Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA





5to LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES I
TRATAMIENTOS TRMICOS
CURSO: Ciencia de los materiales I (MC-114)

PROFESOR: LUIS JOSE SOSA
SECCIN: E
ALUMNOS:
MICHUE DAVILA EVELYN THALIA 20121139D
RAMOS DOMINGUEZ, ALVARO 20122552B
VALQUI LOPEZ VICTOR HUGO 20122589C
FLORES HINOJOSA JEFFERSON 20121191F
PAREDES RUA RICARDO MARTIN 20122538J

2013-2

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NDICE

1.- Objetivos..3
2.- Descripcin del equipo .4
3.- Descripcin del procedimiento.....5
4.- Datos obtenidos en el laboratorio y resultados.....6
5.- Conclusiones y observaciones.8
7.-Cuestonario ........10
8.- Bibliografa ...15


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OBJETIVO


Aprender a utilizar los equipos para evaluar las caractersticas fsicas de los
aceros.
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Aprovechar las propiedades de los aceros a nuestra conveniencia tales como
aumentar la dureza, disminuir la elasticidad, aumentar la tenacidad, fragilidad;
en general hacer variar la resistencia mecnica por ende variar las propiedades
del material.
Comprender los trminos de templado en agua, templado en aceite, revenido,
recocido, bonificado, etc.



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DESCRIPCIN DE EQUIPO

Horno: Se uso con una temperatura de calentamiento de
850C




Tenazas: Utilizado para extraer del horno las probetas





Probetas: Se uso de acero

Implementos de seguridad: Por precaucin ante quemaduras se utilizaron
guantes y una careta.

.



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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
1.- Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo
estilogrfico para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado
los ensayos.
2.- Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar a 850 C
3.- Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es
puesta al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua,
luego de una tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son
retiradas y observadas.






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DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO Y RESULTADOS


DUREZA DE LA PROBETAS DE ACERO SAE 1040 DESPUES DEL TRATAMIENTO
TERMICO
PESO UTILIZADO 200 GRAMOS
Diagonal
Promedio
(micras)
Dureza
Vickers
Dureza
Rockwell
HRc
P. RECOCIDA 39.0 243.8 21.0
P. NORMALIZADA 38.8 246.9 21.8
P.TEMPLADA EN AGUA 25.0 593.3 54.7
P. TEMPLADA EN ACEITE 25.5 570.2 53.7
P.TEMPLADA EN AGUA Y REVENIDA POR MEDIA (0.5) HORA A LA
TEMPERATURA DE:
250 C 25.0 593.3 54.7
350 C 29.5 426.1 43.1
430 C 30.0 412.0 42.0
500 C 38.5 250.2 22.6

IMGENES DEL ACERO TRATADO

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NORMALIZADO

RECOCIDO


REVENIDO 150POR 30 MIN

REVENIDO 450 POR 30

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

CONCLUSIONES:
Las probetas quedaron ms duras que al principio pero las que se enfriaron
con agua quedaron ms resistentes que las que se enfriaron con aceite,
debido al cambio brusco de temperaturas.

El temple es tratamiento trmico que se utiliza muchsimo en la industria de
elaboracin de herramientas por la alta resistencia mecnica que ofrece.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta
del mismo, de no ser as nuestras muestras quedan muy duros y frgiles;
por ello concluimos que la coordinacin y velocidad para realizar el
templado es muy importante.

Con el tratamiento de revenido se logra disminuir la dureza y fragilidad
excesiva que se presenta en el material, de esto podemos concluir que el
proceso de revenido es necesario para optimizar u obtener la calidad
necesaria y/o requerida.

No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y
como consecuencia las propiedades mecnicas.

Las velocidades de enfriamiento son diferentes para cada tratamiento
trmico segn el siguiente orden de tiempo:
Temple < Normalizado < Recocido

De las tablas de dureza, se puede concluir que a medida que disminuye la
temperatura, aumenta la dureza.

Para una menor velocidad de enfriamiento, se obtiene granos de mayor
tamao, originando una mayor templabilidad en el material.

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OBSERVACIONES:
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general,
al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener
las caractersticas ptimas deseadas.

Al tener el aceite menor capacidad calorfica que el agua, la probeta tard
ms en enfriarse en el proceso de templado.

