INTRODUCCIÓN

INSPECCIN VISUAL EN SOLDADURA
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INTRODUCCIN
La inspeccin visual de soldadura , mtodo no destructivo mediante el cual una
soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo.La inspeccin
visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo dira que
unos de los factores ms importante dentro del control de calidad .Se podra definir
con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de
fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificacin por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso productivo.Durante las distintas fases de
inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos dispuestos en
cdigos o normas que establecen las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para
el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas . La inspeccin
debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas exigencias establecidas
como hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o normas aplicables al
producto examinado . La inspeccin visual se puede definir como el examen de un
material, pieza o producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con
ayuda de alguna herramienta.A veces nos ayudamos de otros sentidos, como son el
odo, el olfato e incluso el sabor.
El proceso consta de dos fases:
La primera es una fase de bsqueda.
La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la
agudeza visual para llegar a la identificacin de la anomala que presenta la
muestra a inspeccionar.
La inspeccin visual se emplea junto con otros mtodos de END.
Los sensores y el tratamiento de su seal han hecho posible automatizar
algunas inspecciones visuales. Dando lugar a lo que se conoce como visin
artificial.
La inspeccin visual es el mtodo de END ms comn y ms bsico.
Es de aplicacin a una gran variedad de tipos de materiales y productos.
Las posibilidades de deteccin de esta tcnica se limitan, obviamente, a
aquellos defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste,
cavitacin, decoloraciones, corrosin, etc., as como al control dimensional.
Se puede realizar por mtodos directos o indirectos durante el proceso de
fabricacin o despus de que el componente en cuestin haya sido puesto en
servicio.
La calidad de la inspeccin depende de cuatro factores:
La calidad del detector (ojo cmara).
Las condiciones de luminosidad.
La capacidad de procesar los datos obtenidos.
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El nivel de entrenamiento y la atencin a los detalles.

1.-QU ES UN INSPECTOR DE SOLDADURA?
Es la persona calificada para ejercer actividades de control en un proceso
de fabricacin y/o construccin soldada.
El Inspector de Soldadura deber reunir una variedad de conocimientos,
as como ciertas caractersticas que le permitan realizar su actividad en
medio de un ambiente de confianza, respeto y buen trato ya que tendr
que comunicarse con la mayora de las personas involucradas en un
proyecto.
Dichas caractersticas las dividimos en cinco grupos.
Actitud Profesional.
Estado Fsico.
Principios ticos y Morales.
Conocimiento y Competencias.
Principios Cvicos.
1.1.-ACTITUD PROFESIONAL
En esta categora se enmarcan las caractersticas inherentes a la personalidad del
individuo, las cuales afectan su socializacin y comunicacin con los dems, ya que
entre otras, tendr comunicacin constante con: ingenieros de diseo, jefes de
departamento de calidad, jefes de departamento de produccin, jefes de obra,
contratistas, soldadores, otros inspectores, supervisores y proveedores.Tambin la
capacidad que deber poseer para tomar decisiones sobre la base de hechos, de tal
manera que las inspecciones resultantes sean justas, imparciales y consistentes.Deber
conocer los documentos tcnicos relevantes al proyecto para que sus decisiones no
sean excesivamente crticas ni demasiado dbiles.Otro factor importante que deber
tener el Inspector de Soldadura es la habilidad para recibir entrenamiento, ya que
durante el desarrollo de su labor, el estar asimilando nueva informacin, tendr que
capacitarse aun mas y actualizar sus conocimientos.
1.2.-ESTADO FSICO
Es vital que el Inspector de Soldadura tenga un nivel de visin (natural o corregida) que
le permita observar las diferentes discontinuidades y detalles de las soldaduras con
precisin y sin mayor esfuerzo. Necesitara tener un estado fsico que le permita
ingresar a sitios de compleja accesibilidad para realizar las inspecciones, en algunos
casos en posiciones supremamente incomodas. Recordando que es importante
realizar las inspecciones antes que los accesos sean bloqueados por ms piezas
instaladas. Todo ello respetando las normas sobre seguridad industrial.

1.3.-PRINCIPIOS TICOS Y MORALES
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Los principios ticos y morales son factores infaltables en el carcter del Inspector de
Soldadura. l deber tener un estricto sentido de la responsabilidad que conlleva su
firma y las implicaciones inherentes a su labor. Ser consciente de las consecuencias
tcnicas y jurdicas que implican sus decisiones. El Inspector de Soldadura no recibir
prebendas ni obsequios de terceros, ajenos a su directo contratante. Deber ser
honesto e integro. En el caso que identifique una situacin cuestionable, el Inspector
de Soldadura deber comunicarlo a su autoridad inmediata y bajo los procedimientos
establecidos.
1.4.-CONOCIMIENTO Y COMPETENCIAS
Debe comprender e interpretar todos los documentos tcnicos relacionados con su
labor, aunque esto no implica necesariamente que memorizara todo ello, tendr a su
mano toda esta informacin como referencia para cuando fuese necesario su consulta.
Requerir de:
Verificar, evaluar y aceptar o rechazar los resultados de los END.
Verificar que los ensayos de componentes se realicen de acuerdo a la
documentacin correspondiente, evaluando y aceptando o rechazando los
mismos.
Verificar que las reparaciones se efecten de acuerdo a los procedimientos
aprobados.
Preparar planes de inspeccin de acuerdo a la documentacin correspondiente.
Preparar informes de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores
de soldadura, tratamientos trmicos, END, ensayos de componentes y
discontinuidades en la soldadura.
Saber interpretar terminologa y simbologa de la soldadura.
Verificar que los materiales sean los correspondientes de acuerdo a los
requerimientos de la documentacin.
Constatar que los equipos de soldadura son los adecuados de acuerdo a la
documentacin correspondiente y que los mismos se encuentren en
condiciones de servicio.
Verificar que las tareas de soldadura cumplan con los requerimientos de la
especificacin del procedimiento aplicable.
Comprobar en forma visual y dimensional el estado de la soldadura.
Verificar que los END se realicen de acuerdo a los procedimientos aprobados.
Interpretar los requerimientos relacionados a la inspeccin que se encuentran
en la documentacin correspondiente.
Verificar que los procedimientos utilizados estn conforme a la documentacin
aplicada.
Calificar los procedimientos de soldadura de acuerdo a la documentacin
correspondiente.
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Verificar que los soldadores y operadores de soldadura cuenten con las
calificaciones y certificaciones especficas.
Certificar que los requerimientos de los cdigos, normas o documentacin
aplicables hayan sido satisfechos.
Es de gran importancia que un Inspector de Soldadura tenga la habilidad para disear y
desarrollar planes de inspeccin, as como tambin para registrar por escrito todo lo
inspeccionado; recopilar, diligenciar y verificar reportes de inspeccin.
Preparar un informe final de inspeccin basado en la informacin recogidadurante el
transcurso del proyecto.
Dichos documentos sern fciles de comprender, sin caer en excesivos tecnicismos
que no pudiese entender un soldador o en demasiado simplismo que no pudiese
comprender un ingeniero.Debern ser diseados y diligenciados especificando fechas,
procedimiento de la inspeccin, rea, ubicacin, colaboradores y la firma y/o sello del
inspector encargado.
1.5.-PRINCIPIOS CVICOS
Se requerir que el Inspector de Soldadura sea consciente de la responsabilidad de
examinar los procesos de fabricacin con soldadura de cualquier conjunto o elemento
soldado, en procura de preservar la vida y bienes pblicos. Por lo anterior, tambin
deber certificar inspecciones realizadas por l mismo y/o por alguno de sus
subordinados, y nicamente en las reas que tenga competencia y obligacin
contractual.
1.6.-ORDEN DE INSPECCIN
Como vimos en el capitulo anterior, disear un plan de inspeccin es tan importante
como la inspeccin misma, por lo tanto una ves que se ha determinado la necesidad de
realizar inspecciones a un equipo o elemento soldado, es de vital importancia detallar
este proceso en una lista de actividades cronolgicamente viables, y en donde se
planteen los como, cuando y donde, la inspeccin ser efectuada.
Esto primeramente genera un beneficio subjetivo, ya que al enterarse el personal
soldador que ser aplicado un proceso de inspeccin, se esforzaran por efectuar una
mejor labor. Las labores de inspeccin, cuando son bien planificadas, redundan en un
control absoluto de la gestin productiva.

1.7.-MEDICIONES.
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La inspeccin visual es muy empleada para comprobacin de dimensiones,
holguras, y alineacin entre componentes.
Aplicaciones comunes incluyen determinar:
Tolerancias en soldaduras.
Dimensiones de piezas.
Alineamientos y deformaciones de materiales

1.8.-MEDICIONES: TOLERANCIAS EN SOLDADURAS.
Las soldaduras se inspeccionan para verificar si cumplen con las especificaciones.
Hay varios tipos de galgas para comprobar la preparacin de la soldadura y el
cordn resultante.
Galga Hi-Lo: Permite la medicin de desalineamientos de la preparacin en
uniones a tope de chapas y tubos
Galga Soldadura con calibre: Permite la medicin de espesores de garganta de
las soldaduras en ngulo y sobreeespesores de las soldaduras a tope. Los lados
de la galga estn conformados con ngulos de 60, 70, 80 y 90 para verificar
por comparacin el ngulo de preparacin de uniones en V.
Galga de soldadura en ngulo: Permite la medicin de longitudes de lado de las
soldaduras en ngulo y espesores de garganta.
Galga AWS: Permite la medicin de longitudes de lado de las soldaduras en
ngulo, espesores de garganta y sobreeespesores de las soldaduras a tope.
Galga usos mltiples: Conocida tambin como Bridge Cam, permite la medicin
de longitudes de lado de las soldaduras en ngulo, mordeduras,
desalineamientos, espesores de garganta, sobreeespesores de las soldaduras y
ngulos de bisel (entre 0 y 60).

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1.9.-EQUIPOS:
Para realizar una apropiada inspeccin; siguiendo el orden de los tres tiempos (antes,
durante y despus), se deber contar mnimo con las siguientes herramientas:
Cinta mtrica (Flexometro).
Regla de acero por 6 pulgadas .
Calibrador (Vernier).
Lupa.
Linterna de bolsillo.
Galgas para calibrar soldaduras de filete.
Calibrador de puente.
Termmetro de contacto o lpices termo-indicadores.
Los equipos y herramientas necesarios para realizar todo el proceso de inspeccin,
debern estar debidamente calibrados, por laboratorios normalizados.
A).-REGLAS Y ESCALMETROS.

La herramienta ms comn utilizada en la inspeccin visual es la regla escalmetro.
Se utiliza para dimensiones lineales, permitindonos medir, cuando se utiliza
correctamente, espesores de hasta 0.5 mm o menos.
Las reglas se fabrican en una gran variedad de longitudes, anchuras y espesores.
Pueden estar graduadas en pulgadas, en milmetros o en ambas.
Escogeremos la regla a utilizar en funcin de su aplicacin.

B).-PIE DE REY.
Los Pies de Rey se pueden considerar como una regla ms avanzada, lo que
permite una mayor precisin en las medidas.
Algunos incluso incorporan un dial indicador o un indicador digital.
Los Pies de Rey son muy utilizados para comprobar las dimensiones de piezas
mecanizadas, desgastes de elementos en servicio y holguras entre ellos.
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C).-MICRMETROS.
Los micrmetros son equipos para realizar medidas de precisin obteniendo lecturas
directas en contacto con la pieza.
Existen micrmetros de exteriores, interiores y de profundidad, tambin se
fabrican en una gran variedad de formas y tamaos.
Los micrmetros pueden tener una precisin de una centsima (0.01 mm) o de
una milsima (0.001 mm).

D).-MEDIDAS INDIRECTAS.
Las herramientas para las medidas indirectas son las que se utilizan para
trasladar una medida desde un instrumento de precisin hasta el objeto
o viceversa.
Pueden ser compases, alargos telescpicos, gramiles, etc.
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Los compases de muelles pueden ser de exteriores o de interiores.
Se utilizan para medir distancias entre y sobre las superficies.
Se utilizan mucho en calderera para pasar las dimensiones o tamaos desde la
pieza de trabajo hasta el instrumento medicin, como se pude ver en el
ejemplo de la imagen.
Se mide la longitud de una grieta sobre la superficie irregular de un cordn de
soldadura ayudndonos de un comps y luego se traslada la apertura obtenida
a una regla graduada.

Los alargues telescpicos son un tipo de herramientas utilizadas para medir
pequeos agujeros cilindros.
Se venden en lotes de varios de ellos que van desde los 0.5 mm hasta los 15
mm.
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La medida final se puede determinar por medio de un micrmetro.

E).-APARATOS PTICOS.
Muchas especificaciones indican que una inspeccin visual requiere el acceso a
un rea lo suficientemente amplia como para que la vista est a medio metro
aproximadamente de la superficie a examinar con un ngulo de no menos de
30 con respecto a esta.
Cuando estas condiciones no se dan debemos recurrir a la inspeccin remota.
La inspeccin remota se realiza con la ayuda de aparatos pticos como espejos,
lupas, endoscopios rgidos flexibles, etc.
Los espejos son utilizados en inspeccin visual para acceder a sitios de difcil
acceso, como partes traseras de maquinas, accediendo a travs de algn
agujero.
Las lupas ayudan al inspector agrandando el tamao del
objeto que est siendo examinado.
Los comparadores son unas lupas con capacidad de medida. Algunos tienen
escalas intercambiables lo que les permite medir dimetros, radios, ngulos,
distancias, etc.

F).-MACROSCOPA
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Una fase importante de la metalografa ptica es el examen macroscpico que,
realizado a ojo desnudo o con ayuda de un microscopio de pocos aumentos,
permite la observacin de los detalles ms groseros de un metal.
Los aumentos empleados son, usualmente, inferiores a 50.
El examen macroscpico de los metales y sus aleaciones es la evaluacin a gran
escala de las heterogeneidades en composicin qumica, cristalinas y de
densidad, que pueden ocurrir durante:
-La solidificacin
-Los tratamientos termomecnicos,
-Los tratamientos trmicos,
-Los procesos de soldeo.
-Bajo condiciones de servicio.
Preparacin de muestras Macroscpicas.
1. Obtencin de la muestra.
2. Preparacin de la superficie (ligero lijado).
3. Ataque con reactivos. (*) No necesario para observar grieta
soldadura.
4. Observacin con o sin lupa.

2.-PROCESO DE INSPECCIN EN TRES TIEMPOS
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Esta seccin puede ser tomada como un manual de inspeccin en donde se recopilan
los aspectos ms importantes de todo proceso de inspeccin de soldaduras.
2.1.-ALCANCE
Es aplicable para la inspeccin de soldadura en edificios, puentes, tanques, recipientes
a presin, tuberas, calderas, estructuras, barcos y en general para cualquier elemento,
conjunto o equipo soldado; cuando la inspeccin de las soldaduras ha sido contratada
por un cliente quien puede ser: el dueo, contratista (constructor y/o fabricante), un
subcontratista, una compaa de interventora, una agencia de seguros, o similar.
2.2.-EL ANTES
Antes de iniciar la produccin de soldaduras, el inspector deber revisar la
documentacin correspondiente a planos y especificaciones de la obra, calificaciones
de procedimientos de soldadura, calificaciones de soldadores y certificados de
materiales.
2.3.-PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El inspector revisara los planos de construccin de la obra, hasta asegurar
la completa comprensin de la informacin concerniente a soldadura. Adems el
inspector verificara toda la informacin escrita relacionada con el control de calidad de
la soldadura, datos especficos como: manuales de calidad, procedimientos, programas
de fabricacin, secuencias de soldaduras, etc. Los detalles de planos que se encuentren
borrosos o ilegibles, confusos o que estn incorrectos a juicio del inspector, tendrn
que ser verificados junto con el cliente o con su representante para su toral aclaracin
en esta etapa de la inspeccin y en el caso de decidir hacer correcciones, estas se
registraran con fecha y firmas del cliente o su representante, y del inspector.
El inspector contara con un juego de planos, cdigos, normas y especificaciones para
su uso en todo momento durante el desarrollo del proyecto. Previendo que dicha
documentacin incluye las ltimas revisiones y/o actualizaciones, al recibir dicha
documentacin deber registrarlo en un informe.
2.4.-CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, DE SOLDADORES Y
OPERARIOS.
El inspector comprobara la existencia de WPS escritos y sus consecuentes PQR, datos
que estarn acompaados por los resultados de los ensayos aplicados por expertos o
laboratorios aprobados. El inspector deber poseer copias completas de todos los WP
El inspector revisara la lista de soldadores, operarios y punteadores calificados, sus
reportes de calificacin, junto con los registros de los ensayos realizados a estos.
Cuando se requieran calificaciones de procedimientos y/o calificacin de personal
soldador adicional el inspector podr actuar (a solicitud del cliente o su representante)
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como supervisor de dicha operacin de calificacin.S, PQR, y WPQ, para su uso y
familiarizarse con ellos.
2.5.-CERTIFICADOS DE MATERIALES
El inspector realizara una inspeccin de los materiales base y de aporte, sus
identificaciones y sus certificados de material que determinen cumplimiento de
especificaciones aplicables. Los certificados de los materiales base se consideraran
aceptados cuando cumplan lo especificado para:
Anlisis qumico.
Lmite de fluencia.
Resistencia ultima a la tensin.
Porcentaje de elongacin en 2" y/o en 8".
Prueba de impacto.
Prueba de dureza.
END.
Los certificados de los metales de aporte se consideraran aceptados cuando cumplan
con lo especificado para:
Anlisis qumico.
Prueba de sanidad radiogrfica.
Prueba de resistencia a la tensin (solo metal de soldadura).
Prueba de impacto.
Prueba de soldadura de filete.

2.6.-DURANTE
Ya en el lugar de la produccin de soldaduras, el inspector verificara que los materiales
base y los materiales de aporte se encuentren en buen estado de almacenamiento y
manejo, por ejemplo, que los electrodos se encuentren depositados en hornos, bajo
las temperaturas estipuladas por el fabricante.
Antes del inicio de cualquier soldadura, el inspector deber aprobar la preparacin de
la unin, en lo referente a:
La correcta alineacin de las partes a unir y su posicionamiento adecuado con
respecto al resto de la estructura.
La separacin de raz.
Angulo y terminado de los biseles.
La profundidad de la preparacin.
Sobre los punteados de la unin.
La ubicacin de puentes, platinas de respaldo o separadores necesarios.
La limpieza de la unin.
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Durante la operacin de soldeo propiamente dicha, el inspector cotejara contra el WPS
calificado (segn aplique) lo siguiente:
Proceso de soldadura (SMAW, GTAW, etc) y tipo (manual, semiautomtico,
etc.)
La identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas para aporte.
El precalentamiento de la unin.
La posicin para soldar.
El tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc.
Tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de soldadura.
La temperatura entre pases.
El tipo y tamao de electrodo para GTAW.
Tipo de transferencia del metal para GMAW.
La velocidad del alambre.
El tipo de cordn, recto u oscilante, ancho mximo, etc.
La limpieza entre pases.
El mtodo para sanear la raz.
La distancia del extremo de la tobera a la pieza.
La necesidad de un solo pase o de varios.
Cordones por un lado o por ambos.
El uso de uno o varios electrodos (SAW).
La velocidad de avance.
La limpieza final de la unin.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Cualquier otro aspecto que a consideracin del inspector, pudiese afectar la
calidad de la unin.
2.7.-DESPUS
Las soldaduras terminadas, sern examinadas visualmente por el inspector
comprobando que posean el tamao especfico y que las discontinuidades
encontradas (porosidad, falta de fusin, grietas, etc.) no excedan los lmites de
aceptabilidad de los documentos tcnicos aplicados. El inspector cotejara la correcta
aplicacin de la examinacin no - destructiva, aplicada en todas las soldaduras que
fueron previamente aceptadas por la Inspeccin Visual, conforme lo determinado
para:
Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin Ultrasnica.
Inspeccin por lquidos Penetrantes.
Inspeccin con partculas magnetizables.
Inspeccin mediante cmara de vacio.
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El inspector supervisara que todas las secciones de soldadura en las que fueron
detectados defectos, sean reparadas mediante procedimientosaprobados y re-
inspeccionadas conforme corresponda.Por ultimo, el inspector monitoreara la
aplicacin de los ensayos determinados para las soldaduras del conjunto, por ejemplo,
prueba hidrosttica, neumtica, etc.
2.8.-REPORTES DE INSPECCIN
Para facilitar su control, todas las uniones soldadas debern tener un nmero de
identificacin nico, si esta identificacin no esta considerada en las especificaciones
de la obra entonces el inspector las asignara conforme a las prcticas comnmente
usadas.A menos que se determine otra cosa, el inspector reportara nicamente
avances de obra, desviaciones, inconformidades y sus correcciones. Todas las
soldaduras que se reporten como preparadas, soldadas por un solo lado, terminadas,
etc., sern consideradas como aceptables solamente hasta la etapa de
fabricacin/construccin que se esta reportando. Los reportes de inspeccin sern
elaborados en un formato autorizado o similar a los sugeridos, que se encuentran al
final de esta gua. El reporte de inspeccin ser diligenciado diariamente o cada ves
que se requiera. El inspector comprobara que al final del proyecto, el cliente cuente
con los siguientes registros y/o reportes:
Todos los reporte de inspeccin generados.
Certificados de los materiales base y de aporte.
Lista de soldadores.
Reporte de cada soldador, sus calificaciones y referencia de cada soldadura
realizada por l.
Lista de todos los WPS utilizados.
los reportes
de inspeccin no destructiva incluidos los soportes, imgenes, fotos, etc.
Cualquier otro registro que fuese estipulado dentro de las funciones
contractuales del inspector.

3.-TIPOS DE INSPECCIN VISUAL

3.1.-INSPECCIN VISUAL DIRECTA: El examen visual directo puede efectuarse
usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas
(610mm) de la superficie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30
grados. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
3.2.-INSPECCIN VISUAL INDIRECTA: En algunos casos, la inspeccin
visual indirecta puede ser sustituto de la inspeccin directa. La inspeccin visual
indirecta utiliza instrumentos auxiliares tales como espejos, telescopios.
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NIVEL DE LUZ

La agudeza visual es ptima bajo condiciones normales de luz alcanzndose el nivel
mximo de sensibilidad en torno a la luz con una longitud de onda de 555
nanmetros, que corresponde al color verde amarillento.
Cuando los niveles de luz se acercan a la oscuridad total, la respuesta de la visin
cambia significativamente como muestra la curva de la izquierda del diagrama lateral.
A estos niveles de luz la visin humana es ms sensible a casi cualquier cantidad de
luz que se presente, pero se perciben peor los colores.
A niveles bajos de luz, la percepcin del azul, violeta y ultravioleta se
incrementa disminuyendo la percepcin del amarillo y del rojo.

4.-ILUMINANCIA.
Una inspeccin efectiva requiere de una adecuada iluminacin.
El tipo de inspeccin a realizar dictar las necesidades de iluminacin. La
inspeccin de componentes complicados y con un nivel bajo de contraste
requerir mejor iluminacin que la inspeccin de componentes sencillos y con
un contraste alto.
La intensidad de luz se puede medir con un luxmetro. La unidad de medida
son los lux.
Un lux equivale a la cantidad de luz que llega a una superficie y equivale a un
lumen/m
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La inspeccin de componentes complicados y con bajo contraste requiere una
iluminacin de la superficie de 1000 lux ms.
Las necesidades de iluminacin se determinan antes de realizar la inspeccin.

5.-LUMINANCIA.
La luz que llega al ojo tiene que ver con la luminancia.
Para algunas aplicaciones es suficiente con una iluminacin directa.
Para otras aplicaciones es mejor utilizar una iluminacin indirecta debido a
que resalta las sombras de las grietas y las hace ms fcil de detectar.

6.-VISIN
Cuando se realizan exmenes directos, se deben de realizar evaluaciones
peridicas de la visin del inspector. Prestando especial atencin a:
Visin de cerca (Jaeger)
Visin de lejos (Snellen)
Diferenciacin de colores.
Cuando las evaluaciones las realiza una mquina, se deben de realizar
chequeos similares.

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Para obtener buenos resultados, el inspector o la mquina debe tener:
Conocimientos bsicos de procesamiento, conformado, mecanizado y procesos
de unin de materiales.
Conocer las fases de diseo, aplicacin y servicio.
Instrucciones con criterios claros de aceptacin y rechazo.

7.-APLICACIONES.
Las principales aplicaciones del examen directo van desde la simple observacin de un
producto en general para ver si est defectuoso hasta inspecciones detalladas de
alguna caracterstica en particular, tal como:
Deteccin de anomalas superficiales tales como araazos, exceso de rugosidad y reas
no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.
Deteccin de fracturas, porosidad, corrosin y otro tipo de grietas.
Comprobacin de dimensiones.
Medidas de precisin.
Deteccin de objetos extraos.
Localizacin de componentes.

8.-DETECCIN DE FISURAS EN ESTRUCTURAS DE
HORMIGN.
El examen directo de piezas y componentes es muy efectivo
para detectar fisuras.
La foto superior muestra fisuras formadas en la estructura de
hormign de los cajones flotantes utilizados para la construccin de diques.

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9.-DETECCIN DE FISURAS EN ESTRUCTURAS METLICAS.
La inspeccin de estructuras metlicas se realiza por examen directo
En este ejemplo, el examen visual de una escalera de emergencia revela un fallo en el
tubo de la barandilla.
El fallo se ha producido a consecuencia de la congelacin del agua que haba en
su interior con la consiguiente dilatacin.

10.-DETECCIN DE FISURAS EN SOLDADURAS:
La calidad de las soldaduras se puede determinar mediante una
inspeccin visual.
Existen numerosas normas que establecen criterios de aceptacin/rechazo para
las soldaduras.
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A continuacin quiero reflejar algunas de la imperfecciones ms comnes que se
presentan en la unin soldada.
10.1.- EXCESO DE PENETRACIN

Se puede producir por varios factores :
- Velocidad muy baja de soldeo .
- Separacin de los bordes excesiva.
- Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
- Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de raz.
Nota ; El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mmno debiendo
superar nunca los 3 mm.
El exceso de penetracin se presenta en la parte interior de una tubera puede ser muy
perjudicial.
10.2.-FALTA DE PENETRACIN
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Se puede producir por varios factores :
- Baja intensidad de soldeo
- Excesiva velocidad de soldeo
- Separacin en la raz muy pequea , ngulo bisel demasiado pequeo taln de la
raz muy grande.
- Electrodo de dimetro demasiado grande.
- Desalineamiento entre piezas.
10.3.-MORDEDURAS

Se puede producir por varios factores:
- Electrodo demasiado grueso.
- Excesiva intensidad de soldeo.
- Posicin incorrecta del electrodo.
- Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetracin en los extremos.
Nota; Este defecto es ms grave cuento mayor es su profundidad , se admiten las
mordeduras poco profundas normalmente inferiores a 0,5 mm.

10.4.-SALPICADURAS
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- Humedad del revestimiento del electrodo.
Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el
metal base , o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

10.5.-FALTA DE CONTINUIDAD EN EL CORDN

- Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del
trabajo.
- Pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales

10.6.-POROS

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- Falta de limpieza en los bordes de la unin , presencia de xidos, pintura o grasa.
- Intensidad excesiva .
- Revestimiento hmedo , emplear electrodos mal conservados ,hmedos u oxidados .
- Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento .
- Condiciones atmsfericas desfavorables : excesivo viento.
- Mala tcnica operatoria : soldar con el arco demasiado largo o con un ngulo de
proteccin muy grande.
- Equipo de soldeo en mal estado : fugas en el sistema de refigeracinn , gases de
proteccin con hmedad , etc.
- Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.
Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esfrica aislada , agrupada (
nidos de poros ) , de forma alineada , etc.
10.7.-INCLUSINES SLIDAS

Causas ms probables :
- Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.
- Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de volframio en el
soldeo TIG .
- Contaminacin del bao de fusin o de la varilla por contacto con el electrodo de
volframio.
- Mala preparacin de la unin , poca separacin entre chapa o bisel con ngulo
pequeo.
- Falta de limpieza de la escoria , sobre todo al realizar soldaduras de varias pasadas.
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- Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste.
- Arco demasiado largo.
- Proteccin deficiente del bao de fusin . que favorece la aparicin de xidos.
Nota ; Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o del
fundente , que han fundido y solidificado en la soldadura .Pueden presentarse de
forma aislada , alineadas o agrupadas.
- Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado slo se admiten inclusiones
menores de un tercio del espesor de la soldadura . Siempre que la longitud total de
todas las inclusiones existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura y la
dimensin de cada inclusin sea menor del 0,3% veces el espesor del metal base o
menor de2 mm, si son mayores no estn admitidas.
- xidos metlicos como xidos de aluminio aprisionados durante la solidificacin ,
partculas de metal extraas como pueden ser de volframio , cobre u otro metal .
10.8.-FISURAS EN FRO

- Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.
- Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
- Elevada velocidad de enfriamiento.
- Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
- En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y
microaleados.
- Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se
reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
- En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
- Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca
ondulacin y transversal al cordn soldado.
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10.9.- FISURA DE INTERRUPCIN O ARRANQUE (O DE CRTER)

- En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en
forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material
(son fisuras en caliente).
- Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco
no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son
frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo
material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir
segregacin.
10.10.-FISURAS LONGITUDINALES

- Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante
o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por
causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes
espesores).
- Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de
solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin
(intergranular).
- Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la
combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman
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precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro
SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o
deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
- La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la
transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el
centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).
10.12.-PERFILES DE LA SOLDADURA
- Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin, debern de estar
libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform

10.13.-FISURAS ALREDEDOR DEL CORDN

10.14.-FISURAS EN FRO: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos
tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del
ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor.
- Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se
atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el
metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo
el material soldado alrededor de200Cun tiempo determinado, o por el uso de
electrodos bsicos.
- Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la
junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin
longitudinal, Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el
cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn.
- Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn clasificados en
la norma UNE-EN ISO 6520-1
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- Las dimensiones mximas aceptables de las imperfecciones estn recogidas en las
normas UNE-EN-ISO 5817:2004 , en el caso de los aceros. Y la UNE-EN-ISO10042 en el
caso del aluminio y sus aleaciones soldables.
11.-VISIN ARTIFICIAL.
La visin artificial utiliza un sistema de visin para obtener la imagen y un
ordenador para analizarla y tomar decisiones.
Gracias a la visin artificial se pueden procesar las muestras con gran precisin,
llegando a conclusin es muy certeras sobre los mtodos de inspeccin
adicionales que se les deben realizar a las muestras.
Este tipo de inspeccin elimina el error humano proveniente del la dificultad, la
monotona o la falta de atencin. Otra ventaja es que estos procedimientos se
pueden utilizar durante las 24 horas del da.

Las fases comunes de todos los procesos son:
Adquisicin de la imagen: Un sistema ptico capta la imagen, que se convierte
a formato digital y se almacena en la memoria del ordenador.
Procesamiento de la imagen: El ordenador utilza varios algoritmos para realzar
los elementos de la imagen ms importantes.
Identificacin de caractersticas: El ordenador identifica y cuantifica las
caractersticas crticas en la imagen (p.e. la posicin de los agujeros en un
circuito impreso, el nmero de pins de un conector, la orientacin de un
componente sobre su base) y envia los datos al programa de control.
Decisin y control: El programa de control toma la decisin en funcin de los
datos. estn todos los agujeros que son necesarios?; Hay algn pin roto?.
La visin artificial se usa principalmente en tareas de produccin donde se requiere la
inspeccin de un gran nmero de componentes en unas condiciones tipo constantes.
Entre las principales aplicaciones tenemos:
Supervisin de lneas de montaje
Inspeccin de superficies.
Verificacin de colores y espesores de etiquetas.
Confirmacin de un buen etiquetado de medicamentos, comidas y otros productos.
Comprobacin de dimensiones.
La visin artificial utiliza un gran nmero de componentes que dependen de la
aplicacin y las condiciones ambientales. Sin embargo los siguientes componentes son
comunes a cualquier sistema de visin.
Cmara
Un sistema de grabacin.
27

Un ordenador.
Un software de control.

11.1-VENTAJAS DE LA I.V.
Se puede utilizar en casi todo tipo de materiales.
Simple de aplicar.
Bajo coste, (dependiendo de la aplicacin).
Rpida.
Se puede automatizar.
11.2.-INCONVENIENTES DE LA I.V.
La falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen.
La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a
examinar.
A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.
Slo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los fallos
internos del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la pintura, el
xido o la suciedad.
Requiere una gran experiencia

12.-BIBLIOGRAFIA
http://josecarlosrobles.wordpress.com/2012/07/14/inspeccion-visual-en-soldadura-
imperfecciones-mas-usuales/
http://www.itcsoldadura.org/index.php?option=com_content&view=article&id=48:c0
1&catid=7:contenidos&Itemid=22
http://es.scribd.com/doc/31781951/INSPECCION-VISUAL-CONCEPTOS-GENERALES

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INSPECCIN VISUAL EN SOLDADURA

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