ossier

La production industrielle du futur

Lindustrie manufacturire est le principal moteur de bien-tre dans notre pays. Cest pourquoi Agoria et Sirris ont lanc en 2010
Made Different, une initiative visant renforcer lancra ge local de nos entreprises et les accompagner lors des processus de chan-
gement quelles devront mettre en place pour assurer, demain aussi, leur capacit daction et leur dtermination sur la scne inter-
nationale. Les entreprises de production florissantes de lavenir sont celles qui fourniront des produits pour le march mondial et
qui verront un intrt stratgique jouer le rle de lead plant au sein de multinationales. Il sagit dentreprises coresponsables,
qui consommeront un minimum dnergie et de matires, disposeront dun outil de production state of the art, fabriqueront des pro-
duits haute valeur ajoute et rpondront de manire flexible aux volutions des demandes. Le savoir et limplication de leurs col-
laborateurs seront particulirement levs.
Pour mettre cette vision en pratique, nous avons identifi 7 transformations essentielles
dans le cadre de Made Different. En collaboration avec des entreprises pilotes, elles sont
maintenant traduites, dans des groupes de travail, en plans daction concrets pour toute
lindustrie. Dici 5 ans, Agoria et Sirris veulent que 50 entreprises soient prtes et quau
moins 500 autres fassent le premier pas vers la Factory of the Future. Ce dossier
illustre les 7 transformations laide dexemples issus de la pratique.
Silke Van Britsom (9), de Zele, a gagn le concours de dessin Made Different en octobre. Son usine du futur idale a un impact minimal sur la nature et la vie humaine.
2 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012
Transformation 1: World-Class Production Technologies
VERS UN CHANGEMENT RADICAL DES PROCESSUS DE FABRICATION PAR LINTRO-
DUCTION DE NOUVELLES TECHNOLOGIES ET PROCESSUS DE PRODUCTION
tablie dans le parc industriel de
Strpy-Bracquegnies, JTEKT Torsen
Europe est la filiale de lentreprise
de pointe japonaise JTEKT Corpo-
ration, spcialise dans la fabrica-
tion de diffrentiels automobiles. La socit
occupe une position enviable sur le march de
la sous-traitance. Elle fournit en effet de
grandes marques : la gamme Quattro dAudi,
Jaguar Land Rover et Alfa Romo, notamment.
Le site industriel belge emploie environ 160
personnes, dont 70% douvriers.
Cet ancrage sur le march ne sest pas fait tout
seul. Lindustrie automobile exige de la part de
ses sous-traitants non seulement de la qualit
mais aussi des prix serrs. Une production co-
responsable, supporte ou non par un certifi-
cat ISO 14001, est galement apprcie. JTEKT
Torsen Europe utilise des techniques dusinage
sec qui lui permettent de produire efficace-
ment et de rpondre aux exigences poses.
SPCIALISTE
DU DIFFRENTIEL
La socit est active dans la promotion, le d-
veloppement, la fabrication et la commerciali-
sation du diffrentiel automobile Torsen pour
le march europen, et assure le support
JTEKT NL (EBCO) pour la promotion du cou-
pleur ITCC. Paralllement cela, elle se charge,
en sous-traitance, de lusinage dengrenages et
de lassemblage dunits pour les autres filiales
de la division. Le dveloppement des produits
et le process pour le march europen est gr
par une structure interne dune quinzaine de
personnes.
Le diffrentiel automobile Torsen (Torque Sen-
sing) est un dispositif entirement mcanique,
sensible au couple dadhrence des roues. Il a
la proprit de transfrer le couple moteur aux
roues du vhicule, au prorata de leur adh-
rence au sol, dans les limites dune des carac-
tristiques du diffrentiel. Il quipe principale-
ment des vhicules de type 4x4 o il est plac
en position centrale.
UNE PRODUCTION
WORLD-CLASS
Le dpartement process engineering repr-
sente 7% du personnel et est principalement
constitu dingnieurs et de gradus. Leur
expertise se situe majoritairement dans la
fabrication dengrenages sur des machines-
outils commande numrique. Parmi les pro-
cessus innovants mis au point, pinglons
lutilisation du skiving en taillage dengre-
nages sur des centres dusinage, la mise en
place de la soudure laser en assemblage des
diffrentiels Torsen et le taillage dengrenages
avec des fraises mres multi-filets. Le fluo
tournage est galement mis en uvre pour la
production de masse et la socit possde un
traitement thermique.
LUSINAGE SEC
DES ENGRENAGES
Les machines utilises pour le taillage sec
sont des tailleuses Gleason Pfauter P60.
Lavantage de lusinage sec est quil permet
dobtenir une vitesse de coupe plus leve que
lusinage traditionnel, lhuile entire, de plus
de 90%. La socit nachte donc plus dhuile
entire et nest ds lors plus confronte au
brouillard dhuile nocif dans latelier. En outre,
il ny a plus de retraitement des huiles de
coupe usages. Or, avant la mise en place de
ce nouvel outil de production, il fallait laver les
pices aprs taillage, dans une installation de
lavage nergivore. De srieuses conomies
sont donc ralises en nergie, en eau et en sa-
von. En liminant ces oprations onreuses et
moins axes vers un dveloppement durable,
JTEKT parvient ne plus rejeter deaux uses.
La socit dmontre bien que lintrt cono-
mique peut parfaitement tre compatible avec
lamlioration de lenvironnement.
Pour JTEKT Torsen Europe, suivre la stratgie Factory of the Future promue par Ago-
ria et Sirris, est une ncessit pour maintenir sa place sur le march exigeant et trs
concurrentiel de lautomobile. Pour produire moindre cot, investir dans les World-
class production technologies est un must. Par Pascal Delize
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Jean-Louis Dam et Jean-Michel Saniez, JTEKT
Torsen Europe: Lefficacit de la production est
une proccupation quotidienne.
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DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
CHAQUE CENT COMPTE
DCEMBRE 2012 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT 3
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es usines de lampes classiques ont
la vie dure car tout le monde a ten-
dance se tourner vers le matriel
chinois bon march. Si vous vou-
lez faire tourner une usine, vous
devez produire des volumes un bon prix de
revient , avance John Derikx, general manager
operations de lusine Sylvania Tirlemont. Il
y a cinq ans, nous avons lanc un projet de
business redesign pour tudier les produits qui
peuvent tre fabriqus de manire viable.
LA RECHERCHE DE LUMINAIRES
Avec une quipe de quatre jeunes high poten-
tials, un manager de qualit, deux ingnieurs de
processus et le nouveau directeur oprationnel,
nous avons revu et optimalis tous les proces-
sus de production. De srieux efforts ont aussi
t faits en matire defficacit nergtique.
Notre point de dpart est de produire la meil-
leure qualit un prix abordable. Mais, depuis
la crise de 2008, la production classique de
lampes halognes et HID priclite. Nous avons
alors recherch une nouvelle technologie.
Quest-ce qui peut perdurer et qui peut facile-
ment tre lanc sur le march par nos commer-
ciaux ? Cest ainsi que nous nous sommes tour-
ns vers la lampe led , continue John Derikx.
MADE IN TIRLEMONT
Dans une premire phase, les nouveaux spots
led de 230 volts ont t dvelopps Tirlemont
et produits en Chine sous nom propre. Mais la
Chine nest pas la terre promise. John Derikx :
il ny a pas de protection IP et si vous achetez
l-bas, vous devez commander des volumes de
containers. Et puis il y a le voyage de six semai -
nes en mer qui gnre un cot lev en fonds de
roulement. Un autre inconvnient est que la
technologie led volue rapidement. De nou-
velles puces voient le jour tous les six mois. Cela
gnre des solutions en lumens plus leves
pour une puissance identique, des systmes
plus compacts, etc. Tout change trs vite, mais
les pourparlers avec les fournisseurs chinois
prennent des semaines.
John Derikx a pass sous la loupe le cot total
dun spot led chinois et cherch des possibili-
ts pour maintenir ces cots au plus bas
Tirlemont. Nous avons ralis cela via une
approche design for assembly. En Belgique, la
manutention cote cher et donc il nest possi-
ble de produire ces lampes qu condition de
couvrir les cots de main-duvre. Si vous re-
gardez une lampe chinoise, vous percevez tout
de suite les points coteux : le vissage des l-
ments, le soudage des fils, etc. Nous avons ana-
lys toutes les pices et la faon dont elles sont
assembles, puis nous avons supprim les
tapes qui gnrent un cot salarial trop lev ,
continue John Derikx. Il fallait donc trouver une
solution sans vissage ni tape de soudage.
LES POINTS INTENSIFS EN MAIN-
DUVRE RATIONALISS
Je viens du secteur des plastiques et du caout-
chouc o on ralise des assemblages par clip-
sage. Cest ce que nous avons utilis. La petite
lentille du spot est clipse sur le botier refroidi.
Ceci vaut aussi pour le pied , explique Derikx.
Lquipe de dveloppement a ainsi rationalis
tous les points intensifs en main-duvre.
Aujourdhui, les spots led sont assembls
manuellement Tirlemont par une dizaine de
personnes. Les pices sont assembles, la len-
tille est place sur la partie suprieure, llec-
tronique est intgre, une pression sur le clips
et la lampe est prte. La seule tape complexe
qui subsiste encore est le PCB qui doit tre coll
puis durci aux UV. Nous avons limin les
cots de main-duvre en remplaant la manu-
tention coteuse par des alternatives meilleur
march. ct de cela, nous avons rationalis
le produit. La lampe chinoise possde une tren-
taine de pices, celle de Tirlemont nen compte
que cinq. Rationaliser le nombre de pices et les
manipulations intensives en main-duvre :
voil luf de Colomb. En Belgique, il est enco re
possible de produire mais il faut choisir les bons
produits.
Tirlemont, la R&D est lie la production. Cela
cre une communication courte entre les dve-
loppeurs et la production. Les dveloppeurs
savent directement sils sont dans le bon ou pas.
Et vous avez l un produit belge, synonyme de
contrle continu de qualit. De plus, les temps
de mise en uvre ont t ramens une semai -
ne au lieu de plusieurs mois. Nous pouvons
aussi produire des petites sries, si ncessaire ,
continue John Derikx.
Cette lampe led, de conception modulaire, va
servir de base une large gamme. On travaille
actuellement aux autres tapes du processus.
terme, tous les composants devront prove-
nir dEurope, mme llectronique, le botier
refroidi, etc. Ce nest que comme a quon peut
travailler de manire plus prcise, plus rapide et
plus qualitative , conclut John Derikx.
LA LAMPE DE COLOMB
La socit Havells Sylvania a conu un spot led ce point novateur que les lampes ne
sont plus produites en Chine mais Tirlemont. Par Kurt De Cat
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La lampe led Made in Tirlemont fait une perce
sur le march. Plus de 600.000 pices auraient
dj t vendues.
Transformation 2: Simultaneous Product & Production
Development DUN DVELOPPEMENT LINAIRE UN DVELOPPEMENT
SIMULTAN DU PRODUIT ET DU PROCESSUS DE PRODUCTION
DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
4 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012
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vec ses solutions ddies laddi-
tive manufacturing, lusine num-
rique est une vidence pour
Mate rialise de Louvain. Les
machines qui conoivent les
composants couche par couche peuvent tre
mises en uvre ds quun concept numrique
en 3D est disponible.
FAIRE DE LA CONCEPTION EN PEN-
SANT LA PERSONNALISATION
Materialise tire environ 55% de son chiffre daf-
faires de lindustrie via la fabrication de proto-
types mais aussi la production de pices
uniques et de petites sries. Nanmoins, Bart
Van der Schueren, executive vice president,
estime que nos entreprises ngligent encore
trop souvent les plus-values pouvant tre ra-
lises en adaptant individuellement des pro-
duits aux souhaits des clients. Et il ne faut pas
ncessairement se tourner vers ladditive
manufacturing. Les processus dusinage et la
dcoupe laser de tles mtalliques permet-
tent dj de personnaliser des produits par
une numrisation pousse.
Un lment important est que nous devons
apprendre concevoir en pensant ces possi-
bilits , explique Bart Van der Schueren. Si
on dcide, pour un nombre de composants qui
se prtent la personnalisation, de passer
laddive manufacturing, il faut alors tenir
compte - ds la conception - des possibilits
et des limites de cette technologie. Finalement,
il sagit de deux volets de lusine numrique :
la numrisation de la production doit tre
pousse lextrme pour pouvoir alors travail-
ler sur base de fichiers numriques. Et il faut
un processus de conception numrique qui
tienne compte des possibilits de personnali-
sation.
UN SYSTME DE MANAGEMENT
INTGR
Materialise a intgr le concept dusine num-
rique dans le flux de process duquel merge un
concept numrique. Un bel exemple est la divi-
sion spcialise dans les accessoires orthop-
diques. Celle-ci fabrique des moules que les chi-
rurgiens utilisent en les personnalisant pour crer
une prothse de genou pour un patient. Les
moules garantissent une ralisation parfaite de
lopration.
Le processus commence par la segmentation
des images dun scan CT , explique Bart Van der
Schueren. Dans les images du scan, certaines
valeurs de gris sont slectionnes pour prsenter
une structure donne. On cre ainsi une image 3D
des os. A partir de l, nos ingnieurs biomdicaux
peuvent raliser lopration de manire virtuelle.
Ds quils sont satisfaits du rsultat, la fabrica-
tion des moules peut commencer.
Le processus global est intgr dans un sys-
tme de management qui constitue la colonne
vertbrale de lusine numrique. Bart Van der
Schueren : Les chirurgiens ont accs ce sys-
tme pour tlcharger un scan lorsquils veulent
faire raliser un moule. La segmentation du scan
est en grande partie automatise grce un logi-
ciel propre, mais nos ingnieurs doivent pouvoir en
contrler les donnes. Si un problme est constat,
on contacte le chirurgien via le systme de mana-
gement. Ensuite, lopration est ralise virtuelle-
ment et, via le systme, lapprobation du chirurgien
est demande. Ds quelle est obtenue, les moules
sont automatiquement raliss et sont intgrs
dans le planning de production. Un contrle de
qualit a lieu par scannage du moule qui est alors
compar au concept 3D. Les erreurs sont exclues
car limprimante 3D imprime un code didentifica-
tion sur limpression. Ce code est li au concept
sauvegard dans le systme de management.
PLUS RAPIDE SUR LE MARCH
Dans le segment de la grande consommation, on
dcouvre presque chaque semaine de nouvelles
applications de personnalisation, par exemple :
les caches pour smartphones que les consom-
mateurs commandent via internet et qui sont pro-
duits sur mesure.
Il existe aussi de nombreux exemples dans lenvi-
ronnement B2B. Ainsi, Materialise travaille avec
un fabricant de capteurs qui doit rgulirement
adapter ses botiers aux nouveaux concepts de
machines dans lesquelles les capteurs sont int-
grs. Cette mthode de travail est comparable
celle de la production de moules dans le sec-
teur orthopdique , continue Bart Van der
Schueren. Grce lusine numrique, le fabri-
cant peut lancer ses produits plus rapidement sur
le march. Ds quun nouveau capteur fait son
apparition, et que sa forme est disponible dans
un fichier numrique, on peut dmarrer la pro-
duction. Les avantages sont lgion dans la
construction de machines. Lusine numrique
permet aussi de concevoir et de raliser une solu -
tion spcifique pour chaque problme.
Un des points qui peut permettre aux entreprises de se diffrencier des concurrents
est la personnalisation: la fabrication de produits uniques selon les souhaits du client.
Par Erwin Vanvuchelen
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La numrisation permet de concevoir et produire
sur mesure, comme pour ces abat-jour fabriqus
par additive manufacturing.
LES FONDEMENTS DE LUSINE NUMRIQUE
Transformation 3: Digital Factory
VERS UN SUPPORT PAR DES PROCESSUS NUMRISS ET INTGRS
DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
DCEMBRE 2012 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT 5
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a guerre des talents est un des
grands dfis de notre industrie.
Dune part, on dcouvre une nou-
velle gnration de travailleurs qui
ont leur propre vision sur la ma-
nire dont ils veulent travailler, tre dirigs ou
motivs. La gnration Y aspire une carrire
fonde sur une organisation flexible du travail,
o la qualit de ce travail et lquilibre avec la
vie prive sont centraux. Dautre part, moins de
jeunes seront systmatiquement disponibles
sur le march belge lorsque des travailleurs
gs quitteront la vie active. A partir de 2020,
le rapport travailleurs jeunes-gs se stabili-
sera entre 120 et 130 : chaque fois que 130
travailleurs gs quitteront le march du tra-
vail, 100 jeunes seront prts prendre la relve.
Pour Jan Van Hyfte (Agoria), qui dans le cadre
du projet Made Different coordonne les acti-
vits du groupe de travail Human-Centered
Production, cette tendance amne deux ques-
tions essentielles :
- Comment allons-nous faire demain pour im-
pliquer durablement les travailleurs, en parti-
culier les plus gs, afin de stabiliser les pro-
cessus dexploitation, atteindre les objectifs et
garantir la continuit de nos entreprises ?
- De quelle manire allons-nous crer un cli-
mat sur la base duquel les travailleurs estime-
ront important de travailler, voudront tre flexi-
bles et fournir des prestations optimales pour
leur entreprise ?
LE FACTEUR HUMAIN
EST CAPITAL
Analysez dabord la situation actuelle de
votre entreprise , lance Jan Van Hyfte. Les outils
- comme la solution dautodiagnostic A-line
Scan dAgoria - sont parfaitement adapts pour
accompagner ce processus et constituer la
base dun plan daction pour la politique de
lorganisation lie lge. Vous seriez tonn
de savoir le nombre dentreprises qui nont au-
cune ide de leur dveloppement dmogra-
phique interne. Pourtant, cette information
permet destimer des facteurs comme le besoin
en remplacement, limpact sur la productivit
des travailleurs et lvolution du cot salarial.
Lorsque le travail prparatoire est ralis, on
peut adapter les processus dexploitation l
o cest ncessaire pour, partir du facteur
humain, augmenter la force de frappe de lentre-
prise, tant court terme (disponibilit) qu
plus long terme (durabilit). Avec la Human-
Centered Production, chaque processus de-
vient idalement une synergie - suivant le point
de vue du travailleur - entre le pouvoir (est-ce
que cela augmente la disponibilit durable des
travailleurs ?), le vouloir (est-ce que cela am-
liore l employer branding ?) et avoir la pos-
sibilit (est-ce que cela contribue une orga-
nisation du travail stimulante et innovatrice ?).
Sil ny a pas cette synergie, il faut alors prvoir
des ajustements.
Jan Van Hyfte avance un exemple: Rperto-
rier les comptences et les coupler un plan
dapprentissage augmente le niveau des
connaissances (pouvoir). Ceci na de sens que
si les comptences pointues attisent le dsir
de travailler des intresss (vouloir) et
quelles conduisent une plus grande autono-
mie ou responsabilisation (avoir la possibi-
lit). Bien trop souvent, les socits investis-
sent trop dargent et dnergie dans des am-
liorations sur lun de ces trois axes et oublient
les autres, ce qui fait que limpact est nul...
sans parler de la perception ngative lgard
des initiatives RH comme consquence.
Les meilleures pratiques de cette vision sont
rares dans notre pays. Le groupe de travail se
tourne ds lors vers de bons exemples linter -
national, comme lusine BMW Dingolfing (D).
Il y a bien six entreprises qui travaillent sur un
trajet pilote afin dlaborer un cadre concep-
tuel dans la pratique. Ceci devrait fournir des
cas concrets dici le second semestre 2013 et
permettre la Human-Centered Production
de se dployer.
IMPLIQUEZ TOUS LES
NIVEAUX DE LENTREPRISE!
Lors de la conversion vers une Human-Cente-
red Production, la division RH jouera un rle
important, et Jan Van Hyfte plaide pour une im-
plication active de tout le management, du CEO
au responsable de production : Cest dans
latelier et lors du pilotage de lorganisation que
les concepts RH seront amens vivre.
Il remarque encore que les changements radi-
caux dans lentreprise ne sont possibles que si
le contexte sociojuridique dans lequel les en-
treprises voluent concorde avec la vision de
la Human-Centered Production. Dans le cadre
de Made Different, des propositions sont la-
bores pour rendre le march du travail plus
flexible au niveau sectoriel, dynamiser le dia-
logue social et amliorer le lien entre lensei-
gnement et le monde de lentreprise.
VISER LA SYNERGIE ENTRE VOULOIR, POUVOIR
ET AVOIR LA POSSIBILIT
Dans lusine du futur, active dans une industrie globalise o laccs aux outils de pro-
duction est, en principe, le mme partout, le facteur humain fait plus que jamais la
diffrence. Par Peter Ansoms
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Jan Van Hyfte, Agoria : Aligner les processus de
travail sur le facteur humain augmente la disponi-
bilit de vos collaborateurs. Cest un must dans
notre march du travail.
Transformation 4: Human-Centered Production
DUN PERSONNEL EXCUTANT DES COLLABORATEURS CRATIFS ET IMPLIQUS
DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
6 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012
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asea conoit et construit des ma-
chines laser pour des applications
varies. Le marquage et la traa-
bilit sont lune de nos spcia-
lits , explique Pascal Durdu,
directeur commercial. La technologie laser a
prouv quelle est la mthode didentification
permanente la plus fiable. Nous proposons
aussi des machines pour la soudure de thermo-
plastiques par laser. Cette technique, trs pr-
cise, offre une vitesse de traitement leve et est
plus respectueuse de lenvironnement puisque
lon supprime les consommables comme les
colles. Lasea sinvestit encore dans le micro-usi-
nage par laser. Cette technologie apporte des
solutions innovantes pour la production de
pices haute valeur ajoute (enlvement de
couche, perage...). Les secteurs viss par
lentre prise? Lindustrie mdicale et pharma-
ceutique, les hpitaux, le verre, lhorlogerie...
PROPOSER DES SOLUTIONS
GLOBALES
Nous construisons des stations de travail
standard mais nous proposons aussi des so-
lutions sur mesure , continue Pascal Durdu.
Pour les concevoir, nous disposons de plu-
sieurs laboratoires et nous employons une
vingtaine de techniciens et ingnieurs. La fabri -
cation proprement dite est sous-traite. Lors
de lintgration dun systme dans une ligne
de production, Lasea ne matrise pas les qui-
pements en amont et en aval de ses lasers.
Les projets deviennent de plus en plus
vastes et complexes. Et les clients souhaitent
obtenir une solution complte. Or, nous ne
sommes pas en mesure de fournir les robots
de prhension, par exemple, ou les bandes de
convoyage. Et dautres applications rclament
lintervention dexperts, ce qui est le cas de la
manipulation des seringues usage mdical
notamment.
Pour pouvoir proposer des solutions globales,
Lasea sappuie sur lexpertise de partenaires
auxquels elle sassocie pour mettre au point
une offre commune. Pascal Durdu : Comme
le laser est au cur de la solution, nous assu-
mons la responsabilit de tout le projet.
Cette mise en rseau rclame une solide dose
de confiance entre les parties. En ralit,
chacun dentre nous a tout intrt sunir pour
remporter la commande, mme si parfois nous
sommes concurrents dans dautres marchs.
GRER LE PROJET ENSEMBLE
Bien sr, dans ce contexte, la gestion du pro-
jet devient une activit critique. Il faut se pr-
munir contre le risque de dfaillance dun
partenaire ou dun sous-traitant, contre la
pos sibilit dune panne dun composant de la
machine, etc. Il est indispensable galement
de ne pas multiplier les marges. Chacun doit
accepter de limiter la sienne un niveau rai-
sonnable. Do la ncessit de travailler
livre ouvert. Nous devons nous prsenter
comme si nous tions une entreprise unie.
Lasea sest associe dans une joint-venture
avec cinq autres entreprises pour exploiter un
brevet de marquage au laser. Ce projet vise
lindustrie pharmaceutique. Notre technologie
permet de graver des indications dans le verre
sans en altrer ses proprits mcaniques. Il
nous a donn loccasion daugmenter nos
comptences tout en tendant nos marchs,
et ceci, en limitant les risques puisquils sont
partags. Dans le mme ordre dides, Lasea
compte sur des partenaires pour dcouvrir de
nouveaux dbouchs. Certains marchs ne
justifient pas le travail dun dlgu commer-
cial. Cette prospection seffectue alors par le
biais dentreprises qui peuvent utiliser nos
machines dans leurs applications.
AUGMENTER SA FLEXIBILIT
Cette mise en rseau est galement utilise
pour trouver des renforts. Par moments,
nous avons besoin dingnieurs suppl men-
taires. Nous sommes en contact avec une entre -
prise dlectromcanique qui nous fournit
temporairement lexpertise. Ceci nous permet
dtre trs flexibles.
Lasea a donc ouvert un bureau Bordeaux, qui
abrite le centre franais des recherches sur les
lasers ultra-courts. Nous avons accs des
ingnieurs spcialiss qui ont une formation
trs pointue. Nous avons ds lors pu en enga-
ger quelques-uns.
Dvelopper ses rseaux est une tche ininter-
rompue. Ainsi, lutilisation du laser pour usi-
ner des pices dhorlogerie est une activit trs
prometteuse. Mais ce secteur se concentre
prs de Besanon et en Suisse. Cest l que
nous devons trouver les comptences nces-
saires. Cest l que nous devons enrichir notre
rseau dans les mois qui viennent.
La PME ligeoise Lasea sappuie sur ses rseaux pour enrichir ses comptences,
proposer des installations cl en main et recruter des ingnieurs ultra-spcialiss.
Par Franois Weerts
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Pascal Durdu, Lasea : Nous proposons des
machi nes pour la soudure de thermoplastiques
par laser.
LE LASER AU CUR DUNE CHANE DE PARTENAIRES
Transformation 5: Networked Factory
DUN JOUEUR EN SOLO UNE ORGANISATION OUVERTE AVEC UN SOLIDE RSEAU
DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
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F Wind Power de Lommel an-
ciennement Hansen Transmis-
sions construit des armoires den-
grenages pour turbines oliennes
dans une gamme de puissances de
2 6, voire 7 MW. La consommation spcifique
de lnergie la quantit dnergie ncessaire
pour construire une installation - est un thme
important dans le secteur de la production
dnergie durable. Pour larmoire dengrenage,
la consommation slve 15 MWh par MW de
puissance nominale. Une turbine olienne doit
donc tourner 15 heures pour gnrer lnergie
qui a t ncessaire la construction de sa
transmission. Le secteur est donc oblig de
maintenir cette consommation au plus bas. A
ct de cela, il y a lobjectif de diminuer la
consommation dnergie de 20% dici 2015.
COMPRHENSION
DE LA CONSOMMATION
Pour nous, cest un rel dfi , dclare Koen
Christiaensen, Plant Head Operations. Notre
usine a t construite en 2003 puis tendue en
2008, et les quick wins typiques des installations
anciennes ntaient pas vidents. Nous avions
dj lanc des projets pour diminuer la consom-
mation dnergie. Nous avons pu atteindre no-
tre objectif. Dans chaque entreprise, il y a une
consommation dnergie qui ne gnre rien.
Lart est de la dtecter.
ZF Wind Power a dabord lanc un projet pour
comprendre sa consommation. Seuls 299 comp-
teurs ont su fournir des donnes concrtes sur
la consommation de leau, du gaz et de llec-
tricit. Des initiatives ont ensuite t mises en
place pour rassembler des ides. Les travail-
leurs ont t invits remettre en question tout
ce qui se trouvait autour deux et cela a permis
de raliser des conomies dnergie concrtes.
Hans Vanherck, ingnieur de maintenance Fa-
cilities: A la trempe o les pices sont chauf-
fes puis refroidies, le systme daspiration
fonctionnait 24 heures par jour. Maintenant,
laspiration est active ds que la pice passe
la trempe. Les ventilateurs ne tournent que 15%
du temps, ce qui permet dconomiser 120 MWh
par an. Leau des machines laver qui accueil-
lent les pices tait jusqu prsent maintenue
une temprature de 60C. Ceci aussi a t re-
mis en cause. Finalement, il est apparu que les
pices, lorsquelles sont insres dans la ma-
chine laver, sont encore suffisamment
chaudes pour rchauffer leau.
Une fois que les travailleurs veulent collaborer,
de nouvelles ides sont continuellement propo-
ses , explique Koen Christiaensen. Nous
avons achet des compteurs nergtiques de
poche que les collaborateurs ont pu reprendre
chez eux. Ils peuvent alors pleinement prendre
conscience du potentiel dconomie possible.
RDUIRE LA CHARGE DE BASE
Une seconde srie de projets est mise en uvre
pour rduire la charge de base : la consommation
aux priodes o lusine est larrt. Lanne der-
nire, elle sest leve 4 MW entre Nol et Nou-
vel An. Grce toute une srie de mesures, nous
avons pu ramener cette consommation 1,5 MW
et nous voulons encore faire mieux.
Koen Christiaensen: Bien souvent, les ma-
chines restent sous tension parce que cela
savre tre la solution la plus simple. Nous
avons cherch savoir, pour chaque groupe de
machines, partir de quand il devient intressant
de les dbrancher. Pour la plupart des machines,
cela vaut la peine ds le premier week-end ou la
premire nuit.
La consommation se situe gnralement au
niveau de lquipement priphrique explique
Hans Vanherck. Nous sommes en train dauto-
matiser cela pour que les machines puissent elles-
mmes commuter leurs quipements priph-
riques un rgime infrieur ds que possible.
Jusqu prsent, la plupart des conomies ont t
ralises en travaillant dune autre manire avec
les installations et les processus, sans lintro-
duction de nouveaux concepts ou de lourds in-
vestissements. Un exemple que lon peut citer
est le banc dessai sur lequel deux transmissions
back to back ont t places : lune est entrane
par un moteur et lautre entrane un gnrateur.
De cette manire, 93% de lnergie est rcupre.
La chaleur rsiduelle pourrait aussi tre valori-
se terme, par exemple pour le chauffage des
btiments.
Koen Christiaensen: On peut dire que les me-
sures ont t drastiques. Je pense que les entre-
prises doivent dabord rechercher les quick wins.
Et si le prix de lnergie augmente encore, dautres
projets attireront deux-mmes lattention.
ZF Wind Power veut diminuer sa consommation dnergie de 20% dici 2015. Lco-
production est un objectif qui est mis en place par petites tapes pragmatiques. Les
possibilits sont nombreuses, pour autant que vous soyez prt tout remettre en
question. Par Erwin Vanvuchelen
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V
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Hans Vanherck (g) et Koen Christiaensen, ZF Wind
Power: Une fois que le personnel participe la r-
flexion, de nouvelles ides naissent constamment.
OSEZ REMETTRE TOUT EN QUESTION
Transformation 6: Eco-Production
VERS UN SYSTME DE PRODUCTION DURABLE ET COLOGIQUE
DOSSIER FACTORIES OF THE FUTURE
8 DOSSIER AGORIA INDUSTRIE TECHNIQUE & MANAGEMENT DCEMBRE 2012
L
-Door Group de Liedekerke
construit des portes sectionnelles
depuis 1997 et connat une crois-
sance annuelle de 20 25%. Du
personnel a t embauch et un
nouveau btiment a t construit en 2006.
Mais il ne sagissait pas que despace ,
explique le directeur de lentreprise, Luc De
Bisschop. Avec linnovation, je voulais me
dmarquer du facteur prix.
La socit vise le sur-mesure. Nous propo-
sons bien plus que les tailles standard et nous
fournissons plus de couleurs et de finitions.
Cela nous offre une position unique sur le mar-
ch belge . L-Door a des dlais de livraison de
quatre semaines et est deux fois plus rapide
que la plupart de ses concurrents trangers. La
socit propose aussi un concept global la
prise de mesures, la production et le placement
gre le service aprs-vente et les rparations.
FLEXIBILIT ET DOUBLEMENT
DE LA CAPACIT DE PRODUCTION
Ce travail sur mesure, rapide et vari, a ncessit
une automatisation pousse du flux de produc-
tion. Sirris a inventori toute lautomatisation de
la ligne : depuis lapprovisionnement et la ma-
nutention des 36 poutres pour les panneaux
sandwich, la scieuse, le logiciel doptimalisation
des pertes et limprimante de codes ID jusqu la
machine CNC qui dcoupe les fentres et perce
les trous des charnires. Les conceptions et dimen -
sions proviennent de SolidWorks et le rseau de
donnes des bureaux est coupl aux machines.
ct de cela, il y a la machine de dgraissage
et de ponage puis la ligne de peinture semi-
automatise, suivie de la chambre de schage.
Des points de contrle de qualit ont lieu entre
les diverses tapes. De plus, une nouvelle pro-
duction peut tre intercale chaque point.
Dans lindustrie, nous garantissons un service
24 heures/24. Nous devons donc tre capables,
endans lheure, dintercaler un panneau de
11 mtres dans la production. Et on y arrive.
Les multinationales qui ont plus de capacits ont
besoin dune semaine pour faire cela.
L-Door produisait auparavant environ 4.500
portes par an. Une nouvelle machine a doubl
cette capacit. Maintenant, cest lentrept qui
a t automatis. Luc De Bisschop : une fois
que vous avez automatis votre entrept, vous
vous rendez compte que votre rseau TIC est
obsolte. Il vous faut des serveurs plus puis-
sants. Puis vient le logiciel ERP. Cest un peu
une histoire sans fin.
Linnovation a ncessit un robot de peinture
auto matique. Lavantage du robot est sa qualit
constante. Le laquage humide se fait nanmoins
encore manuellement. Pour justifier cet inves-
tissement denviron 850.000 euros, nous de-
vrions connatre chaque anne une croissance de
18% 25%. Je ne crois pas que nous atteindrons
cela les trois prochaines annes. Et donc cet
inves tissement a t provisoirement mis au frigo.
Aujourdhui, L-Door ralise une croissance de 6%.
De Bisschop remarque certes que ses 50 meilleurs
clients connaissent un recul de 17%. Nous
avons non seulement compens cela avec ce pro-
jet dinnovation, mais nous avons en plus russi
enregistrer une croissance de 6% supplmen-
taire grce aux nouveaux produits. L-Door pro-
duit environ 28 portes par jour avec un effectif de
135 personnes. Aucune porte ne ressemble une
autre au niveau de la couleur, du grain, du degr
de brillance... Nous suivons les couleurs RAL
ainsi que les couleurs, structures de grains, rev-
tements mtalliques et brillances des construc-
teurs de profils, continue De Bisschop.
DE NOUVELLES OPPORTUNITS
L-Door a commenc par fabriquer des portes
mtalliques puis des portes sectionnelles en
bois et le revtement de faade autour des
portes. Et ceci dans diffrents matriaux.
Cette activit reste du travail manuel et seffec -
tue dans les anciens btiments. Il y a deux ans,
L-Doors a cr un dpartement R&D. Nous
concevons un produit en tant qulment de
lhabitation et nous intgrons la porte section-
nelle de manire presque invisible dans la
faa de, en un seul plan. Nous devons encore
crer un march pour ce nouveau concept.
Ces cinq dernires annes, le nombre de col-
laborateurs a doubl pour passer de 65 135.
L-Door, qui nest encore active quen Belgique,
sintresse aujourdhui aux tapes menant au
commerce international.
Grce un projet dautomatisation pouss, L-Door peut maintenant fournir ses portes sectionnelles
dans toutes les tailles, couleurs et finitions. Et ce dans les dlais les plus courts. Par Luc De Smet
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Luc De Bisschop, L-Door: Dans lindustrie, nous
garantissons un service 24 heures/24.
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