dtre rapidement refroidie lair.
On utilise comme combustible du charbon, de lhuile
lourde ou du gaz naturel et, de manire de plus en plus
importante, des combustibles de substitution tels que
Guide pratique du bton 2
Les constituants du bton
1.1 Les ciments
Le ciment est un liant hydraulique. On entend par l une
substance qui, mlange leau dite de gchage, est ca-
pable de durcir aussi bien lair que sous leau. La pte de
ciment durcie est pourvue dune rsistance mcanique
leve et elle ne se dissout plus dans leau. Les ciments
suisses doivent rpondre aux exigences des normes
SN EN 196 (Mthodes dessai des ciments) et SN EN 197-1
(Composition, spcifications et critres de conformit des
ciments courants). Lvaluation de la conformit des
ciments aux normes prcites est rgle par la norme
SN EN 197-2 (valuation de la conformit).
Depuis lintroduction de la norme europenne sur le
ciment en Suisse, les ciments Portland composs et les
ciments de haut-fourneau sont de plus en plus utiliss
dans notre pays. Le recours plus frquent dautres con-
stituants principaux comme le calcaire, le schiste calcin,
les cendres volantes ou le laitier lors de la fabrication du
ciment comporte aussi des avantages. Dune part, cela
permet au producteur de ciment de prserver ses rser-
ves de matires premires et, dautre part, la diminution
de la part du clinker rduit les missions de gaz carboni-
Historique
Dans lAntiquit dj, les Romains utilisaient un mor-
tier hydraulique compos dune chaux siliceuse addi-
tionne de pouzzolanes ou de brique pile. En y ajou-
tant des granulats appropris, ils obtenaient lOpus
Caementitium ou ciment romain considr comme
le prcurseur de notre bton et qui est lorigine du
mot ciment. En 1824, lAnglais J. Aspdin labora et
breveta un produit proche du ciment obtenu par cuis-
son dun mlange finement broy de calcaire et dar-
gile. Ce liant permettait de confectionner un bton
comparable la pierre de Portland, une pierre calcaire
trs rsistante extraite des carrires de lle de Port-
land qui est couramment utilise dans la construction
en Angleterre. Cest pour cette raison quon lappelle
ciment Portland.
1 Les constituants du bton
Guide pratique du bton 3
Les constituants du bton
les pneus usags ou les boues dpuration sches (voir
ce sujet la directive de lOFEV Elimination des dchets
dans les cimenteries).
Mouture du clinker, du gypse et dautres constituants
principaux
Pour obtenir un matriau ractif appropri, le clinker est
moulu dans une unit de broyage (fig. 1.1.4) avec une pe-
tite quantit de gypse (5% 7%) qui fera office de rgula-
teur de prise. La finesse de la mouture influence consid-
rablement la monte en rsistance du ciment. Suivant le
type de ciment produire, on incorpore dautres consti-
tuants principaux calcaire, schiste calcin, fume de
silice, laitier de haut-fourneau, cendres volantes au
clinker lors de la mouture. On obtient ainsi des ciments
Portland composs et des ciments de haut-fourneau. On
peut aussi mlanger les ciments et les autres constitu-
ants principaux pralablement moulus dans une installa-
tion de mlange pour obtenir des ciments proprits
particulires. Les constituants sont alors mlangs inten-
sivement jusqu ce que le produit soit parfaitement
homogne. Lavantage de cette mthode est sa souples-
se: elle permet en effet de produire flux tendus des
quantits variables de ciments la carte, rpondant aux
exigences spcifiques du client (fig. 1.1.5).
Fig. 1.1.1
Engins lourds luvre dans une carrire
Fig. 1.1.3
Le four rotatif, cur de la cimenterie
Fig. 1.1.2
Moulin meules pour la rduction en farine
du mlange de matires premires
Fig. 1.1.4
Intrieur dun moulin boulets o sopre le broyage
du clinker avec le gypse et les constituants principaux
Fig. 1.1.5
Installation de mlange pour la production
de ciments la carte
Guide pratique du bton 4
Les constituants du bton
1.1.2 Contrle de la qualit du ciment et de sa confor-
mit aux normes
La qualit des ciments suisses et leur conformit aux
normes sont garanties par un systme de management
de la qualit trois chelons:
contrle interne par le fabricant (autocontrle)
systme de management de la qualit efficace et certifi
contrle externe.
Contrle interne par le fabricant
Des chantillons sont prlevs et analyss tout au long
de la chane de fabrication du ciment, de lextraction de
la matire premire lexpdition du produit fini. Une
surveillance sans faille de la production garantit une
qualit leve et constante du ciment. Le traitement sta-
tistique des rsultats des prlvements de ciment lex-
pdition sert sassurer que le produit est en permanen-
ce conforme aux exigences de la norme SN EN 197-1. La
norme SN EN 196 dcrit les mthodes dessai des ciments
et la norme SN EN 197-2 lvaluation de la conformit.
Systme de management de la qualit
Toutes les cimenteries de Suisse ont dvelopp un syst-
me de management de la qualit quelles ont fait certi-
fier sur la base de la norme ISO 9001, de faon garantir
loptimisation, la traabilit et la transparence de tous les
processus de travail.
Contrle externe
Les contrles par le fabricant sont complts par un con-
trle externe rgi par la norme SN EN 197-2 et excut
par un organe de contrle accrdit pour les essais des
ciments.
Ciment certifi
Les ciments qui satisfont aux critres de conformit
selon la norme SN EN 197-2 se voient dlivrer un certifi-
cat de conformit par un organisme de certification et
doivent porter la marque de conformit CE.
Consignes de scurit
Afin de limiter les risques de dermatoses, couramment
appeles eczma du maon, tous le ciments commercia-
liss en Suisse doivent prsenter une teneur en chrome
(VI) rduite selon les exigences de lOrdonnance sur la
rduction des risques lis aux produits chimiques. Cette
limitation est obtenue par lajout dun agent rducteur
qui transforme le chrome (VI) soluble dans leau de
gchage respectivement dans le bton frais ou le mortier
en une forme insoluble non allergique. Cette mesure de
prvention ne dispense toutefois aucunement les utilisa-
teurs de se protger par des mesures appropries comme
lutilisation de gants et de protection de la peau et des
yeux.
1.1.3 Types et composition des ciments selon la norme
SN EN 197-1
La norme distingue vingt-sept produits dans la famille
des ciments dits courants et les rpartit dans cinq cat-
gories dsignes par les sigles CEM I CEM V (fig. 1.1.9).
Fig. 1.1.6
Camion citerne pour le transport de ciment
S
y
s
t

m
e
d
e
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anag
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n
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I
S
O
9
001:2
0
0
0
Fig. 1.1.7
Sceau de certification
SQS
Fig. 1.1.8
Marque de conformit CE
Guide pratique du bton 5
Les constituants du bton
Fig. 1.1.9
Composition des
ciments selon
SN EN 197-1
1)
Les valeurs indiques (% de masse) se rf-
rent la somme des constituants princi-
paux et secondaires, cest--dire sans prise
en compte du sulfate de calcium et dven-
tuels adjuvants incorpors au ciment.
2)
La proportion de fume de silice est limite
10%.
95100 05 CEM I Ciment Portland CEMI
Normo
Protego
Albaro
8094 620 05
CEMII
Ciment Portland
au laitier
CEM II/A-S Provato
6579 2135 05 CEMII/B-S
9094 610 05
Ciment Portland
la fume de
silice
CEM II/A-D Fortico
8094 620 05
Ciment Portland
la pouzzolane
CEMII/A-P
6579 2135 05 CEMII/B-P
8094 620 05 CEMII/A-Q
6579 2135 05 CEM II/B-Q
8094 620 05
Ciment Portland
aux cendres
volantes
CEM II/A-V
6579 2135 05 CEM II/B-V
8094 620 05 CEM II/A-W
6579 2135 05 CEM II/B-W
8094 620 05
Ciment Portland
au schiste calcin
CEM II/A-T
6579 2135 05 CEM II/B-T Riteno
8094 620 05
Ciment Portland
au calcaire
CEM II/A-L
6579 2135 05 CEM II/B-L
8094 620 05 CEM II/A-LL Fluvio
6579 2135 05 CEM II/B-LL
8094 620 05
Ciment Portland
compos
3)
CEM II/A-M
6579 2135 05
6579 2135 05
CEM II/B-M
CEM II/B-M
Flextremo
Bisolvo
3564 3665 05
CEM III
Ciment de
haut-fourneau
CEM III/A Modero 3A
2034 6680 05 CEM III/B Modero 3B
519 8195 05 CEM III/C
6589 1135 05
CEM IV
Ciment
pouzzolanique
3)
CEM IV/A
4564 3655 05 CEM IV/B
4064 1830 1830 05
CEM V
Ciment
compos
3)
CEM V/A
2038 3150 3150 CEM V/B
K S D
2)
P Q V W T L LL
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Constituants principaux
1)
3)
Dans le cas des ciments Portland composs CEM II/A-M et CEM II/B-M, des
ciments pouzzolaniques CEM IV/A et CEM IV/B et des ciments composs
CEM V/A et CEM V/B, les constituants principaux autres que le clinker doi-
vent tre dclars dans la dsignation du ciment.
4)
Les matriaux inclus dans le ciment titre de constituants principaux ne
peuvent pas y tre incorpors simultanment en tant que constituants
secondaires.
05
Ciments rsistance leve aux sulfates
Conformment lannexe nationale la norme, les ci-
ments rsistance leve aux sulfates sont caractriss
par le suffixe HS (high sulfate resistance), plac aprs
la classe de rsistance. Les ciments suivants sont consi-
drs comme ciments rsistance leve aux sulfates :
CEMI avec teneur en C
3
A 3,0 % masse (Protego)
CEM III/B (Modero 3B)
CEMIII/C.
Pour ce qui est de la rsistance aux sulfates des autres
ciments, une performance quivalente doit tre prouve
Guide pratique du bton 6
Les constituants du bton
Fig. 1.1.10
Diagramme triangulaire CaO / SiO
2
/ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
Fig. 1.1.11
Rsistances des ciments selon SN EN 197-1
dfinies en termes de valeurs caractristiques
Ciments faible chaleur dhydratation
Les ciments faible chaleur dhydratation sont dsigns
par le suffixe LH (low heat), plac aprs la classe de
rsistance. La chaleur dhydratation dun ciment LH,
mesure 7 jours selon SN EN 196-8 ou 41 h selon
SN EN 196-9, doit tre infrieure 270 J/g (cf. fig. 1.1.13).
1.1.4 Diagramme triangulaire CaO / SiO
2
/ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
En se rfrant aux principaux oxydes CaO, SiO
2
et Al
2
O
3
+
Fe
2
O
3
, la figure 1.1.10 montre la parent entre la compo-
sition minralogique du clinker Portland avec celle des
autres constituants principaux dun ciment (additions).
Plus de 90% de la crote terrestre est constitue de mi-
nraux contenant lun ou plusieurs de ces oxydes.
Clinker Portland (K)
Laitier granul de
haut-fourneau (S)
Fume de silice (D)
Pouzzolane naturelle (P)
et naturelle calcine (Q)
Cendre volante siliceuse (V)
Cendre volante calcique (W)
Schiste calcin (T)
Calcaire (L, LL)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100%
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100%
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%
%

C
a
O
%

S
i
O
2
% AI 2O3 + Fe2O3
CaO oxyde de calcium (chaux)
SiO
2
dioxyde de silicium
(silice)
Al
2
O
3
oxyde daluminium
(alumine)
Fe
2
O
3
oxyde de fer
1.1.5 Exigences mcaniques et physiques
Chaque classe de rsistance normale ( 28 jours) est sub-
divise en deux classes de rsistance court terme: lune
dsigne par la lettre N, caractrise par une monte en
rsistance normale, et lautre dsigne par la lettre R, ca-
ractrise par une monte en rsistance rapide (fig. 1.1.11).
Rsistance la compression
1)
Temps de
[N/mm
2
] dbut de prise
2)
Classe de Rsistance
rsistance court terme
Rsistance courante
2 jours 7 jours 28 jours [min]
32,5 N 16,0
32,5 52,5 75
32,5 R 10,0
42,5 N 10,0
42,5 62,5 60
42,5 R 20,0
52,5 N 20,0
52,5 45
52,5 R 30,0
1)
Essai selon SN EN 196-1
2)
Essai selon SN EN 196-3
Guide pratique du bton 7
Les constituants du bton
Fig. 1.1.12
Exemples dinterprtation des dsignations normalises
CEM
ciment
selon
SN EN 197-1
I
ciment de
type I
(ciment
Portland)
52,5
classe de
rsistance 52,5
R
rsistance
court terme
leve
CEM
ciment
selon
SN EN 197-1
II
ciment de
type II (ciment
Portland
compos)
A
contient
620%
daddition
LL
addition:
calcaire de
haute qualit
42,5
classe de
rsistance 42,5
N
rsistance
court terme
normale
CEM
ciment
selon
SN EN 197-1
II
ciment de
type II (ciment
Portland
compos)
B
contient
2135%
daddition
M
contient
plusieurs
additions
(V-LL)
additions:
cendre volante
siliceuse et calcaire
de haute qualit
32,5
classe de
rsistance
32,5
R
rsistance
court terme
leve
CEM
ciment
selon
SN EN 197-1
III
ciment de
type III
(ciment de
haut-fourneau)
B
addition de
6680%
de laitier
granul
32,5
classe de
rsistance
32,5
N
rsistance court
terme normale
HS
rsistance
leve aux
sulfates
LH
faible chaleur
dhydratation
/
/
/
Ciment Portland, CEM I 42,5 N
Normo4
Ciment Portland, CEM I 52,5 R
Normo5R
1.1.6 Caractristiques des principaux types de ciments
Holcim
Pour davantage dinformations au sujet des produits vo-
qus de manire non-exhaustive ci-aprs, le lecteur
pourra se rfrer aux Fiches dinformation de la docu-
mentation Holcim. Lquipe de conseillers de Holcim
(Suisse) SA se tient disposition en cas dincertitude con-
cernant le choix et lutilisation dun ciment ainsi que
pour la rsolution de toute question particulire relative
au bton.
Normo 4
Le Normo 4 est un ciment Portland pur qui satisfait
toutes les exigences de la classe CEM I 42,5 N selon
SN EN 197-1. Ses caractristiques techniques varies en
font un ciment usage universel pour tous les domaines
de la construction. Le Normo 4 peut tre utilis pour le
bton arm ou non, le bton prcontraint, la maonnerie,
les chapes et les crpis.
Ciment Portland, CEM I 32,5 N
Normo3
Normo 3
Le Normo 3 est un ciment Portland mouture grossire
qui satisfait toutes les exigences de la classe CEM I 32,5 N
selon SN EN 197-1. En raison de sa proportion leve en
grains de gros diamtre, le ciment Normo 3 prsente une
chaleur dhydratation modre, ce qui permet de rduire
le risque de fissuration engendre par le retrait thermi-
que. Cette caractristique en fait un ciment spcialement
adapt aux lments massifs.
Normo 5R
Le Normo 5R est un ciment Portland pur qui satisfait
toutes les exigences de la classe CEM I 52,5 R selon
SN EN 197-1. Cest un ciment de haute qualit qui dve-
loppe une monte en rsistance rapide et atteint une
rsistance finale leve. Le Normo 5R convient aussi bien
pour lexcution de structures trs sollicites que pour la
prfabrication dlments en bton.
Guide pratique du bton 8
Les constituants du bton
Ciment Portland au calcaire, CEM II/A-LL 42,5 N
Fluvio4
Ciment Portland au schiste calcin, CEM II/B-T 42,5 N
Riteno4
Ciment Portland la fume de silice,
CEM II/A-D 52,5 R
Fortico5R
Ciment Portland blanc, CEM I 52,5 N
Albaro5
Albaro 5
LAlbaro 5 est un ciment Portland pur de couleur blan-
che, obtenu partir dun clinker de composition chimi-
que spciale et qui satisfait toutes les exigences de la
classe CEM I 52,5 N selon SN EN 197-1. Ce ciment blanc
de haute qualit offre des valeurs leves de rsistance
court et long termes. LAlbaro 5 peut tre utilis
comme tout ciment Portland de la classe CEM I 52,5 N
pour le bton arm ou non arm, les produits prfabri-
qus en bton, les produits en ciment, la maonnerie et
les crpis.
Fortico 5R
Le Fortico 5R est un ciment Portland auquel ont t in-
corpors environ 8% de fume de silice lors du broyage. Il
satisfait toutes les exigences concernant les ciments
Portland la fume de silice de la classe CEM II/A-D 52,5 R
selon SN EN 197-1. Ce ciment permet de satisfaire des
exigences trs leves en matire de caractristiques
mcaniques et de rsistance aux agressions chimiques.
Le Fortico 5R convient pour la prfabrication dlments
en bton, les btons haute performance, les travaux
souterrains et le bton projet par voie sche ou humide.
Fluvio 4
Le Fluvio 4 est un ciment Portland au calcaire de la classe
CEM II/A-LL 42,5 N selon SN EN 197-1, auquel ont t
incorpors environ 17% de calcaire de haute qualit lors
du broyage. La fine poudre de calcaire agit comme un
lubrifiant et amliore louvrabilit du bton, notam-
ment lorsque ce dernier doit tre pomp. Ce ciment a
une bonne capacit de rtention deau, ce qui rduit les
risques de sgrgation et amliore ltanchit et ainsi
aussi la durabilit. Les possibilits dutilisation du Fluvio
4 sont vastes: bton arm et non arm pour la construc-
tion de logement et de locaux commerciaux ou indus-
triels, bton apparent, bton pomp, bton tanche,
maonnerie et crpis, chapes, produits en bton.
Riteno 4
Le Riteno 4 est un ciment Portland au schiste calcin con-
tenant environ 25% de schiste calcin. Il satisfait toutes
les exigences de la classe CEM II/B-T 42,5 N selon SN EN
197-1. Grce au choix soigneux des matires premires
et leur mouture conjointe, il en rsulte un ciment carac-
tris par des proprits particulires comme un dve-
loppement modr de chaleur dhydratation, une excel-
lente capacit de rtention deau, une excellente stabilit
avant prise et une durabilit leve. De ce fait le Riteno 4
prsente un large champ dapplication. Il peut tre utilis
pour des constructions en bton arm ou prcontraint,
pour des habitations, des bureaux et des installations
industrielles. Il convient la fois pour du bton apparent,
du mortier, des chapes et la prfabrication.
Ciment Portlandzement rsistance leve
aux sulfates, CEM I 42,5 R HS
Protego4R
Protego 4R
Le Protego 4R est un ciment Portland pur rsistance
leve aux sulfates obtenu partir dun clinker de com-
position chimique spciale (C
3
A < 3%). Ce ciment satisfait
toutes les exigences selon SN EN 197-1 pour la classe
de ciment CEM I 42,5 R ainsi qu celles de lannexe
nationale de cette norme concernant la rsistance leve
aux sulfates (HS). Le Protego 4R convient aussi bien pour
le bton arm que non arm.
Guide pratique du bton 9
Les constituants du bton
Ciment Portland compos, CEM II/A-M(V-LL) 42,5 R
Flextremo4R
Selon exigences du client
Ciments sur mesure
Ciment de haut-fourneau, CEM III/B 32,5 N HS LH
Modero3B
Ciment de haut-fourneau, CEM III/A 32,5 N
Modero3A
Flextremo 4R
Le Flextremo 4R est un ciment Portland compos obtenu
par le mlange soigneux de clinker Portland, de calcaire
de haute qualit, de cendre volante siliceuse ainsi que
dadjuvants en poudre. Il satisfait toutes les exigences
de la classe CEM II/A-M (V-LL) 42,5 R selon SN EN 197-1.
Le Flextremo 4R est un ciment spcialement conu pour
la fabrication de bton autocompactant (SCC, self com-
pacting concrete). Grce sa composition particulire, il
permet la production de SCC en centrale de chantier, de
bton prt lemploi ou en usine de prfabrication en ne
rajoutant en principe pas, ou si ncessaire que trs peu,
dadjuvant pour bton.
Modero 3B
Le Modero 3B est un ciment de haut-fourneau qui con-
tient environ 70% de laitier granul de haut-fourneau de
qualit. Il satisfait toutes les exigences de la classe
CEM III/B 32,5 N HS LH selon SN EN 197-1. Grce sa
forte teneur en laitier, il peut tre considr comme un
ciment faible chaleur dhydratation, ce qui en fait un
produit particulirement apprci pour les ouvrages ou
lments en bton massifs. Sa rsistance leve aux sul-
fates permet une mise en uvre en milieu fortement
agressif. De ce fait, le Modero 3B est un ciment idal
pour les travaux spciaux de gnie civil et les amnage-
ments hydrauliques.
Ciment Portland compositzement, CEM II/B-M(V-LL)
Flextremo3R
Modero 3A
Le Modero 3A est un ciment de haut-fourneau qui con-
tient environ 50% de laitier granul de haut-fourneau de
qualit. Il satisfait toutes les exigences de la classe
CEM III/A 32,5 N selon SN EN 197-1. Le Modero 3A per-
met de rduire le risque dapparition defflorescences et
de concrtions de chaux la surface du bton et, de ce
fait, il convient spcialement pour les mortiers de pose et
de jointoiement de pierres naturelles ainsi que pour la
rnovation danciens btiments et douvrages histori-
ques. Son usage est galement possible en cas deaux et
de sols faiblement agressifs.
Ciments sur mesure
Une collaboration troite avec nos clients permet de
trouver le ciment sur mesure optimal satisfaisant la
fois aux exigences techniques et conomiques. De cette
manire, il est possible de proposer des ciments adapts
aux ralisations spciales (par ex. bton rsistant au feu)
ou aux modes de production (par ex. prfabrication).
Flextremo 3R
Le Flextremo 3R est un ciment Portland compos obtenu
par le mlange de clinker Portland, de calcaire de haute
qualit, de cendre volante siliceuse ainsi que dadjuvants
en poudre. Il satisfait toutes les exigences de la classe
CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R selon SN EN 197-1. Le Flextremo
3R est un ciment spcialement tudi pour la fabrication
du bton autocompactant (SCC, self compacting concre-
te). Grce sa composition particulire, il permet la pro-
duction de SCC en centrale de chantier ou de bton prt
lemploi en ne rajoutant en principe pas, ou si ncessai-
re que trs peu, dadjuvants pour bton.
Ciment Portland compos, CEM II/B-M(V-LL) 32,5 R
Bisolvo3R
Bisolvo 3R
Le Bisolvo 3R est un ciment spcial qui contient la fois
de la cendre volante siliceuse et du calcaire de haute qua-
lit. Le soin apport loptimisation de ses constituants
ainsi qu lhomognisation de leur mlange en font un
ciment Portland compos du type CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R
selon la norme SN EN 197-1. Il convient aussi bien la pro-
duction de bton autocompactant qu celle de bton vibr.
Guide pratique du bton 10
Les constituants du bton
Fig. 1.1.13
Chaleur dhydratation des ciments CEM I de dif-
frentes classes de rsistance, mesure selon
SN EN 196-9 (essai Langavant, partiellement
adiabatique). Le CEM I 32,5 remplit la condition
pour le ciment LH ( 270 J/g aprs 41 h)
1.1.7 Hydratation du ciment
Le mlange du ciment avec de leau dclenche une rac-
tion chimique: lhydratation du ciment. Cette raction
dgage une grande quantit de chaleur, la chaleur dhy-
dratation (fig.1.1.13), entrane le durcissement progressif
de la pte de ciment et, par consquent, du bton.
1.1.8 Stockage et conservation du ciment
Stock longtemps ou sans protection, le ciment absorbe
lhumidit de lair, ce qui conduit la formation de gru-
meaux et un risque daltration du processus de durcis-
sement. Tant que les grumeaux scrasent facilement
entre les doigts, la perte de rsistance est ngligeable. Le
ciment en sacs a une dure de conservation limite. Le
mieux est de le conserver au sec, dans un hangar. Les
sacs stocks temporairement en plein air doivent tre
empils sur des lambourdes ou des carrelets afin de per-
mettre lair de circuler librement (fig. 1.1.15). En outre,
pour que leau de condensation ne puisse imprgner le
ciment, il faut veiller ce que les bches ou feuilles plas-
tiques servant couvrir le dpt ne soient pas en contact
avec les sacs.
0
0
50
100
150
200
250
270
300
350
400
450
CEM I 52,5
CEM I 42,5
CEM I 32,5
C
h
a
l
e
u
r

d

h
y
d
r
a
t
a
t
i
o
n

[
J
/
g
]
Temps [h]
24
41
48 72 96 120 144 168
Fig. 1.1.14
Pte de ciment
durcie observe au
microscope lectro-
nique balayage
(trait blanc =
0,005 mm)
Consigne de scurit
Le ciment est un liant hydraulique qui dclenche une
raction alcaline au contact de leau ou de lhumi-
dit. Il faut donc viter dans la mesure du possible
tout contact avec la peau. En cas de projection dans
les yeux, rincer abondamment avec de leau et con-
sulter un mdecin si ncessaire. Des fiches de don-
nes de scurit sont disponibles sur www.holcim.ch.
Fig. 1.1.15
Stockage des sacs lextrieur
Fig. 1.1.16
Densit apparente du ciment en vrac
Densit apparente du ciment en vrac
Non tass 9001250 kg/m
3
(selon le type de ciment)
Tass jusqu 2200 kg/m
3
(selon le type de ciment, ainsi que la
dure et les conditions de stockage)
Lhydratation du ciment gnre la formation de deux
nouveaux minraux (fig. 1.1.14).
Des aiguilles de silicate de calcium hydrat (CSH) qui
croissent lentement et senchevtrent pour former un
rseau dense et rsistant.
Des plaquettes dhydroxyde de calcium [Ca(OH)
2
] ou
Portlandite, sans effet sur la rsistance mais prot-
geant les armatures de la corrosion en raison de leur
nature fortement alcaline.
Les deux produits dhydratation du ciment ont les
influences favorables (+) ou dfavorables () suivantes
sur le bton:
CSH + rsistance mcanique
+ tanchit
+ durabilit
Ca(OH)
2
+ protection des armatures contre la corro-
sion (pH > 12)
long terme soluble dans leau
efflorescences de chaux
participation aux ractions avec les sulfates
ou alcalis-granulats.
assurer la
bche de
protection
contre les
assauts
du vent
bche ou
feuille
plastique
carrelet
Guide pratique du bton 11
Fig. 1.2.2
Leau potable peut tre utilise pour le
gchage
1.2 Leau de gchage
On entend par eau efficace la quantit deau contenue
dans le bton frais, qui est prise en compte lors du calcul
du rapport e/c. Leau efficace comprend:
leau de gchage
lhumidit superficielle des granulats
leau apporte par les adjuvants et les additions (sus-
pension de fume de silice ou de pigments), si leur
quantit totale slve plus de 3 l/m
3
.
Les constituants du bton
Humidit Eau apporte Eau de Eau absorbe
superficielle par les adju- gchage par les
vants/additions granulats
Eau totale
Eau efficace
Leau totale se compose de leau efficace et de leau absor-
be par les granulats. Celle-ci peut se rvler importante
en cas de granulats poreux. Selon SN EN 206-1, leau
absorbe par les granulats ne doit pas tre considre
pour le calcul du rapport eau/ciment. En cas dutilisation
de granulats poreux, il est cependant ncessaire de vri-
fier leffet de leau absorbe sur la consistance du bton
frais et le rapport e/c.
Leau joue un rle double dans la technologie du bton.
Dune part, elle permet lhydratation du ciment et, dau-
tre part, elle est indispensable pour assurer louvrabilit
et une mise en place correcte du bton frais.
1.2.1 Exigences relatives leau de gchage
selon SN EN 1008
Leau potable peut tre utilise sans contrle comme eau
de gchage (fig. 1.2.2). Tous les autres types deau comme
les eaux de lavage recycles dans les centrales bton
leau de la nappe phratique
les eaux superficielles naturelles ainsi que les eaux
usage industriel
doivent au contraire tre soumises des essais. Pour tre
utilises comme eau de gchage, elles ne doivent pas
contenir une quantit trop importante de substances
nuisibles et susceptibles dengendrer les phnomnes
suivants:
Fig. 1.2.1
Composition de leau totale
ralentissement ou suppression du processus de prise
et de durcissement (par ex. sucre et acides humiques)
entranement excessif dair impliquant une baisse de
rsistance du bton (par ex. micro-organismes, huiles,
graisses, suspensions, certains sels minraux)
corrosion des armatures.
Leau use nest pas adapte la fabrication de bton.
Leau destine au gchage doit tre claire, incolore et ino-
dore. Il ne doit pas se former de mousse persistante
aprs agitation et la teneur en sels alcalins doit rester
faible dans les btons et les mortiers. Les impurets de
nature organique doivent tre ngligeables. De nom-
breuses substances agressives sont moins redoutables
dans leau de gchage que dans leau qui entrera plus
tard en contact avec le bton durci. Une eau sulfate ou
riche en acide carbonique, entre autres, peut attaquer ou
dtruire le bton durci de lextrieur alors quelle peut
tout fait convenir comme eau de gchage.
Guide pratique du bton 12
Les constituants du bton
Fig. 1.2.3
Installation de
lavage et recyclage
1.2.2 Eau de lavage
Dune manire gnrale, les eaux de lavage recycles
dans les centrales bton (fig. 1.2.3) ou les eaux combi-
nes, cest--dire le mlange entre les eaux de lavage et
leau dune autre source, doivent tre contrles confor-
mment SN EN 1008; ceci en particulier lorsquil sagit
de produire des btons performances leves.
De manire plus nuance, les eaux de lavage recycles
conviennent comme eau de gchage pour la production
de bton arm ou non et de bton prcontraint, sous
rserve des conditions restrictives suivantes:
Lapport supplmentaire en matires fines par les eaux
de lavage doit rester infrieur 1% de la masse totale
des granulats contenus dans le mlange.
10
5
9
2
3
8
11
12
4
7
1
6
7
1 Vis de relevage
2 Commande de la vis
3 Sortie des matires solides (sable/gravier)
4 Trop-plein des eaux charges de fines
5 Trmie de rception
6 Bassin en bton
7 Agitateurs
8 Alimentation en eau recycle de la centrale
bton
9 Alimentation en eau recycle de la potence
de lavage
10 Alimentation en eau recycle de la trmie
de rception
11 Amene deau du rseau
12 Flotteurs/contacteurs de commande de leau
du rseau
Les effets possibles de lutilisation deaux de lavage
doivent tre pris en compte sil sagit dun bton
devant rpondre des caractristiques particulires
comme le bton apparent, le bton prcontraint, le
bton autocompactant, le bton expos un environ-
nement agressif, etc.
La quantit deau de lavage utilise doit tre rpartie
de manire la plus homogne possible sur la produc-
tion journalire.
Pour le bton haute rsistance ainsi que pour le
bton air entran lutilisation deau de lavage est
dconseille.
Guide pratique du bton 13
Fig. 1.3.1
Terminologie selon lancienne et la nouvelle norme,
ainsi que celle utilise dans le Guide pratique du
bton
1.3 Les granulats
On dsigne en gnral par granulats un mlange de
sable et de gravier ou gravillon de dimensions variables.
Ce mlange, qui se compose de diverses classes granulai-
res, constitue le squelette granulaire du bton et doit
comporter le moins de vides possible. Par rapport la
pte de ciment qui les enrobe, des granulats de bonne
qualit offrent les avantages suivants:
rsistance mcanique plus leve
meilleure durabilit
stabilit volumique en prsence dhumidit, do un
effet favorable sur le retrait du bton (rduction)
absorption dune partie de la chaleur dhydratation,
do un effet rgulateur sur le processus de prise.
La figure 1.3.1 donne un aperu de la terminologie selon
la norme SIA 162 par rapport celle de la nouvelle norme
SN EN 12620, ainsi que celle couramment utilise sur les
chantiers et reprise dans ce Guide pratique du bton.
Les constituants du bton
Ancienne terminologie (SIA 162) Nouvelle terminologie (SN EN 12620)
Dnominations utilises
dans le Guide pratique du bton
Granulats Granulat Granulats
Sable, sable concass (D < 2,8 ou 4 mm) Sable (D 4 mm) Sable, sable concass
Gravier, gravillon (D > 2,8 ou 4 mm) Gravillon (D 4 mm) Gravier, gravillon
Granulats recycls Granulat recycl Granulats recycls
Fraction fine (D 0,02 mm) Fines (D 0,063 mm) Fines
Fines (D 0,125 mm) Farines (D 0,125 mm) Farines
Fraction, composante (par ex. 4/8) Classe granulaire d/D (par ex. 4/8) Classe granulaire
Mlange de granulats, tout-venant Grave (par ex. 0/32) Mlange pour bton, recompos
(par ex. 0/32)
Courbe granulomtrique, courbe Granularit Granularit
de tamisage
D dimension du tamis suprieur exprime en mm pour la classe granulaire considre
d dimension du tamis infrieur exprime en mm pour la classe granulaire considre
1.3.1 Caractristiques
Les caractristiques principales des granulats sont les
suivantes:
granularit
ptrographie, forme et tat de surface des grains
propret
masse volumique, densit apparente en vrac (cest--
dire compte tenu des vides) et taux dhumidit
absorption deau.
Guide pratique du bton 14
Les constituants du bton
Fig. 1.3.5
Sries de tamis normaliss
Fig. 1.3.2
Mlange inappropri avec excs de granu-
lats grossiers: la pte de ciment ne peut pas
remplir tous les vides
Fig. 1.3.3
Mlange optimal : le volume de pte de
ciment est juste suffisant pour enrober les
granulats et remplir tous les vides
Fig. 1.3.4
Mlange inappropri avec excs de granu-
lats fins: ncessite un volume plus impor-
tant de pte de ciment ou trop deau de
gchage (fort ressuage)
Srie de base et srie complmentaire 1 pour dsigner les classes granulaires
Srie de tamis intermdiaires pour dterminer la granularit
0
0,063 0,125 0,25 0,5 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
1 2 4 8 16 31,5 63 5,6 11,2 22,4 45
Granularit
Les exigences concernant la granularit et les principales
caractristiques des granulats sont spcifies dans la
norme SN EN 12620 Granulats pour bton. Lannexe
nationale de la norme SN EN 206-1 prcise ces exigences
en fonction des conditions auxquelles le bton est expos
(cf. ch. 2.2 Classes dexposition).
La granularit influence de manire dterminante la po-
rosit du squelette granulaire, et par consquent la den-
sit du bton. Avec ltat de surface, la forme et la surface
spcifique des grains, la granularit est un facteur qui a
une influence considrable sur la demande en eau et sur
louvrabilit du bton.
La granularit dun mlange pour bton ou recompos se
dfinit par les quantits relatives des diffrentes classes
granulaires (fig. 1.3.2 1.3.4). En tamisant le mlange au
moyen dune srie de tamis normaliss mailles carres,
on obtient pour chaque classe un refus qui permet de
quantifier le volume des passants pour chaque diamtre
de grain. Comme les classes granulaires dun granulat
prsentent gnralement plus ou moins toutes la mme
masse volumique, il est suffisant de spcifier la granula-
rit en pourcentage de masse (fig. 1.3.12 1.3.14).
Les tamis qui dlimitent les classes granulaires (srie de
base et srie complmentaire 1) ainsi que la srie de
tamis intermdiaires qui sert dterminer la granularit
sont indiqus la figure 1.3.5.
Guide pratique du bton 15
Les constituants du bton
Fig. 1.3.7
Lavage et triage des granulats dans une
installation de traitement
Fig. 1.3.6
Relation entre la forme des grains et leurs
proprits
Ptrographie, forme et tat de surface des grains
Un granulat poreux et trop tendre compromet la qualit
du bton (SN 670115). La forme des grains (fig. 1.3.6), en
premier lieu, mais aussi leur tat de surface et leur distri-
bution dimensionnelle influencent considrablement la
demande en eau et louvrabilit du bton.
Lexprience a montr quun mlange pour bton com-
prenant exclusivement des classes granulaires de granu-
lats concasss pouvait trs bien tre utilise. Les granu-
lats concasss amliorent la rsistance mcanique du
bton (traction, compression, abrasion), mais influencent
dfavorablement louvrabilit. En Suisse, la limitation des
gravires exploitables entrane un puisement progressif
des gisements de sables et de graviers naturels rouls,
raison pour laquelle le recours aux granulats concasss
et recycls sera de plus en plus frquent lavenir. Ceci
ne pose aucun problme, pour autant que le volume de
pte de ciment soit adapt en consquence.
Propret
Une propret insuffisante des granulats est prjudiciable
la qualit du bton. Il en rsulte, par exemple, une alt-
ration de la prise et du durcissement ainsi quune dimi-
nution de la rsistance au gel. Raison pour laquelle les
granulats doivent tre lavs (fig. 1.3.7).
Granulats rouls Granulats concasss
Forme sphriques aplatis/allongs cubiques aplatis/allongs
Angularit arrondis anguleux
Etat de surface lisses rugueux
Surface spcifique,
demande en eau
croissante
Ouvrabilit, aptitude
dcroissante
au compactage
Guide pratique du bton 16
Les constituants du bton
Fig. 1.3.8
Classification des granulats dans la pratique
sable 0/3 mm non tass
recompos 0/8 mm non tass
recompos 0/30 mm non tass
Taux dhumidit [%]
1,5
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5
D
e
n
s
i
t


a
p
p
a
r
e
n
t
e

e
n

v
r
a
c


[
k
g
/
d
m
3
]
Fig. 1.3.9
Corrlation entre le taux dhumidit et la
densit apparente en vrac de quelques
classes granulaires
Masse volumique, densit apparente, taux dhumidit
et absorption deau
Lorigine minralogique et la porosit des granulats d-
terminent leur masse volumique (fig. 1.3.8), ncessaire
au calcul du volume des matriaux. La densit apparente
correspond la masse de matriau en vrac par unit de
volume. Le taux dhumidit des granulats comprend leau
la surface des grains et celle absorbe par ceux-ci.
Gnralement, leau absorbe par les granulats joue un
rle ngligeable pour la production du bton, en sorte
que le taux dhumidit des granulats correspond prati-
quement leur humidit superficielle. Toutefois pour
des btons avec un rapport eau ciment e/c bas ainsi que
pour les btons avec une rsistance leve aux cycles de
gel-dgel en prsence de sel de deverglaage, il est imp-
ratif de considrer aussi leau absorbe par les granulats
pour la dtermination de la recette du bton. Lhumidit
des sables est gnralement comprise entre 4 et 8% de
la masse, tandis que celle des granulats plus grossiers
nexcde pas les 3% de la masse. Le taux dhumidit des
granulats doit tre pris en compte pour le calcul des
volumes de granulats et pour celui de leau de gchage.
La corrlation entre le taux dhumidit des granulats,
spcialement du sable, et la densit apparente est illus-
tre la fig. 1.3.9.
Granulats Masse volumique [kg/m
3
] Nature des granulats Exemples
Granulats courants 26502800 Dpts morainiques ou fluviaux, Bton arm et non arm,
en Suisse granulats concasss produits en ciment
Granulats lourds 3000 Barytine, minerai de fer, hmatite, Bton de protection contre
granulats en acier les radiations
Granulats lgers 2000 Argile, schiste ou verre expans, Bton lger, bton isolant,
pierre ponce bton de pente
Granulats durs 2500 Quartz, corindon, carbure de Revtements durs, bton
silicium, etc. rsistant labraison
Guide pratique du bton 17
Les constituants du bton
Fig. 1.3.12
Exigences normales concernant la granularit
des sables naturels et concasss
Fig. 1.3.11
Tolrances applicables la granularit type
dclare par le fournisseur pour les sables
demploi courant
Sable
Il nexiste pas dexigences absolues concernant la granu-
larit (courbe granulomtrique). Les fournisseurs doivent
dclarer la granularit type (valeur moyenne) du sable,
qui doit se situer lintrieur de tolrances dfinies et
indiques la fig. 1.3.11 et doit rpondre certaines exi-
gences concernant les dimensions du tamis suprieur D
(fig. 1.3.12).
0
Dimension du tamis suprieur
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
99%
95%
85%
Dimension
du tamis Tolrances du passant
[mm] [% masse]
0/4 0/2 0/1
4 5
2 5
1 20 20 5
0,250 20 25 25
0,063 3 5 5
Fig. 1.3.10
Dfinition avec exemples des termes
sable, gravillon et grave
1.3.2 Dfinitions selon SN EN 12620
Comme lillustre la figure 1.3.10, on fait la distinction
entre trois sortes de granulats: le sable (naturel ou con-
cass), le gravillon (en fait souvent dnomm gravier ou
gravillon, selon quil est naturel ou concass) et la grave
(plus couramment dsigne par les termes mlange
pour bton ou recompos).
Dsignation Dfinition Exemples
Sable
D 4 mm
0/1
(naturel ou
et d = 0
0/2
concass) 0/4
granularit restreinte 2/8
D/d 2 ou 8/16
Gravillon
D 4 mm D 11, 2 mm 16/32
(gravier ou
d 2 mm granularit tendue
gravillon)
D/d > 2 et 4/32
D > 11,2 mm
Grave (mlange pour D 45 mm
0/32
bton ou recompos) et d = 0
Guide pratique du bton 18
Les constituants du bton
Fig. 1.3.15
Valeurs limites et tolrances pour la
granularit des gravillons au moyen
dun tamis intermdiaire
99%
99%
90%
60%
20%
90%
60%
20%
50%
50%
85%
Fig. 1.3.16
Grave: les valeurs limites absolues selon
SN EN 12620 sont indiques en bleu alors
que le fuseau conseill est marqu en rouge
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5 63
D 2 D
45
1,4 D
0
20
40
60
80
100
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5
45
0
20
40
60
80
100
Ouverture des tamis [mm]
D 2 D
1,4 D
Ouverture des tamis [mm]
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
98%
85%
98%
Gravillon (gravier ou gravillon)
Il faut faire une distinction entre les gravillons granula-
rit tendue et ceux granularit restreinte.
Les gravillons granularit restreinte sont dfinis uni-
quement par les parts de refus et de passant autori-
ses.
Les gravillons granularit tendue sont dfinis par les
parts de refus et de passant autorises ainsi que par
des valeurs limites et tolrances de granularit pour
un tamis intermdiaire (fig. 1.3.15).
Fig. 1.3.13
Exemple de gravillon ou gravier granularit
restreinte (16/32)
Fig. 1.3.14
Exemple de gravillon ou gravier granularit
tendue (4/32)
1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
d/2 d D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
5%
98%
15%
9o%
99%
70%
25%
1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
d/2 d D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
5%
98%
20%
85%
99%
Ouverture des tamis [mm]
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
Ouverture des tamis [mm]
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
Tamis Limites Tolrances sur la granularit
intermdiaire gnrales type dclare
D/d [mm] [% masse] par le fournisseur
< 4 D/1,4 25 70 15
4 D/2 25 70 17,5
Lorsquun tamis intermdiaire, douverture telle quindique ci-dessus, nest
pas disponible, il convient dutiliser le tamis ayant louverture la plus proche.
Guide pratique du bton 19
Les constituants du bton
Grave (mlange pour bton ou recompos)
Une grave est un mlange de sable et de gravillon dfini
par une distribution approprie en % de la masse de ses
diffrentes classes granulaires (composantes). Le mlange
doit respecter certaines valeurs limites fixes dans la
norme (domaine indiqu en bleu la fig. 1.3.16). Les gra-
nularits (courbes granulomtriques) ayant fait leur
preuve en pratique sont situes dans le fuseau marqu
en rouge la fig. 1.3.16.
Exigences gomtriques, physiques et chimiques
Les granulats constituent la part la plus importante du
volume de bton. Les caractristiques des granulats utili-
ss ont par consquent une influence dterminante sur
des proprits essentielles du bton, comme la rsistance
au gel. Cest pourquoi, suivant lutilisation envisage, les
granulats doivent non seulement satisfaire des exigen-
ces concernant la granularit mais aussi certaines exi-
gences dordre gomtrique, physique et chimique. La
durabilit sera vrifie au moyen de lessai ptrographi-
que (SN 670 115).
Classes granulaires
Dune manire gnrale les granulats sont livrs et uti-
liss en classes granulaires bien dfinies (fig. 1.3.17).
Laptitude lutilisation de classes granulaires concasses
doit tre contrles au moyen dessais prliminaires
systmatiques et probants.
La classe granulaire 4/8 mm a une influence relative-
ment dfavorable sur louvrabilit et la demande en eau
du bton, raison pour laquelle on cherche gnralement
en rduire la part dans la grave (mlange pour bton).
Lorsquune classe granulaire fait partiellement ou totale-
ment dfaut dans une grave, on parle de granularit
discontinue. lendroit de la classe manquante, la gra-
nularit (courbe granulomtrique) est caractrise par
un palier horizontal ou lgrement inclin (fig. 1.3.18). Le
recours une granularit discontinue peut tre ncessai-
re pour le bton pomp afin damliorer louvrabilit et
doptimiser lutilisation des granulats.
Exemples de classes Dsignation selon
granulaires SN EN 12 620
0,063 mm Fines
0,125 mm Farines
Classes granulaires
roules (naturelles)
0 4 mm Sable Sable
4 8 mm Gravier
8 16 mm Gravier
Gravillon
16 32 mm Gravier
32 mm Gravier grossier
Classes granulaires
concasses (naturelles)
0 4 mm Sable concass Sable
4 8 mm Gravillon
8 16 mm Gravillon
16 22 mm Gravillon
Gravillon
22 mm Ballast
Granulats artificiels/
granulats recycls
Sable de bton
concass
0 4 mm Sable de dmolition
Sable
non tri
Granulats de bton
> 4 mm Granulats de dmo- Gravillon
lition non tris
Fig. 1.3.17
Classes granulaires usuelles
Fig. 1.3.18
Exemple de granularit discontinue
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5
125
0
20
40
60
80
100
Ouverture des tamis [mm]
P
a
s
s
a
n
t
[
%

m
a
s
s
e
]
il manque la classe
granulaire 48 mm
Guide pratique du bton 20
Les constituants du bton
Fig. 1.3.19
Teneurs en farines recommandes (ciment,
additions et granulats 0,125 mm) en fonc-
tion de la dimension maximale des granu-
lats; le cas chant, ces valeurs doivent tre
modifies pour le bton pomp (chap. 2.6),
le bton autocompactant (chap. 2.8) et le
bton apparent (chap. 2.12)
Fig. 1.3.20
Le matriau dexcavation dun tunnel peut
tre utilis comme granulat pour bton,
condition que son aptitude soit prouve
Teneur en farines
Pour sa prparation, le sable (classe granulaire 0/4 mm)
doit en gnral tre recompos partir de plusieurs frac-
tions comprenant du sable naturel lav et/ou du sable
concass lav et sch. En raison de sa surface spcifique
trs leve, qui se rpercute sur la demande en eau, la
classe granulaire 0/4 mm a une grande influence sur la
qualit du mlange pour bton.
Diamtre maximal des granulats [mm] 8 16 22,5 32 45 63
Teneur en farines [kg/m
3
de bton] 450 400 375 350 325 300
Une teneur optimale en farines
accrot la quantit de film lubrifiant sans augmen-
tation notable de la quantit deau de gchage
garantit une meilleure ouvrabilit du bton
amliore la capacit de rtention deau du m-
lange et prvient le ressuage pendant et aprs la
mise en place
empche la sgrgation lors de la mise en place
et facilite le compactage du bton
amliore la compacit de la pte de ciment et,
par consquent, ltanchit du bton
amliore lefficacit des adjuvants.
Il faut cependant veiller ce que les fines ne con-
tiennent pas de minral argileux gonflant.
Linfluence prpondrante est toutefois assume par la
teneur en farines (ciment, additions et part des granulats
de dimension 0,125 mm) ainsi que par la teneur en
fines ( 0,063 mm). Il est recommand de respecter les
valeurs de teneur en farines indiques la fig. 1.3.19
conformment la norme SN EN 206-1.
Guide pratique du bton 21
Les constituants du bton
Fig. 1.4.1
Types dadjuvants avec leurs abrviations et
effets principaux selon SN EN 934-2
1.4 Les adjuvants
1.4.1 Dfinition et classification
Les adjuvants sont des substances qui peuvent, par leur
action physique et/ou chimique, changer les caractristi-
ques du bton. En fonction du type dadjuvant utilis, il
est possible dinfluencer de manire cible les caractris-
tiques du bton frais (par ex. le temps de prise, le proces-
sus de durcissement et louvrabilit), ou les caractristi-
ques du bton durci (par ex. la rsistance et la durabilit).
Lemploi dadjuvants rpond des considrations techni-
ques et conomiques. On peut par exemple obtenir une
meilleure ouvrabilit en remplaant une partie de leau de
gchage par un plastifiant et rduire ainsi la capillarit,
ce qui amliore la durabilit du bton.
Lefficacit des adjuvants dpend dune quantit de fac-
teurs qui sont, entre autres, le dosage de ladjuvant, le
type et le dosage en ciment, le dosage en eau ainsi que la
consistance, les conditions de malaxage et la temprature.
La norme SN EN 934-2 Adjuvants pour bton, mortier et
coulis dfinit les exigences, la conformit, le marquage
et ltiquetage des adjuvants. Son application est rgie
par la norme SN EN 206-1.
Diffrentes substances organiques et anorganiques sont
utilises dans la production des adjuvants. Comme cha-
cune de ces substances actives peut ragir de manire
trs diffrente en fonction du ciment utilis, il est parfois
difficile dobtenir leffet dsir sur le bton frais ou durci.
Lutilisation dadjuvants requiert donc des essais prlimi-
naires afin den contrler lefficacit.
La fig. 1.4.1 illustre les effets principaux et les domaines
dapplication des adjuvants courants.
Adjuvant Abrviation Effets principaux et domaines dapplication
Plastifiant BV Diminution de leau de gchage et/ou amlioration de louvrabilit
(lments prfabriqus)
Fluidifiant FM Forte diminution de leau de gchage et/ou amlioration de louvrabilit.
Permet dobtenir des btons durabilit accrue et/ou mise en place
facilite (btons pomps, SCC)
Entraneur dair LP Production et dispersion de fines bulles dair dans la masse du bton
en vue daugmenter sa rsistance au gel et aux sels de dverglaage
(ouvrages dart)
Retardateur de prise VZ Retardement du dbut de prise du bton (btonnage par temps chaud)
Acclrateur de prise SBE Acclration du processus de prise du bton (btons projets)
Acclrateur de durcissement HBE Acclration du processus de durcissement du bton (prfabrication)
Hydrofuge DM Diminution de labsorption capillaire (lments prfabriqus)
Stabilisateur ST Amlioration de la cohsion interne du bton (SCC)
Guide pratique du bton 22
Les constituants du bton
Fig. 1.4.2
Effet des fluidifiants sur ltalement et le
rapport e/c
q
1.4.2 Dosage
En rgle gnrale, les adjuvants pour btons sont intro-
duits sous forme liquide et en trs petites quantits, lors
du malaxage. Leur pourcentage en masse par rapport au
ciment se situe normalement entre 0,2 et 2%. Si la quan-
tit totale dadjuvants sous forme liquide est suprieure
3 l/m
3
de bton, leur teneur en eau doit tre prise en
compte dans le calcul du rapport e/c. De mme, le sup-
plment dair occlus introduit dans le mlange par les
entraneurs dair doit tre pris en compte dans le calcul
volumique. Les dosages infrieurs 0,2% ne sont autori-
ss que si ladjuvant est dilu dans une partie de leau de
gchage, mais il est prfrable dy renoncer car le risque
dune erreur de dosage est trop important avec daussi
faibles quantits. Les sous-dosages diminuent souvent
de manire importante leffet recherch, alors que les
surdosages peuvent avoir des effets secondaires indsira-
bles tels que retardement du dbut de prise, perte de
rsistance la compression ou sgrgation.
1.4.3 Principaux types dadjuvants
Plastifiants (BV) et fluidifiants (FM)
Les plastifiants et les fluidifiants sont de loin les adju-
vants les plus utiliss pour la confection du bton. Leur
efficacit est illustre par la figure 1.4.2. Pour un rapport
e/c constant, lutilisation de ces adjuvants amliore lou-
vrabilit du bton . Ils permettent de rduire le dosage
en eau, donc le rapport e/c, si louvrabilit est maintenue
constante , ce qui entrane un accroissement de la r-
sistance et de la compacit. On peut aussi, mais avec une
moindre efficacit, conjuguer les deux effets, soit obtenir
une amlioration de louvrabilit tout en diminuant le
rapport e/c . En consquence, les plastifiants et fluidifi-
ants permettent doptimiser la recette du bton en ter-
mes douvrabilit et de proprits du bton durci.
Comme effet secondaire possible de ces adjuvants, on
observe parfois un effet retardateur de prise. Dune
manire gnrale, lefficacit des adjuvants est troite-
ment dpendante des caractristiques du ciment et de la
composition du bton. Cest pourquoi il est recommand
de vrifier la compatibilit et lefficacit de chaque com-
binaison adjuvant ciment au moyen dessais prlimi-
naires.
Les fluidifiants base de polycarboxylates (PCE) ont un
effet fluidifiant plus lev que les fluidifiants convention-
nels.
Entraneur dair (LP)
Le rle des entraneurs dair est dincorporer des millions
de petites bulles dair dun diamtre compris entre 10 et
300 m dans le bton afin daugmenter la rsistance aux
cycles de gel - dgel avec ou sans sel (cf. chap. 3.5). Il en
rsulte galement une amlioration de louvrabilit et
une diminution du ressuage. Du fait de leur nature chi-
mique particulire, les entraneurs dair ont la capacit
dintroduire des bulles dair de la dimension voulue dans
le bton et de les stabiliser.
Rgle empirique
Chaque pourcent (volumique) dair entran dans le
bton permet une rduction deau de gchage den-
viron 5 l/m
3
et produit sur louvrabilit le mme
effet que lajout de 10 15 kg de farines.
600
550
500
450
400
350
E
t
a
l
e
m
e
n
t

[
m
m
]
0,40 0,50 0,60
Rapport e/c
q
[]
a
v
e
c

F
M
s
a
n
s

F
M 3
2
1
Guide pratique du bton 23
Les constituants du bton
Fig. 1.4.4
Effet des retardateurs (VZ) et des acclra-
teurs de durcissement (HBE) sur la rsistance
du bton (reprsentation schmatique)
Un effet indsirable des entraneurs dair est la perte de
rsistance du bton la compression.
Les bulles introduites dans le bton frais restent prsen-
tes dans le bton durci. En cas de gel, elles absorbent une
partie de leau mise en mouvement dans les capillaires,
rduisent les pressions et permettent lexpansion de leau
qui, lorsquelle gle, augmente son volume de 9%. Elles
rduisent ainsi le risque dclatement du bton par sur-
pression de la glace (fig. 1.4.3).
Retardateurs (VZ)
Les retardateurs de prise ont pour effet de retarder le
dbut de la prise du ciment et de prolonger ainsi le dlai
de mise en place du bton. Leurs applications principales
sont les suivantes:
btonnage par temps chaud
transport du bton sur de longues distances
btonnage de gros volumes ou de grandes surfaces
suppression des joints de travail en cas darrts pro-
gramms (pas de discontinuit entre les tapes de
btonnage).
Un bton avec retardateur de prise durcit moins vite au
jeune ge (fig. 1.4.4), mais sa rsistance 28 jours est
souvent un peu plus leve que celle dun bton sans
retardateur. Du fait de son durcissement initial ralenti,
un bton avec retardateur de prise ncessite une cure
prolonge et particulirement attentive. Comme leffet
recherch dpend beaucoup du type de retardateur, mais
aussi du ciment utilis et de la temprature ambiante, il
est indispensable de procder des essais prliminaires,
en particulier diffrentes tempratures. En cas de sur-
dosage, leffet du retardateur de prise peut sinverser et
devenir acclrateur.
Rgle empirique
Chaque pourcent (volumique) dair occlus se traduit
par une perte de rsistance du bton la compres-
sion pouvant atteindre 5 N/mm
2
.
air
eau
glace
air
Temps [jours]
bton avec acclrateur de prise
bton de rfrence
bton avec retardateur de prise
40
30
20
10
0
0,5 1 2 7 14 28 56
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
N
/
m
m
2
]
pour T = 20 C
Fig. 1.4.3
Expansion la suite de laugmentation de
volume. La glace prsente un volume 9%
suprieur leau sous forme liquide (repr-
sentation schmatique)
Dans la plupart des cas, une trs petite quantit dadju-
vant suffit pour obtenir la teneur en air souhaite qui se
situe entre 3 et 8% selon la dimension maximale des gra-
nulats. La teneur en air ne dpend pas seulement du type
et du dosage de lentraneur dair, mais aussi de toute une
srie dautres facteurs tels que le type de ciment, la na-
ture des granulats et la granularit, la consistance, la
temprature, lintensit et la dure du malaxage, la pr-
sence dautres adjuvants, etc. Lors de lemploi combin
dun entraneur dair et dun plastifiant, il faut veiller
toujours introduire dabord lentraneur dair dans le
mlange. La compatibilit de nouvelles combinaisons
doit absolument tre teste au moyen dessais prlimi-
naires.
Guide pratique du bton 24
Les constituants du bton
Fig. 1.4.5
Local des citernes dadjuvants dune centrale
bton, agenc conformment aux prescrip-
tions en vigueur
Acclrateurs (SBE, HBE)
Les acclrateurs de prise (SBE) et les acclrateurs de
durcissement (HBE) avancent le dbut de prise ou accl-
rent le processus de durcissement en librant la chaleur
dhydratation plus rapidement. Lhydratation tant plus
rapide, le bton peut tre dcoffr, mis en charge ou
expos au gel plus tt. Leffet des acclrateurs dpend
beaucoup de leur composition chimique et de celle du
ciment utilis. En cas de surdosage, on peut observer une
inversion du phnomne recherch, cest--dire un ralen-
tissement au lieu dune acclration de la prise ou du
durcissement. Les acclrateurs entranent souvent une
perte plus ou moins importante de la rsistance finale du
bton (fig. 1.4.6).
Leurs effets tant difficiles matriser, les acclrateurs
ne sont utiliss que dans des cas particuliers. Les accl-
rateurs de prise (SBE) sont utiliss pour:
bton projet
btonnage au contact deaux courantes
colmatage dinfiltrations et de voies deau.
Les acclrateurs de durcissement (HBE) sont utiliss
pour:
btonnage par temps froid
dlais de dcoffrage trs courts
prfabrication dlments en bton
travaux de rparation
ancrages.
Les adjuvants peuvent avoir une influence majeure sur
les caractristiques du bton frais et durci. Leurs effets se
basent sur des ractions chimiques et/ou physiques trs
complexes, cest pourquoi il faut viter de mlanger dif-
frents types dadjuvants ou combiner des adjuvants
provenant de fabricants diffrents. Il est impratif de
procder des essais prliminaires, afin de dfinir le bon
dosage et le type dadjuvant adapt au ciment, aux addi-
tions, leau et aux granulats de la recette de bton.
Guide pratique du bton 25
Les constituants du bton
Fig. 1.4.6
Effets des quatre principaux types
dadjuvants
Fig. 1.4.7
Les adjuvants pourvus du label de qualit
sont hors classe de toxicit, solubles leau
et biodgradables
La figure 1.4.6 illustre qualitativement les effets des qua-
tre principaux types dadjuvants sur les proprits du
bton frais et durci.
Effet considr sur Plastifiants Acclrateurs Retardateurs Entraneurs dair
BV/FM SBE/HBE VZ LP
Ouvrabilit ++ + +
Sgrgation/ressuage + o +
Prise acclration 0 ++ o o
retardement o ++
Aptitude au pompage + o o
Rsistance court terme + ++
Rsistance finale + +
Permabilit + o +
Rsistance au gel + ++
Retrait et fluage ++ o o
Btonnage par temps froid + + o
Btonnage par temps chaud + + o
++ effet recherch + effet favorable possible o effet negligeable effet indsirable possible
1.4.4 Adjuvants et environnement
Un bon tiers des btons fabriqus en Suisse contient des
adjuvants. Or, ces produits chimiques sont rgulirement
mis en cause dans les discussions concernant limpact
des produits industriels sur lenvironnement. Pour cette
raison, lAssociation suisse des fabricants dadjuvants
pour bton (FSHBZ) a dfini un certain nombre de crit-
res permettant dapprcier la compatibilit environne-
mentale de ces produits. Les adjuvants pour btons qui
sont conformes ces critres peuvent tre marqus du
label de qualit FSHBZ, qui constitue une garantie de
scurit pour les matres douvrages, les planificateurs et
les entrepreneurs.
Quantitativement, la classe dadjuvants la plus importan-
te est constitue par les plastifiants. En Suisse, ils repr-
sentent plus des trois quarts de la consommation totale
dadjuvants pour btons. Pourvus du label de qualit
FSHBZ, ils sont hors classe de toxicit, facilement solu-
bles leau et biodgradables.
Guide pratique du bton 26
Les constituants du bton
Fig. 1.5.1
Classification et
effets des additions
1.5 Les additions
1.5.1 Dfinition et classification
Les additions sont gnralement des ajouts minraux
sous forme de poudre fine qui peuvent amliorer certai-
nes proprits du bton, en particulier louvrabilit du
bton frais ainsi que les caractristiques mcaniques et
la compacit du bton durci. Certaines additions permet-
tent de rduire la chaleur dhydratation lors de la prise et
du durcissement du bton. Contrairement aux adjuvants,
les additions sont toujours incorpores au bton en quan-
tits suffisamment importantes pour tre considres
dans le calcul de la recette. Il est possible de cobroyer les
additions avec le clinker ou les mlanger au ciment lors
de sa production. Cette manire de procder assure un
dosage prcis et une rpartition homogne des additions.
Si le mlange ciment addition rpond aux exigences de
la norme SN EN 197-1, il sagit alors dun ciment compo-
s, qui peut tre considr comme un tout pour le calcul
du rapport e/c et du dosage minimal en ciment. Dans ce
cas, la norme considre les additions comme des autres
constituants principaux du ciment (fig. 1.1.9). Dans cette
catgorie, on peut citer les ciments Holcim des gammes
Fluvio (ajout de calcaire), Fortico (ajout de fume de sili-
ce), Riteno (ajout de schiste calcin) ainsi que Modero
(ajout de laitier granul de haut-fourneau).
Les additions peuvent galement tre incorpores au
mlange dans le malaxeur de la centrale bton. Il est
ainsi possible de choisir librement les proportions du
mlange addition ciment et de les adapter prcisment
aux exigences de la recette. Cet avantage ne va cependant
pas sans quelques inconvnients. Dabord, le stockage
spar des additions ncessite des silos, des quipements
de dosage et des contrles supplmentaires. Ensuite, cer-
taines additions ont tendance former des grumeaux
lors dun stockage prolong. Enfin, la confection dun
bton homogne requiert parfois une dure de malaxage
plus longue.
La norme SN EN 206-1 distingue deux types dadditions:
celles du type I sont des substances inertes (par ex. le fil-
ler calcaire et les pigments), qui nengendrent pas de rac-
tion chimique, et celles du type II qui sont dsignes
comme additions caractre pouzzolanique ou hydrauli-
que latent. Les additions de type II comprennent notam-
ment les cendres volantes de houille et la fume de silice
qui, grce la raction pouzzolanique quelles induisent,
contribuent la monte en rsistance de la pte de
ciment. Le schiste calcin prsente des proprits la fois
pouzzolaniques et hydrauliques. Il nest cependant utilis
que comme addition au ciment.
Dsignation Raction chimique Effet Types daddition
Inerte Aucune raction ou tout au Augmente la compacit (effet filler) Filler de calcaire,
(type I) plus raction ngligeable et amliore louvrabilit farine de quartz
Rpartition de la fissuration Fibres de tous types
(engendre par le retrait plastique)
Coloration du bton Pigments
Pouzzolanique Raction en prsence dhy- Diminue la porosit Cendres volantes de houille,
(type II) droxyde de calcium et deau: Augmente la durabilit fume de silice,
transformation en min- Rduit la rsistance au jeune ge schiste calcin,
raux analogues aux Diminue la chaleur dhydratation pouzzolane naturelle ou
hydrates du ciment (CSH) Augmente la rsistance finale argile active thermiquement
Hydraulique latente Raction en prsence dacti- Diminue la porosit Laitier granul de
(type II) veurs (alcalis, chaux, sulfates) Augmente la durabilit haut-fourneau
et deau: formation de Rduit la rsistance au jeune ge
substances analogues aux Diminue la chaleur dhydratation
hydrates du ciment Augmente la rsistance finale
Hydraulique Raction en prsence deau: Rduit la porosit et Schiste calcin
(type II) formation de substances amliore louvrabilit Chaux hydraulique
analogues aux hydrates
du ciment
Guide pratique du bton 27
Les constituants du bton
Fig. 1.5.2
Diffrents types de fibres dacier
Fig. 1.5.3
Fibres de polypropylne
leur longueur, de leur diamtre, de leur forme ainsi que de
leur orientation principale dans le bton durci. Le dosage
habituel se situe dans une fourchette comprise entre 20
et 80 kg de fibres par m
3
de bton. Le recours aux conseils
dun spcialiste est gnralement ncessaire lors du di-
mensionnement douvrages en bton fibr. Lincorpora-
tion de fibres dacier lors du malaxage du bton ncessite
un quipement particulier afin dassurer une rpartition
homogne. Par ailleurs, lutilisation de fibres mtalliques
engendre invitablement une certaine diminution de
louvrabilit du bton. Des fibres mtalliques droites, de
petites dimensions et en acier haute rsistance sont
incorpores dans le bton fibr ultra performant. Dans ce
cas particulier, le dosage en fibres est nettement plus
lev et varie entre 1 et 5% du volume de bton.
Parmi les fibres synthtiques, les fibres de polypropylne
sont les plus utilises. Doses entre 1 et 2 kg par m
3
de
bton, elles permettent dviter dans une large mesure
les fissures dues au retrait plastique. Dans un bton pour
lequel une rsistance leve au feu est requise, leur usa-
ge permet de rduire la pression de vapeur deau en cas
dincendie (cf. chap. 3.9). Dans ce cas, le dosage habituel
est denviron 2 3 kg de fibres par m
3
de bton. Leur mise
en uvre est relativement simple et ne requiert pas de
dispositif ou de prcaution particulire. Certaines fibres
synthtiques haut module dlasticit sont parfois uti-
lises pour rduire les fissures dues au retrait de dessic-
cation ou en complment aux fibres dacier dans les
btons ultra hautes performances.
Les fibres de verre rsistantes la raction alcalis-silice
sont utilises en prfabrication comme armature dl-
ments de faible paisseur. Leur utilisation requiert
cependant lexprience dun spcialiste confirm.
Habituellement les additions sont classes selon la figure
1.5.1, en fonction de leur comportement chimique dans
la pte de ciment et/ou de leur effet dans le bton. On
peut aussi les classer en fonction de leur composition
chimique (voir cet effet le diagramme triangulaire fig.
1.1.10 du chap. 1.1 Les ciments).
1.5.2 Additions inertes
Farines de calcaire et de quartz
Les farines ou fillers calcaire ou de quartz compltent et
amliorent le mlange granulaire pour un bton en rai-
son de la faible dimension et de la forme de leurs grains
ainsi que de leur granularit. On les ajoute par exemple
aux sables pauvres en farines afin denrichir cette classe
granulaire en lments fins, ce qui se traduit par une
meilleure ouvrabilit et une texture plus compacte du
mlange. Laptitude lemploi des farines de calcaire ou
de quartz devrait toujours tre vrifie. A cet gard, le
ciment Fluvio 4 constitue une rponse idale puisquil
contient dj une farine calcaire spcialement slection-
ne et contrle.
Fibres
Les fibres sont gnralement classes en trois groupes:
les fibres dacier, les fibres synthtiques et les fibres de
verre.
Les fibres dacier permettent damliorer le comportement
post-fissuration du bton sollicit en traction (par ex. r-
sistance effective la traction par flexion, ductilit). Elles
sont gnralement utilises dans des dallages industriels
ou pour des confortements en bton projet. Ce type de
fibres fait lobjet de la recommandation SIA 162/6. Leffi-
cacit des fibres mtalliques dpend principalement de
Guide pratique du bton 28
Les exigences concernant la cendre volante de hou-
ille utilise comme addition du bton sont rgies
par la norme SN EN 450. De plus, pour des ques-
tions de protection de lenvironnement, la teneur
en mtaux lourds des cendres volantes doit tre
conforme aux recommandations de lOFEV.
Les constituants du bton
Fig. 1.5.4
Elments de bton
colors par des pig-
ments minraux
( base de ciment
Portland blanc
Albaro 5)
Pigments minraux
Les pigments minraux sont utiliss pour colorer le bton
et le mortier (fig. 1.5.4). En pratique, seuls les pigments
base doxydes satisfont aux exigences requises en matire
de stabilit et de granulomtrie. Les pigments nentra-
nent pas de raction chimique au sein du bton. Leur de-
mande en eau relativement leve ncessite en gnral
une augmentation du rapport e/c, moins que cet effet
ne soit compens par lemploi simultan dadjuvant flui-
difiant.
Le dosage en pigments quelques pourcents de la masse
de ciment est dict par lintensit de la teinte recherche
et figure dans la documentation du fournisseur. Avant et
aprs la production et mise en uvre de btons colors,
il faut soigneusement nettoyer le malaxeur, les vhicules
de transport et les dispositifs de transbordement et de
mise en place du bton, sous peine de maculer les
gches suivantes.
Avec le temps, une certaine attnuation de la teinte des
btons colors est invitable, mme si lon utilise les
meilleurs pigments.
1.5.3 Additions pouzzolaniques
Le principe daction des additions pouzzolaniques est le
suivant: en prsence dune quantit deau suffisante
dans le bton en cours de durcissement, la silice de ces
additions ragit avec lhydroxyde de calcium rsultant de
lhydratation du ciment en formant des cristaux suppl-
mentaires de silicate de calcium hydrat (CSH). Ces der-
niers accroissent la rsistance du bton et rduisent sa
porosit, ce qui amliore la durabilit. Le durcissement et
la monte en rsistance des btons contenant des addi-
tions pouzzolaniques sont un peu plus lents ( lexception
de la fume de silice), surtout par basses tempratures.
Par consquent, le dlai de dcoffrage et la dure de la
cure doivent parfois tre prolongs.
Comme dj voqu plus haut, la norme SN EN 206-1
dsigne les additions pouzzolaniques comme additions
de type II. Les quantits maximales de ces additions sont
limites, afin de garantir une alcalinit suffisante de la
solution interstitielle dans le bton arm ou prcontraint
et de protger ainsi les armatures de la corrosion (fig.
1.5.5). La norme donne galement des indications pour la
prise en compte, au moyen dun coefficient k, des addi-
tions de type II dans le calcul du dosage minimal en
ciment quivalent et du rapport e/c (fig. 1.5.7).
Cendre volante de houille
La cendre volante de houille (dnomme aussi cendre
volante siliceuse) est un sous-produit des centrales ther-
miques, dont la qualit dpend non seulement du char-
bon utilis comme combustible mais aussi du type de
centrale et de son mode dexploitation. Nanmoins, la
cendre volante de provenance connue sest rvle cons-
tituer une addition de valeur pour le bton. Dans cette
catgorie dment contrle, on peut citer la marque
Hydrolent.
La bonne excution douvrages ou parties douvra-
ges en bton color ncessite une grande exprien-
ce. Lutilisation de ciment blanc (Albaro 5) et de
sable clair sont les conditions de base indispensa-
bles pour obtenir des surfaces de bton apparent
claires et de teinte uniforme. En revanche, la cou-
leur du gravier ne joue quun rle marginal.
Fig. 1.5.5
Quantit maximale
dadditions de
type II vis--vis
de lalcalinit
Conditions remplir pour assurer une alcalinit suffisante
de la solution interstitielle dans le cas dun CEMI avec
CV 0,66 c 3 FS
ajout de cendre volante et/ou de fume de silice:
FS 0,11 c
CV teneur en cendre volante de houille [kg/m
3
] c dosage en ciment [kg/m
3
]
FS teneur en fume de silice [kg/m
3
]
La cendre volante de houille est constitue de particules
dont la finesse et la forme sphrique caractristique (fig.
1.5.8) contribuent amliorer louvrabilit du bton frais.
Lutilisation de cendre volante haut indice dactivit
pouzzolanique permet en outre de diminuer la porosit
du bton et den accrotre notablement sa durabilit.
Cela requiert cependant une mise en uvre particulire-
ment soigne, de la formulation jusqu la cure. La cen-
dre volante de houille rduit fortement la chaleur dhy-
dratation libre durant la prise et le durcissement du
Guide pratique du bton 29
Les constituants du bton
Fig. 1.5.6
Forme caractristique des particules de cen-
dre volante de houille (photo prise au micro-
scope lectronique balayage)
Fig. 1.5.7
Quantits maximales dadditions de type II pouvant tre
prises en compte dans le calcul du rapport e/c
q
et du do-
sage minimal en ciment avec un CEM I ou un CEM II/A-LL
CEMI
1)
CEM II/A-LL
2)
CV 0,33 c CV 0,25 c
Cendre volante de houille (CV) CV k
CV
(c
min
200) CV k
CV
(c
min
200) 0,8
CV + c c
min
CV + c c
min
Fume de silice (FS)
3)
FS 0,11 c
non applicable
k
FS
FS + c c
min
AP 0,25 c AP 0,25 c
Additions pouzzolaniques (AP)
3)
AP k
AP
(c
min
200) AP k
AP
(c
min
200) 0,8
AP + c c
min
AP + c c
min
L 0,5 c
Laitier granul de haut-fourneau (L)
4)
k
L
L + c c
min
non applicable
L + c c
min
e/c
eq
rapport eau/ciment quivalent e/(c + k
CV
CV + k
FS
FS + k
AP
AP + k
L
L)
Coefficient k pour la cendre volante de houille selon SN EN 450 k
CV
= 0,4
Coefficient k pour la fume de silice selon SN EN 13 263 k
FS
= 1,0
Coefficient k pour les additions pouzzolaniques k
AP
= 0,4
Coefficient k pour le laitier granul de haut-fourneau selon SN EN 15167 k
L
= 0,5
1)
Le concept du coefficient k nest pas applicable pour les classes dexposition XA2 et XA3.
2)
Lapplication du coefficient k pour un ciment de type CEM II/A-LL nest possible que pour les btons des classes dexposi-
tion XC1 XC4, XD1 et XF1. La proportion massique de filler calcaire contenu dans le ciment est de 17%. Il en rsulte un
facteur de rduction de 0,8 (1 - (17/(100-17)) = 0,8). Les exigences de lannexe nationale NC (www.sia.ch/206-1) doivent,
en outre, tre respectes.
3)
La preuve de laptitude lemploi des additions pouzzolaniques (de type II) est satisfaite lorsquil existe un Agrment
Technique Europen qui se rfre explicitement leur utilisation comme addition pour produire du bton conformment
EN 206-1, ou si les exigences de lannexe nationale NB (www.sia.ch/206-1) sont respectes. De plus les exigences de
lannexe nationale NC doivent aussi tre remplies (www.sia.ch/206-1).
4)
Le concept de coefficient k se limite en principe aux btons des ouvrages dart et non ceux de btiments (classes dexpo-
sition XC1 XC4, XD1 et XF1). Les exigences de lannexe nationale ND (www.sia.ch/206-1) doivent, en outre, tre respec-
tes.
Cendre volante de houille
Hydrolent
LHydrolent est une cendre volante siliceuse, slectionne
avec soin et dont la qualit est conforme aux spcifica-
tions de la norme SN EN 450. LHydrolent peut tre utilis
dans diffrents domaines de la construction comme
addition pour amliorer louvrabilit du bton frais mais
galement en vue de confrer certaines proprits parti-
culires au bton durci.
bton. Son utilisation permet ainsi de rduire le risque de
fissuration engendr par le retrait thermique dans les
lments massifs.
Guide pratique du bton 30
Les constituants du bton
Pouzzolane naturelle
Les pouzzolanes naturelles comme le trass ont des pro-
prits trs diffrentes et fluctuantes selon leur origine.
1.5.4 Additions hydrauliques latentes
Certaines additions sont dites hydrauliques latentes car,
en prsence deau et dactiveurs bien dfinis par ex.
une faible quantit de substances alcalines ou de sulfa-
tes elles ragissent et durcissent lentement en formant
des composs analogues aux hydrates du ciment, mais
de manire beaucoup moins rapide.
Laitier granul de haut-fourneau
Le laitier granul de haut-fourneau, moulu une finesse
au moins quivalente celle du ciment, est un sous-pro-
duit de lindustrie sidrurgique dont la qualit peut tre
extrmement fluctuante. La disponibilit sur le march
en laitier de qualit leve est relativement restreinte en
raison des coteux investissements ncessaires sa pr-
paration. Les exigences, les critres de conformit ainsi
que lvaluation de la conformit du laitier de haut-four-
neau sont rgls par la norme SN EN 15167. Le laitier
granul de haut-fourneau est en principe sch puis co-
broy avec le clinker. On obtient ainsi des ciments qui,
suivant leur teneur en laitier, sont commercialiss sous
Fig. 1.5.8
Pilier reprenant une forte charge, ralis en
bton haute rsistance avec du Fortico 5R
Un dosage en fume de silice de 4 10% par rap-
port la masse du ciment permet damliorer sen-
siblement nombre de proprits du bton:
Meilleure cohsion et accroissement sensible de
la capacit de rtention deau du bton frais, do
une diminution du risque de sgrgation.
Diminution du rebond pour le bton projet.
Net accroissement de la rsistance du bton, ce
qui permet la fabrication de bton haute rsis-
tance.
Forte diminution de la porosit du bton avec,
pour consquence directe, un accroissement sen-
sible de ltanchit et de la durabilit, qui se tra-
duit par une meilleure rsistance aux cycles de
gel - dgel ainsi quaux agressions chimiques
(sels de dverglaage, eaux sulfates, etc.).
Ralentissement de la vitesse de pntration de la
carbonatation et par l, meilleure protection con-
tre la corrosion des armatures.
Fume de silice
En raison de son extrme finesse et de sa haute teneur
en silice, la fume de silice (FS, parfois aussi appele
microsilice) possde un indice dactivit pouzzolanique
trs lev. Environ 100 fois plus fine que le ciment, elle
peut occasionner des difficults de dosage ou dhomog-
nit durant la production du bton. En cas de manipula-
tion incorrecte, il peut se former un nuage de poussire,
en infraction lordonnance sur la protection de lair.
Pour surmonter ces problmes, la fume de silice est
commercialise sous trois formes:
incorpore dans le ciment (p. ex. Fortico 5R, qui est un
ciment Portland la fume de silice CEM II/A-D 52,5 R)
en suspension aqueuse (slurry)
en poudre densifie.
Lutilisation de fume de silice dans le bton est rgle
par la norme SN EN 13263.
Lajout seul de fume de silice dans le mlange pour
bton nuit son ouvrabilit et modifie sensiblement ses
proprits rhologiques (comportement collant). Pour
assurer une ouvrabilit suffisante, il est par consquent
indispensable de lutiliser conjointement un adjuvant
superplastifiant. Pour viter de mauvaises surprises lors
de la mise en place du bton frais, il est ncessaire def-
fectuer des essais pralables.
En Suisse, un ajout de fume de silice est principalement
effectu dans les btons projets et les btons haute
performance. La figure 1.5.7 donne des indications sur les
quantits maximales pouvant tre prises en compte dans
le calcul du dosage minimal en ciment et du rapport e/c.
Guide pratique du bton 31
Les constituants du bton
Proprits avantageuses des btons contenant du
laitier :
Dgagement de chaleur dhydratation plus lent
et moins important, do leur utilisation dans le
cas dlments en bton massifs et par tempra-
tures leves.
Structure plus compacte de la pte de ciment con-
frant au bton une meilleure rsistance aux sul-
fates, chlorures ou autres substances agressives.
Rsistance finale du bton plus leve mais rsis-
tance un peu rduite court terme.
Diminution du risque defflorescences (pour des
teneurs suffisamment leves en laitier).
divers noms et dsignations normalises (ciment Port-
land au laitier, ciment de haut-fourneau; cf. ch. 1.1). Les
ciments au laitier ont une monte en rsistance dautant
plus lente que leur teneur en laitier est leve. Ils deman-
dent gnralement un allongement du dlai de dcoffra-
ge et une cure particulire et plus longue. Ils possdent
nanmoins toute une srie davantages qui les rendent
intressants dans plusieurs domaines dapplications.
Selon les performances particulires recherches dans
certains cas, les ciments de haut-fourneau Modero et
Provato, qui se distinguent essentiellement par leur
teneur en laitier, peuvent apporter des solutions simples
et efficaces.
1.5.5 Additions pouzzolaniques et hydrauliques
Schiste calcin
Le schiste bitumineux est une roche sdimentaire natu-
relle, qui contient des composants organiques combus-
tibles (dit krogne). Grce ces composants organiques,
le schiste bitumineux peut brler une temprature
denviron 800 C de faon autonome, sans apport dner-
gie. Ce processus de combustion forme le schiste calcin,
qui est compos de diffrents lments anorganiques,
lesquels prsentent la fois des proprits pouzzolani-
ques et hydrauliques.
Le schiste calcin est uniquement utilis comme addition
au ciment. Les ciments qui contiennent du schiste calci-
n moulu, se comportent de faon semblable aux
ciments contenant des additions pouzzolaniques. Ils sont
caractriss par un dveloppement modr de chaleur
dhydratation, une excellente capacit de rtention deau
et de stabilit avant prise ainsi que par une durabilit
leve.
La mouture conjointe des additions comme la cendre vo-
lante de houille, le filler calcaire et le schiste calcin, avec
du clinker permet dobtenir une large palette de ciments
composs. En combinant les proprits du clinker et des
additions, on obtient des ciments caractriss par une
excellente ouvrabilit et une durabilit accrue.
Fig. 1.5.9
Carrire de schiste
Guide pratique du bton 32
Du bton frais au bton durci
2 Du bton frais au bton durci
Fig. 2.1.1
Critres de dura-
bilit des ouvrages
en bton, facteurs
dinfluence et effets
2.1 Composition du bton
La composition du bton est dterminante pour ses pro-
prits. Ainsi, en jouant sur la nature et les proportions
des cinq constituants ciment, eau de gchage, granu-
lats, adjuvants, additions on peut produire des btons
convenant tous les types douvrages. La dure dutilisa-
tion dun ouvrage en bton doit gnralement tre assu-
re pendant 50 ans. En plus de proprits particulires
comme la rsistance ou ltanchit, la durabilit du
bton revt par consquent une importance capitale. En
dautres termes, le bton doit tre suffisamment solide,
compact et rsistant aux agressions extrieures et int-
rieures, pour que son aptitude au service puisse tre
garantie pendant toute la dure de vie de louvrage. En
outre, lalcalinit du bton rsultant du processus de prise
du ciment (cf. chap. 1.1 Les ciments) ne doit pas dimi-
nuer avec le temps, afin de protger durablement les
armatures contre la corrosion.
La durabilit du bton est assure si sa composition est
choisie en fonction du milieu ambiant et si les conditions
de fabrication, de mise en uvre, de compactage et de
cure sont appropries. La figure 2.1.1 rsume les princi-
paux critres de durabilit des ouvrages en bton ainsi
que les facteurs qui les influencent. Les exigences mini-
males selon la norme SN EN 206-1 relatives la composi-
tion du bton, sont prcises ci-aprs au chapitre 2.2
Spcification des btons en fonction des conditions
dutilisation et dexposition prvues.
Critres de durabilit Facteurs dinfluence Effets
Granulomtrie approprie Compacit leve des granulats
Rsistance la compression Rapport e/c bas Diminution de la demande en eau et du volume des
suffisante, mais pas plus que vides
ncessaire Rapport e/c bas Rduction du dosage en eau et par l de la porosit
de la pte de ciment durcie
Compacit leve Utilisation de plastifiant ou Accroissement de la rsistance la compression et
fluidifiant de ltanchit du bton
Alcalinit optimale Recours des additions telles que Diminution de la porosit et augmentation de la rsis-
cendre volante de houille ou de tance de la pte de ciment (raction pouzzolanique)
Impermabilit aux fume de silice Amlioration de linterface pte de ciment - granulat
substances nocives grce la fume de silice
Bonne homognit grce un Optimisation de lefficacit de tous les constituants
Rsistance aux agressions malaxage efficace et de dure du bton
du milieu (gel, sel de suffisante
dverglaage, substances Introduction de bulles dair grce Rsistance aux cycles de gel - dgel en prsence
chimiques) un entraneur dair de sel
Compactage optimal du bton Structure du bton dense et sans sgrgation
Tendance au retrait limite Rduction de la quantit de pores de compactage
afin de rduire le risque de Cure suffisante Hydratation optimale du ciment, en particulier du
fissuration bton denrobage prs des parements (soumis en
premier aux agressions externes)
Guide pratique du bton 33
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.1.3
Influence du rap-
port e/c
eq
sur la
rsistance la com-
pression 28 jours
pour un bton con-
fectionn avec du
ciment Normo 4
(CEM I 42,5 N).
Pour dautres
ciments, consulter
la documentation
Holcim
Fig. 2.1.4
Influence du rap-
port e/c
eq
sur le
coefficient de diffu-
sion des chlorures
dans un bton g
de 28 jours
Rsistance
mcanique
Rapport e/c bas Rapport e/c lev
Absorption
capillaire
faible leve
faible lev
Ressuage
faible lev
bton frais
remonte
deau
Durabilit
bonne conservation
des surfaces
Couleur
Retrait
leve faible
dgradation des
surfaces exposes
surfaces
plus sombres
surfaces
plus claires
domaine usuel dapplication (0,450,60)
Rapport e/c
eq
[]
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
N
/
m
m
2
]
70
60
50
40
30
20
10
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Fig. 2.1.2
Influence du rapport e/c sur les proprits du bton
0,3
0
10
20
30
40
50
0,4 0,5
Rapport e/c
eq
[]
C
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t
d
e

d
i
f
f
u
s
i
o
n

d
e
s

c
h
l
o
r
u
r
e
s

[

1
0

1
2
m
2
/
s
]
0,6 0,7 0,8
Importance du rapport eau/ciment
Le rapport eau/ciment (e/c) est lun des facteurs cls pour
les proprits du bton (fig. 2.1.2 2.1.4). Dune manire
gnrale, pour que le bton frais prsente une ouvrabilit
permettant une mise en uvre aise, il faut mettre dans
le mlange plus deau de gchage que celle strictement
ncessaire lhydratation du ciment. Cette eau excden-
taire nest pas lie chimiquement et gnre notamment
la formation de pores capillaires dans la pte de ciment
durci. Toutefois, la porosit globale de la pte de ciment
ne dpend pas de la quantit absolue deau mais de la
quantit relative, rapporte la quantit de ciment. Le
rapport e/c ou, cas chant, le rapport e/c quivalent e/c
eq
(fig. 1.5.7), a donc une influence dcisive sur les proprits
du bton durci, par lintermdiaire de la porosit de la pte
de ciment durci. Le rapport e/c
eq
reprsente le rapport entre
la masse deau efficace et la somme de la masse de ciment
et des additions pondre par les facteurs k.
Guide pratique du bton 34
Du bton frais au bton durci
Importance du dosage en ciment
Un dosage en ciment suffisamment lev permet dassu-
rer la protection des armatures contre la corrosion en rai-
son du milieu fortement alcalin rsultant de la formation
de cristaux dhydroxyde de calcium Ca(OH)
2
lors de lhy-
dratation du ciment. A volume de pte de ciment cons-
tant, une augmentation du dosage en ciment, respecti-
vement une rduction du rapport e/c, permet de rduire
la porosit du bton et den accrotre sa durabilit. Dans
certaines situations, lorsque le bton doit satisfaire des
exigences particulires ltat frais ou durci, il est nces-
saire daugmenter la quantit de ciment afin dassurer
une quantit de farines suffisante. Cest par exemple le
cas pour le bton apparent (chap. 2.12), le bton pomp
(chap. 2.6) et le bton autocompactant (chap. 2.8).
Volume de pte de ciment
En remplissant les vides entre les granulats, la pte de ci-
ment fonctionne comme un lubrifiant et permet das-
surer la consistance du bton frais. A ltat durci, la pte
de ciment joue le rle de colle et assure la liaison du
squelette granulaire. Le volume de pte de ciment est
dfini comme la somme des volumes de ciment, deau et
dair occlus. Le volume de pte de ciment est fonction de
la consistance requise du bton frais et de la compacit
du squelette granulaire, elle-mme fonction du diamtre
maximal et de langularit des granulats. La fig. 2.1.5
donne des valeurs indicatives du volume de pte de ciment
pour un bton vibr traditionnel. La proportion relative
Fig. 2.1.6
Degr de remplissage faible et porosit du
bton leve dans le cas dun mlange avec
une seule classe granulaire (reprsentation
schmatique)
Fig. 2.1.7
Degr de remplissage lev et porosit du
bton faible dans le cas dune granularit
optimale et continue (reprsentation
schmatique)
Fig. 2.1.5
Volume de la pte de ciment dun bton
vibr en fonction du diamtre maximal et de
langularit des granulats
0 8 16 32 63
150
200
250
300
350
400
D
max
[mm]
V
o
l
u
m
e

d
e

p

t
e

d
e

c
i
m
e
n
t
[
l
/
m
3
]
b

to
n
v
ib
r
granulats concasss
granulats ronds
des volumes de granulats et de pte de ciment influence
le module dlasticit, le retrait et le fluage du bton durci.
Compacit du bton
Si le mlange pour bton (grave) est optimal et si sa gra-
nularit est continue, le bton prsente une bonne ou-
vrabilit, une cohsion leve et une tendance rduite
la sgrgation. Cela permet galement de rduire le volu-
me de pte de ciment, ncessaire remplir tous les vides
entre les granulats et assurer une bonne ouvrabilit, et
de diminuer ainsi la demande en eau du bton (fig. 2.1.6
et 2.1.7). Il en rsulte une porosit plus faible du bton
durci, do une durabilit accrue. Des mlanges pour bton
granularit discontinue (une classe granulaire manque
entre la classe plus fine et la plus grossire, fig. 1.3.18) ne
devraient donc tre utiliss que lorsquils apportent dau-
tres avantages, comme lamlioration de laptitude au
pompage.
Porosit de la pte de ciment durcie
En raison de la structure intrinsque des produits dhy-
dratation, la pte de ciment durcie contient toujours des
pores de gel qui peuvent occuper 25 30% de son volu-
Guide pratique du bton 35
Du bton frais au bton durci
Calcul volumique
Dans la pratique, la composition dun bton est fixe au
moyen dun calcul volumique qui consiste calculer le
volume relatif quoccupe chaque constituant (ciment,
eau, granulats, air, adjuvants, additions) dans un mtre
cube (1 m
3
= 1000 l) de bton compact. Ce volume sob-
tient en divisant la masse de chacun des constituants
par sa masse volumique:
masse [kg]
volume [l] =
masse volumique [kg/l]
Fig. 2.1.9
Exemple de calcul de la composition dun m
3
de bton,
rpondant aux spcifications suivantes selon SN EN 206-1,
C30/37; XC4, XF1, XD1; D
max
32; Cl 0,20; C2
Donnes selon Constituant Masse Masse volumique Volume Calcul dtaill
SN EN 206-1 [kg/m
3
] [kg/l] [l/m
3
]
c
min
= 300 Ciment 320 3,1 103
e/c
max
=0,50 Eau totale 157 1,0 157 0,49 320 = 157 (e/c = 0,49)
Air occlus (2,0%) 20
Volume de pte de ciment 103 + 157 + 20 = 280
Granulats secs 032 mm 1944 2,7 720 1000 280 = 720
(volume total moins
volume de pte de ciment)
Fig. 2.1.8
Taille des pores de la pte de ciment durcie
et mthodes de mesure
[m]
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
Pores Mthodes de mesure
cm
p
o
r
e
s

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
g
e
a
i
r

o
c
c
l
u
s

i
l
p
o
r
e
s

c
a
p
i
l
l
a
i
r
e
s
m
i
c
r
o
s
c
o
p
e

l
e
c
t
r
o
n
i
q
u
e
m

t
h
o
d
e
s

i
n
d
i
r
e
c
t
e
s
m
i
c
r
o
s
c
o
p
e
p
o
r
e
s

d
e

g
e
l
mm
m
nm
me. Lorsque le rapport e/c dpasse 0,4, on remarque la
formation de pores capillaires, dont la taille et la quanti-
t augmentent fortement avec laugmentation du rap-
port e/c. Par ailleurs, le mortier et le bton contiennent
aussi des bulles dair occlus et des pores rsiduels de
compactage. La fig. 2.1.8 rsume les diffrents types de
pores, leurs tailles ainsi que les mthodes de mesure.
La quantit de chaque constituant est dtermine en
fonction des exigences relatives au bton frais et durci
selon chap. 2.2 Spcification des btons.
Il faut galement tenir compte dans ce calcul du volume
occup par lair occlus (1 2% en gnral pour un bton
consistance plastique) et, cas chant, par le suppl-
ment dair entran artificiellement. La figure 2.1.9 mon-
tre un exemple de calcul de la composition dun mtre
cube de bton compact, rpondant aux spcifications
suivantes selon SN EN 206-1: C30/37; XC4, XF1, XD1;
D
max
32; Cl 0,20; C2 (cf. aussi fig. 2.2.2).
Les adjuvants ne doivent tre pris en considration dans
le rapport e/c que lorsque leur dosage est suprieur
3 l/m
3
. Le cas chant, il faut en tenir compte dans le cal-
cul de leau de gchage.
Dans lexemple de la fig. 2.1.9, on a suppos que les gra-
nulats taient secs. Dans la pratique, pour calculer les
quantits de granulats, il faut tenir compte sparment
du degr dhumidit de chaque classe granulaire (en
gnral 4 6% pour le sable et 1 3% pour le gravier ou
gravillon). Pour obtenir la quantit deau de gchage,
cest--dire de leau quil faut effectivement rajouter au
mlange, il faut encore soustraire de la quantit deau
totale ncessaire celle contenue dans les granulats sous
forme dhumidit.
Guide pratique du bton 36
Fig. 2.2.1
Rpartition des responsabilits en fonction
du mode de spcification du bton selon
SN EN 206-1
Fig. 2.2.2
Donnes de base dun bton proprits
spcifies
2.2 Spcification des btons
Btons selon SN EN 206-1
Responsabilit
La norme SN EN 206-1 est une norme produit qui, ce
titre, rgit la production, la livraison et les contrles de
conformit du bton. Elle dfinit les exigences applica-
bles aux constituants, la spcification du bton, aux
proprits du bton frais et durci ainsi qu leur vrifica-
tion, la livraison du bton frais, aux procdures de con-
trle de production, aux critres et lvaluation de la
conformit. Elle est valable pour tous les btons compac-
ts normalement, comme le bton de masse volumique
normale, le bton lger et le bton lourd, mais elle ne
sapplique pas aux btons spciaux.
Cette norme distingue fondamentalement deux catgo-
ries de bton selon leur mode de spcification ou com-
mande: le bton proprits spcifies et le bton
composition prescrite. Elle dfinit galement les respon-
sabilits des diffrents intervenants (cf. fig. 2.2.1) : le
prescripteur (qui peut tre le matre douvrage ou M.O., le
planificateur, larchitecte ou lingnieur) le producteur
du bton et lutilisateur ( savoir lentreprise qui utilise
le bton frais pour construire louvrage). Le prescripteur
du bton doit sassurer que toutes les exigences perti-
nentes pour obtenir les proprits ncessaires du bton
sont incluses dans la spcification donne au producteur.
Le prescripteur doit galement prescrire toutes les exi-
gences sur les proprits du bton qui sont ncessaires
au transport aprs livraison, la mise en place, au com-
pactage, la cure ou tout autre traitement ultrieur.
Btons proprits spcifies
Il sagit dun bton dont les proprits requises ltat
frais et durci, ainsi que dventuelles exigences compl-
mentaires, sont dfinies de manire prcise et exhaustive
par le prescripteur. Dans ce cas, la responsabilit de la
formulation du bton et du respect des proprits spci-
fies incombe au producteur. Les cinq donnes de base
dun bton proprits spcifies selon la norme SN EN
206-1 sont: la classe de rsistance la compression, la
ou les classes dexposition, la valeur nominale du diam-
tre maximal des granulats, la classe de teneur en chloru-
res et la consistance du bton frais (cf. fig. 2.2.2). Pour le
bton lger ou pour le bton lourd, il faut en outre spci-
fier la classe, ou la valeur cible, de la masse volumique.
Bton composition prescrite
Il sagit dun bton dont la composition et les constituants
utiliser sont dfinis par le prescripteur. Dans ce cas, le
producteur est uniquement responsable du respect de la
recette de bton impose et non des proprits du bton
frais ou durci.
Du bton frais au bton durci
SN EN 206-1
C25/30
Classe de
rsistance la
compression
XC4
XF1
Classe(s)
dexposition
C3
Classe de
consistance
D
max
= 32
Dimension
maximale
des granulats
Cl 0,20
Classe de
teneur
en chlorures
Spcification du Bton Bton
bton proprits spcifies composition prescrite
Spcification des Prescripteur
exigences (M.O., planificateur, ingnieur, architecte)
Composition du Producteur
bton (centrale de bton prt Prescripteur
Essai initial lemploi, centrale de chantier)
Contrle de production Producteur
Conformit Producteur Producteur/prescripteur
Contrle de rception Utilisateur (entreprise de construction)
Guide pratique du bton 37
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.2.3
Classes de rsistance la compression pour les btons de masse volumi-
que normale et les btons lourds ( gauche) ou les btons lgers ( droite)
selon SN EN 206-1. Les rsistances indiques correspondent aux valeurs
caractristiques minimales, compte tenu dun fractile 5%
Classe de sur cylindres
1) 2)
sur cubes
1) 3)
rsistance f
ck,cyl
f
ck,cube
la compression [N/mm
2
] [N/mm
2
]
LC 8/9 8 9
LC 12/13 12 13
LC 16/18 16 18
LC 20/22 20 22
LC 25/28 25 28
LC 30/33 30 33
LC 35/38 35 38
LC 40/44 40 44
LC 45/50 45 50
LC 50/55 50 55
LC 55/60 55 60
LC 60/66 60 66
LC 70/77 70 77
LC 80/88 80 88
1)
entreposage des prouvettes dans leau, essais au 28
e
jour
2)
cylindres: 150 mm, h = 300 mm
3)
cubes: 150 mm darte
B

t
o
n

l

g
e
r
B

t
o
n

l

g
e
r

h
a
u
t
e

r

s
i
s
t
a
n
c
e
B

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n

n
o
r
m
a
l
B

t
o
n


h
a
u
t
e

r

s
i
s
t
a
n
c
e
Classe de sur cylindres
1) 2)
sur cubes
1) 3)
rsistance f
ck,cyl
f
ck,cube
la compression [N/mm
2
] [N/mm
2
]
C 8/10 8 10
C 12/15 12 15
C 16/20 16 20
C 20/25 20 25
C 25/30 25 30
C 30/37 30 37
C 35/45 35 45
C 40/50 40 50
C 45/55 45 55
C 50/60 50 60
C 55/67 55 67
C 60/75 60 75
C 70/85 70 85
C 80/95 80 95
C 90/105 90 105
C 100/115 100 115
1)
entreposage des prouvettes dans leau, essais au 28
e
jour
2)
cylindres: 150 mm, h = 300 mm
3)
cubes: 150 mm darte
Classe de rsistance la compression
Les btons sont subdiviss en diffrentes classes en fonc-
tion de leur rsistance la compression. La norme fait
une distinction entre les classes de rsistance la com-
pression pour les btons de masse volumique normale et
les btons lourds, dune part, et celles pour les btons
lgers de structures, dautre part. Chaque classe de rsis-
tance la compression est dfinie par deux valeurs
caractristiques minimales, lune valable sur cylindres et
lautre sur cubes; ceci, afin de tenir compte des diverses
procdures dessai utilises en Europe.
Masse volumique
On dfinit le bton normal, le bton lger et le bton
lourd en fonction de leur masse volumique aprs scha-
ge ltuve:
Bton lger 800 kg/m
3
masse vol. 2000 kg/m
3
Bton normal 2000 kg/m
3
< masse vol. 2600 kg/m
3
Bton lourd masse vol. > 2600 kg/m
3
.
Classes de masse volumique pour le bton lger
Fig. 2.2.4 reprsente la classification du bton lger en
fonction de sa masse volumique.
Classe de masse volumique D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0
800 >1000 >1200 >1400 >1600 >1800
Plage de masse volumique
et et et et et et
[kg/m
3
]
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig. 2.2.4
Classification du bton lger selon la masse
volumique
Guide pratique du bton 38
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.2.5
Essai de rsistance en compression sur cube
Fig. 2.2.6
Entreposage des prouvettes dans un bac
rempli deau selon la norme
80 95 100 107
h: = 2
= 150 mm 200 mm 150 mm 100 mm
Cubes Cylindre
[%]
Influence de la gomtrie des prouvettes
En Suisse, la rsistance en compression est gnralement
mesure sur des prouvettes cubiques de 150 mm dar-
te. Selon la norme, les prouvettes doivent tre conser-
ves dans leau jusqu lchance dessai, gnralement
fixe 28 jours (cf. fig. 2.2.5 et 2.2.6).
Fig. 2.2.7
Influence de la gomtrie de lprouvette sur
la rsistance en compression. Ces valeurs ne
sont valables que pour un bton de rsistan-
ce usuelle lchance de 28 jours
La rsistance en compression dcrot avec laugmentation
de llancement (rapport hauteur sur diamtre, respecti-
vement ct) de lprouvette. Les rsultats mesurs sur
cylindres sont donc systmatiquement 15 20% infrieurs
ceux mesurs sur cubes dans des conditions dessai
identiques. A lancement constant, on constate aussi une
diminution de la rsistance lorsque la taille de lprouvet-
te augmente (cf. fig. 2.2.7).
Mentionnons encore que les valeurs donnes ici ne sont
valables qu lchance de 28 jours pour un bton de
rsistance usuelle entrepos conformment la norme.
Guide pratique du bton 39
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.2.8
Classes dexposition selon SN EN 206-1. Les
flches rouges et vertes indiquent respecti-
vement les actions agressives sur les arma-
tures et le bton. Un lment douvrage ne
subissant aucune de ces attaques tombe
dans la classe X0
Classe dexposition
Les exigences relatives la durabilit doivent tre spcifies
en fonction du degr dagressivit du milieu ambiant.
Pour ce faire, la norme SN EN 206-1 mentionne 5 classes
dexposition et distingue les agressions des armatures:
Classe dexposition XC (Carbonation) : corrosion des
armatures induite par la carbonatation
Classe dexposition XD (Deicing) : corrosion induite par
les chlorures
et les agressions du bton:
Classe dexposition XF (Freezing) : sollicitations par les
cycles de gel - dgel avec ou sans agent de dverglaage
Classe dexposition XA (Chemical Attack) : sollicitations
par des attaques chimiques.
La classe X0 (aucun risque de corrosion ni dattaque) nest
valable que pour les lments non arms et sans pices
mtalliques noyes, situs hors gel et non soumis des
attaques chimiques.
Chaque classe dexposition est gradue en 3 ou 4 niveaux
en fonction du degr dagressivit et de lhumidit ambi-
ante. La fig 2.2.9 rsume les diffrents cas possibles et
donne des exemples.
Un ouvrage ou un btiment est dfini comme durable,
sil remplit sa fonction et peut tre utilis normalement
durant toute la dure de service prvue sans entretien
exagr. Un tel rsultat ne peut tre obtenu que si lon
considre, lors de la conception, lagressivit du milieu
ambiant au mme titre que les sollicitations mcani-
ques.
La norme SN EN 206-1 utilise un concept descriptif pour
la dfinition de la durabilit. Ce concept, bas sur les
classes dexposition, inclut diffrentes exigences relatives
la composition du bton (Tab. NA.3), lenrobage des
Corrosion induite par la
carbonatation (CO
2
) XC
Corrosion induite par les
chlorures (sels de dverglaage) XD
Attaque des cycles de gel/dgel
avec ou sans agent
de dverglaage XF
Attaque chimique XA
armatures ainsi quaux essais ponctuels de durabilit. Les
exigences relatives la composition du bton sont les
suivantes:
Rapport eau/ciment maximal
Dosage minimal en ciment
Teneur en air occlus dans le bton
Types de ciments admis
Rgles pour la prise en compte dadditions
(concept de coefficient k).
Guide pratique du bton 40
Fig. 2.2.9
Classes dexposition selon SN EN 206-1
Du bton frais au bton durci
Essais de durabilit
SIA 262/1 Annexe A: Permabilit
leau et porosit
SIA 262/1 Annexe B: Rsistance aux
chlorures
SIA 262/1 Annexe C: Rsistance au
gel et au sel de dverglaage
Les valeurs limites et la frquence des
essais de durabilit sont donnes dans
le tableau NA.5 de la norme SN EN 206-1.
A
B
C
1
2
3
4
0,65 280
0,65 280
0,60 280
0,50 300
0,50 300
0,50 300
0,45 320
0,50 300
0,50 300
0,50 300
0,45 320
X0
XC1
XC2
XC3
XC4
XD1
XD2
XD3
XF1
XF2
XF3
XF4
XA1
XA2
XA3
1
R
a
p
p
o
r
t
e
/
c
m
a
x
i
m
a
l
D
o
s
a
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m
a
l
e
n

c
i
m
e
n
t
c
m
i
n
e
n

k
g
/
m
3
Bton non arm et sans pices mtalliques noyes expos un envi-
Bton arm ou contenant des pices mtalliques noyes expos lair
Bton arm ou contenant des pices mtalliques noyes expos des
Bton en milieu humide soumis des attaques significatives de
fondations non armes labri du gel,
lments intrieurs non arms
bton arm lintrieur de btiments, lments de
construction immergs dans leau en permanence
fondations
bton extrieur abrit de la pluie;
halles ouvertes, locaux humides
bton extrieur expos aux intempries;
pylnes, balcons
surfaces extrieures exposes au brouillard
salin; garages isols
lments au contact deaux industrielles
contenant des chlorures; piscines
lments exposs des projections deau charge de
chlorures; routes en bton, dalles de parking
surfaces verticales exposes la pluie et au gel
surfaces verticales exposes au gel et au brouillard
salin
surfaces horizontales exposes la pluie et au gel
(sans sel de dverglaage)
surfaces horizontales et verticales exposes au gel
et au sel (projection directe ou brouillard salin)
Aucun risique de corrosion ni dattaque
X0
Corrosion de larmature induite par la
carbonatation XC
sec ou humide en permanence
humide, rarement sec
humidit modre
alternativement sec et humide
Corrosion de larmature induite par des
chlorures XD
humidit modre
humide, rarement sec
alternativement sec et humide
Dommages dus au gel avec ou sans sel
de dverglaage XF
saturation modre en eau
sans sel de dverglaage
saturation modre en eau
avec sel de dverglaage
forte saturation en eau
sans sel de dverglaage
forte saturation en eau
avec sel de dverglaage
Parties douvrages en contact avec des eaux ou
des sols agressifs. Il faut observer les types datta-
ques chimiques et les valeurs limites selon le Tab. 2
de la norme SN EN 206-1.
faible agressivit
agressivit modre
forte agressivit
C
l
a
s
s
e
Environnement Exemples dapplication
Bton expos aux attaques chimiques des sols naturels et des eaux
Dommages dus lagressivit chimique
de lenvironnement XA
A
g
r
e
s
s
i
o
n
s

d
e
s

a
r
m
a
t
u
r
e
s
A
g
r
e
s
s
i
o
n
s

d
u

b

t
o
n
Exigences
Pour une dimension maximale
des granulats de 32 mm et sans
tenir compte des additions
Augmenter le dosage minimal
en ciment de + 20 kg/m
3
Exigences plus svres concer-
nant les granulats
La teneur minimale en air dans
le bton frais et le dosage mini-
mal en ciment dpendent du
diamtre maximal des granulats
selon fig. 3.5.3
Guide pratique du bton 41
Du bton frais au bton durci
Conformit du type du ciment
1
Autoris selon complment NB
de la norme SN EN 206-1
Producteur: Holcim (Suisse) SA
Producteur:
Holcim (Allemagne du sud) Srl
a
b
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X
X
X
X
X
X X X X
X X X X X
X X X
X X X
X X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X X X X
X X
X X
X
1
X
1
X
1
X
1
X
1
X X
X X X
X X
C
E
M

I
N
o
r
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,

A
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b
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,
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M
(
V
-
L
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)
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4
R
C
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
C
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M
(
D
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X
X
X
X
X
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X
X
X
C
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r
o

3
A
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
X
1
X
1
X
1
X
1
C
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M

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r
o

3
B
C
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S
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C
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M
(
V
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L
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F
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3
R
B
i
s
o
l
v
o

3
R
C
E
M

I
I
/
B
-
L
L
En classe dexposition XA, la formulation des recettes de bton et/ou des essais doit tre
confie des spcialistes.
Si les classes dexposition XA2 ou XA3 rsultent de la prsence de sulfates ou deaux
sulfates dans le sol, il faut utiliser des ciments rsistance accrue aux sulfates selon
la norme SN EN 197-1:2000
A
A
A B
A B
C 3 4
C 3 4
C 3 4
3
E
s
s
a
i
s

/

e
x
i
g
e
n
c
e
s
Types de ciments admis
ronnement non agressif
et lhumidit
eaux charges de chlorures, y compris ceux provenant du sel de dverglaage
gel/dgel
souterraines
2 a a
b
Guide pratique du bton 42
Les diverses parties dun ouvrage sont exposes diffrem-
ment et doivent tre analyses et spcifies sparment.
Un lment douvrage est gnralement soumis plu-
sieurs classes dexposition (par ex. XC4 et XF3). Le pres-
cripteur est tenu de les mentionner de manire exhausti-
ve. Ainsi, le producteur pourra dfinir sa recette de bton
en fonction de la classe dexposition la dterminante.
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.2.10
Classes dexposition illustres dans le cas
dun btiment (squisse de principe)
Dimension maximale des granulats
La spcification complte du bton comprend galement
lindication de la dimension maximale nominale des gra-
nulats (D
max
), qui est gnralement de 32 mm. Une va-
leur diffrente peut tre justifie selon les conditions de
mise en place, le type douvrage ou de bton. Ainsi, cette
dimension maximale peut tre rduite 16 voire 8 mm
dans des lments forte densit darmatures ou de
petite section.
Classe de teneur en chlorures
La classe de teneur en chlorures indique la quantit ma-
ximale de chlorures admise dans le bton. Ces chlorures
proviennent exclusivement des constituants du bton.
Les valeurs limites des teneurs en chlorures, exprimes
en pourcentage de la masse de ciment (fig. 2.2.11), ont
pour objectif de protger les armatures contre le risque
de corrosion et incluent une rserve pour dventuels
apports ultrieurs en chlorures par le milieu environnant.
On pourra gnralement satisfaire sans difficult aux
exigences de la classe la plus svre, savoir celle concer-
nant le bton prcontraint.
Classe de consistance
Le choix dune consistance approprie joue un rle pri-
mordial pour assurer une bonne mise en place du bton.
Diverses classes de consistance sont dfinies en fonction
des mthodes dessai utilises couramment en Suisse
(talement, indice de serrage daprs Walz ou affaisse-
ment). Elles sont donnes dans la figure 2.2.12.
Mise en soumission du bton
Le catalogue des articles normaliss (CAN), ou Normen-
positionenkatalog (NPK) en allemand, prvoit diffrents
types de btons proprits spcifies. Ces btons types
prennent en compte de faon logique les interdpendan-
ces entre les classes de rsistance et dexposition ainsi que
les conditions pratiques usuelles (par ex. D
max
= 32 mm).
Lapplication de ces btons types permet de couvrir la
plupart des ouvrages en bton du btiment et du gnie
civil. Mentionnons encore que les btons NPK D, E et F,
qui contiennent de lair entran artificiellement, sont
rarement utiliss en Suisse romande.
Classes dexposition possibles
Elments de construction/
XC XD XF XA
Exemple dapplication 1 2 4 3 1 3 4 1 2 3 Remarques
Elments extrieurs x x NPK E ou G*
Elments extrieurs x x NPK C
Elments intrieurs x NPK A
Parking intrieur ( labri du gel) x x NPK F ou G*
Parking extrieur, route en bton x x x NPK F ou G*
Elm. dans la nappe phratique x x x (x) (x) (x) selon environnement
Fondations x x NPK A
* Bton sans air entran; NPK = Catalogue des articles normaliss 241; (x): voir sous Valeurs limites
Guide pratique du bton 43
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.2.12
Classes de consistance selon SN EN 206-1.
Mthodes dessai utilises en Suisse et des-
cription de la consistance selon Holcim
Fig. 2.2.13
Btons types pour la soumission selon le
catalogue des articles normaliss
Etalement Indice de serrage Affaissement Qualification de la
classe valeur [mm] classe valeur classe valeur [mm] consistance chez Holcim
C0* 1,46 raide
F1* 340 C1 1,45 1,26 S1 10 40 ferme
F2 350 410 C2 1,25 1,11 S2 50 90 plastique
F3 420 480 C3 1,10 1,04 S3 100 150 molle/trs plastique
F4 490 550 S4 160 210 trs molle
F5 560 620 S5* 220 fluide
F6* 630 trs fluide
* viter en raison du manque de sensibilit de la mthode dessai pour cette classe.
Il nexiste pas de corrlation absolue entre les valeurs selon les diffrentes mthodes dessai ; la
pratique permet nanmoins de tirer les quivalences approximatives et trs utiles montres ici.
Fig. 2.2.11
Classes de teneur en chlorures
selon SN EN 206-1
Utilisation du bton Classe de Teneur maximale
chlorures en chlorures par rapport
au ciment [% masse]
Bton non arm Cl 1,0 1,0
Bton arm Cl 0,20 0,2
Bton prcontraint Cl 0,10 0,1
Dsignation NPK A NPK B NPK C NPK D
1)
NPK E
1)
NPK F
1)
NPK G
2)
Base Bton selon Bton selon Bton selon Bton selon Bton selon Bton selon Bton selon
SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1
Classe de rsistance C25/30 C25/30 C30/37 C25/30 C25/30 C30/37 C35/45
Classe dexposition XC1, XC2 XC3 XC4 XF2 XF3 XF4 XF4
Diamtre max. des granulats D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32
Classe de teneur en chlorures CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10
Classe de consistance C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3
Classes dexposition XC1, XC2 XC3 XC4 XC4 XC4 XC4 XC4
couvertes par le bton XF1 XF2 XF3 XF4 XF4
XD1 XD1 XD1 XD3 XD3
XD2 XD2 XD2
c
min
[kg/m
3
] 280 280 300 300 300 340 340
e/c
max
[] 0,65 0,60 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45
1)
Btons avec air entran artificiellement, rarement utiliss en Suisse romande
2)
Bton sans ou avec peu dair entran artificiellement selon tableau NA.3 de la norme SN EN 206-1
Guide pratique du bton 44
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.3.1
Indice de serrage
(Walz)
Fig. 2.3.2
Etalement
Fig. 2.3.3
Affaissement
(slump)
2.3 Ouvrabilit et consistance
Importance de louvrabilit
Une bonne ouvrabilit facilite les transbordements et la
mise en uvre du bton frais, cest--dire sa mise en pla-
ce dans les coffrages et son compactage. Elle influence
aussi favorablement le cot de ces oprations. Quant au
bton durci, sa rsistance et surtout sa durabilit dpen-
dent directement dune bonne mise en place, de lenro-
bage parfait des armatures et dun compactage soign,
toutes qualits qui ne peuvent tre obtenues quavec
une bonne ouvrabilit.
Dfinition de louvrabilit et de la consistance
Le concept douvrabilit du bton ne rpond pas une
dfinition prcise. Il englobe plusieurs proprits interd-
pendantes, comme la consistance, la viscosit (cohsion
interne), la tendance la sgrgation, la plasticit et la
thixotropie. Considre sur le plan scientifique comme le
rsultat du frottement interne de lensemble des particu-
les solides suspendues dans leau de gchage, la consis-
tance peut tre value dans la pratique par diffrentes
mthodes dessai.
Mthodes de mesure de la consistance:
Walz, talement, affaissement
En Suisse, on utilise couramment trois mthodes dessai
pour valuer la consistance du bton: la mesure de lindi-
ce de serrage selon Walz (fig. 2.3.1), la mesure de ltale-
ment (fig. 2.3.2) ou la mesure de laffaissement dsign
aussi parfois slump (fig. 2.3.3). Le domaine de validit
de chacune de ces mthodes ne stend pas toutes les
classes de consistance. La figure 2.2.12 prsente une syn-
thse des dsignations courantes et normalises des di-
verses classes de consistance ainsi que des valeurs cibles
correspondantes. Pour plus dinformations sur les essais
du bton frais et durci, on peut se rfrer au prospectus
Essais sur le bton frais et durci de Holcim (Suisse) SA.
Contrle de louvrabilit au dbut du btonnage
Une classe de consistance identique ou comparable pour
des btons provenant de centrales diffrentes ne consti-
tue pas la garantie dune ouvrabilit rigoureusement
identique sur le chantier, car les rsultats dpendent aussi
de la nature des constituants ainsi que des installations
et du processus de malaxage. Il est donc recommand de
contrler louvrabilit au dbut du btonnage et de corri-
4
0
0
m
m
200
S
d
1
a =
d
1
+ d
2
2
d
2
S
200
100
300 mm
[mm]
c = 400/(400s) []
c = indice de serrage
a = talement
s = affaissement [mm]
Guide pratique du bton 45
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.3.4
Perte de consistance au cours du temps pour
une temprature ambiante de 15 C. Le
temps zro correspond la fin du malaxage
Fig. 2.3.5
Relation empirique entre les variations de
consistance, de dosage en eau et de rsis-
tance en compression
0 30 90 60 120
1,00
1,02
1,04
1,06
1,08
1,10
1,12
1,14
1,16
1,18
1,20
1,22
1,24
Temps coul depuis
la fin de malaxage [min]
C
o
n
s
i
s
t
a
n
c
e

m
e
s
u
r

e

p
a
r

l

i
n
d
i
c
e

d
e

s
e
r
r
a
g
e

[

]
ger la consistance requise si ncessaire. Lors dun ven-
tuel changement de constituants du bton intervenant
en cours dexcution, il faudra contrler la consistance
prescrite au moyen dun nouvel essai de conformit. Pour
une recette de bton donne, une variation de la consis-
tance initiale peut provenir et donc tre un indicateur
dune variation du dosage en eau et de la rsistance en
compression du bton durci (fig. 2.3.5).
Les adjuvants plastifiants amliorent la consistance
Grce aux adjuvants, surtout les fluidifiants, il est possi-
ble de confectionner des btons avec un rapport e/c inf-
rieur ou gal 0,5 et offrant tout de mme une consis-
tance plastique fluide (cf. chap. 1.4).
Louvrabilit diminue ds le gchage du bton
Le temps douvrabilit dpend essentiellement de la com-
position du bton et des conditions mtorologiques.
Ds la fin du malaxage, on observe en gnral un phno-
mne de raidissement lent du bton qui se traduit par
une certaine perte douvrabilit (fig. 2.3.4). Cest pour-
quoi on prend en compte, lors de la production, une tol-
rance de consistance permettant de couvrir le temps de
transport et dassurer la consistance dfinie pour la mise
en place du bton. Le raidissement du bton est plus
rapide par temps chaud ainsi que dans le cas dun ciment
monte en rsistance rapide.
Masse volumique du bton frais
La masse volumique du bton frais est dfinie comme la
masse dun mtre cube de bton frais compact (volume
des pores inclus). Elle sobtient par pesage dun chantil-
lon de bton frais compact dans un rcipient de volume
connu. La mesure de la masse volumique du bton frais
permet dobtenir rapidement des indications sur la quali-
t du bton. Effectivement, pour des dosages en ciment
et en granulats constants, une diminution de la masse
volumique ne peut tre provoque que par une augmen-
tation du dosage en eau et/ou de la teneur en air. On
peut donc en dduire une relation directe entre la masse
volumique du bton frais et la rsistance en compression.
Changement de Variation probable du Variation probable de
consistance dosage en eau [l/m
3
] la rsistance [N/mm
2
]
Etalement: +10 mm + 5 1 3
Indice de serrage: 0,1 + 15 3 8
Affaisement: + 10 mm + 2 + 3 0,5 1,5
C3
C2
Guide pratique du bton 46
2.4 Fabrication et transport
Dosage et mlange des constituants
La fabrication du bton est largement influence par les
quipements de production installs, notamment pour le
dosage. Il faut en effet respecter trs prcisment les
proportions de la recette pour les diffrents constituants
du bton: ciment, eau de gchage, granulats, adjuvants
et additions. Pour cela, il existe deux systmes: le pesage
et le dosage volumtrique, ce dernier tant moins prcis.
Lordre dans lequel les constituants sont introduits dans
le malaxeur revt galement une grande importance et
doit faire lobjet dessais pralables. Cet ordre et le type
de malaxeur influencent en particulier:
la bonne dispersion du ciment et des additions
lefficacit du malaxage
lintensit du malaxage
lefficacit des adjuvants
lenrobage optimal des granulats par la pte de ciment
le rendement de linstallation
la rapidit de la vidange
lusure.
Dans les centrales de bton prt lemploi (BPE), on utilise
principalement des malaxeurs mlange forc fonction-
nant de manire discontinue par gches. Il existe pour
chaque type de malaxeur une charge minimale au-des-
sous de laquelle lhomognit du bton frais ne peut
plus tre garantie.
Temps de malaxage
On entend par temps de malaxage la dure du malaxage
partir du moment o tous les constituants ont t
introduits dans le malaxeur, y compris leau de gchage.
Le temps de malaxage ncessaire varie suivant le type de
malaxeur utilis ( mlange forc ou btonnire chute
libre) ; il doit tre dtermin au moyen dessais. Selon la
norme SN EN 206-1 ( 9.8), le malaxage des constituants
doit tre poursuivi jusqu obtention dun mlange de
bton daspect homogne. Sil est ncessaire dajuster la
consistance du bton frais pendant le malaxage en
rajoutant de leau, la dure totale du cycle de malaxage
doit tre prolonge en consquence.
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.4.1
Temps de malaxage recommands
Temps de malaxage recommand dans une Dure
centrale de bton prt lemploi [s]
Bton vibr traditionnel 60
Bton proprits particulires (p. ex. bton
air entran, bton lger) 90
Bton avec ajout spar de fume de silice
(suspension/en poudre) 120
Bton autocompactant (chap. 2.8)
sans Flextremo 120
avec Flextremo 90
Temps de malaxage recommand en cas de rajout Dure
dadjuvants dans le camion malaxeur
Bton vibr traditionnel 1 min/m
3
,
mais au moins 5 min
par camion malaxeur
Guide pratique du bton 47
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.4.2
Diagramme typique de la puissance absor-
be par le moteur du malaxeur pendant une
gche de bton vibr traditionnel
Lexprience et de nombreux essais indiquent que le
malaxage joue un rle important sur diverses proprits
du bton autres que lhomognit. Lintensit et lner-
gie du malaxage activent le ciment, ce qui se rpercute
favorablement sur la monte en rsistance du bton (fig.
2.4.2 et 2.4.3).
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
%
]
30
Temps de malaxage [secondes]
60 120 180
28 jours
144
P
u
i
s
s
a
n
c
e

a
b
s
o
r
b

e

[
k
W
]
130
115
101
86
72
58
43
29
14
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
introduc-
tion des
consti-
tuants
dbut du temps de
malaxage
obtention dune
homognit suffisante
vidange du
malaxeur
gain dhomognit ngligeable
Dure dun cycle de malaxage [secondes]
60 secondes
Fig. 2.4.3
Reprsentation schmatique de linfluence
du temps de malaxage sur la rsistance en
compression du bton
Fig. 2.4.4
Illustration de lintrieur dun malaxeur
deux axes horizontaux
100
80
60
40
20
Guide pratique du bton 48
Transport du bton
Le bton prt lemploi doit tre achemin le plus rapide-
ment possible vers le chantier, o il doit aussitt tre mis
en place afin de prserver sa qualit. Il existe un certain
risque de sgrgation pendant le transport, raison pour
laquelle il faut recourir un camion malaxeur pour les b-
tons proprits particulires et de consistance plastique
fluide, ainsi que pour les transports sur de longues dis-
tances et/ou dans de mauvaises conditions de circulation.
Pendant le transport, le bton doit tre protg des
intempries, du soleil, des courants dair et du gel. Le
type de vhicule sera donc choisi en fonction de ces l-
ments. Suivant les conditions climatiques, il faut prendre
des mesures telles que couvrir le bton, lever la temp-
rature du bton frais, etc.
larrive au chantier, le bulletin de livraison et le charge-
ment doivent tre contrls par le responsable des tra-
vaux, au minimum lors de la premire fourniture. Lors
dun transport par camion malaxeur, il est indiqu de
malaxer le bton pendant 1 2 minutes une nouvelle
fois avant de le dcharger, surtout sil sagit dun bton
air entran. En gnral, tout rajout deau ou dadjuvant
la livraison est interdit. Dans des cas particuliers, de leau
ou des adjuvants peuvent tre ajouts, sous la responsa-
bilit du producteur, afin damener la consistance la
valeur spcifie, sous rserve que les valeurs limites per-
mises par la spcification du bton ne soient pas dpas-
ses et que cette addition soit prvue dans la formula-
tion du bton. Toute quantit deau ou dadjuvant ajou-
te dans le camion malaxeur doit tre consigne sur le
bon de livraison. En cas de modification de la recette, il
faut respecter les temps de malaxage minimaux recom-
mands dans la figure 2.4.1. Un rajout deau sur chantier
entrane une perte importante de la durabilit et de la
rsistance la compression (fig. 2.4.6). Lorsque le vhicule
noffre aucune possibilit de malaxage, toute modifica-
tion du bton est proscrire.
Si le bton ne peut tre dcharg immdiatement son
arrive au chantier, ses proprits ltat frais (consistan-
ce, teneur en air, etc.) doivent tre imprativement con-
trles avant sa mise en place, afin dassurer quelles cor-
respondent toujours la commande et aux spcifications.
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.4.5
Camion malaxeur
0
75
80
85
90
95
100
5 10
Rajout deau [l/m
3
]
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
%
]
15 20 25
Fig. 2.4.6
Effet dun rajout deau sur la rsistance la
compression
Guide pratique du bton 49
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.5.1
Choix du moyen de
mise en place en
fonction de la con-
sistance:
conseill =
bleu fonc
possible =
bleu moyen
Fig. 2.5.2
Energie de compac-
tage en fonction de
la consistance du
bton.
* La mesure de lta-
lement est vi-
ter pour cette clas-
se de consistance
2.5 Mise en place et compactage
Transbordement et mise en place
La figure 2.5.1 illustre les principaux moyens de transbor-
dement et de mise en place qui peuvent tre utiliss, en
fonction de la consistance et des particularits du chan-
tier. Le volume de la livraison et les moyens de mise en
uvre doivent tre adapts lun lautre, car la mise en
place du bton doit gnralement tre ralise un ryth-
me constant, en couches horizontales dpaisseur aussi
rgulire que possible. Afin dviter la sgrgation, la
hauteur de chute ne devrait jamais dpasser 50 70 cm.
Si elle est de plus de 2 m, le bton doit tre mis en place
laide dun tube ou dun flexible.
Compactage
En plus de la formulation du bton et de la cure, un com-
pactage soigneux est essentiel pour assurer la durabilit.
Les avantages dun bton bien compact sont:
une tanchit plus leve
une durabilit amliore
une rsistance leve la compression
une meilleure adhrence bton - armatures.
Mthodes de compactage
Le choix de la mthode de compactage dpend de la con-
sistance du bton (fig. 2.5.2). Les btons de classes de
Moyen de mise en place Consistance du bton
C1 C2/F2 C3/F3 F4
Tapis roulant
Benne
Pompe
Benne avec tube vertical
Canal inclin ou goulotte
consistance usuelles C3/F3 et C2/F2 seront en gnral
compacts par vibration (pervibration) ; le bton pourra
tre dam uniquement lorsquil prsente une consistance
trs ferme (C1). La vibration peut tre soit interne, elle
est alors effectue au moyen daiguilles vibrantes ou per-
vibrateurs, soit externe; dans ce dernier cas on recourt
des vibrateurs de coffrage ou des rgles vibrantes. Sou-
vent, on combine les deux mthodes. La vibration consis-
te induire des mouvements rapides dans la masse du
bton frais afin de supprimer presque compltement le
frottement interne entre les granulats. Ainsi, les grains se
rapprochent, lair occlus remonte la surface et les vides
se remplissent de pte de ciment, ce qui permet au b-
ton de se compacter sous leffet de la force de gravit. Il
reste cependant toujours une quantit rsiduelle dair
dans la masse, qui forme les pores dits capillaires et qui
reprsente entre 1 et 2% du volume du bton. Une pervi-
bration et lusage daiguilles vibrantes ne sont en revan-
che pas ncessaires dans le cas des btons autocompac-
tants (chap. 2.8).
Energie de compactage
Lnergie et le temps de compactage varient considrable-
ment en fonction de la consistance du bton (fig. 2.5.2). Il
faut donc veiller ce que la dure du compactage soit
adapte la consistance du bton. Un compactage insuf-
fisant peut provoquer la formation de nids de gravier tan-
Classes de consistance
F1 F2 F3 F4 F5 F6 > F6*
(SCC)
Damer Fort Compactage Faible Lger Lger Aucun
compactage normal compactage compactage compactage compactage
(piquage, bourrage) (agitation)
Energie de compactage
Guide pratique du bton 50
aiguille vibrante
1015
cm
points dintroduction
du vibrateur
surface de la couche non
compacte
couche dj compacte
Fig. 2.5.4
Mise en place par couches successives
Les rgles dun bon compactage
Laiguille vibrante doit tre introduite dans le bton
rapidement et intervalles rguliers. Elle doit tre
maintenue brivement au point le plus bas, remonte
lentement, et enfin retire de manire ce que le trou
du vibrateur se referme de lui-mme. Si la surface ne
se referme pas, cela peut signifier que la consistance
du bton est trop ferme, que la prise a dj commenc
ou encore que la dure de vibration est insuffisante.
Le bton ne doit pas tre rparti au moyen de laiguille
vibrante.
La vibration doit tre interrompue ds quune fine cou-
che de laitance apparat en surface et que les grosses
bulles dair ne remontent plus que sporadiquement.
Lespacement des points dintroduction de laiguille
doit tre choisi de manire ce que les zones daction
du pervibrateur se recouvrent lgrement.
Lorsque le bton est mis en place par couches succes-
sives, laiguille vibrante doit pntrer denviron 10 15
cm dans la couche sous-jacente pour assurer la bonne
liaison entre les deux couches (fig. 2.5.4).
Post-compactage (revibration)
On peut amliorer la compacit du bton en rintrodui-
sant le vibrateur dans la masse dj compacte avant le
dbut de la prise. Cette technique convient surtout pour
les btons dont le rapport e/c est lev et qui ont ten-
dance au ressuage, pour les lments spcialement
pais, ainsi que pour les btons dont la mise en place est
difficile. Le post-compactage, ou revibration, permet de
combler les vides qui se crent sous les armatures hori-
zontales par suite du tassement du bton frais. Une con-
dition indispensable la russite du post-compactage
est de le pratiquer au bon moment, cest--dire lorsque le
bton est encore ouvrable. Cest l la difficult majeure
de cette opration, raison pour laquelle elle ne doit tre
excute que par du personnel expriment.
Du bton frais au bton durci
Domaine dapplication des aiguilles vibrantes
haute frquence
Lexprience a montr que la frquence de 12 000
tours par minute est la plus favorable pour la majo-
rit des btons courants. Pour les btons de granu-
larit fine, cette frquence doit tre augmente
( jusqu 18 000 t/min).
Rgle pratique
Espacement des points dintroduction du vibrateur
= 8 10 fois le diamtre de laiguille
Diamtre de Diamtre de Espacement
laiguille la zone des points
defficacit dintroduction
[mm] [cm] [cm]
< 40 30 25
40 60 50 40
> 60 80 70
Fig. 2.5.3
Valeurs indicatives de la zone defficacit et
de lespacement des points dintroduction
de laiguille
dis quun compactage trop intensif peut engendrer des
phnomnes de sgrgation.
Fig. 2.5.5
Compactage du bton laide dune
aiguille vibrante
Guide pratique du bton 51
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.6.1
Performances des pompes bton
2.6 Bton pomp
Domaine dapplication
Le pompage sest impos comme un moyen moderne et
conomique de mise en place du bton. On peut prati-
quement y recourir pour tous les types de travaux, mais
cette technique est surtout utilise lors des grandes ta-
pes de btonnage ou lorsque la zone de mise en place
est difficile daccs. Les performances des pompes b-
ton sont rsumes la figure 2.6.1. Globalement, les
pompes bton sont classes en deux grandes catgo-
ries: les pompes mobiles et les pompes stationnaires
(fig. 2.6.2 2.6.4). Lorsque la distance de transport et/ou
le volume de bton sont peu importants, on peut aussi
recourir un camion malaxeur pompe.
Exigences relatives au bton pomp
Il convient dobserver certaines rgles pour formuler la
recette dun bton destin tre pomp, afin que le
bton frais prsente toutes les proprits ncessaires
sa mise en place au travers des tuyaux de pompage. La
formulation dun bton pomp devrait donc toujours
tre confie un spcialiste expriment en technologie
du bton. Lors de la composition dun bton pomp, il
faut accorder un soin particulier au choix de la granulari-
t, du dosage en ciment et de la teneur en farines, ainsi
que de la quantit de mortier, tout en respectant les pro-
prits spcifies pour le bton durci.
Ciment
Tout ciment conforme la norme SN EN 197-1 convient
en principe pour la fabrication de bton pomp. Le dosage
minimum en ciment dun bton pomp est de 320 kg/m
3
.
Les ciments les plus appropris sont ceux favorisant une
bonne cohsion du mlange, comme le Fluvio 4 ou le
Fortico 5R.
Granularit
Sable: la granularit du sable doit tre continue. Des
variations trop importantes et non matrises de la
granularit du sable sont souvent lorigine de diffi-
cults de pompage.
Classe granulaire 48 mm: laptitude au pompage est
meilleure lorsque la classe granulaire 48 mm est
exclue du mlange. Dans le cas contraire, sa propor-
tion ne doit pas excder 20% du mlange.
Forme des grains: les mlanges contenant plus de 20%
en masse de granulats concasss ont une teneur en
vides plus leve que ceux composs uniquement de
granulats rouls. De ce fait, les mlanges base de
granulats concasss ncessitent un volume de pte de
ciment plus lev.
Fig. 2.6.2
Btonnage dun radier au moyen dune pompe
mobile alimente par camion malaxeur
Fig. 2.6.3
Transbordement du bton dans une pompe
stationnaire (sur remorque) alimentant une
tuyauterie fixe
Pompes mobiles et stationnaires
Dbit horaire 20 150 m
3
Distance horizontale usuelle jusqu 500 m
de pompage extrme jusqu 2000 m
Hauteur de pompage la monte
1)
jusqu 400 m
la descente
1)
de cas en cas
1)
Pour viter une vidange inopine des tuyaux de distribution en cas de
bourrage ou dinterruption du btonnage, il est conseill dinsrer des tiroirs
darrt au bas des tuyaux montants ou descendants.
Guide pratique du bton 52
Fig. 2.6.4
Mt et flche de
rpartition alimen-
ts par une pompe
stationnaire et une
longue tuyauterie
de distribution
Fig. 2.6.5
Valeurs indicatives
pour la composition
du bton pomp
avec granulats
rouls
Additions
Les additions amliorent laptitude au pompage du bton
frais; cest spcialement le cas de la cendre volante (Hy-
drolent), grce la forme sphrique de ses particules. Le
dosage recommand est denviron 30 50 kg/m
3
de bton.
Adjuvants
Le recours aux adjuvants seffectue selon les mmes prin-
cipes que pour le bton non pomp (chap. 1.4). On notera
toutefois que lutilisation dun entraneur dair peut r-
duire les performances de la pompe bton (effet ressort).
Consistance
Le bton pomp devrait en rgle gnrale prsenter la
consistance suivante ltat frais:
talement (F3) : entre 420 et 480 mm ou
indice de serrage selon Walz (C3) : entre 1,04 et 1,10.
La consistance requise du bton frais peut cependant
varier selon les proprits du sable utilis; dans certains
cas, il pourra tre ncessaire de ladapter sur la base des-
sais prliminaires. Les btons autocompactants (SCC)
sont toujours aptes tre pomps.
Du bton frais au bton durci
Conseils pour la mise en uvre de bton pomp
Pour que lopration de pompage se droule de
manire coordonne et sans problme, un con-
tact doit tre tabli suffisamment tt entre len-
treprise de construction, lentreprise de pompage
et le fournisseur du bton.
Lentreprise de pompage est responsable de lins-
tallation et de lexploitation de la pompe.
La frquence des livraisons du bton et les per-
formances de la pompe doivent tre adaptes au
rythme de mise en place par lquipe de btonnage.
Le transport du bton jusqu la pompe doit tre
effectu par camion malaxeur afin dviter tout
risque de sgrgation.
Lentreprise de construction est responsable de la
mise en place et de la cure du bton.
La gche de lubrification, utilise pour amorcer
le pompage et constitue dun mortier riche en
ciment, ne doit en aucun cas tre utilise pour
btonner des lments porteurs.
Mesures de scurit
La mise en place de bton pomp prsente certains
risques. Pour y pallier, il faut en particulier vrifier
les points suivants :
Il a t tenu compte dune pression plus leve
du bton pomp sur les coffrages verticaux.
Aucune ligne lectrique arienne ne traverse
lespace de travail.
La capacit portante des emplacements prvus
pour la pompe et ses accessoires est suffisante.
De plus, les instructions donnes par le personnel
affect au service de la pompe doivent tre respec-
tes la lettre.
Dimension maximale des granulats (D
max
) 32 mm 16 mm
Volume de mortier fin 0,125 mm
1)
[l/m
3
] env. 300 env. 330
Volume de mortier 2 mm
1)
[l/m
3
] env. 530 env. 570
Teneur en farines 0,125 mm
2)
[kg/m
3
] 400 430
Passant 2 mm [%] env. 33 env. 38
1)
eau + ciment + additions + farine contenue dans les granulats
2)
ciment + additions + granulats (la teneur en farine doit tre augmente de
10% en cas de granulats concasss)
Bton de fibres
Laddition de fibres rduit louvrabilit du bton, mais cet
effet peut tre compens par une augmentation du volu-
me de pte de ciment.
Bton lger
Il faut vrifier laptitude au pompage des btons lgers
avec les pompes bton traditionnelles. En gnral, les
btons lgers, avec une masse volumique > 1600 kg/m
3
,
sont aptes tre pomps.
Guide pratique du bton 53
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.7.1
Vue densemble des
procds de mise
en uvre du bton
projet
2.7 Bton projet
Procd de mise en oeuvre
Lappellation bton projet se rfre un procd de
mise en uvre qui consiste amener le bton sous pres-
sion dans un tuyau ou une conduite tanche jusquau
lieu de mise en place, o il est projet violemment contre
la surface dapplication. Le bton se compacte de lui-mme
grce leffet dimpact. Ainsi, linverse des btons cou-
rants qui doivent tre mis en place, puis vibrs, le bton
projet subit ces deux oprations en mme temps. Lors
de limpact du bton contre la surface dapplication, une
partie du matriau projet rebondit et tombe, cest ce
que lon appelle le rebond ou aussi le refus.
Il existe deux mthodes de mise en uvre du bton pro-
jet: par voie sche et par voie humide. Elles se distin-
guent par la composition du mlange et le type de
machine projeter. Dans le procd de projection par
voie sche, le mlange introduit dans la machine est sec
et leau de gchage est ajoute au niveau de la buse de
projection, le cas chant avec un acclrateur de prise.
Dans le procd par voie humide, leau de gchage est
incorpore au mlange ds le dpart.
Pour obtenir la pression ncessaire, le mlange est addi-
tionn dair comprim la sortie de la buse. La figure
2.7.1 fournit plus dinformations quant aux diffrents
procds.
Choix du procd
Le choix de lun ou lautre procd de mise en uvre du
bton projet dpend de lampleur de la construction et
des conditions locales. Sil sagit de petites tapes de
btonnage, elles seront en gnral excutes en bton
projet par voie sche, mthode particulirement avan-
tageuse dans des espaces restreints. Pour des raisons
dordre conomique, on ne recourt au bton projet par
voie humide que dans le cas de travaux dune certaine
ampleur (fig. 2.7.2).
Proprits du matriau mis en place
Le bton projet est en principe semblable un bton
courant; il est constitu de ciment, de granulats (sable et
gravier), deau et dun acclrateur de prise, ainsi que
dautres adjuvants et additions si ncessaire. Le dosage
en eau du mlange est dtermin par le procd de mise
en uvre.
Procd par voie sche par voie humide
Systme n
o
1 2 3 4
Teneur en eau des
< 5% en masse sch ltuve sans condition
granulats
D
max
des granulats 8 mm (exceptionellement 16) 4 mm (excep. 8) 8 mm (excep. 16)
ciment selon
liant hydraulique projeter (SBM)
ciment
Liant
SN EN 197-1
selon norme autrichienne
selon SN EN 197-1
sur les btons projets
Dosage en ciment env. 350 kg/m
3
env. 330 kg/m
3
env. 425 kg/m
3
Dbut de prise
> 120 min < 3 min > 120 min
sans acclrateur
Ajout spar dun
oui non oui
acclrateur
Lieu de fabrication en centrale BPE
sur chantier
en centrale BPE
du mlange ou sur chantier ou sur chantier
Type de machine rotor
de projection
rotor
ou vis
pompe bton
Dosage en eau
< 4% en masse, ferme sch ltuve humide
du mlange
Principe du transport flux dilu flux dense
Guide pratique du bton 54
Fig. 2.7.2
Domaines dutili-
sation du bton
projet et procds
applicables
Fig. 2.7.4
Exemples de recettes de bton projet par
voie sche et par voie humide
(cf. SN EN 14487)
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.7.3
Bton projet par voie sche pour la
consolidation dune fouille
Procd par voie sche humide
Systme n
o
1 2 3 4
Travaux souterrains, consolidation de roche dure dans la zone de percement + + ++
Travaux souterrains, consolidation de roche meuble dans la zone de percement ++ + ++
Travaux souterrains, couche de finition + + ++
Travaux souterrains, colmatage dinfiltrations deau + ++ ++
Travaux souterrains, couche dgalisation ou de support pour les tanchits + + ++
Protection de la roche superficielle contre les intempries ++ + +
Consolidation de fouilles ++ + +
Remise en tat et renforcement douvrages en bton ++ + ++
Ouvrages en bton projet (coques, coupoles, piscines, maisons) ++ + +
Rochers artificiels, pistes de planche roulettes, de luge ou de bob, etc. ++ + +
Le bton projet prsente pratiquement les mmes pro-
prits que les btons mis en place de manire tradition-
nelle en ce qui concerne la masse volumique et la rsis-
tance (compression, traction, cisaillement). Cependant,
en raison de son mode de mise en uvre particulier, le
bton projet est gnralement plus compact, tanche
et rsistant au gel quun bton traditionnel de mme
composition. Il est galement apprci pour son excel-
lente adhrence la surface dapplication, qui peut avoir
pratiquement nimporte quelle forme. Selon les exigen-
ces, il est possible de renforcer la surface dapplication
avec un treillis darmature, ventuellement fix la cou-
che de support au moyen dancrages ou de goujons. Un
tel renforcement est avantageusement remplac dans
Recette de bton projet par voie sche par voie humide
Classe de rsistance la compression C 25/30 C 35/45
Classes dexposition XC3 XC3, XA2
Diamtre maximal des granulats D
max
8 mm 8 mm
Classe de teneur en chlorures Cl 0,20 Cl 0,20
Classe de consistance C0 F4
Exigences complmentaires:
Dure douvrabilit 3 h 6 h
Rsistance aprs 4 h 4 N/mm
2
Rsistance aprs 12 h 10 N/mm
2

Dosage en ciment 350 kg/m


3
425 kg/m
3
Addition (fume de silice) 25 kg/m
3
Granulats 1650 kg/m
3
Sable 04 mm 60% masse 55% masse
Gravier 48 mm 40% masse 45% masse
Fluidifiant (FM) non 1,0% m.C.
*
Retardateur (VZ) 0,2% m.C.
*
0,4% m.C.
*
Acclrateur (BE) 4,0% m.C.
*
5,0% m.C.
*
Valeurs applicables pour les dosages dun bton projet:
*m.C. = masse du ciment
par voie sche: le dosage en ciment est rapport 1000 l de granulats en
vrac non tasss
par voie humide: la masse des constituants est rapporte 1 m
3
de bton
compact en place.
Guide pratique du bton 55
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.7.7
Mise en uvre du
bton projet au
moyen dun robot
de projection
Fig. 2.7.8
Amnagement en
bton projet:
rocher artificiel
dans lenclos aux
ours du zoo de
Zurich
Fig. 2.7.5
Tunnel ferroviaire
avec revtement en
bton projet
Fig. 2.7.6
Consolidation de la
roche avec du bton
projet
certains cas par des fibres mtalliques, dont lajout est
trs facile dans le bton projet. Des exemples de com-
position de bton projet sont prsents la figure 2.7.4.
Domaines dutilisation
On utilise le bton projet pour la ralisation dlments
de construction aussi bien arms que non arms. Pro-
portionnellement, la part la plus importante du bton
projet revient aux travaux souterrains, surtout pour les
travaux de consolidation et les finitions. Mais ses domai-
nes dapplication peuvent tre trs varis et comprennent
aussi les revtements de bassins et de canaux, les tra-
vaux de consolidation de surplombs, de talus et de fouil-
les, ainsi que la remise en tat douvrages en bton ou en
maonnerie (fig. 2.7.5 2.7.8).
Cette technique a fait un bond en avant grce lutilisa-
tion de btons projets durcissement rapide, en parti-
culier dans les travaux souterrains ncessitant une con-
solidation immdiate. Mais son succs est galement d
aux progrs dans les techniques de mise en oeuvre, com-
me lapparition des robots de projection (fig. 2.7.7).
Le bton projet est cependant la technique de mise en
place qui requiert le plus de connaissances et de savoir-
faire, car sa qualit et son efficacit dpendent de nom-
breux facteurs dont les plus importants sont le dosage
en eau, la rgularit de lamene dair comprim et la
projection elle-mme. Pour ces raisons, les travaux en
bton projet sont gnralement confis des entrepri-
ses spcialises qui disposent du personnel qualifi et
des machines ncessaires.
Guide pratique du bton 56
Fig. 2.8.2
Mise en place du bton autocompactant
(ici base de ciment Flextremo)
Du bton frais au bton durci
2.8 Bton autocompactant
Historique
Le bton autocompactant, ou auto-plaant (en anglais
self compacting concrete, SCC) est un nouveau type
de bton qui a t dvelopp au Japon dans les annes
quatre-vingt et qui est maintenant couramment utilis
en Europe aussi. La caractristique principale de ce bton
est sa trs grande fluidit combine une importante
viscosit, qui lui permettent de se mettre en place de lui-
mme dans les lments de construction aux formes
gomtriques les plus complexes, de combler tous les
vides et dexpulser lair excdentaire; cela sans aucun ris-
que de sgrgation et sans quune pervibration ne soit
ncessaire.
Le recours un bton autocompactant permet ainsi de
simplifier le droulement du chantier et comporte des
avantages technologiques, comme le fait de pouvoir
fabriquer des parties douvrage complexes en une seule
tape ou dobtenir des btons apparents dun trs bel
aspect. Cette technologie permet encore de rduire le
cot global des travaux et damliorer les conditions de
travail.
Particularits techniques
Constituants du bton: pte de ciment
Le bton autocompactant peut tre fabriqu partir
dun mlange de ciment et dadditions (p. ex. cendre
volante, filler calcaire) ainsi que dadjuvants (fluidifiant,
stabilisateur), ou en utilisant un ciment spcial comme le
Flextremo ou le Bisolvo. Lavantage du Flextremo est que
ce ciment contient dj tous les constituants ncessaires
doss de manire optimale, ce qui rend superflu tout
test daptitude lemploi et de compatibilit entre eux.
La quantit de pte de ciment ncessaire dans un bton
autocompactant est plus leve que dans les btons
vibrs. Les raisons sont la fois la consistance fluide re-
cherche et lutilisation dune courbe granulaire compor-
tant beaucoup de sable, ce qui augmente la teneur en
vides des granulats. Dune manire gnrale, on calcule
un surplus de liant de 65 100 l/m
3
par rapport un
bton vibr (fig. 2.8.1).
Constituants du bton: granulats
On peut utiliser des granulats rouls comme concasss,
mais il faut savoir que si les granulats sont rouls, le
squelette granulaire comporte moins de vides, ce qui
ncessite moins de pte de ciment pour les remplir. Dun
autre ct, les granulats concasss prsentent un avanta-
ge: pour une masse identique, leur surface spcifique est
plus grande, ce qui les maintient plus facilement en sus-
pension. Par ailleurs, vu la proportion leve de sable, il
est particulirement important de mesurer le taux dhu-
midit de cette classe granulaire et den tenir compte,
sans quoi il est impossible de garantir les proprits
attendues du bton frais.
Les diffrences essentielles entre bton vibr et bton
autocompactant sont indiques la figure 2.8.3 au moy-
en dexemples de composition pour du bton prt lem-
Fig. 2.8.1
Volumes relatifs de pte de ciment dans un
bton vibr et dans un bton autocompactant
Bton vibr
Bton autocompactant
(SCC)
Pte de ciment: 280 l/m
3
Granulats: 720 l/m
3
D
max
= 32 mm
Pte de ciment: 365 l/m
3
Granulats: 635 l/m
3
D
max
= 16 mm
Dans le bton SCC, le volume de pte de ciment excde denv. 65
100 l/m
3
le volume des vides entre les granulats. Cest cet exc-
dent qui facilite lcoulement et la mise en place du bton.
Guide pratique du bton 57
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.8.3
Exemples de compositions typiques pour du
bton vibr et pour du bton autocompac-
tant avec ou sans ciment Flextremo
Fig. 2.8.4
Slump Flow
ploi. La quantit de pte de ciment doit tre encore plus
importante dans un bton pour la production dlments
prfabriqus, pour lequel les exigences la qualit des
surfaces sont accrues.
Proprits du bton frais
En raison de la grande fluidit du bton autocompactant,
sa consistance ne peut tre mesure laide des mtho-
des dessai usuelles (indice de serrage, talement, affais-
sement). La mthode recommande est appele Slump
Flow (prEN 12350-8) et dcrite dans la figure 2.8.4. La
norme indique des classes de consistance comprises ent-
re 550 et 850 mm. En gnral, dans la pratique, la valeur
cible est de 650 700 mm. Lobservation de la galette
permet dvaluer qualitativement la tendance la sgr-
gation. Les granulats grossiers devraient tre rpartis uni-
formement et aucune concentration ou sparation de
fines ou deau ne devrait apparatre sur les bords de la
galette.
d
1
sf =
d
1
+ d
2
2
d
2
Constituants de la recette pour 1 m
3
de bton Bton vibr Bton SCC Bton SCC avec Flextremo
Masse vol. Masse Volume Masse Volume Masse Volume
[kg/l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l]
Ciment
Flextremo 3R 2,93 440 150
Fluvio 3,06 300 98 380 124
Addition Hydrolent 2,24 70 31
Adjuvants
Fluidifiants 1,10 1,6 6,08 5,53
Stabilisateur 1,05 0,2 0,76 0,72
Sable 0/4 2,68 36 690 258 50 852 318 50 867 324
Gravier 4/8 2,70 5 96 36 20 341 126 20 347 128
Granulats Gravier 8/16 2,70 24 460 170 30 511 189 30 520 193
Gravier 16/32 2,70 35 671 249
Masse totale
1)
1917 712 1704 633 1735 645
Eau 1,00 170 170 185 185 185 185
Air 0,00 20 20 20
Volume de pte de ciment (air inclus) 288 367 355
Rapport e/c
eq
0,57 0,47 0,42
Classe de consistance F3 slump flow (650700 mm) slump flow (650700 mm)
1)
La masse totale des granulats est dtermine partir de la masse volumique moyenne pondre.
[mm]
sf = slump flow
Guide pratique du bton 58
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.8.5
Lors de la mise en place dun bton SCC,
lquipe de btonnage peut se limiter une
seule personne
En raison de la viscosit nettement plus leve de la pte
de ciment, la cohsion du bton autocompactant est
plus stable que celle des btons fluides courants. La for-
mulation dune composition adapte lusage prvu
ncessite cependant une bonne prparation et des con-
naissances approfondies en technologie du bton. Cest
pourquoi, il est indispensable de faire appel un spcia-
liste connaissant les mthodes dessai spcifiques au
bton autocompactant. Il est galement important pour
un bton SCC de respecter une dure de malaxage en
gnral plus longue que celle requise pour les btons
vibrs (voir fig. 2.4.1).
Mise en place
Comme son nom lindique, le bton autocompactant se
compacte de lui-mme grce sa consistance particuli-
re. De ce fait, lusage daiguille vibrante est superflu, voire
nfaste, la vibration pouvant entraner une sgrgation
du bton! Le bton autocompactant peut tre transport
comme nimporte quel bton et peut tre mis en place
laide dune benne (fig. 2.8.5) ou tre pomp. La surface
du bton est le miroir parfait du coffrage et reproduit
toutes ses irrgularits. Il faut donc choisir un type de
coffrage qui convienne ltat de surface recherch. En
principe, on peut utiliser des coffrages usuels, sans pr-
cautions particulires concernant ltanchit, pour des
tapes de murs dune hauteur dtage normale ( 3,5 m).
Le bton autocompactant engendre, ltat frais, une
pression qui correspond la pression hydrostatique. Pour
des hauteurs dtage normales ( 3,5 m), il nest cepen-
dant pas ncessaire de prvoir des mesures particulires
de renforcement des coffrages. Cela est illustr dans
lexemple suivant:
Exemple de calcul pour un coffrage de mur avec
une pression admissible de 80 kN/m
2
(= 8 t/m
2
) :
hauteur du mur h = 3,20 m
bton SCC avec masse volmique = 2350 kg/m
3
La pression sur le coffrage correspond la pression
hydrostatique:
g h = 2350 10 3,20 = 75 200 N/m
2
= 75,2 kN/m
2
La pression effective sur le coffrage est donc plus
petite que la pression admissible de 80 kN/m
2
.
Si la hauteur du coffrage est suprieure 3,5 m, il est in-
dispensable de faire appel un spcialiste et de recourir
un matriel renforc. Des indications et recommanda-
tions plus prcises sont en outre donnes dans la norme
DIN 18218 Bton frais dans des coffrages verticaux
(en allemand seulement). Le coffrage des rservations et
les incorpors devront tre fixs de manire rsister
la pousse dArchimde.
La vitesse de mise en place du bton influe considrable-
ment sur la qualit des parements. A cet gard, il con-
vient notamment de faire en sorte que le bton scoule
et se mette en place lentement dans le coffrage, afin
Guide pratique du bton 59
quil ait suffisamment de temps pour se dsarer et li-
miner de lui-mme lair excdentaire. Sinon, cet air risque
de saccumuler entre le bton et la peau du coffrage pour
former des bulles dair sur le parement. Enfin, la cure du
bton autocompactant doit intervenir rapidement, en
raison de la quantit leve de pte de ciment et du fai-
ble rapport eau sur ciment, qui peuvent accrotre et acc-
lrer les effets du retrait (cf. chap. 3.2).
Exemples dutilisation
Le bton autocompactant a dj fait ses preuves dans de
nombreuses ralisations. Ses domaines dutilisation sont
trs varis, depuis la construction de villas, de btiments,
ainsi que douvrages de gnie civil (bton de classe de r-
sistance C25/30 C45/55), la prfabrication de piliers
fortement chargs (C90/105). Sa trs bonne fluidit et sa
capacit expulser de lui-mme lair excdentaire ont
notamment permis de rsoudre les problmes lis au b-
tonnage dlments trs forte densit darmatures ou
de forme complique. En outre, lexcellente qualit des
surfaces brutes de dcoffrage rend superflu les coteux
travaux de rhabillage et de retouche, qui sont gnrale-
ment ncessaires dans le cas de murs et piliers couls
avec du bton vibr conventionnel. Le bton autocom-
pactant permet de raliser de sensibles conomies en ce
qui concerne les mesures de lutte contre le bruit et les
investissements en matriel. Il est aussi trs apprci
dans les chantiers exigus, ce qui est souvent le cas des
travaux souterrains..
Pour des informations plus dtailles sur la conception et
lutilisation du bton SCC, on peut se rfrer au prospec-
tus Bton autocompactant de Holcim (Suisse) SA.
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.8.7
Le bton autocompactant constitue une
excellente solution pour la prfabrication
Fig. 2.8.6
Avec le bton autocompactant, la vibration
est superflue et seul un rglage ou talochage
de la surface suprieure est ncessaire
Fig. 2.8.8
Lutilisation de bton SCC facilite le btonna-
ge de la dalle intermdiaire dun tunnel
Guide pratique du bton 60
Du bton frais au bton durci
2.9 Bton lger
On fait gnralement la distinction entre les btons l-
gers texture ferme (structure compacte) et ceux avec
vides entre les granulats (texture caverneuse). Les bton-
gaz, les btons cellulaires et les btons mousse font aus-
si partie des btons lgers. La faible masse volumique du
bton lger dcoule de lutilisation de granulats lgers.
Le bton lger texture ferme, utilis gnralement
dans la pratique, prsente une masse volumique du
bton durci ltat sec comprise entre 800 et 2000 kg/m
3
et une rsistance en compression de 9 55 N/mm
2
. Il
peut tre utilis pour la ralisation dlments non-
arms, arms ou prcontraints (normes SN EN 206-1
et SIA 262).
Granulats lgers
Les granulats gnralement utiliss pour la production
de bton lger sont:
Argile expanse
Verre expans
Verre cellulaire.
Largile expanse est un granulat lger et poreux produit
industriellement par cuisson dargile naturelle. Largile est
sche, moulue puis expanse une temprature proche
de 1200C. On obtient des perles poreuses de forme
sphriques et surface ferme. Selon le processus de pro-
duction, les proprits de largile expanse peuvent tre
adaptes lutilisation prvue.
Le verre expans est un granulat lger, minral et sans
fibres, avec une structure poreuse, qui est produit par-
tir de verre de recyclage. Le procd de production con-
siste mlanger et broyer finement les dchets de
verre aprs nettoyage, pour obtenir un granulat brut
qui est ensuite agglomr et expans au four, une
temprature denviron 900 C. Le verre expans est
caractris par sa forme ronde (billes de verre) et sa
surface ferme.
Le verre cellulaire est produit partir de verre de recycla-
ge, qui est moulu, mlang des granulats minraux et
ensuite expans des tempratures entre 700 C et
800 C. Finalement il est concass grossirement et utili-
s comme gravillon de verre cellulaire.
Fig. 2.9.1
Argile expanse
Fig. 2.9.2
Verre expans
Fig. 2.9.3
Verre cellulaire
Particularits mcaniques du bton lger
Lorsquun bton est sollicit par une compression uniaxi-
ale et uniforme, le flux des contraintes chemine de faon
inhomogne entre les granulats et la pte de ciment. Ce
flux de contraintes, dict par les rigidits relatives entre
la pte de ciment et les granulats, passera en priorit
dans les lments rigides et peu dformables. Dans le
cas dun bton normal, la pte de ciment prsente un
module dlasticit infrieur celui des granulats. Les
contraintes de compression seront donc principalement
portes par le squelette granulaire. Le cas est invers
pour le bton lger, dont la pte de ciment durcie repr-
Guide pratique du bton 61
Du bton frais au bton durci
sente llment le plus rigide (fig 2.9.4). On remarquera
que les dviations du flux de contraintes de compression
engendrent des contraintes de traction transversales.
Masse volumique et rsistance en compression
La rsistance en compression du bton lger est directe-
ment dpendante du type de granulat utilis et de la
masse volumique du bton: plus la masse volumique est
basse et plus la rsistance en compression sera faible. Les
classes de rsistance et les classes de masse volumique
du bton lger selon SN EN 206-1, sont donnes respecti-
vement dans les figures 2.2.3 et 2.2.4 du chapitre 2.2
Spcification des btons.
Module dlasticit
Comme pour le bton normal, le module dlasticit du
bton lger dpend principalement de la rsistance en
compression du bton et du module dlasticit des gra-
nulats. Les valeurs usuelles du module dlasticit du
bton lger varient entre 2000 et 25000 N/mm
2
. A rsis-
tances en compression identiques, le bton lger prsente
un module dlasticit 30 70% infrieur celui du
bton normal.
Retrait
Lors de la conception dlments en bton lger il faut
tenir compte dun retrait plus lev que pour des l-
ments en bton normal. Le retrait du bton normal est
augment dun facteur 1,5 pour les classes de rsistance
infrieures LC16/18, et dun facteur 1,2 pour toutes les
classes au-del de LC20/22.
Fluage
A rsistance en compression et sous charge de longue
dure identiques, le bton lger des classes de rsistance
moyennes et hautes prsente une dformation de fluage
similaire celle du bton normal. En revanche, le bton
lger de faible rsistance et faible masse volumique pr-
sente un fluage plus important. Lors du dimensionne-
ment, on admet gnralement un coefficient de fluage
accru denviron 30% pour le bton lger des classes de
rsistance infrieures LC 16/18.
Coefficient de conductibilit thermique
Le coefficient de conductibilit thermique varie en
fonction de la masse volumique, de la teneur en eau et
de la temprature dun matriau. Plus le coefficient de
conductibilit thermique est petit, meilleur sera leffet
isolant thermique du matriau. La norme SIA 381/1 don-
Fig 2.9.5
Coupe dun bton lger texture compacte
Fig. 2.9.4
Reprsentation schmatique du flux de contraintes
dans le bton normal et dans le bton lger (droite).
Bton normal Bton lger
[kg/m
3
] [W/mK]
1000 0,30
1250 0,50
1500 0,70
1700 1,00
Fig. 2.9.6
Coefficient de conductibilit thermique en
fonction de la masse volumique sec du
bton lger (valeurs de dimensionnement)
Guide pratique du bton 62
Du bton frais au bton durci
Production
Les granulats lgers prsentent une grande porosit et
peuvent en consquence absorber une quantit deau
importante, sils sont entreposs lextrieur sans tre
abrits. Le taux dhumidit des granulats doit tre mesu-
r rgulirement et pris en considration dans le calcul
volumique. La dure minimale de malaxage conseille
pour le bton lger texture compacte est de 90 secon-
des aprs adjonction de toutes les composantes.
Sgrgation
Le bton lger tend la sgrgation si sa consistance est
molle. Dans ce cas les granulats lgers remontent la
surface. Ladjonction dajouts appropris (par ex. entra-
neurs dair, stabilisateurs) et dadditions peut amliorer
la cohsion interne du bton lger.
Compactage
Pendant le compactage du bton lger, il faut veiller un
maniement soigneux des pervibrateurs. Plus la masse
volumique est basse, plus les granulats tendent remon-
ter la surface. A cause des granulats lgers qui amortis-
sent lnergie de vibration, il est ncessaire de rapprocher
les points dintroduction de laiguille vibrante.
Cure
De part les proprits isolantes des granulats lgers, la
monte en temprature rsultant de lhydratation du
ciment est plus leve dans un lment en bton lger
(effet thermos). Afin de rduire le risque de fissuration
provoque par un gradient de temprature entre le cur
et la peau du bton, il est conseill de prolonger les
dlais de dcoffrage jusqu 5 jours au minimum et de
recouvrir immdiatement llment dcoffr avec des
nattes thermiquement isolantes. La forte monte en
temprature du bton lger doit tre prise en compte en
cas dlments incorpors sensibles la chaleur (car-
teurs en plastique).
Hydrofugation
Une hydrofugation des surfaces en bton lger exposes
aux intempries est conseille afin dempcher le trans-
port capillaire de leau lintrieur du bton. Lhydrofuga-
tion enduit la surface et les pores superficiels dun film
invisible, trs fin et parfois discontinu. Lhydrofugation
nempche aucunement la diffusion des gaz.
Fig. 2.9.7
Centre du parc national Zernez
Fig. 2.9.8
Maison familiale Schaffhouse
Parc National Suisse
Marx Architekten, Mammern
Bton isolant
Le bton isolant est un bton lger texture compacte,
de masse volumique comprise entre 800 et 1000 kg/m
3
,
permettant de remplir la fois les exigences lies la
statique et la physique du btiment. Les proprits
isolantes de ce bton, ainsi que son inertie thermique,
permettent de raliser des ouvrages enveloppe mono-
lithique en bton apparent, sans doublage ni isolation
priphrique traditionnelle (fig. 2.9.7 et 2.9.8).
ne pour les btons lgers base dargile expanse des
valeurs de dimensionnement du coefficient en fonction
de la masse volumique sec (fig. 2.9.6).
Guide pratique du bton 63
Du bton frais au bton durci
2.10 Bton haute rsistance
On appelle btons haute rsistance, les btons des
classes de rsistance C55/67 C100/115. La caractristi-
que principale de ces btons est la fois une haute com-
pacit du squelette granulaire et un rapport eau/ciment
particulirement bas, compris entre 0,25 et 0,35, assu-
rant une faible porosit et un minimum de pores capil-
laires dans la pte de ciment durcie. Ce type de bton est
non seulement trs rsistant mais il est aussi trs tan-
che et durable. Le bton haute rsistance est dailleurs
trs souvent considr comme un bton hautes perfor-
mances, le terme de performances englobant la fois les
proprits de rsistance et de durabilit. Le dosage en
eau tant faible, lutilisation dun fluidifiant base par
exemple de polycarboxylate est absolument ncessaire
pour obtenir louvrabilit requise. Lajout de fume de sili-
Fig. 2.10.1
Les colonnes prfabriques en bton haute rsistance, ici
un C80/95, permettent de rduire les sections et de mini-
miser les cots de transport
ce amliore ladhrence entre la pte de ciment et les
granulats et augmente la compacit en largissant le
spectre granulaire.
Lutilisation de bton haute rsistance permet de rduire
les sections des colonnes fortement comprimes. Il en
rsulte la fois un gain de surface utile et une rduction
des cots de transport. Ces avantages expliquent lutili-
sation toujours plus frquente de colonnes prfabriques
en bton haute rsistance. De part sa haute rsistance
et sa durabilit accrue, le bton haute rsistance con-
vient parfaitement aux ouvrages fortement sollicits
mcaniquement ou situes dans un environnement
agressif comme les stations dpuration, les centrales
thermiques ou nuclaires.
Constituants et recette du bton
On utilise en gnral un ciment de classe de rsistance
52,5 R pour la production de bton haute rsistance. Le
dosage en ciment est suprieur celui des btons ordi-
naires et se situe entre 380 et 450 kg/m
3
. La quantit
deau limite, ne permet pas lhydratation complte du
ciment (e/c < 0,40). Par consquent, leau de gchage est
presque totalement lie chimiquement et physiquement
au ciment hydrat et la formation de pores capillaires est
pratiquement nulle. Le ciment non hydrat agit comme
un filler haute rsistance ayant une excellente adh-
rence avec la pte de ciment durcie.
Pour des rsistances suprieures C70/85 environ, on
ajoute gnralement de la fume de silice. Cette dernire
Fig. 2.10.2
Facis de rupture du bton ordinaire ( gauche) et du
bton haute rsistance ( droite). Dans le bton haute
rsistance les granulats sont fracturs alors que pour le
bton ordinaire la rupture se situe principalement lin-
terface entre la pte de ciment et les granulats
Guide pratique du bton 64
Du bton frais au bton durci
a pour effet de transformer lhydroxyde de calcium et
lettringite, prsents dans laurole de transition entre la
pte de ciment et les granulats, en silicates de calcium
hydrats, produits plus rsistants.
La fume de silice seule tant un produit difficilement
maniable, il est prfrable dutiliser un ciment compos
contenant de la fume de silice (par ex. Fortico 5R). Par
une mouture conjointe du clinker et de la fume de sili-
ce, ce type de ciment permet de garantir un dosage rgu-
lier, une bonne homognit et une dispersion correcte
de la fume de silice. Lutilisation dun autre ajout pouz-
zolanique, par exemple la cendre volante (Hydrolent), est
conseille si lon dsire produire un SCC haute rsistance
ou si lon veut rduire la chaleur dhydratation. De par
leur demande en eau leve, les ajouts inertes ne sont
pas adapts au bton haute rsistance.
Lors dun essai de compression de bton ordinaire, la rup-
ture se produit principalement dans la pte de ciment
ainsi que dans laurole de transition entre les granulats
et la pte de ciment, avant que la rsistance des granu-
lats ne soit atteinte. Ces derniers ninfluencent donc pra-
tiquement pas la rsistance du bton. En revanche, dans
le bton haute rsistance, les proprits mcaniques
amliores de la pte de ciment durcie sont du mme
ordre de grandeur que celles des granulats. La rsistance
du bton sera donc influence par la qualit et les pro-
prits des granulats, quils soient rouls ou concasss.
Dans le bton haute rsistance la rupture fracture les
granulats et la surface de rupture prsente une rugosit
plus faible que pour le bton ordinaire (fig. 2.10.2).
Les sables utiliss pour la production de bton haute
rsistance doivent prsenter la fois une granularit con-
stante et une faible teneur en fines, ceci afin de rduire
la demande en eau des granulats et datteindre la consi-
stance dsire avec une quantit deau de gchage limi-
te. De ce fait, les sables concasss ne conviennent pas
la production de bton haute rsistance. Pour les clas-
ses de rsistance suprieure C90/105, il est conseill
dutiliser des gravillons de roche dure (par ex. diabase,
granite ou basalte) pour les fractions > 4 mm. Le diam-
tre maximal du granulat dun bton haute rsistance
Constituants pour 1 m
3
de bton Bton haute rsistance Bton SCC haute rsistance Bton haute rsistance
et faible chaleur dhydratation
C60/75 C80/95 C80/95
Masse vol. Masse Volume Masse Volume Masse Volume
[kg/l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l]
Ciment
Fortico 5R 3,06 460 150 480 157
Protego 4R 3,01 380 126
Addition Hydrolent 2,24 120 54 120 54
Adjuvants
Fluidifiant 1,10 0,9 4,14 3,76 1,4 6,72 6,11 0,8 3,04 2,76
Stabilisateur 1,05 0,2 0,96 0,91
Sable 0/4 2,68 45 794 296 50 804 300 42 743 277
Gravier 4/8 2,70 20 353 131 25 402 149
Granulats Gravier 8/16 2,70 35 618 229 25 402 149
Gravillon 4/8 2,70 23 407 151
Gravillon 8/16 2,70 35 619 229
Eau 1,00 170 170 170 170 140 140
Air 0,00 20 15 20
Volume de pte de ciment (air inclus) 344 402 343
Volume des granulats 656 598 657
Rapport e/c
eq
0,37 0,32 0,33
Fig. 2.10.3
Exemples de formulations de btons haute
rsistance
Guide pratique du bton 65
Du bton frais au bton durci
est gnralement limit 16 mm, respectivement 22 mm
pour du concass.
La formulation dun bton haute rsistance dpend des
proprits vises ltat frais et durci. La figure 2.10.3
donne des exemples de btons haute rsistance. Le
premier est vibr, le second est un SCC et le dernier vise
une chaleur dhydratation modre.
Production
Toute centrale bton prt lemploi disposant des cons-
tituants de base, ainsi que dune sonde permettant de me-
surer lhumidit des sables, est susceptible de produire
du bton haute rsistance. De par le faible dosage en
eau, afin dhomogniser le mlange et dactiver ladju-
vant, il est conseill de prolonger jusqu 90 secondes la
dure de malaxage.
Mise en place et cure
Le bton haute rsistance prsente gnralement une
consistance plus raide et est plus difficile mettre en
place et compacter quun bton ordinaire. Une nergie
de compactage double est dailleurs souvent admise
pour le bton haute rsistance. Il va de soit que ces
complications ne sont pas valables pour le SCC haute
rsistance. En cas de bton haute rsistance pomp,
surtout si la teneur en granulats concasss est importan-
te, il faudra adapter la puissance de la pompe et dtermi-
ner son rendement par des essais prliminaires.
La cure influence grandement la rsistance et ltanchit
du bton de peau. Elle est donc particulirement impor-
tante pour les btons qui doivent rpondre des exigen-
ces leves, comme le bton haute rsistance. De par
sa faible quantit deau, le bton haute rsistance est
particulirement sensible la dessiccation prcoce. Les
mesures de cure doivent donc tre appliques rapidement,
cest--dire juste aprs la finition de la surface suprieure.
Les lments horizontaux comme les dalles, peuvent tre
protgs contre la dessiccation laide dun gotextile
humide, lui-mme recouvert dune feuille plastique. Les
lments massifs doivent tre la fois protgs contre la
dessiccation et un refroidissement trop brusque afin de
limiter le risque de fissuration rsultant de contraintes
thermiques (fig. 2.10.5 et 2.10.6).
Fig. 2.10.4
Elments de ponts en bton C80/95
Fig. 2.10.5
Blocs massifs en bton C80/95 curs par des
nattes thermiques
Fig. 2.10.6
Blocs massifs en bton haute rsistance
aprs dcoffrage. Ces lments seront utili-
ss pour tester des filets de protection con-
tre les chutes de pierres
Guide pratique du bton 66
Du bton frais au bton durci
2.11 Bton de recyclage
Dchets de chantier minraux
Les dchets de chantier minraux sont subdiviss en ma-
triaux bitumineux ou non bitumineux de dmolition de
routes, en bton de dmolition et en matriaux minraux
non tris. Le bton de dmolition provient de la dmoli-
tion ou du fraisage douvrages ou de revtement en b-
ton arm ou non arm et dlments de maonnerie en
bton. Les matriaux minraux non tris englobent, de
plus, les lments de tuiles ou de briques en terre cuite.
Matriaux de recyclage/granulat recycl
Le granulat de bton et le granulat non tri sont les ma-
triaux de recyclage obtenus par traitement (triage, con-
cassage, tamisage, lavage) du bton de dmolition et des
matriaux de dmolition non tris. Ils peuvent tre mis
en uvre soit sous forme non lie dans des remblais ou
coffres de routes, soit sous forme lie avec des liants
hydrauliques pour la production de bton de recyclage.
Le producteur doit faire effectuer des analyses des mat-
riaux afin den garantir la qualit requise. Cette condition
est considre comme remplie si les constituants du gra-
nulat respectent la directive de lOFEV pour la valorisa-
tion des dchets de chantier minraux ainsi que la norme
SN EN 12620 (fig. 2.11.1).
Proprits des matriaux de recyclage
Les provenances et compositions variables, ainsi que les
diffrentes mthodes de traitement influencent forte-
ment les proprits des granulats recycls. Par rapport
aux granulats naturels, les granulats recycls prsentent
une teneur en vides et une absorption deau suprieure,
une masse volumique rduite, une teneur en farines
(< 0,125 mm) accrue par le concassage ainsi quune forte
variabilit des proprits.
Bton de recyclage
Selon la norme SN EN 206-1, le bton de recyclage est un
bton dont la teneur en granulats se compose pour au
moins 25% de la masse de granulat de bton et/ou de
granulat non tri au sens de la directive pour la valorisa-
tion des dchets de chantier minraux de lOFEV. Le
cahier technique SIA 2030 Bton de recyclage, actuel-
lement en cours dlaboration, intgre ltat actuel des
connaissances ainsi que la nouvelle gnration de nor-
mes de structures et directives environnementales. Ce
document devrait favoriser lutilisation fiable de bton
de recyclage en accord avec la norme SIA 262.
Le bton de recyclage compos de granulat de bton est
souvent utilis dans des lments de structures, dont le
dimensionnement peut se faire par analogie avec la
norme SIA 262 Construction en bton.
Les proprits du bton de recyclage constitu de granu-
lat non tri diffrent fortement de celle dun bton ordi-
naire. De ce fait, lapplication de ce type de bton recycl
dans les lments de structures est trs marginale.
Toutefois, si la proportion de granulat non tri est inf-
rieure 5% de la masse totale du granulat naturel ou de
bton, le problme ne se pose pratiquement plus.
Lors de la production de bton de recyclage avec un gra-
nulat de bton et/ou un granulat non tri, il faut impra-
tivement considrer les critres suivants:
le traitement du granulat doit garantir une qualit
constante
la granularit doit tre adapte
le volume de pte de ciment doit tre augment en
raison de la teneur en vides plus grande du granulat
recycl
Matriaux recycls Matriaux Grave Bton de Matriaux min- Corps
bitumineux dmolition raux non tris trangers
Granulat de bton 3%
1)
95% 2% 0,3%
Granulat non tri 3% 97% 0,3%
1)
Les btons conformes la norme ne doivent pas contenir de bitume.
Fig. 2.11.1
Exigences relatives la composition des ma-
triaux recycls selon la directive de lOFEV.
Les valeurs sont donnes en pourcentages
massiques et les constituants principaux
sont mis en vidence par la zone fonce
Guide pratique du bton 67
Du bton frais au bton durci
le taux dhumidit et labsorption deau du granulat
doivent tre considrs
utilisation dun fluidifiant si ncessaire.
Spcification selon SN EN 206-1
Le bton de recyclage class selon la norme SN EN 206-1
doit rpondre aux mmes exigences que le bton consti-
tu de granulats naturels. La spcification doit, par con-
squent, se faire de manire analogue:
bton selon SN EN 206-1
classe de rsistance en compression
classe(s) dexposition
diamtre maximal du granulat
classe de teneur en chlorures
classe de consistance
exigences complmentaires:
bton de recyclage
type (bton ou non tri) et proportion (minimum
25% massique) de granulat recycl
module dlasticit moyen E
rcm
masse volumique moyenne
rcm
.
Les trois dernires exigences complmentaires sont
interdpendantes. Afin dviter des contradictions, il est
conseill de nen mentionner quune. Ces exigences com-
plmentaires ont aussi une influence sur les proprits
de base du bton. Il est donc prfrable de consulter le
fournisseur de bton pour sassurer de la cohrence des
exigences.
Proprits du bton de recyclage
La fig. 2.11.4 compare les recettes et proprits dun
bton ordinaire celles de btons recycls contenant
respectivement des granulats de bton et des granulats
non tris. On remarque que pour une consistance don-
ne, le bton de recyclage ncessite plus de ciment ou
dadditions, plus deau et/ou dadjuvant que le bton
ordinaire. Pour des rsistances en compression identi-
ques, le bton de recyclage prsente un module dlastici-
t rduit. Cette baisse de module dpend principalement
du type et de la proportion de granulat recycl ainsi que
du volume de pte de ciment. La fig. 2.11.4 montre aussi
que labsorption deau du granulat recycl est non ngli-
geable et quil faut imprativement distinguer leau effi-
cace et leau totale (voir fig. 1.2.1) lors de llaboration de
la recette de bton.
Les proprits du bton de recyclage dpendent de la
proportion, du type (granulat de bton ou granulat non
tri) ainsi que du mode de traitement du granulat recy-
cl. Ceci est particulirement marqu pour le granulat
non tri. Ce dernier prsentant une grande variabilit de
Fig. 2.11.2
Granulat non tri ( gauche) et granulat de
bton ( droite). Il sagit de concass prove-
nant respectivement de matriaux min-
raux non tris et de bton de dmolition
Fig. 2.11.3
Mise en place du bton de recyclage sur le
chantier
Guide pratique du bton 68
Du bton frais au bton durci
ses composants, il en rsulte directement une variabilit
des proprits du bton frais et durci, qui en limite ses
domaines dapplications.
Le bton de recyclage est employ dans le btiment, la
construction routire, les lments secondaires ainsi que
pour lenrobage de conduites, comme bton de structure,
bton maigre, drainant, de remplissage, projet ou com-
pact au rouleau.
A lheure actuelle, la durabilit du bton de recyclage na
pas encore t analyse de faon approfondie. Il ny a par
exemple que peu dinformations disponibles sur la rac-
tion alcali-granulats, la rsistance au gel, la carbonata-
tion et la pntration des chlorures, sujets sur lesquels
plusieurs travaux de recherche sont en cours.
Fig. 2.11.5
Bton de recyclage avec granulat de bton
ltat frais
Constituants pour 1 m
3
de bton Bton avec granulat Bton de recyclage avec Bton de recyclage avec
naturel granulat de bton granulat non tri
Ciment Fluvio 4 [kg/m
3
] 320 325 335
Addition Hydrolent [kg/m
3
] 40
Adjuvant fluidifiant [%] 0,6 1,2 1,2
naturels [%] 100 50
Granulats granulat de bton [%] 50
granulat non tri [%] 100
Eau
eau totale [kg/m
3
] 170 225 240
eau efficace [kg/m
3
] 158 175 170
Air [%] 1,5 1,7 2,0
Masse volumique [kg/m
3
] 2440 2340 2260
Consistance [] C3 C3 C3
Rsist. la compr. 28 jours [N/mm
2
] 45 45 45
Module dlasticit 28 jours [N/mm
2
] 35 000 27 000 23 000
Rapport e/c
eq
[] 0,49 0,51 0,51
Classe dexposition [] XC4 XC1, XC2 XC1, XC2
Fig. 2.11.4
Comparaison des recettes et proprits dun
bton ordinaire et de btons de recyclage
Guide pratique du bton 69
Du bton frais au bton durci
2.12 Bton apparent
On dsigne par bton apparent toute surface qui reste
visible et doit satisfaire des critres esthtiques stricts.
Aucune rglementation officielle (normes, directives,
cahiers techniques etc.) relative la planification et
lexcution douvrages en bton apparent nest en vi-
gueur en Suisse. Diffrents exemples et conseils prati-
ques sont cependant donns dans la brochure de Holcim
(Suisse) intitule Le bton apparent.
On distingue fondamentalement deux modes de ralisa-
tion de surfaces en bton apparent: soit on utilise le
coffrage comme lment de structuration de la surface,
soit la surface est retravaille aprs le dcoffrage. Dans
les deux cas, la pigmentation du bton peut tre une
caractristique esthtique supplmentaire.
Pour obtenir des surfaces en bton apparent daspect
rgulier, ltat des coffrages, la formulation, la production
la mise en place et la cure du bton doivent satisfaire
des critres extrmement exigeants. De plus, la collabo-
ration troite de tous les intervenants est une condition
essentielle la russite dun bton apparent.
Constituants
La formulation dun bton apparent doit rpondre aux
mmes rgles fondamentales quun bton traditionnel.
Les critres particuliers au bton apparent sont donns
ci-aprs.
Ciment
Tous les ciments conformes la norme SN EN 197-1 (cf.
chap. 1.1) conviennent en principe la production de
bton apparent. La couleur du bton tant influence par
celle du ciment, il ne faut changer ni de type de ciment
ni de centrale bton durant la ralisation dun ouvrage.
Eau
Leau du rseau public peut tre utilise pour la produc-
tion du bton apparent. Si lon utilise des eaux de lavage
recycles, des essais prliminaires sont ncessaires. Le
dosage en eau du bton apparent doit tre maintenu le
plus constant possible, mme si le taux dhumidit des
granulats varie.
Granulats
Le bton apparent situ lextrieur doit rsister au gel
et aux intempries, ce qui implique la slection de granu-
lats non glifs. La couleur du bton apparent tant
influence par la couleur des classes granulaires fines, il
faut veiller ce que lorigine des granulats ne varie pas
en cours de chantier. Le diamtre maximal des granulats
doit tre fix en fonction de la gomtrie du coffrage et
de la densit de ferraillage.
Adjuvants
Tous les adjuvants conformes la norme SN EN 934-1 (cf.
chap. 1.4) conviennent la production de bton apparent.
En gnral, on utilise des plastifiants (BV) ou des fluidi-
fiants (FM) pour amliorer louvrabilit du bton. De par
leur faible dosage et leur couleur pratiquement transpa-
rente, les adjuvants nont quune influence minime sur la
couleur du bton apparent.
Ltat de surface du bton apparent est influenc par
les paramtres suivants:
type et matriau de la peau de coffrage
nombre dutilisations et propret du coffrage
tanchit du coffrage
position et excution des joints de reprise et des
carteurs
rigidit du coffrage
type, quantit et rpartition de lhuile de dcoffrage
formulation et production du bton
pigmentation du bton
structuration de la surface par des matrices de
coffrage
mise en place et compactage du bton
conditions mtorologiques durant la ralisation
cure
traitement de la surface aprs dcoffrage.
Fig. 2.12.1
Muse dart de
Bregenz
Kunsthaus Bregenz
Tomas Riehle/artur
Guide pratique du bton 70
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.12.2
Construction annexe de linstitut international
pour le Management Development Lausanne
Fig. 2.12.3
Rampe descaliers dans le Dock Midfield
laroport de Zrich
Additions
Les principales additions utilises dans les btons appa-
rents sont la cendre volante, le filler calcaire et les pig-
ments, qui permettent de teinter le bton. Lutilisation de
cendre volante peut provoquer une coloration noire et
irrgulire de la surface du bton, cest pourquoi il est
conseill de raliser des essais prliminaires. Le dosage
en pigments est gnralement compris en 3 et 5% de la
masse de ciment. A consistance constante, lajout de cer-
tains pigments peut ncessiter une adaptation de la
recette et une augmentation du dosage en eau.
Composition du bton
Il est gnralement conseill de choisir un bton pro-
prits spcifies selon la norme SN EN 206-1 (par ex.
bton NPK selon fig. 2.2.13) en mentionnant quil sagit
dun bton apparent dans les exigences complmentai-
res. Lemploi dun bton composition prescrite est aussi
possible. Le bton apparent doit avoir une bonne ouvrabi-
lit et ne prsenter ni sgrgation ni ressuage au moment
de la mise en place et du compactage. Lexprience a
montr que la composition dun bton apparent devrait
respecter les points suivants:
la teneur en farines doit correspondre aux valeurs don-
nes dans la fig. 1.3.19
la granularit doit tre continue et situe de prfrence
dans la partie suprieure des fuseaux indiqus en
rouge dans la fig. 1.3.16
pour un diamtre maximal des granulats de 32 mm, le
dosage en ciment devrait tre dau moins 350 kg/m
3
le rapport e/c devrait tre infrieur 0,50 (limitation
du risque de ressuage) et le plus constant possible
(une variation minime entrane dj des variations de
teinte visibles en surface)
la formulation du bton apparent doit garantir une
bonne cohsion (pas de sgrgation) et rtention deau
(pas de ressuage) ltat frais
une fois fixe, la formulation du bton apparent doit
videmment tre maintenue constante
la dure de malaxage doit tre suffisamment longue
(minimum 60 sec.).
Consistance
La consistance du bton frais, vibr de faon convention-
nelle, doit tre adapte la complexit du coffrage et la
densit du ferraillage, afin dassurer le remplissage com-
plet du coffrage et un bon enrobage des armatures. Ce
rsultat est obtenu en gnral avec des classes de consis-
tance F3 ou suprieures. Certains essais ont montr que
les btons de consistance trs molle (F4) permettent
dobtenir des parements de couleur plus uniforme avec
moins de bullage, condition que le bton ne prsente
ni sgrgation ni ressuage. Il va donc de soit quune telle
consistance ne doit en aucun cas tre obtenue par laug-
mentation du dosage en eau. Ajoutons encore que la
tendance au ressuage est accentue par temps froid.
Guide pratique du bton 71
Dans le cas dun bton autocompactant, il faut viser un
slump flow de 650 700 mm. De par son dosage en fari-
nes lev, sa bonne cohsion et labsence de dfauts de
vibration, le bton autocompactant permet dobtenir de
trs beaux btons apparents, avec cependant parfois un
mini-bullage lgrement plus prononc.
Excution
En plus des aspects lis la formulation du bton, la
russite dun bton apparent dpend aussi des mesures
de conception et dexcution donnes ci-aprs.
Coffrage
Son influence est primordiale et fait lobjet du chap. 2.13.
Armature
prvoir une armature minimale selon la norme SIA 262
respecter les enrobages indiqus dans la figure 3.3.4
recourber les ligatures vers lintrieur
utiliser de prfrence des distanciers ponctuels base
de ciment et dont la teinte saccorde celle du bton
prvoir suffisamment de place entre les armatures
pour lintroduction du bton et des aiguilles vibrantes
viter que la rouille des fers en attente soit entrane
par de leau et quelle salisse les tapes prcdentes ou
le coffrage des tapes suivantes.
Mise en place et compactage
limiter la hauteur de chute du bton 1 m (emploi
dune goulotte) afin d'viter la sgrgation
viter de dverser le bton directement sur les armatu-
res ou quil ne rebondisse contre le coffrage, mais lin-
troduire au milieu du coffrage pour viter la sgrgation
mettre en place le bton par leves de maximum 50 cm
introduire le bton frais intervalles rguliers et viter
de le rpartir ou de le pousser laide du pervibrateur
la dure et lintensit du compactage doivent tre cons-
tantes et adaptes la consistance du bton frais
viter que les aiguilles vibrantes nentrent en contact
avec la cage darmature
la tendance au ressuage tant accentue par une tem-
prature basse, il faut limiter les diffrences de temp-
rature du bton frais
lors du btonnage de parois, il est recommand de tra-
cer des marques sur le flexible du pervibrateur de
Du bton frais au bton durci
manire ce que celui-ci soit toujours plong de la
mme profondeur dans le bton frais.
Dcoffrage et cure
la teinte du bton dpendant du degr dhydratation, il
est ncessaire davoir des dures de coffrage et de cure
identiques pour toutes les tapes dun ouvrage en
bton apparent
le dcoffrage ne doit se faire que lorsque la rsistance
du bton est suffisante. Afin dviter dendommager le
bton, un ventuel dcoffrage rapide doit se faire avec
beaucoup de prcautions. Protger ensuite les artes
du bton contre les chocs
afin de limiter le risque defflorescences, le bton frache-
ment dcoffr doit tre protg de la pluie, de leau de
condensation et ne doit en aucun cas tre asperg deau
la cure doit limiter lvaporation et garantir une hydra-
tation optimale du ciment de la peau du bton, ce qui
permet de limiter le poudrage de la surface, phnom-
ne particulirement nfaste dans le cas du bton teint
la cure doit tre adapte aux conditions climatiques.
Ces conditions de cure, indispensables lobtention dun
bton apparent de qualit, sont obtenues en enveloppant
le bton dun espace humide dans lequel leau ne puisse
pas saccumuler et o lair ne puisse pas circuler (tirage).
On peut crer cet espace humide en protgeant les sur-
faces ds le dcoffrage laide dune feuille plastique
maintenue une certaine distance du bton ou au
moyen dune natte gotextile humide qui peut tre
pose directement sur la surface. Dans le cas de la feuille
plastique, il faut veiller ce que celle-ci nentre pas en
contact avec le bton, car la condensation risque den-
gendre des efflorescences.
Fig. 2.12.4
Immeuble en bton
apparent SCC teint
Bureau darchitecture Maurizio, Maloja
Guide pratique du bton 72
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.13.1
Effet dune tanchit dficiente des joints de coffrage
Fig. 2.13.2
Arrachement de la peau du bton
Fig. 2.13.3
Fragments de peau du bton adhrant au coffrage
Fig. 2.13.4
Exemple dune surface de bton structure bien
russie
2.13 Influence du coffrage
Le coffrage contribue pour une bonne part la russite
dune construction. Il conditionne laspect de la surface,
sa structure, sa teinte, et donne au bton sa dimension
architecturale. Il arrive pourtant quon ne lui accorde pas
lattention quil mriterait.
Choix du coffrage
La dtermination du type de coffrage incombe normale-
ment aux projeteurs (ingnieur, architecte), alors que le
systme de coffrage est du ressort de lentreprise. Le
choix du coffrage rsulte principalement des critres sui-
vants:
type douvrage ou dlment
qualit requise de la surface du bton
nombre de rutilisations possibles
difficults de montage
mode de mise en place et de compactage du bton
prix.
Matriaux de coffrage/peau de coffrage
planches en bois brut, rabotes ou non
panneaux trois plis
panneaux contreplaqus ou agglomrs avec revte-
ment de surface (baklis)
coffrages mtalliques
matriaux de synthse (polyester, lastomre, polysty-
rne, rsine, etc.).
Exigences relatives au coffrage
exactitude dimensionnelle
rigidit, stabilit, dformations trs limites
tanchit (fig. 2.13.1)
propret
faible adhrence au bton durci (fig. 2.13.2 et 2.13.3)
esthtique de la structure de surface (fig. 2.13.4)
mode et lieu dentreposage
viter de mlanger de vieux lments de coffrages
avec des nouveaux
compatibilit du matriau de la peau de coffrage avec
le bton.
Lorsquils sont neufs, les lments de coffrage prsentent
tous plus ou moins la mme qualit. Labrasion, les grif-
fures, marques de clous ou chocs endommagent le rev-
Guide pratique du bton 73
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.13.6
Diffrences de teinte dues aux divers degrs dab-
sorption des panneaux de coffrage utiliss
Qualit des surfaces de bton
La norme SIA 118/262 Conditions gnrales pour la
construction en bton dfinit la qualit des surfaces de
bton coffr de faon suivante (fig. 2.13.5) :
type 1: bton daspect ordinaire
type 2: bton daspect soign
type 3: bton de parement conservant lempreinte des
lames de coffrage
type 4: bton de parement conservant lempreinte des
panneaux de coffrage.
Cette norme (annexe D) considre comme non coffres
les surfaces de bton traites ltat frais ou aprs dur-
cissement du bton et donne, pour chaque type de trai-
tement, un symbole reporter sur les plans dexcution.
Degr dabsorption de la peau de coffrage
Dune manire gnrale, les coffrages absorbants crent
des surfaces lgrement rugueuses et fermes car ils
absorbent lexcdent deau et les bulles dair du bton
frachement mis en place. On ne devrait employer, pour
une mme surface, que des panneaux de bois ayant t
utiliss le mme nombre de fois. En effet, le pouvoir ab-
sorbant du bois diminue chaque utilisation, ce qui se
traduit par des nuances de teinte (claircissement) la
surface du bton (fig. 2.13.6). Les planches brutes de-
vraient toujours tre satures de laitance de ciment avant
le premier emploi, afin duniformiser plus ou moins les
ingalits et le pouvoir absorbant du bois, ainsi que pour
liminer les sucres du bois qui perturbent lhydratation
du ciment.
Les coffrages non absorbants, hydrofuges, permettent
dobtenir des surfaces trs lisses mais ils favorisent loca-
lement des concentrations de mortier fin et une lvation
du rapport e/c. Il sensuit des variations de teinte de la
surface du bton (apparition de nuages). Lorsquelles
sont importantes, ces micro-sgrgations superficielles
peuvent avoir pour consquence une diminution de la
durabilit (chap. 3.1 Sgrgation). Pour les lments
exposs aux intempries, il est donc souvent favorable
dutiliser des coffrages absorbants ou munis dune nappe
drainante, en fibres de polypropylne par exemple. Les
influences du degr dabsorption de la peau de coffrage
sur la surface de bton sont rsumes dans la figure
2.13.7.
tement de surface, changent la permabilit et dimi-
nuent la dure dutilisation des panneaux de coffrage. A
ce titre, les panneaux entirement synthtiques, moins
sensibles labrasion, peuvent tre rutiliss plus long-
temps pour la ralisation de bton apparent.
Type 1: bton daspect
ordinaire
Type 2: bton daspect
soign
Type 3: bton de parement
conservant lempreinte des
lames de coffrage
Type 4: bton de parement
conservant lempreinte des
panneaux de coffrage
Fig. 2.13.5
Dsignation de type de coffrage selon la
norme SIA 118/262
Du bton frais au bton durci
Guide pratique du bton 74
Produits de dcoffrage
Les produits ou huiles de dcoffrage sont utiliss pour
dcoller sans difficult le coffrage de la surface du bton,
afin de prserver lun et lautre. Ils doivent tre appliqus
soigneusement, en couche mince et rgulire, avant la
pose des armatures. Le surplus de produit doit tre limi-
n au moyen dun chiffon ou dune raclette. Lapparition
de taches ou de diffrentes nuances de gris la surface
du bton est souvent le fait dune application incorrecte
du produit de dcoffrage. Un excs de produit de dcof-
frage peut aussi perturber lhydratation du ciment et
engendrer un poudrage en surface (fig. 2.13.8). Lapplica-
tion dun produit de dcoffrage doit rpondre aux rgles
suivantes:
respecter les indications du fournisseur de produit de
dcoffrage
utiliser, si possible, des produits non polluants et non
nocifs
vrifier laptitude du produit de dmoulage sur des
surfaces dessais
le produit de dcoffrage ayant tendance svaporer
(le temps dvaporation dpend du produit utilis), il
faudrait que le laps de temps entre lapplication du
produit de dcoffrage et le btonnage soit constant.
Des informations plus dtailles sur les coffrages sont
donnes dans la brochure sur les btons apparents de
Holcim (Suisse) SA.
Peau de coffrage absorbante non absorbante
Couleur de la surface en bton plus sombre plus claire
Rapport e/c dans la zone priphrique plus bas plus haut
Nombre de pores dair et deau plus petit plus grand
Tendance au poudrage de surface lgrement plus haute plus petite
Nuances de gris plus uniforme moins uniforme
Tendance aux concentrations de fines plus petite plus forte
Tendance au retrait et au gonflement plus haute plus petite
Fig. 2.13.7
Indications qualitatives des effets du degr
dabsorption de la peau de coffrage sur la
surface de bton
Fig. 2.13.8
Effet dun produit de dcoffrage sur la surface
en bton: gauche, le produit a t bien
rparti et le surplus essuy avec un chiffon
droite, le produit a t surdos
Guide pratique du bton 75
Vitesse de dessiccation
La vitesse de dessiccation dpend des facteurs suivants:
temprature de lair
temprature du bton
humidit relative de lair
vitesse du vent.
Les fig. 2.14.4 et 2.14.5 illustrent laction de ces diffrents
paramtres ainsi que linfluence favorable de la cure. La
fig. 2.14.6 permet destimer la quantit deau vapore
par une surface de bton non protge en tenant compte
de lensemble des facteurs voqus.
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.14.2
Pilier envelopp
dune natte
thermique
2.14 Cure
Buts de la cure du bton
Lobjectif de la cure est de protger le bton au jeune ge
contre la dessiccation et les agressions du milieu environ-
nant. La rsistance la compression du bton ne constitue
pas elle seule une garantie de sa durabilit. Cette der-
nire ne peut tre assure que si le bton denrobage, le
plus sollicit par lenvironnement, prsente une rsistan-
ce suffisante la progression du front de carbonatation
et la pntration deau ou de substances nocives. Pour
ce faire, la pte de ciment situe en peau doit tre la
moins poreuse possible et prsenter un degr dhydrata-
tion lev. Si ces conditions sont remplies, le bton de
surface prsentera, de plus, des caractristiques mcani-
ques non rduites et similaires au bton de cur, ce qui
est impratif en cas dabrasion. On entend donc par
cure lensemble des mesures prises pour protger le
bton depuis sa mise en place jusquau dveloppement
dune rsistance suffisante, dans le but den amliorer la
qualit. La cure doit notamment protger le bton contre:
la dessiccation prcoce sous leffet du vent, du soleil et
du froid sec
les tempratures extrmes (chaud/froid) et les chan-
gements rapides de temprature
le dlavage par leau de pluie
les attaques prmatures de substances nocives.
Dessiccation prcoce
Il est primordial de prendre des mesures de protection
contre la dessiccation prcoce, le plus rapidement possi-
ble aprs la mise en place du bton. Une perte deau pr-
Mesures prendre contre la dessiccation prcoce du
bton
les coffrages absorbants doivent tre saturs deau
avant le btonnage
maintenir les coffrages en place
couvrir avec des feuilles plastiques (fig. 2.14.1)
couvrir avec des nattes thermiques (fig. 2.14.2)
poser des protections qui maintiennent lhumidit
( jute, nattes gotextiles)
vaporiser un produit de cure (fig. 2.14.3)
arroser le bton en continu
conserver les lments sous leau
combiner plusieurs de ces mesures.
Fig. 2.14.1
Recouvrement dune dalle au moyen dune
feuille plastique
Fig. 2.14.3
Vaporisation dun produit de cure
mature la surface du bton se traduit par les effets
nfastes suivants:
apparition de fissures dues au retrait plastique (chap.
3.2 Fissuration)
perte de rsistance
tendance au farinage de surface (poudrage)
rduction de ltanchit et de la durabilit
diminution de la rsistance labrasion.
Guide pratique du bton 76
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.14.6
Nomogramme permettant destimer la quan-
tit deau vapore par une surface horizon-
tale de bton non protge.
Exemple: temprature de lair 28 C, humidi-
t relative de lair 50%, temprature du
bton 28 C, vitesse du vent 5 m/s
Rsultat: taux dvaporation = 0,8 kg/m
2
h
1
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
N
/
m
m
2
]
Age du bton [jours]
40
30
20
10
3 7 28 90
0
aucune
cure
humide
ambiance humide
en permanence
cure humide
pendant
7 jours
Temps [heures]
0
R
e
t
r
a
i
t

p
l
a
s
t
i
q
u
e

[
m
m
/
m
]
4
3
2
1
0
6 12 18 24
bton protg par un produit de cure
bton non protg,
vitesse du vent = 20 km/h
bton non protg,
vitesse du vent = 10 km/h
Fig. 2.14.4
Influence de la
dure dune cure
humide sur la mon-
te en rsistance du
bton prs de la
surface
(010 mm)
Fig. 2.14.5
Intensit du retrait
plastique en fonc-
tion des conditions
mtorologiques et
de la cure
Diffrences extrmes de temprature
Le bton se dilate la chaleur et se contracte sous leffet
du froid. Ces dformations de nature thermique peuvent
gnrer des contraintes de traction au sein du bton,
lorsquelles sont entraves ou en cas de gradients de
temprature trop importants. Il faut donc veiller viter
une diffrence de temprature dpassant 15 20C en-
tre le cur et la surface dun bton encore insuffisam-
ment durci, de mme que lexposition dun bton jeune
de brusques changements de temprature (par ex. lors
du dcoffrage). Si les sollicitations du bton atteignent
ou dpassent sa rsistance la traction un moment
donn, lapparition de fissures est invitable. Certaines
mesures permettant dattnuer les diffrences de temp-
rature du bton sont rpertories la figure 2.14.7.
Dautres mesures visant les viter ou diminuer leurs
effets sont encore dcrites au chapitre 3.2 Fissuration.
Pour un bton courant, avec un dosage en ciment de
300 kg/m
3
et un rapport e/c = 0,55, une vaporation de
0,8 kg/m
2
h durant une heure quivaut enlever toute
leau contenue sur une profondeur de 5 mm.
35 mm
enrobage
5 mm/h
vitesse de dessicca-
tion de la surface
expose
vaporation
humidit relative de lair [%] temprature du bton [C]
10
1
0,8
2
3
4
20 30
100
80
60
temprature de lair [C]
taux dvaporation
[kg/m
2
h]
40
20
20
25
30
35
40
15
10
0
0
2
4
6
8
10
vitesse du vent [m/s]
Guide pratique du bton 77
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.14.7
Mesures de cure
prendre en fonction
de la temprature
extrieure
rits du chantier (fig. 2.14.7). Les fiches dinformation
Holcim donnent des valeurs indicatives de la dure de
cure recommande en fonction du type de ciment utilis.
Il est fortement conseill de prolonger de 3 5 jours la
dure de cure des surfaces ou parties douvrage exposes
des conditions svres (sollicites par ex. par le gel en
prsence de sel ou labrasion). En cas de gel, le dlai de
dcoffrage ainsi que la dure de cure doivent tre prolon-
gs par une priode quivalente au nombre de jours
durant lesquels il a gel.
Exigences normatives
Les normes suisses ne donnent aucune indication sur un
ventuel renoncement la cure et sur le dbut des
mesures de cure. La norme SIA 262 rgle le type de cure
et de protection du bton mais reste trs gnrale quant
la dure de la cure. La norme SIA 118/262 mentionne
quen labsence dautres indications, en dautres termes si
rien na t convenu, la cure doit tre ralise durant
5 jours, ce qui correspond aux rgles de lart.
Mesures prendre Temprature extrieure en C
3 5 10
3 25
+ 5 10 25

Remarque
Pour viter que la vaporisation dun produit de cure
ne nuise laccrochage de la couche suivante, la sur-
face du bton devra tre traite aprs la fin de la cure
(sablage, hydro-jet).
Sollicitations dynamiques prcoces
Si des sollicitations dynamiques, par exemple des vibra-
tions engendres par le trafic routier, sexercent durant le
raidissement ou la prise dun bton qui vient dtre mis
en place, une micro-fissuration de la pte de ciment ainsi
quune perte dadhrence entre la pte de ciment et les
armatures risquent dapparatre. De telles sollicitations
doivent donc tre vites durant les 36 premires heures
aprs la mise en place du bton.
Attaques chimiques
Le bton jeune doit tre protg le plus longtemps possi-
ble des attaques chimiques ou biologiques.
Intempries
De fortes prcipitations peuvent altrer les proprits du
bton frais et celles du bton durci (porosit leve, du-
rabilit rduite, lessivage). En cas dintempries, il faut
par exemple vider les coffrages de leau qui pourrait sy
tre accumule. Le bton frachement mis en place doit
en outre tre abrit de la pluie au moyen dune feuille
plastique ou dun couvert.
Mesures et dure de cure
Le type et la dure de cure dpendent principalement
des conditions mtorologiques, de la monte en rsis-
tance du bton, des conditions climatiques, de la gom-
trie des lments de construction ainsi que des particula-
Mouiller les coffrages en bois; protger les coffrages
mtalliques contre lensoleillement direct. Recouvrir,
appliquer un produit de cure ou maintenir humide en
permanence les surfaces exposes
Recouvrir ou appliquer un produit de cure sur les surfaces exposes
Prchauffer le coffrage et les armatures. Recouvrir de nattes
thermiques les surfaces exposes
Prchauffer le coffrage et les armatures. Recouvrir de nattes ther-
miques. Maintenir la temprature du bton +10 C pendant
3 jours au moins (confiner et chauffer les lments concerns)
Guide pratique du bton 78
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.15.1
Relev typique de la
rsistance la com-
pression et de
louvrabilit (Walz)
pendant les mois
dt. Donnes pro-
venant des docu-
ments dAssurance
Qualit dune cen-
trale de bton prt
lemploi
Fig. 2.15.2
Influence de la temprature du bton sur sa
monte en rsistance
2.15 Btonnage par temps chaud
Pendant les priodes chaudes, on observe souvent une
baisse de lordre de quelques N/mm
2
des valeurs moyen-
nes de la rsistance la compression 28 jours. Cest le
fameux creux de lt (fig. 2.15.1). Il sagit dun phno-
mars avril mai juin juillet aot sept. oct.
1,10
I
n
d
i
c
e

d
e

s
e
r
r
a
g
e
(
s
e
l
o
n

W
a
l
z
)
20
25
30
35
40
45
50
55
60
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n


2
8

j
o
u
r
s

[
N
/
m
m
2
]
1,05
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
%
]
25
50
75
100
0
28 jours
1 jour
Temprature du bton [C]
10 20 30
40
50
Temprature plus leve du bton
La temprature du bton est gnralement plus leve
en t, ce qui acclre le processus dhydratation du
ciment. Il sensuit une augmentation de la rsistance
court terme, car le dveloppement des cristaux de
ciment hydrat est plus rapide. Ces cristaux en forme
daiguilles sont toutefois plus courts que lorsque les tem-
pratures sont plus basses; ils ont donc moins tendance
senchevtrer et il en rsulte une plus grande porosit.
Comme la rsistance du bton dpend de cet enchev-
trement des cristaux et de la porosit de la pte de
ciment durci, il est logique que lon observe des valeurs
moins leves long terme (fig. 2.15.2).
mne connu, propre toutes les rgions o lon observe
des diffrences de temprature importantes dune saison
lautre. Ses trois causes principales sont:
la temprature plus leve du bton
les rajouts deau non autoriss
le manque dhomognit du mlange.
Guide pratique du bton 79
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.15.3
Humidification du coffrage
Rajouts deau non autoriss
Lors de tempratures leves, on constate gnralement
une diminution plus rapide de louvrabilit du bton, voi-
re mme un raidissement prcoce, qui rendent plus diffi-
cile sa mise en place. Il nest pas toujours possible de
compenser compltement ce phnomne par une aug-
mentation du dosage en fluidifiant. La tentation est donc
grande de rendre le bton plus ouvrable en y rajoutant
de leau. Or tout apport deau, si petit soit-il, augmente le
rapport e/c, ce qui se traduit invitablement par une per-
te de rsistance et, plus encore, de durabilit du bton
(cf. fig. 2.4.6).
Manque dhomognit du mlange
Lorsque la diffrence de temprature est trs importante
entre le ciment et leau de gchage, qui est froide mme
en t, il arrive que le ciment ne se rpartisse pas de
manire homogne dans le mlange, ce qui peut aussi
entraner une lgre baisse de rsistance.
La norme SIA 262 (art. 6.4.5.5) prescrit une temprature
maximale du bton de 30 C sa mise en place, afin de
maintenir cette perte de rsistance par temps chaud
dans des limites acceptables. Pour un bton perfor-
mances particulires, cette temprature ne devrait pas
dpasser 25 C.
En plus des baisses de rsistance finale (fig. 2.15.2) et de
durabilit, une temprature leve du bton peut encore
tre la cause dautres effets indsirables:
Lhydratation plus rapide du ciment entrane un raidis-
sement plus rapide, voire prmatur du bton qui
gne sa mise en place (cf. chap. 2.3 Ouvrabilit et
consistance).
Le bton subit une dessiccation plus rapide en surface.
Le phnomne est encore aggrav en prsence de vent
(mme faible), densoleillement direct et par faible
humidit ambiante. Une cure adquate (cf. chap. 2.14)
pourra limiter la perte dhumidit: toutefois si lon
procde par arrosage, il faudra que ce soit en continu
afin dviter les chocs thermiques la surface du
bton. dfaut de ces mesures, lhydratation du
ciment demeurera incomplte; la rsistance finale et
la durabilit des surfaces de bton qui auront sch
trop vite sen trouveront diminues. Ces parties dou-
vrage auront en outre une tendance plus marque au
retrait plastique et au risque de fissuration qui sensuit
(cf. chap. 3.2 Fissuration). Sil sagit de bton appa-
rent, la surface risque aussi de prsenter des diffren-
ces de gris trs inesthtiques.
Rgle pratique
Lajout de 10 litres deau par m
3
de bton entrane une
perte de rsistance en compression 28 jours qui
peut atteindre jusqu 5 N/mm
2
.
Guide pratique du bton 80
Du bton frais au bton durci
Matrise de la temprature du bton
La temprature du bton frais peut tre value au
moyen de la formule simplifie suivante (valable pour
un dosage en ciment denviron 300 kg/m
3
) :
On constate que la temprature du ciment na pas
une influence prpondrante sur la temprature du
bton frais. Cela dautant plus que, grce des refroi-
disseurs spciaux, la temprature du ciment est
abaisse 60 C au maximum la sortie de lopra-
tion de mouture, donc avant la mise en silos et la
livraison.
Mesures propres diminuer la temprature du bton
quiper les silos gravier dune isolation thermique
refroidir le gravier par arrosage
1)
rfrigrer leau de gchage avec de la glace
1)
refroidir le bton avec de lazote liquide.
1)
Le dosage en eau doit tre rduit dautant.
Bonne planification et prparation minutieuse
indispensables en vue dun btonnage par temps
chaud
Coordonner la livraison et la mise en place du bton
afin que ce dernier puisse tre coul rapidement.
Prvoir suffisamment dengins et de personnel pour
le btonnage afin que la mise en place et le com-
pactage du bton se droulent sans interruption.
Veiller ce que les fonds et le coffrage nabsorbent
pas leau du bton frais. Cest pourquoi il faut ar-
roser le coffrage avant la mise en place du bton
(fig. 2.15.3). Eviter toutefois un arrosage exagr
qui laisserait des flaques deau rsiduelles.
Reporter lopration de btonnage un moment de
la journe o la temprature est moins leve si,
pour une raison quelconque, toutes les conditions
requises pour un btonnage correct par temps
chaud ne peuvent tre remplies.
Recourir un retardateur de prise pour pallier les
inconvnients dune hydratation trop rapide du
ciment. Il faut cependant savoir que les retarda-
teurs ont peu dinfluence sur le raidissement prco-
ce du bton et que leur usage implique une cure
prolonge. En labsence dessais rcents du retarda-
teur envisag avec le ciment utilis, il faut imprati-
vement procder des essais prliminaires afin de
dterminer le dosage appropri de ladjuvant.
T
b
= 0,7 T
g
+ 0,2T
e
+ 0,1 T
c
T
b
: temprature du bton frais
T
g
: temprature des granulats
T
e
: temprature de leau
T
c
: temprature du ciment
Application numrique:
pour T
g
= 21 C
T
e
= 15 C
T
c
= 50 C
on calcule la temprature du bton frais T
b
:
T
b
= 0,7 21 + 0,2 15 + 0,1 50 = 22,7 C
Guide pratique du bton 81
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.15.4
Vaporisation dun produit de cure immdiate-
ment aprs le rglage des surfaces de bton
Mise en place et compactage
Des attentes rduites au minimum et une mise en
place rapide du bton sont essentielles.
Le personnel du chantier doit tre inform et con-
scient des particularits et des exigences du bton-
nage par temps chaud.
En cas dattente imprvue, le bton qui se trouve
dans les camions ou dans les installations de trans-
bordement doit tre protg du vent et du soleil. Il
est en outre efficace de rafrachir la toupie des ca-
mions malaxeurs par un arrosage extrieur.
Il faut interdire strictement tout rajout deau sur le
chantier et contrler le respect de cette interdiction.
Si un tel rajout savre nanmoins indispensable, il
ne peut tre ralis que sur demande de la direction
des travaux et qu la condition quil soit effectu
dans le camion malaxeur puis suivi dun vigoureux
malaxage du bton. Cas chant, le rajout deau
doit imprativement tre consign sur le bulletin de
livraison.
Cure: les heures qui suivent la mise en place du bton
sont dcisives
Une cure applique immdiatement et maintenue
le temps ncessaire vite la dessiccation, rduit le
risque de fissuration et augmente ltanchit, la
durabilit et la rsistance du bton.
La cure doit commencer immdiatement aprs la
mise en place du bton (fig. 2.15.4).
Elle doit tre maintenue pendant plusieurs jours.
Les fiches dinformation Holcim contiennent des
indications sur les dures de cure recommandes
pour chaque type de ciment.
Les mthodes de cure, produits de cure et autres
systmes de protection sont dcrits au chapitre
2.14 Cure.
Guide pratique du bton 82
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.16.2
Dure ncessaire pour que le bton atteigne
une rsistance au gel suffisante (rsistance
la compression de 5 N/mm
2
), en fonction du
rapport e/c, du type de ciment et de la tem-
prature du bton
2.16 Btonnage par temps froid
Risques inhrents aux basses tempratures
La figure 2.16.1 met en vidence le fait que, par basse
temprature, la rsistance du bton diminue fortement
au jeune ge et un peu moins long terme (90 jours).
Certaines prcautions supplmentaires savrent donc
indispensables pour la production et la mise en uvre
du bton par temps froid. En labsence de dispositions
particulires, la norme SIA 262 (art. 6.4.5.5) prcise que
la temprature du bton frais ne doit pas descendre en
dessous de +5 C.
0,7 R
a
p
p
o
r
t

e
/
c
0,6
0,5
0, 4
10 20 30 40 50 Dure
[heures]
+
1
5

C
CEM I 42,5 CEM I 52,5
+
1
5

C
+
5

C
+
5

C
0
[

]

100
R

s
i
s
t
a
n
c
e


l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

[
%
]
80
40
20
2 7 28 90
Dure [jours]
120
60
Mesures prendre pour la production du bton par
temps froid
Par temps froid, les mesures suivantes, prises au stade
de la production dj, peuvent amliorer le dveloppe-
ment des rsistances et lvolution de la temprature
du bton:
Elever la temprature du bton frais en prchauf-
fant leau de gchage et/ou les granulats.
Augmenter le dosage en ciment et/ou choisir un
ciment dveloppant plus de chaleur dhydratation
(Normo 5R) sans modifier le dosage des autres
constituants, ce qui favorisera la monte en rsis-
tance au jeune ge.
Abaisser le rapport e/c en ajoutant un fluidifiant,
car un bton contenant moins deau est moins sen-
sible au gel et monte plus vite en rsistance.
Acclrer le dveloppement des rsistances par lin-
troduction dun acclrateur de durcissement sans
chlorure, par exemple un antigel (HBE).
Protger les surfaces en bton ou le btiment entier
des dperditions de chaleur et des courants dair.
Pour garantir des surfaces en bton rpondant des exi-
gences accrues, il est recommand dlever cette temp-
rature du bton frais +10C. Lorsque la temprature du
bton descend au-dessous de 0 C, le dveloppement des
rsistances est compltement stopp. Si leau gle lin-
trieur du bton au jeune ge, lexpansion de la glace
peut disloquer, voire faire clater sa texture. Un bton
ayant subi un tel dommage doit tre limin. On consi-
dre gnralement que le bton peut supporter les effets
du gel ds que sa rsistance la compression atteint
5 N/mm
2
. La figure 2.16.2 permet dvaluer, dans le cas
de deux exemples de ciment, le temps ncessaire pour
quun bton atteigne cette rsistance minimale en fonc-
tion du rapport e/c et de la temprature du bton.
Fig. 2.16.1
Monte relative en rsistance du bton (avec
CEMI 42,5 N) en fonction de sa temprature
+ 20 C
+ 5 C
Guide pratique du bton 83
Du bton frais au bton durci
Fig. 2.16.3
Mesure de la temprature du bton et esti-
mation du dveloppement de la rsistance
laide dun maturomtre
Fig. 2.16.4
Nattes thermiques protgeant des murs
frachement btonns de la dessiccation et
dune dperdition de chaleur trop rapide
Mesures prendre au chantier par temps froid
Le btonnage par basses tempratures impose gale-
ment la mise en uvre de mesures adquates sur le
chantier:
Ne jamais btonner sur un sol gel ni contre du
bton gel.
Le bton prchauff doit tre mis en place dans un
coffrage exempt de glace et de neige et, ensuite, il
doit tre immdiatement compact.
Protger le bton des dperditions de chaleur
immdiatement aprs sa mise en place, de faon
bnficier de la chaleur produite par lhydratation
du ciment. La solution la plus simple est dutiliser
des coffrages en bois, intrinsquement isolant, et
de prolonger les dlais de dcoffrage. Des nattes
thermiques remplissent aussi parfaitement cette
fonction (fig. 2.16.4).
Protger le bton contre les courants dair, si ces
nattes ne peuvent tre appliques directement la
surface du bton.
Protger galement le bton contre la dessiccation
pendant toute la priode de durcissement. En effet
par temps froid, lhumidit relative de lair est gn-
ralement trs basse, ce qui favorise lvaporation de
leau contenue dans le bton.
Si, pendant le durcissement, la temprature du
bton sabaisse en dessous du point de conglation,
il faut prolonger les dlais de dcoffrage et/ou de
cure au minimum dune dure correspondante
celle pendant laquelle il a gel.
Guide pratique du bton 84
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.1.1
Nid de gravier d
une hauteur de
chute trop grande
et/ou une arma-
ture trop dense
3.1 Sgrgation
La sgrgation est un dmlange des constituants du
bton frais qui peut se produire lors du transport, du
transbordement, de la mise en place ou de la vibration
du bton. Elle a des rpercussions plus ou moins impor-
tantes sur laspect et la qualit du bton mis en place.
Bien quen pratique il soit souvent difficile deffectuer
une distinction aussi nette, la sgrgation peut rsulter
dun dmlange entre:
les diffrentes classes granulaires
les granulats et la pte de ciment
les farines et leau de gchage.
La sgrgation se manifeste gnralement sous lune ou
plusieurs des formes suivantes:
des nids de gravier : concentrations locales de gra-
vier ou gravillon dans le bton (fig. 3.1.1)
des remontes deau: eau spare ou excdentaire,
qui remonte le long des coffrages verticaux lors de la
vibration et qui entrane avec elle certains grains de
ciment et de fines (fig. 3.1.2)
du ressuage: accumulation dun excdent deau la
surface suprieure du bton. Il en rsulte une surface
irrgulire, farineuse ou poreuse (fig. 3.1.3)
des micro-sgrgations: sgrgation entre le ciment
et les fines qui est souvent plus gnante pour lil que
pour la qualit du bton (fig. 3.1.4).
Fig. 3.1.2
Effet sur laspect du
bton de remon-
tes deau le long
du coffrage
Fig. 3.1.4
Surface marbre rsultant dune micro-
sgrgation entre les fines et la pte de
ciment
Fig. 3.1.3
Leau excdentaire remonte la surface du
bton (ressuage)
Causes et mesures prventives
Les causes principales de sgrgation, relativement
faciles corriger, sont les suivantes:
mauvaise tanchit des joints de coffrage causant
une perte de laitance (effet dessorage)
armatures trop denses (effet de tamis)
enrobage insuffisant des armatures (blocage des
granulats)
composition inapproprie du bton (granularit
mal choisie, dosage en ciment trop faible, consis-
tance trop fluide du bton frais, dosage excessif
en fluidifiant)
dimension maximale des granulats (D
max
) trop le-
ve par rapport aux dimensions de llment
temps de malaxage trop court
mise en place incorrecte du bton (vibration exces-
sive, non recours un tube dans le cas dune hau-
teur de chute importante, points dintroduction du
bton trop espacs).
3 Causes et prvention des altrations
du bton
Guide pratique du bton 85
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.2.1
Fissure traversante avec infiltrations deau au travers
dune dalle de parking, suite au retrait empch
3.2 Fissuration
Le bton est un matriau relativement fragile. Sa rsis-
tance la traction est en effet trs faible en comparaison
de celle la compression. Par prudence, les normes im-
posent dans la plupart des cas aux ingnieurs de ne pas
en tenir compte pour le dimensionnement des ouvrages
en bton. Lapparition de fissures est ainsi inluctable ds
que les sollicitations de traction dans le bton atteignent
ou dpassent la valeur de sa rsistance qui est de lordre
de 2 3 N/mm
2
, voire encore moins au jeune ge, pour
les btons courants. Ces sollicitations et le risque de fis-
suration qui en dcoule peuvent avoir pour origine lun
ou plusieurs des facteurs suivants:
la dessiccation prcoce du bton (cure trop tardive ou
inefficace)
la chaleur dhydratation du ciment et les contraintes
thermiques rsultant du refroidissement
les charges (poids propre, charge utile, etc.)
les dformations imposes (retrait, variations de tem-
prature ambiante, tassements des fondations)
les ractions chimiques (corrosion des armatures, rac-
tion alcalis-granulats)
les cycles de gel/dgel.
Mme si elle nest que difficilement vitable, la fissura-
tion est rarement prjudiciable pour la scurit et la
durabilit dun ouvrage, lorsquelle est maintenue un
niveau acceptable grce des mesures appropries.
Outre latteinte porte au bon aspect de parements en
bton, lapparition de fissures peut cependant savrer
prjudiciable pour la durabilit de louvrage dans la
mesure o elles constituent des canaux privilgis pour
la pntration de substances agressives susceptibles de
dtriorer le bton et les armatures (fig. 3.2.1). Tel est
gnralement le cas lorsque louverture des fissures
excde 0,3 0,4 mm ou lorsquil sagit de fissures traver-
santes. Dans ce dernier cas et si une tanchit leve de
louvrage en bton est requise, il est recommand de
limiter leur ouverture 0,1 0,2 mm au maximum.
Grce certaines mesures, il est possible de rduire for-
tement voire mme dans certains cas dempcher le
risque et lampleur de la fissuration. Pour y parvenir, les
sries de mesures suivantes sont plus ou moins efficaces,
en fonction de lorigine des fissures:
la conception, le dimensionnement et les dispositions
constructives de louvrage
la composition et la cure du bton
le choix des tapes de construction et de btonnage.
Conception, dimensionnement et dispositions construc-
tives de louvrage
Le choix du systme statique, du nombre et de lemplace-
ment des joints, influence fortement le niveau des con-
traintes de traction gnres dans le bton en raison de
lentrave aux dformations imposes telles que le retrait.
Il en rsulte immanquablement des fissures lorsque ces
contraintes atteignent ou dpassent la rsistance la
traction du bton. Seule la mise en uvre dune prcon-
trainte peut empcher la fissuration, en raison des con-
traintes de compression quelle gnre dans le bton et
qui sopposent aux sollicitations de traction et la fissu-
ration. La prsence dune armature passive (armature
minimale selon les normes) nempche en aucun cas lap-
parition des fissures, elle permet uniquement de limiter
leur ouverture une valeur acceptable et modulable en
fonction de la quantit darmature mise en place.
Lapparition de fissures dans un ouvrage en bton rsulte
aussi parfois de certains choix peu judicieux, voire erro-
ns, concernant la conception, le dimensionnement ou
les dispositions constructives: par exemple capacit por-
tante insuffisante, rpartition inadquate des armatures,
mauvaise disposition ou absence de joints, apparition de
sollicitations imprvues ou excessives dues au choix des
appuis du systme porteur, une incompatibilit de
comportement entre matriaux diffrents, au tassement
diffrentiel des fondations ou des mouvements du sol.
Guide pratique du bton 86
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.2.2
Etapes de btonnage dun radier (en plan)
a) solution dfavorable: risque de fissura-
tion lev
b) solution favorable: faible risque de
fissuration
Fig. 3.2.4
Brche de clavage durant la construction
dun grand btiment
5 5 6
3 4
1 2
4 6
2 7 3
8 1 9
a) b)
Fig. 3.2.3
Etapes de btonnage dun mur de soutne-
ment (lvation)
a) solution dfavorable: risque de fissura-
tion lev
b) solution favorable: faible risque de
fissuration
a) b)
brche de clavage
1 1
1
2
2 2
2
1 3
4 5
3 4 3 4
Composition et cure du bton
Les choix relatifs la composition du bton et aux mesu-
res de cure sont dterminants pour lintensit des dfor-
mations de retrait et le risque de fissuration qui en
dcoule. Les diffrents types de retrait et les mesures
prventives correspondantes sont traites en dtail
partir de la page 87.
Etapes de construction et de btonnage
Le choix des tapes de construction et de btonnage
joue galement un certain rle en ce qui concerne le ris-
que de fissuration. A cet gard, il est prfrable de rduire
le nombre dtapes et les diffrences dge du bton entre
chacune delles, de manire rduire le plus possible les
effets nfastes du retrait diffrentiel entre tapes (fig.
3.2.2 et 3.2.3). Dans le cas de murs dont le retrait est en-
trav en pied par des parties btonnes prcdemment,
lespacement entre les reprises de btonnage devrait tre
infrieur deux fois la hauteur du mur (fig. 3.2.3 b). Dans
les grands ouvrages, le risque de fissuration peut aussi
tre considrablement rduit en crant des brches de
clavage, savoir des joints provisoires de retrait, laisss
ouverts si possible durant quelques mois et btonns
ultrieurement (fig. 3.2.4).
< 2 h
h
Guide pratique du bton 87
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.2.5
Risque de fissuration en fonction du type
de retrait
Risque de fissuration Utilit/efficacit de diverses mesures
Dlai dapparition Type de fissure Composition Cure Armature
Type de retrait du bton
Tassement du bton frais avant la prise superficielles trs leve nulle nulle
Retrait plastique avant ou pendant superficielles moyenne trs leve nulle
(ou retrait prcoce) la prise
Retrait chimique aucun risque de fissuration
Retrait endogne quelques jours traversantes trs leve moyenne moyenne
(si e/c < 0,4) aprs le btonnage
Retrait thermique aprs le pic de superficielles trs leve trs leve moyenne
temprature
(1 jour jusqu traversantes
10 jours aprs
le btonnage)
Retrait de dessiccation quelques semaines traversantes leve leve trs leve
(ou retrait de schage) quelques annes
aprs le btonnage
Types de retrait
Il est important de faire la distinction entre les diffrents
types de retrait et leurs consquences (types de fissures
et dlai dapparition), afin de pouvoir prendre les mesu-
res prventives les plus appropries dans chaque cas
(fig. 3.2.5).
Tassement du bton frais
Le tassement du bton frais rsulte dune sdimentation
de lensemble de la phase solide du bton frais (ciment
et granulats) accompagne dune remonte deau en sur-
face (ressuage). Ce phnomne, particulirement mar-
qu pour les lments pais, se produit avant la prise du
ciment, juste aprs la mise en place et le compactage du
bton. Dans certains cas dfavorables, le tassement peut
atteindre 1% de lpaisseur de llment. Le bton jeune
ne prsentant quune faible rigidit, il va se dchirer au
droit des points durs tels que des sauts de section ou
des armatures, en particulier si lenrobage est faible
(fig. 3.2.6).
Louverture des fissures nest pas contrle et peut
atteindre plusieurs millimtres. Si aucun revtement ni
tanchit nest prvu, les armatures seront directement
exposes aux agressions du milieu ambiant et leur dura-
bilit ne sera plus garantie.
La lentille dair se formant en sous-face de larmature a
pour effet de diminuer ladhrence entre la barre et le
bton.
En gnral, les fissures rsultant du tassement sont ais-
ment identifiables car elles forment un maillage ortho-
gonal correspondant la trame des armatures suprieu-
res (fig. 3.2.7).
Fig. 3.2.6
Tassement du bton frais et fissuration au
droit des armatures suprieures
Guide pratique du bton 88
Causes et prvention des altrations du bton
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter une fissu-
ration prcoce due au retrait plastique:
Mettre en uvre rapidement les mesures de cure
dcrite au chap. 2.14 afin de limiter au maximum
lvaporation.
Empcher labsorption deau par les coffrages ou le
fond en les saturant au pralable.
Eviter, dans la mesure du possible, les travaux de
btonnage lors de conditions mtorologiques ou
de tempratures extrmes, sinon appliquer les re-
commandations donnes aux chap. 2.15 et 2.16.
Ajouter des fibres de polypropylne (cf. chap. 1.5 ).
Fig. 3.2.9
Tassement du bton frais: la couche sup-
rieure de larmature se profile sur la surface
du bton
Fig. 3.2.10
Rseau de fissures
dues au retrait
plastique dans le
dallage dun
parking
Retrait plastique
Le retrait plastique, dnomm parfois aussi retrait prcoce
ou retrait capillaire (parce quil se produit avant la fin de
la prise du ciment) est d une dperdition rapide de
leau sitt aprs la mise en place du bton. Cette perte
deau est imputable une vaporation excessive ou
une forte absorption par les coffrages et le fond. Il en
rsulte un retrait notable dans les couches o la perte
est importante, alors que le reste du bton est peu affec-
t (fig. 2.14.6). Des tensions internes se dveloppent
alors entre les couches soumises ces retraits diffrents.
Si ces tensions dpassent la rsistance du bton la trac-
tion (faible au dbut, par dfinition), elles produisent des
fissures de quelques centimtres de profondeur et en
gnral non traversantes, qui peuvent mesurer jusqu
1 mm douverture, voire davantage. Les lments hori-
zontaux (radiers, dalles et dallages) sont les plus mena-
cs par le retrait plastique (fig. 3.2.10).
Le risque inhrent au retrait plastique est dautant plus
grand que le bton prsente des performances leves
grce au choix dun rapport e/c faible. Plus la quantit
deau est faible, plus le bton est sensible une dessicca-
tion prcoce.
Outre laltration esthtique du bton quelles consti-
tuent, ces fissures peuvent aussi tre lorigine dune
dsagrgation du bton, en cas dinfiltration deau suivie
de gel par exemple. De plus, la dperdition deau peut
empcher une bonne hydratation du ciment. La surface
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent de limiter la fissu-
ration engendre par le tassement du bton frais:
Btonnage des lments pais en deux couches
frais sur frais.
Augmentation de la quantit de farines ou utilisa-
tion dun ciment mouture plus fine afin daug-
menter la rtention deau et de rduire le ressuage.
Diminution de la quantit deau de gchage.
Fermeture des fissures par une deuxime vibration
laide dune rgle vibrante. Cette mesure nest effi-
cace que si elle est effectue au bon moment.
Fig. 3.2.8
Tassement du bton frais dcelable au droit
des attentes
Fig. 3.2.7
Fissuration orthogonale typique dun tasse-
ment du bton frais
Guide pratique du bton 89
Causes et prvention des altrations du bton
Retrait chimique
Le volume absolu du ciment hydrat est plus faible que
la somme des volumes initiaux de leau et du ciment
anhydre. Ce phnomne rsulte du fait que leau lie chi-
miquement aux produits minraux, forms lors de lhy-
dratation du ciment, occupe moins de volume que leau
libre. A ltat plastique, la pte de ciment subit une con-
traction volumique et prsente une rduction des dimen-
sions extrieures. Avec le dbut de prise, la capacit de
dformation de la pte de ciment diminue et la diminu-
tion de volume absolu cre des petits pores dans la struc-
ture de la pte de ciment.
Retrait thermique
Les fissures dues au retrait thermique peuvent apparatre
lors de la phase de refroidissement qui suit, durant envi-
ron 10 jours, la phase dchauffement du bton; cette
dernire tant une consquence de la chaleur dhydrata-
tion dgage lors de la prise et de lhydratation du
Fig. 3.2.11
Champ de contraintes dans le bton durant la
phase critique de refroidissement dun mur de
soutnement pais, suite au dgagement de
chaleur dhydratation. Echelle des contraintes
gauche, section transversale du mur droite
Fig. 3.2.12
Evolution de la temprature du bton durant
les premiers jours aprs le btonnage et
priode dapparition de fissures provoques
par le retrait thermique
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter la fissura-
tion due au retrait thermique:
Utiliser un ciment de faible classe de rsistance
(chaleur dhydratation modre), un ciment
Portland compos (CEM II), un ciment de haut-four-
neau (CEM III, tel le Modero 3B), ou alors remplacer
une partie du CEM I par une addition minrale peu
ractive comme la cendre volante (Hydrolent).
Dcoffrer le plus tard possible. Eviter de dcoffrer
lorsque la temprature du bton est maximale afin
de limiter lampleur du choc thermique lors du d-
coffrage (brusque refroidissement du bton la
surface).
Choisir judicieusement les tapes du btonnage
(fig. 3.2.2 et 3.2.3).
Prvoir des mesures de cure renforces et dune
dure plus longue (nattes thermiques).
0
,
5
5

m
0,50 m
1
,
9
0

m
+2,75 N/mm
2
traction
compression
4,82 N/mm
2
0 N/mm
2
2,05 m
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

d
u

b

t
o
n
1 jour
Risque de fissuration
10 jours 5 jours
ciment (fig. 3.2.12). Le retrait thermique et le risque de
fissuration qui en dcoule sont dautant plus levs que
les diffrences de temprature du bton sont importan-
tes et varient rapidement dans le temps. Les ouvrages ou
parties douvrage massifs prsentent un risque accru
ncessitant des prcautions particulires. La fig. 3.2.11
montre le champ de contraintes longitudinales dans un
mur, au moment o le risque dapparition de fissures par
suite du retrait thermique est le plus lev (soit 5 jours
aprs le btonnage du mur, pour cet exemple). La semel-
le de fondation, btonne 7 jours auparavant, soppose
au raccourcissement du mur durant sa phase de refroi-
dissement et est soumise de faibles contraintes de
compression.
du bton prsentera alors une perte de rsistance et une
porosit leve. Dans un environnement dfavorable, ce
bton aura un comportement insatisfaisant: infiltrations
deau, descellement des gros granulats et clats en surfa-
ce, aspect et toucher farineux.
Guide pratique du bton 90
Causes et prvention des altrations du bton
La valeur finale du retrait de dessiccation se situe gnra-
lement entre 0,3 et 0,8 mm/m. Comme le montre la fig.
3.2.14, cette valeur dpend essentiellement de la quanti-
t deau contenue dans la recette de bton. Toute aug-
mentation du dosage en eau entrane une augmentation
relative deux fois plus grande de la valeur du retrait. Do
limportance de minimiser la demande en eau dune
recette de bton grce au choix appropri et au contrle
rgulier de la granularit du mlange, en particulier celle
des sables.
Pour un dosage en ciment fix, la valeur du retrait de
dessiccation dpend indirectement aussi du rapport e/c.
Elle est dautant plus faible que e/c est petit. Par contre,
le retrait ne dpend pratiquement pas du dosage en
ciment, dosage en eau maintenu constant.
Dans le cas des btons hautes performances, le retrait
total de dessiccation ne diminue cependant plus avec e/c
quand ce rapport est infrieur 0,40 voire a tendance
au contraire augmenter car la rduction de la part
due au retrait de schage est largement compense par
un fort accroissement de celle due au retrait endogne.
Retrait endogne
Lorsque le rapport e/c est infrieur 0,40 et quil ny a
pas dchange deau avec lextrieur, on constate une
diminution de volume durant les premiers jours aprs le
btonnage. Ce retrait se produit aprs la prise du ciment
et rsulte de labsorption de leau des pores capillaires
lors de lhydratation du ciment non encore hydrat (auto-
dessiccation). Ce phnomne connu sous le nom de re-
trait endogne, est pratiquement ngligeable pour les b-
tons usuels. En revanche il peut tre important pour les
btons haute rsistance et est prpondrant pour les b-
tons ultra performants, dont le rapport e/c est trs faible.
Retrait de dessiccation
Pour la plupart des btons courants, le retrait de dessic-
cation ou retrait hydrique rsulte dans une large mesure
du lent schage du bton et, dans une moindre mesure,
du retrait endogne. Pour simplifier, on dsigne couram-
ment par retrait de dessiccation la diminution de volume
du bton que lon observe au fur et mesure de son
schage dans le temps. Plus la quantit deau non lie
svapore rapidement, plus le retrait du bton est lev.
Ce processus de schage et le retrait qui en rsulte sont
dautant plus importants que lhumidit du milieu envi-
ronnant est faible. Enfin, le retrait est dautant plus lev
et rapide que lexcs deau non lie est important (e/c
lev), car la porosit et la permabilit du bton aug-
mentent, ce qui acclre encore le schage.
Fig. 3.2.13
Fissures dues au retrait de dessiccation
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter la fissura-
tion due au retrait de dessiccation:
Choisir une granularit continue approprie, de ma-
nire minimiser la teneur en vides et la demande
en eau des granulats ainsi que la porosit du bton.
Rduire un niveau optimal le rapport e/c au moyen
dadjuvants fluidifiants (en gnral 0,40 e/c 0,50).
Prvoir des joints de retrait et de clavage.
Choisir judicieusement les tapes de btonnage
(fig. 3.2.2 et 3.2.3).
Appliquer les mesures et les dures de cure re-
commandes au chapitre 2.14.
Prvoir une armature minimale suffisante de ma-
nire rpartir la fissuration (lapparition de multi-
ples micro-fissures est souvent moins prjudiciable
que lapparition de fissures moins nombreuses et
largement ouvertes).
Guide pratique du bton 91
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.2.14
Influence du dosage en ciment, du dosage
en eau et du rapport e/c sur la valeur finale
du retrait de dessiccation (mesur sur des
prismes de 100 x 100 x 400 mm, sous une
humidit relative de lair de 50% et partir
du 5
e
jour)
Retrait de dessiccation des btons autocompactants
Les btons autocompactants (SCC) peuvent prsenter un
retrait de dessiccation plus lev que certains btons
courants vibrs (fig. 3.2.14). Lexprience ainsi que des
tudes rcentes de lEmpa ont toutefois dmontr que le
risque de fissuration nest pas ncessairement accru. Ceci
est d aux effets favorables suivants qui compensent
lventuelle augmentation du retrait:
Augmentation de la rsistance du bton, en particulier
celle la traction, en raison des dosages en ciment
plus levs.
Lgre diminution du module dlasticit du bton en
raison de la proportion plus leve de pte de ciment,
moins rigide que le squelette granulaire. Ceci a ten-
dance rduire les contraintes de traction gnres
par les dformations de retrait.
150 200 300 400 500 600 700
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
R
e
t
r
a
i
t
d
e

d
e
s
s
i
c
c
a
t
i
o
n

[

]
Dosage en ciment [kg/m
3
]
250
225
2
0
0
1
7
5
150
0,70
0,60
btons
courants
0,50
0,40
SCC
0,30
125
100
dosage en eau en l/m
3
rapport e/c
La ralisation en tapes de btonnage plus grandes et
moins nombreuses, ce qui rduit les phnomnes de
retrait diffrentiel entre btons dges diffrents.
Remarque
Le bton vibr de classe de rsistance la compression
C20/25 et de classe dexposition XC1, utilis habituelle-
ment dans le btiment, prsente un dosage en eau et un
retrait de dessiccation comparables ceux du bton
autocompactant.
Guide pratique du bton 92
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.3.1
Mise en vidence du front de carbonatation
par un test la phnolphtaline sur une cas-
sure frache. Le bton carbonat reste gris,
alors que le bton non carbonat, trs alcalin,
fait virer cet indicateur au violet
Fig. 3.3.2
Les armatures situes dans le bton carbo-
nat ont rouill et augment de volume
jusqu faire clater le bton denrobage, de
qualit et dpaisseur insuffisantes
3.3 Carbonatation et corrosion
des armatures
Quest-ce que la carbonatation ?
On appelle carbonatation la raction chimique entre le
gaz carbonique [CO
2
] contenu dans lair et la chaux
hydrate [Ca(OH)
2
] de la pte de ciment Portland durci.
Le processus commence la surface et se propage lente-
ment vers lintrieur du bton, une vitesse dautant
plus faible que la qualit du bton denrobage est meil-
leure, autrement dit que sa permabilit est plus faible.
Linfluence de la carbonatation sur le bton lui-mme est
favorable car elle le rend plus compact, ce qui augmente
la rsistance et la durabilit du bton (elle diminue en
effet sa permabilit aux gaz et aux liquides). Il sagit
donc dun processus aux effets avantageux dans le cas
du bton non arm.
Effets de la carbonatation sur le bton arm
En revanche, la carbonatation peut fortement endomma-
ger les structures en bton arm. En effet, grce lalcali-
nit leve que lui confre le ciment Portland (pH > 12),
le bton non carbonat protge lacier de la rouille (fig.
3.3.1). Or la carbonatation diminue cette alcalinit
(pH < 9) et ds que le front de carbonatation atteint le
niveau des armatures, celles-ci commencent soxyder
en prsence dhumidit. Comme la formation de rouille
produit une augmentation de volume, il en rsulte gn-
ralement un clatement du bton denrobage (fig. 3.3.2).
Les armatures ntant alors plus protges du tout, le
processus de corrosion va sacclrer. Il sensuit un prju-
dice pour laspect de louvrage ainsi quune diminution
de sa capacit portante, paralllement la progression
des dgradations.
Vitesse de carbonatation
La vitesse laquelle le front de carbonatation pntre
lintrieur du bton est dautant plus grande que le
bton est poreux. La vitesse et la profondeur de carbona-
tation sont aussi influences par une quantit dautres
facteurs comme le rapport e/c, le dosage et le type de
ciment, la cure du bton, les variations de temprature
Guide pratique du bton 93
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.3.3
Evolution de la profondeur de carbonatation
en fonction du temps. On observe une varia-
bilit importante due aux nombreux facteurs
dinfluence
ainsi que la frquence des alternances entre environne-
ment sec et mouill la surface du bton.
30
25
20
15
10
5
10 20 30 40 Temps
[annes]
P
r
o
f
o
n
d
e
u
r

d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
t
i
o
n

[
m
m
]
Mesures prventives
Pour prvenir la corrosion des armatures due la car-
bonatation, il faut faire en sorte que le front de carbo-
natation ne puisse pas atteindre les armatures pen-
dant la dure de vie prvue de louvrage. Les mesures
suivantes permettent dy parvenir:
Veiller ce que les armatures soient places avec
un enrobage suffisant (fig. 3.3.4). Une attention
particulire doit tre voue aux armatures situes
au droit des rainures et des faux joints.
Respecter les valeurs limites de la norme SN EN
206-1 concernant le dosage minimal en ciment,
compris entre 280 et 300 kg/m
3
et le rapport e/c
maximal (en fonction de la classe dexposition).
Ceci, afin dobtenir une pte de ciment prsentant
une porosit suffisamment faible.
Compacter le bton le mieux possible selon sa clas-
se de consistance, afin de rduire au strict mini-
mum les pores rsiduels de compactage.
Mettre en uvre une bonne cure, afin dempcher
une dessiccation rapide des surfaces du bton et
permettre ainsi la bonne hydratation du ciment.
Ceci est indispensable pour assurer une qualit suf-
fisante du bton denrobage propre freiner le pro-
cessus de carbonatation.
Fig. 3.3.5
Quantit potentielle dhydroxyde de calcium
[Ca(OH)
2
] thoriquement soluble en fonction
du type de ciment. Les donnes se basent
sur 1 m
3
de bton contenant 300 kg/m
3
de
ciment
Corrosion de larmature Corrosion de larmature
Enrobage de dans le bton carbonat induite par les chlorures
larmature [mm] XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3
Acier darmature 20 35 40 40 55
Acier ou unit
30 45 50 50 65
de prcontrainte
Fig. 3.3.4
Enrobage de larmature en mm selon la
norme SIA 262 en fonction des classes
dexposition XC et XD
Ca(OH)
2
thoriquement soluble
dans un ciment CEM I
100 kg
Ca(OH)
2
thoriquement soluble
dans un ciment CEM II/A-LL
85 kg
Quantit ncessaire de Ca(OH)
2
pour une
rserve dalcalinit qui protge larmature
Quantit potentielle de Ca(OH)
2
soluble
70 kg
10 kg
Ca(OH)
2
thoriquement soluble
dans un ciment CEM II/B-M
Rserve dalcalinit
Le ciment Portland produit, lors de son hydratation, une
grande quantit dhydroxyde de calcium [Ca(OH)
2
], com-
munment appel Portlandite, qui, lorsquelle est mise
en solution, confre au bton son alcalinit et une haute
rsistance contre la carbonatation. La rserve dalcalinit
du bton est donc directement dpendante du clinker,
respectivement de sa proportion dans le ciment. Dans la
pratique on observe ainsi une carbonatation lgrement
plus prononce pour les btons confectionns avec des
ciments CEM II/A-LL et CEM II/B-M, phnomne expliqu
par la quantit dhydroxyde de calcium thoriquement
soluble lgrement plus faible. Toutefois, il faut relativi-
ser, car la quantit dhydroxyde de calcium ncessaire
assurer lalcalinit du bton et la protection des armatu-
res pour une dure dutilisation de 50 ans est nettement
infrieure celle disponible.
Guide pratique du bton 94
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.4.1
Efflorescences de chaux sur un mur en bton
est mince (fig. 3.4.1) ou de vritables concrtions lors-
quelle devient plus paisse (fig. 3.4.2).
Quand se forment les efflorescences de chaux ?
Les conditions atmosphriques auxquelles le bton est
soumis au jeune ge jouent un rle important. Un envi-
ronnement alternativement sec et humide du bton au
jeune ge constitue une condition indispensable lap-
parition defflorescences de chaux. Elles se forment gn-
ralement par temps froid et humide (fin de lautomne,
dbut du printemps). La pluie, la neige, le brouillard et la
rose favorisent leur apparition. Dautres facteurs renfor-
cent aussi les efflorescences:
une porosit leve du bton, qui permet leau de
circuler facilement dans sa masse (fig. 3.4.2)
un dosage excessif en eau de gchage.
Fig. 3.4.2
Concrtions calcaires dans le cas de joints
non tanches et dinfiltrations quasi-perma-
nentes deau
3.4 Efflorescences
Quentend-on par efflorescences ?
Les efflorescences sont des taches, le plus souvent blan-
chtres, qui apparaissent la surface du bton. Elles sont
dues certaines substances, prsentes dans les constitu-
ants du bton ou produites par les ractions dhydrata-
tion du ciment, qui sont solubles dans leau rsiduelle
remplissant les pores capillaires du bton durci. Lors du
schage du bton, ces substances sont entranes vers la
surface du bton o elles sy dposent suite lvapora-
tion de leau.
Efflorescences de chaux
Les efflorescences les plus rpandues sont blanches. Elles
sont dues la chaux libre sous forme dhydroxyde de
calcium [Ca(OH)
2
] au cours du processus dhydratation
du ciment Portland. En svaporant la surface du bton,
leau de gchage excdentaire y dpose un rsidu dhy-
droxyde de calcium que le gaz carbonique de lair [CO
2
]
va rapidement transformer en carbonate de calcium
[CaCO
3
] insoluble. La rptition de priodes successive-
ment sches et humides augmente progressivement
lpaisseur de la couche de carbonate de calcium la sur-
face du bton, pour former des taches blanches lorsquelle
Guide pratique du bton 95
Causes et prvention des altrations du bton
Mesures prventives
Il est difficile dviter totalement le risque defflore-
scences. Les mesures suivantes permettent nanmoins
de rduire ce risque un minimum:
Diminuer la quantit deau de gchage (notam-
ment en utilisant des fluidifiants) en vue dobtenir
un bton compact, le moins poreux possible.
Abriter le bton jeune de la pluie (avec une feuille
de plastique), en particulier le couronnement des
murs exposs aux intempries (fig. 3.4.3).
Eviter leau de condensation et faire en sorte que
toutes les surfaces de bton soient exposes lair
(p. ex. ne pas empiler des produits ou lments pr-
fabriqus en bton directement les uns sur les
autres).
Utiliser des ciments contenant des additions
caractre hydraulique latent ou pouzzolanique, en
particulier les ciments Holcim de type Modero ou
Fortico. Ces substances ont la proprit de fixer une
partie de lhydroxyde de calcium excdentaire dans
la pte de ciment sous forme dun compos insolu-
ble (silicate de calcium hydrat) et surtout de dimi-
nuer ainsi la permabilit du bton (fig. 3.3.5).
Appliquer un produit hydrofuge ou un revtement
(enduit, rsine synthtique) la surface du bton.
Protger le bton au jeune ge de tout ruisselle-
ment ou coulement deau, mme temporaire;
attention par exemple aux goutte--goutte alimen-
ts par de leau de condensation la surface de
conduites deau ou des garnitures de ferblanterie.
Fig. 3.4.3
Efflorescences sur un mur en bton qui a t
expos la pluie un jour aprs le dcoffrage
Elimination des efflorescences
Les efflorescences de faible moyenne importance peu-
vent tre limines par brossage. On obtient galement
de bons rsultats avec les produits du commerce spcia-
lement destins cet usage. Dans ce cas, il importe de
respecter scrupuleusement leur mode demploi et de
sentourer des conseils dun spcialiste. Parfois, les efflo-
rescences disparaissent delles-mmes, aprs quelques
annes, lorsque llment affect est rgulirement
expos la pluie.
Efflorescences de sels alcalins
Certaines efflorescences sont dues des sels alcalins en
solution dans leau interstitielle du bton. Du fait de leur
grande solubilit, elles disparaissent par simple lavage
la brosse ou mme toute seules sous leffet dune bonne
pluie.
Guide pratique du bton 96
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.5.1
Corrosion par pi-
qre dune barre
darmature due la
pntration de
chlorures
3.5 Attaque du gel et des sels de
dverglaage
Effet du gel
La dgradation du bton par les cycles de gel - dgel est
due essentiellement la transformation en glace de leau
contenue dans les pores capillaires de la pte de ciment
ou dans les granulats. La transformation deau en glace
se traduit par une augmentation de volume denviron
9%. Cette expansion, associe au mouvement de leau
qui na pas encore gel dans les capillaires du bton,
engendre dnormes contraintes internes qui font cder
le bton lorsquelles sont plus fortes que sa rsistance. La
rptition frquente des cycles de gel - dgel fait appa-
ratre un rseau trs dense de microfissures dans les cou-
ches superficielles du bton. Ce rseau affaiblit le bton
et entrane plus ou moins rapidement un feuilletage ou
un caillage de la surface.
Les chutes de la temprature du bton au-dessous du
point de conglation de leau sont dautant plus dange-
reuses quelles sont rapides et frquentes. Il faut toutefois
que le bton soit pratiquement satur, cest--dire que
ses pores soient remplis deau, pour quil subisse un
dommage. De ce fait, les surfaces verticales (murs, para-
pets et piliers) sont moins sensibles aux dgts du gel
que celles horizontales.
Effet des sels de dverglaage
Les dommages causs au bton par les sels de dvergla-
age (appels aussi fondants) sont essentiellement dus
au choc thermique que ces agents provoquent dans les
couches superficielles du matriau. En effet, les sels de
dverglaage puisent dans le bton la chaleur ncessaire
faire fondre la neige et la glace qui le recouvrent. Ils
provoquent ainsi une brusque chute de la temprature
superficielle du bton qui gnre de fortes tensions de
cisaillement. Ces tensions conduisent un mcanisme
dendommagement similaire celui du gel, qui peut faire
clater le bton ou provoquer un caillage de la surface.
Leffet du gel avec sel de dverglaage est ainsi beaucoup
plus redoutable que leffet du gel seul.
Corrosion de larmature
Les sels de dverglaage sont gnralement des chloru-
res de calcium ou de sodium (sel de cuisine). Dissoutes
dans la glace ou la neige fondue, ces substances pn-
trent invitablement dans le bton, plus ou moins rapi-
dement et profondment. Ds que les chlorures attei-
gnent les armatures, parfois seulement trs localement
(par ex. au droit dune fissure), ils constituent un grave
risque de corrosion pour celles-ci. Leur capacit portante
peut tre fortement rduite ponctuellement en raison de
la corrosion par piqres induite par les chlorures (fig.
3.5.1). Pour viter ce type de corrosion, il faudrait utiliser
des agents de dverglaage sans chlorure, plus coteux
(p. ex. base de glycol ou dure).
Le danger que constituent les sels de dverglaage pour
le bton lui-mme se limite donc leur fonction primaire
de fondant, pendant et immdiatement aprs leur appli-
cation. Le bton nest en principe pas attaqu par les
chlorures dissous, pour autant que leur concentration
demeure faible, ce qui est le cas de leau de fonte, des
projections deau et des brouillards chargs en sels aux
abords des routes.
Guide pratique du bton 97
Causes et prvention des altrations du bton
Dimension maximale des granulats [mm]
8 16 22,5 32 45 63
Teneur minimale
4,0 3,5 3,3 3,0 2,5 2,0
en air [% volume]
Dosage minimal en
ciment [% masse], +15% +10% +5% 0 5% 10%
cf. fig. 3.5.2
Fig. 3.5.2
Exigences relatives la composition pour les
btons exposs au gel, avec et sans sel de
dverglaage
Fig. 3.5.3
Ajustements de la teneur en air minimale
recommande et du dosage minimal en
ciment en fonction de D
max
Composition des btons soumis aux attaques du gel et
des sels de dverglaage
Les dommages dus laction du gel et des sels de dver-
glaage peuvent tre dans une large mesure vits grce
au choix dune composition du bton approprie. La rsis-
tance la pntration deau charge ou non en chlorures
est dautant plus grande que la porosit du bton est fai-
ble et que sa compacit est leve. Une faible porosit
capillaire freine considrablement, voire empche, la
migration deau de la surface vers lintrieur du bton et,
par consquent, la formation de glace dans les pores
capillaires. Les exigences minimales relatives la compo-
sition du bton sont fixes dans la norme SN EN 206-1
en fonction de la classe dexposition (fig. 3.5.2). Il y est
fait une distinction claire entre les cas dexposition au gel
seul ou au gel avec usage simultan de sel de dverglaa-
ge. Des valeurs limites sont ainsi fixes concernant le
rapport e/c maximal et le dosage minimal en ciment.
Pour les btons soumis des attaques de gel svres (par
ex. gel avec sel de dverglaage), on adjoint parfois de
lair entran, dont la teneur nest plus normalise, mais
dfinie par le producteur de bton. La figure 3.5.3 donne
un ordre de grandeur de la teneur en air minimale
recommande en fonction de la dimension maximale
des granulats.
Bton sans air entran
Il est galement possible dobtenir un bton rsistant au
gel avec sel de dverglaage sans devoir obligatoirement
y ajouter de lair entran, la condition quil soit suffi-
samment compact et peu permable grce au choix dun
rapport e/c 0,45.
Classe Type dattaque Elments e/c Dosage minimal Avec air
dexposition maximal en ciment [kg/m
3
] entran
XF1
Saturation modre en eau Surfaces verticales extrieures exposes
0,50 300
sans sel de dverglaage la pluie et au gel
Saturation modre en eau Surfaces verticales exposes au brouillard
0,50 300 x
XF2
avec sel de dverglaage salin
Forte saturation en eau,
Surfaces horizontales extrieures;
XF3
sans sel de dverglaage
murs de quai et dallages en bton sans 0,50 300 x
service hivernal
Forte saturation en eau, Surfaces horizontales et verticales; routes
XF4
avec sel de dverglaage en bton, dalles de parking non couvert
0,45 320 x
Guide pratique du bton 98
Effet de lair entran
Lair entran artificiellement dans le bton au moyen
dun adjuvant entraneur dair est rparti dans la masse
sous forme de microbulles dair dont le diamtre efficace
est compris entre 20 et 300 m et dont le facteur despa-
cement est infrieur 200 m. Leffet bnfique de cet
air entran est avant tout de constituer de nombreux et
minuscules vases dexpansion que leau prsente lint-
rieur du bton peut occuper lorsquelle gle. Les bulles
dair permettent aussi dinterrompre les capillaires et
den rduire leur longueur, ce qui a pour effet de rduire
les pressions internes engendres par les mouvements
deau lors du gel. De plus, en diminuant la continuit du
rseau capillaire du bton, les bulles dair rduisent sa
capacit dabsorption deau. Lefficacit de cette mesure
dpend essentiellement du respect de la teneur minima-
le en air et du facteur despacement.
En revanche, cette augmentation de la teneur en air
occlus entrane une certaine diminution de la rsistance
du bton la compression, selon la relation suivante:
+ 1% dair occlus: Rduction jusqu 5 N/mm
2
de la
rsistance en compression
Cet effet ngatif peut tre compens par certaines mesu-
res relatives la composition du bton comme lutilisa-
tion dun ciment de classe de rsistance plus leve
(Normo 4, Normo 5R) ou la diminution du rapport e/c.
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.5.4
Aromtre pour
mesurer
la teneur en air
du bton frais
Fig. 3.5.5
Bonne rpartition des microbulles dans un
bton air entran, de rsistance leve au
gel avec sel de dverglaage (examen micro-
scopique sur lame mince, grossissement 5x)
Fig. 3.5.6
Rpartition irrgulire de lair entran, tota-
lement inefficace en cas dexposition au gel
avec sel de dverglaage (examen microsco-
pique sur lame mince, grossissement 5x)
En outre, il faut bien videmment veiller utiliser des
granulats non glifs. Dune manire gnrale, la produc-
tion et la mise en uvre de bton air entran sont trs
complexes et sont conditionnes par les facteurs suivants:
les constituants utiliss (ciment, granulats, additions
pouzzolaniques)
la consistance du bton
la dure et lintensit du malaxage
la temprature
la mthode et la dure de compactage.
Laptitude lemploi dun bton avec air entran doit
tre tablie au moyen dessais prliminaires probants et
contrle en cours dexcution.
Mthodes dessai pour lanalyse de lair occlus dans le
bton
La teneur en air peut tre contrle aussi bien sur bton
frais que sur bton durci. En raison de sa simplicit, on
effectue le plus frquemment la mesure de la teneur en
air sur bton frais au moyen dun aromtre (pot fonc-
tionnant par compensation des pressions, cf. fig. 3.5.4).
Les valeurs caractristiques de lair occlus (diamtre et
facteur despacement) ne peuvent tre dtermines que
sur bton durci par analyse au microscope (fig. 3.5.5 et
3.5.6). Pour ce faire, il faut dcouper de fines lames par-
tir dprouvettes de bton et en faire lobservation com-
parative par rapport des chantillons de rfrence, ou
par analyse dimage.
Guide pratique du bton 99
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.6.2
Voussoirs de tun-
nel, souvent mis en
place dans un envi-
ronnement conte-
nant des sulfates
3.6 Attaque par les sulfates
Processus chimiques
Les sulfates en solution aqueuse attaquent le bton durci.
En se combinant avec laluminate tricalcique de la pte
de ciment durci, ils donnent le plus souvent naissance
de l'ettringite (ou sel de Candlot), compos expansif.
Sous certaines conditions particulires, l'attaque par les
sulfates conduit la cristallisation d'un minral non ex-
pansif (thaumasite), lequel affaiblit tout autant les ca-
ractristiques mcaniques du bton.
Dommages dus aux sulfates
Lattaque par les sulfates menace avant tout les ouvrages
ou parties douvrages en contact avec le terrain. La pr-
sence dans le sous-sol de minraux sulfats comme le
gypse et lanhydrite (sulfates de calcium) constitue le
principal facteur de risque prendre en compte. En effet,
mme un gisement de sulfates loign peut constituer
un risque, car les eaux souterraines peuvent dissoudre et
transporter ces substances en solution fort loin. En surfa-
ce, les canalisations deaux uses mnagres et/ou indus-
trielles peuvent galement tre endommages par les
sulfates, car ces rejets contiennent souvent des sulfates
en solution. Lattaque du bton par les sulfates se mani-
feste le plus souvent par un gonflement du bton dans
sa masse, accompagn dune fissuration importante
(fig. 3.6.1).
Fig. 3.6.1
Augmentation de volume (gonflement) dun
prisme de mortier maintenu dans une solution
haute teneur en sulfates
dommages dus aux
sulfates
longueur initiale
Mesures prventives
Si des ouvrages ou certains lments en bton sont
susceptibles dentrer en contact avec des sulfates en
solution dans leau souterraine ou prsents dans le
sol, on prendra les mesures prventives suivantes:
Ne mettre en uvre que des btons trs compacts,
donc faible porosit.
Limiter le rapport e/c 0,50 au maximum.
Selon SNEN206-1 utiliser un ciment HS, rsistance
leve aux sulfates, sil faut sattendre ce que le
bton soit en contact avec des eaux souterraines
contenant plus de 600 mg/l de sulfates ou avec des
sols en contenant plus de 3000 mg/kg. Les ciments
HS suivants entrent en ligne de compte:
le ciment Portland Holcim de la gamme Protego,
dont la teneur en aluminate tricalcique est trs
basse (C
3
A 3%)
les ciments de haut-fourneau comme le Modero
3B, dont la teneur en laitier granul de haut-four-
neau est dau moins 66%.
La norme SN EN 206-1 prend en considration les
attaques chimiques, engendres par les sulfates con-
tenus dans les eaux souterraines et les sols naturels,
dans les classes d'exposition XA1 XA3 (voir chap. 2.2).
Cette classification n'est applicable que pour une
temprature ambiante comprise entre 5 C et 25 C et
pour une vitesse d'coulement de l'eau suffisamment
faible pour tre assimile des conditions statiques.
En cas de concentration leve en sulfates (classes
XA2 et XA3), seuls les ciments HS (selon SN EN 197-1)
sont admis. Pour la classe d'exposition XA1 (faible
agressivit) l'utilisation de tous les ciments cits dans
le tableau NA.3 de la norme SN EN 206-1 est permise.
Guide pratique du bton 100
Fig. 3.7.1
Attaque de la surface dun bassin de station dpuration
Fig. 3.7.2
Prisme de mortier dont la partie de droite a
subi lattaque dun acide
Causes et prvention des altrations du bton
3.7 Attaque chimique
Mcanismes dattaques chimiques
Selon la nature des attaques chimiques, le bton peut
rsister ou au contraire se dgrader plus ou moins rapide-
ment. On distingue essentiellement deux types de mca-
nismes daltration: lrosion chimique et le gonflement
chimique.
Erosion chimique
Laltration du bton par rosion chimique se produit
lorsquil y a dissolution de lun ou lautre des composants
de la pte de ciment durci par un agent chimique extri-
eur (fig. 3.7.1 et 3.7.2). Il sensuit un lessivage du compo-
sant dissout (on parle aussi parfois de lixiviation) : le b-
ton devient alors de plus en plus poreux et permable;
ce qui rduit non seulement sa rsistance mais aussi son
rle protecteur de larmature. Ce processus commence
toujours partir de la surface du bton en contact avec
lagent chimiquement agressif et progresse (en gnral
lentement) vers lintrieur du bton.
Gonflement chimique
Laltration par gonflement est souvent le rsultat de r-
actions chimiques au sein du bton, entre une substance
agressive, un ou plusieurs constituants de la pte de ci-
ment durci et leau des pores capillaires. Lorsque ces r-
actions produisent un compos solide dont le volume est
suprieur celui des constituants de dpart, il en rsulte
des pressions qui peuvent provoquer un gonflement de
la masse et dimportantes contraintes internes. Ds que
ces contraintes dpassent la rsistance du bton la
traction, il en rsulte des fissures qui vont se dvelopper
progressivement, parfois trs loin de lendroit o lattaque
chimique a dbut.
Mesures prventives
La protection du bton contre les attaques chimiques
ncessite lapplication des mesures suivantes:
Produire et mettre en uvre un bton compact et
peu permable, donc de faible porosit, avec un
rapport e/c < 0,50.
Augmenter lenrobage des armatures ( prciser par
lingnieur en fonction de la nature et svrit de
lattaque chimique), sans aucune exception locale
pour les faux joints, rainures et autres dcroche-
ments.
Grce la fume de silice ou au laitier quils contien-
nent, les ciments Holcim Fortico et Modero permet-
tent dobtenir des btons trs compacts et peu poreux.
Le recours ces ciments est recommand dans tous
les cas o des lments douvrages doivent tre prot-
gs contre la pntration de substances chimiques. En
cas dattaque par des sulfates en solution, les mesures
ci-dessus doivent encore tre associes lemploi dun
ciment de type HS, rsistance leve aux sulfates (cf.
chap. 3.6).
Le bton ne rsiste assez bien quaux acides trs fai-
bles. Les acides moyens et surtout les acides forts le
dsagrgent peu peu, jusqu rendre louvrage inuti-
lisable. Face une attaque acide, il est donc indispen-
sable de complter les mesures nonces ci-dessus
par la pose dun revtement de surface rsistant aux
acides ( base de rsines synthtiques, de cramiques,
etc.).
attaque acide
Bton Armatures
pas de attaque par attaque par corrosion des armatures
Substance dgradation dcomposition destruction de la conscutive laltration
chimique structure (gonfle- ou la carbonatation
(rosion) ment chimique) du bton denrobage
Bases (alcalis)
bases faibles
bases fortes
Acides forts
acides minraux (acide nitrique,

sulfurique, chlorhydrique)
Acides faibles
acides organiques (acide actique,

lactique, butyrique)
acide carbonique (en solution)
Air ambiant
gaz carbonique (CO
2
)
Sels
sel de magnsium, dammonium
Huiles, graisses
huiles et graisses naturelles

vgtales ou animales
huiles et graisses minrales synthtiques
Sulfates
sulfates en solution (expansion due
aux sulfates)

Chlorures
chlorures en solution
Eau
eau de pluie, eau distille,

eau dminralise
eaux basiques, peu de calcaire
eaux acides (pH < 6,5)
Guide pratique du bton 101
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.7.3
Effets de diffrentes substances chimiques
ou naturelles sur le bton et le bton arm
Effets de diverses substances chimiques
La figure 3.7.3 rcapitule les effets produits par diverses
substances chimiques (ou naturelles) lorsquelles entrent
en contact prolong avec le bton. Lors de la spcifica-
tion du bton selon la norme SN EN 206-1, les actions
dues lenvironnement doivent tre prises en compte.
Pour ce faire, la norme dfinit diverses classes dexposi-
tion, par exemple Attaques chimiques (XA) ou
Corrosion induite par carbonatation (XC). Le chapitre
2.2 Spcifications des btons fournit de plus amples
informations ce sujet.
Guide pratique du bton 102
Causes et prvention des altrations du bton
3.8 Raction alcalis-granulats
En gnral, on dfinit par raction alcalis-granulats (RAG)
une raction chimique entre des phases ractives siliceu-
ses des granulats et la solution alcaline interstitielle du
bton. Certains types de granulats sont, par leur nature,
instables dans la solution alcaline du bton. La raction
chimique entre la solution alcaline et les phases racti-
ves siliceuses des granulats induit une expansion du
bton, qui peut engendrer des dommages louvrage.
Dans les publications scientifiques, on fait la distinction
entre trois types de raction alcalis-granulats. Ces types
se distinguent par le type ptrographique des granulats
(roche ou phase minrale) participant la raction:
raction alcalis-silice
raction alcalis-silicate
raction alcalis-carbonate.
La raction alcalis-silice se produit surtout dans les roches
contenant de la silice amorphe ou semi-cristallise, comme
les roches volcaniques, les roches sdimentaires siliceu-
ses avec ou sans silex, les calcaires siliceux et les phylli-
tes. La raction alcalis-silicate est plus lente que la rac-
tion alcalis-silice. La vitesse de raction dpend de la tail-
le des cristaux de quartz et des dfauts dans sa structure
cristalline, causs par la mtamorphose et les dforma-
tions subies par la roche. Aussi des silicates autres que le
quartz peuvent jouer un rle dans la raction alcali-silicate.
Les deux ractions alcalis-silicate et alcalis-silice sont d-
signes ci-aprs de faon simplificatrice raction alcalis-
granulats, du fait quelles se droulent de manire trs
semblable. En Suisse, les cas de dommages dus la rac-
tion alcalis-carbonate sont trs rares. Les dtails de cette
raction ne sont donc pas dvelopps ici.
La raction alcalis-granulats se produit presque dans
chaque bton. Les granulats ragissent avec les alcalins
de la solution interstitielle du bton, si les trois condi-
tions suivantes sont remplies en mme temps:
les granulats sont ractifs
la teneur en alcalins actifs est suffisante
lhumidit est suffisante (> 80% dhumidit relative).
Ces trois conditions sont ncessaires pour que des dom-
mages dus la RAG se produisent. Si les contraintes pro-
duites par la RAG dpassent la valeur de la rsistance la
traction du bton, une dgradation dans la masse du
bton se produit, par le dveloppement de fissures, de
dcollements entre la pte de ciment et les granulats et
des clatements en surface. Il convient alors lingnieur
dvaluer, si ces dommages provoquent ou non une
rduction de la durabilit, de laptitude au service et/ou
de la scurit structurale de louvrage ou de llment en
question, ou sils influencent seulement lesthtique de
la construction.
La figure 3.8.1 illustre les facteurs influenant le dvelop-
pement de la RAG. Ces derniers sont rpartis en param-
tres lis la composition du bton, lenvironnement et
louvrage.
Composition du bton
Ciment
Granulats
Additions
Adjuvants
Rapport e/c
Ouvrage
Emplacement et orientation
Genre de construction
Gomtrie et paisseur de
llment
Environnement
Humidit
Temprature
Attaques chimiques et gel
Apport externe en alcalis
RAG
Fig. 3.8.1
Facteurs influenant le dveloppement de la RAG
Guide pratique du bton 103
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.8.2
Fissuration dans la vote dun tunnel, champ
dobservation de 3 m x 3 m
Fig. 3.8.3
Fissuration dans un ouvrage, champ dobser-
vation de 1 m x 1 m
Dommages dus la raction alcalis-granulats
La dtermination des causes dun dommage un ouvrage
demande des connaissances spcialises, puisque sou-
vent plusieurs processus se superposent lors de lappari-
tion de dommages. Le phnotype des dommages est
souvent le mme, malgr des causes diffrentes : forma-
tion de fissures, clatements et efflorescences. Celui-ci
est donc insuffisant pour remonter la cause. Cela vaut
surtout pour les ouvrages souponns dtre atteints par
une raction alcalis-granulats. Les fissures causes par la
RAG par exemple diffrent peu de limage de la fissuration
due au retrait, au gonflement ou des diffrences de tem-
prature. Les caractristiques dune RAG dommageable
au bton sont les suivantes:
Critres didentification extrieurs, macroscopiques:
rseau polygonal de fissures (de maille dcimtrique
mtrique)
humidit le long des fissures
exsudation de gel vitreux gris sombre le long des fissures
surface du bton bombe
clatements au droit de granulats (pop-outs)
taches colores en surface du bton
traces dauroles de raction autour des granulats.
Critres didentification intrieurs, microscopiques:
Les analyses microscopiques sur lames minces donnent
des indications importantes sur les causes des domma-
ges au bton. Sur la base des modifications de la micro-
structure du bton observes dans les lames minces,
comme la rpartition des fissures ou des zones de dpt
du gel de silice, il est possible de prciser le caractre
dommageable ou non de la raction alcalis-granulats sur
le bton. De plus, il est possible de dterminer quels
types de roche et de minraux participent la raction.
Dans la plupart des cas, la raction alcalis-granulats nest
pas pathologique pour le bton. Lampleur de ses effets
est comparable aux autres mcanismes dendommage-
ment, comme la dgradation par le gel en prsence de
sel de dverglaage. Les dommages dus la RAG sont le
plus souvent observs sur les ouvrages suivants:
murs de soutnement et en ailes
bordures de routes
zones des portails dentres et de sorties de tunnels et
de galeries (fig. 3.8.2)
piliers de ponts et banquettes de fondations (fig. 3.8.3)
ouvrages damnagements hydrolectriques, par ex.
barrages.
En Suisse, on rencontre des ouvrages prsentant des fis-
sures dont la typologie correspond de toute vidence
une raction alcalis-granulats dommageable au bton,
surtout dans les Pralpes centrales et occidentales et
dans les Alpes. On rencontre aussi des ouvrages atteints
par la RAG sur le Plateau suisse et dans le Jura mridio-
nal. La plupart des ouvrages concerns ont un ge se
situant entre 20 et 40 ans.
Guide pratique du bton 104
Mesures prventives
En Suisse, il nexiste actuellement aucune rglementa-
tion officielle sur la marche suivre en cas de risque de
raction alcalis-granulats. Conformment la norme SN
EN 206-1 il faut, en cas de doute, consulter des spciali-
stes, comme par exemple ceux de Holcim (Suisse) SA.
Cemsuisse a publi en 2005 des recommandations pour
les nouvelles constructions sur la base dun vaste pro-
gramme de recherche. Un cahier technique SIA, relatif
la RAG, bas sur ces recommandations est en cours de
rdaction. Il dfinit les exigences complmentaires relati-
ves la spcification des btons devant rsister la RAG.
Dans les recommandations de cemsuisse, une dmarche
systmatique de mesures prventives contre la raction
alcalis-granulats est propose. Des classes de prvention
sont introduites en fonction de la classe de risque et de
sollicitation dun ouvrage. Le processus relatif la vrifi-
cation et aux techniques dessais en fonction de la classe
de prvention, en cas de soupon de RAG, est illustr avec
un diagramme de dcision.
La raction alcalis-granulats rduit la durabilit des ou-
vrages en bton. Pour assurer la durabilit pendant toute
la dure de service prvue, des mesures adquates pen-
dant la planification, lexcution, lutilisation et lentretien
sont ncessaires. En particulier, pour protger le bton, il
est ncessaire de mettre en uvre des mesures construc-
tives et de technologie du bton, dexcuter louvrage de
faon approprie, ainsi que dassurer le monitorage et
lentretien selon un plan adapt. Toutes ces mesures doi-
vent se complter entre-elles.
Les mesures en matire de technologie du bton com-
prennent le choix dune composition de bton adquate
et une excution soigneuse (mise en place, compactage
et cure), afin de minimiser le risque dune raction alca-
lis-granulats. Conformment la classe de prvention et
la disponibilit locale des constituants du bton, les
mesures particulires suivantes peuvent tre mises en
uvre isolment ou en combinaison entre elles. Le but
de toutes ces mesures reste daugmenter le plus possible
la rsistance du bton face la raction alcalis-granulats.
Le rapport e/c maximal est prescrit par la norme SN EN
206-1, pour les btons proprits spcifies, sur la
base des classes dexposition. Pour les btons compo-
sition prescrite, il est recommand de choisir un rap-
port e/c 0,50. Plus le rapport e/c est bas, plus basses
sont la porosit du bton et la quantit de pores capil-
laires. Ainsi la rsistance du bton la pntration de
leau et des sels dissous dans leau est augmente.
En Suisse, la plupart des granulats sont potentielle-
ment ractifs. Par consquent, des granulats ractifs
sont couramment utiliss dans la ralisation douvra-
ges en bton. Avec une composition adquate on peut
produire un bton rsistant la RAG, mme avec des
granulats ractifs. Si des granulats concasss sont utili-
ss, il peut savrer raisonnable dchanger, dans des
cas exceptionnels, des fractions de granulats potentiel-
lement ractifs.
Actuellement, en Suisse, la plupart des btons produits
le sont avec des ciments de type CEM II. Les btons
courants confectionns avec ces ciments et utilisant
des granulats silico-calcaires du Plateau suisse nont
montr que peu de dommages de RAG jusqu prsent.
Une rsistance trs leve la RAG est obtenue par
lemploi de ciment CEM III/B, par exemple le Modero 3B.
Les dispositions constructives ont pour but dentraver,
voire dempcher la pntration de leau lintrieur
du bton. Le risque dune raction alcalis-granulats
diminue lorsque le taux dhumidit du bton est plus
bas (humidit relative < 80%).
Causes et prvention des altrations du bton
Guide pratique du bton 105
Causes et prvention des altrations du bton
Fig. 3.9.2
Relation entre la
profondeur critique
et la dure dincen-
die pour un bton
soumis une source
de chaleur de
1000C (profondeur
critique = profon-
deur laquelle la
temprature du
bton atteint
300C)
3.9 Rsistance au feu
Comportement du bton en cas dincendie
Le bton ne brle pas. Mme soumis des tempratures
trs leves, il ne dgage ni fume ni gaz toxiques. Au
contraire, il empche la propagation des flammes. Sa
temprature ne slve que trs lentement, raison pour
laquelle il constitue aussi une excellente barrire anti-feu
sans quil soit besoin de le revtir dune protection sup-
plmentaire. Seule une exposition intense et de longue
dure peut donner lieu des clats du bton denrobage
jusquau niveau des armatures (fig. 3.9.1).
Temprature critique
Lors dune exposition au feu, les proprits physiques du
bton se modifient en raison du dveloppement de con-
1
env. 1000C
Dure [h]
5
4
3
2
1
P
r
o
f
o
n
d
e
u
r

c
r
i
t
i
q
u
e

[
c
m
]
2
Mesures de protection pour des cas particuliers
Le bton constitue par lui-mme une excellente pro-
tection contre le feu et les tempratures leves. Au
besoin, il est possible damliorer cette protection en
diminuant sa porosit, notamment par le biais dune
rduction du rapport e/c et en augmentant lenrobage
des armatures. Dans certains cas toutefois, lorsque le
risque dincendie, la charge thermique ou la tempra-
ture de service sont particulirement levs, on peut
amliorer encore la rsistance au feu du bton grce
aux mesures supplmentaires suivantes:
Utiliser un ciment de haut-fourneau (de la gamme
Modero).
Utiliser des granulats rsistants au feu (argile ex-
panse, schiste expans, terre cuite, basalte, clinker,
etc.) la place de granulats naturels (calcaire, dolo-
mie, grs, quartzite) qui rsistent moins bien la
chaleur.
Ajouter un stabilisateur cramique (p. ex. brique
pile).
Ajouter 2 a 3 kg/m
3
de fibres synthtiques (p. ex.
fibres de polypropylne) qui fondent partir denvi-
ron 170 C en perdant du volume. Les microcanaux
qui en rsultent au sein du bton permettent de
limiter laugmentation de la pression de vapeur
deau et de se prmunir ainsi contre lclatement du
bton denrobage.
Fig. 3.9.1
Armatures mises
nu suite lclate-
ment du bton
denrobage lors
dun incendie, sans
influence significa-
tive sur la capacit
portante de la
structure
traintes internes. Ces dernires rsultent de transforma-
tions au sein des granulats partir denviron 500C (cla-
tement du quartz, calcination du calcaire), la dshydra-
tation de la pte de ciment durcie et une augmentation
de la pression de vapeur deau si, lors dun chauffement
rapide, celle-ci ne peut pas tre dissipe aussi vite quelle
ne se forme. Cest pour ces raisons quen cas dincendie le
bton clate, gnralement au niveau des armatures.
Aux alentours de 1200 C, il commence fondre. Pour
atteindre de telles tempratures il faut cependant une
norme charge calorifique, comme celle que peut librer
un camion, charg de pneus, en feu.
Guide pratique du bton 106
Rfrences bibliographiques, normes, directives et recommandations
Rfrences bibliographiques
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Btons haute performance; Eyrolles; Paris 2001
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Rfrences bibliographiques, normes,
directives et recommandations
Guide pratique du bton 107
Rfrences bibliographiques, normes, directives et recommandations
Normes europennes
SN EN ISO 9001:2008: Systmes de management de la
qualit Exigences
SN EN 196-1 -10:1989/2007: Mthodes dessais des
ciments
SN EN 197-1:2000 + A1:2004 + A3:2007: Ciment
Partie 1: Composition, spcifications et critres de con-
formit des ciments courants
SN EN 197-2:2000: Ciment Partie 2: Evaluation de la
conformit
SN EN 197-4:2004: Ciment Partie 4: Composition, sp-
cifications et critres de conformit des ciments de haut-
fourneau et faible rsistance court terme
SN EN 206-1:2000 + A1:2004 + A2:2005: Bton Partie 1:
Spcification, performances, production et conformit
SN EN 450-1 + A1:2007: Cendres volantes pour bton
Partie 1: Dfinition, spcifications et critres de confor-
mit
SN EN 450-2:2005: Cendres volantes pour bton Partie 2:
Evaluation de la conformit
SN EN 934-2:2002 + A1:2004 + A2:2005: Adjuvants pour
bton, mortier et coulis Partie 2: Adjuvants pour bton
Dfinitions, exigences, conformit, marquage et ti-
quetage
SN EN 1008:2002: Eau de gchage pour btons Spci-
fications dchantillonnage, dessais et dvaluation de
laptitude lemploi, y compris les eaux de processus de
lindustrie du bton, telle que leau de gchage pour
bton
SN EN 12524:2000: Matriaux et produits pour le bti-
ment Proprits hygrothermiques Valeurs utiles
tabules
SN EN 12620:2003 + A1:2008: Granulats pour bton
SN EN 12878:2005: Pigments de coloration des mat-
riaux de construction base de ciment et/ou de chaux
Spcifications et mthodes dessai
SN EN 13263-1:2005 + A1:2009: Fume de silice pour
bton Partie 1: Dfinitions, exigences et critres de
conformit
SN EN 13263-2:2005 + A1:2009: Fume de silice pour
bton Partie 2: Evaluation de la conformit
SN EN 14487-1:2005: Bton projet Partie 1:
Dfinitions, spcifications et conformit
SN EN 14487-2:2006: Bton projet Partie 2: Excution
SN EN 15167-1:2006: Laitier granul de haut-fourneau
moulu pour utilisation dans le bton, mortier et coulis
Partie 1: Dfinitions, exigences et critres de conformit
SN EN 15167-2:2006: Laitier granul de haut-fourneau
moulu pour utilisation dans le bton, mortier et coulis
Partie 2: Evaluation de la conformit
Normes, recommandations et cahiers techniques SIA
Norme SIA 262: Construction en bton (2003)
Norme SIA 262/1: Construction en bton Spcifications
complmentaires (2003)
Norme SIA 118/262: Conditions gnrales pour la cons-
truction en bton (2004)
Recommandation SIA 162/6: Bton renforc de fibres
mtalliques (1999)
Cahier technique SIA 2030: Bton de recyclage
(en prparation)
Normes VSS
SN 670 062: Recyclage; gnralits (1998)
SN 670 141: Recyclage; matriaux bitumineux de dmoli-
tion (1998)
Guide pratique du bton 108
SN 670 142: Recyclage; matriaux non bitumineux de
dmolition (1998)
SN 670 143: Recyclage; bton de dmolition (1998)
SN 670 144: Recyclage; matriaux non tris de dmoli-
tion (1998)
SN 670 115: Granulats minraux; minralogie et ptro-
graphie qualitative et quantitative (2005)
Normes DIN
DIN 18218:2008: Frischbetondruck auf lotrechte
Schalungen
Autres directives et recommandations
OFEV Directive pour la valorisation des dchets de
chantier minraux (2006)
OFEV Directive pour llimination des dchets dans les
cimenteries, 2
e
dition actualise (2005)
OFEV Recommandations relatives limportation et
lutilisation de cendres volantes et de mchefers de
hauts-fourneaux dans la fabrication de matriaux de
construction (2006)
RS 814.81: Ordonnance sur la rduction des risques lis
aux produits chimiques, ORRChim (2005)
Rfrences bibliographiques, normes, directives et recommandations
ISBN 978-3-905886-03-0 DEZ 09 / M / T / 2
Sige de la socit
Ventes Suisse Almanique
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Ventes Tessin
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