Procesos de Soldadura Manual

TECNOLOGIA DE SOLDADURA 2
INFORME DE LABORATORIO

PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMI-
AUTOMTICA (GMAW) Y AUTOMTICO (GMAW)

1. OBJETIVO:

a) Operar y calibrar los equipos para soldadura manual SMAW y semiautomtica y
mecanizada GMAW
b) Realizar juntas soldadas a tope con procesos de soldadura de tipo manual, semiautomtica
y mecanizada
c) Desarrollar criterios para planificar, organizar y ejecutar procesos de soldadura
mecanizada

2. TEORA:

Proceso Manual: Es aquel donde el soldador controla y vara todas las variables,
como la distancia del arco, la velocidad de soldar y la cantidad de energa que se
suministra. Siendo el soldador el que debe corregir el procesos en caso de que
alguna variable no sea la adecuada.

Proceso Semiautomtico: En este proceso, el voltaje y amperaje son controlados y
regulados por la mquina, mientras que el arrastre de la pistola lo realiza el soldador.


Proceso Mecanizado: En este proceso, hay ciertos parmetros que todava controla el
soldador como la direccin y velocidad de avance de la tortuga que se utiliza en este
proceso, mientras que la mquina controla y corrige la mayora de variables, como voltaje,
amperaje y la longitud del arco.

3. MATERIALES Y EQUIPO:

a. Probetas de acero ASTM A36
i. Long: 200 mm
ii. Espesor : 10 mm
b. Proceso manual:
i. Electrodos E7018 5/32mm
c. Proceso semiautomtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6
ii. Gas inerte CO2.
d. Piqueta
e. Amoladora y discos abrasivos
f. Cepillo de alambre
g. Pinza o Alicates.
h. Equipo de seguridad personal


4. PROCEDIMIENTO:

a. Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b. Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los
procesos.
c. Preparar las juntas para ejecutar la soldadura, cortar y/o limpiar.
d. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta
soldada.
e. Realizar la junta soldada de cada proceso.
f. Limpiar la junta soldada de cada proceso.
g. Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.
h. Ejecut ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.
i. Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las
fallas y distorsiones, etc.


5. RESULTADOS:

5.1 Equipo semiautomtico para proceso GMAW / FCAW.

Mquina:

Miller
Modelo:

Millermatic 300
Ciclo de Trabajo

60
Rango de amperaje:

300 A
OCV: 40

Parmetros:

Gas de Proteccin CO
2

Consumibles ER 70 S-6
Amperaje 130-140
Voltaje 24
Velocidad salida del
alambre
300
Velocidad de soldeo 21 cm/min


5.2 Esquema de la junta con nmero de cordones depositados.

a=13 mm
s=2 mm
b=3 mm
p=11 mm

5.3 Haga un anlisis de la junta estableciendo las fallas, distorsiones o cualquier tipo de
observacin que se obtengan de las juntas de cada proceso. (Anexe fotografas de los
procesos y discontinuidades).


Mal aspecto

Causas probables
1. Conexiones defectuosas
2. Recalentamiento
3. Electrodo inadecuado
Recomendaciones
4. Usar la longitud de arco, el Angulo (posicin) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados.
5. Evitar el recalentamiento
6. Usar el vaivn uniforme
7. Evitar usar corriente demasiado elevada

Salpicadura Excesiva


Causas probables
1. Corriente muy elevada
2. Arco muy largo
3. Soplo magntico excesivo

Recomendaciones
1. Disminuir la intensidad de la
corriente
2. Acotar el arco

Arco Desviado

Causas probables
1. El campo magntico generado por la corriente continua que produce la
desviacin del arco (soplo magntico)

Recomendaciones
1. Usar corriente alterna
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo,
mantenindole a un ngulo apropiado
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico

SOLDADURA POROSA

Causas probables
1. Arco corto
2. Corriente inadecuada
3. Electrodo defectuoso

Recomendaciones
1. Usar la corriente adecuada
2. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
3. Usar en electrodo adecuado para el trabajo
4. Mantener el arco mas largo
5. Usar electrodos de bajo contenido de nitrgeno

SOLDADURA AGRIETADA

Causas probables
1. Electrodo inadecuado
2. Falta de relacin entre tamao de la
soldadura y las piezas que se unen

3. Mala preparacin
4. Unin muy rgida
Recomendaciones
1. Eliminar la rigidez de la unin
con un buen proyecto de la
soldadura y un procedimiento de
soldadura adecuada
2. Precalentar las piezas
3. Evitar las soldaduras con
primeras pasadas
4. Soldar desde el centro hacia los
entremos o bordes
5. Seleccionar el electrodo adecuado
6. Adaptar el tamao de las
soldaduras a las piezas
7. Dejar las uniones una separacin
adecuada y uniforme

PENETRACION INCOMPLETA

Causas Probables

1. Velocidad excesiva
2. Electrodo de dimetro
excesivo
3. Corriente muy baja
4. Preparacin deficiente

Recomendaciones

1. Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria
para lograr buena penetracin de raz
2. Velocidad adecuada
3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel
5. Dejar suficiente separacin den el fondo de bisel

SOCAVADO

Causas Probables
1. Manejo defectuoso el electrodo
2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo
3. Corriente muy elevada

Recomendaciones
1. Usar vaivn uniforme en las
soldaduras de tope
2. Usar electrodo adecuado
3. Evitar vaivn exagerado
4. Usar corriente moderada y soldar
lentamente
5. Sostener el electrodo a una
distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes
horizontales

5.3El anlisis de los procesos de soldadura desde el punto de vista de las actividades
previas, durante y despus de la ejecucin de la junta.

Proceso SMAW.

2. Limpiar las placas
3. Realizar bisel a 45 grados con la amoladora,
4. Realizar el proceso de soldadura SMAW con un electrodo E7018.
4. Enfriar las placas
5. Realizar los respectivos cortes con la amoladora para poder
observar la profundidad y la sobre monta del cordn de
soldadura.

Proceso semiautomtico GMAW.

1. Limpiar las placas con la amoladora, para poder realizar
una buena soldadura
2. Soldar las placas con un respaldo de separacin en los
costados de 3 mm.
3. Regular la presin del gas que usamos CO
2
, el voltaje, la
velocidad del alambre.


Proceso GMAW MECANIZADO.

1. Preparar las placas limpindolas para que queden
libres de defectos y suciedades.
2. Determinar el funcionamiento del equipo,
variando sus parmetros.
3. Medir la distancia entre las placas y la boquilla
dejando una distancia de separacin de 20 mm
4. Ubicar los parmetros en la maquina y
procedimos a realizar el primer cordn de
soldadura.

5.4Establezca los problemas de calidad que pueden aparecer en las juntas
soldadas.

La exigencia de calidad en los procesos de unin por soldadura no es tan sencilla como aplicar
nicamente la norma ISO 9001 y 9002, ya que al tratarse de un proceso especial, la calidad debe
estar intrnsecamente ligada a todo el proceso de obtencin del producto.
He aqu algunos de los problemas de calidad en las juntas soldadas:

Penetracin excesiva: Se caracteriza por exceso material de soldadura respecto a la
cantidad requerida para rellenar la junta, este problema puede ser causado por el uso de una
regulacin de corriente muy alta. La soldadura se vuelve ancha y plana con pequeas socavaduras
a lo largo del contorno del cordn de soldadura. Tambin, la penetracin excesiva puede ser el
resultado de un avance demasiado lento, en ambas situaciones, se consume mucho ms metal de
aportacin de lo que se requerira normalmente.

Penetracin insuficiente: Se produce cuando la corriente de soldadura est regulada
demasiado aja. El cordn de soldadura es angosto y convexo, con muy poco o ningn refuerzo de
raz. El avance demasiado rpido tambin puede producir penetracin insuficiente. En ambos
casos puede ocurrir la fusin incompleta a lo largo del contorno de la soldadura.


Porosidad: Las bolsas de gas que se quedan retenidas en la soldadura o abiertas a la
superficie se llaman porosidad. Es un problema que generalmente ocurre debido a la proteccin
inapropiada del bao de soldadura, causado por un bajo caudal de gas protector o el uso de gas
protector contaminado o incorrecto.
En otros casos, este defecto puede deberse al amperaje y velocidad de avance excesivo o metales
base contaminados.

Inclusiones de tungsteno: A veces, las partculas de tungsteno quedan retenidas en el
depsito de soldadura, stas se producen al tocar el electrodo contra el depsito de soldadura o
varilla de metal de aporte. Por esta razn es necesario limpiar muy bien esta parte y volver a darle
forma si se contamina. Las inclusiones tambin pueden resultar del amperaje excesivo o del ajuste
de alta frecuencia y son las causantes de fisuras
y agrietamientos.

Desgaste prematuro del electrodo: Es prioritario tener cuidado con el deterioro del
electrodo que adems de ser costoso, afecta la calidad del cordn. Aunque parezca que no se
produce ninguna combinacin electroqumica entre electrodo y bao, se pueden producir
inclusiones de tungsteno en el bao, lo que es causa de mltiples problemas. Por supuesto, debe
tenerse en cuenta que el electrodo nunca debe tocar el bao.

ngulos inapropiados del soplete: stos dan como resultado defectos, tales como perfil de
la soldadura incorrecto, traslapo y socava dura. El ngulo de trabajo inapropiado produce
soldaduras de filete de catetos dispares, si el arco se dirige demasiado hacia una de las planchas
que forman la pieza de trabajo.
El ngulo de avance inapropiado de la pistola puede producir una combinacin de defectos de
soldadura. La situacin ms comn es dirigir demasiado calor a la varilla de metal de aportacin,
esto dificulta el trabajo pues el metal de aporte tiende a fundirse causando adiciones
inconvenientes de metal de aportacin.


6 CONCLUSIONES:

- Uno de los defectos mas notorios y de mala presentacin son las porosidades y
se lo pudo observar en el Proceso SMAW, que por lo general se da por la
acumulacin de gases atrapados en el interior del metal de soldadura.

- Los defectos en el proceso SMAW son provocados por los parmetros que se
calibraron al inicio, un mal arranque del arco, y la deficiente limpieza al
realizar las pasadas y sobre todo falta de control y uniformidad en el avance al
depositar el material. Por lo que se obtuvo un cordn de mala presentacin,
con notorios defectos y de deficiente calidad.

- A pesar de que el proceso semiautomtico GMAW es de fcil control, se logro
depositar tres cordones, el primer cordn fue depositado de forma muy rpida
y eso dio aparicin a una falta de fusin con los cordones siguientes, en
consecuencia es un cordn que presenta socavaciones con falta de fusin
(calidad deficiente) y su presentacin es aceptable ya que no presenta
porosidades no salpicaduras.

- En el proceso GMAW mecanizado se logro un cordn de muy buena
presentacin con poca presencia de salpicaduras y algo de rechupe del
material depositado, no es excelente calidad ya que presenta falta de fusin.

7 RECOMENDACIONES:

- Al momento de realizar un proceso de soldadura es de gran ayuda tener un
manual o catalogo de soldadura para observar los parmetros que se deben
calibrar en cada proceso.


- En los procesos mecanizados las boquillas deben estar bien ensamblados al
equipo, es decir calibradas para distintos tipos de boquillas, y as evitar que se
muevan o estn desniveladas.

- Siempre usar equipos que estn en buen estado y vestimenta adecuada para
estos trabajaos.

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