Se debe de alcanzar a la temperatura suficiente para obtener la
austenizacin del acero, sino no se podr conseguir el porcentaje de
martensita para obtener la dureza deseada (resaltando el caso del temple).

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecnicas.







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CUESTONARIO
1.Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?
-Se tienen 5 factores ms importantes que influyen en el temple del acero:
1. El tamao de la pieza: es un factor muy importante que influye en conocer las
caractersticas finales del acero despus del temple. Por otro lado si son piezas
grandes el temple se dar en la parte externa(grano fino) mientras la parte
interna(grano grueso) se quedara sin templar, de lo cual se entiende que para que
se realice el temple al 100% en la pieza el radio de la pieza tiene que ser igual a la
profundidad de temple.
2.Composicion qumica: es un factor que influye bastante en la temperatura y en la
velocidad de crtica del temple, siendo as que la temperatura disminuye a medida
que se acerca a la composicin eutectoide y la velocidad critica a su vez
disminuye cuando va aumentando el contenido de carbono.
3. Tamao de grano: es un factor muy importante que influye en la velocidad
crtica de temple en igualdad de composiciones, ya que mientras la velocidad
crtica disminuir en la parte interna y aumentara en la parte externa.
4.Medio de enfriamiento: es uno de los factores que influye en la velocidad de
enfriamiento que es ligeramente superior a la velocidad critica de temple, se sabe
que a temperaturas muy altas se producir grietas y tensiones debido a que la
velocidad en la superficie e interior sern diferentes.
5.Forma de ingreso de la pieza en medio de enfriamiento: se ingresara al medio
de enfriamiento en forma axial, mas no paralelo a la superficie de enfriamiento ,ni
inclinado y por otro lado el ingreso tambin se notara si es por forma brusca o
moderada.


2.Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio
y fin de la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT? Mostrar
un diagrama
El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y

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hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martenstica.
Observar la siguiente imagen ilustrativa




3.Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las
regiones de transformacin en el diagrama TTT, para los aceros al
carbono? Mostrar diagramas
Los elementos de aleacin producen en general un fuerte
desplazamiento de las curvas hacia la derecha tanto mayor sea el
porcentaje de elementos de aleacin, con excepcin del Co, que las
desplaza hacia la izquierda. En algunos aceros muy aleados las curvas
pueden estar partidas en 2 secciones separadas por una zona de gran
estabilidad de la ausentita, entre 400 - 600 C, entre las cuales no se
produce transformacin de la ausentita en ms de 100 horas. l Ni y Mn,
no cambian el aspecto general del diagrama; pero los elementos que
forman carburos como el Cr, Mo, W, producen una segunda zona de
transformaciones rpidas al nivel de transformacin de austenita en
bainita.
Los diversos elementos de contenidos en una aleacin hacen que la
temperatura del diagrama de fases Fe-Fe3C aumente o disminuya. Tanto
el manganeso como el niquel hacen que la temperatura disminuya y

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actan como elementos estabilizadores de austenita que agrandan la
regin autenitica del diagrama de fase Fe-Fe3C.
En algunos aceros con suficientes cantidades de niquel o magnaneso,
la estructura austenitica puede obtenerse a temperatura ambiente. Los
elementos formadores de carburo, como el tungteno, Molibdeno y el titanio
elevan la temperatura eutectoide del diagrama de fase Fe-Fe3C a valores
mas altos y reducen el campo de la fase austenitica.


4.Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de
transformacin a temperatura constante y el diagrama de transformacin
de enfriamiento continuo o a velocidad constante para los aceros?
En el diagrama de enfriamiento continuo, las lneas de inicio y final de la
transformacin estn desplazadas a tiempo ms prolongado y a
temperaturas un poco ms bajas que en relacin al del diagrama
isotrmico.
Se presenta la superposicin de ambas grficas.
5.Que etapas se producen durante el revenido,que estructura se forma al
analizar un revenido por encima de 400C?
A) ETAPAS QUE SE PRODUCEN DURANTE EL REVENIDO:
1 ETAPA. De 100 a 200 C. Disminuye el contenido de carbono de la martensita,
por separacin del precarburo de hierro psilon () C Fe
2
tetragonal, por lo que la
martensita cambia de tetragonal a cbica.

