ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN INDUSTRIAL


PROYECTO DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL


Integrantes:

Aldaz Castellanos Edwin Eduardo
Araujo Arias Oscar David
Cumbajin Cumbajin Kleber Alberto
Guachamin Carrera Fernando Xavier


Tema: Proyecto de Cmaras Frigorficas

Fecha de entrega: 2014-05-30

Profesor: Ing. Marco Bonilla


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1. RESEA HISTORICA ....................................................................................................... 4
1.1 El fro natural ................................................................................................................................. 4
1.2 Primeras mezclas refrigerantes. .................................................................................................... 4
1.3 La refrigeracin mecnica ............................................................................................................. 5
1.4 La refrigeracin trmica. ............................................................................................................... 8
1.5 Necesidad de desarrollar sistemas de refrigeracin. .................................................................. 10
1.6 Enfoque integrado ....................................................................................................................... 10
2. SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS. ................................................................ 12
2.1 Aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeracin utilizados ................................... 13
3. APLICACIONES............................................................................................................. 13
4. CICLO BSICO DE REFRIGERACIN ............................................................................... 14
5. DATOS DE DISEO ....................................................................................................... 15
6. DIMENSIONES DE LA CMARA .................................................................................... 15
6.1 Dimensionamiento de la Cmara Frigorfica ............................................................................... 15
6.2 Clculo del aislamiento de la Cmara Frigorfica ........................................................................ 16
6.3 Dimensiones y seleccin de paneles prefabricados .................................................................... 17
7. CLCULO DE LA CARGA TRMICA ................................................................................ 17
7.1 Bases para el clculo, temperatura de almacenamiento, temperatura de gnero .................... 17
7.2 Clculo de la carga de gnero ..................................................................................................... 17
7.2.1 Esprragos ............................................................................................................................ 17
7.2.2 Alcachofas............................................................................................................................. 17
7.2.3 Cebollas ................................................................................................................................ 18
7.2.4 Espinacas .............................................................................................................................. 18
7.3 Clculo de prdidas por paredes ................................................................................................. 18
7.4 Clculo de prdidas por servicio asumimos una cmara grande ................................................ 19
7.5 Clculo de prdidas por iluminacin y motores .......................................................................... 19
7.6 Clculo de prdidas por trabajadores e iluminacin ................................................................... 19
7.7 CARGA TOTAL .............................................................................................................................. 19
8. SELECCIN DEL REFRIGERANTE.................................................................................... 20
8.1 Desempeo terico ..................................................................................................................... 20
8.2 Efecto neto de refrigeracin ....................................................................................................... 20
8.3 Tablas termodinmicas del refrigerante ..................................................................................... 21
9. CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN ..................................................................... 25
9.1 Determinacin de la Temperatura y Presin de Evaporacin .................................................... 25
9.2 Determinacin de la Temperatura y Presin de Condensacin .................................................. 26
9.3 Relacin de Compresin .............................................................................................................. 26
9.4 Seleccin y trazado del ciclo de refrigeracin ............................................................................. 26
9.5 Flujo msico del refrigerante ...................................................................................................... 28
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10. CLCULO Y SELECCIN DEL COMPRESOR ................................................................... 28
10.1 Potencia frigorfica .................................................................................................................... 29
10.2 Determinacin del volumen barrido ......................................................................................... 29
10.3 Seleccin del tipo de compresor ............................................................................................... 30
10.4 Volumen del refrigerante aspirado por el compresor .............................................................. 30
10.5 Potencia terica de compresin ................................................................................................ 30
10.6 Potencia real de compresin ..................................................................................................... 30
10.7 Potencia del motor elctrico del compresor ............................................................................. 31
10.8 Datos para la seleccin del compresor ..................................................................................... 31
11. SELECCIN DEL EVAPORADOR ................................................................................... 31
11.1 Determinacin de la temperatura y presin de evaporacin ................................................... 31
11.2 Seleccin del sistema de circulacin de aire en el evaporador, natural o forzado ................... 32
11.3 Seleccin del evaporador segn el tipo de aplicacin .............................................................. 32
11.4 Sistema de descarche ................................................................................................................ 33
11.5 Datos para la seleccin del evaporador .................................................................................... 33
11.6 Seleccin de acuerdo a tablas de fabricantes ........................................................................... 33
12. ELECCIN DEL CONDENSADOR .................................................................................. 34
12.1 Determinacin del salto trmico ............................................................................................... 34
12.2 Determinacin de la temperatura y presin de condensacin ................................................. 34
12.3 Clculo de la potencia de condensacin ................................................................................... 34
12.4 Determinacin del elemento a ser usado en el enfriamiento .................................................. 34
12.5 Tipo de ventilador ..................................................................................................................... 34
12.6 Datos para la seleccin del condensador .................................................................................. 34
12.7 Seleccin de acuerdo a tablas de fabricantes ........................................................................... 35
13. SELECCIN DEL SISTEMA DE EXPANSION ................................................................... 35
13.1 Seleccin del tipo de vlvula de expansin ............................................................................... 35
13.2 Diferencia de presiones entre alta y baja .................................................................................. 35
13.3 Sub-enfriamiento de lquido ..................................................................................................... 35
13.4 Potencia nominal de la vlvula .................................................................................................. 35
14. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE CONECCIN DEL SISTEMA ............................. 37
14.1 Cadas de presin admisibles en tuberas ................................................................................. 37
14.1.1 Lneas de aspiracin .......................................................................................................... 37
14.1.2 Lneas de descarga ............................................................................................................. 37
14.1.3 Lneas de lquido ................................................................................................................. 37
15. ELABORACION DE LA TABLA RESUMEN DE RESULTADOS ............................................ 37
15.1 Temperaturas y presiones de evaporacin y condensacin ..................................................... 37
15.2 Carga Trmica ............................................................................................................................ 38
16. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 38
3

ANEXOS .......................................................................................................................... 39






























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1. RESEA HISTRICA


Figura 1. Edmond Carr y la evolucin de sus mquinas de refrigeracin.
1.1 El fro natural
Hay escritos asiticos anteriores al primer milenio a.C. que describen ceremonias religiosas
para llenar en invierno y vaciar en verano stanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban
el hielo de los Apeninos, y segn Las mil y unas noches, en la Edad Media caravanas de
camellos transportaban hielo desde el Lbano a los palacios de los califas en Damasco y
Bagdad.
Los griegos y los romanos compriman la nieve en pozos aislados con pasto, paja y ramas de
rboles. La nieve comprimida se converta en hielo para ser usado en pocas de mayor calor.
Estos pozos se construan en laderas umbras de los montes, de forma cnica con la base en
la superficie y con un pozuelo en el fondo separado por una rejilla y en forma que se pudiese
recoger y verte fuera el agua producida por la fusin de hielo. A medida que se iba echando
la nieve o el hielo en estos pozos, se rociaban con agua helada y, una vez llenos, se cubran
su boca con paja y tablas que aislaban el hielo del calor exterior; as conservaban hielo
preparado en invierno.
Los egipcios, hindes y otros pueblos, empleaban procedimientos para producir hielo
artificialmente, en general parecidos en sus principios. Se llenaban con agua vasijas poco
profundas de arcilla porosa u otro material anlogo y se colocaban sobre gruesos lechos de
paja durante la noche. Si las condiciones atmosfricas eran favorables: fro, aire seco y una
noche sin nubes, la prdida de calor, debida a la evaporacin nocturna, originaba la
formacin de finas capas de hielo en la superficie. La paja impeda la conduccin del calor
desde la tierra ms caliente y la forma de las vasijas, poco profundas y de una gran
superficie, facilitaba la evaporacin y la prdida de calor por radiacin. Estos primeros
mtodos de producir refrigeracin son otro notable ejemplo de la habilidad humana,
patente en toda la historia de la termotecnia y las mquinas trmicas, para desarrollar un
arte til mucho antes de la existencia de las correspondientes bases racionales y cientficas;
facultad de utilizar y creer lo que no se entiende que ha marcado la evolucin de la
humanidad.
1.2 Primeras mezclas refrigerantes.
Los procesos qumicos son una ayuda para enfriar de manera natural y artificial, esto se
consigue mezclando nitrato sdico y agua.
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Blas Villafranca era un mdico que se ocupaba en su libro, editado en Roma, Methodes
refrigerandi ex vocato sale nitro vinum aquamque ac potus quodvis aliud genus, cui
accedaent varia naturalium rerum problemata, non minus jucunda lectu, quam necesaria
cognitu, del enfriamiento del agua y el vino por medio de mezclas refrigerantes, nombrando
por primera vez la palabra refrigerar en el sentido de lograr y mantener una temperatura
inferior a la del ambiente. En 1607 se descubri que poda utilizarse una mezcla de agua con
sal para congelar el agua.

Antoine Baum dijo en unos estudios realizados que el ter expuesto al aire se evapora con
la mayor prontitud y produce al evaporarse un fro muy sensible en el cuerpo que se
evapora.
Estas mezclas permitieron experimentos a bajas temperaturas y as, en 1715, utilizando una
mezcla de nieve y nitrato amnico, Fahrenheit estableca el cero de su termmetro; en 1760
von Braun congel el mercurio a -40 C.
En el siglo XIX numerosos cientficos como: Von Karsten en 1840, Hanemann en 1864,
Rdorff en 1869, Pfandler en 1875 y Brendel en 1892 estudiaron las leyes que rigen las
mezclas frigorficas, y las mezclas de hielo y sal comn, que permiten disminuir la
temperatura hasta -20 C, se emplearon corrientemente para congelar productos
alimenticios, y todava en 1904, Emilio Carbonell y en 1912, Jos Gres, registraron patentes
espaolas de mezclas refrigerantes para conservar alimentos.
Estos mtodos sin embargo, son discontinuos y de capacidad muy limitada, por lo que no se
puede hablar de refrigeracin hasta la invencin de los mtodos continuos, de dos tipos
bsicos: consumidores de trabajo y consumidores de calor.
1.3 La refrigeracin mecnica
La refrigeracin mecnica, es decir producida consumiendo trabajo con una mquina
funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos basndose en la
expansin de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase o lo ms frecuente, con
cambio de fase que a su vez se haya recalentado a la presin atmosfrica o menor. A pesar
de que los primeros intentos de obtener fro mecnico fueron por evaporacin de un lquido
voltil, la primera mquina realmente operativa fue de expansin de aire. Por este motivo se
denomina mquina frigorfica de compresin.
En 1755, ocupando la ctedra de Qumica, public en Edimburgo un trabajo cientfico
titulado Essay on Cold Produced by Evaporating Fluids, en el que escribi:
En un experimento hecho con ter nitroso, cuando el calor del aire estaba alrededor de los
43 F, colocamos la vasija que contena ter dentro de otra, un poco mayor, que contena
agua.
Despus de hacer vaco y que las vasijas hubieran permanecido unos minutos en el mismo,
encontramos la mayor parte del agua congelada y que la vasija que contena ter estaba
rodeada de una gruesa y firme capa de hielo.

Se hicieron otros descubrimientos en la misma lnea; y as, alrededor de 1761, Joseph Black,
alumno de Cullen, desarroll su la teora del calor latente de fusin y evaporacin, que,
adems de su importancia en el desarrollo de la teora del calrico, clarific el papel
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desempeado por el calor en los cambios de estado de la materia. Pocos aos despus, en
1744, Priestley descubri el amonaco y el dixido de carbono, que mostraron poseer
propiedades termodinmicas convenientes para ser usados en refrigeracin. Es notable que
tanto Black como Priestley fueron amigos de James Watt, el hombre que tanto contribuy al
desarrollo de la 1 mquina trmica, la de vapor.
Segn las fuentes anglosajonas, que no citan a Frobenius ni a Beaume, aos ms tarde, en
1777, otro mdico ingles Edward Gerald Nairne (Londres 1726 - 1806), quien tambin
destac en el estudio de fenmenos elctricos, publicando obras sobre electricidad como
Descripcin de la mquina elctrica, 1787, mejor el aparato de Cullen aadiendo un
pequeo recipiente con cido sulfrico dentro de la campana de vaco, para absorber vapor
de agua y acelerar el proceso.
Ninguno de estos aparatos pas de la etapa de laboratorio, y hasta 1866 no se consigui un
aparato de uso comercial con este sistema, el que patent Edmond Carr (Moislains 1833 -
1894), cuyo hermano mayor Ferdinand invent la mquina de absorcin. Edmond Carr hizo
prctica su mquina moviendo el cido sulfrico por medio de un brazo conectado al mbolo
de la bomba de vaco, que estaba accionada a mano. Con esto consegua evitar la dilucin
superficial del cido y aumentar la absorcin. El aparato se empleaba para enfriar garrafas
de agua; el cuello de la garrafa se adaptaba al tubo de aspiracin de la bomba, en 2 o 3
minutos la temperatura del agua descenda de 30 C a 0 C y llegaba a congelarse
completamente de 20 a 25 minutos. El xito de este aparato, en el mbito domstico y de
restauracin, fue muy grande.
Todos los intentos que siguieron utilizando este sistema, para conseguir, una mquina de
mayor tamao y funcionamiento no intermitente, tuvieron escaso xito y hubo que esperar
hasta 1909, cuando Maurice Leblanc utiliz la evaporacin del agua a baja presin como
procedimiento de refrigeracin en las mquinas con eyectores de vapor.
Sin embargo, no se reconoce un solo nombre la paternidad de la refrigeracin en la medida
en que se le reconoce a Watt la de la mquina de vapor, aunque Oliver Evans, el americano
que desarroll la mquina de vapor de alta presin, fue quiz el primero en proponer el uso
de ciclos cerrados en refrigeracin; su idea la sugiri en un tratado aparecido en Filadelfia en
1805, en la que describe un ciclo de refrigeracin por compresin y evaporacin de ter
etlico. Tambin en las cartas personales de Richard Trevithick, otro de los creadores del
generador de vapor a presin, escritas en 1828, se encuentra un ensayo sobre The
Production of Artificial Cold. Sin embargo sus ideas no culminaron de forma prctica.
Fue otro ingeniero, proveniente del campo de los generadores de vapor quien invent el
primer sistema de compresin de vapor, usando vapor condensable, al igual que Cullen y
Beaum, como medio refrigerante. El ingeniero americano Jacob Perkins (Newburyport
1766-1848) que haba inventado los tubos de agua para generador de vapor que
actualmente llevan el nombre de Field, invent la mquina destinado a ser la base de la
actual industria de la refrigeracin.
La refrigeracin por expansin de aire ha sido usada con buenos resultados durante muchos
aos, particularmente en los buques, siendo perfeccionada al avanzar el conocimiento de los
procesos termodinmicos. Los tipos posteriores fueron, adems de abiertos como el de
Gorrie, es decir tomando aire nuevo en cada ciclo, ciclo inverso del de Brayton, cerrados, o
ciclo inverso del de Joule, y son la base de los actuales sistemas de refrigeracin para
aeronaves. En la pgina 91 de la identificacin 28 se muestra una mquina anloga a la de
Gorrie.
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En Australia fue James Harrison (1816 - 1893), un escocs emigrado a aquel pas, quien tuvo
el mrito de pasar de las mquinas anteriores, que eran solamente prototipos, a una
mquina de compresin que fuese comercial. Harrison, estudi y mejor la idea de Perkins, y
en 1856 y 1857 obtuvo en Inglaterra patentes para una mquina de compresin de vapor de
ter sulfrico. Igual que Perkins, Harrison no era fsico, pero s un inventor con intuicin para
la mecnica prctica. Al contrario que en la Gran Bretaa, en Australia exista un problema
con el hielo, pues al no ser accesible el natural, se importaba de los EE.UU.A. Era adems un
hombre influyente, miembro del Consejo Legislativo de Victoria, por lo que pudo hacer un
viaje hasta Inglaterra con el fin de construir un prototipo de la primera mquina de hielo de
Perkins y pedir las correspondientes patentes. El prototipo lo construy el taller de Siebe
Brothers y fabricaba 8 kg. de hielo por hora.
En 1859 fund una compaa para fabricar su mquina en Sidney, y dos aos despus
comenz una produccin limitada en Inglaterra. Parece que la primera mquina que
construy Harrison en Australia fue instalada en la cervecera de Glasgow & Thunder, en
Berdigo, Victoria, en 1860. Funcion all durante muchos aos y fue la primera aplicacin de
la refrigeracin mecnica a la industria cervecera.
En Inglaterra la primera mquina que Harrison construy se instal en 1861 en la refinera
de petrleo de Young, Meldrum & Binney en Bathgate, Escocia, para la extraccin de
parafina. Esta fue la primera aplicacin de la refrigeracin a la industria de las refineras de
petrleo, aunque despus se impusiese el procedimiento de absorcin en esta industria.
Otras mquinas de Harrison se usaron para fabricar bloques de hielo y algunas de ellas
funcionaron muchos aos. La misma sociedad, siempre utilizando el ciclo de compresin de
ter etlico, fabrica otras mquinas de mayor tamao y en 1861 una docena de mquinas
Harrison funcionan en Inglaterra y Australia. La fabricacin decay hacia 1890 y termin en
1902. La mquina por compresin de ter etlico termin su etapa despus de fabricarse
durante 45 aos.
Los primeros diseadores y constructores a menudo tuvieron que afrontar problemas de
aceptacin. Tambin se lleg a decir que el hielo artificial deba ser prohibido por la ley,
basndose en la teora de que era perjudicial para la salud, mientras que otros aseguraban
que era una ofensa a la voluntad divina.
Adems el ter etlico era peligroso; as para refrigeracin a bordo de buques se usaban
exclusivamente ciclos de aire debido al peligro de incendio en alta mar que poda ocasionar
el uso de ter inflamable.
Pronto el ter dio paso al amonaco, al dixido de azufre y al dixido de carbono, mientras
tanto continuaba la bsqueda de refrigerantes ms seguros y de mejor rendimiento. Esta
bsqueda culmin en 1930 cuando Thomas Midgley, Jr., de Dupont, anunci el primer
fluorocarbono, el Freon-12, que condujo a la familia que ha dominado la refrigeracin por
compresin hasta que a finales de los 80, su efecto sobre la capa de ozono (descubierto por
Rowland y Molina en 1974) provoc que internacionalmente se haya acordado la extincin
de su uso, en un plazo todava poco claro, y que est apareciendo una nueva familia de
fluidos frigorficos. Se ha de sealar que el manual de refrigeracin ms acreditado en
Europa antes de la segunda guerra mundial, el de Gottsche, no se considera operativo el
Freon-12, aunque se cita, y adems se afirmaba que poda ser peligroso al producir algo de
fosgeno, gas muy txico, en caso de incendio.

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1.4 La refrigeracin trmica.
Joseph Priestley haba descubierto en 1774 el amonaco y tambin haba observado la gran
afinidad de este nuevo gas, que l denomin aire alcalino, por el agua. Esta propiedad
condujo a Ferdinand Philippe Edouard Carr (Moislains 1824 - Poncet 1900) a idear una
mquina de refrigeracin que slo consuma calor, gracias a un nuevo sistema que l llam
de afinidad. El sistema fue conocido ms tarde con el nombre de absorcin. Esta mquina
obtuvo el premio de la exposicin universal de Londres de 1862 y en 1875 el buque
Paraguay, equipado con ella, transport por primera vez carne congelada de Buenos Aires a
Le Havre. Ferdinan Carr patent su nueva mquina en 1859 y en los aos siguientes registr
numerosas patentes relacionadas con mquinas de refrigeracin. Las mquinas fabricadas
con arreglo a estas patentes fueron de dos tipos: una pequea de operacin intermitente, y
otra grande de operacin continua.
Dams Calvet (identificacin 12) fue a Pars a estudiar el sistema Carr y da las siguientes
descripciones de las dos mquinas del mismo, basada en un informa de Pouillet y Regnault.
La mquina pequea, figura 1 y 2 de la 1 lmina, era de carcter domstico y porttil. Poda
hacer de 0,5 a 2 kg. de hielo en cada operacin; tena dos elementos principales que
actuaban alternativamente, el primero como calentador y absorbedor y el segundo como
condensador y evaporador. El aparato se pona a calentar durante 35 a 70 minutos; la
solucin concentrada de amoniaco se calentaba hasta 130 C, el gas amoniaco abandonaba
la solucin acuosa y pasaba al condensador donde se licuaba. En la fase de enfriamiento,
aproximadamente de la misma duracin, una bandeja de metal con agua se pona en esta
misma parte del equipo, que ahora funcionaba con evaporador, y el agua se congelaba. El
aparato empleaba aproximadamente 3 kg de carbn de madera por cada kilo de hielo
producido.
La mquina de operacin continua, que tuvo mayor repercusin, era mucho ms elaborada;
tena casi todas las caractersticas de las mquinas actuales. El conjunto se presenta en la
figuras 3 (alzado lateral), 4 (planta) y 5 (alzado lateral), y estaba formado por un calentador A
situado en el horno, en la parte inferior del mismo cuerpo, figura 6 de la 2 lmina, en cuya
parte superior haba un rectificador para que el amoniaco desprendido se desecara
calentndolo (rectificacin) antes de pasar al condensador situado en la caja D, llena de agua
fra que se renueva para mantener la temperatura alrededor de los 30C y compuesto de dos
serpentines, figuras 7 y 11, despus del cual estaba una vlvula de expansin que daba paso
al serpentn evaporador inmerso en salmuera, en la que haba unos moldes en donde el agua
era congelada, figura 8. El cilindro r" a la salida del condensador, reciba el lquido
condensado en los serpentines a 30C y 8 atmsferas, que se mantenan en el caldern, al no
haber ningn estrangulamiento entre ambos. El amoniaco condensado iba a un vaso
distribuidor F, de donde se extraa a travs de una vlvula h que proporcionaba la prdida de
carga suficiente para que aguas abajo de la misma, en el evaporador, la presin fuese de 1
atmsfera. Completaban el ciclo un absolvedor donde se regeneraba la solucin
concentrada y una bomba N, figura 12, que la enviaba al calentador.
Esta mquina fue fabricada en Pars en 1860, y se hicieron 5 modelos con unas capacidades
de produccin de 12 a 100 kg de hielo por hora. Un cuadro del folleto de Dams Calvet
citado, resume las prestaciones de las mquinas ofertadas por Carr.
La mquina de Carr fue rpidamente exportada a otros pases y en algunos de ellos, como
Alemania, Gran Bretaa y Estados Unidos fue construida y perfeccionada. Precisamente fue
en el Sur de los Estados Unidos donde la mquina de absorcin tuvo mayor difusin y
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aunque al principio su utilizacin se limitaba a fbricas de hielo y de cerveza, ms adelante
ampli su campo de aplicacin. La mquina de absorcin ejerci una clara hegemona sobre
las otras mquinas de refrigeracin durante un periodo que alcanza hasta 1875
aproximadamente, y eso a pesar de que el diseo, clculo y uso de esta mquina eran ms
complejos que en la de compresin. De hecho los clculos y funcionamientos de la mquina
eran en esa poca en su mayor parte empricos, y su conocimiento terico empezar mucho
ms tarde con los trabajos de E. Altenkirch, autor tambin de la teora de la refrigeracin
termoelctrica en 1911. La tecnologa ms moderna de la refrigeracin contina y que ha
experimentado un gran desarrollo con la tecnologa aeroespacial. Cuando aparecieron otros
refrigerantes distintos de los teres y ms tarde los motores elctricos, la mquina de
absorcin tuvo que ceder el primer puesto a la de compresin. Sin embargo, no desapareci
y todava en 1919, de 55 factoras de fro existente en Florida 44 estaban equipadas con
mquinas de absorcin, y como se ha dicho, en la industria petrolfera, con disponibilidad de
calor residual, ha permanecido.
Hacia 1930, la absorcin volvi a tomar nuevo empuje, especialmente debido a los suecos
Carl Munters y Baltazar von Platen que basndose en la ley de Dalton de las presiones
parciales y utilizando hidrgeno, consiguieron a principios de los aos 20, cuando todava
eran alumnos del Real Instituto de Tecnologa de Estocolmo, eliminar la bomba del sistema y
dar con ello impulso al refrigerador domstico por absorcin que tuvo una gran difusin y
una particular aplicacin en las zonas rurales sin electricidad ni gas ciudad, y ltimamente
para aprovechamiento de energa trmica de bajo nivel e, incluso, energa solar, con la
utilizacin de la solucin de bromuro de litio sustituyendo a la de amoniaco, introducida
haca 1940.
En el campo de las bajas temperaturas se debe citar de nuevo a von Linde, que en 1895
invent el procedimiento de licuacin del aire que lleva su nombre y Georges Claude (Pars
1870 - Saint Cloud 1960), ingeniero e industrial y miembro de la Acadmie des Sciences
desde 1924. Quien en 1911 realiz un procedimiento industrial para la destilacin
fraccionada del aire. Fue inventor prolfico y en 1910 inici el estudio de las descargas
elctricas en los gases aplicndolas a la iluminacin, primero a los anuncios luminosos pero
como en 1930 descubri que al recubrir los tubos interiormente con una substancia
fluorescente daban luz blanca, su uso se difundi a la iluminacin general. En 1917 puso a
punto un procedimiento para la sntesis del amoniaco partiendo del aire. En 1926 inici el
estudio del aprovechamiento de las diferencias de temperatura en el fondo del mar y
construy una central oceanotrmica, pero no result rentable. En la segunda guerra
mundial prest apoyo al gobierno de Vichy, por lo que al finalizar la 2 guerra mundial en
1945, fue condenado a 5 aos de prisin. Ambos, Linde y Claude, basndose en el efecto
Joule-Thomson, construyeron maquinaria industrial para licuar el aire y otros gases
permanentes.
Cabe citar tambin a Sir James Dewar (Kincardine on Forph 1842 - Londres 1927) Catedrtico
de fsica experimental en la Universidad de Cambridge y de Qumica en la Royal Institution
de Londres, y suegro de Maxwell. En 1891 construy una maquinaria para producir oxgeno
lquido en cantidad y demostr el magnetismo del ozono y el oxgeno lquidos. Invent el
vaso que lleva su nombre, aplicacin difana de los principios de la transferencia de calor
por conveccin y radiacin, y, entre otros, tiene el mrito de haber licuado por primera vez
el hidrgeno en cantidades importantes en 1898 y solidificarlo en 1899. La licuacin del
Helio la consigui Kamerlingh Onnes en 1908.
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En relacin a Espaa, las tcnicas criognicas han sido esenciales para el transporte del gas
natural por va martima y su difusin, a pesar de hallarse los yacimientos en pases muy
alejados. El gas natural se lica, aproximadamente a 160 C, en Libia, Nigeria, etc.,
transportndose por va martima hasta Barcelona, Cartagena y Huelva, donde se almacena
en grandes depsitos mantenidos a baja temperatura, re gasificando el gas para su
distribucin y consumo.
1.5 Necesidad de desarrollar sistemas de refrigeracin.
La necesidad de desarrollar nuevos sistemas de refrigeracin en la industria surge desde el
punto vista de la prevencin y el control integrados de la contaminacin (IPPC), la
refrigeracin industrial es un problema horizontal, lo cual da significado al estudio de las
mejores tcnicas disponibles (MTD).

La MTD para refrigerar un proceso es una tcnica compleja que busca el equilibrio entre las
necesidades del proceso, las circunstancias locales concretas y los requisitos
medioambientales, con el fin de que pueda aplicarse en condiciones de viabilidad tcnica y
econmica.
El trmino sistemas de refrigeracin industrial se aplica a los sistemas que eliminan el
exceso de calor de cualquier medio a travs de un intercambio trmico con agua o aire, a fin
de reducir la temperatura de dicho medio a niveles prximos al ambiente.

A continuacin se describen las MTD para los sistemas de refrigeracin que se consideran
auxiliares para el funcionamiento normal de un proceso industrial, y se reconoce que el
correcto funcionamiento de estos sistemas es un factor positivo para la fiabilidad del
proceso; esto con un enfoque integrado con el que se pretende determinar cules son las
MTD para los sistemas de refrigeracin industrial, reconociendo que la solucin definitiva
depende de las condiciones especficas de la instalacin. Con respecto a la seleccin del
sistema de refrigeracin, con este criterio slo se trata de discernir cules de sus elementos
estn relacionados con su comportamiento medioambiental, y no de aprobar o desaprobar
uno u otro sistema. En el caso de las medidas de reduccin, lo que se intenta es destacar sus
posibles efectos cruzados, haciendo hincapi en la necesidad de buscar el equilibrio entre las
distintas emisiones de los sistemas de refrigeracin.
1.6 Enfoque integrado
Con el enfoque integrado basado en MTD, se trata de situar el comportamiento
medioambiental del sistema de refrigeracin en el contexto global de un proceso industrial
y de minimizar los efectos directos e indirectos de su funcionamiento, de acuerdo con la
experiencia de que dicho comportamiento depende en gran medida de la eleccin del
sistema y de su diseo. Por lo tanto, el criterio a seguir en las nuevas instalaciones es
prevenir las emisiones con un sistema de refrigeracin debidamente diseado, montado y
configurado, adems de reducirlas mediante la optimizacin de su funcionamiento diario.

Los sistemas de refrigeracin actuales tienen menos posibilidades de prevencin a corto
plazo con la adopcin de medidas tecnolgicas, por lo que se hace hincapi en la reduccin
de las emisiones mediante la optimizacin del funcionamiento y el control del sistema. Estos
sistemas pueden tener muchos parmetros fijos (como el espacio, la disponibilidad de los
recursos de explotacin o los requisitos legales vigentes), con escaso margen de libertad
11

para introducir cambios. Sin embargo, el enfoque general basado en MTD que se plantea en
este documento puede considerarse un objetivo a largo plazo, adaptable a los ciclos de
sustitucin de los equipos en las instalaciones ya existentes.
En el enfoque integrado, se reconoce que la refrigeracin es una parte esencial de muchos
procesos industriales y que debe considerarse un elemento fundamental del sistema global
de gestin energtica. En los procesos industriales, es muy importante utilizar la energa de
forma eficiente, tanto desde el punto de vista medioambiental como de la rentabilidad. Lo
primero que debe tenerse en cuenta para la MTD es la eficiencia energtica total del
proceso, antes de adoptar medida alguna para optimizar el sistema de refrigeracin. Para
aumentar su eficiencia energtica total, la industria intenta reducir la cantidad de calor
irrecuperable realizando una gestin adecuada de la energa y aplicando diversos programas
de ahorro integrados, incluido el intercambio de energa entre distintas unidades del
proceso refrigerado, as como enlaces con procesos adyacentes. Existe una tendencia hacia
un concepto de recuperacin de calor para regiones industriales cuando los
establecimientos industriales estn relacionados entre s o con sistemas de calefaccin
colectiva o cultivos en invernaderos. Cuando ya no es posible recuperar o reutilizar ms
calor, puede ser necesario liberarlo al ambiente.

El calor irrecuperable puede ser de nivel bajo (10-25C), medio (25-60C) y alto (60C). Por
regla general, se utilizan sistemas de refrigeracin por va hmeda para el calor de bajo nivel
y por va seca para el de alto nivel. Para el nivel medio no hay un principio de refrigeracin
preferible y pueden hallarse distintas configuraciones.

Una vez optimizada la eficiencia energtica total del proceso industrial o de fabricacin,
queda cierta cantidad de calor irrecuperable de un determinado nivel. Para decidir qu
configuracin se va a utilizar para disipar este calor, hay que buscar un equilibrio entre:

- Las necesidades de refrigeracin del proceso,
- Las limitaciones locales (incluidas las de carcter legal), y
- Los requisitos medioambientales.

Las necesidades de refrigeracin deben quedar siempre satisfechas para asegurar la
fiabilidad del proceso, incluidas las fases de arranque y parada. El proceso debe tener
garantizada su temperatura mnima y capacidad de refrigeracin necesaria en todo
momento, con el fin de aumentar su eficiencia y reducir la prdida de producto y las
emisiones al medio ambiente.
Cuanto ms sensible a la temperatura sea el proceso, ms importante ser este aspecto.
Las condiciones locales limitan las opciones de diseo y funcionamiento del sistema de
refrigeracin. Es el caso de la meteorologa, la disponibilidad de agua para la refrigeracin y
los vertidos, el espacio disponible para los montajes y la sensibilidad de la zona circundante a
las emisiones. En funcin de la demanda y capacidad de refrigeracin del proceso, la
eleccin del solar de construccin para una nueva instalacin puede ser muy importante
(por ejemplo, un sitio donde haya una gran fuente de abastecimiento de agua fra). Si esta
eleccin se rige por otros criterios o si ya existen sistemas de refrigeracin, las necesidades
de refrigeracin y las caractersticas locales son parmetros fijos.

La meteorologa local es importante para la refrigeracin, ya que afecta a la temperatura del
agua y el aire utilizados. El clima se caracteriza por el patrn de temperaturas de bulbo
hmedo y seco. En general, los sistemas de refrigeracin estn diseados para satisfacer las
12

necesidades del proceso en las condiciones climticas menos favorables, es decir, con
temperaturas mximas de bulbo hmedo o seco.

El siguiente paso en la seleccin y el diseo del sistema de refrigeracin va en la direccin de
cumplir los requisitos de la MTD, en funcin de las necesidades del proceso a la que ha de
aplicarse y de las limitaciones locales. Esto significa que hay que hacer hincapi en la
seleccin de materiales y equipos adecuados para reducir el mantenimiento, facilitar el
funcionamiento del sistema y cumplir los requisitos medioambientales. Adems de la
liberacin de calor al medio ambiente, pueden producirse otros efectos, como la emisin de
los aditivos utilizados para acondicionar los sistemas de refrigeracin. Hay que destacar que,
si es posible reducir el nivel y cantidad del calor que se ha de disipar, el impacto ambiental
del sistema de refrigeracin industrial ser menor.

Los principios del enfoque basado en las MTD tambin pueden aplicarse a los sistemas de
refrigeracin ya existentes. Es posible que existan opciones tecnolgicas, como el cambio de
tcnica de refrigeracin o la sustitucin o modificacin de los equipos o productos qumicos
utilizados, pero slo podrn aplicarse en cierta medida.
2. SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS.

Los sistemas de refrigeracin se basan en principios termodinmicos y estn diseados para
promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la
liberacin del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeracin industrial
pueden clasificarse en funcin de su diseo y de su principio bsico de funcionamiento: agua
o aire, o una combinacin de ambos.

El intercambio calorfico entre el medio de proceso y el refrigerante se intensifica a travs de
intercambiadores, donde el refrigerante descarga su calor al ambiente. En los sistemas
abiertos, el refrigerante est en contacto con el ambiente, cosa que no ocurre en los
sistemas cerrados, donde el refrigerante o el medio de proceso circulan por tubos o
serpentines.

Los sistemas sin recirculacin suelen utilizarse en instalaciones de gran capacidad que
disponen de un suministro suficiente de agua para la refrigeracin y que estn situadas junto
a una masa de aguas superficiales que sirve como medio receptor de los vertidos. Cuando no
se dispone de un suministro de agua fiable, se utilizan sistemas con recirculacin (torres de
refrigeracin).

En las torres de recirculacin abiertas, el agua refrigerante se enfra por contacto con una
corriente de aire. Estas torres estn equipadas con dispositivos que aumentan la superficie
de contacto de aire y agua. La corriente de aire puede crearse por tiro natural o por tiro
mecnico, utilizando ventiladores. Las instalaciones de pequea o gran capacidad utilizan
mucho las torres de tiro mecnico, mientras que las instalaciones de gran capacidad (como
las industrias elctricas) utilizan principalmente las torres de tiro natural.

En los sistemas de circuito cerrado, los tubos o serpentines por los que circula el refrigerante
o el medio de proceso tienen su propio sistema de refrigeracin con el que enfran la
sustancia que contienen. En los sistemas de proceso hmedo, la corriente de aire enfra por
evaporacin los tubos o serpentines rociados con agua. Los sistemas de proceso seco slo
13

utilizan la corriente de aire. En ambos casos, los serpentines pueden ir provistos de aletas,
que amplan la superficie de refrigeracin y, por lo tanto, el efecto refrigerante. Los sistemas
hmedos de circuito cerrado se utilizan mucho en la industria para las instalaciones de
menor capacidad. El principio de refrigeracin con aire seco puede encontrarse en pequeas
instalaciones industriales o tambin en grandes centrales elctricas, cuando no se dispone
de agua suficiente o sta es muy cara.

Los sistemas de refrigeracin hbridos, abiertos o cerrados, son torres mecnicas de diseo
especial que pueden utilizar la va seca o la hmeda para reducir la formacin de penachos
visibles. Con la opcin de que los sistemas funcionen por la va seca (en particular, las
pequeas unidades de tipo celular) durante perodos de baja temperatura del aire ambiente,
puede reducirse adems el consumo anual de agua.

En los sistemas de refrigeracin que se suelen utilizar en el sector elctrico, las
aproximaciones y capacidades de refrigeracin mnimas son algo diferentes que en las
industrias no elctricas, debido a las especiales caractersticas del proceso de condensacin
de vapor. A continuacin se resumen las distintas aproximaciones y capacidades de
generacin de energa.
2.1 Aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeracin utilizados
Los aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeracin varan segn su
configuracin, pero lo ms importante es aumentar la eficiencia energtica total y la
reduccin de las emisiones al medio acutico. Los niveles de emisin y consumo son muy
especficos de la instalacin y, cuando es posible cuantificarlos, presentan grandes
variaciones. De acuerdo con la filosofa del enfoque integrado basado en las MTD, hay que
tener en cuenta los efectos cruzados en la evaluacin de cada aspecto medioambiental y de
las medidas de reduccin conexas.
1

3. APLICACIONES
2

Conservacin de productos alimenticios.
Procesos de refrigeracin.
Plantas de aire acondicionado.
Plantas secadoras.
Instalacin de enfriamiento de agua.
Contenedores refrigerados.
Bombas de calor.
Fbricas de hielo.
Liofilizacin.

1
http://www.prtr-
es.es/data/images/resumen%20ejecutivo%20bref%20refrigeraci%C3%B3n%20y%20vac%C3%ADo-
0bbe00e0169ac61a.pdf

2
http://sistemamid.com/preview.php?a=5584

14

4. CICLO BSICO DE REFRIGERACIN

Figura 2. Ciclo bsico de refrigeracin.
El ciclo se compone de una expansin del fluido desde el punto de saturacin hasta la regin
hmeda (1) a (2). Durante este proceso (estrangulamiento), la entalpa permanece en
esencia constante. Sin embargo, la presin y la temperatura del fluido de trabajo
disminuyen, y el fluido se convierte en una mezcla de lquido y vapor en el estado (2). El
fluido de trabajo enfriado (refrigerante) pasa entonces al evaporador y ah (trayectoria de (2)
a (3)) entra el calor de la regin o del fluido a enfriar. Esta parte del proceso se lleva a cabo a
temperatura y presin constantes (idealmente) dado que el fluido de trabajo est en la
regin hmeda. La siguiente parte del ciclo (trayectoria de (3) a (4)) es una fase de
compresin. Si la compresin contina desde el punto (3) hasta el punto (4) en la Figura 1 la
refrigeracin comenzar del punto del vapor saturado y luego continuar hacia la regin de
vapor sobrecalentado. Esta trayectoria se llama compresin seca. Se muestra una trayectoria
(3) a (4), en donde el refrigerante est en un inicio "hmedo" y se lleva apenas a las
condiciones de saturacin mediante el proceso de compresin. Esta trayectoria se ha
denominado compresin hmeda por razones obvias. De las consideraciones del ciclo y del
diagrama T-S puede demostrarse que es ms eficiente operar el ciclo con compresin
hmeda. Sin embargo, la mayor parte de los ciclos de compresin de vapor operan con
compresin seca, puesto que la prdida de eficiencia es pequea, en tanto que
los problemas prcticos del diseo del compresor y la operacin se simplifican en forma
considerable. En la ltima trayectoria del ciclo (trayectoria de (4) a (1) se desecha calor
esencialmente a presin constante hasta que se alcanza la lnea lquido saturado. Una vez
ms el diagrama T-S muestra un camino alterno (1) a (2). En la prctica sera difcil alcanzar
justamente el punto (1) para todas las cargas del sistema, y cabra esperar un poco ms de
enfriamiento hasta el punto (1).

Es posible analizar el sistema como sigue:
Trayectoria (1) a (2), estrangulamiento: h1 = h2
Trayectoria (2) a (3), evaporador (efecto enfriador): = h3 - h2 = h3 - h1
Trayectoria (3) a (4), compresor: Trabajo (W) = h4 - h3
Trayectoria (4) a (1), condensador (extraccin de calor)
3



3
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/aire-acondicionado-y-refrigeracion-notas/aire-acondicionado-y-
refrigeracion-notas.shtml#ixzz32fx8c77x

15


5. DATOS DE DISEO
Condiciones Exteriores
Lugar Quito
Temperatura media [C] 22,2
Temperaturas del bulbo seco [F] 75
Temperaturas del bulbo hmedo
[F]
62
Humedad relativa [%] 65-80
Presin atmosfrica [mmHg] 546,44
Tabla 1.Condiciones exteriores
Condiciones interiores
Temperatura de
almacenamiento (F)
33
Tipo de producto verduras
Tabla 2. Condiciones internas


6. DIMENSIONES DE LA CMARA
6.1 Dimensionamiento de la Cmara Frigorfica
Producto Lb
Esprragos 300
Cebollas 1200
Alcachofas 1500
Espinacas 2000

Tabla 4. Peso de los productos.

4
http://adnatech.mx/table_01.php

Tabla 3. Propiedades de los productos elegidos.
P
R
O
D
U
C
T
O

CONSERVACIN CONGELACIN

Temp.
Reco
mend
ada C
Calor
especfic
o sobre
0 C
[Kcal/di
a/Kg]
Humed
ad
relativa
[%]
Respira
cin
[Kcal/d
ia/Kg]
Temp.
recomen
dada C
Calor
especfico
sobre 0 C
[Kcal/dia/Kg]
Cal. Latente
congelac
[Kcal/dia/Kg]
vida
til
[das]
4

Esprragos 2-7 0,95 80/85 . 0,44 75 25
Cebollas 4-10 0,9 75/80 0.55 . 0,46 66 21-35
Alcachofas 3-7 0,9 80/85 0.56 .. 0,45 25
Espinacas 5-10 0,92 85/90 . . . 10-14
16


=
(300 +1200 +1500 +2000 )
5

2


= 1000
2


= 2000
2


= 2000
2
2150
2
rea mnima
Dimensiones


25 25 9 (
3
)
6.2 Clculo del aislamiento de la Cmara Frigorfica









Aislamiento
Espesor en
[pulg]
Coeficiente de
transmisin de
calor
[BTU/h.pie
2
.F]
Volumen de
aislamiento
[pie
3
]
Polietileno 6 0,03 75

Tabla 5. Propiedades del aislamiento.








Figura 3. Aislamiento de polietileno
17

6.3 Dimensiones y seleccin de paneles prefabricados
De FRIGOWALL

Los paneles comerciales son de 1.10m de ancho por 12m de largo.
7. CLCULO DE LA CARGA TRMICA
7.1 Bases para el clculo, temperatura de almacenamiento, temperatura de gnero

= 33 0.56

= 20

= 65 18,3
7.2 Clculo de la carga de gnero
7.2.1 Esprragos

= (

)

= 0,95

3,968
1

1
2,2
= 1,71

= 300 1,71

(18,3 0.56)

= 9100.62

= 379.19

7.2.2 Alcachofas

= (

)

= 0,9

= 1.62

18

= 1500 1,62

(18,3 0.56)

= 43108.2

= 1796.18

7.2.3 Cebollas

= (

)

= 0,9

= 1.62

= 1200 1.62

(18,3 0.56)

= 34486.56

= 1436.94

7.2.4 Espinacas

= (

)

= 0,92

= 1,66

= 2000 1,66

(18,3 0.56)

= 58873.58

= 2453.07

= .

7.3 Clculo de prdidas por paredes
= 2150
2

1
= ( )

19

1
= 0,03

2150
2
(20 0.56)

= .

7.4 Clculo de prdidas por servicio asumimos una cmara grande
10%

= .

7.5 Clculo de prdidas por iluminacin y motores

= 1 [] 2545 [

.
]

7.6 Clculo de prdidas por trabajadores e iluminacin
3 = 1500

2 100 = 818.4

2 = 1636.8

= 1500

+1636.8

= .

7.7 CARGA TOTAL

= .

+.

+.

+.

= .

20


8. SELECCIN DEL REFRIGERANTE

Propiedades fsicas
Frmula molecular CH2FCF3
Peso de Molecular 102,03
Punto de ebullicin 101.3KPa
()
-26,10
Punto de congelacin
101.3KPa ()
-96,60
Densidad 30 (kg/m3) 1188,10
Temperatura crtica () 101,10
Presin crtica (MPa) 4,06
ODP 0,000
GWP 1300,00

Tabla 6. Propiedades del refrigerante R-134a.
NDICE DE LA CALIDAD
Pureza el 99.90%
Contenido en agua el 0.001%
Acidez el 0.0001%
Residuo de la evaporacin el 0.01%
Contenido del cloruro
Aspecto Descolorido y claro
Olor Inodoro
8.1 Desempeo terico
(

) = 1,07
8.2 Efecto neto de refrigeracin
= 162,67

21

8.3 Tablas termodinmicas del refrigerante

Tabla 7.Propiedades de lquidos y vapor saturados.
22


Tabla 8. Entropa del lquido subenfriado y el vapor sobrecalentado para el R134-a
23


Tabla 9. Volumen especfico del lquido subenfriado y el vapor sobrecalentado para el R-134a.
24


Figura 4. Diagrama P-h del R-134a
25

9. CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN
= 33 0.56

= 68 20

9.1 Determinacin de la Temperatura y Presin de Evaporacin

Producto
Humedad
relativa [%]
Esprragos 80/85
Cebollas 75/80
Alcachofas 80/85
Espinacas 85/90
Humedad relativa media 85

Tabla 10. Humedad relativa de los productos escogidos.
= 15
= 6.6

= 0.56 6.6 = 6.04 =

1

= 19.92

= 2.36

= 238.63
26

9.2 Determinacin de la Temperatura y Presin de Condensacin

= 20 +15 = 35

= 112.5

= 8.65

= 876.77

9.3 Relacin de Compresin
=

=
876.77
238.63
= 3.67
9.4 Seleccin y trazado del ciclo de refrigeracin
Punto 2

2
=

+5

2
= 6.04 +5 = 1.04

1
=
2
=
3
= 238.63

2
= 400.14 /

2
= 0.087
3
/

2
= 1.748 kJ/kgK
Punto 2

2
= 3,96

1
=
2
=
2
=
3
= 238.63

2
= 400,14 /

2
= 1,748
3
/

2
= 0,0087 kJ/kgK

Punto 3

3
=

+15

3
= 6.04 +15
27

3
= 8.96

1
=
2
=
3
= 238.63

3
= 408.81 /

3
= 0.0912
3
/

3
= 1.78 kJ/kgK
Punto 4

3
=
4
= 1.78 /

=
4
=
5
=
6
= 876.77

4
= 50

4
= 0.026
3
/

4
= 433.4 /
Punto 5

5
= 35

5
= 0.023
3
/

5
= 417.15 /

5
= 1.7125 /
Punto 5

4
=35

=
4
=
5
=
6
= 876.77

5
= 241,7 /

5
= 1,143
3
/

5
= 0,0008 kJ/kgK
Punto 6

6
= 35 10 = 25

6
= 0.0008
3
/

1
=
6
= 227.5 /

6
= 1.095 /


28

Punto 1

1
= 0.087
3
/

1
= 1.748 kJ/kgK

P(kPa) T(C) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) V(m3/kg)
1 238.63 6.04 227.5 1.748 0.087
2 238.63 1.04 400.13 1.748 0.087
2 238.63 3,96 400,14 1,748 0,087
3 238.63 8.96 408.81 1.78 0.0912
4 876.77 50 433.4 1.78 0.026
5 876.77 35 417.15 1.7125 0.023
5 876.77 35 241,7 1,143 0.0008
6 876.77 6,04 227.5 1.095 0.0008

Tabla 11. Resumen de las temperaturas en todos los puntos del sistema de refrigeracin.
P

876,77

238,63

H
227,5 400,13 433,4
Figura 5. Grfica de P vs H Ciclo Ideal y Real

9.5 Flujo msico del refrigerante
Este dato se va a obtener de la seleccin del compresor.
=

(
2

1
)
=
13000

(

3,41/
) (
/
1000
)
(400,14 227,5)

= ,

10. CLCULO Y SELECCIN DEL COMPRESOR
El compresor es el dispositivo encargado de hacer circular el refrigerante por la instalacin
con el caudal adecuado a la potencia frigorfica que se debe desarrollar y por lo tanto hay
que determinarlo de forma correcta.
2
5
1
2 3
4
4 5 6
29

En primer lugar hay que tener claro los datos que debemos conocer del compresor para
posteriormente poder seleccionarlo de los catlogos. Los ms importantes a tener en cuenta
son:
El volumen barrido (Vb): uno de los datos ms importantes a averiguar es el volumen
de refrigerante que debe mover el compresor para que proporcione la potencia
frigorfica necesaria. A este volumen se le denomina volumen barrido.
El rango de temperaturas en el que va a trabajar (congelacin o conservacin), ya
que hay compresores que estn diseados para trabajar a bajas temperaturas, otros
a temperaturas medias y otros a altas.
Si se va a optar por un compresor individual, por una central de compresores en
paralelo o compresin en varias etapas, buscando siempre el mayor ahorro de
energa y la mejor adaptacin de la produccin frigorfica a las cargas trmicas en
cada momento.
El tipo de compresor: hermtico, semi-hermtico, abierto, alternativo, rotativo, de
tornillo, scroll, etc. segn la aplicacin prevista.
10.1 Potencia frigorfica

= 13000

(

3,41/
) (
/
1000
)

= 3,81 [] = 13724,34 [

]
10.2 Determinacin del volumen barrido
Para el clculo del volumen barrido es necesario conocer:

Los valores de entalpa de los puntos caractersticos de la instalacin,
datos que hemos obtenido al trazar el ciclo frigorfico de la misma.
El volumen especfico del refrigerante en el punto de aspiracin.
Potencia frigorfica de la instalacin (Pf).

a) Produccin frigorfica especifica neta

=
2

1

= (400,13 227,5)

= 172,64

b) Caudal msico de refrigerante

)


30

=
13724,34
172,64
= 79,49(

)

c) Volumen aspirado

) =

)
3
(

= 79,49 0,0912 = 7,25(

)
d) Volumen barrido

= 1 0,05 = 1 0,05 3,67 = 0,817

=
7,25
0,817
= 8,88 (

)
10.3 Seleccin del tipo de compresor
Compresor Alternativo con aceite mineral para R22
10.4 Volumen del refrigerante aspirado por el compresor

) =

)
1
(

= 11,36 0,06576 = 0,747 (

)
10.5 Potencia terica de compresin

= (
4

3
)

= (433,4 408,81) 79,49 = 1954,66

= 0,54
10.6 Potencia real de compresin

Se puede considerar que el rendimiento indicado es bastante aproximado al rendimiento
volumtrico, calculado anteriormente.

31

=
(
2

1
)
(
2

1
)
= 0,817

=
0,54
0,817
= 0,66 .
10.7 Potencia del motor elctrico del compresor
=

=
0,66
0,9 0,95
= 0,78
10.8 Datos para la seleccin del compresor
Datos para seleccin
PROPIEDADES FSICAS
Frmula molecular CH2FCF3
Peso de Molecular 102,03
Punto de ebullicin 101.3KPa
()
-26,10
Punto de congelacin
101.3KPa ()
-96,60
Densidad 30 (kg/m3) 1188,10
Temperatura crtica () 101,10
Presin crtica (MPa) 4,06
ODP 0,000
GWP 1300,00

Compresor elegido
Danfoss HTZ018
11. SELECCIN DEL EVAPORADOR
11.1 Determinacin de la temperatura y presin de evaporacin

32


= 6,6 = 12

= 33 12 = 21

= 21 = 6,04

= 238,63
11.2 Seleccin del sistema de circulacin de aire en el evaporador, natural o forzado
Para determinar el gradiente de temperatura se escoge un evaporador con un sistema de
circulacin de aire forzado. Como se puede ver en la figura anterior.
11.3 Seleccin del evaporador segn el tipo de aplicacin
Segn el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la potencia, etc. tenemos en el
mercado un amplio abanico de posibilidades a la hora de elegir un evaporador, basta mirar
el catlogo de cualquier fabricante para darnos cuenta. Es importante saber elegir el
adecuado para nuestra instalacin, esto permitir que la distribucin de las temperaturas
sea homognea y la velocidad de circulacin del aire la correcta en todo el recinto
refrigerado. A continuacin se enumeran algunos de los que podemos encontrar en el
mercado:

Evaporadores cbicos: se suelen instalar en el techo o la pared. Son muy
utilizados en cmaras industriales de mediana y gran potencia.
Evaporadores de techo de doble flujo: apropiados para salas de trabajo,
salas de despiece, etc.
Evaporadores murales para pequeas cmaras
Evaporadores de plafn para pequeas cmaras
Evaporadores de techo de flujo inclinado para cmaras comerciales.
Evaporador con ventilador centrfugo para distribucin por conductos
33

Evaporador de baja velocidad para productos sensibles a la desecacin

En cualquier caso todos los fabricantes nos indican la aplicacin de cada uno de sus modelos
de evaporador.
Debido a que es una cmara pequea se ha decido optar por un evaporador mural
11.4 Sistema de descarche
En el caso de que el evaporador necesite descongelacin, es preciso tener en cuenta el
sistema de descarche que se quiera utilizar. Existen fundamentalmente tres:

Circulacin de aire por el evaporador: se aplica a cmaras pequeas cuya
temperatura de evaporacin est cercana a 0C.
Por resistencias elctricas: es el sistema ms utilizado en instalaciones
comerciales e industriales de mediana potencia. el fabricante suele indicar si
el evaporador lleva instaladas las resistencias y la potencia de las mismas.
Por gas caliente: muy utilizados en instalaciones de evaporacin mltiple e
industriales

Se ha escogido un sistema de descarche de circulacin de aire por el evaporador debido a
que se tiene una cmara de dimensiones pequeas.
11.5 Datos para la seleccin del evaporador
Datos para seleccin
PROPIEDADES FSICAS
Frmula molecular CH2FCF3
Peso de Molecular 102,03
Punto de ebullicin 101.3KPa
()
-26,10
Punto de congelacin
101.3KPa ()
-96,60
Densidad 30 (kg/m3) 1188,10
Temperatura crtica () 101,10
Presin crtica (MPa) 4,06
ODP 0,000
GWP 1300,00

11.6 Seleccin de acuerdo a tablas de fabricantes
Evaporador elegido MIPAL SMART BLUE
LAE054T10N este es el cdigo con el que se elige el evaporador en las tablas.
34

12. ELECCIN DEL CONDENSADOR
12.1 Determinacin del salto trmico
El salto trmico: es la diferencia entre la temperatura de condensacin y la de entrada del
agua o aire de refrigeracin. Cuanto mayor sea este salto trmico ms pequeo ser el
condensador.
=

= 35 20 = 15
12.2 Determinacin de la temperatura y presin de condensacin

= 20 +15 = 35

= 876,77
12.3 Clculo de la potencia de condensacin

= 0,9 .

= 3,81 +0,78 +0,9 = 5,49

12.4 Determinacin del elemento a ser usado en el enfriamiento
Para el enfriamiento el elemento que se va a usar es el refrigerante R22
12.5 Tipo de ventilador
El tipo de ventilador debe ser centrfugo en condensadores en los que el aire circula por
conductos y helicoidal en las aplicaciones no conducidas.
Se ha escogido un ventilador helicoidal debido a que el aire no circula por los conductos,
solo el refrigerante.
12.6 Datos para la seleccin del condensador
Datos para seleccin
Tipo de condensador Aire
Potencia de condensacin [KW] 5,49
Temperatura de condensacin [C] 35
Temperatura de entrada del aire [C] 20
Hmeda relativa del aire de entrada [%] 85
Cargar trmica [BTU/h] 13126,45

35

12.7 Seleccin de acuerdo a tablas de fabricantes
Condensador elegido Danfoss
HCM018
13. SELECCIN DEL SISTEMA DE EXPANSION
13.1 Seleccin del tipo de vlvula de expansin
Vlvula elegida Danfoss
068-3239
13.2 Diferencia de presiones entre alta y baja
Es un factor esencial a tener en cuenta. Imaginemos un orificio circular de superficie 1 mm
2
;
el caudal de refrigerante que pasar por este orificio ser mayor a medida que la presin de
alta aumente y disminuir cuando esta baje. Es preciso tener en cuenta este fenmeno a la
hora de disear la instalacin ya que en verano la presin de alta ser elevada por las altas
temperaturas exteriores y no tendremos falta de caudal de refrigerante. El problema viene
en invierno cuando la temperatura exterior es baja, pudiendo ocasionar una bajada excesiva
de la presin de condensacin y con ello del caudal de refrigerante que inyecta la vlvula de
expansin.
La mejor solucin es tratar de mantener la presin de condensacin constante durante todas
las estaciones del ao, esto se consigue utilizando sistemas de control de condensacin

=

= 876,77 238,63 = 638,14
Se supone una prdida de presin de 50 kPa
= 638,14 = 5,71
13.3 Sub-enfriamiento de lquido
La temperatura de sub-enfriamiento es la misma que la de recalentamiento que se tiene al
principio del ciclo que es de 10C. Esta prdida de calor se asume por las prdidas
producidas en las tuberas.
13.4 Potencia nominal de la vlvula
Dado que la potencia nominal es normalmente para unas condiciones diferentes a la que
funciona nuestra instalacin debemos utilizar los factores de correccin de potencia que
suministra el fabricante
La siguiente tabla proporciona el factor de correccin F1, que tiene en cuenta el sub-
enfriamiento y la temperatura de evaporacin.
36


El caudal de refrigerante que inyecta la vlvula depende de la presin. Para tener en cuenta
esto es preciso utilizar otro factor de correccin F2, que podemos encontrar en la siguiente
tabla:


Se deben tener en cuenta las prdidas de carga que sufre el lquido por circular dentro de las
tuberas, al paso por el deshidratador, prdida de presin esttica en tramos ascendentes,
etc.

1 2

: .
Clculo de F1:

El sub-enfriamiento es de 10 C, y la temperatura de condensacin es 35C, con lo que la
temperatura a la entrada de la vlvula de expansin es de

6
= 25
Y la temperatura de evaporacin es de

1
= 6,04

Con este dato y la temperatura de evaporacin entramos en la tabla, y obtenemos F1 = 0,85

Clculo de F2:
= 638,14 = 5,71
Con este dato entramos en la tabla F2 = 1,35 por medio de extrapolacin

= 3,81 0,85 1,35 = 4,37

13.5 Datos para la seleccin del sistema de expansin
: = 95,71
:

= 4,37
37

14. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE CONECCIN DEL SISTEMA
14.1 Cadas de presin admisibles en tuberas
Liquido (kg/cm
2
)
Amoniaco 0,06
R12 0,13
R22 0,12
R11 0,15

=

2
2

14.1.1 Lneas de aspiracin
= 210 1400 /
= 0,07
10 1400
2
(

)
2
(
1
60
)
2

2 9,8

2
0,13 (

2
) (
100
1
)
2
= 0,0149 = 0,59
14.1.2 Lneas de descarga
= 300 1500 /
= 0,07
1 1500
2
(

)
2
(
1
60
)
2

2 9,8

2
0,13 (

2
) (
100
1
)
2
= 0,017 = 0,67
14.1.3 Lneas de lquido
= 18 122 /
= 0,07
10 122
2
(

)
2
(
1
60
)
2

2 9,8

2
0,13 (

2
) (
100
1
)
2
= 0,0011 = 0,0044

15. ELABORACIN DE LA TABLA RESUMEN DE RESULTADOS
15.1 Temperaturas y presiones de evaporacin y condensacin
T (C) P (kPa)
Condensacin 35 876,77
Evaporacin -6,04 238,63



38

15.2 Carga Trmica
Cargas Trmicas BTU/h
Carga de Genero Esprragos 379,19
Alcachofas 1796,18
Cebollas 1436,94
Espinacas 2453,07
Total 6065,38
Perdidas por
paredes 1253,88
Perdidas por servicio 125,39
Iluminacin y
motores 2545
Trabajadores y ilum. 3136,8
Total 7061,07
TOTAL 13126,45

16. CONCLUSIONES
Para el correcto diseo o rediseo de instalaciones de refrigeracin es necesario el
conocimiento de los principios bsicos de mecnica de los fluidos, termodinmica y
transferencia de calor.
Para la correcta seleccin de una sustancia refrigerante es necesario tener en cuenta una
valoracin econmica, de eficiencia energtica y medioambiental.
Se deben proyectar todas las acciones posibles para disminuir la carga trmica que debe ser
capaz de ser eliminada por el sistema de refrigeracin.
No solo basta una correcta seleccin de la instalacin sino se tiene en cuenta el rgimen de
operacin de la misma as como el mantenimiento.










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ANEXOS