ANALISIS DE ESFUERZOS A SOLDADURAS

Para este tema hacemos referencia con esta figura:

El esfuerzo en un filete de soldadura se considera igual a la carga dividida entre el rea efectiva de
la garganta de la soldadura sin tomar en cuenta la direccin de la carga. Sin embargo, las pruebas
han mostrado que las soldaduras de filete cargadas transversalmente son apreciables ms fuertes
que las cargadas paralelamente al eje de la soldadura
Las soldaduras de filete transversales son ms fuertes por dos razones. Ellas quedan sometidas a
esfuerzos ms uniformes sobre toda su longitud, mientras que las soldaduras de filete
longitudinales quedan sometidas a esfuerzos no uniformes debido a deformaciones que varan a lo
largo de su longitud. Adems, las pruebas muestran que la falla ocurre segn ngulos diferentes a
45, por lo que las soldaduras tienen entonces reas efectivas ms grandes en la garganta.
El mtodo de determinar la resistencia de los filetes a lo largo de sus ejes longitudinales
independientemente de la direccin de la carga tiene por objeto simplificar los clculos. Por
primera vez, en su apndice J2.4, las especificaciones AISC del 1 de Diciembre de 1993, en que se
basan las Especificaciones del Manual LRFD, permitan una resistencia mayor para soldaduras de
filete dependiendo del ngulo de la carga con respecto al eje de la soldadura.

SIMBOLOS DE SOLDADURA
La figura presenta e mtodo de identificacin de soldaduras mediante smbolos desarrollado por
la American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadura). Con este excelente sistema
taquigrfico, se da toda la informacin necesaria con unas lneas y nmeros, ocupando apenas un
pequeo espacio en los planos y dibujos de ingeniera, Estos smbolos limitan la necesidad de
dibujo de las soldaduras y hacer largas notas descriptivas. Ciertamente es conveniente para los
proyectistas y dibujantes utilizar este sistema estndar. Si la mayora de las soldaduras dicadas en
un dibujo son de las mismas dimensiones, puede ponerse una nota y omitir los smbolos, excepto
en las soldaduras fuera de medida.
El propsito es da una idea general y la informacin que se pueden contener.





NOTA:
Tamao, smbolo de la soldadura, longitud y espaciamiento deben leerse en este orden de
izquierda a derecha sobre la lnea de referencia. Ni la orientacin de la lnea de referencia ni de la
localizacin de la flecha altera esta regla.
El lado perpendicular de estos smbolos debe estar a la izquierda.

Las soldaduras en los lados cercano y alejado son del mismo tamao a menos que se indique otra
cosa .Las dimensiones de los filetes deben mostrarse en ambos lados.

La punta de la bandera del smbolo de campo debe sealar hacia la cola.
Los smbolos se aplican entre cambios bruscos en la direccin de la soldadura a menos que se
muestre el smbolo de "todo alrededor" o se indique algo diferente.
Estos smbolos no se refieren al caso de ocurrencia frecuente e las estructuras en donde material
duplicado (por ejemplo, atisadedores) se localiza en el lado posterior de una placa de nudo o alma.
Los fabricantes han adoptado la siguiente convencin de estructuras: cuando en la lista de
embarque se detecte la existencia de material en el lado posterior, la soldadura para ese lado ser
la misma que para el lado anterior

Smbolos Estndar de Soldadura ( Ejemplos)
(a) En este caso las instrucciones son que se deposite una soldadura de filete de 3/8 y de 6 de
longitud al lado de la flecha porque el smbolo es cercano.
(b) En este caso las instrucciones son que se deposite la soldadura de filete del otro lado de la
flecha, porque el smbolo es lejano.
(c) Aqu se depositan dos soldaduras de filete en ambos lados.
(d) La flecha en un smbolo de una soldadura de ranura J (penetracin) apunta, con un quiebre
definido, al miembro que ser chaflanado. La raz abierta y el ngulo de la ranura se indican.
(e) Las lneas horizontales arriba y abajo del smbolo significan que la soldadura es al ras. Si va a
tener terminacin, se adiciona una letra denotando el tipo de terminado (G = esmeril, M =
mquina, etc.)
(h) Una soldadura que se aplicar todo alrededor se denota por un crculo abierto.
(i) Un crculo lleno indica que la soldadura se aplicar en campo.
(j) Conexin de dos ngulos soldados a una WT. Los smbolos se indican para el ngulo que se ve
en el dibujo. Se entiende que el ngulo del otro lado se soldar de forma idntica; y sera
incorrecto intentar indicar esta soldadura con tringulos en ambos lados de la lnea de referencia.
No es el mismo caso que en c).

SOLDADURAS PRECALIFICADAS
La AWS acepta cuatro procesos de solar como precalificados. La palabra precalificada se usa aqu
para significar que los procesos son aceptables sin necesidad de pruebas ulteriores sobre su
adecuabilidad por medo de procedimientos de calificacin.
Queremos decir que, con base en muchos aos de experiencia, el metal de aportacin con las
propiedades deseadas puede depositarse si el trabajo se efecta de acuerdo con los requisitos del
Cdigo de soldadura Estructural del AWS. Los procesos aceptados por la especificacin 1.3.1 del
AWS son 1) soldadura por arco metlico protegido ( SMAW), 2)soldadura por arco sumergido
(SAW), 3)soldadura de arco metlico con gas (GMAW), Y 4) soldadura de arco con ncleo fundente
(FCAW). El proceso SMAW es el proceso usual usando para soldadura manual, mientras que los
otros tres son usualmente automticos o semiautomticos.



JUNTAS


REQUERIMIENTOS PARA JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA (JPC) CORRESPONDIENTES A UNA
EPS PRECALIFICADA

Las soldaduras con JPC que podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS
(especificacin de procedimiento de soldadura) estn detalladas en la Figura y quedarn sujetas a
las limitaciones en las dimensiones de la junta

. Dimensiones de la Junta

Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas pueden variar en el diseo o planos de
detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna Segn Detalle de la Figura . Las
tolerancias de presentacin de la Figura pueden ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los
planos de detalle.

Preparacin de los Biseles

En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raz del otro lado, despus del
repelado de la raz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deber asemejarse a la
forma de una junta precalificada U o J, en la raz de la misma.

Juntas Tubulares a Tope

Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deber cumplir con las siguientes
condiciones:

EPS Precalificada

Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raz) o soldar de un solo
lado con respaldo, podr aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los
lineamientos , excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estar precalificado para
dimetros iguales o mayores que 600 mm



REQUISITOS DE LA LRFD

En las soldaduras el material del electrodo deber tener propiedades del metal base. Si las
propiedades son comparables se dice que el metal de aportacin es compatible con el metal base
(es decir sus resistencias nominales son similares).

La tabla de Resistencia de diseo de soldadura proporciona las resistencias nominales de varios
tipos de soldadura incluyendo las de filete, de tapn, de muesca y las de ranura con penetracin
completa y parcial.

La resistencia de diseo de una soldadura especfica se toma como el menor de los valores Fw
(Fw es la resistencia nominal de la soldadura) y FBM (FBM es la resistencia nominal del meta
base).

Para las soladuras de filete la resistencia nominal por e esfuerzos en el rea efectiva de la
soldaduras es 0.6FEXX (FEXX es la resistencia por clasificacin del metal base) y es igual a 0.75, Si
se tiene tensin o compresin paralela al eje de la soldadura, la resistencia nominal del metal base
FBM es Fy y es igual a 0.90, La resistencia de diseo por cortante de los miembros conectados es
Fn Ans en donde es 0.75, Fn es 0.6Fu y Ans es el rea neta sujeta a cortante.




Los electrodos para la soldadura por arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc. En este
sistema de clasificacin la letra E significa electrodo y los dos primeros dgitos indican la resistencia
mnima a la tensin de la soldadura en ksi. Los dgitos restantes especifican el tipo de
recubrimiento. Como la resistencia es el factor ms importante para el ingeniero estructurista,
usualmente especificamos los electrodos como E70XX, E80XX o simplemente E70, E80, etc. Para la
situacin usual, los electrodos E70 se usan para aceros con valores Fy de entre 36 y 60 ksi,
mientras que los E80 se usan Fy=65 ksi.
Adems los esfuerzos nominales dados en la tabla anterior existen otras recomendadas del LRFD
aplicables a la soldadura; algunas de las ms importantes son las siguientes:

1.- La longitud mnima de una soldadura de filete no debe ser menos de 4 veces la dimensin
nominal del lado de la soldadura. Si su longitud real es menos de este valor, el grueso de la
soldadura considerada efectiva debe reducirse a 1/4 de la longitud de la soldadura.

2.-El tamao mximo de una soldadura de filete a lo largo de material menos de 1/4 pulg de
grueso debe ser igual al grueso del material. Para material ms grueso, no debe ser mayor que el
espesor el material menos 1/16 pulg, a menos que la soldadura e arregle especialmente para dar
un espesor completo de la garganta. Para una placa con espesor de 1/4 pulg, o mayor, conviene
terminar la soldadura por lo menos a 1/16 pulg del borde para que el inspector pueda ver
claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las dimensiones de la garganta.
En general, la soldabilidad de un material mejora conforme el espesor de la parte por soldar
decrece. El problema con el material mejora conforme el espesor de la parte por soldar decrece. El
problema con el material ms grueso es que las placas gruesas absorben el calor de las soldaduras
ms rpidamente que las placas delgadas, an si se usan los mismos tamaos de soldadura
3.- Los filetes permisibles mnimos segn LRFD se dan en la tabla 14.2. Estos valores varan entre
1/8 pulg de espesor o menos y 5/6 pulg para material con espesor mayor de 3/4 pulg. El tamao
mnimo prctico para la soldadura es de aproximadamente 1/8 pulg y el tamao que
probablemente resulta ms econmico es de alrededor de 1/4 pulg 5/6 pulg. La soldadura de 5/6
pulg es aproximadamente la mxima que puede hacerse en una sola pasada con el proceso de
arco protegido (SMAW) y la de 1/2 pulg cuando se usa el proceso de arco sumergido ( SAW).
Estos tamaos mnimos no se desarrollan con base en consideraciones de resistencia sino debido
al hecho de que los materiales gruesos tienen un efecto de enfriamiento rpido en las soldaduras
pequeas; cuando esto sucede, en las soldaduras se manifiesta una prdida de ductilidad. Adems
el material grueso tiende a restringir el acortamiento propio de la soldadura al enfriarse sta y
pueden, en consecuencia, aparecer grietas en los cordones.



4.- Cuando deban usarse REMATES DE EXTREMO para las soldaduras de filete, como se muestra en
la figura, la especificacin J2.2b del LRFD exige requisitos especficos. Estos se resumen en : la
longitud de un remate no debe ser menor que dos veces el tamao nominal de la soldadura. Si se
usan remates de extremo para conexiones que dependen de la flexibilidad de las alas, sus
longitudes no deben exceder de 4 veces e tamao nominal de la soldadura. Para conexiones tales
como asientos de vigas, mnsulas ngulos de conexin, etc., sometidas a cargas tipo que tienden a
iniciar fallas progresivas de las soldaduras, los remates deben usarse alrededor de los lados o
extremos en distancias no menores que dos veces el tamao nominal de la soldadura.


6.- Cuando se usan soldaduras de filete longitudinales para la conexin de placas o barras, sus
longitudes no deben ser menores que la distancia perpendicular entre ellas, debido al rezago del
cortante analizado anteriormente. Adems, la distancia entre soldaduras de filete no debe ser
mayor de 8 pulg en las conexiones de extremo a menos que se usen soldaduras transversales o
soldaduras de tapn o muesca.

7.- En juntas traslapadas, el traslape mnimo es igual a 5 veces el espesor de la parte ms delgada
conectada, pero no debe se menos de 1 pulg. El propsito de este traslape mnimo es impedir que
la junta rote excesivamente al aplicarse las cargas.

ESFUERZOS PERMISIBLES
La diferencia principal entre el diseo por esfuerzos permisibles y el diseo por factores de carga y
resistencia est en los factores de seguridad. En el LRFD, los factores de carga se aplican a las
cargas y un factor de resistencia se aplica a la resistencia; adems los valores de los factores de
carga dependen del tipo de carga y de la combinacin de cargas. En el diseo por esfuerzos
admisibles (ASD), se usa slo un factor de seguridad, que es aplicado al esfuerzo que existe en el
estado lmite. Los estados lmite para el diseo por esfuerzos permisibles son los mismos que para
LRFD: fluencia, fractura y pandeo. El principio del anlisis y diseo por esfuerzos permisibles es el
siguiente: el esfuerzo en el estado lmite se divide entre un factor de seguridad para obtener un
esfuerzo permisible y el esfuerzo mximo causado por las cargas de servicio no debe exceder este
esfuerzo permisible .Por ejemplo para la tensin axil se tiene lo siguiente:

f = P < F (B.1)
A

f = esfuerzo de tensin calculado
P = carga de tensin axial
F = esfuerzo de tensin permisible

El esfuerzo de tensin permisible ser el esfuerzo de fluencia dividido entre un factor de
seguridad o el esfuerzo ultimo de tensin dividido entre un factor de seguridad diferente.

La notacin de la ecuacin anterior es la misma que la usada en las Especificaciones , Una f
minscula se usa para el esfuerzo calculado (real )y una F mayscula se usa para el esfuerzo
pemisible ,El subndice indica el tipo de esfuerzo.



MIEMBROS EN TENSIN
De la ecuacin, el esfuerzo de tensin axial calculado es ft=P/A. El esfuerzo permisible se basa en
el ms crtico del estado lmite de fluencia o fractura. Para la fluencia de la seccin total, el
esfuerzo aplicado es:
ft= P/Ag (B,2)
Donde Ag es el rea transversal total. El factor de seguridad para este estado lmite es 5/3 y el
esfuerzo permisible es:
Ft = F/ FS =Fy/ 5/3 = 0.60 Fy (B.3)
Por fractura de la seccin neta,
ft = P/Ar (B.4)
Donde Ar es el rea neta efectiva. El factor de seguridad es 2.0 lo que da un esfuerzo permisible de
Ft = Fu/FS = Fu/2 = 0.50Fu

MIEMBROS EN COMPRESIN

El esfuerzo de un miembro cargado axialmente en compresin es:

El esfuerzo permisible, denotado por Fcr se obtiene al dividir la carga crtica de pandeo entre un
factor de seguridad. El factor de seguridad para columnas elsticas es una constante y el factor
para las columnas inelsticas es variable. En el ASD, la resistencia a la compresin se expresa como
una funcin de la relacin de esbeltez KL/r, mientras que en LRFD, la resistencia es una funcin de
En el ngulo elstico, el esfuerzo crtico es la carga de pandeo de Euler
dividida entre el rea, o


Para el rango inelstico, el lmite proporcional se supone a Fy/2 y la siguiete ecuacin emprica se
emplea en vez de la frmula del mdulo tangente:


Donde C, es el valor de KL/r correspondiente a un esfuerzo de Fy/2. La ecuacin B.7 representa
una parbola que es tangente a una lnea horizontal en KL/r=0. Podemos encontrar una expresin
para C al igualar el lado derecho de la Ecuacin B.6 a Fy/2



La resistencia de la columna sobre todo el rango de la esbelteces antes de la aplicacin de los
factores de seguridad, est representada grficamente en la figura B.2.Para obtener los esfuerzos
permisibles de compresin dividimos las Ecuaciones B.6 y B.7 entre los factores de seguridad. Para
las columnas elsticas, el factor de seguridad s 23/12. Para las columnas inelsticas se usa el
siguiente factor variable:





Esta expresin tiene un valor de 5/3 en KL/r=0 y un valor de 23/12 en KL/r=C. A dividir las
ecuaciones de resistencia entre los apropiados factores de seguridad obtenemos los siguientes
esfuerzos permisibles:


VIGAS
El esfuerzo mximo de flexin en una viga homognea que no ha sido sometida a esfuerzos
mayores que el lmite proporcional, est dado por la frmula de la flexin:
Dnde:
M= momento flexionante mximo en la viga
c=distancia del eje neutro a la fibra extrema
I= momento de inercia con respecto al eje de flexin
S= mdulo de seccin elstico
El esfuerzo permisible por flexin se denotara como Fb y se basa en uno de los siguientes estados
lmite: fluencia, pandeo local o pandeo lateral torsional. En el diseo por esfuerzos permisibles es
conveniente dividir las vigas en dos categoras: soportadas lateralmente y no soportadas
lateralmente. Si una viga tiene un soporte lateral adecuado, el esfuerzo permisible se basar en el
pandeo local si el perfil es no compactado. El esfuerzo permisible por flexin para vigas no
soportadas lateralmente se basa en el pandeo lateral torsional.



VIGA-CLUMNA
Los miembros estructurales sometidos a los esfuerzos de flexin y axial se analizan con las
ecuaciones de interaccin que incorporan razones de esfuerzo real a esfuerzo permisible. Las
ecuaciones de las Especificaciones ASD son variaciones de:

Donde x e y denotan los ejes de flexin. Dos ecuaciones se emplean en Las Especificaciones, una
que es evaluada con un esfuerzo de flexin basado en el momento mximo de extremo. Se usa un
solo factor de amplificacin, no hay factores separados para tomar en cuenta las componentes de
desplazamiento lateral y de no desplazamiento lateral. Este factor de amplificacin tiene la forma:

Donde Cm se define como:
Para los miembros sometidos a desplazamiento lateral Cm = 0.85
Para los miembros no sometidos al desplazamiento lateral, si no hay cargas transversales sobre
el miembro: Cm= 0.6-0.4(M1/M2)


DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE PARA MIEMBROS DE ARMADURAS

Si los miembros de una armadura soldada consisten en ngulos simples o dobles, o perfiles
semejantes, y estn sujetos solamente a cargas axiales estticas, la especificacin LRFD-J1.8
acepta que sus conexiones se diseen mediante os mismos procedimientos descritos en la seccin
precedente. El calculista puede seleccionar el espesor de la soldadura, calcular la longitud total de
la soldadura necesaria, y colocar los cordones de soldadura alrededor de los extremos de los
miembros como juzgue conveniente.
Si una conexin soldada estuviera sujeta a esfuerzos repetidos (como ocurre en el miembro de un
puente), se considera necesario colocar las soldaduras de modo que su centroide coincida con el
centroide del miembro (sino, la torsin resultante debe tomarse en cuenta en el diseo). Si el
miembro conectado es simtrico, las soldaduras se colocarn simtricamente, si el miembro no es
simtrico, las soldaduras no deben ser simtricas.



La fuerza en un ngulo, como el mostrado en la figura 14.17, se considera que acta lo largo de su
eje de gravedad. Para que el eje de gravedad de la resistencia de la soldadura coincida con la
fuerza en el ngulo, la soldadura debe colocarse asimtricamente, por lo que en esta figura L1
debe ser mayor que L2. (Cuando se conecten los ngulos mediante rodillos o remaches, es comn
tener una excentricidad apreciable, pero en una junta soldada, esta puede eliminarse por
completo). La informacin necesaria para manejar este tipo de diseo de soldadura puede
expresarse fcilmente en forma de ecuacin, pero aqu se presenta solamente la teora que
respalda esas ecuaciones.
Para el ngulo mostrado en esta figura, la fuerza que acta lo largo de la lnea L2 (designada aqu
como P2) puede determinarse tomando momentos con respecto a L1. La fuerza en el miembro y la
resistencia de la soldadura deben coincidir, y los momentos de ambos con respecto a un punto
cualquiera deben valer cero. S los momentos se toman con respecto a L1, la fuerza P1, ( que acta
a lo largo de la lnea L1), se eliminara de la ecuacin puede determinarse P2. De modo semejante
P1 puede determinarse tomando momentos a lo largo de L2 o mediante V=0