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2 ETAPA. De 250 a 400 C. Slo cuando queda en el acero templado austenita
residual; donde la austenita residual se transforma en bainita y si el revenido
contina se transforma en cementita y ferrita.
3 ETAPA. De (250 a 600 C), adems de la transformacin de austenita residual
si la hay, a partir de 250 C , la redisolucin del precarburo de hierro (Cfe
2 , 4
) las
eliminan estas temperaturas cuanto ms elevadas.
4 ETAPA. Si los aceros son de alta aleacin, ocurre una cuarta etapa a
temperaturas de 600 C o ms, en la que precipitan los carburos complejos de
aleacin.
B) La estructura que se forma al calentar el reveindo por arriba de los 400C es formar
una red o pelcula de cementita que rodea las agujas de martensita, a medida que
aumenta la temperatura se va rompiendo la pelcula de cementita, y a partir de los 600 C,
se inicia su coalescencia (globulizacin), quedando finalmente la constitucin del acero
por cementita globular sobre matriz ferrtica.

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las
diferencias ms importantes entre ellas.



Diagrama para Acero eutectoide




Diagrama para Acero Hipoeutectoide-Hipereutectoide (Superposicion)

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Una diferencia importante es que las curvas S del acero Acero
hipoeutectoide han sido desplazadas hacia la izquierda, por lo cual no es posible
templar a estos aceros a partir de la regin austenitica para producir una estructura
totalmente Martensitica.
Otra diferencia importante es que se ha aadido otra lnea de
transformacin para la parte superior del diagrama TTT del acero Eutectoide que
indica el inicio de la formacin de ferrita proeutectoide. Por tanto a Temperaturas
entre (723 y 765)C aproximadamente, solo se produce ferrita proeutectoide por
transformacin isotrmica.

}Una de las diferencias principales en el diagrama TTT es la temperatura crtica
de los tres tipos diferentes de acero, estos dependern de los porcentajes de
carbono contenido en ellas, por ejemplo en un acero eutectoide se tiene un
porcentaje carbono de 0.77% de carbono, y su temperatura critica es de 727 C a
condiciones normales, en cambio un acero hipereutectoide tienen una mayor
porcentaje de carbono, por lo que su temperatura critica ser diferente a 727C.










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7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 C, Calcular
la temperatura para un acero SAE 1035

910 de donde t se halla de la siguiente forma
Ac3=T

723 0.35 0.8

8. Se sabe que la regin central de una probeta cilndrica de acero al
carbono con 0.35 %C, de 12 mm de diametro tiene 80 % de
martensita, Calcular la dureza HRc de esta regin central.






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9. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza
cilndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con dimetro externo
de 3.5 pulgadas y dimetro interno de 2.0 pulgadas.

Dimensiones (in) (mm)
Altura 3.5 88.9
D. mayor 3.5 88.9
D. menor 2 50.8

)
(

Volumen
(mm^3)
rea
(mm^2) K
371632.8019 41677.8521 5

10. Describir la transformacin martenstica. Mostrar grficos.

Originariamente el trmino martensita describa un duro micro
constituyente encontrado en los aceros tras un proceso de templado, de
forma que una fase cbica centrada en las caras (fcc) denominada
austenita, pasaba a una fase tetragonal centrada, llamada martensita,
mediante una transformacin de estado slido llamada transformacin
martenstica. Posteriormente se generaliz el trmino para incluir a otras
transformaciones de fase que poseen ciertas caractersticas tpicas de la
transformacin de los aceros pero que tienen lugar en otro tipo de
materiales, como aleaciones no frreas, metales puros, cermicos,
minerales, compuestos inorgnicos, etc.
As, actualmente, se dice que una transformacin en estado slido es
martenstica si es displaciva (sin difusin atmica), de primer orden y est
acompaada por una deformacin homognea de la red que conduce a un
cambio de estructura cristalina, provocada principalmente por una
cizalladura cuya energa de deformacin domina la cintica y morfologa
de la transformacin

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BIBLIOGRAFIA

Norma ASTM A 255 99, Standard Test Methods for Determining Hardenability of
Steel1, pg. 13-14
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGraw-
Hill Interamericana.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International
Thomson.
Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel.
Metalografa. Guliev, A. P. Mir.
Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.
Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.
Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreio, Jos. Dossat: Patronato de
Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales