Lindustrie manufacturire est le principal moteur de bien-tre dans notre pays. Cest pourquoi Agoria et Sirris ont lanc en 2010 Made Different, une initiative visant renforcer lancra ge local de nos entreprises et les accompagner lors des processus de chan- gement quelles devront mettre en place pour assurer, demain aussi, leur capacit daction et leur dtermination sur la scne inter- nationale. Les entreprises de production florissantes de lavenir sont celles qui fourniront des produits pour le march mondial et qui verront un intrt stratgique jouer le rle de lead plant au sein de multinationales. Il sagit dentreprises coresponsables, qui consommeront un minimum dnergie et de matires, disposeront dun outil de production state of the art, fabriqueront des pro- duits haute valeur ajoute et rpondront de manire flexible aux volutions des demandes. Le savoir et limplication de leurs col- laborateurs seront particulirement levs. Pour mettre cette vision en pratique, nous avons identifi 7 transformations essentielles dans le cadre de Made Different. En collaboration avec des entreprises pilotes, elles sont maintenant traduites, dans des groupes de travail, en plans daction concrets pour toute lindustrie. Dici 5 ans, Agoria et Sirris veulent que 50 entreprises soient prtes et quau moins 500 autres fassent le premier pas vers la Factory of the Future. Ce dossier illustre les 7 transformations laide dexemples issus de la pratique. Silke Van Britsom (9), de Zele, a gagn le concours de dessin Made Different en octobre. Son usine du futur idale a un impact minimal sur la nature et la vie humaine. 2 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012 Transformation 1: World-Class Production Technologies VERS UN CHANGEMENT RADICAL DES PROCESSUS DE FABRICATION PAR LINTRO- DUCTION DE NOUVELLES TECHNOLOGIES ET PROCESSUS DE PRODUCTION tablie dans le parc industriel de Strpy-Bracquegnies, JTEKT Torsen Europe est la filiale de lentreprise de pointe japonaise JTEKT Corpo- ration, spcialise dans la fabrica- tion de diffrentiels automobiles. La socit occupe une position enviable sur le march de la sous-traitance. Elle fournit en effet de grandes marques : la gamme Quattro dAudi, Jaguar Land Rover et Alfa Romo, notamment. Le site industriel belge emploie environ 160 personnes, dont 70% douvriers. Cet ancrage sur le march ne sest pas fait tout seul. Lindustrie automobile exige de la part de ses sous-traitants non seulement de la qualit mais aussi des prix serrs. Une production co- responsable, supporte ou non par un certifi- cat ISO 14001, est galement apprcie. JTEKT Torsen Europe utilise des techniques dusinage sec qui lui permettent de produire efficace- ment et de rpondre aux exigences poses. SPCIALISTE DU DIFFRENTIEL La socit est active dans la promotion, le d- veloppement, la fabrication et la commerciali- sation du diffrentiel automobile Torsen pour le march europen, et assure le support JTEKT NL (EBCO) pour la promotion du cou- pleur ITCC. Paralllement cela, elle se charge, en sous-traitance, de lusinage dengrenages et de lassemblage dunits pour les autres filiales de la division. Le dveloppement des produits et le process pour le march europen est gr par une structure interne dune quinzaine de personnes. Le diffrentiel automobile Torsen (Torque Sen- sing) est un dispositif entirement mcanique, sensible au couple dadhrence des roues. Il a la proprit de transfrer le couple moteur aux roues du vhicule, au prorata de leur adh- rence au sol, dans les limites dune des carac- tristiques du diffrentiel. Il quipe principale- ment des vhicules de type 4x4 o il est plac en position centrale. UNE PRODUCTION WORLD-CLASS Le dpartement process engineering repr- sente 7% du personnel et est principalement constitu dingnieurs et de gradus. Leur expertise se situe majoritairement dans la fabrication dengrenages sur des machines- outils commande numrique. Parmi les pro- cessus innovants mis au point, pinglons lutilisation du skiving en taillage dengre- nages sur des centres dusinage, la mise en place de la soudure laser en assemblage des diffrentiels Torsen et le taillage dengrenages avec des fraises mres multi-filets. Le fluo tournage est galement mis en uvre pour la production de masse et la socit possde un traitement thermique. LUSINAGE SEC DES ENGRENAGES Les machines utilises pour le taillage sec sont des tailleuses Gleason Pfauter P60. Lavantage de lusinage sec est quil permet dobtenir une vitesse de coupe plus leve que lusinage traditionnel, lhuile entire, de plus de 90%. La socit nachte donc plus dhuile entire et nest ds lors plus confronte au brouillard dhuile nocif dans latelier. En outre, il ny a plus de retraitement des huiles de coupe usages. Or, avant la mise en place de ce nouvel outil de production, il fallait laver les pices aprs taillage, dans une installation de lavage nergivore. De srieuses conomies sont donc ralises en nergie, en eau et en sa- von. En liminant ces oprations onreuses et moins axes vers un dveloppement durable, JTEKT parvient ne plus rejeter deaux uses. La socit dmontre bien que lintrt cono- mique peut parfaitement tre compatible avec lamlioration de lenvironnement. Pour JTEKT Torsen Europe, suivre la stratgie Factory of the Future promue par Ago- ria et Sirris, est une ncessit pour maintenir sa place sur le march exigeant et trs concurrentiel de lautomobile. Pour produire moindre cot, investir dans les World- class production technologies est un must. Par Pascal Delize M A N A G E M E N T R V Jean-Louis Dam et Jean-Michel Saniez, JTEKT Torsen Europe: Lefficacit de la production est une proccupation quotidienne. E DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE CHAQUE CENT COMPTE DCEMBRE 2012 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT 3 M A N A G E M E N T L es usines de lampes classiques ont la vie dure car tout le monde a ten- dance se tourner vers le matriel chinois bon march. Si vous vou- lez faire tourner une usine, vous devez produire des volumes un bon prix de revient , avance John Derikx, general manager operations de lusine Sylvania Tirlemont. Il y a cinq ans, nous avons lanc un projet de business redesign pour tudier les produits qui peuvent tre fabriqus de manire viable. LA RECHERCHE DE LUMINAIRES Avec une quipe de quatre jeunes high poten- tials, un manager de qualit, deux ingnieurs de processus et le nouveau directeur oprationnel, nous avons revu et optimalis tous les proces- sus de production. De srieux efforts ont aussi t faits en matire defficacit nergtique. Notre point de dpart est de produire la meil- leure qualit un prix abordable. Mais, depuis la crise de 2008, la production classique de lampes halognes et HID priclite. Nous avons alors recherch une nouvelle technologie. Quest-ce qui peut perdurer et qui peut facile- ment tre lanc sur le march par nos commer- ciaux ? Cest ainsi que nous nous sommes tour- ns vers la lampe led , continue John Derikx. MADE IN TIRLEMONT Dans une premire phase, les nouveaux spots led de 230 volts ont t dvelopps Tirlemont et produits en Chine sous nom propre. Mais la Chine nest pas la terre promise. John Derikx : il ny a pas de protection IP et si vous achetez l-bas, vous devez commander des volumes de containers. Et puis il y a le voyage de six semai - nes en mer qui gnre un cot lev en fonds de roulement. Un autre inconvnient est que la technologie led volue rapidement. De nou- velles puces voient le jour tous les six mois. Cela gnre des solutions en lumens plus leves pour une puissance identique, des systmes plus compacts, etc. Tout change trs vite, mais les pourparlers avec les fournisseurs chinois prennent des semaines. John Derikx a pass sous la loupe le cot total dun spot led chinois et cherch des possibili- ts pour maintenir ces cots au plus bas Tirlemont. Nous avons ralis cela via une approche design for assembly. En Belgique, la manutention cote cher et donc il nest possi- ble de produire ces lampes qu condition de couvrir les cots de main-duvre. Si vous re- gardez une lampe chinoise, vous percevez tout de suite les points coteux : le vissage des l- ments, le soudage des fils, etc. Nous avons ana- lys toutes les pices et la faon dont elles sont assembles, puis nous avons supprim les tapes qui gnrent un cot salarial trop lev , continue John Derikx. Il fallait donc trouver une solution sans vissage ni tape de soudage. LES POINTS INTENSIFS EN MAIN- DUVRE RATIONALISS Je viens du secteur des plastiques et du caout- chouc o on ralise des assemblages par clip- sage. Cest ce que nous avons utilis. La petite lentille du spot est clipse sur le botier refroidi. Ceci vaut aussi pour le pied , explique Derikx. Lquipe de dveloppement a ainsi rationalis tous les points intensifs en main-duvre. Aujourdhui, les spots led sont assembls manuellement Tirlemont par une dizaine de personnes. Les pices sont assembles, la len- tille est place sur la partie suprieure, llec- tronique est intgre, une pression sur le clips et la lampe est prte. La seule tape complexe qui subsiste encore est le PCB qui doit tre coll puis durci aux UV. Nous avons limin les cots de main-duvre en remplaant la manu- tention coteuse par des alternatives meilleur march. ct de cela, nous avons rationalis le produit. La lampe chinoise possde une tren- taine de pices, celle de Tirlemont nen compte que cinq. Rationaliser le nombre de pices et les manipulations intensives en main-duvre : voil luf de Colomb. En Belgique, il est enco re possible de produire mais il faut choisir les bons produits. Tirlemont, la R&D est lie la production. Cela cre une communication courte entre les dve- loppeurs et la production. Les dveloppeurs savent directement sils sont dans le bon ou pas. Et vous avez l un produit belge, synonyme de contrle continu de qualit. De plus, les temps de mise en uvre ont t ramens une semai - ne au lieu de plusieurs mois. Nous pouvons aussi produire des petites sries, si ncessaire , continue John Derikx. Cette lampe led, de conception modulaire, va servir de base une large gamme. On travaille actuellement aux autres tapes du processus. terme, tous les composants devront prove- nir dEurope, mme llectronique, le botier refroidi, etc. Ce nest que comme a quon peut travailler de manire plus prcise, plus rapide et plus qualitative , conclut John Derikx. LA LAMPE DE COLOMB La socit Havells Sylvania a conu un spot led ce point novateur que les lampes ne sont plus produites en Chine mais Tirlemont. Par Kurt De Cat R V / S y l v a n i a La lampe led Made in Tirlemont fait une perce sur le march. Plus de 600.000 pices auraient dj t vendues. Transformation 2: Simultaneous Product & Production Development DUN DVELOPPEMENT LINAIRE UN DVELOPPEMENT SIMULTAN DU PRODUIT ET DU PROCESSUS DE PRODUCTION DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE 4 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012 A vec ses solutions ddies laddi- tive manufacturing, lusine num- rique est une vidence pour Mate rialise de Louvain. Les machines qui conoivent les composants couche par couche peuvent tre mises en uvre ds quun concept numrique en 3D est disponible. FAIRE DE LA CONCEPTION EN PEN- SANT LA PERSONNALISATION Materialise tire environ 55% de son chiffre daf- faires de lindustrie via la fabrication de proto- types mais aussi la production de pices uniques et de petites sries. Nanmoins, Bart Van der Schueren, executive vice president, estime que nos entreprises ngligent encore trop souvent les plus-values pouvant tre ra- lises en adaptant individuellement des pro- duits aux souhaits des clients. Et il ne faut pas ncessairement se tourner vers ladditive manufacturing. Les processus dusinage et la dcoupe laser de tles mtalliques permet- tent dj de personnaliser des produits par une numrisation pousse. Un lment important est que nous devons apprendre concevoir en pensant ces possi- bilits , explique Bart Van der Schueren. Si on dcide, pour un nombre de composants qui se prtent la personnalisation, de passer laddive manufacturing, il faut alors tenir compte - ds la conception - des possibilits et des limites de cette technologie. Finalement, il sagit de deux volets de lusine numrique : la numrisation de la production doit tre pousse lextrme pour pouvoir alors travail- ler sur base de fichiers numriques. Et il faut un processus de conception numrique qui tienne compte des possibilits de personnali- sation. UN SYSTME DE MANAGEMENT INTGR Materialise a intgr le concept dusine num- rique dans le flux de process duquel merge un concept numrique. Un bel exemple est la divi- sion spcialise dans les accessoires orthop- diques. Celle-ci fabrique des moules que les chi- rurgiens utilisent en les personnalisant pour crer une prothse de genou pour un patient. Les moules garantissent une ralisation parfaite de lopration. Le processus commence par la segmentation des images dun scan CT , explique Bart Van der Schueren. Dans les images du scan, certaines valeurs de gris sont slectionnes pour prsenter une structure donne. On cre ainsi une image 3D des os. A partir de l, nos ingnieurs biomdicaux peuvent raliser lopration de manire virtuelle. Ds quils sont satisfaits du rsultat, la fabrica- tion des moules peut commencer. Le processus global est intgr dans un sys- tme de management qui constitue la colonne vertbrale de lusine numrique. Bart Van der Schueren : Les chirurgiens ont accs ce sys- tme pour tlcharger un scan lorsquils veulent faire raliser un moule. La segmentation du scan est en grande partie automatise grce un logi- ciel propre, mais nos ingnieurs doivent pouvoir en contrler les donnes. Si un problme est constat, on contacte le chirurgien via le systme de mana- gement. Ensuite, lopration est ralise virtuelle- ment et, via le systme, lapprobation du chirurgien est demande. Ds quelle est obtenue, les moules sont automatiquement raliss et sont intgrs dans le planning de production. Un contrle de qualit a lieu par scannage du moule qui est alors compar au concept 3D. Les erreurs sont exclues car limprimante 3D imprime un code didentifica- tion sur limpression. Ce code est li au concept sauvegard dans le systme de management. PLUS RAPIDE SUR LE MARCH Dans le segment de la grande consommation, on dcouvre presque chaque semaine de nouvelles applications de personnalisation, par exemple : les caches pour smartphones que les consom- mateurs commandent via internet et qui sont pro- duits sur mesure. Il existe aussi de nombreux exemples dans lenvi- ronnement B2B. Ainsi, Materialise travaille avec un fabricant de capteurs qui doit rgulirement adapter ses botiers aux nouveaux concepts de machines dans lesquelles les capteurs sont int- grs. Cette mthode de travail est comparable celle de la production de moules dans le sec- teur orthopdique , continue Bart Van der Schueren. Grce lusine numrique, le fabri- cant peut lancer ses produits plus rapidement sur le march. Ds quun nouveau capteur fait son apparition, et que sa forme est disponible dans un fichier numrique, on peut dmarrer la pro- duction. Les avantages sont lgion dans la construction de machines. Lusine numrique permet aussi de concevoir et de raliser une solu - tion spcifique pour chaque problme. Un des points qui peut permettre aux entreprises de se diffrencier des concurrents est la personnalisation: la fabrication de produits uniques selon les souhaits du client. Par Erwin Vanvuchelen M A N A G E M E N T R V / M a t e r i a l i s e La numrisation permet de concevoir et produire sur mesure, comme pour ces abat-jour fabriqus par additive manufacturing. LES FONDEMENTS DE LUSINE NUMRIQUE Transformation 3: Digital Factory VERS UN SUPPORT PAR DES PROCESSUS NUMRISS ET INTGRS DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE DCEMBRE 2012 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT 5 M A N A G E M E N T L a guerre des talents est un des grands dfis de notre industrie. Dune part, on dcouvre une nou- velle gnration de travailleurs qui ont leur propre vision sur la ma- nire dont ils veulent travailler, tre dirigs ou motivs. La gnration Y aspire une carrire fonde sur une organisation flexible du travail, o la qualit de ce travail et lquilibre avec la vie prive sont centraux. Dautre part, moins de jeunes seront systmatiquement disponibles sur le march belge lorsque des travailleurs gs quitteront la vie active. A partir de 2020, le rapport travailleurs jeunes-gs se stabili- sera entre 120 et 130 : chaque fois que 130 travailleurs gs quitteront le march du tra- vail, 100 jeunes seront prts prendre la relve. Pour Jan Van Hyfte (Agoria), qui dans le cadre du projet Made Different coordonne les acti- vits du groupe de travail Human-Centered Production, cette tendance amne deux ques- tions essentielles : - Comment allons-nous faire demain pour im- pliquer durablement les travailleurs, en parti- culier les plus gs, afin de stabiliser les pro- cessus dexploitation, atteindre les objectifs et garantir la continuit de nos entreprises ? - De quelle manire allons-nous crer un cli- mat sur la base duquel les travailleurs estime- ront important de travailler, voudront tre flexi- bles et fournir des prestations optimales pour leur entreprise ? LE FACTEUR HUMAIN EST CAPITAL Analysez dabord la situation actuelle de votre entreprise , lance Jan Van Hyfte. Les outils - comme la solution dautodiagnostic A-line Scan dAgoria - sont parfaitement adapts pour accompagner ce processus et constituer la base dun plan daction pour la politique de lorganisation lie lge. Vous seriez tonn de savoir le nombre dentreprises qui nont au- cune ide de leur dveloppement dmogra- phique interne. Pourtant, cette information permet destimer des facteurs comme le besoin en remplacement, limpact sur la productivit des travailleurs et lvolution du cot salarial. Lorsque le travail prparatoire est ralis, on peut adapter les processus dexploitation l o cest ncessaire pour, partir du facteur humain, augmenter la force de frappe de lentre- prise, tant court terme (disponibilit) qu plus long terme (durabilit). Avec la Human- Centered Production, chaque processus de- vient idalement une synergie - suivant le point de vue du travailleur - entre le pouvoir (est-ce que cela augmente la disponibilit durable des travailleurs ?), le vouloir (est-ce que cela am- liore l employer branding ?) et avoir la pos- sibilit (est-ce que cela contribue une orga- nisation du travail stimulante et innovatrice ?). Sil ny a pas cette synergie, il faut alors prvoir des ajustements. Jan Van Hyfte avance un exemple: Rperto- rier les comptences et les coupler un plan dapprentissage augmente le niveau des connaissances (pouvoir). Ceci na de sens que si les comptences pointues attisent le dsir de travailler des intresss (vouloir) et quelles conduisent une plus grande autono- mie ou responsabilisation (avoir la possibi- lit). Bien trop souvent, les socits investis- sent trop dargent et dnergie dans des am- liorations sur lun de ces trois axes et oublient les autres, ce qui fait que limpact est nul... sans parler de la perception ngative lgard des initiatives RH comme consquence. Les meilleures pratiques de cette vision sont rares dans notre pays. Le groupe de travail se tourne ds lors vers de bons exemples linter - national, comme lusine BMW Dingolfing (D). Il y a bien six entreprises qui travaillent sur un trajet pilote afin dlaborer un cadre concep- tuel dans la pratique. Ceci devrait fournir des cas concrets dici le second semestre 2013 et permettre la Human-Centered Production de se dployer. IMPLIQUEZ TOUS LES NIVEAUX DE LENTREPRISE! Lors de la conversion vers une Human-Cente- red Production, la division RH jouera un rle important, et Jan Van Hyfte plaide pour une im- plication active de tout le management, du CEO au responsable de production : Cest dans latelier et lors du pilotage de lorganisation que les concepts RH seront amens vivre. Il remarque encore que les changements radi- caux dans lentreprise ne sont possibles que si le contexte sociojuridique dans lequel les en- treprises voluent concorde avec la vision de la Human-Centered Production. Dans le cadre de Made Different, des propositions sont la- bores pour rendre le march du travail plus flexible au niveau sectoriel, dynamiser le dia- logue social et amliorer le lien entre lensei- gnement et le monde de lentreprise. VISER LA SYNERGIE ENTRE VOULOIR, POUVOIR ET AVOIR LA POSSIBILIT Dans lusine du futur, active dans une industrie globalise o laccs aux outils de pro- duction est, en principe, le mme partout, le facteur humain fait plus que jamais la diffrence. Par Peter Ansoms R V Jan Van Hyfte, Agoria : Aligner les processus de travail sur le facteur humain augmente la disponi- bilit de vos collaborateurs. Cest un must dans notre march du travail. Transformation 4: Human-Centered Production DUN PERSONNEL EXCUTANT DES COLLABORATEURS CRATIFS ET IMPLIQUS DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE 6 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012 L asea conoit et construit des ma- chines laser pour des applications varies. Le marquage et la traa- bilit sont lune de nos spcia- lits , explique Pascal Durdu, directeur commercial. La technologie laser a prouv quelle est la mthode didentification permanente la plus fiable. Nous proposons aussi des machines pour la soudure de thermo- plastiques par laser. Cette technique, trs pr- cise, offre une vitesse de traitement leve et est plus respectueuse de lenvironnement puisque lon supprime les consommables comme les colles. Lasea sinvestit encore dans le micro-usi- nage par laser. Cette technologie apporte des solutions innovantes pour la production de pices haute valeur ajoute (enlvement de couche, perage...). Les secteurs viss par lentre prise? Lindustrie mdicale et pharma- ceutique, les hpitaux, le verre, lhorlogerie... PROPOSER DES SOLUTIONS GLOBALES Nous construisons des stations de travail standard mais nous proposons aussi des so- lutions sur mesure , continue Pascal Durdu. Pour les concevoir, nous disposons de plu- sieurs laboratoires et nous employons une vingtaine de techniciens et ingnieurs. La fabri - cation proprement dite est sous-traite. Lors de lintgration dun systme dans une ligne de production, Lasea ne matrise pas les qui- pements en amont et en aval de ses lasers. Les projets deviennent de plus en plus vastes et complexes. Et les clients souhaitent obtenir une solution complte. Or, nous ne sommes pas en mesure de fournir les robots de prhension, par exemple, ou les bandes de convoyage. Et dautres applications rclament lintervention dexperts, ce qui est le cas de la manipulation des seringues usage mdical notamment. Pour pouvoir proposer des solutions globales, Lasea sappuie sur lexpertise de partenaires auxquels elle sassocie pour mettre au point une offre commune. Pascal Durdu : Comme le laser est au cur de la solution, nous assu- mons la responsabilit de tout le projet. Cette mise en rseau rclame une solide dose de confiance entre les parties. En ralit, chacun dentre nous a tout intrt sunir pour remporter la commande, mme si parfois nous sommes concurrents dans dautres marchs. GRER LE PROJET ENSEMBLE Bien sr, dans ce contexte, la gestion du pro- jet devient une activit critique. Il faut se pr- munir contre le risque de dfaillance dun partenaire ou dun sous-traitant, contre la pos sibilit dune panne dun composant de la machine, etc. Il est indispensable galement de ne pas multiplier les marges. Chacun doit accepter de limiter la sienne un niveau rai- sonnable. Do la ncessit de travailler livre ouvert. Nous devons nous prsenter comme si nous tions une entreprise unie. Lasea sest associe dans une joint-venture avec cinq autres entreprises pour exploiter un brevet de marquage au laser. Ce projet vise lindustrie pharmaceutique. Notre technologie permet de graver des indications dans le verre sans en altrer ses proprits mcaniques. Il nous a donn loccasion daugmenter nos comptences tout en tendant nos marchs, et ceci, en limitant les risques puisquils sont partags. Dans le mme ordre dides, Lasea compte sur des partenaires pour dcouvrir de nouveaux dbouchs. Certains marchs ne justifient pas le travail dun dlgu commer- cial. Cette prospection seffectue alors par le biais dentreprises qui peuvent utiliser nos machines dans leurs applications. AUGMENTER SA FLEXIBILIT Cette mise en rseau est galement utilise pour trouver des renforts. Par moments, nous avons besoin dingnieurs suppl men- taires. Nous sommes en contact avec une entre - prise dlectromcanique qui nous fournit temporairement lexpertise. Ceci nous permet dtre trs flexibles. Lasea a donc ouvert un bureau Bordeaux, qui abrite le centre franais des recherches sur les lasers ultra-courts. Nous avons accs des ingnieurs spcialiss qui ont une formation trs pointue. Nous avons ds lors pu en enga- ger quelques-uns. Dvelopper ses rseaux est une tche ininter- rompue. Ainsi, lutilisation du laser pour usi- ner des pices dhorlogerie est une activit trs prometteuse. Mais ce secteur se concentre prs de Besanon et en Suisse. Cest l que nous devons trouver les comptences nces- saires. Cest l que nous devons enrichir notre rseau dans les mois qui viennent. La PME ligeoise Lasea sappuie sur ses rseaux pour enrichir ses comptences, proposer des installations cl en main et recruter des ingnieurs ultra-spcialiss. Par Franois Weerts M A N A G E M E N T R V Pascal Durdu, Lasea : Nous proposons des machi nes pour la soudure de thermoplastiques par laser. LE LASER AU CUR DUNE CHANE DE PARTENAIRES Transformation 5: Networked Factory DUN JOUEUR EN SOLO UNE ORGANISATION OUVERTE AVEC UN SOLIDE RSEAU DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE DCEMBRE 2012 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT 7 M A N A G E M E N T Z F Wind Power de Lommel an- ciennement Hansen Transmis- sions construit des armoires den- grenages pour turbines oliennes dans une gamme de puissances de 2 6, voire 7 MW. La consommation spcifique de lnergie la quantit dnergie ncessaire pour construire une installation - est un thme important dans le secteur de la production dnergie durable. Pour larmoire dengrenage, la consommation slve 15 MWh par MW de puissance nominale. Une turbine olienne doit donc tourner 15 heures pour gnrer lnergie qui a t ncessaire la construction de sa transmission. Le secteur est donc oblig de maintenir cette consommation au plus bas. A ct de cela, il y a lobjectif de diminuer la consommation dnergie de 20% dici 2015. COMPRHENSION DE LA CONSOMMATION Pour nous, cest un rel dfi , dclare Koen Christiaensen, Plant Head Operations. Notre usine a t construite en 2003 puis tendue en 2008, et les quick wins typiques des installations anciennes ntaient pas vidents. Nous avions dj lanc des projets pour diminuer la consom- mation dnergie. Nous avons pu atteindre no- tre objectif. Dans chaque entreprise, il y a une consommation dnergie qui ne gnre rien. Lart est de la dtecter. ZF Wind Power a dabord lanc un projet pour comprendre sa consommation. Seuls 299 comp- teurs ont su fournir des donnes concrtes sur la consommation de leau, du gaz et de llec- tricit. Des initiatives ont ensuite t mises en place pour rassembler des ides. Les travail- leurs ont t invits remettre en question tout ce qui se trouvait autour deux et cela a permis de raliser des conomies dnergie concrtes. Hans Vanherck, ingnieur de maintenance Fa- cilities: A la trempe o les pices sont chauf- fes puis refroidies, le systme daspiration fonctionnait 24 heures par jour. Maintenant, laspiration est active ds que la pice passe la trempe. Les ventilateurs ne tournent que 15% du temps, ce qui permet dconomiser 120 MWh par an. Leau des machines laver qui accueil- lent les pices tait jusqu prsent maintenue une temprature de 60C. Ceci aussi a t re- mis en cause. Finalement, il est apparu que les pices, lorsquelles sont insres dans la ma- chine laver, sont encore suffisamment chaudes pour rchauffer leau. Une fois que les travailleurs veulent collaborer, de nouvelles ides sont continuellement propo- ses , explique Koen Christiaensen. Nous avons achet des compteurs nergtiques de poche que les collaborateurs ont pu reprendre chez eux. Ils peuvent alors pleinement prendre conscience du potentiel dconomie possible. RDUIRE LA CHARGE DE BASE Une seconde srie de projets est mise en uvre pour rduire la charge de base : la consommation aux priodes o lusine est larrt. Lanne der- nire, elle sest leve 4 MW entre Nol et Nou- vel An. Grce toute une srie de mesures, nous avons pu ramener cette consommation 1,5 MW et nous voulons encore faire mieux. Koen Christiaensen: Bien souvent, les ma- chines restent sous tension parce que cela savre tre la solution la plus simple. Nous avons cherch savoir, pour chaque groupe de machines, partir de quand il devient intressant de les dbrancher. Pour la plupart des machines, cela vaut la peine ds le premier week-end ou la premire nuit. La consommation se situe gnralement au niveau de lquipement priphrique explique Hans Vanherck. Nous sommes en train dauto- matiser cela pour que les machines puissent elles- mmes commuter leurs quipements priph- riques un rgime infrieur ds que possible. Jusqu prsent, la plupart des conomies ont t ralises en travaillant dune autre manire avec les installations et les processus, sans lintro- duction de nouveaux concepts ou de lourds in- vestissements. Un exemple que lon peut citer est le banc dessai sur lequel deux transmissions back to back ont t places : lune est entrane par un moteur et lautre entrane un gnrateur. De cette manire, 93% de lnergie est rcupre. La chaleur rsiduelle pourrait aussi tre valori- se terme, par exemple pour le chauffage des btiments. Koen Christiaensen: On peut dire que les me- sures ont t drastiques. Je pense que les entre- prises doivent dabord rechercher les quick wins. Et si le prix de lnergie augmente encore, dautres projets attireront deux-mmes lattention. ZF Wind Power veut diminuer sa consommation dnergie de 20% dici 2015. Lco- production est un objectif qui est mis en place par petites tapes pragmatiques. Les possibilits sont nombreuses, pour autant que vous soyez prt tout remettre en question. Par Erwin Vanvuchelen R V / C o n s c r i p t Hans Vanherck (g) et Koen Christiaensen, ZF Wind Power: Une fois que le personnel participe la r- flexion, de nouvelles ides naissent constamment. OSEZ REMETTRE TOUT EN QUESTION Transformation 6: Eco-Production VERS UN SYSTME DE PRODUCTION DURABLE ET COLOGIQUE DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE 8 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012 L -Door Group de Liedekerke construit des portes sectionnelles depuis 1997 et connat une crois- sance annuelle de 20 25%. Du personnel a t embauch et un nouveau btiment a t construit en 2006. Mais il ne sagissait pas que despace , explique le directeur de lentreprise, Luc De Bisschop. Avec linnovation, je voulais me dmarquer du facteur prix. La socit vise le sur-mesure. Nous propo- sons bien plus que les tailles standard et nous fournissons plus de couleurs et de finitions. Cela nous offre une position unique sur le mar- ch belge . L-Door a des dlais de livraison de quatre semaines et est deux fois plus rapide que la plupart de ses concurrents trangers. La socit propose aussi un concept global la prise de mesures, la production et le placement gre le service aprs-vente et les rparations. FLEXIBILIT ET DOUBLEMENT DE LA CAPACIT DE PRODUCTION Ce travail sur mesure, rapide et vari, a ncessit une automatisation pousse du flux de produc- tion. Sirris a inventori toute lautomatisation de la ligne : depuis lapprovisionnement et la ma- nutention des 36 poutres pour les panneaux sandwich, la scieuse, le logiciel doptimalisation des pertes et limprimante de codes ID jusqu la machine CNC qui dcoupe les fentres et perce les trous des charnires. Les conceptions et dimen - sions proviennent de SolidWorks et le rseau de donnes des bureaux est coupl aux machines. ct de cela, il y a la machine de dgraissage et de ponage puis la ligne de peinture semi- automatise, suivie de la chambre de schage. Des points de contrle de qualit ont lieu entre les diverses tapes. De plus, une nouvelle pro- duction peut tre intercale chaque point. Dans lindustrie, nous garantissons un service 24 heures/24. Nous devons donc tre capables, endans lheure, dintercaler un panneau de 11 mtres dans la production. Et on y arrive. Les multinationales qui ont plus de capacits ont besoin dune semaine pour faire cela. L-Door produisait auparavant environ 4.500 portes par an. Une nouvelle machine a doubl cette capacit. Maintenant, cest lentrept qui a t automatis. Luc De Bisschop : une fois que vous avez automatis votre entrept, vous vous rendez compte que votre rseau TIC est obsolte. Il vous faut des serveurs plus puis- sants. Puis vient le logiciel ERP. Cest un peu une histoire sans fin. Linnovation a ncessit un robot de peinture auto matique. Lavantage du robot est sa qualit constante. Le laquage humide se fait nanmoins encore manuellement. Pour justifier cet inves- tissement denviron 850.000 euros, nous de- vrions connatre chaque anne une croissance de 18% 25%. Je ne crois pas que nous atteindrons cela les trois prochaines annes. Et donc cet inves tissement a t provisoirement mis au frigo. Aujourdhui, L-Door ralise une croissance de 6%. De Bisschop remarque certes que ses 50 meilleurs clients connaissent un recul de 17%. Nous avons non seulement compens cela avec ce pro- jet dinnovation, mais nous avons en plus russi enregistrer une croissance de 6% supplmen- taire grce aux nouveaux produits. L-Door pro- duit environ 28 portes par jour avec un effectif de 135 personnes. Aucune porte ne ressemble une autre au niveau de la couleur, du grain, du degr de brillance... Nous suivons les couleurs RAL ainsi que les couleurs, structures de grains, rev- tements mtalliques et brillances des construc- teurs de profils, continue De Bisschop. DE NOUVELLES OPPORTUNITS L-Door a commenc par fabriquer des portes mtalliques puis des portes sectionnelles en bois et le revtement de faade autour des portes. Et ceci dans diffrents matriaux. Cette activit reste du travail manuel et seffec - tue dans les anciens btiments. Il y a deux ans, L-Doors a cr un dpartement R&D. Nous concevons un produit en tant qulment de lhabitation et nous intgrons la porte section- nelle de manire presque invisible dans la faa de, en un seul plan. Nous devons encore crer un march pour ce nouveau concept. Ces cinq dernires annes, le nombre de col- laborateurs a doubl pour passer de 65 135. L-Door, qui nest encore active quen Belgique, sintresse aujourdhui aux tapes menant au commerce international. Grce un projet dautomatisation pouss, L-Door peut maintenant fournir ses portes sectionnelles dans toutes les tailles, couleurs et finitions. Et ce dans les dlais les plus courts. Par Luc De Smet M A N A G E M E N T L D S Luc De Bisschop, L-Door: Dans lindustrie, nous garantissons un service 24 heures/24. DEVENEZ VOUS AUSSI UNE FACTORY OF THE FUTURE ! Le projet Made Different vous intresse et vous aimeriez examiner avec Agoria et Sirris comment raliser, dans votre entreprise aussi, les 7 transformations proposes ? Faites-le savoir par e-mail peter.perremans@agoria.be ou walter.auwers@sirris.be. Site web : www.madedifferent.be. UNE AUTOMATISATION INTELLIGENTE POUR UNE PRODUCTION FLEXIBLE Transformation 7: Smart Production DUN SYSTME DE PRODUCTION RIGIDE UN SYSTME SOUPLE ET AUTO-APPRENANT DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE