DE

PROCESOS
D EM E T A L E S
FUNDICIÓN
C O N T E N I D OD E LC A P I T U L O
1 3 . 1 F u n d i c i ó ne n a r e n a
1 3 . 1 . 1M o d e l o sY c o r a z o n e s
13.1.2 Moldesy fabricaciónde nrolcles
1 3 . 1 . 3E l p r o c e s od e f u n c l i c i ó n
1 3 . 2 Procesos alternativos de funcliciónen molclesclesechables
1 3 . 2 . 1M o l d e oe n c o n c h a
13.2.2 Moldeo al vacío
13.2.3 Procesocon poliestireno expancliclo
13 . 2 . 4 F u n d i c i ó np o r r e v e s t i m i ento
13.2.5Moldesparafundiciónde yesoy clecer¿inric.a
1 3 . 3 Procesos de fundiciónen molde permanente
1 3 . 3 . 1 P r o c e s obsá s i c o se n m o l d ep e r m a n e n t e
13.3.2Variantesde la fundiciónen molcleperrttarretrte
1 3 . 3 . 3F u n d i c i ó n en dados
13 . 3 . 4 F u n d i c i ó nc e n t r í f u g a
1 3 . 4 Prácticaclela ftllrclición
1 3 . 4 . 1H o r t r o s
1 3 . 4 . 2V a c i a d o l, i m p i e z ay t r a t a m i e n ttoé r l n i t - c r
1 3 . 5 C a l i d a dd e l a f u n c l i c i ó n
1 3. 6 Metalesparafundición
1 3 . 7 Consideraciones parael diseñocleprrlcltlctos

de acuel'doal ti¡lo tle ltrolcle,

Los procesosclefundiciónclemetal se cliviclenen dos categclrías
I ) moldesclesechables y 2) molclespermanentes. de funclicióncon mol-
En las operacit-rnes
de desechable, éste se destruyepara remover la parte fundida. Como se rec¡uieretlrl nuevo
molde por cadanuevafundición,las velociclacles de producciónen procesosde molcledese-
chableson limitadas,mása causacleltiempoque se requiereparahacerel moltle,qtteal tienl-
po para hacer la fundición. Sin embargo,para ciertaspartesse pueclenproclttcirrrtoldesy
fundicionesa velociclades de 400 partespor hora o mayores.En los procesosclenroldeoper-
 en arena
13.1lFundición
Sección 261

nralrelltc.eI rrroltlese f'abricacon lnetal (u otro rnaterialdurable)que permiteusarlosen repetidas

1¡¡re¡aci6rres rlc fulrclici(ln.En consecuencia,estosprocesostienenuna ventajanaturalparamayores
vcloc:itliules de ¡rroclucción.
Nuestroallírlisisclelos procesosde fundiciónen estecapítulose organizacomosigue:l) fun-
¿ici(r¡ en are¡a.2) procesosalternativosde fundiciónen moldesdesechables y 3) procesosde
f¡llclici(xl e¡ ntolde pennanente.El capítuloincluye tambiénequiposde fundición y prácticasen
Iss tafferesclef'unclición. Los aspectosrle la inspeccióny calidadse trataránen otra sección.Ylos
lirrca¡rit¡tps¡nrir cl rliselrocleprorluclosse presentarán en la última seccióndel capítulo.

ffi
La f¡nrlició¡ e¡ Arenaes el procesonrásutilizado,la producciónpor medio de estemétodorepre-
se't^ l¿rllr¿ry6r. parteclel tonelajetotal cle funclición.Casi todaslas aleacionespuedenfundirseen
¿rr-r'¡il: tlc lrcclr1¡, cs uno de lclspocosprocesosque puedenusarsepara metalescon altastempera-
Itrr-¿rs tlc lusirirr.co¡ro s9¡ cl ¿lcero, perrnitefunclirparteslnuy
cl níqucly el titanio.Su versatilidatl
1ttlc grllrdesclinrensiones (véasela figura l3.l) y en cantidades de producciónque van
¡rct¡ucñ¡s
t l e u n i tp i c z i ta l l l i l l < l n edse é s t a s .
La .fiuulicirinen (tr(no collsisteen vaciar un metal fundido en un molde de arena,dejarlo
solitlil'icar)/ l'olllperclesptrés el lnolclepara removerla fundición.Posteriormente la fundiciónpasa

(680 kg)
FICLIRAl l. j F r - u r c f i c . i eó n a r e n a p a r a e l c L r e r p od e u n c o m p r e s o rc o n u n p e s o d e 1 5 0 0 l b
( C o r t e s í .rtl e E l k l l a r tF o u n c l r y ,f o t o ¡ r o r P a r a g o nI n c ' , E l k h a r t ,l n d i a n a ) '
262 de fundiciónclemetales
Capítulo13 / Procesos

Manufactura
del corazón
(si se necesita)

.----lftry*.T;;l Frndición
Materla o" -f.t"""a", :l - - t"'tinada
rnspeccion
pnma l:'Í"" I I l-.-

a r e l l a . L o s p . r s o si n c l t t y e n t l r r
F I G U R A 1 3 . 2 p a s o se n l a s e c u e n c i ad e p r o d u c c i ó n d e l a f u n d i c i ó n e r l
sino también la nranufactura clel rnodelo y del trlolcle'
solamente las operaciones de fundición,

térnlico para
por un procesode limpiezae inspección,pero en oóasionesrequiereun tratamiento
metalúrrgicas.Se clafornraa la cavidaddel nt<lldede ¿trett¿t rcctlbl'ielldo ctlll
mejorarsuspropieclades
parte (lrte se va a lilttdir), des¡rttés se
arenaun mocleioo putrón (un duplicadoaproxinradode lu
El ntoldcctlltticllecl sislctrl¿t dc vaci¿ttltl
remueveel mocleloparasepararel nloldeen dos nritacles.
pero si la funclicióntienesuperficies intenras(¡rre.icrtrplo pitrles htlec¿ts o itgtr.icros)
y demazarota,
la f'uncliciótl, se tiene
debeincluirsetambiénun corazón.Como el molde se sacrificapara remover
se puecle
que hacerun nuevo molde de arenapor cadapartea producir.En estabreveclescripcitin
de funclición, sillo tarrbién la
observarque la fundiciónen arenano solamenteincluye operaciones
fabricaciónde modelosy manufactura clemoldes.La secuencia se l¡tr¡estraell la figtrra 13.2'
tnoclelos, ltls corazollc's, ltls
En las siguientesseccionescentraremosnuestroanálisisen los
moldesy la hechurade moldes,asícomo en las operaciones de tt¡ndición,linrpiezae irtspeccitilt.

13.1.1 Modelosy corazones

parte, ligeramente
La fundición en arena requiereun potrón o ntotlelo al tamaño ¡raluralcle la
agrandado,tomando en consideraciónla contraccióny las tolerancias p¿lra el tltaquiltaclode la
los plás-
fundiciónfinal. Los materialesque se usanpara haceresfosmoclelosincluyenla nladera,
rnodelos, por lit tircilidad de trabi¡ar'la y
ticos y los metales.La maderaes un materialcomún para
son la tendenciaa la torsióny al desgastepor la ¿tbrasitilt cle l¿till'ella
darle forma. Sus desventaias
que se compactaa su alrecledor,lo cual limita el núnrerocleveces(lttc ptle(let¡s¿¡rsc. l-os lllodclos
de metal son más costosospero duran nrás.Los plásticosrept'esenltltl tttl ténllillo tltetlitl ellll'c la
maderay los metales.La selecciónclelmaterialapropiadop¿rr¿t pittroneso ¡lroclelos dc¡rcttdeett gt'an
partede la cantidadtotal de f¡ndicionesa proclucir.
Hay variostiposclemodelos,cornose ilustraen la figura 13.1.El llrírssint¡rlcest¿iltecltode
una pieza,llamadontoclelosólido,quetienela mislnafor'¡nitde l¿tftutdicióny ltls a.ittstcs el'¡tittll¿tñtl
por contraccióny maquinado.Su manut'actura es fácil, pero lit conrplicaciónstlrge ctt¿tntlcl sc tlti-
Titu puruhacerel molde clearena.Determinarla localizaciónclel¡rlanoclese¡raritción elltre las dtls
mitaclesdel molde e incorpor¿lrel sistenraclevaciacloy el vertederotle ctllatlapill'iltll'lltltltlelostili-
do, puedeser un problemaque se dejaráal iuicio y habilidaddel o¡rerariotlel tallerde l'undicitín.
por tanto,los modelossólidosse Ltsansolamenteen produccionesde nruy baja cantidad.
constande dos piezasque separanla pieza il lo largo cletln plano,éste
Los modelosclit,iclirlos
cc,incidecon el plano de separacióndel molde. Los modelosdivididos son apropiatlospara partes
de forma complejay cantidadesmocleradas de proclucción.El plano de separaciólr del molcleqtreda
predeterminaclo por las closmitadesdel molde, más que por el juic:ittilel operador'.
 Sección13.1 lFundiciónde arena 263

Modelode la mazarota
Modelodel
semimolde
superior

%
r
(c) (d)
( a) (b )

a) model osól i do,b) model o

FIGLJ RA 13. ] T i¡ r o srl c p a tro rreusti l i z a d o se n l a fundi ci ónen arena:
t.) nr.rk.l. corr lllacadc aco¡;lanriento
rfi,,,i<.lirkr, y cl)nrodelode doble placasuperiore inferior'

o los
pa'¿r.ltrs volúr¡enesde proclucciónse empleanlos nlodeloscon placade acoplamiento
moclelocon placa de acoplamiento' las dos
rr*lc:los tlt, tloltle ¡tlaca(superior e inferior). En un
de una placade maderao metal' Los
piezasdel rnoclelodividiclose adhierena los ladosopuestos
la parte superiory el fondo (copey drag)
agujerosclela placapenniten una alineaciónprecisaentre
son similares a los patronescon una
clel nrolcle.[-os modelos con doble placa cle acoplamiento
pegana placasseparaclas, de maneraque las
placa,exce¡rtoque las mitadesdel patrón diviclido se
puedanfabricar independientemente, en lugar
seccionesclela parte superiore inferior del molde se
(d) de la figura 13.3incluyeel sistemade vacia-
¿e usarla,risma herramientaparaambas.La parte
doble'
do y {e mazarotaen los modeloscon placade acoplamiento
si poseesuperficiesinternas,se nece-
Los patronesdefinen la forma externade la fundición.
de tamañonaturalde las superficiesinte-
sita un corazónpara definirlas. rJncorazónes un modelo
del molde antesdel vaciado,para que al fluir
riores clela parte.El corazónse insertaen la cavidad
molde y el corazón,formando así las superficies
el nretnl fr:nclido,soliclifiqueentre la cavidad del
hacé generalmentede arena compactada'El
extenlase intenras,Je la funclición.E,l corazón se
paracontraccióny maquinadolo mismo que el
tarrañ' real clelcorazónclebeincruir las tolerancias
no requerir soportesque lo mantenganen
patrón. E,l corazón,clependiendode la forma, puede o
soportes,llamadossuietadores'se hacen
posicitinen l¿rcavitlaclclelnroldecluranteel vaciado.Estos
ejemplo' para
tlc un nletal cuya ternperatura de fusión seamayor que la cle la piezaa fundir' Por
acero.Los sujetadoresquedanatrapadosen la
funtlicionesclehierro colado se usan sujetadoresde
la figura 13.4se muestraun posibleaneglo del
fundiciónduranreel vaciadoy la solidificación.En
fundición se recor-
coraz.ó,usanclosujetaclores. La porción de los sujetadoresque sobresalende la
tan desPués.

13 . 1. 2 M o l d e sy f a b r i c a c i ó nd e m o l d e s
Esta arenadebetener
La arenade f'unclición es sílice(sio2) o sílicemezcladacon otros minerales'
resistir altas temperaturassin
bue.as propieclacles refractarias,expresadascomo la capacidadde
de
funtlirseo degradarse.otras características irnportantesson: el tamañodel grano' la distribución
pequeños pro-
granos(secciónl8.l)' Los granos
tarnañosclelgranoen la mezclay ra forma de los
pero los granosgrandesson más permeables'
porcionanrnejor acabadosuperficiaren la fundición,
moldeshechosde granosirregularestiendena
para que los gasesescapenáuranteer vaciado.Los
debido al entrelazadode los granos'pero esto
ser nrás frertes que los rnoldesclegranosreclondos
la pctrneabiliclad'
lit'lrtlclt t'cstl'ittgir
por medio de una mezclade
I:n l¡r del rrr()kle,lOsgranosclearenase aglutinan
{-abt.icacitirr
y 7o/ode arcilla' se
), ¿r.cill¿r.
Írgr.r¿r La propor.ciórr típica(en iolumen) es 907ode arena,37ode agúa
264 de fundiciónde metales
Capítulo13 / Procesos

Bebedero de colada

Plano de seParación

a
tl
Molde
+
V
(b) ( c)
(a)

'f la cavicladclelrnoldepor ios suietaclores,

FfCURA 3.4 6) Corazónmantenidoen su lugarclentrocle
i
( b)dis e ñ op o s i b l ed e l s u j e ta d oyr (c )fundi ci óncon cavi cl ad nterna.

(por e.ientplo'
puedenusarotrosagentesaglutinantes en lugarde la arcilla,contoresillasorgiinicas
resinasfunólicas)y aglutinantes irrorgánicos (por ejernpkr,silicittoy lilsfirttldc sodio)'Algtrrtits
parame.iorarpropieclades conto
vecesse añaden alamezcla de arenay aglutinanteciertosaclitivos
la resistenciay permeabilidaddel nrolde'
clelmolclese coll-tP¿tcta la arenade moldeo
En el métodotradicionalpara formar la caviclacl
recipientellanlaclo (u.iu de nnldeo' El pro-
alrededordel modeloen la partesuperiore inferiorde un
es el apisonadoa ln¿lnorealizado
ceso de empaquese realizaporvarios métodos.El más simple
varias rneic¡uinas para tltecanizarel
manualmentepor un operario.Además,se han desarrollaclo
lascualesoperanpor meclioclelos sigtrientes nrecanisnlos:I ) ctl¡ttp¿tc-
procedimientode empaóaclo,
presión neuntíttica; l) accititttle s¿tctt-
tación de la arenaalrededordel patrónó moclelomediante
dimiento,clejandocaer repeticlamente la arenacontenidaen la ca.iajttttttl ¿tlrtltldeltl'it filt tlc collt-
pactarlaen su lugar; y 3) ranzamiento, haciencroque los granoscle arenase inrpactcncontra el
patróna alta velocidad.
Una altel.nativa clelas cajastraciicionales clemolclesclearenaes el nu¡ldt'o'sitt(tt.irt,(lue con-
cleprotluccitinde tttoltles'catla ntolcle
sisteen el uso cleuna caja maestraen un sistemamecanizado
t¡ttela ¡rrotlttccitlllpor esle ltléttldrl
clearenase procluce¡sanclola misma caja maestra.Se estima
automatizadopuecleascencler hastaseiscientosmoldespor lrora [6]'
Se usanvariosinclic¿rclores paradeterminarla calidarlde l¿r¿tretl¿t ¡ritl'itel ltltlldel-51:l) r'¿''rt'r-
tencia,capaciclad ctelmolde poru-,',',o,rlcner srrlbnlra y soportiu'litcl'tlsitiltcatls¿tdrt ¡ltlt'cl l'lu.irlde'l
aclltesivas clelagltrtin¿tnte y otros l'itc-
metal líquiclo,depencle cleltamañoclelgrano,las cualidacles
del nroldeparapennitirc¡ucel nirecillie¡ttcy ltls g¿lscs clel'trrrdi-
tores;z) perntectbilirlacl,capaciclad
3) t,stubilidtultórrttictt, ca¡lacitlatl de l¿t arclta elt lit
ción pasena travésde los poros cle la aren¿r;
clelmolclep¿lr¿l resistirel agrietarniettto y ctlcol'v¿tlttiellttl cll cot'¡lilcltlctlll
,up.rliaie clela caviclacl
el metaf funcliclo;4) rett.uctibilidrtcl,ca¡racicladctellnottle ¡IrIu tlc.iilr'(lttclil lirlldic:ióllse cotllritigit
rle rcnlover'lrt ¿trcttil tlc' la I'rrlldicitin dttl'altlestt
sin tgrit:tarse;tam6iénse refierea la capacidacl
linrpieza;y 5) retttili:ttcit'¡tt, rcciclal'sela al'en¿r
¿,1'rrretle tlcl llttll,lc l'tlttl¡ritt'itltltccrtllrtts lllttltlcs'/
por e.ierttplo, tttr llttlldecoll Lll'l¿t gl'ittlt'esislellciit
Estasnlecliclassou algunasvecesincorn¡ratibles,
tienemenoscapacidadde contracción.
Los molclesrJe¿rren¿l se clasificanfrecrientemenle conlo ilrella verde,al't'llítsecao de cttpa
"vel'(le"
arcillay agtlil,cl térlttitlo
seca.Losntoltlestle ,t-at* verulese hacencleuna mezclatle ¿u'erta,
al nrornentoclelVaciaclo. L,osnroldesde arena
se refiereal hechocleque el molclecontienehumeclacl
en la nrayoríaclesus itplicacitttles, así colrtolluenaretractibili-
vercletienensuficienteresistencia
y reutilización, tambiénson los lllenoscostoscls. Por ctltrsigttiente, son los más
dacl,perrneabiliclacl
usaclos, ¿tunque tambiéntienensusclesventdas. [-a ltttmeclatl en la arena¡ruedecallsar
ampliamente
clepencliencloclelnretal), de lit filrttt¿t georltétl'ic¿t de la picz'a'Iln
clefectos en algunasfun¿iciones,
 en arena
13.1lFundición
Sección 265

en lugar de arcilla' El molde se cuece

nrolclecle arenasecase fabrica con aglomerantesorgánicos oC y 316 "C)
que fluctúanentre400'F y 600'F (204 t6l' El
erl una estuf,agrandea temperaturas
de la cavidad.E'l molde de arena seca
cocicloen estufarefuerzaei molde y endurecela superficie
que los rnoldesde arenaverde' Sin
propor.ci.r¿lur.lnrejor control dirnensionalen la fundición
velocidaclde producciónes reducidadebido
ernbarg..el r'ol¿e rle arenasecaes más costosoy la
se linlitan generalntentea f'undiciorlesde tatnañomedio y
..l ticlrr¡r.rlc secatle.Sus aplicaciones
de la cavi-
grancley en velociclades cleproducciónbajas.En los moldesde capa seca,la superficie
entre0.5 y I pulg, usando sopletes'lám-
clatltlc urr 'rrkle clearen¿rverclese secau rnu profundidad
u otros rnedios,aprouechando parciahnentelas ventajasdel molde de arena
'ar.as¿e c^lentarniento
scca.sc ¡lucdc' ¿rñaclir nraterialesadhesivosespeciales a la mezclade arenaparareforzarla super-
l'icic tlc llt cltvitl'd'
. . . ^ , - ^ , r a ^ r ode
, r onroldes
r r r ^ r ¡ r e cse r e f i e r e al
s e refiere d e aglutinantes
u s o de
a l uso aslutina convenclonL a l e s ,y a s e a
l,¿rcl^sil'icación¡lrececlente
han desarrolladotambién
.gra. ¿r.cill¿ru orros que requierenclel calentamientopara curar.-se
,rrlclcs agluti'.clos. quínricarnenteclif'erentes de cualquierade los aglutinantestradicionales'
Afgrrrr.stlc cstos ,raterialesaglutinantes, utilizadosen sistemasque no requierencoc:imiento'
furfural' urea y formaldehído)'las fenóli-
irrcluyerrl¿rsresi¡¿rsf'uránicas(que consistenen alcohol
moldesque no requierencocimientoestácre-
cas ), l.s aceitesalquídicos.La popularidadde los
aplicacionesde alta producción'
cierd. clellidoa su buencontrol dimensionalen

t 3 . 1 . 3E l p r o c e s oc l ef t l n d i c i ó n
y las dos nlitadesdel molde se cierran' se
Des¡ruéscle,cluese po-sicionael corazón(si es el caso)
y dejar enfriar lapieza de fundición (sec-
e.jecurala funclicirin.Ésta consisteen vaciar,solidificar
de vaciadoy la lnazarot¿t del nlolclese debendiseñarparaque ali-
cioncs 12.2y 12.3).E,lsistc¡lra
reservasuficienteclentetalfundido durantela
,rerte, rret¿rllíc¡uicl'a la cavidady mantenganuna
solitlil'ic¿rci(Ir
),contr¿tcción. El aire y los gasesdebendejarseescapar'
flotacióndel metal fundido puedamover al
LIrrricsg, cluranteel vaciacloes que-la fuerzade
resultantedel peso del metal fundido que es
c.r..zri, tlc su lugar..La fuerzade flotaciónes una a lev-
con el principio cleArquímedes.La fuerzaque tiende
rlcs¡rluzu¿1r ¡'rr. el corazírncre¿rcuerclo mislno' Esto se
menosel peso del corazón
arrar.el crr.az(r.es igual al pesodel líquido desplazado
lnediantela siguiertteecuación:
lluerleexpl.esar
(r 3 . l )
l't,-Wr,-W,

= del rnetalfundido desplazado'lb (N); y W''=

rle¡clel,',,=l-uerzacle flotaci(r¡,lb (N); 1V,,, peso
volumen del corazónpor las
peso cftl cor.azcinlb (N). Los pesosse cleterminanal multiplicar el
que se funde' La den-
clelrnaterialclel corazín(típicamentearena)y del metal
r.espectiv¿rs
rfcrrsicfacles
0.058 lb/pulg3(1.6 glcn3;' Las densidades de
siclaclcfeu, coraz(r¡de arenaes aproximadamerite
vari¿ts aleacittttes en furttliciónse clatren la tabla l3'l'
coll'ltll'les

arena
E j e m p l o1 3 . 1 Flotaciónen la fundiciónen
= 120pulg3,y estálocalizaclo clentrode la cavidadde un
Urr ctll'itztill clc al'etl¿ttiene tttr vtlltttttetr
de flotaciírnque tiende a levantar
el corazónduranteel vacia-
nrof tle cle al'clta' Detentline la fuerza
rlo de plotttofulldicloett el lllolcle'
el peso del corazónes
Srruciri': La clersicracl crel corazón de arena es 0.58 lb/pulg3,
del plorno,basáncloseen la tabla 13.1,es 0'4to lb/pulg3'El peso
l2(x0,05tt)=6.g6 l[r. L¿rclensiclacl es por tanto
rrcf pl.rrr. tlcsplazadoq-r.r.er cor¿rzón ls l z0(0.410)= 49.z lb. La fuerzade flotación

- =
n = 49.2 6.96 42'24lb
I'-
266 de fundiciónrle metal
Capítulo13 / Procesos

ftttrcl i ci ón
T A B L A13 . 1 D e n s i d a desde al eaci onessel ecci onadaspara
Densidad
lblpul93 (g/cm3)
Material
0.098 (2.70)
Afuminio (99"/oPuro)
0.096 {2.6s)
A l e a c i ó na l u mi n i o -s i l i c io
0.102 (2.81)
Afeaciónaluminio-cobre$2% Al)
0.313 (8.62)
Latóna
u 0.260 (7.16)
F u n d i c i ó nd e h i e rrog ri s
o.317 (8.7l)
Cobre(99% Puro)
0.410 ( 11. 3 0 )
Plomo(puro)
Acero o.284 v ,82)
F u e n te[5 ].
de l a al eaci ón;el val ordadoes
" L a d e n s i d a dd e p e n d ed e l a composi ci ón
típ¡co.

sL'r()llll)c[)ilrill'ectl-
el ¡troldcde ¿trell¿l
y el enfriarniento,
Al continuarcon la soliclificación
se scparit¡'|,y lit itrctla
perar la partede funclición.Ésta se enfría,el sisternade vaciadoy nlazarota
se remueve.Finalmentese inspeccionala fundición (sección13.5)'

S A L T E R N A T I V ODSE F U N D I C I O N
E N M O L D E SD E S E C H A B L E S
de tirndiciórlen arena
Existenotrosprocesosde fundiciónque son tan versátilescomo los procesos
especiales.[-a diferencia entreestosméto-
y que han sido desanolladospara cumplir necesidades
del molde o en la
dos radicaen la composicióndel materialdel molde,en el métoclode fabricación
forma como se haceel Patrón.

13. 2 . 1 M o l d e o e n c o n c h a
co¡lcltadelgada(tí¡li-
El mo¡leo en conchaes un procesode f'uncliciónen el cual el nltllde es tlna
en Aletlraniil
camente3/g pulg) hechode ar-enaaglutinadacon una resinaternrofija.Se desarrolló
durantelos añoscuarenta,el procesose describee ilustraen la figura 13.5.
cavidaddel
Hay muchasventajasen el procesocle moldeo en concha.La superficiede la
permite un lrlayor
molde de conchaes más liso que el molde convencionalde arenaverde,su lisura
flujodel metalfsnclicloduranteelvaciadoy mejoracabaclocle l¿tstrllcrficief ilt¿tldc l¿tftllldiciti¡r'Se
puád.n obteneracabadosde 100 ¿rpulg(2.5 ¡tm) y tambiénbuenaprecisióndintension¿tl con tole-
ranciasposiblesde 10.010pulg (0.25ttm)en partesde tamañorneclianoa pequeño.El btrenacaba-
gene-
do y la precisiónevita muchasvecesel maquinadoposterior.l-a refractibilidaddel molde es
ralmentesuficienteparaevitarel desgarrantierttoy agriet¿tdot:lt l¿rlirndicitin.
La clesventajadel molcleoen conchaes el cosfoclelpatrón clelnet¿tlcontpar¿¡clo co¡tel pittrón
para moldeo en arenaverde.Esro hacedifícil cle justificar el lltoldeo por concltit ¡raritvolúlllenes
pequeñosde producción.El moldeo por conchapuedemecanizarse para proclucciótlen masay es
más económicoen grandescantidacles. Pareceparticularmente adaptadopara fttttcliciones tle acero
son ejem-
de menosde 20 lb. Variosengranes,cuerposcleválvulas,manguitosy árbolescle levas
plos de parteshechascon el moldeoen concha.

13 .2.2 MoldeoaI vacío

(lue
El molcleoal t,or:ío,tambiénllamadopro('eso-ll,utiliza un nrolclede ¿trena se nratrtietletlniclo
químico.Por consigttiente,
por presiónclevacíoen lugarcleun aglutinante el tél'llrillovacíoen este
 de funcliciónen moldesdesechables
Sección13.'2lProcesosaltenrativos 267

Arena
con
aglutinante
de resina

(1)

Conchas Granalla

Caja del
molde

@
a^J,)aA
fi.' ., 'z z.'7

(5) (7)
(41
-¡3.5 pasos o
FIGLJRA e n e l n r o l c l e o¡ r o r c o n c h a : ( 1 ) u n r n o d e l o m e t á l i c o c o n p l a c a d e a c o p l a m i e n t o ,
c o n u n a r e s i n at e r m ofija;
c f . l l l e ¡ l l a < . as, e r a l i e n t a y s e c o l o c a s o l r r er r n a r . a . i ac ¡ u ec o r r t i e n ea r e n a m e z c l a d a
m o d e l o c a l i e n t e , l a r e s i n a s e c u r a en la
( 2 ) l a J a j a s e v o l t e a y , l . , j a c a c r l ¡ a r c n a j u n t o c . r i , l a r e s i n as o b r e e l
p o s i c i ó r ro r i g i n a l y l a s p a r t í c u l a s n o c u r a d a s
s u ¡ r e r f i r . i ye f , r n r a u n a c o n c h a c l u r a ;{ ] ) i a c a j a v u e l v e a s u
en una estufa por varios minutos para completar el curado;
r.¡r,lr al f.rrdg; (4) la colrr.¡a rle are.rr.r se talienta
(5) el rrl<tlclt'clcc'ttrlc'¡ase cle's¡lrt:rlrltl rlel nroclelo;(6) las clos mitacjescJelmolde de concha se ensamblan'
sin el
r r c t á l i c ae n L u r ac a j a , y s e r e a l i z ae l v a c i a d o . L a f u n d i c i ó n t e r m i n a d a
s u j e t . r r l a ls) o r a r o n a o g r a r r a l l . n
belrt'rl<'ros(' ntl,t('strat'n (Z).

'roccso sc r.el1ere a la rn¿rnufactura clelrnolcle,mas no a la operaciónde fundiciónen sí. Los pasos

¿e esle pr()c!-so.desarrolladoen Japónen los añossetenta,se explicanen la figura 13.6.
l,¡ r.ecupcració¡ tle la arenaes una de las rnúltiplesventajasdel moldeo al vacío,ya que no
se usa¡ aglufinantes.Aclenrás,la arenano requiereel extensivoreacondicionamiento que se lleva a
del pro-
catrocuanclose usan aglutinantes.Los clefectoscausadospor la humedadestánausentes
clucto,¿ebicloa que la arenano se mezclacon agua.Las desventajas del proceso-Vson su relativa
lentittrdy que tlo es fácilrrlenteadaptablea la mecanizaciÓn'

1 3 . 2 . . J P r o c e s oc o n p o l i e s t ¡ r e l reox p a n d i d o
alrede-
rlt, liurdit,irittcott ¡toliesrirettoexpandidoutiliza un rnoldede arenacompactado
F.l¡tt.ttt.t,,\(t
metal fundido dentro del
cfortle urr parri¡r de es¡lunraclepoliestirenoque se vaporizaal vaciarel
proceso de espumaper'
nlolrfe. E,l ¡I.ocesoy ,r..; variacionesse conocencon otros nombrescomo
y el Full-mold Process
ditta, ,t.()(.(s().\rlc ¡iatr.órto ntodelo¡terdido,procesoevaporalit'ode espuma'
(ésteúltinro es ¡¡a marcaregistracla). EI modelo de poliestirenoincluyeel bebederode colada,el
(si se necesitan),elimi-
sisle'a rle var:iacloy las rnazarolas.y tarnbiénpuedecontenercorazones
'a'¿. 1sí lu ¡ccesiclarl clehacercor¿lzones Debidoa que el modelode espumase con-
por separado.
clelmolde, se puedenignorarlas consideraciones del plano de separación'El
vierre e, lu cavirl¿rtl
La secuenciade este procesode
,rrl¿c ¡¡ ric¡c (prc ser abiertoen la secciónsuperiore inferior'
268 Capí t ulo13 lP r o c e s ods e fu n d i c i ó nd e m e ta l e s

Copa de vaciado Segunda hoia

y bebedero de plástico

¡
noiade Plá
l"
!= t/ = '' l
,
uV'tr .^. . -

Ventilasparasucc¡onar
el plástico
(2) (3)
(1)

Películade Plástico

( 1 ) s e a d h i e r e u n a h o j a d e l g a d ad e p l á s t i c o s o b r e t r t r
F I C U R A 1 3 . 6 P a s o se n e l m o l c l e oa l v a c í o ;
de vacío; el modelo tiene pec¡Lreñ..¡s
modelo con placa de acoplamiento o doble placa por medio
( 2 ) s e c o l o c a u n a c a j a d e d i s e ñ o e s p e c i a ls o l r r el " t
v e n t i l a sp a r a f a c i l i t a r l a f o r m a c i ó n d e l v a c í o ;
ésta se forma ra copa de vaciado y el beberJero;(3) se
praca der modero, se ilena de arena y en
prochrceel.vacío, lo cr¡al causa qtre los
coloca una segunda hoja de plástico sobre la caja y se
granosdearena'"to-p"ttenformandountoíd"rígido;(4)seliberaelvacíoclelaplacadel
(S) "t molde se ensambla con su otra ¡¡itatl
modelo para permitir que éste se separecJelmolde;
en ambas mitades se
para formar lás semicajassuperior e ¡nferior, y con el vacío producido
al contacto con el metal ftlndiclo' Desptréscle l'r
realiza el vaciado. La Éoja dL plástico ,u qu".u
solidificación casi toda la arena se puede recuperar para rerrtilizarla'

puedenusAr varios tnétodospitrit ltacer los

fundición se ilustra y describeen la figura l3.l . Se
la espull'l¿lse corta
patrones,dependienclo del volumen de producción.Para fundicionesútnic¿ts,
rnoclelo'En corrid¿tsgrandesde ¡rro-
manualmenteen tiras largasy se ensamhlanpara formar el
ducciónse empleauna operaciónautomatizadac¡ue puedeproclttcirlos llrOdelosaltlesde ltacerlos
con un conrpuesloreti'¿tctario paratlal'lettlla super-
moldes.Los modelosse recubrennormalrnente
a la altatemperatura.Las arenasclemoldeoincluyen
ficie máslisa al patróny mejorarsu resistencia
sec¿l'
usualmentaugrntasaglutinantes. Sin ernbargo,en algunosprocesosde estegrupo se ltsililrcn¿l
lo cual ayuda a recuperarlapara su reutilización'
renroversedel tlrolde,
una ventajasignificativade esteprocesoes que el moclelono necesita
convencionales clearen¿r verdese
esto simplifica/ ru.ititu la fabricacióndel molcle.En los molcles
requierendos mitadescon su planoscleseparación, así como los dibtr.iosde las toleraltciasparael
y los sistenrade vaciadt-l y de
diseñodel molde, ademásse tienenque insertarlos corazones añadir
en un moclelo'La
mazarotas. En el procesode polietilenoexpanclido,todos estospasosse hacen
La.itrstificació'
;;;j; Jet métocloes qre se necesiraun nuevo patrón para caclaf'undición.
económicadel procesoclepoliestirenoexparrtliclo clependedel costtlde prtltlttcciónde los lntldelos'
de ¡lltlltlresde
expantlidose ha aplicatlopitt'al'trntliciorlcs
El procesode tiln¿icióncon ¡rolicstireno
 de funcliciónen moldesdesechables
Sección13.2 lProcesosalternativos 269

Copay bebedero -V Cajadetmolde lmetal fundido

,,,*' desplazay
de espuma
qJA
6 ,
vaporizael
modelode
l l espuma
Modelode espuma -ro AsPersión de
\-z ':rH[",'':"

( 1) \¿)

| ] . 2 f , r oc e s orl c fu n rl i c i írnc o rrp o l i e s ti re nexparrcl

o (1)el
i d< se
l : model ode pol i esti reno
FIC I. J RA
refra<-tari6; (2) e.lnrodeio cle espunra se colocaen la caja del molde y la
rer.,lrrec()nun cq¡¡ruesto
rle éstey (3) se vacíael metalfundidoen la parte del patrón que forma
arera se cornpactaalrecledor
la co¡ra cle vaciaclo y el lrebeclero. Al errtrarel nretalen el molde la espumade poliestirenose
u u ¡roiir oy c lejaque e l r.e ta l l l e n es u l u g a re n l a c a v idad.

autonttivil¡rroducidosen masa.Existeninstalaciones con sistemasde producciónautomática,des-

paraaplicaciones
I ilr¿rdas al moldeo de patronesde espumade poliestireno'

norrevestimiento
13 . 2 . 4 F u n d i c i ó p
pot-revestimienÍo,elmodelo,hechode cera,se recubrecon materialrefractariopara
Err ltr.fitrttlicititt
fabricar el r¡olcle, clespuésde esto, la cera se funde y evacuaantes de vaciar el metal fundido. El
"cubrir completamente",esto se
férrri¡rl revestinrientoviene cle la palabrarevestir,que significa
procesode
refiere ¿rlrevestinrientode materi¿ilrefractarioalrecledordel modelo de cera. Es un
remontaal
f'urtliciti¡ capazclehacerpiezastle alta precisióne intrincadosdetalles.El procesose
perdida,
anrigtr. Egipte (véasenota histórica I 3.1) y se conocetambiéncomofundición a la cera
debido a que el nlodelo de cera se pierde en el molde antesde fundirse.

Nota histórica I3.I

porrevestimiento
Fundición

,||ffii;: I procesoclefuncliciónde la ceraperdidafue desarrof lado por fos antiguos

desu
egipcioh s a c eu n o s3 5 0 0a ñ o s A u n q u en o s e i d e n t i f i c a n s t l m o n l oess c r i t o s
t e
los historiadores especulan que el proceso
invención o del artesanoresponsable,
resurtir de una estrecha relación entre la alfarería y el moldeo en tiemposantiguos,y
t a m b i é nq u e f u e u n a l f a r e r o q u i e ne l a b o r ól o s m o l d e su t i l i z a d opsa r al a f u n d i c i ó nL' a
icleacjerprocesode la ceraperdidadebehabérsele ocurridoa un alfareroque estaba
el alfarero
f a r ¡ i l i a r i z a dcoo ne l p r o c e s od e f u n d i c i ó nS' u p o n e nq u e u n d í a ,c u a n d o
e s t a b at r a b a i a n deon u n a p i e z acerámica, o q u i z á se n u n v a s od e o r n a t os, e l e o c u r r i ó
que el artículopodíaser másatractivo y durable si se hiciera de metal' Entonces
pequeñoque las
modelóun corazóncon la formageneralde la pieza,peromás
climensiones finalesdeseadas, y lo cubriócon cera para establecer el tamañO'La cera
resultóser un materialfácilde formar,con la cualel artesano podía creardiseños.
v forrnasmáselaboradas. Sobrela superficie de la cera,el alfareroemplastó

,. rl
270 Capltulo 13 / Procesosde fundición de metales

y l os rnecl i .spara rr' ¡antenel.r s

e ascapasde arci l l a cl i señó
! c u i c l a c l o s a m e' -n tvari
É ; - . ^ ^ en
re s ul tantes
^ ^ ^su, , lrugar. E l al farero,rentonces,cocló( e l m o l d ee n u n
,,^-. F l a l f e r p r
I .o ' n p o n e n te s y drenó' for m ando la
que l a arci l l a s" -endur" ci óy l a cera se f undi ó
I h o rn o , d e ma n e ra crentrode a cavi dady d espués
l
! c a v i d a d .F i n a l m e nteel al farerovaci ó bronce fundi do
I
solidificado, rompióel moldepararecuperar la parte
i ou" la fundiciónhubo y
ra educación y experiencia de esteantiguoarfarero las herramientas
i é.^riaerando del procedimiento de fundiciónde la ceraperdida
i que tuvo que usar,el desarrollo "Un
v "n\o' lp/ o
v \d" rr u
ía
! d¡ ^e*m, rUae¡Sr rt faa U
, , nn gc f, ar an nii nn goeenni iOo yv S o d ee li nn nnO
s e n tt ti ddO oV l l . L r r r carrrqLul uesó\ l, o
v a cc li(ó) n t ,g
6o
i
de ingenuidad, habilidad, capacidad cle
i *."li"nar argúnotro procesotan ileno
i d * d u . . i ó ne i n g e n i e r f al l"0 l
@#."#

la figura 13.8.Collro ltls ¡trtl-

Los pasosen la fundición por revestimientose clescribenen
se debe fabricar t¡tt modelo para
delos de cera se funden despuésqr. t. hace el molde refractario,
una operaciónde moldeo,que con-
cadafundición.La produ.rión de modelosse realizamediante
con las toleranciasaprtlpi¿tdas
sisteen vaciaro inyectarceracalienteen undudo n(testro,cliseñ¿rckl
En ios c'astlscltlndcla lt'rrnrade la piezaes
para la contracciónde la cera y clelmetal de f'unclición.

( 1 ) s e ¡ t r o c l t l t ' c tlto s l l a t r o n c so t l r o t l e l t l s
F l c u R A I 3 . 8 p a s o se n l a f u n c l i c i ó np o r r e v e s t i m i e n t o :
un bebedero para fornlar el l'.tlel' de árll.l; (]) el
de cera; (2) se acJhierenvarios modelos a
cJematerial refract.rrio; (4) se f<lrttr¿r el rllt¡ltlt'
modelo cle árbol se recubre con una capa delgacla (5) se
material para hacerlo rígido; el rrlolcle
entero, cubriendo el árbol revestido con suficiente l'r
fundir la cera y clejar que escurra Ítler'r rle
sostieneen posición invertida y se calienta para
cavidad; ( 6 ) el nrolde r " p r " . . i i " n t a a u n a a l t a t e m p e r a t u r ap a r a a s e g t t r ¿ lr. t e l i r l l i n ¡ < ' i ó l l< l et , c l . s
c l u e e l m e t a l f l t r y a c l e l l t r <(¡l e 'l a c ¿ v i t l ¿ t ly 5 t ¡ s
l o s c o n t a m i n a n t e sc l e l m o l d e , e s t o t a m b i é n f a c i l i t a
s e r o m p e y s e s e l ) a r ac l e l a i t ¡ n c l i c i t i r l
d e t a l l e s ,e l m e t a l s e v a c í a y s o l i c l i f i c a ; V ) e l m o l d e
de colada'
terminada. Las partes se separan del bebedero

@
Bebedero
de cera

Modelo
de cera
W
(1) (21

Calentamiento i

Escurrimiento

(7)
 alternativos
13.2lprocesos
Se.cc-ió. en moldesdesechables 271
clefundición

de alta producción
c'nrplicart., sejuntan varias piezasde cera parahacerel patrón.En operaciones
para formar un modelo
se peganvarios patronesu un b.bedero clecolada,hecho también de cera,
clcárbol, éstaes la forma que tomaráel metal fundido.
del árbol patrón
El recubrinrientoconrefractario(paso3) se hacegeneralmentepor inmersión
de polvo) mezcladocon
en u' loclo de sílice u otro refractariode grano muy fino (casi en forma
provee una superficielisa
yeso que sirve para unir el molde. El grano fino del material refractario
(paso4) se forma por inmer-
que capruralos intrincarlosdetallesdel modelo de cera.El motde final
del refractario
clelírrbolen el ltxlo refractarioo por una compactacióncuidadosa
si.lrcs r.e,¡rctirlas
aproximadamente ocho horas,
alretletlor¿el írrbolen un recipiente.El molde se deja secaral aire,
p¿lraqtle etlclurezca el aglutinante.
comple-
[.as 'e't¿tjas cle l¿rfundición por revestimientoson: l) capacidadpara fundir piezas
dimensional,con posiblestoleranciasde t0.003 pulg (0'076
.jase i'trinc.aclai;2) estrechocontrol
parareutilizarlay 5) por lo gene-
r'l'): .l) Sren acabadode la superficie;4) recuperaciónde la cera
de forma neta, aunquerelativamente
r¿rl.' se requierernaquinadoaclicional.Éste es un proceso
Las parteshechaspor estemétodoson
cosr()so¡'rr.la canticladclepasusque involucrasu operación.
partesde formas com-
normallrerte ¿e tamañopequeño,aunquese han fundido satisfactoriamente
acerosinoxida-
ple.jasde hast¿r 75 lb. pueclenfundirsetocloslos'tiposde metales,incluyendoaceros,
Algunos ejemplosde partesfundidas por esteproceso
aleacio¡csclc alta ternperatura.
Slcs 1,.,[r.¿rs
para motores de turbina' así
s()r: partes co¡lplejas cle rnaquinaria,paletasy otros componentes
una piezaqueilustralas caracte-
cor'o joyería y accesoriosdeniales.En la figura 13.19se muestra
rísticasilltrincadasque son posiblescon la fundiciónpor revestimiento'

1 3 . 2 . 5 M o l d e sp a r af u n d i c i ó nd e y e s oy d e c e r á m i c a
en aretla,exceptoque el rnolde
Losttutltlcs¡ttu-ufrutcliciónen yesoson similaresa los de fundición
aditivoscomo el talco y la arena
estírhec¡u ,i. y.iu (2casoa-Hzo) en lugar de arena.se mezclan
tiempo de fraguado,reducir los agrie-
¿e sílice co' el yeso para controlar la contraccióny el
tallricntose iltcrementarla resistencia. Parafabricarel molde, se haceuna mezclade yeso y agua,
y se deja fraguar.En esteméto-
se 'ucía e,.,u, ,roclelocieplásticoo metal en una caja de moldeo
debido al extensocontactocon el
cl.. lt-rslrrorlelgscle nraderason generalmenteinsatisfactorios,
yeso fluir fácilmentealrededordel patrón'
irgrf¡l¿cl ,,cs1¡.La co'sistenciapermite a la mez.lu *
la causatle que las fundicioneshechas
c.'trril.(¡. l,s dctallesy cl acatiadoclela superficie.Éstaes
c¡ llrtrltlcstlc l,cst)scltr potatrlcspor stl fi{eli{a{ al patrón.
lll cur¿rtlodcl nroldedc yeso es una tle las clesventajas de esteproceso,al tnenospara altos
minutosantesde sacarel mo-
'.lrir'e'es de proclucción.El molde debedejarsefraguarcerca de20
la humedad'Aun cocido,el yeso
cleloy. p'steriormente,clebecocersepor variashoraspararemover
los fundidoreses que
no se clesprencle cletodo el conteniclode humedad.El problemaque enfrentan
contrario,la humedad
l:r resiste¡rcia tle| ¡rolde se pierclecuancloel yeso se deshidrata), en el caso
por tanto es necesario encontrarun
relilallelltepueclec¿lusarclei'ectosen el producto clefundición, riÓ€t p€r"
otra desventajadel molde tle yeso et que
bala'ce c'lre estasaltenlativasincleseables.
clelmolde.Esteproblema puede resolverse
rrc¿rl.rle. li'ita.rl. cl cscapetle los gasesde la cavidad
2) batir la pastade
rfe varias,'.r¿l'eras: l) evacuarel aire clela cavidaddel molde antesde vaciar;
contengapequeñosporosdispersa-
yeso artcs rle hacerel rnolcle,clemaneraque el yeso fraguaclo
y un tratamientoconocido como proceso
clrs: ),3) rs¿lr conrposicionesespecialesdel rnolde
de arenamezcladaconel yeso'calentar
Attti.clt.E,ste¡rrocesoconsisteen utilizar cercacleun 50vo
a presión),y despuéssecar'El
el ,r.lrle e. ,'¿r autoclave(estufaque usa vapor sobrecalentado
másgrandeque el moldede yesocon-
rnolderesultanretieneuna permeabilidadconsiderablemente
vencitlltal.
tan elevadascomo los moldesde arena'
[,.s rrr'l¿escleyesono puedensoportartemperaturas
magnesioy algu-
p.r. r.'r.. cstá' lirnitarlosa ftindicionesde bajo puntode fusióncomo aluminio'
de metal para plásticosy hule'
,¿rsalc¿rcirrres ¿e cobre. su ca¡rpo de aplicaciónincluye rnoldes
r
'rr_'i'¡ir'¡fu¡
.. " -.-.
.
272 Capítulo13 lProcesosde fundiciónclemetales

13.g Estator hechomediante

de unaSolapiezaparacompresor p()rrevestitttienttl
fun<lición
F¡CURA
(cortesía
separadas
con 108aletasaeroclinámicas Corp.).
de Howmet

intrincadas'Los
impulsoresparabombasy turbinas,y otraspartescuyasformasson relativamente
cientosde libras; las partes
tamañosde las fundicionesvaríandesdemenosde una onzahastavarios
yesoparaest¿rs apli-
que pesanmenos de20lb son las más comunes.Las ventajasclelos nroldesde
y stt capacidad para ltacer ftrntli-
cacionesson su buenacabadosuperficial,su precisiónclinrensional
cionesde seccióntransversaldelgada.
yeso, excepto qtte ltls
Los moldes cerámiro, po,:oJfundit:iónson similares a los nroldesde
hechos¡ruedertsoporlitr tertlperattlr¿ts itltitsqtte
ll't¿is
materialescerámicosrefractariosde que est¿irr
hierro y otras alea-
el yeso.Así, los moldes cerámicospuedenusarsepara funclicionesde acero,
son simi-
cionesde alta temperatura.Sus aplicaciones(moldesy piezasrelativalnenteintrincatlas)
velrtajas (btrena pre-
laresa las de los moldesde yeso excepropor los metalesque se fttnden.Stts
cisión y acabado)son tambiénsimilares.

PERMANENTE
económicade cualquierade los procesoscon molcleclesechable es la necesiclacl cleun
La desventaja
nuevo molde para cada fundición. En la fundición con molde permanente,el molde se reutiliza
muchasveces,En estasecciónanalizaremos tratándolaconrotln
la fundiciónen molde pernranente,
ctt
l,a ftlrldicit'rlt
procesobásicoclelgrupocleprocesosque utilizanmoldesntetiilicosl'etltilizahles.
dadosy la fundición centrífugason otros procesosdel grupo.
 Sección13.3 lProcesosclefundiciónen molde permanente 273

s á s i c o se n m o l d e p e r m a n e n t e
1 3 . 3 . 1P r o c e s o b
Lir.fitndit.ititten nrulclepennanente usaun molde metálico construidoen dos seccionesque están
diseñadaspar¿lcerrar y abrir con precisióny facilidad. Los moldes se hacencomúnmentede acero
o hierro funclido.La cavidacljunto con el sistemade vaciado se forman por maquinadoen las dos
r¡itades del nlol¿e a fin de lograr una alta precisióndimensionaly un buen acabadosuperficial.Los
I¡etalesque sc fulrrle¡ cortrúnlnente en molde permanenteson: aluminio,magnesio,aleacionesde
cotrrey ¡ierre f'undiclo.Sin elnbargo,el hierro fundido requiereuna alta temperaturade vaciado,
oC a 1500oC), lo cual acortasignificativamente
2309 "F ¿r2700 "F ( 1250 la vida del molde.Las
tcrrr¡lcr¡t¡r'¿rs de vaciado¡rarael ncero,ltaceninapropiadoel uso moldespermanentes
¡liis ¿rllas de
paraestentetal,a nlelrosque se ltaganen moldesde materialrefractario.
E¡ este procesoes posible usar corazonespara formar las superficiesinterioresdel producto
tle f'¡¡tlici(l¡. Los cor¿tzones pueclenser metálicos,pero su fornta debe permitir la remoción de la
f1¡¡{is:i(r¡.o tlebe¡ ser mecánicamentedesmontablespara permitir esta operación.Si la remoción
del curaz(¡rl¡etálico es difícil o imposiblese puedenusarcorazonesde arena,en estecasoel pro-
cresofle f ¡nrlicirin es frecuentenrentellamadofundición en molde semipermanente.

F l ( ; t - J R AI ] . 1 0 p ¡ s 6 s e ¡ l a f u n c l i c i r i ne n m o l d e p e r m a n e n t e :( 1 ) e l m o l d e s e p r e c a l i e n t ay s e r e c u b r e ;
r 2 ) s e i . s e r l a n l o s < g r a z o n e s( e n s t r c a s o ) y s e c i e r r a e l m o l d e ; ( 3 ) e l m e t a l f u n d i d o s e v a c í a e n e l m o l d e
(5).
t ' ( 4 ) e l m o l d e s e a b r e . L a p a r t e t e r m i n a d a s e m u e s t r ae n

Sección Sección
móvil estacionaria
del molde del molde
Cilindrohidráulico
para abrir y cerrar
el molde Boquilla
rociadora

(1)

( 5)

.*,.flfl
274 13 lProcesos
Capítufo de metales
de fundición

perrnanente se describenen la figura l3'10'

Los pasosen el procesode fundicióncon molde
se rocía la cavidadcon uno o más recut
Los moldes se precalientanprimero para prepararlos,I
vaciacloy de la ca
mientos.El precalentamiento facilitaet Ru¡oOelmetai a travésdel sistemade
y a lubricarla superficieclelmolde parasepa
dad. Los recubrimientosayudana disiparel calor
el metal,el rnoldese abrey se remtrevela f'un
fácilmentela fundición.Tan pronto como solidifica
los moldespermanentes no se retraen,así cluedet
ción. A diferenciade los moldesdesechables,
a fin cleprevenirel desarrolloclegrit
abrirseantesde que ocurrala contracciónpor enfriamiento
en la fundición.
Las ventajasde la fundiciónen molde perrnanente incluyenbuelt acabadode la superficiey
la solidificaciónmás rápidacausi
centrol dimensionalestrecho,como ya se mencionó.Aclemás,
esta l'ornrapuedenproduci
por el molde metálico generaunu .itructura cle grano más fino, de
a nletalesde baJoptrnt<l
fundicionesmás resistentes.El procesoestá limitactogeneralmente
fusión.La manufacturade formas.geornétricas mássimplesque las firntliditselt luoldede are¡ta(
Debidoal cc
bido a la necesidadde abrirel molcle)constituyeotra limitación,ademtisdel costo.
clealto volumen que puedetlat
sustancialdel molde,el procesose ada¡rtarnejora producciones
molde pennanenteincluyenpisto
matizarse.Las partestípicasque se producencon procesocle
par¿t¿tvitlncs y proycctilcs'
automotrices, cuerposde bombasy cierrasfr¡ndiciones

1 3 . 3 . 2 V a r i a n t e sd e l a f r ¡ n d i c i ó ne n m o l c i ep e r m a n e n t e
molclepernranente.Ésttlsirlclttyctl
Variosprocesosde fundición son similaresal métoclobásicocle
al vacío.
pefrnanente
fundiciónhueca,fundición a baja presióny fundiciónen molde

pennanenteen el cual se
Fundición hueca La fundición huer'aes un procesode molcle
parcialmenteen la super-
forma un huecoal invertir el molcle,despuésque el metal ha solidificado
empiez.a erl las pitrcdcs
ficie del molde,drenandoasí el metal líquiclodel centro.La sulidil'icitciórl
la parte nleclia cle la f'undición (sec-
relativamentefrías del molde y progresacon el tiempo hacia
antesde clrenal"l-a fundi-
ción I 2.3.1).El espesordel .ur.o secontrolapor el tiernpoque transcurre
pedestales de lámparasy jrrguetes a prtrtirde nletalesde bajo
ción huecase usaparahacerestatuas,
es la aparienciaexte-
punto de fusión como plomo, zincy "rtuño. En estosartículoslo irnportante
son relevantes'
iior, p.ro la resistenciay la geometríainteriorde la fundición no

pernlatlerlte biisict)y clt

Fundición a baja presión En el procesode fundicióncortnlolcle
del ¡noldces c¿lusiultl ¡rot'lit grttvc:dild' I:ll l¿r
la fundiciónhueca,el flujo de ntetalen la caviclacl
se introducecle¡ltrode la cavitlad ¿l tln¿r ¡rresitilt aproxi-
funclicióna baja presión,el metal líquiclo (luc lrlci¿titrl'iba
aplilada clesde abajo, rle nrarrera cl rrtctrtl l'lrrye
mada de t5 lb/p;lg2 (0.1 Mp¿),
vaciatlotr¿tdicitlltal es (ltlese
como se ilustra.n lu figura l3.l l. La ventaiacleestelllétoclosobrcel
l t l g ¿ l l ' t luc l l l t l c t i t lt ¡ t t cl t i t s i t k l
i n t r o c l u ceen e l m o l d eu n m e t a ll i n r p i oc l e s d ce l c e n t n lt l e l c r i s o l ,e r t
expuestoal aire. Lo anteriorreduceta porosiclacl producid¿r ¡lot'cl gitsy los tlcl'ccttlsgettet'itdos ltor
la oxiclación,y se mejor¿tnlits ¡'rro¡rieclittlcs ltreciinicits'

pcrnwnenteul vucío
Fundición con molde permanente al vacío LaJirndicióncon t¡tolde
a bajapresión
(no confundircon el moldeoal vacío;sección 13.2.2)es una variantede la funclicitirr
rnolcle.l-a configuración
en la cual se usa vacío para introclucirel rnetalfunclicloen la cavicladdel
cliferenciaes que se
generaldel procesoes similar a la operaciónde fundición a baja presión.La
la cavitlad,en lugar de
usa la presiónreclucidadel vacío en el molclepara atraerel metal líc¡uidoa
forzarlopor ¡na presiónpositivade aire clescle abaJo.'Losbelteficiosde la téctticaal vacío,en
y ltls el'ectosrela-
relacióncon la fun¿iciOna baja presión,son que se reclucela porositladdel aire
cionados,obteniendouna rnayorresistenciaclelproclttctode fundiciti¡t.
 Sección13.3 ll'rocesosde fundiciónen molde permanente 275

r + +
i l l Secciónsuperior
retráctildel molde

Tubo refractario Seccióninferior

del molde

Metalfundido
Cámara hermética

Cuchara de colada Presiónde aire

F l c u R A 1 3 .1 1 F u n cl i ci óna baj a presi ón.E l di agramamuestracómo se usal a presi ónde air e

de l a cucharáde col ada,haci al a cavi daddel mo lde'La
¡ra rafo rz a re l m e ta lfu ndi cl o,cl eÁ tro
h astaque sol i di fi cal a fundi ci ón.
s e n ra n ti e n e
p re s i i rrr

en clados
13.3.3 Fundición
el cual se inyectael
t,n dtttloses un procesocle fundición en nlolde permanenteen
r,ir.lirrttlit,ititt
a 50 000
nreralf'u.tlid.,en la caviclacl del molde a alta presión.Las presionestípicasson de I 000
posteriormente, el molde
Itri¡rulgr(7 ¿r350 Mpa). La presiónse mantienedurantela solidificación;
fundición se llamandados,de aquí el
se aSrepar.arenloverla pieza.Los moldesen la operaciónde
al metal dentro de la cavidad del
'.r'bre tle funcliciónen clados.E,l uso de alta pr.rión para forzar
de molde
tl¿rtl,cs la c.r-aclerística nlás notableque tlistinguea esteprocesode otrosen la categoría
¡rcnttitttcttte.
especiales(véaseNota
[-as.'eraciones clefundición en dadosse llevan a cabo en máquinas
clefundición en dadosestándiseñadaspara mantenerun
t.l.z). Las rnáquinasrnoclernas
Itistót.it,tt
cierre precis' de las closmitadesclelmolde y mantenerlas cerradas,mientrasel metal fundido per-
generalse muestraen la figura 13'12'
'rÍrrece a presióllclentrocle la caviclacl.La configuración

cleunamáquina
general
1.J.12confi¡;uración en dados(cámara
de fundición fría)'
FIGURA
Mitad móvil del dado

Placa móvil Barras

guía Mitad fija del dado
(4) Placa frontal
Mecanismoarticulado

C i l i n d r od e . -
cierre de dados
276 Capí t ulo13 lP ro c e s odse fu n d i c i ó ne n me ta l e s

calienteY 2) de
l) de cíutr¿tra
Existendos tipos principalesde máquinasde fundición en clados:
cámarafría;suscliferenciasraclicanen la forma ell qtle se inyectael nretala la cavid¿ttl.
{

Nota hlstórlca 13.2

endados
defundición
Mdquinas
i:ii:ffiiiii < l ef t¡l¡ clicit 'rer lr l
i :,.{ ::i ime i * i :d ra o o scl el si gl o xrx se ori gi naron l as rnotl erl tasttrác¡tti ¡tas
c
c ,sr e c i e t r l e s l e l a
d a c l o s ,l a s r a l c e sd e s u i n v e n c i ó ne s t á n e n l a s n e c e s i < l a < l e
industria e d i t o r i a l ,p a r a s a t i s f a c e a
r u n a p o b l a c i ó n l e l . r a d a c, a c l ¿v¡e e t l l á s g r a r r t l ey
á v i d a d e l e c t u r a .E l l i n o t i p o , i n v e n t a d oy c l e s a r r o l l a d o p o r O M e r g e n t h a l e re n l a s
ú l t i m a s c l é c a c l adse l s i g l o x t x , e s u n a m á q t r i r r aq t t e [ ) r r x l u ( ' (l ]i ¡ r o s r ' l ei t n ¡ r r e l r t t S l e
q u e es una m á q u i n a d e f u n d i c i ó n p o r q u e f u l r c l eu t t a l i l t e a d e t t ¡ > r r (
s ) C c t l c rC-
dice
t e r e sa p a r t i r d e p l o m o p a r a u s a r s e e n l a p r e p a r a c i ó n d e l a s ¡tlacas d e i n r ¡ l r e n t a.
E l n o m b r e l i n o t i p o d e r i v ad e l h e c h o q u e l a r n á q u i n a p r o c l r ¡ c e
u n ¿ l
¡ i t t e ¿ r l e t i ¡ r o s
d u r a n t e c a d a c i c l o d e o p e r a c i ó n .L a m á q u i n a s e u s ó ¡ t r t r¡ t r i t t t e r av e z c ( ) l ' el x i t t r
c o m e r c i a le n l a c i u d a d d e N u e v a Y o r k p o r e l d i a r i o T l v l ' r i h u n ¿ e n1 8 8 ó
E l l i n o t i p o d e m o s t r ó l a f a c t i b i l i d a dd e l a s m á q u i n a sr j e f u r r d i c i ó nt r e c a t l i z a c l a
L a r i m e r a m á q u i n a c l e f u n d i c i ó ne n d a d o s l a ¡ r a t e r i t i il l . D o e ' l t l e r e nl ( ) 0 5( e s t ¿
p
l ) ( ' l ' . t rl ( ) o 7 ,
í m á q u i n as e e x h i b ee n e l I n s t i t r ¡ t oS m i t l r s o n i ¿ r neon W ¿ t s l l i t t g l o t i )
ii -U W ' - -"eg- n
' -e
' rc - lesarrolló l a p r i n t e r ar n á c l u i n ad e f u ¡ r d i c i t i rel t t t l . ¡ t l o st ¡ t t e t t t i l i z ¿ [ l .er l
I1 d i s e n od e c á m a r ac^ aal ilai rer rna t eQS. oe rur csÁó rp- rrririm
,,^^* ^ A^ ^4,-ór^ n oe
r nr od
r l ru
r rraa
nnl ¿t' le at tl e¡rer ar r aM
a rC
al a l ))rri ti ltl letre C M urf f¡drirad
l ial

partesparabinoculares y máscaras contra gases

! putu fundir

En las máquinasde cámaracaliente,el metal se funcleen un recipienteadhericloa la máquina

y se inyectaen el daclousandoun pistónclealta ¡rresirin. L,as¡lrcsioncstí¡rictrs tlc iltyet'citi¡lsoll tle
I 000 a 5 000 lb/pulg2(7 a 35 MPa). La flnclició¡rse resunreen l¿rI'igura13.13.Sortvelocicl¿tdes
características de producciónde hasta 500 partespor hora. La fundicitin en ditdosctllt c¿ittl¿tr¿t
calienteimpone una dificultadespecialen el sistemade inyección.porqrlegran pilrtc de diclto sis-
temaquedasumergidoen el metalfundiclo.Por esacausa,las aplicaciotles del procesoqttedanli-
mitadasa metalesde bajo punto de fusión que no atacanquíltticaltlellteal ¡risttiny a otroscol'tlpo-
nentesmecánicos. Estosmetalesincluyenal zinc, al estaño,al plorttoy itlgttrl¿ts vccesal nlitgnesit'r.
En las máquinasdefuncliciónen dados con cánturu.li'íu,el nretallirllclitltl¡rrocecletlte de ull
contenedorexternopara colar,se vacíaen una cámara sin calelttitry se [lsil ttrl ¡ristón pitra inyectitr
el metal a altapresión en la caviclacl clado.
clel Las presiones rle inyecciti¡t tls¿tdils ell cslitstttiit¡ttiltits
van típicamente de 2 000 a 20 000 lb/pulg2(14 a 140MPa).Bl cicl()tlc ¡rroduccitin se(rx¡rlica ert l¿t
figura 13.14.La velocidaddel ciclo no es tan rápiclacon respectoa l¿tsrttítc¡ttirtas de calieltle,
c¿illlitl'lt
clebidoa quees necesariauna cucharade colaclaparavaciarel nret¿rl lít¡uiclodesdettnafttenteextel'-
na en la cámara.Sin embargo,esteprocesode filndición es un¿t ()l)ct'itcititr
tlc ¿tll¿t Lirs
¡tt'tt<lttct'iti¡r.
n rá q u i ¡a s d c c i i ¡l ra t' al i ' ía s e us¿uttí¡ri carrrerrl ¡l c al a l ' rul di ci ortcstl e ¿tl tl l l ti ¡l i tl ,l i tl ti l t ¡ ' it lclt t 'iot t cs
d e m a g n e s i o .L a s a l e a c i o n e scl ebaj o punfocl e fusi ón (zi nc, est¿tño,¡l l ol tttl )¡l ttederttanl bién lillldil'sc
e n m á q g i n a srl e c ¿ ín ra r¿l ' rrí1 , pcro l i rs vcl l l l .i i rstl cl l )r' occs() tl c r' l i l tttt¡' ¿t llt lis cl t lsr ¡
t' ¿tl i cl tl cI' l tvtl l ' ct't 'll
d e e s to s m e ta l e s .
L o s m o l d e s q u e s e L l s a l ten operaci t-rnes cl e funrl i ci órt el t tl i ul tl s se l t¿tccl tgel tcrlt lt t t clt t cct lt t
a c e ro c l e h e rra n ti e n tay a c e ro para mol des rel l ' actari cl s.Ii l turrgstctl ()y cl l l l tl l i l ' rtl el locoll lr t lelllt s
el
cu a l i c l a d e sre fra c ta ri a sta mb i é n se uti l i zan, especi al nrenteen l os i l ttettttts¡rafttfttrttl i l 'e l it cer t l y'
h i e rro e n c l a c l o sL. o s d a d o s p u eden tener una cavi cl aclú¡l i c¿ro nrúl ti pl e. [-os d¿tdtl s cl e c¿t vid¿t últ
cl ica

s e m u e s t r a ne n l a s f i g r r r a s1 3 . 1 3y 1 3 . 1 4 .S e r e r ¡ u i e r e lpl e r n o se x ¡ r u l s r l r c sp ¿ l l ' ¿ t l l t o v c l ' l l t¡ l i t r t ed e l

l'e
t l i t r ¡ l c ¡ ¿ ¡ t r l 6ó s l e s c i t [ 1 . c c, o ¡ l ( ) s c ¡ r t r c s l l ' lct : ¡ l o s t l i l r g n r r u t r sl i.s l o s l ) ( ' ¡ ' ¡ t ( c) st t t ¡ r t t . i i tl ri t ¡ x t t ' l t ' t l ct ¡ l l t -
'farnbién
nera que puec'lanrenloverse cle la superficie clel claclo. es llecesat'itlrtlciar ltll'rricaltteselt las
ca v i d a d e sp a ra p re v e n i r e l p e gtttl tl .
C g l t ' r i l 6 s ¡ ¡ l l c l ' i a l e s r l c l t l l r f t l l r o t i e n c r r¡ l r l r t t s i r l l t rt lt i t l l u ' i t¡l r c l r r r e l ¿ tl l' t t l t t l i t l ol ' l t t ¡ ' t ' l l i ¡ l i t l i r '
m e n te e n e l c l a c l oc l ¡ra n te l ¿ tinyecci ón, se deben ctl ¡rstrtti rl ri u' retttl so t,íl tstl e ¡l l tso cl l cl ¡ llit r t t lt lc
 277
de fundiciónen molde permanente
Sección 13.3 lProcesos

Mitad móv[ Mitad fija del dado

del dado
Boquilla

Pernos Cuellode ganso

'
expulsorel
Émbolo

-
Cavidad
Crisol

Cámara

(1)

v
F

(4)
(3)
f l u y ee n l a . c á m a cr ao ne l d a d o
r af r n c r i c i enn c á m a rcaa r i e n t(e1: ) e rm e t a l
ó
,(;[rtA r].r r c - i c r c
o r e
ru"rruri retar de racámara a fluirhaciael dado'
er (rr'rrrr, revanta¿r, t)iJ émboro el émbolo'seabre
<.r,rr¡rr,
1 ;ñ;;rento y rasoridificación, vl,ir" levanta
r.,*r.riercr.ra¡rresión cruranre.;í
t'Ic|.rt|tlvseexpulsala¡lartesolidificada.LaparteterminadaSemuestraen(4).

los orificiosson
evacuar el aire y los gasesde la.cavidad'Aun cuando
sc.¡r^r..citi.tle rostratlospara pero éstedebe quitarsedespués'
se ilerra, c.rr er rretal ¿urur',tJla inyección, penetra
[r.sr.rrc ¡rctlrreñ's. el metal líquicloa alta presión
.farrrrii,,cs cor.ú* r¿rf.r.rnaci(rlrrerernbos.n tugo,.sdán.e los corazonesy de
pra'o de separa.i?n o en los clarosalrededorde
crel
entrer.s pet¡ueñ.sespacios junto con el bebederoy el sistema
La rebaba clebe recortarsede la fundición
r.s per.rrrsexpulsrr.r.
rle vitciado. de producción;2) son
tre la fru*rició, en daclosincruyen:l) altas.veloci.ades del orden
L.¿ts'errr¿r.jus estrechas'
grancles cre produ..ioí, 3) son posiblestolerancias
ec.'rirlicas paravorúr'enes 5) son posl'
e. parres p,equeñas; 4) buen acabadode la superficie;
rre t 0.(x)3purg (t 0.076
rnr') rápidopropor-
ull?:p-ig to.os rnm) y 6) el enfriamieirto
'asrir cerc^ pro-
trrcssccci..e.strclgarlas :t. uurna resistencia'Las limitacionesde este
cletamaño pequeñr f
ci..^ a ra 'u.rrició. grarros de las piezas'La geometría
qu. ,no,r.iu, ,ln la ástricción en la fonna
ceso. ¿*rer.hsrrc l.s 'retales clela cavidaddel dado'
tlebeser tal qu. pu.áa renloverse
rle la pirr.te

(
1 ' 3 . 3 . 4 [ - t t l r c l i c - i í r rerl r t r í f u l g a
se ref i ere a v a r i o s m é t o c l o s c l e f u n c l i c i ó nel
c a r a c t fundido
e r i z a den
o slas
poruti
[.¿ rl ' trrl tl i c i (l l ct c l ttríftrg a
c¡ucla f'uerz¿ttt'lt'fn'ga distribuya metal
vcl oci tl acl ¡ri tt' a
rtto l tl c t¡trc g i l a a a l ti t

--"
278 de fundiciónde metales
capítuto13 / Procesos

Mitad móvil Mitad fija del dado

del dado
Cuchara
Pernos
expulsores F
.<-
Cavidad

Cámarafría

<-
(3)

tt¡tl cl tl.¡rlt¡
F I C U R A 1 3 . 1 4 C i c l o d e l a f u n d i c i ó ne n c á m a r . rf r í a :( 1 ) s e v a r : í ae l n t c t . t le n l . t t . i l l l , l l . l
la presión rlurallte
cerrado y el pisón retraído; (2) el pisón fuerza al metal a fluir en el dado, nratttenietr<lo
e l c l a d o y s e e x ¡ ; u l s al a f undición.
e l e n f r i a m i e n t oy l a s o l i c j i f i c a c i ó ny; ( 3 ) s e r e t r a ee l p i s ó n , s e a b r e
E l s i s t e m ad e v a c i a d o e s t á s i m p l i f i c a d o .

regionesexterioresde la cavidaddel dado.El grupo incluye: I ) fundicióncentrífugareal,2) funcli-

a y 3) fundición centrifugadao centrifugado.
ción semicentrífug

Fundición centrífuga real En la fundicióncentrífugareal,el ntetaltlrlditlo se vacíaen un

molde que estágirandoparaprocluciruna parfetubular.Ejernplosde parteshechaspor esteproce-
so incluyentubos,caños,manguitosy anillos.Estemétodose ilttstraen l¿tfigtrra 13.l-5.lll nlet¿rl
funcliclose vacíaen el extremode un molderot¿ltor¡o l.¿rntlitciólttlcl lltoltlecltt¡rie
horizo¡lt¿tl. zlt ctt
del vaciaclo.La alta velocidadgenerafilerz.¿ts cenlrífugas (ltle irrlpttlsattal
algunoscasosclespués
metal a tomar la forma de la caviclacldel molde. Por telnto,la fonna extericlrclela fbndiciólt¡ruetle
octagonal,hexagonalo crrak¡uier
ser recloncla, ofr¿¡.Sin enrb¡trgo, l¿¡filrltt¡rintcriortlc l¿rfilltrlicitln
clt
e s p c ¡ f c c t a l l r c ¡ r l c r c t l o ¡ r d a ( a l l r r c r r t l s l c t i l ' i c ¿ u t r c r r l c ) ,t l u l l i t l o ¿ t l l s i l t t c { l ' i ¿ tl ' i t t l i ¿ t lt l c l i t s l i l c l ' z ¿ ¡ s
juego.
La orientacióndel eje clerotaciónclelmolde puedeser horizontalo vertical,pero estaúlti-
se calctll¿tl¿tvelocidadtle
ma es la más comúln.Paraque el procesolrabajesatisfactorianrettle

F I C U R A1 3 . 1 5
Rodillolibre
de la
D i sp o s ic ión
fundicióncentrífuga
re a l . , l
--fÉ- < -- Depósito de vaciado
I

Rodillomotor

Vista de frente Vista lateral

 en moldepermanente 279
rlefundición
Sección13.1lProcesos

por la
r,taci(xr rleI r¡olde en la furulición centrífugahorizontal. La fuerzacentrífugaestádefinida
ecuacirin:
rnu2
F - (r3.2)
R

clontle I ; = f v e r z a e n l b ( N ) ; r r = r i l o s o ,l b m ( k g . ) ; v = v e l o c i d a d , p i e / s e(8m / s ) y R = r a d i o i n t e - r i o r
= dadaen librasy I =
rfel ,roltfe. pie (nr). l.a fuerzaclegravedades su pesoW nIB,dondeW está
divi-
irccfcr-¡reiír¡ tlc lu ¡lr¡vctlad(32.2 ¡ii./*"ut). ljt l¿rctor-CGIt es la relaciórlde fuerzacentrffuga
rlicla¡rorcl ¡rcso
I? mu2 t)z
GF' -
llrtt¡4 Rg
(r3.3)
W

- = velocidad rotacional
L¿rvelociclatll puecleexpresarsecomo 2nRN I 60 fiRN I 30, donde N
rev/nlilr.Al sustittlirestaexpresiólten la ecuación(13'3) obtenemos

R(#)' (r3.4)
GF' _
I

rnatenláticopara despejarla velocidadrotacionalN y usandoel diámetroD en

Co' ,rr reur-r.cglo
lugartlel radio.tenenlos

30 (13.5)
/A,
Y - ; U [zscr
D
bajo en la fundiciÓn
cloncfe D = tliánretrointerior del molde,pies (m). Si el factor-G es demasiado
la
centríf.ga.el metal líc¡uiclo no quedarápegadoa la pareddel molde durantela mitad superiorde
l'll,ruerí,"rlelrtrorle la cavidad.ocurrell tleslizamientos entreel metalfundi-
que
rrt¿rcir.crrl.r.sin()
del metal es menorque la del
do v la paredclelrnolcle,lo cual significaque la velocicladrotacional
rrr.frfc.Ilrrrpíricanre¡te. los valore.sde Glr = 60 a 80 son apropiadospara la fundición centrífuga
estotle¡rcnclc
lr'rizprrtlrl.ur¡rr¡rrc hast¿r cierlo ¡luntoclelrltetalque se f'unde[2J'

Ejemplo 13.2 Velocidadde rotación en la fundición centrífugareal

para hacerseccionesde tubo de
Se realizarii¡¡¿r operaciónde fundicióncentrífugareal horizontal
= y interno= 9 pulg'
cobre ,Je l2pulgaias de longitud con un diámetroexterno l0 pulg diámetro
¿,euévelociciacl clerotaciónse requiere,si se usa un factor-Gde 65 parafundir la tubería?
= 10.0pulg = 0'833
Sofución: El tliírnretrointernoclelrnolcle D = diámetroexternode la fundición
(13'5) como
pies. p.tlcr¡ss calcularla velocidaclrotacionalrequeridapor medio de la ecuación
sigue:

39 2 x 3 2 . 2 x 6 5:.
676.9rev/min
N -
/( 0.833
causaque
el efectoclela gravedadque actúaen el metal líquido
vet-ti,rrl
E,nla .fttrttlicitirtcetttt-ílitgu
que en la partesuperior'El perfil interitlrdela
lu ¡,rr.crltlc l. l.rclici(r' scarrírsg'uesaer la basá
de la partesuperiory del fbndo
Iu.tliciti, r.rrrar-írun¿rfor.nropur.t-lica. La cliferenciaentreel radio
se relacit)ntt cot'lla velociclacltle rtltacióncOmOsigue:

( r3.6)
280 Capítufo'13/Procesosde fundiciónde metales

donde L = longituclvertical de la lundicitin, pies (nr); ll, = r'¿rlioi¡tterrtodc la parte superiol de

la fundición,pies (m); y Ru = radio interior en el fonclode la funclición,pies (m). Se puecleusar
la ecuación(13.6) paradeterminarla velocidadrotacionalrequeridapara la fundición centrífuga
vertical,dadaslas especificaciones de los radios internosen la partesuperiory en el fbndo. De la
fórmula se desprendeque para igualara R, y a Rt, la velocidadde rotaciónN tendríaque ser infi-
nita, lo cual desdeluego es imposible.En la prácticaes convenienteque la longitudde las partes
hechaspor fundicióncentrífugaverticalno excedade dos vecessu diárnetro.Esto es satisfactorio
para bujes y otras partesque tengandiámetrosgrandesen relacióncon sus longitudes,es¡rccial-
mentesi se va a usarel maquinadoparadimensionarcon precisiónel diámetrointerior.
Lsn fundisione¡ hechs¡ por fundición centrífuga real se caracterizanpor su alta clensiclacl,
especialmenteen las regionesexternasde la pieza, dontle F es más grancle.La contracciónpor
solidificaciónen el exteriordel tubo fundido no es de consideración, debido a que la fuerzacen-
trífugarelocalizacontinuamente el metal fundido hacia la pareddel nlolcledurantela congelación.
Cualquierimpurezaen la fundición tiende a ubicarseen la pared internay puedeeliminarsenle-
diantemaquinadosi es necesario.

Fundición semicentrífuga En estemétodose usa la luerz¿r centrítirgaparitproducirfirntli-

cionessólidasen lugar de partestubulares,como se rnuesfraen la t'igura13.6.La velocidadtJe
rotación se ajustageneralmentepara un factor-G alredeclordc 1.5,y los ntoldes sc diseñ¿ur con
mazarotasque alimentenmetal fundido desdeel centro [21.La densiclacl dcl metal en la tundición
final es más grandeen la secciónextemaque en el centrode rotación.El procesose usa t'recuente-
mentepara producirfundicionesen las que se elimina el centronrediantemaquinado,excluyendo
así la porción de más baja calidad.Los volantesy las poleasson ejernplosde flnclicionesque
puedenhacersepor esteproceso.Se usanfrecuentemente moldesconsrunibles o desechables en la
fundiciónsemicentrífuga, como sugierenuestrailustracióndel proceso.

Fundición centrifugada En la fundicióncentrifugada(figura 13.17)el molclese diseña

con cavidadesparcialeslocalizadaslejos del eje de rotación,clenlaneraque la fuerzacentrífuga
distribuyala colada del metal entre estascavidades.El procesose usa para partespequeñas,la
simetríaradialde la parteno es un requerimiento
como en los otnrsdos nlétodosde fundicitincen-
trífuga.

F I C U R A1 3 . 1 6 F u n d i c i ó n
semicentrífuga.

Dépositode vaciado

Caja ------_--> Semimoldesuperior

del molde
Fundición

S emi mol dei nferi or

Tornamesa
 Sección13.4 lPrácticade la fundicíón 2B.'/,

Puertacentral

Canalde alimentación

¡)
(a) (b)

f,l c L j R A1 3 .1 7 (a )F u n d i c i óncentri fugaclla: a fuerzacentrífuga haceque el metalfl uya

¿ rl ¡s r a v i rl a rl erl:se l m g l c l el e i osdel ej e de rotaci óny (b) l a fundi ci ón'

A E L A F UN D I C I O N
1 3 . 4 P R A C T I CD
para poder
En tocloslos procesoscle fundición, clebecalentarseel metal hasta el estadofundido
esta sección se
vaciar¡r e¡ cl ¡rolcle. El calentamientoy la fusión se realizan en hornos. En
vaciado
analiz,aránlos tipos de hornos que se usan en los talleresde fundición y las prácticasde
para tr¡nsferirel metal fundido del horno al molcle.

13. 4 . 1 H o r n o s
fundición son: l)
Los ti¡los cle horros que se empleancon mayor frecuenciaen los talleresde
y
l oi sl i r c g od i r e c t o , 3 )h o r n o sd e c r i s o l , 4 )h o r n o sd e a r c oe l é c t r i c o 5 )
c r S i l r l c s . 2 ) l r e r r r gcs¿ r l c ¡ t ¿ r t ¿
de factores tales como
h.''s clci¡rl¡cció¡. La seleccióndel tipo rnásapropiadode horno depende
del horno;
la aleació' de funclición,su temperaturade fusión y de vaciado,la capacidadnecesaria
como los aspectos relativos a la contami-
los costoscleinversión,operaciány mantenimiento,así
naci(rtarnbient¿rl.
de san-
Cubilotes Un cubilote es un horno cilíndrico vertipal equipadocon un bebedero
de hierro fun-
grado cerca¿e su base.Aunque tambiénse utilizan otros hornos,el mayor tonelaje
hierro.La construc-
dido se procesaen cubilotes,pueséstosse usansolamentepara fundición de
cleoperacióndel cubilotese ilustranen la figura 13.18.Consisteen
ción generaly características
por
una c¿lrcaz.a gran(lede plancha de acero revestidricorr refractsrio, Ln cnrgn cltó conrtituldn
cargana travésde una puerta loca-
hierro, coque,fundentey otros elementosde aleaciónque se
anabio y chatarra(incluyendo
lizadaa rnita,Jde la altura. El hierro es normalmenteuna mezcla de
canalesde alirnentacióny vertederossolidificadosprocedentes de fundicionespre-
las nrazarotas,
de las aberturascercadel
vias).El coqueconstituyeel cornbustibleparacalentarel horno.A través
coque.El fundentees cal, com-
fonclode la carcasase introcluceaire forzacloparala combustióndel
La
puestoalcali¡e c¡uer.eaccriona con la cenizadecoque y otras impurezaspara formar escoria'
con la atmósfera interior del cu-
escoriasirve ¡raracubr.irla fundición,protegiéndolade reaccionar
lamezcla se calienta, se producela fusión del
bilote y reduciendolas pérdidasde calor. Cuando
¡ierro, el hgr¡. se sangra¡reri(lclicanlente para suministrarel metal líquido listo parael vaciado'
a fuego directo contiene un
Hornos calentados a fuego directo un horno calentado
rnedianteun quemadorque se localizaa
pequeñohogarabiertcldonde," .uli.nta la cargade metal
282 de fundiciónde metales
Capítulol3 / Procesos

Exterior

Piso de carga

- Carcasade acero
Revestimientorefractario
Carga
Ventilador

Caja de vienlo

Metalfundidolisto
para el sangrado
Escoria
/"
de escariado
Canaleta Pasador(taPón)

Fondode arena
-- Canaletade vaciado
Soportes# >

F l c u R A 1 3 .1 8 C u b i l o tep arafuncl i ci ón de hi erro.E stehr¡rnoes tÍpi ro l )ar¿tl rl t¿rl l t:r

¡l et¡t r eñt r
cJecontrol cl eenl i si r¡l l es (' l l Lt ll
(l rl esc rec¡tti ere
s
d e fu n d i c i ó n , e o m i te nl o s cl etal l cl
es si
el sterl a
cubilotemoderno.

l¿tl'llt lt t it
r' cl ' l c , iir lt t kr
tl e ci tl cl l l ¿tl tti e¡tl o,
u n l a c l od e l h o rn ' . Il l te c l ro ¿cl l rorrrocontri buye ¿rl ¿racci ri n
l os ¡l trrtl ttctostl c lit colt ¡ bt t st it llt
h a c i a a b a j o c o n tra l a c a rg a . El combusti bl e rípi co cs el gus natrrri tl ,
ltay ttrl oril'icitl de colaclilt¡uc dcja
salen del horno a través cle una chimenea. En el tbnclo tlel hogar
us¿tllgeneralrnelltepara fundir ltte-
salir el metal fundido. Los hornos calentados a fuego clirecto se
ta l e s n o f' e rro s o sc o mo a l e a ci ol l esde crl trl " ey al ttnti rti tt'

conti tcl r¡i lir ect o con los

H o rn o s d e c ri s o l En estos hornos se funde el metal , si n el rtraren
g a s e s tl e c o n l b u s ti ó n . Po r e sl a r¿rz.ti se n l l anrarral grul ts vcccs l tttt' tttt.¡ rttl tttl tt' s' it ulit 't '( 'l( t t t t ( t t l( '
t' ttl
l i rntl i ci ti ¡r:(a) ti ¡l o cl ' ist ll lllt ivil, ( b)
H a y tre s ti p o s d e h o rn o s d e cri sol que se usa¡ren l os tatl erescl e
e r l l ¿ tf i g u r a 1 3 . 1 9 .U l i l i z i t r t t t ¡ l
e s t a c i o n a r i oo f i j o y ( c ) b a s c u l a n t éo i n c l i n a b l e ,t o c l o ss e i l u s f r ¿ u l
(Jrttre.i errtpl cll ,l tez.cladc ilr cillit y
re c i p i e n te (c ri s o l ) h e c h o c l e un m¿rteri alrel ' ractari oapropi url o
E l l el l tttt' tttttl t' ct 'ist ¡ l t t t t ivil, cl
g ra fi to ) o a c e ro a l e a c l oc l e a l ta temperatur¿lpara conl ener l i t ci trgi t.
para ftrndi r l a ca r ga nlet álica'
c ri s o l s e c o l o c a e n u n h o rn o que usa acei te,gas o carbón pul veri zatl o
(' otl l o ctl cl t¿tr¿t . t lt r t t s
tl c col ¿t t l¿tl'<ls
C u a n c l . e l ¡l re t¿ rl s e fu n d e , e l cri sol se l ev¿urtacl el hrl nro y se us¿r
 de la fundición 283
Sección 13.4 lPráctica

<a-
Combust
4>
.+ Combustible
Combustible -[-
Revestimientorefractario (c)
Bloquede soPorte (b)
(a)
y (c) crisoltrasculante
rre (a)cris'r móvir,(rr)crisorestacionario
crisor:
tre
Tresti¡rc-rs rr.rl,
F l ( l u R AI ] . l e
o tle volteo.
integrado tienen un
crisol (pot furnace) conquemador
algunas veces !o.rr-:d.e con que-
tlos tipos rlarnados pn el hoíno de crisol estacionario
y un recipient" ;;g;;;or. cucharea
lrrrr.. rre c¿rrerrrar.ienro y el metal fundido se
er-horno es estacionario
'rad'r irrtcgrad.
(.stationa,y'po, ft)rnace),, o (tilting-potfurnace)'
integrad
no"decrisor
Errel lio',: basculanteconqut'outlor usanparame-
ftreraderrecipiente. para vaciarla tu'gu' Los hornosde crisolse
puedeincrinar y de aluminio'Las capacidades
el crispositiv'enterose er latóny tu, aleacione'l;;"t
.t i'.on.r,
talesno ferrososcomo
cleloshornosselimitangeneralmenteavarioscientosdelibras.

electrodos(véase figura
H o r n o s d e a r c o e | é c t r i c o E n e sconfiguraciones
t e , t p : 1 . , . : ? : : ,con a r goa tres
l a cdos sefu ndepore lcalorgenerad
dispone cre varias para altas
en u' arcoeléctric'.Se p"rá io, nJrnos de arcoeléctricopuedendiseñarse
j.g).Er consunroclepotenciaesalto, parafundiciónde acero'
(25 a50 tonÍrrl v ," urunprincipalmente
capacidaj;;¡. fusión
inducción usa corriente alternaa travésde unabobina
un horno de causaun rápido
Hornos de inducción el resultadoclela corrienteinducida un hornode
,r,ngnJti.o :r ".n r*t, de
qre genera'' c¿rmpo r;figu ra 13.7.0se ilustranlascaracterísticas
y la fusiór?i"i metar. En provoca unaacción
c¿rre.ranrie.to ;r';;*po de fuerza electromagnética
irrducci'l paraoperacro,r",
¿" fundición. directoconningúnele-
i m"tutno estáen contacto
líquiclo. Además,;;;;; lugarla fusión'
tle r'ezcrarloenel metal cuicladosum"nt" "l ambientedondetiene casi
mentode calefacción, ,e pue,r.controrar
pvreza.l-o' t'o*os de inducciónse usanpara
."iii"Jl parafundir
El resulrado es unafundilio" de alta ,"un i*fonunt"'' sus aplicaciones
requerimientos ¿" ,uti¿u¿
cuarquieraleacióncuyos en los ia'eres de fundición'
cre acero, hierro y aruminio,soncomunes
aleaciones

cle
F I G U R A1 3 ' 2 0 H o r ¡ r o
i t t t l t l c t -i t i l r '

de cobre
Bobinasde inducciÓn

Metalfundido
(las llechas
indicanla acción
mezcladora)
Materialrefractario

-, ilt lt
284 de fundiciónclemetales
Capítulo13 I Procesos

1 3 . 4 . 2 V a c i a d o ,l i m p ie z a y t r a t a m i e n t ot é r m i c o
fundición y el molde se lleva a cabo algunasveces
El trasladodel metal fundido entre el horno de de varias
utilizandocrisoles.Más frecuentemente, la transferenciase realizacon cttcharasde colada
un vaciadoconvenienteen los moldes' En la
clases.Éstasrecibenel metal del horno y permiten
clecolada,una para manejargranclesvtl-
figura 13.21seilustrandos tipos.o*un", de cucharas
y la otra es una cucharamanual para dos per-
lúmenesde metal líquido urundo una grúa puente;
sonasque transportany vacíancantidadespequeñas'
introducirmetal oxidadoen el molde' Los
Un problemaduranteel vaciado", qu"'se puede
tomar mediclaspara mi-
óxlel.s metállcosreduconla cnlidad det próducto,por lo cual es necesario
Algunasvecesse usanfiltros para
nimizarla entradade estosóxidosen el molde duranteel vaciado.
fundentesp¿lracubrir el nre-
atraparlos óxidosy otrasimpurezasal vaciarel metal,tambiénse usan
de coladac¡uevacíanel metal
tal fundidoy retardarIa oxidación.Se han diseñadoademás,cucharas
se acumulael óxido'
líquido desdeel fondo, ya que en la superficiesuperiores clonde
molde, ésta requierege-
Despuésque la fundición ha solidificadoy se ha renrovidodel
neralmentetrabajosadicionales.Las operaciones incluyen: l) recorte,2) remocióllclecorazones,3)
Etl un
limpiezade la superfici e,4) inspección,5)reparaciónen su casoy 6) tratamientotérmico'
de limpiezo (lue requieren In¿tno
tallerde fundición,los pasos¿el t) al 5) constituyenoperaciones
necesitaltestastlperacitltles varí¿tctxl
de obra intensivay por tantq son costosas.El gracloen que se
el procesode fundicióny los metales'
de alimentaciólt,nrazart-ltas,
El recorr¿ involucra la remoción de los bebederos,canales
aletas,sujetadores y cualquier otro metal en excesode la f'undi-
rebabasen el plano de separación,
las seccionestransversales son re-
ción. En el casode fundicionesde aleacionesfrágilesy cuando
separarserompiéndolos'De olr¿t
lativamentepequeñas,estos apéndicesde la fundición pueden
cliscosabrasivoso varios métodos
forma se necesitausar martillo, cizallas,segueta,sierracinta,
para corte con sopletea fin de removerlos'
de los corazonesse aglutinan
si se usaron corazones,éstos deben removerse.La mayoría
funclicióncuando se deteriorael
químicamenteo con aceitey frecuentementese desprendende la
ya seamanualo mecánicamente'
aglutinante.En algunoscasos,se remuevenagitandola fundición
los corazonesseremuru.n disolviendoquímicamente el aglutinantedel corazótr
En casosespeciales,
por martilleo, o bien quebrarse o prensarse'
de arena.Los corazonessólidosdebendeshacerse
la ft¡ndiciórlen ¿lrella,ya que
La limpieza de la superficiees más importanteen el caso de
en los procesoscott molde
estepasose puedeevitarenmuchosde los otrosmétodos,especialmente
La limpiezasuperfici¿linvolucra removerla arenaaclhericla a la sttperficieclela fundi-
perrnanente.

( . r )< r r r l l ¡ r . l l ) ¿ r . lg r r t . ry ( l r ) t - t l r - h ¡ r ' ¡
F l c u R A 1 3 . 2 1 D o s t i p o s c o m u n e s c l e c u r : h a r a sc l e c ( ) l a r 1 ¡ :
para dos Personas.

Gancho
para guía

Vistasuperior
Pico de Caja de engranes
vaciado para el vaciado

/,
<-- Maneral Mangos(
. ffil-
de volteo --l*l-

Vistafrontal
(b)
 de la fundición
13.5lCalidad
Sección 2BS

Los métodosque se usan paralimpiar

ción y de algunaforma mejorar la aparienciade la superficie.
limpiezacon chorro de arenao postasde
la superficieincluyenla fricción por tamborgiratorió,la
nretai,el ce¡rilladgcon aire y la lirnpiezaquímica(capítulo32).
la inspecciónpara detectarsu
corn. los defectosson posiblesen la fundición, se necesita
aspectosde calidad en la siguientesección'
¡rresencia.Co¡sicleramosestos
sus propiedades,ya sea para proce-
Las fulrclicionesse tratan frecuentementepara mejorar
las propiedadesque necesitala parte en
samientossubsiguientescomo maquinado,o para proveer
el servici0a qtle se destina.

mtDAD D EL A F U N D I C I o N
en una operaciónde fundición y originan
Hay rru'reros¿lsco'tingencias que causandificultades
recopilamosuna lista de defectoscomunesque
clefectosclecalidaclen el producto.En estasección
de inspecciónpara detectarlos'
ocurre. err la fundició' e indicamoslos procedimientos

en todos los procesosde fundición'

Defectos tle la fundición Existendefectoscomunes
brevementea continuación:
Estosclefectosse ilustranen la figura 13.22y se describen

que solidificó antesde comple-

(a) Llettadtt ittc,onrytleto.Estedefectoapareceen una fundición
típicasincluyen: l) fluidez insuficientedel
rar el lleraclode la cavidacldel molde. Las causas
que se realizamuy lentamen-
rnetall'uncliclo,2) muy baja temperaturade vaciado,3) vaciado
molde muy delgada'
le 1,/04) seccióntransversalde la cavidaddel
tiempo'
cuandodos porcionesdel metal fluyen al mismo
.fi ío. una junt a fríaaparece
(b) .l utttct
o enfriamientoprematuro'sus
pero ¡ay una falta de fusión éntreellas debido a solidificación
c¿lus¿rs son similatesa las del llenadoincompleto'

(a)llenado incompleto,(b)iuntafría'
clefectos
FlcuRA 13.)) AlgLrrr's en lasfundiciones:
corrLrnes
(0 desgarramientoscalientes'
(e) microporosidad y
(c) grárrul,s frí.s. (cl)caviclaclpor contracciólr,

Llenado

Corazón

Molde

CavidadPor Molde
contraccton

Microporosidad
(tamañoexagerado)

'-¡¡slffl
286 de fundiciónde metales
Capítulo13 I Procesos

(c) Metal granoso o gránulosfríos. Las salpicadurasduranteel vaciado hacenque se formen

glóbulosde metafque quedanatrapadosen la fundición. Un buen diseñoclelsistemay de los
procedimientosde vaciadoque eviten las salpicaduras puecleprevenirestedef'ecto.
(d) Cavidad por contracción. Este defectoes una clepresiónde la superficieo un htleco inter-
no en la fundicióndebidoa la contracciónpor solidiflcaciónque restringela cantidadde me-
tal fundido disponibleen la última región que solidifica.Ocurre frecuentemente cercade la
parte superiorde la fundición, en cuyo caso se llama rechu¡te (figura 12.7). El protrlema se
puederesolverfrecuentementepor un diseño apropiadode la mazarota'
(e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeñoshuecosdistribuida a travésde la fundi-
ción debidaa la contraeciónpor soliclificacióncleltiltimo metal fundido en la estructttraclen-
drítica.El defectose asociageneralmente con las aleaciones, debicloa la fornla prolongitdlt
en que ocurrela,solidificaciónen estosmetales.
(0 Desgarramientd caliente. Este defecto, también llamado ogrietontiento c:ulient¿,ocurre
cuandoun molde, que no cededurantelas etapasfinalesde la solidificacióno en las etapas
primerasde enfriamiento,restringela contracciónde la fundición despuésde la solidifi-
cación.Este defectose rnanifiestacomo una separaciónclel ntetat(de aquí el término des-
garramientoo agrietamiento)en un punto dondeexisteuna alta concentraciónde esfuerzos,
causadopor la inclisponibilidad del rnetalpara contraerseltaturallrlettte. En lit ftlndiciónelt
arenay otros procesoscon molcleclesechable o consurniblc, eslo se ¡rt'cvic¡tc cl
it¡'t'egl¿tlttltl
molde para hacerlo retráctil. En los procesosde molde pernt¿tnetlte se reduce el dcsga-
rramientoen caliente,al separarla funtlición del molde tlespuéstlc la stlli-
illntetliataltrettte
dificación.

Algunosdefectosse relacionancon el uso de moldesclearen:ly, por tanto,ocurrensolanleltte

en la fundición en arena.Aunque en menor grado,los otros procesosde molde desechableson tam-
bién susceptiblesa estosproblemas.En la figura 13.23 se muestranalgttnosde los principales
defectosque ocurrenen la fundición en arena,descritosa continuación:

(a) sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en fbrnta de pelota causaclapor un escape
de gasesdel moldeduranteel vaciado.Ocurreen la superficieclela partesuperiorclela fundi-

F f C U R A 1 3 . 2 3 D e f e c t o sc o m u n e s d e f u n d i c i o n e se n a r e n a : ( a ) s o ¡ t l a c l u r a s( ,b ) ¡ l t t n t o st l e . r l f i l e r ,
(c) caídas de arena, (d) costras,(e) penetración, (f) corrimiento del nrolcle,(g) crlrrimiento tlel c'<lr.rzótt y
(h) molde agrietado.

Puntosde alfiler

Molde Caídasde arena

(b) (c) (d)

El corazón Grietadel
Corrimientode semimolde molde
se desplaza
superiorcon respectoal
Penetration haciaarriba

superior

inferior
(e ) (f) (g) (h)
 Sección13.6lMetalesparafundición 287

ción o cercn ella. Ln bqja ¡rermenbiliclad.pobre ventilación y el alto contenidode hurnedad

en la arelladel rnoldeson las causas generales'
la formaciónde
(b) ptrtttt.sdc alfilet: Es un clefectosimilar al de las sopladurasque involucra
o ligerametttepor deba-
nurnerosascavidadespequeñasde gasen la superficiede la fundición
. i od e e l l a .
(c) Caídasde at.ena.* Este defec.toprovocauna irregularidaden la superficiede la fundición,
que resultade la erosióndel molde de arenaduranteel vaciado.El contornode la erosiónse
itttpritneen la superficiede la fundiciónfinal.
(d) Cr¡stt.tts. Son áreasrugosasen la superficiede la fundición debidasa la incrustaciónde are-
'a y rnetal.Son causaclas por desprendimientos de la superficiedel molde que se descascaran
c¡rra¡tela soliclificacióny queclanadheridasa la superficiede la fundición.
(c) Ir(ttr,tt.ttr.iótt.Cuanclola fluidez del lnet¿rllíquicloes muy alta, éste puedepenetraren el
nrolde o en el corazónde arena.Despuésde la solidificación, la superficiede la fundición
presentauna mezclade granosde arenay metal. Una mejor compactacióndel molde de arena
ayutlaa evitarestacondición.
produc-
(0 Cr¡t-t.irtientoclel ntolde. Se manifiestacomo un escalónen el plano de separacióndel
lateraldel semimoldesuperiorcon respectoal inferior.
to frntliclg,causa¿opor el desplazamiento
tlcl corazón. Un movimiento similar puede sucedercon el corazón,pero el
(g) Ct¡t.t.itttietúo
¿esplazamiento es generalmentevertical.El corrimientodel corazóny del molde son causa-
{os ppr la flotacióndel metalfundido(sección13.1.3).
molde es insuficiente,se puede
1lr) Mt¡ldt,trgrictudo(t,t,trus¡,rclieves). Si la resistenciadel
una grietaen la que el metal líquido puedeentrarpara formar una aletaen la fundi-
des¿rrrollar
ción final.

Métodos de inspección Los procedimientos de inspecciónen la fundiciónincluyen:1) ins-

pecciónvis¡al paradetectardefectosobvios como llenado incompleto,cortesfríos y grietasseveras
en la superficie:2) merticlade las climensiones para asegurarse que estándentrode las tolerancias;y
3) pruchasnlcttlúr'gicns, l'ísicasy otrasrelacionadas
t¡uírrricas, con la calidadinherentedel metalfun-
dido [51. Las pruebasde la categoría3) incluyen: a) pruebasde presiónpara localizar fugas en la
f¡ndició¡; b) rnétoclosradiográficos,pntebasde partículasmagnéticas,uso de líquidospenetrantes
y pruebassupcrsrinicas
f'l¡grcscerrtcs paradetectardefectossuperficiales o internosen la fundición;
y c) ensaygsr¡eciinicosparadeterminarpropiedacles, talescomo la resistenciaa la tensióny dureza.
Si se ¿cscul'¡'e¡¡efcctt)s,pero éstosno son serios,muchasveceses posiblesalvarla fundiciónpor
solclad¡ra.esr¡erilatloy otrosnlétodosclerecuperación que se hayanconvenidocon el cliente.

P A R AF UN D I C I O N
13.6 METALES
La nrayoríacle las fundicionescomercialesestánhechasde aleacionesrnás que de rnetalesptlfo3.
[,.asalencigrre*$(]¡ ge¡]€rnlmente nrásfácilesde fundit y las propiedadesdel productofesultanlé¡CItl
fttro*tl, f-ll fu'
nrejrxc*. L,nx.;rletl:ione* dc fr¡n{tieión pw¡$en gtn*lfteiric cft t) fcffom¡ cl }) no
,rorofi se subdiviclenen hierros fundidor y occroi fundido*

fundido El hierro fundido es la más importan-

Aleaciones ferrosas de fundición: hierro de
(véaseNota histórica 13.3).El tonelajede fundiciones
te cletodasrasaleacionesclefu^dición tipos
los otros metalescombinados'Existen varios
hierro es varias vecesrnayorque er de todos blanca)'
hierro nodular, 3) hierro blanco (fundición
rle ',.rrrliciti. tle ¡ierro: l) ¡ierro gris, 2) típicas
de hierro (sección7'2'4)' Las temperaturas
4) hierro nrareabley 5) funclicionesclealeación "F (1400 "c)' dependiendode la
alrededorde los 2500
cle vaciado para hierros funcliclosestán
corttposiciíltt.
y se denomina [Nota del R' T'] !
*F.n la pitrte inl'erior tlel rnoltle esle defecto tanlbién aparece
2BB Capftufo13 lProcesosde fundiciónde metales

Notahistórtca 13.3
antiguos
Productos dehierro
defundición
.iIF.'i
siglosde la fundición,
losprimeros
,,,,;[fu:;:,n el broncey el latórral Iierro
se prefería
c l i f í c i ld e f u n d i r , d e b i d o a s u m á s
..T_'.rt,;

f u n d i d o , c o m o m e t a l e sd e f u n d i c i ó n .E l h i e r r o e r a m á s
sobre metal urgi a A demás,
a rta te mp e ra tu rad e fu si ón y a ra farta de conoci mi entos
empezó a cambi ar entre los
h a b ía p o c a d e m a n d a de productos de hi erro P ero esto
siglosxvt y xvll.
( E u r o p a )d e s d e C h i n a F ' nC h i n a ,
E l a r t e d e l a f u n d i c i ó ne n a r e n a l l e g ó a O c c i d e n t e
e l a e e ro s e fu n d fa e n r nol des cl e arena hacía más cl e 2 500 años. E n 1550se furldió el
p ri me r c a ñ ó n d e h i e rro en E uropa. Las bal as de cañón para esta arma se hi ci eron de
hierrofundido a partirde l5ó8. Los cañones sus y p r o y e c t i l e sc r e a r o nu n a g r a n d e m a n d a
q u e l ) a r au s o c i v i l . D o s
d e h i e r r o f u n d i d o . p e r o e s t o s a r t í c u l o se r a n m á s p a r a u s o m i l i t a r
p r o d u c t o sd e h i e r r o f u n d i d o q u e c o b r a r o ni m p o r t a n c i ap a r a e l p ú b l i c o g e n e r a le n l o s
paraaguadel mismo
, i g l o , x v t y x v t t f u e r o n l a s e s t u f a sd e h i e r r o f u n d i d o y l o s t u b o s
m e t al .
hoy er r
L a e s tu fad e h i e rro ,un producto que pudi era parecernostan []oco es¡l ectacular
rl e vi rl a tttttc' l l g,c'
a l l l tl
e tl l '. t ¡ r ( ) l)y't
d ía , tra i o c o m o c l i c l a clsal, ucly mej ore.scondi ci o¡res l l ,tra
e s t u f ¿ sr l e h i e r r t rf t ¡ t t t l i t l s
o g t ' o t l v i r l i t ei t l
A m é r i c a .D u r a n t ee l s i g l o x v u l ,l a r r i a n u f a c t u rcal e
r l c l s r - : t l t t l i t l e ¡ t l el 'sl é x i t t i t ' o tllel't'i'tl
u n a d e l a s i n c l u s t r i am s á s g r a n c l e sy r e n t a b l e se n e s t o s
y a l c l e s a r r o l l tol e l
d e l a f a b r i c a c i ó nd e e s t u f a ss e d e b i ó a l a g r a n d e m a n d ad e l ¡ r r o c l u c t o
a rte y d e l a te c n o l o g íade l a fundi ci ón de hi erro
cle la
L a fu n d i c i ó nd e tu bos para agua fue otro producto que pr()pi ci óel creci mi ento
d e l o s t u b o s d e h i e r r o f u n d i d o ,s e h abían
i n d u s t r i ad e f u n d i c i ó n .H a s t ae l a d v e n i m i e n t o
a g u a d i r e c t a n r e n t a
e l o s h o g a r e sy a
u s a d o u n a g r a n v a r i e d a dd e m é t o d o sp a r a s u m i n i s t r a r
c l e t e r i o r a b a rt á
l p i c i a m entef
l o s t a l l e r e s ,i n c l u y e n d ot u b o s d e m a d e r ah u e c a( l o s c u a l e ss e
E l
t u b o s d e p l o m o ( m u y c a r o s )y c a n a l e sa b i e r t o s( s u s c e p t i b l ecsl ec o n t a m i n a c i ó r r )
f a b r i c a rs e c c i o n e s
d e s a r r o l l od e l p r o c e s od e f u n d i c i ó nd e h i e r r os u m i n i s t r ól a c a p a c i d a dd e
d e t u b o d e a g u aa u n c o s t o r e l a t i v a m e n t e b a i o . L o s t r - ¡ b o d
s e a g u a d e h i e r r of u n d i d o s e
posteri ormente en otras ¡l artes de [:uropa. l ) ar a los
u s a ro n e n F ra n c i aa p arti r de 1664,y
p r i m e r o sa ñ o s d e l s i g l o x r x ,s e h a b í ai n s t a l a d o u n a a m p l i a r e d d e t u b o s d e h i e r r of u n d i d o
p r i m e r a instalación s i g n i f i c a t i v d
ae
p a r ac o n c l u c c i ó d n e a g u ay g a s e n I n g l a t e r r aL. a
u s a n c l o t u b o s i mportadt-rs
t u b o s p a r a a g u ae n E s t a d o sU n i d o ss e h i z o e n F i l a c l e l f iean l f l l 7 ,
de Inglaterra.

ntecánic¿rs del acerolo hacen

Aleaciones ferrosas de fundición: acero Las propieclades
un materialatractivocleingeniería(sección1.2.3),, y los procesosclefuncliciónsoll tantbiéntlttty
la f'ullcliciónespecializada
atractivospor su capacidadde generarformascomplejas.Sin emtrargo,
considerablemenle
del aceroenfrentagiandesdificultades.Primero,el punto de f'usióndel aceroes
El intervalo de soliclificac'iónpara ltls
más alto que el de los otros metalescomunestle funclición. "F' "C). Estosignifi-
( 1440
acerosde bajo carbón(véasefigura 7.4) queclaun pocoabajode'los 2800 "F
los 3(XX)
ca que la temperaturade vaciadorequeridaparael aceroes bastantealta, alrededol'de
(1650'C).A elevadastemperaturas, c¡uínlicadel ¿lcet'o
la reactividacl Sc tlxitla lliciltllclttc'
es ¿tlt¿t.
así que debenusarseproceclimientos especialescluranlela fusión y el vaciaclopara aislar al metal
ptlbre,y esto linli-
fundido del aire.por otra parte,el acerofunclidotieneuna fluidez relativamente
ta el cliseñode componentes clefundiciónde acerocon secciollesdelgadas.
Variascaracterísticasde las fundicionesde acerojustifican los esfuerzospara resolverestos
tle los me-
problemas.La resistenciaa la tensiónes bastantemás alta en el aceroque en la mayorí¿r
Las flncliciones
talesrje fundición,éstapuedellegarhastacercade 60 000 lb/pulgt(+10 MPa) l7l.
que la mayoríaclelas aleaciones cleftlntlición. Las propiedades de
de acerotienenmejor tenacidacl
la ¡lrisltl¿tetl
las fundicionescle acero son isotrópicas;es tlecir, su resislettciaes prácticanretlle
En ca¡lbio, las partesformaclasmecánic¿l¡-lterltc (porejenrplo,por lamirlatltltl
cualquierclirección.
 parael diseñode productos
Sección13.7lConsideraciones 2Bg

forjado) exhiben clireccionalidaden sus propiedades.El comportamientoisotrópico del material

puedeser conveniente,dependiendode los requerimientosdel producto.Otra ventajade las fundi-
ciones rle acero es que puedensoldarsefácilmente con otros componentesde acero para fabricar
esfructuraso para repararlas fundiciones,sin que exista unapérdida signifi cativade su resistencia.

Aleaciones no ferrosas de fundición Los metalesparafundiciónno ferrososincluyenalea-

cionesde alunlinio,magnesio,cobre,estaño,zinc,,níquely titanio (sección7.3).Lasaleacionesde
"F
ulumitti¿ son en generallas más manejables. El punto de fusión del aluminio puro es 1220
(600 "C), por consiguiente,las ternperaturas de vaciadoparalas aleacionesde aluminio son bajas
cor¡paradascon las cle las fundicionesde hierro y acero.Las propiedadesque hacen atractivasa
estasalcacignespara la fundiciónson: su pesoligero, su antplio rangode propiedacles de resisten-
cia que se puerlenobtenera travésde tratamientostérmicos su y facilidadde maquinado. Las alea-
t.iottesde nru,qn¿sioson las más ligeras de todos los metales de fundición. Otras propiedades
i¡cluyen resiste¡cria a la corrosióny altasrelacionesde resistenciay tenacidadal peso.
¿e r:obreincluyenal bronce,latón y bronceal aluminio.Las propiedades
l,¿tsttlt,tt¡ir¡nes que
Iracelratractivasa estasaleacionesson su resistenciaa la corrosión,su aparienciaatractivay sus
buen¿rs cualidadesantifricción.El alto costodel cobrees una Iimitaciónen el uso de susaleaciones.
Srrsa¡rlic¿rci1¡¡ss conrprendenaccesoriosparatubería,aletasde propulsoresmarinos,componentes
tle brxnbasy .ioyeríaornametltal.
Ef estañotieneel puntode fusiónmás bajo de los metalesde fundición.Las aleaciottesa base
tle estañt)so¡ generalmentefáciles de fundir. Tienen buenaresistenciaa la corrosión,pero pobre
resistencianrecítnica,lo cual limita sus aplicacionesa ollas de peltre y productossimilaresque no
requierenalta resistencia. Las aleacionesde zinc se usancomúnmentepara fundiciónen dados.El
zi¡c tielle Lr¡ punto cle fusión bajo y buena fluidez, propiedadesque lo hacen altamentefundible.
Su rnayor ctebiliclacles su baja resistenciaa la termofluencia,por tanto, sus fundicionesno pueden
sujetarseprolongadamente a altosesfuerzos.
Las oleario,rn, de níquel tienen buena resistenciaen caliente y resistenciaa la corrosión,
propiedacles que son adecuadaspara aplicacionesa altastemperaturas,como motoresde propulsión
co¡lpo¡entes cle colretes,escudoscontra el calor y partessimilares.Las aleacionesde
a cllor-r.s.
rríquefta¡rbiélrtienenun punto clefusión atto y no son fácilesde fundir. Las aleaciottesde titanio
sr-nr¿rleacionesresistentes a la corrosicincon una alta relaciónde resistencia-peso. Sin embargo,el
tit¿¡risligre un alt1¡trlurrkltle fusitin,lrnia l'luiclezy es tnuy propensoa oxidarsea elevadastempe-
raturas.Ilstaspropieclades hacenque el titanio y susaleacionessealldifíciles de fundir.

1 3 . 7 C O N S I D E R A C I O NPEASR AE LD I S E N O
DEPRODUCTOS
rle ¡rroductosseleccionala funclicióncomo el procesoprincipalde mnnufacttrr6p6ra
si el cliseñarlor
ciertoslineamientosque facilitenla produccióny eviten
un componertepaiticular,seránnecesarios
presentanalgunos
muchosde los clefectosque se enurneranen la sección13.5.Acontinuación se
lineanlientosy consicleraciones importantespara el diseñode fundiciones'

y eficiente'Al
fcrrmascornplejas,la sirnplificacióndel diseño propiciará una fundición fácil
evitar.cornpiejidadesinnecesarias se simplifica la hechuradel molde,se reducela necesidad
y se rnejorala resistenciade la fundición.
dc utiliz¿lrcor¿lzones

esfuerz.sy puedencaus¿lr desgarramientos calientesy grietasen la fundición.Es necesario

rerleptlearlos ángulgsen las esquinasillterioresy suavizarlos bordesagudos'
290 Capí t uf o13 lP ro c e s odse fu n d i c i ó nd e m e ta l es

de
Probabilidad n n-corazón
JL J'&
formarun hueco
por contracción

(b) (c)

F|CURA13.24(a)En|aparteSruesade|aintersecciónsepuedeformaruna
la piezapara
cavidadpor contracción,(b) estose puederemediarrecliseñando
y
reducirel espesor (c) usando un corazón'

bol-
Espesores de sección. Los espesoresde sección deben ser uniformes a fin de prevenir
en la fundición, clebido
sas de contracción. Las seccionesmás gruesascrean puntos t'alienfes
a un mayor volumen que requieremás tiempo para solidificar y ent)'iar.Éstosson lrtgares
posiblesdonde se pueclenformar bolsasde contracción.La figura 13.21ilustrael problenta
y ofrecealgunassolucionesposibles.
Ahusamiento. Las seccionesde la piezaque se proyectandentro tlel nlolde deben tener
un ahusamientoo ángulosde salida,como se define en la figura 13.25.El propósitotle este
ahusamientoen los moldes consumibleso desechables es f'acilitarla remocióndel ntodeltl
del molde. En la fundición con molde permanente el objetivo es ayudara renlover la ¡rarte
del molcle.Si se usancorazonessóliclos,éstosdebendotarsecon alrttsamientos elt
sinril¿tres
los procesosde fundición.El ahusamiento requericlonecesitaser solamentede lo para fundi-
ción en arenay de 2o a 3o para procesoscon molde permanente.
ell
Uso de corezones. Puedereducirsela necesidadde usarcorazonescon cambiosnlenores
el diseñode la pieza,como se muestraen la figura 13.25.
Toleranciasdimensionalesy acabadosupeficial. Se puedenlograr diferenciassignificati-
vas en la precisióndimensionaly en los acabadosde la fundición,dependienclo del proceso
que se use.La tabla 13.2muestrauna recopilación de valorestípicos para estosparátttetros.

Tolerancias¿e maquinaclo. Las toleranciasque se especificanen muchosprocesosde fun-

aplicaciollcs.L¿t
funciottalestle Itluclt¿ts
dición son insuficientesparacumplir las necesidacles
fundición en arenaes el ejemplo más característicode esta necesidatl.En estecaso,cleben
maquinarseporcionesde la fundición a las dimensionesrequeridas.Casi todas las flundi-
cionesen arenaclebenmaquinarsetotal o parcialmentea fin de clarlesfuncionalidad.Por con-
siguiente,clebedejarseen la fundición materialadicional,llamadotoleranciade nraquinadtl
parafacilitardichaoperación.Las toleranciastípicasde mac¡uinado paraf'undiciones de arena
fluctúanentre lll6 Y l14 tle Pulg.

( ¿ )d i s e ñ t r
F f G U R A 1 3 . 2 5 C a m b i o c l e c J i s e ñ op a r a e l i r n i n a r l a n e c e s i c l a cdle u s a r r t n c o r a z ó n :
original y (b) rediseño.

Ahusamientoo
ángulode salida

Semimolde
superior
Semimolde
inferior o --*/ /
A husami ento
l Planode separación
Planode separacion
ángulode salida
(a) (b)
 bibliográficas
Referencias 291

superficiales Para diferentes

TABLA13.2To|eranciasdimensiona|estípicasyacabados
pr*"rot de fundiciÓnY metales superficial
Tolerancia Rugosidad
T a m a ñ od e pm
la parte Pulg tpulg
Proceso de fundición (6-2sl
250-1000
a
F u n d i c i r i ne n a r e n a (t0.5)
b Pequeño r0.020
Alunrinio (t1.0)
Pequeño t0.040
flierro fundido (t1.5)
Grande t0.060
t0.0'15 (t0.4)
Aleaciones de cobre
Pequeño
t0.050 (t1.3)
Ac-elro Pequeño
t0.080 (t2.0)
C rande
250 6.4\
Moltleo en conc-ha +0.010 (t0.25)
Altltrlittitl
t' Pequeño
t0.020 (+0.5)
Pec¡tttlfitr
I l i t ' tt o f r . ¡ t r t l i t l t r (t0.4)
Pequeño t0.015
A l c a t ' i o n e sc J ec o b r e (t0.8)
Pequeño r0.030
A<'ertl (0.7s)
( t 0 . 12 ) 30
Pequeño t0.005
Nloltle cle Yestl (t0.4)
C rande t0.015
125 (3.2)
Ntolcle¡rernranente (t0.25)
b Pequeño t0.010
Altlrllinio (t0.8)
Peqtteño + 0.030
I lit't ro funrlirJ<l (* 0.4)
Pequeño t0.015
Aleationesrle ctlbre + 0.020 (t0.5)
At'ercr
Pequeño
40-1 00 (1-2.s)
F u n c l i c i ó ne n c l a d o s (t0.12)
Pequeño t0.005
A l e a c i o n e sd e c o b r e (+0.12)
l' Pequeño t0.005
Altltninir¡ (o.7s-2.s)
30-100
Revestimierlttl (t0.12)
t' Pequeño t0.005
Alr-lnlinio +0.010 (t0.25)
l-lierro fLrndido
Pequeño
* 0.005 (t0.12)
Alt'at'iollt-scle colrrc:
Pet¡ueño
t0.010 (t0.25)
Pet.¡tteño
A<-t't't)

para
vercre; otros dearena'
conmorrre
procesos
l:::'l,j:,:::i1i :il:ilif:.ffi]...'J;,'ortredearena
el acabadosuPerficiales tnejor'
h L.s valoresp¿lrael alunriniose aplic^ntarnbiénal magnesto'

BLIOCRAFICAS
M' L" I l l . ,1 9 8 1 . . a
Os tw a l tl 'P ' F ' a n d B e g e man' tl" yol' 15' Casting' American
tl l A m s t ead,B ' []' , t7l Metals Hantlbook'9th
Jolrlr Wiley & Solrs' Iltc" 1988' -
ll4utrt('actrr.'irtg,'Pt'ttt't'sses' Soelety for Mprclt, Mprnlt P*rk' Qhie'
and6' Foundr y Technology'
New Y or k , 1 9 8 7 'C h a P te rs5 t8l Mi kel oni s,
P ' J' (edi tor)'
F t¡ttn d rt" I' e t' h n ttl o gt" N ew nes- Metals Park' Ohio' 1982'
t2l B eeley , P .
R" American Society for Metals'
R' A'' Modent
B ut t er wor th sL, o trd o n ' 1 9 7 2 ' ' W'. ó'up"'' A' B'' Wysk'
t' [9] Niebel, B'
ProcessEngineering' McGraw-Hill
t 3 l D a t s k t l . J . . N I t t t c t . i t l I P t . t l ¡ l t , t . t i eNsetwl nYdtlMrk' u l | ' u t , t u | . | | l g Manu.facrurirtg
u t1966'
. tW i l e l ' & Stx l s '
l rl c " Chapters8 and 9'
/ " t r t ' ( ' . T . s (J' o
.sl rl Book Co', New York' 1989' Industry'
ChnP t er3' L', Ílistioryof the Metalcasting
tl0l Sirnpson,B. Inc" Des
Founclrymen'sSociety'
t 4 ] | F l i n n . R ' A . . 1 . . t | | t ( l ( l t t l ( , t t I t t l . s t l . | . i l |1963'e t u l C u s | i t t g ' A d d i s t l l t -2nd ed., A'nerican
M¿ ts s ' '
W es leyP ub l i s h i n gC o " Il ' e a tl i n g ' P l ai nes,Il l ' , 1970'
C ' R " a n c l R osenthal 'C ' ' V ei l leux'R' F. , Tboland
t5l Heine. R' W' , t-t:' p " ' ' J r"
tl l l W i ck, C ., B enedi ct'J' T' ' and
( ' t t ' t t i t t ¿2' lld ecl" McGraw-tIill ook' 4th ed. , Vol. I I ,
P r i t t c i ¡ t l ctst f M e t t r l M ctrt tr.la t't ur i ng E ttg i neer s,H a ndb
Engineer s'
[ ] ook ( lo' , N c w \i rl ' k ' l 9 (r7 '
P ' ?x' (" 1" T1" 1' Fot'trtirt¿4,Sotiety of Manufacturing
u ttd Mo l d i rtg l 6 '
l6l K t r t z ir r .I l' 1 " '
l v l t' l ttl t' tt' s ti rt' q D earborn,Mi ch" 1984'C haP ter
F o u ' rtl r1 ' l ' " e rr' S' o c i e ty ' Ittc ' ' D es P l ai tres'
A lt r er ic atl
292 Capítufo13 lProcesosde fundiciónde metales

SE REPASO
P R E C U N T AD
l 3 . l. Mencionelas dos categoríasbásicasde procesosde fundición.
dividido
13.2. Variostiposde modelosse usanen fundiciónen arena.¿Cuáles la diferenciaentreun ¡nodelo
y un modelo con placa de acoplamiento?
1 3 . 3 .¿Quées un suietador?
13.4. ¿qu¿ propiedadesdeterminanla calidadde un molde de arenapara fundición?
1 3 . 5 .¿Quées el procesoAntioch?
1 3 . 6 .¿Cuates la diferenciaentre fundición con molclepennanenteal vacío y moltleo al vacío'l
t3.7. fcuat es el metal más comúnque se procesaen la fundiciónen tlados'J
1 3 . 8 .¿Cuáles la máquinade fundiciónen dados{ue tienela velocidaclde prtxlttcciónnrásalta,cámarafría
o cámaracaliente,y por qué?
13.9. iQué significa rebabaen la fundición en dados?
1 3 . 1 0¿Cuál
. es la diferenciaentrela fundicióncentrífugareal y la fundiciórtsenlicentrífuga'l
1 3 .11. ¿,Quées un horno de cubilote?
t 3 . r 2 . ¿Cuálesson algunasde las operacionesque se requierenen fundición en arenadesptrésde c¡uese
remuevedel molde?
13.13. ¿,Cuáles son algunosde los defectosgeneralesen los procesosclc liurdiciti¡r'/

C U E S T I O N A R IDOEO P C I O NM U L T I P L E
Hay un total de veintiochorespuestas [.a calificaciónporceltlttal
correctasen el siguientecuestio¡t¿trio.
de la pruebadebe basarseen dicho total.

b)
t¡sado'la) fi¡ntlicitirrccrlt¡'ífuga,
1 3 ..1 ¿Cuálde los siguientesprocesosde fundiciónes el másamplianrente
fundiciónen dados,c) fundiciónpor revestimiento, cl) fundició¡ren at'en¿t, o e) fulltlicionen concha.
13.2. En la fundiciónen arena,¿cuálde las siguientes opciones es el volumen del patrótl,con respectoa la
fundición final? a) más grande,b) del mismo tamaño, o c) más pequeño.
13.3. ¿Cuálde las siguientescomposiciones contienearenao sílice'?a) AlrO¡, b) SiO, c) SiO', o d) SiSOa
13.4. ¿porcuál de las siguientesrazonesse le llama al molde,ntolclecleorenctt'enle"!a) vertlees el coltlr del
molde,b) el molde contienehumedad,c) el molde se ct¡ra,o cl)el moltlees seco.
-
1 3 . 5 .Daclo queW^ = pesodel metal fundido desplazadopor un corazóny W, pcso del coraz.ón,¿,cuálcle
fassiguientesopcionesesla fuerzadeflotación?a) fuerzahaciaabr¡o =W,,,+W,.,tl) fi¡erzahaciaabajtl
- W^-W, c) fuerzahacia arriba = Wr, + W,.,o d) fuerzahacia arritla = W,,,- W,..
(Puedehatrer
t3.6. ¿Cuálde los siguientesprocesosde fundiciónes una operacióncon rnoldedesechable'l
más de una respuesta.) a) fundición por revestimiento,b) fundiclón a baja presión, c) fundición en
arena,d) moldeo en concha,e) fundición huecay f) moldeo al vacío.
13.7. ¿Cuálde las siguientesopcionesdefine al moldeoen concha?a) operaciónde fundiciónen la ctlal el
metal fun¿idoha sido vaciadoclespués cleque una pequeñactt¡tclt¿¡ ha soliclificaclo en el nloltle,b) la
operaciónclef¡ndición que se usa para hacerconchas artificiales nri¡ri¡r¿ts,c) procestl cr¡
dc fi¡¡rclicirín
el cual el molclees una co¡cha delgada de arenaaglutinarla p()r ulllt rcsilt¡t tl
tcrlttol'i.iit, tl) tlc
opcl'¿tcititt
fundiciónen arenaen la cr¡alel patrónes una concha en lttgarde t¡ltafilrnta stilida'
r 3 . 8 .¿por cuál cle los siguientesnonrbresse lc corrocet¿unbié¡r ¿rl:t l'unclicitinpttr rcveslilllicltto'l(l)trctlc
habermásde una respuesta.) a) moldeoclerecuperacitln rápida,[r) procesode nroldeocolnplelo,c) pro-
cesode la espumaperdida,d) procesodel nrodeloperditlo,e) procesoa la cera perdicla.
13.9. En la fundiciónen moldesde yeso,¿dequé materialestáhechoel nlolde'la) Al.'O3,b) 2CaSOr-l{'O,
c ) S i C , o d ) S i O2 .
13.10. ¿Cuálde los siguientescalificacomo un procesode funclicióncleprecisión'/(Puedchabcrrtrásdc u¡ta
respuesta.) a) f'undiciónde lingotes,b) funcliciónpor revestirtrie¡rto, c) filndicitirrctr rttoldctle ycso,
d) fundiciónen arenay e) moldeoen concha'
l3.ll. ¿Cuál de los siguientesprocesosde fundición son operacionesde nlolde pernlanente'l(Pueclehaber
a) fundi ci óncentrífuga,b) fundi ci ónen dados,c) funcl i ci óna baja pr esión,
m á s d e u n a re s p u e s ta .)
d) moldeoen concha,e) fundiciónhuecay f,)fundiciónen molde permanenteal vacío.
13.12. ¿Cuálclelos siguientes metalespodríafundirsetípicamente en daclos'l(Puedehabermásde una respues-
ta.) a) aluminio,b) hierro funclido, c) d)
acero, estaño,e) tungsteno y f) zinc.
 Problemas 293

13.13. ¿,Cuálde las siguientesopcionesson ventajasde la fundición en dadoscon respectoa la fundiciónen

arena'l(puedehabermás de una respuesta.)a) mejor acabadosuperficial,b) temperaturas más altasde
funtlición, c) velocidadesde producción más altas, d) se pueden fundir piezas más grandesy e) los
rnoldespuedenreutilizarse.
13.14. Los c¡hilotes son hornosque se usanpara fundir ¿cuálde los siguientesmetales?a) aluminio,b) hie-
c) acero,o d) zinc.
rrcl l't¡rtcliclo,
I j. I 5. ¿,Cuálclelos siguientesdefectosen fundiciónes un llenadoincompleto?a) glóbulosde metalatrapados
err l¿rlilndici(rn.b) el nletal no se vacíacorrectamente en el bebederode colada,c) el ¡netalsolidifica
Íultcstle llenarla cavicl¿rd, d) rnicroporosidady e) formación de rechupes.
13.16. ¿,Curil nretalesde funcliciónes
rlc l¡s siguierrtes rnás intportantecomercialmente? a) aluminioy susalea-
ciones.b) bronce.c) hierro fundiclo,d) acerofundido,o e) aleaciones de zinc.

PROBLEMAS
Fuerzade flotacióll
l-1.l. [Jn corazónde arenaen la cavidaclcleun molde que se usaen la fundiciónde una cajaparauna bomba
de hierro funclidotiene un volumende 157.0pulg3.Determinelafuerza de flotaciónque tenderáa le-
vantarel cclrazónduranteel vaciado.
¡i.2. Se usarrsujetaclores para soportarun corazónde arenadentro de la cavidad de un molde de arena.El
cliseñode los sujetacloresy la maneraen como colocanen la cavidaddel rnoldepermitenque cadasuje-
ta¡or s6porteuna fuerza cle 10 lb. Varios sujetadoresse localizandebajo del corazónpara soportarlo
antesde vaciar.y otros se colocanarriba del corazínpararesistirla fuerzade flotación duranteel vacia-
do. Si el volunlenclelcorazón= 325 pulg3,y el metal que se vacíaesbronce.Determineel númeromíni-
nlo clesu.jetacloresque debencolocarse:a) debajodel corazóny b) arriba del corazón.
t3.3. Una f'unrlicióncle aleación de aluminio y cobre se haceen un molde de arenausandoun corazónde
arenaque pesa 20 kg. Determine lafuerza de flotación en newtons que tiende a levantarel corazón
cluranleel vaciado
13.4. Un corazónde arena,que se usa para formar las superficiesinternasde una fundición de acero,expe-
rirnentaurrafuerzade flotaciónde 50 lb. El volumende la cavidaddel molde que forma la superficie
es el pesode la fundiciónfinal? Ignorela contracción.
rL: l¡r funclición= 320 ¡rulg3.¿,Curil
extcr.n:r

ición cerrtrífttga
Funcl
r 3 . 5 .Urras¡rerirció¡clefundición centrífugareal se va a realizaren una configuraciónhorizontalpara hacer
seccionesde tubo de hierro fundido.La seccióntendráuna longitud - 42.0 pulg, el diámetroexterior
= 8.0 pulg y el espesorclela pared= 0.50 pulg. Si la velocidadde rotacióndel tubo = 500 revlmin, deter-
nrineel factor-G.¿Tieneprobabitidades de éxito la operación?
r 3 . 6 .LI¡ proccsgclefundición centrífugareal se usaparahacerbujesde latón con las siguientesdimensiones
= 4.0 p¡lg. diámetroexterno= 6.0 pulg y diámetrointemo= 4.5. pulg. a) determinela veloci-
frrrrgitucl
clarl¿c r.6t¿rciónrequericlapara tener un factor-G de 70; b) cuandose opera a estavelocidad,¿cuáles
la fuerz¡ ccrrtríl'ugapor pulg2irn¡ruestapor el metal fundiclosobrela paredinteriordel molde?
de tubo'de
1 3 . 7 .Urra.peración de funclici(rncentrífugareal se realizahorizontalmentepara hacer secciones
= m, et diámetro = 0.25 m y el espesor
c.bre ciediíu¡etrg grantle.Los tub<lstienenuna longitud 1.0
= rev/min, a) determine el factor-G
dc la parerl= 15 mnr. Si la velocidad de rotación del tubo 700 "lluvia". c) Si se toma en
b) ¿,Essuficientela velocidadde rotaciónpara evitar la
e, el ,retal funcliclo.
volumen
crerra la c.rrtr.acció¡por soliclificacióny la contraccióndespuésde la solidificación,¿qué
de ¡ltetalfunclicloclebevaciarseen el molde parahacerla fundición?
r 3 . 8 .Si una .peraci(rnclef¡ndición centrífugareal se realizaraen una estaciónespacialorbitandoa la Tielra,
¿,córrroaf'cctaríala ausenciade pesoal proceso?
r 3 . 9 .Ll' pr.cesoclef'unclición centrífugarealverticalse usaparahaceranillosde aluminiocon las siguieñtes
= pulg'
cfinrensiorres:longitud = 2.0 pulg, cliárnetroexterno = 26.0 pulg y diámetro interno 24.0
=
f)etenrtirtela velocidaclclerotaciónque genereun factor-G 60'
velocidadde
r 3 . 1 0Su¡rorg.
. e' el proble¡na13.9que el anillo se hicierade aceroen lugar de aluminio.Si la
r.taci(rl calculacla 13.9se useraen la operaciónde fundicióndel acero'determinea) el
en el trrroblerna
294 C a ¡ : í t u l o l 3 / P r o c e s o sd e f u n c j i c i ó n c l e m e t a l e s

factor-Gy b) la ftlerzacentrífugapor pulg2sobrela pareddel rnolde.c)

¿Setendráuna operflciónexi-
tosacon esfavelocidadde rotación?
13.11. Parael anillo de acerodel problema13.10,determineel volumende metalfunclidoque cletrevaciarse
en el rnolde,clacloqtre la contraccióndel líquido es cle0.57o.La contracciónpor soticlificacitin y la del
sólidotlcspuésde la congelacirin puedetornarsede la tabla r2.r.
13,12. Utt¿rI'urrtlición ce¡ttríf'ugat
real horizontalse usa en la ¡nanufhctura de tubo cleplornoparauní¡planta
química. El ttlbo tiene una longitud = 0.5 m, el diámetroexterior = 70 mm y el espesor= 6.0 rnnl.
Deterrrlinela velocidadde rotaciónque proporcioneun factor-G= 60.
l3'13' Un procesode fundición centrífugareal vertical se usa para hacerseccionesde tubo cuya longitud=
10.0pulg y stt diiitttetroextcrior= (r.0pulg. El diánretnrinteriordel tubo es 5.5 pulg en la parresupe-
rior y 5.0 pulg en el fotldo. ¿,Aqué velocidaddebegirar el tubo clurantela operacitinpara lograrestas
especif icaciones?
I 3' | 4. Un procesode fulrdicióncentrífugareal verticalse usa paraproducirbujesque tienen200 rnnl de lon-
gitud y 200 nlm ile tliánretroexterior,si la velocidadde rotacióndurantela soliclificaciónes 500 rprn,
determitteel diánretrointerior en la parte superiordel buje, si el diánletroen el fondo es cie 150nrrn.
13.15. Utt prtlcesode fundicióncentrífugareal verticalse usaparafundir tuberíade latónque tiene 15.0pulg
de longitud con diámetroexterior = 8.0 pulg. Si la velocidadde rotacióndurantela solidificaciónes
I 000 rpm, deterntinelos diántetrosinterioresen la partesuperiory en el fondo del tubo si el pesototal
de la fundiciónfinal = 75.0 ltr.

Consideraciones
de diseñoy defectos
13.I 6. La ca.iade un cierto prodr.rcto
de maquinariase hacecon dos componentes, arnbosclefuncliciónde alu-
nrinio. El contponentemás grandetiene la fornrade un plato hontloy el segundoes una cubiertaplnrra
que se adhiereal primer cotrlponenleparacrearun espaciocenadoy guardarlas partesde la rnáquina.
Se usó la ftlndiciónen arenaparaproducirlas dos partes,las cualesestánplagaclas de clefectos
del tipo
llenatloincontpletoy jurrtasfrías. El encargadoargumentaque el espesorde las parteses denrnsiado
tlelgacloy que ésa es la razónclelos clefectos.Sin embargo,se sabeque los mismosconrporrentes han
siclofimditlosexitosatnente en otros talleres.¿Qué otra explicaciónpuedeexislir para los defecfos
claclos'/
13.17. Urta fundicióngrandede aceroen arenamuestrasignoscaracterísticos del defectode penetración, es
decir, urnasuperficieque consisteen una mezclade arenay metal.a) ¿QuépasospuedentonrarsepnrÍl
corregirel clefecto?b) r,Quéotros tlefectosposiblespuedenresultaral tomar esospasos'l